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TRONADURA
JUAN ORDENES HARRIS
Docente IPG Rancagua
ITALO PEREZ A.
GERARDO PINO T.
JULIO QUINTANILLA M.
CRISTOPHER ARAYA J.
INTRODUCCIN
TRONADURA
ACTIVIDADES DE TRONADURA
INICIACIN
CONEXIN
ACTIVACIN
METODOS DE TRONADURA
TRONADURA DE PRECORTE
PROPIEDADES DE LA ROCA
10
DIMETROS DE PERFORACIN
11
11
FACTOR DE CARGA
12
SECUENCIA DE SALIDA
12
12
12
VOLADURA AMORTIGUADA
12
13
DIMETRO DE PERFORACIN
13
FACTOR DE CARGA
13
13
14
15
BORDO O BURDEN
15
FRMULA DE ANDERSEN
16
FRMULA DE LANGEFORS
16
FRMULA DE C.KONYA
17
ESPACIAMIENTO
17
COLUMNA EXPLOSIVA
18
DESPLAZAMIENTO DE ROCA
18
MALLA
19
FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
19
EXPLOSIVOS MECNICOS
20
EXPLOSIVOS QUMICOS
20
EXPLOSIVOS NUCLEARES
20
20
DINAMITAS
20
SUSPENSIONES
20
EMULSION ENVASADA
21
NITROCARBONATOS
21
21
GELATINAS AMONGELATINAS
21
22
23
23
ANFO A GRANEL
23
ANFOS ALUMINIZADOS
23
ANFOS AST
23
ANFOS LIVIANOS
24
24
24
25
25
26
27
28
DEFINICIN
28
INICIADORES CILNDRICOS
28
ROMPEDORES CNICOS
29
ACCESORIOS DE VOLADURA
FULMINANTE SIMPLE N 8
32
32
MECHA DE SEGURIDAD
33
MECHA RPIDA
34
DETONADOR ENSAMBLADO
35
DETONADOR NO ELCTRICO
36
VENTAJAS
36
LINEA SILENCIOSA
38
CORDN DETONANTE
39
BOOSTER PENTOLITA
40
INFORMATIVO EXPLOSIVOS
41
CONCLUSIN
49
WEBGRAFIA
49
INTRODUCCIN
Para conocer ms en profundidad las tcnicas y mtodos de la Tronadura en la metalurgia
extractiva, es que durante este trabajo se desarrollar una breve investigacin de los productos
existentes, su dosificacin como tambin el tipo de roca al cual nos enfrentamos al momento de
Tronar. Veremos los mtodos de tronadura con sus distintos tpicos que se usan actualmente
en la industria minera extractiva
Con esta investigacin esperamos conocer e informarnos de mejor manera de sus alcances, las
ventajas y rango de ocupacin; como tambin sus procedimientos para cada una de las industrias
en que se utilice.
TRONADURA
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por lo que su xito
permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos posteriores
(chancado por ejemplo). El proceso de Tronadura consiste en cargar con explosivos los pozos
generados en la perforacin, con el objetivo de fragmentar la roca a tamaos manejables por los
equipos mineros. La fragmentacin de rocas requiere de aplicacin de energa, la cual se obtiene,
en casi todos los casos, a partir de una reaccin qumica resultante de hacer detonar cargas
explosivas insertas en el macizo rocoso. El material tronado debe cumplir con una granulometra y
una disposicin espacial apta para los posteriores procesos asociados.
La granulometra depender de las caractersticas de la roca y de la energa aplicada sobre ella, por
lo que si deseamos una granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos
(explosivos) o aumentar su potencia.
ACTIVIDADES DE TRONADURA
El objetivo del proceso de tronadura es fracturar y remover el material requerido, logrando una
granulometra adecuada para su posterior manejo. Esto se puede resumir en la secuencia de
actividades expuesta a continuacin:
Una vez que todos los pozos han sido perforados y se ha chequeado que stos cumplan con los
requisitos de calidad y cantidad impuestas por los requerimientos del diseo, se inicia la
operacin. En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar
dichos inconvenientes; relleno de tiros sobre perforados, para que no queden hoyos, repaso de
perforacin en tiros cortos, para que no queden patas y/o rediseo de malla en caso de que no se
cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de tiros, existencia de agua,
estructuras problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc.
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna
explosiva cuyo diseo depende de las caractersticas de la roca, la capacidad de los explosivos y la
granulometra deseada y tipo de pozos.
Se clasifican los pozos segn su posicin en el diagrama de perforacin (Figura 12). Los pozos de
Primera corrida, son aquellos que cuentan con al menos una cara libre para su salida, no estn
afectados por restricciones (por ejemplo cerca del muro) y su salida es necesaria para generar una
o ms caras libres a otros tiros. Estos tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro
pozo dependiente de ellos y por lo general se rellenan con un factor de cargan mayor (ms
potentes). Los tiros de Tercera o ltima Corrida, en cambio, s se encuentran afectados por
restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro). Su salida genera la cara libre del banco
siguiente, de futuras tronaduras (atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit final por ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan
libre, por lo que se cargan con un factor de carga menor (menos potentes). El grupo de tiros que
queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima Corrida, se pueden
considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor que los
de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las condiciones
de seguridad para realizar la tronadura, esta se lleva a cabo. Una vez efectuada, se procede a la
inspeccin de la zona, de modo que se pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad de
tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de la tronadura realizada.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, respecto a:
- Granulometra.
- Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
- Costos (US$/ ton).
- Rendimientos.
La detonacin de todos los explosivos industriales produce una gran cantidad de gases como
tambin pequeas cantidades de residuos slidos. Entre los gases que se forman siempre existe
una cierta proporcin variable de gases txicos, tales como el Monxido de Carbono (CO) y xidos
de Nitrgeno (NO, NO, N0 y NO). En las minas a rajo abierto este problema no tiene mayor
relevancia, pero en las faenas subterrneas la presencia de estos gases nocivos es un aspecto que
debe ser controlado rigurosamente.
El CO es un compuesto vido de oxgeno, de modo que al ser inhalado se transfiere en los
pulmones a la sangre y captura el oxgeno de la hemoglobina produciendo su destruccin parcial,
proceso que puede provocar la muerte si la concentracin es alta y/o si la persona permanece un
tiempo prolongado expuesto a un ambiente contaminado. A su vez, los xidos de Nitrgeno al ser
aspirados se combinan con la humedad presente en las vas respiratorias formando Acido Ntrico,
el cual se deposita en los tejidos produciendo lesiones que pueden tambin comprometer la vida
del individuo dependiendo de la concentracin y tiempo de exposicin.
Entre los principales factores que contribuyen a generar gases txicos se pueden mencionar los
siguientes:
METODOS DE TRONADURA
TRONADURA DE PRECORTE
La tronadura de pre-corte tiene por finalidad generar una lnea de debilidad tras la
tronadura, esto debido a una serie de tiros en una sola fila de excavacin con el objeto de generar
una discontinuidad o plano de fractura. Los tiros son generalmente del mismo dimetro y
sin pasadura.
Los beneficios de la tronadura de pre-corte son:
El pre-corte debe permitir fracturar un plano para atenuar vibraciones en la tronadura principal,
lo anterior depende mucho de la calidad de las fracturas que se formen. Las vibraciones sern
menores, mientras stas crucen fracturas lo ms abiertas y limpias posibles.
A parte de las vibraciones, el empuje de gases de explosin generados en las tronaduras
tambin es responsable de los daos producidos en la pared final, por lo tanto la lnea de fractura
generada por el pre-corte tambin debe actuar como zona de evacuacin de gases.
Donde:
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo de un explosivo desacoplado, se utiliza la
expresin:
Donde f es la razn de desacoplamiento, definida como la relacin entre el volumen del explosivo
y el volumen del pozo. El exponente n se estima igual a 1.25 para pozos secos y 0.9 para pozos
con agua:
Donde:
PROPIEDADES DE LA ROCA
Como en todas las prcticas de tronadura, las caractersticas de la geologa ejerce gran influencia
en sus resultados, especialmente en el pre-corte.
a) Parmetros Resistivos:
Para minimizar el dao tras la fila del pre-corte, el esfuerzo inducido no debiera exceder
la resistencia a la traccin de la roca, en el plano. Pero para lograrlo se requiere utilizar una lnea
de pre-corte con pozos extremadamente juntos, lo cual se lograra con cargas extremadamente
pequeas y con iguales separaciones entre pozos.
b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las discontinuidades en el macizo rocoso son crticas en
el resultado del pre-corte.
Los factores geo estructrales que afectan el resultado del pre-corte son: La frecuencia de fractura
a lo largo de la lnea de pre-corte, el ngulo formado entre la lnea de pre-corte y las estructuras, y
el relleno de las fracturas.
DIMETROS DE PERFORACIN
Los mejores resultados de pre-corte se obtienen con dimetros pequeos de
perforacin, sin embargo, hay que tomar en cuenta la longitud del banco a perforar y las
desviaciones de los pozos.
Donde:
FACTOR DE CARGA
Donde:
SECUENCIA DE SALIDA
El pre-corte debe ser iniciado separada o conjuntamente
con
la
tronadura
de
produccin, slo con una diferencia de a lo menos 100 ms, previo a la tronadura de
produccin.
Respecto a los intervalos entre pozos del pre-corte, la teora de formar una grieta de tensin entre
dos pozos implica una detonacin simultnea de ellos.
VOLADURA AMORTIGUADA
Provee algn control sobre el nmero de fragmentos y la direccin en la cual estos vuelan, esto
permite que el equipo de carguo se ubique muy cerca de la detonacin sin mayor riesgo.
DIMETRO DE PERFORACIN
Si se mantiene el dimetro con respecto a la tronadura de produccin, el burden y espaciamiento
(E) debiesen reducirse de 0,6 a 0,8 veces.
En caso de disminuir el dimetro, el burden(B) y espaciamiento (B) deben estar en el rango de 0,7
a 0,9 veces su valor nominal
FACTOR DE CARGA
Se ocupa una carga explosiva tal que se mantiene el factor de carga con respecto a una tronadura
de produccin, sin embargo esto slo es proporcional pues la malla ser de un tamao menor y en
definitiva la carga tambin ser de un valor ms bajo.
El burden (B) debe ser del orden de 0,5 a 0,8 el burden de una tronadura de produccin y
el espaciamiento (E) alrededor de1,25 el burden.
Se define la carga por barreno pero disminuyendo la presin en un 60%
Donde:
Donde:
Es usual usar barro en lugar de grava como material de taco en estos casos. La razn de esto es
que , dado que la longitud del taco no ser excesiva, el barro no se trabar en las paredes del
barreno pero dar el intervalo de tiempo necesario para que mientras el barreno es expulsado el
barreno alcance la presin adecuada. Al utilizarse estos rangos de distancia, se obtiene el mximo
amortiguamiento por aire.; en consecuencia la roca se fragmentar en un mnimo de pedazos.
En esta tcnica ocurrir el mnimo de roca en vuelo y normalmente la roca slo se despejar de su
lugar. Si se desean ms fragmentos, el colchn de aire debe reducirse incorporando ms taco
dentro del barreno. Mientras mayor sea el taco se obtendr mayor nmero de fragmentos y
tambin aumentar la violencia.
produce la voladura de produccin, ya que se necesita solo energa para disminuir el tamao de la
roca desalojada, luego puede existir una voladura de recorte en caso que se requiera disminuir
an ms el tamao de la roca desalojada.
BORDO O BURDEN
La dimensin del bordo se define como la distancia ms corta al punto de alivio almomento que el
barreno detona. El alivio se considera normalmente como la cara original del banco o bien como
una cara interna creada por una hilera de barrenos que han sido disparados previamente con un
retardo anterior, la seleccin de bordo apropiado es una de las decisiones ms importantes que
hay que hacer en cualquier diseo de voladuras. Si los bordos son demasiado pequeos, la roca es
lanzada a una distancia considerable de la cara. Los niveles de golpe de aire son altos y la
fragmentacin puede resultar demasiado fina, por el otro lado si los bordos son muy grandes,
dar como resultado el rompimiento trasero y el bronqueo de la cara final (lanzamiento de
material hacia atrs).Los bordos excesivos causan un exceso de confinamiento en los barrenos, lo
que da como resultado niveles de vibracin significativamente ms altos por kilogramo que
explosivo utilizado. Las otras variables de diseo son ms flexibles y no producirn diferencias tan
drsticas en los resultados como la misma proporcin de error en la dimensin del bordo.
Para definir la dimensin del bordo se utilizan distintas frmulas empricas entre ellas:
FRMULA DE ANDERSEN
Considera que el bordo es una funcin del dimetro y longitud del taladro:
Donde:
FRMULA DE LANGEFORS
Considera adems la potencia relativa del explosivo, el grado de compactacin, una constante de
la roca y su grado de fracturamiento:
Donde:
B: Bordo (m)
P: Grado de compactacin
S: Potencia relativa del explosivo
c: Constante para la roca
f : Grado de fractura. Para taladro vertical el valor es 1
E: Espaciamiento entre taladros.
db: Dimetro de la broca (mm)
FRMULA DE C.KONYA
Basada en las teoras del Dr.Ash determina el bordo con base en la relacin entre el dimetro de
la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo como de la roca, segn:
Donde:
ESPACIAMIENTO
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo o con
retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relacin con la longitud del bordo, a la secuencia de encendido y el tiempo de
retardo entre taladros.
Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeos producen un exceso de trituracin y
caracterizacin en la boca del taladro, lomos al pie de la cara libre y bloques de gran tamao en el
tramo del bordo. Por otro lado, espaciamientos excesivos producen fracturacin inadecuada,
lomos al pie del banco y una cara libre frontal muy irregular.
En la prctica, normalmente es igual al bordo para malla de perforacin cuadrada E=B y de E=1,3 a
1,5 B para malla rectangular o alterna.
COLUMNA EXPLOSIVA
Es la parte activa del taladro de voladura, tambin denominada longitud de carga donde se
produce la reaccin explosiva y la presin inicial de los gases contras las paredes del taladro. Es
importante la distribucin de explosivo a lo largo del taladro, segn las circunstancias o
condiciones de la roca. Usualmente comprende de a 2/3 de la longitud total y puede ser
continua o segmentada.
As pueden emplearse cargas solo al fondo, cargas hasta media columna, cargas a columna
completa o cargas segmentadas (espaciadas, alternadas o Deck charges)segn los requerimientos
incluso de cada taladro de una voladura.
La columna continua normalmente es empleada para rocas frgiles empleada para rocas frgiles o
poco competentes suele ser del mismo tipo de explosivo, mientras que para rocas duras, tenaces
y competentes se divide en dos partes: la carga de fondo (CF) y la carga de columna (CC)
DESPLAZAMIENTO DE ROCA
Una forma de evaluar la calidad del disparo en la voladura de produccin es el desplazamiento de
rocas en general se requiere que el desplazamiento sea mnimo pero sin ser nulo y que el material
triturado sea relativamente homogneo y de tamao tal que se pueda cargar y transportar.
MALLA
Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando bsicamente a la
relacin del bordo y espaciamiento y su directa vinculacin con la profundidad de taladros.
FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
Los productos explosivos qumicos que se utilizan en tronadura se dividen en tres categoras. Tal
como se ve en el esquema, hay tres grandes tipos de explosivos: mecnicos, qumicos y nucleares.
EXPLOSIVOS MECNICOS
Los explosivos mecnicos son los que utilizan principalmente la energa mecnica para fragmentar
la roca. Ya no se usan en minera, y sus funciones se restringen a labores puntuales y/o obras
civiles con requerimientos de explosivos menores.
EXPLOSIVOS QUMICOS
En minera se usan los explosivos qumicos, que son la mezcla de elementos combustibles y
oxidantes en que generalmente el oxgeno es el elemento oxidante.
EXPLOSIVOS NUCLEARES
Los explosivos nucleares utilizan la energa nuclear para fragmentar la roca. Dadas las
caractersticas propias de los elementos nucleares que se emplean como fuente de energa y los
riesgos asociados a la implementacin de este tipo de tecnologa, tanto para las personas como
para el medio ambiente, actualmente no se usan en la minera.
EMULSION ENVASADA
El lquido que se encuentra en forma de gotas se reconoce como fase dispersa y el que las rodea
se denomina fase continua, y su tipo o constitucin define el comportamiento y caractersticas de
la emulsin.
Debido a la in-miscibilidad de las fases, se requiere un agente que les confiera estabilidad
suficiente, a fin de mantener sus propiedades en el tiempo. Este agente se conoce como
"emulsificante", y tiene como principal funcin reducir la tensin superficial entre las fases de
emulsin y promover la formacin de una capa protectora entre stas.
NITROCARBONATOS
Los nitrocarbonatos se denominan tambin "agentes de tronadura secos". Son los explosivos ms
utilizados en minera, concentrando aproximadamente el 80% del uso a travs del producto
comercial denominado "ANFO", que est formado por 94% de nitrato de amonio y 6% de
petrleo.
Estos productos explosivos tienen la ventaja de ser ms seguros en su manipulacin y uso, e
incluso permiten que los componentes sean mezclados en los mismos lugares de trabajo. De esta
forma se obtiene una mayor eficiencia, dada la automatizacin relacionada con el carguo de
explosivos y los menores costos asociados. Esto es muy importante, ya que se han podido realizar
tronaduras de gran envergadura, cumpliendo los programas de produccin de la gran minera. En
tal sentido, la incorporacin de camiones fbrica con carguo automatizado de explosivos ha
permitido cumplir estos objetivos.
La principal materia prima de estos productos explosivos es el nitrato de amonio, el que viene en
forma de "prill" o perlas que tienen una dimensin de entre 1 a 3 mm de dimetro. Estas perlas o
prills tienen una resistencia al agua y porosidad nula, lo que les permite unirse de mejor forma
con el petrleo para formar el ANFO.
PERMICARB
La dinamita permisible PERMICARB ha sido formulada especialmente para ser usada en la
minera del carbn. La caracterstica fundamental de estos explosivos es que al detonar
producen una llama de muy corta duracin y no desarrollan altas temperaturas, lo que
permite que puedan ser usados en minas de carbn, lugares en que suele producirse mezclas
explosivas de gas gris y aire.
SAMSONITA
Es una dinamita de seguridad para la minera del carbn; es una dinamita pulverulenta de
bajo poder rompedor, especialmente diseada para ser utilizada en la extraccin de tosca
adyacente o que cubre los mantos carbonferos, siempre que la presencia de gas gris
sea nula. El producto genera al detonar una llama de bajo volumen, corta duracin y baja
temperatura. Su bajo poder rompedor la hace tambin adecuada para trabajos de
tronadura controlada.
Usos principales: trabajos relacionados con excavaciones subterrneas y de superficie, tanto en
faenas mineras como en obras civiles.
FOTOS DE TIPOS DE DINAMITAS
10
EMULTEX G es un
agente de tronadura a granel, en base a una mezcla de Emulsin y Anfo, para perforaciones
de dimetros de 6 mas pulgadas. Este producto se bombea en forma mecanizada con
equipos mviles camiones tipo Quadra) y es especialmente recomendable para perforaciones
con agua, cuando el volumen de consumo as lo justifica. Es gasificado qumicamente en el
momento del carguo, lo que le confiere excelentes propiedades de detonacin y permite
variar su densidad, y, por lo tanto, el factor de carga, acorde a las necesidades del terreno.
La densidad de copa de la mezcla es la que se mide in-situ, previo al carguo. La densidad en
el interior de la perforacin aumenta debido a la compresin que sufre el explosivo por
efecto de la presin hidrosttica de la columna de explosivo y del taco.
EMULTEX S es un agente de tronadura a granel para perforaciones de dimetros sobre 5
pulgadas, fabricado en base a una mezcla de Anfo y Emulsin, sensibilizada con microesferas
al momento del mezclado y carguo en las perforaciones segn los requerimientos de
terreno. Se bombea en forma mecanizada con equipos mezcladores mviles (camin fbrica
tipo Quadra) y es especialmente recomendable para perforaciones con agua, en roca
altamente competente, cuando el volumen de consumo as lo justifica. La densidad de los
Agentes de Tronadura EMULTEX S, como la de todas las mezclas anfo/emulsin preparadas insitu, pueden variar hasta en un 3 %, debido a las diferentes condiciones de temperatura,
viscosidad y granulometra de los respectivos ingredientes, y a la compresin que sufren
por efecto de la presin hidrosttica de la columna de agua, explosivo y taco.
Son productos apropiados para tronaduras de superficie, especialmente cuando es factible el uso
de sistemas mecanizados de carga, en perforaciones secas o con agua, si sta se extrae
previamente.
Estos productos se suministran a granel, con equipos mezcladores moviles (camin tipo
Auger o Quadra) cuando el volumen de consumo as lo justifica y se recomienda para
perforaciones secas o previamente desaguadas.
Las densidades de los Anfos Pesados Vaciables pueden variar hasta en un 3 % debido a las
propiedades de los grnulos del nitrato de amonio y a la diferente compactacin que sufren por
efecto de la presin hidrosttica de la columna de explosivo y del taco, al encontrarse cargados en
la perforacin
Hidrex es un producto de densidad variable, con un rango de densidades muy amplio (0,4 a 1,1
g/cc), diseado especialmente para ser utilizado en tronadura amortiguada, control de talud y
contorno.
Funciona en zonas secas y con presencia de agua.
Se carga de forma mecanizada con equipos mviles.
EnerGEX es un explosivo de alta potencia y poder de fragmentacin materializado en una
emulsin explosiva cientficamente sensibilizada, para lograr un buen resultado en la
fragmentacin con un mayor aporte de fino.
denomina
Tipos :
INICIADORES CILNDRICOS
INICIADORES
CILINDRICOS
Los INICIADORES CILINDRICOS APD (Alto Poder de Detonacin) son cargas explosivas de
alta potencia y gran seguridad por ser insensibles a los golpes o roces. El INICIADOR
CILINDRICO APD es el ms eficiente iniciador de agentes de tronaduras que se fabrica y es
especialmente recomendable para dimetros medianos y grandes.
ROMPEDORES CNICOS
ROMPEDORES CONICOS APD CARGAS EXPLOSIVAS PARA TRONADURA SECUNDARIA
Los ROMPEDORES CONICOS APD (Alto Poder de Detonacin) son cargas explosivas de alta
potencia y gran seguridad por ser insensibles a los golpes o roces. Es un eficiente dispositivo
para reducir bolones en labores a rajo abierto o subterrneo, cuando no es prctico hacer
perforaciones y es muy til para remover material atascado en chimeneas y piques.
MINIBLASTER
Los iniciadores MINIBLASTER son una variedad especial de APD (Alto Poder de
Detonacin) especialmente diseados para insertarles un detonador de tipo no elctrico,
para facilitar la operacin de primado. En algunos casos su colocacin puede ser hecha con la
misma manguera de carguo de Anfo o Emulsin.
ACCESORIOS DE VOLADURA
FULMINANTE SIMPLE N 8
El Fulminante Simple N 8 es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Est
conformado por un casquillo cilndrico de aluminio cerrado en uno de sus extremos, en cuyo
interior lleva una carga primaria de un explosivo sensible a la chispa y otra carga secundaria de
alto poder explosivo. El Fulminante Simple N 8 tiene todas las garantas para un buen
funcionamiento, siempre y cuando, se cumplan con las recomendaciones de un adecuado fijado a
la mecha de seguridad, controlando principalmente la impermeabilidad en el lugar donde se
encuentra el referido fijado.
MECHA DE SEGURIDAD
La Mecha de Seguridad es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Su
estructura est compuesta por capas de diferentes materiales; las cuales protegen al ncleo de
plvora. Un recubrimiento final de material plstico asegura una excelente impermeabilidad y
buena resistencia a la abrasin. La alta potencia de su chispa activa sin restricciones de ninguna
naturaleza al fulminante, siempre y cuando se cumplan las recomendaciones de fijar
correctamente el fulminante a la mecha de seguridad.
MECHA RPIDA
La Mecha Rpida es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Este accesorio
se usa complementariamente con la mecha de seguridad de determinada longitud, en cuyos
extremos se encuentran fijados el fulminante simple y el conector de ignicin.
En el momento de efectuar el circuito de conexin la Mecha Rpida se introduce en la ranura de
los conectores y se asegura con el respectivo collar plstico incorporado. En estas condiciones la
Mecha Rpida est lista para ser activada por medio de la llama de un fsforo u otro agente
externo.
La longitud de la Mecha Rpida usada entre dos taladros, se determina por varios factores, siendo
el principal: el tipo de trabajo, tiempo de combustin de la Mecha Rpida, el circuito de conexin
y tiempo de combustin de la mecha de seguridad. Se debe tener especial cuidado en evitar que
los primeros taladros daen al resto de los accesorios inutilizando la secuencia de voladura.
El objetivo fundamental de este accesorio es eliminar el chispeo manual de la mecha de
seguridad, evitando la exposicin de los operadores a los humos de la combustin.
DETONADOR ENSAMBLADO
El Detonador Ensamblado est compuesto por los siguientes accesorios:
Un fulminante simple N 8.
Un tramo de mecha de seguridad con una cobertura plstica reforzada. La longitud a usar ser
determinada por la profundidad del taladro y del circuito de conexin establecido.
Un conector de ignicin con su respectivo collar plstico incorporado. En uno de los extremos de
la mecha de seguridad se encuentra el conector de ignicin con su collar plstico incorporado y en
el otro extremo se encuentra el fulminante simple.
Es usado complementariamente con la Mecha Rpida con la cual se efectuar el circuito de
encendido de una voladura planificada.
Las ventajas fundamentales que se consiguen con el uso del Detonador Ensamblado son:
Eliminar los problemas que generalmente existen en la preparacin de los detonadores
ensamblados en mina.
Evitar el chispeo manual de la mecha de seguridad, reduciendo la exposicin de los operadores a
los humos de la combustin, permitiendo la salida segura del personal del lugar de disparo.
DETONADOR NO ELCTRICO
EXSANEL es el nuevo detonador no elctrico, elaborado con componentes de la ms alta calidad y
con las especificaciones tcnicas internacionales ms exigentes. Usado para iniciar de forma
precisa y segura los explosivos sensibles al detonador (altos explosivos).
EXSANEL est compuesto por un fulminante nmero 12, un tubo de choque de alta resistencia a la
traccin y abrasin, un conector plstico resistente J y etiqueta. Cuenta con dos puntos de
identificacin (en el clip y en la etiqueta).
VENTAJAS:
El movimiento de la roca fragmentada hacia la cara libre planeada.
La direccin del movimiento de la roca volada, sea la diseada.
Una mayor cantidad de retardos necesarios para el diseo de secuencia en una voladura. Ello
minimiza las vibraciones.
Mayor control sobre el diseo del desplazamiento de la roca (fly rock).
Un mejor rango de tiempo de retardos necesario para obtener la fragmentacin requerida.
El detonador no elctrico EXSANEL, otorga un alto nivel de seguridad contra la iniciacin por
electricidad esttica, corrientes vagabundas y transmisiones de radiofrecuencia.
Incorpora alta resistencia a la traccin, alta resistencia a la abrasin y con fiabilidad en la
transmisin de la seal al interior del tubo de choque.
RECOMENDACIONES DE USO:
Se recomienda no cortar el tubo debido a que la humedad podra penetrar limitando la iniciacin.
Se recomienda no aplicar una tensin al tubo de choque o retorcer, estirar, ya que esto podra
generar un mal funcionamiento.
LINEA SILENCIOSA
Es un sistema silencioso de iniciacin no elctrico compuesto por un detonador instantneo,
unido a un tubo de choque para transmisin de seal.
Est diseado para ser utilizado en minera subterrnea, a tajo abierto y obras civiles, permitiendo
iniciacin a distancia entregando mayor seguridad en su utilizacin.
Este sistema de iniciacin presenta la ventaja de no estar sujeto a las condiciones atmosfricas u
ondas electromagnticas.
Permite que la operacin de conexin sea simple y rpida, a travs de la utilizacin de los
conectores. Esto gracias a su composicin que incluye una cpsula de aluminio de 54 mm., una
carga de baja potencia con capacidad para iniciacin de 4 tubos de choque de la lnea EXEL y
cordones detonantes.
PRESENTACION Y EMBALAJE
CORDN DETONANTE
El Cordn Detonante es un accesorio para voladura constituido por un ncleo granulado fino y
compacto de pentrita PETN (penta-erythritol tetranitrate) que est recubierto con papel de
caractersticas especiales, fibras sintticas e hilos de algodn. Su cobertura exterior vara segn el
cordn sea simple o reforzado.
Se activa generalmente por medio de un fulminante comn, elctrico o no-elctrico. El ncleo de
explosivo detonar a una velocidad de 7 000 m/s aproximadamente, creando una onda de choque
que permitir activar explosivos sensibles a detonador.
Este accesorio para voladura tiene mltiples aplicaciones en minera, canteras, movimientos de
tierra y diferentes trabajos de ingeniera civil. Funciona adecuadamente en todo tipo de
voladuras, independiente del dimetro y longitud del taladro.
BOOSTER PENTOLITA
Son cargas explosivas de alta potencia y gran seguridad, destinadas a la iniciacin de agentes de
voladura. Su envase de plstico protege a la mezcla explosiva que contiene, permitindole ser
ms insensible a los golpes o roces, as como una mayor resistencia al ataque del agua presente
en algunas perforaciones.
Es el ms eficiente iniciador de agentes de voladura que se fabrica y es especialmente
recomendable para dimetros medianos y grandes.
RECOMENDACIONES DE USO
Utilizar como iniciador mnimo un Cordn detonante de 10 g/m.
Utilizar como primado ptimo un Detonador N 8, elctrico, no elctrico o mayor.
CARACTERISTICAS TECNICAS
INFORMATIVO EXPLOSIVOS
CONCLUSIN
Se puede desprender o concluir que hay una gran variedad de mtodos y materiales para llevar a
cabo la Tronadura, y se debe hacer una valoracin de los procesos basados en las caractersticas
fsicas, qumicas y tecnolgicas de las materias primas.
Podemos tambin concluir el alto nivel de complejidad que tiene cada una de estas actividades,
bsicamente en su puesta en marcha, como su ejecucin; sin dejar de nombrar los peligros
asociados a esta tarea.
En conclusin, hemos aprendido que para cada caso en donde debamos llevar a cabo los procesos
de tronadura, debemos extremar los cuidados y ser profesionales, apegndonos a todas las
normas vigentes, recomendaciones de los fabricantes, como ser activos colaboradores con los
expertos de seguridad.
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