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Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.
Miguel ngel Garca Gallego
ANEXOS.
Anexo I. Libro de crudo del Arabia Ligero.
Anexo II. Banco de datos de crudos.
Anexo III. Clasificacin de crudos.
Anexo IV. Obtencin de datos.
Anexo V. Tutorial de refino.
117
118
ANEXO I. Libro de crudo del Arabia Ligero.
CRUDO ARABIA LIGERO

MUESTRA TOMADA A LA DESCARGA DEL B/T..
Fecha 05 de mayo de 1989
PROPIEDAD
NORMA
CRUDO
Densidad relativa 15,5/15,5C
ASTM D 1298
0,8632
API
ASTM D 1298
32,42
% peso
ASTM D 4294
1,8
psig
ASTM D 5191
3,5
Punto de vertido
ASTM D 97
-21
Viscosidad a 20C
cSt
ASTM D 445
11,6
Viscosidad a 40C
cSt
ASTM D 445
6,7
Residuo carbonoso
% peso
ASTM D 4530
4,48
Sulfhdrico disuelto
ppm
REPSOL
Sulfhdrico evolucionado a 340C
ppm
REPSOL
70
Nitrgeno
ppm
Quimiluminiscencia
Vanadio
ppm
ASTM D 1548
20
Azufre
Presin de vapor Reid
Nquel
UNIDAD
Hoja 1
ppm
Abs. Atmica
5,5
mgKOH/gr
ASTM D 664
0,08
Agua por destilacin
% vol
ASTM D 4006
menor a 0,1
Hidrocarburos C1-C4
% peso
Cromat. Gases
Nmero de Neutralizacin
C2
0,02
C3
0,18
i C4
0,13
n C4
0,7
i C5
0,6
n C5
1,15
119
CRUDO ARABIA LIGERO
Hoja 2
CURVA TBP
Curva TBP
Temperatura, C
% vol
15
1,49
65
5,79
77
6,39
105
9,93
132
14,17
155
18,43
160
19,82
190
24,83
213
29,39
216
29,96
240
34,19
261
38,58
284
42,97
299
45,67
325
49,98
335
52,42
355
54,86
370
59,51
412
64,11
427
66,38
445
69,77
468
73,17
494
76,56
520
79,95
538
82,73
565
85,48
RECOMPOSICION CURVA TBP

Fraccin, C
% vol
% peso
C5-77
4,8
3,59
LPG
77-105
3,54
2,89
105-160
9,89
8,57
160-190
5,01
4,52
190-216
5,13
4,69
216-240
4,23
3,94
240-299
11,84
11,08
299-335
6,75
6,71
335-370
7,08
7,26
370-427
6,87
7,13
427-565
19,1
20,82
565+
14,83
17,77
370+
40,8
45,72
538+
17,58
20,83
120
CRUDO ARABIA LIGERO
Hoja 3
NAFTAS
PROPIEDAD
UNIDAD
NORMA
INTERVALO C
C5-77
77-105
105-160
Rendimiento s/crudo
% vol
4,8
3,54
9,89
Rendimiento s/crudo
% peso
3,59
2,89
8,57
ASTM D 1298
0,6456
0,7047
0,748
API
ASTM D 1298
87,68
69,29
57,67
Azufre mercaptano
ppm
UOP 163
66
81
96
% peso
ASTM D 2622
0,006
0,01
0,028
% vol
Crom. PIONA
i-Parafinas
41,02
34,67
36,29
n-Parafinas
50,41
42,27
32,73
Naftenos
7,36
17,62
17,96
Aromticos
0,92
4,96
12,21
Total olefinas
0,29
0,48
0,74
Azufre total
Anlisis PIONA
Polinaftenos
0,02
Superior 299C
0,05
Numero de octano Research
ASTM D 2699
Numero de octano Motor
ASTM D 2700
Nmero de neutralizacin
mgKOH/g
ASTM D 947
0,01
0,02
0,02
psig
ASTM D 5191
4,6
1,5
0,5
ASTM D 86
P. Inicial
34
75
108
5 % vol
39
81
117
10
41
83
120
20
43
85
123
30
46
86
125
40
48
87
128
50
50
89
130
60
53
91
133
70
57
93
137
80
61
95
141
90
67
98
147
95
71
100
153
P.Final
75
108
157

Destilacin
121
CRUDO ARABIA LIGERO
Hoja 4
KEROSENOS
PROPIEDAD
UNIDAD
NORMA
INTERVALO C
160-190
190-216
216-240
Rendimiento s/crudo
% vol
5,01
5,13
4,23
Rendimiento s/crudo
% peso
4,52
4,69
3,94
ASTM D 1298
0,7788
0,7892
0,804
API
ASTM D 1298
50,19
47,8
44,5
Azufre mercaptano
ppm
UOP 163
105
99
85
Azufre total
% peso
ASTM D 2622
0,063
0,095
0,16
Anlisis PIONA
% vol
Crom. PIONA
i-Parafinas
35
n-Parafinas
29,4
Naftenos
13,96
Aromticos
20,05
Total olefinas
Polinaftenos
1,06
Superiores a 200C
0,53
Monoaromticos
% peso
IP 391
22,9
23,42
19,18
Diaromrticos
% peso
IP 391
0,2
0,82
3,66
Poliaromticos
% peso
IP 391
0,03
0,03
0,08
Aromticos totales
% peso
IP 391
23,19
24,27
22,92
21,2
19,2
-49
-39
Aromticos (FIA)
% vol
ASTM D 1319
Punto de cristalizacin
ASTM D 2386
Punto de humo
mm
ASTM D 1322
30
28
26
Viscosidad a 40C
cSt
ASTM D 445
0,93
1,17
1,56
menor -60
Viscosidad a 50C
cSt
ASTM D 445
0,83
1,03
1,35
Numero de neutralizacin
mgKOH/G
ASTM D 947
0,05
0,03
0,06
psig
ASTM D 5191
0,5
ndice de cetano
ASTM D 976
Punto de anilina
ASTM D 611
Destilacin
ASTM D 86
49,8
52,6
56,4
61,8
P. Inicial
152
180
210
5 % vol
161
185
212
10
163
187
213
20
165
190
215
30
166
191
217
40
168
193
218
50
169
194
219
60
171
195
220
70
173
197
222
80
175
200
223
90
178
203
225
95
182
208
228
P.Final
186
218
232
122
CRUDO ARABIA LIGERO
Hoja 5
DESTILADOS MEDIOS Y PESADOS ATMOSFERICOS
PROPIEDAD
UNIDAD
NORMA
INTERVALO TEMPERATURA C
240-299
299-335
335-370
Rendimiento s/crudo
% vol
11,48
6,75
7,09
Rendimiento s/crudo
% peso
11,08
6,71
7,26
ASTM D 1298
0,8331
0,8581
0,8839
API
ASTM D 1298
38,35
33,4
28,59
Azufre total
% peso
ASTM D 2622
0,74
1,36
1,99
Viscosidad a 40C
cSt
ASTM D 445
2,53
4,88
9,09
Viscosidad a 50C
cSt
ASTM D 445
2,11
3,85
Viscosidad a 100C
cSt
ASTM D 445
Monoaromticos
% peso
IP 391
15,7
14,5
13,4
Diaromrticos
% peso
IP 391
11,1
10,7
10,1
Poliaromticos
% peso
IP 391
0,12
4,81
Aromticos totales
% peso
IP 391
26,91
26,2
28,3
Punto de congelacin
ASTM D 97
-21
12
Punto de niebla
ASTM D 2500
-21
-2
13
POFF
IP 309
-23
-2
12
ASTM D 976
51,1
51,1
46,1
ndice de cetano
2,44
Nitrgeno
ppm
Quimiluminiscencia
330
Nitrgeno bsico
ppm
UOP 269
59
ASTM D 1747
1,4783
MENOR A
0,1
7,33
ndice de refraccin a 60C

Residuo carbonoso
% peso
Relacin C/H
ASTM D 4530
Anal.Elemental
mgKOH/g
ASTM D 947
0,09
0,06
0,11
Destilacin
ASTM D 86
P. Inicial
241
290
326
5 % vol
248
299
334
10
250
301
338
20
252
303
340
30
254
305
341
40
256
306
342
50
259
307
343
60
261
309
345
70
264
311
347
80
268
314
350
90
274
317
356
95
278
319
367
P.Final
283
323
373
123
CRUDO ARABIA LIGERO
Hoja 6
DESTILADOS A VACO
PROPIEDAD
UNIDAD
NORMA
INTERVALO TEMPERATURA C
370-427
427-565
Rendimiento s/crudo
% vol
6,87
19,1
Rendimiento s/crudo
% peso
7,13
20,82
ASTM D 1298
0,8959
0,9409
ASTM D 1298
26,44
18,89
Densidad relativa
15,5/15,5C
API
Azufre total
% peso
ASTM D 2622
2,19
2,55
Punto de anilina
ASTM D 611
80,6
82,6
Nitrgeno
ppm
Quimiluminiscencia
554
1195
Nitrgeno bsico
ppm
UOP 269
Viscosidad a 40C
cSt
ASTM D 445
Viscosidad a 50C
cSt
ASTM D 445
Viscosidad a 100C
cSt
ASTM D 445
3,71
13,6
Punto de congelacin
ASTM D 97
21
39
Punto de niebla
ASTM D 2500
28
ASTM D 1747
1,4852
1,5075
ASTM D 4530
0,11
0,84

Residuo carbonoso
% peso
Relacin C/H
346
18,51
182,9
97,9
Anal.Elemental
Nquel
ppm
Abs. Atmica
menor a 0,3
menor a 0,3
Vanadio
ppm
Abs. Atmica
menor a 0,4
menor a 0,4
Hierro
ppm
Abs. Atmica
menor a 0,2
menor a 0,2
Cobre
ppm
Abs. Atmica
menor a 0,2
menor a 0,2
menor a 0,4
Sodio
ppm
Abs. Atmica
Asfaltenos
% peso
ASTM D 3279
mgKOH/g
ASTM D 947
Destilacin a vaco
ASTM D 1160
0,5
0,03
0,13
0,08
P. Inicial
306
380
5 % vol
376
439
10
381
445
20
385
455
30
388
461
40
389
470
50
390
481
60
392
498
70
394
506
80
396
521
90
398
528
95
401
549
P.Final
404
562
124
CRUDO ARABIA LIGERO
Hoja 7
RESIDUOS ATMOSFRICOS Y DE VACO
PROPIEDAD
UNIDAD
INTERVALO
TEMPERATURA C
NORMA
370+
427+
565+
Rendimiento s/crudo
% vol
40,8
33,93
14,83
Rendimiento s/crudo
% peso
45,72
38,59
17,77
ASTM D 1298
0,9673
0,9818
1,0343
Densidad relativa
15,5/15,5C
API
ASTM D 1298
14,78
12,62
5,31
Azufre total
% peso
ASTM D 2622
3,22
3,41
4,41
Viscosidad a 40C
cSt
ASTM D 445
Viscosidad a 50C
cSt
ASTM D 445
468
1537
Viscosidad a 82,2C
cSt
ASTM D 445
Viscosidad a 100C
cSt
ASTM D 445
Viscosidad a 40C
cp
Brookfield
Viscosidad a 50C
cp
Brookfield
15998
42,28
85,75
3370
Viscosidad a 100C
cp
Brookfield
Punto de congelacin
ASTM D 97
12
mayor a 51
Residuo carbonoso
% peso
ASTM D 4530
9,37
11,31
23,78
Asfaltenos
% peso
ASTM D 3279
3,42
4,12
9,59
mgKOH/g
ASTM D 947
0,05
0,05
0,14
Nquel
ppm
Abs. Atmica
14
16
36
Vanadio
ppm
Abs. Atmica
44
52
112
Sodio
ppm
Abs. Atmica
0,08
Silicio
ppm
Abs. Atmica
Aluminio
ppm
Abs. Atmica
Nitrgeno
ppm
Quimiluminiscencia
2242
Nitrgeno bsico
ppm
UOP 269
548
Punto de niebla
ASTM D 2500
ASTM D 1747
Penetracin
1/10 mm
ASTM D 5
78
Anillo y bola
ASTM D 36
46,4
NLT 181
-1,06
ndice de penetracin
Fraaas
IP 80
Ductilidad
cm
NLT 126
125
CRUDO ARABIA LIGERO

CROMATOGRAFA DE LA FRACCIN C5-160C
Hoja 8
COMPONENTE
% peso
COMPONENTE
% peso
Isobutano
0,02
Metilheptanos
6,76
n-butano
0,53
Dimetilciclohexano
0,73
Isopentano
3,85
Trimetilciclopentanos
0,36
n-pentano
7,99
Metiletilciclopentanos
0,87
2,2 dimetilbutano
0,05
n-octano
7,73
Ciclopentano
0,44
Dimetilheptanos
2,04
2,3 dimetilbutano
0,49
Trimetilhexanos
0,23
2 metilpentano
3,59
Trimetilciclohexanos
0,67
3 metilpentano
2,61
Metiloctanos
3,87
n-hexano
8,63
Propilciclopentano
1,17
2,2 dimetilpentano
0,05
Etilbenceno
1,37
Metilciclopentano
1,49
Etilciclohexanos
0,79
2,4 dimetilpentano
0,22
Etilmetilciclohexanos
0,57
Benceno
0,62
Naftenos C-9
0,82
Ciclohexano
1,1
p-xileno
0,6
2metilhexano
2,34
m-xileno
1,37
2,3 dimetilpentano
0,81
o-xileno
1,17
3 metilhexano
2,89
Isopropilbenceno
0,15
1,1 dimetilciclopentano
0,09
Propilbenceno
0,29
cis 1,3 dimetilciclopentano
0,32
Propilciclohexano
0,42
trans 1,3 dimetilciclopentano
0,34
i-nonano
0,11
3 etilpentano
0,24
n-nonano
5,69
trans 1,2 dimetilciclopentano
0,58
Dimetiloctano
0,28
n-heptano
8,63
Etilmetilbencenos
1,67
metilciclohexano
2,12
Metilnonano
0,94
dimetilhexanos
1,51
Isoparafinas C-10
0,55
etilciclopentano
0,05
Trimetilbenceno
0,56
trimetilciclopentanos
0,51
n-decano
0,33
Tolueno
2,57
Otros sin identificar
2,84
Metiletilpentano
0,37
126
ANEXO II. Banco de datos de crudos.
Datos globales de los crudos.
ALBA
MAR DEL NORTE
Densidad
kg/l
0,9388
19,22
Azufre
% peso
1,19
AMNA
LIBIA
0,8407
36,81
0,18
18
ARABIA LIGERO
ARABIA
0,8592
33,19
1,91
-27
16
CRUDO
ORIGEN
API
Congelacin
C
-30
Viscosidad a 50C
cSt
126
Metales
mg/Kg
47
ARABIA MEDIO
ARABIA
0,8680
31,52
2,47
-30
39
ARABIA PESADO
ARABIA
0,8839
28,59
2,64
-30
14
56
ASHTART
TUNEZ
0,8768
29,88
0,88
-12
29
BACHAQUERO 17
VENEZUELA
0,9611
15,73
2,54
277
363
1
BONNY LIGHT
NIGERIA
0,8502
34,93
0,14
BONNY MEDIO
NIGERIA
0,8967
26,30
0,20
-36
BOSCAN
VENEZUELA
1,0004
9,94
5,28
24
14500
1810
BOURI
LIBIA
0,8963
26,37
1,74
12
21
44
BRASS RIVER
NIGERIA
0,8120
42,76
0,08
BRENT
MAR DEL NORTE
0,8339
38,18
0,38
CAO LIMON
COLOMBIA
0,8817
28,99
0,48
15
20
CASABLANCA
ESPAA
0,8624
32,58
0,24
CONDENSADO
ARGELIA
0,7224
64,37
0,00
-45
0,1
DJENO
CONGO
0,8930
26,95
0,26
40
DUBAI
DUBAI
0,8651
32,06
1,91
-30
30
DUC
MAR DEL NORTE
0,8541
34,17
0,25
-27
EKOFISK
MAR DEL NORTE
0,8324
38,49
0,20
-12
ES SIDER
LIBIA
0,8450
35,96
0,42
ESCALANTE
ARGENTINA
0,9127
23,53
0,19
250
FLOTTA
MAR DEL NORTE
0,8396
37,03
1,02
-15
12
FORCADOS
NIGERIA
0,8772
29,81
0,18
-12
FORTIES
MAR DEL NORTE
0,8290
39,19
0,34
-3
HARDING
MAR DEL NORTE
0,9405
18,95
0,65
-30
103
12
IRAN LIGERO
IRAN
0,8564
33,73
1,59
-18
50
IRAN PESADO
IRAN
0,8766
29,92
1,89
-30
92
ITSMUS
MEXICO
0,8592
33,19
1,28
-36
64
KIRKUK
IRAK
0,8506
34,85
2,26
-21
32
KOLE
CAMERUN
0,8610
32,84
0,31
-9
KUWAIT
KUWAIT
0,8675
31,61
2,41
-24
45
MAYA
MEXICO
0,9252
21,44
3,17
-36
73
405
ORIENTE
ECUADOR
0,8816
29,00
0,99
-1
14
81
OSSBERG
MAR DEL NORTE
0,8453
35,90
0,24
-6
OSSO CONDENSADO
MAR DEL NORTE
0,7912
47,34
0,09
PENNINGTON
NIGERIA
0,8540
34,19
0,12
-15
QATAR MARINO
QATAR
0,8423
36,49
1,47
-3
RESIDUO E4
RUSIA
0,9397
19,08
2,05
18
162
87
RESIDUO M100
RUSIA
0,9637
15,33
2,30
ROPOMARE
ITALIA
0,9751
13,61
6,54
-3
1021
355
SAHARA BLEND
ARGELIA
0,8033
44,65
0,14
-0,36
SARIR
LIBIA
0,8388
37,19
0,15
24
15
SIBERIA LIGHT
RUSIA
0,8495
35,07
0,65
-12
12
SOUEDIE
SIRIA
0,9175
22,72
32,52
-33
35
192
SUEZ BLEND
EGIPTO
0,8770
29,85
1,72
12
30
URAL LIGERO
RUSIA
0,8634
32,39
1,41
-3
56
ZARZAITINE
ARGELIA
0,8144
42,25
0,10
-6
ZUEITINA
LIBIA
0,8222
40,60
0,30
127
Rendimientos de destilacin (% peso).
ALBA
0,14
C5
77C
0,22
AMNA
1,18
3,57
11,39
11,81
11,02
7,06
5,74
25,33
48,23
22,90
ARABIA LIGERO
1,03
4,41
11,78
14,73
8,93
6,71
6,69
23,63
45,72
22,09
CRUDO
LPG
77
160C
1,52
160
240C
5,44
240
299C
10,29
299
335C
7,48
335
370C
7,15
370
538C
31,63
370+
C
67,76
538+
C
36,13
ARABIA MEDIO
1,90
5,11
10,95
12,26
9,21
5,83
5,71
22,13
49,03
26,90
ARABIA PESADO
1,16
3,39
9,93
12,82
7,86
5,00
6,31
22,68
53,54
30,85
ASHTART
0,65
2,93
11,54
13,24
9,79
6,50
6,17
26,78
49,18
22,40
BACHAQUERO 17
0,57
1,04
2,66
5,29
5,31
6,68
7,45
27,35
71,02
43,67
BONNY LIGHT
1,36
4,04
14,07
15,99
15,20
11,77
6,93
21,40
30,64
9,24
BONNY MEDIO
0,40
1,78
6,58
13,76
19,11
11,79
8,71
27,72
37,87
10,15
BOSCAN
0,00
0,10
1,71
3,96
4,31
5,38
3,61
24,48
80,93
56,45
BOURI
0,52
2,16
7,81
10,60
10,14
5,11
6,64
28,21
57,02
28,81
BRASS RIVER
2,81
6,72
22,51
17,54
15,91
7,80
6,12
16,53
20,59
4,06
BRENT
2,62
5,37
15,76
14,20
11,67
6,90
5,78
24,13
37,70
13,58
CAO LIMON
0,10
1,04
8,70
3,56
12,96
7,66
6,72
27,67
49,26
21,59
CASABLANCA
1,01
1,70
11,00
14,67
12,76
8,43
5,41
29,62
45,02
15,40
CONDENSADO
4,95
26,12
36,87
20,44
11,62
DJENO
1,00
1,81
6,23
8,71
9,37
6,07
5,85
25,79
60,95
35,15
DUBAI
1,53
4,31
12,53
13,72
9,85
7,47
6,26
25,99
44,33
18,34
DUC
1,92
4,94
14,82
13,41
11,79
6,96
5,54
23,17
40,62
17,45
EKOFISK
1,58
6,29
15,55
14,52
9,82
7,12
6,95
22,05
38,17
16,12
ES SIDER
2,01
4,75
13,02
12,62
11,99
8,32
6,07
25,25
41,22
15,97
ESCALANTE
0,15
1,47
4,55
7,40
7,13
6,51
4,73
23,49
68,06
44,57
FLOTTA
2,94
5,56
15,27
13,89
12,02
8,89
5,51
19,07
35,92
16,85
FORCADOS
0,07
1,88
9,39
15,55
18,77
8,49
9,12
28,02
36,73
8,71
FORTIES
2,71
6,65
18,22
14,00
11,53
7,23
6,03
22,95
33,63
10,68
HARDING
0,22
0,19
0,77
5,61
12,12
7,69
8,23
34,18
65,17
30,99
IRAN LIGERO
1,64
4,77
13,40
13,86
9,16
7,24
5,79
24,85
44,14
19,29
IRAN PESADO
1,21
4,27
12,14
12,09
10,21
7,17
6,31
19,67
46,60
26,93
ITSMUS
1,24
3,53
13,49
14,46
9,97
7,07
3,73
25,24
46,51
21,27
KIRKUK
1,01
5,56
13,92
14,84
11,54
6,32
6,35
20,21
40,46
20,25
KOLE
1,57
3,61
14,36
14,16
12,00
6,72
5,94
22,69
41,64
18,95
KUWAIT
2,21
4,57
11,26
12,56
7,33
6,51
4,89
24,07
50,67
26,60
MAYA
0,73
2,58
8,28
10,27
7,65
4,06
4,75
20,15
61,67
41,53
ORIENTE
1,06
3,13
10,01
11,71
11,28
7,57
6,56
22,78
48,68
25,90
OSSBERG
1,46
4,49
14,32
14,18
11,65
7,46
7,09
23,16
39,35
16,19
OSSO CONDENSADO
6,34
10,50
24,14
15,38
13,27
5,66
4,47
15,96
20,24
4,28
PENNINGTON
0,47
3,02
13,31
20,37
22,06
8,99
5,99
21,10
25,80
4,69
QATAR MARINO
1,77
4,95
14,91
15,62
9,72
6,80
5,31
24,78
40,92
16,14
RESIDUO E4
0,00
0,00
0,56
2,59
6,47
5,70
7,70
41,71
76,98
35,27
RESIDUO M100
0,00
0,00
0,01
0,84
1,47
1,74
3,38
42,94
92,54
49,60
ROPOMARE
0,26
3,29
6,42
6,80
6,59
5,04
4,71
23,89
66,89
43,00
SAHARA BLEND
2,29
7,21
17,31
18,79
13,79
6,18
7,23
17,78
27,20
9,42
SARIR
1,90
3,47
11,24
11,58
11,37
5,79
4,03
26,21
50,62
24,41
SIBERIA LIGHT
1,49
4,79
13,22
14,25
11,25
6,88
6,70
23,39
41,42
18,03
SOUEDIE
0,30
3,34
8,17
8,73
7,74
5,51
5,72
23,72
60,49
36,77
SUEZ BLEND
1,40
3,64
10,59
11,42
10,10
7,24
5,78
23,67
49,83
26,16
URAL LIGERO
1,39
3,61
11,40
12,89
11,14
4,03
5,85
26,90
49,69
22,79
ZARZAITINE
2,47
6,30
17,50
14,68
11,66
7,23
6,82
20,45
33,34
12,89
ZUEITINA
1,64
4,53
17,89
17,42
12,33
7,61
5,69
17,11
32,89
15,78
128
Densidades de destilados y residuos (kg/l).
ALBA
C5
77C
0,702
77
160C
0,800
160
240C
0,843
240
299C
0,871
299
335C
0,895
335
370C
0,912
370
538C
0,937
370+
C
0,971
538+
C
1,003
AMNA
0,658
0,735
0,784
0,821
0,834
0,844
0,876
0,912
0,956
ARABIA LIGERO
0,654
0,734
0,791
0,835
0,853
0,884
0,922
0,966
1,012
CRUDO
ARABIA MEDIO
0,655
0,734
0,792
0,833
0,865
0,888
0,931
0,988
1,040
ARABIA PESADO
0,657
0,732
0,794
0,841
0,858
0,887
0,925
0,989
1,045
ASHTART
0,679
0,756
0,812
0,848
0,868
0,884
0,912
0,959
1,015
BACHAQUERO 17
0,668
0,760
0,829
0,869
0,899
0,924
0,961
1,016
1,055
BONNY LIGHT
0,663
0,759
8,190
0,859
0,868
0,889
0,922
0,938
1,003
BONNY MEDIO
0,683
0,771
0,843
0,885
0,898
0,919
0,947
0,963
1,003
BOSCAN
0,715
0,774
0,829
0,884
0,903
0,924
0,963
1,035
1,069
BOURI
0,666
0,754
8,090
0,850
0,873
0,886
0,917
0,971
1,026
BRASS RIVER
0,668
0,757
0,807
0,852
0,861
0,876
0,905
0,923
1,001
BRENT
0,668
0,751
0,802
0,839
0,859
0,872
0,905
0,932
1,256
CAO LIMON
0,669
0,738
0,793
0,835
0,858
0,877
0,914
0,965
1,038
CASABLANCA
0,657
0,744
0,796
0,834
0,850
0,870
0,911
0,955
1,051
CONDENSADO
0,652
0,732
0,778
0,828
DJENO
0,658
0,750
0,813
0,852
0,871
0,882
0,909
0,949
0,981
DUBAI
0,661
0,747
0,803
0,850
0,871
0,897
0,930
0,978
1,054
DUC
0,662
0,751
0,829
0,864
0,885
0,900
0,933
0,954
0,954
EKOFISK
0,662
0,749
0,800
0,838
0,849
0,869
0,901
0,926
0,966
ES SIDER
0,660
0,744
0,801
0,837
0,853
0,874
0,905
0,937
0,993
ESCALANTE
0,678
0,738
0,796
0,841
0,862
0,878
0,911
0,961
0,988
FLOTTA
0,670
0,753
0,804
0,847
0,870
0,895
0,925
0,960
1,006
FORCADOS
0,667
0,764
0,833
0,876
0,887
0,904
0,930
0,946
0,990
FORTIES
0,667
0,756
0,807
0,844
0,860
0,881
0,914
0,939
0,991
HARDING
0,657
0,784
0,860
0,883
0,903
0,921
0,943
0,969
1,000
IRAN LIGERO
0,656
0,741
0,797
0,840
0,860
0,886
0,925
0,967
1,027
IRAN PESADO
0,668
0,749
0,800
0,844
0,886
0,894
0,936
0,990
1,039
ITSMUS
0,663
0,744
0,797
0,841
0,861
0,884
0,913
0,960
1,015
KIRKUK
0,665
0,738
0,794
0,833
0,858
0,882
0,915
0,972
1,028
KOLE
0,675
0,761
0,811
0,846
0,864
0,878
0,917
0,958
1,011
KUWAIT
0,653
0,734
0,794
0,836
0,860
0,884
0,925
0,981
1,037
MAYA
0,662
0,746
0,800
0,851
0,876
0,897
0,937
1,020
1,077
ORIENTE
0,651
0,745
0,806
0,843
0,869
0,885
0,916
0,976
1,037
OSSBERG
0,670
0,753
0,802
0,829
0,865
0,878
0,911
0,941
0,988
OSSO CONDENSADO
0,667
0,759
0,809
0,842
0,853
0,866
0,898
0,916
1,005
PENNINGTON
0,674
0,768
0,830
0,862
0,877
0,892
0,924
0,944
0,997
QATAR MARINO
0,657
0,739
0,793
0,837
0,854
0,875
0,913
0,950
1,012
0,816
0,850
0,870
0,888
0,925
0,968
1,021
RESIDUO E4
RESIDUO M100
0,747
0,728
0,802
0,834
0,858
0,875
0,921
0,974
1,025
ROPOMARE
0,668
0,730
0,794
0,852
0,892
0,926
0,978
1,082
1,133
SAHARA BLEND
0,657
0,737
0,798
0,834
0,854
0,864
0,895
0,917
0,959
SARIR
0,662
0,741
0,789
0,817
0,831
0,849
0,870
0,918
0,977
SIBERIA LIGHT
0,659
0,747
0,805
0,843
0,861
0,880
0,913
0,951
1,001
SOUEDIE
0,660
0,732
0,798
0,850
0,879
0,902
0,939
1,011
1,067
SUEZ BLEND
0,691
0,744
0,799
0,844
0,865
0,883
0,924
0,982
1,041
URAL LIGERO
0,665
0,743
0,803
0,846
0,858
0,875
0,917
0,956
1,007
ZARZAITINE
0,658
0,741
0,793
0,829
0,843
0,861
0,889
0,916
0,951
ZUEITINA
0,658
0,738
0,793
0,827
0,846
0,860
0,886
0,924
0,969
129
Contenido en azufre de fracciones y residuos (% peso).
ALBA
160
240C
0,09
240
299C
0,25
299
335C
0,58
335
370C
0,82
370
538C
0,99
370+
C
1,56
538+
C
2,05
AMNA
0,06
0,11
0,14
0,16
0,19
0,28
0,38
ARABIA LIGERO
0,14
0,94
1,59
2,01
2,63
3,41
4,23
CRUDO
ARABIA MEDIO
0,20
0,93
1,79
2,43
2,96
4,31
5,43
ARABIA PESADO
0,21
1,13
1,54
2,33
2,86
4,30
5,35
ASHTART
0,09
0,67
0,95
1,03
1,13
1,38
1,68
BACHAQUERO 17
0,25
0,64
1,22
1,85
2,05
3,20
3,63
BONNY LIGHT
0,02
0,08
0,13
0,17
0,22
0,31
0,53
BONNY MEDIO
0,03
0,10
0,17
0,25
0,29
0,36
0,56
BOSCAN
2,58
3,76
4,28
4,52
4,91
5,70
6,04
BOURI
0,12
0,90
1,48
1,67
1,89
2,61
3,30
BRASS RIVER
0,01
0,06
0,11
0,14
0,19
0,24
0,48
BRENT
0,02
0,10
0,32
0,44
0,59
0,83
1,26
CAO LIMON
0,02
0,13
0,27
0,41
0,60
0,83
1,13
CASABLANCA
0,01
0,07
0,16
0,28
0,35
0,44
0,60
CONDENSADO
0,02
DJENO
0,14
0,15
0,16
0,16
0,16
0,26
0,33
DUBAI
0,33
1,39
1,78
2,29
2,64
3,26
4,14
DUC
0,05
0,13
0,21
0,29
0,34
0,48
0,65
EKOFISK
0,01
0,06
0,14
0,24
0,33
0,44
0,60
ES SIDER
0,09
0,22
0,34
0,44
0,53
0,78
1,18
ESCALANTE
0,02
0,04
0,10
0,14
0,20
0,26
0,28
FLOTTA
0,10
0,51
0,97
1,35
1,55
2,17
2,86
FORCADOS
0,03
0,07
0,15
0,24
0,27
0,34
0,57
FORTIES
0,02
0,12
0,33
0,50
0,63
0,81
1,19
HARDING
0,03
0,12
0,34
0,58
0,66
0,87
1,11
IRAN LIGERO
0,14
0,78
1,26
1,83
2,17
2,94
3,93
IRAN PESADO
0,25
0,96
1,38
1,87
2,19
3,29
4,08
ITSMUS
0,09
0,67
1,02
1,42
1,65
2,30
3,18
KIRKUK
0,21
0,93
1,60
2,30
2,76
4,60
6,44
KOLE
0,06
0,18
0,26
0,31
0,40
0,58
0,78
KUWAIT
0,16
0,96
1,59
2,30
2,79
4,15
5,38
MAYA
0,62
1,77
2,15
2,56
2,96
4,46
5,19
ORIENTE
0,08
0,36
0,63
0,80
1,22
1,79
2,29
OSSBERG
0,02
0,09
0,20
0,25
0,39
0,51
0,68
OSSO CONDENSADO
0,02
0,08
0,15
0,16
0,20
0,31
0,67
PENNINGTON
0,04
0,08
0,14
0,21
0,23
0,28
0,47
QATAR MARINO
0,14
0,72
1,12
1,81
2,18
2,92
4,04
RESIDUO E4
0,36
0,98
1,32
1,57
1,83
2,31
2,88
RESIDUO M100
0,18
0,49
0,80
1,05
1,75
2,51
3,17
ROPOMARE
0,61
2,35
3,63
4,51
6,96
8,88
9,95
SAHARA BLEND
0,01
0,05
0,13
0,19
0,26
0,39
0,65
SARIR
0,01
0,06
0,12
0,15
0,18
0,26
0,34
SIBERIA LIGHT
0,03
0,22
0,48
0,74
0,97
1,29
1,68
SOUEDIE
0,38
1,66
2,47
2,85
3,37
5,05
6,14
SUEZ BLEND
0,19
1,02
1,41
1,71
2,12
2,79
3,40
URAL LIGERO
0,20
0,77
1,01
1,34
1,72
2,35
3,25
ZARZAITINE
0,01
0,04
0,07
0,10
0,15
0,24
0,46
ZUEITINA
0,11
0,24
0,31
0,35
0,40
0,62
0,87
130
Viscosidad a 100C de fracciones y residuos (cSt).

CRUDO
370-538 C
370+ C
538+ C
ALBA
12
72,9
92,1
AMNA
30,1
523
ARABIA LIGERO
7,2
37,4
729
ARABIA MEDIO
7,8
95,4
4814
ARABIA PESADO
7,6
119,4
5575
ASHTART
7,6
35,8
1300
BACHAQUERO 17
13,5
413,6
23407
BONNY LIGHT
8,4
18,1
1904
BONNY MEDIO
12,4
28,2
831
BOSCAN
13,8
1929
237944
BOURI
7,5
54,1
2764
BRASS RIVER
7,7
13,3
828
BRENT
7,6
20,9
390
CAO LIMON
8,5
64,5
29037
CASABLANCA
31,2
30250
DJENO
8,7
85,7
1605
DUBAI
9,8
50,2
8140
DUC
9,1
32
290
EKOFISK
7,2
23,2
232
1836
CONDENSADO
ES SIDER
34,3
ESCALANTE
9,8
172
FLOTTA
8,4
31,8
372
FORCADOS
10
19,6
448
FORTIES
7,7
19,2
471
HARDING
12,8
61,8
962
IRAN LIGERO
8,8
43
2373
IRAN PESADO
9,6
133,2
4563
ITSMUS
5,7
34,7
987
KIRKUK
7,8
52,9
1631
1741
KOLE
9,8
52,6
KUWAIT
8,7
83,2
3300
MAYA
8,5
992,6
152615
ORIENTE
9,1
25,8
412
561
OSSBERG
7,8
OSSO CONDENSADO
6,3
PENNINGTON
15
QATAR MARINO
5,4
17,3
462
RESIDUO E4
8,8
44,2
2028
RESIDUO M100
8,5
65,5
1784
ROPOMARE
11,1
18558
SAHARA BLEND
7,1
17,2
202
SARIR
4,5
32,1
8208
SIBERIA LIGHT
7,8
29,6
479
SOUEDIE
8,5
247
SUEZ BLEND
8,3
73,8
3223
URAL LIGERO
7,1
35,5
894
ZARZAITINE
7,6
18,3
179
ZUEITINA
5,4
20,2
148
131
132
ANEXO III. Clasificacin de crudos.
Viscosity Gravity Constant.

La constante Viscosidad Densidad viene definida por las siguientes
expresiones:
Donde V1 y V2 son las viscosidades a 100 C y a 210 C respectivamente en

Segundos Saybolt Furol.
El valor de VGC da una indicacin del carcter parafnico, naftnico o
aromtico del crudo.
Clasificacin del Bureau of Mines.

El Bureau of Mines de los EEUU aplica un sistema en funcin de la densidad
API de dos fracciones de destilacin a diferentes temperaturas (la N1 de 250 a 275 C
a 760 mm Hg y la N2 de 275 a 300 C a 40 mm de Hg) con lo que todos los crudos
pueden incluirse en nueve grandes grupos y de acuerdo con la siguiente tabla.
API de la
Fraccin N1
API 30
Base del crudo

Fraccin N1
Parafnica
API 29,9-20,1
Parafnica
API de la Fraccin N2
Fraccin N1
Parafnica
Intermedia
API 20
Parafnica
Naftnica
API 30
Intermedia
Parafnica
API 29,9-20,1
Intermedia
Intermedia
API 20
Intermedia
Intermedia
API 30
Naftnica
Parafnica
API 29,9-20,1
Naftnica
Intermedia
API 20
Naftnica
Naftnica
Clasificacin de SACHANIN.
Sachanin propuso un sistema de clasificacin de crudos en nueve grupos
distintos en funcin del contenido en hidrocarburos parafnicos, naftnicos, aromticos
y en resinas y asfaltenos. Adicionalmente, cada tipo se divide en dos segn que su
133
contenido en azufre es inferior a 0.5%, crudo no azufroso, o superior al 0.5%, crudo

azufroso. En la siguiente tabla visualizamos los distintos grupos.
Parafinas Naftenos Aromticos Resinas
%
%
%
%
75
Tipo
1
Parafnico
Naftnico
Aromtico
Asfltico
Parafnico/Naftnico
70
50
60
6 Parafnico/Naftnico/Aromtico
Naftnico/Aromtico
Naftnico/Aromtico/Asfltico
Asfltico
60-70
20
36
36
> 25
> 25
> 25
36
36
Clasificacin de CREANGA.
Creanga desarrollo un sistema ms avanzado y que se basa en la utilizacin de
dos series de medidas experimentales. En primer lugar, los crudos se clasifican en
siete tipos bsicos utilizando unos parmetros estructurales que representan los
porcentajes
de tomos de carbono que forman parte de estructuras parafnicas,
ncleos naftnicos y ncleos aromticos, definidos como %CP, %CN y %CA,

respectivamente. Estos parmetros pueden calcularse fcilmente a partir de medidas
experimentales, como son la densidad a 20 C (d), ndice de refraccin a 20 C (n) y
punto de anilina (PA), por medio de las ecuaciones siguientes:
La clasificacin principal de este mtodo se refleja en la siguiente tabla:

Tipo
% CP
Parafnico
72
Parafnico/Naftnico
50
Parafnico/Aromtico
50
% CN
% CP + % CN
% CP + % CA
90
90
4 Parafnico/Naftnico/Aromtico 50 > % CA
5 Parafnico/Aromtico/Naftnico 50
% CA
> 10
Naftnico/Aromtico
< 50 > % CA
Aromtico/Naftnico
< 50
> 10
> % CN
> % CN
134
Adicionalmente y teniendo en cuenta los resultados de una serie de medidas

experimentales, tales como C, contenido en parafinas solidas, r, contenido en
compuestos asflticos y resinas y contenido en azufre S se obtiene la siguiente serie
de subgrupos:
Subgrupo
Parafinoso
% C 25
No parafinoso
%C<2
Ligeramente resinoso
% r < 10
Resinoso
% r 10 - < 25
Asfltico
% r 25
No azufroso
% S < 0,5
Azufroso
% S > 9,5
135
136
ANEXO IV. Obtencin de datos.

Aspen Hysys necesita una serie de datos mnimos para poder simular correctamente
que describimos a continuacin como obtenerlos a partir de los datos que tenemos.
Nuestro crudo a tratar es un Arabia ligero con una gravedad API de 33.9 y de los datos
iniciales de los que disponemos es de la siguiente curva de destilacin TBP.
Figura V.1. Curva TBP de un crudo Arabia ligero.
Mediante datos que se pueden observar en esta grfica obtenemos los datos de peso
molecular, densidad API y viscosidad a dos temperaturas (100F y 210F) de la forma que
explicamos a continuacin.
Lo primero es dividir la curva en cortes, nos serviremos de los cortes ya marcados en el
grfico; el primero de los cortes (0-1,71%) refleja a los componentes ligeros del crudo y no lo
tendremos en cuenta ya que disponemos de la composicin de estos ligeros finales. Debemos
obtener la temperatura de ebullicin media de cada corte, dicha temperatura es la que trazando
una horizontal en el corte el rea que queda por encima de la curva sea igual a la que queda
137
por debajo. En la siguiente grfica se reflejan los cortes con las temperaturas de ebullicin del
corte y la fraccin media de destilado que ser la correspondiente a la de la temperatura de
ebullicin.
Figura V.2. Grafica TBP con temperatura ebullicin.
138
Una vez que tenemos estos datos recogidos calculamos la densidad API de cada corte
entrando en la siguiente grfica bien con la temperatura de ebullicin o con el porcentaje de
destilado medio.
Figura V.3. Grfica caracterstica de un crudo Arabia ligero.
El siguiente paso es calcular la densidad relativa estndar (S) de cada corte aplicando
la siguiente frmula:
El factor de caracterizacin Kuop o factor de Watson Kw es un valor que se puede

considerar constante e indica la naturaleza del crudo. Para calcular el Kuop del crudo
calculamos el factor de Watson de cada corte y multiplicamos este valor por el peso en
porcentaje de cada corte y sumamos todos los valores.
Si: densidad relativa estndar de cada corte.

Kw: factor de Watson.
Tbi: temperatura de ebullicin de cada corte.
Para el clculo del peso molecular API recomienda la siguiente frmula establecida por Riazi:
139
Tambin existe el mtodo de Lee y Kesler para calcular el peso molecular:
)
El mtodo de Riazi se aplica a las fracciones cuya densidad relativa estndar es inferior
a 0.97 y el punto de ebullicin est por debajo de 840K. El de Lee y Kesler es aplicable a las
fracciones petrolferas en las que el peso molecular est comprendido entre 60 y 650.
El error medio de los dos mtodos es de 5% aproximadamente.
Asumiendo que el factor de Watson es igual a 12.02 obtenemos un valor para la
densidad relativa de nuestro crudo de 0.8556 y calculando la temperatura de ebullicin (650F)
y la formula de Riazi calculamos el peso molecular medio de nuestro crudo (282.62 Kg/Kmol).
Los pesos moleculares de cada fraccin sern calculados por la formula de Riazi, ya
que no superan el rango de aplicacin, excepto el corte nmero 9, que ser calculado por el
mtodo de Lee y Kesler.
Por ltimo debemos calcular las viscosidades dinmicas a dos temperaturas. Las
viscosidades de los lquidos a 100F y 210F sirven para caracterizar las fracciones petrolferas
y en especial las fracciones pesadas.
Cuando las viscosidades no son conocidas, es posible estimarlas por medio de las
relaciones propuestas por Abbot:
En estas ecuaciones la A representa a la densidad API y el resultado que obtenemos

es la viscosidad cinemtica y lo que nosotros necesitamos es la viscosidad dinmica o absoluta
que es igual a la viscosidad cinemtica multiplicada por la densidad. Debemos tener en cuenta
las unidades para poder obtener la viscosidad en centipoise y sabiendo que las formulas
anteriores dan el resultado en mm2/s.
Estas relaciones de viscosidad no deben utilizarse si Kw es menor de 10 y la densidad
API es menor a 0.
140
Todos los clculos explicados hasta ahora pueden ser obtenidos mediante respectivas
grficas. En la tabla siguiente se reflejan los resultados obtenidos.
CORTE Interv.T (F) Interv.T (%) Xmedia (%)
% Dest.
Tb (F)
Tb (K)
API
(-40)-50
0-1,71
0,855
1,71
258,15
50-180
1,17-9
5,4
7,28
115
319,26
83
0,6597
180-210
9-12,17
10,5
3,17
199
365,93
67
0,7128
210-380
12,17-26,37
20
14,2
299
421,48
53,8
0,7636
380-520
26,37-35,46
30
9,09
456
508,71
44
0,8063
520-650
35,46-49,29
42
13,83
596
586,48
35
0,8498
650-750
49,29-60,14
54,8
10,85
700
644,26
27
0,8927
750-930
60,14-78,69
70
18,55
835
719,26
23,2
0,9147
930-1300
78,69-95
87,2
16,31
1115
874,82
16
0,9593
CORTE
Kwi
MW
log 100
100 (mm /s)
V100 (cP)
log 210
210 (mm /s)
V210 (cP)
12,60
75,34
-0,441
0,362
0,239
-0,465
0,343
0,226
12,21
97,58
-0,349
0,448
0,319
-0,524
0,300
0,214
11,94
127,11
-0,085
0,822
0,627
-0,356
0,441
0,337
12,04
185,52
0,259
1,816
1,464
-0,093
0,806
0,650
11,98
251,07
0,752
5,647
4,799
0,268
1,854
1,576
11,77
307,22
1,463
29,031
25,918
0,719
5,242
4,680
11,92
405,32
1,988
97,353
89,046
0,999
9,980
9,128
12,13
591,70
3,971
9357,802
8977,146
1,771
59,010
56,610
Tabla V.1. Datos y clculos de la TBP.
En las tablas que se muestran a continuacin se muestran los datos anteriormente

calculados resumidos, que sern los datos que requiere Aspen Hysys para la simulacin.
COMPOSICION LIGEROS
FINALES %VOL.
PROPANO, C3
0,306
PROPIEDADES DEL CRUDO

MW
282,62
API Gravity
33,9
ENSAYO DE DESTILACION TBP
i-BUTANE, Ic4
0,224
n-BUTANE, Nc4
1,18
i-PENTANE, Ic5
0,954
n-PENTANE,nc5
1,201
% DESTILADO
TEMPERATURA (F)
MW
0,855
5,4
115
75,34
10,5
199
97,58
% DESTILADO
API
20
299
127,11
10,5
67
30
456
185,52
30
44
DATOS DE GRAVEDAD API
42
596
251,07
54,8
27
54,8
700
307,32
70
23,2
70
835
405,32
87,2
16
87,2
1115
591,7
141
DATOS DE VISCOSIDAD
% DESTILADO
VISCOSIDAD A 100F (cP)
VISCOSIDAD A 210F (cP)
10,5
0,319
0,214
20
0.627
0.337
30
1,464
0,650
54,8
25,918
4,680
89,046
9,128
70
Tablas V.2. Datos para introducir en la simulacin.
142
ANEXO V. Tutorial de refino.

V.1.- Introduccin.
La simulacin de este tutorial de refino puede ser construida siguiendo los siguientes
pasos bsicos.
1. Crear un conjunto de unidades.
2. Elegir un paquete de propiedades (mtodo termodinmico).
3. Seleccionar los componentes no aceitosos.
4. Caracterizacin del crudo.
5. Crear y especificar las corrientes de crudo precalentado y vapor.
6. Instalar y definir las unidades de operacin en el tren antes del fraccionamiento.
7. Instalar y definir la columna de fraccionamiento del crudo.
V.2.- Simulacin en estado estacionario.

V.2.1.- Descripcin del proceso.
Este tutorial modela un proceso de fraccionamiento de crudo que consiste de un tren
de precalentamiento del crudo y una columna de destilacin atmosfrica de crudo de donde se
obtienen las corrientes productos.
El crudo precalentado es alimentado a un pre-flash, modelado como un separador,
donde el vapor es separado del crudo liquido. Este lquido es calentado posteriormente hasta la
temperatura de entrada en la columna en un horno, modelado como un calentador. El vapor del
pre-flash es combinado con el lquido calentado mediante un mezclador. La mezcla de las dos
corrientes es el alimento a la columna de separacin atmosfrica de crudo.
La columna de crudo es modelada como un Refluxed Absorber, equipado con tres
pump-around y tres stripper laterales.
La columna principal consiste en 29 platos ms un condensador parcial. La
alimentacin entra en la torre por el plato 28, mientras que vapor supercalentado es alimentado
por la ltima etapa.
V.2.2.- Establecer las preferencias.
La primera tarea es elegir las preferencias para la simulacin.
1.
Abrimos el simulador Aspen Hysys y creamos un nuevo caso. Podemos ver la siguiente
pantalla.
143
2.
Desde el men Tools de la parte superior abrimos Preferences. la preferencia ms

importante que se debe elegir es el set de unidades. Hysys no te permite cambiar las
unidades que aparecen en la lista por defecto, pero puedes crear un nuevo set de
unidades por clonacin de una ya existente.
3.
En la pestaa Variables, nos situamos en la pgina Units.
4.
En el recuadro Available Unit Sets seleccionamos Field como set de unidades.
5.
Haciendo clic en el botn Clone nos aparecer un nuevo set de unidades llamado por
defecto NewUser y es automticamente seleccionado como el conjunto de unidades
actual.
6.
Renombramos este set de unidades, en el recuadro Unit Set Name, como refino.
144
7.
En este set de unidades si podemos cambiar las unidades y lo haremos en el cuadro

de Display Units. Los cambios que se realizan se recogen en la siguiente tabla.
Unidad
antigua
8.
Standard
Density
lb/ft
Mass Density
lb/ft3
Unidad
nueva
API_60
API
Los cambios de unidades se realizan haciendo clic sobre la unidad escrita para
desplegar la lista de posibles unidades y seleccionando la nueva unidad de dicha lista.
9.
El nuevo set de unidades est definido. Cerramos la ventana de preferencias y nos

situamos en la ventana Simulation Basis Manager.
V.2.3.- Construyendo la simulacin.

Seleccin de componentes.
Antes de definir el paquete de fluido en Aspen HYSYS, se debe crear una lista de componentes
para el paquete de fluidos. En nuestro caso los componentes a definir en este paso sern los
componentes no aceitosos y ligeros finales, ya que el crudo ser creado posterior al paquete
de fluido. Los componentes sern introducidos desde la librera de
145
1. Clic en la tabla Components, despus clic en el botn Add. La lista de componentes

que aparece es la siguiente.
2. Hysys te da varias opciones para buscar e introducir los componentes: introduciendo la

formula, el nombre completo o un sinnimo, segn marquemos un botn u otro de los
tres que aparecen debajo de la celda Match. Para esta simulacin los componentes no
aceitosos y ligeros que se aadirn son: H2O, C3, i-C4, n-C4, i-C5 y n-C5.
3. Marcamos el botn Full Name/Synonym e introducimos el nombre de Water en la celda
Match.
4. Con el componente Agua seleccionado pulsamos en el recuadro de Add Pure para

aadirlo a la lista de componentes.
5. Otra forma de seleccionar los componentes es a travs del botn View Filters que se
encuentra a la derecha de la celda donde se introduce el nombre. Aqu nos aparecer
una serie de filtros para buscar los componentes por familia.
6. Clic en el recuadro View Filter y, en la nueva ventana que nos aparece, marcar la
opcin Use Filter primero y despus marcar la familia de los hidrocarburos.
146
7. Introducimos los componentes que nos faltan. Se pueden introducir todos a la vez si
tenemos pulsada la tecla control del teclado a la vez que los vamos seleccionando de
la lista.
8. Por ltimo, cambiamos el nombre de la lista de componentes que Hysys pone por
defecto. Escribimos el nombre de Lista de Componentes Refino en el recuadro de la
parte inferior de la ventana.
9. Cerramos la ventana volviendo a la de la Simulacin Bsica.
Definicin del paquete de fluido o mtodo termodinmico.
El siguiente paso es definir el paquete de fluido. Un paquete de fluido contiene los
componentes y mtodos que hysys usara para sus clculos para un caso particular.
Dependiendo de lo que se requiera, el paquete puede incluir tambin otras informaciones,
como puede ser caracterizacin de un fluido de petrleo.
147
1. Nos situamos en la pestaa Fluid Pkgs y pulsamos el botn Add para seleccionar el
paquete termodinmico. Aparecen una serie de pestaas en las que se puede
suministrar toda la informacin necesaria para definir completamente el paquete de
fluido.
2. Dentro de la primera pestaa seleccionamos el paquete Peng Robinson de la lista.
3. Al igual que para la lista de componentes Hysys da un nombre por defecto al crear este
paquete (Basis-1) que cambiaremos por el de Paquete Refino en el recuadro Name de
la parte inferior de la pantalla.
4. Debemos asegurarnos que este seleccionada la lista de componentes que hemos
creado (Component List Selection) para que el programa aplique este fluido a dicha
lista.
5. Cerramos la ventana para volver a la de Simulacin Bsica.
148
Definicin del crudo.

El siguiente paso es crear y aadir el crudo, que ser creado como una mezcla de
pseudocomponentes.
En la simulacin se usaran los siguientes datos obtenidos del laboratorio.
Propiedades del crudo

MW
282.62
API Gravity
33.9
Ligeros finales % v/v

Propano
0.306
i-Butane
0,224
n-Butane
1.18
i-Pentane
0,954
n-Pentane
1.201
149
Ensayo Destilacin TBP

% v/v Destilado
Temperature (F)
MW
0.855
5.4
115
75.34
10.5
199
97.58
20
299
127.11
30
456
185.52
42
596
185.52
54.8
700
307.32
70
835
405.32
87.2
1115
591.70
Datos de densidad API

% v/v Destilado
API
10.5
67
30
44
54.8
27
70
23.2
87.2
16
150
Datos de Viscosidad
% v/v Destilado
Viscosidad (cP) 100F
Viscosidad (cP) 210F
10.5
0.319
0.214
20
0.627
0.337
30
1.464
0.650
54.8
25.918
4.680
70
89.046
9.128
El siguiente paso es la caracterizacin del crudo para convertir los datos de laboratorio en
pseudocomponentes, para ello Hysys dispone de la herramienta Oil Characterization.
1. Dentro de la ventana de Simulacin Bsica, abrimos la pestaa Oil Manager. El texto
de la derecha nos indica que antes de acceder al desarrollo del crudo debemos tener
en cuenta dos consideraciones, una es que el paquete de fluido este definido y
seleccionado y otra que dicho paquete sea capaz de manejar los componentes
hipotticos que se van a crear.
151
2. Hacemos clic en el recuadro Enter Oil Environment.
3. Dentro de la ventana que nos ha aparecido nos situamos en la pestaa Assay y

pulsamos el recuadro Add para poder crear nuestro crudo.
4. En la pestaa desplegable de Assay Data Type seleccionamos la opcin TBP.
152
5. Seleccionamos del men desplegable de ligeros finales la opcin Input Composition.

6. En la parte de la derecha marcamos el botn Light Ends y elegimos la opcin Liquid
Volume % de la pestaa desplegable para introducir la composicin de los ligeros
finales.
7. Rellenamos la tabla con la composicin.
8. Dentro del men desplegable de Bulk Properties elegiremos la opcin Used.

9. En el recuadro de Molecular Wt. Curve seleccionamos la opcin Dependent.
10. En el resto de pestaas desplegables elegiremos en todas la opcin Independent.
11. Seleccionando todo esto aparecen una serie de botones en la parte de la derecha, que
tendremos que ir seleccionando para introducir los datos del ensayo.
153
12. Seleccionando el botn Bulk Props introducimos el peso molecular del crudo (282.62) y
la densidad API (33.9).
13. Antes de seguir introduciendo los datos del ensayo hay que elegir los mtodos de
extrapolacin que Hysys usara para los clculos. Dentro de la pestaa Calculation
Defaults elegimos Lagrange para todas las curvas.
154
14. Volvemos a la pestaa Input Data, marcamos el botn Distillation y elegimos la opcin
Liquid Volume en el recuadro de Assay Basis.
15. Hacemos clic en el recuadro Edit Assay y nos aparecer una tabla donde
introduciremos los datos de porcentaje destilado y temperatura del ensayo TBP.
16. Pulsar Ok cuando se acabe de introducir los datos.

17. Seleccionamos el botn Molecular Wt y hacemos clic en Edit Assay e introducimos los
valores de los pesos moleculares del ensayo TBP.
18. Clic en Ok cuando se acabe de introducir los datos.
155
19. Seleccionamos el botn Viscosity 1 y tambin seleccionamos el botn Use Both.

20. Clic en Edit Assay e introducimos los datos de viscosidad para la temperatura 1 (100 F)
y pulsar Ok cuando se hayan introducido.
21. Repetir estos dos ltimos pasos para introducir los datos de viscosidad para la
temperatura 2 (210 F).
22. Seleccionamos el botn Density y pulsamos Edit Assay para introducir los datos de
densidad API.
156
23. Clic en Ok. El crudo est completamente definido mediante los datos del ensayo de
laboratorio.
24. Hacemos clic en el botn Calculate, que aparece en la parte inferior derecha, para que
Hysys haga los clculos.
25. La franja de color inferior, que antes era de color amarillo, ha cambiado a color verde
indicando que los clculos se han realizado con xito.
26. Hacemos clic en la pestaa Working Curves y observamos que con los datos
introducidos, Hysys ha calculado 50 puntos para cada una de las curvas.
27. Estos puntos se pueden ver de forma grafica en la pestaa Plots y seleccionando del
men desplegable la curva que queramos ver.
157
28. Cerramos la ventana.
158
Creacin de los pseudocomponentes y la mezcla.

Ahora que los datos han sido calculados el siguiente paso es cortar el ensayo en
pseudocomponentes individuales del petrleo.
1. Nos vamos a la pestaa Cut/Blend y hacemos clic en el botn Add.
2. En la lista de ensayos esta seleccionado el ensayo que hemos creado (Assay-1).

Pulsamos el botn Add.
3. Hysys ha calculado por si mismo los cortes basndose en sus opciones por defecto,
esta opcin se puede cambiar en la pestaa de la derecha (Cut Option Selection),
seleccionando otra opcin diferente a la que est marcada (Auto Cut).
4. Si nos situamos en la pestaa Tables podemos ver que Hysys ha creado 38
pseudocomponentes y ha calculado sus propiedades.
159
5. Dentro de esta pestaa se pueden ver datos de inters que Hysys ha calculado
variando la opcin del men desplegable Table Type.
6. En la pestaa Property Plot se pueden ver los datos calculados, visto antes tabulados,
en forma de grafica y distribuido en volumen de lquido destilado, en masa o en moles.
160
7. Otra de las pestaas interesantes a observar es la Composite Plot, aqu se compara la

grafica que Hysys ha calculado con la grafica que Hysys crea al introducir los datos.
8. Cuando se hayan observados todos los resultados cerramos la ventana para volver a la
de Caracterizacin del crudo.
Instalacin del crudo.

1. Nos situamos en la pestaa Install Oil.
2. En la celda Stream Name introducimos el nombre de la corriente que abastecer la
simulacin con la alimentacin de crudo (Crudo Precalentado).
161
3. Ahora pulsamos el recuadro inferior derecho (Return to Basis Environment).

4. Si nos vamos a la pestaa de componentes y vemos nuestra lista de componentes
observaremos que se han aadido a la lista los pseudocomponentes.
5. Si volvemos a ver nuestro paquete de fluidos podremos observar que el nmero de

componentes que trata ha aumentado hasta 44 debido a los pseudocomponentes.
162
V.2.4.- Entrando en el entorno de simulacin (PFD).

1. Pulsamos el recuadro Enter Simulation Environment y se puede observar la siguiente
imagen.
2. A la derecha se encuentra la paleta de objetos de donde se pueden introducir

corrientes, unidades de operacin, unidades lgicas, etc.
3. En el mapa de dibujo encontramos una corriente de material que fue creada durante la
instalacin del crudo.
4. Desde el men Tools, en la parte superior, seleccionamos el Workbook.
5. Aqu podemos ver la corriente creada y su composicin.
163
V.2.5.- Instalando corrientes de alimentacin.

En general el primer paso en la simulacin es instalar y definir las corrientes de
alimentacin del proceso.
1. Introducimos la temperatura (450 F) y la presin (50 psia) de la corriente de
alimentacin en la pestaa Material Streams del Workbook.
2. Introducimos el caudal de la corriente (100000 barriles/da) en la celda Liquid Volume
Flow.
3. Como la composicin de la corriente qued definida en la creacin del crudo, la
corriente est completamente definida.
4. Ahora instalamos la corriente de vapor que ser utilizada de alimentacin por el fondo
de la torre.
5. Hacemos clic en la celda **New** del Workbook e introducimos el nombre de esta
corriente (Vapor de Fondo).
6. Introducimos la temperatura (375 F), presin (150 psia) y el caudal msico (7500 lb/h).
164
7. Creamos una nueva corriente llamada Vapor Diesel e introducimos las condiciones de
temperatura (300 F), presin (50 psia) y caudal msico (3000 lb/h).
8. Para que ambas corrientes estn completamente definidas debemos definir su

composicin. Para ello nos situamos en la pestaa Compositions del Workbook.
9. Si introducimos el valor 1 en la composicin del agua para una de estas corrientes y
pulsamos intro nos aparece la siguiente ventana.
10. Esta corriente est compuesta solo de agua, pulsamos el recuadro Normalize para que
los dems valores marquen 0.
11. Hacemos clic en Ok para cerrar la ventana y realizamos la misma operacin para la
otra corriente creada.
12. Si cerramos el Workbook podemos ver que las corrientes creadas aparecen en el
entorno de simulacin.
165
13. En Hysys se pueden introducir las corrientes de varias formas, otra de ellas puede ser
seleccionndola de la paleta de objetos.
14. Clic en la flecha de Material Stream de la paleta de objetos y despus clic en un punto
del entorno de simulacin para instalar la corriente.
15. Hacemos doble clic sobre la corriente instalada para abrir su hoja de datos e
introducimos la temperatura (300 F) y la presin. Cambiamos el nombre por el de
Vapor AGO.
16. Dentro de la pestaa Worksheet nos dirigimos a la pgina Composition.

17. Para especificar el caudal msico (2500 lb/h) pulsaremos el cuadro Edit y
seleccionaremos Mass Flows para especificar la composicin e introducimos el valor
en la celda del componente agua.
18. Pulsamos ok.
19. Cerramos la ventana de la corriente.
166
V.2.6.- Instalacin de unidades de operacin.

El siguiente paso es instalar las unidades de operacin necesaria para procesar el crudo.
Instalando el separador.
La primera operacin es un separador para separar la alimentacin en dos corrientes, una
liquida y otra gas. Como los dems comando de Hysys instalar una operacin puede hacerse
de varias formas, una es desde el Workbook.
1. Clic en el icono de Workbook.
2. Abrimos la pestaa de Units Ops y hacemos clic en el recuadro Add UnitOp. Aparecer
una lista de unidades de operacin.
3. Dentro de la categora seleccionamos el botn Vessels y dentro de las unidades
disponibles seleccionamos Separator.
4. Clic en Add y aparecer la siguiente ventana.
167
5. Cambiamos el nombre que viene por defecto (V-100) por el de PreFlash.

6. Ahora debemos conectarles las corrientes de entrada y de salida. La corriente de
entrada ser Crudo Precalentado que la seleccionaremos del men desplegable de la
matriz Inlets. Las corrientes de salida sern creadas ambas e introduciremos sus
nombres en los recuadros correspondientes: PreFlash Vapor en el recuadro Vapor
Outlet y PreFlash Liquido en el recuadro Liquid Outlet.
7. El separador est definido completamente.
8. Dentro de la pestaa diseo, abrimos la pgina Parameters y observamos el valor de

los parmetros para el equipo, que son todos aceptables para este caso.
9. Se pueden ver los resultados de los clculos que Hysys ha realizado para las
corrientes de salida en la pestaa Worksheet.
168
10. Cerramos la ventana del PreFlash y observamos que el equipo instalado aparece en el
entorno de simulacin y tambin lo hace en el Workbook donde se refleja su nombre y
las corrientes de entrada y salida.
Instalacin del horno.

El horno para calentar la corriente liquida que sale del separador ser diseado como un
calentador.
1. Seleccionamos un Heater de la paleta de objetos (presionar F4 si la paleta no est
visible)
2. Introducimos el Heater en el PFD.
169
3. Cambiamos el icono del calentador haciendo clic con el botn derecho del ratn sobre
l y seleccionando Chage Icon del men.
4. Seleccionamos el icono Wire Frame Heater 5 y pulsamos Ok.

5. Ahora aadimos las corrientes al calentador sirvindonos para ello del icono Attach.
6. Clic en el icono Attach.

7. Posicionamos el cursor en el final de la corriente liquida del separador y cuando este
visible la palabra Out hacemos clic y arrastramos hasta el calentador.
8. Con la opcin aun activada y poniendo el ratn sobre el horno aadimos una corriente
producto y una corriente de energa.
170
9. Hacemos doble clic en el icono del horno y dentro de la ventana que nos aparece nos
situaremos en la pgina Conections de la pestaa de diseo.
10. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Horno.
11. Para que el horno este completamente definido hara falta especificar la perdida de
carga (10 psi) y el calor absorbido en la pgina Parameters.
12. Especificando la temperatura de la corriente de salida Hysys calcula el calor, pero esta
temperatura no es conocida.
13. Este equipo y su corriente de salida quedaran definida cuando instalemos el mezclador
del cual si sabemos a que temperatura tiene que salir la corriente.
14. Cambiamos el nombre de la corriente de salida por el de Crudo Calentado.
171
Instalando el mezclador.
La siguiente unidad es un mezclador utilizado para unir las corrientes de Crudo Calentado y
PreFlash Vapor.
1. Seleccionamos el Mixer de la paleta de objetos y lo posicionamos en el PFD.
2. Unimos las corrientes de entrada de algunas de las formas explicadas con anterioridad.
3. Creamos una corriente producto llamada Alimentacin Torre.
4. En esta corriente introducimos la temperatura de entrada a la torre (650 F).
172
5. Al marcar la temperatura de esta corriente Hysys ha calculado la corriente anterior y el

calor necesario en el horno.
Instalacin de una corriente de energa.

1. Seleccionamos Energy Streams de la paleta de objetos.
2. La introducimos en el PFD y le cambiamos el nombre por el de Q-Alimentacin.
Instalacin de la columna.
Hysys tiene un numero de columnas predefinidas que tu puedes instalar y operara cambiando
los nombres de las corrientes, el numero de etapas y las especificaciones por defecto, y aadir
equipos laterales o auxiliares. Para este caso la columna elegida es un Refluxed Absorber con
un condensador total.
1. Nos dirigimos al men de preferencias de Hysys desde la pestaa superior Tools.
2. Dentro de la pgina de opciones debemos comprobar que est marcada la opcin Use
Input Experts.
3. Cerramos la ventana e instalamos el Refluxed Absorber desde la paleta de objetos.

4. Si hacemos doble clic en la figura nos aparecer la ventana para definir la torre que
est dividida en 4 pasos.
173
5. Introducimos el numero de etapas en #Stages como 29 platos tericos.

6. En la matriz Optional Inlet Streams debemos introducir las corrientes de alimentacin la
torre (Alimentacin Torre y Q-Alimentacin) y seleccionar el plato de entrada (ambas
en el plato 28).
7. Como corriente de entrada de cola (Bottom Stage Inlet) debemos seleccionar el vapor
que entrara por cola (Vapor Fondo).
En el condensador vemos que por defecto es de tipo parcial y aparecen dos corrientes
de salida, una vapor y otra liquida. En nuestro caso dejaremos esta opcin por defecto y la
corriente vapor no tendr caudal. Tendremos dos corrientes en fase liquida, una de
174
hidrocarburos y otra de aguas. Todas las corrientes productos debern ser creadas
introduciendo sus nombres en los recuadros correspondientes.
8. Introducimos las corrientes Off Gas y Nafta en los recuadros de Ovhd Outlets.
9. En la tabla Optional Side Draws introducimos la corriente Agua y especificamos el tipo
de corriente (Type W) y la etapa de salida (Condensador).
10. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Torre Atmosfrica.
11. En la pestaa de liquido de cola (Bottoms Liquid Outlet) introducimos la corriente
producto Residuo.
12. En la pestaa de Condenser Energy Stream introducimos el nombre de QCondensador.
13. Hysys te da la opcin de numerar las etapas de arriba abajo (Top Down) o de abajo
arriba (Bottom Up) en los botones de Stage Numbering.
14. La primera pgina est completamente definida y por lo tanto aparecer visible el
recuadro Next para avanzar a la siguiente pgina de la configuracin de la torre. Clic en
Next.
15. En esta pgina se van a estimados de presin del equipo: 19.7 psia en la presin del
condensador, 9 psi en la perdida de presin del condensador y 32.7 en la presin de la
etapa de salida.
175
16. La pgina est completamente definida y hacemos clic en Next.
17. La siguiente pgina sirve para introducir estimaciones opcionales de valores de

temperaturas, Hysys normalmente no requiere de estimaciones para producir la
convergencia de la columna, obtiene resultados buenos en una rpida solucin.
Introduciremos los siguientes valores: 100 F en el condensador, 250 F en Top Stage
y 700 F en Bottom Stage.
18. Clic en Next para avanzar hasta la ltima pgina de definicin de la torre.
19. En general una torre de este tipo con un condensador parcial tiene dos grados de
libertad y Hysys proporciona dos especificaciones por defecto, el ratio de vapor y el
ratio de reflujo, que es lo que nos aparece en esta ultima pgina.
20. De la pestaa desplegable de Flow Basis elegimos la opcin Volume.
176
21. Introducimos los valores de 0 para el ratio de vapor y 1 para el ratio del reflujo.
22. Hacemos clic en el recuadro Done y nos aparecer la siguiente ventana.
El estatus se muestra en color rojo, lo cual indica que la torre aun no est
completamente especificada para su simulacin.
23. Seleccionamos la pgina Monitor de la pestaa Diseo de la columna. Esta pgina
muestra el estado de la columna y se calcula y actualiza la informacin con cada
iteracin. Tambin puedes cambiar los valores de especificaciones, y activar o
desactivar las especificaciones utilizadas por el solucionador de la columna. Esta
177
pgina nos muestra los grados de libertad y marca que actualmente es 1, con lo cual
necesitamos una especificacin. Como ya se dijo antes la columna genera dos grados
de libertad y requiere de dos especificaciones activas. En nuestro caso se ha creado un
tercer grado de libertad al crear la corriente Q-Alimentacin, ya que es desconocida su
especificacin. Hysys no ha creado ninguna especificacin para este grado de libertad
y tenemos la necesidad de crearlo.
24. Nos dirigimos a la pgina Specs para introducir la especificacin que nos falta.
25. En el recuadro Column Specifications, borramos las especificaciones Reflux Rate y
Btms Prod Rate.
26. Hacemos clic en Add y de la lista que aparece seleccionamos Column Draw Rate y clic
en el botn Add Spec(s).
178
27. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Waste H2O y no har falta ms
informacin ya que esta especificacin estimara su valor cuando simulemos la torre.
Tenemos ahora 0 grados de libertad.
Instalacin de los equipos laterales.

1. Nos situamos ahora en la pgina Side Stripper de la pestaa Side Option.
2. Hacemos clic en el recuadro Add para aadir un stripper lateral.
179
3. Cambiamos el nombre por KeroSS.

4. Introducimos la etapa de extraccin (Draw Stage) en la etapa 9 y la etapa de
reintroduccin (Return Stage) en la etapa 8.
5. En Flow Basis marcamos el botn Std Ideal Vol.
6. Debemos crear una nueva corriente producto (Keroseno) en Product Stream en el cual
debemos introducir un valor aproximado de caudal. Este valor se calcula fijndonos en
los valores que Hysys nos dio al principio de la composicin de nuestro crudo. El valor
que nos daba era de 0.069, esto multiplicado por el caudal de alimentacin hace que
este valor sea de 7000 barril/da aproximadamente. Este valor es introducido en la
celda Draw Spec.
7. El equipo est completamente definido y hacemos clic en el recuadro Install.
180
8. Cerramos la ventana y observamos un resumen de la informacin del equipo que

hemos instalado.
9. Siguiendo los mismos pasos instalamos dos stripper laterales ms. Las siguientes
figuras recogen toda la informacin a introducir.
181
10. Nos dirigimos a la pgina Monitor y vemos las nuevas especificaciones que Hysys ha
creado. La instalacin de los equipos laterales ha creado 4 grados de libertad y Hysys
ha creado 3 especificaciones de caudal producido y una especificacin adicional para
el hervidor que se crea en el stripper del Keroseno. Actualmente tenemos 7 grados de
libertad y debemos de tener 7 especificaciones activas.
Instalacin de los Pump Arounds.

1. Desde la pestaa Side Ops seleccionamos la pgina Pump Arounds.
2. Hacemos clic en Add y nos aparece una ventana para introducir los datos.
3. En la pestaa Return Stage marcamos la etapa 1.
4. En la pestaa de Draw Stage seleccionamos la etapa 2.
182
5. Hacemos clic en Install y aparece la siguiente ventana.
6. Cada Pump Around tiene dos especificaciones asociadas a l. Por defecto hysys
marca estas especificaciones como el ratio de circulacin y la diferencia de
temperatura. En este caso cambiaremos la especificacin de la temperatura por la de
calor.
7. Introducimos el valor de la primera especificacin como 5000 barril /da.
8. Hacemos doble clic en el nombre de la segunda especificacin y nos aparecer otra

ventana, donde seleccionaremos Duty del men desplegable de Spec Type.
9. En el valor de la especificacin introducimos -55e6 Btu/h.
183
10. Cerramos la ventana y volvemos a la ventana anterior. El resto de datos es calculado

por el resolvedor de la columna.

12. Creamos dos Pump Around mas siguiendo los pasos anteriores. En las siguientes
figuras se reflejan los datos introducidos.
184
13. Volvemos a la pgina Monitor. Observamos que Hysys ha creado 6 nuevas

especificaciones ya que la adicin de los pumpa round ha creado 6 nuevos grados de
libertad (13 en total). Debemos tener 13 especificaciones activas.
185
Aadiendo especificaciones a la columna.

La pagina Monitor nos muestra que los grados de libertad son 0 y que la columna esta
lista para ser resuelta. Sin embargo el estatus sigue de color rojo, lo cual nos indica que alguna
de las especificaciones deben ser cambiadas. Reemplazaremos las especificaciones
WasteH2O Rate y KeroSS BoilUp.
1. Nos situamos en la pgina Specs.
2. Pulsamos el botn de Add y seleccionamos Column Liquid Flow y hacemos clic en Add
Spec(s).
3. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el nombre de Overflash. En la celda
de Stage seleccionaremos la etapa 27. Un valor tpico para este tipo de especificacin
es un 3-5% del total de la alimentacin de la columna en este caso marcaremos el
3.5% y ser 3500 barril/da.
4. Cerramos la ventana y la especificacin habr sido aadida.
186
5. Pulsamos el botn Add y seleccionamos Column Duty y hacemos clic en Add Spec(s).
6. Cambiamos el nombre por defecto por el de Kero Reb Duty.
7. En la celda Energy Stream seleccionamos Kero_SS_Energy@COL1.
8. En la celda de Spec Value introducimos 7.5e6.
Simulando la columna.
1. Seleccionamos la pgina Monitor para ver la matriz de especificaciones. Los grados de
libertad son cero, la columna esta lista para ser calculada, pero un valor para la
especificacin del ratio de destilado de nafta debe ser supuesto inicialmente. Hay
algunas especificaciones que actualmente estn activas y t quieres usar solo como
estimacin y viceversa.
2. En el Specified Value para Distillate Rate introducir 2e4.
3. Activar la especificacin Overflash seleccionndola como activa.
4. Activar la especificacin Kero Reb Duty.
5. Activar la especificacin Vap Prod Rate.
6. Desactivar la especificacin Reflux Ratio.
7. Desactivar la especificacin Waste H2O Rate.
8. Desactivar la especificacin KeroSS BoilUp Ratio.
9. Hysys empieza a calcular y la informacin va apareciendo en la siguiente figura con
cada iteracin.
187
10. Hacemos clic en la pestaa Performance y seleccionamos la pgina Column Profiles o

Feed/Products para ver ms detalles de cada etapa.
188
Perfiles de temperatura de las corrientes productos.

1. Nos situamos en la pgina Plots dentro de la pestaa Performance.
2. Seleccionamos la propiedad de temperatura en el primer recuadro y en el segundo

seleccionamos Boiling Points Assay.
3. Hacemos clic en View Graph.
4. Hacemos clic en el recuadro Profile Data Control.
189
5. Seleccionamos el botn Multi Tray y aparece una matriz con las etapas del proceso,
donde tenemos que seleccionar las etapas que queremos ver.
6. Activamos las etapas: condenser, 29_Main TS (Residue), KeroSS_Reb (Kerosene),
3_DieselSS (Diesel) y 3_AGOSS (AGO).
7. Del men desplegable inferior seleccionamos la opcin TBP.
8. Marcamos los botones de Liquid Vol y Light Liquid.
9. Cerramos la ventana y podemos ver las curvas.
190
10. Cerramos la ventana para volver a la ventana de datos de la columna.
Movindose dentro del diagrama de flujo de la columna.

1. Hacemos clic en el recuadro inferior Column Environment.
2. Vemos un sub-diagrama de flujo de la columna.
191
3. Para ver el diagrama de esta forma hemos personalizado la columna.

4. Teniendo seleccionada la columna, pulsamos el botn derecho del ratn y
seleccionamos la opcin Show Trays.
5. En la ventana que aparece marcamos el botn Selected Expansion y hacemos clic en
el recuadro Check All para marcar y que aparezcan en el PFD todos los platos.
6. Ahora desmarcamos las etapas que no nos interesa ver de la lista Selected control.
7. Del men Tools seleccionamos la opcin Auto Position All y Hysys recolocara el PFD.
8. Haciendo clic en el icono del Workbook podemos ver las propiedades de todas las
corrientes de materia y energa y unidades de operacin.
192
9. Pulsamos el icono Enter Parent Simulation Environment para volver al PFD de la

simulacin completa.
10. Si utilizamos la opcin de autoposicionar tendremos el diagrama de flujo como se
muestra en la figura.
V.2.7.- Viendo y analizando resultados.

Los resultados calculados para cada equipo y para las corrientes de entrada y salida
se pueden ver usando el Workbook.
193
Otra forma que ofrece Hysys para poder ver los resultados es usar el Object Navigator,
para ver un equipo, corriente u operacin en particular.
1. Si pulsamos este botn nos aparece la siguiente ventana.
2. Desde aqu puedes seleccionar lo que deseas buscar para ver sus resultados.
3. Por ejemplo, si queremos ver el resultado de una corriente marcaramos el botn
Streams y de la lista seleccionaramos la corriente la corriente de la cual queremos ver
los resultados y pulsamos el recuadro View.
V.2.8.- Instalando curvas de puntos de ebullicin.

Previamente se han visto los puntos de ebullicin de las corrientes productos usando la
pestaa Plots. Tambin se pueden ver las curvas para una corriente producto usando la
herramienta Aspen HYSYSBP Curves Utility.
1. Abrimos el Navigator.
2. Seleccionamos el botn Streams.
3. De la lista seleccionamos Keroseno.
4. Hacemos clic en el botn View.
5. En la ventana que aparece nos situamos en la pgina Utilities de la pestaa
Attachments y hacemos clic en Create.
194
6. Seleccionamos la opcin Boiling Point Curves y hacemos clic en aadir utilidad.

7. En la ventana que nos aparece cambiamos el nombre por el de Keroseno Curva BP.
8. Para ver los resultados abrimos la pestaa Performance para ver la matriz de datos.
195
9. Seleccionamos la pgina Plots y aparecen estos datos graficados.

11. Las siguientes graficas reflejan las curvas TBP de las dems corrientes productos.
196
V.2.9.- Usando el Databook.

La herramienta databook de Hysys nos servir para poder ver diferentes resultados de
nuestras variables ms importantes al cambiar el escenario de simulacin. Estos resultados se
pueden ver de forma tabular o grafica. Para abrirlo lo seleccionamos del men desplegable
Tools.
197
El primer paso es aadir las variables al databook dese la pestaa Variables. En este
ejemplo la especificacin Overflash ser variada y examinada para investigar sus efectos en
las variables siguientes:
D1160 Boiling Temperature para el 5 % del volumen del punto de corte de la corriente
de Residue.
Corriente de calor de la corriente Trim Duty.
Ratio de reflujo de la columna.
1. Hacemos clic en el recuadro Insert.

2. Seleccionamos el botn UnitOps.
3. Seleccionamos Torre Atmosfrica de la lista de objetos y Reflux Ratio de la lista de
variables.
4. Clic en Add y la variable aparece en el Databook y tambin en el Navigator.
198
5. Para introducir las otras dos variables nos fijamos en las siguientes figuras.
6. El nombre de la variable puede ser cambiado en el recuadro inferior de la ventana.

7. Cerramos la ventana y observamos las variables que se han introducido.
8. El siguiente paso es crear una tabla de datos. Nos situamos en la pestaa Process
Data Tables.
199
9. Hacemos clic en Add y Hysys creara una tabla de datos en la que cambiaremos el
nombre por defecto por el de Variables Llaves.
10. Marcamos las tres variables para que aparezcan en la tabla creada.
11. Hacemos clic en el recuadro View y observamos la tabla que Hysys ha creado.
200
12. Supongamos que quieres hacer algunos cambios en la simulacin pero te gustara
recordar los valores de algunas variables antes de hacer estos cambios, t puedes
usar el Databook para ello. Nos situamos en la pestaa Data Recorder.
13. Clic en el botn Add y Hysys crea un escenario llamado Scenario 1

14. Activamos las tres variables.
15. Hacemos clic en Record y aparecer una nueva ventana para darle un nombre a este
primer estado de la simulacin.
16. Cambiamos el nombre por el de 3500 O.F. y pulsamos OK.
201
17. Marcamos ahora el botn Table y hacemos clic en View.
Cambiando la especificacin Overflash.

1. Clic en Object Navigator.
2. Marcamos el botn UnitOps.
3. Seleccionamos Torre Atmosfrica y hacemos clic en View.
4. Nos vamos a la pgina Monitor de la pestaa de diseo.
5. Cambiamos el valor de la especificacin por 1500 barril/da y Hysys automticamente
recalcula el sistema.
6. Guardamos estos datos en otro estado en el databook.
7. En la siguiente figura se muestran el valor de las variables de diferentes estados para
el escenario 1.
202
V.3.- Simulacin Dinmica.

En este tutorial la capacidades dinmicas de aspen Hysys sern incorporadas dentro
del caso bsicos del modelo de refino.
Un simple fraccionador facilita productos como nafta, keroseno, diesel, gas oil, residuo
atmosfrico a travs de la alimentacin de un crudo pesado. En este tutorial el crudo
precalentado fue alimentado a un separador de fases para separar el lquido del vapor. El
lquido fue calentado en un horno y vuelta a combinar con el vapor. La combinacin de ambas
corrientes sirvi de alimentacin a una columna de fraccionacin atmosfrica. En la parte
dinmica de este tutorial solo consideraremos la columna de crudo. Es decir, eliminaremos el
tren de precalentamiento del diagrama de flujo.
V.3.1.- Simplificar el diagrama de flujo en estado estacionario.

1. Continuamos con el caso tal y como lo hemos dejado en el apartado de anlisis de
resultados de la parte esttica.
2. Seleccionamos Preferences en el men Tools.
3. Nos dirigimos a la pgina Dynamics de la pestaa Simulation.
4. Marcar las opciones que aparecen en la imagen.
5. Nos vamos a la pestaa de variables y seleccionamos la pgina de Units.

6. En Available Unit Sets seleccionamos SI.
8. Aadimos una corriente de material al PFD.
9. En el nombre de la corriente escribimos Store. Esta corriente ser utilizada para
almacenar la informacin de la corriente de alimentacin a la torre.
203
10. Hacemos clic en el botn de la parte inferior Define from Other Stream.
11. En el grupo de Available Streams seleccionamos la corriente Alimentacin Torre.
12. Hacemos clic en Ok y copiara la informacin de la corriente Alimentacin Torre a la

nueva corriente creada (Store).

14. Borramos las corrientes y unidades de operacin anteriores a la alimentacin de la
torre. Despus de borrar todo esto la corriente Alimentacin Torre no est especificada
completamente.
15. Abrimos la ventana de propiedades de la corriente Alimentacin Torre.
16. Pulsamos el botn Define from Other Stream.
17. Seleccionamos la corriente Store y hacemos clic en Ok.
204
18. Cerramos esta ventana y borramos la corriente Store.

19. Guardamos el caso y tenemos en cuenta que este seleccionado el botn Standard
Windows file picker de la pestaa Files de la seccin de preferencias.
V.3.2.- Definiendo tamao de los equipos y la columna.

Tamao de la columna de fraccionamiento.
1. Abrir la ventana de propiedades de Utilities pulsando CTRL U.
2. Bajamos por la lista hasta la opcin Tray Sizing.
3. Hacemos clic en Add Utility.
205
4. Cambiar el nombre por el de Main TS.

5. Clic en el botn Select TS.
6. En la lista de Flowsheet seleccionamos Torre Atmosfrica y en la lista de objetos

seleccionamos Main TS. Y pulsamos Ok.
7. En la lista Use Tray Vapour seleccionamos Always Yes.
8. Hacemos clic en Auto Section, por defecto aparecer seleccionada el tipo Valve.
9. Dejamos el valor por defecto y hacemos clic en Next.

10. Dejamos los valores que aparecen y hacemos clic en Complete AutoSection.
11. Aspen calcula el tamao de los platos basndose en los parmetros de las corrientes
del estado estacionario y del tipo de plato que queramos. Tres secciones han
aparecido una seccin que incluye los platos del 1 al 25, otra que incluye los platos 26
206
y 27, y otra que incluye los platos 28 y 29. Ya que hay tres tipos de condiciones de flujo
volumtrico tres secciones de tamao de plato son necesarias.
12. Nos dirigimos ahora a la pgina Specs de la pestaa de diseo.
13. Ahora nos vamos a la pestaa Performance y seleccionamos la pgina Results para
ver la dimensin y la configuracin de los platos de las diferentes secciones. Debemos
recordar los datos que se recogen en la siguiente tabla.
207
Seccin 1
Seccin 2
Seccin 3
Dimetro (m)
5,486
3,962
3,353
Distancia entre platos (mm)
50,8
50,8
50,8
Distancia entre poros (mm)
609,6
609,6
609,6
Numero de lneas de flujo
Altura total (m)
8,594
5,545
5,805
Max. DP/Plato (kPa)
0,893
0,916
0,641
14. El numero de flujo es dos por tanto la longitud actual es la altura total dividida entre dos
(4.297 m.).
15. Confirmamos la mxima prdida de presin por plato y el nmero de platos de la
columna, la prdida de presin total de la columna ser el nmero de platos por la
mxima perdida de presin de platos (26.55 kPa).
16. Cerramos el Tray Sizing.
17. Hacemos doble clic en el icono del PFD Column Torre Atmosfrica.
18. Hacemos clic en la pgina Sizing de la pestaa Rating.
19. Introducimos los valores que hemos visto antes.
20. En el Internal Type seleccionamos Valve.

22. Hacemos clic en Column Runner.
23. Hacemos clic en la tabla Parameters y luego seleccionamos la pgina Profiles.
208
24. Recordad el valor de la presin de la etapa 1. Calculamos la presin terica de la etapa

Bottom como la presin de la primera etapa ms la prdida total de carga.
25. En la columna de Pressure especificamos la presin de la etapa 29 como 224.45 kPa.
26. Hacemos clic en el botn Run.
Tamao de los equipos laterales.

1. Desde el men Tools seleccionamos Utilities.
2. Hacemos doble clic sobre Tray Sizing.
3. Cambiamos el nombre por el de Keroseno_SS TS.
4. Clic en Select TS.
5. Seleccionamos Torre atmosfrica de la lista y despus Keroseno_SS. Pulsamos Ok.
6. Hacemos clic en Auto Section.
7. Seleccionamos la opcin Valve y clic en next.
209
8. Clic en Complete AutoSection.

9. Recordamos los datos de la pgina Result de la pestaa Performance.
10. Cerramos la ventana

11. Repetimos los pasos para Diesel Ligero_SS y para Diesel Pesado_SS.
210
12. Cerramos la ventana de Available Utilities.

13. Introducimos los datos como hemos hecho antes para la columna.
211
Tamao del condensador.

1. Doble clic en el icono del condensador.
2. Nos vamos a la pgina de condiciones del Worksheet.
3. En la pgina de condiciones nos fijamos en el caudal de lquido de cada corriente.

4. Calculamos el volumen del condensador asumiendo un nivel de lquido del 50% del
volumen total del condensador y un tiempo de residencia de 10 minutos.
5. El volumen calculado es de 58 m3.

6. Nos situamos en la pestaa Dynamics y en la pgina Specs. En el grupo Model Details
especificamos el volumen y el level Calculator como un Vertical Cylinder.
212
Tamao de los intercambiadores de los Pump Arounds.
1. Doble clic en PA_1_Cooler.
2. Clic en Dynamics y seleccionamos Specs.
3. En la celda de Volume observamos que el valor por defecto es de 0.1 m .

4. En el grupo Dynamics Specification comprobar que todas las especificaciones esta
limpias.
6. Repetimos el proceso para PA_2_Cooler y PA_3_Cooler.
7. Guardamos el caso.
V.3.3.- Aadiendo las operaciones de control.

Las operaciones de control pueden ser aadidas antes o despus de la transicin al
modelo dinmico. Las variables son identificadas y controladas mediante operaciones de
213
control lgicas PID. Sin embargo estos controladores no requieren de correr la simulacin en
modo dinmico, ellos introducen el realismo del modelo y lo hacen ms estable.
Aadiendo un controlador de nivel.
1. Hacemos visible la paleta de objetos pulsando la tecla F4.
2. Hacemos clic en PID Controller.
3. Hacemos clic cerca del condensador e instalamos el controlador.
4. Hacemos doble clic en el icono del controlador (IC-100).
5. En la pestaa Connections cambiamos el nombre del controlador por el de Cond LC.
6. En el grupo Process Variable Source hacemos clic en Select PV y seleccionamos la

informacin como vemos en la figura. Clic en Ok.
7. En el grupo Output Target Objet hacemos clic en Select OP y seleccionamos la

informacin como aparece en la figura. Clic en Ok.
214
8. Nos vamos a la pestaa Parameters y seleccionamos la pgina Configuration.

9. En la celda de Action cambiamos a Direct y en la celda de Kc introducimos 4, Ti 5
minutes, PV Minimum 0% y PV Maximum 100%.
10. Clic en el botn Control Valve.
11. En la celda Max Flow introducimos 2000 kgmole/h.
12. Cerramos la ventana y hacemos clic en Face Plate.
13. Cambiamos el modo de Man a Auto.

14. Hacemos doble clic en PV e imponemos el set point como 50%.
15. Nos vamos a la pestaa Stripchart.

16. En la pestaa Variable Set seleccionamos la opcin SP, PV, OP only.
215
17. Hacemos clic en el recuadro Create Stripchart y nos aparecer la siguiente grafica
donde podremos ver la evolucin de la variable.
18. Cerramos la ventana sin cerrar la ventana Face Plate ni la ventana de la grafica.
Aadiendo los controladores de caudal.

1. Instalamos un controlador PID cerca de la corriente Off Gas.
2. Insertamos los datos del controlador.
216
3. Clic en Control Valve.

4. En el grupo Duty Source comprobamos que el botn Direct Q este seleccionado.
5. Introducimos los valores que aparecen en la imagen.
7. Hacemos clic en Face Plate y cambiamos el controlador a modo auto e imponemos el
set point de 5 kgmole/h.
8. Creamos una grfica para ver la evolucin de la variable igual que con el controlador
anterior.
9. Cerramos la ventana dejando abiertas la del Face Plate y la grfica.
10. Instalamos un PID cerca de la corriente Diesel.
11. Abrimos el controlador e introducimos los datos.
217
12. Hacemos clic en Face Plate y cambiamos el modo a auto e introducimos el valor del
set point.
13. Creamos una grfica para ver la evolucin y cerramos todas las ventanas excepto esta
y la del Face Plate.
14. Ahora aadimos un controlador PID para la corriente Diesel Pesado con los datos que
se muestran en la siguiente figura.
218
15. Como en los dems controladores creamos la grfica para ver la evolucin de la
variable y cerramos las ventanas.
16. Por ltimo aadimos un controlador de caudal para la corriente Keroseno.
219
17. Abrimos el Face Plate, cambiamos a posicin Auto e introducimos el set point.
18. Creamos la grfica para ver la evolucin de la variable y cerramos las ventanas.
220
V.3.4.- Aadiendo especificaciones de presin y caudal.

1. Entramos en el Main Flowsheet (Diagrama de flujo principal).
2. Clicamos en el botn Dynamic Mode. Cuando nos pregunten si queremos continuar
con asistente dinmico para identificar que tems deben ser cambiados antes de entrar
en dinmico hacer clic en el botn No.
3. Hacemos doble clic en la corriente Vapor Diesel Ligero.
4. Nos vamos a la pestaa Dynamics y seleccionamos la pgina Specs.
5. En el grupo de Pressure Specification desactivamos la opcin Active.
6. En el grupo Flow Specification seleccionamos el botn Molar y activamos la opcin.
7. El valor de la celda ser el que nos aparece por defecto, ya que es el valor que tiene la
variable en la simulacin esttica.
8. Introducimos las siguientes especificaciones de presin y caudal como se muestran en

la siguiente figura y siguiendo los pasos anteriores.
221
222
9. Hacemos clic en Object Navigator y doble clic en Torre atmosfrica. Cada corriente de
material necesita tambin una especificacin de presin o de caudal. Usar lo siguiente
procedimiento para introducir la especificacin presin-caudal para la corriente
PA_1_Draw.
10. Doble clic en PA_1_Draw.
11. En la pgina Specs de la pestaa Dynamics, activamos la opcin Flow Specification y
marcamos el botn Molar.

13. Al tener que especificar varias corrientes que estn dentro del sub-diagrama, es ms
cmodo abrir el sub-diagrama y seleccionarla directamente.
14. Realizamos las siguientes especificaciones.
223
15. Guardamos el caso.

16. Cerramos todas las ventanas exepto las de face plates.
17. Para disponer de los Face Plates seleccionamos la opcin Arrange Desktop del
comando Windows.
18. El integrador puede ser corrido en este punto. Hacemos clic en Start Integrator.
Cuando te salga una pregunta contestar que no.
19. Dejar que el integrador acte unos minutos. Observe los cambios en los valores de los
Face Plate y la evolucin grafica de las variables
20. Para parar el integrador hacer clic en Stop Integrator.
224

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Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

ANEXO I. Libro de crudo del Arabia Ligero.

CRUDO ARABIA LIGERO

Densidad relativa 15,5/15,5C

Sulfhdrico evolucionado a 340C

Agua por destilacin

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

CRUDO ARABIA LIGERO

RECOMPOSICION CURVA TBP

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

CRUDO ARABIA LIGERO

Densidad relativa 15,5/15,5C

Numero de octano Research

Numero de octano Motor

Presin de vapor Reid

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

CRUDO ARABIA LIGERO

Densidad relativa 15,5/15,5C

Presin de vapor Reid

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

CRUDO ARABIA LIGERO

DESTILADOS MEDIOS Y PESADOS ATMOSFERICOS

Densidad relativa 15,5/15,5C

ndice de refraccin a 60C

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

CRUDO ARABIA LIGERO

ndice de refraccin a 60C

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

CRUDO ARABIA LIGERO

RESIDUOS ATMOSFRICOS Y DE VACO

ndice de refraccin a 60C

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

CRUDO ARABIA LIGERO

cis 1,3 dimetilciclopentano

trans 1,3 dimetilciclopentano

trans 1,2 dimetilciclopentano

Otros sin identificar

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

ANEXO II. Banco de datos de crudos.

Datos globales de los crudos.

MAR DEL NORTE

MAR DEL NORTE

MAR DEL NORTE

MAR DEL NORTE

MAR DEL NORTE

MAR DEL NORTE

MAR DEL NORTE

MAR DEL NORTE

MAR DEL NORTE

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego