Ne 2231

-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
03 / 2013
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Tinta de Etil Silicato de Zinc - Aluminio

SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos
1a Errata
Esta es la 1a Errata de la PETROBRAS N-2231 REV. D con el fin de cambiar su texto en la parte
indicada adelante:
NOTA 1 La nueva pgina con la modificacin realizada esta colocada en su posicin
correspondiente.
NOTA 2 La pgina corregida, indicando la fecha de la errata, esta colocada al final de la norma, en
orden cronolgico, y no debe ser utilizada.
- Nota de la Tabla 2: (1a Errata)

Cambio en la frmula.
PROPIEDAD DE PETROBRAS
1 pgina
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
11 / 2012
CONTEC
Tcnica
Tinta de Etil - Silicatode Zinc - Aluminio

SC-14
Anticorrosivos
2a Enmienda
Esta es la 2a Enmienda de la PETROBRAS N-2231 REV. D, que incorpora la 1a Enmienda, y con el

fin de cambiar su texto en las partes indicadas adelante:
NOTA 1 Las nuevas pginas con las modificaciones realizadas son colocadas en sus posiciones
correspondientes.
NOTA 2 Las pginas enmendadas, indicando la fecha de la enmienda, son colocadas al final de la
norma, en orden cronolgico, y no debe ser utilizada.
- Seccin 2: (1a Enmienda)

Sustitucin das PETROBRAS N-1363 por ABNT NBR 15742.
Exclusion of ABNT NBR 6639 (2nd Amendment);
Exclusion of ASTM D 185 (2nd Amendment).
- Tabla 1: (1a Enmienda)
Sustitucin das PETROBRAS N-1363 por ABNT NBR 15742.
1 pgina
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
05 / 2007
CONTEC
Tcnica
Tinta de Etil - Silicato de Zinc - Aluminio

SC-14
Anticorrosivos
Revalidado en 06/2011.
Revalidacin
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
TINTA DE ETIL - SILICATO

DE ZINC - ALUMINIO
Especificacin
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior.
Cabe a la CONTEC - Subcomisin Autora, la orientacin con relacin a la
interpretacin del texto de esta Norma. El rgano de PETROBRAS usuario de
esta Norma es el responsable de la adopcin y aplicacin de sus tems.
CONTEC
Tcnica
Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que

debe utilizarse estrictamente en conformidad con esta Norma. Una eventual
resolucin de no seguirla ("no-conformidad" con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por el
rgano de PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizada por los
verbos: deber, ser, exigir, determinar y otros verbos de carcter
impositivo.
Prctica Recomendada: Prescripcin que puede utilizarse en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
alternativa (no escrita en esta Norma) ms adecuada a la aplicacin especfica.
La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por el rgano de
PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizada por los verbos:
recomendar, poder, sugerir y aconsejar (verbos de carcter noimpositivo). Es indicada por la expresin: [Prctica Recomendada].
SC - 14
Anticorrosivos
Copias de los registros de las no-conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir para su mejoramiento, deben ser enviadas para la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la CONTEC
- Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y revisin, el
tem a ser revisado, la propuesta de redaccin y la justificativa tcnicoeconmica. Las propuestas son evaluadas durante los trabajos para alteracin
de esta Norma.
La presente Norma es titularidad exclusiva de PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno en la Compaa, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin la previa y
expresa autorizacin de la titular, importa en acto ilcito en los trminos de
la legislacin pertinente, a travs de la cual sern imputadas las
responsabilidades pertinentes. La circulacin externa ser regulada
mediante clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del
derecho intelectual y propiedad industrial.
Presentacin
Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo
- GTs (formados por especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias), son comentadas por las
Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias, son aprobadas por las Subcomisiones Autoras SCs (formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las Unidades de la
Compaa y sus Subsidiarias) y homologadas por el Plenario de la CONTEC (formado por los
representantes de las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeta a revisin en cualquier tiempo por su Subcomisin Autora y debe ser
reanalizada cada 5 aos para ser revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Tcnicas
PETROBRAS son elaboradas en conformidad con la norma PETROBRAS N - 1. Para informaciones
completas sobre las Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
7 pginas y ndice de Revisiones
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
PREFACIO
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en JUL/2008) de la Norma PETROBRAS
N-2231 REV. D MAY/2007, la cual, es la Revalidacin de la norma PETROBRAS
N-2231 REV. C DIC/2001, sin cambios en su contenido. En caso de duda, debe ser usada la
versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fija las caractersticas, verificables en laboratorio, exigibles en el
recibimiento de tinta de etil-silicato de zinc-aluminio suministrada en 2 recipientes: 1
conteniendo zinc y aluminio (componente A) y el otro la solucin de etil-silicato
(componente B).
1.2 La tinta se destina a la proteccin anticorrosiva de superficies sujetas a temperaturas

hasta 500 C.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.
1.4 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
Los documentos que constan en la siguiente lista estn mencionados en el texto y contienen
prescripciones vlidas para la presente Norma.
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1367
ABNT NBR 8094
ABNT NBR 15742
ISO 8501 - 1
ASTM D 562
ASTM D 1475
ASTM D 1640
ASTM D 2247
ASTM D 2371
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

- Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas
e Produtos Afins;
- Materiais Metlicos Revestidos e No Revestidos Corroso por Exposio Nevoa Salina;
- Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
- Standard Test Methods for Consistency of Paints
Measuring Kreg Uni (KU) Viscosity using a
Stormer-Type Viscometer;
- Standard Test Method for Density of Liquid Coatings,
Inks and Related Products;
- Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
- Standard Test Method for Pigment Content of
Solvent-Reducible Paints.
-PBLICO-
N-2231
Nota:
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en

Portugus est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma
debe ser consultado para cualquier informacin para la aplicacin especfica.
3 CONDICIONES GENERALES
3.1 Apariencia del Componente A
El zinc y el aluminio (componente A) deben tener apariencia de una dispersin, exenta de
aglomerados y presentados bajo la forma de una pasta.
3.2 Embalaje
3.2.1 El formato de la lata (componente A) debe ser cilndrico circular recto.
3.2.2 El embalaje del componente B (solucin de etil-silicato) debe ser apropiado de

manera a mantener inalteradas las caractersticas del producto durante el almacenamiento.
3.2.3 En el sellado de los embalajes no debe ser utilizado material susceptible de causar
degradacin o contaminacin de la tinta.
3.3 Estado y Llenado de los Recipientes
3.3.1 Los recipientes que contienen los componentes de esta tinta, deben presentarse en
buen estado de conservacin, debidamente rotulados o marcados en la superficie lateral,
conforme las exigencias de esta Norma y de la norma PETROBRAS N-1288.
3.3.2 Los recipientes deben contener, por lo menos, la cantidad citada en la respectiva
indicacin.
3.4 Estabilidad en Almacenaje
3.4.1 Los componentes A y B deben presentar estabilidad al almacenaje en recipiente

cerrado a temperatura inferior a 40 C, que garantice su utilizacin por, por lo menos,
6 meses despus de la fecha de su fabricacin.
3.4.2 Es exigida la revalidacin de este plazo de utilizacin, por 2 perodos adicionales de

3 meses, mediante repeticin y aprobacin previa de los ensayos ejecutados en ocasin del
suministro.
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
3.5 Dilucin
Cuando necesario, para facilitar su aplicacin, esta tinta puede ser diluida conforme
instrucciones suministradas por el fabricante.
3.6 Marcacin
Los recipientes deben traer, en el rtulo o en su cuerpo, por lo menos, las siguientes
informaciones, las cuales no deben ser inscritas en la tapa:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
norma PETROBRAS N-2231;

tinta de etil-silicato de zinc-aluminio;
identificacin de los componentes: A o B;
diluente a utilizar;
cantidad contenida en el recipiente, en litros y en kg;
nombre y direccin del fabricante;
nmero o seal identificadora del lote de fabricacin;
fecha de validez de utilizacin del producto;
proporcin de la mezcla en masa y volumen.
4 CONDICIONES ESPECFICAS
4.1 Requisitos de los Componentes A y B
4.1.1 El componente A, cuando analizado en cuanto a la retencin en malla de 45 m, el

contenido de partculas groseras no debe ser superior a 3 %.
4.1.2 Los componentes A y B, cuando examinados en cuanto a la sedimentacin, cuando

mucho, pueden presentar un fondo fcilmente homogeneizable (manualmente).
4.2 Requisitos del Producto Listo para Aplicacin
4.2.1 Los requisitos del producto listo para la aplicacin, mezclados los componentes A y B,
constan de la TABLA 1.
TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

Ensayos
Masa Especfica, g/cm3
Slidos por Masa, %
Tiempo de Secado al Toque, min.
Tiempo de Secado a Presin, h
Espesor
Pelcula
Seca (m)
65 a 75
65 a 75
Mn.
1,90
65
-
Mx.
20
2
ASTM D 1475
PETROBRAS N-1367
ASTM D 1640
ASTM D 1640
60
2
60
70
ASTM D 2371
ABNT NBR 15742
ASTM D 562
Contenido de Pigmentos, %
Tiempo de Vida til (Pot-Life) de la Mezcla,
h
Consistencia, UK
Requisitos
Normas a
Utilizar
-PBLICO-
N-2231
Notas:
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
1) El contenido de pigmentos en la mezcla debe ser calculado por la frmula a

continuacin:
% Pm
m a x Pa
ma mb
Donde:
Pa = % de pigmentos en el componente A;
ma = masa de componente A;
mb = masa de componente B indicada en la proporcin de mezcla.
2) Para efecto de clculo del rendimiento terico, con base en los valores
establecidos para slidos por masa y contenido de zinc en la pelcula seca,
considerar un contenido de slidos por volumen de 50 %.
4.2.2 El producto final que se obtiene despus de la mezcla de los 2 componentes de la

tinta, debe presentar consistencia uniforme.
4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca
Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 2 y en los tems 4.3.1
a 4.3.4.
TABLA 2 - CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA

Ensayos
Resistencia a la Niebla Salina, h

Resistencia a 100 % de Humedad
Relativa, h
% Zn Metlico en la Pelcula Seca, en
Masa
Nota:
Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn.
Mx.
65 a 75
480
ABNT NBR 8094
65 a 75
480
ASTM D 2247
75
(ver Nota)
Requisitos
Normas a
Utilizar
El contenido de zinc metlico en la pelcula seca debe ser calculado por la

relacin a continuacin:
ma x Zn 0 x Pa 100
Zn
NVM (ma mb )
1
Donde:
Zn1 = % de zinc metlico en la pelcula seca;
Zn0 = % de zinc metlico en el pigmento;
Pa = % de pigmentos en el componente A (conforme la norma ASTM D 2371);
NVM
= % de no voltiles por masa de la tinta (slidos por masa, conforme la
norma PETROBRAS N-1367);
ma = masa de Componente A;
mb = masa de Componente B indicada en la proporcin de mezcla.
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
4.3.1 Al observarse los paneles, no debe ser constatada la presencia de burbujas o de

puntos de corrosin en la superficie, ni penetracin en el entalle despus de transcurridas
las 480 h de ensayo, bajo niebla salina.
4.3.2 No debe haber puntos de corrosin del acero ni formacin de burbujas en la pelcula
despus del tiempo establecido para el ensayo de resistencia a 100 % de humedad relativa.
4.3.3 Para la verificacin de resistencia de la pelcula seca al choque trmico, debe ser
ejecutado ensayo de acuerdo con el tem 5.2.2.4 despus de transcurridos 7 d de aplicacin
de la tinta sobre los paneles.
5 INSPECCIN
5.1 Inspeccin Visual
Verificar si las condiciones indicadas en los tems 3.1, 3.2, 3.3 y 3.6 estn atendidas y
rechazar el suministro que no las satisfaga.
5.2 Ensayos
5.2.1 Los ensayos a ser ejecutados son los constantes de las TABLAS 1 y 2.
5.2.2 Para la realizacin de los ensayos indicados en las TABLAS 1 y 2 deben ser
observadas las condiciones descritas en los tems 5.2.2.1 a 5.2.2.7.
5.2.2.1 La tinta debe ser aplicada directamente sobre la chapa de acero al

carbono AISI-1020. La preparacin de la superficie debe ser hecha por medio de tratamiento
a chorro abrasivo al metal blanco, grado Sa-3, de la norma ISO 8501-1. El perfil de anclaje
debe ser de, como mximo, 50 m. Las dimensiones de la chapa deben ser
de 150 mm x 80 mm, y espesor mnimo de 2 mm.
5.2.2.2 Los ensayos de la TABLA 2 deben ser realizados 7 d despus de la aplicacin de la

tinta sobre los paneles. Durante este perodo, los paneles deben ser mantenidos a la
temperatura de (25 2) C y humedad relativa de (60 5) %.
5.2.2.3 Los paneles deben ser pintados preferentemente por medio de pistola.
[Prctica Recomendada]
5.2.2.4 Los 2 paneles de ensayo, preparados con esta tinta, como descrito en los tems
5.2.2.1 y 5.2.2.3 con espesor de (100 10) m, deben ser colocados en estufa cuya
temperatura debe ser gradualmente aumentada hasta el nivel de 500 C, de acuerdo con el
siguiente ciclo trmico:
a) 200 C por 8 h (mnimo);
6
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
b) 300 C por 8 h (mnimo);

c) 400 C por 8 h (mnimo);
d) 500 C por 16 h (mnimo).
5.2.2.5 Hacer inspeccin visual de los paneles despus de la exposicin, cada nivel de
temperatura, verificando la existencia o no de las siguientes fallas: descascarado, rajaduras,
burbujas, decoloracin anormal y prdida de adherencia. Despus del final de la exposicin
a la temperatura elevada, retirar los paneles de la estufa y resfriarlos bruscamente,
colocndolos bajo chorro de agua a la temperatura ambiente. Repetir la inspeccin visual,
para verificacin de los defectos citados. Caso, en ambos exmenes, los paneles no
presenten ninguno de los defectos citados, someterlos al ensayo de niebla salina, de
acuerdo con el procedimiento descrito en la norma ABNT NBR 8094, por un perodo de
24 h. Los paneles no deben presentar evidencia de ataque corrosivo del acero.
Desconsiderar los defectos comprendidos en una banda de 6 mm de las extremidades de
los paneles de prueba.
5.2.2.6 Para el ensayo de resistencia a la niebla salina debe ser hecho un nico entalle en
el centro del cuerpo de prueba, paralelo a su mayor dimensin, a una distancia de 30 mm de
los bordes superior e inferior.
5.2.2.7 Los bordes de los paneles de ensayo deben ser protegidos adecuadamente, para
ensayo de exposicin a la niebla salina y humedad relativa, a fin de evitar la aparicin
prematura de proceso corrosivo en estos locales.
______________
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL MAY / 2007
NDICE DE REVISIONES
REV. A y B
No existe ndice de revisiones.
REV. C
Partes Alcanzadas
Descripcin de la Alteracin
Revalidacin
REV. D
Partes Alcanzadas
Descripcin de la Alteracin
Revalidacin
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2231
Notas:
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007

continuacin:
% Pm
m a x Pa
ma mb
Donde:
Pa
ma
mb
= % de pigmentos en el componente A;
= masa de componente A;
= masa de componente B indicada en la proporcin de mezcla.
2) Para efecto de clculo del rendimiento terico, con base en los valores establecidos
para slidos por masa y contenido de zinc en la pelcula seca, considerar un contenido
de slidos por volumen de 50 %.
4.2.2 El producto final que se obtiene despus de la mezcla de los 2 componentes de la tinta, debe
presentar consistencia uniforme.

Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 2 y en los tems 4.3.1 a 4.3.4.

Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn.
Mx.
65 a 75
480
ABNT NBR 8094
Resistencia a 100 % de Humedad Relativa, h
65 a 75
480
ASTM D 2247
% Zn Metlico en la Pelcula Seca, en Masa
75
(ver Nota)
Ensayos
Nota:
Normas a
Utilizar
El contenido de zinc metlico en la pelcula seca debe ser calculado por la relacin a
continuacin:
Zn1
Donde:
Requisitos
m a x Zn 0 x Pa
NVM (m a m b )
Zn1 = % de zinc metlico en la pelcula seca;

Zn0 = % de zinc metlico en el pigmento;
Pa = % de pigmentos en el componente A (conforme la norma ASTM D 2371);
NVM
= % de no voltiles por masa de la tinta (slidos por masa, conforme la norma
PETROBRAS N-1367);
ma = masa de Componente A;
mb = masa de Componente B indicada en la proporcin de mezcla.
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
PREFACIO
1 OBJETIVO
(componente B).

hasta 500 C.
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1367
ABNT NBR 6639
ABNT NBR 8094
ABNT NBR 15742
ISO 8501 - 1
ASTM D 185
ASTM D 562
ASTM D 1475
ASTM D 1640
ASTM D 2247
ASTM D 2371

- Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas
e Produtos Afins;
- P de Zinco - Determinao dos Componentes;
- Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da
- Standard Test Methods for Coarse Particles in
Pigments, Pastes and Paints;
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
3.5 Dilucin
3.6 Marcacin
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)




Ensayos
Slidos por Masa, %
Espesor
Pelcula
Seca (m)
65 a 75
65 a 75
Mn.
1,90
65
-
Mx.
20
2
ASTM D 1475
PETROBRAS N-1367
ASTM D 1640
ASTM D 1640
60
2
60
70
ASTM D 2371
ABNT NBR 15742
ASTM D 562
h
Consistencia, UK
Requisitos
Normas a
Utilizar
-PBLICO-
N-2231
Notas:
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007

continuacin:
% Pm
m a x Pa
ma mb
Donde:
Pa = % de pigmentos en el componente A;
ma = masa de componente A;
mb = masa de componente B indicada en la proporcin de mezcla.
2) Para efecto de clculo del rendimiento terico, con base en los valores
establecidos para slidos por masa y contenido de zinc en la pelcula seca,
considerar un contenido de slidos por volumen de 50 %.
4.2.2 El producto final que se obtiene despus de la mezcla de los 2 componentes de la

tinta, debe presentar consistencia uniforme.
Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la TABLA 2 y en los tems 4.3.1
a 4.3.4.

Espesor
Pelcula
Seca (m)
Mn.
Mx.
65 a 75
480
ABNT NBR 8094
Resistencia a 100 % de Humedad Relativa, h
65 a 75
480
ASTM D 2247
% Zn Metlico en la Pelcula Seca, en Masa
75
ABNT NBR 6639

(ver Nota)
Ensayos
Nota:
Requisitos
Normas a
Utilizar
El contenido de zinc metlico en la pelcula seca debe ser calculado por la

relacin a continuacin:
m a x Zn 0 x Pa
Zn
NVM (m a m b )
1
Donde:
Zn1
= % de zinc metlico en la pelcula seca;
Zn0
= % de zinc metlico en el pigmento;
Pa
= % de pigmentos en el componente A (conforme la norma
ASTM D 2371);
NVM
= % de no voltiles por masa de la tinta (slidos por masa, conforme la
norma PETROBRAS N-1367);
ma
= masa de Componente A;
mb
= masa de Componente B indicada en la proporcin de mezcla.
5
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
PREFACIO
1 OBJETIVO
(componente B).

hasta 500 C.
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1363
PETROBRAS N-1367
ABNT NBR 6639
ABNT NBR 8094
ISO 8501 - 1
ASTM D 185
ASTM D 562
ASTM D 1475
ASTM D 1640
ASTM D 2247
ASTM D 2371

- Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de
Tintas e Vernizes;
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
- P de Zinco - Determinao dos Componentes;
- Standard Test Methods for Coarse Particles in
Pigments, Pastes and Paints;
2
-PBLICO-
N-2231
REV. D
ESPAOL
MAY / 2007
3.5 Dilucin
3.6 Marcacin
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)




Ensayos
Slidos por Masa, %
h
Consistencia, UK
Espesor
Pelcula
Seca (m)
65 a 75
65 a 75
-
Requisitos
Mn.
1,90
65
60
2
60
Mx.
20
2
70
Normas a
Utilizar
ASTM D 1475
PETROBRAS N-1367
ASTM D 1640
ASTM D 1640
ASTM D 2371
PETROBRAS N-1363
ASTM D 562

Ne 2231

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-PBLICO-

Tinta de Etil Silicato de Zinc - Aluminio

- Nota de la Tabla 2: (1a Errata)

Tinta de Etil - Silicatode Zinc - Aluminio

Esta es la 2a Enmienda de la PETROBRAS N-2231 REV. D, que incorpora la 1a Enmienda, y con el

- Seccin 2: (1a Enmienda)

Tinta de Etil - Silicato de Zinc - Aluminio

TINTA DE ETIL - SILICATO

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que

7 pginas y ndice de Revisiones

1.2 La tinta se destina a la proteccin anticorrosiva de superficies sujetas a temperaturas

1.3 Esta Norma se aplica a procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.

1.4 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.

- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en

3.2.1 El formato de la lata (componente A) debe ser cilndrico circular recto.

3.2.2 El embalaje del componente B (solucin de etil-silicato) debe ser apropiado de

3.3 Estado y Llenado de los Recipientes

3.4 Estabilidad en Almacenaje

3.4.1 Los componentes A y B deben presentar estabilidad al almacenaje en recipiente

3.4.2 Es exigida la revalidacin de este plazo de utilizacin, por 2 perodos adicionales de

norma PETROBRAS N-2231;

4.1.1 El componente A, cuando analizado en cuanto a la retencin en malla de 45 m, el

4.1.2 Los componentes A y B, cuando examinados en cuanto a la sedimentacin, cuando

4.2 Requisitos del Producto Listo para Aplicacin

TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

1) El contenido de pigmentos en la mezcla debe ser calculado por la frmula a

4.2.2 El producto final que se obtiene despus de la mezcla de los 2 componentes de la

TABLA 2 - CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA

Resistencia a la Niebla Salina, h

ABNT NBR 8094

El contenido de zinc metlico en la pelcula seca debe ser calculado por la

4.3.1 Al observarse los paneles, no debe ser constatada la presencia de burbujas o de

5.2.2.1 La tinta debe ser aplicada directamente sobre la chapa de acero al

5.2.2.2 Los ensayos de la TABLA 2 deben ser realizados 7 d despus de la aplicacin de la

b) 300 C por 8 h (mnimo);

ESPAOL MAY / 2007

1) El contenido de pigmentos en la mezcla debe ser calculado por la frmula a

4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca

TABLA 2 - CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA

Resistencia a la Niebla Salina, h

ABNT NBR 8094

Resistencia a 100 % de Humedad Relativa, h

% Zn Metlico en la Pelcula Seca, en Masa

Zn1 = % de zinc metlico en la pelcula seca;

1.2 La tinta se destina a la proteccin anticorrosiva de superficies sujetas a temperaturas

1.3 Esta Norma se aplica a procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.

1.4 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.

- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

norma PETROBRAS N-2231;

4.1.1 El componente A, cuando analizado en cuanto a la retencin en malla de 45 m, el

4.1.2 Los componentes A y B, cuando examinados en cuanto a la sedimentacin, cuando

4.2 Requisitos del Producto Listo para Aplicacin

TABLA 1 - REQUISITOS DEL PRODUCTO LISTO PARA APLICACIN

1) El contenido de pigmentos en la mezcla debe ser calculado por la frmula a

4.2.2 El producto final que se obtiene despus de la mezcla de los 2 componentes de la

4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca

TABLA 2 - CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA

Resistencia a la Niebla Salina, h

ABNT NBR 8094

Resistencia a 100 % de Humedad Relativa, h

% Zn Metlico en la Pelcula Seca, en Masa

ABNT NBR 6639