EXPLOSIVOS EN MTODO CIELO ABIERTO

TRONADURA
JUAN ORDENES HARRIS
Docente IPG Rancagua

ITALO PEREZ A.
GERARDO PINO T.
JULIO QUINTANILLA M.
CRISTOPHER ARAYA J.

INTRODUCCIN

TRONADURA

ACTIVIDADES DE TRONADURA

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA TRONADURA

INICIACIN

CONEXIN

SECUENCIA ORDEN DE SALIDA QUE TENDRN LOS TIROS EN EL DISEO DE TRONADURA

ACTIVACIN

METODOS DE TRONADURA

TRONADURA DE PRECORTE

TEORA DEL PRECORTE

PROPIEDADES DE LA ROCA

10

DIMETROS DE PERFORACIN

11

ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS

11

FACTOR DE CARGA

12

SECUENCIA DE SALIDA

12

EFECTOS DE LA EXACTITUD DE LA PERFORACIN

12

INCLINACIN DEL PRECORTE

12

VOLADURA AMORTIGUADA

12

ANLISIS DE VELOCIDAD CRTICA DE LA ROCA

13

DIMETRO DE PERFORACIN

13

FACTOR DE CARGA

13

REDUCCIN DE LA PRESIN EN LAS PAREDES

13

VOLADURA O TRONADURA DE PRODUCCIN

14

DISEO DE VOLADURA DE PRODUCCIN

15

BORDO O BURDEN

15

FRMULA DE ANDERSEN

16

FRMULA DE LANGEFORS

16

FRMULA DE C.KONYA

17

ESPACIAMIENTO

17

COLUMNA EXPLOSIVA

18

DESPLAZAMIENTO DE ROCA

18

MALLA

19

FAMILIAS DE EXPLOSIVOS

19

EXPLOSIVOS MECNICOS

20

EXPLOSIVOS QUMICOS

20

EXPLOSIVOS NUCLEARES

20

ALTOS EXPLOSIVOS Y AGENTES DE TRONADURA

20

DINAMITAS

20

SUSPENSIONES

20

EMULSION ENVASADA

21

NITROCARBONATOS

21

TIPOS DE EXPLOSIVOS DINAMITAS

21

GELATINAS AMONGELATINAS

21

SEMIGELATINAS TRONEXPLUS, DINATRON, SOFTRON.

22

TIPOS DE EXPLOSIVOS NITROCARBONITRATOS

23

ANFOS PREMIUN Y GRANEL

23

ANFO A GRANEL

23

ANFOS ALUMINIZADOS

23

ANFOS AST

23

ANFOS LIVIANOS

24

TIPOS DE EXPLOSIVOS EMULSIONES

24

EMULSIONES DE PEQUEO DIMETRO (EMULEX, ENALINE)

24

EMULSIONES DIMETRO INTERMEDIO (EMULTEXE, BLASTEX)

25

EMULSIONES GRAN DIMETRO (EMULTEX, BLENDEX)

25

TIPOS DE EXPLOSIVOS ANFOS PESADOS VACIABLES

26

TIPOS DE EXPLOSIVOS SLURRIES Y AQUAGELES

27

TIPOS DE EXPLOSIVOS INICIADORES Y ROMPEDORES APD

28

DEFINICIN

28

INICIADORES CILNDRICOS

28

ROMPEDORES CNICOS

29

ACCESORIOS DE VOLADURA
FULMINANTE SIMPLE N 8

32
32

MECHA DE SEGURIDAD

33

MECHA RPIDA

34

DETONADOR ENSAMBLADO

35

DETONADOR NO ELCTRICO

36

VENTAJAS

36

LINEA SILENCIOSA

38

CORDN DETONANTE

39

BOOSTER PENTOLITA

40

INFORMATIVO EXPLOSIVOS

41

CONCLUSIN

49

WEBGRAFIA

49

INTRODUCCIN
Para conocer ms en profundidad las tcnicas y mtodos de la Tronadura en la metalurgia
extractiva, es que durante este trabajo se desarrollar una breve investigacin de los productos
existentes, su dosificacin como tambin el tipo de roca al cual nos enfrentamos al momento de
Tronar. Veremos los mtodos de tronadura con sus distintos tpicos que se usan actualmente
en la industria minera extractiva
Con esta investigacin esperamos conocer e informarnos de mejor manera de sus alcances, las
ventajas y rango de ocupacin; como tambin sus procedimientos para cada una de las industrias
en que se utilice.

TRONADURA
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por lo que su xito
permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos posteriores
(chancado por ejemplo). El proceso de Tronadura consiste en cargar con explosivos los pozos
generados en la perforacin, con el objetivo de fragmentar la roca a tamaos manejables por los
equipos mineros. La fragmentacin de rocas requiere de aplicacin de energa, la cual se obtiene,
en casi todos los casos, a partir de una reaccin qumica resultante de hacer detonar cargas
explosivas insertas en el macizo rocoso. El material tronado debe cumplir con una granulometra y
una disposicin espacial apta para los posteriores procesos asociados.
La granulometra depender de las caractersticas de la roca y de la energa aplicada sobre ella, por
lo que si deseamos una granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos
(explosivos) o aumentar su potencia.

ACTIVIDADES DE TRONADURA
El objetivo del proceso de tronadura es fracturar y remover el material requerido, logrando una
granulometra adecuada para su posterior manejo. Esto se puede resumir en la secuencia de
actividades expuesta a continuacin:

Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),

Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
Estacado del pozo,
Amarre segn secuencia de detonacin especificada,
Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
Primer aviso,
Avisos posteriores y ltimos,
Tronadura,
Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),

Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),

Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.

Una vez que todos los pozos han sido perforados y se ha chequeado que stos cumplan con los
requisitos de calidad y cantidad impuestas por los requerimientos del diseo, se inicia la
operacin. En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar
dichos inconvenientes; relleno de tiros sobre perforados, para que no queden hoyos, repaso de
perforacin en tiros cortos, para que no queden patas y/o rediseo de malla en caso de que no se
cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de tiros, existencia de agua,
estructuras problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc.
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna
explosiva cuyo diseo depende de las caractersticas de la roca, la capacidad de los explosivos y la
granulometra deseada y tipo de pozos.

Se clasifican los pozos segn su posicin en el diagrama de perforacin (Figura 12). Los pozos de
Primera corrida, son aquellos que cuentan con al menos una cara libre para su salida, no estn
afectados por restricciones (por ejemplo cerca del muro) y su salida es necesaria para generar una
o ms caras libres a otros tiros. Estos tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro
pozo dependiente de ellos y por lo general se rellenan con un factor de cargan mayor (ms
potentes). Los tiros de Tercera o ltima Corrida, en cambio, s se encuentran afectados por
restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro). Su salida genera la cara libre del banco
siguiente, de futuras tronaduras (atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit final por ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan

libre, por lo que se cargan con un factor de carga menor (menos potentes). El grupo de tiros que
queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima Corrida, se pueden
considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor que los
de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las condiciones
de seguridad para realizar la tronadura, esta se lleva a cabo. Una vez efectuada, se procede a la
inspeccin de la zona, de modo que se pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad de
tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de la tronadura realizada.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, respecto a:

- Granulometra.
- Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
- Costos (US$/ ton).
- Rendimientos.
La detonacin de todos los explosivos industriales produce una gran cantidad de gases como
tambin pequeas cantidades de residuos slidos. Entre los gases que se forman siempre existe
una cierta proporcin variable de gases txicos, tales como el Monxido de Carbono (CO) y xidos
de Nitrgeno (NO, NO, N0 y NO). En las minas a rajo abierto este problema no tiene mayor
relevancia, pero en las faenas subterrneas la presencia de estos gases nocivos es un aspecto que
debe ser controlado rigurosamente.
El CO es un compuesto vido de oxgeno, de modo que al ser inhalado se transfiere en los
pulmones a la sangre y captura el oxgeno de la hemoglobina produciendo su destruccin parcial,
proceso que puede provocar la muerte si la concentracin es alta y/o si la persona permanece un
tiempo prolongado expuesto a un ambiente contaminado. A su vez, los xidos de Nitrgeno al ser
aspirados se combinan con la humedad presente en las vas respiratorias formando Acido Ntrico,
el cual se deposita en los tejidos produciendo lesiones que pueden tambin comprometer la vida
del individuo dependiendo de la concentracin y tiempo de exposicin.
Entre los principales factores que contribuyen a generar gases txicos se pueden mencionar los
siguientes:

Energa de iniciacin insuficiente

Mezclas explosivas defectuosas
Explosivo alterado en su composicin original por manejo descuidado
Presencia de agentes extraos al explosivo mismo tales como aceite, agua, papel o
plsticos.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA TRONADURA

La operacin se realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del
proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin pues es sta una operacin de alto
riesgo. Debido al riesgo del proceso, el servicio de tronadura, es subcontratado a terceros
mediante una modalidad de contratos denominada MARC18 (Maintenance and Repair Contract).
Comnmente, el costo asociado al contrato de tronadura es variable y depende de la cantidad de
explosivo utilizado en un periodo dado. En lo esencial, un explosivo puede considerarse como una
herramienta para realizar un trabajo, y en un sentido amplio se define como explosivo a cualquier
artefacto capaz de liberar una gran cantidad de energa en un intervalo de tiempo muy pequeo,
ejerciendo una accin dinmica de gran violencia sobre el medio que lo rodea.
En minera y para fines extractivos se utilizan explosivos detonantes de origen qumico. Estos son
compuestos qumicos slidos, lquidos o mezclas de ellos, que experimentan una reaccin qumica
muy violenta llamada detonacin, que se propaga a travs de la columna explosiva acompaada
de una onda de choque a una velocidad del orden de los miles de metros por segundo (2.000 a
8.000 m/seg), desprendiendo una gran cantidad de gases a alta presin y temperatura que se
traduce en un impacto "brutal" sobre el medio cuando el explosivo reacciona confinado en un
slido. El ejemplo ms popular y conocido son las Dinamitas y el explosivo mayormente utilizado
en minera para fragmentar y separar el mineral del macizo rocoso es el ANFO (Nitrato de Amonio
ms Fuel Oil). La tabla a continuacin muestra una clasificacin de material explosivo de acuerdo a
sus caractersticas rompedoras.
ENAEX y ORICA son los principales proveedores del servicio de tronadura en Chile

El concepto de fuerza o potencia se aplica en un sentido relativo para comparar la capacidad de

los explosivos para fragmentar y/o remover roca. Se asocia en general a la energa en forma de
calor liberada por la reaccin qumica y se utiliza fuerza como sinnimo de trabajo.
Por otra parte, el trmino potencia se refiere a la velocidad con que se realiza un cierto trabajo. En
consecuencia, para un determinado explosivo la potencia depende de la cantidad de energa
liberada (calor) como asimismo de la velocidad con que ella se libera (velocidad de detonacin).
Para que una tronadura sea exitosa, tiene que tener una secuencia estudiada, dividida en 4 pasos
que son:
INICIACIN: Efecto que inicia la detonacin de la columna explosiva
CONEXIN: Conectar todos los tiros entre s a fin de transmitir la propagacin de energa entre
ellos

SECUENCIA ORDEN DE SALIDA QUE TENDRN LOS TIROS EN EL DISEO DE TRONADURA

ACTIVACIN: Fuente de energa inicial que activa todo el conjunto de tiros de la
tronadura
Dependiendo del tipo de tronadura que se desea realizar, se modificar algn punto. Adems,
considera como factor importante, el tipo de roca, la geometra de esta, la dureza para elegir
el mejor explosivo a utilizar, considerando adems un modelo de tronadura, eligiendo una
profundidad a la que estar, la cantidad de aire que se dejara, el burden, etc.
Las tronaduras, no necesariamente se utilizan para la extraccin de minerales, si no para otras
propsitos, utilizando las tronaduras controladas, debido a las nuevas tecnologas. Dividindose en
las de pre-corte, amortiguadas y de produccin.
Ahora se explicar los distintos tipos de tronadura que se utilizan en la minera a cielo abierto,
tomando lo ahora mencionado en la descripcin de cada uno.

ESQUEMA DE UN BANCO DE TRONADURA A CIELO ABIERTO

Donde:
T= Taco
B= Burden
H= Altura de banco
J= Pasadura
E= Espaciamiento
Exp= Carga con explosivos

METODOS DE TRONADURA

TRONADURA DE PRECORTE
La tronadura de pre-corte tiene por finalidad generar una lnea de debilidad tras la
tronadura, esto debido a una serie de tiros en una sola fila de excavacin con el objeto de generar
una discontinuidad o plano de fractura. Los tiros son generalmente del mismo dimetro y
sin pasadura.
Los beneficios de la tronadura de pre-corte son:

Formacin de una pared de banco ms estable

Generar el lmite de penetracin de la pala.
Obtener las bermas programadas.
Crear una percepcin de seguridad.

El pre-corte debe permitir fracturar un plano para atenuar vibraciones en la tronadura principal,
lo anterior depende mucho de la calidad de las fracturas que se formen. Las vibraciones sern
menores, mientras stas crucen fracturas lo ms abiertas y limpias posibles.
A parte de las vibraciones, el empuje de gases de explosin generados en las tronaduras
tambin es responsable de los daos producidos en la pared final, por lo tanto la lnea de fractura
generada por el pre-corte tambin debe actuar como zona de evacuacin de gases.

TEORA DEL PRECORTE

El objetivo de un pre-corte es minimizar las presiones en el pozo para generar grietas entre pozos
adyacentes de la lnea del pre-corte. En este proceso es importante considerar una lnea de
pozos con pequeo espaciamiento, una baja densidad lineal de carga de explosivo y una
simultaneidad en la iniciacin de los pozos.
El plano de debilidad se genera mediante una grieta que se extiende a lo largo de los pozos de precorte y se determina mediante la presin en las paredes del pozo. Para un explosivo acoplado, la
presin se calcula por la expresin:

Donde:

Para el clculo de la presin en las paredes del pozo de un explosivo desacoplado, se utiliza la
expresin:

Donde f es la razn de desacoplamiento, definida como la relacin entre el volumen del explosivo
y el volumen del pozo. El exponente n se estima igual a 1.25 para pozos secos y 0.9 para pozos
con agua:

Donde:

PROPIEDADES DE LA ROCA
Como en todas las prcticas de tronadura, las caractersticas de la geologa ejerce gran influencia
en sus resultados, especialmente en el pre-corte.
a) Parmetros Resistivos:
Para minimizar el dao tras la fila del pre-corte, el esfuerzo inducido no debiera exceder
la resistencia a la traccin de la roca, en el plano. Pero para lograrlo se requiere utilizar una lnea
de pre-corte con pozos extremadamente juntos, lo cual se lograra con cargas extremadamente
pequeas y con iguales separaciones entre pozos.
b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las discontinuidades en el macizo rocoso son crticas en
el resultado del pre-corte.
Los factores geo estructrales que afectan el resultado del pre-corte son: La frecuencia de fractura
a lo largo de la lnea de pre-corte, el ngulo formado entre la lnea de pre-corte y las estructuras, y
el relleno de las fracturas.

DIMETROS DE PERFORACIN
Los mejores resultados de pre-corte se obtienen con dimetros pequeos de
perforacin, sin embargo, hay que tomar en cuenta la longitud del banco a perforar y las
desviaciones de los pozos.

ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS

El espaciamiento entre los pozos del pre-corte se reduce, si lo comparamos con el
espaciamiento en una fila amortiguada. Esta disminucin de espaciamiento se aplica
principalmente para que exista una interaccin entre pozos, debido a que a stos se les ha
reducido la carga considerablemente con el objeto de generar bajas presiones en sus paredes.
Existen tambin algunas reglas para definir el espaciamiento entre pozos, como por
ejemplo:
S=Kd
Donde:
S= Espaciamiento (mm )
d= Dimetro de perforacin (mm)
K es una constante entre 14 y 16 (algoritmo propuesto por Sutherland en 1989).La frmula general
que se utiliza y aplica para el clculo de espaciamiento en Chile es la siguiente:

Donde:

El espaciamiento no considera las caractersticas estructurales de la roca.

FACTOR DE CARGA

Donde:

SECUENCIA DE SALIDA
El pre-corte debe ser iniciado separada o conjuntamente
con
la
tronadura
de
produccin, slo con una diferencia de a lo menos 100 ms, previo a la tronadura de
produccin.
Respecto a los intervalos entre pozos del pre-corte, la teora de formar una grieta de tensin entre
dos pozos implica una detonacin simultnea de ellos.

EFECTOS DE LA EXACTITUD DE LA PERFORACIN

La importancia de la exactitud de la perforacin puede no ser considerada cuando se
disea un pre-corte, pero sta tiene una gran relevancia debido al paralelismo que debe existir
entre pozos, ya que de lo contrario, puede ser la causa de perfiles irregulares.

INCLINACIN DEL PRECORTE

Realizar un pre-corte mediante una perforacin inclinada permite maximizar los beneficios
respecto a la estabilidad de los taludes. Estas inclinaciones fluctan en el rango de 15 a 30 grados,
obtenindose mejores resultados cuando la inclinacin es mayor, aunque en estos casos la
dificultad en la perforacin ser mayor.

VOLADURA AMORTIGUADA
Provee algn control sobre el nmero de fragmentos y la direccin en la cual estos vuelan, esto
permite que el equipo de carguo se ubique muy cerca de la detonacin sin mayor riesgo.

Usualmente se ocupan dimetros menores de perforacin y mallas ms reducidas con respecto a

la tronadura de produccin.
Existen dos tipos de definicin de este mtodo:
a) Por anlisis de velocidad crtica de la roca
b) Por reduccin de presin en las paredes del barreno

ANLISIS DE VELOCIDAD CRTICA DE LA ROCA

Se simulan las tronaduras, de modo de predecir las vibraciones que se generen tras la ltima fila
de tiros. Es necesario definir el valor mximo de velocidad de partculas que se ocupar y a que
distancia de la cara libre.
Para definir la malla se controlan las variables dimetro de perforacin y factor de carga.

DIMETRO DE PERFORACIN
Si se mantiene el dimetro con respecto a la tronadura de produccin, el burden y espaciamiento
(E) debiesen reducirse de 0,6 a 0,8 veces.
En caso de disminuir el dimetro, el burden(B) y espaciamiento (B) deben estar en el rango de 0,7
a 0,9 veces su valor nominal

FACTOR DE CARGA
Se ocupa una carga explosiva tal que se mantiene el factor de carga con respecto a una tronadura
de produccin, sin embargo esto slo es proporcional pues la malla ser de un tamao menor y en
definitiva la carga tambin ser de un valor ms bajo.

REDUCCIN DE LA PRESIN EN LAS PAREDES

En esta variante se trabaja con dos supuestos fundamentales:

El burden (B) debe ser del orden de 0,5 a 0,8 el burden de una tronadura de produccin y
el espaciamiento (E) alrededor de1,25 el burden.
Se define la carga por barreno pero disminuyendo la presin en un 60%

Esto se controla ocupando la siguiente ecuacin:

Donde:

Luego se calcula el desacople del explosivo en el pozo:

Donde:

Entonces habrn dos maneras, una

opcin es ocupar explosivos de dimetro
menos al de la perforacin; y determinar
imponiendo C = 1. La otra alternativa
es ocupar

y as encontrar el valor de C , ocupando tacos de aire o espaciamiento.

Es usual usar barro en lugar de grava como material de taco en estos casos. La razn de esto es
que , dado que la longitud del taco no ser excesiva, el barro no se trabar en las paredes del
barreno pero dar el intervalo de tiempo necesario para que mientras el barreno es expulsado el
barreno alcance la presin adecuada. Al utilizarse estos rangos de distancia, se obtiene el mximo
amortiguamiento por aire.; en consecuencia la roca se fragmentar en un mnimo de pedazos.
En esta tcnica ocurrir el mnimo de roca en vuelo y normalmente la roca slo se despejar de su
lugar. Si se desean ms fragmentos, el colchn de aire debe reducirse incorporando ms taco
dentro del barreno. Mientras mayor sea el taco se obtendr mayor nmero de fragmentos y
tambin aumentar la violencia.

VOLADURA O TRONADURA DE PRODUCCIN

El objetivo de la voladura de produccin, como su nombre lo indica, es la separacin del mineral
de inters del macizo rocoso, adems de disminuir el tamao de las rocas con el objetivo de hacer
ms fcil su transporte al rea de produccin. Esta puede ser precedida por una voladura de pre
corte que separa la roca del macizo, con esto disminuyen las vibraciones (y con esto riesgos) que

produce la voladura de produccin, ya que se necesita solo energa para disminuir el tamao de la
roca desalojada, luego puede existir una voladura de recorte en caso que se requiera disminuir
an ms el tamao de la roca desalojada.

DISEO DE VOLADURA DE PRODUCCIN

El diseo de voladuras debe abarcar los conceptos fundamentales de un diseo de voladuras ideal
de los cuales son modificados cuando es necesario para compensar las condiciones geolgicas
especficas del lugar.
Para poder evaluar un plan de voladura, este debe tomarse por partes y cada variable o
dimensin debe ser evaluada. Un plan de voladura debe disearse y revisarse paso por paso.
El diseo de la voladura de produccin se basa en factores tales como:

volumen de roca segn la produccin.

Tipo de roca y condiciones geolgicas.
Propiedades fsico-mecnicas de la roca.
Trabajos de perforacin.
Tipo de explosivo y propiedades.
Sistema de iniciacin
Parmetros dimensionales de voladura.
Diseo minero previo.

BORDO O BURDEN
La dimensin del bordo se define como la distancia ms corta al punto de alivio almomento que el
barreno detona. El alivio se considera normalmente como la cara original del banco o bien como
una cara interna creada por una hilera de barrenos que han sido disparados previamente con un
retardo anterior, la seleccin de bordo apropiado es una de las decisiones ms importantes que
hay que hacer en cualquier diseo de voladuras. Si los bordos son demasiado pequeos, la roca es
lanzada a una distancia considerable de la cara. Los niveles de golpe de aire son altos y la
fragmentacin puede resultar demasiado fina, por el otro lado si los bordos son muy grandes,
dar como resultado el rompimiento trasero y el bronqueo de la cara final (lanzamiento de
material hacia atrs).Los bordos excesivos causan un exceso de confinamiento en los barrenos, lo
que da como resultado niveles de vibracin significativamente ms altos por kilogramo que
explosivo utilizado. Las otras variables de diseo son ms flexibles y no producirn diferencias tan
drsticas en los resultados como la misma proporcin de error en la dimensin del bordo.

Para definir la dimensin del bordo se utilizan distintas frmulas empricas entre ellas:

FRMULA DE ANDERSEN
Considera que el bordo es una funcin del dimetro y longitud del taladro:

Donde:

FRMULA DE LANGEFORS
Considera adems la potencia relativa del explosivo, el grado de compactacin, una constante de
la roca y su grado de fracturamiento:

Donde:
B: Bordo (m)
P: Grado de compactacin
S: Potencia relativa del explosivo
c: Constante para la roca
f : Grado de fractura. Para taladro vertical el valor es 1
E: Espaciamiento entre taladros.
db: Dimetro de la broca (mm)

FRMULA DE C.KONYA
Basada en las teoras del Dr.Ash determina el bordo con base en la relacin entre el dimetro de
la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo como de la roca, segn:

Donde:

ESPACIAMIENTO
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo o con
retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relacin con la longitud del bordo, a la secuencia de encendido y el tiempo de
retardo entre taladros.
Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeos producen un exceso de trituracin y
caracterizacin en la boca del taladro, lomos al pie de la cara libre y bloques de gran tamao en el
tramo del bordo. Por otro lado, espaciamientos excesivos producen fracturacin inadecuada,
lomos al pie del banco y una cara libre frontal muy irregular.
En la prctica, normalmente es igual al bordo para malla de perforacin cuadrada E=B y de E=1,3 a
1,5 B para malla rectangular o alterna.

COLUMNA EXPLOSIVA
Es la parte activa del taladro de voladura, tambin denominada longitud de carga donde se
produce la reaccin explosiva y la presin inicial de los gases contras las paredes del taladro. Es
importante la distribucin de explosivo a lo largo del taladro, segn las circunstancias o
condiciones de la roca. Usualmente comprende de a 2/3 de la longitud total y puede ser
continua o segmentada.
As pueden emplearse cargas solo al fondo, cargas hasta media columna, cargas a columna
completa o cargas segmentadas (espaciadas, alternadas o Deck charges)segn los requerimientos
incluso de cada taladro de una voladura.
La columna continua normalmente es empleada para rocas frgiles empleada para rocas frgiles o
poco competentes suele ser del mismo tipo de explosivo, mientras que para rocas duras, tenaces
y competentes se divide en dos partes: la carga de fondo (CF) y la carga de columna (CC)

DESPLAZAMIENTO DE ROCA
Una forma de evaluar la calidad del disparo en la voladura de produccin es el desplazamiento de
rocas en general se requiere que el desplazamiento sea mnimo pero sin ser nulo y que el material
triturado sea relativamente homogneo y de tamao tal que se pueda cargar y transportar.

MALLA
Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando bsicamente a la
relacin del bordo y espaciamiento y su directa vinculacin con la profundidad de taladros.

FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
Los productos explosivos qumicos que se utilizan en tronadura se dividen en tres categoras. Tal
como se ve en el esquema, hay tres grandes tipos de explosivos: mecnicos, qumicos y nucleares.

EXPLOSIVOS MECNICOS
Los explosivos mecnicos son los que utilizan principalmente la energa mecnica para fragmentar
la roca. Ya no se usan en minera, y sus funciones se restringen a labores puntuales y/o obras
civiles con requerimientos de explosivos menores.
EXPLOSIVOS QUMICOS
En minera se usan los explosivos qumicos, que son la mezcla de elementos combustibles y
oxidantes en que generalmente el oxgeno es el elemento oxidante.
EXPLOSIVOS NUCLEARES
Los explosivos nucleares utilizan la energa nuclear para fragmentar la roca. Dadas las
caractersticas propias de los elementos nucleares que se emplean como fuente de energa y los
riesgos asociados a la implementacin de este tipo de tecnologa, tanto para las personas como
para el medio ambiente, actualmente no se usan en la minera.

ALTOS EXPLOSIVOS Y AGENTES DE TRONADURA

De acuerdo con el tipo de energa que se libera, los explosivos qumicos se clasifican en altos
explosivos y agentes de tronadura. Ambos liberan energa de choque y energa de gas.
Los altos explosivos detonan por medio de un detonador, a diferencia de los agentes de
tronadura, que necesitan otro producto explosivo -como la dinamita- para detonar
confiablemente.
En el caso de los agentes de tronadura, la energa de gas se libera al final de la reaccin, y en
mayor proporcin cuando sta tiene lugar bajo condiciones de confinamiento. Esto significa que
se alcanza a proporciones cercanas al 80% o 90% de la energa que se utiliza para fragmentar y
mover la roca.
DINAMITAS
Las dinamitas son altos explosivos que tienen como componente principal la nitroglicerina. Estos
productos tienen una densidad de 1,6 g/cc y pueden desarrollar velocidades de detonacin de
7.000 m/s. Al ser la nitroglicerina altamente sensible al choque, la friccin y el calor, es necesario
mezclarla con elementos inertes para as poder manipularlas.
Las dinamitas, a su vez, se dividen en dos grupos: las dinamitas granuladas, que utilizan la
nitroglicerina como base explosiva, y las dinamitas gelatinas, que son una mezcla de nitroglicerina
y nitrocelulosa, lo que les permite tener una alta resistencia al agua.
SUSPENSIONES
Un alto explosivo tipo suspensin es una mezcla de nitratos de amonio, sensibilizadores,
combustibles, aluminio y cantidades variables de agua. A las emulsiones, de cierta manera,
tambin se les relaciona con esta familia de explosivos, pero, por definicin, corresponden a un
sistema que contiene al menos dos fases lquidas inmiscibles entre s, una de las cuales est
dispersa en la otra en forma de pequeas gotas o celdillas.

EMULSION ENVASADA
El lquido que se encuentra en forma de gotas se reconoce como fase dispersa y el que las rodea
se denomina fase continua, y su tipo o constitucin define el comportamiento y caractersticas de
la emulsin.
Debido a la in-miscibilidad de las fases, se requiere un agente que les confiera estabilidad
suficiente, a fin de mantener sus propiedades en el tiempo. Este agente se conoce como
"emulsificante", y tiene como principal funcin reducir la tensin superficial entre las fases de
emulsin y promover la formacin de una capa protectora entre stas.
NITROCARBONATOS
Los nitrocarbonatos se denominan tambin "agentes de tronadura secos". Son los explosivos ms
utilizados en minera, concentrando aproximadamente el 80% del uso a travs del producto
comercial denominado "ANFO", que est formado por 94% de nitrato de amonio y 6% de
petrleo.
Estos productos explosivos tienen la ventaja de ser ms seguros en su manipulacin y uso, e
incluso permiten que los componentes sean mezclados en los mismos lugares de trabajo. De esta
forma se obtiene una mayor eficiencia, dada la automatizacin relacionada con el carguo de
explosivos y los menores costos asociados. Esto es muy importante, ya que se han podido realizar
tronaduras de gran envergadura, cumpliendo los programas de produccin de la gran minera. En
tal sentido, la incorporacin de camiones fbrica con carguo automatizado de explosivos ha
permitido cumplir estos objetivos.
La principal materia prima de estos productos explosivos es el nitrato de amonio, el que viene en
forma de "prill" o perlas que tienen una dimensin de entre 1 a 3 mm de dimetro. Estas perlas o
prills tienen una resistencia al agua y porosidad nula, lo que les permite unirse de mejor forma
con el petrleo para formar el ANFO.

TIPOS DE EXPLOSIVOS DINAMITAS

Tipos:
GELATINAS AMONGELATINAS
AMONGELATINA 60%
Es una dinamita amoniacal, de alta eficiencia para romper rocas tenaces y de gran dureza.
Sobresalen sus propiedades de alta densidad, alta velocidad de detonacin y su excelente
resistencia al agua, lo que da como resultado un producto de alta energa para producir un
ptimo efecto rompedor en cualquier tipo de terreno o faena, a excepcin de minas de
carbn.

 SEMIGELATINAS TRONEXPLUS, DINATRON, SOFTRON.

TRONEX PLUS
Es una dinamita de tipo semigelatina, especialmente diseada para trabajos de superficie
y faenas subterrneas (excepto minas de carbn), en roca sin agua. Esta semigelatina
posee una alta velocidad de detonacin, incluso en condiciones de confinamiento
deficiente, por lo que tiene especial aplicacin como carga principal en tunelera y
desarrollo de galeras y como iniciador de Anfo en dimetros pequeos.

Pulverulentas permicarto, samsonita, dinaprimer.

PERMICARB
La dinamita permisible PERMICARB ha sido formulada especialmente para ser usada en la
minera del carbn. La caracterstica fundamental de estos explosivos es que al detonar
producen una llama de muy corta duracin y no desarrollan altas temperaturas, lo que
permite que puedan ser usados en minas de carbn, lugares en que suele producirse mezclas
explosivas de gas gris y aire.
SAMSONITA
Es una dinamita de seguridad para la minera del carbn; es una dinamita pulverulenta de
bajo poder rompedor, especialmente diseada para ser utilizada en la extraccin de tosca
adyacente o que cubre los mantos carbonferos, siempre que la presencia de gas gris
sea nula. El producto genera al detonar una llama de bajo volumen, corta duracin y baja
temperatura. Su bajo poder rompedor la hace tambin adecuada para trabajos de
tronadura controlada.
Usos principales: trabajos relacionados con excavaciones subterrneas y de superficie, tanto en
faenas mineras como en obras civiles.
FOTOS DE TIPOS DE DINAMITAS

TIPOS DE EXPLOSIVOS NITROCARBONITRATOS

Tipos:
ANFOS PREMIUN Y GRANEL
ANFO PREMIUM
El ANFO PREMIUN es un agente de tronadura fabricado con nitrato de amonio grado
explosivo Enaex de baja densidad y alta absorcin de petrleo.
Es especialmente recomendable para uso en pequeo dimetro en minera subterrnea y
para tronaduras de superficie, especialmente cuando se presenta una roca competente, en
perforaciones sin agua. Se recomienda utilizarlo en zonas con buena ventilacin en minera
subterrnea. Se envasa en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior de
polietileno.
ANFO A GRANEL
Es un agente de tronadura que se mezcla y carga in-situ mediante camiones
especialmente diseados. para tronaduras de superficie, especialmente cuando se desea una
moderada concentracin de carga. Se recomienda utilizarlo en perforaciones mayores a
3 de dimetro, sin presencia de agua. Se entrega en forma mecanizada, directamente en las
perforaciones de mediano o gran dimetro, mediante camiones fbrica vaciadores (Auger
o Quadra), por lo que es recomendable cuando el volumen de consumo lo permite.
ANFOS ALUMINIZADOS
Los ANFOS ALUMINIZADOS son agentes de tronadura fabricados con Nitrato de Amonio de
ENAEX, que contienen aluminio en grnulos en su formulacin. Este aumenta su poder
energtico, y puede variarse en funcin de los requerimientos del material a tronar.
Son apropiados para tronaduras de superficie y subterrneas, en terreno seco, cuando se
desea alta concentracin de carga por longitud de perforacin. Se recomienda utilizar en
zonas con muy buena ventilacin en minera subterrnea.
Se despachan en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior de
polietileno. En minera a cielo abierto, cuando el volumen as lo justifica, pueden cargarse
mecanizadamente en las perforaciones, mediante camiones especialmente diseados.
ANFOS AST
Son agentes de tronadura fabricados con Nitratos de Amonio, de Sodio y/o de Calcio, que
estn especialmente diseados para tronaduras en dimetros superiores a 2" en minera
subterrnea donde se requiere un buen control de pared. Su baja presin de detonacin
permite disminuir el dao alrededor de la perforacin. Pueden cargarse en forma manual o
neumtica.
Son apropiados para tronaduras de superficie y subterrneas, en terreno sin agua, cuando se
desea menor energa efectiva con una distribucin de carga normal por longitud de

perforacin. Se recomienda utilizar en zonas con buena ventilacin en minera subterrnea, y

se fabrican a pedido.
Los ANFOS AST se entregan en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa
interior de polietileno y se fabrican a pedido.
ANFOS LIVIANOS
Los ANFOS LIVIANOS son agentes de tronadura que se fabrican con nitrato de amonio grado
explosivo Enaex, contienen en su formulacin elementos reguladores de densidad, que les
confiere una menor densidad y una mayor sensibilidad respecto a los anfos normales. Esta
caracterstica es necesaria para lograr una baja concentracin de carga por longitud de
perforacin, optimizando la distribucin de energa para reducir el dao al contorno.
Se entregan en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior de
polietileno, y se fabrican a pedido.

TIPOS DE EXPLOSIVOS EMULSIONES

Tipos:
EMULSIONES DE PEQUEO DIMETRO (EMULEX, ENALINE)
EMULEX es una emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, sensible al
fulminante N 8, diseada para un amplio rango de aplicaciones en tronaduras. (Excepto
minas de carbn)
EMULEX CN es una emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, sensible al
fulminante N 8, diseada especialmente para cargar con disparador neumtico de
cartuchos (Excepto minas de carbn)
ENALINE es una emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, especial para
trabajos de precorte en minera a cielo abierto y tiene aplicaciones en tronadura controlada
de minera subterrnea. El producto se presenta envasado en mangas continuas de
polietileno, engrapadas cada 20 pulgadas.

En toda su longitud tiene adosado un cordn detonante de

una iniciacin lateral y simultnea.

10

g/m que produce

EMULSIONES DIMETRO INTERMEDIO (EMULTEXE, BLASTEX)

BLASTEX es una emulsin explosiva envasada de dimetro intermedio, no sensible al
fulminante N 8, especialmente diseada para cargar en dimetros intermedios en faenas
con abundante agua donde no es posible desaguar o cargar en forma mecanizada.
Consistencia rgida por tener cera parafnica.
EMULTEX E es una emulsin explosiva envasada de dimetro intermedio, no sensible al
fulminante N 8, especialmente diseada para cargar en dimetros intermedios en faenas con
abundante agua en tiros largos, donde no es posible desaguar o cargar en forma mecanizada.
La diferencia con el Blastex es la consistencia, ya que no tiene forma propia.
EMULSIONES GRAN DIMETRO (EMULTEX, BLENDEX)
EMULTEX - N es un agente de tronadura a granel, basado en una mezcla de Anfo y Emulsin
Matriz, para perforaciones de dimetros de 6 o ms pulgadas. Este producto se bombea en
forma mecanizada, al fondo de las perforaciones, con equipos mezcladores mviles
(camiones tipo Quadra) y es especialmente recomendable cuando hay presencia de agua y el
volumen de consumo as lo justifica.

EMULTEX G es un
agente de tronadura a granel, en base a una mezcla de Emulsin y Anfo, para perforaciones
de dimetros de 6 mas pulgadas. Este producto se bombea en forma mecanizada con
equipos mviles camiones tipo Quadra) y es especialmente recomendable para perforaciones
con agua, cuando el volumen de consumo as lo justifica. Es gasificado qumicamente en el
momento del carguo, lo que le confiere excelentes propiedades de detonacin y permite
variar su densidad, y, por lo tanto, el factor de carga, acorde a las necesidades del terreno.
La densidad de copa de la mezcla es la que se mide in-situ, previo al carguo. La densidad en
el interior de la perforacin aumenta debido a la compresin que sufre el explosivo por
efecto de la presin hidrosttica de la columna de explosivo y del taco.
EMULTEX S es un agente de tronadura a granel para perforaciones de dimetros sobre 5
pulgadas, fabricado en base a una mezcla de Anfo y Emulsin, sensibilizada con microesferas
al momento del mezclado y carguo en las perforaciones segn los requerimientos de
terreno. Se bombea en forma mecanizada con equipos mezcladores mviles (camin fbrica
tipo Quadra) y es especialmente recomendable para perforaciones con agua, en roca
altamente competente, cuando el volumen de consumo as lo justifica. La densidad de los

Agentes de Tronadura EMULTEX S, como la de todas las mezclas anfo/emulsin preparadas insitu, pueden variar hasta en un 3 %, debido a las diferentes condiciones de temperatura,
viscosidad y granulometra de los respectivos ingredientes, y a la compresin que sufren
por efecto de la presin hidrosttica de la columna de agua, explosivo y taco.

TIPOS DE EXPLOSIVOS ANFOS PESADOS VACIABLES

BLENDEX S Anfo Pesado Vaciable Sensibilizado . Es un agente de tronadura a granel para
perforaciones de dimetros sobre 5 pulgadas, fabricado en base a una mezcla anfo /
emulsin, sensibilizada al momento del mezclado y carguo en las perforaciones. Se carga en
forma mecanizada con equipos mezcladores mviles (camin fbrica tipo Auger o Quadra),
cuando el volumen de consumo as lo justifica y se recomienda para perforaciones secas o
previamente desaguadas, en roca altamente competente.
BLENDEX- AL Anfos Pesados Vaciables Aluminizados son mezclas de emulsin y anfo, que
contienen aluminio en su formulacin, lo que les confiere una mayor energa, adems de las
propiedades de alta densidad, generacin de gases y resistencia al agua propias de este tipo
de composiciones. Los productos BLENDEX AL se suministran a granel en camiones fbrica
vaciadores AUGER, apoyados por equipos desaguadores, y puede fabricarse con diferentes
porcentajes de aluminio, segn sea el requerimiento energtico.
BLENDEX ANFOS PESADOS VACIABLES de la serie BLENDEX, es una mezcla de Emulsin y Anfo,
que rene las principales propiedades de ambos componentes: alta energa, buena generacin
de gases, alta densidad y, en algunos casos, resistencia al agua.

Son productos apropiados para tronaduras de superficie, especialmente cuando es factible el uso
de sistemas mecanizados de carga, en perforaciones secas o con agua, si sta se extrae
previamente.
Estos productos se suministran a granel, con equipos mezcladores moviles (camin tipo
Auger o Quadra) cuando el volumen de consumo as lo justifica y se recomienda para
perforaciones secas o previamente desaguadas.
Las densidades de los Anfos Pesados Vaciables pueden variar hasta en un 3 % debido a las
propiedades de los grnulos del nitrato de amonio y a la diferente compactacin que sufren por
efecto de la presin hidrosttica de la columna de explosivo y del taco, al encontrarse cargados en
la perforacin

TIPOS DE EXPLOSIVOS SLURRIES Y AQUAGELES

Definicin Son mezclas hmedas en formas de suspensiones, que contienen aditivos que les
permiten presentar la forma de geles.
Usos principales Trabajos relacionados con excavaciones subterrneas y de superficie.
Nuevos desarrollos permiten fabricar geles para uso a granel, con un rango de densidades muy
amplio (0,4 a 1,3 g/cc).
Usos principales : Iniciadores de explosivos en perforaciones de Gran Dimetro. Reduccin de
bolones en labores abiertas y subterrneas.
Propiedades principales

Alta Velocidad de Detonacin (sobre 7000 m/s)

Mayor resistencia al fuego, impacto y friccin

Efecto direccional, en el caso de los rompedores

Hidrex es un producto de densidad variable, con un rango de densidades muy amplio (0,4 a 1,1
g/cc), diseado especialmente para ser utilizado en tronadura amortiguada, control de talud y
contorno.
Funciona en zonas secas y con presencia de agua.
Se carga de forma mecanizada con equipos mviles.
EnerGEX es un explosivo de alta potencia y poder de fragmentacin materializado en una
emulsin explosiva cientficamente sensibilizada, para lograr un buen resultado en la
fragmentacin con un mayor aporte de fino.

TIPOS DE EXPLOSIVOS INICIADORES Y ROMPEDORES APD

DEFINICIN: Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se
Pentolita

denomina

Tipos :
INICIADORES CILNDRICOS
INICIADORES
CILINDRICOS

APD BOOSTERS PARA AGENTES DE TRONADURA

Los INICIADORES CILINDRICOS APD (Alto Poder de Detonacin) son cargas explosivas de
alta potencia y gran seguridad por ser insensibles a los golpes o roces. El INICIADOR
CILINDRICO APD es el ms eficiente iniciador de agentes de tronaduras que se fabrica y es
especialmente recomendable para dimetros medianos y grandes.

 ROMPEDORES CNICOS
ROMPEDORES CONICOS APD CARGAS EXPLOSIVAS PARA TRONADURA SECUNDARIA
Los ROMPEDORES CONICOS APD (Alto Poder de Detonacin) son cargas explosivas de alta
potencia y gran seguridad por ser insensibles a los golpes o roces. Es un eficiente dispositivo
para reducir bolones en labores a rajo abierto o subterrneo, cuando no es prctico hacer
perforaciones y es muy til para remover material atascado en chimeneas y piques.
MINIBLASTER
Los iniciadores MINIBLASTER son una variedad especial de APD (Alto Poder de
Detonacin) especialmente diseados para insertarles un detonador de tipo no elctrico,
para facilitar la operacin de primado. En algunos casos su colocacin puede ser hecha con la
misma manguera de carguo de Anfo o Emulsin.

MINIBLASTER CON ACOPLADOR MBD

Los MINIBLASTER CON ACOPLADORES MBD Son accesorios plsticos especialmente diseados
para ajustar un booster de pentolita con explosivos tipo dinamita de distintos dimetros,
lo que permite el acoplamiento rpido y permanente entre ellos para asegurar su
iniciacin.

MINIBLASTER CON ADAPTADORES MBS

Son accesorios plsticos especialmente diseados para ajustar un booster de pentolita con el
explosivo de tronadura controlada Softron, lo que permite el acoplamiento rpido y permanente
entre ellos, para asegurar su iniciacin.

ACCESORIOS DE VOLADURA
FULMINANTE SIMPLE N 8
El Fulminante Simple N 8 es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Est
conformado por un casquillo cilndrico de aluminio cerrado en uno de sus extremos, en cuyo
interior lleva una carga primaria de un explosivo sensible a la chispa y otra carga secundaria de
alto poder explosivo. El Fulminante Simple N 8 tiene todas las garantas para un buen
funcionamiento, siempre y cuando, se cumplan con las recomendaciones de un adecuado fijado a
la mecha de seguridad, controlando principalmente la impermeabilidad en el lugar donde se
encuentra el referido fijado.

MECHA DE SEGURIDAD
La Mecha de Seguridad es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Su
estructura est compuesta por capas de diferentes materiales; las cuales protegen al ncleo de
plvora. Un recubrimiento final de material plstico asegura una excelente impermeabilidad y
buena resistencia a la abrasin. La alta potencia de su chispa activa sin restricciones de ninguna
naturaleza al fulminante, siempre y cuando se cumplan las recomendaciones de fijar
correctamente el fulminante a la mecha de seguridad.

MECHA RPIDA
La Mecha Rpida es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Este accesorio
se usa complementariamente con la mecha de seguridad de determinada longitud, en cuyos
extremos se encuentran fijados el fulminante simple y el conector de ignicin.
En el momento de efectuar el circuito de conexin la Mecha Rpida se introduce en la ranura de
los conectores y se asegura con el respectivo collar plstico incorporado. En estas condiciones la
Mecha Rpida est lista para ser activada por medio de la llama de un fsforo u otro agente
externo.
La longitud de la Mecha Rpida usada entre dos taladros, se determina por varios factores, siendo
el principal: el tipo de trabajo, tiempo de combustin de la Mecha Rpida, el circuito de conexin
y tiempo de combustin de la mecha de seguridad. Se debe tener especial cuidado en evitar que
los primeros taladros daen al resto de los accesorios inutilizando la secuencia de voladura.
El objetivo fundamental de este accesorio es eliminar el chispeo manual de la mecha de
seguridad, evitando la exposicin de los operadores a los humos de la combustin.

DETONADOR ENSAMBLADO
El Detonador Ensamblado est compuesto por los siguientes accesorios:
Un fulminante simple N 8.
Un tramo de mecha de seguridad con una cobertura plstica reforzada. La longitud a usar ser
determinada por la profundidad del taladro y del circuito de conexin establecido.
Un conector de ignicin con su respectivo collar plstico incorporado. En uno de los extremos de
la mecha de seguridad se encuentra el conector de ignicin con su collar plstico incorporado y en
el otro extremo se encuentra el fulminante simple.
Es usado complementariamente con la Mecha Rpida con la cual se efectuar el circuito de
encendido de una voladura planificada.
Las ventajas fundamentales que se consiguen con el uso del Detonador Ensamblado son:
Eliminar los problemas que generalmente existen en la preparacin de los detonadores
ensamblados en mina.
Evitar el chispeo manual de la mecha de seguridad, reduciendo la exposicin de los operadores a
los humos de la combustin, permitiendo la salida segura del personal del lugar de disparo.

DETONADOR NO ELCTRICO
EXSANEL es el nuevo detonador no elctrico, elaborado con componentes de la ms alta calidad y
con las especificaciones tcnicas internacionales ms exigentes. Usado para iniciar de forma
precisa y segura los explosivos sensibles al detonador (altos explosivos).
EXSANEL est compuesto por un fulminante nmero 12, un tubo de choque de alta resistencia a la
traccin y abrasin, un conector plstico resistente J y etiqueta. Cuenta con dos puntos de
identificacin (en el clip y en la etiqueta).
VENTAJAS:
El movimiento de la roca fragmentada hacia la cara libre planeada.
La direccin del movimiento de la roca volada, sea la diseada.
Una mayor cantidad de retardos necesarios para el diseo de secuencia en una voladura. Ello
minimiza las vibraciones.
Mayor control sobre el diseo del desplazamiento de la roca (fly rock).
Un mejor rango de tiempo de retardos necesario para obtener la fragmentacin requerida.
El detonador no elctrico EXSANEL, otorga un alto nivel de seguridad contra la iniciacin por
electricidad esttica, corrientes vagabundas y transmisiones de radiofrecuencia.
Incorpora alta resistencia a la traccin, alta resistencia a la abrasin y con fiabilidad en la
transmisin de la seal al interior del tubo de choque.
RECOMENDACIONES DE USO:
Se recomienda no cortar el tubo debido a que la humedad podra penetrar limitando la iniciacin.
Se recomienda no aplicar una tensin al tubo de choque o retorcer, estirar, ya que esto podra
generar un mal funcionamiento.

LINEA SILENCIOSA
Es un sistema silencioso de iniciacin no elctrico compuesto por un detonador instantneo,
unido a un tubo de choque para transmisin de seal.
Est diseado para ser utilizado en minera subterrnea, a tajo abierto y obras civiles, permitiendo
iniciacin a distancia entregando mayor seguridad en su utilizacin.
Este sistema de iniciacin presenta la ventaja de no estar sujeto a las condiciones atmosfricas u
ondas electromagnticas.
Permite que la operacin de conexin sea simple y rpida, a travs de la utilizacin de los
conectores. Esto gracias a su composicin que incluye una cpsula de aluminio de 54 mm., una
carga de baja potencia con capacidad para iniciacin de 4 tubos de choque de la lnea EXEL y
cordones detonantes.

PRESENTACION Y EMBALAJE

CORDN DETONANTE
El Cordn Detonante es un accesorio para voladura constituido por un ncleo granulado fino y
compacto de pentrita PETN (penta-erythritol tetranitrate) que est recubierto con papel de
caractersticas especiales, fibras sintticas e hilos de algodn. Su cobertura exterior vara segn el
cordn sea simple o reforzado.
Se activa generalmente por medio de un fulminante comn, elctrico o no-elctrico. El ncleo de
explosivo detonar a una velocidad de 7 000 m/s aproximadamente, creando una onda de choque
que permitir activar explosivos sensibles a detonador.
Este accesorio para voladura tiene mltiples aplicaciones en minera, canteras, movimientos de
tierra y diferentes trabajos de ingeniera civil. Funciona adecuadamente en todo tipo de
voladuras, independiente del dimetro y longitud del taladro.

BOOSTER PENTOLITA
Son cargas explosivas de alta potencia y gran seguridad, destinadas a la iniciacin de agentes de
voladura. Su envase de plstico protege a la mezcla explosiva que contiene, permitindole ser
ms insensible a los golpes o roces, as como una mayor resistencia al ataque del agua presente
en algunas perforaciones.
Es el ms eficiente iniciador de agentes de voladura que se fabrica y es especialmente
recomendable para dimetros medianos y grandes.
RECOMENDACIONES DE USO
Utilizar como iniciador mnimo un Cordn detonante de 10 g/m.
Utilizar como primado ptimo un Detonador N 8, elctrico, no elctrico o mayor.
CARACTERISTICAS TECNICAS

INFORMATIVO EXPLOSIVOS

CONCLUSIN
Se puede desprender o concluir que hay una gran variedad de mtodos y materiales para llevar a
cabo la Tronadura, y se debe hacer una valoracin de los procesos basados en las caractersticas
fsicas, qumicas y tecnolgicas de las materias primas.
Podemos tambin concluir el alto nivel de complejidad que tiene cada una de estas actividades,
bsicamente en su puesta en marcha, como su ejecucin; sin dejar de nombrar los peligros
asociados a esta tarea.
En conclusin, hemos aprendido que para cada caso en donde debamos llevar a cabo los procesos
de tronadura, debemos extremar los cuidados y ser profesionales, apegndonos a todas las
normas vigentes, recomendaciones de los fabricantes, como ser activos colaboradores con los
expertos de seguridad.

WEBGRAFIA

EXPLOTACIN DE MINAS, UNIVERSIDAD DE CHILE

CODELCO EDUCA
ENAEX
EXSA