INTRODUCCIN

La corteza terrestre en sierra riquezas de un valor inconmensurable y es la

minera mediante un conjunto de actividades desde tiempos remotos trata de
extraer estas riquezas para transformarlas y hacerlas til a los habitantes de esta
tierra.
La evolucin de la minera se inicia desde que el hombre extrae el mineral y los
transforma; en la actualidad pases desarrollados han evolucionado cada una de
las fases unitarias mineras como por ejemplo en la explotacin subterrnea y
superficial yacimientos mineros que se realiza mecanizadamente, con la
utilizacin de equipos y/o maquinarias a control remoto, teniendo como objetivo el
principio de costo beneficio.
La minera nacional va en constante evolucin puesto que nuestro pas es
netamente minero por tradicin, y donde se puede notar este desarrollo por la
transferencia tecnolgica de los pases desarrollados y/o pases con experiencia
minera que se encuentran en nuestro pas, por ejemplo: empresa Francesa
(Yanacocha, Huarn), Japonesas (Santa Luisa Huanzal), Americanas
(Perubar S.A, Southern Copper Corporation), Brasileras (Iscay Cruz) en lo
concerniente a la explotacin de estos yacimientos mineros; as como tambin
empresas comercializadoras de equipos y/o maquinarias como: Atlas Copco
(Sueca), Tamrock (Irlandesa) accesorios de voladura (nitronovel-Sueca) entre
otros.
Para explotar un yacimiento desde la superficie de la tierra, los Ingenieros de
Minas realizan labores de acceso, desarrollo y explotacin. La mina se convierte
as en una ciudad subterrnea, dotada de un sistema propio de transporte y de
una completa red de niveles, galeras, cruceros, chimeneas, piques, etc;
asociado a todo este sistema tenemos los diversos peligros que acechan al

trabajador y a los equipos que se utilizan como incendios, explosiones, gases,

inundaciones y sobre todo los derrumbamientos, que en estos ltimos tiempos
han disminuido considerablemente gracias al adelanto de las tcnicas de
sostenimiento del macizo rocoso.
El sostenimiento como principio de diseo debe ejercer un papel de estabilidad
de la labor minera y ser diseado en funcin de las caractersticas de la calidad
del terreno, de las presiones que actan y de las dimensiones de la excavacin
subterrnea a sostener.
Nuevas y modernas tcnicas ya se viene aplicando 3n muchas empresas
mineras de nuestro pas, tales como San Vicente, Milpo, Huarn, Huanzal; entre
otros.
En la mina Huanzal de la Compaa Minera Santa Luisa, actualmente se viene
utilizando como elemento de sostenimiento pernos de anclaje repartido, entre
ellos los pernos cementados (fierro corrugado con inyeccin de cemento) y la
nueva innovacin de los cables anclados con cemento (Cable Bolting). Adems
como revestimiento el shotcrete.
Temas de vital importancia que son tratados en este trabajo de investigacin
consta de cinco captulos como:
Captulo I

Generalidades

Captulo II

Geologa

Captulo III

Minera

Captulo IV

Sostenimiento

Captulo V

Aplicacin de Principios de Mecnica de Rocas en la Mina

Huanzal

El presente trabajo de investigacin es un aporte al desarrollo de la investigacin

minera, que puede ser aplicado en otras empresas mineras, que viene a ser un
reto para investigaciones futuras.
El autor.

RESUMEN

El presente trabajo est constituida para su mejor interpretacin en las siguientes

fases:

FASE I. INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA

-

Referida a los estudios tcnicos y literatura concernientes a la Mina Huanzal.

FASE II. CAMPO

En esta fase se realiz las siguientes actividades:
-

Levantamiento lito-estructural con la toma de datos geolgicos, estructurales

y litolgicos.

Ensayos insitu

Estimacin de la C con el Martillo Schmidt de dureza.

Recopilacin de muestras rocosas

FASE III. LABORATORIO

-

Determinacin de las propiedades fsico-mecnicas de las rocas.

FASE IV. GABINETE

-

Anlisis y evaluacin de los datos lito-estructurales.

Realizacin del anlisis estereogrfico con los datos de campo.

En funcin de los datos cuantificados, en el laboratorio determinacin de las

propiedades mecnicas de la roca intacta.

Mediante las cuantificaciones geomecnicas de Bieniawski y BArton

determinacin de la calidad del macizo rocoso.

Finalmente determinacin de los dominios estructurales en la Mina Huanzal.

FASE V. DISEO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO

En funcin a los dominios estructurales y a las recomendaciones de las
clasificaciones geomecnicas de Bieniawski y Barton se determin el sistema de
sostenimiento para cada determinacin de la calidad del macizo rocoso, teniendo
en consideracin la minimizacin de los costos por elemento de sostenimiento a
utilizarse tcnicamente mediante la aplicacin de la ciencia de la mecnica de
rocas.

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD

1.1.1. Ubicacin
La Mina Huanzal, se encuentra ubicado en el Distrito de Huallanca,
Provincia de Dos de Mayo, Departamento de Huanuco, Regin Avelino
Cceres a 420 Km. y aproximadamente a 9 Km. de distancia al NW del
distrito de Huallanca.
(Ver plano N 01)

Su posicin geogrfica es:

Longitud Oeste

76 59 50

Longitud Sur

09 52 04

Altitud

3800 4300 m.s.n.m.

1.1.2. Accesibilidad
La mina Huanzal es accesible partiendo desde Lima de la siguiente
manera.

VIA DE
ACCESO

ITINERARIO
CARRETERA ASFALTADA

DISTANCIA

CARRETERA AFIRMADA

(Km.)

Lima Pativilca Conococha

Chiquin Pachapaqui Huanzal

510

Lima Pativilca Pachacoto

Huanzal

420

Lima C. Pasco Hunuco

La Unin Huallanca Huanzal

590 Aprox.

1.2. FISIOGRAFA
Fisiogrficamente se encuentra entre la prolongacin de la cordillera Blanca y la
cordillera Huayhuash al Sur del Cerro Huanzal. Y al NE de un valle glaciar por
donde discurre el ro Torres a una altitud promedio que comprende entre los 3800
a 4300 m.s.n.m.

1.2.1. Clima
El campamento minero Huanzal debido a la altura en que se encuentra
de 3800 4000 m.s.n.m presenta un tpico clima de puna es decir un
clima muy fro, es frgido, variando la temperatura de acuerdo a las
estaciones del ao en el orden de -04 a 23 C.

1.2.2. Vegetacin
La vegetacin de la zona es escasa, solamente se aprecia la presencia de
pastos naturales, como el ichu y cultivos de algunos tubrculos, como
papa, olluco, etc.

1.2.3. Fauna
La fauna de la zona, son en su mayora el ganado vacuno, ovino, porcino,
caballar, y otros animales que no son domsticos como vizcacha y
algunas aves silvestres.

1.3. ANTECEDENTES HISTRICOS

Los primeros estudios geolgicos fueron realizados en el ao 1961 por la MITSUI
AND SMELTING CO, LTDA del Japn.

En 1964 se fund la CIA Minera Santa Luisa S.A. que prosigui las
exploraciones en el yacimiento. En junio de 1968, se inicia la primera explotacin
de la mina con una produccin de 500 TM/da del mineral bruto polimetlico
como: Pb, Zn, Cu, Ag, que luego en forma progresiva fue incrementando su
produccin de 950 TM/da, a 1500 TM/da.

La aplicacin de la minera sin rieles empieza en 1973 con la introduccin de

scoops diessel de 1 yd3 de capacidad de cuchara, en 1978 se compran scoops
de 2 yd3, en ese mismo ao tambin se adquieren scoops de 3.5yd3,

En la actualidad el mtodo de explotacin es altamente mecanizado se cuenta

con una flota de Jumbos Tamrock con viga telescpica, Simba, Rease Borer,
Scoops de 6 yd3 y camionetas para el sostenimiento y supervisin, para alcanzar
en la actualidad con una produccin de 1700 TM/da.

El desarrollo del yacimiento abarca actualmente once niveles, desde el nivel J

que es el ms alto (4394 m.sn.m.) hasta el nivel P que es el ms bajo (3884.70
m.s.n.m.) con una diferencia de altura total de 510 m.
1.4. RECURSOS
1.4.1. Recursos Naturales
Como recurso principal, se tiene el agua que abastece a toda la mina,
planta concentradora, hidroelctrica y campamento minero.
As mismo se tiene la arcilla para tacos y piedra caliza para la fbrica de
cal.

1.4.2. Recursos Humanos

La compaa minera Santa Luisa cuenta en personal de un total de 125

personas, as mismo en contratas y otros servicios con un total de 155
trabajadores eventuales, del mismo modo cuenta con un hospital,
asistencia social y colegio.

1.4.3. Recursos Energticos

La mina Huanzal cuenta con una central hidroelctrica que abastece de
energa elctrica al distrito de Huallanca y a toda la mina, como sus
campamentos; as mismo tiene una central trmica como STAND BY
igualmente una planta concentradora, fbrica de cal y una mezcladora de
concreto.

1.5. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

La Compaa Minera Santa Luisa S.A. Mina Huanzal est establecida segn el
organigrama siguiente:

COMPAA MINERA SANTA LUISA S.A.

ORGANIGRAMA GENERAL MINA HUANZAL
OPERACIONES
DIVISIN MINA

PRODUCCIN CAL
MECNICA
MANTTO

OPERACIONES
GERENCIA
GENERAL
DIVISIN
PLANTA
CONCENTRADORA
GERENCIA DE
OPERACIONES

ASESORES
(Japoneses)

INVESTIG.
METALURGICA

MECANICA
MANTTO

MANTTO
REPARACIN

MINAS
CIVIL
INDUSTRIAL

SEGURIDAD

DIVISIN
INGENIERA

AMBIENTE

DPTO
GEOLOGA

PRODUCTIVIDAD
MINA

SUB GERENCIA
OPERACIONES
SUPERINTENDENTE
GENERAL

ALMACENES
RECEPCIN
ELECTRICIDAD
ELECTRICIDAD
QUIMICO
TALLER
MAEZTRANZA

TALLER
AUTOMOTRIZ
ASESORES
(Japoneses)

DIVISIN
SUPERFICIE
TRANSPORTE Y
EQUIPO PESADO

ELCTRICO

HIDROELCTRICA
TERMOELCTRICA

LABORAL
PERSONAL

HOSPITAL

CONTABILIDAD

HOTEL
COMEDOR

DIVISIN
ADMINISTRATIVO
SERVICIO SOCIAL

CAMPAMENTO

CENTRO
EDUCATIVO

PROTECCIN
MATERNA

VIGILANCIA

CAPITULO II

GEOLOGA

2.1

GEOLOGA REGIONAL
En la zona de Huanzal y alrededores se presentan ampliamente distribuidas
rocas sedimentarias y metamrficas del cretceo inferior, las mismas que estn
fuertemente plegadas por la orognesis andina es decir por los movimientos
tectnicos, los efectos de estos han originado una topografa montaosa con
predominio de plegamientos y fallamientos.
Los efectos resaltantes, son las rocas metamrficas constituidas por cuarcitas de
la formacin Chim, las mismas que se presentan de color blanco de grano fino.
Tambin se presentan las rocas gneas como el prfido cuarcfero que intruyen
en las rocas sedimentarias.

2.1.1

Estratigrafa

El yacimiento de la mina Huanzal se encuentra localizado en el flanco

derecho de un sinclinal volcado, por lo tanto las rocas ms recientes se
encuentran en el ncleo y las ms antiguas afloran hacia superficie.

Formacin Chim
Presenta estratos que se encuentran ubicados al NE del cerro de
Huanzal, con un rumbo promedio de N35-40W, el tipo de roca que
se presenta son las cuarcitas con una potencia que est por encima

de los 100 m intercalados con lutitas de 1-5 m de potencia, la misma

aflora en las partes elevadas e infrayacen a la formacin santa.

Formacin Santa
En esta formacin se distinguen dos zonas diferenciadas; un superior
constituida de calizas con intercalaciones de lutitas con una potencia
de 80 120 m y la otra inferior de areniscas, lutitas y capas delgadas
de caliza con una potencia de 40 m.
Es necesario aclarar que en las calizas, es all donde se han
producido el reemplazamiento metasomtico, las capas poseen un
rumbo N42W y buzamiento 60 - 70 NE.

Formacin Carhuaz
La formacin Carhuaz se presenta al oeste del cerro Huanzal con un
rumbo promedio de N 42 W y buzamiento de 60-70 NE constituidas
por areniscas y lutitas grises.

2.1.2

Rocas gneas
La secuencia sedimentaria est intruida hacia el techo por Stock, diques
y sills de composicin cida a intermedia; grantica, granodiortica y
prfido cuarcfero, con una direccin igual al de los estratos.

Rocas gneas Plutnicas

Las rocas gneas Plutnicas ms resaltantes son:
-

Granitos, constituido por mica, cuarzo, piroxeno.

Granodioritas, compuesta por plagioclasas y feldespato.

Tonalitas, construida por plagioclasas, ortosa, cuarzo, etc.

Rocas gneas Volcnicas

Las rocas volcnicas que afloran en la zona son dacitas, andesitas y
riodacitas que se localizan al oeste del cerro Huanzal con una
potencia promedio de 10 a 20 m y se encuentran cubriendo a la
secuencia sedimentaria en algunas reas.

2.1.3

Rocas Metamrficas
Las rocas metamrficas que se encuentran en el rea, en los contactos
entre los intrucivos y las capas sedimentarias. Estn constituidos por
Gneis, cuya composicin es cuarzo, plagioclasas, biotita, etc. las
Cuarcitas, roca originaria de las areniscas, con granos de cuarzo, la
pizarra, roca metamrfica de alto grado.

2.2

GEOLOGA LOCAL
En la mina de Huanzal sobreyacen concordantemente la formacin Chim,
Santa y la formacin Carhuaz del cretceo inferior, dichas formaciones se
sobreponen a las ms recientes y antiguas.
2.2.1. Estratigrafa
Las rocas sedimentarias que se encuentran localmente corresponden a la
siguiente formacin.

Formacin Santa
La formacin Santa est constituida por calizas, intercaladas con
lutitas con una potencia de 120 m. El rumbo de la estratificacin oscila
entre N30 - 50W y presenta un buzamiento de 50 a 70 NE, la

estratificacin es irregular con abundantes capas individuales y

cambios bruscos de litologa. Es en esta formacin donde se
encuentra la mineralizacin econmica de sulfuros de plomo, plata,
zinc.

2.2.2. Rocas gneas

Localmente las rocas gneas estn constituidas por rocas de composicin
cida a intermedio como granitos, granodioritas, etc. a manera de stock,
diques y sills, los dos primeros intruyen a las rocas sedimentarias y al
segundo sigue la direccin de las mismas; tambin se observan la
presencia de un prfido cuarcfero.

2.2.3. Rocas Metamrficas

Las metamrficas que afloran el los alrededores son las cuarcitas, las que
estn intercaladas con lutitas salificadas de la formacin chim, donde no
hay mineralizacin.
2.3. GEOLOGA ESTRUCTURAL
Estructuralmente la zona de Huanzal est delimitada por dos fallas regionales
paralelas y por plegamientos.

2.3.1. Fallas
-

Falla Casacancha
Localizada al Sur de la mina con el mismo rumbo y es al tipo inverso
con buzamiento de 40 a 45 al Sur, la distancia que las separa est
entre 20-24 Km.
Localmente se tiene un sistema de fallas semi-paralelas denominadas
"Lower Fault " 1, 2 y 3.

Falla Yanashallash
La falla Yanashallash est localizado al NE de la mina Huanzal con
un rumbo de N42W, y con un buzamiento hacia el Sur es de tipo
inversa.

2.3.2. Plegamiento
Las rocas sedimentarias estn

fuertemente plegadas observndose

sinclinales y anticlinales de 2-3 Km. entre sus flancos.

2.4. GEOLOGA ECONMICA

Los minerales de Plomo, Zinc y Plata que conforman principalmente el
yacimiento de la mina Huanzal, estn constituidos por esfalerita (rubia y negra),
galena, argentita, bornita, tenantita, pirargirita, estefanita; acompaados de
pequeas cantidades de minerales de cobre, como chalcopirita, pirita, pirrotita y
otros; beneficiando con leyes de cabeza promedios Zn: 11%, Pb = 6%, Ag. = 5.0
OZ/TC y Cu = 1%.
2.4.1. Origen y Tipo de Yacimiento
El yacimiento de la mina Huanzal es de origen magmtico Hidrotermal
de tipo cordillerano de reemplazamiento metasomtico asociado a vetas
en los horizontes de las rocas que son favorables a la mineralizacin.
Inicialmente los intrusivos ingresaron en formas de sills diques han
originado fracturamientos y levantamientos de estratos; generndose el
metamorfismo. Posterior a esto se inyectaron las soluciones hidrotermales
dando lugar as al emplazamiento de la mineralizacin en forma de vetas
y cuerpos con leyes bastante favorables de Cu, Pb, Zn, Ag y otros.
En la mina Huanzal, se ha reconocido tres tipos de ensambles
mineralgicos; cuyas caractersticas son:

 Tipo Pirtico
Se presenta con minerales de esfalerita roja, galena y calcopirita,
predominando la pirita masiva de grano fino y compacto; teniendo
mayor incidencia en la zona de Recuerdo y cuerpos de pirita porosa
de grano grueso caracterstico de la zona de Huanzal; notables en
las vetas 1 y 3. Generalmente asociado al prfido cuarcfero.
Tipo Skarn
Son rocas metamrficas de contacto y metasomticos

entre el

intrusivo y silicatos calcreos. Es caracterstico por la presencia de la

esfalerita roja galena, calcopirita y como ganga se presenta la pirita,
Si, Al, Fe, y Mg, como: diopsida, granate, epdota, asociadas las
capas calcreas favorables a la mineralizacin.
Tipo Shiroji
El tipo shiroji se da cuando la mena se presenta una esfalerita negra,
galena, calcopirita, bornita pirrotita, cobre gris teniendo como ganga
el cuarzo, caoln, carbonatos y otros.
El tipo shiroji es el producto de la alteracin hidrotermal de mineral de
las rocas calcreas, con mineralizacin abundante de pirita.

2.4.2. Minerales de Mena y Ganga

Entre los minerales de mena tenemos: Esfalerita, galena, calcopirita,
tennantita, estefanita, argentita, tetraedrita, pirargirita.
Entre los minerales de ganga se tiene:
La pirita,

pirrotita, fluorita,

rodocrosita y rodonita.

minerales de calcosilicatados calcita,

2.4.3. Alteracin Hidrotermal

Las alteraciones hidrotermales que presenta el yacimiento son:

Piritizacin
Se da en cualquier tipo de roca. Es la ms representativa en la mina,
puesto que las calizas Santa fueron reemplazadas y alteradas con
fluidos que traan azufre y fierro en solucin.

Skarnizacin
La

skarnizacin se da generalmente en rocas metamrficas de

contacto por inyeccin de slice compuesta enteramente de silicatos

calcreos, que se ha dado a expensas de lutitas y areniscas de grano
fino; con formacin de roca tipo Skarn.
Caolinizacin
La caolinizacin es por el reemplazamiento o alteracin de feldespatos
de otros minerales para formar el caoln, por medio de las aguas
superficiales de origen hidrotermal llamado argilitizacin, pero pueden
formarse tambin por aguas superficiales de origen no hidrotermal;
consecuencia de sta alteracin las rocas se torna inconsistente o de
baja resistencia, producto de soluciones hidrotermales y por la accin
de los fenmenos metericos externos (lixiviacin o lavado); presentes
en el ensamble mineral de tipo shiroji.

2.4.4. Formas y Ocurrencias de la Mineralizacin

La mineralizacin ocurre en forma de cuerpos lenticulares masivos e
irregulares y en vetas con minerales de Pb, Zn, Cu, y Ag.
Estas vetas tiene un rumbo de N30-50W que buza entre los 50-70NE.

La potencia de los cuerpos es variables y generalmente oscilan entre 2.0

m y cerca a 20.0 m con un mximo de 300.0 m de longitud;
presumindose su formacin a la inyeccin de un intrusivo porfirtico en
las calizas, formando un dique concordante en la estructura.
El zonamiento es concntrico con mineral de Fe-Cu al centro, luego PbZn que terminan en zonas externas conformadas por cuerpos de pirita y/o
bancos de calizas oolticas.

2.5. GEOLOGA DE MINAS

2.5.1. Geologa Superficial y Longitud de los Afloramientos
En la zona Huanzal y alrededores afloran ampliamente distribuidas rocas
metamrficas y sedimentarias; estos afloramientos se presentan en
conjunto con una potencia de 160 m. y con una longitud de 6.4 Km.
promedio. En la superficie se nota claramente quebradas accidentadas
poco profundas en formas de U, flancos de suave pendiente con una
topografa montaosa con predominio de fallamientos y plegamientos;
existen rasgos de glaciares y morrenas en las zonas altas. Al oeste del
yacimiento se observa nevados de la cordillera blanca.
Los afloramientos de las capas sedimentarias alcanzan longitudes desde
90 m. a 300 m. con una potencia que vara desde 1 m a 10 m.

2.5.2. Descripcin de las Vetas

Como nominaciones de las vetas, se utilizan en Huanzal cinco vetas,
que se encuentran distribuidas de la siguiente manera:
A. Veta 1
La veta 1 se halla cerca del contacto con las areniscas calcreas de la
formacin Santa y las cuarcitas de la formacin Chim, los cuerpos

tienen una longitud de 90 a 100 m. con potencia variable de 5 a 10 m,

algunas veces presentndose con intercalaciones de caliza salificada
y ocasionalmente con bandas de pirita notndose algunos caballos de
caliza por lo que se ha dividido en veta 1 piso y veta 1 techo (V 1P y V
1T).
B. Veta 2
La veta 2 est ubicada a continuacin de la veta 1 cerca de una capa
de lutitas, que resulta ser una capa gua con potencia de 1.0 m. la
misma que est dividida en veta 2 piso; que se ubica al piso de la
capa gua y en veta 2 techo si se encuentra en el techo de las misma
capa (V 2P y V 2T).
C. Veta 3
La veta 3 est localizada debajo de una capa de brecha, se presenta
como un rea mineralizada extensa, con las mejores leyes del
yacimiento en Pb, Zn y Cu que sobrepasan el 20% de la ley total; su
ancho promedio es de 8.0 a 15.0 m con longitudes que alcanzan los
300 m.
Se distinguen porque se encuentra ubicada cerca de una capa de
lutitas que representa su capa gua con una potencia aproximada de
1.0 m.
D. Veta 4
La veta 4 siempre se encuentra situada a 10 m. de la veta 3
intercalada

con

capas

de

lutitas

delgadas

con

algunos

reemplazamientos de pirita o calizas salificadas que hacen que su ley

baje considerablemente por la dilucin que presenta; sus dos capas
guas es de lutitas paralelas de 0.50 m. de potencia cada una.

E. Veta 5
La veta 5 es la nica veta que se encuentra dentro de la formacin
Carhuaz a 8.0 m. del contacto de la formacin Santa. Su capa gua
constituye una caliza de 2.0 m. de potencia con un rumbo promedio
entre N30-40W y su buzamiento es de 50 a 70 NE.
2.5.3. Rocas Encajonantes
Las rocas encajonantes presentes en cada veta por ejemplo en la veta N
1 se presenta como roca encajonante a las calizas salificadas y
ocasionalmente con bandas de pirita, en la veta N 2 se presenta como
roca encajonante las capas de lutitas, y en veta N 3 y N 4 se presenta
en rocas encajonantes lutitas delgadas y con algunos reemplazamientos
de priritas o calizas salificadas que hacen que la ley baje. Mientras en la
veta N 5 presenta en sus rocas encajonantes a caliza de 2 m de potencia
de la formacin Santa y Carhuaz con un rumbo promedio entre N 30 40 W y su buzamiento es de 50 a 70 NE. En general las rocas
encajonantes del depsito son rocas sedimentarias como calizas y lutitas.

2.5.4. Profundizacin de la Mineralizacin

La profundizacin de la mineralizacin de las vetas N 4 y N 5 son
discontinuas con profundidad de 150 y 100m, respectivamente, mientras
que las vetas N 3, N 2 y N 1 son continuas; las vetas N 2 y N 1 con
85 m de profundidad, la veta N 3 con 50 m. todos referidos en el ltimo
nivel P; debido a la presencia de calizas es sumamente favorable al
reemplazamiento en profundidad y que en superficie en algunos casos la
mineralizacin es ms valioso cerca al prfido cuarcfero.

Cabe tambin anotar que actualmente se tiene 2400 m como proyecto

anual en galeras de exploracin; 14000 m de perforacin diamantina en
mina interior y 900 m en superficie.

2.5.5. Muestreos
Las muestras se realizan por el mtodo de Canales y Lamas:
-

Muestreo por Canales

El muestreo por canales es sistemtico cada 2.0 m en labores de
preparacin y, en tajeos de explotacin es cada 1.0 m desde la caja
piso hacia la caja techo con una profundidad de 0.20 m; luego es
cuarteada y embolsada para los anlisis respectivos.

Muestreo por Lamas

El muestreo por lamas consiste en tomar lamas de la perforacin de
los taladros en tajeos de explotacin, los cuales se recepciona en
tinas de todo el Breasting, segn como se avanza la perforacin,
luego secuencialmente es cuarteado y embolsado para los anlisis
respectivos.

2.5.6. Reservas de Mineral

Para la estimacin de reservas de mineral de la mina Huanzal se emplea
la tcnica del muestreo por lados o la del cubo.
Las reservas de mineral estimada hasta el 31 de Diciembre de 1 998 es
segn su certeza, y se resume en el siguiente cuadro:

RESERVA DE MINERAL
MINERAL

TM

Cu%

Pb%

Zn%

Ag OZ/TC

PROBADO

1737,110

0.64

5.30

12.11

4.44

PROBABLE

3911,810

0.32

4.90

10.05

3.45

POSIBLE

1949,330

0.46

4.57

10.13

3.86

TOTAL

7598,250

0.43

4.9

10.5

3.78

As mismo al 31 de diciembre del 2002 se tienen estimadas 6000,000 de

toneladas,

confirmados

como

reservas

geolgicas

minables,

esbozndose para los prximos aos un programa de sondajes

diamantinos entre 10,000 a 15,000 mts anuales (para el ao 2003
13,160 mts 617,320 toneladas), con dos maquinas de perforacin
Diamec 252 y 262 con sistema Wire Line (AQ) cuyas eficiencias superan
los 8 mts/tarea y una productividad promedio de 50 toneladas de reserva
encontrada por metro perforado (Radio de Cubicacin) con lo que se
tiende a mantener la vida probable de la mina en un periodo de 12 aos .
Considerando la reserva del mineral y el hallazgo anual relativamente
constante, tendiente a mnimo compensar el ritmo anual de explotacin de
525,000 ton/ao podramos decir que la vida de la mina esta asegurada
hasta el ao 2,015.

CAPITULO III
MINERA
3.1

Mtodo de Explotacin
La explotacin es mediante el sistema trackless, utilizando el minado de corte y
relleno ascendente Breasting Smooth Blasting mecanizado, a un ritmo de 1 700
TMH/Da. La cantidad de concentrado de plomo obtenido diariamente es de 87
Ton y de concentrado de zinc es de 250 Ton; haciendo un total de 337 Ton / dia.

Este yacimiento se explota en 3 grupos denominados como sigue:

Grupo A = Carlos Alberto y cantera (compaa).

Grupo B = Recuerdo y Huanzal Superior (MIMAS).

Grupo C = Huanzal principal y Huanzal Sur (COMINCO).

De los tres grupos, el de Carlos Alberto (grupo a cargo de la Compaa Santa

Luisa), es el que mas mineral aporta hacia planta con una tonelaje del 52% de la
produccin diaria. Mientras que los grupos B y C con un 23 % y 25 %
respectivamente.

Cada grupo cuenta con equipos mecanizados para el desarrollo de sus

operaciones unitarias como son:

Para la operacin unitaria de perforacin (2 Jumbos)

Para la operacin unitaria de sostenimiento 1 camioneta empernadota para

los grupos A y B y un Robolt para el grupo C

Para la operacin unitaria de voladura (1 Anfolower),

Para la operacin unitaria de acarreo ( 3 Scoop)

3.2

Operaciones Mineras Unitarias

Las operaciones unitarias en la explotacin son como se detalla:

3.4.1

Perforacin
La perforacin es la primera operacin en la preparacin tanto de
voladura como de sostenimiento.
Para el caso de voladura, su propsito es el de abrir en la roca huecos
cilndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores,
denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes.
Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos
de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en un
rea equivalentemente al dimetro de la broca y hasta una profundidad
dada por la longitud del barreno utilizado. La eficiencia en perforacin
consiste en lograra la mxima penetracin al menor costo.
En perforacin tiene gran importancia la resistencia al corte o dureza de la
roca (que influye en la facilidad y velocidad de penetracin) y la
abrasividad. Esta ultima influye en el desgaste de la broca y por ende en
el dimetro final de los taladros cuando esta se adelgaza (brocas
chupadas).
A. Condiciones de la Perforacin
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan importante
como la seleccin del explosivo, por lo que este trabajo debe
efectuarse con buen criterio y cuidado. Lamentablemente, la
supervisin de la correcta operacin de perforacin aun no es
adecuadamente realizada en muchas minas, lo que permiten que
ocurran deficiencias en la calidad del trabajo (taladros desviados, ms
espaciados, de longitud irregular, etc.) que determinan perdidas de
eficiencia de la energa explosiva disponible.

B. Perforacin con Jumbo

B.1. Peroracin de un Avance
Segn el estndar que se tiene, se debe perforar en avance 34
taladros incluyendo 3 rimados que van ha servir de cara libre. Se
perfora con equipo Tamrock, la seccin del avance es de 4 x 3m
el tiempo de perforacin por taladro varia desde 1.5 a 3 min /tal.
El tiempo efectivo de trabajo con reparto de guardia, TPM,
desatado de labor y otros, es 3 horas.

B.2. Perforacin de un Breasting

En un tipo de labor como Bresting el nmero de taladrar a
perforar es variable, ya que a medida que avanza la labor estas
presentan diferentes dimensiones de seccin sea pequeas o
grandes, igualmente sucede con la cara libre y de acuerdo a esto
el operario de Jumbo distribuye la cantidad de taladros a perforar
manteniendo el estndar de perforacin.
La perforacin para sostenimiento se realiza con Jumbo, la cual
se desarrolla en forma muy especial teniendo en consideracin
la direccin de los estratos tratando que los taladros queden
perpendicular a ellos la longitud de los taladros son de 2.25 y de
3 metros, pues esto esta en funcin al comportamiento del
terreno, se van ha colocar pernos de 3 metros de longitud, con
espaciamiento de 1 a 1,2 mts y para taladros de 2.25 metros
con espaciamiento de 1 metro.

B.3. Perforacin con SIMBA para taladro largo

Se realizo este trabajo en el nivel F 3,200 rampa para aplicar el

sostenimiento con cables bolting.
El SIMBA de Huanzal es simplemente una transformacin de
Boomer, con el brazo de perforacin cambiado.

gastos de

mantenimiento. La longitud de cada barra de perforacin es de

1,2m. Se usan brocas R-32, perforando taladros largos para
sostenimiento con cable.
El simba tiene la capacidad de perforar taladros de hasta 18
metros de longitud para sostener grandes bloques de rocas que
puedan caer y provocar accidentes.
En la perforacin con simba lo que ms se gasta es en aceros
de perforacin, energa, mano de obra y mantenimiento del
equipo como llantas, lubricantes combustible, repuestos, etc.

3.4.2

Voladura
De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es un
proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos
confinados dentro de los taladros perforados en la roca, originan una zona
de alta concentracin de energa que produce dos efectos dinmicos:
fragmentacin y desplazamiento. El primero se refiere al tamao de los
fragmentos producidos, a su distribucin y porcentajes por tamaos
mientras que el segundo se refiere al movimiento de la masa de roca
triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la remocin y
transporte del material volado y esta en relacin directa con el uso al que
se destinara este material, lo que calificara a la mejor fragmentacin. As
en la explotacin de minerales se busca preferentemente fragmentacin

menuda, que facilita los procesos posteriores de conminacin en las

plantas METALRGICAS
Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o
indirectamente en la voladura, que son mutuamente dependientes o que
estn relacionados uno u otro; unos son controlables y otros no. Son
controlables, por ejemplo, las variables de diseo, de perforacin o del
explosivo a emplear, mientras que no podemos modificar la geologa o las
caractersticas de la roca.
Parmetros de la roca
Son determinantes, debiendo los explosivos y sus mtodos de aplicacin
adecuarse a las condiciones de la roca. Entre ellos tenemos a:
Propiedades fsicas:

Dureza

Tenacidad

Densidad

Textura

Porosidad

Variabilidad

Grado de alteracin

A. Voladura en Avance con ANFO

En labores de avance y para un terreno seco utilizamos como materia
principal para voladura el ANFO. (Con seccin 4x3 mts.), 34 taladros
totales, 31 taladros a cargar, utilizamos como material directo 86 kg.
de ANFO, 31 faneles, 31 emulsiones, 10 m de cordn detonante, 12
pies de gua de seguridad, y un fulminante # 6.
El equipo que se va utilizar para cargar el ANFO es el Anflower

B Voladura en Avance con Emulsin

A diferencia de lo anterior, aqu se utiliza emulsiones para terreno
hmedo y con filtraciones de agua. En este avance se pusieron 569
piezas de emulsin, 31 faneles, 10 m de cordn detonante, 12 pies de
gua de seguridad.
El cargado es manual, no se utiliza para nada ningn equipo, por lo
tanto solo interviene mano de obra, materiales como explosivos
implementos de seguridad y gastos generales (10%). El tiempo de
carguo es mucho ms en comparacin con la anterior, pues aqu se
hace manualmente.
C Voladura en Breasting
En este tipo de disparo se puede usar como agente de voladura el
anfo o emulciones, esto es de acuerdo al comportamiento del terreno
con las filtraciones de agua, etc. la intervencin de los agentes de
voladura son de acuerdo al nmero de taladros que pueda presentar
el frente ya que este es variable y esta de acuerdo a las dimensiones
del tajo
3.4.3

Limpieza
En la limpieza de mineral de los tajeos se utilizan SCOOPTRAM
WAGNER 6 C y 3.5 yd 3 y ATLAS COPCO ST-1000 de 6.5 yd3 (10tn),
estos equipos son los que realizan la limpieza de los tajos hacia los ORE
PASS, (echaderos de mineral o chimeneas de servicios) que tienen 1.5
mts de dimetro realizndose posteriormente su trasporte de dos
maneras:
A Transporte con locomotora de TROLEY

Ubicado en el nivel 3,810 de Huanzal, donde encontramos la planta

concentradora. La distancia de recorrido por los carros mineros es de
3.5 km a una velocidad de 10 km/Hr. Esta locomotora transporta
mineral desde los ORE PASS en Carlos Alberto, en Recuerdo y
Huanzal superior hasta el nivel 3810 en Huanzala, con un tiempo de
demora promedio de 15 min. El ciclo total de viaje es 1 hora, se tiene
11 carros por viaje, realiza 6 viajes por tarea, la capacidad de cada
carro varia de 5.5 a 7.2Tn, de acuerdo al llenado que realiza el
operador trasportando as de 57 a 74 toneladas por viaje.

B Transporte de Mineral con Volquete

El transporte de minerales con volquetes se realiza principalmente del
nivel P, R y Huanzal sur (grupo C) a la tolva de la planta
concentradora ubicado en el nivel 3810 Huanzal, Los volquetes que
transportan el mineral pertenecen a la contrata TIXE y transportan en
promedio 22.5 tn por viaje.

3.4.4

Sostenimiento
El sostenimiento y el desatado como medidas de refuerzo han sido desde
hace mucho tiempo las operaciones ms peligrosas y que requieren de un
trabajo especializado en la minera y excavaciones subterrneas de obras
civiles para lograr una mayor seguridad en las operaciones unitarias
propias de la explotacin de minas.
En Huanzal el sostenimiento es una de las operaciones unitarias de
mayor importancia debido a que la empresa invierte una suma
considerable

para su desarrollo, Huanzal efecta sus operaciones

unitarias principalmente en roca caliza y rocas que estn intruidas por

cuerpos de prfidos cuarcferos en forma de sills que se han emplazado

preferentemente en las calizas haciendo as a la zona un tanto inestable y

con necesidad de realizar sostenimiento para desarrollar normalmente y
sin complicaciones el ciclo de minado los trabajos de sostenimiento se
efectan de acuerdo al comportamiento de las zonas de trabajo que van
desde la colocacin de mallas, concreto lanzado (shotcrete), colocacin
de pernos y la colocacin de cables.
3.4.5

Relleno
En la mina Huanzal se emplea el relleno detrtico en su totalidad tratando
en lo posible que el relleno se en un 100% seco y con una buena
fragmentacin esta operacin unitaria se da despus de haber culminado
la explotacin a lo largo de toda la longitud del Block es decir en el
momento en que se termina de realizar la limpieza de tajo se procede al
respectivo rellenado.
El relleno es de tipo mecnico proveniente de las labores de desarrollo y
principalmente de las canteras de la superficie, donde se encuentra una
perforadora Montabar acondicionado a un TRACK DRILL, que perfora con
barras acoplables de 1.5m y brocas de 2.5 de dimetro sobre caliza ,
material que es volado con ANFO y acumulado posteriormente por una
pala que posteriormente es echado a las chimeneas de relleno de estas
chimeneas salen ventanas cercanas a cada tajeo tambin existen entre
niveles en interior mina chimeneas de servicios

donde se realizan la

transferencia del relleno que servir para los tajeos

3.4.6

Ventilacin
La ventilacin en gran mayora es natural, pero para agilizar las
operaciones unitarias se utiliza ventilacin elctrica de 2000 CFM.

3.3

Planta de Beneficio
La planta concentradora de la mina Huanzal est diseada para una capacidad
de tratamiento de 1 700 Tn/Da, para obtener los concentrados de plomo y zinc
con una recuperacin del 88 %.

3.5.1

Mtodo de Tratamiento
El procesamiento de minerales se efecta por el mtodo de "TENSION
SUPERFICIAL" (flotacin), dividida en tres (03) operaciones unitarias
que son:

Reduccin de Tamao
Para la reduccin de tamao del mineral de cabeza, se realiza por
medio de una chancadora de mandbula 40" x 48", pasando por una
zaranda vibradora 6x 12, luego por una chancadora cnica kurimoto,
para seguir la reduccin pasa por otra zaranda vibradora 6 x 12 y
otras dos chancadoras cnica Omnicone 1650 y chancadora cnica
Kobe 760 respectivamente, la molienda, sigue por dos (02) molinos
cnicos 8 x 3 y un molino FULLER 96 x 14 alimentados por un
clasificador espiral; y por ltimo por el molino MARCY 8 x 11 que es
ingresado por medio de bombas centrfugas 8 x 6 SRL. DENVER.

Seleccin (Flotacin)
La seleccin se realiza con ciclones primarios, acondicionadores 7x
7 de plomo, celdas Rougher y Scavenger de plomo, celdas Wenco
500 pies3 Rougher y Scavenger de Zinc, celdas COMESA limpieza de
Zinc.

 Desaguado o Deshidratacin
El desage se realiza con bombas centrfugas de 6 x 4 y 10 x 8.
Las espesadoras son de concentrado de Zinc de 70 y para el
concentrado de plomo es de 50.
Para el secado de los concentrados se est utilizando el filtro
Cermico CC 30 de Zinc y otro filtro Cermico CC 6 de plomo.
Para el bombeo de relave se utiliza un espesador de relave 70 y las
famosas bombas Mars L 80 que son por intermedio de ellas
enviadas a las canchas de relave.

3.5.2

Flujograma Operativo
El Flow sheet de la planta concentradora de la mina Huanzal se
presenta en el grfico.

CAPITULO IV

SOSTENIMIENTO

4.1

Generalidades
El sostenimiento es el conjunto de elementos que se deben colocar para
mantener abiertas las labores mineras durante el tiempo que dura la explotacin
coadyuvando al macizo rocoso a autosostenerse.

El sostenimiento como principio de diseo debe ejercer un papel de estabilidad

de la labor minera y ser diseado en funcin de las caractersticas de la calidad
del terreno, de las presiones que actan y de las dimensiones de la excavacin
subterrnea a sostener y del uso que se le pretende dar a la excavacin, entre
otras.

4.2

Tecnologa del Empernado

4.2.1

Empernado de Rocas
El empernado de rocas tiene como fin el dar a la roca circundante una
presin de confinamiento radial suficiente para aumentar su resistencia
mecnica, ayudando a la roca a autosostenerse.

4.2.2

Principio
-

Evitar o limitar toda descompresin o dislocamiento del macizo rocoso

circundante a la excavacin.

Los pernos de roca asocian entre si discontinuidades incompetentes

formando una viga monoltica en el caso de estratos ms resistentes
que cualquiera de las discontinuidades existentes.

Aportar cuanto antes un confinamiento a la superficie de la excavacin

para neutralizar los estados de presiones uniaxiales.

Aprovechar lo mejor posible antes que el terreno se descompresione.

Mediante el refuerzo se logra un tipo de sostenimiento que tiene las

siguientes caractersticas:

Es rpido de colocar, pudindose instalar inmediatamente despus de

la excavacin, por tanto limita la descompresin.

4.2.3

Forma junto con el terreno una viga monoltica.

Mejora las caractersticas mecnicas del terreno.

Aporta una presin radial de confinamiento estabilizando al maciso.

Parmetros de Instalacin
-

Longitud del Perno

Para la eleccin se tiene en cuenta nicamente la necesidad de anclar
el perno en una zona sana, se puede deducir como la longitud
mediante la relacin:

a) Para Techos:

L = 2 + 0.15 B
ESR

b) Para Pared

L = 2 + 0.15 H
ESR
Donde:

= Longitud del perno

= Ancho de la excavacin

= Altura de la excavacin

ESR

= Support Relation Excavation.

Espaciamiento entre los Pernos

Se debe considerar que se evite la cada de rocas entre ellos. El
espaciamiento terico podra ser fijado mediante la relacin:

E2 = Q
LY
Donde:
L =

Longitud del perno

Q =

Capacidad del perno

E =

Espaciamiento promedio

Y =

Densidad de la roca

En la prctica, el espaciamiento mximo entre pernos es el menor de:

La mitad del largo del perno.

Una y media vez el ancho de bloque de roca potencialmente

inestables definido por la separacin media de las fisuras en el
macizo rocoso.

Nmero de Pernos
Se determina mediante la relacin:

N = (Y) (L) (F) (B/R)

Donde:
N =

Nmero de pernos por metro de galera

Y =

Densidad de la roca

L =

Longitud del perno

F =

Factor de seguridad

B =

Ancho de la labor

R =

Lmite de fluencia del perno

El nmero de pernos a emplearse puede variar teniendo en cuenta el

grado de fracturamiento, fallas, planos de estratificacin, diaclasas,
etc. que presentan las rocas circundantes a la labor.
A continuacin se describen los tipos de sostenimiento de anclaje
repartido.

4.3

Pernos de Roca de Anclaje Repartido

4.3.1

Pernos Cementados
Son pernos consistentes en varillas de fierro corrugado, asegurados a la
roca con resina o inyeccin de cemento; son muy dependientes de la
forma del taladro y se requiere que estn completamente llenados para
que se comporten adecuadamente.
El uso de los pernos ser para asegurar individualmente bloques
definidos en labores de roca de buena calidad o sistemticos en rocas

regulares o malas, en donde los pernos trabajan en forma mas bien

colectiva, para generar el efecto arco al techo..
La mina cuenta con jumbos empernadores automticos, con accesorios
para la colocacin de malla metlica, que son utilizadas en labores de
desarrollo y explotacin con alturas mayores de 4m. Dicho jumbo debe
colocar diferentes tipos de pernos y tener un carrusel para automatizar
dicha operacin.
Los pernos deben ser colocados perpendiculares y subperpendiculares a
la superficie a empernar, salvo casos de amarre de bloques especficos.

W = 0,5 m
L = Longitud del perno
Es un perno hecho de barra de construccin con punta roscada a la cual
se le incorpora un alambre que envuelve en un extremo del perno.
Este alambre cumple la funcin de mejorar el mezclado, y contribuye a
incrementar la resistencia del perno.

4.3.2

Cables Anclados con Cemento (Cable Bolting)

La densidad del cable bolting esta relacionada con la frecuencia de
discontinuidades (juntas) a travs del tamao de bloques (parmetro
RQD/Jn) y el radio hidrulico de la excavacin, ambos deben ser
considerados para tener una idea del tamao relativo de los bloques.
Los cable bolting probablemente no sean efectivos cuando el factor de
tamao relativo de bloques (RQD/Jn) radio hidrulico es menos de 0.75, y

cuando la densidad del cable bolting es menos de 1 cable por m2 en el

borde de la excavacin.
Se sugiere que la longitud del cable bolting debe ser aproximadamente
igual al abierto de la excavacin.
Se sugiere tambin que el diseo del cable bolting debe incluir
consideraciones del mecanismo potencial de falla. Cuando se predice que
la falla ser por deslizamiento, los cable bolting debern estar inclinados
de 17 a 27 con respecto al plano sobre el cual es probable que ocurra el
deslizamiento.
La orientacin mas favorable de los cable bolting para sostener una falla
por lajamiento es perpendicular a la filiacin.

TIPO NORMAL
TIPO BULGE

Diseo de la Disposicin de Cableado}

Relacin emprica para calcular el nmero de cables cementados a
instalar:

N = F. H. E. P. G
C. L.
Donde:
N :

Nmero requerido de cables por lnea.

Factor de seguridad

H :

Altura de la labor minera (m).

E :

Espaciamiento entre lneas (m).

P :

Ancho de la zona de debilitamiento potencial por tensin (m).

G :

densidad de la roca (TM/m3)

C :

Capacidad de tensin (TM/m).

Longitud de cable efectivo empotrado (m).

Reemplazando:
F = 2, H = 40, E = 2.15 m,
P = 5 m, G = 2.7 TM/m3,
C = 20 TM/m y L = 15 m.
Se calcul que el nmero requerido de cables por lnea es N = 8.

4.3.3

Lechada de Cemento o Mortero

Una vez instalado el perno o el cable en el interior del taladro con todos
los accesorios adicionales, luego taponeado la boca del taladro se
proceder a la inyeccin de lechada de cemento o mortero con el equipo
diseado para este fin.

a. Clculo del Mortero

El volumen del mortero necesario es el que resulta del clculo del
espacio anular entre el perno o cable y taladro mayor, dado en un
15% para prevenir prdidas por grietas existentes ene l terreno o
simplemente debidas a una operacin incorrecta. Por lo tanto el
volumen del mortero necesario se calcula por la expresin:

V = (D2 - d2) (L) (1.15)

4

Donde
D

Dimetro de perforacin del taladro.

Dimetro del perno

Longitud del anclaje.

Como frmula simplificada se puede utilizar:

V = 0.9 (D + d) (D - d) (L)
Para el tipo de sostenimiento cables anclados con cemento (Cable
Bolting), la cantidad de mortero que debe ser utilizado se resume en el
cuadro N 8.
CUADRO N 8
TALADRO

CABLE

DIMETRO LONGITUD DIMETRO

4.4

VOLUMEN DEL

CANTIDAD POR

MORTRO

TALADRO

(m3)

(kg)

CEMENTO

AGUA

(kg)

(Lt)

(Pulgadas)

(m)

(Pulgadas)

8.30

5/8

0.01696

16.96

10.176

6.784

15.30

5/8

0.0318

31.8

19.08

12.72

REVESTIMIENTO
Sostenimiento que se ejecuta en una labor minera para conseguir un acabado
superficial de acuerdo a la condicin del proyecto o diseo.

4.4.1

Shotcrete (Concreto Lanzado)

El principio del shotcrete, al igual que el del empernado, es impedir las
deformaciones del terreno para conservar su resistencia y evitar su

desintegracin. De all que el shotcrete no es un elemento estructural

soportante, sino una tcnica de confinamiento de la roca para evitar su
desintegracin; por lo tanto, debe ser colocado en el momento oportuno y
con la rigidez adecuada.
Tiene como mecanismo principal la adherencia al terreno desarrollando
resistencia al corte y a la traccin, penetracin y sello de grietas y
discontinuidades abiertas mejorando su resistencia y aumentando la
adherencia de la capa de shotcrete, permitir deformaciones plsticas de la
roca durante su proceso de fraguado.
Su aplicacin neumtica permite un alto grado de compactacin con una
relacin agua / cemento relativamente baja ( 0.3 0.5 ), con un tamao
mximo de agregado de 30mm y una cantidad de cemento de 300 a 400
kg/m3 , pudiendo usarse acelerantes de fragua no mayor del 4% en peso,
correspondiente con la cantidad de cemento a utilizar. Para aumentar su
resistencia a la traccin, flexin y corte se agregara fibras metlicas.
Sen utilizara en todas las labores (rampas, cruceros, accesos, cmaras
de perforacin) en las que la roca se encuentre intensamente fracturada y
con resistencia menor de 50 Mpa, incluyendo rocas muy fracturadas con
presencia de superficies lisas, estriadas o con bitumen.
En las primeras se aplicara el shotcrete con fibra, y en las segundas una
primera capa de shotcrete, luego malla y perno, y por ultimo otra segunda
capa de shotcrete, ya que en superficies lisas el shotcrete no tiene mayor
adherencia y usando la malla con perno se podr obtener esta
adherencia..

a. Clculo del Espesor del Shotcrete

Se determinar mediante la siguiente frmula emprica:

TC = D ( 65 - R S R )
150
Donde
TC

Espesor del shotcrete en pulgadas

D:

Dimetro de la excavacin en pies.

RSR

= 13.3 Log(Q) + 46.5

Reemplazando:
Q = 4, D = 25.26 pies

El espesor del shotcrete ser: TC = 1.75 pulgadas.

b. Malla de Refuerzo
Se utiliza para evitar la cada de fragmentos en el rea sin influencia
de los pernos; puede ser de acero galvanizado fcilmente moldeable a
la forma de la excavacin, de fierro electrosoldado que presenta
mayor rigidez, o de fierro corrugado de . La abertura de la malla
corresponde al tamao de los fragmentos que se requiera confinar.
El espaciado de 5x5 cm se usa en rocas intensamente fracturadas
que se presenta en tajeos donde no se requerir el shotcrete. El
espesor 10x10cm se utiliza en este tipo de roca y donde se utilizara el
shotcrete, lo cual correspondera a labores de desarrollo .

c. Procedimiento de Instalacin
-

Desatar las rocas sueltas para seguridad del personal y para

reducir el Shotcrete falso que se produce al aplicarlo.

Limpiar la superficie de la roca con una mezcla de aire y agua a

presin (5bares) para extraer todo el residuo de polvo que
impedir una buena adherencia del shotcrete.

Limpiar la malla metlica antes de colocar en su posicin

definitiva, apara aumentar su adherencia.

Instalar y anclar la malla sobre la superficie de la excavacin

mediante fierro negro galvanizado (Ver Foto N 1) la longitud de
los traslapes entre las mallas metlicas no ser mayor de 20 cm.

Instalar dispositivos calibradores con una densidad de 2 por metro

cuadrado, para verificar el espesor del shotcrete. (Ver Foto N 2).

Realizar la mezcla del shotcrete en seco.

Lanzar el shotcrete al perfil de la excavacin.

Foto N 1 Anclaje de la Malla Sobre la Superficie Mediante

Fierro Negro Galvanizado

Foto N 2 Dispositivos Calibradores Para Verificar Espesor

del Shotcrete

d. Ventajas
-

Suministrar un sostenimiento seguro y econmico en una gran

variedad de terrenos.

Desarrolla apreciable resistencia a la compresin, tensin y

flexin.

Se adhiere en forma casi integral a la roca, comunicndole

excelentes cualidades de sostenimiento.

4.5

Maquinarias Usadas para Sostenimiento en la Mina Huanzal{a

4.5.1

Perforacin Con Jumbo

Este equipo Tamrock tiene una longitud de taladro de 3m, con
espaciamiento de 1.2 m, el tiempo de perforacin por taladro es
aproximadamente 1.92 minutos. Solo trabaja un operario perforista.
El equipo tiene tres motores elctricos tanto para perforacin, compresora
y bomba de agua.
El precio del equipo actual en el mercado es de US$ 320,000 con una
depreciacin de 5 aos y una vida til en minera de 14,000 Hr.

4.5.2

Empernado con Camioneta

En 21 taladros para emperna, se considera 1 bolsa de cemento por cada
tres fierros corrugados de 3m de longitud, entonces para 21 fierros
tenemos 7 bolsas de cemento.
Si se considera como estndar 11 litros de agua por cada bolsa de
cemento, tambin podemos decir que por 4 fierros de 2.25m se gasta una
bolsa de cemento.

4.5.3

Perforacin Con Simba Para Taladro Largo

El Simba es simplemente una transformacin de Boomer, con el brazo de
perforacin cambiado, es un equipo antiguo.
La longitud de cada barra de perforacin es de 1.2m y usan brocas R - 32.
El Simba tiene la capacidad de perforar taladros de hasta 18m de longitud
para sostener grandes bloques de roca.
El sostenimiento con cable bolting tambin se realiza con camioneta
empernadora.

4.5.4

Sostenimiento con Shotcrete

Para sostener 45 m2 de rea de 2 pulgadas de espesor, se emplea 26
bolsas de cemento, 15 galones de aditivo, 20kg de gramix y 4m3 de arena
que en conjunto hacen una mezcla que es lanzada a travs de una
maquina Jumbo Aliva con agua.

4.5.5

Perforacin y Empernado con Equipo Robolt

El Robolt es un equipo que cumple doble funcin al mismo tiempo perfora
taladros de 2.5m y aplica pernos de 2.25m para sostenimiento.

INTRODUCCION

La aplicacin de la GEOMECANICA el la CIA. MINERA SANTA LUISA S.A.

HUANZALA, es de mucha importancia y que para ello se creo el rea de
GEOMECANICA, que tiene como objetivo el estudio del comportamiento del
macizo rocoso de la unidad, dicho departamento esta constituido por un
Responsable, ms un asistente y dos personales de apoyo para cumplir
con el objetivo.
La gran parte del esfuerzo actual esta concentrado en encontrar mtodos
eficaces de predecir el comportamiento del macizo rocoso frente a la
actividad minera.
Las cadas de roca probablemente no sean eliminadas por completo,
debido a que las causas de inestabilidad del macizo rocoso en muchas
instancias no pueden ser detectadas en avance a las operaciones mineras.
Las fallas o colapsos del macizo rocoso en la minera subterrnea en
general han existido desde siempre y es probable que continen mientras
que las operaciones mineras se desarrollen sin medidas de prevencin
adecuadas.

APLICACIN DE PRINCIPIOS DE MECNICA DE ROCAS EN LA MINA

HUANZAL

SISTEMA DE INFORMACIN GEOMECNICA

5.1. Caractersticas del Macizo Rocoso

5.1.1. Levantamiento Litoestructural
El registro de la informacin litoestructural se efectu mediante
observaciones puntuales de campo, los parmetros de observacin que
se utilizaron fueron: litologa, meteorizacin, alteracin, resistencias,
presencia de agua, tipo de discontinuidad, ondulacin, rugosidad, relleno
espaciado, continuidad, frecuencia de diaclasado, etc. (ver detalle cuadro
N 9). El mtodo utilizado para la descripcin cuantitativa de las
discontinuidades estructurales, es el mtodo sugerido por la SOCIETY
INTERNATIONAL FOR ROCK MECHANICS (ISRM) 1980.

5.1.2. Anlisis Estereogrfico

Para el anlisis estereogrfico se realiz el procedimiento de los datos
estructurales manualmente .

DATOS LITOLGICOS ESTRUCTURALES

MINA HUANZAL
GRUPO C NIVEL 3100
DATOS ESTRUCTURALES DE CAMPO
PLANOS

PLANOS

ESTRUCTUALES

ESTRUCTURALES

POLOS DE LOS PLANOS EST.

No

AZIMUT

BUZ.

No

DIR. BUZ.

BUZ.

No

DIR. POLO

BUZ. POLO

127

62 SW

217

62

37

28

121

90 NE

31

90

211

23

61 NW

293

61

113

29

30

77 NW

300

77

120

13

130

71 SW

220

71

40

19

118

85 SW

208

85

28

26

63 SE

116

63

296

27

25

62 SE

115

62

295

28

30

50 SE

120

50

300

40

10

19

77 SE

10

109

77

10

289

13

11

37

39 SE

11

127

39

11

307

51

12

33

46 SE

12

123

46

12

303

44

13

22

42 SE

13

112

42

13

292

48

14

27

52 SE

14

117

52

14

297

38

15

135

84 NE

15

45

84

15

225

16

123

90 NE

16

33

90

16

213

17

137

74 SW

17

227

74

17

47

16

18

27

69 NW

18

297

69

18

117

21

19

15

77 NW

19

285

77

19

105

13

20

42

32 SE

20

132

32

20

312

58

21

174

90 NE

21

84

90

21

264

22

65 NW

22

273

65

22

93

25

23

110

36 NE

23

20

36

23

200

54

24

180

90 E

24

90

90

24

270

25

111

64 SW

25

201

64

25

21

26

26

38

73 NW

26

308

73

26

128

17

27

98

90 NE

27

90

27

188

28

36

42 SE

28

126

42

28

306

48

29

19

46 SE

29

109

46

29

289

44

30

20

63 SE

30

110

63

30

290

27

31

100

46 NE

31

10

46

31

190

44

32

147

90 SW

32

237

90

32

57

33

55

59 SE

33

145

59

33

325

31

34

178

36 NE

34

88

36

34

268

54

35

46

90 NW

35

316

90

35

136

36

66

76 SE

36

156

76

36

336

14

37

16

87 SE

37

106

87

37

286

38

85

73 NW

38

355

73

38

175

17

39

44

71 NW

39

314

71

39

134

19

40

27

80 SE

40

117

80

40

297

10

41

55

82 NW

41

325

82

41

37

42

59

76 NW

42

329

76

42

149

14

43

180

58 W

43

270

58

43

90

32

44

170

64 SW

44

260

64

44

80

26

45

168

49 SW

45

258

49

45

78

41

46

16

76 NW

46

286

76

46

106

14

5.2

47

19

26 SE

47

109

26

47

289

64

48

56

55 NW

48

326

55

48

146

35

49

35

51 SE

49

125

51

49

305

39

50

45

90 SE

50

135

90

50

315

51

107

67 SW

51

197

67

51

17

23

52

139

44 NE

52

49

44

52

229

46

53

155

45 NE

53

65

45

53

245

45

54

30

45 SE

54

120

45

54

300

45

55

36

45 SE

55

126

45

55

306

45

Caracterizacin de la Masa Rocosa

5.2.1

Ensayos Insitu
Los ensayos insitu son las mediciones de campo que en base a un
sistema de control instrumental en interior mina determinamos los
esfuerzos y deformaciones del macizo rocoso; as como tambin se
determina el rendimiento y/o performance de los elementos de refuerzo.
El sistema de control instrumental de los componentes estructurales
rocosos en una excavacin subterrnea se realiza, antes, durante y
despus de la ejecucin de una labor minera.

Ensayo SCHMIDT de Dureza

Objetivo
Conocer el valor aproximado de la dureza de la roca en forma rpida y
sencilla; para estimar la resistencia compresiva uniaxial.

Equipo Utilizado

Esclermetro o Martillo Estandarizado Schmidt Tipo N (Foto N 3)

Energa de impacto 2.207 N.m (0.225 kgm)

Fabricacin: Suiza Proceq S.A.

Longitud: 14 (con el mbolo liberado)

Peso aproximado: 2.2 Lb.

El martillo de Schmidt consiste en un dispositivo sencillo que registra

el rebote de un cilindro metlico que impulsado por el muelle, choca
contar la superficie de la roca.
Para convertir al tipo de martillo L, partiendo del ndice de rebote se
utiliza la siguiente relacin:

RL = -.3.4 + (0.83 RN) + (0.00295 RN2)

Donde:
RL

ndice de rebote (Martillo Schmidt, tipo L)

RN

ndice de rebote (Martillo Schmidt, tipo N)

Barton y Choubey han propuesto para el clculo de la resistencia a

compresin simple la frmula siguiente:

Log (C ) = 0.00088 R + 1.01

Donde:
C

Resistencia a compresin simple de la cara superficial de la

roca (MN/m2).

Densidad seca de la roca (KN/m3)

ndice de Rebote

Procedimiento
Una vez seleccionados y preparados los puntos de muestreo se
ejecutan los impactos. Debiendo colocarse el martillo verticalmente
hacia abajo sobre la superficie horizontal, es decir, en la condicin
mnima de rebote se presentan las correcciones para reducir el rebote

(R) del martillo Schmidt cuando ste no est colocado verticalmente

hacia abajo. (Las correcciones tabla N 1 ver Anexo)
5.2.2

Ensayos de Laboratorio
5.2.2.1

Determinacin de las propiedades Fsico Mecnicas de las

Rocas
Propiedades Fsicas
Su determinacin se basa en el establecimiento del peso
seco, peso saturado y el volumen de probetas rocosos
cilndricas.
Para secar las probetas, se colocan estas dentro de un horno
ventilado a una temperatura de 105 C. para saturarlas, se
sumergen en agua destilada llevando un registro diario de los
pesos con una precisin de 0.01 gr. Los pesos secos y
saturados se obtienen cuando la diferencia entre dos
pesadas no exceda de 0.1 gr. Lo cual se logra en
aproximadamente 48 horas.
Las relaciones matemticas que definen las propiedades
fsicas son:

Peso Especfico Aparente (P.E.A)

P.E.A. = Peso Seco x 9.81

(KN/m3)

Volumen

Porosidad Aparente (p.a)

p.a. = Peso Saturado - Peso Seco x 100

H2O x volumen

Absorcin (en peso)

(%)

Abs. = Peso saturado - Peso seco x 100

(%)

Peso seco
Densidad ()

= Peso natural

(gr/m3)

Volumen
Siendo H2O (densidad del agua) = 1 gr/cm3

Propiedades Mecnicas
Ensayos de Carga Puntual
Sirven para determinar los ndices de carga puntual y se
clasifican en:
-

ndice de carga puntual Franklin (IS)

ndice de carga puntual Louis (IL)

ndice de carga puntual Franklin (IS)

El ensayo consiste en someter a una probeta cilndrica a
cargas concentradas y compresiones sucesivamente
mayores hasta producir su rotura. El ndice Franklin IS
corresponde al tipo de carga diametral, es decir, el eje de
la probeta se alinea horizontalmente con respecto a los
elementos cnicos de carga de la mquina de ensayo.
(Ver Foto N 4)
El procedimiento seguido corresponde bsicamente el
mtodo sugerido por la comisin de normalizacin de
ensayos

de

laboratorio

insitu

de

la

SOCIETY

INTERNATIONAL FOR ROCK MECHANICS (ISRM),

para relaciones de esbeltez L/D 1.4.

El ndice de carga puntual Frnaflin est dado por la siguiente relacin:

Donde:
P

IS = Pde Rotura
Carga ltima

Distancia entre contactos roca conos de

D2

carga. (cm)
ndice de Carga Puntual Louis (IL)
En este tipo de ensayo la probeta se alinea verticalmente
con respecto a los elementos cnicos de carga de la
mquina de ensayo (Ver Foto N 5), utilizando relaciones
de esbeltez: L/D > 1

IL = P
S

Donde:
P

Carga de Rotura (kg) y/o Lbs.

Superficie de rotur

Mediante estos ensayos de carga puntual se puede

estimar

la resistencia compresiva con la frmula

matemtica siguiente:

C = (14 + 0.175D) IS
Donde:
C

Resistencia compresiva

Dimetro

IS

ndice de carga puntual

Compresin Simple o Uniaxial

El ensayo se realiza sobre probetas cilndricas sometiendo a
las mismas a cargas compresivas axiales, cada vez mayores
hasta producir su rotura. Las velocidades de carga aplicadas

estn dentro del rango recomendado de 5 10 kg/m2/seg.

(Ver Foto N 6). Para el caso de este ensayo se utiliza
relaciones

de

esbeltez

aproximadamente

L/D

2,

pudindose en otros casos corregir segn Protodyakonov.

La resistencia compresiva uniaxial est dado por:

C = 4 P
D2

Donde:

5.3

Resistencia Compresiva Uniaxial

Carga ltima de Rotura

Dimetro de la Probeta Cilndrica

Constante (3.1415926)

Clasificaciones Geomecnicas del Macizo Rocoso

5.3.1

Clasificacin Geomecnica de Bieniawaski

(CSIR):

SOUTH AFRICAN COUNCIL FOR SCIENTIFIC AND

INDUSTRIAL RESERCH, (CONSEJO DE AFRICA DEL
SUR

PARA

LA

INVESTIGACIN

CIENTFICA

INDUSTRIAL)

Es una clasificacin muy adaptada para macizos rocosos fracturados esta

se basa en el ndice de calidad del ROCK MASS RATING (RMR), que da
una estimacin de la calidad del macizo rocoso y se basa en los
siguientes parmetros.

Resistencia compresiva de la roca intacta. (C)

EL RQD, (ROCK QUALITY DESIGNATION) (INDICE DE CALIDAD

DE ROCA)
Formas de determinas:

RQD = 115 - 3.3 Jv

Jv

Nmero de fisuras, por metro cbico.

En tneles:

RQD = 100e-0.1 (0.1 + 1)

= nmero de fisuras
SPAN
RQD (%) = Longitudes mayores de 10 cm
Longitud

Espaciamiento de juntas.

Condicin de Juntas.

Agua Subterrnea.

Correccin por orientacin.

Para el clculo de los parmetros se adjunta la tabla N 2 (Ver anexo)

5.3.2

Modificacin de las Recomendaciones del CSIR (Laubscher And

Taylor) (ROCK MASS RATING MODIFICADO)
El tamao del bloque rocoso generalmente definir la primera zona de
estabilidad, un ajuste combinado ser necesario para determinar el tipo
de sostenimiento, es decir se realiza todas las correcciones de acuerdo a
lo siguiente:

Meteorizacin

RQD.- Puede ser disminuido por un incremento en las fracturas

conforme la roca intemperizada y el volumen se incrementa, un
ajuste del 95% es posible.

Resistencia

Compresiva.-

Disminuir

ligeramente

si

el

intemperismo tiene lugar a lo largo de las microestructuras, un

ajuste de hasta el 96% es posible.

Condicin de Juntas.- Por alteracin de la junta de la roca de la

pared y/o el relleno de junta, hasta un ajuste de 82% es posible,
hasta un total de 75%; para ciertos tipos de rocas este valor podra
ser an ser ms bajo.

Esfuerzos Insitu
Pueden influir sobre las fisuras, pudiendo aflojarlas o comprimirlas,
tratando de crear zonas de inestabilidad; afecta directamente:

Condicin de Juntas.- Si las fuerzas se comprimen ms se

aumenta hasta 120%, si hay riesgo de callamiento queda con
90%, y si las fracturas se abren queda con 76%.

Cambios de Esfuerzos
Se refiere al cambio de esfuerzo alrededor de la abertura como
consecuencia de las operaciones mineras o labores vecinas, afectan a

Condicin de Juntas.- Cuando aumenta la compresin en las

fisuras se aumenta su evaluacin hasta 120% y cuando las fisuras
se abren o fallan por corte hay riesgo de que eso ocurra en 80%.

Orientacin de las Discontinuidades (Rumbo y Buzamiento)

Es funcin al nmero de discontinuidades que definen posibles
bloques de roca y el nmero de caras libres inclinados que tiene la
excavacin. Si la orientacin y el tamao de la excavacin que los
bloques de roca van a ser expuestas afectarn al nmero de
discontinuidades que definen el block.

Efectos de Voladura
La voladura crea y provoca nuevas fisuras y movimientos en las
fracturas existentes; se proponen las siguientes reducciones para las
evaluaciones del RQD y condicin de Juntas.
TECNICA

AJSUTE %

Perforacin

100

Voladuras suaves de paredes.

97

Voladura convencional buena.

94

Voladura Convencional mala

80

Para seleccionar los tipos de refuerzos se adjunta la tabla N 3

(Ver Anexo)
5.4

Clasificacin Geomecnica de Barton (NGI)

(NORWEGAIN GEOTECHNICAL INSTITUTE)
(INSTITUTO DE GEOTECNIA DE NORUEGA)

Se basa en el ndice de calidad tunelera Q, se obtiene a partir de seis

parmetros que se caracterizan y est dado la siguiente ecuacin:

Q = RQD x Jr x Jw
Jn
Ja SRF

Donde:

RQD

Rock quality designation

(ndice de calidad de la roca intacta)

Jn

Joint set number

(ndice de diaclasado o nmero de sistemas de fisuras)

Jr

Joint roughness number.

(ndice de rugosidad de las fisuras)

Ja

Joint alteration number

(ndice de alteracin de las fisuras)

Jw

Joint water reduction factor

(Coeficiente seductor cuando hay presencia de agua)

SRF

Stress reduction factor

(Factor de reduccin por esfuerzo del macizo rocoso)

Para el clculo de los parmetros se adjunta la tabla N 4 (ver Anexo)

SELECCIN PTIMA DEL TIPO DE SOSTENIMIENTO SEGN LAS

CLASIFICACIONES GEOMECNICAS

6.1.

Anlisis de Estabilidad de Labores Subterrneas

El anlisis de estabilidad es el control estructural que se ve influenciada a la
naturaleza tridimensional de las excavaciones y de las discontinuidades; los
problemas de estabilidad controlados por estructuras que surgen en las labores
subterrneas estn asociadas a la falla (cada o desplazamiento) de bloques
rocosos desde el techo o desde las paredes, estos se forman por la interseccin

de discontinuidades estructurales, que por las condiciones geomtricas de la

excavacin quedan separados de la masa rocosa circundante.
Para la mina Huanzal se evalu teniendo en consideracin la geometra de las
excavaciones y las discontinuidades estructurales.
La evaluacin de la estabilidad estructuralmente controlada consisti en realizar
un anlisis cinemtica y de estabilidad.
6.1.1. Anlisis Cinemtico
Es importante para el anlisis de estabilidad, conocer las posibilidades de
movimiento (cinemtico) de los bloques hacia el interior de la excavacin
desde la masa rocosa, esto significa, analizar el debilitamiento
estructuralmente controlado realizado por tcnicas estereogrficas, as
como para apreciar detalladamente la forma y dimensin de la cua y
bloque con posibilidad de generar inestabilidad (observar lmina N3 y
N4)

6.1.2. Anlisis de Estabilidad

Para restablecer la estabilidad; debido al debilitamiento por cada
potencial de las cuas del techo, que caen desprecindose de la masa
rocosa, se recomienda utilizar algn tipo de sostenimiento pudiendo ser:
pernos de roca, shotcrete (reforzamiento con malla)

6.1.3

Comentarios Finales
Segn lo sugerido por Bieniawaski, Barton y del anlisis de estabilidad
estructuralmente controlado se observa que ambos mtodos concluyen
en la recomendacin de un mismo tipo de sostenimiento.

6.1

Clculos para Hallar el Tipo de Sostenimiento

C 3100 V3 142 RO

( GRUPO A )

F 1100 V3T 169 AZ

( GRUPO B )

E 2450 V1P 247 AZ

( GRUPO C )

C 3100 V3 142 RO
(ZONA II LUTITA)

Nmero de discontinuidades 5 mts = 68

= 68 / 5 = 13.6 disc. /mt

Rebote con martillo Schmidt de Dureza a 45 = 22

Rebote corregido = 15.1

RQD = 100 * e 0.1 ( 0.1 1) = e 0.1(13.6)( 0.1(13.6) 1)

Resistencia a la Compresin Uniaxial: < 30 40 > = 35 Mpa

= 40

(lutita) = 2.7
6

RMR segn Bieniawaski:

RMR = 51 (RIIIA REGULAR)

Q = e ( RMR 44) / 9 = e

Abertura Mxima = 2 x ESR x Q

( 51 44) / 9

= 2.2
0.4

= 2 x ( 4 ) x ( 2.2 )

0.4

= 10.9 m

ESR = 4 (temporal)
9

Sostenimiento:
D.E = SPAN = 5 = 1.25
ESR
4
RQD =
Jn

4 = 0.44
9

Jr =
Ja

4=4
1

9. Requerimiento:
Pernos no tensionados cementados espaciados a 1m de 2.5m de longitud
Tiempo de Autosostenimiento: 1 semana 5 das y 2 horas
F 1100 V3T 169 AZ

(ZONA I SKARN)

Nmero de discontinuidades en 5 mts. = 34

= 34 / 5 = 6 disc./mt

Rebote de Martillo de Shmith de dureza a 0 = 20

Rebote corregido = 16.6

RQD = 100 * e 0.1 ( 0.1 1) = e 0.1( 6)( 0.1( 6) 1)

Resistencia a la Compresin Uniaxial: < 20 30 > = 25 Mpa

= 38.3

(Skarn) = 2.7
5

RMR segn Bieniawaski:

RMR = 56 (R III A REGULAR)

Q = e ( RMR 44) / 9 = e

Abertura Mxima = 2 x ESR x Q

( 56 44) / 9

= 3.8
0.4

= 2 x ( 4 ) x ( 3.8 )

0.4

= 13.9 m

ESR = 4 (temporal)
8

Sostenimiento:
D.E = SPAN = 5 = 1.25
ESR
4
RQD =
Jn

38 = 4. 22
9

Jr = 1.5 = 1.5
Ja
1

Requerimiento:
Pernos no tensionados cementados espaciados a 1m de 2.5 m de longitud
Tiempo de Autosostenimeinto: 1 mes y 20 das

E 2450 V1PB 247 AZ

(ZONA I MINERAL)

Nmero de Discontinuidades en 5 mts. = 30

= 30 / 5 = 6 disc./mt

Rebote de Martillo Schmidt de dureza a 0 = 38

Rebote corregido = 26.9

RQD = 100 x e 0.1 ( 0.1 1) = e 0.1( 6)( 0.1( 6) 1)

Resistencia a la compresin uniaxial: < 60 70 > = 75 Mpa

= 38

( mineral) = 3.2
5

RMR segn Bieniawaski

RMR = 48 (RIIIB REGULAR)

Q = e ( RMR 44) / 9 = e

Abertura Mxima = 2x ESR x Q

( 48 44) / 9

= 1.55
0.4

= 2 x ( 4 ) x ( 1.55 )

0.4

= 9.53 m

ESR = 4 (temporal)
8

Sostenimiento :
D.E = SPAN = 4.5 = 1.125
ESR
4
RQD =
Jn

38 = 4. 22
9

Jr =
Ja

3 = 1.5
2

Requerimiento:
Pernos espaciados a 1m de 2.25 m de longitud
Tiempo de Autosostenimiento : 5 das y 10 horas

Para los dems niveles se muestren la tabla N 5 (Ver anexo)

6.2

Control de Calidad de Sostenimiento

En una labor determinada se realizo el control de calidad de sostenimiento para
lo cual primero se hizo una inspeccin general de la labor, observando tipo de
roca, fallas, alteracin, etc . Luego del cual se procedi a medir el espaciado sin
sostenimiento, observndose en la mayora de labores un espaciado sin
sostenimiento de 3m que equivale a un disparo, y algunos hasta dos disparos,

seguidamente se procedi el control en un rea determinado sostenido ubicando

los pernos mal colocados que generalmente se encontraban paralelo a la labor, y
se tomaba el porcentaje con respecto al total de pernos.
En el F 1100 V3T 169 AZ, el control de calidad se realizo en un rea de 187.2 m 2
en donde se encontr una disposicin de 123 pernos de los cuales 10 pernos se
encontraban mal colocados que representa el 8.13%, hacia el tope se observo
8.85m sin sostenimiento, no se cumple con el enmallado de pernos, los pernos
se encuentran espaciados de 80 cm a 1.50m. La labor se encuentra shotcreteado
a partir de los 5m del tope, siendo el espesor del shotcrete de 1 a 2 cm en zonas
cercanas a una falla.
Se recomienda que la capa de shotcrete sea de 5cm de espesor especialmente
en zonas donde la caliza se encuentra bien alterada y en alrededores de la falla.
En el H 3330 V1PB 63 RO (Ver tabla N 5 en el anexo) la labor se encuentra
sostenida hasta el tope, se realizo el control de calidad en un rea de 198.4m 2
encontrndose un total de 53 pernos colocados de los cuales 6 pernos se
encuentran mal colocados (paralelos a la estratificacin) que representa el
11.32%, el espaciamiento de los pernos es de 1 a 1.50m.
Tambin hay 23 cables bolting colocados correctamente, los cables tienen una
longitud aproximada de 6m, pero se recomend cables de 8m de longitud. Se
observo la cada de grandes bloques de roca con cables y pernos incluido lo que
demuestra que estos no han cumplido su funcin de agarre con la caja techo que
se encuentra mineralizado junto a una delgada capa de lutitas alteradas y debido
a la gran pendiente en que estas se encuentran estos enormes bloques se han
desplazado y precipitado.

ANEXO

Tabla N 01
CORRECCION DE REBOTES

REBOTE

HACIA
ABAJO
= -45

REBOTE

REBOTE

HACIA
ARRIBA

Corregido
(- 90)

Corregido
(- 45)

=+90

REBOTE

REBOTE

HORIZONTAL

REBOTE

= +45

Corregido
(+ 90)

Corregido
(+ 45)

= 0

Corregido (0)

=-90

10

- 0.8

10

9.2

10

10

- 3.2

6.8

20

- 0.9

20

19.1

- 8.8

- 6.9

11.2

13.1

- 3.4

16.6

30

- 0.8

30

29.2

- 7.8

- 6.2

22.2

23.8

- 3.1

26.9

40

- 0.7

40

39.3

- 6.6

- 5.3

33.4

34.7

- 2.7

37.3

50

- 0.6

50

49.4

- 5.3

- 4.3

44.7

45.7

- 2.2

47.8

60

- 0.4

60

59.6

- 4.0

- 3.3

56

56.7

- 1.7

58.3

CARTILLA DE CORRELACION PARA EL MARTILLO SCHMIDT

Tabla N 02
CLASIFICACIN GEOMECNICA DE LOS MACIZOS ROCOSOS DIACLASADOS
A. PARMETROS DE CLASIFICACIN Y SUS VALORES
A. PARMETROS DE CLASIFICACION Y SUS VALORACIONES
Parmetro
Rango de valores
Indice de
> 10 Mpa
4 - 10 Mpa
2 - 4 MPa
1 - 2 MPa
Para este rango bajo, es preferible
Resistencia
carga puntual
el ensayo de compresin uniaxial
de la roca
1
Resistencia
intacta
>250 Mpa
100 - 250 Mpa
50 - 100 Mpa
25 - 50 Mpa
5-25
1-5
<1
compresiva
MPa
MPa
MPa
uniaxial
Valoracin
15
12
7
4
2
1
0
Calidad testigo de
90% - 100%
75% - 90%
50% - 75%
25% - 50%
<25%
perforacin RQD
2
Valoracin
20
17
13
8
3
Espaciamiento de
>2m
0.6 - 2 m
0.2 0.6 m
60 - 200 mm
< 60 mm
discontinuidades
3
Valoracin
20
15
10
8
5
Superficies ligeram. Superficies ligeram.
Superficies muy
Espejo de falla o
Panizo suave > 5mm de espesor
rugosas Apertura rugosas Apertura
Condicin de las
rugosas No continuas
Panizo <5 mm de espesor
o
<1mm Paredes
< 1mm
discontinuidades
Cerradas- sin apertura
o Apertura de 1-5 mm
Apertura > 5mm
4
ligeramente
Paredes altamente
Paredes rocosas sanas
Juntas continuas
Juntas continuas
intemperizadas
intemperizadas
Valoracin
30
25
20
10
0
Flujo por 10 m
de longitud
Ninguno
< 10
10 25
25 125
> 125
Agua
de
tnel
(l/m)
5
subterr Presin de agua /
0
< 0.1
0.1 0.2
0.2 0.5
> 0.5
nea
principal mximo
Condicin general Completamente seco
Hmedo
Mojado
Goteo
Flujo
Valoracin
15
10
7
4
0

B. AJUSTES DE VALORES POR LAS ORIENTACIONES DE LA JUNTAS

Orientaciones rumbo y buzamiento

Valoraciones

Muy
favorable

Favorable

Rgular

Desfavorable

Muy desfavorable

Tneles & minas

-2

-5

-10

-12

Cimentacioes

-2

-7

-15

-25

Taludes

-5

-25

-50

C. DETERMINACIN DE LA CLASE DEL MACIZZO ROCOSO

Valoracin

100 - 81

80 - 61

60 - 41

40 - 21

<21

II

III

IV

Roca muy buena

Roca buena

Roca Regular

Roca mala

Roca muy mala

Nmero de clase
Descripcin

D. SIGNIFICADO DE LAS CLASES DE MACIZOS ROCOSOS

Nmero de clase
Tiempo de auto
sostenimiento
Cohesin de la masa
rocosa KPa
Angulo de friccin de
masa rocosa

II

III

IV

20 aos span 15m

1 ao span 10m

> 400

300 - 400

200 300

100 - 200

< 100

> 45

35 - 45

25 - 35

15 - 25

< 15

1 semana span 5m 10 hrs span 2.5m

V
30 minutos span 1m

Tabla N 03

Evaluaciones
Ajustadas

CLASIFICACIN GEOMECNICA MODIFICADA PARA LOS

ADEMES EN EXCAVACIONES MINERAS
Evaluaciones Geomecnicas Originales
90-100

80-90

70-80

60-70

50-60

a
b

a
b
c, d

A
b
c, d
e

70-100
50-60
40-50
30-40
20-30
10-20
0-10

40-50

B
c, d, e
f, g
i

30-40

20-30

10-20

0-10

d, e
f, g, j
i
k

f, h, j
h, i, j
k

f, h, j
h, j
l

a) Generalmente no hay ademe, pero algunas intersecciones de fisuras pueden necesitar anclas
b) Cuadrcula de anclas cementadas con espaciamiento de 1m.
c) Cuadrcula de anclas cementadas con espaciamiento de 0.75 m.
d) Cuadrcula de anclas cementadas con espaciamiento de 1m y 100 mm de concreto lanzado.
e) Cuadrcula de anclas cementadas con espaciamiento de 1m y concreto lazado de 300 mm y
que slo se usar so los cambios de los esfuerzos no son excesivos.
f)

Cuadrcula de anclas cementadas con espaciamiento de 0.75 m y 100 mm de concreto lanzado.

g) Cuadrcula de anclas cementadas con espaciamiento de 0.75 m con 100 mm de concreto

lanzado y malla.
h) Concreto colocado de 450 mm de espesor con una cuadrcula de anclas cementadas de 1 m si
los cambios de los esfuerzos no son excesivos.
i)

Anclas cementadas con espaciamiento de 0.75 m si hay un refuerzo potencial a la mano y 100
mm de concreto lanzado, luego marcos de acero elstico a manera de tcnica de reparacin si
los cambios en los esfuerzos son excesivos.

j)

Estabilizar con refuerzo de cable protector y concreto colocado de 450 mm de espesor si los
cambios en los esfuerzos no son excesivos.

k) Estabilizar con refuerzo de cable protector seguido de concreto lanzado hasta e incluyendo el
frente si es necesario y luego marcos de acero elstico poco separados, como tcnica de
reparacin donde los cambios en los esfuerzos son excesivos.
l)

No trabajar en este terreno, o usar las tcnicas j o k.

Notas adicionales
1. Al evaluar los requerimientos de los refuerzos hay que tomar en cuenta la clasificacin
geomecnica original as como las evaluaciones ajustadas.
2. las anclas son de poca utilidad en un terreno intensamente figurado y no debern usarse como
nico refuerzo cuando la evaluacin del espaciamiento de las fisuras sea menor de 6.
3. las recomendaciones de la tabla son aplicables a las operaciones mineras con niveles de
esfuerzos menores.
4. galeras grandes slo se excavarn en roca con una evaluacin de clasificacin totalmente
ajustada con valores de 50 a ms.

Cdigo de colores establecido para Ca. Minera Santa Luisa S.A.

RMR
>60
51 - 60
41 - 50
31 - 40
21 - 30
<21

SISTEMA RMR
TIPO DESCRIPCION
R II
R III A
R III B
R IV A
R IV B
RV

BUENA
REGULAR A
REGULAR B
MALA A
MALA B
MUY MALA

SISTEMA Q
Q
CALIDAD

COLOR

>6
2-6
0.7 - 2
0.22 - 0.7
0.08 - 0.22
< 0.08

Amarillo
Naranja
Verde
Rojo
Magenta
Azul

Buena
Regular A
Regular B
Mala A
Mala B
Muy mala

Simbologa:
Cz = caliza
Py = pirita
Qp = prfido
Sh = lutita
Sk = skarn
Qzta = cuarcita

Criterio para la clasificacin de la masa rocosa

Mina Huanzal
Tipo de
Roca
RII

Rango de
RMR
> 60

Descripcin de la
roca
Buena

RIIIA

51 60

Regular A

RIIIB

41 50

Regular B

RIVA

31 40

Mala A

RIVB

21 30

Mala B

RV

< 21

Muy Mala

TABLA GEOMECNICA DE LABORES TRABAJADAS EN LA MINA HUANZALA

LABORES
ZONA "A"
P 2950 V3 241 AZ
(zona I caliza )
inclinado ( - )
P 2950 V3 241 AZ
(zona II pirita )
inclinado ( - )
P 2950 V3 241 AZ
(mineral )

TIPO DE ROCA

RMR

INDICE Q

SOSTENIMIENTO SUGERIDO

AUTOSOSTENIMIENTO

R III A REGULAR

51

2.18

Pernos espaciados a 1m de 2.25m de

long.

10 das y 10 horas

R III B REGULAR

48

1.56

Pernos espaciados a 1m de 2.25m de

long.

5 das y 10 horas

R III B REGULAR

50

1.95

11 dias y 16 horas

A 3100 V2T 111 AZ

(zona I caliza )

R III A REGULAR

51

2.18

Pernos no tensionados con

espaciamiento de 1x1m y una longitud de
2.25m
Pernos espaciados a 1m de 2.25m. de
long.

A 3100 V2T 111 AZ

(zona II mineral )

R III B REGULAR

50

1.95

A 3200 V3 225 AZ
(zona II caliza )
A 3200 V3 225 AZ
(zona I caliza )
A 3200 V3 228 AZ
(acceso a caliza )
A 3200 V3 228 AZ
(zona mineral )
C 3100 V1T 91 AZ
(zona I pirita )
C 3100 V1T 91 AZ
(zona II mineral )
C 3100 V2P 129 AM (zona
I mineral )

R IV A MALA

39

0.573

R III B REGULAR

41

0.7

R III A REGULAR

51

2.18

R II BUENA

70

17.97

R III A REGULAR

43

0.9

R III B REGULAR

47

1.39

R IV A MALA

34

0.33

R III A REGULAR

56

3.8

R III A REGULAR

51

2.2

R II BUENA

61

6.6

C 3100 V3 142 RO
(zona I skarn )
C 3100 V3 142 RO
(zona II lutita )
C 3100 V3 142 RO
(zona III caliza )

COLOR

Pernos espaciados a 1m de 2.25m de

long.

16 das y 16 horas
12 das y 1/2

Pernos espaciados a 1m de .2.75m de

15 horas
long. + shotcrete de 5cm de espesor
Pernos espaciados a 1m de long. 2.75m +
15 horas
shotcrete de 5cm de espesor
Pernos espaciados a 1m de 2.5m de
1 semana , 4 das y 16
long. + shotcrete de 2 a 3cm de espesor
horas
Pernos espaciados de 1.5 a 2m con long. 4 aos , 7 meses , 16
de 2m.
das y 16 horas
Pernos espaciados a 1m de 2.25m de
22 das y 22 horas
long. + shotcrete de 5cm de espesor
Pernos no tensionado espaciado c /1m de
6 das y 6 horas
long. 2.25m
Pernos no tensionados con
5 horas y 1/2
espaciamiento de 1x1m + shotcrete
(malla de refuerzo ) de 5cm de espesor
Pernos espaciados a 1m de 2.5m de
1 mes y 20 das
long.
Pernos espaciados a 1m de 2.5m de
1 semana , 5 das , y 2
long.
horas
Shotcrete de 2 a 3cm de espesor
4 meses , 3 semanas , 4
das y 20 horas

C 3100 V3 142 RO
(zona IV mineral )
C 3200 V3 139 RO
(zona I caliza )

R II BUENA

61

6.6

R III B REGULAR

48

1.55

C 3200 V3 139 RO
(zona II mineral )

R III A REGULAR

49

1.75

C 3200 V3 233 AZ
(zona
I acceso caliza )

R III A REGULAR

59

5.29

R IV A MALA

44

0.33

C 3200 V3 233 AZ
(zona
III mineral )
D 3100 V1PB 70 RO
(zona I caliza )

R III A REGULAR

55

3.39

R IV A MALA

33

0.3

D 3100 V1PB 70 RO
(zona II mineral )

R III B REGULAR

41.5

0.8

Pernos espaciados a1m + shotcrete de

5cm de espesor con malla de refuerzo

6 das y 6 horas

G 3300 V1PB 63 RO
(zona I caliza )

R III A REGULAR

53

2.7

Pernos espaciados a1m de 2.5m de

long.

2 semanas , 4 das y 18
horas

G 3300 V1PB 63 RO
(zona II mineral )

R III B REGULAR

42

0.8

1 da y 4 horas

G 3300 V1PB 53 RO
(zona I caliza )

R IV A MALA

36

0.41

G 3300 V1PB 53 RO
(zona II mineral )

R IV A MALA

40

0.64

H 3340 V1PB 272 AZ BY

PASE
(zona I caliza )

R III B REGULAR

48

1.55

Pernos espaciados a 1m de 2.5m de

long. + shotcrete de 5cm de espesor con
malla de acero
Pernos no tensionados con
espaciamiento de 1x1m + shotcrete
(malla de refuerzo ) de 5cm de espesor
Pernos no tensionados con
espaciamiento de 1x1m con una longitud
de 3.20m + malla tejida o cable doble con
longitud de 6.5m en el centro del tajeo y
4.5m hacia los extremos con malla de
2x2m
Shotcrete de 2.5 a 5 cm de espesor

H 3340 V1PB 272 AZ BY

PASE
(zona II caliza
alterada )

R IV A MALA

35

0.37

C 3200 V3 233 AZ
II caliza )

(zona

Shotcrete de 2 a 3cm de espesor

4 meses , 3 semanas , 4
das y 20 horas
No requiere sostenimiento pero en zonas
5 das y 10 horas
puntuales pernos espaciados a 1m de
3.5m de long.
No requiere sostenimiento pero en zonas
1 mes y 16 das
puntuales pernos espaciados a 1m de
3.5m. de long.
Shotcrete de 2 a 3cm de espesor
3 meses y 18 dias
Pernos no tensionado con espaciamiento
2 dias y 22 horas
de 1x1m y una longitud de 3m + shotcrete
de 5cm de espesor
Empernado espaciado cada 1m y longitud 1 mes,13 dias y 18 horas
2.25m + shotcrete de 2 a 3cm de espesor
Pernos espaciados a 1m + shotcrete de
1 hora
5cm de espesor + malla de refuerzo

Empernado sistematico no tensionado +

shotcrete de 5cm de espesor + malla de
refuerzo

8 horas

6 horas

9 dias y 4 horas
7 horas y 1/2

ZONA " B "

D 1400 V1PB 129 AZ
(zona I mineral )

R II BUENA

67

12.9

Pernos aislados de longitud 2.5m

1 ao, 7 meses , 13 das

y 8 horas

D 1400 V1PB 129 AZ

(zona II porfido cuarcifero )

R III A REGULAR

55

3.4

D 1400 V1PB 129 AZ

(zona III skarn )

R III A REGULAR

59

1.7

Pernos espaciados a 1m de 2.5m de

long.

3 meses , 3 das y 18
horas

D 1500 V1PB 292 AZ

(zona caliza )
D 1500 V1PB 292 AZ
(zona mineral )

R III A REGULAR

58

4.74

Shotcrete de 2 a 3cm de espesor

R II BUENA

68

14.39

2 meses , 2 das y 22
horas
5 meses , 16 das y 16
horas

D 1500(-) V1PB 291 AZ

(zona caliza )

R III A REGULAR

52

2.44

D 1500(-) V1PB 291 AZ

(zona mineral )

R II BUENA

71

14.44

Pernos aislados de 2.25m de long.

4 aos , 10 meses y 10
das

D 1500 RAMPA (+) (V1PB)

PARTE ALTA
(zona I porfido )
D 1500 RAMPA (+) (V1PB)
PARTE ALTA
(zona II mineral )
D 1500 RAMPA (+) (V1PB)
PARTE BAJA
(zona I skarn )
D 1500 RAMPA (+) (V1PB)
PARTE BAJA
(zona II mineral )

R II BUENA

67

12.87

No requiere sostenimiento

1 ao , 10 meses ,6 dias
y 16 horas

R III A REGULAR

54

3.03

R III A REGULAR

55

3.39

R II BUENA

62

7.39

D 1600 V2P ACCESO (-)

(acceso a skarn )

R III A REGULAR

53

2.72

F 900 V4 104 AZ
(zona I caliza )
F 900 V4 104 AZ
(zona II mineral )

R III B REGULAR

48

1.55

R IV A MALA

35

0.37

F 900 V3 310 AZ
(zona skarn )

R III A REGULAR

54

3.03

Pernos espaciados a 1m de 2.5m de 1 mes , 5 das y 10 horas

long.

Pernos espaciados de1.5 a 2m y de 4.5m

de long. en span de 10m, pernos de 2.5m
donde span sea 5m.
Pernos espaciados a 1m de 2.25m de 2 semanas , 4 das y 18
long. + shotcrete de 2.5 a 5cm de espesor
horas

Pernos no tensionados con un

26 dias y 6 horas
espaciamiento de 1x1m con una longitud
de 2.5m
Pernos no tensionados con un
1 mes , 9 dias y 14 horas
espaciamiento de 1x1m con una longitud
de 2.25m
No requiere sostenimiento pero en zonas
9 meses , 9 dias y 4
puntuales y donde se requiera se
horas
colocara shotcrete de 2 a 3 cm de
espesor
No requiere sostenimiento pero en zonas
29 dias y 10 horas
puntuales colocar pernos espaciados 1m
y con una longitud de 2.25
Pernos espaciados a 1m de 3m de long.
6 das y 6 horas
Pernos espaciados a 1m de 2m de long. +
shotcrete de 5cm de espesor o refuerzo
con malla
Pernos de 2m de longitud o shotcrete de
2.5 a 5cm en zonas donde lo necesite

8 horas

1 mes , 11 das y 16
horas

F 900 V3 310 AZ
(zona mineral )
F 900 V3 310 AZ
(zona porfido )
F 1000 VIPB 300 AM
(zona I porfido )

R II BUENA

66

11.97

Pernos espaciados de 1 a 1.5 y una

longitud de 2.2m
Pernos espaciados 1.5 a 2m y de 2.5m de
long. en donde lo necesite
Pernos espaciados 1.5 a 2m y de 2m de
long. en zonas donde se requiera

1 ao , 10 meses y 10
das
5 aos , 2 meses y 15
das
2 aos , 9 meses , 11
das y 16 horas

R II BUENA

72

22.42

R II BUENA

68

14.39

F 1000 VIPB 300 AM

(zona II skarn )

R III A REGULAR

57

4.24

Pernos espaciados de 1a 1.5m y de 2m

de long.

3 meses , 3 das y 18
horas

F 1000 VIPB 300 AM

(zona III mineral )

R III A REGULAR

59

5.29

Slo pernos aislados de 2.75m de

longitud

2 meses , 12 das y 22
horas

F 1000 VIPB 300 AM

(zona IV caliza alterada)

R III B REGULAR

44

Pernos espaciados a 1m y de 2.5m de

long.

2 das y 12 horas

F 1100 V2P 109 AZ

( zona I porfido )

R II BUENA

61

6.62

1 mes y 20 das

F 1100 V2P 109 AZ

( zona II skarn )

R III B REGULAR

44

No requiere sostenimiento, pero en zonas

puntuales pernos aislados de 2.5m de
long.
Pernos espaciados a 1m de 2.5m de long.

F 1100 V2P 109 AZ

( zona III mineral )

R III A REGULAR

43

0.9

Pernos espaciados a 1m de 2.5m de

long.+ malla refuerzo o malla tejida

2 das y 12 horas

F 1100 V3T 169

(zona I skarn )
F 1100 V3T 169
(zona II pirita )
F 1100 V3T 169
(zona III porfido )
F 1100 V3T 169
(zona IV pirita )
F 1100 V3T 169
(zona V mineral )
G 950 V3 79 RO
(zona I porfido )

R III A REGULAR

56

3.79

R III A REGULAR

60

5.92

R III B REGULAR

46

1.25

R III A REGULAR

52

2.43

R III A REGULAR

56

3.79

R III B REGULAR

50

1.95

G 950 V3 79 RO
(zona II mineral )
G 1100 V2P 56 AM (zona I
acceso skarn )

R IV A MALA

39

0.6

R III B REGULAR

49

1.75

25 das

Pernos espaciados a 1m y de 2.75m de 1 mes,3 das , y 8 horas

long.
Pernos espaciados de 1 a 1.5m y de 2.5m 1 mes, 17das y 22 horas
de long.
shotcrete de 2.5 a 5cm de espesor
22 das y 22 horas
Pernos espaciados a 1m y de 2.5m de
27 das y 2 horas
long.
Pernos espaciados a 1m y de 2.5m de 1 mes, 12 das y 22 horas
long.
No requiere sostenimiento, pero en zonas 1 semana , 3 das y 10
puntuales colocar pernos espaciados c /
horas
1m y long. 2.25m en lugares donde lo
requiera
Pernos espaciados a 1m de 3m de long.+
9 horas
shotcrete de 5cm de espesor
Pernos no tensionados con un
6 dias y 6 horas
espaciamiento de 1x1m y una longitud de
2.75m

G 1100 V2P 56 AM (zona II

porfido )

R III A REGULAR

56

3.78

Pernos no tensionados espaciados 1x1m 1 mes , 6 dias y 16 horas

y una longitud de 2.75m

G 1100 V2P 56 AM (zona

III mineral )

R IV A MALA

36

0.41

G 1200 V3 186 AM (zona

caliza )
G 1200 V3 247 AZ
(zona I skarn )
G 1200 V3 247 AZ
(zona II pirita )
G 1200 V3 247 AZ
(zona III porfido cuarcifero)

R IV B MALA

30

0.21

R III A REGULAR

54

3.03

R II BUENA

64

6.61

R II BUENA

71

20.09

Pernos no tensionados con un

6 horas y 1/2
espaciamiento de 1x1m + shotcrete de
5cm de espesor
Pernos espaciados a 1m con una longitud
1 hora
de 2.25m + shotcrete de 5cm de espesor
Pernos espaciados a 1m y de 2.25m de 1 mes , 5 das y 10 horas
long. en donde se requiera
Pernos espaciados de 1a 1.5m y de 2.5m 4 meses , 3 semanas , 4
de long. en donde se requiera
das y 20 horas
Pernos espaciados de1.5 a 2m y de
7 aos , 9 meses , 1 da y
2.75m de long. en donde se requiera
16 horas

G 1200 V3 247 AZ
(zona IV mineral)
G 1250 V4 86 AM (zona I
de porfido )

R III A REGULAR

52

2.43

R III B REGULAR

48

1.55

G 1250 V4 86 AM (zona II
de pirita )

R III A REGULAR

56

3.78

G 1250 V4 86 AM (zona III

mineral )
I 1800 V3 308 AZ (zona II
mineral )

R IV B MALA

22

0.09

R III B REGULAR

46

1.65

R III B REGULAR

44.5

1.14

R II BUENA

66

11.5

R II BUENA

55

3.4

I 1800 V3 308 AZ (zona I

acceso a caliza )

ZONA " C "

P 2400 V1T 88 AM
(zona I caliza )
P 2400 V1T 88 AM
(zona II mineral )

Pernos espaciados de 1a 1.5m y de 2.5m 2 semanas , 1 da y 20

de long. en donde se requiera
horas
Pernos no tensionados espaciados 1x1m
6 dias y 10 horas
con una longitud de 3m + shotcrete de 2.5
a 5cm de espesor
Pernos no tensionados con un
1 mes , 9 dias y 9 horas
espaciamiento de 1x1m + shotcrete de 2
a 3cm
Shotcrete de 5 a 10cm de espesor con
6 minutos
malla de refuerzo
Pernos no tensionados con
1 mes , 3 dias y 8 horas
espaciamiento de 1x1m y una longitud de
2.75m
Pernos no tensionados con
7 dias y 12 horas
espaciamiento de 1x1m y una longitud de
3m

Pernos espaciados de 1.5 a 2m de .2.25m 1 ao , 7 meses, 13 das

de long. + shotcrete de 2 a 3cm de
y 8 horas
espesor
Pernos espaciados a 1m y de 3.5m de
6 das , 6 horas
long. o cables espaciados a 2m y de
7.5m de long. en los extremos

P 2400 VIPB 299 AM

(zona I mineral )

R III A REGULAR

51

1.2

Pernos espaciados a 1m de 3.5m de long. 1 semana , 3 das y 10

horas

P 2400 VIPB 299 AM

(zona II caliza )

R III B REGULAR

48

1.6

Pernos espaciados a 1m de 3.5m de long.

1 semana y 12 horas

R III A REGULAR

56

3.78

1 mes , 11 dias y 16
horas

D- 2450 V1T 19 RO
(zona mineral )

R III A REGULAR

40

0.64

Enpernado sistematico no tensionado

cementado espaciado 1m y longitud
2.25m + shotcrete de 2 a 3cm
Pernos espaciados a1m de long.3.5m +
refuerzo de malla o malla tejida

D 2260 CAMARA DE
BORING
D- 2450 V1T 62 AZ
(zona I caliza )

R III A REGULAR

44

2 das y 12 horas

R IV A MALA

39

0.57

D- 2450 V1T 62 AZ
(zona II pirita )

R II BUENA

62

7.39

Pernos espaciados a 1.5m de .2.25m de

long. +shotcrete de 5cm de espesor
Pernos espaciados a 1m y de 2.25m de
long. + shotcrete de 5cm de espesor +
malla de refuerzo
Pernos aislados de 2.5 m de longitud

8 meses y 10 das

D- 2450 V1T 62 AZ
(zona III mineral en pirita )

R III A REGULAR

60

5.93

Pernos espaciados de 1a 1.5m y de 2m

de long.

5 meses , 16 das y 16
horas

D - 2450 V1T 19 RO (zona I

mineral )

R III A REGULAR

36

0.41

3 horas y 1 / 2

D - 2450 V1T 19 RO (zona I

mineral )

R IV A MALA

51

2.18

RAMPA A ( + ) 2450
acceso a camara de boring

R III B REGULAR

52

2.43

Pernos no tensionados con un

espaciamiento de 1x1m + malla de
refuerzo o malla tejida , cables dobles con
espaciamiento de 2x2m y una long. De
6m para la abertura actual
Pernos no tensionados con un
espaciamiento de 1x1m y una long. De
2.25m en zonas donde la pirita sea
porosa + shotcrete de 3cm de espesor
Pernos espaciados a 1m y de 2.3m de
long. + malla de refuerzo

E 2450 V1P 247 AZ

(zona I mineral )

R III B REGULAR

48

1.55

Pernos espaciados a 1m y de 2.25m de

long.

5 das y 10 horas

E 2450 V1P 247 AZ

(zona II calizal )

R IV A MALA

39

0.57

16 das y 16 horas

E 2450 V1P 247 AZ

(zona III pirital )

R III A REGULAR

54

3.03

Pernos espaciados a 1m y de 1.75m de

long. + shotcrete de 5cm de espesor +
malla de refuerzo
Pernos espaciados a 1m y de 2.5m de
long. + shotcrete de 2 a 3cm de espesor

C 2400 V1T

(mineral )

5 das y 10 horas

16 horas

1 ao y 12 horas

1 da y 8 horas

1 mes , 7 das y 1/2

E 2450 V1T 18 RO
(zona mineral )

R III A REGULAR

47

1.39

R 100 V2P 7 AZ
(zona I skarn ore )
R 100 V2P 7 AZ
(parte techo )
R 100 V3 302 AZ
(zona I mineral shiroji )

R III A REGULAR

50

5.29

R III A REGULAR

59

5.29

R II BUENA

64

9.22

R 100 V3 302 AZ
(zona II acceso a skarn)

R III A REGULAR

58

4.7

R 100 V4 100 AZ
(zona I mineral )
R 100 V4 100 AZ
(zona II acceso a pirita)

R III B REGULAR

41

0.72

R III A REGULAR

58

4.76

R 100 V2P 07 AZ (zona I

mineral

R IV A MALA

34

0.32

R 500 V3P 121 AM

(zona mineral )

R III A REGULAR

53

2.72

R 500 V4 33 AM
(zona I cuarcita )
R 500 V4 33 AM
(zona II pirita )
R 500 ACCESO A V5
(zona I pirita )

R II BUENA

74

28.02

R III A REGULAR

59

5.3

R II BUENA

70

18

Pernos espaciados a 1m de 4m de long. +

15 horas
shotcrete de 2 a 3cm de espesor o cable
doble espac. a 2m y de 7.5m de long. en
la parte central del tajeo y de 5.5m de
long. en los extremos
Shotcrete de 2 a 3cm de espesor en
3 meses , 3 das y 18
zonas inestables
horas
Shotcrete de 2 a 3cm de espesor en
3 meses , 3 das y 18
zonas inestables
horas
Pernos espaciados de 1a 1.5m y de 3.5m 5 meses , 16 das y 16
de long. + shotcrete de 2 a 3cm de
horas
espesor
Shotcrete de 2 a 3cm de espesor
2 meses , 12 das y 22
horas
Pernos espaciados a 1m de 2.25m de
long. + malla de refuerzo
Shotcrete de 2 a 3cm de espesor por ser
pirita porosa

14 das y 1/2

Pernos no tensionados espaciados 1x1m

y una longitud de 2.25m + shotcrete con
refuerzo de malla de 5cm de espesor
Pernos espaciados a 1m de 2.5m de long.

4 horas

1 mes y 1/2

1 mes y 24 das

Pernos espaciados de 1.5 a 2m y de 2.5m 7 aos, 7 das y 20 horas

de long.
Shotcrete de 2 a 3cm de espesor
3 meses , 3 das y 18
horas
No necesita sostenimiento pero en zonas 16 meses , 9 dias y 14
puntuales y donde se requiera pernos no
horas
tensionados de 2.25m de longitud