UNIVERSIDAD DE AMRICA

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA MECNICA
Asignatura: PROCESOS II G1
Juan S. Vieda, Sergio. A. Ruiz

PROCESO DE CONFORMADO POR DEFORMACION

VOLUMETRICA
Ingeniera Mecnica Universidad de Amrica, Bogot Colombia.

RESUMEN
En este artculo de revisin se da a conocer los procesos de deformacin
volumtrica, que es muy importante en el conocimiento de la Ciencia de los
Materiales ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender
el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que
sean confiables y econmicos.

Palabras claves: bloques, operaciones de deformacin, trabajo en frio, trabajo en

caliente.

ABSTRACT
In this article Review gives a knowing Process volumetric strain, which is very
important in the Knowledge of Material Science because this provides the
Understanding tools necessary for the overall behavior of material ANY behold
what is needed to when properly develop designs components, systems and
processes that are reliable and economical.

1.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

2. M.K. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGrawGill. 2007

I.

INTRODUCCION
Los
procesos
de
conformado de bloques
provocan deformaciones y
cambios drsticos de formas
en los materiales. Las
formas inciales de las
piezas son, en este caso,
barras
rectangulares
y
cilndricas, para operaciones
de
deformacin
como
laminado, forjado, extrusin
y estirado (trefilado).

involucra la deformacin
volumtrica de grandes
piezas de trabajo.

Los
procesos
de
deformacin de bloques se
realizan en operaciones de
trabajo en fro y en caliente.
El trabajo en fro se realiza
cuando hay necesidad de
mejorar las propiedades
mecnicas o alcanzar un
buen acabado superficial. El
trabajo en caliente se
requiere
cuando
se

http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/05/Tema-n%C2%BA9Formado-de-metales.pdf

1.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

2. M.K. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGrawGill. 2007

II.

MARCO TEORICO

Los procesos de deformacin

volumtrica y procesos de trabajo
metlico
se
caracterizan
por
deformaciones
significativas
y
cambios de forma. La relacin entre
el rea superficial y el volumen de
trabajo es relativamente pequea.
Las piezas para el trabajado inicial
incluye lupias, tochos y planchas. El
tocho es de seccin transversal
cuadrada (por lo general 6x 6), se
emplea para un laminado de forma,
es decir, para hacer perfiles
estructurales como el doble T, U, T,
<.

El planchn es de seccin rectangular

para laminar chapas que pueden
llegar a tener 12 de espesor (para
calderas) (1= 25.4mm). Las ms
finas laminadas en caliente tienen
1/8, se miden por el calibre BSW
(Birmingham Stanford Gauge). Es la
cantidad de chapas del espesor en
cuestin que hacen 1. Por ejemplo,
calibre (CAL) 18, CAL 22, CAL 24. A
mayor calibre, ms fina la chapa
(acero SAE 1010). Las operaciones
bsicas de deformacin volumtrica
son:
a) Laminado: Es un proceso de
deformacin por compresin en el
cual el espesor de una plancha o
placa se reduce por medio de rodillos.
b)
Forjado:
Consiste
en
la
compresin de una pieza entre dos
lados opuestos, de manera que la
forma quede impresa. El forjado se
puede hacer tambin en fro.

c) Extrusin: Es un proceso de
compresin en el cual se fuerza el
metal a fluir a travs de la abertura de
un dado tomando la forma del orificio
en su seccin transversal.

Figura 1. Proceso de formado en un perfil

doble T mediante rodillos.

1.

d) Estirado: El dimetro de un
alambre o barra se reduce cuando se
tira de este a travs de la abertura
de
un
dado.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

2. M.K. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGrawGill. 2007

Figura 2. Procesos de deformacin segn orden.

Tabla 1. Efecto de la temperatura en la

deformacin.

Trabajo en fro: Se refiere al trabajo

a temperatura ambiente o menor.
Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de
cedencia
original
del
metal,
produciendo
a
la
vez
una
deformacin. Las principales ventajas
del trabajo en fro son: mejor

1.

precisin,
menores
tolerancias,
mejores
acabados
superficiales,
posibilidades de obtener propiedades
de direccin deseadas en el producto
final y mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en fro tiene
algunas desventajas ya que requiere
mayores fuerzas porque los metales
aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformacin,
produciendo
que
el
esfuerzo
requerido
para
continuar
la
deformacin
se
incremente
y
contrarreste el incremento de la
resistencia; la reduccin de la
ductilidad y el aumento de la
resistencia a la tensin limitan la
cantidad de operaciones de formado
que se puedan realizar a las partes.

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2. M.K. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGrawGill. 2007

Trabajo en caliente: Se define como

la deformacin plstica del material
metlico a una temperatura mayor
que la de re cristalizacin. La ventaja
principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una
deformacin plstica casi ilimitada,
que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el
metal tiene una baja resistencia de
cedencia y una alta ductilidad.
En la prctica, el trabajo en caliente
se realiza desde temperaturas un
poco mayores a 0.5Tm (la mitad de la
temperatura de fusin). El proceso de
deformacin genera por s mismo
calor
que
incrementa
las
temperaturas de trabajo en sectores
localizados de las partes, lo que
puede causar la fusin indeseable de
dichas regiones.

ESTIRADO
Es una operacin donde la seccin
transversal de una barra, varilla o
alambre se reduce al tirar del material
a travs de la abertura de un dado.
Las caractersticas generales del
proceso son similares a la extrusin.
La diferencia es que en el estirado el
material se tira a travs del dado,
mientras que en la extrusin se
empuja a travs del dado.
El estirado se realiza generalmente
en fro. Se usa frecuentemente para
producir
secciones
redondas,
cuadradas o rectangulares. Ventajas:
estrecho control dimensional, buen
acabado de la superficie, propiedades
mecnicas mejoradas (resistencia y
dureza)
y
adaptabilidad
para
produccin en serie.

1.

Figura 3. Proceso de estirado en alambres

y barras

FORJADO
El forjado fue el primero de los
procesos del tipo de compresin
indirecta y es probablemente el
mtodo ms antiguo de formado de
metales.
En este proceso de formado se
comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma
deseada. Existen tres tipos de
operacin de forjado:

En el Forjado a dado abierto el

material se comprime entre
dos planos, permitiendo que el
material fluya sin restriccin es
sus caras laterales.
En el Forjado en dado
impresor,
el
dado
de
comprensin ejerce fuerza
sobre la superficie de la pieza,
haciendo que esta tome la
forma del dado. A pesar de
que aumenta la restriccin en
el metal, es posible que este
fluya ms all del dado
impresor lo que causa un
exceso de material (rebaba).

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En el Forjado sin rebaba el

dado restringe completamente
el material dentro de la cavidad
y no se produce rebaba
excedente.

Existe el proceso de extrusin directa,

extrusin indirecta, y para ambos
casos la extrusin en caliente para
metales (a alta temperatura).

Figura 5. Proceso de extrusin

La extrusin indirecta o inversa

consiste en un dado impresor que
est montado directamente sobre el
mbolo. La presin ejercida por el
mbolo se aplica en sentido contrario
al flujo del material. El tocho se
coloca en el fondo del dado
contenedor.

Figura 4. Tipos de forjado.

EXTRUSION
La extrusin es un proceso por
compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de
la abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal.
Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos, y una
variedad de formas en la seccin
transversal

1.

Figura 6. Proceso de extrusin inversa.

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2. M.K. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGrawGill. 2007

LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embuticin. Este proceso comienza con una colada continua en donde se
recalienta el acero en un foso de termo difusin, luego el acero pasa por una serie
de rodillos que desbastan el material (proceso laminado) y finalmente la lmina es
almacenada en rollos.

Figura 7. Proceso de laminacin

Figura 8. Proceso de laminado en caliente

1.

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

2. M.K. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGrawGill. 2007

http://www.escuelaing.edu.co/uploads
/laboratorios/1578_conformado.pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno
-II/PDF/cap-32.pdf
http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/
typp/files/2012/05/Tema-n%C2%BA9Formado-de-metales.pdf

Para moldear piezas grandes es

recomendable utilizar el tipo de
procesos de conformacin en caliente
debido a la baja resistencia a la
fluencia y a la gran ductilidad que
presentan los metales a temperaturas
elevadas

John A. Schey, Procesos de Manufactura.

Mxico: McGraw-Hill 2000. Captulo 9,

paginas 313-394

III.

REFERENCIAS

CONCLUSIONES

Para la gran mayora de piezas se

puede encontrar un proceso de
deformacin volumtrica para que
esta sea aplicada.

El trabajo en frio brinda productos

que incrementa la resistencia, con
buen acabado superficial y adems
buenas tolerancias en la pieza,
obteniendo menor ductilidad y
esfuerzo elevados de fluencia con
mayores fuerzas de deformacin.
En cambio el trabajo en caliente
ofrece menos esfuerzos de fluencia,
tolerancias y acabados superficiales
ms rsticos
Como obtencin de la pieza a unas
medidas exactas, se debe tomar en
cuenta las propiedades mecnicas
del material y la temperatura de
trabajo

1.

M.K. Groover, Fundamentos

de
Manufactura
Moderna.
Mxico: McGrawGill. 2007
John A. Schey, Procesos de
Manufactura. Mxico: McGrawHill 2000.
Procesos
de
deformacin
volumtrica.
http://www.escuelaing.edu.co/u
ploads/laboratorios/1578_conf
ormado.pdf.
Facultad
de
ingeniera industrial Escuela de
ingeniera
Julio
Garavito
(2008).
Procesos
de
deformacin
volumtrica.
http://www1.herrera.unt.edu.ar/
faceyt/typp/files/2012/05/Tema
-n%C2%BA9-Formado-demetales.pdf.
Borkosky (2010).
http://conformadodemetal.blog
spot.com.co/p/laminado.html

John A. Schey, Procesos de Manufactura. Mxico: McGraw-Hill 2000

2. M.K. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGrawGill. 2007