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NORMA

BRASILEIRA

ABNT NBR
15827
Segunda edio
04.03.2011
Vlida a partir de
04.04.2011

Vlvulas industriais para instalaes


de explorao, produo, refino e transporte
de produtos de petrleo Requisitos de projeto
e ensaio de prottipo

Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31

Industrial valves for installations of exploration, production, refining and


transport of petrol products Requirements for design and prototype test

ICS 23.060.01; 75.200

ISBN 978-85-07-02654-9

Nmero de referncia
ABNT NBR 15827:2011
38 pginas

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Sumrio

Pgina

Prefcio ...............................................................................................................................................iv
1
Escopo ................................................................................................................................1
2
Referncias normativas .....................................................................................................1
3
Termos e definies ...........................................................................................................3
4
Siglas e abreviaturas .........................................................................................................3
5
Requisitos gerais ...............................................................................................................4
6
Requisitos especficos ......................................................................................................9
6.1
Documentao de projeto .................................................................................................9
6.2
Memrias de clculo ........................................................................................................10
6.3
Ensaio de prottipo ..........................................................................................................11
6.3.1
Fabricao do prottipo ..................................................................................................11
6.3.2
Seleo de materiais para os prottipos dos ensaios .................................................12
6.3.3
Procedimento dos ensaios de prottipo ........................................................................12
6.3.4
Registros dos ensaios funcionais ..................................................................................12
6.4
Abrangncia dos ensaios de prottipo ..........................................................................12
6.4.1
Quanto s caractersticas construtivas .........................................................................12
6.4.2
Quanto ao dimetro nominal ...........................................................................................12
6.4.3
Quanto classe de presso ............................................................................................12
6.4.4
Quanto ao tipo de extremidade .......................................................................................13
6.5
Ensaios de desempenho das vlvulas ...........................................................................13
7
Procedimentos e critrios de aceitao de projeto atravs de ensaios
de prottipo ......................................................................................................................15
7.1
Procedimentos de verificao da memria de clculo .................................................15
7.1.1
Verificao das tenses...................................................................................................15
7.1.2
Capacidade de alvio interno de cavidade para vlvula-esfera....................................15
7.1.3
Torques de acionamento .................................................................................................16
7.2
Procedimento de ensaios de prottipo ..........................................................................16
7.2.1
Anlise dos procedimentos de ensaio ...........................................................................16
7.2.2
Anlise dos procedimentos de montagem da vlvula ..................................................16
7.2.3
Anlise da documentao do projeto ............................................................................16
7.2.4
Anlise do livro de fabricao do prottipo ..................................................................16
7.2.5
Anlise da integridade fsica do corpo ..........................................................................17
7.2.6
Ensaios de vedao .........................................................................................................17
7.2.7
Avaliao do desempenho de torque de acionamento (Assinatura)...........................19
7.2.8
Ensaios cclicos temperatura ambiente ......................................................................20
7.2.9
Ensaio em temperaturas extremas .................................................................................20
7.2.10
Capacidade de alvio interno da vlvula ........................................................................20
7.2.11
Desmontagem e inspeo ...............................................................................................20
Anexo A (normativo) Requisitos suplementares de projeto para vlvulas industriais
tipo gaveta.......................................................................................................22
A.1
Corpo, tampa, castelo ou tampa-castelo........................................................................22
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A.2
Sistema de engaxetamento .............................................................................................23
A.3
Preme-gaxetas ou sobreposta ........................................................................................24
A.4
Haste..................................................................................................................................24
A.5
Anel de sede .....................................................................................................................24
A.6
Gaveta ...............................................................................................................................24
A.7
Bucha de contra vedao ................................................................................................25
A.8
Volante ...............................................................................................................................25
Anexo B (normativo) Requisitos suplementares de projeto de vlvulas industriais
tipo reteno ...................................................................................................26
B.1
Corpo .................................................................................................................................26
B.2
Tampa ................................................................................................................................27
B.3
Anel da sede .....................................................................................................................27
B.4
Portinhola e demais internos ..........................................................................................27
B.5
Brao da portinhola e eixo ..............................................................................................28
B.6
Mola para vlvula tipo wafer............................................................................................28
Anexo C (normativo) Requisitos suplementares de projeto de vlvulas industriais
tipo esfera ........................................................................................................29
C.1
Corpo .................................................................................................................................29
C.2
Sedes .................................................................................................................................31
C.3
Esfera ................................................................................................................................31
C.4
Vedao do corpo ou tampa ...........................................................................................32
C.5
Vedao da haste Sistema de engaxetamento ...........................................................32
C.6
Alavanca ............................................................................................................................33
C.7
Dispositivo antiesttico ...................................................................................................33
Anexo D (normativo) Procedimento e critrios de aceitao para obteno da assinatura
de torque de acionamento em vlvulas ........................................................34
D.1
Procedimento ...................................................................................................................34
D.1.1
Objetivo .............................................................................................................................34
D.1.2
Mtodo de obteno ........................................................................................................34
D.1.3
Sequncia de operaes .................................................................................................34
D.1.4
Ensaios de sobrecarga de torque ...................................................................................35
D.1.5
Critrios de aceitao ......................................................................................................36
D.2
Curva tpica de assinatura...............................................................................................36
Anexo E (normativo) Procedimento e critrios de aceitao para a realizao de ensaios
cclicos em vlvulas em temperatura ambiente ...........................................37
E.1
Caractersticas do ensaio ................................................................................................37
E.2
Objetivo .............................................................................................................................37
E.3
Mtodo de execuo ........................................................................................................37
E.3.1
Aquisio de dados .........................................................................................................37
E.3.2
Ensaios cclicos ...............................................................................................................37
E.3.3
Critrio de aceitao ........................................................................................................37
Anexo F (normativo) Procedimento e critrios de aceitao para a realizao de ensaios
cclicos em vlvulas em temperaturas extremas .........................................38
iv

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F.1
F.2
F.3
F.4

Caractersticas do ensaio ................................................................................................38


Objetivo .............................................................................................................................38
Mtodo de execuo ........................................................................................................38
Critrio de aceitao ........................................................................................................38

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Figuras
Figura B.1 Desenho esquemtico do contato brao da portinhola x batente ..........................28
Figura C.1 Localizao de drenos e conexes auxiliares ..........................................................30
Figura C.2 Tipo de construo de vlvula esfera ........................................................................32
Figura D.1 Curva tpica de assinatura de vlvulas ......................................................................36

Tabelas
Tabela 1 Padres construtivos das vlvulas industriais Gaveta ..............................................4
Tabela 2 Padres construtivos das vlvulas industriais Reteno ..........................................5
Tabela 3 Padres construtivos das vlvulas industriais Esfera ...............................................5
Tabela 4 Padres construtivos das vlvulas industriais Globo ................................................6
Tabela 5 Padres construtivos das vlvulas industriais Borboleta..........................................6
Tabela 6 Uso de redutores e engrenagens ....................................................................................7
Tabela 7 Material dos estojos e parafusos e porcas da unio corpo-castelo.............................8
Tabela 8 Limites de temperatura ...................................................................................................10
Tabela 9 Ciclagem para vlvulas-esfera, gaveta, globo, borboleta e de reteno ....................14
Tabela 10 Vazamentos permitidos.................................................................................................19
Tabela 11 Definio das taxas de vazamento ..............................................................................19
Tabela A.1 Junta de vedao da ligao corpo com o castelo ..................................................23
Tabela B.1 Junta da ligao do corpo com a tampa ...................................................................27
Tabela C.1 Dimetro interno mnimo de passagem.....................................................................29
Tabela C.2 Tipo de montagem das vlvulas .................................................................................31

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser
considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 15827 foi elaborada no Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
(ABNT/CB-04), pela Comisso de Estudo de Vlvulas em Geral (CE-04:009.17). O Projeto circulou
em Consulta Nacional conforme Edital n 12, de 21.12.2010 a 18.02.2011, com o nmero de Projeto
ABNT NBR 15827.
Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 15827:2007), a qual foi tecnicamente revisada.
O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:

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Scope
This Standard establishes the requirements for designs and test of prototypes for industrial valves of
gate, ball, globe, check and butterfly types in pressure classes for installations of exploration, production,
refining and transport of petrol products.
It applies to valves with or without manual acting, with or without reducer or by actuator. Reducers
and actuators shall prove the full attendance to the valve design assumptions, including cyclic tests
described in this Standard.
This Standard is not applied to valves with operating special features, such as retractable seat double
block and bleed plug valves, sealing ball-valve and special torque conditions, triple offset butterflyvalves or low-emission type general valve.

vi
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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR 15827:2011

Vlvulas industriais para instalaes de explorao, produo, refino


e transporte de produtos de petrleo Requisitos de projeto e ensaio
de prottipo

1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos para projetos e ensaios de prottipos de vlvulas industriais
tipos gaveta, esfera, globo, reteno e borboleta, nas classes de presso utilizadas nas instalaes de
explorao, produo, refino e transporte de produtos de petrleo.
1.2 Esta Norma aplica-se s vlvulas com ou sem acionamento manual, com ou sem redutor, ou por
atuador. Os redutores e atuadores devem comprovar o pleno atendimento s premissas de projeto das
vlvulas, incluindo os ensaios cclicos desta Norma.
1.3 Esta Norma no se aplica s vlvulas com caractersticas especiais de funcionamento, tais como
vlvulas macho de sede retrtil duplo bloqueio e dreno incorporado, vlvulas-esfera com selagem e
condies de torque especiais, vlvulas-borboleta do tipo triexcntrica (triple offset) ou vlvulas em
geral do tipo low emission.

2 Referncias normativas

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Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se
as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 10285, Vlvulas industriais Terminologia
ABNT NBR ISO 5208, Vlvulas industriais Ensaio de presso de vlvulas
ISO 10434, Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries
ISO 10497, Testing of valves Fire-test requirements
ISO 14313, Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems Pipeline valves
ISO 15761, Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and
natural gas industries
ISO 17292, Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries
API STD 589, Fire test for evaluation of valve stem packing
API STD 594, Check valves: Wafer, Wafer-Lug, and Double Flanged Type
API STD 609, Butterfly valves: Double flanged, lug - and wafer Type
ASME B 1.1, Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)
ASME B 18.2.1, Square and hex bolts and screws (inch series)
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ASME B 18.2.2, Square and hex nuts (inch series)


ASME B1.20.1, Pipe threads, general purpose
ASME B16.1, Cast iron pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.10, Face-to-face and end-to-end dimensions of valves
ASME B16.11, Forged fittings, socket-welding and threaded
ASME B16.20, Metallic gaskets for pipe flanges ring-joint, spiral-wounds and jacketed
ASME B16.25, Buttwelding ends
ASME B16.34, Valves Flanged, threaded and welding end
ASME B16.47, Large diameter steel flanges NPS 26 through NPS 60 metric/inch standard
ASME B 31.3, Process piping
ASME Section II, Part D, Materials, properties
ASME Section VIII, Division 1
ASME Section VIII, Division 2, 2004 Edition, Rules for construction of nuclear power plant components
code for concrete reactor vessels and containments
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ASTM B 584, Standard specification for copper alloy sand castings for general applications
ASTM B 849, Standard specification for pre-treatment of iron or steel for reducing risk of hydrogen
embrittlement
ASTM B 850, Standard guide for post-coating treatments of steel for reducing the risk of hydrogen
embrittlement
AWWA C504, Rubber-seated butterfly valves
BS 1868, Specification for steel check valves (flanged and butt-welding ends) for the petroleum,
petrochemical and allied industries
BS 1873, Specification for steel globe and globe stop and check valves (flanged and butt-welding ends)
for the petroleum, petrochemical and allied industries
BS ISO 7121, Steel ball valves for general purpose industrial applications
BS EN 12266-1, Industrial valves Testing of valves Part 1: Pressure tests, test procedures and
acceptance criteria Mandatory requirements
BS EN 12266-2, Industrial valves Testing of valves Part 2: Tests, test procedures and acceptance
criteria. Supplementary requirements
MSS SP-9, Spot facing for bronze, iron and steel flanges
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MSS SP-45, Bypass and drain connections


MSS SP-91, Guidelines for manual operation of valves

3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definies da ABNT NBR 10285 e
os seguintes.
3.1
alterao substancial
alterao de projeto que venha a afetar o desempenho do produto na condio de servio prevista.
Isto pode incluir alteraes nas tolerncias, forma, funo ou material
3.2
assinatura da vlvula
curva caracterstica do torque requerido na haste da vlvula e, quando for o caso, tambm na caixa de
reduo, medida ao longo do tempo e ao longo do curso de abertura e fechamento da vlvula, mantidas as condies controladas de presso na vlvula

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3.3
vlvula de uso geral
vlvulas com sedes resilientes para servios no crticos ou perigosos, como gua, ar e demais fluidos enquadrados na categoria D do ASME B31.3, cuja aplicao deve ser limitada temperatura
da Tabela 8
3.4
sem vazamento visvel (SVV)
volume de vazamento menor que 1 gota (1/16 cm3) ou 1 bolha (1/16 cm3)

4 Siglas e abreviaturas
Para os efeitos deste documento, aplicam-se as seguintes siglas e abreviaturas:
AP

Alta presso

BP

Baixa presso

DPE

Pisto duplo efeito

DN

Dimetro nominal

FJA

Face junta anel

FR

Face com ressalto

JTO

TNO + aperto vlvula completamente aberta (Jam to open torque)

JTC

Aperto TNO Vlvula completamente fechada (Jam to close torque)

MP

Mdia presso

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NPS

Dimetro nominal da vlvula

PMT

Presso mxima de trabalho

RO

Extremidade com rosca

SVV

Sem vazamento visvel

TMA

Torque mximo admissvel

TMO

Torque mximo de operao

TNO

Torque nominal de operao

TRAC

Torque real de abertura com diferencial de presso

TRS

Torque real de abertura sem diferencial de presso

TRAQ

Torque real de abertura na quebra de movimento

TRFQ

Torque real de fechamento na quebra de movimento

TRFC

Torque real do fechamento com diferencial de presso

TRFS

Torque real de fechamento sem diferencial de presso

TRO

Torque real de operao

5 Requisitos gerais
5.1

As vlvulas devem ser projetadas utilizando os padres construtivos dados nas Tabelas 1 a 5.
Tabela 1 Padres construtivos das vlvulas industriais Gaveta
Material do corpo/Extremidades da vlvula

Parmetros

DN a
(NPS)

Ao forjado

Ao fundido ou forjado

Encaixe para solda

Flange ou solda de topo

15 a 40
( a 1 )

Classe

800 e 1 500

2 500

Padro
construtivo

ISO 15761
e Anexo A
desta Norma

ASME B16.34
e Anexo A
desta Norma

50 a 600
(2 a 24)

50 a 400
(2 a 16)

50 a 300
(2 a 12)

650 a 1 050
(26 a 42)

150 a 900

1 500

2 500

150 a 600

ISO 10434
e Anexo A
desta Norma

ASME B16.34,
ASME B16.47
e Anexo A
desta Norma

DN = dimetro nominal, expresso em milmetros (mm).

4
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Tabela 2 Padres construtivos das vlvulas industriais Reteno


Material do corpo/Extremidades da vlvula
Parmetros

Ao forjado

Ao fundido ou forjado

Encaixe para solda

Flange ou solda de topo

DN a
(NPS)

15 a 40
( a 1 )

50 a 600
(2 a 24)

50 a 400
(2 a 16)

50 a 300
(2 a 12)

50 a 1 050
(2 a 42)

Classe

800 e 1 500

150 a 900

1 500

2 500

150 a 2 500

Padro
ISO 15761 e Anexo B
construtivo
desta Norma
a

Wafer

BS 1868 e Anexo B
desta Norma

API STD 594 e Anexo B


desta Norma

DN = dimetro nominal, expresso em milmetros (mm).

Tabela 3 Padres construtivos das vlvulas industriais Esfera


Material do corpo/Extremidades da vlvula
Ao fundido ou forjado

Parmetros

Ao forjado

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Flange ou solda de topo b

Roscada

DN a
(NPS)

50 a 900
(2 a 36)

50 a 600
(2 a 24)

50 a 400
(2 a 16)

50 a 300
(2 a 12)

Classe

150 a 600

900

1 500

2 500

Padro
construtivo

Ensaiada
a fogo

ISO 14313 e Anexo C desta Norma

ISO 14313, ISO 10497


e Anexo C desta Norma

Encaixe para solda


15 a 40
( a 1 )

150

800

1 500 e 2 500

BS ISO 7121

ISO 17292,
e Anexo C
desta Norma

ASME B16.34,
e Anexo C
desta Norma

ISO 17292,
ISO 10497
e Anexo C
desta Norma

ASME B16.34,
ISO 10497
e Anexo C
desta Norma

DN = dimetro nominal, expresso em milmetros (mm).

Para dimetros maiores do que os padronizados, a dimenso face a face deve ser acordada entre o fabricante
e o comprador. O projeto deve ser conforme ASME B16.34.

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Tabela 4 Padres construtivos das vlvulas industriais Globo


Material do corpo/Extremidades da vlvula
Parmetros

Ao forjado
Encaixe para solda

Solda de topo

Flange

Solda de topo

DN a
(NPS)

15 a 40
( a 1 )

25 a 40
(1 a 1 )

50 a 300
(2 a 12)

50 a 400
(2 a 16)

Classe

800 e 1 500

2 500

150 a 2 500

1 500

Padro
construtivo
a

Ao fundido ou forjado

ISO 15761

BS 1873

DN = dimetro nominal, expresso em milmetros (mm).

Tabela 5 Padres construtivos das vlvulas industriais Borboleta


Material do corpo/Extremidades da vlvula

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Parmetros

Wafer ou Lug
Ferro fundido nodular

Ao fundido

DN a
(NPS)

50 a 1 200
(2 a 48)

50 a 1 200
(2 a 48)

Classe

Presso mxima de trabalho


(PMT)

150

Padro construtivo

API STD 609

API STD 609

DN = dimetro nominal, expresso em milmetros (mm).

5.2 Exceto se indicado em contrrio s exigncias de documentao de projeto, memrias de clculo


e ensaios de prottipo aplicam-se a todos os tipos de vlvulas.
5.3

O fabricante deve definir como premissas de projeto os aspectos descritos em 5.3.1 a 5.3.5.

5.3.1 A confiabilidade para a vida til projetada, com base no nmero de ciclos esperados em operao real e no nmero mximo de ciclos que um prottipo pode ser submetido.
5.3.2 O nmero mnimo de ciclos, nas condies de ensaio, a partir do qual constatado o
primeiro vazamento pela vedao da haste, para os projetos de vlvulas que utilizem vedao por
engaxetamento.
5.3.3 A periodicidade de reaperto da vedao da haste, para as vlvulas que utilizem vedao por
engaxetamento, observando as taxas de vazamento (lquido e gs) atravs da vedao da haste,
que aps o reaperto deve ser sem vazamento visvel (SVV).
6

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5.3.4

Critrios de aceitao para vedao em funo dos requisitos normativos, definidos nesta Norma.

5.3.5 Critrios de aceitao de desempenho, em funo dos requisitos normativos, definidos nesta
Norma.
NOTA 1 Considerar como falha na validao do projeto qualquer no conformidade de desempenho do prottipo em relao aos requisitos estabelecidos nesta Norma.
NOTA 2 Em vlvulas de acionamento manual que utilizem caixa de reduo, esta considerada parte integrante do projeto da vlvula e deve ter suas caractersticas identificadas e controladas conforme esta Norma.
Caso exista mudana no redutor, este pode ser qualificado em separado, para garantir sua adequao ao
projeto original, efetuando-se ensaios de torque e ciclagem previstos para a vlvula.
NOTA 3 Para aplicaes especficas podem ser solicitadas pelo comprador premissas complementares de
projeto que atendam a critrios de aceitao para vedao e de desempenho. Neste caso, devem ser estabelecidos procedimentos de ensaio de prottipo especficos com foco nessas necessidades.

5.4 O fabricante deve registrar explicitamente na documentao de projeto as restries de projeto


ou de operao (por exemplo, posio de instalao, sentido de fluxo, regime de fluxo, presso, temperatura etc.).
5.5 Desde que no especificado em contrrio, o sistema de acionamento das vlvulas deve seguir
a padronizao indicada na Tabela 6.
Tabela 6 Uso de redutores e engrenagens

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Tipo

Classe

Usar redutores para DN (NPS) das vlvulas

150

300 (12)

300

250 (10)

600

150 (6)

900

100 (4)

1 500 e 2 500

80 (3)

150 e 300

200 (8)

600 e 900

100 (4)

1 500 e 2 500

80 (3)

150 e 300

150 (6)

600 e 900

100 (4)

1 500 e 2 500

50 (2)

PMT e 150

250 (10)

Gaveta

Globo

Esfera com sede


resiliente
Borboleta
5.6

Estojos, parafusos e porcas devem ser conforme itens 5.6.1 a 5.6.5.

5.6.1 Os estojos, parafusos e porcas da unio corpo-castelo devem ser conforme as especificaes
listadas na Tabela 7.
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Tabela 7 Material dos estojos e parafusos e porcas da unio corpo-castelo


Material do corpo
ASTM A 105
ASTM A 216 Gr WCB

Material dos estojos


e parafusos

Material das porcas

ASTM A 193 Gr B7

ASTM A 194 Gr 2H

ASTM A 320 Gr L7 ou
ASTM A 193 Gr B8M ou
ASTM A 193 Gr B8M CL2

ASTM A 194 Gr 4L ou
ASTM A 194 Gr 8M
ou ASTM A 194 Gr 8M CL2

ASTM A 193 Gr B16

ASTM A 194 Gr 2H

ASTM A 193 Gr B8M ou


ASTM A 193 Gr B8M CL2

ASTM A 194 Gr 8M ou
ASTM A 194 Gr 8M CL2

Revestimento

ASTM A 350 Gr LF2 CL 1


ASTM A 352 Gr LCB
ASTM A 350 Gr LF3 CL 1
ASTM A 352 Gr LC3

Quando
solicitado
(ver 5.6.2)

ASTM A 182 Gr F11 CL 2


ASTM A 217 Gr WC6
ASTM A 182 Gr F5
ASTM A 217 Gr C5

ASTM A 182 Gr F304


ASTM A 351 Gr CF8
ASTM A 182 Gr F316

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ASTM A 351 Gr CF8M


ASTM A 182 Gr F317

No aplicvel

ASTM A 351 Gr CG8M


ASTM A 182 Gr F347
ASTM A 351 Gr CF8C

5.6.2 Quando solicitado pelo cliente, os estojos ou parafusos e as porcas devem ser revestidos com
zinco nquel (Zn-Ni) ASTM B 841, Classe 1, Tipo B/E, Grau 5 a 8, com alvio de tenses e de hidrognio, conforme ASTM B 849 e ASTM B 850.
5.6.3 Para os estojos e parafusos em ASTM A 320 Gr L7, quando o material do corpo da vlvula for
ASTM A 350 Gr LF2 CL 1 ou ASTM A 352 Gr LCB, aceitvel o ensaio de impacto a - 45 C, e para o
material da vlvula em ASTM A 350 Gr LF3 ou ASTM A 352 Gr LC3, aceitvel o ensaio de impacto
a 60 C.
5.6.4 Os estojos de unio do corpo tampa devem ser conforme ASME B 1.1, UNC-2A at 25,40
mm (1) e UN-2A a partir de 28,57 mm (1 1/8), com porcas sextavadas padro ASME B18.2.2, no
nmero mnimo de quatro. O comprimento dos estojos deve ter no mnimo um e no mximo trs fios
de rosca alm da porca. Para vlvulas de dimetro 40 (1 ) e menores, permitida a utilizao de
parafusos conforme ASME B18.2.1.
5.6.5 As vlvulas-esfera ensaiadas a fogo (fire tested type) devem ser certificadas com os parafusos
listados na Tabela 7. Para os casos no cobertos na Tabela 7, o fabricante pode especificar o material
dos parafusos. Neste caso, este conjunto deve ser certificado com ensaio a fogo. Como alternativa ao
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material ASTM A 193 GR B7 podem ser usados estojos e parafusos em ASTM A 193 GR B16, mantendo o revestimento indicado na Tabela 7.
5.7

Placa de identificao deve atender itens 5.7.1 a 5.7.5.

5.7.1 As vlvulas devem conter placa de identificao conforme indicado no padro construtivo
e atender s marcaes e requisitos adicionais de 5.7.4 e 5.7.5.
5.7.2

A placa de identificao deve ser fabricada em ao inoxidvel e fixada como segue:

a)

em vlvulas fundidas, deve ser fixada superfcie externa da aba do flange de ligao do corpo
ou da tampa ou castelo, cujos elementos de fixao devem ser em ao inoxidvel austentico;

b)

em vlvulas forjadas, deve ser fixada ao volante, por meio de sua porca;

c)

em vlvulas tipo wafer, deve ser fixada no corpo.

5.7.3 As vlvulas ensaiadas a fogo devem ser identificadas na placa com a sigla ISO FT e a especificao do material dos internos (haste, obturador e sede) e das vedaes (gaxetas e juntas).

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5.7.4 Alm do exigido pelo padro construtivo, a placa de identificao deve conter as seguintes
informaes:
a)

identificao desta Norma (ABNT NBR 15827);

b)

especificao do material das gaxetas e junta de vedao;

c)

temperatura mxima de utilizao contnua (para vlvulas em condies especiais);

d)

nmero de srie, individualizado por vlvula.

5.7.5 Para as vlvulas de reteno forjadas, a placa de identificao deve ser fixada ao tampo por
meio de suas porcas ou atravs de rebites, desde que no afetem a espessura mnima de parede.

6 Requisitos especficos
6.1 Documentao de projeto
6.1.1 O fabricante deve apresentar os desenhos dimensionais de conjunto, em corte, com lista de
todos os componentes e especificaes dos materiais.
6.1.2 O fabricante deve apresentar os desenhos de fabricao de todos os componentes com respectivas revises e procedimentos de montagem, incluindo tabela de torques de aperto dos parafusos.
6.1.3

O fabricante deve apresentar as memrias de clculo, conforme detalhado nesta Norma.

NOTA
A fim de preservar a propriedade intelectual do fabricante, os documentos citados em 6.1.1 a 6.1.3
no so anexados documentao de projeto, porm devem estar disponveis em fbrica para eventuais
avaliaes por parte do comprador.

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6.2 Memrias de clculo


6.2.1 O fabricante deve apresentar memria de clculo da vlvula ou do conjunto vlvula-atuador
(quando aplicvel), comprovando o atendimento ASME B16.34 e respectivos padres construtivos.
A memria de clculo da vlvula deve incluir anlise das tenses e deformaes resultantes, por
modelos de elementos finitos, abrangendo o clculo dos componentes crticos, como corpo, tampa,
haste e parafusos de unio, assim como o clculo das presses das sedes sobre o obturador.
6.2.1.1 Considerar como parmetros de entrada as temperaturas ambientes, mxima e mnima, conforme Tabela 8 e na correspondente presso mxima de trabalho, conforme ASME B16.34.
Tabela 8 Limites de temperatura
Tipo de vlvula

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Esfera, gaveta,
globo, reteno
e borboleta

Esfera

Borboleta e reteno

Tipo de vedao

Metal x metal

Material
do corpo

Temperatura
mnima

Temperatura
mxima

Ao-carbono

29 C

400 C

Ao-carbono LCB

45 C

300 C

Ao-liga LC3
(3 %Ni)

60 C

180 C

Ao-liga
(5%Cr %Mo)

0 C

540 C

Ao inoxidvel
austentico
tipo 347

0 C

600 C

Ao-liga/inox

45 C

Ao-carbono

29 C

Ao-carbono

0 C

80 C

Ferro fundido
nodular

0 C

80 C

Sede resiliente

Sede resiliente

150 C

NOTA A temperatura mnima para ensaio de prottipo zero grau Celsius.

6.2.1.2 O clculo de elementos finitos aplica-se somente vlvula, no sendo necessria a anlise
para o atuador.
6.2.1.3 Os critrios de anlise de tenses e tenses admissveis devem ser conforme Cdigo
ASME Section VIII Division 2, exceto para o sistema de acionamento, cujas tenses devem ser limitadas a 67 % das tenses de escoamento do Cdigo ASME Section II, Part D; e as tenses de cisalhamento, toro e compresso no podem exceder o limite especificado no Cdigo ASME Section VIII,
Division 2, Part AD-132.
6.2.2

O fabricante deve demonstrar a validao do seu modelo de anlise por elementos finitos.

6.2.3 O fabricante deve disponibilizar estudo completo de folgas e tolerncias, abrangendo condies
de carregamento interno e externo do atuador e influncia da temperatura conforme faixa de aplicao
da Tabela 8.
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6.2.4 O fabricante deve disponibilizar estudo completo com critrio de seleo dos materiais resilientes
das sedes, em funo das classes de presso e de temperatura da vlvula, apresentando relatrio
com os critrios que influenciaram na definio da seleo dos materiais.
6.2.5 Para vlvulas-esfera, o fabricante deve apresentar definio da tolerncia de esfericidade e
o grau de acabamento superficial da esfera e rea de vedao da haste, indicando a rugosidade
m RA ou inch RMS. No caso de as vlvulas-esfera possurem a vedao entre sede x esfera do tipo
metal x metal, apresentar tambm o diferencial de dureza entre sedes e esfera.
6.2.6 Para as demais vlvulas, o fabricante deve apresentar o grau de acabamento das sedes,
obturadores e rea de vedao das hastes m RA ou inch RMS, bem como durezas e diferenciais
de dureza, onde aplicveis.
6.2.7 O fabricante deve apresentar lista dos torques requeridos no eixo da vlvula, contendo os
seguintes torques: torque nominal de operao (TNO), torque mximo de operao (TMO) e torque
mximo admissvel (TMA), levando-se em conta as classes de presso e de temperatura da vlvula.
Para vlvulas-gaveta e vlvulas-globo acionadas manualmente, o TNO deve atender MSS SP-91;
para as vlvulas-esfera, o TNO deve atender ISO 14313; e para as vlvulas-borboleta o TNO deve
atender AWWA C504. A memria de clculo do sistema de acionamento da vlvula deve considerar
como premissa de projeto o TMO, conforme 7.1.3.

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6.2.8 O projeto de vlvulas de reteno, globo e borboleta deve considerar estudo de mecnica dos
fluidos, para lquidos e gases, que inclua a apresentao da curva de perdas de carga e do coeficiente
de vazo, assim como evidncias do comportamento estvel dentro da faixa de vazo para vlvula de
reteno. A anlise fluido-dinmica pode ser realizada atravs de simulao computacional (CFD) ou
comprovao experimental, onde esta ltima pode ser realizada durante os ensaios de qualificao
com prottipo.
6.2.9 A fim de preservar a propriedade intelectual do fabricante, os documentos citados em 6.2.1
a 6.2.8 no so anexados documentao de projeto, porm devem estar disponveis em fbrica para
eventuais avaliaes por parte do comprador.
6.2.10 No caso de vlvulas-esfera, o fabricante deve verificar a capacidade de aliviar a sobrepresso
retida na cavidade do corpo, dentro dos valores previstos no padro construtivo correspondente indicado na Tabela 3 e em C.1.7.3.

6.3 Ensaio de prottipo


6.3.1

Fabricao do prottipo

O prottipo deve ser fabricado de acordo com a documentao de projeto definida em 6.1, sem apresentar qualquer desvio de fabricao com relao ao projeto.
6.3.1.1 O prottipo da vlvula a ser ensaiado deve estar sem pintura e isento de qualquer banho ou
produto protetor de superfcie.
6.3.1.2 Antes de iniciar quaisquer ensaios de prottipo, o projeto da vlvula deve estar totalmente
documentado e no pode ser alterado (projeto congelado).
6.3.1.3 O projeto congelado que venha a ser aprovado nos ensaios de prottipo deve ser utilizado
para a fabricao dos produtos subsequentes.

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6.3.2

Seleo de materiais para os prottipos dos ensaios

O corpo deve ser em ao-carbono, com internos em ao com 13 % de cromo, na forma de fabricao
proposta nos respectivos padres construtivos, com exceo da vlvula-borboleta com corpo de ferro
nodular e internos em ASTM A351 CF8M, e a reteno wafer com corpo em ao-carbono e internos
em ASTM A351 CF8M.
6.3.3

Procedimento dos ensaios de prottipo

O procedimento dos ensaios de prottipo deve confirmar experimentalmente todas as premissas e


requisitos de projeto. Este procedimento deve englobar ensaios de vedao, de desempenho, de temperatura, bem como de desgaste, para avaliar a vida til projetada.
6.3.4

Registros dos ensaios funcionais

Atravs dos registros dos ensaios funcionais, obter a assinatura operacional do prottipo, temperatura ambiente, tanto de presso como de torque no atuador, onde aplicvel. Estes registros so utilizados como referncia para futuros fornecimentos de vlvulas anlogas, confirmando a repetibilidade
do seu processo de fabricao.

6.4 Abrangncia dos ensaios de prottipo


6.4.1

Quanto s caractersticas construtivas

Os prottipos usados para qualificar projetos utilizando estes procedimentos de verificao de desempenho so representativos dos modelos do produto em termos de desenho, dimenses e materiais,
conforme definido nesta Norma. Um projeto com alterao substancial requer novo estudo de projeto
ou ensaio de prottipo.
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6.4.2

Quanto ao dimetro nominal

Os ensaios de um determinado dimetro nominal de um modelo de vlvula qualificam projetos de


um dimetro nominal maior e um dimetro nominal menor do que o dimetro nominal ensaiado.
Os ensaios de qualificao de mais de um dimetro nominal, com projeto de mesmo aspecto construtivo
e mesma classe de presso, qualificam dois dimetros nominais maiores e um dimetro nominal
menor do que o prottipo ensaiado.
Recomenda-se para referncia deste item a utilizao dos dimetros nominais , , 1, 1 , 2, 3, 4,
6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 e 24. Para os dimetros 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42 e 48, os ensaios
de qualificao podem ser realizados, com a regra de abrangncia acima, por ocasio da fabricao
destas vlvulas, desde que previamente acordado com o comprador. Outros dimetros no referenciados so considerados excludos da abrangncia da qualificao.
Para os dimetros cujo projeto foi aceito por abrangncia, ou seja, o projeto neste dimetro foi aceito,
mas no passou diretamente por ensaios de qualificao, uma vlvula do primeiro lote em conformidade
com o projeto deve ser utilizada para a obteno das assinaturas de referncia, conforme Anexo D,
sem ciclagem e temperatura ambiente.
6.4.3

Quanto classe de presso

Os ensaios de prottipo para qualificao do projeto podem ser usados para qualificar projetos de classes de presso igual ou abaixo, onde classe 600 qualifica 150 e 300; classe 800 qualifica apenas classe 800; classe 1 500 qualifica classe 900; classe 2 500 qualifica apenas classe 2 500, respeitando-se
as restries de abrangncia quanto s caractersticas construtivas e dimetro nominal.
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6.4.4

Quanto ao tipo de extremidade

Os ensaios devem ser executados em prottipos com as extremidades flangeadas e tamponadas por
flanges cegos e so considerados extensivos para os outros tipos de extremidades. Para vlvulas com
extremidade de encaixe, soldar niple com flange ou tampo nas extremidades.

6.5 Ensaios de desempenho das vlvulas


Devem ser realizados ensaios de desempenho das vlvulas atravs da realizao de ciclos de abertura
e fechamento no prottipo da vlvula na quantidade de ciclos apresentados na Tabela 9.
6.5.1 Os valores estabelecidos para a ciclagem so mnimos, podendo o fabricante efetuar um
nmero maior de ciclos para comprovar uma maior confiabilidade da sua vlvula.
6.5.2 Os ciclos de abertura e fechamento devem ser monitorados por sensores de torque, garantindo
que os valores fiquem dentro dos valores estabelecidos nesta Norma, sendo que os valores de torque
devem ser obtidos utilizando gua com inibidor de corroso como fluido.
6.5.3 A cada intervalo de ciclos definidos na Tabela 9, devem ser efetuados ensaios de vedao das
sedes e, quando aplicvel, na contra vedao. A monitorao da contra vedao deve ser realizada
por meio de tomadas de presso (prticos) individuais, previstas exclusivamente nos prottipos.
6.5.4 Para vlvulas de reteno, alm dos ensaios de vedao da sede, deve ser efetuado, a cada
intervalo de ciclos definidos na Tabela 9, um ensaio de fechamento brusco (slam test).

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6.5.5 O ensaio de prottipo em vlvulas de reteno deve ser feito em bancada fluxo-dinmica especfica, que permita a execuo do ensaio de fechamento brusco (slam test).

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Tabela 9 Ciclagem para vlvulas-esfera, gaveta, globo, borboleta e de reteno

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Mnimo de
prottipos

Ciclo
mnimo por
prottipo

Total de
ciclos

Confiabilidade
(em 10 anos de
vida til)

15 a 40
500
( a 1 )

Mximo

(NPS)

Mnimo

Estimativa
Ciclagem nos ensaios de prottipo
de uso para
Dimetro 20 anos
nominal Nmero de Quantidade de prottipos e
DN
ciclos
nmero de ciclos

5 000

1 000

10 000

98 %

50 a 150
(2 a 6)

100

200

500

2 000

98 %

200 a 300
(8 a 12)

50

100

250

1 000

98 %

350 a 600
(14 a 24)

50

100

250

500

95 %

> 600
(>24)

50

100

250

500

95 %

Ensaio
de
vedao

Desempenho
(Assinatura)

Realizar em cada
parada
da ciclagem
seis assinaturas
em baixa presso
e
Ver
seis assinaturas
Tabela 10 em alta presso.
No incio e
no final da
ciclagem, colher
seis assinaturas
tambm em mdia
presso

Nmero
de ciclos
aplicados
com TMO

50

50

30

20

10

Paradas durante ensaios cclicos: ciclos onde ocorrem os ensaios de vedao e de assinatura so: 0, 200 e no de ciclo
final de cada prottipo.
As assinaturas realizadas em alta presso podem ser deduzidas do nmero de ciclos previstos.
Para vlvulas de reteno no se aplica o levantamento de assinaturas de torque.
Para vlvulas-globo, os valores desta Tabela e do primeiro pargrafo acima devem ser reduzidos metade, e os
valores da Tabela 10 devem permanecer inalterados.
Para vlvulas-esfera e borboleta, os ensaios de torque sob TMO devem ser realizados no incio e no final da ciclagem,
utilizando dispositivo capaz de prover o travamento ao giro da esfera ou do disco sem danificar as reas de vedao;
este dispositivo deve ser instalado no disco ou atravs da passagem da vlvula, ou seja, atravessando o furo da esfera
e proporcionando torque de reao na esfera sem tocar nas sedes, de forma a no comprometer sua funcionalidade.
Ao trmino da ciclagem de cada prottipo, o prottipo deve ser submetido inspeo, conforme 7.2.11.

O mesmo prottipo pode ser reutilizado, desde que seus componentes no apresentem deformaes
permanentes (dimensional e visual) e atendam 100 % s condies originais do projeto (estado = novo).

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7 Procedimentos e critrios de aceitao de projeto atravs de ensaios de


prottipo
7.1 Procedimentos de verificao da memria de clculo
As etapas descritas em 7.1.1 a 7.1.3 devem ser executadas antes do incio dos ensaios de prottipo.
7.1.1

Verificao das tenses

Verificar se as tenses aplicadas no material do corpo esto abaixo do seu limite admissvel e se as
deformaes resultantes dos esforos esto de acordo com as tolerncias dimensionais previstas
no projeto.
7.1.1.1 As verificaes de tenses se aplicam ao conjunto da vlvula, incluindo os dispositivos de
fixao e unies das partes do corpo.
7.1.1.2 Devem ser atendidos os critrios de aceitao constantes na ASME B16.34 e padro construtivo da vlvula.
7.1.1.3

Devem ser atendidas as tolerncias dimensionais de projeto.

7.1.1.4

Deve tambm ser atendido o prescrito em 6.2.1 e 6.2.3.

7.1.2

Capacidade de alvio interno de cavidade para vlvula-esfera

Comprovar a capacidade de aliviar sobrepresso na cavidade do corpo, dentro dos valores previstos
no padro construtivo e de acordo com a forma construtiva da vlvula.

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7.1.2.1

Critrio de aceitao para vlvulas tipo Trunnion

Conforme padro construtivo aplicvel, sendo que as extremidades devem estar a 100 % da presso
mxima de trabalho (PMT).
7.1.2.2

Critrio de aceitao para vlvulas com esfera flutuante

Utilizar um mtodo de ensaio conforme descrito a seguir, de forma que se comprove que a presso
retida no ultrapasse um diferencial de presso de 5 % da PMT ou 0,5 MPa (5 bar), o que for maior,
mesmo que as extremidades estejam a 100 % da PMT:
a)

instalar flange com medidor de presso (manmetro ou transmissor de presso) no lado jusante
e outro medidor de presso no lado da alimentao (montante);

b)

com a vlvula semiaberta, aplicar pelo lado montante 133 % da PMT;

c)

fechar a vlvula com esta presso, de forma que ela fique retida na cavidade, a montante e jusante;

d)

em seguida, aliviar a presso lentamente do lado montante e do lado jusante, at que ambas
atinjam a presso de 100 % da PMT;

e)

monitorar a evoluo das presses; se as presses no se estabilizarem aps 10 min, aliviar


novamente a presso para 100 % da PMT em ambas as extremidades;

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f)

aps as etapas de a) a e), abrir a vlvula e observar se ocorre alterao nos medidores de presso;

g)

para que a vlvula seja aprovada, no pode ser registrada elevao da presso, alm da tolerncia previamente especificada, no momento em que a vlvula foi aberta, conforme f);

h)

caso a elevao da presso, no momento da abertura, ultrapasse o especificado, fica evidenciado


que a vlvula no atende ao requisito do alvio de presso na cavidade.

7.1.2.3

Critrio de aceitao para vlvulas pisto duplo efeito (DPE)

Para as vlvulas-esfera com duas sedes de pisto duplo efeito (DPE), isto , que necessitem de uma
vlvula de alvio externa para aliviar a presso interna da cavidade, a presso de abertura dessa
vlvula de alvio deve ser compatvel com seu sistema de interligao para drenagem do fluido (dreno aberto ou para o processo) e com seu aspecto construtivo (por valor absoluto ou por diferencial
de presso).
7.1.3

Torques de acionamento

Verificar se os torques de acionamento esto de acordo com os previstos no padro construtivo


correspondente.

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Critrio de aceitao geral:


a)

o TRO deve ser menor que 90 % do TNO;

b)

o TMO deve ser de no mnimo 2 vezes o TNO;

c)

o TMA deve ser no mnimo 20 % acima do TMO.

7.2 Procedimento de ensaios de prottipo


As condies prescritas em 7.2.1 a 7.2.3 devem ser cumpridas antes do incio dos ensaios de prottipo.
7.2.1
7.2.1.1

Anlise dos procedimentos de ensaio


Verificar a coerncia entre o procedimento e os ensaios a serem efetuados.

7.2.1.2 Esta anlise utiliza como parmetros os padres construtivos, as normas de ensaio e esta
Norma.
7.2.2

Anlise dos procedimentos de montagem da vlvula

Certificar-se de que o procedimento utilizado para a montagem do prottipo seja o mesmo utilizado
na linha de produo.
7.2.3

Anlise da documentao do projeto

Documentos de engenharia citados em 6.1.2.


7.2.4

Anlise do livro de fabricao do prottipo

Comprovar que o prottipo da vlvula foi fabricado e montado conforme projeto baseado nas premissas constantes em 6.3.3 e 6.3.4.

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7.2.5

Anlise da integridade fsica do corpo

7.2.5.1 Deve ser verificada a existncia de no conformidades no corpo, como trincas e porosidades,
detectveis por vazamentos.
7.2.5.2 O procedimento deve estar de acordo com os respectivos padres construtivos e de ensaios,
acrescido das seguintes recomendaes:
a)

tamponar as extremidades da vlvula com flanges cegos fixados com todos os parafusos, no se
admitindo o uso de qualquer outro dispositivo de ensaio para a fixao da vlvula;

b)

manter o corpo pressurizado com a presso definida na norma de ensaio; o tempo de ensaio deve
ser o tempo indicado pela norma construtiva correspondente.

7.2.5.3 Como critrio de aceitao, a vlvula no pode apresentar vazamento em nenhuma das
operaes citadas em 7.2.5.
7.2.6

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7.2.6.1

Ensaios de vedao
Estes ensaios so para:

a)

detectar possveis vazamentos, de passagem, assim como atravs dos demais elementos de
vedao;

b)

detectar vazamentos nas sedes e contra vedao (quando aplicvel) em baixas, mdias e altas
presses;

c)

verificar se carregamentos quase estticos alteram o resultado dos ensaios;

d)

verificar a estabilidade e repetibilidade da estanqueidade ao longo de diferentes carregamentos,


tanto no obturador principal da vlvula como no sistema de contra vedao, quando aplicvel;

e)

identificar e quantificar as taxas de vazamento, de forma diferenciada, para lquido e para gs,
para baixa, mdia e alta presso.

7.2.6.2 O procedimento de ensaio deve estar de acordo com os respectivos padres construtivos
e de ensaios, acrescido das seguintes recomendaes:
a)

observar o vazamento diretamente atravs da remoo do flange ou bujo ou remotamente;

b)

pressurizar a vlvula fechada com gua limpa, sem ou com inibidor de corroso com viscosidade no superior 2,7 cSt @ 20 C, injetando fluido de forma controlada, gradativa e crescente,
iniciando a pressurizao a partir da presso zero at atingir a presso de ensaio, segundo a sua
norma de fabricao;

c)

realizar ensaios de vedao a baixa, mdia e alta presso, nesta ordem, conforme definido
a seguir:
sedes com vedao resiliente (100 % resiliente ou com inserto resiliente em porta-sede
metlico);
BP: de 0,517MPa a 0,689 MPa (75 psi a 100 psi);
AP: 110 % da PMT;

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17

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MP: raiz quadrada da (baixa presso x alta presso), MP = BP AP , arredondando para o valor
inteiro;
sedes com vedao metal-metal;
BP: 0,413 MPa a 0,689 MPa (60 psi a 100 psi);
AP: 110 % da PMT;

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MP: 50 % da PMT;
d)

o tempo de ensaio deve ser o tempo indicado pela norma construtiva correspondente, multiplicado
por trs;

e)

para cada patamar de presso crescente, a vlvula deve ser despressurizada;

f)

em vlvulas com vedao resiliente na interface sede-obturador, logo aps o ensaio de alta presso, a vlvula deve ser acionada sem presso e deve ser repetido o ensaio em baixa presso;

g)

em vlvulas bidirecionais, os ensaios de vedao devem ser executados nas duas sedes e na
contra vedao, onde aplicvel;

h)

o fabricante tem que demonstrar que o mtodo de identificao de vazamentos capaz de quantificar o eventual vazamento de acordo com a resoluo requerida para o critrio de aceitao
adotado para cada caso;

i)

os ensaios de mdia e alta presso devem ser repetidos com o uso do gs nitrognio ou ar
comprimido;

j)

os ensaios com gs em baixa presso podem ser realizados com ar comprimido seco, isento
de leo e filtrado;

k)

sistema de contra vedao (onde aplicvel), as taxas de vazamento do sistema de contra vedao
devem ser monitoradas sem influncia do engaxetamento;

l)

o dispositivo de medio de vazamento de gs por contagem de bolhas deve ser constitudo por
um tubo de 6 mm de dimetro externo por 1 mm de espessura de parede, submerso em gua
a uma profundidade de 5 mm a 10 mm, de forma perpendicular superfcie da gua;

m) a coleta da gota de vazamento deve estar com o nvel de altura equivalente altura da rea
de vazamento (com diferena mxima da metade da distncia do face a face da vlvula).
7.2.6.3 Como critrio de aceitao, a vlvula no pode apresentar vazamento acima do estabelecido
na Tabela 10, para os ensaios de vedao com gs e lquido. As taxas de vazamento esto definidas
na Tabela 11.

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Tabela 10 Vazamentos permitidos


Tipos de sedes e vlvulas
Resiliente
ou com
inserto
resiliente

Metal x metal

Nmero
de ciclos
(n)

Gaveta
Esfera
Vedao

Contra vedao a

Globo,
reteno

Esfera,
borboleta,
reteno

0 < n 50

1/2 x Taxa C

Taxa B

1/2 x Taxa C

1/2 x Taxa C

Taxa A

50 < n 200

2 x Taxa C

1/2 x Taxa C

Taxa C

2 x Taxa C

Taxa A

200 < n 500

Taxa D

Taxa C

Taxa C

Taxa D

Taxa A

500 < n 1 000

2 x Taxa D

2 x Taxa D

Taxa D

2 x Taxa D

Taxa B

1 000 < n 2 000

4 x Taxa D

4 x Taxa D

Taxa E

4 x Taxa D

2 x Taxa B

2 000 < n 5 000

Taxa E

Taxa E

Taxa F

Taxa E

Taxa C

Ensaio de
temperatura

5 x Taxa D

Taxa C

Taxa C

Taxa D

Taxa A

Quando for realizado ensaio simultneo em duas sedes, como o duplo bloqueio e dreno (double block and bleed
DBB) em uma vlvula-esfera, a taxa de vazamento aceitvel deve ser o dobro da indicada nesta Tabela.

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Onde existir contra vedao ou sistema metlico de vedao da haste, a taxa de vazamento aceitvel, neste
sistema de contra vedao, calculada com base no dimetro nominal da haste, medido na regio do engaxetamento principal.

Tabela 11 Definio das taxas de vazamento


Classificao
das taxas
(mm3/s)

Taxa A

Taxa B

Taxa C

Taxa D

Taxa E

Taxa F

Em ensaio com N2

SVV

0,3 x DN

3,0 x DN

30 x DN

300 x DN

3 000 x DN

Em ensaio com gua

SVV

0,01 x DN

0,03 x DN

0,1 x DN

0,3 x DN

1,0 x DN

Equivalncia na
ABNT NBR ISO 5208

Taxa A

Taxa B

Taxa C

Taxa D

Equivalncia na
BS EN 12266

Rate A

Rate B

Rate C

Rate D

Rate E

Rate F

DN = dimetro nominal, expresso em milmetros (mm).

7.2.7

Avaliao do desempenho de torque de acionamento (Assinatura)

Sempre que forem realizados ensaios de vedao (7.2.6), necessariamente tambm devem ser realizados ensaios de desempenho do torque de acionamento (assinatura). A metodologia a ser seguida
est descrita no Anexo D.
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7.2.8

Ensaios cclicos temperatura ambiente

O projeto da vlvula deve ser ciclado, conforme Tabela 9, realizando-se interrupes da ciclagem
quando, em cada prottipo, o nmero de ciclos atingir os valores listados na Tabela 9. A cada paralisao, devem ser realizados ensaios de vedao e de assinatura de torque. A metodologia a ser seguida
est descrita no Anexo E.
7.2.9

Ensaio em temperaturas extremas

Deve ser executado integralmente no primeiro prottipo, aps os 200 ciclos do ensaio cclico temperatura ambiente, conforme definido na Tabela 9. A metodologia a ser seguida est descrita no Anexo F.
Aps o ensaio em temperaturas extremas, o ensaio cclico temperatura ambiente deve ser retomado.
7.2.10 Capacidade de alvio interno da vlvula
Quando aplicvel, deve ser verificada a capacidade de alvio de sobrepresso na cavidade do corpo,
dentro dos valores previstos no padro construtivo e de acordo com a forma construtiva da vlvula.
O critrio de aceitao deve ser conforme padro construtivo aplicvel, sendo que as extremidades
devem estar na presso mxima de trabalho.
7.2.11 Desmontagem e inspeo

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Aps a concluso de todos os ensaios de validao de prottipo, a vlvula deve ser totalmente desmontada somente na presena do responsvel pela homologao, realizando-se:
a)

documentao fotogrfica completa da desmontagem, com fotos de conjunto e de detalhes; todas


as reas de vedao e seus elementos de vedao devem ser 100 % fotografados;

b)

verificao metrolgica final (dimensional, rugosidade etc.) dos principais componentes, incluindo
todas as regies de vedao e/ou sujeitas a desgaste;

c)

ensaios no destrutivos aplicveis, para verificar integridade das superfcies de vedao, quanto
aos defeitos citados em 7.2.11.2.

7.2.11.1 Como critrio de aceitao, a vlvula no pode apresentar sinais de comportamento anormal
ou indesejado nos seus componentes internos.
7.2.11.2 So exemplos de falhas de projeto inaceitveis:
a)

marcas de roadura (galling) entre superfcies metlicas;

b)

dano por extruso de vedaes;

c)

descompresso explosiva de vedaes;

d)

desplacamento de revestimentos metlicos (carbureto de tungstnio, nquel qumico, cromo


duro etc.);

e)

perda da rugosidade original atravs da corroso no obturador, nas sedes ou nos alojamentos
de vedaes;

f)

trincas, cisalhamentos, rupturas, empenamentos, tores e outras deformaes plsticas no


previstas no projeto.

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7.2.11.3 Exemplos de desgastes ou deterioraes aceitveis:


desgaste ou eliminao do revestimento antiatrito (por exemplo, PTFE) em roscas;

b)

desgaste uniforme nas superfcies de transmisso de potncia (roscas), sem impedir a funcionalidade;

c)

desgaste uniforme das vedaes dinmicas;

d)

desgaste uniforme das sedes e/ou obturador.

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a)

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Anexo A
(normativo)
Requisitos suplementares de projeto para vlvulas industriais tipo gaveta

Este Anexo estabelece os requisitos suplementares de projeto para vlvulas industriais tipo gaveta
em complemento aos requisitos gerais conforme item 5 desta Norma.

A.1

Corpo, tampa, castelo ou tampa-castelo

A.1.1
a)

vlvulas flangeadas e para solda de topo, utilizar a ASME B16.10;

b)

para dimenses face a face acima dos dimetros padronizados pela Tabela 1, necessrio acordo
entre comprador e fabricante;

c)

as dimenses face a face de vlvulas roscadas e encaixe para solda devem estar de acordo com
os padres do fabricante.

A.1.2

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Para dimenso face a face, utilizar as seguintes normas:

As extremidades devem atender s seguintes normas:

a)

extremidades flangeadas em ao ASME B16.5 para dimetros at DN 600 (NPS 24), ASME B16.47
srie A para dimetros de DN 650 a 900 (NPS 26 a 36), ASME B16.47 srie B para dimetros
de DN 950 a 1 500 (NPS 38 e maiores); para flanges classes 600 e 900 as dimenses dos flanges
de DN 950 a 1 500 (NPS 38 e maiores) devem ser iguais s da ASME B16.47 srie A;

b)

extremidades roscadas: conforme ASME B1.20.1 NPT;

c)

extremidades para solda de topo: conforme ASME B16.25;

d)

extremidades com encaixe para solda: conforme ASME B16.11.

A.1.3
As vlvulas forjadas de DN 15 a 40 (NPS a 1 ) podem ter o flange de ligao corpo/tampa
quadrado, com junta de vedao circular.
A.1.4
As guias do corpo e da gaveta devem ser projetadas para minimizar o desgaste da sede de
vedao e manter o alinhamento entre a gaveta e a haste, em qualquer orientao em que a vlvula
for instalada. A folga total entre as guias deve ser no mximo de:
a)

vlvulas de dimetros at DN 40 (NPS 1 1/2) 1 mm;

b)

vlvulas de dimetros de DN 50 a 65 (NPS 2 a 2 1/2) 2 mm;

c)

vlvulas de dimetros de DN 80 a 200 (NPS 3 a 8) 4 mm;

d)

vlvulas de dimetros de DN 250 a 400 (NPS 10 a 16) 6 mm;

e)

vlvulas de dimetros acima de DN 400 (NPS 16) 8 mm.

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A.1.5
Devem ser previstos ressaltos sem furo no corpo e na tampa (castelo ou tampa-castelo) das
vlvulas fundidas nas posies A, B, E, F, G e H, conforme Figura 3 da ISO 10434:2004.
A.1.6

A junta de vedao da ligao corpo/castelo ou tampa deve ser conforme Tabela A.1
Tabela A.1 Junta de vedao da ligao corpo com o castelo

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Classe

Espiralada a

FJA

Grafite flexvel com


insero metlica para
juntas no circulares

150

300

600

800

900

1 500

2 500

Quando utilizada junta espiralada, esta deve ser com espirais de ao inoxidvel tipo 304
ou 316 (quando o material do corpo da vlvula mais nobre que o ao inoxidvel tipo 304)
com enchimento de grafite flexvel, padro da ASME B16.20. O rebaixo deve manter a junta
confinada e a altura do alojamento da junta deve ser equivalente espessura do anel centralizador do ASME B16.20, na condio de mximo aperto.

A.1.7
Requer-se o aperto controlado dos flanges do castelo, devendo o fabricante informar os
valores dos respectivos torques na documentao do projeto.
A.1.8

Acabamento da face dos flanges conforme ASME B16.5 ou ASME B16.47.

A.1.9
Exceto se especificado em contrrio, vlvulas flangeadas devem ter os flanges integrais ao
corpo. Quando forem admitidas construes soldadas, estas somente podem ser utilizadas na vlvula
forjada com solda com penetrao total e inspeo por radiografia total (100 %).

A.2

Sistema de engaxetamento

A.2.1
As gaxetas devem ser de grafite flexvel reforadas com fios de INCONEL 1, com no mnimo
cinco anis, no sendo preciso o uso de buchas de carbono nas extremidades.
A.2.2
a)

Especificao padronizada para as gaxetas:

confeccionadas com anis pr-moldados ou de material tranado;

INCONEL o nome comercial do tipo adequado fabricao de liga metlica de boa resistncia corroso, tenso de ruptura e estabilidade trmica. Esta informao dada para facilitar aos usurios na utilizao
desta Norma e no constitui um endosso por parte da ABNT ao produto citado. Pode ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado comprovadamente igual.
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b)

de grafite flexvel expandido, com no mnimo 99 % de pureza, com reforo de fio de INCONEL,
de alta resistncia;

c)

de seo quadrada;

d)

isenta de qualquer ligante ou aglomerante ou aditivo.

A.2.3
Os anis de gaxeta devem ser montados observando-se o material, dimenses e emendas
defasadas de 90 .
A.2.4

A.3
A.3.1

A cada dois anis colocados, deve-se dar um pr-aperto.

Preme-gaxetas ou sobreposta
A sobreposta deve ser sempre com parafusos ou estojos, no se aceitando a opo roscada.

A.3.2
O flange do preme-gaxeta e o preme-gaxeta podem ser uma nica pea ou duas peas,
devendo ser de material no inferior ao do corpo, podendo ser flange e preme-gaxeta unidos por
solda, fabricados a partir de uma nica pea ou peas independentes, rotuladas para facilitar o aperto
uniforme das gaxetas. O dimetro da parte superior do furo passante deve ser maior, de modo a no
permitir que um aperto desigual prenda ou danifique a haste.

A.4

Haste

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A.4.1
Para vlvulas forjadas conforme ISO 15761, fundidas conforme a ISO 10434 (at DN600/
NPS 24), e conforme ASME B16.34 (acima de DN600/NP24, o comprimento da haste deve atender
aos requisitos da ISO 10343.
A.4.2
Para as vlvulas fundidas, o material da bucha da haste deve ser em bronze ASTM B584
Gr C86400, no mnimo, quanto resistncia mecnica. Para as vlvulas forjadas, adicionalmente,
pode ser aceito material da bucha em ao inoxidvel 13 % Cr.

A.5

Anel de sede

A.5.1
Os anis da sede de vedao podem ser roscados ao corpo, selados ao corpo ou depositados
diretamente ao corpo. So permitidos anis da sede de vedao fabricados de material de qualidade
no inferior ao do corpo, desde que haja revestimento ou depsito de solda no material especificado
para os internos para a superfcie de vedao com espessura mnima conforme Norma construtiva.
A.5.2
A superfcie de vedao deve ser no mnimo retificada (32 RMS), de modo que permita
a vedao com desgaste normal da superfcie de contato.
A.5.3
Para o roscamento dos anis pode ser utilizado um leo lubrificante leve, no sendo permitido
o uso de compostos selantes.

A.6

Gaveta

A.6.1
A gaveta deve ser do material especificado para os internos (trim), admitindo-se o uso de
material de qualidade no inferior ao do corpo, desde que revestido com depsito de solda com a
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mesma composio do material especificado para os internos, na superfcie de vedao (depsito


com espessura mnima conforme Norma construtiva);
A.6.2
A superfcie de vedao deve ser no mnimo retificada (32 RMS), de modo que permita
vedao com desgaste normal das superfcies de contato.
A.6.3
A gaveta pode ser tipo cunha inteiria ou cunha flexvel em pea nica, no sendo permitida
solda de unio.

A.7

Bucha de contra vedao

Para vlvulas de DN 50 (NPS 2) e maiores, no roscamento da bucha pode ser utilizado um leo lubrificante leve, no sendo permitido o uso de compostos selantes.

A.8

Volante

A.8.1
Os volantes devem ser raiados, com ressaltos externos para facilitar o encaixe da chave de
vlvula e devem permitir a utilizao de chave confeccionada a partir de barra redonda de 10 mm 3/8
de dimetro, nas vlvulas menores que DN 25 (NPS 1).
A.8.2
Desde que no especificado em contrrio, o sistema de acionamento das vlvulas deve
seguir a padronizao indicada na Tabela 6.

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A.8.3
Quando a vlvula for acionada manualmente por volante, este deve ser dimensionado de tal
forma que, estando a vlvula submetida mxima presso diferencial da classe, atenda aos requisitos estabelecidos da MSS SP-91.

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Anexo B
(normativo)
Requisitos suplementares de projeto de vlvulas industriais tipo reteno

Este Anexo estabelece os requisitos suplementares de projeto para vlvulas industriais tipo reteno,
em complemento aos requisitos gerais conforme Seo 5.

B.1

Corpo

B.1.1
a)

vlvulas flangeadas e para solda de topo, utilizar a ASME B16.10;

b)

vlvulas acima de DN 600 (NPS 24), conforme o padro construtivo;

c)

vlvulas tipo wafer, conforme o padro construtivo.

B.1.2

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Para dimenso face a face, utilizar as seguintes normas:

Quanto ao tipo de extremidades, as vlvulas classificam-se em:

a)

extremidades flangeadas conforme ASME B16.5 para dimetros at DN 600 (NPS 24),
ASME B16.47 srie A para dimetros de DN 650 a 900 (NPS 26 a 36), ASME B16.47 srie B para
dimetros de DN 950 a 1 500 (NPS 38 e maiores); para flanges classes 600 e 900 as dimenses
dos flanges de DN 950 a 1 500 (NPS 38 e maiores) devem ser iguais s da ASME B16.47 srie A;

b)

extremidades flangeadas em ferro fundido conforme ASME B16.1;

c)

extremidades roscadas conforme ASME B1.20.1 NPT;

d)

extremidades para solda de topo conforme ASME B16.25;

e)

extremidades com encaixe para solda conforme ASME B16.11.

B.1.3
Devem ser previstos ressaltos no corpo das vlvulas, conforme MSS SP-45, exceto para
vlvulas tipo wafer, que devem atender API 594.
B.1.4
Deve ser instalado olhal de iamento em vlvula tipo wafer com peso superior a 20 kg,
em um ressalto no corpo da vlvula.
B.1.5
O bujo de tamponamento do eixo deve ser com rosca paralela e vedada com junta metlica
at classe 300. Para classe 600 e acima, o bujo deve ser selado por solda. Para vlvula conforme
API 594 Tipo A, aceitvel a vedao com bujes roscados.
B.1.6

O bujo deve ser macio e no mesmo grupo de material do corpo.

B.1.7

A regio de assentamento das porcas deve atender MSS SP-9.

B.1.8
Exceto se especificado em contrrio, vlvulas flangeadas devem ter os flanges integrais ao
corpo. Quando forem admitidas construes soldadas, estas somente podem ser utilizadas na vlvula
forjada com solda com penetrao total e inspeo por radiografia total (100 %).
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B.2

Tampa

B.2.1

O tipo de ligao corpo/tampa deve ser conforme Tabela B.1.


Tabela B.1 Junta da ligao do corpo com a tampa

Classe

Espiralada a

FJA

Junta no metlica plana


com fibra de aramida

150

300

600

800

900

1 500

2 500

Quando utilizada junta espiralada, esta deve ser com espirais de ao inoxidvel tipo 304 ou
316 (quando o material do corpo da vlvula mais nobre que o ao inoxidvel tipo 304),
com enchimento de grafite flexvel, padro da ASME B16.20. O rebaixo deve manter a junta
confinada e a altura do alojamento da junta deve ser equivalente espessura do anel centralizador do ASME B16.20, na condio de mximo aperto.

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B.2.2
O fabricante deve informar os valores dos respectivos torques na ligao corpo/tampa nos
certificados de conformidade.
B.2.3

B.3

O eixo da portinhola no pode ser fixado na tampa.

Anel da sede

B.3.1
Os anis da sede de vedao podem ser roscados ao corpo, selados ao corpo ou depositados diretamente no corpo. Permitem-se anis da sede de vedao fabricados de material de qualidade
no inferior do corpo, desde que haja revestimento por depsito de solda no material especificado
para os internos, para a superfcie de vedao com espessura mnima conforme norma construtiva.
B.3.2
A superfcie de vedao deve ser no mnimo retificada (32 RMS), de modo que permita
a vedao com desgaste normal da superfcie de contato.
B.3.3
Para o roscamento dos anis pode ser utilizado um leo lubrificante leve, no sendo permitido
o uso de compostos selantes.
B.3.4

B.4

Os anis devem ter as bordas chanfradas, para evitar que danifiquem a superfcie.

Portinhola e demais internos

B.4.1
A portinhola deve ser do material especificado para os internos (Trim), admitindo-se o uso de
material de qualidade no inferior do corpo, desde que revestido com depsito de solda no material
especificado para os internos, na superfcie de vedao (depsito com espessura mnima conforme
norma construtiva).
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B.4.2
Para os demais componentes internos, eixo da portinhola, parafusos, porcas, arruelas e pinos
de travamento, seus materiais devem possuir resistncia corroso igual ou superior do material
especificado para os internos.
B.4.3
O material do brao da portinhola pode ser diferente do material dos internos, porm de
qualidade no inferior ao material do corpo.
B.4.4

B.5

A superfcie de vedao deve ser no mnimo retificada (32 RMS).

Brao da portinhola e eixo

B.5.1
O brao da portinhola e o eixo devem ser projetados e montados no corpo, de modo a permitir o movimento livre da portinhola sem interferncias.

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B.5.2

Com a portinhola totalmente aberta, o batente deve ser o brao, conforme Figura B.1.

Figura B.1 Desenho esquemtico do contato brao da portinhola x batente


B.5.3
Para vlvula de reteno tipo portinhola, conforme BS 1868, a folga dos internos deve ser
no mximo 0,3 mm at DN 150 (NPS 6) e 0,5 mm para dimetros superiores.

B.6

Mola para vlvula tipo wafer

A mola deve ser de ao inoxidvel e com resistncia mecnica adequada.

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Anexo C
(normativo)
Requisitos suplementares de projeto de vlvulas industriais tipo esfera

Este Anexo estabelece os requisitos suplementares de projeto para vlvulas industriais tipo esfera
em complemento aos requisitos gerais conforme Seo 5.

C.1
C.1.1

Corpo
O corpo das vlvulas deve ser conforme indicado em C.1.1 a C.1.7.

C.1.1.1 Vlvulas at DN 40 (NPS 1 1/2), da classe 800, construdas conforme ISO 17292, devem
ser de passagem plena, conforme Tabela C.1.

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Tabela C.1 Dimetro interno mnimo de passagem


DN (NPS)

Passagem
mm

15 (1/2)

12,5

20 (3/4)

17

25 (1)

24

40 (1 1/2)

37

C.1.1.2 Vlvulas de DN 50 (NPS 2) e maiores, conforme ISO 14313, devem ter o corpo tipo longo
com passagem plena.
C.1.1.3

Para curva de presso x temperatura, da classe 800, consultar a ISO 15761.

C.1.2
Devem ser previstos ressaltos no corpo das vlvulas, a fim de permitir a instalao de conexes
auxiliares de drenagem ou contorno, de acordo com a MSS SP-45. Para vlvulas de esfera flutuante,
com DN 50 (NPS 2) e maiores, deve ser previsto ressalto no corpo na posio G. Para vlvulas de
montagem Trunnion, com DN 100 (NPS 4) e maiores, devem ser previstos ressaltos nas posies A,
B, E, F e J. Nos casos em que a geometria do corpo impedir as posies E(A) ou B(F), optar por
um dos pares, ou seja, E e B ou A e F (ver Figura C.1).

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(S)
(R) N
M
H
(P)
L

A
(E)

B
(F)

C
K

NOTA

D
J

( ) indica lado oposto.

Figura C.1 Localizao de drenos e conexes auxiliares


C.1.2.1 No caso de montagem Trunnion, o corpo deve conter obrigatoriamente um furo roscado
com bujo para dreno na posio J, conforme MSS SP-45. No permitida a montagem do bujo
utilizando fita ou pasta de politetrafluoretileno (PTFE Teflon 2) , exceto para vlvulas de uso geral.
C.1.2.2

O bujo deve ser macio e no mesmo grupo de material do corpo.

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C.1.3
Os corpos podem ser inteirios com tampa aparafusada, ou em duas ou trs partes aparafusadas. No aceitvel que os flanges de juno do corpo possuam o plano das faces coincidentes
com a linha de centro da haste.
C.1.4

As extremidades devem atender s seguintes normas:

a)

extremidades flangeadas conforme ASME B16.5 para dimetros at DN 600 (NPS 24),
ASME B16.47 srie A para dimetros de DN 650 a 900 (NPS 26 a 36), ASME B16.47 srie B para
dimetros de DN 950 a 1500 (NPS 38 e maiores); para flanges classes 600 e 900 as dimenses
dos flanges de DN 950 a 1500 (NPS 38 e maiores) devem ser iguais s da ASME B16.47 srie A;

b)

extremidades para solda de topo conforme ASME B16.25;

c)

extremidades roscadas conforme ASME B1.20.1 (NPT);

d)

extremidades de encaixe para solda para classes 800, conforme ISO 17292; para classes 1 500
e 2 500, conforme ASME B16.34.

C.1.4.1 As vlvulas com sede resiliente e extremidades de encaixe para solda devem ser fornecidas
com niples de extremidades planas, SCH 160 para os aos-carbono e liga e SCH 80S para os aos
inoxidveis, com extenso de 100 mm, podendo ser integral ao corpo ou tampa (na vlvula tripartida)
ou soldadas nas duas extremidades. O procedimento de soldagem das soldas de encaixe deve ser
com processo TIG, com o mnimo de duas camadas, com perfil cncavo suave. O material do niple
deve ser de qualidade compatvel com a do material do corpo da vlvula.
C.1.4.2 Para vlvulas ensaiadas a fogo no so aceitas as extremidades roscadas. O acabamento
para extremidades flangeadas, do tipo FR e FJA, deve ser conforme ASME B16.5 ou ASME B16.47,
para dimetros padronizados.
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C.1.5

A dimenso face a face deve ser conforme ISO 14313 ou ISO 17292.

C.1.6
O tipo de montagem das vlvulas de uso geral e ensaiadas a fogo (fire tested type) deve ser
conforme Tabela C.2.
Tabela C.2 Tipo de montagem das vlvulas
Dimetro

150

300

15 (1/2) a 40 (1 1/2)

50 (2) a 100 (4)

Flutuante

150 (6) e acima


C.1.7

600

800

900

Flutuante

1 500

2 500

Trunnion
Trunnion

Trunnion

A reteno de presso, para cada tipo de vlvula, deve ser conforme C.1.7.1 a C.1.7.4.

C.1.7.1 As vlvulas com montagem Trunnion devem ser do tipo efeito de pisto simples (single
piston effect), exceto quando especificado em contrrio.
C.1.7.2 Nas vlvulas com montagem Trunnion do tipo pisto duplo efeito (double piston effect),
deve ser prevista a instalao de dispositivo de alvio de presso automtico.
NOTA 1 O sistema deve ser fornecido com vlvula de bloqueio antes do dispositivo de alvio, para permitir
acesso para manuteno.

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NOTA 2

Caso necessrio, por acordo prvio, pode ser utilizado outro sistema de alvio.

C.1.7.3 As vlvulas flutuantes de DN 50 (NPS 2) e superiores, bem como as do tipo Trunnion,


devem ser projetadas de forma a aliviar a presso contida na cavidade do corpo em at 1,33 da
presso mxima da classe da vlvula, sem perder suas caractersticas de vedao.
C.1.7.4 As vlvulas no podem ter sentido preferencial de vedao, a no ser que especificado
em contrrio na requisio de compra.

C.2

Sedes

C.2.1
O material da sede resiliente deve ser adequado para servio com hidrocarbonetos lquidos
ou gasosos, lcool e gua produzida com os seguintes contaminantes: CO2, H2S e cloretos, com
temperatura de trabalho determinada conforme Tabela 8, e permitir limpeza com vapor at 180 C.
C.2.2

No so aceitas vlvulas com anis de regulagem para as sedes.

C.2.3
Para vlvulas ensaiadas a fogo, os anis de vedao devem ser de material resiliente e dispor de vedao secundria metlica, conforme padres construtivos correspondentes.

C.3

Esfera

C.3.1
As esferas, desde que no especificado em contrrio, devem possuir passagem plena e cilndrica. Podem ser dos tipos slida, com cavidade selada ou com cavidade vazada, conforme Figura C.2.

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SLIDA

CAVIDADE
VAZADA

CAVIDADE
SELADA

Figura C.2 Tipo de construo de vlvula esfera


C.3.2

C.4

A esfera deve ser do material especificado para os internos.

Vedao do corpo ou tampa

C.4.1
A vedao do corpo ou da tampa para as vlvulas ensaiadas a fogo (fire tested type) deve
atender s condies de ensaio da ISO 10497, devendo ser com juntas de vedao do tipo espiralada,
em ao inoxidvel austentico, com enchimento de grafite flexvel.
C.4.2
A vedao do corpo ou da tampa para as vlvulas de uso geral pode ser conforme C.4.1
(junta espiralada) ou atravs de anis resilientes, atendendo ao padro construtivo correspondente e,
adicionalmente, deve ser provida de uma vedao complementar em um anel de grafite, para evitar
o vazamento pelo corpo em caso de falha dos anis resilientes. Este tipo de vedao pode ser aceito
para vlvulas ensaiadas a fogo, desde que atendidas as condies de ensaio da ISO 10497.

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C.4.3
O material dos componentes citados em C.4.1 e C.4.2 deve ser adequado para servio com
hidrocarbonetos lquidos ou gasosos e lcool, com temperatura de trabalho conforme Tabela 8, e permitir limpeza com vapor at 180 C.

C.5

Vedao da haste Sistema de engaxetamento

C.5.1
A vedao da haste das vlvulas ensaiadas a fogo (fire tested type) deve atender s condies de ensaio da ISO 10497, devendo possuir preme-gaxetas e gaxetas em grafite flexvel com fios
de INCONEL.
C.5.2
Para vlvulas ensaiadas a fogo e para uso geral, as gaxetas devem ser de grafite flexvel,
reforadas com fios de INCONEL, com no mnimo trs anis.
C.5.3

Especificao padronizada para as gaxetas:

a)

confeccionadas com anis pr-moldados ou de material tranado;

b)

de grafite flexvel expandido, com no mnimo 99 % de pureza, com reforo de fio de INCONEL,
de alta resistncia;

c)

de seo quadrada;

d)

isentas de qualquer ligante ou aglomerante ou aditivo;

C.5.4
Os anis de gaxeta devem ser montados observando-se o material, as dimenses e
as emendas defasadas de 90.

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C.5.5

No mnimo a cada dois anis colocados, deve-se dar um pr-aperto.

C.5.6
O projeto deve prever a possibilidade de ajuste de aperto das gaxetas sem necessidade
de remoo do acionamento, inclusive em vlvulas com engrenagens de reduo.

C.6
C.6.1

Alavanca
Desde que no especificado em contrrio, o uso de redutores deve ser conforme Tabela 6.

C.6.2
Quando a vlvula for acionada manualmente por alavanca, esta deve ser dimensionada de tal
forma que, estando a vlvula submetida mxima presso diferencial da classe, o esforo despendido
pelo homem seja de no mximo 360 N.

C.7

Dispositivo antiesttico

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As vlvulas-esfera de uso geral e ensaiadas a fogo devem ser providas de dispositivo antiesttico em
toda a faixa de dimetro. Esses dispositivos devem possuir certificado de ensaio conforme requerido
pelos respectivos padres construtivos.

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Anexo D
(normativo)
Procedimento e critrios de aceitao para obteno da assinatura
de torque de acionamento em vlvulas

D.1

Procedimento

D.1.1

Objetivo

Avaliar o desempenho de acionamento, verificando se os torques de acionamento esto de acordo


com os previstos em normas e nas especificaes de projeto, realizando ensaios funcionais em baixa,
mdia e alta presses.

D.1.2

Mtodo de obteno

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D.1.2.1 Para aquisio de dados, deve ser preparado um sistema de registro contnuo das seguintes variveis ao longo dos acionamentos:
a)

presses da vlvula: montante, jusante, corpo e demais prticos de monitorao de presso;

b)

torque de acionamento;

c)

deslocamento angular.

D.1.2.2

A monitorao de torque deve ser, preferencialmente, realizada por clula de carga de torque.

D.1.2.3 A monitorao da posio angular pode utilizar um encode, potencimetro ou outro sensor
eletrnico similar.
D.1.2.4 A monitorao de presso das linhas de ensaio deve utilizar transmissores de presso com
preciso melhor que 0,6 % do fundo de escala, o qual deve atingir 150 % da PMT da vlvula. Se a
preciso for melhor que 0,3 %, toda a faixa de presses de ensaio (alta e baixa presses) pode ser
monitorada com o mesmo transmissor.

D.1.3

Sequncia de operaes

D.1.3.1

Fechar a vlvula aplicando 100 % do TNO.

D.1.3.2

Pressurizar e manter o montante da vlvula com 100 % PMT, 2 % com gua.

D.1.3.3 Iniciar a abertura da vlvula, girando sua haste de forma lenta e gradual, sem golpes ou
trancos, registrando o torque real de abertura na quebra de movimento (TRAQ) (break torque). Anotar
separadamente este valor.
D.1.3.4 Registrar o valor mximo do torque real de abertura com diferencial de presso (TRAC).
Anotar separadamente este valor.

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D.1.3.5 Registrar o valor mximo do torque real de abertura sem diferencial de presso (TRAS).
Garantir que a vlvula se mantenha pressurizada, conforme descrito em D.1.3.2. Anotar separadamente
este valor.
D.1.3.6

Aplicar no fim de curso de abertura o torque definido pelo projeto, por pelo menos 5 s.

D.1.3.7 Gerar e manter um pequeno vazamento na linha de jusante da vlvula, atravs de vlvulaagulha especfica, de modo que se possa detectar o fechamento da vlvula pela observao da queda
de presso na linha de jusante. A pressurizao do montante deve ser capaz de compensar este
pequeno vazamento.
D.1.3.8 Iniciar o fechamento da vlvula, girando sua haste de forma lenta e gradual, sem golpes
ou trancos, registrando o torque real de fechamento na quebra de movimento (TRFQ) (break torque).
Anotar separadamente este valor.
D.1.3.9 Registrar o valor mximo do torque real de fechamento sem diferencial de presso (TRFS).
Garantir que a vlvula se mantenha pressurizada, conforme descrito em D.1.3.2. Anotar separadamente
este valor.
D.1.3.10 O fim da comunicao observado quando a presso a jusante e a montante no so mais
iguais. Esta desigualdade se deve ao fechamento da vlvula com sua jusante sob vazamento (gerado
pela vlvula-agulha). Neste instante, a jusante deve ser total e rapidamente despressurizada. Quando
a presso a jusante for menor que 5 % da PMT (monitorao contnua), registrar o valor mximo do
TRFC. Anotar separadamente este valor.

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D.1.3.11 Aplicar no fim de curso de fechamento o torque de 100 % do TNO, por no mnimo 5 s.
D.1.3.12 Repetir o ensaio de acionamento (abertura e fechamento), conforme descrito em D.1.3.2
a D.1.3.13, at totalizar seis ensaios com 100 % da PMT. Os valores de curso e torque obtidos
correspondem s assinaturas da vlvula sob AP diferencial.
D.1.3.13 Alterar a presso de ensaio da vlvula para 5 % da PMT.
D.1.3.14 Repetir o ensaio de acionamento (abertura e fechamento), conforme descrito em D.1.3.2 a
D.1.3.13, at totalizar seis ensaios com 5 % da PMT. Os valores de curso e torque obtidos correspondem
s assinaturas da vlvula sob BP diferencial.
D.1.3.15 Apresentar as assinaturas da vlvula, tanto em AP como em BP, em meio digital ou na
forma grfica.
D.1.3.16 Avaliar a evoluo dos valores de torque (TRAQ, TRAC, TRAS, TRFQ, TRFS e TRFC) ao
longo dos ensaios de prottipo e/ou quando forem executados os ensaios de sobrecarga de torque
(TMO e TMA).
D.1.3.17 O TRO para cada acionamento o maior dos valores de torque encontrados durante
a assinatura.

D.1.4

Ensaios de sobrecarga de torque

Durante o ensaio de ciclagem, a vlvula deve ser submetida ao TNO a cada fim de curso. A vlvula
tambm deve ser submetida a ensaios intermedirios de vedao e ensaios de sobrecarga de torque,
sob TMO. O nmero de ciclos sob TMO deve ser conforme a coluna "Nmero de ciclos aplicados com
TMO" da Tabela 9, podendo ser de at cinco ciclos de sobrecarga consecutivos, com durao de pelo
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menos 10 s cada. Ao fim dos ensaios, a vlvula tambm deve demonstrar que capaz de suportar
o TMA, sem danos vlvula.

D.1.5

Critrios de aceitao

D.1.5.1 Para vlvulas que podem receber atuadores remotamente operados (hidrulico, eltrico,
pneumtico etc.), o maior valor de TRO deve ser menor que 90 % do TNO.
D.1.5.2 Para vlvulas que s se destinam a aplicaes no crticas e com atuao direta pela haste
da vlvula ou por caixa de reduo com volante, o maior valor de TRO deve ser menor que 100 %
do TNO.
D.1.5.3 As vlvulas submetidas aos ensaios de sobrecarga de torque no podem apresentar indcios de danos ou queda de desempenho. Esta verificao pode ser constatada atravs da realizao
de ensaios de assinatura imediatamente antes e aps os ensaios de sobrecarga. Os torques TRAQ,
TRAC, TRAS, TRFQ, TRFS, TRFC da vlvula devem ser estatisticamente iguais.

D.2

Curva tpica de assinatura

A Figura D.1 apresenta uma curva tpica de assinatura de abertura e fechamento de vlvulas, indicando
os pontos notveis (TRAQ, TRAC, TRAS, TNO, TRFC, TRFS, TRFQ, CRACK-OPEN e PINCH-OFF).
ABERTURA
am@ + TNO (JTO)

TORQUE

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TRAC

PINCH-OFF

TRAS

CRACK-OPEN

TRFS
TRFC

TRAQ
TRFQ
am@ + TNO (JTC)

CURSO

FECHAMENTO

Figura D.1 Curva tpica de assinatura de vlvulas

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Anexo E
(normativo)
Procedimento e critrios de aceitao para a realizao de ensaios
cclicos em vlvulas em temperatura ambiente

E.1

Caractersticas do ensaio

Ensaio similar ao ensaio de assinatura descrito no Anexo D, mas permitindo uma maior velocidade
de acionamento/ciclagem, desde que preservadas as principais caractersticas do ensaio:
a)

controlar a presso a montante e mant-la em 100 % 2 % da PMT;

b)

gerar e manter pequeno vazamento a jusante da vlvula;

c)

iniciar novo ciclo somente se a presso a jusante da vlvula for menor que 5 % da PMT;

d)

aplicar no fim de curso de abertura o torque definido pelo projeto e aplicar 100 % do TNO no fim
de curso de fechamento, ambos por no mnimo 5 s, exceto para vlvula-esfera e vlvula-borboleta;

e)

registrar os ciclos por sistema digital de aquisio de dados (ou por registrador grfico durante
a transio), com taxa de pelo menos 2 Hz.

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E.2

Objetivo

Verificar se a premissa de projeto apresentada pelo fabricante compatvel com a vida til projetada,
com base no nmero de ciclos esperados em operao real e no nmero mximo de ciclos que um
prottipo pode ser ciclado.

E.3

Mtodo de execuo

Os ensaios cclicos devem ser executados com a vlvula submetida a uma presso diferencial de
100 % da PMT.

E.3.1

Aquisio de dados

Deve ser adotado o procedimento descrito nesta subseo, exceto onde alterado por E.1 alnea e).

E.3.2

Ensaios cclicos

E.3.2.1
Realizar o ensaio cclico conforme descrito neste Anexo, aplicando o nmero de ciclos
constante na Tabela 9, em funo do dimetro nominal e tipo da vlvula.
E.3.2.2
Nos ciclos destacados na Tabela 9, executar ensaios intermedirios de vedao, de desempenho (assinatura) e de sobrecarga (TMO), conforme descrito neste Anexo.

E.3.3

Critrio de aceitao

Aplicar os valores indicados nas Tabelas 9 e 10 para determinao do critrio de aceitao, em funo
do dimetro nominal, do tipo de vlvula e da ciclagem.
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Anexo F
(normativo)
Procedimento e critrios de aceitao para a realizao de ensaios
cclicos em vlvulas em temperaturas extremas

F.1

Caractersticas do ensaio

O ensaio similar ao ensaio cclico na temperatura ambiente, desde que preservadas as principais
caractersticas do ensaio:
a)

controlar a presso a montante e mant-la em 100 % 2 % da PMT;

b)

gerar e manter pequeno vazamento a jusante da vlvula;

c)

iniciar novo ciclo somente se a presso a jusante da vlvula for menor que 5 % da PMT;

d)

aplicar no fim de curso de abertura o torque definido pelo projeto e aplicar 100 % do TNO no fim
de curso de fechamento, ambos por no mnimo 5 s;

e)

registrar os ciclos por sistema digital de aquisio de dados (ou por registrador grfico durante
a transio), com taxa de pelo menos 2 Hz;

f)

o fluido de ensaio pode ser nitrognio ou gua com etilenoglicol.

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F.2

Objetivo

Verificar a funcionalidade da vlvula nos extremos de temperatura, para a classe especificada.

F.3

Mtodo de execuo

F.3.1
Realizar a ciclagem correspondente a 1 % do nmero total de ciclos para o projeto, como
definido na Tabela 9, ou 20 ciclos, o que for maior, na temperatura mxima (Tmx) da classe do projeto.
F.3.2

Realizar todos os ensaios de vedao e de desempenho na Tmx.

F.3.3
Executar pelo menos cinco acionamentos sob TMO com a vlvula na Tmx. Repetir os
ensaios de assinatura para atestar que no houve variao de desempenho.
F.3.4
Realizar a ciclagem correspondente a 1 % do nmero total de ciclos para o projeto, como
definido na Tabela 9, ou 20 ciclos, o que for maior, na temperatura mnima (Tmn) da classe do projeto.
F.3.5

Realizar todos os ensaios de vedao e de desempenho na Tmn.

F.3.6
Executar pelo menos cinco acionamentos sob TMO com a vlvula na Tmn. Repetir os ensaios
de assinatura para atestar que no houve variao de desempenho.

F.4

Critrio de aceitao

Aplicar os valores indicados nas Tabelas 9 e 10 para determinao do critrio de aceitao, em funo
do dimetro nominal, do tipo de vlvula e da ciclagem.
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