0001-0041-141-1780-QM-001

SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

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MANUAL DE CALIDAD EN OBRA

Rev.

OBJETO DE EMISIN / DESCRIPCIN DEL

CAMBIO

ELABORADO

REVISADO

APROBADO

Fecha de
Emisin

Si usted posee una versin impresa de este documento (Copia No Controlada), verifique que sea la
vigente

NDICE

1.

CONTROL DE CALIDAD..............................................................................................3

2.

OBJETIVO Y CONTENIDO DEL MANUAL...................................................................4

3.

PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS..........................................................................7

4.

FORMULARIOS DE CONTROL DE CALIDAD.............................................................8

1.

CONTROL DE CALIDAD

1.1.

INTRODUCCIN
El manual de Control de Calidad de AMBIENTAL TECNOL CONSULTORA LTDA., es el
documento que gua al inspector a la hora de seleccionar los estndares de control de
calidad y procedimientos tanto operativos como de trabajo a seguir durante la procura de
equipos / materiales y durante la ejecucin de un proyecto, con el objetivo de garantizar
que los productos y/o servicios prestados, cumplan de manera confiable con los
requerimientos del cliente y estn en conformidad con todas las especificaciones
contractuales, rdenes de compra, planos, cdigos, normas y regulaciones
gubernamentales.
El lder de Control de Calidad de ATC es el responsable de la documentacin,
implementacin y mantenimiento de este manual; dentro del sistema de Gestin de la
Calidad de la Empresa, cualquier requerimiento, mejora o sugerencias al mismo, debe ser
remitido por escrito al lder de Control de Calidad para su consideracin.
El supervisor de Control de Calidad QA/QC, es el responsable de su implementacin,
utilizacin y seguimiento; cualquier variacin que considere necesaria realizar a este
manual, debe documentarla y notificarla al lder de Control de Calidad para su
consideracin y aprobacin.
Si se presenta algn conflicto sobre el control de calidad, que no pueda ser resuelto
satisfactoriamente por el equipo de Control de Calidad en Campo, ste; debe ser llevado a
la atencin del lder de Control de Calidad, el Gerente del Proyecto y el Cliente, este
ltimo, solo si se requiere su aprobacin.

1.2.

DEFINICIONES
GESTIN DE LA CALIDAD
El Sistema de Gestin de la Calidad (QA), es el conjunto de normas interrelacionadas de la
empresa por las cuales se administra de forma ordenada la calidad de la misma, en la
bsqueda de la satisfaccin de las necesidades y expectativas de sus clientes.
Es el conjunto de actividades de la funcin general de la direccin que determinan la
poltica de la calidad, los objetivos, las responsabilidades, y se implantan por medios; tales
como la planificacin de la calidad, el control de la calidad, el aseguramiento de la calidad
y la mejora de la calidad dentro del marco del Sistema de Gestin de la Calidad de la
Empresa.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de la calidad (QC) son todos los mecanismos, acciones, herramientas que
realizamos para prevenir y detectar la presencia de errores. La funcin del Control de
Calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniera del proyecto y proporcionar asistencia al
rea de Construccin de Obra, para que el proyecto cumpla con estas especificaciones.
Para controlar la calidad de un proyecto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo,
de acuerdo con los procedimientos y frecuencias establecidas en los planes de calidad, de
manera de verificar el fiel cumplimiento de los requerimientos del Cliente.

EQUIPO DE GESTIN DE CALIDAD/ CONTROL DE LA CALIDAD EN CAMPO

La persona o grupo de personas, encabezados por la direccin del proyecto, a las cuales
se les ha dado la responsabilidad para la implementacin de los procedimientos operativos

contenidos en este manual y en el Sistema de Gestin de la Calidad. Deben ser

conocedores de los procedimientos de desarrollo, de las herramientas de trabajo en
equipo, y del manejo de grupos a travs de reuniones.
2.

OBJETIVO Y CONTENIDO DEL MANUAL

2.1.

OBJETIVO

2.1.1.

Este manual de procedimientos establece las directrices para el logro de la Gestin y

Control de la Calidad proporcionando un modelo de "Plan de Inspeccin y Ensayos" que
especifica las inspecciones que se deben realizar para cada una de las actividades, el
personal responsable del funcionamiento y registro de cada inspeccin, as como el
mtodo de documentacin requerido.

2.1.2.

El manual de procedimientos se debe implantar en cada proyecto de construccin, una

vez que comiencen las operaciones en campo.

2.1.3.

Todas las actividades descritas en los planes de inspeccin y ensayos particulares de

cada disciplina pueden no aplicarse a un proyecto dado, y algunas actividades requeridas
para un proyecto en particular pueden no estar descritas en los planes lo que conlleva
a la flexibilidad de este manual para su adecuacin en proyecto.

2.1.4.

Modificaciones hechas a estos planes de inspeccin y ensayos para reflejar requisitos

especficos de una obra del proyecto en particular, se discuten ms adelante y de
considerarse aplicables a todos las obra a ejecutar en el proyecto, se enviarn al Lder de
Construccin de ATC para su aprobacin e insercin final.

2.2.

ALCANCE

2.2.1.

El Plan de Inspeccin y Ensayos enmarca los requerimientos mnimos necesarios para

garantizar una construccin de calidad, de acuerdo a las especificaciones del proyecto,
del cliente y las normas aplicables.

2.2.2.

Los requerimientos enmarcados en el Plan de Inspeccin y Ensayos son comunes a la

mayora de los tipos de instalaciones.
Se debe prestar atencin a las normas, estndares, especificaciones, planos, documentos
del contrato y requerimientos del cliente que son particulares para cada proyecto a fin de
determinar si necesitan inspecciones o documentos adicionales.
Todos los cambios propuestos en el proyecto, a las prcticas y estndares contenidos en
este manual, ya sean stos eliminaciones o adiciones, deben ser revisados por el Lder de
Control de Calidad, previo a su implantacin.
Todas las modificaciones a los requerimientos de este procedimiento, una vez aprobadas
por el Lder de Control de Calidad, son documentadas formalmente, y hechas parte del
Procedimiento de Control de Calidad Especfico del Proyecto.

2.2.3.

Para todas las actividades de un proyecto se deben utilizar los formularios anexos a
este manual y de los procedimientos operativos del Sistema de Gestin de la Calidad, sin
embargo previo acuerdo se pueden usar en forma combinada los formularios de ATC y los
del Subcontratista, esto se aclarara al inicio del subcontrato, algunas inspecciones
especificadas en los planes de inspeccin y ensayos no requieren de documentacin,

estas inspecciones se consideran de rutina, inspecciones no crticas, las cuales se

realizan mientras el trabajo est en progreso, o son inspecciones que se pueden llevar a
cabo o ser verificadas en cualquier etapa durante o despus de la construccin.
Cualquier actividad, inspeccin o documentacin que no sea requerida debido al alcance
del proyecto, pero que se haya indicado en los formularios, se identificar como N/R (No
Requerida).
Aunque no se requiere documentacin, ello de ninguna manera libera de realizar la
inspeccin.
2.3.

ASIGNACIN DE INSPECCIN

2.3.1.

En etapa temprana del proyecto, el Lder de Control de Calidad y el Lder de

Construccin, definirn la asignacin de inspeccin para las actividades requeridas en el
Plan de Inspeccin y Ensayos (PIE) que se encuentra en el Anexo A.

2.3.2.

La vigilancia en la aplicacin del Plan de Inspeccin y Ensayos es efectuada por el Lder

de Construccin y el Lder de Control de Calidad durante el progreso del trabajo.
Cualquier actividad requerida en el Plan de Inspeccin y Ensayos que no aplique, se
identificar colocando N/A.
En el caso de requerirse adaptacin o modificacin del Plan de Inspeccin y Ensayos, El
Lder de Construccin y el Lder de Control de Calidad avalarn las nuevas propuestas y
la incorporarn al proyecto, los cambios, entre otras razones, pueden requerirse por:
a. Por cambios en asignaciones de personal.
b. Por adicin de actividades, inspecciones, documentacin segn lo solicite el
Cliente, derivadas de las especificaciones del proyecto o documentos relacionados.
c. Por eliminacin de actividades, inspecciones o documentacin cuando especfica y
formalmente (por va escrita) el Cliente renuncie a ellas.

2.3.3.

El Lder de Construccin y el Lder Control de Calidad designan los niveles de inspeccin

respectivos para cada una de las actividades descritas en el Plan de Inspeccin y
Ensayos.
El Nivel de Inspeccin P (columna 2 en el PIE) debe ser asignada al representante de
construccin y puede ser el Superintendente de rea, el Maestro de la Obra, el Supervisor
de Construccin, el Ingeniero de Campo o el Administrador del Subcontratista.
La Responsabilidad Secundaria (columna 4 en el PIE) se asigna a la persona
responsable de asegurar que se toman los pasos necesarios que garanticen el logro de
los resultados deseados. Esta persona puede ser un Supervisor de Control de Calidad o
el Ingeniero Jefe de la Construccin.
Las obligaciones de responsabilidad de la Asignacin Secundaria pueden incluir el
testificar inspecciones llevadas a cabo por otros, la realizacin de inspecciones
adicionales, la coordinacin de actividades de control de calidad, el suministro de
asistencia tcnica, la evaluacin de exactitud de los informes y la total elaboracin y
mantenimiento de los archivos de control de las auditoras de calidad.

2.3.4.

La designacin de las responsabilidades del control de calidad toman en cuenta los

requerimientos del proyecto, disponibilidad del personal y calificaciones de los empleados.
El Lder de Control de Calidad debe distribuir copias de los planes de inspeccin y
ensayos a las personas que tengan asignaciones de responsabilidad.
Independientemente de la asignacin especfica de responsabilidad, la intencin y el
requerimiento de este procedimiento deben ser entendidos y aceptados por todo el
personal en el sitio de la obra.

2.3.5.

Es intencin especfica del presente procedimiento hacer descansar la responsabilidad de

la implantacin y ejecucin de las actividades de Control de Calidad dentro del nivel de
Gerencia de ATC en el Sitio de la Obra.
Bajo ciertas circunstancias, aquel personal con asignacin de responsabilidades dentro del
equipo de Control de Calidad puede delegar la ejecucin de las actividades de control de
calidad a otro personal competente bajo su supervisin, (p.e.: contratados localmente,
capataces de cuadrillas o el maestro general), con la aprobacin del Lder de Construccin
y el Lder de Control de Calidad.
Esta delegacin de actividades de ninguna manera releva al personal asignado de la
responsabilidad final por la actividad.

2.4.

SOPORTES DE INSPECCIN

2.4.1.

INFORME DE INSPECCIN DE CAMPO

El formulario 0001-0041-141-1780-QM-001-F2 Reporte de Inspeccin de Campo (RIC)
es el medio primario de documentacin de las actividades de campo e inspecciones
cuando no est disponible otro formulario.
Combinado con las planillas adicionales incluidas en la Seccin 4 de este manual y en los
procedimientos operativos del Sistema de Gestin de la Calidad, ello aporta una
documentacin histrica completa de las actividades de control de calidad del sitio de la
construccin dentro del alcance requerido por este manual.

2.4.2.

INFORME DE NO CONFORMIDAD
El formulario 0001-0041-141-1780-QM-001-F1 Reporte de No-Conformidad se utiliza
para registrar todas las condiciones de No-Conformidad. Esta planilla suministra una
identificacin y seguimiento completo de cualquier No-Conformidad con los requerimientos
especficos del proyecto.

2.4.3.

FORMULARIOS
La Seccin 4 de este manual contiene una biblioteca de formularios los cuales estn a la
disposicin para muchas aplicaciones en campo. Un ndice en la portada de la Seccin 4
describe todos los formularios y sus nmeros de identificacin. Los formularios estn
discriminados por disciplinas.

2.5.

REGISTROS Y ARCHIVOS

2.5.1.

En el Plan de Inspeccin y Ensayos de Control de Calidad se especifican los registros

escritos.

2.5.2.

Es esencial que todos los informes estn ntidamente escritos, totalmente rellenos,
sean concisos y estn adecuadamente firmados y fechados. Cualquier persona que
prepare un documento para la firma de alguien ms, tambin firma o coloca sus
iniciales en el documento.

3.

PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS

En el Anexo A se muestra un modelo de ejemplo de Plan de Inspeccin y Ensayos, con la
informacin mnima necesaria requerida. El mismo es una base y debe ser ajustado y
adaptado a las necesidades de cada proyecto en particular.

4.

FORMULARIOS DE CONTROL DE CALIDAD

CDIGO

TTULO

0001-0041-141-1780-QM-001-F1

REPORTE DE NO CONFORMIDAD (RNC)

0001-0041-141-1780-QM-001-F2

REPORTE DE INSPECCIN DE CAMPO (RIC)

0001-0041-141-1780-QM-001-F21

CANALIZACIONES AREAS

0001-0041-141-1780-QM-001-F22

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

0001-0041-141-1780-QM-001-F23

LNEAS DE POSTES

0001-0041-141-1780-QM-001-F26

TENDIDO DE CABLES

0001-0041-141-1780-QM-001-F27

LISTA DE VERIFICACIN DE EQUIPOS

0001-0041-141-1780-QM-001-F30

PRUEBA DE CABLES ELCTRICOS

0001-0041-141-1780-QM-001-F47

RECEPCIN DE MATERIAL

0001-0041-141-1780-QM-001-F80

REGISTRO DE CALIBRACIN (RDC)

0001-0041-141-1780-QM-001-F81

INSTALACIN DE INSTRUMENTOS

0001-0041-141-1780-QM-001-F82

REVISIN DE INSTRUMENTOS (RDI)

1. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN DE CAMPO

4.1.

INFORMES Y DOCUMENTACIN

4.1.1.

Reporte de Inspeccin de Campo (RIC)

a. El formulario 0001-0041-141-1780-QM-001-F2 Reporte de Inspeccin de
Campo (RIC) es el medio fundamental para documentar las actividades de campo e

inspecciones en la ausencia de ms formularios especficos. Su uso, combinado con

las planillas adicionales que aqu se incluyen, permite una documentacin histrica
completa de las actividades de construccin. Sus funciones son las siguientes:
1) Documentar el cumplimiento con las normas, estndares y especificaciones a
travs de un informe escrito, firmado y fechado.
2) Proporcionar un mtodo ms exacto para la documentacin de las actividades del
sitio de la obra al sustituir los diarios de obra y otros formularios suplementarios
requeridos.
3) Proporcionar un mtodo de documentacin donde no existe otro.
b. El RIC est diseado de manera que pueda ser empleado para virtualmente
registrar cualquier tipo de actividad de inspeccin. Algunos de los principales usos del
RIC se describen a continuacin:
1) Documentar reas con problemas y/o puntos con no-conformidades. Tales
ocurrencias deben ser registradas separadamente en RIC individuales.
2) Registrar todas las actividades o inspecciones relativas a un punto en particular
(o grupo de puntos similares) que se hayan terminado exitosamente y que
hayan sido
llevadas a cabo en una fecha/perodo dado, de acuerdo a la
seccin de la lista de verificacin particular.
3) Registrar inspecciones que estn en progreso y las finales. La aceptacin de
una inspeccin final por parte del Propietario se puede indicar aadiendo la
firma del representante del Propietario en un espacio disponible de la planilla RIC.
4) Registrar la terminacin a satisfaccin, por parte de un subcontratista, de los
requerimientos sobre un punto en particular o de un grupo de puntos similares.
5) Proporcionar una base para la generacin de planillas adicionales que se adapten
a las necesidades de un proyecto o inspector en particular. La informacin puede
ser escrita en un formulario de RIC en blanco dejando espacios abiertos para la
fecha, punto y firma, originando as una planilla maestra de la cual se pueden
hacer copias y rellenar stas cuando se requiera.
Estas y otros tipos de planillas generadas en campo pueden ser suplementos,
pero no pueden reemplazar las planillas requeridas que se incluyen aqu.
c. Los Reportes de Inspeccin de Campo se deben rellenar como sigue:
(1) "Cliente"

(2) "Fecha"
(3) Reporte N.
(4) "Proyecto
(5) "N Proyecto"
(6) "Ubicacin / rea"
(7) Accin requerida

Indica nombre del Propietario

Fecha de realizacin de la
inspeccin o actividad
Numero progresivo del formulario en
proyecto
Identifica el Proyecto
Identifica el nmero del Proyecto
Identifica el proyecto y su localizacin
Establece si se requiere accin
posterior o no

(8) Accin Por

(9) Fecha Estimada
(10) "Preparado Por"
(11) Seguimiento por
(12) "Visual", "Dimensional",
Electricidad, "END - Ensayo
No
Destructivo",
Instrumentacin u "Otra"
(13) "En Progreso o Final"
(14) "Descripcin"

(15) "Plano de Referencia/Estndar"

(16) "Detalles Encontrados"

(17) "Solucin/ Recomendaciones"

(18) "Nombre, Firma"
(19) Fecha

4.1.2.

Establece quien ejecuta la accin

posterior
Establece fecha estimada de
ejecucin de la accin
Firma de la persona responsable de
llevar a cabo la inspeccin actividad
Establece la responsabilidad de la
persona o ente que ejecutar
seguimiento al proceso
Se debe marcar en la(s) casilla(s)
apropiada(s). Nota: Cualquiera o todas
pueden aplicar dependiendo del tipo de
inspeccin o actividad realizada
Marcar en la casilla adecuada
Identifica exactamente los puntos
inspeccionados y/o las actividades
realizadas
Identificar
todos
los
planos,
especificaciones, seccin de lista de
verificacin, etc., que sean aplicables
as como otras referencias que
apliquen (p.ej. recomendaciones del
fabricante).
Especificar dimensiones, resultado de
las inspecciones, y/o lo determinado de
la actividad. Clarificar si es satisfactorio
o no satisfactorio. Ser tan especfico
como se requiera.
Indicar la solucin propuesta al detalle
encontrado o recomendar acciones a
seguir para resolucin de los detalles.
Nombre y Firma del Representante de
Control de Calidad ATC
Fecha de realizacin de la inspeccin o
actividad

Reporte de No Conformidad (RNC)

El Reporte de No-Conformidad (RNC) 0001-0041-141-1780-QM-001-F1 se debe
emplear para registrar todas las condiciones de No-Conformidad. Esta planilla permite una
identificacin y seguimiento completo de cualquier No-Conformidad a un requerimiento
especfico.
a. Los Reportes de No-Conformidad se deben rellenar como sigue:
(1) "Cliente"

(2) "Fecha"
(3) Reporte N.

Indica nombre del Propietario

Fecha del Reporte
Numero progresivo del formulario en
proyecto

(4) "Proyecto
(5) "N Proyecto"
(6) "Ubicacin / rea"
(7) "Preparado Por"
(8) "Parte Responsable"
(9) "Seguimiento"
(10) "N RIC"
(11) "Fecha Estimada De Liberacin
(12) "Descripcin del Equipo o
Material"
(13) "Condicin de No-Conformidad"

(14) "Accin Correctiva

(15) "Propuesto Por

(16) "Ingeniera ATC, Lder De

Construccin ATC, Lder QA / QC
ATC "
(17) "Resultado de Accin
Correctiva"

Identifica el Proyecto
Identifica el nmero del Proyecto
Identifica el proyecto y su localizacin
Firma de la persona que identifica la
No-Conformidad
Originador de la NCR
Organizacin que debe expeditar la
resolucin del NCR.
Nmero de Reporte de Inspeccin de
Campo originador de la NCR.
Fecha estimada de resolucin
Describir el tem Inspeccionado
Descripcin del punto o situacin de
No-Conformidad, incluyendo cdigo
o especificacin
entre otros.,
describiendo los requerimientos
Descripcin de las actividades para
corregir la No-Conformidad
Firma de la persona que dictamina la
accin correctiva, p.ej. Ingeniero
Lder de Construccin
Firma de las personas que aprueban la
accin correctiva que se deben llevar a
cabo p.ej. Lder de Ingeniera, Lder de
Construccin o Ingeniero Residente y
Lder de QA / QC
Estado de la accin correctiva

Firma de la persona que verifica la

efectividad de ejecucin de la accin
(18) "Aceptada por Inspector QA / QC"
correctiva y la liberacin de la NoConformidad
Nmero del reporte de inspeccin de
(19) RIC N
cierre
(20) "Fecha"
Fecha de la inspeccin de liberacin
Descripcin de acciones para
(21) "Acciones propuestas para evitar la
prevenir la recurrencia de la Norepeticin
Conformidad
Firma del Lder de QA/QC del
(22) "Coordinador QA / QC ATC"
proyecto
Fecha oficial de la liberacin de la
(23) Fecha
No-Conformidad

4.2.

REGISTROS Y ARCHIVOS

4.2.1.

Mantenimiento de Registros

a. Los registros escritos que se requieren deben estar de acuerdo a lo especificado en

el Plan de Inspeccin y Ensayos.
Los requerimientos para un RIC pueden tambin ser remplazados por el certificado
del suplidor o fabricante o por un informe certificado del subcontratista.
b. Los informes certificados, informes de pruebas en fbrica, certificados de conformidad
e informes de inspeccin de la oficina principal deben mantenerse archivados en la
oficina principal y en campo.
Para aquellos equipos y materiales a comprarse en campo, las requisiciones deben
ser revisadas
por
una
persona
responsable, designada por el Lder de
Construccin, para asegurar que toda la documentacin requerida se suministrar con
lo especificado. El comprador transmitir toda la documentacin citada a la persona
responsable del manejo y salvaguarda en campo de los archivos de control de calidad.
Dependiendo de los requisitos del contrato, se puede usar un certificado de
conformidad en vez de un informe certificado.
Las deficiencias que se puedan encontrar en el material/equipo comprado e
inspeccionado por la oficina principal se deben documentar en un formulario de NoConformidad, contenido en este manual.
c. Es esencial que todos los informes se escriban con nitidez, estn completos, sean
concisos, estn correctamente firmados y fechados.
Cualquier persona que elabora un documento para la firma de alguien ms diferente
de l mismo, firmar o pondr su media firma en el documento en un lugar
conveniente.
Las firmas adecuadas en el documento se determinarn como sigue:
(1)
Los Formularios de Control de Calidad incluidos en este Manual se
emplearn para la actividad apropiada.
(Referirse a los planes de inspeccin y
ensayos particulares).
Los formularios se firman y distribuyen como se indica en los mismos.
(2) La persona asignada como Responsabilidad Primaria firma todos los informes
que sean requeridos por esa actividad.
(3) La persona asignada como Responsabilidad Secundaria firma o inicializa todos
los informes que sean requeridos por esa actividad, cuando quien est asignado
primariamente para ello no se encuentre disponible.
(4)
La firma del Lder de Construccin se puede solicitar en formularios donde la
firma del Propietario sea requerida.
(5) La firma del Propietario, o la de su representante autorizado, se requiere para
indicar aceptacin segn requerimientos de contrato.
(6) Cuando las firmas del Propietario y/o Lder de Construccin no sean requeridas
y se designen espacios en el formulario, esos espacios deben ser rellenados
colocando NA,N/A o "N/R" (No Requiere).
d. A fin de proporcionar un mtodo exacto para mantener y recuperar informacin
documentada, se necesita estructurar un esquema organizado para el archivo de
control de calidad.
Toda la documentacin se debe mantener en archivadores y conservados bajo el
control del responsable de QA/QC de Campo con copia en los archivos de la oficina
principal.
Todos los registros e informes deben ser archivados con otros documentos que
tambin apliquen (incluyendo radiografas e informes de laboratorio) en la seccin de
archivo apropiada.

4.2.2.

Custodia de la Documentacin
Al final de cada proyecto todos los informes de pruebas QA/QC, todos los RIC
(Reportes de Inspeccin de Campo), y todos los RNC (Reportes de No Conformidad) se
colocarn en cajas separadamente de otros archivos de campo. Estos archivos se
enviarn a la oficina principal para ser retenidos de acuerdo al requerimiento del contrato
del proyecto.

4.3.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Certificado de Conformidad: Es la documentacin escrita del vendedor o el
subcontratista declarando que los materiales empleados y/u otros mtodos usados estn
en conformidad con los requerimientos de las normas aplicables y/o especificaciones.
Dependiendo de los requisitos del trabajo un Certificado de Conformidad puede
reemplazar a un Informe Certificado.
Informe Certificado: Es el documento escrito por el fabricante, suplidor o subcontratista
declarando los tipos de pruebas realizadas a un equipo o material y el resultado de dichas
pruebas. Ver Certificado de Conformidad.
Certificado del Suplidor
Ver Certificado de Conformidad.
Reporte de Inspeccin de Campo (RIC )
Inspector: Cualquier persona autorizada, independientemente de su cargo en el trabajo,
la cual es responsable de la ejecucin, testificacin, evaluacin y/o documentacin de
actividades de control de calidad.
Ensayo No-Destructivo (END)
Ensayo de Partculas Magntica (MT)
Ensayo de Tintes Penetrantes. (PT)
Ensayo Radiogrfico (RT)
Ensayo de Ultrasonido (UT)

4.4.

RECEPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES

4.4.1.

Alcance
Este procedimiento abarca la inspeccin de recepcin en campo de equipos, componentes
de equipos y materiales. Este procedimiento enmarca los requerimientos de calidad
mnimos y se enmendar para ajustarlo a la cobertura total requerida para cada trabajo en
particular.

4.4.2.

General
Todo equipo, componentes y materiales recibidos en campo requieren de inspeccin. La
inspeccin debe variar en extensin de acuerdo a los requerimientos del proyecto, tipo de
equipo, cantidades de material y requisitos del Cliente. Todos los artculos recibidos se
deben inspeccionar para asegurar que los mismos estn conformes con las rdenes de
compra y los documentos de despacho.

4.4.3.

Responsabilidad
La asignacin de la responsabilidad para la inspeccin del material recibido depende del
tipo de equipo, componentes y el material sujeto a inspeccin, as como hasta qu punto
una inspeccin haya sido realizada en su origen de despacho.

La responsabilidad de la inspeccin en la recepcin se asigna al Lder de Construccin y/o

el responsable por el Control de Calidad en Campo.
El Lder de Construccin junto con el responsable por el Control de Calidad en Campo
tendrn las siguientes obligaciones principales:
Designar los servicios y el personal necesario para recibir, inspeccionar y
asegurar el almacenamiento adecuado de los materiales, partes componentes,
aparejos y bultos en el sitio de trabajo.
Asegurar una correcta identificacin de todos los artculos listados en el informe de
recepcin antes de firmar los documentos de recepcin.
Los equipos rotativos se identifican con una etiqueta con el nmero del equipo, de
acuerdo a la orden de compra.
Identificar y registrar los daos del material en el transporte al momento de su
entrega, igualmente debe hacer que el conductor de la transportista firme el
informe de recepcin, si es posible, as como notificar del hecho a la empresa de
transporte.
Dar asistencia al Comprador en la resolucin de asuntos sobre material.
Generar y mantener lo s Informes de Recepcin de Materiales.
4.4.4.

Inspeccin de Control de Calidad

(Nota: El nivel de inspeccin ser especfico del proyecto).
El Responsable de Control de Calidad en Campo, o a quien este designe, da asistencia
en campo para llevar a cabo la inspeccin de las actividades necesarias que se requieren
para asegurar la conformidad con todas las especificaciones aplicables, normas y dems
documentos que conforman las rdenes de compra.
A la llegada del material, partes componentes, aparejos y bultos, el Responsable de
Control de Calidad de Campo, o a quien este designe, determina el nivel de inspeccin
que se aplica revisando los documentos de las rdenes de compra, los estndares y
normas de las especificaciones de ingeniera y cualquier otro documento de referencia.
El Inspector garantiza el recibo de la documentacin requerida. Si la documentacin
requerida no se recibe con el despacho, el Inspector informa de este hecho al personal
adecuado de Ingeniera y Procura.
La inspeccin se ejecuta al momento de llegada de material para verificar la calidad del
artculo y tambin para determinar su aceptabilidad.
El Inspector lleva a cabo inspecciones de material de Nivel I, II o III segn lo solicitado por
los requerimientos del proyecto.
a. Nivel I: Es una inspeccin detallada de todas las caractersticas crticas, incluyendo
verificacin de las certificaciones del material que se requieran, exmenes nodestructivos, tratamiento trmico, prueba de operacin, calibracin y otros
requerimientos que se soliciten en los documentos de la orden de compra, las
especificaciones, normas e instrucciones.
Todos los documentos deben hacer referencia al nmero de la orden de compra,
nmero del artculo, nmero de colada o del lote, nmeros de tag o nmero del
equipo.
b. Nivel II: Es una inspeccin detallada de las caractersticas como p. ej. revisiones
dimensionales que aseguren que los componentes cabrn dentro de las fundaciones,
tuberas fijas a las cuales se debe acoplar, tamao total o longitud, configuracin
general como el dimetro, longitud, y ngulo en las curvas para tuberas de grandes
dimetros. Separacin en el ruteo de cables y orientacin de las conexiones. La

Identificacin exacta por el nmero de Tag, marca de pieza, nmero de carrete, etc.,
es requerida en toda la documentacin.
c. Nivel III: Es una inspeccin de muestreo detallada de una porcin seleccionada
aleatoriamente. Dicha inspeccin puede ser aplicada a material recibido en grandes
cantidades, el cual es normalmente producido en masa a travs de un proceso
controlado en el que las variaciones son mnimas.
Si por examen visual aparecieran indicaciones sealando que se requiere una inspeccin
ms detallada, se le debe avisar al Lder de Control de Calidad.
El Responsable por la inspeccin en Campo determinar, de sus observaciones
anotadas, dentro de cul de las siguientes categoras el artculo ser ubicado:
Se acepta como est: Los artculos colocados dentro de sta categora se pasarn al
Control de Materiales.
Artculos No-Conformes: Los artculos colocados dentro de esta categora se identifican
con una franja de cinta adhesiva amarilla y separados los mismos a fin de evitar su uso
inadvertido y se genera un Informe de No-Conformidad. Los artculos permanecen noconformes hasta que se determine su disposicin y el Informe de No-Conformidad haya
sido firmado y liberado.
Artculos Rechazados: Los artculos colocados dentro de esta categora se identificarn
con una cinta adhesiva roja y separados los mismos para evitar su uso inadvertido y se
genera un Reporte de No-Conformidad. Los artculos permanecen separados hasta que
se determine su disposicin final y el Reporte de No-Conformidad haya sido firmado y
liberado.
El Responsable por la inspeccin rellena el Reporte de Inspeccin de Campo.
Manteniendo una (1) copia para sus registros de inspeccin y anexa dos (2) copias a los
documentos de recepcin para uso del encargado de Control de Materiales de Campo.
Los Reportes de Inspeccin de Campo para No-Conformidades o artculos rechazados se
retienen en un archivo separado para una adecuada accin de seguimiento. La
determinacin y verificacin de la accin correctiva se requiere en los informes antes de
pasar los artculos al estatus de Aceptado. El Inspector verifica regularmente que los
artculos Rechazados o No-Conformes permanecen separados hasta que se determine su
disposicin definitiva.
Solo el Inspector o el Lder de Control de Calidad estn autorizados para remover las
franjas de cinta adhesiva de Rechazo y No-Conformidad. Una vez que la franja de cinta
adhesiva se haya removido del artculo, se coloca otra franja de cinta adhesiva color
verde en el artculo.
No-Conformidades que involucren a los suplidores o fabricantes es referido al personal de
Procura apropiado para su resolucin.
Solo materiales, partes componentes y accesorios aceptados son utilizados en la
fabricacin e instalacin.
4.5.

Procedimientos

4.5.1.

Alcance
Este procedimiento proporciona un enmarque general de funciones que se deben realizar
o verificar por el Responsable de Control de Calidad o Ingeniero/Supervisor responsable
que tenga relacin con los trabajos de obra correspondiente a cada disciplina.

4.5.2.

Preparacin del Sitio

Todos los rboles, arbustos, tocones, cercas, estructuras abandonadas, fundaciones,

rocas grandes, escombros, entre otros, se deben remover hasta la profundidad
indicada en las especificaciones de contrato.
Se debe proveer de un drenaje adecuado en aquellas reas que puedan quedar con
aguas de lluvia estancadas.
Determinar que la grama y otros materiales orgnicos se hayan removido de acuerdo a los
planos y especificaciones de proyecto. Se debe disponer de este material segn las
especificaciones de contrato, no pudindose amontonar o enterrar donde puedan llevarse
a cabo otras actividades de construccin.
El drenaje de lluvia y del agua percolada en el terreno debe ser adecuado para
mantener al mnimo los tiempos muertos en el trabajo.
Investigar la existencia de obstrucciones subterrneas, como lneas de tuberas, cables
telefnicos, conductores de electricidad, entre otros, antes de comenzar las actividades de
excavacin. Notificar al Lder de Construccin de cualquier punto encontrado de modo que
la informacin al respecto pueda aparecer en los planos correspondientes.
Revisar bolsones de suelo deformable y de materiales indeseables.
Revisar la ubicacin y profundidad de la excavacin para asegurar su conformidad con los
planos y especificaciones aprobados.
4.5.3.

Relleno
El consultor de suelos aprobar cualquier material de relleno que se use en el sitio de la
construccin. Si el material de relleno luce cuestionable, se debe solicitar la opinin al
consultor o ingeniero de suelos.
Antes de la colocacin de los materiales de relleno, se debe inspeccionar la excavacin
sobre lo siguiente:
El rea est libre de materiales orgnicos; p.ej., papeles, maderas, trapos, entre
otros.
El exceso de agua se ha removido.

4.5.4.

Piedras sueltas, sucio, entre otros, que pueda interferir con las fundaciones, ha
sido retirado.
En climas fros, el relleno no se debe colocar sobre suelo congelado.
Revisar por bolsones deformables.

Compactacin
La prueba de compactacin debe ser atestiguada por un Inspector de Control de
Calidad.
La prueba de compactacin puede ser hecha por una oficina de inspeccin de suelos
subcontratada. Se le debe solicitar a esta oficina entregar los resultados de la prueba al
Inspector de Control de Calidad.
El procedimiento para la prueba de densidad debe estar de acuerdo con las
especificaciones de ingeniera que apliquen o con la norma ASTM, D-1556.
Cuando se especifique otras pruebas, las mismas estarn de acuerdo con las normas:
ASTM, D-1883 Capacidad de Soporte de Suelos Compactados en Laboratorio.
ASTM, D-1557 Relaciones de Humedad-Densidad en suelos.

4.5.5.

Zanjas

La excavacin debe ser revisada por el Inspector de Control de Calidad tanto para su
ubicacin como su elevacin.
La tubera recubierta debe descansarse sobre bolsas de arena u otros materiales
suaves disponibles. No son aceptables los apoyos duros.
El relleno bajo vialidad, fundaciones, losas sobre tierra u otras reas con capacidad de
soporte ser compactado de acuerdo a las especificaciones de ingeniera.
4.5.6.

Zanjas - Drenajes
El Inspector, con la asistencia del Ingeniero de Campo, debe revisar la ubicacin,
pendiente, flujo y elevacin para asegurar la conformidad con los planos.
Revisar las pendientes para una correcta compactacin y uniformidad si se va a
colocar concreto o granito sobre stas. En caso de colocar pajote hidrulico comprobar el
uso de suelos de tipo apropiado los cuales ayudarn al crecimiento.
Revisar que las estructuras de conexin de entrada y de salida estn instaladas de
acuerdo a los planos.

4.5.7.

Inspeccin Elctrica - Subterrnea

Se listan a continuacin los puntos que se deben inspeccionar:
a. Revisar la ubicacin de la zanja, profundidad, ancho, elevacin, encofrado, y que
la zanja est libre de restos orgnicos o escombros.
b. Revisar el tamao del conduit, su orientacin y ubicacin segn lo que es
requerido por las especificaciones y los planos. Revisar el conduit para que est
adecuadamente etiquetado y su identificacin corresponda con los sistemas de
numeracin o planos de ingeniera.
c. Revisar interferencia bajo tierra con tuberas, entre otros.
d. Revisar el correcto espaciamiento de los apoyos y amarres del conduit.
e. Revisar ubicaciones de las salidas verticales del conduit donde aplique.
f. Los terminales del conduit que se dejan abiertos deben estar obturados con
tapones de tubera.
g. Revisar que las barras de refuerzo sean colocadas cuando se requieran.
h. Revisar la apropiada cobertura de concreto en los conduits en zanjas.
i. Revisar que el color del concreto est de acuerdo a las especificaciones del
proyecto.
j. Revisar las conexiones de proteccin catdica y estaciones de prueba.

4.5.8.

Recipientes y Equipos Mecnicos

En este procedimiento se proporcionan los requisitos de inspeccin primarios
pertenecientes a la fabricacin e instalacin en campo de columnas, torres, recipientes a
presin, tanques de almacenamiento, paquetes, bombas e intercambiadores de calor.
Para inspeccin visual se debe:
Examinar los informes de prueba en fbrica de los materiales empleados para la
construccin de piezas sometidas a presin, para asegurar su conformidad con las
especificaciones de los materiales. Obtener copias de los informes de prueba en
fbrica y marcar adecuadamente con la finalidad de indicar cuales piezas del
recipiente son suministradas con el material que all se lista.
Revisar que los materiales de piezas sometidas a presin estn marcadas con una
identificacin adecuada. Revisar que a las piezas cortadas de una misma lmina, se
les coloque la identificacin adecuada.

Revisar el tipo de identificacin y rango de operacin de las bridas estndares;

revisar las dimensiones de todas las bridas especiales fabricadas de lmina o forjada.
Examinar las empacaduras y el material de apernado para asegurar que sean del
tamao y tipo adecuado.
Revisar que el moldeado de los cabezales est conforme con la configuracin
especificada.
Registrar los datos de estampado del cdigo en los cabezales.
Revisar que la tubera y conexiones sean del tipo, calibre, material y rangos de
operacin adecuados.
Examinar todos los contornos de las soldaduras, altura del refuerzo, uniones mal
hechas en el tamao de los chaflanes, socavaciones, horadaciones y otros defectos.
Revisar que las conexiones para drenaje estn al ras con el contorno interno del
recipiente.
Revisar la ubicacin correcta de los agujeros para pernos en bridas y anclajes.
Revisar internamente que el radio es adecuado utilizando las plantillas en todas las
esquinas internas de las aberturas.
Revisar/Verificar la existencia de aberturas para drenaje en los anillos de refuerzo.
Verificar las orejas de aterramiento, placas de identificacin y otros accesorios.
Revisar que los agujeros de los pernos en los anillos de base doble estn
alineados correctamente.
Revisar que todos los faldones estn ventilados y que tienen aberturas de acceso,
donde se requiera.
Revisar que el material de las bandejas es el adecuado y que est de acuerdo con los
planos.
Para inspeccin en proceso se debe:
Revisar los materiales especialmente las piezas a presin, el acabado, dao,
laminaciones, grietas, araazos y exceso de picaduras. Adicional a la revisin visual, y
cuando se requiera por especificacin, realizar una prueba de partculas magnticas o
tinte penetrante en los bordes de las superficies. Revisar el biselado de las soldaduras
en los cabezales y lminas. Asegurar que se remuevan escorias u otras substancias
perjudiciales.
Revisar que la alineacin de las juntas circunferenciales longitudinales cumplan con las
tolerancias de la Norma. Las soldaduras de punto usadas para alineamiento no se
constituyen en parte de la junta.
Revisar el ensamblaje del cabezal al cilindro y de los otros accesorios al recipiente.
Asegurar que se aplica un pre calentamiento apropiado cuando ello es requerido por el
procedimiento de soldadura.
Realizar una revisin aleatoria de todas las soldaduras que resisten presin para
garantizar juntas slidamente soldadas.
Revisar que el diseo de la junta utilizado est conforme con los procedimientos y
especificaciones.
Ver que el estampado de identificacin de los soldadores est de acuerdo con los
requerimientos de la especificacin.
Testificar todos los exmenes no-destructivos especificados que se realizan enproceso, tales como radiografa, partculas magnticas, lquido penetrante y
ultrasonido.
Revisar la ubicacin, separacin y particularmente la nivelacin de los anillos de
soporte de las bandejas.

Revisar la instalacin de cada bandeja individual, asegurando la instalacin de la

configuracin apropiada en la ubicacin adecuada, la nivelacin, apernado, sellado,
orientacin, direccin de flujo, entre otros.
Revisar la adecuada orientacin, espaciado y ajustes de los sellos, conductos de tubo
descendente y vertederos.
Mediciones:
Haga mediciones para asegurar que todas las dimensiones y orientaciones estn
dentro de la tolerancia especificada en los planos y estndares. Ello normalmente
incluye tamaos, ubicaciones, espesores, proyecciones, nivelacin de los soportes de
bandeja, emparejamiento de los soportes de la bandeja, alturas de los vertederos,
longitud de los conductos de tubo descendente y orientacin de la boquilla.
Sealar las medidas verdaderas en una hoja impresa, si es diferente de los planos
aprobados,
pero dentro de las tolerancias aceptables y presentarlas con el
Informe de Inspeccin Final.
Documentar en una planilla de Informe de No-Conformidad las dimensiones fuera de
tolerancia e iniciar una accin correctiva.
Pruebas Finales:
Examinar las radiografas para su conformidad con los lmites aceptables del
Cdigo, definicin apropiada, identificacin, material o defectos en la soldadura.
Verificar registro apropiado, documentacin y almacenamiento de las pelculas
radiogrficas.
Testificar otros ensayos no-destructivos o examinar los informes certificados de las
pruebas segn se especifique.
Revisar la calibracin apropiada de los equipos de ensayos no-destructivos o de
medidores usados en las pruebas de presin.
Testificar todas las pruebas finales de presin.
Atestiguar todas las pruebas de funcionamiento u otras pruebas especiales que puedan
ser requeridas por la orden de compra.
Limpieza y Pintura:
Revisar para asegurar que el recipiente ha sido completamente drenado de agua.
Revisar para asegurar que todo material extrao se haya removido del interior del
recipiente.
Cuando se especifique, la parte interna de los recipientes de acero al carbono puede
requerir de un recubrimiento preventivo contra xido, o puede requerir un sellado contra
la humedad. Verificar las pruebas de los recubrimientos internos cuando se requiera.
Procedimientos especiales de limpieza se requieren cuando el recipiente es para
servicio de almacenamiento de oxgeno.
Cuando las especificaciones lo requieran, verificar la preparacin de la superficie, as
como la preparacin de la pintura, el tipo, recubrimiento, espesor y color de la misma
de acuerdo a lo que se requiera por planos o en la orden de compra.
Ensamblaje en Campo
A continuacin se presenta una gua general para uso en la supervisin del montaje y
ajuste de paquetes, bombas, columnas, torres, recipientes de presin, tanques,
intercambiadores y equipos miscelaneos.
Verificar que la inspeccin de llegada del equipo est hecha y documentada.
Si algn rengln estuviera almacenado temporalmente (patio de almacenamiento),
verificar que no haya sido daado y asegurar que se han quitado los accesorios de
soporte temporal, segn se requiera antes del ensamblaje.

Revisiones Internas:
Verificar la no existencia de herramientas o piezas miscelneas sueltas.
Verificar que se haya realizado la remocin de los soportes temporales de
traslado, si se requiere, antes del ensamblaje.
Verificar que los componentes internos (ingeniera) estn de acuerdo a los planos.
Verificar que el recubrimiento interior no est daado.
Si se usa gel de silicn, revisar su adecuamiento y secado.
Verificar la pintura o aislamiento antes del ensamblado.
Verificar que no existen problemas para el alzamiento del equipo con las orejas o
accesorios de izamiento especificados. (Para cargas inusualmente grandes o pesadas,
compruebe que cualquier clculo de izado especial haya sido presentado y aprobado
por Ingeniera.)
Verificar que las dimensiones de la fundacin, entre otros, se instalaron de
acuerdo a las especificaciones y planos de proyecto.
Monitorear las operaciones de transporte e izamiento.
Cuando el equipo est en su posicin final, verificar que haya quedado totalmente
asegurado.
Verificar los materiales de calce del equipo, espesor y posicin de las lminas de calce
(shims).
Verificar la orientacin del equipo.
Verificar que el equipo est aplomado mediante el uso del nivel o teodolito segn se
requiera.
Verificar que el montaje y anclaje de los pernos de fijacin est apretado.

Nota: Verificar que los lados deslizantes de los apoyos del intercambiador de calor estn
libres para deslizar. Referirse a los planos de instalacin para dimensiones especficas, si
se requiere. Si no se especifican tolerancias, la arandela sobre los agujeros ranurados
debe poder girarse a mano. El montaje del perno requiere de doble tuerca y soldadura
punteada a la plataforma de montaje.
Verificar que el cable elctrico de conexin a tierra est conectado al equipo.
Registre la fecha de montaje y la informacin pertinente de acuerdo a los
requerimientos de la documentacin.
4.5.9.

Equipos Mecnicos Compresores y Bombas

Revisar posibles daos antes de la instalacin.

Verificar que los equipos estn nivelados antes de la colocacin del grout.
Verificar que el grout est de acuerdo con la especificacin y que ha sido colocado
segn los requerimientos.
Verificar que los pernos de fundacin estn instalados y ajustados.
Verificar que los tornillos de ajuste y nivelacin se han retirado.
Verificar la rotacin de la transmisin.
Revisar la tensin en la tubera, en la succin y la descarga.
Atestige las lecturas del registro de alineacin definitiva.
Verificar que los ejes tienen libertad de rotacin.
Verificar que est instalado el separador de acople.
Verificar que la guarda de acoplamiento est instalada y asegurada.
Verificar que los lubricantes son los especificados.
Verificar que los sellos y empacaduras estn instalados.

Verificar que los filtros estn libres de desperdicios.

Verificar que la cinta de aterramiento est instalada.

4.5.10. Tuberas
Pendiente tuberas de PVC.
4.5.11. Inspeccin de Arranque del Pre-Comisionamiento

Esta actividad de inspeccin usualmente se realiza con el personal de Inspeccin

del Cliente o el de Operaciones, si se requiere por contrato.
Puntos tpicos para apoyo de la inspeccin durante esta fase de operacin son los
siguientes:

Verificar la instalacin y la calibracin de los instrumentos de medicin.

Inspeccionar el reemplazo o la reparacin de equipos que se haya daado
para la terminacin, disponibilidad y operacin.
Verificar la instalacin de empacadoras permanentes, el apernado y los
requerimientos de torque.
Realizar un punch-out de todo sistema adicionado, modificado o reparado as
como de la prueba parcial requerida para asegurar la calidad.

4.5.12. Cuidado, Custodia y Transferencia de Control

Esta seccin la debe controlar el Lder de Construccin y/o el Lder de Proyecto que
transfiere el cuidado; la custodia y control al propietario; es firmada por el propietario antes
de que cualquier equipo, sistema o sistemas parciales se entreguen para su operacin.

4.5.13. Inspeccin Elctrica Tubera Area

Los soportes de la tubera elctrica y la separacin entre ellos deben ser de acuerdo a
las especificaciones y planos.
Verificar que las conexiones terminales estn con la separacin mxima permitida de
los soportes de la tubera elctrica, segn las especificaciones y planos para
construccin.
Verificar que el dimetro y tipo de la tubera elctrica y accesorios correspondan con lo
especificado en los planos y detalles de construccin.
Estn todos los accesorios colocados segn la clasificacin de rea especificada en
los planos aprobados para construccin?
Verificar que la tubera elctrica est firme y adecuadamente sujetada a los
soportes con las abrazaderas del dimetro correspondiente, nivelada y alineada
correctamente.
Verificar que la tubera elctrica est limpia, los extremos abiertos estn
taponados, el dao del galvanizado durante la construccin ha sido reparado con
galvanizado en fro segn especificaciones. .
Verificar que el radio mnimo de curvatura de la tubera elctrica es correcto y est de
acuerdo a las especificaciones y normas, y que
los dobleces no presentan
deformaciones.
Est la separacin entre la tubera elctrica de potencia y la de instrumentacin de
acuerdo a las especificaciones?

Revisar la separacin entre las tuberas elctricas y las superficies calientes segn las
especificaciones y planos.
Est la tubera elctrica firmemente puesta a tierra como se indican en los planos
para construccin?
Estn las conexiones de la tubera elctrica instaladas correctamente, roscas
totalmente pasadas, se ha usado el compuesto sellador correcto, no hay cortes de
llaves, el extremo de los conduits tienen los anillos y tapas instaladas?
Estn instalados los sellos corta fuegos y drenajes de acuerdo a los planos y
especificaciones?
Fueron instalados los conduits de aluminio, o con recubrimientos de PVC, donde se
especificaba en los planos?
Est instalada la tubera elctrica flexible con el radio de doblez adecuado y con las
conexiones estndares?
Estn niveladas y apoyadas las cajas de empalme de acuerdo a los planos con
adecuados hubs, tuercas de fijacin, anillos y tapas?

4.5.14. Inspeccin Elctrica Sistema de Puesta a Tierra

Verificar que las rutas y los diferentes puntos de distribucin que requiera el sistema de
puesta a tierra estn de acuerdo con los planos aprobados para construccin.
Verificar que los pozos de medicin del sistema de puesta a tierra estn instalados en
concordancia con las especificaciones, detalles y planos para construccin.
Verificar que los calibres y el tipo de cables son como los requeridos en los planos y
detalles de instalacin.
Chequear que la profundidad mnima de instalacin de los conductores de puesta a
tierra est como la especificada en los planos para construccin.
Chequear que los conductores, barras y pozos de puesta a tierra estn instalados y
conectados como se indican en los planos y detalles de instalacin.
Verificar que todos los conductores de conexin a tierra, en los puntos de salidas a la
superficie, estn protegidos con manguitos de tubo rgido metlicos o no metlicos
segn las especificaciones o detalles de instalacin.
Revisar que los empalmes de los conductores ramales y derivaciones son
realizados utilizando soldadura exotrmica requerida u otro tipo segn sea especificado
en los detalles y planos para construccin.
Verificar que las conexiones con soldadura exotrmica estn slidas y acopladas de
manera uniforme y con aislamiento adecuado segn las especificaciones y detalles de
instalacin.
Chequear la correcta conexin de todo el sistema de puesta a tierra a los equipos y
estructuras de acuerdo a los detalles y planos para construccin.
Verificar la continuidad de todos los ramales del sistema de puesta a tierra con la malla
principal y sta con respecto a los pozos de medicin.
Atestiguar la prueba de resistencia de puesta a tierra y registrarla en los Informes de
Pruebas de Campo adecuados.

4.5.15. Inspeccin Elctrica Tableros de Iluminacin y de Fuerza

Verificar que la ubicacin del tablero de iluminacin y fuerza sea la correcta segn la
identificacin dada al equipo en concordancia a las especificaciones y planos
aprobados para construccin.
Revisar el conjunto completo, incluyendo equipos auxiliares, puertas, interruptores y
accesorios por cualquier dao y/o faltante, haciendo uso de los planos del fabricante.

Chequear la apropiada etiqueta de identificacin del tablero de iluminacin y fuerza

segn los planos de instalacin.
Verificar que el montaje del tablero est en forma correcta, con los soportes
especificados, alineado, nivelado y ajustado los pernos de anclaje segn planos de
detalles.
Verificar si el tablero de iluminacin y fuerza es el adecuado para el tipo de rea
clasificada segn planos y especificaciones.
Chequear los datos de placa del tablero, voltaje y capacidad de corriente de los
interruptores, en concordancia con los planos y detalles de instalacin.
Chequear la tabla de carga del tablero para un directorio completo y exacto de los
circuitos de acuerdo a los planos y detalles de instalacin.

4.5.16. Inspeccin Elctrica Tableros de control de Iluminacin

Chequear el tamao y capacidad del interruptor principal del tablero de iluminacin y

fuerza segn planos de instalacin.
Chequear el tamao, tipo y capacidad de todos los fusibles de potencia y control de
acuerdo a los planos de instalacin.
Chequear el voltaje de operacin de la bobina de los contactores de acuerdo a los
planos y detalles de instalacin.
Chequear la condicin de contacto y alineacin del contador principal y los
auxiliares.
Chequear la operacin mecnica de todos los contactores, switches y partes movibles
de los interruptores de circuitos.
Verificar que el calibre, identificacin, terminal y arreglo de todos los cables del tablero
sea la correcta, en concordancia con los planos aprobados para construccin.
Verificar que los ramales de los circuitos cumplen con el cdigo de colores
establecidos en las especificaciones y planos para construccin.
Verificar la slida conexin a tierra del neutro del secundario del transformador de
potencia, la barra colectora de tierra y la carcasa o estructura del tablero de iluminacin
y fuerza.
Verificar la correcta instalacin de los sellos cortafuegos, si son especificados, de
acuerdo a los planos de instalacin.
Verificar la limpieza interior y exterior del tablero, drenajes libres (si aplica), puertas en
buen estado y sistema de cierre luego de realizada la instalacin del tablero.
Atestiguar la prueba de resistencia de aislamiento del tablero (cada fase debe ser
probada a tierra con todos los interruptores de circuitos cerrados) antes de
conectar cualquier cable.
Despus de realizar las conexiones atestiguar la prueba de resistencia de
aislamiento del secundario del transformador ms el tablero a tierra con todos los
interruptores de circuito cerrado.
Importante: No realizar la prueba de resistencia de aislamiento, del tablero, fase a fase
con las luminarias conectadas.
Atestiguar las pruebas funcionales, tales como: Verificar el voltaje de acuerdo a la
condicin de operacin de carga normal. Verificar el balance de cargas del tablero.
Verificar la operacin apropiada de los contactores y circuitos de control. Verificar la
operacin apropiada de todas las luminarias y toma corrientes. Verificar la polaridad,
tierra y voltaje de los toma corrientes y la prueba de operacin de los interruptores de
corriente de falla a tierra.

4.5.17. Inspeccin Elctrica Tendido y Halado de Cables Elctricos

Verificar que el calibre, tipo y longitud del cable correspondan al cdigo asignado al
carrete y a la programacin de corte segn las lista de cables y planos
aprobados para construccin.
Verificar que todas las rutas y tipos de las canalizaciones elctricas (conduits,
bancadas elctricas, bandejas portacables o trincheras) estn terminadas, limpias y de
acuerdo con las especificaciones y planos aprobados para construccin.
Chequear que se encuentran completas las llegadas a cada equipo y que la cantidad
de cables por canalizacin est en concordancia con las especificaciones y detalles de
instalacin.
Chequear que los cables y conductores estn en buenas condiciones, sin daos al
revestimiento y con su prueba de resistencia de aislamiento y continuidad respectiva
antes de ser instalados.
Chequear la correcta ubicacin de los carretes, personal, herramientas y equipos
necesarios para la actividad de tendido y halado de cables, de manera que se eviten
daos en los conductores.
Revisar el flechado en los carretes de cable de Alta Tensin para determinar la
direccin de desenrollado del carrete.
Verificar que los cables no estn instalados cercanos o paralelos a tuberas de proceso
o grandes superficies que tengan temperatura altas y que mantienen una distancia
mnima de acuerdo a las especificaciones y detalles de instalacin.
Verificar que los cables de potencia, control e instrumentacin estn instalados en sus
respectivas canalizaciones manteniendo las distancias y consideraciones entre ellos en
concordancia con las especificaciones y planos de construccin.
Chequear que los cables elctricos se estn manejando cuidadosamente durante su
instalacin a fin de evitar daos mecnicos al conductor, al aislamiento o a la cubierta.
En el caso de trincheras, verificar que los cables de la primera camada estn con el
arreglo (peinado de cables) especificado y las pruebas de resistencia de aislamiento
realizadas despus de tendido el cable, para poder colocar la segunda camada de
cables. Y as sucesivamente.
Verificar, cuando se utiliza equipo mecnico para el halado del cable, que la tensin
mecnica de halado no supere la tensin mecnica mxima permitida segn las
recomendaciones del fabricante del cable.
Chequear que los cables no sufran dobleces menores a los radios mnimos de
curvaturas permitidos segn las recomendaciones del fabricante.
Chequear que en el halado de cables por tuberas se est utilizando lubricante
dielctrico segn recomendaciones del fabricante.
Verificar que los cables tendidos por bandejas portacables estn correctamente
peinados y amarrados de acuerdo a las especificaciones y detalles de instalacin.
Verificar que los empalmes de cables elctricos solo se realicen con aprobacin del
cliente y segn las especificaciones tcnicas.
Verificar que las terminaciones de los cables: terminales, copas terminales,
prensaestopas, conexiones, entre otros, estn en concordancia con las
especificaciones y detalles de instalacin.
Verificar que los cables de los circuitos de potencia no entran a una caja metlica de
material ferromagntico en forma separada para cada conductor de fase o neutro (si
existe), debido a que esto produce calentamiento de la caja por induccin.

Verificar antes de realizar las pruebas a los cables que stos estn correctamente
instalados, identificados, peinados, amarrados y con las terminaciones adecuadas
segn los detalles de instalacin.
Atestiguar la Prueba de Resistencia de Aislamiento y Continuidad de los cables
elctricos blindados en el carrete antes de la instalacin.
Atestiguar la Prueba de Resistencia de Aislamiento y Continuidad de los cables de
control y potencia despus de la instalacin, y registrarla en el Informe de Prueba de
Campo.
Atestiguar la Prueba de Resistencia de Aislamiento y Continuidad del cable de
instrumentacin despus de la instalacin, y registrarla en el Informe de Prueba de
Campo.
Atestiguar la Prueba de Resistencia de Aislamiento con Alto Potencial DC (Hi-Pot) de
los cables de medio voltaje (cuando se requiera), y registrarla en el Informe de Prueba
de Campo.
Despus de realizadas las pruebas verificar que los cables estn correctamente
identificados y conectados, con los tornillos apernados al torque (donde se
requiera) indicado segn las especificaciones y detalles de instalacin.
IMPORTANTE:
a) Verificar que los circuitos elctricos estn completamente des energizados antes
de cada prueba.
b) Descargar la capacitancia del cable conectando el cable a tierra despus de
realizada la prueba.
4.5.18. Inspeccin Elctrica - Motores Elctricos

Verificar que la ubicacin del motor sea la correcta, con la fundacin adecuada y en
concordancia con las especificaciones y planos aprobados para construccin.
Revisar el conjunto completo del motor incluyendo rodamientos, equipos auxiliares y
accesorios, por cualquier dao y/o faltantes, y verificar que el tipo de motor sea el
adecuado segn la clasificacin del rea donde est instalado.
Chequear la placa de datos del motor: hp, voltaje, corriente a plena carga,
velocidad rpm, frecuencia, nmero de fases y factor de servicio, en concordancia con la
hoja de datos del motor y planos de instalacin.
Chequear la placa de indicacin de sentido de giro para verificar su conformidad con
las especificaciones del motor y chequear que el eje gira libremente.
Verificar que el motor est correctamente instalado y con el anclaje adecuado segn
las especificaciones, detalles de instalacin.
Chequear los cojinetes del motor para una apropiada lubricacin, ventiladores, rejillas y
filtros segn las especificaciones del motor.
Verificar que el motor est slidamente puesto a tierra en los sitios indicados y en
continuidad con la malla principal de tierra de acuerdo a los detalles de instalacin.
Chequear los cables terminales del motor, conectores y regletas de conexin en
concordancia con las especificaciones del motor.
Chequear los calentadores de espacio (si existe) para verificar su voltaje de
operacin, potencia y continuidad elctrica.
En el caso de detectores de aumento de temperatura por resistencias (RTDs) verificar
su condicin midiendo la resistencia hmica de los mismos.
En caso de existir, chequear los dispositivos de proteccin especiales, tales como:
termopares, switches bimetlicos y resistencia de proteccin trmica (medicin de la

continuidad elctrica de los circuitos, ubicacin de los terminales en regletas y su

ubicacin en cajetn individual).
Verificar que los conductores de potencia y control sean del calibre requerido en las
especificaciones y lleguen a los puntos de regleta indicados en los planos de conexin.
Verificar que el motor est alineado y desacoplado de la carga para sus
respectivas pruebas de energizacin.
Antes de conectar los cables de potencia del motor atestiguar y documentar las
siguientes pruebas en los informes de campo cumpliendo con los procedimientos de
pruebas aprobados:
Para motores de 600 Volt o menos, prueba de resistencia de aislamiento
del embobinado de cada motor (fases a tierra con 1 min de tiempo de prueba).
Para motores de ms de 600 Volt, prueba de resistencia de aislamiento del
embobinado de cada motor (fases a tierra) con el clculo del ndice de
polarizacin a 10 min de tiempo de prueba.
Para motores sobre los 4000 Volt, si las especificaciones lo requieren, prueba de
resistencia de aislamiento con alto potencial DC (Hi-Pot), si tienen
condensadores de sobre voltaje y pararrayos deben estar desconectados para
realizar la prueba.
Verificar que se realizaron las pruebas de resistencias de aislamiento y continuidad a
los cables de potencia y control de los motores para poder ser conectados.
Luego de realizadas las pruebas verificar la correcta conexin de los cables de
potencia y control a los motores en concordancia con las especificaciones y
detalles de instalacin.
Con el motor energizado y desacoplado, atestiguar y documentar las pruebas
funcionales del motor, tales como: sentido apropiado de giro, corriente en vaco,
registro de niveles de ruido, temperatura de los cojinetes y vibracin.
Determinar que todos los accesorios del motor estn adecuadamente conectados y
funcionando, p.ej., calentadores de espacios, elementos trmicos, interruptores de
vibracin, entre otros.

4.5.19. Inspeccin Elctrica Iluminacin y Receptculos

a.

Iluminacin
Verificar el tipo y ubicacin de las luminarias en concordancia con los planos de
instalacin.
Verificar que las luminarias correspondan a la clasificacin del rea donde estn
instaladas.
Inspeccionar las luminarias por daos y partes faltantes y chequear que los balastos
sean los especificados.
Chequear que las luminarias tipo aplique son las correctas para las lmparas que se
usan y estn de acuerdo con el listado de luminarias y los detalles de instalacin.
Verificar que todos los accesorios estn montados como se detalla en planos para
construccin.
Chequear que se usa el cable aislado especificado para los circuitos de
iluminacin.
Chequear que los conductores de puesta a tierra estn conectados y ajustados
adecuadamente.
Verificar que los interruptores de los circuitos de iluminacin estn
apropiadamente clasificados para la carga de iluminacin y estn ubicados segn el
programa del tablero y detalles de instalacin.

Verificar que se respet el cdigo de colores para los conductores de los circuitos de
iluminacin.
Verificar que las luminarias estn correctamente conectadas e identificadas segn las
especificaciones.
Chequear la correcta instalacin del tablero de control del sistema de iluminacin:
transformador, contactor, fotocelda e interruptor en concordancia con los planos para
construccin.
Atestiguar la prueba de resistencia de aislamiento de los circuitos de iluminacin (fase
a tierra con las luminarias conectadas).
Atestiguar la prueba de medicin de niveles de iluminacin de acuerdo a las
especificaciones.
Verificar el funcionamiento de los sistemas o unidades de luces de emergencia,
simulando la prdida de la alimentacin.
b. Receptculos
Verificar el tipo y ubicacin de los receptculos en concordancia con los planos de
instalacin.
Verificar que los receptculos correspondan a la clasificacin del rea donde estn
instalados.
Inspeccionar los receptculos por daos y partes faltantes.
Chequear que los receptculos estn de acuerdo con el voltaje y ampacidad
especificada.
Verificar que los receptculos estn soportados e instalados en concordancia con los
detalles de instalacin.
Verificar que los conductores ramales del circuito de los receptculos son del tamao y
tipo especificado.
Chequear que los receptculos estn slidamente puestos a tierra segn los planos
para construccin.
Verificar que los interruptores del circuito de los receptculos estn correctos para cada
ramal del circuito.
Verificar que se respet el cdigo de colores para los conductores de los
receptculos segn especificaciones.
Chequear que los receptculos estn correctamente conectados e identificados de
acuerdo a los detalles de instalacin.
Atestiguar la prueba de resistencia de aislamiento de los circuitos de los
receptculos con stos conectados, antes de la energizacin.
Atestiguar la prueba funcional de verificacin de polaridad de los receptculos.
Atestiguar la prueba funcional de secuencia de fases con uso de secuencmetro para
los receptculos trifsicos.
Nota: Los interruptores de iluminacin tendrn el voltaje y ampacidad apropiados para la
carga y estarn conectados segn se indique en el plano. No realizar pruebas de
resistencia de aislamiento a los circuitos de iluminacin fase a fase con las luminarias
conectadas.
4.5.20. Inspeccin de la Instrumentacin
El Inspector de Instrumentacin en Campo verifica los siguientes puntos siempre que los
mismos apliquen a las especificaciones de proyecto, planos, cdigos y estndares:
Chequea fsicamente las conexiones de la tubera en las cajas de empalme as como la
tubera de aire de instrumentos.

Verifica la prueba de presin de lazos neumticos para fugas as como la

instalacin adecuada de las vlvulas sealizadoras, vlvulas de actuacin neumtica,
transmisores, entre otros.
Atestigua la calibracin del lazo de campo con el transmisor, controlador y
grabadora en servicio.
Atestigua la prueba de lazo de los circuitos electrnicos por falla de continuidad y tierra
antes que se aplique la corriente.
Atestigua la calibracin del lazo de campo con el transmisor, controlador,
transductor y vlvula en servicio.
Revisa de nuevo la direccin del flujo y el dimetro de las placas de orificio despus de
la instalacin de forma que estn de acuerdo con los requerimientos de los planos que
apliquen.
Revisa los injertos a presin y las conexiones del indicador de presin en las vlvulas
de aislamiento para efectuar el servicio.
Revisar el anillo de las extensiones del cable de la termocupla y verificar la
exactitud de la termocupla a temperatura ambiente.
Revisa la direccin del flujo y la actuacin de la mecnica de operacin neumtica de
las vlvulas de control.
Revisar lneas de orificio conectadas a los lados Hi y Lo (Alto y Bajo) del medidor.
Revisa los medidores de gas montados arriba de la lnea y los medidores de lquido
montados a un lado o al fondo de la lnea.
Toda la tubera y sus conexiones se han revisado por fugas antes del arranque?
Verifica la identificacin de las etiquetas de cada instrumento en correspondencia con
los planos P&ID.
La mayora de los proyectos requerirn de vlvulas de bloqueo y de purga en serie con
los instrumentos de medicin de presin (manmetros) o los transmisores del nivel del
lquido en la tubera o recipientes de presin para facilidad de remocin o reparacin.
Revisa el servicio (vapor-lquido) y verificar la orientacin de las vlvulas de
bloqueo al funcionar los medidores.
Revisa las especificaciones de tolerancia para el lubricante en roscas o cinta adhesiva
tefln.

4.5.21. Calibracin del Equipo de Ensayo

Requisitos
En concordancia con los requerimientos del Manual de Aseguramiento de la Calidad de
la Compaa la Inspeccin de Equipos de Topografa, Medicin y de Ensayo
(ISM&TE) se controlar de acuerdo con los requerimientos del ISO 9001 y los
requisitos del Cdigo Nacional (National Standard) que apliquen para dicho equipo.
Calibracin y Control del Equipo de Ensayo
Esta seccin establece la responsabilidad y requerimientos para la calibracin y
control de la inspeccin, levantamiento, medicin y equipo de ensayo que se use durante
las pruebas requeridas, inspecciones y exmenes de partes del trabajo cuya fabricacin,
instalacin y armado entran dentro de la jurisdiccin del 0001-0011-141-1780-QM-001
Manual de Calidad en Obra.

Cuando ATC suministre dicho equipo (ISM&TE) para el uso en sus proyectos, el Lder de
QA/QC en Campo o su designado, asegura que se lleve a cabo el cumplimiento de los
requerimientos arriba mencionados.
Todo el equipo (ISM&TE) usado en los proyectos de ATC debe estar conforme con los
requerimientos de esta seccin, de otra forma el mismo se retirar del sitio de la
construccin.
A los subcontratistas que lleven a cabo trabajos para ATC tambin se debe requerir que
cumplan con los requerimientos de esta seccin.
En los casos donde el cliente suministre dicho equipo (IMS&TE), es la responsabilidad del
cliente el suministrar evidencia de su calibracin satisfactoria antes de su uso por ATC, o
suministrar una excepcin a este requisito que permita su uso.
Registro de Calibracin
Un registro maestro del equipo (IMS&TE) usado durante el desarrollo del trabajo en el
proyecto debe ser llevado a travs del formulario 0001-0041-141-1780-QM-001-F80
Registro de Calibracin (RDC) por el Lder QA/QC de Campo o su designado. El
registro indica la descripcin del equipo, fabricante, nmero de identificacin (I.D.),
intervalo de calibracin, fecha de la ltima calibracin, y fecha de vencimiento para la
nueva calibracin.
Los subcontratistas son responsables de mantener su propio registro de calibracin el cual
debe como mnimo ser equivalente al formulario de 0001-0041-141-1780-QM-001-F80
Registro de Calibracin (RDC).
El Lder QA/QC de Campo o su designado, revisar el registro de ATC y de cualquier
subcontratista, una vez a la semana para verificar que cada parte del equipo (IMS&TE) en
sitio est identificada y est dentro de una calibracin vlida.
Todo el equipo (IMS&TE) debe mostrar una etiqueta adhesiva u otra etiqueta firmemente
adherida mencionando la ltima fecha de calibracin, el calibrador y la prxima fecha de
vencimiento de la calibracin. Si no se puede colocar una etiqueta en el equipo mismo,
el nmero de identificacin del equipo debe ser el que sirva para identificacin para el
listado master de calibracin.
Identificacin del Equipo
Cualquier equipo (IMS&TE) que no disponga de los certificados de calibracin se
considerar fuera de calibracin, y cualquier prueba que se obtenga con este equipo se
considera invlida.
Calibracin y Frecuencia de Calibracin
El equipo que requiera calibracin ser calibrado segn normas de medicin que tengan
una relacin conocida con las normas nacionales donde existan.
La frecuencia de calibracin debe estar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. En cualquier momento donde haya una razn para dudar de la actual
lectura de medicin de una pieza particular de un equipo, a la misma se le revisar su
calibracin.
La experiencia real del proyecto y el uso pueden indicar que se pueden necesitar
intervalos de calibracin ms frecuentes que los recomendados por el fabricante.
En el caso haber ejecutado alguna medicin con equipos que presenten el certificado de
calibracin vencido, lo cual factible debido a lo sofisticado del equipo y no
existencia de reemplazo inmediato en campo, as como, por alguna premura de
construccin se verificarn los resultados de la nueva calibracin del equipo comprobando

que no hicieron faltas ajustes adicionales, en caso contrario se verifican las mediciones de
campo nuevamente.
Documentacin
El archivo de Control de Calidad en Campo contendr los certificados de calibracin, los
documentos y otros registros para el equipo listado en el registro, cualquier dato necesario
para la calibracin, y cualquier otra informacin pertinente.
El Lder QA/QC de Campo o su designado, debe llevar este archivo durante el curso de un
proyecto.
Auditoras
El Lder QA/QC de Campo lleva a cabo auditoras peridicas y revisiones de las No
Conformidades del subcontratista con los requerimientos de esta seccin. Como mnimo,
cada subcontratista es auditado al menos una vez durante la ejecucin de su trabajo. La
auditora debe realizarse antes de la mitad del perodo de ejecucin del trabajo del
subcontratista. Auditoras adicionales pueden realizarse a la discrecin del Lder QA/QC
de Campo.
Equipo Exento (IMS&TE)
El equipo de valor nominal como reglas de bolsillo, cintas de medicin, niveles de mano,
termmetros de bolsillo, reglas de carpintera, o cualquier cosa usualmente considerada
como herramienta de mano o desechable, estn exentas de los requerimientos de esta
seccin, a menos que se requiera otra cosa por contrato.