Indice Falta Laboratorio

AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y EL FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACION
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA:
CONTABILIDAD
DOCENTE:
CANCINO OLIVERA MAGALY
TEMA:
INFORME DE DECISIONES: SIMPRO
INTEGRANTES:
LEON GARCIA FERNANDA
LOZANO AVAREZ LIZBET
MENDOZA MONTENEGRO DORLISA
MALDONADO SANTOS YASHIRA
MORENO SOLORZANO
ROLDAN YAUCE LEIDY
NUEVO CHIMBOTE PER

2015
FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

LABORATORIO DE NEGOCIOS
INTRODUCCIN
El SIMPRO es un simulador de negocios, es decir, es un simulador donde el

participante se pone en el papel de gerente de una empresa X y toma
decisiones en base a lo establecido por el simulador, en el cual se consideran
todos los costos que acarrea produccin un bien.
En este informe presentaremos todas las decisiones que fueron tomadas por el
gerente con todo su equipo de trabajo, durante nueve periodos de produccin de
tres tipos de productos. As tambin, las estrategias que se tomaron en cuenta al
decidir, los aciertos que tuvimos al aplicar dichas estrategias y tambin los errores
que se tuvo por los cuales no se obtuvieron los resultados esperados. Nuestra
gua base ha sido el simulador SIMPRO, ya que es en el mismo donde esta
plasmados todos los costos en los que se incurre para transformar un bien.
Los resultados obtenidos son producto de trabajo en equipo, siendo conscientes
de que debemos buscar siempre la mejora continua, les dejamos este trabajo en
el que ha sido de mucha ayuda para nuestra formacin profesional, puesto que
nos acerca ms a la realidad de las empresas y de quienes las conforman,
adems nos permite conocer la importante responsabilidad que tiene la gerencia y
el rea de
produccin para producir ms a menos costo y obtener buenos
resultados.

INDICE
1.- ACIERTOS DE LAS DECISIONES TOMADAS: .................................................................. 4
1.1 DECISIN N 1 PERIODO 2: ............................................................................................ 4
1.2 DECISIN N2 PERIODO 3: ............................................................................................ 4
1.3 DECISION N 3 PERIODO 4: ............................................................................................ 5
1.7 DECISION N 7 PERIODO 8: ........................................................................................... 6
1.8 DECISIO N 8 PERIODO 9: .............................................................................................. 6
2.- ERRORES DE LAS DECISIONES TOMADAS: ................................................................... 7
2.1
DECISION N 1 PERIODO 2: ........................................................................................ 7
2.2 DESICIN N2 PERIODO 3: ............................................................................................ 7

2.7 DECISIN N 7 PERIODO 8: ........................................................................................... 8
3.- ESTRATEGIAS UTILIZADAS EN LAS DECISIONES:...................................................... 9
3.1
DECISIN N 1 PERIODO 2: ........................................................................................ 9
3.2 DESICIN N2 PERIODO 3: .......................................................................................... 10

3.3 DECISION N 3 PERIODO 4: .......................................................................................... 10
3.4 DECISION N 4 PERIODO 5: .......................................................................................... 10
3.5 DECISIN N 5 PERIODO 6: .......................................................................................... 10
3.6 DECISIN N 6 PERIODO 7: .......................................................................................... 11
3.7 DECISIN N 7 PERIODO 8: ......................................................................................... 11
3.8 DECISIN N 8 PERIODO 9: ......................................................................................... 12
4.
OBJETIVOS CUMPLIDOS: ................................................................................................. 12
5.
METAS CUMPLIDAS............................................................................................................ 13
6.
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 13
7.
DECISIONES TOMADAS .................................................................................................... 15

2


7.6
DECISIN N 6 PERIODO 7: ...................................................................................... 22

8.
RESULTADOS DE LAS DECISIONES TOMADAS ........................................................ 25

8.1. DECISIN N 1 PERIDO 2............................................................................................ 25
8.2. DECISIN N 2 PERIDO 3............................................................................................ 30
8.3. DECISIN N 3 PERIDO 4 .......................................................................................... 35
8.4. DECISION N 4 PERIDO 5............................................................................................... 40
8.6. DECISIN 6 PERIODO 7 ................................................................................................ 50
9.
ANEXOS ................................................................................................................................. 65

S.R.L.
1.- ACIERTOS DE LAS DECISIONES TOMADAS:
Los Aciertos Se miden en Base a los resultados obtenidos por periodo y segn
el criterio del grupo el cual va a ayudar en la toma de decisiones, esperando
alcanzar los objetivos iniciales.
Los Aciertos obtenidos por cada Perido son los siguientes:
1.1 DECISIN N 1 PERIODO 2:
Los aciertos que hemos obtenido en la decisin n 2 son los siguientes:
Se dio entrenamiento a algunos trabajadores para aumentar su
productividad.
Y se invirti en compra de rdenes normales de materia prima para
satisfacer la demanda que exige X, Y, Z, para el siguiente periodo.
1.2 DECISIN N2 PERIODO 3:
Los Aciertos que hemos obtenido en la decisin N 03 son las siguientes:
Con la decisin propuesta en el periodo anterior obtuvimos un costo
unitario estndar de 3.48 dlares, es cual es mayor al que se obtuvo en
este periodo es 3.32 dlares, por tanto se redujeron los costos.
Visualizamos que el periodo anterior se gener un costo en la
preparacin de ajuste de mquinas con un monto de 45 dlares, a
comparacin del periodo actual ya que no generamos la preparacin de
ajuste de mquinas debido a que no hubo cambios de elaboracin de
productos. Esto permiti que hemos ahorrado costos en ese mbito.
Segn en el periodo anterior obtuvimos un mayor costo en contratacin
con un monto de 50 dlares, a diferencia del periodo actual que no
genero mayor costo, debido a que no hubo cambios de personal en sus
reas respectivas.
De acuerdo al costo de almacenaje de materia prima en el periodo
anterior gener un monto de 111 dlares, a comparacin del periodo
actual con un monto de 62 dlares; esto se debi a que se produca
todo lo que se requera lo cual permiti menos costos en este periodo

1.3 DECISION N 3 PERIODO 4:

Los aciertos que hemos obtenido en la decisin n 4 son los siguientes:
Con la decisin tomada en el periodo anterior se logr reducir costo

de produccin de un 11,39 $ que se obtuvo anteriormente a un 4,98
$; puesto que se invirti en preparacin de ajuste de mquina,
puesto que se cambiaron de maquina a los trabajadores.
Asimismo no se obtuvo multa de la demanda puesto que eso hizo

que haya menos costos.
Se invirti menos en control de calidad.
Se obtuvo menos costo de almacenaje
Y se invirti en compra de rdenes normales de materia prima para

satisfacerla

Los Aciertos que hemos obtenido en la decisin N 05 son las siguientes
Era obtener una mayor eficiencia de los trabajadores en base a

entrenamiento.
Incrementar nuestra eficiencia de 69,14% en a 86,81% durante el

periodo 5.
Reducir los costos de produccin de 4,98 de Costo Unitario en el

periodo 4 a 4,03 de
Costo Unitario en el periodo 5.

Aumentaron nuestros costos por compra de materia prima urgente y
en uso de quipo ya que asignamos a 12 horas a nuestros trabajadores
Nuestros costos de enteramiento aumentaron, y obtuvimos un costo
de suspensin por un trabajador al cual cremos que ya haba
cumplido.

No logramos cumplir la demanda en el producto x por 691 y en el Z

por 534 lo cual nos gener una multa de 4743 aumentado nuestros
costos.

Los Aciertos que hemos obtenido en la decisin N 07 son las
siguientes
Con la decisin tomada en el periodo anterior se logr reducir costo
de produccin unitario de un 7,3 (en el periodo 6) a un 3,91; puesto
que se entren a trabajador N 7
Incrementar nuestra produccin de 1610 unidades a 1851 unidades,
aproximadamente un 15%
Incrementamos la eficiencia de 0.43% (periodo 6) al 92.18% para el
periodo 7.
se redujeron los productos rechazados de 9 a 6 productos.

Logramos tener suficiente materia prima para el periodo y por ende no
tuvimos costo por compra de materia prima.
Continuamos sin tener costo por reparaciones de mquinas.
Aumento nuestra produccin con respecto al periodo pasado.
Las horas productivas de nuestros operadores fueron casi todos a su
100 % al igual que su eficiencia en produccin
Reducimos nuestros costos en suspensin.
1.8 DECISIO N 8 PERIODO 9:

Logramos optimizar la produccin del operario 7 y operario 8

2.- ERRORES DE LAS DECISIONES TOMADAS:
Los errores son aquellos que hemos producido a causa de un mal clculo o un
mal manejo gerencial, lo que ocasiona que la empresa tenga sobrecosto en las
cuales tenemos los siguientes:
Con la decisin tomada en el periodo anterior se aument el costo de
produccin de un $. 5,11 que se obtuvo anteriormente a un $.7.46%;
puesto que se invirti en preparacin de ajuste de mquina, puesto que
se cambiaron de maquina a los trabajadores.
Se ha incrementado el costo debido al almacenaje de productos en
proceso y almacenaje productos Terminado.
2.2 DESICIN N2 PERIODO 3:
Segn nuestra decisin en el periodo actual hemos aumentado ms
en nuestro costo de mano de obra que es de 200 dlares, debido a
que se est dando ms salarios. A diferencia del periodo anterior
pues obtuvo menor costo en mano de obra que es de 140 dlares.
Al visualizar en la decisin que tomamos en el periodo actual genero
un costo de multa de demanda, lo cual el monto es de 6,588 dlares.
Esto se debi a que no logro cubrir satisfacer a toda la demanda, a
diferencia del periodo anterior que no genero ningn costo.
Como en el periodo anterior no se invirti mucho en mantenimiento de
planta obtuvimos como resultado que las horas programadas no todas
se convirtieron en horas producidas en la Lnea 2, es por ello que el
producto y se desperdici 2 horas, y en el producto Z de la mquina 3
de la lnea 2, se desperdici 3 horas productivas que se dio por una
parada de mquina.
Se hizo cambio a los trabajadores para otras mquinas.
7

El no capacitar a los trabajadores adecuados para que sean eficientes

en la produccin.
Nuestros primeros errores durante los primeros periodos fueron pedir

poca mercadera, error que se prolong por dos periodos consecuencia
de querer reducir costos. Sin embargo para los anteriores periodos
tuvimos deficiencias en:
El entrenamiento de los trabajadores, no supimos como escoger los
trabajadores correctos.
No optimizamos las mquinas para una mayor produccin y si se hizo
fue en menor proporcin que a lo esperado.
Invertir ms o igual en Control de Calidad que en Mantenimiento.
Logramos tener suficiente materia prima para el periodo.
Disminuimos nuestros productos rechazados y continuamos sin

tener costo por reparaciones de maquinas
Las horas productivas de nuestros operadores fueron casi todos a su

100 % al igual que su eficiencia en produccin
Logramos cumplir con la demanda de Y

En el periodo 6 se haba hecho ordenes express por un monto de
$275 y este error produjo un alto costo pero para el periodo 7 se
rectific y tuvimos cero costo en ordenes express.
Nuestra estrategia para este periodo fue ya no hacer ninguna compra de
materia prima porque como mencionamos en el periodo 6 ya habamos
planificado que nuestra materia prima nos alcanzara hasta el final del
periodo 9 donde se cierra el ciclo para la entrega del producto.
8

Otra estrategia fue invertir 500 en control de calidad ya que para reducir
nuestros productos rechazados y 600 en mantenimiento de nuestras
mquinas y seguir manteniendo 0 costos en reparacin de mquinas a
causa de parada de mquina.
Los trabajador asignados en el periodo anterior a la maquina respectiva,
continuaron en las mismas para este periodo para no incurrir en costos de
suspensin.
Se decidi darle entrenamiento a la maquina 3 y 4 de la lnea 1 y a todas
las mquinas de la lnea 4 para que aumenten su eficiencia y por ende su
produccin.

No logramos Satisfacer la demanda
Produjimos muchos productos en proceso
Nos falt optimizar la eficiencia del operador 13
Redujimos demasiado los costos de Mantenimiento y Control de
Calidad
3.- ESTRATEGIAS UTILIZADAS EN LAS DECISIONES:
Las estrategias con las que propone el Staff participante en la firma, producto
por el cual tuvimos aciertos y errores durante los periodos:
La estrategia que se aplic para dar con el resultado esta decisin es
cambiar a los trabajadores de mquinas y colocarnos a producir otros
productos, y aumentar su productividad, el cual reducira el costo de
capacitacin para ellos.
Tambin es invertir en rdenes normales de compra de materia prima
suficiente para poder satisfacer la demanda del mercado.

3.2 DESICIN N2 PERIODO 3:

La estrategia que se aplic para dar con el resultado esta decisin
es no haber reparado las maquinarias, debido a que las mquinas
estaban produciendo de forma eficiente; lo cual no permiti que haya
estancamiento en las horas producidas de los trabajadores.
No hemos generado la preparacin de ajuste de mquinas, con la
finalidad de que ya no cambiamos la elaboracin de producto de X,
Y, Z pues mantenindose con ello darn una mejora en la
elaboracin de dichos productos y as producir sin tener que gastar
en muchas capacitaciones por los cambios.

La estrategia que se aplic para dar con el resultado esta decisin
es cambiar a los trabajadores de mquinas que fueron ms
eficientes en su produccin anterior y colocarnos a producir otros
productos, y aumentar su productividad, el cual reducira el costo de
capacitacin para ellos.
Tambin es invertir en rdenes normales de compra de materia
prima suficiente para poder satisfacer la demanda del mercado.
Nuestra estrategia utilizada fue de invertir en los trabajadores para
posteriormente aumentar la productividad y poder reducir costos a
travs de la materia prima, y las horas de trabajo.
Nuestra estrategia en el periodo anterior para cubrir nuestra demanda
actual fue comprar una orden express de materia prima de 5500 ya
que estos llegan en el periodo siguiente en el que se requiere y ya que
en este periodo solo contbamos con 300 de la orden normal que
10

hicimos en el periodo 3 y necesitbamos cubrir una demanda de 2795

productos entre ellos X, Y, Z y para lo cual sabemos que se necesita 1
unidad de materia prima para cubrir X, 2 para Y y 3 para Z , y por ende
nuestra demanda de materia prima era de 5728. Para este periodo
hicimos otra compra urgente ya que sabamos que nuestra materia
prima se podra terminar y decidimos comprar otra orden expres de
3500 para que lleguen en el siguiente periodo y una orden normal de
8000 para asegurar nuestra materia prima del periodo 9.
Otra estrategia fue invertir 500 en control de calidad
aumentaron
10
nuestros
productos
rechazados
ya que
600
en
mantenimiento de nuestras mquinas y seguir manteniendo 0 costos

en reparacin de mquinas a causa de parada de mquina.
Los trabajador asignados en el periodo anterior a la maquina
respectiva, continuaron en las mismas para este periodo para no
incurrir en costos de suspensin.
Se decidi darle entrenamiento a la maquina 1 y 4 de la lnea 1 y a
todas las mquinas de la lnea 4 para que aumenten su eficiencia y por
ende su produccin.
La estrategia para este periodo fue entrenar al trabajador N 13, 26, 8 y 7.
As tambin se redujo de 12 a 11 horas trabajados por el trabajador N 13
quien fue, y se entren al trabajador N 7 de la lnea 2. Con esto logramos
mejorar nuestra eficiencia y quedar de un cuarto puesto a un segundo
puesto.
Una estrategia fue tambin ya no pedir ms ordenes express ni materia
prima, as reducimos costos con respecto al periodo anterior.
Nuestra estrategia para este periodo fue ya no hacer ninguna compra de
materia prima porque como mencionamos en el periodo 6 ya habamos
planificado que nuestra materia prima nos alcanzara hasta el final del
periodo 9 donde se cierra el ciclo para la entrega del producto.
11

Otra estrategia fue invertir 500 en control de calidad ya que para reducir
nuestros productos rechazados y 600 en mantenimiento de nuestras
mquinas y seguir manteniendo 0 costos en reparacin de mquinas a
causa de parada de mquina.
Los trabajador asignados en el periodo anterior a la maquina respectiva,
continuaron en las mismas para este periodo para no incurrir en costos de
suspensin.
Se decidi darle entrenamiento a la maquina 3 y 4 de la lnea 1 y a todas
las mquinas de la lnea 4 para que aumenten su eficiencia y por ende su
produccin.

La estrategia utilizada fue la reduccin de costos, lo que queramos
era reducir costos en cuanto a lo que es, el entrenamiento, el control
de calidad y el mantenimiento de mquina. As mismo aumentar la
eficacia de los operarios de la lnea 2.
4. OBJETIVOS CUMPLIDOS:
Nuestro objetivo es reducir los costos de produccin.
Hacer que los trabajadores de la organizacin trabajen de forma
eficiente, para la obtencin de bueno resultados.
La minimizacin a largo plazo de los costos de operacin de la
empresa.
Las decisiones de los ejecutivos tiene como objetivo determinar el
nmero de unidades resultantes de X, Y y Z que sern producidas por
la empresa para satisfacer la entrega contractualmente acordada, es
decir, la demanda.
Se toma las decisiones para tener suficiente cantidad de insumos para
alcanzar la produccin programada, si no se alcanzan estos programas
la eficiencia de la Empresa disminuye
12

Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a largo

plazo.
Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo, Los bajos
costos se pueden lograr con administracin eficiente y no siempre con
la tecnologa.
Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 perodos) con los costos
ms bajos de produccin posibles en cada perodo.
Optimizar la produccin para cumplir con la demanda requerida en cada
periodo. Realizar una asignacin adecuada de mano de obra
.Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su
mxima eficiencia.
Realizar una adecuada programacin de la produccin.
5. METAS CUMPLIDAS
Se logr satisfacer la demanda de los productos y as se obtuvo menor
multa por demanda.
Se redujeron los costos de produccin.
Producir
X, Y y Z para
satisfacer la entrega contractualmente acordada, es decir, la demanda.

Establecer una de ventaja competitiva de bajo costo.
Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 perodos) con los costos
ms bajos de produccin posibles en cada perodo.
Capacitacin constante a los trabajadores, hasta que lleguen para que
sean ms eficientes.
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda invertir en mantenimiento de planta, para que las maquinas
en plena produccin no se paralicen, y as no obtener menos horas
productivas, ni productos rechazados.
Se recomienda capacitar a los trabajadores para que realicen un trabajo
eficiente que se oriente al logro de los objetivos y agreguen valor a los
resultados.
13

Seguir invirtiendo en control de calidad para mejorar el ordenamiento de los

procesos as como la productividad y eficiencia.
Entrenar bien a tus trabajadores con respecto a la calidad para reducir el
nmero de productos defectuosos. Un producto defectuoso es un gasto en
materiales, mano de obra y tiempo.
Contratar gente proactiva, comprometida y con voluntad de aprender.
Mantener inventarios mnimos, es decir no tener demasiada materia prima
almacenada para evitar demasiado costo de almacenamiento.
14

7.
DECISIONES
TOMADAS
15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

8. RESULTADOS DE LAS DECISIONES TOMADAS

8.1. DECISIN N 1 PERIDO 2
COSTOS
SIMPRO
PERIODO 2 FIR
MA 3
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL
M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE
MAQUINA
REPARACION DE
MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
MULTA DEMANDA
TOTAL
CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE
MAQS.
COSTO
ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP.
SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA
PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL
32
32
76
140
80
64
124
268
10
30
45
10
30
45
0
256
160
0
525
160
100
1500
360
100
2281
680
100
793
400
200
878
320
100
2416
600
400
4088
1320
15
17
24
57
29
34
36
100
19
0
27
0
36
0
82
0
31
0
41
0
59
0
131
0
487
770
2127
3384
1439
1546
3366
6351
450
600
500
600
20
50
100
450
111
100
300
122
100
600
TOTAL
1539
2580
COSTOS TOTALES
4924
8932
25

Costos del perodo (agrupados)

1600
1400
M. DE OBRA
1200
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
1000
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
800
USO DE EQUIPO
600
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO

400
ALMACENAJE PROD. TERMINADO

MULTA DEMANDA
200
0
X
Costos del perodo (apilados)

2500
2000
MULTA DEMANDA
1500
USO DE EQUIPO
MATERIA PRIMA
1000
500
M. DE OBRA
0
X
26

PRODUCCIN
SIMPRO
DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
HORAS
HORAS
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO PROG. PRODUCTIVAS
1
2
3
4
LINEA 2
5
1
3
2
X
Y
Z
Z
8
8
10
8
PRODUCCION
8
8
10
5
262
269
376
137
HORAS
HORAS
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO PROG. PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION
1
2
3
4
4
13
7
8
Z
Z
Y
X
8
10
8
8
8
5
6
7
2
1
3
3
160
37
250
213
Produccin por Lineas

400
350
300
250
200
Linea 1
Linea 2
150
100
50
0
1
Mquina
27

INVENTARIO
SIMPRO
DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
765
ORDENES
RECIBIDAS
9000
USADO EN INVENTARIO
PRODUCCION
FINAL
2338
7427
PERIODO
LLEGAN
TIPO
CANTIDAD
REG.
2000
INVENTARIO
USADO EN
ESTE
PERIODO
216
253
200
ORDENES MATERIA
PRIMA POR LLEGAR
INVENTARIO INTERMEDIO
X
Y
Z
INICIAL
711
551
296
PRODUCCION INVENTARIO
ESTE
PERIODO
FINAL
262
757
269
566
513
609
INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION
ESTE
INICIAL
PERIODO
X
413
213
Y
288
250
Z
323
197
DEMANDA
ESTE
PERIODO
0
0
0
INVENTARIO
FINAL
626
538
520
DATOS DE DEMAN
DA
X
Y
Z
DEMANDA
PERIODO 3
1465
1095
1740
LLEVADO
DEL
PERIODO 0
0
0
0
DEMANDA
TOTAL
PERIODO 3
1465
1095
1740
DEMANDA
PERIODO 6
1850
800
1290
28

DATOS PBLICOS
SIMPRO
DATOS PUBLICOS POR COMPAA
PERIODO PROM.COST. UNITS.

FIRMA
1
FIRMA
2
FIRMA
3
FIRMA
4
FIRMA
5
FIRMA
6
COSTO
EFIC.VS
COSTO
UNIDS.
PROD.
TOTAL
STDR %
UNIT.STD
VARIAZA
5.43
814
4422
65.75
3.57
-1.86
5.47
796
4359
62.31
3.41
-2.06
7.46
660
4924
46.56
3.48
-3.99
6.42
1060
6808
47.62
3.06
-3.37
8.38
533
4465
46.31
3.88
-4.5
6.8
770
5234
51.23
3.48
-3.32
29


COSTOS
SIMPRO
PERIODO 3 FIR
MA 3
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL
M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE
MAQUINA
REPARACION DE
MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
MULTA DEMANDA
TOTAL
CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE
MAQS.
COSTO
ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP.
SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA
PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
TOTAL
COSTOS TOTALES
COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL
44
44
112
200
124
108
236
468
10
30
45
0
450
200
0
518
200
0
2234
480
0
3201
880
100
1243
600
200
1396
520
100
4650
1080
400
7289
2200
14
17
41
72
43
51
77
172
0
920
0
1234
0
4434
0
6588
31
920
41
1234
59
4434
131
6588
1628
2013
7301
10942
3067
3559 10667
17293
500
1100
700
1300
80
0
180
450
16
62
100
300
184
200
900
1750
4330
12693
21624
30


5000
4500
4000
M. DE OBRA
3500
3000
2500
MATERIA PRIMA
2000
USO DE EQUIPO
1500
1000

MULTA DEMANDA
500
0
X

8000
7000
6000
MULTA DEMANDA
5000

USO DE EQUIPO
4000
MATERIA PRIMA
3000
2000
M. DE OBRA
1000
0
X
31

PRODUCCIN
SIMPRO
DATOS DE PRODUCCIN
LINEA 1
HORAS
HORAS
PROG. PRODUCTIVAS
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

1
2
3
4
LINEA 2
2
5
3
1
X
Y
Z
Z
10
10
12
12
13
4
8
7
10
10
12
12
459
264
454
306
HORAS
HORAS
PROG. PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1
2
3
4
PRODUCCION
Z
Z
Y
X
12
12
10
10
12
12
10
10
1
2
2
4
90
243
248
532

600
500
400
300
Linea 1
200
Linea 2
100
0
1
Mquina
32

INVENTARIO
SIMPRO
DATOS DE INVENTARIO
O
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
7427
ORDENES
RECIBIDAS
0
USADO EN
PRODUCCION
3267
INVENTARIO
FINAL
4160
PERIODO
LLEGAN
TIPO
CANTIDAD
REG.
2000
REG.
300
X
Y
Z
INVENTARIO
INICIAL
757
566
609
USADO EN
ESTE PERIODO
536
250
335
PRODUCCION
ESTE PERIODO
459
264
760
INVENTARIO
FINAL
680
580
1034
X
Y
Z
INVENTARIO
INICIAL
626
538
520
PRODUCCION
ESTE PERIODO
532
248
333
DEMANDA
ESTE PERIODO
1465
1095
1740
INVENTARIO
FINAL
0
0
0
LLEVADO DEL
PERIODO 3
307
309
887
DEMANDA
TOTAL
PERIODO 6
2148
1093
2207
DEMANDA
PERIODO 9
1500
1640
2220
ORDENES
MATERIA PRIMA
POR LLEGAR
INVENTARIO
INTERMEDIO
INVENTARIOS
FINALES
DATOS DE D
EMANDA
X
Y
Z
DEMANDA
PERIODO 6
1841
784
1320
33

DATOS PBLICOS
SIMPRO
DATOS PUBLICOS POR
COMPAA
PERIODO PROM.COST. UNITS.
FIRMA
1
FIRMA
2
FIRMA
3
FIRMA
4
FIRMA
5
FIRMA
6
COSTO EFIC.VS
COSTO
UNIDS.
PROD.
TOTAL
STDR % UNIT.STD VARIAZA
15.19
814
12364
22.86
3.47
-11.72
7.38
1484
10949
45.65
3.37
-4.01
11.39
1114
12693
29.15
3.32
-8.07
14.11
884
12473
23.14
3.27
-10.85
6.86
1600
10984
46.17
3.17
-3.69
6.81
1476
10051
49.67
3.38
-3.43
34


COSTOS
SIMPRO
PERIODO 4 FIR
MA 3
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL
M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE
MAQUINA
REPARACION DE
MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
MULTA DEMANDA
TOTAL
CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE
MAQS.
COSTO
ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP.
SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA
PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z
TOTAL
44
44
112
200
168
152
348
668
10
15
25
20
45
70
0
451
200
0
670
200
0
2356
480
0
3477
880
100
1694
800
200
2066
720
100
7006
1560
400
10766
3080
12
20
55
87
55
71
132
259
16
0
12
0
32
0
60
0
47
920
53
1234
91
4434
191
6588
723
956
3050
4730
3790
4515 13717
22023
300
1400
700
2000
60
0
240
450
25
41
9
0
300
193
200
1200
TOTAL
1394
5724
COSTOS TOTALES
6124
27747
35


2500
M. DE OBRA
2000
1500
MATERIA PRIMA
1000
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
500
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
0
X

3500
3000
MULTA DEMANDA
2500

2000
USO DE EQUIPO
MATERIA PRIMA
1500
1000
M. DE OBRA
500
0
X
36

PRODUCCIN
SIMPRO
DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
HORAS
HORAS
1
2
3
4
LINEA 2
2
5
3
1
X
Y
Z
Z
10
10
12
12
PRODUCCION
10
10
12
12
461
342
456
345
HORAS
HORAS
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO PROG. PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION
1
2
3
4
13
4
8
7
Y
Z
Z
X
10
12
12
10
8
12
9
10
4
4
3
8
242
242
215
530

600
500
400
300
Linea 1
Linea 2
200
100
0
1
Mquina
37

INVENTARIO
DATOS DE
INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
4160
ORDENES
RECIBIDAS
0
USADO EN
INVENTARIO
PRODUCCION
FINAL
3548
612
PERIODO
LLEGAN
TIPO
CANTIDAD
REG.
2000
REG.
300
INVENTARIO
USADO EN
ESTE
PERIODO
538
246
465
ORDENES MATERIA
PRIMA POR LLEGAR
INVENTARIO
INTERMEDIO
X
Y
Z
INICIAL
680
580
1034
ESTE
PERIODO
FINAL
461
602
342
676
801
1371
INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION
ESTE
INICIAL
PERIODO
X
0
530
Y
0
242
Z
0
458
DEMANDA
ESTE
PERIODO
0
0
0
DEMANDA LLEVADO DEL

PERIODO 6 PERIODO 3
X
1841
307
Y
784
309
Z
1320
887
DEMANDA
TOTAL
PERIODO 6
2148
1093
2207
INVENTARIO
FINAL
530
242
458
DATOS DE DEMA
NDA
DEMANDA
PERIODO 9
1500
1640
2220
38

DATOS PBLICOS
SIMPRO
PERIODO
PROM.COST.
UNITS. COSTO
EFIC.VS
COSTO
UNIDS.
PROD.
TOTAL
STDR %
UNIT.STD
VARIAZA
FIRMA 1
7.17
926
6637
50.43
3.61
-3.55
FIRMA 2
3.74
1775
6634
93.91
3.51
-0.23
FIRMA 3
4.98
1230
6124
69.14
3.44
-1.54
FIRMA 4
5.29
1047
5535
67.32
3.56
-1.73
FIRMA 5
4.23
1584
6699
83.99
3.55
-0.68
FIRMA 6
5.01
1395
6989
71.29
3.57
-1.44
39

8.4. DECISION N 4 PERIDO 5

COSTOS
SIMPRO
P ERI ODO 5 FI RMA 3
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL
COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL
M. DE OBRA
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
MULTA DEMANDA
44
0
0
334
200
8
32
0
41
0
0
557
190
18
30
0
106
0
0
1749
460
57
69
0
191
0
0
2640
850
82
131
0
212
5
100
2028
1000
63
79
920
193
20
200
2623
910
89
83
1234
454
45
100
8755
2020
189
160
4434
859
70
400
13406
3930
341
322
6588
TOTAL
618
836
2441
3894
4408
5351
16158
25917
CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
500
600
100
50
8
0
275
300
1900
2600
340
500
49
193
475
1500
TOTAL
1833
5727
7557
COSTOS TOTALES
5727
33474
40


2000
M. DE OBRA
1800
1600
1400
1200
1000
MATERIA PRIMA
800
600
USO DE EQUIPO
400
200
0
X
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO

3000
MULTA DEMANDA
2500
2000
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
1500
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
USO DE EQUIPO
1000
MATERIA PRIMA
500
0
X
41

PRODUCCIN
SIMPRO
DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
UNIDAD
HORAS
ES
MAQUINA OPERAD PRODUCTO HORAS PROG. PRODUCTIVA
PRODUCCIONESPERA
OR
DAS
1
2
X
10
7.1
330
50
2
5
Y
10
7.1
276
40
3
3
Z
12
8.6
327
30
4
1
Z
12
8.6
249
30
LINEA 2
UNIDAD
HORAS
ES
MAQUINAOPERADOR
PRODUCTO HORAS PROG. PRODUCTIVA
RECHAZOS
PRODUCCIONESPERA
DAS
1
13
Y
9
9
2
356
40
2
26
Z
12
12
2
258
30
3
8
Z
10
10
2
272
30
4
7
X
10
10
4
537
50
1423
UNIDADES
PRODUCI
DAS
46.00
39.00
38.00
29.00
UNIDADES
PRODUCI
DAS
40.00
22.00
27.00
54.00
EFICACIA
DE
OPERADOR
(%)
92%
98%
127%
97%
EFICACIA
DE
OPERADOR
(%)
100%
73%
90%
108%

600
500
400
300
Linea 1
200
Linea 2
100
0
1
Mquina
42

INVENTARIO
SIMPRO
DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
612
ORDENES
RECIBIDAS
2000
USADO EN
PRODUCCION
2612
PERIODO LLEGAN
TIPO
CANTIDAD
EXP.
5500
8
6
REG.
REG.
8000
300
INVENTARIO
FINAL
0
ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR
X
Y
Z
INVENTARIO
INICIAL
602
676
1371
USADO EN
ESTE PERIODO ESTE PERIODO
FINAL
540
330
392
358
276
594
534
577
1414
X
Y
Z
INVENTARIO
INICIAL
530
242
458
PRODUCCION
DEMANDA
INVENTARIO
FINAL
537
0
1067
356
0
598
530
0
988
X
Y
Z
DEMANDA
PERIODO 6
1841
784
1320
LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 3
PERIODO 6
PERIODO 9
307
2148
1500
309
1093
1640
887
2207
2220
INVENTARIOS FINALES
DATOS DE DEMANDA
43

DATOS PUBLICOS
SIMPR
O
PERIOD
O
FIRMA
2
FIRMA
5
FIRMA
1
FIRMA
6
FIRMA
3
FIRMA
4
PROM.COS UNITS COST EFIC.V

T.
.
O
S
PROD
STDR
UNIDS.
.
TOTAL
%
COSTO
UNIT.ST
D
VARIAZ
A
2.85
1443
4114
131.21
3.74
0.89
4.17
1658
6920
92.63
3.87
-0.31
3.39
1914
6498
89.62
3.04
-0.35
3.98
1744
6943
88.85
3.54
-0.44
4.03
1422
5727
86.81
3.5
-0.53
4.95
1099
5441
72.09
3.57
-1.38
44

COSTOS
45


3000
2500
M. DE OBRA
2000
PREP.AJUSTE DE
MAQUINA
REPARACION DE
MAQUINAS
MATERIA PRIMA
1500
1000
500
0
X

7000
6000
5000
MULTA DEMANDA
4000
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
USO DE EQUIPO
3000
2000
1000
0
X
46

PRODUCCIN
SIMPRO
DATOS DE PRODUCCIN
LNEA 1
HORAS
HORAS
1
2
3
4
LNEA 2
2
5
3
1
X
Y
Z
Z
12
12
12
12
PRODUCCIN
12
12
12
12
556
496
460
352
HORAS
HORAS
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO PROG. PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCIN
1
2
3
4
13
26
8
7
Y
Z
Z
X
12
12
12
12
12
12
12
7.2
3
2
2
2
535
335
351
390

600
500
400
300
Linea 1
Linea 2
200
100
0
1
Mquina
47

INVENTARIO
48

DATOS PBLICOS
SIMPRO
DATOS PBLICOS POR COMPAA
PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS

UNIDS.
COSTO
PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA
1
6.56
1898
12462
46.89
3.08
-3.49
FIRMA
2
8.88
1062
9426
39.2
3.48
-5.4
FIRMA
3
7.3
1610
11762
50.43
3.68
-3.62
FIRMA
4
7.82
1619
12672
44.37
3.47
-4.35
FIRMA
5
4.81
1613
7762
70.07
3.37
-1.44
FIRMA
6
3.54
1968
6974
101.78
3.61
0.06
49

8.6. DECISIN 6 PERIODO 7
SIMPRO
PERIODO 7
FIRMA 3
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL
COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL
M. DE OBRA
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
MULTA DEMANDA
56
0
0
622
240
13
17
0
56 112
0
0
0
0
990 2497
240 480
15
65
30
52
0
0
224 324 305

678
0
5
20
45
0 100 200
100
4109 3199 4593 13656
960 1480 1390 2980
93
87 121
315
98
96 115
212
0 2993 1234 7103
1307
70
400
21449
5850
523
422
11331
TOTAL
947 1331 3206
5484 8284 7977 25091
41352
CONTROL DE CALIDAD
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
650
700
60
0
25
18
0
300
3050
3900
500
500
82
238
750
2100
TOTAL
1753
11120
COSTOS TOTALES
7237
52472
50


3000
M. DE OBRA
2500
2000
1500
MATERIA PRIMA
1000
USO DE EQUIPO
500
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
0
X

3500
3000
MULTA DEMANDA
2500

2000
USO DE EQUIPO
1500
MATERIA PRIMA
1000
M. DE OBRA
500
0
X
51

PRODUCCION
DATOS DE PRODUCCION
LINEA
1
MAQUI
NA
OPERAD
OR
PRODUC
TO
HORAS
PROG.
HORAS
PRODUCTIVAS
PRODUCCI
ON
627
499
461
377
1
2
3
4
LINEA
2
MAQUI
NA
2
5
3
1
X
Y
Z
Z
12
12
12
12
12
12
12
12
OPERAD
OR
PRODUC
TO
HORAS
PROG.
HORAS
PRODUCTIVAS
13
12
11.5
550.00
26
12
12
378.00
12
12
368.00
12
10.1
554.00
RECHAZ PRODUCCI
OS
ON
1,850.00

700
600
500
400
300
Linea 1
200
Linea 2
100
0
1
Mquina
52

INVENTARIO
DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
ORDENES
INICIAL
1818
RECIBIDAS
3500
USADO EN
PRODUCCIO
N
4139
PERIODO
LLEGAN
TIPO
CANTIDAD
REG.
8000
REG.
8000
INVENTARIO
USADO EN
ESTE
PERIODO
556
552
748
PRODUCCIO
N
ESTE
PERIODO
627
499
838
PRODUCCI
ON
ESTE
PERIODO
554
550
746
DEMANDA
ESTE
PERIODO
0
0
0
INVENTA
RIO
FINAL
1179
ORDENES MATERIA PRIMA

POR LLEGAR
X
Y
Z
INICIAL
556
552
1536
INVENTA
RIO
FINAL
627
499
1626
INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO
X
Y
Z
INICIAL
0
40
0
INVENTA
RIO
FINAL
554
590
746
DATOS DE DEMANDA
DEMANDA
X
Y
Z
PERIODO 9
1429
1578
2133
LLEVADO
DEL
PERIODO
6
691
0
534
DEMANDA
TOTAL
PERIODO 9
2120
1578
2667
DEMAND
A
PERIODO
12
1650
880
450
53

DATOS PBLICOS
PERIODO
PROM.COST.
UNITS.
COSTO
EFIC.VS
COSTO
UNIDS.
PROD.
TOTAL
STDR %
UNIT.STD
VARIAZA
FIRMA 1
2.66
1398
3718
144.06
3.83
1.17
FIRMA 2
3.8
1957
7437
93.93
3.57
-0.23
FIRMA 3
3.91
1851
7237
92.18
3.6
-0.31
FIRMA 4
4.7
1372
6448
79.87
3.75
-0.95
FIRMA 5
4.51
1713
7723
78.56
3.54
-0.97
FIRMA 6
4.27
1704
7281
83.07
3.55
-0.72
54


COSTOS
SIMPRO
PERIODO 8 FIRMA
3
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL
COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL
M. DE OBRA
REPARACIN DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
MULTA DEMANDA
56
0
0
613
240
50
0
0
897
220
112
0
0
2468
480
218
0
0
3978
940
380
5
100
3812
1720
13
14
68
94
100
135
383
617
35
0
54
0
107
0
196
0
131
2993
169
1234
319
7103
618
11331
TOTAL
957
1235
3234
5426
9241
9212 28325
46778
CONTROL DE CALIDAD
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP.
SUSPENSIN
ALMACENAJE MATERIA
PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
355
790
20
45
200
100
5490 16124
1610
3460
1525
70
400
25427
6790
500
600
120
0
3550
4500
620
500
82
77
0
300
315
750
2400
TOTAL
1597
12717
COSTOS TOTALES
7023
59495
55


3000
2500
M. DE OBRA
2000
PREP.AJUSTE DE
MAQUINA
REPARACION DE
MAQUINAS
MATERIA PRIMA
1500
1000
500
0
X

3500
3000
2500
MULTA DEMANDA
2000
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
USO DE EQUIPO
1500
1000
500
0
X
56

PRODUCCIN
SIMPRO
DATOS DE PRODUCCIN
LNEA 1
1
2
3
4
LNEA 2
2
5
3
1
X
Y
Z
Z
13
26
8
7
HORAS
PRODUCTIVAS
PRODUCCIN
12
11
12
12
12
11
12
12
628
459
462
380
HORAS
PROG.

1
2
3
4
HORAS
PROG.
Y
Z
Z
X
HORAS
PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCIN
11
12
12
12
9.9
12
12
11.3
2
2
2
3
497
405
371
624

700
600
500
400
Linea 1
300
Linea 2
200
100
0
1
Mquina
57

INVENTARIO
SIMPRO
DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
1179
ORDENES
RECIBIDAS
8000
USADO EN INVENTARIO
PRODUCCIN
FINAL
4072
5107
PERIODO
LLEGAN
TIPO
CANTIDAD
REG.
8000
INVENTARIO
USADO EN
ESTE
PERIODO
627
499
779
ORDENES MATERIA PRIMA

POR LLEGAR
X
Y
Z
INICIAL
627
499
1626
PRODUCCIN INVENTARIO
ESTE
PERIODO
FINAL
628
628
459
459
842
1689
INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCIN
ESTE
INICIAL
PERIODO
X
554
624
Y
590
497
Z
746
776
DEMANDA
ESTE
PERIODO
0
0
0
INVENTARIO
FINAL
1178
1087
1522
DATOS DE DEMAND
A
X
Y
Z
DEMANDA
LLEVADO
DEL
DEMANDA
TOTAL
PERIODO 9
1429
1578
2133
PERIODO 6
691
0
534
PERIODO 9
2120
1578
2667
DEMANDA
PERIODO
12
1650
880
450
58

DATOS PBLICOS
SIMPRO
DATOS PBLICOS POR COMPAA
PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS

UNIDS.
FIRMA
1
FIRMA
2
FIRMA
3
FIRMA
4
FIRMA
5
FIRMA
6
COSTO
PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
7.37
1050
7734
59.82
4.41
-2.96
3.82
2009
7665
93.73
3.58
-0.24
3.7
1898
7023
96.74
3.58
-0.12
3.82
1675
6391
108.04
4.12
0.31
3.97
1717
6810
104.83
4.16
0.19
2.75
1990
5464
130.73
3.59
0.84
59

SIMPRO
P ERI ODO 9 FI RMA 3
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL
M. DE OBRA
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
MULTA DEMANDA
TOTAL
CONTROL DE CALIDAD
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL
56
0
0
615
240
13
0
964
56
0
0
982
240
15
0
149
112
0
0
2546
480
70
0
1718
224
0
0
4143
960
98
0
2831
436
5
100
4427
1960
113
131
3957
411
20
200
6472
1850
150
169
1383
902
45
100
18670
3940
453
319
8821
1749
70
400
29570
7750
715
618
14162
1887
1443
4925
8256
11128
10655
33250
55034
300
400
40
0
0
133
0
300
3850
4900
660
500
82
448
750
2700
TOTAL
1173
13890
COSTOS TOTALES
9429
68924
60


3000
M. DE OBRA
2500
2000
1500
MATERIA PRIMA
1000
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
500
0
X
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO

6000
MULTA DEMANDA
5000
ALMACENAJE PROD.
TERMINADO
4000
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
3000
USO DE EQUIPO
2000
MATERIA PRIMA
1000
0
X
61

DATOS DE PRODUCCIN
SIMPRO
DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
MAQUINAOPERADORPRODUCTO
HORASHORAS
PROG.PRODUCTIVAS
UNIDAD
PRODUCCION ES
ESPERA
1
2
X
12
12
629
50
2
5
Y
12
12
503
40
3
3
Z
12
12
471
30
4
1
Z
12
12
397
30
LINEA 2
UNIDAD
MAQUINAOPERADORPRODUCTO
HORASHORAS
PROG.PRODUCTIVAS
RECHAZOS
PRODUCCION ES
ESPERA
1
13
Y
12
8.8
5
454
40
2
26
Z
12
12
5
421
30
3
8
Z
12
12
5
380
30
4
7
X
12
11.2
7
621
50
UNIDAD EFICACIA
ES
DE
PRODUC OPERADOR
52.00
104%
42.00
105%
39.00
130%
33.00
110%
UNIDAD EFICACIA
ES
DE
PRODUC OPERADOR
52.00
130%
35.00
117%
32.00
107%
55.00
110%
62

INVENTARIO
SIMPRO
DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
5107
ORDENES
RECIBIDAS
8000
USADO EN
PRODUCCION
4240
PERIODO LLEGAN
TIPO
CANTIDAD
INVENTARIO
FINAL
8867
ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR
X
Y
Z
INVENTARIO
INICIAL
628
459
1689
USADO EN
PRODUCCION
628
629
459
503
811
869
INVENTARIO
FINAL
629
503
1747
X
Y
Z
INVENTARIO
INICIAL
1178
1087
1522
PRODUCCION
DEMANDA
621
738
454
1578
801
1599
INVENTARIO
FINAL
0
0
0
X
Y
Z
DEMANDA
PERIODO 12
1685
836
429
LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 9
PERIODO 12 PERIODO 15
321
2006
3100
37
873
1480
344
773
1080
INVENTARIOS FINALES
DATOS DE DEMANDA
63

DATOS PUBLICOS
SIMPRO
FIRMA 5
FIRMA 2
FIRMA 6
FIRMA 4
FIRMA 1
FIRMA 3
PERIODO PROM.COST.
UNIDS.
9
0.6
9
1.06
9
1.92
9
3.78
9
4.8
9
5.03
UNITS.
PROD.
2396
2048
1603
2015
1757
1876
COSTO
TOTAL
1449
2165
3082
7614
8432
9429
EFIC.VS COSTO
STDR % UNIT.STD VARIAZA
518.76
3.14
2.53
338.84
3.58
2.52
188.18
3.62
1.7
95.01
3.59
-0.19
87.54
4.2
-0.6
71.54
3.6
-1.43
64

9.
ANEXOS
65

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AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y EL FORTALECIMIENTO DE LA

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

NUEVO CHIMBOTE PER

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

El SIMPRO es un simulador de negocios, es decir, es un simulador donde el

produccin para producir ms a menos costo y obtener buenos

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

DECISION N 1 PERIODO 2: ........................................................................................ 7

2.2 DESICIN N2 PERIODO 3: ............................................................................................ 7

DECISIN N 1 PERIODO 2: ........................................................................................ 9

3.2 DESICIN N2 PERIODO 3: .......................................................................................... 10

OBJETIVOS CUMPLIDOS: ................................................................................................. 12

DECISIONES TOMADAS .................................................................................................... 15

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

7.4 DECISIN N 4 PERIODO 5: ........................................................................................... 19

DECISIN N 6 PERIODO 7: ...................................................................................... 22

7.7 DECISION N 7 PERIODO 8: ........................................................................................... 23

RESULTADOS DE LAS DECISIONES TOMADAS ........................................................ 25

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

1.3 DECISION N 3 PERIODO 4:

Con la decisin tomada en el periodo anterior se logr reducir costo

Asimismo no se obtuvo multa de la demanda puesto que eso hizo

Se invirti menos en control de calidad.

Se obtuvo menos costo de almacenaje

Y se invirti en compra de rdenes normales de materia prima para

1.4 DECISION N 4 PERIODO 5:

Era obtener una mayor eficiencia de los trabajadores en base a

Incrementar nuestra eficiencia de 69,14% en a 86,81% durante el

Reducir los costos de produccin de 4,98 de Costo Unitario en el

Costo Unitario en el periodo 5.

1.5 DECISIN N 5 PERIODO 6:

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

No logramos cumplir la demanda en el producto x por 691 y en el Z

1.6 DECISIN N 6 PERIODO 7:

1.7 DECISION N 7 PERIODO 8:

1.8 DECISIO N 8 PERIODO 9:

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

2.- ERRORES DE LAS DECISIONES TOMADAS:

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

El no capacitar a los trabajadores adecuados para que sean eficientes

Nuestros primeros errores durante los primeros periodos fueron pedir

Logramos tener suficiente materia prima para el periodo.

Disminuimos nuestros productos rechazados y continuamos sin

Las horas productivas de nuestros operadores fueron casi todos a su

Logramos cumplir con la demanda de Y

2.5 DECISIN N 6 PERIODO 7:

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

2.8 DECISIN N 8 PERIODO 9:

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

3.2 DESICIN N2 PERIODO 3:

3.3 DECISION N 3 PERIODO 4:

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

hicimos en el periodo 3 y necesitbamos cubrir una demanda de 2795

mantenimiento de nuestras mquinas y seguir manteniendo 0 costos

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

3.8 DECISIN N 8 PERIODO 9:

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a largo

satisfacer la entrega contractualmente acordada, es decir, la demanda.

FACULTAD DE DIENCIAS EMPRESARIAS

Seguir invirtiendo en control de calidad para mejorar el ordenamiento de los

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