Balance de materia a una columna de destilacin

Submitted by Germn Fernndez on Sat, 10/20/2012 - 10:51

Obtener la masa y composicin de las corrientes P y B sabiendo que la relacin entre la
corriente de alimentacin y destilado es de 10.

Sabemos que la corriente de destilado es la decima parte de la alimentacin.

P=F10=1000 kg10=100 kg(1)

Aplicando un balance de materia total:

1000=100+B B=900 kg(2)

Aplicando balances de materia a etanol y agua se obtiene su fraccin msica en la corriente B.

EtOH: (0.10)(1000)=(0,60)(100)+WEtOH,B(900) WEtOH,B=0,044(3)

H2O: (0,9)(1000)=(0,40)(100)+WH2O,B(900) WH2O,B=0,956(4)

4. RESULTADOS Y DISCUSIN. 4.1 COMPOSICIN DE LAS DISTINTAS

FRACCIONES OBTENIDAS EN LA EXPLOSIN POR VAPOR La materia prima
utilizada en este trabajo ha sido madera de chopo (Populus nigra), ya que,
entre los cultivos de corta rotacin destinados a la produccin de biomasa,
el chopo est considerado como un cultivo energtico prometedor para el
centro y sur de Europa debido a su alto rendimiento (El Bassam, 1996).
Como fase previa a la hidrlisis enzimtica es necesario un pretratamiento
que haga accesible la biomasa lignocelulsica al ataque enzimtico. En este
trabajo se ha utilizado un pretratamiento de explosin por vapor para
facilitar la hidrlisis enzimtica de madera de chopo. Las condiciones
utilizadas durante el pretratamiento (210 C y 4 minutos) se fijaron como
ptimas en un trabajo previo (Negro y col., 2003 b). Tras el pretratamiento
se obtienen dos fracciones: una slida y una lquida. La fraccin slida, o

biomasa pretratada, se recupera en un 60% con respecto a la materia prima

inicial. La fraccin lquida se obtiene en una relacin materia prima/fraccin
lquida de 1/10 (p/v); es decir, por cada 100 gramos de materia prima que
se introducen en el reactor de pretratamiento se recuperan 60 gramos de
material pretratado y 1 litro de fraccin lquida. Los resultados de la
composicin de la materia prima y de la fraccin slida obtenida tras el
pretratamiento de explosin por vapor de biomasa de chopo, realizados
segn los mtodos descritos en el apartado 3.7, se muestran en la tabla 4.I.
La celulosa, componente mayoritario, constituye el 43,2% del total de la
materia prima. La hemicelulosa (24,8% del total de la materia prima) est
compuesta principalmente por xilosa, representando este azcar el 72% del
total de la hemicelulosa. El alto contenido en xilosa es caracterstico de las
maderas duras, debido a que la hemicelulosa de estas maderas est
constituida principalmente por xilanos formados por unidades de xilosa
unidas por enlaces (1-4). La fraccin de lignina determinada como lignina
cido insoluble, representa en este material un 26,2% del total. El contenido
en cenizas es 1,8%. A partir de los anlisis de la composicin de la fraccin
slida del material pretratado referido a materia prima (composicin del
material pretratado x porcentaje de recuperacin) (tabla 4.I), se pueden
calcular los porcentajes de solubilizacin durante el pretratamiento de la
hemicelulosa (88%), lignina (17%) y celulosa (15%). Como puede
observarse, la fraccin hemicelulsica se solubiliza casi en un 90%.
Considerando los azcares hemicelulsicos individualmente los porcentajes
de solubilizacin de xilosa y manosa son del 87% y 78% respectivamente.
La galactosa y arabinosa se solubilizan en un 100%. Tabla 4.I.- Composicin
de la materia prima y de la fraccin slida obtenida tras la explosin por
vapor de chopo (210 C 4 minutos). Los datos son media de cuatro
repeticiones. Entre parntesis se muestra la desviacin estndar.
Composicin (%)(p/p) Materia prima Material pretratado (Referido a materia
prima) Hemicelulosa Xilosa Arabinosa Galactosa Manosa Celulosa (como
glucosa) Lignina cido insoluble Cenizas 24,8 (0,9) 17,9 (0,8) 1,6 (0,2) 2,5
(0,27) 2,8 (0,2) 43,2 (1,39) 26,2 (1,1) 1,8 (0,1) 2,9 (0,4) 2,3 (0,4) 0 0 0,6
(0,1) 36,8 (1,1) 21,7 (0,7) 0,6 (0,01) La composicin en azcares, productos
de degradacin y pH de la fraccin liquida obtenida tras el pretratamiento
de explosin por vapor de madera de chopo se muestra en la tabla 4.II.
Respecto a los carbohidratos, el azcar mayoritario es la xilosa
encontrndose en una concentracin mxima de 7,1 g/l. Teniendo en cuenta
el contenido en azcares hemicelulsicos (24,8%), el porcentaje de
solubilizacin y la concentracin de azcares hemicelulsicos en el lquido
(9,6 g/l), slo se recupera en la fraccin lquida un 44% de la hemicelulosa
solubilizada, producindose un 56% de degradacin. Considerando
individualmente los azcares hemicelulsicos, en la fraccin lquida slo se
recupera el 45% de la xilosa solubilizada, el 54% de la manosa y el 32% de
la galactosa y arabinosa. En cuanto a la glucosa, del 8% que se solubiliza
slo se recupera en la fraccin lquida 1,8 g/l, lo que supone una
degradacin del 72%. Tabla. 4.II.- Intervalo de concentracin de los azcares
y productos de degradacin encontrados en la fraccin lquida despus del
pretratamiento con explosin por vapor de chopo a una temperatura de
210C y 4 min.

Respecto a los productos de degradacin del material lignocelulsico, todos

los compuestos identificados en esta fraccin, han sido previamente
detectados en hidrolizados de diferentes maderas duras como chopo (Ando
y col., 1986; Fenske y col., 1998; Luo y col., 2002), roble (Tran y col., 1985;
Lee y col., 1999) y sauce (Jnsson y col., 1998). Estos productos de
degradacin pertenecen a tres grupos: cidos alifticos, furanos y
compuestos fenlicos. Los compuestos identificados en la fraccin lquida y
su origen se muestran en la figura 4.1. El cido actico es el compuesto
mayoritario, siendo su concentracin mxima de 2,1 g/l. Este cido tiene su
origen en la hidrlisis de los grupos acetilos de las hemicelulosas que se
produce durante el pretratamiento. La alta concentracin de este
compuesto, con relacin al resto de productos, se debe al elevado nmero
de restos acetilo que presentan las maderas duras. Estas maderas pueden
tener hasta siete grupos acetilo por cada diez restos de xilosa (Martn y
Manzanares 1994). El segundo compuesto, en cuanto a su concentracin en
la fraccin lquida, es el furfural, encontrndose en una concentracin
mxima de 0,62 g/l. Este compuesto se origina como consecuencia de la
degradacin de las pentosas (en este caso principalmente xilosa) que se
produce a esta temperatura y en estas condiciones. Sin embargo, esta
concentracin del furfural slo puede explicar parcialmente las perdidas de
xilosa y arabinosa producidas en el pretratamiento (47 y 69 % de
degradacin respectivamente). Hay que tener en cuenta que se trata de un
producto voltil, por lo que es probable que se haya producido perdida por
evaporacin durante la descompresin producida en el pretratamiento, o
que se produzcan recondensaciones en el interior del reactor (Laser y col.,
2002). Otro furano identificado es el 5-hidroximetilfurfural (HMF) en una
concentracin mxima de 0,12 g/l. Este compuesto se origina por la
degradacin de las hexosas (glucosa, galactosa y manosa) que, en este
caso al tratarse de una madera dura, son componentes minoritarios de las
hemicelulosas. Esto explica la baja concentracin de HMF en la fraccin
lquida.
http://biblioteca.ucm.es/tesis/bio/ucm-t26833.pdf

Destilacin
Para casos en que la fermentacin produce productos ms voltiles
que el agua, la tecnologa escogida es la recuperacin por destilacin.
El alcohol producido por fermentacin contiene una parte significativa
de agua, que debe ser eliminada para su uso como combustible. Dado
que el etanol tiene un punto de ebullicin menor (78,3C) que el agua
(100C), la mezcla se calienta hasta que el alcohol se evapore y se
pueda recuperar por condensacin. El contenido de agua de bioetanol
virgen es generalmente mayor a 80%. Se requieren grandes
cantidades de energa para concentrar el etanol a 95.6% (mezcla
azeotrpica de etanol-agua). La columna separa la mayora del
bioetanol del agua (y slidos) y produce una corriente de tope rica en
etanol y una corriente de fondo rica en agua. En estos flujos el

bioetanol de biomasa celulsica tiene una concentracin de 5% (en

peso) menor que en el bioetanol obtenido de maz (BALAT et al.,
2008). El primer paso es recuperar el bioetanol en la destilacin,
donde la mayora del agua permanece con la parte slida. El producto
(37% de bioetanol) es luego concentrado en una columna de
rectificacin a una concentracin justo por debajo del azetropo
(95%). El producto de fondo restante es alimentado a una columna de
agotamiento para remover el agua adicional, y el bioetanol destilado
de esta ltima columna se combina con la alimentacin de la columna
de rectificacin. La recuperacin puede llegar a 99.6% para reducir
las prdidas de bioetanol (BALAT et al., 2008).