UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

REA DE GESTIN DE LA PRODUCCIN

PROYECTO DE TESIS EN INGENIERA INDUSTRIAL I

IMPLEMENTACIN DEL MODELO PHVA PARA MEJORAR LA

GESTIN DEL MANTENIMIENTO DE SERVICIOS GENERALES EN
UNA UNIVERSIDAD PBLICA.

TESISTAS: ESPINOZA VASQUEZ JHONATAN HENRY

TANTAS CALDAS, EDGAR ALEJANDRO

PROFESORA: VALDIVIA CAMACHO GLORIA ESTHER

2015-I

Resumen

La presente Tesis se encuentra compuesto por captulos bien marcados que nos
permitirn realizar un Programa de Mejora Continua basado en el Modelo PHVA para
el rea de mantenimiento de Servicios Generales, perteneciente a la Universidad
Nacional de Ingeniera. En los captulos siguientes se tiene como estructura la
situacin problemtica y el planteamiento del problema de investigacin que se
encontr en el rea de estudio. Presentamos en el tercer captulo el marco terico que
nos proporciona la base conceptual del modelo PHVA, mantenimiento y sistema de
costos. En el cuarto captulo desarrollaremos la metodologa de investigacin, en la
cual aplicamos y desarrollamos las fases del modelo PHVA aplicndolas a la gestin
del mantenimiento. Finalmente, en el quinto captulo, se presenta el anlisis de los
resultados obtenidos

ABSTRACT

NDICE
Resumen......................................................................................................... 2
ABSTRACT...................................................................................................... 3
INTRODUCCIN.............................................................................................. 6
CAPTULO I: GENERALIDADES........................................................................7
1.1. MISION.................................................................................................. 7
1.2. VISIN................................................................................................... 7
1.3. LEMA..................................................................................................... 7
1.4. SERVICIO............................................................................................... 7
1.5. ORGANIGRAMA..................................................................................... 8
CAPTULO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................9
2.1. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN...................................................9
2.2. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA..................................9
2.2.1. Importancia del problema..................................................................9
2.2.2. Justificacin del problema................................................................9
2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................10
2.3.1. Problema Principal.........................................................................10
2.3.2. Problemas especficos....................................................................10
2.4. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA........................................................10
2.4.1. Situacin problemtica...................................................................10
2.4.2. Planteamiento................................................................................ 11
2.5. FORMULACIN DE OBJETIVOS...........................................................11
2.5.1. Objetivo General............................................................................. 11
2.5.2. Objetivos Especficos.....................................................................11
2.6. FORMULACIN DE LA HIPTESIS........................................................11
2.6.1. Hiptesis Principal..........................................................................11
2.6.2. Hiptesis especficas......................................................................11
2.7. Variables.............................................................................................. 12
2.7.1. Variable independiente....................................................................12
2.7.2. Variable dependiente......................................................................12
CAPTULO III: MARCO TERICO....................................................................13
3.1. MANTENIMIENTO................................................................................. 14
3.1.1. Gestin del mantenimiento.............................................................14
3.1.2. Administracin del mantenimiento..................................................15
3.1.3. Tipos de mantenimiento..................................................................17
4

3.2. CICLO PHVA........................................................................................ 18

3.2.1. Planificar........................................................................................ 20
3.2.2. Hacer............................................................................................. 21
3.2.3. Verificar......................................................................................... 22
3.2.4. Actuar............................................................................................ 22
3.3. SISTEMAS DE COSTOS........................................................................22
3.3.1. Segn el tratamiento de los costos fijos..........................................23
3.3.2. Segn la forma de concentracin de los costos...............................23
3.3.3. Segn el mtodo de costeo.............................................................23
CAPTULO IV: PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA........................................25
CAPTULO V: ANLISIS DE RESULTADOS......................................................26
CAPTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................27
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 28

INTRODUCCIN

CAPTULO I: GENERALIDADES
1.1. MISION
1.2. VISIN

1.3. SERVICIO
El rea de Servicios Generales UNI es el rgano encargado de proponer y
ejecutar el desarrollo ordenado y coherente de los servicios de transporte y
mantenimiento de los bienes muebles e inmuebles, en coordinacin con
las Facultades y las dependencias pertinentes.
1.5. ORGANIGRAMA

CAPTULO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
La presente investigacin se desarrollara entre los meses de marzo a
junio del ao 2015 en las instalaciones de SERVICIOS GENERALES de
la Universidad Nacional de Ingeniera que se encuentra ubicada en la
Av. Tpac Amaru s/n, Rmac, Lima 25, Per, Rmac Lima 25.
2.2. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA
2.2.1. Importancia del problema
La presente investigacin permite la implementacin del modelo PHVA al
rea de Servicios Generales de las universidades pblicas mejorando la
gestin de mantenimiento.
2.2.2. Justificacin del problema
Porque disminuye los tiempos promedio en el mantenimiento de equipos
e infraestructura que brinda el rea de Mantenimiento que brinda
Servicios Generales - UNI
Porque ayuda a mejorar el grado de avance (cantidad de rdenes
cumplidas) del rea de Mantenimiento de Servicios Generales UNI
Porque mejora la calidad del servicio brindado.

2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.3.1. Problema Principal
En qu medida la implementacin del modelo PHVA mejorar la
gestin del mantenimiento del rea de mantenimiento de

Servicios

Generales-UNI en el primer semestre del ao 2015?

2.3.2. Problemas especficos
-

Demora en la recepcin y respuesta de las solicitudes envidas.

En qu medida la implementacin del modelo PHVA mejorar la
eficiencia del rea de mantenimiento de Servicios Generales UNI

en el primer semestre del ao 2015?

En qu medida la implementacin del modelo PHVA mejorar la
optimizacin de recursos del rea de mantenimiento de Servicios

Generales UNI en el primer semestre del ao 2015?

En qu medida la implementacin del modelo PHVA mejorar
eficacia

de

la

programacin

de

actividades

del

rea

de

mantenimiento de Servicios Generales UNI en el primer semestre

del ao 2015?
2.4. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
2.4.1. Situacin problemtica
Actualmente el rea de mantenimiento de Servicios Generales-UNI no
cuenta con una gestin que permita desarrollar y mejorar los servicios
que esta brinda.
Los problemas que presenta esta rea son:
-

Demora en la recepcin y respuesta de las solicitudes envidas.

Mala distribucin del presupuesto que se le asigna al rea de

mantenimiento.
Incumplimiento de la programacin del servicio que brinda esta rea.
Falta de un almacn que cuente con repuestos predeterminados de
las fallas ms comunes que se presentan.

2.4.2. Planteamiento
Debido a los problemas que presenta la empresa entre los cuales se
encuentran los citados anteriormente, se plantea implementar el modelo

10

PHVA para mejorar la gestin de mantenimiento que brinda el rea de

mantenimiento de Servicios Generales-UNI.
2.5. FORMULACIN DE OBJETIVOS
2.5.1. Objetivo General
Determinar en qu medida el modelo PHVA mejorar la gestin del
mantenimiento del rea de mantenimiento de Servicios Generales
UNI en el primer semestre del ao 2015.
2.5.2. Objetivos Especficos
-

Determinar en qu medida el modelo PHVA mejorar la eficiencia del

rea de mantenimiento de Servicios Generales UNI en el primer

semestre del ao 2015.

Determinar en qu medida el modelo PHVA mejorar la optimizacin
de recursos del rea de mantenimiento de Servicios Generales

UNI en el primer semestre del ao 2015.

Determinar en qu medida el modelo PHVA mejorar la eficacia de la
programacin de actividades del personal tcnico del rea de
mantenimiento de Servicios Generales UNI en el primer semestre
del ao 2015.

2.6. FORMULACIN DE LA HIPTESIS

2.6.1. Hiptesis Principal
Si implementamos el modelo PHVA entonces mejorar la gestin del
mantenimiento del rea de mantenimiento de Servicios Generales UNI
en el primer semestre del ao 2015.
2.6.2. Hiptesis especficas
-

Si implementamos el modelo PHVA entonces mejorar la eficiencia

del rea de mantenimiento de Servicios Generales UNI en el primer

semestre del ao 2015

Si implementamos el

modelo

PHVA entonces

mejorar

la

optimizacin de recursos del rea de mantenimiento de Servicios

-

Generales UNI en el primer semestre del ao 2015

Si implementamos el modelo PHVA entonces mejorar la eficacia de
la programacin de actividades del rea de

mantenimiento de

Servicios Generales UNI en el primer semestre del ao 2015.

11

2.7. Variables
2.7.1. Variable independiente
Modelo PHVA Mejora continua
2.7.2. Variable dependiente
Gestin del mantenimiento

12

CAPTULO III: MARCO TERICO

En los ltimos aos el patrimonio inmobiliario de las empresas ha crecido
considerablemente, lo que ha llevado a la creacin de una estructura
organizativa dedicada a la conservacin y mantenimiento de edificios que
permita la utilizacin ptima por los usuarios y la mayor rentabilidad y mejor
conservacin de este activo de las empresas.
Por otra parte, el gran desarrollo tecnolgico experimentado en las
instalaciones de los edificios, con sistemas cada vez ms sofisticados, con
equipos cada vez ms costosos y consiguientemente con la importancia
creciente de este tipo de activos, obligan a organizar racionalmente un
programa de mantenimiento, con la intervencin de personal especializado que
posibilite la accin planificada de gerencia de riesgos sobre edificios
Aunque el trmino mantenimiento se refiere fundamentalmente a las
instalaciones de los edificios, en un sentido ms amplio, el mantenimiento se
enmarca dentro de las operaciones a realizar para que los edificios se
encuentren en perfecto estado, en los diferentes campos de la seguridad,
limpieza, conservacin, confort y funcionamiento de los mismos.
A tal efecto, es importante que los objetivos y responsabilidades del equipo de
mantenimiento se definan claramente y que exista un control efectivo de sus
actividades. Conseguir la clarificacin de los objetivos y definir las operaciones
para mantener los edificios y maquinarias en perfecto estado es a finalidad ms
importante de la Direccin del Servicio de Mantenimiento 1.

1 Rodrguez del Coso Fausto. Programa de mantenimiento preventivo y

correctivo de instalaciones. Artculo. Espaa. 1986. P 47.
13

3.1. MANTENIMIENTO
El mantenimiento comprende todas aquellas actividades necesarias para
mantener los equipos e instalaciones en una condicin particular o
volverlos a dicha condicin.
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y
las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual
fueron proyectadas con capacidad y la calidad especificadas, pudiendo
ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un
nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de produccin.2
3.1.1. Gestin del mantenimiento
La gestin del mantenimiento implica la planeacin, la organizacin, la
coordinacin, la direccin, la ejecucin y el control de las actividades
inherentes al mantenimiento con el fin de cumplir su misin.
La gestin de mantenimiento debe organizar un rea gerencial de
mantenimiento que exija la necesidad de establecer sistemas de gestin
y

operacin,

computarizados

mediante
para

procesos,

manejar

las

apoyndose
actividades

en

sistemas

inherentes

al

mantenimiento.
Para implementar este proceso sistmico se requiere establecer una
organizacin que permita gerenciar un sistema de mantenimiento, de tal
forma que se pueda tener una planeacin detallada global y especifica
de las rutas y actividades del mantenimiento. Instaurar metodologas que
permitan el mejoramiento permanente tanto de las actividades como de
la gestin. Conformar grupos interactivos de anlisis y operacin del
mantenimiento.

2 R. Prando Ral. Manual Gestin de mantenimiento a la medida. Editorial

Piedra Santa S.A. El Salvador. 1996. P 19.
14

Desarrollar sistemas de monitoreo de todas las actividades y del control

de la gestin global, incluido sus costos, con permanentes reportes de
toda ndole. Inductablemente todo esto contribuye a elevar la eficiencia. 3
3.1.2. Administracin del mantenimiento
Toda la informacin generada como resultado de los distintos tipos de
revisiones que puedan afectar a las condiciones de funcionamiento
seguro de los equipos, adems de ser analizadas por los responsables
de las diferentes unidades funcionales, debern ser conocidas por el
servicio de prevencin cuando exista y el servicio de mantenimiento,
debiendo organizar y controlar los trabajos.

Organizacin

La organizacin incluye el establecimiento de la poltica y los

procedimientos para mantener el programa en marcha y el personal
necesario para llevar a cabo las actividades de mantenimiento.
Especialmente en nuevos programas de mantenimiento se deben
ensear los procedimientos seguros de trabajo y los mtodos de
inspeccin,

reparacin

sustitucin,

as

como

llevar

los

correspondientes registros. Los registros se utilizarn para programar

fechas de futuras inspecciones y operaciones de conservacin.
La organizacin debe desarrollar la programacin elaborando los
programas de inspecciones y un calendario planificado para llevarlas a
cabo.
Una vez hechas las inspecciones se elaboran una serie de rdenes de
trabajo diferenciando entre las que no necesitan trabajo posterior y las
que indican que es necesario un trabajo de reparacin. Para cada
reparacin necesaria se podra elaborar una hoja de trabajo en la que se
indique la necesidad de mantenimiento, indicando su prioridad dentro del

3 Mora Alberto. Mantenimiento Planeacin, Ejecucin y Control. Principios de

Sistemas de Informacin. Editorial Alfaomega. 1era ED. Colombia. 2009. P
37,38.
15

sistema de programacin y planificacin general de trabajos o equipos a

realizar o controlar.
Todos los equipos sujetos a un programa de mantenimiento dispondrn
de un registro en el que se archive toda la informacin generada tanto
por el propio programa de mantenimiento como en las reparaciones o
intervenciones diversas que se hayan realizado.
La programacin la constituyen:
-

Prioridades de trabajo
Cuando debe hacerse cada trabajo
Necesidades de mano de obra
Disponibilidad de materiales necesarios para efectuar los
trabajos

La planificacin de los trabajos comprende:

Control

Por qu debe hacerse y quin lo har

En qu consiste y cmo debe hacerse
Donde debe hacerse
Materiales necesarios
Calendario de realizacin

El control del mantenimiento debe abarcar los siguientes aspectos:

-

Planificar cuidadosamente y de forma completa cada

operacin especfica
Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u

operacin
Mantener todos los equipos en perfecto estado
Prever los riesgos de cada operacin de mantenimiento y

dictar las normas de seguridad necesarias en cada caso

Seleccionar y formar al personal idneo para efectuar las

distintas operaciones de mantenimiento

Atencin especial sobre la utilizacin y el mantenimiento de

los equipos de proteccin individual

Control de piezas de recambio

Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta:

entrega o existencia de las piezas, uso de las mismas y dems factores
16

que influyen en las operaciones. En general se debern tener

existencias de todas las piezas ms necesarias salvo las que se
compran para su uso inmediato.
3.1.3. Tipos de mantenimiento
Para centrar el mantenimiento preventivo definimos adems otros dos
tipos de mantenimiento como son el correctivo y el predictivo.

Mantenimiento correctivo

Podemos definir el mantenimiento correctivo como el efectuado a una

mquina o instalacin cuando la avera ya se ha producido, para
restablecerla

su

estado

operativo

habitual

de

servicio.

El

mantenimiento correctivo puede ser o no planificado.

El mantenimiento correctivo planificado comprende las intervenciones no
planificadas (preventivas) que se efectan en las paradas programadas.
Por ejemplo, una instalacin en la que aparece una junta por la que se
produce una fuga de aceite y se mantiene en servicio hasta una parada
programada en la que se interviene para sustituir dicha junta. Este
mantenimiento no es preventivo pues no estaba estipulado el efectuar
dicha intervencin a intervalos regulares de tiempo u horas de servicio.
Adems, es una intervencin correctiva planificada por realizarse
durante una parada programada sin afectar la disponibilidad de la
instalacin.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en programar las intervenciones o

cambios

de

algunos

componentes

piezas

segn

intervalos

predeterminados de tiempo o espacios regulares (horas de servicio,

kilmetros recorridos, toneladas producidas). El objetivo de este tipo de
mantenimiento es reducir la probabilidad de avera o prdida de
rendimiento de una mquina o instalacin tratando de planificar unas
intervenciones que se ajusten al mximo a la vida til del elemento
intervenido.
17

El

origen

de

este

tipo

de

mantenimiento

surgi

analizando

estadsticamente la vida til de los equipos y sus elementos mecnicos y

efectuando su mantenimiento basndose en la sustitucin peridica de
elementos independientemente del estado o condicin de deterioro y
desgaste de los mismos. Su gran limitacin es el grado de incertidumbre
a la hora de definir el instante de la sustitucin del elemento.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es el mantenimiento subordinado a un

suceso predeterminado que pone de manifiesto el estado de
degradacin de un bien. Se basa en el conocimiento del estado
operativo de una mquina o instalacin. Es asimilable al preventivo, pero
el conocimiento de la condicin operativa a travs de la medicin de
ciertos parmetros de la mquina o instalacin (vibracin, ruido,
temperatura, etc.) permite programar la intervencin justo antes de que
el fallo llegue a producirse, eliminando as la incertidumbre.
El mantenimiento predictivo abarca un conjunto de tcnicas de
inspeccin, anlisis y diagnstico, organizacin y planificacin de
intervenciones que no afectan al servicio del equipo, y que tratan de
ajustar al mximo la vida til del elemento en servicio al momento
planificado para la intervencin. El mantenimiento predictivo podra
incluirse en el mantenimiento preventivo entendido este ltimo en un
sentido amplio.4
3.2. CICLO PHVA
La Mejora Continua consiste en desarrollar ciclos de mejora en todos los
niveles, donde se ejecutan las funciones y los procesos de la
organizacin. Con la aplicacin de una modalidad circular, el proceso o
proyecto no termina cuando se obtiene el resultado deseado, sino que
ms bien, se inicia un nuevo desafo no slo para el responsable de
cada proceso o proyecto emprendido, sino tambin para la propia
4 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo. NTP 460:
Mantenimiento preventivo de las instalaciones peligrosas. Espaa. 1999. P
3,4.
18

organizacin. Adems, permite identificar las oportunidades de mejora y

se aplican anlisis con mtodos ms simples y eficientes para reducir
costos, eliminar desperdicios y mejorar la calidad de los productos y los
servicios.
Hace aos, W. Edward Deming present a los japoneses el ciclo PHVA
Planifique Haga Verifique y Acte (en ingls PDCA Plan-do-checkact). Los japoneses lo recibieron de buen grado como una metodologa
para llevar a la prctica lo que ellos ya conocan como KaiZen.
Recientemente, este ciclo es adoptado por la familia de normas ISO
9000, como se seala en el apartado 0.2 (nota), de la norma ISO
9001:2008, comn ciclo de mejora continua. Este ciclo es tambin
denominado de Deming, en honor del hombre que lo populariz, y el
cual fue sugerido por primera vez por Walter Shewart a comienzos del
siglo veinte.
El ciclo PHVA es un ciclo dinmico que puede ser empleado dentro de
los procesos de la Organizacin. Es una herramienta de simple
aplicacin y, cuando se utiliza adecuadamente, puede ayudar mucho en
la realizacin de las actividades de una manera ms organizada y eficaz.
Por tanto, adoptar la filosofa del ciclo PHVA proporciona una gua bsica
para la gestin de las actividades y los procesos, la estructura bsica de
un sistema, y es aplicable a cualquier organizacin.
A travs del ciclo PHVA la empresa planea, estableciendo objetivos,
definiendo los mtodos para alcanzar los objetivos y definiendo los
indicadores para verificar que en efecto, stos fueron logrados. Luego, la
empresa implementa y realiza todas sus actividades segn los
procedimientos y conforme a los requisitos de los clientes y a las normas
tcnicas establecidas, comprobando, monitoreando y controlando la
calidad de los productos y el desempeo de todos los procesos clave. 5

5 Aldana, L. A. Administracin por Calidad. Editorial Alfaomega. Colombia.

2011.
19

3.2.1. Planificar
Es necesario establecer un Plan de Mejora para introducir los cambios
necesarios en el proceso previamente diseado. Este Plan debe
contemplar todos los aspectos que permitan conducir el proceso hacia la
excelencia y, en este sentido, debe responder a las siguientes
preguntas:

Quin lleva a cabo la mejora?:

Aspectos relacionados con las personas, como el grado de implicacin

de los profesionales (objetivos individuales, incentivos, etc.), la
capacidad de introducir innovaciones y el grado de autonoma para
hacerlas posible.

Cmo se lleva a cabo?:

Forma de organizar las estrategias de mejora, es decir, cuestiones tales

como quin las lidera, con qu estructura organizativa (comisiones,
grupos de trabajo, etc.).

Cundo?:

Si se planifican las actividades de mejora con carcter puntual o estn

integradas en el trabajo diario, etc.

Qu se necesita?:

Recursos de formacin, tiempo, personas, recursos materiales, etc.

Es decir, Planificar es establecer los objetivos y procesos necesarios
para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las
polticas de la organizacin.
-

Identificar servicios.
Identificar clientes.
Identificar requerimientos de los clientes.
Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones.
Identificar los pasos claves del proceso.
Identificar y seleccionar los parmetros de medicin.

20

Determinar la capacidad del proceso. - Identificar con quien

compararse.

3.2.2. Hacer
Consiste en hacer mejor las cosas, asegurando que se miden los
resultados en cada paso, desde la entrada hasta el final del proceso (la
cantidad y la entrega de servicios, la calidad de los mismos, etc.). As,
hay que medir el tiempo de realizacin de las tareas previstas y el lugar
ms idneo donde stas se ejecutan, es decir, se debe valorar la
eficiencia del proceso y su efectividad, y no slo desde el punto de vista
de la calidad cientfico tcnica (que siempre tienen en cuenta los
proveedores), sino tambin de la percibida por los usuarios.
Para llevar a cabo estas mediciones, es imprescindible contar con un
Sistema de Informacin Integral en el que se contemplen las diferentes
dimensiones de la calidad, se utilicen diferentes mtodos para obtener la
informacin, y estn diseados los indicadores de evaluacin precisos.
Es decir, un sistema de evaluacin y seguimiento de calidad de un
proceso exige de un sistema de informacin que lo sustente, y que se
constituye como la base fundamental para la valoracin de la mejora a
largo plazo. ste ha de tener cobertura integral, con el fin de facilitar
tanto la obtencin de indicadores globales y poblacionales como las
fuentes de datos que permitan la gestin de casos y la trazabilidad de
los mismos a lo largo del proceso.
En esta fase del ciclo, puede ser de utilidad contestar a una serie de
preguntas como las que siguen:
-

Estn satisfechos los clientes internos y externos del proceso con la

cantidad, calidad y entrega de servicios?

Estn satisfechos los clientes internos, durante las diferentes etapas

del proceso, con las entradas que le proporcionan sus proveedores?

Los costes del proceso son adecuados?
Los resultados del proceso son los deseados?
Los tiempos de ejecucin son los previstos? (puntos crticos)
Se ha minimizado la variabilidad del proceso?
Cul es nuestra situacin con relacin a los dems?
21

3.2.3. Verificar
-

Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra

las polticas, los objetivos y los requisitos del producto e informar

sobre los resultados.

Evaluar la efectividad.
Consiste en supervisar el cumplimiento de cada una de las
actividades en las fechas programadas y adems que se haya hecho

correctamente segn lo planeado.

Para ello, se hace uso de los Puntos de Verificacin para comprobar

que la actividad se haya cumplido de manera efectiva.

Consiste tambin en medir si el objetivo planeado se ha cumplido o

no y en qu medida. Para ello se hace uso de los Puntos de Control.

El control se realiza al trmino de todas las actividades planificadas y
termina en la fecha determinada en el objetivo.

3.2.4. Actuar
-

Consiste en tomar acciones para corregir, estandarizar o mejorar,

basado en los resultados de la verificacin.

Analizar el proceso para detectar las causas principales del
problema. Estandarizar para evitar que aparezcan las causas

principales.
Aseguramiento de resultados, para garantizar que las causas

principales estn bajo control.

Si las actividades planeadas no se han cumplido: Conocer por qu no
se ha cumplido; corregir la falta y establecer un nuevo plazo.

3.3. SISTEMAS DE COSTOS

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y tcnicas para
calcular el costo de las distintas actividades, y para ello definimos lo
siguiente:
3.3.1. Segn el tratamiento de los costos fijos

Costeo por absorcin: Todos los costos de fabricacin se incluyen en

el costo del producto, as como se excluyen todos los costos que no
son de fabricacin. La caracterstica bsica de este sistema es la
distincin que se hace entre el producto y los costos del perodo, es
decir los costos que son de fabricacin y los que no lo son.

22

Costeo variable: Los costos de fabricacin se asignan a los productos

fabricados. La principal distincin bajo este sistema es la que existe
entre los costos fijos y los variables. Los costos variables son los
nicos en que se incurre de manera directa en la fabricacin de un
producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o
vender, e independientemente del hecho de que se fabriquen o no los
productos y se lleven al perodo, no se inventaran. Los costos de
fabricacin fijos totales permanecen constantes a cualquier volumen
de produccin. Los costos variables totales aumentan en proporcin
directa con los cambios que ocurren en la produccin.

La cantidad y presentacin de las utilidades vara bajo los dos mtodos.

Si se utiliza el mtodo de costeo variable, los costos variables deben
deducirse de las ventas, puesto que los mismos son costos en los que
normalmente no se incurrira si no se produjeran los artculos.
3.3.2. Segn la forma de concentracin de los costos

Costeo por rdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a

pedidos especiales de los clientes.

Costeo por procesos: Se utiliza cuando la produccin es repetitiva y
diversificada, aunque los artculos son bastante uniformes entre s.

3.3.3. Segn el mtodo de costeo

Costeo histrico o resultante: Primero se consume y luego se

determinan el costo en virtud de los insumos reales. Puede utilizarse

tanto en costos por rdenes como en costos por procesos.

Costeo predeterminado: Los costos se calculan de acuerdo con
consumos estimados. Dentro de estos costos predeterminados
podemos identificar 2 sistemas:
- Costeo estimado o presupuesto: slo se aplica cuando se trabaja
por rdenes. Son costos que se fijan de acuerdo con experiencias
-

anteriores. Su objetivo bsico es la fijacin de precios de venta.

Costeo estndar: Se aplica en caso de trabajos por procesos. Los
costos estndares pueden tener base cientfica (si se pretende
medir la eficiencia operativa) o emprica (si su objetivo es la

23

fijacin de precios de venta). En ambos casos las variaciones se

consideran ineficiencias y se saldan por ganancias y prdidas.
Relacin con la planeacin, el control y la toma de decisiones Estos
costos ayudan a la gerencia y a los administradores en las funciones de
planeacin, control y toma de decisiones. Entre estos costos se pueden
destacar:
-

Costos absorbentes.
Costos estndares y costos presupuestados.
Costos controlables y no controlables.
Costos fijos comprometidos y costos fijos discrecionales.
Costos relevantes y costos irrelevantes.
Costos diferenciales.
Costos de oportunidad.
Costos de cierre de planta.

He aqu la importancia que ha adquirido la funcin de costos en las

organizaciones, cada vez ms estratgico que operativo, ya que debido
a la informacin, control y toma de Decisiones, los nuevos Directores
definen el rumbo y la permanencia de las organizaciones basado en los
centros costos

24

CAPTULO IV: PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA

25

CAPTULO V: ANLISIS DE RESULTADOS

26

CAPTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

27

Aldana, L. A. Administracin por Calidad. Editorial Alfaomega. Colombia.

2011
Caqui Carhuapoma Jardiel Powell. Mejora de la gestin del
mantenimiento de la infraestructura de un banco del sector privado.

Informe de suficiencia. Lima. 2006.

Espindola Milla Armando Junior. Implementacin de un sistema de
informacin para la gestin del mantenimiento de la red ferroviaria de

Pars. Informe de suficiencia. Per. 2010.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. NTP 460:
Mantenimiento preventivo de las instalaciones peligrosas. Espaa. 1999.

P 3,4.
Mora Alberto. Mantenimiento Planeacin, Ejecucin y Control Principios
de Sistemas de Informacin. Editorial Alfaomega. 1era ED. Colombia.

2009. P 37,38.
Prando Ral. Manual Gestin de Mantenimiento a la Medida. Editorial

Piedra Santa S.A. El Salvador. 1996. P. 19.

Rodrguez del Coso F. Programa de mantenimiento preventivo y

correctivo de instalaciones. Artculo. Espaa. 1986. P 47.

Vargas cruz Jimmy Alexander. Mejora del sistema de gestin del
mantenimiento de una empresa minera. Informe de suficiencia. Per.

2010. Anexo 3. P.74.

Vera Mimbela Gino Luciano, Paredes Prieto Giancarlo Jess. e-estndar
ISO: Innovadora metodologa para la implementacin, certificacin,
control y mantenimiento de un sistema de gestin de la calidad en una
corporacin de servicios. Tesis. Per. 2010

ANEXO
Anexo 1 Matriz de consistencia

28

Anexo 2 Cuadro pictogrfico

29

Anexo 3 Encuesta
CUESTIONARIO
30

Variable Independiente
P1.- Cul es el porcentaje de presupuesto planificado vs gasto real semestral
en su rea de mantenimiento?
1.
<50%
2. 60% - 70%
3. 70% - 80%
4. 80% - 90%
5.
>90%
P2.- Cul es el porcentaje de rdenes planificadas vs rdenes totales
semestrales en su rea de mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P3.- Cul es el porcentaje de planeacin de lista de materiales en promedio

de las rdenes de trabajo en su rea de mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P4.- Cul es el porcentaje de planeacin de la mano de obra en promedio de

las rdenes de trabajo en su rea de mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P5.- Cul es el porcentaje de rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo

vs total de rdenes en su rea de mantenimiento semestralmente?
1.
2.
3.
4.
5.

<20%
20% - 40%
40% - 50%
50% - 60%
>60%

P6.- Cul es el porcentaje de rdenes de trabajo de mantenimiento

correctivas vs total de rdenes en su rea de mantenimiento semestralmente?
1.

80% - 100%
31

2.
3.
4.
5.

60% - 80%
50% - 60%
30% - 50%
<30%

P7.- Con qu frecuencia se ofrecen programas de capacitacin a los

trabajadores en su rea de mantenimiento mensualmente?
1.
2.
3.
4.
5.

nunca
casi nunca
algunas veces
casi siempre
siempre

P8.- Cul es el porcentaje de rdenes cumplidas sobre rdenes totales en su

rea de mantenimiento mensualmente?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P9.- Cul es el porcentaje de rdenes cumplidas sobre rdenes programadas

mensualmente
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P10.- Con qu frecuencia los informes de seguimiento de cumplimiento del

programa de mantenimiento preventivo mensuales se realizan en su rea de
mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

nunca
casi nunca
algunas veces
casi siempre
Siempre

P11.- Con qu frecuencia los informes de seguimiento de rdenes pendientes

mensuales se realizan en su rea de mantenimiento?
1. nunca
2. casi nunca
32

3. algunas veces
4. casi siempre
5. siempre

P12.- Cul es el porcentaje de rdenes de trabajo rechazadas vs rdenes de

trabajo solicitadas semestralmente?
1.
2.
3.
4.
5.

>50%
40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

P13.- Cul es el la variacin porcentual de rdenes de trabajo correctivas vs

ordenes de trabajo totales en su rea de mantenimiento semestralmente?
1.
2.
3.
4.
5.

>50%
40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

P14.- Con qu frecuencia los informes de auditoria y revisiones de grado de

avance se realizan mensualmente en su rea de mantenimiento?
6.
nunca
7.
casi nunca
8. algunas veces
9. casi siempre
10.
siempre
Variable Dependiente 1
P15.- Cul es el porcentaje de horas operadas vs horas totales en un mes en
su rea de mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P16.- Cul es el tiempo promedio empleado en tomar una orden de trabajo

en su rea de mantenimiento?
1.
2.
3.

> 5 das
4 das
3 das
33

4.
5.

2 das
1 da

P17.- Cul es el porcentaje promedio de horas programadas vs horas reales

en una orden de trabajo?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P18.- Cul es el porcentaje promedio de horas trabajadas vs horas de trabajo

en un da de los trabajadores?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

Variable Dependiente 2
P19.- Cul es el porcentaje aproximado de los costos del personal vs los
costos totales mensuales?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P20.- Cul es el porcentaje aproximado de los costos de materiales directos

vs los costos totales mensuales?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

P21.- Cul es el porcentaje aproximado de los costos indirectos vs costos

totales mensuales?
1.
2.
3.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
34

4.
5.

80% - 90%
>90%

P22.- Con qu frecuencia usted realiza un control de inventarios en su rea

de mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

nunca
casi nunca
algunas veces
casi siempre
siempre

P23.- Cul es el porcentaje promedio de costos incurridos por rdenes de

trabajo rechazadas vs gasto total semestral de mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

>50%
40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

P24.- Cul es el porcentaje de costos de mantenimiento correctivo vs costos

total mensual de mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

>50%
40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

P25.- Cul es el porcentaje de costos de mantenimiento preventivo vs costos

total semestral de mantenimiento?
1.
2.
3.
4.
5.

>50%
40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

Variable Dependiente 3
P26.- Cul es el porcentaje de horas-hombre de sobretiempo vs horas
normales estipuladas semestralmente?
1.

>50%
35

2.
3.
4.
5.

40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

P27.- Cul es el porcentaje promedio de horas de mantenimiento correctivo

en los equipos vs las horas de funcionamiento en los equipos semestralmente?
1.
2.
3.
4.
5.

>50%
40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

P28.- Cul es el porcentaje de horas de mantenimiento correctivos vs horas

totales de mantenimiento semestral?
1.
2.
3.
4.
5.

>50%
40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

P29.- Con qu frecuencia realiza mantenimiento preventivo en los equipos?

1.
2.
3.
4.
5.

nunca
casi nunca
algunas veces
casi siempre
Siempre

P30.- Cul es el porcentaje de tiempos no productivos planeados vs tiempo

total planeado mensualmente?
1.
2.
3.
4.
5.

>50%
40% - 50%
30% - 40%
10% - 30%
<10%

P31.- Cul es el porcentaje de tiempo real sobre el tiempo planeado

mensualmente?
1.
2.
3.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
36

4.
5.

80% - 90%
>90%

P32.- Cul es porcentaje de rdenes de trabajo aceptadas vs rdenes

totales?
1.
2.
3.
4.
5.

<50%
60% - 70%
70% - 80%
80% - 90%
>90%

37