APENDICE A ESTNDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACIN PARA

CORDONES DE SOLDADURA CIRCUNFERENCIALES.

sido excluidas y que cumplen los requerimientos
adicionales de este apndice.

A.1 Generalidades
Los criterios de aceptacin dados en la seccin 9 estn
basados en criterios empricos para ejecucin y confieren
una importancia primordial al tamao (longitud) de las
imperfecciones. Tales criterios han provisto un excelente
registro de confiabilidad durante su empleo en servicio por
muchos aos en lneas de ductos. El uso del anlisis
empleando la mecnica de fractura y criterios de (fitness
for purpose) adecuacin al servicio es un mtodo
alternativo para determinar normas de aceptacin e
incorporar la evaluacin del nivel de influencia del tamao
(alto y longitud) de la imperfeccin. El criterio de
adecuacin al servicio prev tamaos de imperfecciones
permisibles mayores, pero solamente cuando se llevan a
cabo ensayos adicionales para la calificacin de los
procedimientos de soldadura, anlisis de esfuerzos y
actividades de inspeccin. Este apndice presenta el
requerimiento mnimo para permitir el uso de normas
alternativas de aceptacin. Este apndice no evita el uso de
la seccin 9 para la determinacin de los lmites de
aceptacin de imperfecciones en toda unin soldada ni
impone restriccin alguna en deformaciones permisibles,
dado que esto ha sido cubierto por otros estndares y
regulaciones. El uso de este apndice para la evaluacin de
cada una de las imperfecciones, incluyendo las fisuras
circunferenciales, es una alternativa
completamente
optativa para la empresa.

En este apndice el uso de la frase: lmites de

aceptacin de imperfecciones y otras frases conteniendo
la palabra imperfeccin no implica una condicin
defectuosa ni la prdida de la integridad estructural de la
unin soldada. Todas las uniones soldadas contienen
ciertas caractersticas mo rfolgicas descritas como
imperfecciones, discontinuidades o defectos. El propsito
fundamental de este apndice es establecer, en la base de
un anlisis tcnico, el efecto de varios tipos, tamaos y
formas de tales imperfecciones sobre la conveniencia de
uso de la junta soldada para un servicio especfico.
Nota: este apndice contiene solamente valores expresados en
unidades: pulgadas - libra; sin embargo, es aceptable realizar
evaluaciones con todos los valores expresados en unidades SI.

A.2 Requerimientos
adicionales
para anlisis de esfuerzos
A.2.1 ESFUERZOS AXIALES DE DISEO
Para usar este apndice la compaa debe realizar un
anlisis de esfuerzos que le permita determinar los
mximos esfuerzos axiales de diseo para la tubera. El
esfuerzo axial total actuando sobre una discontinuidad o
imperfeccin incluye tambin esfuerzos residuales
provenientes del proceso de soldadura, los cuales, en el
caso de soldaduras que no hayan sido sometidas a alivio de
tensiones, pueden alcanzar el lmite de fluencia del
material. La suma de los esfuerzos de traccin aplicados y
los esfuerzos residuales pueden exceder el lmite de
fluencia y es ms convenientemente expresarlo como un
porcentaje de deformacin. Para los criterios de aceptacin
de este apndice se ha empleado un lmite elstico para una
deformacin residual de 0,2%. La mxima deformacin
axial a ser usada para una tubera en particular debe ser
determinada por anlisis de esfuerzos y documentada por
la compaa.

Usualmente no es prctico calificar los cordones de

soldadura individualmente mediante los criterios de
aceptacin alternativos, despus que un defecto ha sido
detectado segn la seccin 9, debido a que se hace
necesario el empleo de ensayos mecnicos para establecer
el mnimo nivel de tenacidad a la fractura requerido para el
procedimiento de soldadura en consideracin. Este
apndice solamente cubre el anlisis de cordones de
soldadura circunferenciales entre tubos de igual espesor de
pared nominal. Se excluyen de estas recomendaciones: las
soldaduras en estaciones de bombas o compresores, los
accesorios y vlvulas en la lnea de tubera principal y las
soldaduras de reparacin. Uniones soldadas sujetas a
deformaciones axiales de ms de 0.5% tampoco estn
cubiertas por este apndice. Los criterios de aceptacin
alternativos de este estndar estn restringidos a secciones
de tubera para las cuales la inspeccin no destructiva es
esencialmente aplicada en cordones de soldadura
circunferenciales (girth welds). Los criterios de adecuacin
al servicio pueden ser aplicados a cualquier cordn de
soldadura circunferencial de lneas de tuberas que no han

A.2.2 ESFUERZOS CCLICOS

A.2.2.1

Anlisis

El anlisis de esfuerzos cclicos debe incluir la

determinacin del espectro de fatiga predicho al cual la
tubera estar expuesta a lo largo de su vida de diseo. Este
espectro debe incluir, pero no est limitado a, los esfuerzos
57

58

Norma API 1104

impuestos por el ensayo hidrosttico, esfuerzos de

instalacin, y donde sea aplicable, esfuerzos ssmicos y
esfuerzos por hundimiento. El espectro debera consistir de
varios niveles de esfuerzos axiales cclicos y del nmero de
ciclos correspondientes a cada nivel de esfuerzos. Si los
niveles de esfuerzos varan de ciclo en ciclo, se debera
emplear un mtodo de conteo como el mtodo rainflow
para determinar la cuenta de los niveles de esfuerzos
cclicos y nmero de ciclos.
Nota: Para ver un ejemplo del mtodo rainflow revise el texto
de N. E. Dowling, Fatigue Failure Predictions for Complicated
Stress-Strain Histories, Journal of Materials, March 1972,
Volume 7, Number 1, pp. 71-87.

La severidad del espectro de carga S*, debera ser

calculado a partir de la siguiente frmu la:

S
= 1 (11 )33 + 22 (22 )33 + ...

(A-1)

+ ( k) 33
Donde:
S* = severidad del espectro,
Ni = nmero de ciclos en el i-simo nivel de
esfuerzos cclicos.
i = rango de esfuerzos cclicos en kips (libras por
pulgada cuadrada)
Subndice k = nmero de niveles de esfuerzos cclicos,
Subndice i = rango de incrementos de 1 a k.
El tamao permisible de las imperfecciones mostrado
en la figura A-5 es aplicable cuando S* 4 x 107 . Si S* > 4
x 107 , este apndice no debe ser usado.

A.2.2.2

Traduccin libre PUCP

en el crecimiento de grietas por fatiga en al superficie

exterior de la tubera,
en cordones de soldadura
circunferenciales, es mitigado normalmente por
recubrimientos externos y por proteccin catdica y por
consiguiente no limita el uso de este apndice.

A.2.3 FISURACIN POR CARGA SOSTENIDA

Ciertos ambientes pueden favorecer el crecimiento de
imperfecciones en servicio bajo carga constante o inducir
la fragilizacin del material en las zonas aledaas a la
imperfeccin al punto que otras imperfecciones inactivas
se vuelvan crticas. Estos ambientes contienen tpicamente
H2 S pero tambin pueden contener hidrxidos fuertes,
nitratos o carbonatos. Cuando estas sustancias estn
presentes dentro de la tubera se debe establecer un nivel
mnimo de esfuerzos admisibles y este apndice no debe
ser usado si los esfuerzos calculados exceden este valor
admisible. Con respecto al servicio en condiciones
ambientales conteniendo H2 S, la definicin de tales
condiciones deben ser aquellas establecidas en la norma
NACE MR0175. Asimismo, se ha comprobado en un
pequeo nmero de casos que la exposicin de tuberas a
suelos conteniendo carbonatos y nitratos produce corrosin
bajo tensin (stress corrosion cracking). La fisuracin es
normalmente axial y esta asociada a esfuerzos
circunferenciales ms que a esfuerzos axiales. No hay
evidencia de fallas de tuberas originadas por corrosin
bajo tensin en soldadura circunferencial (girth weld).
La frecuencia y severidad de la corrosin bajo tensin
puede ser mitigada por el uso de apropiados
recubrimientos y de proteccin catdica. El uso de este
apndice no esta excluido cuando se previene la exposicin
a estos ambientes agresivos mediante recubrimientos
adecuadamente seleccionados.

Efectos del ambiente sobre la fatiga

El crecimiento de las imperfecciones de la soldadura

debido a la fatiga es una funcin de la intensidad de los
esfuerzos, el nmero de ciclos de carga, el tamao de las
imperfecciones y las condiciones ambientales en la punta
de la grieta. En la ausencia de elementos contaminantes,
las grasas, el petrleo u otros hidrocarburos no son
considerados ms perjudiciales que el aire. Sin embargo,
agua, salmuera y soluciones acuosas que contienen CO2
H2 S pueden incrementar la velocidad de crecimiento de la
grieta por fatiga. Es normal que pequeas cantidades de
estos componentes estn presentes en ambientes no
corrosivos de tuberas. Cuando la concentracin tanto de
CO2 como de H2 S supera determinados lmites histricos
observados en tuberas no corrosivas, este apndice no
debe ser usado, a menos que exista evidencia que los
niveles de contaminantes no aceleren la velocidad de
crecimiento de la grieta por fatiga. El efecto del ambiente

A.2.4 CARGA DINMICA

El anlisis de esfuerzos debe incluir consideraciones de
carga dinmica potencial en cordones de soldadura
circunferenciales, tales como cargas originadas por la
apertura o cierre de vlvulas check. Este apndice no se
aplica
a soldaduras sometidas a velocidades de
deformacin mayores a 10-3 s -1 (que correspondera a una
velocidad de aplicacin de esfuerzos del orden de 30 kips
por pulgada cuadrada por segundo para el acero).

A.3 Procedimiento de soldadura

A.3.1 GENERALIDADES
Los controles de las variables necesarias para asegurar
un nivel aceptable de tenacidad a la fra ctura en un
procedimiento de soldadura son ms exigentes que

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

aquellos que se ejecutan cuando no estn presentes

exigencias mnimas de tenacidad en la unin soldada. La
calificacin del procedimiento de soldadura empleando
este apndice debe estar en concordancia con las secciones
5 o 12 de este estndar, con las siguientes excepciones y
requerimientos adicionales:
a. El ensayo CTOD (Crack-tip-opening displacement) debe
ser realizado de acuerdo con A.3.3.
b. La probeta para el ensayo de traccin, empleado para
calificar el procedimiento de soldadura no debe fallar en la
soldadura.

k. Un cambio en el fundente de proteccin, incluyendo un

cambio en el fabricante, dentro de una clasificacin AWS.
l. Un aumento o disminucin en el calor de aporte (heat
input) de cualquier depsito ms all del rango
actualmente calificado en el ensayo de calificacin del
procedimiento de soldadura. El calor de aporte puede ser
calculado a partir de la siguiente ecuacin:
J = 60VA/S
Donde:

Cualquier cambio en las variables esenciales

especificadas a continuacin debe requerir re-calificacin
del procedimiento de soldadura:

J = calor de aporte (en joules por pulgada),

a. Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de

aplicacin.

A = amperaje,

b. Un cambio en el grado del material del tubo, o del

fabricante del mismo, o un cambio bsico en la
composicin qumica o el procesamiento del acero
realizado por el fabricante.
c. Un cambio importante en el diseo de la junta (ej.:
cambiar de una junta tipo U a una tipo V). Cambios
menores en el ngulo del bisel o en la posicin del canal de
la junta (welding groove) no son variables esenciales.
d. Un cambio en la posicin (con rotacin del tubo a una
posicin esttica de la tubera, o viceversa).
e. Un cambio en el espesor de pared nominal superior a
0.125 pulgadas.
f. Un cambio en el tamao o tipo del metal de aporte
incluyendo un cambio en el fabricante, as se encuentre el
material dentro de una clasificacin AWS.
g. Un incremento en el tiempo entre la culminacin de la
primera pasada depsito (cama) de raz y el inicio de la
segunda pasada.
h. Un cambio en la direccin (ej.: de vertical descendente a
vertical ascendente, o viceversa)
i. Un cambio de un gas de proteccin a otro o de una
mezcla de gases a otra mezcla diferente.
j. Un aumento o disminucin en el caudal de flujo del gas
de proteccin.
Nota: Ambos valores, tanto el alto como el bajo valor del caudal
de flujo de gas deben ser establecidos durante el ensayo de
calificacin del procedimiento de soldadura. Se requerirn
ensayos mecnicos completos incluyendo el ensayo CTOD, para
ambas condiciones, excepto para el ensayo CTOD de la zona
afectada por el calor de la unin, el cual se efectuar para una
sola condicin de velocidad de flujo de gas.

59

V = voltaje,

S = velocidad de soldeo (en pulgadas por minuto).

Nota: Ambos valores, tanto el alto como el bajo calor de aporte
deben ser establecidos durante el ensayo de calificacin del
procedimiento de soldadura. Se requerirn ensayos mecnicos
completos incluyendo el ensayo CTOD.

m. Un cambio en el tipo de corriente (AC o DC) o un

cambio en la polaridad.
n. Un cambio en los requerimientos para el tratamiento
trmico.
o. Un cambio en los requerimientos para el tratamiento
post soldadura o la adicin u omisin de un requerimiento
para el tratamiento post soldadura.
p. Para procedimientos automticos, un cambio en el
dimetro exterior del tubo.

A.3.2

ENSAYO DE TENACIDAD A LA
FRACTURA

Para usar el criterio alternativo de aceptacin de

uniones soldadas circunferenciales, la tenacidad a la
fractura de la unin soldada debe ser determinada
experimentalmente mediante ensayo. El mtodo aplicable
para el ensayo de tenacidad a la fractura es el mtodo
CTOD. Para los propsitos de este apndice se considerara
como aceptable uno de los dos niveles mnimos de
tenacidad a la fractura: 0.005 pulgadas o 0.010 pulgadas.
Los ensayos CTOD deben ser realizados de acuerdo a
la norma BS 7448: Parte 2, que se incluye en este
apndice. La probeta de ensayo preferida (B x 2B) debe ser
usada. Como se muestra en la Figura A-1, la probeta
debera ser orientada de modo que su longitud sea paralela
al eje del tubo y su ancho este en la direccin
circunferencial; es decir, la lnea del vrtice de la grieta
este orientada en la direccin del espesor. El espesor de la
probeta (ver Figura A-2) debera ser igual al espesor del

60

Norma API 1104

tubo menos la cantidad mnima necesaria de material que

ha de ser eliminado por esmerilado para producir una
probeta con la seccin transversal rectangular de acuerdo a
lo prescrito y con un acabado superficial a partir de un
segmento curvo del tubo (la sobremonta del cordn de
soldadura debe ser removido). La probeta debera ser
atacada despus de la preparacin inicial a fin de revelar el
depsito de soldadura y la geometra de la zona afectada
por el calor. Para ensayos del metal depositado el entalle
as como el vrtice de la fisura generada por fatiga deben
ser localizados completamente dentro del depsito;
adems para preparaciones tpicas de cordones de
soldadura circunferenciales de tuberas, el vrtice de la
grieta debera estar ubicado dentro de la unin soldada (ver
Figura A-3).
Para cada ensayo CTOD en la zona afectada por el
calor, se debera llevar a cabo una inspeccin de
microdureza en la probeta misma o en una seccin
transversal del cupn del cual se extrajo la probeta, en una
regin inmediata a la probeta (ver Figura A-4). El objetivo
de esta inspeccin es localizar el rea de mayor dureza
(descartando lecturas aisladas anmalas). Esta rea estar
localizada normalmente en la regin de la zona afectada
por el calor inmediatamente adyacente a la lnea de fusin
en la ltima pasada. El entalle y el vrtice de la fisura por
fatiga deberan ser colocados de modo que ellos atraviesen
el rea de mayor dureza, sin considerar el hecho que la
mayora del frente de la grieta por fatiga no estar
usualmente localizado en la zona afectada por el calor.

Traduccin libre PUCP

Despus del ensayo se debera prestar atencin especial

a los criterios de validez de 12.4.1 de la norma BS 7448:
Parte 2; estos criterios tienen que ver con la geometra del
frente de la fisura por fatiga. Para este apndice el valor
apropiado de CTOD debe ser c, u, o m. (Estos valores
son trminos mutuamente excluyentes definidos por la
norma BS 7448: Parte 2 que describe tres posibles y
mutuamente excluyentes resultados del ensayo. El valor
de i [CTOD en la iniciacin del crecimiento estable de la
grieta] no tienen ningn significado con relacin a este
apndice y no es necesario que sea medido). Si se emplea
el valor m, se debera tener cuidado al medir el punto de
primer alcance de la carga mxima, se debe considerar un
posible efecto de Pop-in cracking (estallido de la grieta)
al controlar el ensayo si es que se produce una cada
repentina de la carga. El reporte del ensayo debe incluir
todos los puntos especificados en la seccin 13 de la norma
BS 7448: Parte 2. Se debera prestar particular atencin
para reportar la posicin de la probeta de ensayo en la
calificacin de la soldadura y poder distinguir si el valor
CTOD reportado representa a c, u, o m. El reporte del
ensayo debe incluir tambin una copia legible de la curva
de carga-desplazamiento y un registro de la apariencia de
la superficie de fractura; este ltimo requerimiento puede
ser satisfecho a travs de una fotografa ntida de una o de
ambas superficies de fractura o por la conservacin de una
o las dos superficies de fractura.
(adecuadamente
preservadas e identificada) para su observacin directa.

Figura A-1 Ubicacin de las probetas para el ensayo CTOD.

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

61

Figura A-2 Ubicacin de la probeta para el ensayo CTOD respecto a la pared del tubo

Sobremonta del cordn

removido

Lmite del depsito

de soldadura

Figura A-3 Ubicacin del entalle para la probeta CTOD correspondiente al depsito de soldadura

Sobremonta del cordn

debe ser removido

Posicin del entalle (en la ubicacin de la

regin de mxima dureza en la ZAC)

Pared original
del tubo

Dimensiones de la probeta
CTOD despus del
mecanizado

Lmite de la zona
afectada por el calor

Figura A-4 Ubicacin del entalle para la probeta CTOD correspondiente a la ZAC de la unin soldada

Traduccin libre PUCP

(pulgadas)

Norma API 1104

Tamao de imperfeccin referencial, a*

62

Tensin Axial Mxima Aplicada, a

Notas:
1.
2.

Adems de todas las limitaciones, la altura no debe exceder la mitad del espesor de la pared.
Para imperfecciones interactuantes, la longitud y la altura de la imperfeccin deben ser determinadas por la Figura A-6.

3. Para las imperfecciones superficiales, la altura permisible de la imperfeccin, a*, est sujeta a la restriccin de la Nota 1.
4. Para las imperfecciones sub superficiales, la altura permisible de la imperfeccin, 2a*, est sujeta a la restriccin de la Nota 1.
El estado de una imperfeccin sub superficial es determinado por la Figura A-6, Caso 4.
5.
6.

Los lmites de longitud de la imperfeccin se dan en la Tabla A -3.

La mxima tensin axial aplicada permitida se puede limitar por otros estndares y regulaciones.

7.

Cada una de las curvas considera una deformacin residual de 0.002 pulg. por pulgada.

Figura A-5 Criterio Alternativo de Aceptacin para Imperfecciones Planas Circunferenciales.

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

A.3.3 ENSAYO CTOD PARA CALIFICACIN

DEL PROCEDIMIENTO
El ensayo CTOD para la calificacin del procedimiento
debe ser llevado a cabo tal como se describe lneas abajo y
debe ajustarse a los detalles del ensayo especificados en
A.3.2. Para cada procedimiento de soldadura, tanto el
depsito de soldadura como la zona afectada por el calor
deben ser ensayadas y cada uno de estos ensayos debe
satisfacer los requerimientos de tenacidad a la fractura
antes que el criterio de adecuacin al servicio pueda ser
empleado. Cada ensayo (depsito de soldadura y zona
afectada por el calor) debe consistir al menos tres probetas
validadas y ensayadas a la temperatura de servicio ms
baja anticipada (o incluso debajo de ella).
Las tres probetas deben corresponder a cada una de las
posiciones nominales en el cupn de soldadura (localizadas
a las 12:00, a las 3:00 y a las 6:00 h, en sentido horario) y
deberan ser marcadas de forma clara y permanente para
identificar su posicin original. Si solamente uno de las
tres probetas cae por debajo de los requerimientos de
tenacidad de fractura, se podr ensayar un segundo grupo
de tres probetas. Cinco de los seis ensayos validados deben
cumplir los requerimientos de tenacidad a la fractura para
el ensayo completo (depsito de soldadura y zona afectada
por el calor) para que se consideren los resultados exitosos.
La falla de una simple probeta que no cumpla los
requerimientos de CTOD requiere el ensayo de un segundo
grupo de probetas para el depsito de soldadura o de la
zona afectada por el calor; no se requiere volver a ensayar
nuevamente aquella zona del cordn cuyos resultados
fueron satisfactorios en el primer grupo de probetas Los
ensayos en el depsito de soldadura y en la zona afectada
por el calor deben cumplir satisfactoriamente ambos los
requerimientos de la tenacidad a la fractura para que el
procedimiento de soldadura deba ser calificado de acuerdo
a los criterios alternativos de aceptacin.
Las probetas que sean maquinadas incorrectamente,
que no cumplan con los criterios de curvatura del frente de
fisura por fatiga, o que la fractura posterior presente
substanciales imperfecciones de soldadura adyacentes al
frente de la grieta, se consideraran y definirn como
probetas invalidadas. Las probetas invalidadas deben ser

63

desechadas y reemplazadas por nuevas probetas sobre la

base de un reemplazo uno a uno.
El procedimiento de soldadura puede ser calificado
para cumplir un requerimiento mnimo de tenacidad a la
fractura de 0.005 pulgadas o 0.010 pulgadas y de esta
manera ser considerado aplicable para ser usado con el
criterio de aceptacin. Un intento fallido de calificacin
para un mnimo CTOD de 0.010 pulgadas puede calificar
todava para un nivel CTOD de 0.005 pulgadas.

A.4 Calificacin de soldadores

Los soldadores deben ser calificados de acuerdo a la
Seccin 6. Para soldadura automtica, la unidad de
soldadura y cada operador debern ser calificados de
acuerdo a 12.6.

A.5

Inspeccin
Aceptacin

Lmites

de

A.5.1 IMPERFECCIONES PLANAS

La longitud y altura de una imperfeccin, as como su
profundidad bajo la superficie deben ser establecidas a
travs de adecuadas tcnicas de inspeccin no destructiva,
o justificadas de otra forma, antes que se tome alguna
decisin de aceptacin o rechazo. Las radiografas
convencionales, tal como se describen en 11.1, son
adecuadas para medir imperfecciones pero es insuficiente
para determinar la altura, especialmente en imperfecciones
planas como grietas, faltas de fusin, socavacin, y
algunos tipos de falta de penetracin. Se consideran
tcnicas aceptables, el empleo de ultrasonido, tcnicas de
radiografa empleando densitmetros o estndares de
referencia visual, tcnicas de imagen acstica, limitaciones
inherentes de tamao de imperfecciones debido a la
geometra de la junta, o cualquier otra tcnica capaz de
determinar la altura de las imperfecciones, teniendo en
cuenta que la precisin de la tcnica haya sido establecida
y que el error potencial este incluido en la medida
realizada; es decir, la determinacin de la altura de la
imperfeccin debe ser conservadora.

Tabla A-1Lmites de aceptacin para imperfecciones volumtricas interiores.

Tipo de imperfeccin
a
porosidad
escoria
quemadura no reparada

Altura o ancho
< t/4 0,25 pulg.
< t/4 0,25 pulg.
t/4

Longitud
< t/4 0,25 pulg.
4t
2t

Nota: Los lmites simplificados dados en esta tabla pueden ser aplic ados para niveles mnimos de CTOD de 0,005 pulg. 0,010 pulg.,
pero nicamente dentro de los lineamientos de ste apndice. Alternativamente, la compaa puede elegir tratar estas imperfecciones
como imperfecciones planas y usar la Figura A-5. Esta tabla no debe ser usada con las imperfecciones volumtricas conectadas (figura A6, caso 1) e imperfecciones (Figura A -6, Casos 3 y 4), los cuales deben ser evaluados con ayuda de la Figura A-5.
a
Limitada a 3% del rea proyectada.

64

Norma API 1104

Se acepta el uso de radiografa convencional (ver 11.1)

para identificar imperfecciones que luego empleen otros
medios para medir la altura de las mismas. Los lmites de
aceptacin de imperfecciones planas circunferenciales se
muestran en la Figura A-5. Las imperfecciones planas que
son transversales a la girth weld, tales como fisuras
transversales deben ser reparadas o removidas.

A.5.2 IMPERFECCIONES VOLUMTRICAS

Las imperfecciones volumtricas (tridimensionales)
cmo escorias, porosidades, contenidas en materiales con
alta tenacidad a la fractura son mucho menos probables a
provocar fallas que imperfecciones planas y pueden ser
evaluadas empleando el mismo mtodo usado para
imperfecciones planas o mediante el mtodo simplificado
en la Tabla A-1. Las imperfecciones volumtricas
conectadas debern ser tratadas como imperfecciones
planas y ser evaluadas de acuerdo al criterio de la Figura
A-5

A.5.3 QUEMADO DE ARCO (ARC BURNS)

La quemadura de arco puede ocurrir en superficies
internas o externas del tubo como resultado de encendidos
de arco imprevistos o inapropiadas conexiones a tierra.
Ellas aparecen generalmente como una picadura o cavidad
visible a simple vista o como un rea densa en la
radiografa. La cavidad puede estar rodeada por una zona
afectada por el calor endurecida y puede presentar una
menor tenacidad que el material base o que el depsito de
soldadura. Los lmites de aceptacin para quemaduras de
arco que no han sido reparadas se indican en la Tabla A-2
y estn basados en la premisa que la zona afectada por el
calor (ZAC) tendr una tenacidad nula pero que
cualquier imperfeccin plana originada dentro de la ZAC
es embotada en el extremo de la zona.
Informacin
substancial indica que la profundidad del quemado de arco,
incluyendo la ZAC, es menor que la mitad del ancho de la
regin quemada.
Quemaduras de arco que contienen grietas visibles a
simple vista o a travs de radiografas convencionales no
son cubiertas por este apndice y deben ser reparadas o
removidas.

A.5.4 INTERACCIN DE IMPERFECCIONES

Si las imperfecciones adyacentes estn lo
suficientemente juntas, ellas pueden ser consideradas como
una sola imperfeccin ms grande. La Figura A-6 debe ser
empleada para determinar si existen o no interacciones. Si
ello ocurre, el tamao de la imperfeccin efectiva mostrado

Traduccin libre PUCP

en la Figura A-6 debe ser registrado y posteriormente esta

discontinuidad efectiva debe ser evaluada mediante el
criterio de aceptacin aplicable. Si se indica la necesidad
de reparacin, cualquier interaccin de imperfecciones
debe ser reparada de acuerdo con A-8.

A.6 Registro
Un representante de la compaa debe registrar a travs
de un formato adecuado el tipo, la localizacin y las
dimensiones de todas las imperfecciones de acuerdo con
este apndice. Este registro debe ser completado con las
radiografas u otros registros de ensayos no destructivos
realizados a la tubera.

A.7 Ejemplo
A.7.1 DESCRIPCIN
Considere un proyecto de tubera de 36 pulgadas de
dimetro exterior y 0.812 pulgadas de espesor de pared. El
tubo es de un acero API 5L-65. Las soldaduras de campo
de tubo a tubo son hechas mediante el proceso GMAW
automatizado y son inspeccionados 100% mediante
ensayos no destructivos (END). El procedimiento de
soldadura ha sido calificado teniendo en cuenta como
criterio de aceptacin un valor CTOD de 0.010 pulgadas
de acuerdo a este apndice. El anlisis de esfuerzos ha
permitido estimar la deformacin mxima axial aplicada de
0,002 pulgadas por pulgada. Ninguna de las restricciones
de A.2.2 a A.2.4. ha sido violada. La compaa ha decidido
emplear una tcnica END capaz de determinar la altura de
las imperfecciones y tienen suficiente documentacin para
demostrar que las imperfecciones no sern mayores en
0,050 pulgadas que los resultados indicados en el reporte
de inspeccin. La compaa ha aceptado aplicar esta
tcnica END solamente a imperfecciones que no pasan el
criterio de aceptacin establecido en la Seccin 9 y que
emplean radiografa convencional para determinar la
conformidad de acuerdo a los criterios de la seccin.

A.7.2

CALCULOS Y
ACEPTACIN

CRITERIO

DE

Los pasos para calcular las dimensiones permitidas de

imperfecciones planas se muestran en los epgrafes A.7.2.
hasta A.7.2..9.

A.7.2.1

Paso 1

Se debe recabar la siguiente informacin pertinente:

a.

El dimetro exterior del tubo, D, es 36 pulgadas.

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

b. El espesor de pared de tubo, t, es 0.812 pulgadas.

c.

e.

Para imperfecciones superficiales

El mnimo CTOD calificado es 0.010 pulgadas.

d. La deformacin axial mxima aplicada, a , es 0.002

pulgadas/ pulgada.

65

a all,s,t a max
por lo tanto,

El error permitido para la inspeccin es de 0.050

pulgadas.

a all,s = a all,s,t = 0.360 pulg.

Para imperfecciones enterradas:

A.7.2.2

Paso 2

Se emplea la Figura A-5 para determinar a*. Para

a = 0.002 pulg. y CTOD = 0.010 pulg., resulta un
valor a* = 0.36 in.
A.7.2.3

2a all,b,t > a max

por consiguiente,
2a all, b = a max = 0.406 pulg.

Paso 3

Se determina la altura tentativa de la imperfeccin

superficial admisible (aall,s,t ) (ver Figura A-5, Nota 3) y la
altura enterrada (buried) de la imperfeccin permisible (2a
all,b,t ) (ver Figura A-5, Nota 4).
Para imperfecciones superficiales
a all,s,t = a* = 0.36 pulgadas

A.7.2.5

De acuerdo a la figura A-5, Nota 5, se consulta la tabla

A-3 para determinar los lmites de la longitud de
imperfeccin admisible. Las dimensiones de las
imperfecciones relevantes son registradas como sigue:
Para a/t = 0.25,
a1 = 0.25t = 0.203 pulg.
2c1 = 0. 4D = 14.4 pulg.

Para imperfecciones enterradas:

2c2 = 4t = 3.25 pulg.

2a all,b,t = 2a* = 0.72 in.

A.7.2.6
Tabla A-2 Lmites de aceptacin para quemaduras
de arco no reparadas
Dimensiones medidas
Ancho
Longitud
(en
direcciones)

todas

Profundidad (al fondo del

crter)

Paso 6

La relacin D/t es registrada y comparada

para su conformidad con la Tabla A-3, Note 2, de
la siguiente manera:

Lmite de aceptacin
< t 5/16 pulgadas

D/t = 36/0.812 = 44.3 > 17

< t 5/16 pulgadas

Por consiguiente, 2c2 es mantenido invariable.

1/16 pulgada

Nota: los lmites dados en esta tabla se aplican para los valores
mnimos de CTOD de 0,005 pulg 0,010 pulg, pero solamente
dentro de los lineamientos de este apndice.

A.7.2.4

Paso 5

Paso 4

Los tamaos tentativos de imperfeccin admisibles son

comparados con la Figura A-5, Nota 1, para determinar el
tamao mximo de imperfeccin permisible:
a max = 0.5t = 0.406 pulgadas

A.7.2.7

Paso 7

La altura lmite a1 para imperfecciones cortas (shallow

imperfections), es comparada con el tamao mximo de
imperfeccin admisible para determinar si las
imperfecciones mayores al 25% del espesor de pared del
tubo son permitidas.
Para imperfecciones superficiales,
a1 < a all,s
2c 2,s = 2c 2 = 3.25 pulg.

66

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Existe
interaccin si

Caso 1

Si existe interaccin, el
tamao de imperfeccin es

ae = a2

s < c1 + c2

2ce = 2c1 + s + 2c2

Caso 2

s1 < c1 + c2
y
s2 < a1 + a2

Caso
3

s1 < c1 + c2
y
s2 < a1 + a2/2

Caso 4

d<a

2ae = 2a1 + s2 + 2a2

2ce = 2c1 + s1 + 2c2

ae = 2a1 + s2 + a2
2ce = 2c1 + s1 + 2c2

ae = d + 2a
2ce = 2c

Caso 5

s1 < c1 + c2
y
s3 < a1 + a2

2ae = 2a3
2ce = 2c1 + s1 + 2c2

Figura A-6 Criterio de evaluacin de interaccin de imperfecciones

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

67

A.7.3 EVALUACIN DE IMPERFECCIONES

Para imperfecciones enterradas:

a1 < 2a all,b
2c 2,b = 2c 2 = 3.25 in.

Nota: Si el tamao admisible de una imperfeccin superficial o

enterrada ha sido menor que a1, el valor correspondiente de 2c2
debera ser igual a cero y el valor de a1 se reducira al valor de aall
correspondiente determinado en A.7.2.4.

Tabla A-3 Lmites en la longitud de imperfecciones

Relacin de
altura a espesor
de pared

Longitud de
imperfeccin
admisible, 2c

0 < a/t < 0,25

0,4 D

0,25 < a/t < 0,50

4t (ver nota 2)

0,50 < a/t

La Tabla A-1 muestra los lmites aceptables para

porosidad, escoria y quemaduras de arco no reparadas.
Como se indica en la nota de la tabla, la compaa podra
elegir a tratar estas imperfecciones como imperfecciones
planas y usar los mismos criterios de aceptacin. En este
ejemplo la compaa eligi no considerarlos de esa forma y
emple los tamaos determinados en la Tabla A-1. Los
criterios de aceptacin estn dados en la Tabla A-6. El
factor de precisin de la inspeccin no ha sido incluido en
este caso debido a que el tamao de las imperfecciones
admisibles son realmente ms pequeas que los tamaos
de imperfecciones tolerables (desde el punto de vista de
tenacidad a la fractura) para imperfecciones planas.
La Tabla A-6 incluye tambin criterios de aceptacin
para quemadura de arco determin ados a partir de la Tabla
A-2.
El inspector se lleva copias de la Tabla A-6 y de la
Figura A-6 al lugar de trabajo y lleva a cabo los siguientes
pasos para cada imperfeccin localizada en la placa
radiogrfica:
a.

El inspector determina el tipo de imperfeccin y

longitud a partir de la radiografa

Nota:
1. Los lmites dados en esta tabla se aplican para los valores
mnimos de CTOD de 0,005 pulg 0,010 pulg, pero solamente
dentro de los lineamientos de este apndice.
2. Este valor es aplicable cua ndo D/t es mayor que 17. Figura A-7
es aplicable cuando D/t es menor igual a 17.

b. El inspector compara el tipo y longitud con el criterio

de aceptacin de la Seccin 9. Si las imperfecciones
son aceptables, no se requerir la reparacin o
remocin de las imperfecciones.

c.
A.7.2.8

Paso 8

Se elabora una tabla de dimensiones de imperfecciones

admisibles de acuerdo a la Tabla A-3. La Tabla A-4
representa un ejemplo de dicha tabla, usando las
dimensiones admisibles y la notacin de este ejemplo.

A.7.2.9

Si las imperfecciones no cumplen con el criterio de

aceptacin de la Seccin 9, el inspector determina la
altura de la imperfeccin (y la proximidad a la
superficie, en el caso de las imperfecciones enterradas)
con el empleo de una tcnica auxiliar de inspeccin (si
la tcnica auxiliar permite medir tambin la longitud
de la imperfeccin, la compaa puede decidir, al
mismo tiempo, mejorar la estimacin de la longitud de
la imperfeccin).

Paso 9

Las dimensiones aceptables para imperfecciones planas

son determinadas a partir de las dimensiones admisibles
substrayendo la tolerancia de error de la inspeccin de
cada valor de profundidad y altura:
aacc = aall [tolerancia de error de la inspeccin]
La Tabla A-5 muestra las dimensiones aceptables para
imperfecciones planas correspondientes a este ejemplo.

d. El inspector compara las imperfecciones con la Figura

A-6 para determinar si existen interacciones y si las
imperfecciones enterradas nominales podran ser
tratadas como tales o como imperfecciones
superficiales. Si existen interacciones con otras
imperfecciones o superficies libres, el inspector deber
registrar los nuevos tamaos de imperfecciones
efectivas como se muestra en la Figura A-6.

68

Norma API 1104

Traduccin libre PUCP

2c/t

Aplicacin slo cuando

3 D/t 17
y
0,25 a/t 0,50

D/t
Nota: esta figura es aplicable solamente cuando 3 D/t 17 y 0,25 a/t 0,50
Figura A-7 Lmite de la longitud de imperfecciones profundas en tuberas de pared gruesa.

Tabla A-4 Dimensiones admisibles de imperfecciones para el ejemplo tratado en el apndice.

Imperfecciones superficiales
Altura
Longitud admisible
0 - a 1,s
2 c1
a 1,s - a all,s
2 c2,s
0 - 0,203 pulg.
14,40 pulg.
0,204 - 0,360 pulg.
3,25 pulg.

Imperfecciones enterradas
Altura
Longitud admisible
0 - a 1,b
2 c1
a 1,b - a all,b
2 c2,b
0 - 0,203 pulg.
14,40 pulg.
0,204 - 0,406 pulg.
3,25 pulg.

Tabla A-5 Dimensiones aceptables de imperfecciones planas para el ejemplo tratado en el apndice.
Imperfecciones superficiales

Impe rfecciones enterradas

Altura medida
(pulg.)
0 - 0,153

Longitud admisible
(pulg.)
14,40

Altura medida
(pulg.)
0 - 0,153

Longitud admisible
(pulg.)
14,40

0,154 - 0,310

3,25

0,154 - 0,356

3,25

> 0,310

0,00

> 0,356

0,00

Traduccin libre PUCP

e.

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

El inspector compara las dimensiones de las

imperfecciones con la tabla A-6 para determinar la
aceptacin final. Si las imperfecciones son aceptables,
no se requerirn reparaciones ni rebajes en el cordn.
Pero el empleo de la tabla A.6 requiere que el tipo,
ubicacin y las dimensiones de las imperfecciones
sean registradas y archivadas completamente. Si las
imperfecciones no son aceptables, entonces ser
necesario reparar o remover las imperfecciones.
Tabla A-6 Ejemplo de criterio alternativo de
aceptacin.
Tipo de imperfeccin

Rango de
alturas
(pulg.)

Longitud
aceptable
(pulg.)

Imperfecciones planas
superficiales
Imperfecciones planas
enterradas

0 - 0,153
0,154 - 0,310
0 - 0,153
0,154 - 0,356

14,400
3,250
14,400
3,250

0,203

0,203

Escoria

0,203b

3,250

Quemn no reparado

0,203b

1,620

Porosidad

Quemadura de arco no
1/16 b
5/16 c
reparada
a
Tamao aceptable para todas las dimensiones
b
Altura aceptable
c
Ancho y longitud aceptable

A.8 Reparacin
Cualquier imperfeccin que no sea aceptable bajo los
criterios de este apndice debe ser reparada o removida de
acuerdo a las Secciones 9 y 10.

A.9 Nomenclatura
a=

mxima altura de una imperfeccin superficial o

la mitad de la altura de una imperfeccin

69

enterrada medida en una direccin radial (ver

Figura A-8).
a* =

tamao de imperfeccin de referencia (ver Figura

A-5).

a acc = tamao aceptable de imperfeccin plana = a all

[error tolerado para la inspeccin]
a all = tamao de imperfeccin admisible.
amax= tamao mximo de imperfeccin admisible
a e=

tamao de imperfeccin efectiva (ver Figura A-6).

a b=

tamao de imperfeccin enterrada.

as=

tamao de imperfeccin superficial.

a t=

tamao de imperfeccin tentativo

a 1=

altura lmite de imperfeccin shallow

B=

espesor de la probeta CTOD.

2c1 =

longitud mxima de imp erfeccin shallow.

2c2 =

longitud mxima de imperfeccin profunda.

D=

dimetro exterior de tubo.

d=

profundidad de una imperfeccin enterrada

medida respecto de la superficie libre ms cercana
(ver Figuras A-6 y A -8).

J=

calor de aporte (heat input).

S* =

severidad del espectro de fatiga

t=

espesor de pared nominal del tubo.

desplazamiento de la apertura del borde de la

grieta (Crack-tip opening displacement CTOD),
en pulgadas

c =

CTOD en cualquier condicin de fractura instable

o estallido de grieta sin evidencia de un
crecimiento lento de la grieta.
CTOD en cualquier condicin de fractura instable
o estallido de grieta con evidencia de crecimiento
lento de la grieta.
CTOD cuando se alcanza por primera vez la carga
mxima.

u =
m =

Figura A-8 Nomenclatura para dimensiones de imperfecciones superficiales y enterradas

70

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