AO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA

DIVERSIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS E INGENIERIA CIVIL

E.A.P

: INGENIERIA CIVIL

TEMA

: TRABAJO MONOGRAFICO

CURSO

: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

CATEDRATICO: ING. BULLON ALVARADO, Ytalo

ALUMNO

: CARO TELLO , Pedro Luigy

Pucallpa-Per
2011

DEDICATORIA
A mis padres y hermano que siempre me apoyan en
todo para salir adelante y me permiten mantener el
empeo para seguir y afrontar los obstculos de la
vida, y que me apoyaron para concluir este trabajo.

La arcilla
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposicin de las
Rocas Feldespato, siendo un silicato alumnico hidratado. Puede ser un elemento suelto o
puede estar formando una masa en estado slido, puede ser coherente o incoherente. Es un
material terroso de grano generalmente fino y capas de convertirse en una masa plstica al
mezclarse con cierta cantidad de agua.
Conserva su forma inicial despus del secado, adquiriendo a la ves la suficiente dureza par
ser manejada. La Arcilla no se transforma en cermica hasta que toda el agua que contiene
de manera natural y qumica se elimina por el calor; cuando esto sucede al cocerlo en el
horno, el producto que resulta posee una dureza y un estado inalterable a veces incluso
mayor que el de algunas clases de piedra.
CARACTERSTICAS DE LA ARCILLA
Material de estructura laminar.
Sumamente hidroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C.
CLASIFICACIN
Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificacin distinta. As
pues, puede clasificarse segn su color, su temperatura de coccin, sus propiedades
plsticas, su porosidad despus de la coccin, su composicin qumica, etc.
Segn su uso prctico se clasifican en:
Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene elevados porcentajes de
partculas silicuas o calizas.
Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y 1050C.
Contienes grandes cantidades de Carbonato Clsico y xidos de Hierro.
Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no contiene impurezas y
contiene ms de 25% de caolinita.
Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a
temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y vitrificados.
Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin muy elevado por lo que se aaden
un nmero elevado de fundentes.
Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

 Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas superiores

a 1300C.
Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500C. Su composicin y
color son variables aunque el contenido en Slice es elevado.
Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas
elevadas. Son mas plsticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula
porosidad.
Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250C y poseen elevada
plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil despus de la
coccin.
Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plsticas. Su composicin es
muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro. Segn su origen geolgico:
Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su formacin. Por
lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los caolines.
Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el lugar de
formacin por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas por lo
general, estn impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran diversidad
de Arcillas que puedan encontrarse.
Segn su trabajabilidad:
Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf, grises, rojizos o amarillentos,
se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa
Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles de trabajar y dar forma.
Se las conoce como Caoln, material de color blanco y al que se le ve como una sola masa y
sirve para trabajos eminentemente de cermica.
Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:
Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de
substancias orgnicas.
Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren mucho a
la lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a los objetos en
contacto con ella.
Arcillas emcticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua
forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.
Arcillas plsticas: sonde color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se pulimentan con
la ua. Con agua forman una masa muy plstica, permitiendo incluso la formacin de
anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su composicin puede haber algo de
arena o mica e hidrxido frrico.
Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no tienen
tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas como para poder
formar anillos sin romperse.
Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy
trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus partculas son

de grano muy fino.

Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya que su
nica diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus particulas
son de granos muy finos.
Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la
lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el vidrio. Son
fusibles y se reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse algunas gotas de
cido.
Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de grano
bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.
USOS DE LA ARCILLA
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado
dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cermica se le combina o
mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente
en el uso al que se vaya a destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos puesto que no transmiten la electricidad
(para esto se utilizan arcillas que no contengan xidos de hierro.)
Dentro del campo de la construccin, la arcilla no es utilizada directamente sino ms bien
se la usa en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las
pinturas, etc.
La arcilla tambin es utilizada dentro del campo de la odontologa para la fabricacin de
rplicas de dientes y elaboracin de dentfrico bucal aunque en muy reducidas
proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes ( tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricacin de elementos decorativos, para fabricar vajillas,
elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarera.

OTRAS CLASES DE ARCILLAS

La tierra para adobes:

Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer adobes o ladrillos secados al sol. Casi
no tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.
Arcilla apedernalada:
Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una masa relativamente dura, densa,
parecida a la roca.
El esquisto:

Es una roca metamrfica formada por la naturaleza a partir de la arcilla sedimentaria, con
poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se deje humedecer durante largo
tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal ingrediente para ladrillos y otros
productos pesados de arcilla.
La bentonita:
Es una arcilla de origen volcnico. Aunque su composicin qumica es parecida a la arcilla,
su naturaleza fsica difiere en que tiene ms material coloidal. Se utiliza para dar plasticidad
a las pastas de arcilla y como emulsionante en los vidriados. No puede utilizarse por s sola
debido a su tendencia a hincharse cuando se humedece y por su pegajosidad y contraccin
elevada.
Arcilla para terracota:
Arcilla de coccin a bajo fuego que puede utilizarse en la fabricacin de grandes piezas de
terracota. Tiene un grano grueso que permite un secado rpido y uniforme.
La bauxita o diaspora:
Poseen un alto contenido en almina. Pueden ser altamente refractarias y se usan como
materia prima para la produccin de aluminio metlico.
El gumbo:
Es una arcilla superficial o del suelo, muy plstica y pegajosa que contiene una cantidad
considerable de materia orgnica.
La Greda:
Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se encuentra en forma de polvo
o grumos que una vez se haya sedimentado se emplean como engobes sobre cacharros de
barro.
Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones frreas y de
manganeso que puede variar por ello es aconsejable efectuar ensayos previamente. Se
pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.

MATERIALES AGREGADOS
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en
la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla
No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario
ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de
gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de
concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto
granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

POR SU NATURALEZA:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y
se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a
2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
especficos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de
los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
POR EL TAMAO DEL AGREGADO:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
ridos y Arenas:

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se
obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si
bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus
huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy
poroso y poco adherente.
El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes granulometras, agua
y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el hormign que es
distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos; a
partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.
Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando la
produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada obra, debiendo optimizar
los recursos para ofrecer no slo un producto de calidad sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya
que el concreto, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si el
agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementicia, o el
mortero.

Agregado Fino:
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones
de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica
y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento
de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en
los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un
mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y
resistencia a la compresin.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un
elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de
agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del
agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la
superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la
correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos
o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a
los 7 das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de
la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que
existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor
tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a
la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su
utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se
debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es
causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de
partculas planas y elongadas.
Tipos o clases
Agregados gruesos: Los aglomerados gruesos son la porcin de aglomerado que no pueden
pasar a travs de una criba numero 4(4.75 mm). El aglomerado grueso normal consta de
grava de mina o grava triturada.
Agregados finos: El aglomerado fino es la porcin de un aglomerado que si pasa a
travs de una criba numero 4. Por lo general, estos materiales se clasifican de modo
bastante uniforme desde la criba numero 4 hasta la numero 100. A menos que se
indique otra cosa, el aglomerado fino suele ser arena, el producto de la desintegracin
y abrasin natural de las rocas.
Agregados de alta densidad: Los materiales de este tipo son: magnetitas, barritas,
limonita, ferro fsforo y balines o rebabas de acero. Estos aglomerados de gran peso se
usan en lugar de grava a fin de producir concreto de alta densidad; por ejemplo, los
que se emplean para forrar reactores nucleares.
Agregados de baia densidad: Estos aglomerados son materiales como perlita,
vermiculita exfoliada, piedra pmez, escorias ligeras, cenizas, finas, toba(tezontle),
diatomita, arcilla, pizarra y lutita.
Al mezclar estos aglomerados con cemento, el concreto resulta tambin de peso
ligero y tiene muy baja conductividad trmica.
Usos
Otras clases se utilizan en fundicin para hacer moldes o para fabricar cermicas, yesos y
cementos. La arena se usa como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija,
hoja de papel con una de sus caras cubierta de arena o de una sustancia abrasiva similar.
Los agregados finos es esencial para el acabado suave y dotado de textura lisa. Al
incrementar el agua en la proporcin de la mezcla representa un incremento para lograr la
fuerza deseada por lo tanto representa un aumento de los costos.

Los agregados gruesos son de consistencia fuerte y durables propicios para la elaboracin
del concreto
Mtodos y Procedimiento de Fabricacin
Los agregados se extraen de los subsuelos la toma de muestra de los ridos varan segn la
fuente de suministro que se trate, ya sea de:
De Canteras: Aquellos depsitos de roca , en forma consolidada , y en volumen y
caractersticas fsicas y qumicas suficientes como para justificar la extraccin y uso en la
elaboracin de agregados.
De Depsitos sueltos: Que fueron formados por accin elica , glaciar o hidrolgica y se
encuentran localizados en las faldas de montaas , en lechos secos de ros , y en antiguos
valles o canales submarinos. Estos depsitos tienen la ventaja de que su mineral se puede
extraer mas fcilmente.
De rios o lagunas: Representan fuentes de agregado procesado naturalmente por el flujo y
las corrientes de agua, y poseen una gran variedad de minerales, proveniente de todos los
sitios por donde pasa el curso del ri.
Requisitos de calidad
Agregado fino: el hormign consistir en fragmentos de roca duras de granos limpios, sin
costra, libre de cantidad de perjudiciales de limo, mica, materia orgnica u otros y tendr un
dimetro no mayor de cinco milmetros.
La arena de mar utilizarse, previo anlisis de laboratorio que determine que la cantidad de
sales no afecten la resistencia del hormign.
Agregado grueso: el agregado grueso consistir en piedra picada y cantos rodados, duros y
sin costra. Deber estar libre de materia orgnica, elementos extraos y materiales nocivos,
que afecten la calidad del hormign.
El tamao del agregado grueso en los miembros estructurales, no ser mayor de 5 1/5 de la
dimensin menor del miembro estructural, o del menor espacio libre entre las varillas. En
losas, no ser mayor de 1/3 de su espesor.
Arcilla
Usos y aplicaciones

Desde la ms remota antigedad, la tierra (el barro, la arcilla) ha sido una de las terapias
ms accesible, tiles y apreciadas por hombres y animales para tratar muchas
enfermedades. Incluso el instintivo consumo de arcilla por parte de animales y nios, a
modo de fisiolgica prctica desparasitante y depurativa, es un ejemplo de un recurso tan
efectivo como ancestral e inocuo.

CAL AREA
Es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas. Si stas son
puras y se calientan a temperatura superior a 900 C, se verifica la siguiente reaccin:
CO3Ca + calor CO2 + CaO
El carbonato clcico CO3Ca se descompone, dando anhdrido carbnico CO2 que es
gaseoso y se desprende junto con los humos del combustible y el xido de calcio CaO.
Cal Viva. - Al xido de calcio se llama tambin cal viva, siendo un producto slido, de
color blanco, amorfo aparentemente, pues cristaliza en el sistema regular, cuando se funde a
2570 C., con un peso especifico en torno a 3.18 - 3.40, segn sea cocida a baja o alta
temperatura, respectivamente; inestable, por tener gran avidez para el agua, con la que
reacciona de la siguiente manera:
CaO + H2O = Ca (OH)2 + 15.100 caloras
Producindose hidrxido clcico Ca(OH)2 o cal apagada, desprendindose calor,
elevndose la temperatura a unos 160 C., pulverizndose y aumentando considerablemente
de volumen aparente. Esta avidez para el agua es tan grande que absorbe el vapor de agua
de la atmsfera y la de las sustancias orgnicas, produciendo efectos custicos.
El hidrxido clcico es un cuerpo slido, blanco, amorfo, polvoriento, algo soluble en el
agua, 1.23 por litro a 20 C., a la que comunica un color blanco (agua de cal o lechada), y
en mayor cantidad forma con ella una pasta muy trabada, fluida y untuosa, llamada cal
apagada.
La cal apagada en pasta tiene la propiedad de endurecerse lentamente en el aire, enlazando
los cuerpos slidos, por lo cual se emplea como aglomerante. Este endurecimiento recibe el
nombre de fraguado, y es debido primeramente a una desecacin por evaporacin del agua
con la que se formo la pasta, y despus, a una carbonatacin por absorcin del anhdrido
carbnico del aire:
Ca (OH)2 + CO2 = CO3Ca + H2O
Formndose carbonato clcico y agua, reconstituyendo la caliza de que se parti.

Esta reaccin es muy lenta, pues empieza a las veinticuatro horas de amasar la pasta y
termina al cabo de los seis meses, por lo que las obras en que se emplea tarda mucho en
secarse y adquirir la solidez definitiva.
Se verifica slo en aire seco; en el hmedo, con mucha dificultad, y no se realiza dentro del
agua, pues la disuelve, no sirviendo para obras hidrulicas.
Por otro lado, al fraguar experimenta una contraccin o disminucin de volumen, que unida
a la que experimenta por el peso propio de la obra, produce asientos y grietas.
Clasificacin.- Las calizas naturales casi nunca son la especie qumica carbonato de calcio,
pues le acompaan otros cuerpos como la arcilla, magnesia, hierro, azufre, lcalis y
materias orgnicas, las cuales al calcinarse, de no volatilizarse, comunican a la cal
propiedades que dependen de la proporcin en que entran a formar parte en la piedra caliza
y se clasifican en cales grasas, magras e hidrulicas.
Cal grasa.- Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla, la cal que se produce
al calcinarse se le denomina cal grasa y al apagarse da una pasta fina trabada y untuosa,
blanca, que aumenta mucho de volumen, permaneciendo indefinidamente blanda en sitios
hmeros y fuera del contacto del aire, y en el agua termina por disolverse.
Se llama rendimiento de una cal a la relacin que hay entre el volumen resultante de la
pasta y el primitivo de la cal viva. Con las cales grasas llega a ser tres veces y media; con
100 litros de cal viva se suelen obtener hasta 300 litros de cal en pasta.
El peso especfico es 2.25 y la densidad aparente 0.4
Cales ridas o magras.- son las que proceden de calizas que, an teniendo menos del
5% de arcilla, contiene, adems magnesia en proporcin superior al 10% (dolomas). Al
aadirles agua forman una pasta gris poco trabada, que se entumece menos y desprende
ms calor que las cales grasas. Al secarse en el aire se reducen a polvo, y en el agua se
deslen y disuelven. Por estas malas cualidades no se usan en construccin.
Cales hidrulicas.- Proceden de la calcinacin de calizas que contienen ms del 5% de
arcilla; dan un producto que rene, adems de las propiedades de las cales grasas, la de
poderse endurecer y consolidar en sitios hmedos y debajo del agua.
FABRICACIN
Extraccin de la piedra.- Se hace a cielo abierto o en galera, fragmentndola al tamao
de guijarros. En determinadas ocasiones se emplean conchas de las playas.
Calcinacin.- Se practica de distintas formas, segn los medios y materiales de que se
dispone.
La temperatura que hay que alcanzar es superior a 900 C. y es conveniente que las piedras
no sean muy voluminosas ni pierdan el agua de cantera, e incluso humedecerlas, pues se

acelera su descomposicin. El carbnico debe eliminarse rpidamente del horno, con buen
tiro o aspirndole, pues la reaccin de descomposicin es reversible:
CO3Ca = CO2 + CaO
y se corre el peligro de que se carbonate la cal viva.
Calcinacin al aire libre con llama.- Rsticamente se hace practicando una excavacin en
la ladera de un monte o ribazo, o tambin dos perforaciones en ngulo recto. Se colocan las
piedras mayores en forma de bveda, para dejar el hogar, y el resto se llena con la piedra de
menor tamao. El combustible suele ser lea o ramas. Se
prende fuego, y la operacin se da por terminada cuando
se produce un gran asiento en la masa incandescente, por
la expulsin del carbnico y del agua, y desaparecer el
color azulado de las llamas.
Este procedimiento tiene el inconveniente del
desaprovechamiento del calor y desigualdad de la coccin,
obtenindose trozos demasiado cocidos y otros que no
llegan a hacerlo, constituyendo lo que se llama huesos, es
decir, trozos de piedra caliza a medio calcinar.

Calcinacin al aire libre por capas.- Se hace una excavacin de un metro de profundidad
en el suelo, en forma de cono invertido, de unos cinco meros de dimetro la base superior y
un metro la inferior. Se practica tambin una zanja de 0.50 x 0.50 m., que se llena de ramas
y cubre con losas. Se ponen capas alternadas de hulla menuda, carbn vegetal y caliza
fragmentada, de manera que las de carbn vayan disminuyendo de espesor de abajo arriba,
y las de caliza, al revs. Se forma un montn de unos tres metros de altura, de forma
troncocnica, rematndose por un casquete esfrico. Se cubre el montn as formado por
una capa de arcilla, arena y paja, de unos 6 cm. de espesor, para evitar la prdida de calor.
Se prende fuego por la zanja, tapndola despus. La calcinacin dura una semana y, una vez
enfriado el montn se separa la cal viva de las cenizas.

Calcinacin en hornos intermitentes.- Son unas construcciones generalmente de ladrillo, en

las que se consideran tres regiones: el hogar, el vientre y la chimenea o tragante. Tienen
unos cinco centmetros de altura y seccin circular, la horizontal y la vertical, en forma
ovalada. Se forma una bveda con las piedras ms gruesas, en el hogar, y el resto se llena
con piedra caliza triturada. El combustible suele ser la lea o turba, durante la calcinacin
de tres a cuatro das, segn su capacidad. La calcinacin se da por terminada cuando se
produce un asiento en la masa de 1/5.

CALCINACIN HORNO INTERMITENTE

Hornos continuos con llama.-Estn formados
por dos troncos de cono, unidos por sus bases
mayores. Existen tres hogares exteriores en la parte inferior. En la primera cochura hay que
formar un hogar auxiliar en la parte baja del horno parecido al de los hornos intermitentes,
con objeto de poder calcinar la caliza que est debajo de los conductores de los hogares
laterales para la calcinacin continua.

HORNO CONTINUO CON LLAMA

Hornos continuos por capas.- Formados tambin
por dos troncos de cono, de palastro, revestidos
interiormente con ladrillo refractario. Se carga por
el tragante con caliza machacada y hulla o
antracita, por capas alternadas, descansando toda la
masa sobre la parrilla del cenicero, y la cal, por una
puerta lateral situada sobre la parrilla. A medida
que la cal viva desciende, se echan nuevas capas
por el tragante, siendo, por lo tanto la fabricacin
continua.
Cuando se desea obtener cal de gran pureza, se
emplean los hornos rotatorios y los de gasgeno.
Extincin o apagado de la cal.- Para poder emplear cal viva hay necesidad de ponerla en
contacto con el agua, para que se hidrate.
Procesos del apagado de la cal:
Apagado espontneo al aire.- Consiste en extender los terrones de cal viva sobre una
superficie plana resguardada de la lluvia, exponindola a la accin del vapor de agua de la
atmsfera para que la absorba. Esta transformacin requiere unos tres meses y tiene el
inconveniente de que absorbe tambin el anhdrido carbnico, carbonatndose tambin el
anhdrido carbnico con lo cual no da buenos resultados.

 Apagado por aspersin.- Se riega con una regadera o pulverizador a la cal extendida
sobre una superficie, en capas, con una cantidad entorno al 25-50%
Apagado por inmersin.- Fragmentados los terrones de cal viva al tamao de nueces, se
colocan en cestos de mimbre o introducen durante un minuto en agua, hasta que se
produzca un principio de efervescencia. Se sacan los cestos y se vierte el contenido en cajas
o montones para que se reduzca a polvo.
Apagado por fusin.- Este procedimiento es el que suele emplearse a pie de obra y
segn la importancia de esta, se hace en mayor o menor cantidad. Para pequeos volmenes
se introducen los terrones de cal viva en un crter practicado sobre el mentn de arena que
ha de formar la argamasa y despus se vierte unas tres veces su volumen de agua, para
obtener pasta, y en mayor proporcin si ha de ser lechada. La cal en pasta se obtiene en
albercas de madera, mampostera y mejor, en pozas excavadas en el suelo sin revestir, para
que las paredes absorban el agua en exceso que disuelve las sales que pueda llevar. La
cantidad de agua empleada se determina empezando por un peso igual al de cal y
revolvindolo, se aade otra cantidad igual o mayor, que viene indicada, por la aparicin en
la superficie de la pasta de grietas de un centmetro de ancho.
Apagado en autoclaves.- Este procedimiento, consiste en introducir la cal viva en
terrones en unos grandes autoclaves, inyectando vapor de agua a presin, durante un tiempo
que varia con su capacidad, permitiendo el apagado incluso de las calizas dolomticas en
poco tiempo. Se puede apreciar que por este procedimiento se obtiene una cal mucho ms
plstica que la que se apaga a la presin atmosfrica, lo que permite obtener enlucidos ms
fciles de extender con llama
Conservacin de las cales.- La cal viva en terrones se coloca en una nave sobre un lecho de
cal apagada, en polvo, de 20cm de espesor. Se cubre con una capa de la misma cal apagada
y se comprime ligeramente, as se puede conservar unos seis meses pero se precisan varias
horas para formar la pasta.
Apagadas en forma de polvo se pueden hacer en silos y almacenes a propsito, pero la
mejor manera as la de barriles, como las cales hidrulicas y cementos.
En pasta se hace en fosos impermeables practicados en el terreno y as recubriendo la
superficie con una capa de arena de 30 cm de espesor. As se conserva todo el tiempo que
se desee.
Es muy conveniente, para obras de gran importancia, no emplear la cal recin extinguida,
recomendndose una semana para los morteros de las obras corrientes de mampostera, y
tres para los enlucidos.

CAL HIDRULICA
Es la cal parcialmente hidratada o apagada en polvo que, adems de solidificarse o fraguar
en el aire, lo hace debajo del agua. Fue ignorada por los antiguos, los cuales emplearon, los
morteros a base de cal grasa y puzolanas.
VICAT, a principios del siglo XIX, descubri las cales hidrulicas al observar que, si la
caliza primitiva contiene arcilla o se le aade en proporcin del 8 al 20%, el producto
resultante de la coccin, reducido a polvo, por extincin, tiene propiedades hidrulicas.
Esto es debido a que en la coccin, en primer lugar, se produce una evaporacin del agua de
cantera hasta 110 C.; hacia los 700 C. Empiezan a descomponerse el carbonato clcico. A
temperatura ms elevada reaccionan los productos resultantes: xido de cal CaO, anhdrido
silcico SiO2 y almina Al2O3, formndose silicatos y aluminatos, y junto con el hidrxido
calcico constituyen el aglomerante llamado cal hidrulica.
ndice hidrulico de un aglomerante es la relacin en peso entre la slice, ms la almina,
ms el hierro a la cal, ms la magnesia:

La relacin inversa del ndice hidrulico se llama mdulo hidrulico:

VICAT hizo una clasificacin de los productos hidrulicos teniendo en cuenta dichos
ndices, el tiempo de fraguado y medio de conservacin:

Naturaleza de
los productos

ndice hidrulico

% de arcilla en la Tiempo de
Observaciones
caliza primitiva fraguado en agua

Cal grasa y
magra

0.0 - 0.10

0.0 - 5.3

>>

Fraguan solo en
el aire

Cal poco
hidratada

0.10 - 0.16

5.3 - 8.2

16 - 30

Das

Cal
medianamente
hidratada

0.16 - 0.31

8.2 - 14.8

10 - 15

Das

Cal propiamente
0.31 - 0.42
hidratada

14.8 - 19.1

5-9

Das

Cal
eminentemente
hidratada

0.42 - 0.50

19.2 - 21.8

2-4

Das

Cal lmite o
cemento lento

0.50 - 0.65

21.8 - 26.7

1 - 12

Horas

Cemento rpido 0.65 - 1.20

26.7 - 40.0

5 - 15

Minutos

FABRICACIN
Extraccin de la caliza.- Se hace casi siempre a cielo abierto, por grandes voladuras, para
obtener piedras de composicin ms homognea, fragmentndolas despus al tamao
conveniente al horno que las ha de cocer.
Coccin.- Se emplean hornos de llama larga, pero casi siempre se hace en hornos por
capas.
El de Teil de forma oval, de unos m de altura y de dimetro mayor, disminuyendo ste en la
boca o tragante y en la parrilla, la cual est constituida por un cono sobre un cilindro, para
facilitar la descarga. Se echan capas alternadas de la caliza margosa y carbn de llama
corta, antracita. Las paredes estn provistas de ladrillo refractario y camisas aislantes, para
evitar las prdidas de calor por radiacin y obtencin de cal de mayor calidad.

HORNO DE TEIL
Se usan tambin otros tipos de hornos, como los de gasgeno,
con los que se obtienen mayores temperaturas al no mezclarse
con las cenizas del combustible.

HORNO DE GASGENO
Apagado de la cal hidrulica.- Esta operacin requiere el
mximo cuidado, pues depende de ella que el producto alcance
las propiedades que se precisan, constituyendo la fase de ms
cuidado, pues depende de ella que el producto alcance las
propiedades que se precisan, constituyendo quiz la fase de ms
cuidado de la fabricacin.
Se lleva a cabo por aspersin, regando con pulverizadores de
agua fra o caliente la cal viva extendida sobre vagonetas de
plataforma y amontonndola a continuacin en unos fosos,
cuando todava est caliente. Sobre este montn se echa el recin
regado de la operacin siguiente, el cual habr absorbido el agua
por capilaridad, y el calor desprendido al apagarse la cal en la
capa inferior evapora el agua todava no combinada de las capas superiores, produciendo
una corriente ascendente de vapor, que acaba por apagar todo el xido de cal o cal viva,
pero no los silicatos y aluminatos, por no alcanzar los 120 C necesarios para su
hidratacin. Si esta se llegara a verificar, se obtendra un producto sin propiedades fsicas
hidrulicas, recibiendo entonces el nombre de cales ahogadas. Si no se ha llegado por falta
de agua a apagar la cal viva, sta lo har en la obra, pulverizndose y destruyendo los
morteros.
Cernido.-Se hace para separar la cal apagada de los trozos poco o muy cocidos y que no se
han pulverizado durante la extincin. Primero se hace pasar la cal por una criba de 2 a 3 cm
de malla, que retienen los trozos ms gruesos, y despus por un cilindro de telas metlicas,
0.5 mm de luz por centmetro, que gira 80 r.p.m. alrededor de un eje inclinado. La cal en
polvo que pasa a travs de las mayas recibe el nombre de flor de cal
Los residuos del cernido, unos trozos de color amarillento, se llaman in cocidos, son pocos
y se pueden separar a mano, y otros, de color gris verdoso, llamados recocidos o grappiers,

debido a que la caliza tena mayor proporcin de arcilla y que han sufrido un principio de
vitrificacin. Antes estos grappiers se molan y aadan a las cales, con lo cual las mejoraba
mucho; pero hoy da se emplean como cemento de grappiers de fraguado muy lento,
creyndose que estn constituidos por silicatos; biclcicos, SiO2, 2CaO, y triclcico, SiO2,
3CaO.
Propiedades de las cales hidrulicas
Composicin qumica.- Vara segn sea ms o menos hidrulica entre estos lmites:

SiO2

15-26%

CaO

51 - 66 %

Al2O3

2 - 10 %

Fe2O3

0.5 - 5 %

Aproximadamente tienen la composicin media, Segn Lafuma:

CaO

59.5%

SiO2

19.5%

Al2O3

4.4%

Fe2O3

1.3%

MgO

1.5%

SO3

0.6%

Prdida al fuego 13.4%

Combinados en forma de hidrxido clcico, aluminato triclcico y silicatos biclcico y

triclcico.
Fraguado.- Se admite que la cal solidifica por la cristalizacin del hidrxido clcico o
cal apagada, al carbonatarse con el anhdrido carbnico del aire o el disuelto en el
agua de amasado, y los silicatos forman con el agua de amasado y con la cal del medio
ambiente hidrosilicatos e hidroaluminatos de cal, insolubles, que cristalizan, pudiendo
el agua disolver ms productos anhdridos y volviendo a cristalizar, formando
disoluciones sobresaturadas, cuyos cristales se entrecruzan y sueldan, constituyendo la
solidificacin y el posterior endurecimiento.
El color es tanto ms oscuro cuanto mayor es el ndice hidrulico.
Las alteraciones en el tiempo de fraguado y la elevacin de la temperatura son indicios de
que, habiendo absorbido la humedad, estn paradas o aireadas.
Densidad.-Las cales dbilmente hidrulicas tienen una densidad aparente entre 500 y 600;
las medianamente hidrulicas, de 600-800 gr./l., y las eminentemente hidrulicas, de 800900 gr
Finura.- Dejan un residuo del 3 al 5% en tamiz de 900 mallas /cm2, y de 20 a 25% en el de
4900 mallas /cm2 .
Resistencias.- El mortero 1/3 amasado con arena normal y conservado en agua,
alcanza a los 28 das de 15 a 80 Kg / cm2 a compresin segn su hidraulicidad.
Caractersticas tcnicas de las cales S/ UNE 41067-8

Composicin
qumica

FINURA
RESISTENCIAS A 28 DIAS
Residuo
max sobre
tamices

Clase de
cal

Mortero 1/3
SiO2
+
Al2O3
+
Fe2O3

Cao
Co2
+ Mg
max
min
%

0.2

0.8
min.
%

FlexoCompres.
tra

Area I

90 5

Area II

60 5

15

10

Hiraulica
emionente
I

20

25

80

Hidrulica
normal II

15

10

12.5

40

Hidrulica
mediana
III

10

10

15

Ensayos de las cales

Las normas UNE 41067-8 prescriben los siguientes ensayos:
Toma de muestras.- Se hace sobre el 5% de los sacos con un mnimo de tres sacos. No se
tomar la muestra de la capa superior
Expansin.- Con la aguja de LE CHATELIER ser la preparacin inferior a 10 mm para el
ensayo en fro a los siete das o en caliente a las tres horas.
Finura.-Los residuos mximos sobre el tamiz de 0.2 mm ser de 3% para los
eminentemente, y 10% para los normales y medianamente hidrulicos.
Resistencias mecnicas.- Se determinan con probetas prismticas de 4x4x16 cm de
mortero 1/3 a los 28 das, dando los valores siguientes: 80 Kg /cm2 las cales hidrulicas
eminentes; 40 las normales y 15 las medianamente hidrulicas.
AGLOMERANTES
1 Definicin de materiales aglomerantes.Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables.

Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos
los elementos de la misma.
2 Clasificacin de materiales aglomerantes.Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, ect...
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...
3 Materiales aglomerantes areos.Yeso.Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y
cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a
polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
Proceso de obtencin del yeso:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de
plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa
placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas
mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca
triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones
de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en
unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible,
madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible
y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no
vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin
riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro
de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta
exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de
calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo

que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa
en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a
dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta
caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y,
cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el
material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la
piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en
posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior
en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas
por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete
nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente,
basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.
Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles.
Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra
de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de
molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en
obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas,
despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido
mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza
para el enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para
la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua.
El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y
romanos.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y
aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un
yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.

La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos
verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material
refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.
Caractersticas del yeso:
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de
compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

R. a flexin

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

Definicin del cemento:

Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y
arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de
ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o
vitrificacin.
Proceso de obtencin del cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla
en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de
bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un
horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de
carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado
es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un
producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea
proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que
es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide
en:
Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al
40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas
calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000
C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se
termina antes de los 50 minutos.

Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la
compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos
silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta
cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la
ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.
Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta
comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina
despus de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura
comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la
compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus
propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales.
Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la
mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox.
1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros
materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a
polvo.
Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas
de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y
sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para
retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color
es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.
Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento
Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso,
contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar
algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas
de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima
a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar
el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de
Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:
Prtland 250

(Designacin P-250)

Prtland 350

(Designacin P-350)

Prtland 450

(Designacin P-450)

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se
utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de
clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American PetroleumInstitute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de
cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto
rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin
se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para
modificar el cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no
mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin
de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.
Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea
cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al
clinker de cemento durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es
un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su
elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin
atmosfrica causada por los sulfatos.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).[1] Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones
y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para
efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproxm. a los 15 minutos(temperatura a 20C). La ventaja es que al pasar aproxm. 180
minutos de inciado del fraguado, se consigue una resitencia muy alta a la compresin (entre
8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y
definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la
compresin superior algunos hormigones armados (pasan en la grfica de 60 MPa).
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de
xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente
se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado
cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se
alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio

 5-10% xido de hierro

1% xido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones
de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y
cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza,
creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles
uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en
morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas
nunca se deben emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el
perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los
requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfatotetraclcicoanhdro, sulfato de calcio y
xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y
sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se
fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con
respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal
manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con
materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de
manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.

El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para
azulejos y como concreto decorativo.
EL ASFALTO
es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas
asflticas para la construccin de carreteras, autovas o autopistas. Tambin es utilizado en
impermeabilizantes. Est presente en el petrleo crudo y compuesto casi por completo de
bitumen. Su nombre recuerda el Lago Asfaltites (el Mar Muerto), en la cuenca del ro
Jordn.
Adems del sitio mencionado, se encuentra en estado natural formando una mezcla
compleja de hidrocarburos slidos en lagunas de algunas cuencas petroleras, como sucede
en el lago de asfalto de Guanoco, el lago de asfalto ms extenso del mundo (Estado Sucre,
Venezuela), con 4 km de extensin y 75 millones de barriles de asfalto natural. Le sigue en
extensin e importancia el lago de asfalto de La Brea, en la isla de Trinidad.
A pesar de la fcil explotacin y excelente calidad del asfalto natural, no suele explotarse
desde hace mucho tiempo ya que, al obtenerse en las refineras petroleras como
subproducto slido en el craqueo o fragmentacin que se produce en las torres de
destilacin, resulta mucho ms econmica su obtencin de este modo. Sucede algo parecido
con la obtencin del gas, que tambin resulta un subproducto casi indeseable en el proceso
de obtencin de gasolina y otros derivados del petrleo.
USOS DEL ASFALTO
Pista de aeropuerto, uno de los usos del asfalto.
Artculo principal:Hormign asfltico.
Como el asfalto es un material altamente
impermeable, adherente y cohesivo, capaz de
resistir altos esfuerzos instantneos y fluir bajo la
accin de cargas permanentes, presenta las
propiedades ideales para la construccin de
pavimentos cumpliendo las siguientes funciones:
Impermeabilizar la estructura del pavimento,
hacindolo poco sensible a la humedad y eficaz contra la penetracin del agua proveniente
de la precipitacin.
Proporciona una ntima unin y cohesin entre agregados, capaz de resistir la accin
mecnica de disgregacin producida por las cargas de los vehculos. Igualmente mejora la
capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su espesor.
Material de Construccin: Asfalto
El asfalto es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo,

capaz de resistir altos esfuerzos instantneos y fluir bajo la accin de cargas

permanentes. Como aplicacin de estas propiedades el asfalto puede cumplir, en
la construccin de pavimentos, las siguientes funciones:
- Impermeabilizar la estructura del pavimento, hacindolo poco sensible a la
humedad y eficaz contra la penetracin del agua proveniente de la precipitacin.
- Proporciona una ntima unin y cohesin entre agregados, capaz de resistir la
accin mecnica de disgregacin producida por las cargas de los vehculos.
Igualmente mejora la capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su
espesor.
Asfaltos Naturales
Los asfaltos son materiales aglomerantes de color oscuro, constituidos por
complejas cadenas de hidrocarburos no voltiles y de elevado peso molecular.
Estos pueden tener dos orgenes; los derivados de petrleos y los naturales. Los
asfaltos naturales, se han producido a partir del petrleo, pero por un proceso
natural de evaporacin de las fracciones voltiles, dejando las asflticas
solamente.
Estos pueden encontrarse como escurrimientos superficiales en
depresiones terrestres, dando origen a lagos de asfalto, como los de las islas
Trinidad y Bermudas. Tambin aparecen impregnando los poros de algunas
rocas, denominndose rocas asflticas, como la gilsonita. As tambin se
encuentran mezclados con elementos minerales, como pueden ser arenas y
arcillas en cantidades variables, debiendo someterse a posteriores procesos de
purificacin, para luego poder ser utilizadas en pavimentacin. En la actualidad, no
es muy utilizado este tipo de asfalto por cuanto adolece de uniformidad y pureza.
Estos asfaltos pueden clasificarse como:
Asfaltos Nativos, slidos o semislidos
1)Puros o casi puros.
2)Asociados con materia mineral.
3)Asfaltitas duras.
Composicin del Asfalto
El asfalto es considerado un sistema coloidal complejo de hidrocarburos.
El modelo adoptado para configurar la estructura del asfalto se denomina modelo
micelar , el cual provee de una razonable explicacin de dicha estructura , en el
cual existen dos fases; una discontinua (aromtica) formada por dos asfltenos y
una continua que rodea y solubiliza a los asfltenos, denominada maltenos. Las
resinas contenidas en los maltenos son intermediarias en el asfalto, cumpliendo la
misin de homogeneizar y compatibilizar a los de otra manera insolubles
asfltenos. Los maltenos y asfltenos existen como islas flotando en el tercer
componente del asfalto, los aceites.
Asfaltos Derivados de Petrleo
Los asfaltos mas utilizados en el mundo hoy en da, son los derivados de
petrleo, los cuales se obtienen por medio de un proceso de destilacin industrial
del crudo. Representan mas del 90 % de la produccin total de asfaltos. La
mayora de los petrleos crudos contienen algo de asfalto y a veces casi en su
totalidad. Sin embargo existen algunos petrleos crudos, que no contienen
asfalto. En base a la proporcin de asfalto que poseen, los petrleos se clasifican
en:

Petrleos crudos de base asfltica.

Petrleos crudos de base parafnica.
Petrleos crudos de base mixta (contiene parafina y asfalto).
El asfalto procedente de ciertos crudos ricos en parafina no es apto para fines
viales, por cuanto precipita a temperaturas bajas, formando una segunda fase
discontinua, lo que da como resultado propiedades indeseables, tal como la
prdida de ductilidad. Con los crudos asflticos esto no sucede, dada su
composicin.
El petrleo crudo extrado de los pozos, es sometido a un proceso de
destilacin en el cual se separan las fracciones livianas como la nafta y kerosn de
la base asfltica mediante la vaporizacin, fraccionamiento y condensacin de las
mismas.
El asfalto es adems un material bituminoso pues contiene betn, el cual es
un hidrocarburo soluble en bisulfuro de carbono (CS2). El alquitrn obtenido de la
destilacin destructivo de un carbn graso, tambin contiene betn, por lo tanto
tambin es un material bituminoso pero no debe confundirse con el asfalto, ya que
sus propiedades difieren considerablemente.
El asfalto de petrleo moderno, tiene las mismas caractersticas de durabilidad
que el asfalto natural, pero tiene la importante ventaja adicional de ser refinado
hasta una condicin uniforme, libre de materias orgnicas y minerales extraos.
Ventajas Y Desventajas
Resistente al ataque qumico y bacteriolgico.
Se puede aplicar sobre cualquier superficie.
Evitan el proceso de destruccin del concreto armado, que por su
naturaleza propia es poroso y generalmente tiene microfisuras.
Protegen el acero de refuerzo de la corrosin.
Propiedades Mecnicas Bsicas
Cuando el asfalto es calentado a una temperatura lo suficientemente alta,
por encima de su punto de inflamacin, este comienza a fluidificarse, a veces
como un fluido Newtoniano y sus propiedades mecnicas pueden definirse por su
viscosidad. A temperaturas mas bajas, el asfalto es un slido visco-elstico, sus
propiedades mecnicas son mas complejas y se describen por su modulo de
visco-elasticidad, conocido como el modulo de stiffness.
Viscosidad: La viscosidad de un asfalto es usualmente medida en un
viscosmetro capilar en una manera similar a la que se miden los aceites
lubricantes.
El Ensayo Fraass: Es la medida de las propiedades de quiebre del asfalto a bajas
temperaturas. En este ensayo, una lamina metlica es recubierta con una capa de
0,5 mm de espesor de asfalto y es movida de una cierta manera. La temperatura
es gradualmente reducida, y el valor al cual se produce la rotura de la capa de
asfalto se denomina Temp. Fraass. El ensayo Fraass nos da una indicacin del
riesgo de craqueo del asfalto a bajas temperaturas. Pueden obtenerse variaciones
del resultado de este ensayo dependiendo del origen del crudo de petrleo con
que se obtuvo el asfalto.
Resistividad / Conductividad Elctrica: El asfalto tiene una alta resistencia (o
una baja conductividad) y es en consecuencia un buen material aislante. La
resistencia de todos grados comerciales decrece con el incremento de la
temperatura

Resistencia Dielctrica: Asfaltos duros tienen un resistencia dielctrica mas alta

que la de asfaltos menos viscosos; la resistencia dielctrica decrece con el
aumento de la temperatura
Constante Dielctrica: Es alrededor de 2.7 a 20C, llegando a 3.0 a 30C. La
perdida dielctrica aumenta con el incremento de la temperatura.
Propiedades Trmicas: El asfalto es moderadamente un buen material aislante
trmico.
Caractersticas De Las Mezclas De Los Asfaltos
Los asfaltos son miscibles entre ellos en todas las proporciones.
Asfaltos Diluidos: El asfalto puede ser mezclado con un amplia variedad de
fracciones de destilacin del petrleo para diferentes aplicaciones. Fracciones
voltiles livianas se utilizan para los asfaltos diluidos donde un secado rpido es
requerido. Fracciones como kerosn o gas oil se utilizan donde se permite un
tiempo de secado mas prolongado. Fracciones pesadas son utilizadas donde un
permanente ablandamiento es requerido. (Estas mezclas son virtualmente iguales
a asfaltos muy blandos)
Dos reglas generales se aplican para solventes con asfaltos:
Cuando mas "pesada" sea la fraccin de solvente, mejor ser la disolucin.
Cuando mas "aromtica" sea la fraccin de solvente, mejor ser la disolucin.
Para grados oxidados, solventes aromticos deben ser utilizados
inexorablemente, en orden para evitar alguna separacin de fases
Mezclas de Asfalto y Parafinas: La parafina puede ser adicionada al asfalto por
dos propsitos:
Para reducir la viscosidad cuando este calienta.
Para reducir la "pegajosidad" cuando este se enfra .
Mezclas de Asfaltos y Fillers: Los fillers son sustancias finamente divididas las
cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en el, como un
medio de modificar sus propiedades mecnicas y consistencia. Usualmente sus
sustancias minerales; materiales orgnicos tales como madera o corcho,
raramente se utilizan. Tpicos fillers minerales: cal, cemento, polvo de tiza, cenizas
de combustible pulverizada, talco, slice, etc. El efecto general de la adiccin de
fillers es endurecer el asfalto. En trminos prcticos significa que existir una
reduccin en su deformacin o fluencia producida por una carga, un incremento en
su punto de ablandamiento, una reduccin de su penetracin.
Polvo de Asfalto: Solo asfaltos de baja penetracin puede ser triturados para ser
reducidos a polvo, usualmente a una partcula de tamao de 0.5 mm o menos.
Pavimento Asfaltico
Los concretos asflticos constituyen la clase superior de los pavimentos
bituminosos. El concreto asfltico mezclado en planta y compactado en caliente es
el pavimento asfltico de mejor calidad y se compone de una mezcla de
agregados gradados y asfalto, realizada a una temperatura aproximada de 150C
colocada y compactada en caliente.
El concreto asfltico mezclado en va, consiste en una o varias capas
compactadas de una mezcla de agregados minerales, asfalto lquido, producido en
la va por medio de plantas viajeras, motoniveladoras, arados agrcolas o cualquier
otro tipo capaz de mezclar agregados y asfalto sobre la superficie de la va. Este
tipo de concreto asfltico se puede emplear como capa de rodamiento para trfico

liviano y mediano y como base de pavimentos flexibles para trficos mediano y

pesado.
Mantos Asfalticos
Los mantos asflticos son una mezcla de asfalto modificado con
elastmero, que le confiere una elevada flexibilidad, durabilidad y un refuerzo de
fibra de vidrio resistente al ataque de la humedad, hongos, adems le imparte una
elasticidad nica que permite resistir los ciclos trmicos producidos por la
exposicin a la intemperie.
Marcas comerciales:
EDIL, C.A.
Es la empresa lder del mercado venezolano en la produccin de productos
asflticos, emulsiones, pinturas y compuestos lquidos para impermeabilizacin y
acabado de techos. La alta calidad de los productos de EDIL, C.A. -fabricados con
tecnologa europea- y el estricto control de calidad en la fabricacin garantizan
mxima resistencia y durabilidad de las superficies cubiertas, a precios
competitivos. Adicionalmente, el excelente servicio de la empresa le ha permitido
ganarse una slida imagen ante el gremio de la construccin en el pas.
Entre los productos que EDIL, C.A. ofrece para la exportacin se
encuentran:
Mantos Impermeabilizantes: Fabricados a base de asfalto de ptima calidad y
polmeros plastmeros del etileno y propileno. Reforzados con lmina integral de
fibra de vidrio, polister o celulsica; lo que le otorga mayor resistencia a los
esfuerzos. Los mantos impermeabilizantes EDIL pueden ser aplicados sobre
cualquier superficie y todo tipo de pendiente, no se descomponen ni se cristalizan
y son fciles de mantener y reparar. Existen modelos aplicables con llama de gas,
en fro o de forma autoadhesiva.