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1
2
Refrigerao.................................................................................................................................. 3
1.1
Fundamentos de Refrigerao .............................................................................................. 3
1.2
Ciclo Bsico Refrigerao .................................................................................................... 4
Principais Componentes das Instalaes Frigorficas (Generalidades)........................................ 6
2.1
Compressor ........................................................................................................................... 6
2.1.1
Compressor Alternativo: .............................................................................................. 6
2.1.2
Compressor Rotativo De Parafuso ............................................................................... 7
2.2
Condensadores...................................................................................................................... 9
2.3
Dispositivo De Expanso....................................................................................................10
2.4
Evaporadores ......................................................................................................................11
Sistemas de Refrigerao por Compresso De Vapor................................................................12
3.1
Sistema Simples Estgio.....................................................................................................12
3.2
Sistema Duplo Estgio........................................................................................................12
3.2.1
Sistema Booster ..........................................................................................................14
3.2.2
Sistema Compound.....................................................................................................15
Mquinas e Equipamentos aplicados a Refrigerao Industrial.................................................19
4.1
Compressores......................................................................................................................19
4.1.1
Compressor Alternativo..............................................................................................19
4.1.2
Compressor Parafuso..................................................................................................20
4.2
Sistema Economizer ...........................................................................................................24
4.3
Trocadores de Calor............................................................................................................25
4.3.1
Condensador Evaporativo ..........................................................................................25
4.3.2
Baterias De Ar Forado ..............................................................................................28
4.3.3
Desumidificadores ......................................................................................................29
4.4
Vasos de Presso ................................................................................................................31
4.4.1
Resfriador Intermedirio ............................................................................................31
4.4.2
Separadores de leo ..................................................................................................32
4.4.3
Recipientes de Lquido ...............................................................................................33
4.4.4
Separadores de Lquido ..............................................................................................33
4.5
Dispositivos de Controle para a Expanso .........................................................................34
4.5.1
Vlvulas de Bia Mecnica ........................................................................................34
4.5.2
Vlvulas de Bia Eltrica ou Chave de Nvel ............................................................34
4.5.3
Calibrador ...................................................................................................................35
4.6
Equipamentos Auxiliares....................................................................................................36
4.6.1
Estao de Vlvulas....................................................................................................36
4.6.2
Bomba de Lquido Centrfuga ...................................................................................40
4.6.3
Extrator de Ar .............................................................................................................42
4.6.4
Mquinas de Gelo em Escama ...................................................................................45
4.6.5
Purificador de NH......................................................................................................48
4.6.6
Vlvula Solenide.......................................................................................................51
4.6.7
Pressostato de leo.....................................................................................................51
4.6.8
Vlvulas Manuais de Passagem ou de Bloqueio........................................................51
4.6.9
Vlvulas de Segurana................................................................................................52
4.6.10
Vlvulas de Dreno Rpido de leo ............................................................................52
4.6.11
Tubulaes..................................................................................................................53
Funcionamento de Instalaes....................................................................................................54
5.1
Tipos de Controle Operacional da sala de mquinas .........................................................54
5.2
Pontos de Controle de algumas instalaes.......................................................................54
5.2.1
Compressor .................................................................................................................54
5.2.2
Condensador ...............................................................................................................55
5.2.3
Separador de Liquido Bombeado ou Gravidade .......................................................55
5.2.4
Resfriador Intermedirio ............................................................................................55
5.2.5
Cmaras ......................................................................................................................55
5.2.6
Resfriadores Multitubulares ...........................................................................................55
5.2.7
Bancos de Gelo ...........................................................................................................55
5.3
Grandes Perdas Frigorficas ...............................................................................................55
5.3.1
Temperatura de Evaporao Baixa.............................................................................55
5.3.2
Temperatura de Condensao Alta.............................................................................56
5.3.3
Entrada de ar Quente em Cmaras de Baixa Temperatura.........................................56
6
Manuteno e Operao .............................................................................................................57
6.1
Operao da Bomba Centrfuga .........................................................................................57
6.2
Operao de Degelo............................................................................................................58
6.3
Plano de Manuteno Preventiva (Geral)...........................................................................60
6.3.1
Manuteno Preventiva das Mquinas de Gelo .........................................................60
6.3.2
Manuteno Preventiva de Condensadores Evaporativos..........................................61
6.3.3
Manuteno Compressores Parafuso..........................................................................62
6.3.4
Compressores Parafuso...............................................................................................63
6.3.5
Compressores Alternativos.........................................................................................66
6.3.6
Baterias de Ar Forado ...............................................................................................68
6.3.7
Mquinas de Gelo.......................................................................................................69
6.3.8
Extratores de Ar..........................................................................................................70
6.3.9
Estao de Vlvulas....................................................................................................71
6.3.10
Diagnstico de Alarmes e Defeitos em Instalaes Frigorficas ...............................71
7
Segurana Em Instalaes Com NH3 .........................................................................................76
7.1
Prevenindo Vazamentos de Amnia ..................................................................................76
7.1.1
Proteja a Tubulao Contra Danos .............................................................................76
7.1.2
Precaues para Vazamentos Inesperados .................................................................78
7.1.3
Treinamento de Segurana .........................................................................................79
7.1.4
Procedimentos em Caso de Vazamento Inesperado...................................................80
7.1.5
Procedimentos para Limpeza do Ambiente................................................................80
Agosto 2006
1 REFRIGERAO
1.1
FUNDAMENTOS DE REFRIGERAO
TEMPERATURA:
uma grandeza fsica que mede o estado de agitao das molculas de um corpo (vibrao
de suas molculas), caracterizando o seu estado trmico.
So as sensaes de quente e frio que nos transmitem a primeira noo de temperatura.
Podemos dizer que quanto mais quente um corpo, maior a sua temperatura.
A avaliao da temperatura por intermdio do seu efeito fisiolgico no merece muita
confiana. Veja por exemplo, estas duas experincias clssicas.
Mergulhe a mo direita em gua gelada e, esquerda, gua quente. Em seguida coloque ambas
as mos em gua morna. Voc observar que a gua morna parece quente para a sua mo direita e
fria para a esquerda, no entanto a gua est a mesma temperatura para as duas.
Toque um bloco de metal e um outro de madeira, estando os dois a mesma temperatura. Voc
observar que o bloco metlico parece mais frio do que o de madeira.
Chegamos concluso que para avaliar uma temperatura, temos que recorrer a outros meios.
Atravs da observao, vimos que certas propriedades de determinadas substncias variam
com a temperatura. So as chamadas propriedades termomtricas.
As mais usadas para medir temperatura so:
- o volume aparente de um lquido encerrado em um recipiente de vidro;
- a presso de um gs mantido a volume constante;
- a resistncia eltrica de um condutor;
-a brilhncia de um corpo incandescente, etc.
CALOR
Baseados na teoria cintica podemos afirmar que os distintos estados trmicos de um corpo
dependem da agitao de suas respectivas molculas.
Podemos dizer ento que aquecer um corpo aumentar a energia molecular do mesmo.
Quanto mais aquecido estiver o corpo, mais intenso ser o movimento das molculas que o
constituem.
Podemos ento conceituar calor como sendo a energia cintica total das molculas que
constituem um corpo.
A quantidade de calor de um corpo diretamente proporcional a:
- velocidade de suas partculas;
- massas moleculares;
- nmero total de molculas que o constituem.
Uma outra definio de calor dada a seguir:
Calor uma modalidade de energia que transmitida de um corpo para outro quando entre eles
existe uma diferena de temperatura.
EQUILBRIO TRMICO
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
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Refrigerao nada mais do que a retirada de calor de um local onde no se quer que ele
esteja liberando-o em um lugar onde sua presena no sofrer objeo. Para tanto, necessitamos de
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COMPRESSOR
2.1.1
COMPRESSOR ALTERNATIVO:
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ar - efetuado atravs de aletas, que colocadas externamente nas paredes e na tampa dos
cilindros, aumentam a superfcie de contato das partes aquecidas do compressor com o ar exterior.
gua - uma determinada massa dgua circula em cavidades situadas nas paredes e tampas
dos cilindros.
Quanto lubrificao
Bombeada - o lubrificante forado por bomba de engrenagens atravs dos mancais, eixo de
manivelas, biela e pino do pisto.
Pescador - os compressores de menor potncia realizam sua lubrificao por meio de salpico do
leo depositado no crter.
Em alguns casos especiais, a lubrificao do cilindro feita por meio do prprio fludo a ser
comprimido, que, antes de ser admitido, recebe uma injeo de leo lubrificante.
Nos compressores denominados de labirinto, no existe lubrificao do cilindro, pois este
no mantm contato metlico com o pisto.
Quanto ao acoplamento
Direto - o motor de acionamento acoplado diretamente ao compressor por um mesmo eixo, ou
atravs de uma ligao mecnica (acoplamento) entre as extremidades do eixo do motor e do eixo
do compressor.
Por correia - atravs de um acoplamento indireto, fixada uma polia no eixo do motor e ligada,
por meio de correias, a um volante fixo rvore de manivelas do compressor. O dimetro da polia
do motor inversamente proporcional ao dimetro do volante do compressor.
2.1.2
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Suco
Quando os rotores giram, o vapor succionado atravs da entrada e preenche o espao entre
os lbulos, como na figura. Quando os espaos entre os lbulos alcanam o volume mximo, a
suco do curso da cmara termina, iniciando a compresso. Este processo semelhante descida
do pisto num compressor alternativo.
O refrigerante admitido na suco fica armazenado em duas cavidades helicoidais formadas
pelos lbulos e a cmara onde os rotores giram. O volume armazenado em ambos os lados e ao
longo de todo comprimento dos rotores definido como volume de suco (Vs). Na comparao
com o compressor alternativo, o pisto alcana o fundo do cilindro e a vlvula de suco fecha,
definindo o volume de suco.
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Compresso
Assim continuando o giro, convexo e cncavo se engrenam helicoidalmente, iniciando o
deslocamento , reduzindo o volume do fluido e gradualmente aumentando a presso.
Descarga
Como descrio anteriormente, o espao vai se reduzindo at o encontro com o porto de
descarga onde o fluido completamente descarregado.
CONDENSADORES
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2.3
DISPOSITIVO DE EXPANSO
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2.4
Finalidades
Reduzir a presso do refrigerante lquido;
regular a vazo de fludo refrigerante que entra no evaporador.
EVAPORADORES
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SISTEMAS DE REFRIGERAO POR COMPRESSO DE
VAPOR
3.1
3.2
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estgio empregado para temperaturas de ebulio inferiores a -20C at -45C, sendo que cada
estgio pode ser desenvolvido em compressores distintos ou em um nico compressor em pistes
distintos.
O resfriamento intermedirio em um sistema de duplo estgio pode ser feito em um vaso de
presso denominado Resfriador Intermedirio (RI), que contm lquido frio proveniente do
recipiente e que foi expandido na vlvula de expanso; o compressor de baixa descarrega no interior
do RI onde ocorre a mistura do vapor superaquecido com o liquido frio, aps a mistura parte do
liquido presente no RI evapora e o vapor quente se resfria, ficando a uma temperatura e presso
intermediria. O vapor frio pode ser aspirado pelo compressor da alta para ento ser comprimido at
a presso de condensao (segundo estgio).
Em geral, quando os dois estgios de compresso so realizados em um nico compressor, o
resfriamento intermedirio feito atravs da injeo de lquido frio na linha de descarga do
primeiro estgio, na mistura o liquido evapora e o vapor quente se resfria. Neste tipo de
resfriamento intermedirio necessrio um rgido controle da quantidade de liquido injetado, pois
em caso de excesso pode acorrer a quebra do compressor e em caso de falta pode ocorrer elevadas
temperaturas de descarga no segundo estgio.
TS
SO-6"
3C-11x8-2E-950 rpm
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3.2.1
SISTEMA BOOSTER
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3.2.2
SISTEMA COMPOUND
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4.1
4.1.1
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4.1.2
COMPRESSOR PARAFUSO
Rotores
Toda selagem acompanhada pelo uso de anis de teflon em "V" Estes anis so altamente
seguros e, garantem excelente qualidade na selagem para leo e gs refrigerante.
Com um rotor macho de quatro lbulos, normalmente acionador, rodando a 3600 rpm o
rotor fmea rodar a 2400 rpm = 4/6 x 3600. O dispositivo de acionamento geralmente conectado
ao rotor macho, e este aciona o rotor fmea por meio de uma pelcula de leo.
Quando o rotor fmea acoplado ao motor eltrico e a relao entre lbulos for 4/6, a
capacidade do compressor aumenta 50% com relao ao acoplamento feito no rotor macho, pois o
rotor de 4 lbulos ao girar com 3600 rpm, conduz o outro rotor a um giro de 5400 rpm.
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O acoplamento no rotor fmea no recomendado por nenhum fabricante, pois a vida til da
maquina fica muito prejudicada, j que a rotao excessivamente alta. Para esta situao, o cliente
tem que solicitar por escrito o acoplamento no rotor fmea, assumindo a responsabilidade do uso.
O compressor parafuso repete as fases de suco, compresso e descarga, a cada
engrenamento de um par de lbulos, gerando um fluxo contnuo. No tem vlvulas de suco nem
descarga.
Mecanismo e controle de capacidade
O controle de capacidade acompanhado pela vlvula redutora deslizante de mais e menos
carga, a qual se move em paralelo ao rotor e modifica a rea, abrindo o fundo da carcaa. Isto em
efeito, prolonga ou encurta a regio de compresso do rotor e soma o ato do retorno de gs para o
lado da suco enquanto o gs comprimido desviado. A presso ou temperatura do gs de suco,
pode ser convertida em pulso eltrico para operar em automatizao, resultando em movimento para
frente ou para trs da vlvula redutora deslizante.
Lubrificao
Todos compressores parafuso utilizados em refrigerao utilizam injeo de leo na cmara
de compresso para lubrificao, vedao e arrefecimento. A vedao entre os diferentes nveis de
presso compreende uma estreita faixa entre o engrenamento dos rotores e a periferia dos mesmos
na cmara de compresso. O leo injetado diretamente na cmara de compresso em uma
quantidade suficiente, de forma a minimizar o vazamento e resfriar o gs. Posteriormente, este leo
separado do gs em um separador de leo.
A utilizao de quantidade adequada de leo, permite que este absorva a maioria do calor
proveniente da compresso, fazendo com que a temperatura de descarga seja baixa, mesmo quando
a relao de compresso alta. Por exemplo, operando com uma presso de condensao 20 vezes
maior que a presso de evaporao, com amnia sem injeo de leo, a temperatura de descarga
pode chegar a 340C. Com quantidade adequada e resfriamento de leo, esta temperatura no
excede 90C.
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Relao volumtrica
Em um compressor alternativo, as vlvulas de descarga abrem quando a presso no cilindro
supera a presso no cabeote de descarga. Devido ao fato do compressor parafuso no possuir tais
vlvulas, a localizao das comportas de descarga determina o nvel de presso mxima que ser
atingido nos fusos do compressor antes do vapor comprimido ser impelido para a tubulao de
descarga.
Sendo o compressor parafuso um mecanismo de reduo de volume e possuindo portanto
uma a relao volumtrica fixa, essa a caracterstica fundamental no projeto desses compressores
sendo que fixar o valor dessa relao em diferentes condies de presso representa uma maior
eficincia da mquina. A proporo entre o vapor retido na suco (VS) e o volume de vapor
remanescente retido na cmara de compresso quando esta aberta para a descarga (VD), define a
relao interna de volume do compressor. Esta relao de volume ou Vi determina a relao de
presso interna do compressor, e a correspondncia entre ambas pode ser determinada
aproximadamente como segue.
Uma vez que no possvel fabricar compressores parafuso com uma razo de volume
interno perfeita para todos os sistemas, tais relaes foram padronizadas. Em geral os fabricantes
denominam os compressores com Vi fixo como sendo L (baixo), M (mdio) e H (alto).
Atualmente os fabricantes de compressores oferecem a possibilidade de regulagem do Vi de
forma manual ou automtica permitindo a operao mais adequada do compressor as condies da
instalaes.
O slide de capacidade adapta o tamanho da comporta de descarga do vapor na abertura,
mantendo a mesma proporo de compresso.
NOTA: A relao volumtrica mostrada nas tabelas de capacidades, catlogos e outros
materiais.
L.M.H, representa os seguintes:
Relao Volumtrica dos compressores Mycom L = 2.6 M=3.6 H=5.8
Volume do gs succionado no incio da compresso
Vi =
Volume do gs quando inicia a descarga
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
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A aplicao adequado dos compressores parafuso est relacionada a correta escolha do Vi.
De acordo com o regime de temperatura da instalao, existe um Vi indicado, por exemplo, para
aplicao em baixas temperaturas, (congelamento e estocagem) deve ser aplicado Vi H (alto), para
mdia temperatura, (resfriamento) Vi M (mdio) e para altas temperaturas (Climatizao) Vi L
(baixo).
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4.2
SISTEMA ECONOMIZER
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4.3
4.3.1
TROCADORES DE CALOR
CONDENSADOR EVAPORATIVO
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Condensadores em paralelo
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Condensadores em paralelo
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4.3.2
BATERIAS DE AR FORADO
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Madef
DESUMIDIFICADORES
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4.4
VASOS DE PRESSO
RESFRIADOR INTERMEDIRIO
O objetivo deste rgo garantir o rebaixamento de temperatura dos vapores provenientes
da compresso do 1o estgio, para que na segunda compresso a temperatura final da descarga seja
adequada.
No sistema por evaporao direta, o RI constitudo de um tubo vertical (mais empregado)
ou horizontal, onde internamente insere-se o tubo de descarga do compressor do 1o estgio, de
maneira que o vapor seja descarregado no interior da massa lquida baixa temperatura. Isso faz
com que parte da massa liquida (saturada) entre em ebulio, ao mesmo tempo o vapor resfriado,
gere uma nova quantidade de vapor na temperatura intermediria.
Este rebaixamento de temperatura obtido pela expanso de lquido, atravs de um
dispositivo de expanso.
NIVEL NH 3
isof.+poliur.
4.4.1
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4.4.2
SEPARADORES DE LEO
Fixados sada dos compressores, tem o objetivo de evitar que o leo lubrificante misturado
com o fludo refrigerante penetre nos trocadores, diminuindo assim a eficincia destes, alm da
notvel diminuio do nvel de leo no crter, podendo comprometer a correta lubrificao do
compressor.
O retorno de leo para o crter do compressor pode ser manual ou automtico.
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4.4.3
RECIPIENTES DE LQUIDO
4.4.4
SEPARADORES DE LQUIDO
So adotados nas instalaes que utilizam evaporadores inundados, a fim de evitar a entrada
de lquido no compressor.
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
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O princpio de funcionamento gerar uma queda de velocidade dos vapores saturados que
entram no vaso de maior dimetro, as gotas ou at mesmo o filme de lquido que venham a ser
arrastados junto com o vapor, ficam depositadas no corpo do separador. A velocidade no tubo de
suco de 15 m/s 20 m/s e a velocidade interior do separador deve ficar no mximo em 0,5 m/s,
o que garante a separao do liquido e do vapor.
Por meio de bomba ou atravs da gravidade, o liquido retorna ao evaporador para vaporizar.
Os separadores podem ser horizontais ou verticais.
A alimentao do separador de lquido, se d por meio de injeo de lquido atravs de um
dispositivo de expanso tipo bia.
Estes vasos devem ser isolados termicamente, a fim de evitar um ganho de carga trmica
extra, no considerada no ambiente a refrigerar.
4.5
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solenide, cortando o fluxo de fludo para o vaso. Desta forma o nvel de lquido mantido entre
um valor mnimo e mximo.
CALIBRADOR
Dispositivo de expanso de orifcio fixo, calculado para injetar e expandir uma quantidade
de fludo, geralmente a injeo controlada por dispositivo de temperatura (termostato).
4.5.3
Calibrador
Fluxo
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EQUIPAMENTOS AUXILIARES
4.6
4.6.1
ESTAO DE VLVULAS
PRINCIPAIS COMPONENTES:
Linha de lquido:
Registro de Amnia na entrada e sada RA.
Vlvula Solenide Danfoss - EVRA.
Vlvula de Reteno tipo disco solto - VRL.
Filtro de linha.
Linha de Suco:
Registro de Amnia na entrada e sada RA
Vlvula Automtica Normalmente Aberta - VANA.
Linha de Gs Quente:
Registro de Amnia na entrada e sada - RA.
Calibrador flangeado (Redutor de presso).
Vlvula Automtica Normalmente Fechada - VANF. -Filtro de linha - FI.
Vlvula de Equilbrio Automtica (VEA) de alvio e drenagem de lquido.
Cavalete metlico zincado para apoio das linhas.
Bacia metlica zincada com dreno para aparar gotejamento das vlvulas no degelo.
Terminais de isolamento soldados na entrada e sada das linhas.
INSTALAO
Instalar a estao de vlvulas de preferncia abaixo do resfriador, e o separador de lquido
abaixo da estao de vlvulas (maior eficincia do resfriador e do sistema).
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A estao de vlvulas quando montada sobre o teto, e o resfriador trabalhar com temperatura
de evaporao menor que -15C, montar rizer para minimizar a coluna de lquido.
O gs quente deve ser o mais quente possvel, interligar na descarga dos compressores (no
do recipiente), e deve ser isolado com Pu. Evitar a formao de lquido condensado na linha de gs
quente.
Desmontar as vlvulas quando interligar as tubulaes.
Dar tiros de ar pelas 3 linhas de tubulao.
Limpar as vlvulas antes de montar e colocar em funcionamento.
No lubrificar as peas, leo ou graxa saturam-se com a poeira dos tubos e bloqueiam o
funcionamento das vlvulas.
Verificar se a bacia est com Inclinao em favor do dreno.
Todos os registros so NA.
FUNCIONAMENTO
Ciclo de refrigerao:
O lquido vai ao evaporador atravs da linha de lquido, passando pelo filtro e o calibrador
(quando houver mais de um evaporador, este calibrador montado fora da estao de vlvulas).
A vlvula solenide da linha de lquido do tipo NF, ou seja, quando energizada, ela abre.
Durante o cicio de refrigerao esta vlvula fica aberta.
O vapor retoma pela linha de suco atravs da vlvula VANA retornando ao Separador de
lquido.
A vlvula VANF montada na linha de gs quente comandada por uma vlvula solenide
piloto (EVRA 3,5), mantm fechada a entrada de gs quente.
Na estao de vlvulas existem as vlvulas VEA que executam 2 funes distintas.
-Drenagem de liquido no degelo (NF).
-Alvio da presso no fim do degelo (NA).
A quantidade de vlvulas VEA varia de acordo com a quantidade de evaporadores que esto
sendo montados na Estao de Vlvulas.
Ciclo de degelo:
No incio do degelo, a vlvula piloto da VANF montada na linha de gs quente energizada,
abrindo a vlvula VANF, liberando ento a entrada de gs quente.
Automaticamente a presso do gs quente fecha a vlvula VANA, a vlvula VRL e a
vlvula VEA de alvio e abre a vlvula VEA de drenagem de lquido.
A vlvula solenide EVRA do lquido desenergizada mantendo-a fechada durante o
degelo. O gs quente desloca o lquido do evaporador para a suco atravs da vlvula VEA de
drenagem, passando pelos calibradores de lquido.
Aps o final do degelo, a vlvula piloto da VANF desenergizada, fechando-a e a vlvula
VANF, mantendo ento fechada a linha de gs quente. Ao fechar a vlvula piloto da VANF, a
vlvula VEA de alvio recebe presso da tampa da VANF, fazendo a mesma abrir e aliviar, atravs
dela, toda a presso do evaporador lentamente. Quando essa presso se igualar presso de suco,
a vlvula VANA abrir suavemente.
Aps 2 minutos ou conforme necessidade, energiza a vlvula solenide de lquido,
retomando o ciclo de refrigerao.
Obs.: A funo do orifcio calibrado do gs quente suavizar a entrada de gs quente e
golpes hidrulicos caso tenha lquido na linha.
Observaes
Usando a estao de vlvulas em evaporadores de ar em conjunto com o CAQ (cmara de ar
quente), o degelo feito apenas com gs quente.
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
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Ligar no mximo 1/3 dos resfriadores de uma instalao a uma estao de vlvulas ligar no
mximo a metade da capacidade de resfriamento de uma cmara a uma estao de vlvulas.
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4.6.2
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causas do defeito. No caso de qualquer falha mecnica ou dano fsico interno na bomba, o
engenheiro de operao dever informar com detalhes unidade de manuteno.
Qualquer mecnico operacional, com ou sem formao, que deseje proteger suas bombas de
falhas freqentes, alm de um bom entendimento do processo, tambm dever ter um bom
conhecimento da mecnica das bombas. A preveno efetiva requer a habilidade para observar
mudanas no desempenho, com o passar do tempo, e no caso de uma falha, a capacidade para
investigar a sua causa e adotar medidas para impedir que o problema volte a acontecer.
Em geral, h principalmente trs tipos de problemas com as bombas centrfugas:
Erros de projeto;
m operao;
prticas de manuteno ineficientes.
Mecanismo de Funcionamento de uma bomba Centrfuga
Uma bomba centrfuga , na maioria das vezes, o equipamento mais simples em qualquer
planta de processo. Seu propsito, converter a energia de uma fonte motriz principal (um motor
eltrico ou turbina), a princpio, em velocidade ou energia cintica, e ento, em energia de presso
do fluido que est sendo bombeado. As transformaes de energia acontecem em virtude de duas
partes principais da bomba: o impulsor e a voluta, ou difusor.
O impulsor a parte giratria que converte a energia do motor em energia cintica.
A voluta ou difusor a parte estacionria que converte a energia cintica em energia de
presso.
Todas as formas de energia envolvidas em um sistema de fluxo de lquido, so expressas em
termos de altura de coluna do lquido, isto , carga.
Gerao da Fora Centrfuga
O lquido entra no bocal de suco e, logo em seguida, no centro de um dispositivo rotativo
conhecido como impulsor. Quando o impulsor gira, ele imprime uma rotao ao lquido situado nas
cavidades entre as palhetas externas, proporcionando-lhe uma acelerao centrfuga. Cria-se uma
rea de baixa-presso no olho do impulsor, causando mais fluxo de lquido atravs da entrada, como
folhas lquidas. Como as lminas do impulsor so curvas, o fluido impulsionado nas direes
radial e tangencial pela fora centrfuga. Fazendo uma analogia para melhor compreenso, esta
fora que age dentro da bomba a mesma que mantm a gua dentro de um balde, girando na
extremidade de um fio.
Cavitao:
As limitaes na suco de uma bomba Centrfuga so determinadas pelo fato de que o rotor
no pode transmitir energia ao fludo at preencher totalmente o espao entre as palhetas. Um dos
fenmenos mais importantes associados s bombas centrfugas o conceito de cavitao. Para
melhor compreender este fenmeno, podemos rapidamente estabelecer que a presso de vapor de
um lquido a uma certa temperatura aquela na qual o lquido coexiste em sua fase lquida e de
vapor.
Nessa temperatura, quando tivermos uma presso maior que a presso de vapor, haver
somente a fase lquida e quando tivermos uma presso menor, haver somente a fase de vapor.
Toda bomba centrfuga requer em sua suco uma presso suficiente para garantir seu bom
funcionamento. Se a presso for demasiadamente baixa, haver uma intensa formao de vapor. As
bolhas de vapor assim formadas so conduzidas pelo lquido at atingir presses mais elevadas, isto
normalmente na regio do rotor, onde ocorre a imploso (colapso) destas bolhas, com a
condensao do vapor e o retorno ao estado lquido. Este fenmeno conhecido como cavitao.
O colapso destas bolhas causa a retirada do material da superfcie onde ocorrem imploses,
sendo acompanhado de vibraes e de um rudo de elevada freqncia que poder influir no
comportamento mecnico e rendimento da bomba por diminuio de altura manomtrica.
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
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Montagem do acoplamento:
Na operao de montagem do acoplamento, sendo na ponta do eixo (bomba) sempre evitar
procedimento de qualquer tipo de impacto. Montagem forada conseqentemente pode danificar
seriamente peas internas sensveis, assim como os selos, suas pistas e outros componentes.
4.6.3
EXTRATOR DE AR
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descarga dos compressores. Sendo assim, deve-se fazer o possvel para operar a instalao com a
mnima contaminao de ar possvel.
A maneira mais eficiente de se realizar isso atravs de um purgador de ar automtico
(extrator de ar); ele responde imediatamente a qualquer penetrao de ar no sistema.
A funo deste equipamento ar da instalao, pelo seu diferencial de temperatura. O extrator
de ar reduz a perda de NH3 durante a drenagem do ar, a purga convencional esta sempre
acompanhada de perdas pois refrigerante expulso em conjunto com o ar.
Pontos de Drenagem
Com a instalao parada e os gases em equilbrio, temos ai uma mistura uniforme de gases
NH e ar, como um gs ocupa todo o espao disponvel. A antiga prtica de drenar ar na entrada do
condensador, no ponto mais alto da instalao, com a idia de que o ar, por ser mais leve se
concentraria na parte superior, no est correta.
Vimos que temos uma mistura uniforme de gases NH mais ar, e mesmo se no fosse
uniforme, o ar mais pesado do que o NH.
A prtica de drenar ar do recipiente nas instalaes com sifo na sada de lquido dos
condensadores, no mais suficiente j que o ar, s muito lentamente passa pelo selo de lquido do
sifo.
O ponto de drenagem por excelncia o coletor de lquido dos condensadores evaporativos.
Cada condensador tem sua vlvula de drenagem de ar, esta vlvula existe para evitar que gases de
um condensador passem para outro por diferena de presso.
Em grandes instalaes prtico instalar um extrator para o recipiente e outro para os
condensadores.
Montagem
Montar o extrator em lugar bem acessvel, de fcil visualizao e perto do recipiente de
lquido. Pode ser apoiado sobre um piso plano e em lugar ao abrigo da chuva.
Alimentar a bia com amnia do coletor geral de lquido do recipiente.
Ligar a parte superior a uma suco de 10 C ou de temperatura mais baixa;
Interligar todos os pontos de drenagem dos condensadores a um coletor 1/2;
Importante: O ponto de drenagem no condensador um registro vlvula de reteno.
O coletor dos pontos de drenagem dos condensadores vai a um dos registros de entrada de
gs do extrator. O outro registro ligado parte superior do recipiente de lquido.
Colocar em operao
Abrir o lquido para bia e abrir a suco ao regime de 10 resfriando o extrator.
Abrir os registros do Retorno de NH;
Abrir o registro de entrada de gs contaminado dos condensadores ou do recipiente (s um por
vez);
O NH contaminado com ar entra pela serpentina onde se resfria. Grande parte do NH se
condensa e cai no vaso interno, de onde drenado por um estrangulador de 0,7mm montado aps
um filtro e entre registros, para o vaso externo, onde evapora nas superfcies quentes da serpentina e
vaso interno. O lquido que entra pela bia s da incio de funcionamento e compensa perdas do
sistema;
Abrir todo o registro dreno de ar, deixando sair as bolhas de ar;
Completando a drenagem do ar e saindo NH, a bia eltrica atua fechando a drenagem de ar,
cortando a energia para a solenide;
Tornando a acumular ar, o nvel na bia eltrica baixa e aciona novamente a vlvula solenide.
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Externamente ao tanque de gua est montado uma bomba para recirculao de gua entre o
tanque e os tubos congeladores.
A gua em cada tubo distribuda na parte externa por um anel de cobre com uma carreira
de furos direcionados para o tubo e na parte interna por um tubo de cobre vertical tambm com
furos direcionados para o tubo.
A quantidade de gua regulada por um furo calibrador na descarga da bomba.
Todas as peas do gerador so galvanizadas a fogo garantindo uma longa durao sem
manuteno.
O gerador comandado por um pequeno quadro eltrico fixado estrutura com fiao
montada na fbrica.
O gerador fornecido pronto para funcionar devendo-se ligar: as 3 ligaes do sistema de
refrigerao, a gua para alimentao do tanque ( que deve possuir uma presso mnima de 3 m de
coluna dgua ) e a energia eltrica necessria para alimentar o quadro eltrico.
Funcionamento
O lquido frigorfico injetado por uma bia do tipo de baixa presso para dentro do
separador de lquido, mantendo ali um nvel de 10 a 15 cm de altura.
O lquido a baixa temperatura passa pela vlvula de reteno e enche o coletor de lquido
central caindo da para dentro dos tubos congeladores.
Os gases que se formam se elevam passando pelos coletores de suco e pela vlvula de
fechamento de suco VANA (normalmente aberta) e entram na parte superior do separador de
lquido. Neste o lquido arrastado separado e o gs saturado admitido pelo cano de suco que
vai ao compressor.
A bomba de gua distribui um filme uniforme de gua por sobre a superfcie interna e
externa do tubo formando a uma camada de gelo de aproximadamente 8 a 10 mm em 9 minutos.
Findo o tempo de formao de gelo o relgio de tempo desliga a bomba de gua, liga o
quebrador de gelo e energiza a vlvula solenide (piloto) de gs quente, abrindo a vlvula VANF
(normalmente fechada).
A presso do gs quente fecha a VANA (normalmente aberta) fechando a ligao de suco
entre os tubos congeladores e separadores de lquido, fecha tambm, a vlvula de reteno de
lquido, localizada na extremidade inferior do separador de lquido.
O gs quente desloca o lquido frio dos tubos ao separador de lquido pelos estranguladores
de drenagem existentes em cada tubo permitindo que o gelo se desprenda e caia sobre o quebrador e
da ao silo.
Aps o tempo estipulado para degelo dos tubos o relgio de tempo liga a bomba, para o
quebrador e desenergiza o piloto da vlvula magntica, fechando o gs quente. A presso de gs nos
tubos baixa rapidamente pelos estranguladores de drenagem dos tubos e finalmente abre a VANA
equilibrando instantaneamente a presso com a do separador de lquido dando assim condies para
que o lquido frio armazenado no separador caia para dentro dos tubos atravs da vlvula de
reteno reiniciando em poucos segundos o novo ciclo de congelamento.
Para que o degelo se realize em poucos segundos, absolutamente necessrio que no
se tenha ar no sistema.
Em funcionamento manter o recipiente at o meio com lquido. Drenar continuamente gua
da descarga da bomba ao esgoto para evitar concentrao de impurezas.
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4.6.5
PURIFICADOR DE NH
A gua e o NH tem uma grande afinidade entre si, e estes formam uma mistura em
qualquer proporo. A gua fica misturada no NH influenciando as caractersticas do fludo
refrigerante.
A gua entra no sistema nas seguintes condies:
Carregando NH contaminado com gua.
Sobras de gua de testes hidrostticos dos vasos de presso;
M operao durante a purga de NH para dentro da gua, deixando que se forme depresso,
que suga gua para dentro do sistema;
Vazamentos de trocadores de calor NH gua;
Umidade contida no ar que entra atravs das gaxetas em regime abaixo de -33C.
Um m3 de ar contm aproximadamente 20g de gua (variando com a umidade relativa de
cada regio).
Onde se localiza
no evaporador que se concentra a gua do sistema. O NH lquido conduz a mesma at o
evaporador, o NH ao evaporar deixa a gua como resduo no interior do mesmo.
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9 Repetir o procedimento de purificao at o volume de gua drenada ficar abaixo de 0,6 litro, e
a contaminao estiver aproximadamente 0,5% de gua.
VLVULA SOLENIDE
Destina a bloquear o refrigerante atravs de comando eltrico. Quando instalada em circuito
onde possa ocorrer o refluxo do fluido, deve-se instalar uma vlvula de reteno aps a solenide,
pois a mesma no bloqueia em sentido contrrio. Vlvulas solenides de maior dimetro ou de
injeo de gs quente, devem ser de abertura lenta.
4.6.6
PRESSOSTATO DE LEO
A presso do leo de lubrificao representa a presso pela qual o leo forado nos
mancais do compressor pela bomba de lubrificao. A presso do leo de lubrificao
normalmente de 1,5 a 3,0 Kgf/cm2 superior presso de suco do compressor. Qualquer
diminuio da presso do leo pode acarretar em uma lubrificao inadequada dos componentes do
compressor. Na partida do compressor, a bomba de leo que normalmente acionada pelo eixo do
compressor, esta tambm parada, logo a presso do leo nula.
O circuito eltrico dotado de algum componente, (temporizado ou trmico) que permite a
partida do compressor mesmo sem presso de leo, caso em alguns segundos o sistema permanea
sem lubrificao ocorre o bloqueio do compressor. Nunca ligue diretamente o pressostato
diferencial de leo, quando ele desliga o compressor porque ele est funcionando corretamente e o
sistema de lubrificao deve ser investigado.
O pressostato de leo, empregado nos compressores com lubrificao forada baseia-se no
diferencial entre as presses de leo e de suco. Quando a presso de leo diminui torna o
diferencial menor. Se este valor for abaixo do estabelecido aps um intervalo de tempo ocorre o
corte do equipamento.
4.6.7
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4.6.9
VLVULAS DE SEGURANA
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4.6.11 TUBULAES
As tubulaes para instalaes com amnia devem ser ao preto e sem costura. O dimetro
deve respeitar as recomendaes de projeto para gerar a mnima perda de carga, porem com custo
adequado. Em geral o dimensionamento leva em conta condies econmica, tubos e vlvulas de
maior dimetro so mais caros.
Tubulaes de descarga
No deve ter o dimetro reduzido, nem comprimento excessivo, para no acarretar um
aumento na presso de descarga, a ligao com o coletor geral dos condensadores deve ser o ponto
mais alto da tubulao. Alm disso, um dimetro reduzido aumenta a velocidade de escoamento do
fludo, o que especialmente nesta linha acarreta em vibrao e rudo excessivos.
Velocidade recomendada: de 15 a 30 m/s
Tubulaes de suco
No deve ter o dimetro reduzido, nem comprimento excessivo, para no acarretar um
reduo na presso de suco, deve-se prestar especial ateno para o isolamento trmico desta
linha. Isolamento trmico deficiente acarreta superaquecimento excessivo na suco do compressor,
elevando a temperatura de descarga.
Velocidade recomendada: de 15 a 25 m/s
Tubulaes de Lquido
No deve ter o dimetro reduzido nem ser muito longa, nem ter subidas excessivas a fim de
evitar vaporizao na linha. Na linha de lquido o fludo esta saturado ou com pequeno subresfriamento, vaporizao de fludo nesta linha gera perda de eficincia no dispositivo de expanso,
podendo faltar lquido no separador.
Velocidade recomendada: de 0,5 a 1,25 m/s
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5 FUNCIONAMENTO DE INSTALAES
Quanto ao funcionamento, as instalaes podem assumir vrios graus de automatismo,
segurana e versatilidade operacional. Todos estes aprimoramentos aumentam, sem dvida, o custo
da instalao.
Todavia, no devemos considerar unicamente este custo de investimento inicial na escolha do
sistema. s vezes, o benefcio trazido por um implemento mais sofisticado, pode resultar numa
economia de energia que, para o investimento correspondente, tem um retorno garantido em um
prazo muito curto de uso da instalao. No que se refere ao grau de automatismo dos equipamentos,
enfocamos na prtica, os controles de umidade, presso, temperatura, o ciclo de resfriamento/
descongelamento, capacidade dos compressores, revezamento de equipamentos e relatrios
diversos.
Rigorosamente o grau de automatismo s pode ser avaliado depois de um estudo profundo do
funcionamento da instalao. Porm, muito difundido o seguinte critrio de classificao:
5.1
Controle semi-automtico:
Quando se estabelece o controle do processo indiretamente com a ao dos operadores sobre
os equipamentos, atravs de automatismos com regulagem por processo.
Controle automtico:
Quando o controle e as diversas variveis do processo se d por equipamentos prcalibrados, sem que seja necessria atuao dos operadores .
O que deve nos orientar para maior ou menor automao, no deve ser o custo inicial, mas sim
em quanto tempo este custo levar ser absorvido pelo retorno de economia de energia,
equipamento, pessoal enfim, diminuio no custo operacional da instalao. O nvel de segurana
operacional desejado tambm fator determinante na definio do grau de automatismo da
instalao.
5.2
5.2.1
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5.2.2 CONDENSADOR
Presso de condensao
Temperatura da gua de condensao
Nvel de gua na bacia dos condensadores
5.2.3 SEPARADOR DE LIQUIDO BOMBEADO OU GRAVIDADE
Nvel de amnia
Presso interna
Presso descarga das bombas, quando houver
Quantidade de leo no interior do vaso (manter isento de leo)
5.2.4 RESFRIADOR INTERMEDIRIO
Nvel de amnia
Presso interna
Quantidade de leo no interior do vaso (manter isento de leo)
5.2.5
CMARAS
Temperatura do produto armazenado
Temperatura interna da cmara
Quantidade de gelo sobre a serpentina e aletas do trocador
Degelo com perodos determinados
Funcionamento dos ventiladores (sentido de rotao e velocidade)
Umidade relativa; (cmaras de resfriamento)
Condio de vedao das portas
Distribuio do produto na cmara
5.2.6
RESFRIADORES MULTITUBULARES
Temperatura do processo
Temperatura da soluo
Concentrao da soluo
5.2.7
BANCOS DE GELO
Espessura do gelo
Obviamente que para cada processo a que se destina a instalao frigorfica, outros pontos
devero ser controlados/monitorados atravs de equipamentos de automao
5.3
5.3.1
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6 MANUTENO E OPERAO
6.1
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OPERAO DE DEGELO
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6.3
Podemos definir plano de manuteno preventiva como uma srie de medidas e cuidados
que devem ser tomados para evitar desgaste e quebra de equipamentos e componentes da instalao,
aumento do consumo de energia eltrica, perdas de capacidade frigorfica, paradas bruscas da
instalao devido a falhas e, o mais importante numa empresa hoje em dia, prejuzo financeiros. A
manuteno preventiva quando bem realizada altamente eficaz. Qualquer instalao industrial
deve possuir um plano de manuteno preventiva, mas cada instalao exige seu prprio plano de
manuteno pois cada plano feito com base dos equipamentos e componentes da instalao,
portanto no deve ser aproveitado o plano de manuteno de uma instalao em outra. Podemos
utilizar como base o plano de uma instalao e partir dele criar um plano adequado para a nova
instalao em questo, sempre acompanhado no manual do fabricante do equipamento e se possvel
dos histricos dos equipamentos.
O profissional responsvel pela operao da instalao deve ter o plano de manuteno
sempre em mos, devendo seguir rigorosamente todos os procedimentos e respeitar corretamente
todos os intervalos de tempo mencionados, cumprindo essas obrigaes a instalao ter uma vida
til maior sem necessidade de paradas.
Todo plano de manuteno preventiva deve ser de fcil entendimento e sempre deve existir
uma copia na sala de mquinas, em local de fcil acesso.
Modelo de plano de Manuteno Preventiva
EQUIPAMENTO
O QUE VERIFICAR
INTERVALO DE
OBSERVAES
TEMPO
Nessa coluna est o Nessa coluna esto todos Nessa coluna mostra
Nessa coluna foram,
equipamento ou
os pontos que necessitam de quanto em quanto
colocadas algumas
componente da
ser examinados em cada
tempo os
explicaes e informaes
instalao que deve ser
equipamento ou
equipamentos e
sobre os processos e meios
examinado
componente da
componentes devem para realizar a manuteno
instalao
ser examinados
preventiva e sobre os
equipamentos e
componentes da instalao
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61
Inspeo Diria
Fazer um registro de presso de descarga, presso de suco, presso de leo, corrente e
voltagem do motor, temperatura de descarga, temperatura de suco e do leo incorporados em um
dirio de leitura. Os dados podero ser registrados em intervalos de 2 a 3 horas de modo que
qualquer anormalidade possa ser localizada rapidamente se ela viver a ocorrer.
Inspeo Semanal
Inspecionar o sistema de entrada de gs e o sistema de leo. Usar detector de gs ou espuma
de sabo para inspecionar toda a linha e conexes de gs. Dar especial ateno para pequenas juntas
de tubos e a todos os instrumentos de presso, vlvulas, etc. Uma pequena quantidade de vazamento
de leo pelo selo de vedao do compressor e bomba de leo normal. Se o vazamento exceder 6
gotas/min. O selo poder estar danificado. Checar cuidadosamente.
Inspeo Mensal
Cheque o funcionamento dos bloqueios de segurana, se esto operando satisfatoriamente e se
esto corretamente ajustados;
Teste a operao do sistema de controle de capacidade;
Limpeza dos filtros de leo e suco;
Teste das sadas digitais do painel eletrnico.
Inspeo Trimestral
Deve-se realizar analises de vibrao por espectro com laudos tcnicos;
Medir rudo com um decibelmetro;
Revisar ajustes do painel microprocessado e efetuar calibrao dos transmissores de presso e
temperatura;
Medir isolamento do motor eltrico.
Inspeo Semestral ou 5000 Horas de funcionamento
Retire uma amostra de leo do separado e envie para anlise de laboratrio. Se um relatrio no
favorvel informado, o leo usado deve ser drenado e o separador preenchido com a carga correta
de leo novo;
Troque o elemento do filtro de leo;
Remova e limpe o filtro de suco;
Desmonte o acoplamento. E examine cuidadosamente o espaador procurando sinais de
desgaste. Se qualquer dano evidente, um novo espaador deve ser colocado;
Realizar novo alinhamento entre motor e compressor utilizando equipamento de alta preciso,
preferencialmente a laser.
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COMPRESSORES PARAFUSO
Sintomas de mal funcionamento e possveis causas
Compressor no parte
Verificar se no h algum alarme na tela do painel eletrnico;
Verificar se a bomba de leo entra em funcionamento;
Verificar as sadas digitais do painel eletrnico.
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6.3.5
COMPRESSORES ALTERNATIVOS
Sintomas de mal funcionamento e suas possveis causas.
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Compressor desliga
Presso muito alta, pressostato desliga o compressor;
Carga exagerada no motor, compressor desliga por sobrecarga;
Problema no sistema de lubrificao (Presso de leo muito baixa. Obstruo no sistema de
lubrificao, filtros sujos. Pressostato de leo em disfuno, membrana furada. Variao brusca na
presso de suco, leo espuma perdendo presso. Compressor aspirando lquido que cai no Crter).
Ao ligar no cria presso de leo
Filtros de leo sujos;
Lquido no crter do compressor (resistncia desligada ou queimada), crter frio;
Problema no regulador da presso de leo (desmontar e revisar);
Desgaste na bomba de leo;
Registros de sada de leo do crter fechado;
Problema no pressostato de leo;
Presso dentro do compressor parado muito alta, ao partir o compressor a presso baixa
rapidamente, leo espuma perdendo presso.
Ao ligar o compressor baixar presso de suco muito lentamente, usar no inicio o
compressor na capacidade mnima.
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
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Bloqueios
Normalmente o compressor fica bloqueada eletricamente pelo contator que liga a bomba d'gua
de resfriamente das camisas, ocorrendo o desligamento deste contator, o compressor tambm ser
desligado;
Em algumas instalaes, tambm temos compressores trabalhando no regime Booster, neste
casos o compressor booster sempre bloqueado eletricamente pelo compressor de alta.
Compressor vibra
Unidade compressora mal chumbada, a base de perfis foi distorcida e tencionada quando
apertada no bloco de concreto.
Ateno: para rearmar o compressor depois que o mesmo desligou por segurana eltrica
Pressostato de alta (reset no mesmo);
Rel trmico da chave do motor (reset no quadro eltrico);
Pressostato de leo (reset no quadro eltrico, no boto devidamente identificado).
Obs.: Aps desligar por sobrecarga ou presso de leo, aguardar de 3 a 4 minutos para dar o
reset e nova partida.
6.3.6
BATERIAS DE AR FORADO
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas
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Durante degelo respinga muita gua para fora do resfriador e forma gelo sobre a aba
traseira e dianteira:
Presso de gua muito alta, montar estrangulador adequado a presso de gua.
MQUINAS DE GELO
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas
No h descarga de gelo
Causas
Solenide com problemas eltrico ou mecnico;
Vlvula automtica normalmente fechada no abre;
Presso de descarga muito baixa.
Solues
Testar a bobina da solenide, revisar a parte mecnica da solenide;
Revisar e limpar a vlvula;
Aumentar a presso de descarga.
Um ou vrios tubos descarregam com atraso.
Causas
leo nos tubos;
Estrangulador de drenagem obstrudo;
Tempo de degelo muito curto.
Solues
Drenar o leo;
Retirar e limpar o estrangulador existente entre o niple de solda e o cano de de cada tubo;
Regular novamente o tempo de degelo.
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6.3.8
EXTRATORES DE AR
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas
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6.3.9
ESTAO DE VLVULAS
Sintomas de mau funcionamento e suas possveis causas
No entra lquido
Causas
Vlvula EVRA no esta energizada (verificar bobina da EVRA);
Filtro ou calibrador obstrudos (abrir e limpar filtro ou calibrador;
Valvula VANA trancada, lquido retoma pela vlvula VEA. (abrir e limpar vlvula VANA);
Vlvula VANA fechada, evaporador no alivia presso aps degelo (regular vlvula VEA);
Vlvula VEA. de drenagem no veda ,lquido retoma pela vlvula VEA (Limpar ou substituir
reparo).
No entra gs quente
Causas
Vlvula VANF trancada (abrir e limpar a VANF);
Piloto da EVRA no energiza (verificar bobina da EVRA);
Filtro obstrudo (abrir e limpar filtro);
Orifcio do calibrador obstrudo (abrir e limpar calibrador);
Folga entre pisto e tampa da VANF (substituir por reparo novo da VANF).
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Solues:
Troca de anis;
Diminuir o fluxo do agente.
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7.1
Considerando o risco envolvido, todas as instalaes onde existe amnia devem sofrer
processo peridico de inspeo para verificao de suas condies.
Recomenda-se uma inspeo visual em todos os pontos crticos - soldas, curvas, junes,
selos mecnicos - ao menos a cada 3 meses. Tanques e reservatrios devem passar por inspeo de
segurana completa, nos prazos mximos previstos na legislao (NR 13), recomendando-se
radiografia de soldas e testes de presso.
Todos as etapas da manuteno do sistema devem ser cuidadosamente especificadas e
adequadamente registradas, definindo-se procedimentos especficos para operaes de risco, tais
como a purga de leo do sistema, a drenagem de amnia e a realizao de reparos em tubulaes.
7.1.1
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As linhas de lquido que possam ser bloqueadas com vlvulas devem ter um dispositivo de
alvio, conforme ANSI Cdigo B31.5 (*); (*Cdigo para Tubulao de presso: Tubulao de
refrigerao.)
Projete as instalaes eltricas e de refrigerao de modo a evitar parada dos evaporadores
repletos de refrigerante lquido na hora do desligamento ou parada de manuteno, ou seja, a
solenide da linha de lquido deve fechar quando os motores de ventilao pararem, mas a linha de
suco deve permanecer aberta aos compressores, ou ento ter uma vlvula de alvio de tamanho
adequado prxima de qualquer vlvula de parada automtica que for usada;
Quando forem usadas vlvulas de servio para reparo de vlvulas de controle, uma vlvula
de dreno deve ser instalada para remover o refrigerante da linha bloqueada antes de se iniciar o
reparo;
Quando forem usadas vlvulas de reteno em conjunto com vlvulas solenides, elas
devem ser instaladas no lado descendente da solenide.
Evite acumulao de lquido nas linhas de gs quente.
Acumulao de lquido pode causar golpe de arete na linha quando um evaporador iniciar
descongelamento por gs quente, causando danos a bobinas e/ou linhas;
Providencie purgadores de bia no terminal, ou sifes nas linhas de gs quente, a fim de
escoar lquido condensado e leo pelas linhas de retorno ou de suco;
Isole as linhas de gs quente em todas as reas refrigeradas ou reas externas a fim de
reduzir a condensao de lquido
Evite misturar gs frio e quente.
Gs quente no deve ser introduzido em linhas nicas que estejam parcialmente cheias de
lquido frio, como pr exemplo linhas de transferncia de lquidos ou linhas de gs quente e suco
combinados, at que o lquido tenha sido escoado das linhas ou selado nelas. Isto evitar o golpe de
arete.
Proteo da tubulao
Tubulao exposta deve ser protegida com dispositivos de segurana afim de evitar impacto
pr empilhadeiras ou outros veculos;
Nunca pise na tubulao nem use-a como escada;
Providencie suportes apropriados.(ANSI Cdigo B31.5 *); (*Cdigo para Tubulao de
presso: Tubulao de refrigerao.)
No solde ou prenda a tubulao permanentemente aos suportes. (Isto no se aplica quando
houver necessidade de ancorar a tubulao.); providencie sistemas onde houver linhas compridas ou
instalaes de tubulaes de baixa temperatura. (ANSI Cdigo B31.5 *).
Use visores de nvel com corpo de ferro fundido. Todas as vlvulas dos visores de nvel
devem ser do tipo globo para evitar excesso de circulao;
Um desenho deve ser criado para indicar a posio de todas as vlvulas de parada que forem
necessrios para isolar cada rea da fbrica. Este desenho deve ser colocado de forma visvel na
parede em diversas reas no crticas. Uma cpia deve ser fornecida ao corpo de bombeiros mais
prximo. Vlvulas mais importantes devem ser identificadas com etiquetas permanentes bem
visveis.
Manuteno
Toda tubulao que atravessa pisos e paredes deve ter luvas e meios de inspeo;
Tubulao de refrigerao e vasos de presso devem ser inspecionados periodicamente e
mantidos livres de ferrugem;
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
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O sistema de refrigerao deve ser sempre mantido livre de no-condensveis afim de evitar
presso alta no sistema;
Devem ser mantidos vedadores isolantes de vapor;
Todas as vlvulas de segurana devem ser inspecionadas a cada 5 anos.
7.1.2
Sistemas de Ventilao
Projete o sistema eltrico de modo que todos os sistemas de ventilao e exausto no
estejam ligados chave geral da sala de mquinas, para que os sistemas possam ser acionados
durante uma emergncia.
Equipamento Mnimo de Segurana de cada Fbrica.
Equipamento de proteo: Cada sala de mquinas deve ter os equipamentos mnimos de
segurana listados abaixo, para cada pessoa daquela rea, e estes devem estar colocados em lugar
bem acessvel, fora da sala do compressor:
Uma mscara contra gases para o rosto inteiro com recipiente refil para amnia anidra. Um
recipiente refil para amnia mantm o efeito filtrante durante curtos perodos de tempo com leves
concentraes de vapor de amnia. Os recipientes refil no devem ser abertos at o momento em
que sero usados e devem ser descartados aps o uso. SE APS A COLOCAO DA
MSCARA, AINDA FOREM SENTIDOS OS EFEITOS DOS VAPORES DE AMNIA,
SINAL QUE A CONCENTRAO EST DEMASIADAMENTE ALTA PARA SEGURANA
PESSOAL.
A durabilidade de um recipiente refil em uso, depende da concentrao de vapores a que for
exposto;
Uma mscara de ar autnoma com garrafa de ar, do tipo usado pelo corpo de bombeiros,
para uso em emergncias graves;
Um par de luvas protetoras de borracha;
Um par de botas protetoras de borracha;
Uma capa impermevel de borracha e/ou calas e jaqueta de borracha;
Na ausncia de trajes impermeveis, sugerido o umedecimento dos trajes usuais;
Um par de culos protetores, justos e arejados, ou uma proteo do rosto inteiro;
Um chuveirinho bem acessvel para lavagem de olhos nas reas crticas, e/ou pelo menos
200 litros de gua limpa em reservatrio aberto, com balde de imerso. A gua deve ser trocada
periodicamente;
Uma garrafa de cido brico (gua boricada) e um copinho para lavar os olhos;
Uma garrafa de vinagre;
Uma fonte de gua disponvel, com mangueira e bocal;
30 metros de corda de 1,5 cm de dimetro, para amarrar em uma pessoa que precise entrar
em uma rea de alta concentrao.
O IIAR (Instituto Internacional de Refrigerao por Amnia) recomenda ainda a instalao
de caixa de controle do sistema de refrigerao de emergncia, que desligue todos os equipamentos
eltricos e acione ventilao exaustora sempre que necessrio.
Sistemas apropriados de preveno e combate a incndios devem estar presentes e em
perfeito estado de funcionamento. O ideal a instalao de sprinkler sobre o qualquer vaso grande
de amnia para mant-lo resfriado, em caso de fogo.
Instalaes eltricas prova de exploso so desejveis.
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
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TREINAMENTO DE SEGURANA
Esta uma sugesto de procedimento. Mas ao planejar um treinamento de segurana, devese levar em conta que alguns procedimentos precisam ser sempre lembrados e executados quando se
lida com vazamentos acidentais de amnia.
O Corpo de Bombeiros deve ser avisado imediatamente. necessria que vrias pessoas
pr-determinadas tenham a responsabilidade de providenciar que o Corpo de Bombeiros seja de fato
avisado. Caso haja necessidade de uma maca ou ambulncia estas pessoas devem ter a
responsabilidade de consegu-la rapidamente. O mesmo se refere a extintores de incndio e mscara
contra gases;
Pessoas pr-determinadas devem ser alertadas e reunidas em um determinado ponto: a)para
que elas possam ser organizadas em uma equipe efetiva; b)para dirigir e desempenhar vrios
deveres, e c)para descobrir se existem presas em algum lugar dentro da rea afetada;
Afim de que todos as pessoas possam ser prontamente alertadas sobre a ocorrncia de um
vazamento, necessrio ter um alarme sonoro (ou vrios, se for necessrio), em local onde possa
ser ouvido em todas as partes da empresa. O sinal deve ser facilmente reconhecido;
Todos os empregados devem ser treinados no uso apropriado de vrios tipos de extintores,
mscaras contra gases e equipamentos similares, bem como em respirao artificial e primeiros
socorros. Recomenda-se organizar equipes de salvamento, combate ao fogo, respirao artificial e
primeiros socorros e reparos;
Cada lder deve ter no mnimo 2 assistentes treinados para servir na sua ausncia.
7.1.3
Agosto 2006
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procedimentos de segurana, e seu pessoal. Pode-se at pedir para os bombeiros tomarem parte nos
exerccios.
PROCEDIMENTOS EM CASO DE VAZAMENTO INESPERADO
Chame o Corpo de Bombeiros imediatamente, ao mesmo tempo dando uma breve descrio
do problema. Acione o alarme e ponha sua brigada de segurana em ao. Normalmente
aconselhvel parar toda a planta se houver ,ocorrido um vazamento grave;
Um engenheiro qualificado deve avaliar a natureza do vazamento e a causa. Ao mesmo tempo
turmas de empregados devem coletar ventiladores e gua ou agentes neutralizadores. Se houverem
duas aberturas, providencie ventilao atravs da sala para o exterior. Introduza gua e/ou agentes
neutralizadores to logo seja possvel;
Isole a rea, fechando as vlvulas de parada indicadas nos desenhos afixados na parede e, se
possvel, esvazie por bombeamento os evaporadores ou outros componentes do sistema. Se isto no
for possvel, drene o excesso de amnia da rea afetada atravs de uma mangueira para um tanque
de gua, que deve ser continuamente completada;
Conserte o vazamento usando procedimentos recomendados pelo ANSI Cd. B (*);
Siga os procedimentos de limpeza especificados a seguir.
7.1.4
Ventilao
Mantenha todos os ventiladores e exaustores em funcionamento. Lembre-se que os
exaustores precisam ter uma fonte de ar sempre aberta. Para tneis de congelamento e cmaras
frigorficas que no tiverem ventilao deve-se usar ventiladores de exausto portteis. Qualquer
duto flexvel pode ser usado para conduzir ar para fora do prdio;
Mtodos para remover Amnia e Odores de Amnia das reas contaminadas.
Evaporadores para resfriamento de ar (Foradores de Ar):
Esvazie por bombeamento os evaporadores da sala. Mantenha a presso de suco prxima
atmosfrica (~0 bar man.), se possvel. Onde forem usados evaporadores do tipo "shell and tube"
(chillers) estes devem ser isolados do restante do sistema;
Se forem usadas unidades com pulverizao de salmoura, acrescente gua em grandes
quantidades, mantendo os ventiladores em funcionamento;
Se forem usadas unidades de descongelamento de gua, abra a solenide e ligue os
ventiladores.
Salas de mquinas de cmaras frigorficas:
Se houver vapor disponvel, use uma mangueira para espalhar vapor em toda a sala,
enquanto os ventiladores de exausto ou de evaporao estiverem funcionando. NO ESPALHE
VAPOR DIRETAMENTE NAS UNIDADES DE AR;
Se houver amnia em estada lquido no cho, pulverize com grandes quantidades de gua
fria, mas mantenha-se a uma distncia segura;
A melhor maneira de remover gases de amnia de cmaras frigorficas por arejamento e
lavagem de atmosfera contaminada com gua. A natureza do produto armazenado pode favorecer
outros meios de remoo dos gases.
Sergio Dias Massaro - Tnia Almeida
Agosto 2006
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Neutralizao Qumica:
Vinagre cido actico. Embora este produto qumico seja relativamente inativo contra
amnia ligeiramente mais efetivo do que a gua e seu uso recomendado para reduzir a odores
de amnia. Vinagre puro deve ser pulverizado em toda a rea afetada, usando-se extintores contra
incndio (a gua) ou aparelhos de pulverizao similares.
Dixido de Carbono (CO2). O uso de dixido de carbono muito menos perigoso do que
dixido de enxofre (SO2) e reagir contra a amnia na presena de vapor de gua, formando um
precipitado branco inofensivo (carbonato de amnia). Sua eficcia depender da quantidade de
vapor de gua no ar, e ser geralmente menos eficaz em espaos de baixa temperatura. A
quantidade de dixido de carbono a ser usado varia de acordo com o tamanho do prdio e da
concentrao de amnia. Deve-se tomar cuidado ao usar dixido de carbono para no trabalhar com
presso de suco em vcuo nas linhas de amnia.
Geral
Embora vrios produtos possam ser usados para disfarar o cheiro de amnia, e at para
produzir um odor agradvel na sala, produtos sensveis armazenados em cmaras frigorficas podem
ser danificados na presena de amnia, seu cheiro sendo perceptvel ou no.
Onde forem usados agentes para disfarar a amnia, dispositivos de deteco devem ser
usados para determinar se a concentrao de amnia est dentro dos limites de segurana.
Estes procedimentos so oferecidos apenas como guia.
COMO NO H DUAS PLANTAS DE REFRIGERAO IGUAIS, PROCEDIMENTOS
OPERACIONAIS ESPECFICOS PARA VAZAMENTOS DE AMNIA DEVEM SER
PREPARADOS E DOCUMENTADOS DETALHADAMENTE PARA CADA PLANTA.
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BIBILHOGRAFIA
Material cedido pelo Eng. Jos Augusto Castro Chagas
SABROE DO BRASIL LTDA.
Manual Bomba Centrfuga para refrigerao Frigoestrella do Brasileiro.
Manual de Operao Compressor Parafuso MYCOM.
Instalaes de Refrigerao por Amnia, Leonilton Tomaz Cleto.
Apostila Refrigerao UNIJUI, Prof. Luiz Carlos Martinelli Jnior.
Apostilas de Refrigerao Industrial CTI-FURG, Prof. Paulo Valrio Saraol
Manuais de Operao Equipamentos Madef
Nota Tcnica n 03/DSST/SIT REFRIGERAO INDUSTRIAL POR AMNIA
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