Relatório Comportamento Mecânico

Universidade Federal do Rio Grande do Norte
Centro de Tecnologia
Departamento de Engenharia de Materiais
Graduao em Engenharia de Materiais
Disciplina: Comportamento Mecnico dos Materiais
Professor: Wanderson Santana da Silva
Aula Prtica de Ensaios Mecnicos de Trao
OS METALEIROS
Discentes:
Anderson de Azevedo Gomes Santiago
Gustavo Bruno da Silva Pereira
Luan Mayk Trres Costa
Nivaldo Freire de Andrade Neto
Matrcula: 2014084383
2015010114
2015008573
2014084365
Natal/RN, 06 de Maio de 2015
Sumrio
1 Resumo ..........................................................................................Pgina 2
2 Introduo ......................................................................................Pgina 3
3 Reviso Bibliogrfica ......................................................................Pgina 5
4 Descrio da metodologia empregada ...........................................Pgina 45
5 Resultados e discusso dos resultados .........................................Pgina 49
6 Concluses/Consideraes finais ..................................................Pgina 74
7 Referncias Bibliogrficas..............................................................Pgina 76
8 Anexos ...........................................................................................Pgina 77
1. Resumo
O ensaio de trao largamente utilizado na engenharia e de extrema
importncia para a anlise de diversas propriedades mecnicas importantes
dos materiais. um ensaio destrutivo que projetado para alongar o corpo-deprova a uma taxa constante, fazendo a medida contnua e simultnea da carga
que est sendo instantaneamente aplicada, assim como os respectivos
alongamentos. O presente relatrio apresentam anlises do comportamento
mecnico, via ensaio de trao, de 6 corpos-de-prova diferentes materiais,
sendo 3 metlicos e 3 polimricos: 1 chapa de ao carbono, 1 de ao 1020 em
estado de entrega, 1 de alumnio, 1 de polietileno, 1 de PMMA e 1 de PET. Ao
final do ensaio, fizeram-se as curvas tenso x deformao, fazendo anlises
destes grficos, alm de observaes microscpicas das microestruturas e das
superfcies de fratura dos materiais ensaiados.
2. Introduo
Diversos materiais so projetados para que, em servio, suportem as
foras ou cargas na qual estes materiais esto sujeitos. Na construo de uma
casa ou um apartamento, h diversos materiais projetados para suportarem as
possveis cargas, em um automvel h a mesma preocupao com eixos, com
motores e para-choques. H uma infinidade de exemplos que podem ser
citados, passando pelo setor automobilstico, naval, aeroespacial, civil e muitos
outros setores de engenharia.
Em diversas ocasies absolutamente necessrio que se conheam as
caractersticas, as propriedades e as respostas que tais materiais apresentam
s solicitaes mecnicas, pois em inmeras ocasies necessrio que a
possvel deformao existente no seja alta o suficiente para provocar fratura,
pois em casos de projetos de automveis, por exemplo, a fratura pode
ocasionar acidentes e at mesmo a perda de vidas.
A deformao sofrida devido aplicao de cargas determina o
comportamento mecnico dos materiais. As cargas podem ser de trao,
compresso ou cisalhamento e a sua magnitude pode variar ao longo do tempo
ou pode ser constante. Atravs de diversos ensaios possvel a obteno das
propriedades mecnicas dos materiais. Estes experimentos, para que reflitam
as reais caractersticas, devem ser realizados com extremos cuidados.
O ensaio de trao um dos principais mtodos de anlises do
comportamento mecnico dos materiais, possibilitando a obteno de diversas
propriedades, como limite de escoamento, limite de resistncia, limite de
ruptura, ductilidade, tenacidade e diversas outras. Todas estas, e as demais
no citadas, so importantes para os projetos de engenharia.
Neste tipo de ensaio o corpo de prova submetido a uma fora trativa
uniaxial continuamente crescente enquanto so feitas observaes simultneas
da elongao do corpo de prova. Os resultados da variao da fora e da
elongao do corpo de prova so geralmente tratados pelo software da
mquina responsvel pelo ensaio e a resposta obtida na forma de uma curva
de engenharia tenso-deformao.
A partir da anlise de pontos estratgicos da curva de tenso-deformao
de engenharia obtm-se as propriedades sobre a resistncia dos materiais. A
poro linear inicial da curva corresponde a regio elstica do material, na qual
a lei de Hooke obedecida e, atravs dessa regio linear, pode-se determinar
a tenso mxima que o material suporta sem apresentar uma deformao
permanente aps a retirada da carga. Atravs do coeficiente angular da reta
formada pela regio linear obtm-se o mdulo de elasticidade do material.
Quando o limite elstico excedido inicia-se a deformao plstica do material,
onde mesmo aps a remoo da carga, o material apresentar uma
3
deformao permanente. Com o aumento da deformao plstica, o material

apresenta uma maior oposio a deformao, sendo necessrio um aumento
da carga para continuar a deformao, at que ela atinge um valor mximo,
que o limite de resistncia trao. Para um material dctil, o dimetro do
corpo de prova comea a decrescer e, com isso, a carga para continuar a
deformao tambm diminui, at o rompimento do corpo de prova, onde se
obtm a tenso de ruptura.
A curva de tenso-deformao de engenharia, citada acima, no faz uma
indicao real das caractersticas de deformao do material, pois ela
baseada somente nas dimenses iniciais do corpo de prova, e essas
dimenses variam continuamente durante a realizao do ensaio. Para uma
indicao real, temos a curva de tenso-deformao verdadeira, que difere no
modelo da curva principalmente por no apresentar uma queda na tenso aps
a tenso mxima. Este fato ocorre, pois essa curva leva em considerao a
variao dimensional do corpo de prova junto com a variao da carga e,
quando ocorre a diminuio da rea, tambm ocorre a diminuio da carga,
porm, como a curva leva em considerao a tenso, esta continua a aumentar
at a ruptura do corpo de prova.
Mesmo a curva tenso-deformao de engenharia no nos dando uma
indicao verdadeira das caractersticas do material, ela ainda a utilizada em
projetos de engenharia, sendo pela facilidade de obteno de curva, por no
ser necessrio a obteno constante da variao da rea, ou at mesmo por
nos passar valores de propriedades abaixo dos reais, servindo como um fator
de segurana para a utilizao do material.
O presente relatrio traz a anlise mecnica e microestrutural, via
anlise de trao e microscopia, de 6 diferentes materiais largamente aplicados
no campo da engenharia, possibilitando o entendimento de algumas
propriedades e caractersticas que fazem com que estes materiais sejam
utilizados e escolhidos para as suas respectivas aplicaes.
3. Reviso Bibliogrfica
3.1. Ensaio de Trao
O ensaio de trao um dos ensaios mais utilizados na determinao das
propriedades mecnicas da maioria dos materiais. No ensaio de trao, um
corpo de prova com formas e dimenses padronizadas submetido uma
fora de trao uniaxial que tende a estic-lo ou along-lo.
A cabea do corpo de prova fixada nas garras de uma mquina de
ensaio que aplica esforos crescentes na sua direo axial. Durante o ensaio,
so medidas a forma e a deformao correspondente. Em geral, o ensaio
realizado at a ruptura do corpo de prova. Para tornar os resultados do ensaio
independentes das dimenses do corpo de prova, entre outras razes,
conveniente transformar a curva fora versus alongamento obtida no registro
da mquina em uma curva tenso de engenharia versus alongamento de
engenharia.
Figura 1 - tipos mais usados de corpos de prova para ensaio de trao

(segundo S.A. de Souza)
Figura 2 - Mquina de ensaio de trao esquemtica

3.1.1. Curva Tenso-Deformao de Engenharia
A tenso usada nessa curva tenso deformao a tenso longitudinal
mdia no corpo de prova. Ela obtida dividindo-se a carga pela rea inicial da
seo reta do corpo de prova.
A deformao usada para a curva de engenharia a deformao linear

mdia, que obtida pela diviso da elongao do comprimento til do corpo de
prova, , pelo seu comprimento original.
Uma vez que tanto a tenso como a deformao so obtidas pela diviso
da carga e da elongao por fatores constantes, a curva carga-elongao ter
a mesma forma da curva tenso-deformao de engenharia. As duas curvas
so com freqncia usadas indistintamente.
Figura 3 - curva tenso-deformao de engenharia

A forma e a magnitude de uma curva tenso-deformao de um metal
dependero de sua composio, tratamento trmico, histria anterior da
deformao plstica e da taxa de deformao, temperatura e estado de
tenses impostas durante o teste. Os parmetros que so usados para
descrever a curva tenso-deformao de um metal so: resistncia trao,
tenso limite de escoamento, elongao percentual e reduo de rea. Os dois
primeiros so parmetros de resistncia, e os dois ltimos so uma indicao
da ductilidade.
A forma geral da curva tenso-deformao de engenharia requer maiores
explicaes. Na regio elstica a tenso linearmente proporcional
deformao. Quando a carga ultrapassa o valor correspondente ao limite de
escoamento, o corpo de prova sofre deformao plstica generalizada. A partir
desse ponto ele est permanentemente deformado se a carga reduzida a
zero. A tenso para produzir cada vez mais deformao plstica cresce com o
aumento desta ltima, isto , o material encrua. O volume do corpo de prova
permanece constante durante a deformao plstica, e conforme se alonga, a
rea da seo reta transversal decresce uniformemente ao longo do
comprimento til do corpo de prova. Inicialmente o encruamento compensa a
diminuio da prea da seo reta transversal e a tenso de engenharia
continua a aumentar com o aumento da deformao. Eventualmente, atinge-se
um ponto onde a diminuio da rea da seo reta do corpo de prova maior
que o aumento da carga de deformao proveniente do encruamento. Essa
condio ser atingida primeiramente em algum ponto do corpo de prova que
ligeiramente mais fraco que o resto. Toda deformao plstica posterior ser
concentrada nessa regio onde o corpo de prova comear a formar um
pescoo e a se afinar localizadamente. Devido ao fato da rea da seo reta
diminuir agora mais rpido que o aumento da carga de deformao pelo
7
encruamento, a carga necessria para deformar o corpo de prova diminuir e a

tenso de engenharia igualmente continuar a cair at se atingir a fratura.
3.1.1.1.. Resistncia trao
A resistncia trao, ou tenso mxima a carga mxima dividida pela
rea da seo reta transversal inicial do corpo de prova.
A resistncia trao o valor mais freqentemente citado nos

resultados de um ensaio de trao apesar de, na realidade, ser um valor com
pouca importncia fundamental com relao resistncia do material. Para
metais dcteis a resistncia trao deveria ser considerada como uma
medida da carga mxima que um metal pode suportar com as condies muito
restritas de carregamento uniaxial. Por muitos anos foi costume basear a
resistncia de peas na resistncia a trao, adequadamente reduzida por um
fator de segurana. A tendncia atual para uma aproximao mais racional a
fim de se basear o projeto esttico de metais dcteis na tenso limite de
escoamento, entretanto, devido longa prtica do uso da resistncia trao
para determinar a resistncia dos materiais, ela se tornou uma propriedade
muito familiar, e como tal uma identificao muito til de um material da
mesma maneira que a composio qumica para identificar um metal ou uma
liga. Alem do mais, por ser uma propriedade bem reprodutvel e de fcil
obteno, ela til para fins de especificaes e para o controle de qualidade
de um produto. Correlaes empricas entre a resistncia trao e
propriedades tais como a dureza e resistncia fadiga so geralmente
bastante teis. Para materiais frgeis, a resistncia trao um critrio vlido
para projetos.
3.1.1.2. Medidas do limite-escoamento
A observao da tenso na qual a deformao plstica ou escoamento
principia depende da sensibilidade das medidas de deformao. Na maioria
dos metais existe uma transio gradual do comportamento elstico para o
plstico, e o ponto no qual a deformao plstica tem inicio difcil de ser
definido com preciso. Vrio critrio para determinar o inicia do escoamento
so usados, dependendo da sensibilidade das medidas de deformao e da
finalidade de utilizao dos dados.
Limite elstico verdadeiro, baseado em medidas de

microdeformao deformao da ordem de 2x10 -6 cm/cm. Esse
limite elstico um valor muito baixo e est relacionado ao
movimento de algumas centenas de discordncias.
Limite proporcional a tenso mais alta na qual a tenso

diretamente proporcional deformao. obtida pela observao
do desvio da regio de linha reta da curva tenso-deformao.
Limite elstico a maior tenso que o material pode suportar sem
qualquer deformao permanente mensurvel quando a carga
totalmente retirada. Com o aumento da sensibilidade da medida de
deformao o valor do limite elstico diminui, ate que se iguala ao
limite elstico verdadeiro determinado por medidas de
microdeformao. Com a sensibilidade de deformao
normalmente empregada em engenharia (10-4 cm/cm), o limite
elstico requer um tedioso teste, procedendo-se a um
carregamento e descarregamento incremental do corpo de prova.
O limite de escoamento a tenso necessria para produzir uma
pequena quantidade especifica de deformao plstica. A definio
usual dessa propriedade o limite de escoamento convencional
determinado pela tenso correspondente interseo da curva
tenso-deformao com uma linha paralela poro elstica da
curva, deslocada de uma deformao especifica. Na maioria dos
pases, o deslocamento normalmente especificado como uma
deformao de 0,2 ou 0,1 por cento.
Uma boa maneira de confirma o limite de escoamento convencional

atravs da medida do corpo de prova uma vs descarregado, aps ter atingido
esse limite em 0,2%, e verificar se a deformao permanente foi de 0,2%. O
limite de escoamento referido nos trabalhos ingleses como proof stress, onde
os valores do deslocamento so de 0,1 ou 0,5 por cento. A resistncia do
escoamento obtido por esse mtodo de deslocamento comumente usada
para projetos e para fins de especificaes porque evita dificuldades prticas
da medida do limite elstico ou do limite proporcional.
Alguns materiais no tm essencialmente uma poro linear na sua curva
tenso-deformao, por exemplo, cobre macio ou ferro fundido cinzento. Para
esses materiais o mtodo de deslocamento no pode ser usado, e a prtica
normal definir a resistncia ao escoamento como a tenso necessria para
produzir alguma deformao total.
3.1.1.3. Medidas de ductilidade
No nosso presente estado de compreenso, a ductilidade uma
propriedade qualitativa e subjetiva de um material. Em geral, as medidas de
ductilidade podem interessar de trs maneiras:
Para indicar a extenso na qual um metal pode ser deformado sem

fraturar em operaes de transformao mecnica como a
laminao e extruso.
Para indicar ao projetista, de uma maneira geral, a capacidade do
material escoar plasticamente antes da fratura. Uma alta
ductilidade indica que o material fortemente propenso a se
deformar de maneira localizada antes de se romper.
Para servir como um indicador da mudana do nvel de impurezas
ou condies de processamento. Medidas de ductilidade podem
ser especificadas para avaliar a qualidade do material ainda que
no exista uma relao direta entre as medidas de ductilidade e o
desempenho em servio.
As medidas convencionais de ductilidade que so obtidas do teste de

trao so a deformao de engenharia na fratura f (normalmente chamada
de elongao) e a reduo de rea na fratura q. ambas as propriedades so
obtidas depois da fratura juntando-se as partes e tomando-se as medidas de Lf
e Af.
Tanto a elongao quanto a reduo de rea so normalmente expressas

em termos de percentagem.
Devido a uma aprecivel frao de a deformao plstica estar
concentrada na regio do pescoo do corpo de prova de trao, o valor de f
depender do comprimento til L0 sobre o qual as medidas foram tomadas.
Quanto menor for o comprimento til maior ser a contribuio da regio do
pescoo para elongao total e, portanto, maior ser o valor de f. Assim, ao
nos referirmos a valores de elongao percentual, o comprimento til L 0 dever
ser mencionado.
A reduo de rea no est sujeita a essa dificuldade. Os valores da
reduo de rea podem ser convertidos em uma elongao do comprimento
til inicial. Da relao da constncia de volume para deformao plstica
AL=A0L0, obtemos:
10
Isso representa a elongao baseada em um comprimento til muito

pequeno perto da fratura.
Outra maneira de se evitar as complicaes que advm da formao do
pescoo basear a elongao percentual na deformao uniforme antes do
ponto no qual o pescoo se inicia. A elongao uniforme correlaciona-se bem
com as operaes de estiramento. Uma vez que a curva tenso-deformao de
engenharia freqentemente bem plana nas vizinhanas do pescoo, pode-se
tornar difcil o estabelecimento da carga mxima sem ambigidade.
3.1.1.4. Mdulo de elasticidade
A inclinao da regio linear inicial da curva tenso-deformao o
mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young. O mdulo de elasticidade uma
medida de rigidez do material. Quanto maior o mdulo de elasticidade, menor
a deformao elstica resultante da aplicao de uma determinada carga.
Uma vez que o mdulo de elasticidade necessrio para o calculo da deflexo
de vigas e outros componentes, ele se torna um valor importante para projetos.
O mdulo de elasticidade determinado pelas foras de ligao entre os
tomos. J que essas foras no podem variar sem que ocorram mudanas
bsicas na natureza do material, o mdulo de elasticidade uma das
propriedades mecnicas mais insensveis estrutura. Ele pode ser apenas
ligeiramente afetado pela adio de elementos de liga, tratamentos trmicos ou
deformao a frio. Entretanto, aumentando-se a temperatura de deformao o
mdulo de elasticidade diminui. O mdulo de elasticidade normalmente
medido a temperaturas elevadas por mtodos dinmicos.
3.1.2. Curva tenso-deformao verdadeira
A curva tenso-deformao de engenharia no d uma indicao
verdadeira das caractersticas de deformao de um material porque ela
inteiramente baseada nas dimenses originais do corpo de prova, e essas
dimenses mudam continuamente durante o ensaio. Tambm um metal dctil
que tracionado se torna instvel e forma um pescoo no decorrer do teste.
Como a rea da seo reta transversal do corpo de prova est diminuindo
rapidamente nesse estgio do ensaio, a carga necessria para continuar a
deformao tambm diminui. Do mesmo modo, a tenso mdia baseada na
rea original decresce, e isso produz a queda na curva tenso-deformao
aps o ponto de carga mxima. Na realidade, o metal continua a encruar at a
fratura, de maneira que a tenso necessria para produzir deformaes
adicionais deveria crescer mesmo depois da formao do pescoo. Se a
tenso verdadeira, baseada na rea real da seo reta transversal da amostra,
utilizada, verifica-se que a curva tenso-deformao aumenta continuamente
at a fratura. Se o calculo da deformao baseado em medidas instantneas,
a curva que obtida conhecida como curva tenso verdadeira-deformao
11
verdadeira. Ela tambm conhecida como curva de escoamento uma vez que
representa as caractersticas bsicas do escoamento plstico do material.
Qualquer ponto na curva de escoamento pode ser considerado como a tenso
de escoamento para um metal deformado em trao pela quantidade mostrada
na curva. Assim, se a carga fosse removida nesse ponto e ento reaplicada, o
material iria se comportar elasticamente at atingir a tenso de escoamento.
A tenso verdadeira expressa em termos da tenso de engenharia s
por:
A deduo dessa equao admite que o volume seja constante e que a

distribuio de deformao seja uniforme ao longo do comprimento til do
corpo de prova. Portanto, a equao deve ser usada somente at a ocorrncia
do pescoo. Alm da carga mxima, a tenso verdadeira deve ser determinada
atravs de medidas instantneas da carga e da seo reta transversal.
A deformao verdadeira pode ser calculada a partir da deformao de
engenharia ou convencional por:
Essa equao aplicvel somente at a formao do pescoo pelas

mesmas razes discutidas acima. Alm da carga mxima, a deformao
verdadeira dever ser baseada em medidas reais da rea ou do dimetro.
12
Figura 4 - comparao das curvas tenso-deformao de engenharia e

verdadeira
A figura 4 compara a curva tenso-deformao verdadeira com a
correspondente curva tenso-deformao de engenharia. A regio elstica foi
comprimida no eixo do y devido regio de deformao plstica ser
relativamente muito maior. A curva tenso-deformao verdadeira est sempre
esquerda da curva de engenharia at que a carga mxima seja atingida.
Entretanto, alem da carga mxima, as deformaes altamente localizadas na
regio do pescoo excedem em muito a deformao de engenharia.
Freqentemente a curva de escoamento linear desde a carga mxima at a
fratura, enquanto que em outros casos a inclinao cai continuamente at a
fratura. A formao de uma regio de pescoo ou um entalhe adoado
introduzem um estado de tenses triaxiais que torna difcil a determinao
precisa da tenso trativa longitudinal.
3.1.2.1. Tenso verdadeira na carga mxima
A tenso verdadeira na carga mxima corresponde resistncia
verdadeira trao. Para a maioria dos materiais o pescoo comea na carga
mxima a um valor da deformao onde a tenso verdadeira igual
inclinao da curva de escoamento. Tomemos u e u para designar a tenso
verdadeira e a deformao verdadeira na carga mxima quando a rea da
seo reta transversal Au. A resistncia trao mxima dada por:
13
Eliminando Pmax, chega-se :
3.1.2.2. Tenso verdadeira de fratura

A tenso verdadeira de fratura a carga na fratura dividida pela rea da
seo reta transversal na fratura. Essa tenso deve ser corrigida para o estado
triaxial de tenses que existe no corpo de prova perto da fratura. Uma vez que
geralmente no se dispe dos dados necessrios para essa correo, as
tenses verdadeiras de fratura possuem frequentemente certo nvel de erro.
3.1.2.3. Deformao verdadeira de fratura
A deformao verdadeira de fratura f a deformao verdadeira baseada
na rea A0 e a rea aps a fratura Af.
Esse parmetro representa a deformao mxima verdadeira que o

material pode suportar antes da fratura e anlogo deformao total at a
fratura da curva tenso-deformao de engenharia. Para corpos de prova
cilndricos, a reduo de rea q relacionada com a deformao verdadeira de
fratura pela relao:
3.1.2.4. Deformao verdadeira uniforme

A deformao verdadeira uniforme u a deformao verdadeira baseada
somente na deformao na carga mxima. Pode ser calculada a partir da rea
da seo reta transversal do corpo de prova ou do comprimento til L u na carga
mxima. A deformao uniforme geralmente til na estimativa da
conformabilidade dos metais a partir de resultados de um teste de trao.
3.1.2.5. Deformao verdadeira localizada no pescoo
14
A deformao localizada no pescoo n a deformao necessria para

deformar um corpo de prova da carga mxima at a fratura.
A curva de escoamento de muitos metais, na regio de deformao

plstica uniforme, pode ser expressa por uma relao potencial simples:
Onde n o expoente do encruamento ou parmetro do encruamento e K

o coeficiente de resistncia. O grfico duplo logaritmo da teso verdadeira e
da deformao verdadeira at a carga mxima resulta numa linha reta. A
inclinao linear desta reta n, e k a tenso verdadeira em =1,0 (que
corresponde a q=0,63). O expoente do encruamento pode variar do valor de
n=0 (slidos perfeitamente plsticos) at n=1 (slido elstico). Para a maioria
dos matais n tem um valor entre 0,10 e 0,50.
Figura 5 - Grfico duplo logaritmo da curva tenso-deformao verdadeira

3.1.3. Instabilidade em trao
O pescoo geralmente se inicia na carga mxima durante a deformao
em trao de um metal dctil. Um material plstico ideal, no qual no ocorre
nenhum encruamento, deveria ser instvel em trao e formar o pescoo assim
que ocorresse o escoamento. Entretanto, um metal real encrua, o que tende a
aumentar sua capacidade de suportar o carregamento conforme a deformao
aumenta. A gradual diminuio da rea da seo reta transversal se ope a
esse efeito com o aumento da elongao. O pescoo ou a deformao
localizada comeam na carga mxima, onde o aumento da tenso devido
diminuio da rea da seo reta transversal do corpo de prova se torna maior
que o aumento da capacidade do metal suportar carregamento devido ao
15
encruamento. Essa condio de instabilidade que provoca a deformao

localizada definida pela condio dP=0.
Da relao do volume constante,
E da condio de instabilidade,
De maneira que, num ponto de instabilidade em trao,
O ponto de deformao do pescoo na carga mxima pode ser obtido da

curva tenso-deformao verdadeira, descobrindo-se o ponto na curva onde a
tangente igual a unidade ou o ponto onde a taxa de encruamento se iguala
tenso.
3.1.4. Efeito da taxa de deformao nas propriedades de escoamento
A velocidade de deformao que aplicada num corpo de prova pode ter
uma influncia importante na tenso de escoamento. A taxa de deformao
definida como:
e convencionalmente expressa em unidades de por segundo.

A figura 3 mostra que o aumento da taxa de deformao aumenta a
resistncia trao. Alm disso, a dependncia da resistncia trao com a
taxa de deformao aumenta com o aumento da temperatura. Para pequenas
deformaes, a tenso limite de escoamento e a tenso de escoamento so
mais dependentes da taxa de deformao do que da resistncia trao.
Grandes taxas de deformao causam o aparecimento do limite de
escoamento descontinuo em aos baixo carbono que no detectado para
taxas de deformao usuais.
16
Figura 6 - efeito da taxa de deformao na resistncia do cobre a vrias

temperaturas
Os metais e ligas superplsticas tm a caracterstica de apresentar uma
elevada sensibilidade taxa de deformao. Superplasticidade refere-se a
elongaes normalmente entre 100 e 1000 por cento. Metais superplasticos
tm um tamanho de gro ou o espao interfsico da ordem de 1m. Os testes
a altas temperaturas e baixas taxas de deformao acentuam o
comportamento superplsticos dos materiais.
Num metal normal, o amolecimento geomtrico que constitui a formao
de um pescoo oposto pelo encruamento, e enquanto
, o corpo de
prova de trao no ir formar o pescoo. Com um material superplstico a
tenso de escoamento baixa, mas o pescoo evitado pela presena do
encruamento e
.
3.1.5. Efeito da temperatura nas propriedades de escoamento
A curva tenso-deformao e as propriedades de escoamento e fratura
derivadas do teste de trao so fortemente dependentes da temperatura em
que se realiza o teste. Em geral, a resistncia diminui e a ductilidade aumenta
conforme o aumento da temperatura do teste. Entretanto, mudanas estruturais
tais como a precipitao, envelhecimento por deformao, ou recristalizao
podem ocorrer em certas faixas de temperatura, alterando esse
comportamento geral. Processos termicamente ativados favorecem a
deformao e reduzem a resistncia em temperaturas elevadas. Em altas
temperaturas e/ou durante longas exposies, ocorrem mudanas estruturais
resultando em deformao dependente do tempo ou fluncia.
17
Figura 7 - mudanas das curvas tenso-deformao de engenharia de ao

doce com a temperatura
A mudana com a temperatura da curva de engenharia tensodeformao do ao DCE est apresentada esquematicamente na figura 7.
Para metais cbicos de corpo centrado a tenso de escoamento aumenta
rapidamente com a diminuio da temperatura, enquanto que para alguns
metais CFC a tenso de escoamento apenas ligeiramente dependente da
temperatura. Nos metais CFC a tenso de escoamento no fortemente
dependente da temperatura, mas o expoente do encruamento diminui com o
aumento da temperatura. Isso acarreta um achatamento na curva tensodeformao com o aumento da temperatura, e a resistncia trao se torna
mais dependente da temperatura do que a tenso limite de escoamento. A
deformao em trao a elevadas temperaturas se torna mais complexa com a
formao de mais de um pescoo no corpo de prova.
3.1.6. Influncia da mquina de teste nas propriedades de escoamento
Quando um corpo de prova carregado numa mquina de teste a carga
transmitida para toda a mquina da mesma forma que para o corpo de prova.
Enquanto o corpo de prova se deforma primeiramente no regime elstico e
depois plasticamente, a mquina de teste projetada para se deformar apenas
elasticamente. Para fins de anlise, isto pode ser considerado como duas
molas em srie, a armao da mquina de teste e as garras possuindo uma
constante K e o corpo de prova com sua constante de mola prpria.
Uma mquina de teste com velocidade constante aplica uma taxa de
deformao constante total que a soma de: taxa de deformao elstica do
corpo de prova, a taxa de deformao plstica do corpo de prova, e a taxa de
deformao resultante da elasticidade da mquina de teste. A qualquer instante
existe alguma distribuio da taxa de deformao entre esses componentes.
18
Se a velocidade da barra de deformao v,ento, num tempo particular t o

deslocamento total vt. A fora P no corpo de prova causa um deslocamento
elstico da mquina P/K. O deslocamento elstico do corpo de prova pL.
Uma vez que o deslocamento total a soma desses componentes,
Obtendo o valor de p, vemos que a deformao plstica obtida de uma

carta carga- tempo numa mquina de teste com velocidade constante deve ser
corrigida para a rigidez da mquina bem como a elasticidade do corpo de
prova.
3.2. Mecanismos de Deformao

3.2.1. Deformao elstica dos metais
A deformao elstica aquela que procede a deformao plstica de um
material. Ela ocorre quando um material cristalino qualquer sofre uma pequena
tenso de trao, se tornando levemente mais comprido e com a retirada da
carga retorne ao seu tamanho original. Analogamente, quando um material
comprimido, ele se torna levemente menor e com a retirada da carga retorna
ao seu tamanho original. Dentro da regio de comportamento elstico, a
deformao resultado de uma pequena elongao da clula unitria na
direo da tenso de trao ou a uma pequena contrao na direo da
compresso.
Figura 8 Exemplificao de deformao elstica em escala atmica.

(a) Tenso. (b) Sem deformao. (c) Compresso.
Na faixa de comportamento elstico, a deformao , de forma
aproximada, proporcional tenso. A relao entre a tenso e a deformao
o modulo de elasticidade (Mdulo de Young) e uma caracterstica do metal.
19
Quanto maior for o modulo de elasticidade, mais intensas sero as foras de

atrao dos tomos.
Qualquer elongao ou compresso de uma estrutura cristalina em uma
direo, que for causada por uma fora uniaxial, produzir um ajustamento nas
dimenses perpendiculares da fora. A relao entra a deformao lateral x e
deformao direta y, com sinal negativo, denominada coeficiente de Poisson:
As tenses de cisalhamento tambm solicitam as estruturas cristalinas.

Essas produzem um deslocamento de um plano de tomos em relao ao
plano adjacente.
Figura 9 Deformao elstica por cisalhamento. (a) Sem

deformao. (b) Deformao por cisalhamento.
A deformao elstica de cisalhamento definida pela tangente do
ngulo de cisalhamento :
e o modulo de cisalhamento G a relao entre a tenso de cisalhamento

e a deformao de cisalhamento :
Este modulo de cisalhamento no igual ao modulo de elasticidade E,

porem ambos so relacionados pela expresso:
Todos os materiais tm decrescimento do modulo de elasticidade com o

aumento da temperatura. Os materiais no so isotrpicos em relao ao
modulo de elasticidade, pois este varia com a orientao cristalina.
20
3.2.2. Deformao Plstica de cristais metlicos

Os materiais podem ser sofrer solicitaes de tenso, compresso ou de
cisalhamento. Como os dois primeiros tipos podem ser decompostos em
componentes cisalhantes e como a maior parte dos metais significativamente
menos resistentes ao cisalhamento que trao ou compresso, os metais
se deformam pelo cisalhamento plstico ou escorregamento de um plano
cristalino em relao aos demais. O escorregamento causa um deslocamento
permanente, ou seja, com a retirada da tenso os planos cristalinos no
retornam as suas posies originais.
Figura 10 Componentes de cisalhamento de tenses normais.

(a) Trao (b) Compresso
O escorregamento ocorre mais facilmente ao longo de certas direes e
planos. A tenso de cisalhamento necessria para produzir escorregamento
em um determinado plano cristalino denominada de tenso crtica de
cisalhamento. O nmero de planos atravs do quais pode ocorrer
escorregamento varia com a estrutura cristalina. Em metais HC apenas um
plano permite escorregamento, enquanto metais cbicos existem muitos planos
que permitem escorregamento.
A fora necessria para produzir escorregamento uma funo no
apenas da tenso cubica de cisalhamento, mas tambm depende do ngulo
entre o plano de escorregamento e a direo da fora e entre a direo de
escorregamento e a direo da fora.
21
Figura 11 Figura mostrando os ngulos usados na determinao da

tenso crtica de escorregamento.
Considerando a imagem acima, onde A a rea da seo transversal,
perpendicular direo da fora F, F/A a tenso axial. A tenso de
cisalhamento efetiva na direo de escorregamento :
Essa equao conhecida como lei de Schmid, o ngulo entre a

direo da fora e a normal ao plano de escorregamento e o ngulo entre a
direo da fora e a direo de escorregamento. A tenso axial mnima para
ocorrer escorregamento corresponde a = =45. Nessas condies, igual
metade da tenso axial F/A. A tenso de cisalhamento efetiva sempre menos
que metade da tenso axial para qualquer outra orientao cristalina, tendendo
para zero quando ou tendem para 90.
O movimento de escorregamento envolve o movimento de discordncias,
a direo na qual a tenso de cisalhamento crtica mnima aquela com o
menor vetor de Burgers, ou seja a de menor distancia de deslocamento e maior
densidade atmica.
22
Figura 12 Esquema de uma discordncia

A energia associada com uma discordncia em cunha a mesma para
quaisquer ponto, pois no h gasto de energia para o movimento entre dois
pontos. Isto j no mais valido se existem tomos estranhos em soluo
solida. Quando um tomo de uma impureza est presente, a energia associada
com a discordncia menor que no metal puro.
Uma discordncia produz uma deformao de apenas um vetor de
Burgers. Portanto, obvio que muitas discordncias devem estar envolvidas,
antes que qualquer deformao plstica mensurvel possa ocorrer, devendo
haver uma fonte responsvel pela formao de novas discordncias. Uma fonte
de discordncias geralmente necessita de contornos de gro ou outras
imperfeioes para ancorar as extremidades das discordncias.
Figura 13 Formao de discordncia. Aumento da linha da

discordncia com o aumento no cisalhamento, quando a curva se fecha
em si mesma, forma-se uma segunda curva.
3.2.3. Deformao Plstica nos metais policristalinos
23
Os contornos dos gros interferem com o escorregamento, pois

interrompem os planos cristalinos nos quais as discordncias se movem. A
mudana na ductilidade e no limite de resistncia o reflexo direto da rea de
contorno de gro e do efeito que o contorno tem no escorregamento.
O limite de escoamento dos metais policristalinos tem uma origem
complexa. Os vrios gros no esto solicitados pelas mesmas tenses
elsticas, quando o metal est sendo solicitado. A tenso de cisalhamento
efetiva varia com a orientao do gro. A tenso crtica de cisalhamento
necessria para o escorregamento depende do plano de cristal e da direo
cristalina. H um certo nmero de possveis planos de escorregamento no
cristal. Os quatro fatores acima citados acima mostram claramente que o metal
policristalino no tem um nico limite elstico. Dessa forma, se deve esperar
um incio gradual da deformao plstica e isso justia definir o limite de
escoamento como sendo a tenso que origina uma quantidade definida de
deformao plstica.
3.2.4. Deformao elstica de polmeros

O modulo de elasticidade dos polmeros geralmente inferior a 10
kgf/mm e, em alguns casos, pode chegar at 10 kgf/mm. Uma das muitas
razes para essa diferena est demonstrada na figura abaixo, onde se pode
ver que o tensionamento pode produzir um endireitamento nas ligaes assim
como um aumento no comprimento da mesma, como consequncia a
deformao apreciavelmente maior.
Figura 14 Deformaes elsticas (a) por aumento do comprimento

das ligaes, (b) por endireitamento das ligaes.
Materiais orgnicos contendo unidades polifuncionais tem os mdulos
mais elevados, j as borrachas no-vulcanizadas possuem os menores
24
mdulos. Estas diferenas podem ser explicadas com base na estrutura. Os

polmeros polifuncionais tem uma estrutura tridimensional, a qual nitidamente
mais rgida que uma estrutura linear. A borracha, em geral, contm uma
estrutura do tipo cis com um grau elevado de retorcimento da cadeia.
A cristalizao favorecida pela aplicao de tenses, pois as molculas
tendem a se alinhar melhor. Isso evidenciado pelos elastmeros ou
borrachas, pois quando no tensionados, estes materiais so praticamente
amorfos. Entretanto, quando se tensiona, as molculas se alinham e o material
se torna cristalino.
3.2.5. Deformao Plstica de Polmeros

A deformao permanente ocorre atravs de um escorregamento entre
molculas adjacentes, em virtude das fracas foras de atrao. O mais simples
tipo desta deformao se dar no caso especial, no qual todas as molculas
lineares esto alinhadas. A situao para molculas orientadas ao caso
anloga, j que continuam a ligar entre si apenas por foras de van der Waals.
A deformao ocorre por escorregamento nos pontos fracos entre as molculas
ao invs de romper as ligaes intramoleculares.
As resinas termoplsticas deformam facilmente sob presso, sendo
especialmente verdadeiro em temperaturas altas, j que ento as foras de van
der Waals so facilmente superadas. Assim, sendo quando uma resina
termoplstica aquecida, elas facilmente tornam a forma do molde quando
injetada sob presso.
As resinas termofixas a polimerizao desenvolve uma estrutura
tridimensional, na qual escorregamento entre molculas no ocorre. Com
efeito, a estrutura toda uma molcula gigante, pois toda ela unida por
ligaes covalentes. E para estes polmeros a plasticidade no aumenta com a
temperatura.
3.3. Ao carbono
A rigor dos aos comerciais, o ao no uma liga-binria (Fe-C) e
sempre contm outros elementos secundrios que esto presentes devido aos
processos de fabricao. Com isso, um ao poderia ser definido como uma liga
ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at aproximadamente 2,11% de
carbono, alm de certos elementos residuais, resultantes dos processos de
fabricao.
25
O limite inferior de 0,008% correspondente solubilidade mxima do

carbono no ferro temperatura ambiente (que equivalente solubilidade na
ferrita temperatura ambiente, sendo esta mxima em torno de 727C e
equivale a 0,02%) e o limite superior de 2,11% correspondente mxima
quantidade que se dissolve no ferro e que ocorre a cerca de 1140C (equivale
solubilidade mxima da austenita). Esse limite superior dependente da
presena ou no de elementos de ligas ou elementos residuais em teores
superiores aos normais, pois tanto existem elementos estabilizadores da fase
ferrita como elementos estabilizadores da fase austenita.
De acordo com a figura 20, mostrada mais abaixo, pode-se ver que os
aos podem se dividir em 3 subdivises:
Aos hipoeutetides: apresentam carbono abaixo de 0,83%.
Aos eutetides: apresentam 0,83% de carbono.
Aos hipereutetides: apresentam carbono entre 0,83% e 2%.
Esses valores de composies, solubilidades e temperaturas variam de
literatura para literatura, mas variam sempre em torno de valores prximos.
Em resumo, a morfologia estrutural temperatura ambiente dos aos,
esfriadas lentamente a partir de temperaturas acima da zona crtica a
seguinte:
Aos hipoeutetides: ferrita e perlita.
Aos eutetides: perlita.
Aos hipereutetides: perlita e cementita.
As imagens abaixo mostram a micrografia destas 3 subdivises dos
aos, alm da micrografia de um ao com 0,3% de carbono. No ao eutetide
possvel observar a estrutura lamelar da perlita, sendo a regio escura
equivalente cementita e as linhas brancas ferrita. No ao hipoeutetide as
reas brancas correspondem ferrita e as reas escuras so de perlita e a
estrutura lamelar no visivelmente evidenciada por causa da pequena
ampliao. No ao hipereutetide possvel se verificar a cementita disposta
em torno dos gros de perlita, formando uma rede.
26
Figura 15 Aspecto microgrfico da perlita. Ao eutetide resfriado

lentamente. Ataque: reativo de nital. Ampliao: 1000 vezes.
Figura 16 Aspecto microgrfico de um ao hipoeutetide resfriado

lentamente. Ataque: reativo de nital. Ampliao: 200 vezes.
27
Figura 17 Aspecto microgrfico de um ao hipereutetide resfriado

lentamente. Ataque: reativo de picral. Ampliao: 200 vezes.
Figura 18 Aspecto microgrfico de um ao hipoeutetide com

aproximadamente 0,3% de carbono. Ataque: reativo de nital. Ampliao:
200 vezes.
A tabela abaixo mostra a variao de algumas propriedades mecnicas
importantes em funo de diferentes teores de carbono. possvel ver que
algumas propriedades como limite de escoamento e de resistncia trao e
dureza Brinell aumentam com o aumento do teor de carbono, mas por outro
lado o alongamento e a estrico diminuem com o crescimento desse teor de
carbono.
28
Tabela 1 Propriedades mecnicas de aos esfriados lentamente em

funo do teor de carbono.
J a imagem abaixo expressa em curvas a variao dessas
propriedades com os teores de carbono no ao.
Figura 19 Influncia do teor de carbono sobre as propriedades de aoscarbono esfriados lentamente.
3.4 Ao 1020
Os aos carbonos so ligas metlicas constitudas basicamente de ferro,
carbono, silcio e mangans, apresentando tambm outros elementos inerentes
ao processo de fabricao, em percentuais controlados. (GERDAU, 2015).
29
O ao carbono 1020 um dos aos mais utilizado atualmente devido sua

boa relao entre propriedade e custo. Ele apresenta baixa temperabilidade,
excelente forjabilidade e soldabilidade, porm, sua usinagem relativamente
pobre. Este ao pode ser aplicado tambm em cementao, pela sua relao
de custo beneficio se comparado com outros aos utilizados para o mesmo
propsito. De acordo com a SAE, o ao 1020 recebe este nome por ser um ao
carbono simples, que apresenta outros elementos em porcentagens
desprezveis.
Figura 20 - Diagrama Ferro Cementita.

Atravs do diagrama ferro-cementita, ilustrado na figura 20, percebe-se
que o ao 1020 se encaixa na categoria dos aos hipoeutetides, e, se
normalizado, esperado que apresente uma microestrutura formada por perlita
e ferrita fina. A composio do ao SAE 1020 mostrada a seguir.
Composio Qumica (%)
C
Mn
P Max
S Max.
0,18-0,23
0,30-0,60
0,030
0,050
Tabela 2 - Composio Ao SAE 1020. Fonte: GERDAU.
30
3.5. Alumnio
O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na crosta
terrestre, o metal mais jovem usado em escala industrial. H sete milnios,
ceramistas da Prsia j produziam seus vasos com um tipo de barro que
continha xido de alumnio, que hoje conhecemos como alumina. Trinta
sculos mais tarde, egpcios e babilnios usaram outra substncia contendo
alumnio na fabricao de cosmticos e produtos medicinais.
Inicialmente obtido em laboratrio, a produo de alumnio em escala
industrial somente foi possvel a partir de 1886, quando Charles Martin Hall,
nos Estados Unidos, e Louis Toussaint Hroult, na Frana, obtiveram o metal
puro a partir da dissoluo eletroltica de xido de alumnio (alumina), em
banho de criolita. O processo Hall-Hroult, como conhecido, ainda o
principal processo de produo de alumnio. Anos mais tarde, a necessidade
de fabricar produtos mais leves e resistentes impulsionou a indstria do
alumnio durante a primeira guerra mundial e, desde ento, tem ocupado uma
posio mundial altamente estratgica, ao suprir com metal praticamente todos
os setores da economia. No Brasil esta histria teve incio com a instalao da
Companhia Paulista de Artefatos de Alumnio em 1917, ano que a produo
mundial do alumnio atingiu seu primeiro milho de toneladas. J a instalao
das primeiras fbricas de alumnio primrio no Pas ocorreu a partir dos anos
1950 (ABAL, 2015).
O alumnio no encontrado diretamente em seu estado metlico na
crosta terrestre. Sua obteno parte da minerao, principalmente, da bauxita e
segue para etapas posteriores de refinaria e reduo. O alumnio obtido a
partir da bauxita, um minrio que pode ser encontrado em trs principais
grupos climticos: o mediterrneo, o tropical e o subtropical. A bauxita deve
apresentar no mnimo 30% de xido de alumnio (Al2O3) aproveitvel para que
a produo de alumnio seja economicamente vivel.
Aps a etapa de extrao do minrio e obteno do mesmo sem as
vegetaes e as camadas de solo, realiza-se um beneficiamento para obter o
minrio de forma mais pura, em seguida, ele parte para a refinaria, onde o
minrio purificado, tendo como produto final o p branco de alumina pura e,
em seguida, a alumina levada para a reduo eletroltica, onde atravs do
processo de Hall-Hroult o alumnio produzido. Para a produo de 1Ton de
alumnio so necessrias 2Ton de alumina.
Propriedades Fsicas
Densidade (g/cm3)
2,7
31
Temperatura de Fuso (C)

660
Mdulo de Elasticidade (MPa)
7000
Coeficiente de dilatao trmica (L/C)
23.10-6
Condutibilidade trmica a 25C
0,53
(Cal/cm/C)
Condutibilidade
eltrica (%IACS)
61
Tabela 3 - Propriedades fsicas Alumnio. Fonte: ABAL.
Como visto na tabela 2, o alumnio possui um ponto de fuso
relativamente baixo, se comparado com o do ao, que em torno de 1570,
porm, apresenta um peso especifico bem baixo, que aproximadamente 35%
do peso do ao.
As propriedades do alumnio permitem que ele tenha uma diversa gama
de aplicaes. Por isso, o metal um dos mais utilizados no mundo todo.
Material leve, durvel e bonito, o alumnio mostra uma excelente performance e
propriedades superiores na maioria das aplicaes. Produtos que utilizam o
alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos inmeros atributos
que este metal incorpora (ABAL, 2015).
3.6. Polmeros
Polmero do grego poli (muitos) e mero (unidade de repetio).
Um polmero uma macromolcula composta por muitas (dezenas de
milhares) de unidades de repetio denominadas meros, ligadas por ligaes
covalentes. A matria-prima para a produo de um polmero o monmero,
isto , uma molcula com uma (mono) unidade de repetio.
Na cadeia polimrica os meros so unidos por ligaes primrias fortes
(ligaes covalentes), as chamadas ligaes intramoleculares, pois dizem
respeito s ligaes dentro de uma mesma molcula. Por outro lado, as
distintas cadeias polimricas, ou segmentos de uma mesma cadeia, se atraem
por foras secundrias fracas, as chamadas foras intermoleculares. Estas
ltimas so foras que aumentam com a presena de grupos polares e
diminuem com o aumento da distncia entre molculas. Elas podem existir de
duas formas: Foras de Van der Waals (Interao dipolo-dipolo, interao
dipolo-dipolo induzido e foras de disperso) e pontes de hidrognio.
As foras intramoleculares (ligaes covalentes fortes) vo influenciar na
rigidez/flexibilidade da cadeia polimrica e na estabilidade (trmica, qumica,
fotoqumica, etc.) polimrica. J as foras intermoleculares (ligaes
secundrias) vo determinar a maior parte das propriedades fsicas do
polmero: temperatura de fuso cristalina, solubilidade, difuso, cristalinidade,
permeabilidades a gases e vapores, deformao e escoamento envolvendo em
todos os casos a quebra e formao de ligaes intermoleculares. Se estas
foras forem mais fortes, ocorrer maior atrao entre as cadeias e todo e
32
qualquer evento relacionado separao e/ou fluxo da cadeia sobre a outra

ser dificultado.
Uma cadeia
formas/arquiteturas:
polimrica
pode
se
apresentar
de
diferentes
Cadeias lineares: Formada apenas por uma cadeia principal. Formada pela
polimerizao de monmeros bifuncionais.
Cadeias ramificadas: Da cadeia principal partem prolongamentos, que podem
ser longos ou curtos, formados pelo mesmo mero que compe a cadeia
principal ou por outro mero formando diferentes arquiteturas (Principais:
aleatria, pente e estrelada).
Cadeias com ligaes cruzadas: As cadeias esto ligadas entre si atravs de
segmentos de cadeia unidos ligaes covalentes fortes.
Figura 21 Tipos de arquiteturas das cadeias polimricas.

Quanto ao comportamento mecnico os polmeros podem se dividir em:
Plsticos: Material plstico slido na temperatura de utilizao (prximo
ambiente). Dividido em:
Termoplsticos Sob aumento de temperatura ou presso, amolecem e

fluem, podendo ser moldados nestas condies. Retirada a solicitao
(T e P) se solidificam e adquirem a forma do molde. Novas aplicaes
provocam novas moldagens, sendo, reciclveis e solveis.
33
Termofixos Polmero em rede ou retculos. Sob aumento de

temperatura ou presso, amolecem e fluem, adquirindo a forma do
molde. Formam ligaes cruzadas entre cadeias e se solidificam. Novos
aumentos de temperatura ou presso no influenciam mais, sendo
assim, insolveis, infusveis e no reciclveis.
Elastmeros: So polmeros que, na temperatura ambiente, podem se

deformar at duas vezes o seu comprimento inicial, retornando ao comprimento
original rapidamente depois de retirado o esforo. Possuem, normalmente,
cadeias flexveis amarradas umas s outras, com baixa densidade de ligao
cruzada.
Fibras: Termoplstico orientado que satisfazem a condio de L/D > 100. A
orientao das cadeias e dos cristais, feitas de maneira forada durante a
fiao, aumenta a resistncia mecnica, tornando possvel o uso na forma de
fios.
O comportamento mecnico dos polmeros pode ser visualizado atravs
de diferentes formas e uma delas, muito importante e bastante aplicada, o
uso da curva tenso-deformao obtida em um ensaio de trao, por exemplo.
Figura 22 Comportamentos dctil e frgil observados em curvas tensodeformao sob trao.
34
Figura 23 Comportamento tenso-deformao caracterstico para

polmeros.
A figura 23 caracteriza os trs comportamentos caractersticos
encontrados nos materiais polimricos.
Curva A Polmero frgil. Sofre a fratura ainda na deformao elstica.
Comportamento caracterstico de uma resina termorrgida.
Curva B Comportamento semelhante aos materiais metlicos. Apresenta uma
regio de deformao elstica, uma zona de escoamento e, por fim, uma
regio de deformao plstica permanente. Curva tpica de um termoplstico
parcialmente cristalino.
Curva C Deformao totalmente elstica. Comportamento tpico da borracha
e o comportamento referente classe dos elastmeros.
3.6.1. Polietileno
O polietileno um polmero que se encaixa no grupo dos
hidrocarbonetos, ou seja, formado apenas por carbono e hidrognio. um
dos polmeros mais empregados dentre as resinas termoplsticas. obtido a
partir do gs etileno ou como subproduto do processamento do petrleo. O
polietileno um polmero plstico obtido atravs de um processo de
polimerizao de condensao em uma reao por etapas, onde a sua massa
molar depende fortemente do tempo em que o produto passou no reator. Ele
um material translcido ou leitoso, malevel e inflamvel. flexvel, pois possui
sua temperatura de transio vtrea bem abaixo das temperaturas ambientes
usuais. Pode ser produzido com diferentes densidades e nas formas linear,
ramificada ou reticulada, apresentando campos de aplicao comercial
35
diversificados. Por ser um polmero termoplstico, ou seja, pode ser reciclado,

alm de ser um produto barato, muito utilizado na produo de sacos,
embalagens e utilidades domsticas como potes e vasilhas. Alm disso, so
atxicos e quimicamente resistentes, podendo entrar em contato com alimentos
e produtos farmacuticos sem transmitir odor ou sabor.
O polietileno pode ser classificado de acordo com a sua densidade:
Polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno de baixa densidade linear
(PEBDL), polietileno de mdia densidade (PEMD), polietileno de alta densidade
(PEAD) e polietileno de ultra alto peso molecular (PEUAPM).
3.6.1.1. Polietileno de baixa densidade (PEBD)
produzido sobre altas presses, geralmente variando entre 1 a 2
kilobar, e sob altas temperaturas, variando entre 100 e 300C, caracterizado
por molculas bastante ramificadas, onde estas ramificaes impedem o
ordenamento eficiente e rpido das molculas durante a cristalizao e, como
conseqncia, observa-se que este apresenta uma porcentagem de
cristalinidade com variao entre 40 e 65%. Apresenta ponto de fuso entre
110 e 115C e sua temperatura de transio vtrea em aproximadamente 120C. PEBD apresenta densidade de 0,91 a 0,925g/cm 3, aproximadamente.
Figura 24 - Esquema representativo das cadeias do PEBD.

Tem como principais caractersticas alta flexibilidade, maior resistncia ao
impacto e viscosidade que o PEAD e pode ser translcido ou transparente.
aplicado principalmente na fabricao de filmes, embalagens, plstico bola e
tubos de caneta esferogrficas.
3.6.1.2. Polietileno de baixa densidade linear (PEBDL)
produzido sob baixas presses, em comparao com o PEBD, tornando
sua produo mais econmica e, assim, mais convencional. o material mais
utilizado quando se busca um material para aplicaes que necessitem
propriedades intermedirias entre o PEBD e o PEAD. Apresenta ponto de
fuso entre 120 e 130C, transio vtrea em aproximadamente -120C e
densidade variando de 0,91 a 0,93 g/cm3.
36
Em comparao com o PEBD apresenta um maior brilho e maior rigidez e

uma menor permeabilidade a gases, apresenta boa resistncia trao e ao
rasgo. aplicado em tampas de lacres, caixas dgua e peas rotomoldadas.
3.6.1.3. Polietileno de mdia densidade (PEMD)
obtido atravs da mistura mecnica entre o PEBD e o PEAD,
produzindo um polietileno com propriedades intermedirias entre os dois tipos.
O uso tem aumentado muito com as aplicaes de engenharia. Possui
densidade entre 0,93 e 0,94g/cm3. muito usado na construo de tubos
plsticos para sistemas de distribuio de gua e gs.
3.6.1.4. Polietileno de alta densidade (PEAD)
produzido com um catalisador extremamente ativo e sob baixas
presses, menores que 30 bar, e temperaturas que variam entre 40 e 150C.
caracterizado por ser formado por longas cadeias lineares, com isso, apresenta
uma elevada cristalinidade, variando entre 85 e 95%, dependendo ainda do
peso molecular e sua distribuio, alm das condies da cintica de
cristalizao. Apresenta uma grande mobilidade de cadeias, pois no possui
ramificaes, tendo maior facilidade de se movimentar entre outras cadeias e
participar da formao da regio ordenada (cristal). Apresenta ponto de fuso
entre 130 e 140C e temperatura de transio vtrea em aproximadamente 120C. Sua densidade est entre 0,945 e 0,96g/cm 3.
Figura 25 - Esquema representativo de cadeias do PEAD.

Este polmero apresenta uma excelente resistncia qumica, uma maior
dureza e uma menor viscosidade em comparao com o PEBD. muito
utilizado na fabricao de tampas, baldes, tubos e tanques.
3.6.1.5. PEAD X PEBD
37
Tabela 4 Diferenas estruturais e fsico-qumicas entre PEAD e PEBD.

A figura 26 mostra o efeito da cristalinidade (densidade) nas propriedades
mecnicas de polietilenos. O crescimento do grau de cristalinidade aumenta o
mdulo elstico, a resistncia ao escoamento e a dureza do polmero.
Figura 26 Curvas tenso-deformao em trao para PEAD (HDPE) e

PEBD (LDPE).
3.6.1.6. Polietileno de ultra-alto peso molecular (PEUAPM)

So denominados PEUAPM aqueles polietilenos que possuem massa
molar entre trs e seis milhes, podendo esse material substituir as fibras de
poliaramida aromtica (Kevlar) em coletes prova de bala. muito utilizado
em aplicaes em que requeiram resistncia abraso e autolubrificao,
como por exemplo, revestimento de caambas de caminhes, pistas de
patinao (no lugar do gelo) e peas que se entrem em contato com produtos
qumicos, aproveitando-se da inrcia qumica comum aos polietilenos. A massa
38
molar extremamente alta do PEUAPM proporciona uma viscosidade to

elevada no estado fundido que seu ndice de fluidez se aproxima de zero,
sendo impossvel process-lo pelos mtodos convencionais de injeo, sopro
ou extruso. O PEUAPM pode ser processado atravs de compresso por
termoprensagem, ou extruso por pisto, atravs dos quais so obtidos
chapas, blocos e tarugos semi-acabados para posterior acabamento por
usinagem (tudosobreplsticos, abril de 2015).
Este polmero apresenta uma cristalinidade de aproximadamente 45%,
ponto de fuso de aproximadamente 135C e temperatura de transio vtrea
entre -100 e -125C. Apresenta alta resistncia abraso, fadiga cclica, fratura
por impacto, qumica, boa resistncia a corroso, alta dureza e baixo
coeficiente de atrito. utilizado na fabricao de defensas martimas,
engrenagens, perfis, peas com aplicao cirrgica, mancais, etc.
3.7. Polimetilmetacrilato (PMMA)

O PMMA ao contrrio do PE se encaixa no grupo dos polmeros de
adio, ou seja, sua polimerizao ocorre em cadeias. um termoplstico
extremamente transparente obtido atravs da polimerizao do monmero
metilmetacrilato. Ele comercialmente conhecido como acrlico e, devido sua
esttica e resistncia a riscos considerado uma alternativa ao uso do vidro.
Figura 27 - Monmero e polimero (PMMA).

Na reao de polimerizao do PMMA, obtm-se uma massa pastosa que
ento derramada sobre um molde onde a polimerizao ir terminar. O
resultado um plstico transparente e cristalino, semelhante ao aspecto do
vidro, porm com algumas vantagens sobre ele, tais como maior leveza (possui
densidade de aproximadamente 1,18g/cm3), maior resistncia ao impacto, alm
de os acrlicos tambm poderem ser serrados, o que no pode ocorrer com o
vidro. Sua massa molar mdia varia entre 500000g/mol e 1000000g/mol.
39
O acrlico um dos polmeros plsticos mais modernos e com maior

qualidade do mercado, pois apresenta alta resistncia a agentes atmosfricos,
radiao UV (proteo natural de 98%), ao ataque de produtos qumicos,
tenso, ao impacto e ao risco. Ele amplamente utilizado em lentes de
contato, painis transparentes, como os usados para pendurar cestas de
basquete, bem como outros painis decorativos e estruturais, para recobrir
faris de carro, etc.
3.8. Politereftalato de Etileno (PET)
Figura 28 Mero (PET).

Atualmente, o PET um dos termoplsticos mais produzidos no mundo.
Formado pela reao entre o cido tereftlico e o etileno glicol, originando uma
resina praticamente insolvel em gua e de aspecto transparente ou cristalino
levemente verde. O sucesso desse material deve-se sua excelente relao
entre as propriedades mecnicas, trmicas e o custo de produo. No Brasil, a
principal aplicao do PET na indstria de embalagens, cerca de 71%. A
produo industrial do PET pode ser realizada em duas ou trs etapas,
dependendo de suas aplicaes: pr-polimerizao, policondensao e
polimerizao no estado slido.
O PET o melhor e mais resistente plstico para fabricao de garrafas,
frascos e embalagens para refrigerantes, gua, sucos, leos comestveis,
medicamentos, entre vrios outros produtos. Ele proporciona alta resistncia
mecnica (impacto) e qumica, suportando o contato com agentes agressivos.
Possui excelente barreira para gases e odores. Por isso capaz de conter os
mais diversos produtos com total higiene e segurana. A embalagem de PET
tem mostrado ser o recipiente ideal para a indstria de bebidas em todo o
mundo, reduzindo os custos de transporte e produo, evitando desperdcios
em todas as fases de produo e distribuio.
Se forem descartadas na natureza incorretamente, as embalagens feitas
de PET tm um processo de decomposio considerado longo e prejudicial ao
meio ambiente, podendo permanecer no local entre 400 e 750 anos. O resduo
pode ser reciclado pelo processo de termo reao ou a quente em que,
determinada temperatura, o polmero fica liquido, podendo ento ser moldado,
comprimido em outras formas e sofrer ruptura.
40
A relao entre o peso de uma garrafa de dois litros e o seu contedo

uma das mais favorveis existentes. Ou seja, necessrio pouco material para
armazenar uma grande quantidade de produto, diferentemente, por exemplo,
de uma garrafa de vidro onde necessria a utilizao de mais matria-prima
para armazenar a mesma quantidade de produto. Com esse custo-benefcio,
sua produo e sua reciclagem so interessantes e tornam-se rentveis.
3.9. Metalografia
A observao metalogrfica tem como importncia prever ou explicar
propriedades e comportamentos de uma amostra metlica, por meio da
visualizao da estrutura do material, como sua microestrutura, morfologia e
distribuio e quantificao das fases presentes.
Antes de proceder com a observao, se faz necessrio a aplicao de
algumas etapas iniciais para a preparao do material decorrente do material e
do tipo de equipamento usado, afim de proporcionar uma melhor observao
da microestrutura do material. Essas etapas so de: lixamento metalogrfico,
polimento e ataque qumico.
3.9.1. Lixamento metalogrfico
O lixamento da amostra um processo que visa a remoo de sulcos e
riscos provenientes do desbaste do metal e a realizao de uma superfcie
plana cuja profundidade de deformao seja suficientemente fina que permita
seu desaparecimento aps a posterior operao de polimento. Para minimizar
o aquecimento, normalmente o lixamento realizado com gua, que tambm
minimiza o aquecimento.
3.9.2. Polimento
A finalidade do polimento obter uma superfcie plana, livre de riscos e
com alta refletividade. Rotineiramente no necessrio que a superfcie esteja
totalmente isenta de riscos, mas estes riscos no devem atrapalhar o exame da
amostra. No entanto, quando se deseja tirar uma fotomicrografia da amostra a
mesma no deve conter nenhum risco.
3.9.3. Ataque Qumico
A superfcie do metal polido corretamente reflete a luz de forma
homognea e no permite distinguir os microconstituintes de sua estrutura.
Para a revelao da estrutura torna-se necessrio atacar a superfcie
previamente polida com solues reativas apropriadas.
O ataque qumico depende do processo de oxidao e/ou reduo que
ocorre na superfcie do corpo de prova. Os reagentes qumicos para a
41
revelao da estrutura de um metal ou liga metlica podem ser solues

simples ou misturas complexas orgnicas e inorgnicas.
3.10. Microscpio ptico
O microscpio ptico um instrumento mecnico / ptico. Usado para a
visualizao de estruturas impossveis de se ver olho nu. Este instrumento
composto por lentes multicoloridas e ultravioletas e uma estrutura mecnica
para regulagem do mesmo.
A estrutura de um microscpio ptico composta por:
Oculares: sistema de lentes que permite ampliarem a imagem real
fornecida pela objetiva, formando uma imagem virtual que se situa a
aproximadamente 25 cm dos olhos do observador.
Revolver: Pea giratria onde se encontram objetivas de diferentes
ampliaes.
Objetiva: So as lentes que permitem a ampliao da estrutura deseja.
Parafuso Macromtrico: um sistema mecnico que permite a
ajustagem da ocular.
Parafuso Micromtrico: um sistema mecnico que permite a ajustagem
do sistema das objetivas.
Platina: um suporte ajustvel ao qual a estrutura a ser observada
colocada.
Espelho: um espelho comum, utilizado para a reflexo da luz; sendo
esta emitida, principalmente, por lmpadas.
Condensador: conjunto de duas ou mais lentes convergentes que
orientam e espalham regularmente a luz emitida pela fonte luminosa sobre o
campo de viso do microscpio.
A intensidade da luz ainda pode ser regulada, para uma melhor resoluo
da imagem; para isso basta subir o condensador e abrir o diafragma, ou para
diminuir a intensidade luminosa, basta descer o condensador e abaixar o
diafragma.
A verdadeira ampliao dada pelo produto do aumento obtido pela
ocular com o aumento obtido com a objetiva.
O fator mais significativo para a obteno de uma boa imagem , contudo,
o poder de resoluo, que corresponde distncia mnima que necessrio
existir entre dois pontos para que possam ser distinguidos ao microscpio.
Para o microscpio ptico essa distncia de 0,2 m devido ao comprimento
42
de onda das radiaes visveis. Com efeito, a propriedade da ampliao s tem

interesse prtico se for acompanhada de um aumento do poder de resoluo.
3.11. Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV)
O MEV consiste basicamente da coluna ptico-eletrnica (canho de
eltrons e sistema de demagnificao1), da unidade de varredura, da cmara
de amostra, do sistema de detectores e do sistema de visualizao da imagem.
O princpio resume-se em utilizar um feixe de eltrons de pequeno
dimetro para explorar a superfcie da amostra, ponto a ponto, por linhas
sucessivas e transmitir o sinal do detector a uma tela catdica cuja varredura
est perfeitamente sincronizada com a do feixe incidente. Por um sistema de
bobinas de deflexo, o feixe pode ser guiado de modo a varrer a superfcie da
amostra segundo uma malha retangular. O sinal de imagem resulta da
interao do feixe incidente com a superfcie da amostra. O sinal recolhido pelo
detector utilizado para modular o brilho do monitor, permitindo a observao.
A maioria dos instrumentos usa como fonte de eltrons um filamento de
tungstnio (W) aquecido, operando numa faixa de tenses de acelerao de 1
a 50 kV. O feixe acelerado pela alta tenso criada entre o filamento e o
nodo. Ele , em seguida, focalizado sobre a amostra por uma srie de trs
lentes eletromagnticas com um spot menor que 4 nm. O feixe interagindo com
a amostra produz eltrons e ftons que podem ser coletadas por detectores
adequados e convertidas em um sinal de vdeo. Quando o feixe primrio incide
na amostra, parte dos eltrons difunde-se e constitui um volume de interao
cuja forma depende principalmente da tenso de acelerao e do nmero
atmico da amostra. Para serem detectados, as partculas e/ou os raios
eletromagnticos resultantes da interao do feixe eletrnico com a amostra
devem retornar superfcie da amostra e da atingirem o detector. A imagem
formada a partir do sinal captado na varredura eletrnica de uma superfcie
pode apresentar diferentes caractersticas, uma vez que a imagem resulta da
amplificao de um sinal obtido de uma interao entre o feixe eletrnico e o
material da amostra. Diferentes sinais podem ser emitidos pela amostra. Na
microscopia eletrnica de varredura os sinais de maior interesse para a
formao da imagem so os eltrons secundrios e os retroespalhados.
medida que o feixe de eltrons primrios vai varrendo a amostra estes sinais
vo sofrendo modificaes de acordo com as variaes da superfcie. Os
eltrons secundrios fornecem imagem de topografia da superfcie da amostra
e so os responsveis pela obteno das imagens de alta resoluo, j os
retroespalhados fornecem imagem caracterstica de variao de composio.
O MEV tem seu potencial ainda mais desenvolvido com a adaptao na
cmara da amostra de detectores de raios-X permitindo a realizao de anlise
qumica na amostra em observao. Atravs da captao pelos detectores e da
anlise dos raios-X caractersticos emitidos pela amostra, resultado da
interao dos eltrons primrios com a superfcie, possvel obter informaes
43
qualitativas e quantitativas da composio da amostra na regio

submicrometrica de incidncia do feixe de eltrons. Este procedimento facilita a
identificao de precipitados e mesmo de variaes de composio qumica
dentro de um gro. Atualmente quase todos os MEV so equipados com
detectores de raios-X, sendo que devido a confiabilidade e principalmente
devido a facilidade de operao, a grande maioria faz uso do detector de
energia dispersiva (EDS).
44
4. Descrio da metodologia empregada

O ensaio de trao amplamente utilizado no campo da engenharia.
Atravs deste simples mtodo possvel se fazer anlises complexas das
propriedades mecnicas de infinitos materiais.
Os ensaios de trao, da atividade prtica em anlise, foram realizados
no Laboratrio de Metais e Ensaios Mecnicos (LABMEM) da UFRN. Utilizouse uma mquina de trao do tipo universal da Shimadzu modelo AGX-300KN,
com todo o dispositivo de realizao do ensaio de trao montado. Os
parmetros de ensaio (taxa de carregamento, dimenses) esto especificados
abaixo. Atravs da utilizao de softwares adequados foram possveis se obter
dados que possibilitaram a construo das curvas tenso x deformao para os
diferentes materiais ensaiados.
Foram-se ensaiados 6 corpos de provas de materiais diferentes. As
amostras esto mostradas na tabela abaixo, seguindo das taxas de
carregamento (velocidades de ensaio), respectivamente, empregadas para
cada uma das amostras. Utilizou-se uma velocidade de 2 milmetros/minuto
para os materiais metlicos e para os materiais polimricos, utilizaram-se dois
nveis de carregamento: 1 milmetro/minuto at o fim da zona elstica
(equivalente 0,2% da deformao) e 10 milmetros/minuto para a zona
plstica (equivalente ao restante do ensaio).
Materiais ensaiados
Chapa de ao carbono
Ao 1020 em estado de entrega
Alumnio
Politereftalato de etileno (PET)
Taxa de carregamento
Amostra 01
2 mm/minuto
Amostra 02
2 mm/minuto
Amostra 03
2 mm/minuto
Amostra 04
1 mm/minuto at 0,2% de deformao /
10 mm/minuto at o final do ensaio
Amostra 05
Polimetacrilato de metila (PMMA)
1 mm/minuto at 0,2% de deformao
Amostra 06
Polietileno (PE)
1 mm/minuto at 0,2% de deformao
Tabela 5 Materiais ensaiados e as respectivas taxas de carregamento.
Mediram-se as geometrias dos corpos de provas a serem ensaiados e,
logo aps o ensaio, mediram-se as novas geometrias obtidas logo ao final do
ensaio. Esses dados pr-ensaio e ps-ensaio so extremamente importantes
para a construo das curvas do ensaio e para as anlises mecnicas
possveis. As medies das dimenses e geometrias foram feitas com o uso de
paqumetros, possibilitando erros de medidas.
Nas tabelas abaixo constam as geometrias dos corpos de prova.
importante se observar que para algumas medidas, como largura, espessura e
dimetro inicial, foram-se feitas trs medidas e depois se tirou a mdia. Isso foi
uma medida tomada buscando minimizar os erros, j que as amostras, na
45
fabricao, no estavam com os mesmos tamanhos ao longo de todo o corpo

de prova.
Geometria da amostra 01 Chapa de ao carbono
Comprimento til inicial (L0)
140,00 mm
Medida 01: 18,8 mm
Largura
Medida 02: 20,0 mm
Medida 03: 19,9 mm
Mdia: 19,57 mm
Medida 01: 0,45 mm
Espessura
Medida 02: 0,45 mm
Medida 03: 0,50 mm
Mdia: 0,47 mm
Comprimento til final (Lf) no instante da fratura
144,10 mm
Tabela 6 Geometrias e dimenses da chapa de ao carbono.
Geometria da amostra 02 Ao 1020 em estado de entrega
28,00 mm
Medida 01: 6,35 mm
Dimetro inicial (D0)
Medida 02: 6,40 mm
Medida 03: 6,35 mm
Mdia: 6,37 mm
rea inicial da seo transversal
31,87 mm2 ou 3,187 x 10-5 m2
29,00 mm
Dimetro final (Df) no instante da fratura
rea final da seo transversal
Tabela 7 Geometrias e dimenses da amostra de ao 1020 em estado de
entrega.
Geometria da amostra 03 Alumnio
27,35 mm
Medida 01: 6,24 mm
Dimetro inicial (D0)
Medida 02: 6,25 mm
Medida 03: 6,25 mm
Mdia: 6,25 mm
rea inicial da seo transversal
30,65 mm2 ou 3,065 x 10-5 m2
Dimetro final (Df) no instante da fratura
rea final da seo transversal
Tabela 8 Geometrias e dimenses da amostra de alumnio.
46
Geometria da amostra 04 PET

60,00 mm
Medida 01: 13,05 mm
Largura
Medida 02: 13,00 mm
Medida 03: 13,10 mm
Mdia: 13,05 mm
Medida 01: 3,10 mm
Espessura
Medida 02: 3,10 mm
Medida 03: 3,10 mm
Mdia: 3,10 mm
78,85 mm
Tabela 9 Geometrias e dimenses da amostra de PET.
Geometria da amostra 05 PMMA
73,45 mm
Medida 01: 13,50 mm
Largura
Medida 02: 13,10 mm
Medida 03: 13,40 mm
Mdia: 13,33 mm
Medida 01: 3,10 mm
Espessura
Medida 02: 3,15 mm
Medida 03: 3,20 mm
Mdia: 3,15 mm
73,50 mm
Tabela 10 Geometrias e dimenses da amostra de PMMA.
Geometria da amostra 06 PE
66,10 mm
Medida 01: 12,90 mm
Largura
Medida 02: 12,60 mm
Medida 03: 13,00 mm
Mdia: 12,83 mm
Medida 01: 3,20 mm
Espessura
Medida 02: 3,15 mm
Medida 03: 3,15 mm
Mdia: 3,17 mm
81,75 mm
Tabela 8 Geometrias e dimenses da amostra de polietileno.
47
Figura 29 Corpos de provas utilizados no ensaio de trao.
48
5. Resultados e discusso dos resultados

Aps a realizao dos ensaios de trao foram obtidos os
referentes a fora e deslocamento para cada corpo de prova. A partir
dados foi possvel de se obter/plotar as curvas referentes Fora
Deslocamento, Tenso versus Deformao (de engenharia), Tenso
Deformao (real).
dados
destes
versus
versus
Utilizando dos conhecimentos tericos vistos em sala de aula, para cada

curva obtida para os diferentes materiais ensaiados, foi possvel de se obter
dados referentes a caractersticas e propriedades destes materiais, bem como
dos aspectos envolvidos durante e aps a realizao dos ensaios.
5.1 Curvas
5.1.1 Ao 1020
Durante a realizao do ensaio de trao para este tipo de corpo de
prova (de sesso circular) aconteceu problemas em relao a fixao e
agarramento do corpo de prova pela garra fixadora da mquina de trao. Ao
dar incio ao ensaio de trao ocorria o escorregamento e esmagamento da
regio de fixao do corpo de prova, e com isso, os dados e assim como a
curva de fora versus deslocamento, apresentaram incoerncia e valores
inesperados.
Figura 30 Corpo de prova deformado devido ao esmagamento realizado

pelo dispositivo de fixao da mquina de ensaio. Ao 1020.
Mesmo com eventuais problemas, foi possvel de se obter dados e
curvas da realizao de ensaios de outra data e a partir deles realizar a
caracterizao e tratamentos dos dados do material. Ainda que nestas curvas
49
de ensaios passados foram possveis de se observar a presena de

escorregamento nos grficos plotados.
Os valores referentes a Tenso Limite de Escoamento e a Tenso Limite
de Resistncia Mecnica obtidas graficamente, bem como da curva
caracterstica em si obtida no se equivale ao esperado na literatura para o
caso de um ao com teor de carbono de 0,2% (AISI 1020).
Valores da faixa de duas a trs vezes maior do que o esperado
caracterizou uma diferena significativa do que encontrado na literatura para
este tipo de ao. As curvas de Fora versus Deslocamento, Tenso versus
Deformao (de engenharia), Tenso versus Deformao (real) so
apresentadas seguir:
Curva Fora vs Deslocamento

30000
Ao 1020
25000
Fora (N)
20000
15000
10000
5000
0
0
10
15
Deslocamento (mm)
Figura 31 Curva Fora versus Deslocamento para o suposto ao AISI

1020.
50
Curva Tenso vs Deformao

(Convencional)
1000
Ao 1020
900
800
Tenso (MPa)
700
600
500
400
300
200
100
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
Deformao (%)
Figura 32 Curva Tenso versus Deformao (de engenharia) para o

suposto ao AISI 1020.

(Real)
1800
Ao 1020
1600
Tenso (MPa)
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Deformao (%)
Figura 33 Curva Tenso versus Deformao (real) para o suposto ao

AISI 1020.
51
Hollomon
1400
Ao 1020
1200
Potncia (Ao 1020)
Tenso (MPa)
1000
y = 3684,2x0,7907
R = 0,9925
800
600
400
200
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
Deformao (%)
Figura 34 Equao de Hollomon para o suposto ao AISI 1020.

A partir das curvas foi possvel de se observar que o corpo de prova do
suposto ao 1020 obteve um limite de resistncia trao muito alto para
aquele encontrado na literatura, cerca de 876 MPa. Tambm foi possvel notar
que no houve uma grande deformao plstica no uniforme, mas que em
certos termos apresentou um relativo encruamento.
5.1.2 Chapa de Ao Recozido
A geometria do corpo de prova para este material foi de sesso
retangular em formato de chapa (folha), apresentando uma espessura bastante
reduzida.
Para este corpo de prova o ensaio de trao ocorre normalmente sem
nenhuma eventualidade de escorregamento ou esmagamento. Com isso, foi
possvel de se obter dados concretos do ensaio porm que de uma certa forma
no satisfizeram o comportamento mecnico esperado e desejado que
acontecesse para este tipo de material (fenmeno de deslizamento
descontnuo de discordncias promovendo o serrilhado no grfico da curva
tenso versus deformao).
Este corpo de prova sofreu um tratamento trmico de recozimento a 650
C por 20 minutos.
As curvas esto representadas a seguir:
52

3000
Chapa de
Ao
Recozido
2500
Fora (N)
2000
1500
1000
500
0
0
Deslocamento (mm)
10
Figura 35 Curva Fora versus Deslocamento para a chapa de ao

recozido.

(Convencional)
300
Chapa de Ao
Recozido
Tenso - S (MPa)
250
200
150
100
50
0
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
Deformao - e (%)
0,05
0,06
0,07
Figura 36 Curva Tenso versus Deformao (de engenharia) para a

chapa de ao recozido.
53

(Real)
400
Curva Real
Tenso - (MPa)
300
200
100
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
Deformao - (%)
Figura 37 Curva Tenso versus Deformao (real) para a chapa de ao

recozido.
Hollomon
300
250
Tenso (MPa)
200
150
y = 356,84x0,0837
R = 0,9909
100
50
0
0,00
0,01
0,02
0,03
Deformao (%)
0,04
0,05
0,06
Figura 38 Equao de Hollomon para a chapa de ao recozido.
54
Mesmo que o fenmeno do escorregamento descontnuo de

discordncias no tenha ocorrido para este corpo de prova, os valores de
tenso limite de escoamento e tenso limite de resistncias condizem conforme
se pode encontrar na literatura.
O material apresentou uma regio de deformao uniforme bastante
larga antes da transio para a regio de deformao localizada, que por sinal
promoveu uma relativa deformao no pescoo sob um ngulo de 45.
Durante a realizao do ensaio ocorreu o aparecimento das bandas de
luders nas quais tornou a superfcie do corpo de prova bastante rugosa e
completamente cheia de ranhuras a 45.
Figura 39 Corpo de prova durante e aps a realizao do ensaio de

trao. Presena da rugosidade e das bandas de luders a 45.
5.1.3 Alumnio
Para a realizao do ensaio de trao para este material foi utilizado
tambm geometria circular do corpo de prova, e, novamente ocorreu a mesma
eventualidade igual com o corpo de prova de ao 1020.
55
Figura 40 Corpo de prova de alumnio deformado devido a

esmagamento realizado pelo dispositivo de fixao da mquina de ensaio.
Para a anlise dos dados e das curvas foram utilizados outros dados
referentes a ensaios passados, assim como no caso anterior do ao 1020.
Ainda que tambm haja um certo nvel de escorregamento presente nas
curvas.
A princpio no se sabe a classe e a famlia deste alumnio para que seja
possvel realizar comparaes de acordo com a literatura.

10000
9000
Alumnio
8000
Fora (N)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
10
Deslocamento (mm)
Figura 41 Fora versus Deslocamento para o Alumnio.
56

(Convencional)
300,00
Alumnio
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Deformao - e (%)
Figura 42 Curva Tenso versus Deformao (de engenharia) para o

Alumnio.
(Real)
500
Alumnio
400
Tenso Real (MPa)
Tenso - S (MPa)
250,00
300
200
100
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Deformao Real (%)
Figura 43 Curva Tenso versus Deformao (real) para o Alumnio.
57
Hollomon
400
350
Tenso Real (MPa)
300
250
200
150
y = 834,3x0,5111
R = 0,9631
100
50
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
Deformao Real (%)
Figura 44 Equao de Hollomon para o Alumnio.

Mesmo com a presena do escorregamento na curva, foi possvel
verificar que para este ensaio o alumnio em questo sofreu uma certa
quantidade de deformao plstica uniforme ao mesmo tempo em que sofria
um relativo grau de encruamento.
5.1.4 PE (Polietileno)
Para a realizao deste ensaio de trao foi utilizado uma geometria de
corpo de prova com sesso retangular. A princpio no era possvel de
estabelecer se o polietileno era de alta ou baixa densidade linear ou de
qualquer outra categoria.
No ensaio no ocorreu o fenmeno de escorregamento ou
esmagamento do corpo de prova. Tambm no foi possvel de se obter o valor
da tenso limite de ruptura, uma vez que, o ensaio foi parado quando se tinha
cerca de 60% de deformao, mesmo que esse material suporte altssimas
taxas de deformao.
58
Figura 45 Corpo de prova de Polietileno (PE) aps a realizao do

ensaio de trao. Deformado at 60%.

600
Fora (N)
500
400
300
PE
200
100
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Deslocamento (mm)
Figura 46 Curva Fora versus Deslocamento para o PE (Polietileno).

14
Tenso - S (MPa)
12
10
8
6
PE
4
2
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Deformao - e (%)
Figura 47 Curva Tenso versus Deformao para o PE (Polietileno).

59
As curvas obtidas atravs do ensaio de trao consistiram de curvas

tpicas para este material. Apresentando uma elevada deformao que pode
alcanar por volta dos 200%.
Os valores de tenso limite de escoamento e tenso limite de resistncia
trao coincidiram com valores encontrados na literatura.
5.1.5 PMMA (Polimetilmetacrilato)
Novamente foi utilizado corpo de prova com geometria de sesso
retangular para a realizao do ensaio. Durante o ensaio no houve problemas
com escorregamento e esmagamento de corpo de prova.
Os dados obtidos foram concretos e a curva foi caracterstica para este
tipo de material, no apresentando deformaes plsticas (se comparado aos
outros polmeros ensaiados) e apresentando um comportamento frgil.
Figura 48 Corpo de prova de PMMA aps a realizao do ensaio de

trao. Presena de fratura frgil caracterstica pela pouca deformao
localizada e ao ngulo de quase 90 entre as sesses transversais.
60
Logo aps atingir a tenso limite de resistncia trao ocorreu a falha

do corpo de prova.

3000
2500
PMMA
Fora (N)
2000
1500
1000
500
0
0
2
3
Deslocamento (mm)
Figura 49 Curva Fora versus Deslocamento para o PMMA
70
60
Tenso - S (MPa)
50
PMMA
40
30
20
10
0
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
Deformao - e (%)
Figura 50 Curva Tenso versus Deformao para o PMMA
61
5.1.6 PET (Politereftalato de etileno)

Assim como nos outros polmeros ensaiados, a geometria do corpo de
prova para o PET consistiu de sesso retangular e durante a realizao do
ensaio no ocorreu nenhuma eventualidade de escorregamento ou
esmagamento do corpo de prova.
Os dados as curvas obtidas condizem com o que encontrado na
literatura.
No foi possvel de chegar at a ruptura novamente devido grande
capacidade de deformao do PET, mas foi possvel de se observar a
nucleao e propagao de uma banda de deformao a 45 na regio onde
aconteceu estrico.
Figura 51 Corpo de prova de PET aps a realizao do ensaio de

trao. Presena de deformao localizada (estrico), originada a partir
de 45.
62

3000
PET
2500
Fora (N)
2000
1500
1000
500
0
0
10
15
20
25
Deslocamento (mm)
Figura 52 Curva Fora versus Deslocamento para o PET

70
PET
Tenso - S (MPa)
60
50
40
30
20
10
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
Deformao - e (%)
Figura 53 Curva Tenso versus Deformao para o PET
63
5.2 Caracterizao via Microscopia (M.O e MEV)

5.2.1 Ao 1020
Aps a realizao do ensaio e com a fratura do corpo de prova, foi
realizado ento imagens da superfcie de fratura do material assim como
tambm foi realizada preparao metalogrfica de uma amostra deste mesmo
corpo de prova. As imagens da microestrutura e da superfcie de fratura esto
apresentadas seguir:
Figura 54 Imagens da microestrutura do suposto ao 1020. A) ampliao

de 200x; B) ampliao de 500x. (Ataque qumico com Nital 2%).
Como se pode perceber a estrutura observada no condiz com uma
estrutura esperada para um ao com teor de carbono de 0,2% em seu estado
de entrega.
Figura 55 Imagens da microestrutura do suposto ao 1020. Presena da

estrutura lamelar tpica da perlita, em grande frao presente.
64
A presena de uma grande frao volumtrica do microconstituinte

perlita nas estruturas apresentadas acima, caracteriza de acordo com
diagramas de equilbrio um ao com teor de carbono na faixa de 0,45% a
0,60%. Devido a estrutura apresentar-se relativamente refinada e com a
presena de uma estrutura ferrtica equiaxial de contorno de gro, pode se
dizer tambm que para este corpo de prova houve algum tipo de tratamento
trmico realizado, e, que provavelmente e de acordo com trabalhos
encontrados na literatura pertinente dizer que foi realizada uma normalizao
do mesmo.
Figura 56 Fractografias da poro cncava da fratura do ao 1020.
65
Figura 57 Fractografias da poro convexa da fratura do ao 1020.

A partir das fractografias possvel observar a ocorrncia de bastante
deformao localizada que antecedeu a fratura do corpo de prova. A presena
de um mecanismo de fratura dctil caracterstico pelos alvolos presentes.
5.2.2 Chapa de Ao Recozido
Aps a fratura do corpo de prova durante a realizao do ensaio de
trao, procedeu-se igualmente ao corpo de prova de ao 1020, onde foram-se
realizadas imagens da superfcie de fratura e tambm preparao
metalogrfica de uma amostra do corpo de prova para se observar a
microestrutura do material.
A princpio era desejada a obteno das fractografias atravs de um
microscpio eletrnico de varredura por eltrons secundrios, porm no foi
possvel ter acesso ao equipamento desejado por motivos estruturais e
burocrticos, mas as imagens obtidas por eltrons retroespalhados ainda
satisfazem o esperado.
66
Figura 58 Fractografias da Chapa de Ao Recozido.

observado nas fractografias acima a presena de um mecanismo de
fratura dctil com relativa deformao plstica durante o empescoamento do
corpo de prova.
Figura 59 Imagens da microestrutura da Chapa de Ao Recozido. A)

ampliao de 500x; b) ampliao de 1000x. (Ataque qumico Nital 5%).
67
Pelas imagens via microscopia ptica da microestrutura acima possvel

observar a presena apenas de gros ferrticos e suma totalidade, ou seja, o
provvel teor de carbono deste corpo de prova de uma faixa menor que a de
um ao 1020 (0,2% de carbono).
Pode-se observar tambm atravs das imagens o efeito do tratamento
trmico de recozimento, onde os gros esto homogeneamente equiaxiais e
dentro de uma mesma escala de tamanho.
5.2.3 Alumnio
Via microscopia eletrnica de varredura foram feitas imagens da
superfcie de fratura e da microestrutura do material conforme pode se
observar a seguir:
Figura 60 Microestrutura do corpo de prova de Alumnio.

Conforme os valores de tenso limite de escoamento e tenso limite de
resistncia trao obtidos a partir das curvas, e, com as imagens da
microestrutura do alumnio acima possvel de se afirmar que no se trata de
uma liga de alumnio puro, mas sim de uma liga de alumnio. Com um limite de
resistncia trao da faixa dos 250 MPa o alumnio ensaiado muito
provavelmente pode ser uma liga Al-Cu.
68
Figura 61 Fractografias da poro superior (Cone) do corpo de prova

fraturado de Alumnio.
69
Figura 62 Fractografias da poro inferior (Taa) do corpo de prova

fraturado de Alumnio.
Observando-se as fractografias apresentadas acima do corpo de prova
de alumnio possvel de se verificar a ocorrncia de fratura dctil. Atravs das
imagens percebe-se a presena dos alvolos caractersticos para esse tipo de
fratura. Macroscopicamente o corpo de prova aps a fratura dividiu-se em
formato taa-cone com bastante deformao localizada.
5.2.4 PMMA
Apesar de ser um polmero o PMMA no apresenta grandes
deformaes plsticas como na maioria dos materiais polimricos
termoplsticos (PE, PP, etc).
Sua fratura geralmente se d de forma frgil e abrupta, sem a ocorrncia
de estrico ou eventuais mecanismos.
As superfcies de fratura analisadas para o corpo de prova de PMMA
aps o ensaio de trao apresentaram tal fratura frgil caracterstica pela
presena de clivagem da estrutura.
70
Figura 63 Fractografias do corpo de prova de PMMA.

5.3 Propriedades Mecnicas medidas e Propriedades Intrnsecas
As propriedades mecnicas obtidas para cada material ensaiado
consistiram da fora mxima, fora de ruptura, tenso limite de escoamento,
tenso limite de resistncia trao, tenso limite de ruptura, mdulo de
elasticidade, mdulo de resilincia e mdulo de tenacidade. Parmetros
referentes a equao de Hollomon tambm foram estimados para os materiais
metlicos.
Com exceo dos mdulos obtidos via equaes matemticas e da
equao de Hollomon, as foras e tenses de cada material foram obtidas
graficamente em cada curva caracterstica obedecendo certos parmetros.
A fora mxima e a tenso limite de resistncia trao consistiram da
obteno do ponto mximo da curva (maior valor) das curvas de fora versus
deslocamento e tenso versus deformao (de engenharia), respectivamente.
A fora de ruptura e a tenso limite de ruptura foram obtidas no final do
ensaio de trao no momento da ruptura de cada corpo de prova, consistindo
do ltimo valor da curva fora versus deslocamento e tenso versus
deformao, respectivamente.
A tenso limite de escoamento foi medida para todos os materiais
ensaiados seguindo a conveno de obteno graficamente, ou seja, traandose uma reta (a partir de 0,2% de deformao) paralela a regio elstica da
curva tenso versus deformao (de engenharia) do material, o intercepto entre
a reta paralela e a curva ser o valor referente ao limite de escoamento.
O mdulo de elasticidade para todos os materiais foi calculado na regio
elstica linear do grfico tenso versus deformao (de engenharia)
obedecendo a lei de hooke. Independentemente das curvas que apresentaram
71
escorregamento ou esmagamento do corpo de prova, os mdulos de

elasticidade foram calculados na poro linear das curvas.
Para a obteno dos mdulos de resilincia e de tenacidade foram
utilizadas
equaes
matemticas
via
aproximao
das
regies
correspondentes a rea abaixo da curva. No caso do mdulo de resilincia a
equao 1 aproxima a rea abaixo da regio elstica linear da curva. Para o
mdulo de tenacidade, a aproximao leva em considerao toda a rea
abaixo da curva, conforme a equao 2.
UR
Se
S
e ; e e
2
E
UR
[U R ]
S e2
2 E
(Equao 1)
N
m
N m N m
J
e ; e [U R ] 2
3
2
3
m
m
m m
m
m
Onde,
S e = Tenso limite de escoamento e

E = Mdulo de elasticidade.
Mdulo de tenacidade para materiais dcteis:
UT
Se S R
f
2
(Equao 2-a)
Mdulo de tenacidade para materiais frgeis:
UT
2S R
f
3
(Equao 2-b)
Onde,
S e = Tenso limite de escoamento,
S R = Tenso limite de resistncia trao,

f = Deformao final na fratura.
As propriedades mecnicas e intrnsecas obtidas para todos os materiais

esto apresentadas na tabela a seguir:
72
Propriedades Mecnicas e Intrnsecas

Materiais Metlicos
Amostra
F Mx [N]
F Rup [N]
Se [MPa] Sm [MPa] Sr [MPa] E [GPa] Ur [MJ/m]
Ut [MJ/m]
Ao 1020
27249,8
23275,6
547,07
874,16
746,67
2,95
50,72
245,8
3684,2 0,7907
Chapa de
Ao
Recozido
2444,5
1702,9
229,02
265,73
185,15
91,9
285,3
12,4
356,84 0,0837
Alumnio
8652,25
5496,74
223,9
277,56
176,33
2,08
12,05
47,4
834,3 0,5111
Materiais Polimricos
Amostra
F Mx [N]
F Rup [N]
Se [MPa] Sm [MPa] Sr [MPa] E [GPa] Ur [MJ/m]
Ut [MJ/m]
PE
489,23
No Houve
6,12
12,09
11,94
0,161
0,12
562,2
PMMA
2465,82
2465,82
51,66
58,79
58,79
1,6
0,83
2,19
PET
2409,17
No Houve
43,61
59,58
26,46
1,3
0,73
11,8
Tabela 12 Principais propriedades mecnicas e intrnsecas dos

materiais ensaiados.
73
6. Concluses/Consideraes finais
A princpio a realizao dos ensaios de trao para todos os corpos de
prova iriam ser ensaiados monitorando-se a deformao verdadeira de cada
corpo de prova via extensometria, mas por eventualidades de manuseio e
obteno dos dados do mesmo no foi possvel realizar os ensaios com tal
dispositivo.
Partindo desta caracterstica, as curvas para os materiais metlicos
(estes que de fato so mais resistentes e mais rgidos do que os materiais
polimricos) sofreriam certa discrepncia em termos de alguns valores obtidos
devido ao conjunto (mquina + corpo de prova) apresentar cedncia/folgas por
parte estrutural. Tal fato impacta diretamente em propriedades como mdulo de
elasticidade, podendo ser at fora do comum os valores obtidos.
Durante a realizao dos ensaios para os corpos de prova com sesso
circular (alumnio e ao 1020), foi observado a presena de escorregamento e
at mesmo esmagamento dos corpos de prova. Tal eventualidade prejudicou
tambm a obteno de dados precisos e dos mesmos, as propriedades e
caractersticas desejadas.
Em relao ao que se esperava para o ensaio do corpo de prova de ao
1020, os valores de tenso limite de escoamento e de resistncia trao, bem
como as microestruturas obtidas por microscopia, apresentaram-se totalmente
distintas ao que se tem na literatura e em trabalhos publicados. Por meio de
buscas na literatura e partindo dos resultados obtidos para tal amostra, foi
possvel estabelecer uma aproximao para este ao devido aos seus valores
de tenso limite de resistncia trao e as imagens obtidas por microscopia,
sendo ento muito provvel que o ao possua um teor de carbono de 0,6%
(grande frao de perlita presente na microestrutura) e que tenha sofrido
tratamento trmico de normalizao (caracterstico pela microestrutura
apresentada). O mecanismo de falha deste corpo de prova ainda que tenha
apresentado valores altos de resistncia trao e de limite de escoamento,
deu-se por fratura dctil com a presena de alvolos (simples) caractersticos
em toda a superfcie de fratura.
A chapa de ao carbono recozido apresentou-se de certa forma bem
conforme o necessrio para a realizao do ensaio, embora que esperava-se a
presena de fenmenos de escorregamento descontnuo de discordncias, na
qual seria possvel observar graficamente atravs do serrilhado na curva
tenso versus deformao (de engenharia). Com relao aos valores de tenso
limite de escoamento e de resistncia trao, a chapa de ao recozido podese enquadrar na categoria de aos de baixo carbono, chegando at ser menos
que um prprio 1020, devido a praticamente inexistncia de estrutura perltica
em sua microestrutura, sendo observado apenas gros ferrticos equiaxiais de
tamanhos homogeneamente regulares tpicos da ocorrncia do recozimento.
74
O ensaio de trao para o corpo de prova de alumnio apresentou

distores tambm devido ao escorregamento, mas ainda foi possvel de se
analisar as suas propriedades partindo de certos ajustes e tratamento dos
dados. Os valores das propriedades mecnicas obtidas denotam muito
provavelmente que o alumnio a princpio ensaiado seja na verdade uma liga
Al-Cu, tal fato devido a valores intermedirios de tenso limite de resistncia
trao e da microestrutura apresentada pelo material. Sua fratura se deu de
forma bastante dctil com a caracterstica taa-cone bastante visvel e sua
superfcie de fratura caracterizada pela presena dos dimples bem notrios via
microscopia eletrnica de varredura.
Para o ensaio do corpo de prova de polietileno (PE) no foi possvel
chegar at a sua capacidade total de deformao plstica, mas ainda que at
cerca de 60%. No houve a ocorrncia de nenhum fenmeno durante a
realizao do ensaio. Alm disso, os valores obtidos atravs das curvas
condizem com o que se tem na literatura.
O corpo de prova de PMMA apresentou-se de maneira ao que se
esperava de acordo com a literatura, falhando de forma frgil e rpida sem
muitas ou quase nenhuma deformao plstica localizada. A superfcie de
fratura foi bem caracterstica para este tipo de comportamento de falha, sendo
em sua totalidade por clivagem. Os dados de tenso limite de escoamento e de
resistncia trao tambm satisfazem o esperado para este tipo de polmero.
Tambm no foi possvel a visualizao concreta do mecanismo de
deformao crazying, porm uma singela evidncia bastante difcil de se
visualizar sem ter a real certeza do acontecimento durante o ensaio.
O ltimo polmero ensaiado, o PET, apresentou um comportamento
bastante dctil e assim como o PE no foi possvel de deform-lo at a sua
total capacidade. O incio e presena de sua deformao plstica localizada se
deu a 45 bem visvel e prosseguiu at o momento de fim do ensaio. Os
valores das tenses limite de escoamento e de resistncia trao foram
relativamente bem prximas ao que se encontrado na literatura.
Por fim, os ensaios de trao desta atividade prtica experimental,
embora tenha apresentado eventuais falhas e fenmenos indesejados,
apresentou de forma bastante clara o real comportamento mecnico de tais
materiais trabalhados.
A
obteno
das
propriedades
mecnicas,
intrnsecas
e
micro/macroscpicas dos corpos de prova tambm concretizou um melhor
embasamento a respeito de toda teoria vista em sala de aula.
75
7. Referncias Bibliogrficas
CALLISTER JR., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo,
8 edio, LTC Editora, Rio de Janeiro, 2012.
CANEVAROLO Jr., S. V. Cincia dos Polmeros. So Paulo: Artliber, 2002.
CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 4 edio. So Paulo: Editora
ABM, 1979.
DIETER, G. E. Metalurgia Mecnica, 2 edio, Guanabara Koogan, Rio de
Janeiro - 1981.
MANNHEIMER, Walter A. Microscopia dos materiais: uma introduo. Rio
de Janeiro: E-Papers, c2002.ISBN 8587922548.
PADILHA, A. F. Materiais de engenharia, microestrutura e propriedades.
So Paulo: Hemus, 349 pg., 1997.
VAN VLACK, L.H., Princpio de Cincia dos Materiais, 1 edio. Edgard
Blucher, 1970.
76
8. Anexos
77
78
79
80
81
82

Relatório Comportamento Mecânico

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Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Aula Prtica de Ensaios Mecnicos de Trao

Natal/RN, 06 de Maio de 2015

deformao permanente. Com o aumento da deformao plstica, o material

Figura 1 - tipos mais usados de corpos de prova para ensaio de trao

Figura 2 - Mquina de ensaio de trao esquemtica

A deformao usada para a curva de engenharia a deformao linear

Figura 3 - curva tenso-deformao de engenharia

encruamento, a carga necessria para deformar o corpo de prova diminuir e a

A resistncia trao o valor mais freqentemente citado nos

Limite elstico verdadeiro, baseado em medidas de

Limite proporcional a tenso mais alta na qual a tenso

Uma boa maneira de confirma o limite de escoamento convencional

Para indicar a extenso na qual um metal pode ser deformado sem

As medidas convencionais de ductilidade que so obtidas do teste de

Tanto a elongao quanto a reduo de rea so normalmente expressas

Isso representa a elongao baseada em um comprimento til muito

A deduo dessa equao admite que o volume seja constante e que a

Essa equao aplicvel somente at a formao do pescoo pelas

Figura 4 - comparao das curvas tenso-deformao de engenharia e

Eliminando Pmax, chega-se :

3.1.2.2. Tenso verdadeira de fratura

Esse parmetro representa a deformao mxima verdadeira que o

3.1.2.4. Deformao verdadeira uniforme

3.1.2.5. Deformao verdadeira localizada no pescoo

A deformao localizada no pescoo n a deformao necessria para

A curva de escoamento de muitos metais, na regio de deformao

Onde n o expoente do encruamento ou parmetro do encruamento e K

Figura 5 - Grfico duplo logaritmo da curva tenso-deformao verdadeira

encruamento. Essa condio de instabilidade que provoca a deformao

Da relao do volume constante,

De maneira que, num ponto de instabilidade em trao,

O ponto de deformao do pescoo na carga mxima pode ser obtido da

e convencionalmente expressa em unidades de por segundo.

Figura 6 - efeito da taxa de deformao na resistncia do cobre a vrias

Figura 7 - mudanas das curvas tenso-deformao de engenharia de ao

Se a velocidade da barra de deformao v,ento, num tempo particular t o

Obtendo o valor de p, vemos que a deformao plstica obtida de uma

3.2. Mecanismos de Deformao

Figura 8 Exemplificao de deformao elstica em escala atmica.

Quanto maior for o modulo de elasticidade, mais intensas sero as foras de

As tenses de cisalhamento tambm solicitam as estruturas cristalinas.

Figura 9 Deformao elstica por cisalhamento. (a) Sem

e o modulo de cisalhamento G a relao entre a tenso de cisalhamento

Este modulo de cisalhamento no igual ao modulo de elasticidade E,

Todos os materiais tm decrescimento do modulo de elasticidade com o

3.2.2. Deformao Plstica de cristais metlicos

Figura 10 Componentes de cisalhamento de tenses normais.

Figura 11 Figura mostrando os ngulos usados na determinao da

Essa equao conhecida como lei de Schmid, o ngulo entre a

Figura 12 Esquema de uma discordncia

Figura 13 Formao de discordncia. Aumento da linha da

3.2.3. Deformao Plstica nos metais policristalinos

Os contornos dos gros interferem com o escorregamento, pois

3.2.4. Deformao elstica de polmeros

Figura 14 Deformaes elsticas (a) por aumento do comprimento

mdulos. Estas diferenas podem ser explicadas com base na estrutura. Os

3.2.5. Deformao Plstica de Polmeros

O limite inferior de 0,008% correspondente solubilidade mxima do

Figura 15 Aspecto microgrfico da perlita. Ao eutetide resfriado

Figura 16 Aspecto microgrfico de um ao hipoeutetide resfriado

Figura 17 Aspecto microgrfico de um ao hipereutetide resfriado

Figura 18 Aspecto microgrfico de um ao hipoeutetide com

Tabela 1 Propriedades mecnicas de aos esfriados lentamente em