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Unidad 1: Introduccin a la logstica y cadenas de suministro

1 La cadena de suministro o red logstica
Causas del inters en esta rea

Fuerte competencia en los mercados globales.

Introduccin de productos con ciclos de vida cada vez ms cortos.
Constante aumento de las expectativas de los clientes.
Avances ocurridos en las tecnologas de comunicacin y transporte.

La Red Logstica
Conjunto de enfoques utilizados para integrar eficientemente proveedores,
bodegas y tiendas, de manera que los productos sean producidos y distribuidos en
las cantidades correctas, lugares correctos, y en el tiempo correcto, con el fin de
minimizar los costos totales de sta y satisfaciendo los niveles de servicio
requeridos.
Dificultades

Agentes con objetivos diferentes e incluso conflictivos: Proveedores,

Productores. Bodegas y Distribuidores.
Evolucin en el tiempo: Presiones para producir mayor variedad de
productos de alta calidad e incluso personalizados.
Efecto Ltigo: Las rdenes fluctan considerablemente a travs de la
cadena (hacia atrs).

Ilustracin 1: El sistema cambia en el tiempo: Como los costos, demandas,

tendencias y Promociones
Por qu administrar la Cadena? Para ser ms competitivos, para aumentar
utilidades, mantener un buen monto del gasto en actividades logsticas.
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1.1 Conceptos bsicos

La logstica tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la
distribucin eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor
costo y un excelente servicio al cliente. Busca gerenciar estratgicamente la
adquisicin, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de
inventarios, as como todo el flujo de informacin asociado, a travs de los cuales
la organizacin y su canal de distribucin se encauzan de modo tal que la
rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en trminos de costos
y efectividad.
LOGISTICA: Es una funcin operativa que comprende todas las actividades y
procesos necesarios para la administracin estratgica del flujo y almacenamiento
de materias primas y componentes, existencias en proceso y en productos
terminados; de tal manera, que estos estn en la cantidad adecuada, en el lugar
correcto y en el momento adecuado.
Las actividades claves son las siguientes:

Servicio al cliente.
Transporte.
Gestin de Inventarios.
Procesamiento de pedidos.

En conjunto estas actividades lograrn la satisfaccin del cliente y a la empresa la

reduccin de costos, que es uno de los factores por los cuales las empresas estn
obligadas a enfocarse a la logstica.

1.1.1 Diferencia entre logstica, cadenas de suministro y

administracin de la cadena
La logstica representaba tradicionalmente la actividad de suministro de productos
desde la planta de fabricacin o el proveedor hasta la entrega al cliente final.
Ahora se ha integrado al concepto de Supply Chain Management o SCM, en
espaol Cadena de suministro, cuyo objetivo es optimizar la gestin de los flujos
fsicos, administrativos y de la informacin a lo largo de la cadena logstica desde
el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente.
Pues est presente en todos los niveles de la empresa, tambin bien a nivel
operacional para la gestin de los flujos fsicos de los productos que hay que
entregar a nivel tctico para definir las organizaciones y pilotar estos flujos a
medio plazo que a nivel estratgico para definir las orientaciones durables.
Planificar toda la actividad de la empresa, las compras, la produccin y la
distribucin de los productos, adecundose y respetando las demandas de los
clientes. Esta podra ser una definicin sinttica de la optimizacin de la supply
chain.

Cadenas de suministro
La cadena de suministro no es una funcin de la empresa, ni un servicio
contratado a un prestatario de servicios logsticos, no es tampoco una aplicacin
informtica, simplemente es un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar
una gestin y una sincronizacin del conjunto de los procesos que permite a una
empresa y sus proveedores tomar en consideracin y responder a las
necesidades de los clientes finales.

La Supply Chain contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la
transformacin de los productos, desde las materias primeras hasta el producto
terminado entregado al cliente final, as como los flujos administrativos y de
informaciones asociados.
La Cadena de suministro, el SCM o Supply Chain Management se define
entonces como la integracin de estas actividades. Representa una ventaja
competitiva para la empresa colocando en el centro del sistema la satisfaccin de
las necesidades cliente.
Administracin de la Cadena: La Cadena de Abasto eslabona a muchas
compaas, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el
consumidor final utilizando los productos terminados. Todos los proveedores de
bienes y servicios y todos los clientes estn eslabonados por la demanda de los
consumidores de productos terminados, al igual que los intercambios materiales e
informticos en el proceso logstico, desde la adquisicin de materias primas hasta
la entrega de productos terminados al usuario final.

1.1.2 Historia de la logstica.

Los orgenes de la logstica cuyo trmino proviene del campo militar, relacionado
con la adquisicin y suministro de materiales requeridos para cumplir una misin
aplicada a la actividad empresarial, se remontan a la dcada de los cincuenta. Una
vez concluida la segunda guerra mundial, la demanda creci en los pases
industrializados y la capacidad de distribucin era inferior a la de venta y

produccin. Se dan los orgenes de la logstica en los que el departamento de

distribucin controlaba el almacenamiento, el transporte y en parte el manejo de
pedidos.
A pesar de que la logstica siempre es una parte esencial en cualquier actividad
econmica, sin embargo, en las ltimas dcadas se ha sentido un vivo inters por
el desarrollo de la misma, al punto de que un nmero creciente de empresas la
estn adoptando como herramienta gerencial en vista de los resultados positivos
que arroja la aplicacin. .
A mediados de los sesenta, los empresarios comenzaron a comprender que la
reduccin de inventarios y cuentas por cobrar aumentaba el flujo de caja y vieron
que la rentabilidad poda mejorar si se planeaban correctamente las operaciones
de distribucin. A finales de esta misma dcada, aparece el concepto de gestin
de materiales, desarrollado a partir de una situacin de escasez y discontinuidad
de los suministros, pero cuyo fin era el mismo: proporcionar un determinado nivel
de servicio con un costo social mnimo.
Este perodo que va hasta 1979 se conoce como el de la madurez de la logstica,
porque la empresa se concientiza de la importancia de ella. A partir de 1980, se
consolida la logstica como consecuencia de la incertidumbre generada por la
recesin econmica caracterstica de la dcada.
Se hace indispensable una gerencia de todo el proceso de distribucin. A pesar de
todo, hoy da existen todava organizaciones que no se han concientizado de la
imperiosa necesidad de contar con la gerencia logstica y el departamento de
distribucin. Para otras, continua siendo un multi enredo sin orientador (Director
Logstico), que coordine todas las actividades desde la compra de materia prima
hasta el consumidor final.

1.2 La importancia de la logstica.

La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a
un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible,
algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica en una
empresa son las siguientes:

Aumento en lneas de produccin.

La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.
La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios.
Desarrollo de sistemas de informacin.
Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes
beneficios
Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas
para acometer el reto de la globalizacin.

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas

para acometer el reto de la globalizacin.
Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e
internacional.
Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de
compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin,
servicio.
Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo,
un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y
externas de la empresa.

La Logstica y su importancia para la competitividad de una empresa

Actualmente, la logstica es un tema muy importante para las empresas que se
encuentran en lucha constante por ser parte del primer mundo. Pero, qu es la
logstica?
Se entiende por logstica al conjunto de conocimientos, acciones y medios
destinados a prever y proveer los recursos necesarios para realizar una actividad
principal en tiempo, forma y al menor costo en un marco de productividad y
calidad. Es decir, la logstica es la encargada de la distribucin eficiente de los
productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente
servicio al cliente.
Existen dos formas bsicas de logstica:

Optimizar un flujo de material constante a travs de una red de enlaces de

transporte y de centros del almacenaje.
Coordinar una secuencia de recursos para realizar un determinado
proyecto.

Aunque, las actividades claves para tener una buena gestin logstica, son las
siguientes:

El servicio al cliente
Los inventarios
Los suministros
El transporte y la distribucin
El almacenamiento

En conjunto estas actividades lograrn la satisfaccin del cliente y una reduccin

de costos de la empresa, adems de la alta competitividad que le dar con otras
empresas.
Logstica CRUSAN nace de la necesidad de satisfacer a empresas involucradas
en el continuo movimiento de mercanca a nivel Nacional e Internacional, las

cuales deben cubrir estndares de calidad, tiempos de entrega y manejo de

mercanca.
La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor
cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo
posible.

1.3 Caractersticas principales.

La logstica es una disciplina de la empresa, de carcter tcnico, que engloba la
gestin del flujo de materiales y productos en la misma, desde los proveedores
hasta los clientes, facilitando la llegada del pedido en el momento adecuado y con
el menor coste posible.
Es decir, su objetivo es planificar, organizar, coordinar, controlar y dirigir de una
forma integral todos los procesos de suministros, materias primas y productos
finalizados que fluyen a travs de los diferentes departamentos o secciones de la
empresa.

Los avances tecnolgicos experimentados en los ltimos aos, especialmente en

el campo de las tecnologas de la informacin, han influido de forma muy directa
en el rea de la logstica, lo que ha beneficiado en los mtodos de gestin y
control de las diferentes operaciones realizadas, as como en la relacin de la
empresa con sus clientes y proveedores.

1.4 La importancia de la cadena de suministro.

La Cadena de Suministro es la planificacin, organizacin y control de las
actividades de la cadena de suministro. En estas actividades est implicada la
gestin de flujos monetarios, de productos o servicios de informacin, a travs de
toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio
entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costos de la
organizacin.

Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado,

en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo
posible. La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios de mltiples
compaas, as como a las diferentes divisiones y departamentos de nuestra
empresa. Definida de una forma sencilla, SCM engloba aquellas actividades
asociadas con el movimiento de bienes desde el suministro de materias primas
hasta el consumidor final. Esto incluye la seleccin, compra, programacin de
produccin, procesamiento de rdenes, control de inventarios, transportacin
almacenamiento y servicio al cliente. Pero, lo ms importante es que tambin
incluye los sistemas de informacin requeridos para monitorear todas estas
actividades.
Los mejores programas de SCM tienen caractersticas comunes, primero que
nada, tienen una obsesiva fijacin en la demanda de los clientes. En vez de forzar
los productos al mercado que pueden o no venderse rpidamente, satisfacer las
demandas de los clientes o ser completos fracasos financieros, este tipo de
iniciativas se traza objetivos de desarrollo y produccin de productos que son
demandados por los clientes, minimizando as, el flujo de materias primas,
productos terminados, materiales de empaque, dinero e informacin en cada
punto del ciclo del producto.
Estos objetivos han sido buscados por las empresas industriales desde hace
varias dcadas, y la gerencia ha experimentado e implementado con xito
tcnicas modernas como justo a tiempo (JIT), Respuestas Rpida (QR),
Respuesta Eficiente al Cliente (ECR), Inventarios Manejados por el Proveedor
(VMI) y muchas ms. Estas son las herramientas que ayudan a construir una
estructura de cadena de suministros robusta.
Desde el punto de vista de costos, es donde se realizan los mejores beneficios, un
estudio reciente demostr que los costos totales de la cadena de suministros
llegan a ser el 75% de presupuesto operativo de gastos. Otro estudio de una
compaa consultora encontr que estas compaas tpicamente logran excelentes
resultados en reducir costos operativos, mejorar la productividad de los activos, y
ser ms eficiente en responder a los cambios demandas del mercado.

1.5 Tipos de cadenas.

La cadena de suministros estratgica, que consiste en:

Decidir acerca de la tecnologa de la produccin,

El tamao de la planta,
La seleccin del producto,
La colaboracin del producto,
La colocacin del producto en la planta y
La seleccin del proveedor para las materias primas

La cadena de suministros tctica, supone que la cadena de suministros est dada

y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los
proveedores, los centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de
planificacin.

Esquema conceptual de la cadena de suministros

Un simple esquema conceptual revela los flujos y los contextos, donde radica la
mezcla de capacidades necesarias en la empresa para integrar la logstica de la
cadena de suministros:
La creacin del valor en la integracin de la cadena de suministro se logra
mediante mediante una orquestacin simultnea de cuatro flujos crticos.
Para facilitar un efectivo y eficiente flujo en la cadena de suministros, se tienen
que integrar contextos relacionados con la operacin, la planeacin y control y el
comportamiento administrativo.
La cadena de suministros como sistema de flujos

Flujo del valor del producto-servicio

Representa el movimiento del valor agregado desde el proveedor de materias
primas hacia los consumidores finales.
El valor del producto se incrementa a travs de modificaciones fsicas, envasado,
proximidad fsica al mercado, pos acabado logstico para una adaptacin del
producto al consumidor, servicio de soporte en ventas y posventa y otras

actividades que incrementan la deseabilidad del producto desde el punto de vista

de los consumidores finales.
Flujo del posicionamiento en el mercado
Involucra la informacin concerniente a las ventas y al uso del producto, que
facilita la planeacin de la cadena de suministros. Por ejemplo, requerimientos de
adaptacin del producto al cliente, datos del punto de venta, consumos a nivel de
consumidor final y status de inventario de almacenes.
Cabe sealar que el flujo de colocacin del producto en el mercado debe proveer
la estructura para soportar la gestin de la posventa, incluyendo reclamaciones.
Transparentar este flujo facilita a los actores en la cadena de suministros visualizar
la oportunidad (cundo) y la localizacin (dnde) del consumo del producto.
Recurdese que tanto la planeacin como la operacin se sincronizan mejor
cuando todos los actores tienen una comprensin comn de la demanda y los
patrones de consumo.
Flujo de informacin
Es el intercambio bidireccional de datos de transacciones y status de inventario
entre actores/socios en la cadena de suministros (Por ejemplo: pronsticos de
ventas/compras, planes promocionales, rdenes de compra, validacin de
pedidos, aceptacin/crdito de pedidos, informacin de inventarios, informacin de
envos -tracking & tracing- , facturas, pagos y requerimientos de surtido).
Actualmente este flujo est cada vez menos basado en papeles y es ms de
carcter electrnico.
Flujo de efectivo
Generalmente es en sentido inverso a las actividades de valor agregado, aunque
en situaciones que involucran promociones y rebajas fluye en la misma direccin
que los productos. La velocidad del flujo de efectivo y el nivel de la utilizacin de
activos son bsicos para el desempeo logstico.

Unidad 2: Diseo de la cadena de suministros

2.1 Metodologas para el diseo de cadenas de suministro
Las redes de las cadenas de suministro incluyen la combinacin de proveedores,
instalaciones de manufactura, almacenes, puntos de consolidacin, proveedores
de servicios y minoristas para llevar los productos desde la etapa de materia prima
hasta el cliente final.
Los administradores de las cadenas de suministros suelen enfrentar decisiones
relacionadas con los diseos estratgicos y operativos de sus redes de la cadena
de suministros.
De alguna manera cualquier empresa pertenece a una o ms cadenas de
suministros, pero trabajar bajo este enfoque es cosa distinta.
Disear una cadena de suministros requiere:

Tomar decisiones que tienen que ver con la seleccin del nmero y la
ubicacin de instalaciones, los almacenes y otros nodos o eslabones de la
cadena de suministros.
Establecer estrechos de colaboracin entre las empresas participantes en
la cadena de suministros, tanto unidades de negocio propias como
externas.

Preguntas bsicas para el diseo de una cadena de suministros:

1) Dnde deben ubicarse las instalaciones de manufactura y cuales
productos deben fabricar?
2) Cuntos almacenes debe utilizar la empresa y dnde debe ubicarlos?
3) Cules clientes o reas del mercado deben atenderse desde cada
almacn?
4) Cules lneas de productos deben producirse o almacenarse en cada
instalacin o almacn?
5) Cul es la funcin de los centros de distribucin maestros o regionales en
relacin con los almacenes locales?
6) Qu canales de contratacin y mercadotecnia deben utilizarse para
obtener materias primas y atender los mercados?
7) Cules proveedores de servicios y qu servicios de valor agregado deben
emplearse para cumplir los requerimientos del mercado?
La complejidad es generada por el nmero de alternativas de contratacin,
instalaciones, almacenes, mercados y productos que se pueden considerar.
Se requiere informacin detallada de la demanda y transporte para definir
estrategias.

Deben utilizarse tcnicas de modelado y anlisis para enfrentar con eficacia la

complejidad y la necesidad de datos necesarios para identificar las mejores
alternativas.
Se necesitan sistemas de informacin avanzados que permitan la integracin y
colaboracin de todas las empresas participantes en la cadena de suministros.
El diseo de una cadena de suministros est relacionado con la evaluacin
sistemtica de alternativas de proveedores, instalaciones, almacenes y estrategias
de almacenamiento de productos.
Las herramientas de diseo de la cadena de suministros intentan identificar la
alternativa de costo ms bajo, al mismo tiempo que consideran las restricciones
relevantes.

2.2 Reingeniera y logstica

Significa volver a empezar arrancando de nuevo. No es hacer ms con menos, es
con menos dar ms al cliente haciendo lo actual mejor y ms inteligente.
Es redisear los procesos de manera que stos no estn fragmentados, entonces
la compaa se las podr arreglar sin burocracias e ineficiencias.
Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejores
espectaculares en medidas crticas como: costos, calidad, servicio y rapidez.
Detrs de la palabra reingeniera existe un nuevo modelo de negocios y un
conjunto de tcnicas que
servirn para reinventar sus compaas nada es
predecible.
1.- Clientes:
Los clientes asumen el mando
Ya no es el cliente, ahora es este cliente
a) El mercado est segmentado, tanto como, como un solo cliente. Por esto
los clientes tienen mltiples opciones de satisfacer sus necesidades
b) Lo anterior tambin se ve en la relacin cliente proveedor muchas veces
se interpreta O lo hace usted o lo hago yo mismo
c) Para empresas con mentalidad de mercado masivo la realidad es ms
difcil de aceptar. Si se pierde un cliente hoy no se aparece otro para
reemplazarlo
2.- Competencia
a) Antes la competencia era sencilla se hacan ventas rpidas, ahora hay
muchos competidores y de clases muy distintas.
b) La globalizacin trae consigo la cada de barreras comerciales. Ninguna
compaa esta tiene protegido su territorio de la competencia extranjera.

c) Ser grande no es ser invulnerable ahora compaas nuevas descubren

tcnicas para meterse en el mercado.
3.- Cambio
a)
b)
c)
d)

El cambio se vuelve una constante con mucha rapidez

Promueve la innovacin
Los ciclos de vida pasan de aos a meses
La mayora de las empresas no detectan rpidamente el cambio fuera
de sus expectativas lo cual conlleva al fracaso de la empresa

Aspectos para no confundir la reingeniera

No es lo mismo que automatizacin

Es diferente a la reingeniera de software porque va enfocada a procesos
no sistemas de informacin
Redisear no es reorganizar o reducir niveles se trata de un cambio en
general de la empresa
No es lo mismo que gestin de la calidad

LOGSTICA
Concepto

Antes: Era solamente tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo

oportuno al menor costo
Ahora: Es la encargada de la distribucin eficiente de los productos de una
determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente

Objetivos principales de la logstica

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Proporcionar un flujo de materiales suministros y servicios

Mantener normas de calidad adecuadas
Buscar y mantener proveedores competentes
Comprar lo elementos o servicios al precio ms bajo posible
Mantener la posicin competitiva de la empresa
Conseguir relaciones productivas y armoniosas entre departamentos
Tener un plan organizado que facilite la cooperacin para alcanzar un
objetivo
8. Controlar para verificar lo planeado
9. El gerente debe ser el responsable del proceso administrativo de la logstica
Las actividades claves en la logstica

Servicio al cliente
Procesamiento de pedidos
Gestin de ventas

Transporte

Factores que intervienen en la evolucin de la logstica

Aumento en las lneas de produccin

La eficiencia en produccin alcanzar niveles altos
Desarrollo de sistemas de informacin
La cadena de distribucin quiere mantener cada vez menos inventarios
Estrategias JIT

Caractersticas de los lderes en el manejo logstico

Que exista una organizacin logstica formal

Logstica a nivel gerencial
Logstica con el concepto de valor agregado
Orientacin al cliente
Alta flexibilidad en el manejo de situaciones inesperadas
Out sourcing como parte de la estrategia empresarial
Mayor dedicacin en los aspectos de planeacin logstica que el operativo
Entender que la logstica forma parte del plan estratgico
Alianzas estratgicas

2.3 PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS

La planeacin de los requerimientos de recursos tiene un lenguaje que, debido a
su creciente uso en la industria, ha evolucionado.
Elementos principales de
requerimientos de recursos.

los

sistemas

de

planeacin

de

los

Caractersticas de la planeacin de requerimientos de recursos.

Todas las funciones emiten informacin que hace que el sistema de

planeacin de recursos funcione.
Se enva informacin a cada una de las funciones.
De esta manera que pueda desempear mejor su propio trabajo.

MRP
Qu es MRP?
MRP: Material Requirement Planning Planificacin de requerimientos de
material".
Es un Software que controla y planifica la produccin.

Qu materiales son requeridos?

Cunto se necesita de cada material?
Cundo cada material es requerido?

Objetivos del MRP.

Los gerentes de operaciones adoptan MRP por estas razones:

Para mejorar el servicio al cliente.

Para reducir la inversin en inventarios.
Para mejorar la eficiencia de operacin de la planta.

Elementos de MRP.

El programa maestro de produccin gua a la totalidad del sistema MRP.

El archivo del estado de inventarios y el archivo de la lista de materiales
suministran informacin adicional sobre los productos incluidos en el
programa maestro de produccin.
Estos insumos se alimentan en el programa de cmputo del MRP, que es el
que genera los resultados.
Las transacciones en los inventarios resultado de las acciones de MRP se
vuelven a incorporar en el archivo de estado de inventarios para mantener
actualizados los registros de los inventarios.
El programa de pedidos planeados y los cambios a los pedidos planeados
son los resultados principales del MRP.

Registro de Inventarios
Informacin detallada sobre cada uno de los elementos de la lista de materiales:

Cantidad Existente
Pedidos pendientes por Recibir
Stock mnimo
Tiempo de Suministro
VENTAJAS DE MRP

Fijar los precios ms exactos.

Reduccin de los precios de venta.
Mayor Rotacin de Inventario
Reduccin del inventario
Mejor respuesta a las demandas mercado
Reduccin de los costos.
Reduccin del tiempo de entrega.

MRP II
Sistema de planeamiento y control de la produccin totalmente integrado.
Implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar
a cabo el PMP, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.
OBJETIVO
Ofrece una arquitectura de procesos de: planificacin, simulacin, y
ejecucin.
Pretenden conseguir los propsitos establecidos de la produccin de la
manera ms eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los
inventarios, los costos y los plazos de produccin.
Ventajas

Estandariza procesos de negocios

Uso eficiente de los recursos
Aporta a la gestin de la empresa
Mejor estimacin de los costos
Incremento de la productividad
Reduccin de horas extras
Desventajas

Dificultad de implementacin.
No genera planes de produccin alternativos.
Requiere que la informacin sea muy precisa.

SISTEMA ERP
IMPLANTACION DE UNA ERP

Seleccin de la solucin
Implementacin de la Solucin
Puesta en Marcha

CARACTERISTICAS DE UNA ERP

Ventajas:

Integrales
Modulares
Configurables

Trabajan en servidores UNIX, que son muy seguros, estables y slidos. La

Seguridad es muy buena, se configura por Roles, donde restringe el acceso de un
usuario a una aplicacin (o proceso especifico), y solo acceder a ciertos datos.
Muy buen sistema de Produccin.

2.4 Tcnicas y estrategias de compras.

Compras
La funcin compras se ocupa de la administracin del proceso de adquisicin, lo
cual implica decidir qu suministros se usarn, negociar contratos y averiguar
cundo es conveniente comprar en la misma localidad.
Compras debe satisfacer las necesidades de suministro a largo plazo de la
empresa y respaldar las capacidades de la misma para la produccin de bienes y
servicios. Esta tarea reviste importancia crucial para cualquier organizacin, ya
se trate de ventas al detalle, de un proveedor de servicios o de un fabricante.
El proceso de Adquisicin
1.- Reconocer una necesidad
El proceso comienza cuando compras recibe la solicitud de comprar materiales o
servicios externos. La solicitud (llamada requisicin de compra incluye la
descripcin del artculo, la cantidad y calidad requeridas y la fecha de entrega
deseada
2.- Seleccionar proveedores
Este paso implica identificar proveedores capaces de suministrar los artculos,
agrupar los elementos que puedan ser proporcionados por el mismo proveedor,
solicitar licitaciones para los artculos requeridos, evaluar las cotizaciones en
funcin de criterios mltiples y seleccionar finalmente a un proveedor.
3.- Hacer el pedido
El procedimiento de colocar un pedido puede ser complejo y lento, como cuando
se trata de artculos caros y que se compran una sola vez, o bien, tan sencillo
como una llamada telefnica cuando se trata de artculos estndar que se piden
en forma habitual al mismo proveedor.
4.- Seguir el rastro del pedido.
Este procedimiento incluye el seguimiento habitual de los pedidos con el fin de
evitar retrasos en la entrega o desviaciones con respecto a las entidades
solicitadas en cada pedido. Los proveedores son contactados por carta, fax,
telfono o correo electrnico.

5.- Recibir el pedido

Con frecuencia, los embarques que llegan tienen que revisarse para comprobar la
cantidad y la calidad, enviando notificaciones a compras, a la unidad que hizo
la requisicin de compra, a control de inventarios y a contabilidad
Seleccin del proveedor
Los tres criterios que consideran con mayor frecuencia las empresas al
seleccionar nuevos proveedores son: precio, calidad y entrega puntual.
Proveedores
Los costos ocultos de la mala calidad pueden ser altos, especialmente si los
defectos no se descubren sino hasta despus de haber agregado a esos
materiales un valor considerable mediante operaciones subsiguientes.
Las ventajas de la entrega rpida y puntual tambin son aplicables al sector
manufacturero. Muchos fabricantes exigen entregas rpidas y viables a sus
proveedores, a fin de minimizar sus niveles de inventario
Certificacin del proveedor
Comprobar que el proveedor potencial tiene capacidad suficiente para
suministrar los materiales o servicios que la empresa compradora requiere.
La certificacin implica de ordinario visitas al lugar por un equipo interfuncional de
la empresa compradora, el cual realiza una evaluacin profunda de la capacidad
del proveedor para satisfacer los objetivos de costo, calidad, entrega y
flexibilidad, desde las perspectivas del proceso y del sistema de informacin.
Relaciones con el proveedor
La ndole de las relaciones que una empresa cultive con los proveedores
puede afectar la calidad, la puntualidad y el precio de los productos y servicios de
la misma.
Orientacin Competitiva
Las relaciones con el proveedor, las negociaciones entre comprador y
vendedor se visualizan como un juego de suma cero: todo aquello que una de
las partes gana, la otra lo pierde. Las ventajas a corto plazo son ms apreciadas
que los compromisos a largo plazo
Las relaciones con el proveedor, es hoy objeto de mayor atencin, sobre todo
por el xito con que la han aplicado algunas empresas japonesas.

En esta estrategia, el comprador y el vendedor son socios y se ayudan

mutuamente lo ms posible. La orientacin cooperativa significa un compromiso a
largo plazo, esfuerzo conjunto a favor de la calidad y el respaldo del comprador
para el desarrollo administrativo, tecnolgico y de la capacidad de produccin del
proveedor. La orientacin cooperativa favorece a unos cuantos proveedores de
un artculo o servicio en particular, y el nmero ideal para lograrlo es de slo uno o
dos proveedores.
Una orientacin cooperativa significa que el comprador comparte ms
informacin con el proveedor acerca de sus futuras intenciones de compra. Esta
transparencia en relacin con el futuro permite que los proveedores elaboren
pronsticos mejores y ms fidedignos sobre la demanda futura.
Outsourcing.
Un caso especial de la orientacin cooperativa es el uso de
outsourcing (o aprovisionamiento externo). La decisin de confiar al outsourcing
una actividad, lo cual se describe a veces como la decisin de fabricar o comprar,
tiene consecuencias para la administracin de la cadena de suministro, porque
influye en el nmero de actividades que estn bajo el control directo de la
empresa, en su cadena de suministro interna
Importancia actual de las compras
Varios factores estn incrementando la importancia de las compras: el
tremendo impacto de los costos de los materiales sobre las utilidades, la creciente
importancia de la manufactura automatizada, la popularidad de la manufactura
justo a tiempo y la creciente competencia mundial.
Misin de compras
La misin de compras es detectar las prioridades competitivas necesarias para
cada producto o servicio importante (bajos costos de produccin, entregas rpidas
y a tiempo, productos y servicios de alta calidad, as como flexibilidad) y para cada
producto o servicio importante desarrollar planes de compra congruentes con la
estrategia de las operaciones.
Lo que hacen los gerentes de compras.
Al adquirir materiales el departamento de compras:
1.
2.
3.
4.

Mantiene una base de datos de los proveedores disponibles

Selecciona proveedores para el suministro de cada material
Negocia contratos de suministro con los proveedores.
Acta como mediador entre la empresa y sus proveedores

2.5 MEDICIN
SUMINISTROS

DEL

DESEMPEO

DE

LA

CADENA

DE

NECESIDAD DE MEDIR LA CADENA DE SUMINISTROS

1. Buscar satisfacer las necesidades del consumidor al menor costo
posible.
2. Medidas de desempeo=conjunto de indicadores necesarios para
dar seguimiento y evaluar en prospectiva las decisiones estratgicas.
3. La informacin se recaba, procesa y distribuye dentro de la
operatividad diaria de la cadena de suministros, para realizar las
actividades de direccin y control correspondiente.
Lambert y Pohlen (2001), concluyen que la necesidad de medir la
cadena de suministros obedece a los siguientes aspectos:
1. Debido a la escasez de medida que valoren el desempeo de la cadena de
suministros como todo.
2. Asumir la perspectiva de cadena de suministros e ir ms all de simples
medicines internas.
3. Determinar el grado de relacin mutua entre los socios de la cadena de
suministros y su desempeo.
4. Determinar el grado de complejidad.
5. Definir los requisitos para alinear las actividades logsticas y compartir
informacin de las medidas de desempeo para instrumentar estrategias
que permitan alcanzar los objetivos.
6. Fomentar el deseo de ampliar el punto de vista de la cadena de
suministros.
7. Establecer los requisitos para asignar los beneficios y responsabilidades
obtenidos a a partir de cambios.
8. Las necesidades de diferenciar para obtener una ventaja competitiva.
9. Establecer las metas que alienten la cooperacin al interior de la compaa
y a travs de las empresas que participan.
RECONOCIMIENTO DE INDICADORES CLAVES.

Identifica lneas de accin "clave para la generacin de valor.

Detectar reas y procedimientos de mejoramiento.
Obtener informacin de resultados esperados.
Identificacin de los factores crticos de xito.
Fomentar una poltica de mejora continua, subrayando y destacando, los
objetivos por alcanzar, identificando los resultados ptimos.

Permitir a las empresas entender mejor cmo sus tareas individuales

contribuyen a conseguir los objetivos estratgicos del sistema.

PRINCIPIOS PARA DEFINIR INDICADORES CLAVES DE DESEMPEO

Lo que se mide es lo que se consigue.
Deben de estar relacionados con la misin y visin de la empresa.
Deben de ser significativos y dirigidos la accin.
Deben de ser coherentes y comparables
Deben de ser simples y enfocados
CLASIFICACIN DE LAS MEDIDAS DE DESEMPEO (POR REA).
1.
2.
3.
4.

Indicadores financieros y no financieros.

Indicadores de aprovisionamiento, produccin, distribucin.
Indicadores de gestin, control y de detalle.
Indicadores de desarrollo de productos. (incluyen medidas
financieras y no financieras).
5. Indicadores de desempeo de la planificacin de la cadena de
suministros
6. Indicadores de aprovisionamiento
7. Indicadores de fabricacin.
8. Indicadores de desempeo del transporte.
9. Indicadores de distribucin.
10. Indicadores de nivel de servicio al cliente.
INDICADORES
SUMINISTROS

GLOBALES

DE

DESEMPEO

DE

LA

CADENA

DE

Se observa las combinaciones indicadores financieros y no financieros, aplicables

cada uno de los eslabones de la cadena (proveedores, fabricantes, mayoristas y
detallistas).
La mayora de los indicadores buscan determinar los beneficios
derivados del menor costo de los productos entregados.

econmicos,