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TEMA 2
ELECTRODOS Y TENSIONES RESIDUALES

Elaborado por:
Vctor Bolvar

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TEMA 2
ELECTRODOS Y TENSION RESIDUAL

Contenido
2.1.- ELECTRODOS. ......................................................................................................... 33
2.1.1.-Descripcin del proceso ......................................................................................... 34
2.2.-ELECTRODOS PARA SOLDADURA ARCO MANUAL ..................................... 34
2.2.1.-Fabricacin de electrodos ....................................................................................... 35
2.2.2.-Envasado. ............................................................................................................... 35
2.2.3.-Control de calidad. ................................................................................................. 35
2.2.4.-Propiedades mecnicas de los electrodos. .............................................................. 36
2.2.5.-Certificacin de electrodos. .................................................................................... 36
2.2.6.-Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS .................................................. 36
2.2.6.1.-Clasificacin de los electrodos segn AWS D.1.1 ......................................... 42
2.2.6.2.-Electrodos especiales: ..................................................................................... 43
2.2.7.-ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO ................................ 44
2.2.7.1.-Procedimiento para soldar Acero al Carbono ................................................. 44
2.2.8.-CLASIFICACION AWS: E-6010.......................................................................... 45
2.2.8.1.-Descripcin. .................................................................................................... 45
2.2.8.2.-Usos. ................................................................................................................ 46
2.2.8.3.-Aplicaciones tpicas. ....................................................................................... 46
2.2.8.4.-Procedimiento para soldar ............................................................................... 46
2.2.8.5.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado ....................................... 46
2.2.9.-CLASIFICACION AWS: E-6013.......................................................................... 47
2.2.9.1.-Descripcin ..................................................................................................... 47
2.2.9.2.-Usos ................................................................................................................. 47
2.2.9.3.-Aplicaciones tpicas. ....................................................................................... 47
2.2.9.4.-Procedimiento para soldar. .............................................................................. 48
2.2.9.5.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado ....................................... 48
2.10.-ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANA ALEACION (BAJO
HIDROGENO) ................................................................................................................... 48
2.10.1.-Procedimiento para soldar .................................................................................... 48
2.10.2.-Soldadura en plano. .............................................................................................. 49
2.10.3.-Soldadura vertical................................................................................................. 49
2.10.4.-Soldadura sobre-cabeza ........................................................................................ 49
2.11.-CLASIFICACION AWS: E-7018 ............................................................................ 49
2.11.1.-Descripcin .......................................................................................................... 50
2.11.2.-Usos ...................................................................................................................... 50
2.11.3.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado: ........................................... 50
2.12.- DEFORMACIONES, TENSIONES Y AGRIETAMIENTOS ............................ 51
2.12.1.-Importancia de estos fenmenos .......................................................................... 51
2.13.-TENSIONES RESIDUALES Y DISTORSIN ..................................................... 52
2.13.2.-Control de las tensiones residuales ...................................................................... 56
Secuencia a seguir cuando se aplica la tcnica del paso del peregrino ........................ 60

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2.13.2.1.-Precalentamiento. .......................................................................................... 60
2.13.2.2.-Martillado. ..................................................................................................... 60
2.13.2.2.1 Atenuacin de tensiones .............................................................................. 61
2.13.2.3.-Soportes y montajes ...................................................................................... 61
2.13.2.4.-Nmero de pasadas. ...................................................................................... 62
2.13.2.5.-Predeformacin. Cuando ............................................................................... 63
2.14.-COMO EVITAR O REDUCIR LAS DEFORMACIONES O TENSIONES ..... 64
2.14.1 Distorsin y deformacin en juntas. ...................................................................... 65
2.15.-CAUSAS DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES. ................................................. 69
2.16.- ESFUERZOS RESIDUALES MACROSCPICOS Y MICROSCPICOS. .... 69
2.17.-ESFUERZOS RESIDUALES EN PERFILES (TENSION Y COMPRESION) . 70
2.18.-DESGARRAMIENTO LAMINAR ......................................................................... 73
2.18.1.-Desgarramiento laminar. ...................................................................................... 74
2.19.-EMPALMES SOLDADOS EN SECCION PESADAS .......................................... 74
2.20.-VARIACIONES DE LAS PROPIEDADES MECANICAS .................................. 75

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2.1.- ELECTRODOS.
En electricidad un electrodo: Son los terminales de un circuito elctrico que puestos en
contacto con un material conductor de electricidad cierra el circuito, establecindose as el
paso de la corriente.
En soldadura elctrica un electrodo es la varilla de metal que conectada a uno de los polos
del circuito elctrico de soldadura, va fundindose con el calor producido por el arco
elctrico, depositndose sobre la pieza a soldar. Existen electrodos de carbn o tungsteno
que no se funden, sino que solamente provocan la formacin del arco.
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujo, etc. Que
constituyen el metal de aportacin en la soldadura.
Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de
aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de
soldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos
materiales.
EE.UU. tiene las normas AWS (American Welding Society), ASTM (American Society for
Testing and Materials), Alemania las Normas DIN (Deutsche Industrie Normen), Japn
las Normas JIS; Inglaterra la Norma BSI (British Standard Institution, Rusia la Norma
GOST; Europa las Normas EN.
La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado es la establecida por la
American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que
normalmente una marca en cada pas establece las respectivas equivalencias de sus
productos. Esta Norma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los materiales de
aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el pas. Una informacin detallada
puede obtenerse por la AWS, A5.X, que hasta 1993 contaba con 22 especificaciones de
materiales de aporte para soldadura.

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2.1.1.-Descripcin del proceso


El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que unen dos metales
mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico
y el metal base que se desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utiliza una
varilla metlica descubierta (sin recubrimiento) que serva de metal de aporte.
Pronto se descubri que el oxigeno y el nitrgeno de atmsfera eran causantes de fragilidad
y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agrego un revestimiento que
al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a
mejorar notablemente otros aspectos del proceso.
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la
unin, esta constituidas por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que
cumplen las siguientes funciones:
Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para
dirigir y mantener el arco.
Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin.
Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.

2.2.-ELECTRODOS PARA SOLDADURA ARCO MANUAL


La industria de produccin de electrodos para soldadura al Arco Manual, utilizando los ms
modernos y eficientes sistemas de produccin, lo que unido a una constante investigacin y
a la experiencia de su personal, le ha permitido poder entregar al mercado productos de la
ms alta calidad a nivel internacional.

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2.2.1.-Fabricacin de electrodos
La industria en la actualidad utiliza en sus Plantas de Electrodos el moderno sistema de
Extrusin, en que a un ncleo o varilla de acero se le aplica un revestimiento o material
mineral orgnico, que da al electrodo sus caractersticas especficas.
Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente
uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significara excelente soldabilidad y
eliminacin de arco errticos en su aplicacin.
El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad, es por ello que
las plantas cuenten con modernos hornos de secado continuo, en el cual el electrodo
alcanza gradualmente la temperatura mxima especifica, obteniendo de esta forma un
secado uniforme y total.

2.2.2.-Envasado.
Electrodos para aceros al carbono y baja aleacin.
Son envasados en bolsas de polietileno (5 Kg.), posteriormente en cajas de cartn (25 Kg.)
Electrodos para Aceros al carbn, baja aleacin con bajo contenido de hidrogeno, Aceros
Inoxidables, Nquel y Bronce.
Son envasados en bolsas de polietileno (5Kg), posteriormente en cajas de cartn (25 Kg.).
Para dar una mayor proteccin contra la humedad y los golpes.

2.2.3.-Control de calidad.
Tanto para el control de materias primas como de productos

elaborados, y para su

constante investigacin, la Industria posee modernos Laboratorios Qumicos, dotado de


instrumental especializado.
Estos laboratorios no solo realizan controles fsicos (tamao, uniformidad, concentricidad,
consistencia del revestimiento) y qumicos (de humedad, composicin, etc.), sino que
tambin realiza un constante control de soldabilidad y caractersticas mecnicas del metal
depositado, con muestras de electrodos de produccin, siendo esta la nica manera de
comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado.
Los numerosos controles que se efectan durante el proceso de fabricacin y las pruebas
efectuadas al producto terminado, son anotados en una tarjeta de produccin. Un nmero de

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serie anotado en cada envase, permite individualizar el da y hora de fabricacin de cada


electrodo, indicando el resultado de los controles a que fue sometido.

2.2.4.-Propiedades mecnicas de los electrodos.


Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante eliminar
algunas variables, tales como diseo de juntas, anlisis del metal base, etc, por lo que se ha
universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal depositado, para luego
maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su punto de fluencia, resistencia
a la traccin, porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea.
Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodos que no sean bajo Hidrogeno, se le
somete a un envejecimiento a 95-105 C durante 48 horas, con el fin de liberarlos de este
gas.

2.2.5.-Certificacin de electrodos.
Certificado de Calidad Lloyds Register of Shipping,

American Bureau of Shipping,

(Agencia de Embarque Americana) Bureau Veritas, Germanischer Lloyds y Det Norske


Veritas.
Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin a los electrodos que se usan en la
construccin o reparacin de buques que van a ser certificados en sus Registros.
Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los
mtodos y controles usados. En Fabricacin estn de acuerdo con sus especificaciones.
Algunos electrodos estn homologados por estas casas clasificadoras, por lo que pueden ser
usados en buques y equipos certificados por estas instituciones.
Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los
electrodos.

2.2.6.-Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS


Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las
siguientes:

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Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS:


A5.1-91.

Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin, designacin


AWS: A5.5-96.

Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-nquel


resistentes a la corrosin designacin AWS: A5.4-92.

Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin


AWS: A5.2-92.

Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido,


designacin AWS: A5.15-90.

Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido,


designacin AWS: A5.17-97.

Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos


continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-93.

En la especificacin para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de


clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito.
Para las posiciones vertical y sobre-cabeza existe una limitacin de dimetro hasta 3/16
comnmente y de 5/32 para electrodos de B.H. (Bajo Hidrogeno)
Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son
similares a la de los aceros al carbn, pero a continuacin del cuarto digito existe una letra
y un digito que indican la composicin qumica del metal depositado. As la A significa un
electrodo de acero al Carbn-Molibdeno; la B un electrodo al Cromo- Molibdeno, la C un
electrodo al Nquel y la letra D un electrodo al Manganeso- Molibdeno.
La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra
significa electrodo. Los primeros dos dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del
metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Es as como E60XX indica un
electrodo revestido cuyo deposito posee como mnimo 60.000 lbs. Por pulgada cuadrada.
Esta es la resistencia mnima que debe cumplir el depsito.
Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario
considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del
electrodo.

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EXX1X- toda posicin


EXX2X- posicin plana y horizontal
EXX4X- toda posicin, vertical descendente
El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una
identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto.
El dgito final indica la composicin qumica, segn esta clasificacin.
En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.4-92, la. American Iron and Steel
Institute, Wshington (AISI) clasifico estos aceros por nmeros, y estos mismos se usan
para la designacin de los electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodos de
acero inoxidables, como 308, 347, etc. Es su nmero y luego dos dgitos ms que indican
sus caractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc.). La letra L a
continuacin de los tres primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo
contenido en carbono.

Fig. 2.1

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Fig. 2.2

Tabla de electrodos
CLASIFICACION

TIPO DE

CORRIENTE Y

POSICION A

AWS

REVESTIMIENTO

POLARIDAD

SOLDAR

E-6010

CELULSICO SODICO

CC.EP

P.V.SC.H

E-6011

CELULSICO

CA.CC.EP.

P.V.SC.H

POTASICO
E-6012

RUTLICO SDICO

CA.CC.EN.

P.V.SC.H

E-6013

RUTILICO POTSICO

CA.CC.AP.

P.V.SC.H

E-7014

RUTILICO H.P.

CA.CC.AP.

P.V.SC.H

E-7015

RUTILICO SODICO B.H

CC.EP.

P.V.SC.H

E-7016

RUTILICO POTASICO

CA.CC.EP

P.V.SC.H

CA.CC.EP.

P.V.SC.H

B.H
E-7018

RUTILICO POTASICO
B.H-HP.

E-6020

OXIDO DE HIERRO

CA.CC.AP

P.H.FILETE

E-7024

RUTILICO H.P

CA.CC.AP

P.H.FILETE

E-7027

OXIDO DE HIERRO H.P

CA.CC.AP

P.H.FILETE

HP: Hierro en polvo

CC: Corriente Continua

EP: Electrodo Positivo

P: Plana

BH: Bajo Hidrogeno

CA: Corriente Alterna

EN: Electrodo Negativo

V: Vertical

AP: Ambas Polaridades

SC: Sobre-cabeza

H: Horizontal

Nomenclatura

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Fig. 2.3 a) proceso de soldadura

Fig. 2.3 b) Electrodos de corte.

Fig. 2.3 c) Electrodos 6010.

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Fig. 2.3 d) Electrodos 7018.

Fig. 2.3 e) Electrodos 6013.

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2.2.6.1.-Clasificacin de los electrodos segn AWS D.1.1


El sistema de numeracin de electrodos, los clasifica as:

E -

X -

X -

X
Composicin Qumica:

Electrodo

Resistencia mnima a la
traccin
60------------60.000 psi
70------------70.000 psi
80------------80.000 psi
110---------110.000 psi

A1: 0,5 % Mo
B1: 0,5 % Cr, 0,5 % Mo
B3: 2,25 % Cr, 1 % Mo
B4: 2 % Cr, 1 % Mo
B5: 0,5 % Cr, 1 % Mo
C1: 2,5 % Ni
C2: 3,25 % Ni
C3: 1 % Ni, 0,35 % Mo, 0,15 % Cr
D1 y D2: 0,25-0,45 % Mo, 0,15 % Cr
G: Se requiere un porcentaje especifico de
algunos de los siguientes elementos: Ni, Cr,
Mo, V, Mn.

Posicin

1 ------------ todas
2 ------------ plana y horizontal
4 ------------ plana horizontal, sobre
cabeza y vertical
bajando.

Revestimiento
Corriente
0 Celulsico
cc +
1 Celulsico
ca, cc +, cc2 Rutlico
ca, cc 3 Rutlico
ca, cc +, cc4 Rutlico-polvo de hierro
ca, cc +, cc+
5 Bajo hidrgeno
Tipo de revestimientoca,ycccorriente de
6 Bajo hidrgeno
soldadura
7 Polvo de hierroxido de hierro
ca, cc +, cc8 Bajo hidrgenopolvo de hierro
ca, cc+
cc+: Corriente continua electrodo positivo
cc-: Corriente contina electrodo negativo
Ca: Corriente alterna

Identificacin de electrodos de acuerdo a la AWS (A5.1 y A5.5). Los electrodos de aceros aleados,
como los aceros inoxidables y de materiales no-ferrosos se identifican generalmente de acuerdo a su
composicin qumica.

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Los electrodos estructurales incluyen aquellos cuyo metal aportado puede ser forjado,
siendo su empleo en estructuras metlicas, astilleros etc.
La carga de rotura mnima en estos electrodos es de 44 Kg /mm2
Los electrodos resistentes se caracterizan por su gran resistencia a la traccin siendo su
carga de rotura de 55 Kg / mm2 y su resistencia de 12 Kilogrmetro por cm2
Se emplea para soldar aceros de alto contenido de carbono y aceros aleados.

2.2.6.2.-Electrodos especiales:
Estos existen para trabajos especiales como son:
Electrodos para soldadura de la fundicin. Si la soldadura es en fro los electrodos
empleados son de aceros especiales y existen dos clases:

Clase FNL = fundicin no limable. El cordn depositado no puede


limarse y son de acero con alto contenido de carbono y silicio.

Clase FL = fundicin limable. El metal aportado puede limarse y estn


compuestos de una aleacin de nquel, cobre y hierro.

Para soldar en caliente los electrodos especiales empleados son tambin de


fundicin:

Electrodos de corte: Son especialmente aptos para soportar las grandes


intensidades necesarias para el corte por arco elctrico.

De gran penetracin: Son capaces de soportar intensidades mayores que las


normales, consiguindose con ellos penetraciones hasta de 8 mm. Pudindose
soldar chapas hasta de 16 mm. Con un cordn sencillo a cada lado. Trabajan con
tensiones de arco superior a los 50 voltios.

Automticos: Es fabricada especialmente para soldadura a mquina.

Semiautomticos: Son electrodos generalmente oxidantes de la clase extra


suave.

Es excelente en la soldadura en ngulo interior y su manejo es sumamente fcil, pues


basta apoyar la punta del electrodo en cada una de las chapas que forman el ngulo y el
arco salta entre el rincn de las chapas y la copa formada en el extremo del electrodo.

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Fig. 2.4

De contacto: Su manejo es igual que los anteriores.

Pueden depositarse cordones sobre una chapa plana apoyando sencillamente la punta
sobre ella como si fuera un lapicero.

TABLA

Fig 2.5

2.2.7.-ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO


2.2.7.1.-Procedimiento para soldar Acero al Carbono
Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra
una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y
apariencia del cordn.

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Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un Angulo de 45


respecto a las planchas, efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el
sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la
socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter.

Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha


movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido
y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia
arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin
y ancho del cordn.

La soldadura sobre-cabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin


en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el
crter se solidifique.
Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance
continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el bao de
fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

2.2.8.-CLASIFICACION AWS: E-6010

Electrodo para acero al carbn

Con hierro en polvo

Toda posicin

Corriente contina. Electrodo positivo

2.2.8.1.-Descripcin.
Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito
mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La
estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el
depsito reduciendo la tendencia a socavar. Esta diseado segn los ltimos adelantos
tcnicos para ptimos resultados prcticos.

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2.2.8.2.-Usos.
Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario
soldar en toda posicin.

2.2.8.3.-Aplicaciones tpicas.

Estanques

Estructuras

Planchas corrientes y galvanizadas

Tuberas de presin

Caeras (canales)

Barcos

2.2.8.4.-Procedimiento para soldar


Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que
permita controlar mejor la forma y aspecto del cordn.
Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45
con cada plancha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por
objeto obtener buena penetracin y el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la
forma del cordn.
En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de casi 90,
inclinndolo ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivn,
alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego
acortndolo para depositar en el crter y as controlar las dimensiones del depsito y la
socavacin.

2.2.8.5.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado


C = 0,12%; Mn = 0,60%; P = 0,020%; S = 0,020%; S i = 0,24%

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CARACTERSTICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO


Resultados de pruebas de traccin con probeta de

Requerimientos segn norma AWS: A5.1-91

metal de aporte (segn norma AWS:A5.1-91)


Resistencia a la traccin: 72.500lb/pulg2 (500MPa)

60.000lb/pulg2 (414 MPa)

Limite de fluencia: 64.000lb/pulg2 (441 MPa)

48.000lb/pulg2 (331 MPa)

Alargamiento en 50 mm: 26%

22%

Nota: 1 Mega Pascal = 10,197 Kgf/cm2 = 1N/mm2


1 kg/cm2 = 14,22 psi

2.2.9.-CLASIFICACION AWS: E-6013

Electrodo para acero al carbono

Toda posicin

Corriente contina. Ambas polaridades

Corriente alterna

2.2.9.1.-Descripcin
El electrodo E-6013 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depsito
muy parejo. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetracin. Tiene muy buenas
caractersticas de trabajo, an con mquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje
en vaci. Aunque especialmente formulado para corriente alterna, se puede usar tambin
con corriente continua.

2.2.9.2.-Usos
Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en lminas metlicas delgadas y
en toda clase de acero dulce, en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de
aplicacin, siempre que no se exijan caractersticas mecnicas elevadas en las uniones.
Debido a su baja penetracin, se recomienda para soldar planchas de espesores menores de
1/4 (6,35 mm).

2.2.9.3.-Aplicaciones tpicas.

Cerrajera.

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Muebles metlicos

Estructuras livianas.

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2.2.9.4.-Procedimiento para soldar.


Puede utilizarse corriente alterna o continua, ambas polaridades.
Los electrodos E-6013 producen depsitos uniformes y lisos con poca perdida por
salpicaduras, y la escoria puede eliminarse fcilmente.
En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda soldar de abajo hacia arriba. No es
necesario realizar movimientos de vaivn hacia delante con tanta frecuencia como en los
tipos E-6010.

2.2.9.5.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado


C = 0,10%; Mn = 0,60%; P = 0,02%; S = 0,02%; Si = 0,25%

CARACATERISTICAS TIPICAS DEL METAL DEPOSITADO


Resultados de pruebas de traccin con probetas de

Requerimientos segn norma AWS: A5.1-91

metal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91)


Resistencia a la traccin: 73.000 lb/pulg2 (503 MPa)

60.000lb/pulg2 (414 MPa)

Limite de fluencia: 68.000lb/pulg2 (472 MPa)

48.000lb/pulg2 (331 MPa)

Alargamiento en 50 mm: 24%

17%

2.10.-ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANA ALEACION


(BAJO HIDROGENO)

2.10.1.-Procedimiento para soldar


El procedimiento para soldar todos los electrodos de bajo Hidrogeno es bsicamente el
mismo. Las aleaciones incorporadas a sus revestimientos no afectan las caractersticas
de operatividad de los electrodos. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una

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corriente ligeramente mayor (EXX18), que para aquellos que no lo contengan


(EXX16).
El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar una
oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de
varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordn debe ser
efectuada a conciencia.

2.10.2.-Soldadura en plano.
Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por dimetro, para
asegurar una buena fusin en los costados. Se puede usar una oscilacin de 21/2 veces
el dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para soldaduras anchas, varios
cordones angostos.

2.10.3.-Soldadura vertical.
El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco movimiento
en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por
ningn motivo alargar el arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento en
forma de "V". El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la "V" para lograr
penetracin y remocin de escoria. El largo de la "V" no debe ser mayor de 1/8" (3,175
mm). El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio
de lado, detenindose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer
cordn pueda salir a la superficie.

2.10.4.-Soldadura sobre-cabeza
Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ngulo de
30 respecto a la cara vertical.
Soldadura horizontal.
Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn angosto, con el electrodo dirigido
dentro de la unin en un ngulo de 45. El cordn angosto debe hacerse tambin en los
pases subsiguientes.
2.11.-CLASIFICACION AWS: E-7018

Electrodo para acero al carbono

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Con hierro en polvo.

Toda posicin.

Corriente contina. Electrodo positivo

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2.11.1.-Descripcin
El electrodo 7018 es de bajo contenido de hidrogeno y resistente a la humedad. Este
especialmente diseado para soldaduras que requieren severos controles radiogrficos
en toda posicin. Su arco es suave y la perdida por salpicadura es baja.

2.11.2.-Usos
El 7018 es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiogrfica,
particularmente en calderas y tuberas. Sus buenas propiedades fsicas son ideales para
ser usado en Astilleros.

Aplicaciones tpicas

Aceros Cor-Ten, Mayari-R

Lukens 45 y50

Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacin

Procedimiento para soldar

Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical


descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la tcnica de arrastre.

En la soldadura en posicin de sobre-cabeza debe usarse un arco corto con


ligero movimiento oscilatorio en la direccin de avance. Debe evitarse la
oscilacin brusca del electrodo.

2.11.3.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado:


C = 0,06%; Mn = 1,00%; P = 0,012%; S = 0,015%; Si = 0,48

CARACTERSTICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO


Resultados de pruebas de traccin con probetas de

Requerimientos segn norma AWS: A5.1-91

metal de aporte (segn norma AWS: A5.1-91)


Resistencia a la traccin: 73.000lb/pulg2 (505MPa)

70.000lb/pulg2 (480 MPa)

Limite de fluencia: 63.300lb/pulg2 (437 MPa)

58.0000lb/pulg2(390 MPa)

Alargamiento en 50 mm: 30%

22%

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2.12.- DEFORMACIONES, TENSIONES Y AGRIETAMIENTOS


Todo trabajo de soldadura requiere una fuerte aportacin de calor en una zona reducida.
Sabemos que todo cuerpo al calentarse se dilata y al enfriarse se contrae pero que al
enfriarse queda el material ms contrado que antes de calentarlo. Estos fenmenos
En soldadura tienen enorme importancia, obligando a tomar una serie de precauciones.
Que si no se toman nos conducirn al fracaso en la mayor parte del trabajo.
El resultado del esfuerzo final de traccin de las partes fuertemente calentadas sobre las
Partes prximas pueden ser de 3 maneras.

Si las piezas que se sueldan, debido a su poca resistencia o que no estaban


debidamente sujetas, no resisten dichos esfuerzos y se deforman.

Si por resistencia de las piezas, resisten los esfuerzos y no se deforman pero queda
en ellas una tensin interna. Esto es una deformacin contenida

Si el material es frgil, estos esfuerzos le producirn un agrietamiento Ejemplo: En


la soldadura de la fundicin o en los aceros con un contenido de carbono
relativamente alto.

2.12.1.-Importancia de estos fenmenos


-. Cuando mayor sea la cantidad de calor aportado en el trabajo de soldadura. Ejemplo:
Al soldar con electrodos gruesos y grandes intensidades.
-. Cuando mayor es la duracin del trabajo (Ventaja de la soldadura elctrica sobre la
oxiacetilnica; es ms rpida).
-. Cuanto menor sea la conductibilidad trmica del material que se suelda. A menor
conductibilidad trmica. Mayor ser la diferencia entre las temperaturas de las partes
que se sueldan y las partes prximas.
Los esfuerzos de traccin que da lugar un cordn de soldadura, segn su direccin son:

Longitudinales.

Transversales.

Radiales.

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52

Fig. 2.6

2.13.-TENSIONES RESIDUALES Y DISTORSIN


2.13.1.-Tensiones residuales
La resistencia de una junta soldada depende en gran medida de lo bien que se
controle la expansin y contraccin del metal durante la operacin de soldadura.
Cuando se aplica calor a una pieza metlica se originan fuerzas de expansin que
tienden aumentar las dimensiones de la misma. En el enfriamiento se invierte este
fenmeno y la pieza intenta recuperar su forma y dimensiones iniciales.
Estas dilataciones y contracciones no tienen consecuencias dignas de consideracin
cuando se producen sobre piezas libres, es decir, cuando no hay fuerzas que restringen estos
movimientos. Tampoco suelen tener consecuencias graves cuando se sueldan materiales
dctiles, pues stos ceden y se alivian las tensiones.

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Por el contrario, cuando dilataciones y contracciones no pueden producirse


libremente, las piezas se deforman si el material es dctil y maleable, o se rompen si el
material es frgil.
Para entender los efectos de las dilataciones y contracciones de origen trmico
vamos a estudiar algunos casos sencillos.
Supongamos, en primer lugar, que la barra de la figura Fig.10 se calienta
uniformemente. Puesto que la pieza no encuentra ninguna oposicin a la dilatacin, sta se
producir libremente, aumentando todas las dimensiones de la pieza. Si a continuacin se
deja enfriar, la barra recuperar su estado inicial.
Supongamos ahora que la barra se sita entre las mordazas de un tornillo, como
indica la Fig.2.8, y se calienta en estas condiciones.
Como los extremos de la barra no pueden desplazarse, la dilatacin se producir en
otra direccin. En este caso, se produce en sentido lateral.

Al calentar la barra se dilata


Fig.2.7

Barra con dilatacin impedida


Fig.2.8

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Si el calor se aplica slo a una zona de la barra, la dilatacin no ser uniforme. Las zonas
contiguas de metal fro se oponen a la libre dilatacin y sta se producir solamente en la
zona calentada. Cuando esta zona empiece a enfriar, la contraccin tampoco ser uniforme
y la pieza quedar con una cierta deformacin permanente como lo indica la Fig.2.9

Fig. 2.9. Esta pieza se ha deformado al no poder


dilatarse libremente

Para mostrar los efectos de las fuerzas de dilatacin y contraccin sobre la


soldadura, vamos a analizar lo que ocurre en dos operaciones determinadas de soldadura.
En primer lugar, se trata de reparar por soldadura la rotura producida en el centro de la
barra libre que se muestra en la Fig.1.10. Durante el calentamiento aplicado para soldar, la
barra intentar dilatarse y como sus extremos estn libres, stos se desplazarn sin ninguna
dificultad. Posteriormente, cuando la barra se empiece a enfriar, Tampoco habr fuerzas
que se opongan a la contraccin, y sta se verificar libremente hasta que la pieza recupere
su forma inicial.

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Fig.2.10. En la reparacin de esta rotura, la dilatacin y


contraccin pueden producirse libremente al calentar y enfriar la
pieza.

Vamos a estudiar ahora lo que ocurre al tratar de reparar por soldadura la rotura que
presenta la barra central de la Fig.2.11. Hay que notar aqu que la barra a reparar no est
libre, sino que sus extremos estn sujetos a una estructura rgida. Ya podemos adelantar
que si soldamos como en el caso anterior, sin tomar ninguna medida para evitar los efectos
de la dilatacin y contraccin, stos se manifestarn negativamente sobre la pieza.

Fig.2.11. La soldadura de la barra central de esta estructura puede originar


fisura si no se toman las medidas adecuadas

Puesto que las barras exteriores de la estructura se oponen al desplazamiento de los


extremos de la barra central, cuando sta se calienta durante la soldadura, su dilatacin slo
puede producirse en un sentido, es decir, hacia la zona de la rotura donde se est
produciendo la fusin. De esta forma, justo al finalizar la operacin de soldadura, las
barras exteriores estarn fras y con las dimensiones iniciales y la barra central caliente y

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con la longitud inicial. Vamos a considerar ahora lo que sucede cuando se produce el
enfriamiento de esta barra central. Durante el enfriamiento, la nica barra que intenta
acortarse es la del centro, pero, las exteriores se oponen a este acortamiento. Esto originar
un esfuerzo de traccin en la barra central que producir una deformacin en la misma si es
de material dctil o incluso una rotura si el material de la estructura es frgil.

2.13.2.-Control de las tensiones residuales


A continuacin se citan algunas recomendaciones sencillas que pueden ayudar a
controlar las fuerzas originadas por las dilataciones y contracciones:
Preparacin adecuada de pieza y bordes, Asegurarse que los bordes estn correctamente
achaflanados. Una correcta preparacin de los bordes no solo disminuye los efectos de la
distorsin sino que asegura una buena penetracin de la soldadura. Aunque en algunos
casos el ngulo entre bordes puede reducirse (lo que disminuye la deformacin) hay que
asegurarse de que queda suficiente espacio entre las piezas para permitir el manejo
adecuado del electrodo durante la operacin de la soldadura (Fig.2.12).

Fig.2.12. Una preparacin adecuada de los bordes disminuye la deformacin

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Fig.2.13. Deformacin se aminora si las soldaduras se realizan cerca del eje neutro

En cordones largos, principalmente sobre espesores finos, es recomendable dejar en el


extremo una separacin de 1 cm por cada metro de cordn (1/8por pie) (Fig.2.14).

Fig 2.14. Preparacin adecuada para cordones de gran longitud y pequeo espesor

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Para controlar la expansin en cordones largos, tambin se puede recurrir al punteado.


Los puntos, de una longitud aproximada al doble del espesor a soldar, se disponen a
una distancia de unos 305 mm (12). En este caso las piezas se dispondrn con una
separacin de bordes constante en toda su longitud (Fig.2.15).

Fig.2.15. El punteado de la pieza ayuda a mantenerlas en la posicin adecuada

Cuando haya largos cordones longitudinales y pequeos transversales, es


recomendable depositar en primer lugar los cordones longitudinales (Fig.19).

Fig.2.16. Depositar primero el largo cordn longitudinal

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Reducir al mnimo la aportacin de calor. El control de la cantidad de calor aportado


suele ser difcil para el aprendiz. Por el contrario, un soldador experimentado ser capaz de
realizar un cordn con la mnima aportacin de calor compatible con una buena velocidad
de soldadura.
Una tcnica utilizada con cierta frecuencia para minimizar la aportacin de calor es
la soldadura a saltos o por intermitencia. En vez de realizar una soldadura continua, se
realiza primeramente un pequeo cordn en el comienzo de la junta, se saltan luego unos
centmetros y se realiza un segundo cordn prximo al centro de la junta. Por ltimo, se
realiza otro cordn al final de la junta. A continuacin se vuelve al final del primer cordn
y se repite el ciclo hasta completar la soldadura (Fig.2.17).

Fig.2.17

El empleo de la tcnica llamada de paso del peregrino, tambin reduce la


deformacin. En esta tcnica, en vez de depositar un cordn continuo, de un extremo a otro
de la junta, se van depositando pequeos cordones en el sentido y orden indicado en la Fig.
2.18.

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Fig.21
Fig. 2.18. Secuencia a seguir cuando se aplica la tcnica del paso del peregrino

2.13.2.1.-Precalentamiento. En muchas piezas, principalmente de aceros aleados o


fundicin, las fuerzas de expansin y contraccin pueden reducirse al mnimo si se calienta toda
la pieza antes de la operacin de soldadura. Para que el precalentamiento sea efectivo, la
temperatura debe mantenerse uniforme durante toda la operacin de soldadura y una vez
finalizada esta, la pieza debe enfriarse lentamente. El precalentamiento puede realizarse con
carbn, llama oxiacetilnica u otras llamas. Normalmente, cuando se trabaja de este modo, un
ayudante maneja el soplete de precalentamiento.

2.13.2.2.-Martillado. Para ayudar al cordn a ceder durante el enfriamiento, una prctica


comn es la de golpearlo ligeramente con el extremo redondo de un martillo de bola. No
obstante, esta tcnica debe aplicarse con mucho cuidado, pues un martilleado excesivo puede
aadir tensiones a la soldadura o producir una acritud del material, lo que lo hara ms frgil (Fig.
2.19).

. Fig. 2.19

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2.13.2.2.1 Atenuacin de tensiones. Un mtodo comn para la eliminacin de


tensiones es el Tratamiento trmico. El conjunto soldado se introduce en un horno capaz de
realizar un calentamiento uniforme y que permita un control de temperaturas. Una vez
calentada la pieza a la temperatura deseada, debe mantenerse a esta temperatura hasta que
se uniformice en toda la pieza.
Para evitar modificaciones en el metal a tratar, es muy importante calentar a la
temperatura adecuada. Por ejemplo, los aceros de contenido medio en carbono, requieren
temperaturas entre 595 y 650 o C, mientras que algunos aceros aleados exigen temperaturas
de 870 o C o incluso mucho ms.
Despus de mantener la pieza durante un cierto tiempo a la temperatura adecuada,
debe restarse calor gradualmente hasta una temperatura prxima a la

temperatura

ambiente.

2.13.2.3.-Soportes y montajes. El empleo de estos dispositivos de amarre, ayuda a


reducir la deformacin puesto que mantienen la pieza en una posicin fija evitando
movimientos excesivos. Por soporte o montaje de soldadura se entiende todo dispositivo
que sujeta las piezas rgidamente en posicin, durante la operacin de soldeo, Fig. 2.20.

Fig. 2.20. Empleo de soportes rgidos aminora la deformacin de las piezas

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62

La Fig.2.21, nos muestra un dispositivo simple para mantener piezas planas. Las pesadas
placas de amarre no solo se oponen a la deformacin, sino que adems sirven de
refrigeracin e impiden calentamientos excesivos de las piezas. Las placas de refrigeracin
convienen que sean de cobre o de otros metales de alta conductividad trmica.
En las soldaduras en serie se emplean ampliamente diversos tipos de soportes y montajes.
Su empleo se debe a que permiten una mayor velocidad de soldadura y reducen al mnimo
cualquier tipo de deformacin. Para este tipo de fabricaciones,

el diseo de estos

dispositivos se acomoda al trabajo especfico de produccin que se va a realizar.

Fig. 2.21. Las placas de refrigeracin ayudan a reducir el calentamiento y la deformacin en


la zona de soldadura

2.13.2.4.-Nmero de pasadas. La deformacin puede reducirse aplicando el menor


nmero de pasadas posible. Un cordn depositado en dos pasadas mediante la aplicacin de
grandes electrodos es normalmente mejor que si se realiza en tres o ms pasadas con
electrodos ms pequeos (Fig. 2.22).

Fig.2.22. Utilizar pocas pasadas para reducir la deformacin

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2.13.2.5.-Predeformacin. Cuando se suelda una unin a tope en V, dado que hay


una mayor cantidad de metal caliente en la parte superior que en la raz de la V, se produce
una mayor contraccin transversal en la parte superior. El resultado es la deformacin que
se muestra en la Fig.2.23.

Fig. 2.23. Mayor contraccin transversal

En las uniones T en ngulo inferior, la contraccin transversal del cordn da lugar a


que las piezas se cierren como indica la Fig.2.24.

Fig. 2.24. Deformacin tpica en las uniones en filete


La solucin ms sencilla para evitar estas deformaciones es la de preparar las piezas con
una pequea deformacin en sentido contrario a la que se espera va a producirse durante el
soldeo. Posteriormente, durante el enfriamiento, las fuerzas de contraccin llevarn las
piezas a la posicin correcta. De acuerdo con este principio, las deformaciones mostradas

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64

en las figuras. Pueden evitarse preparando las piezas como se indica en la Fig.2.23 y
Fig.2.24.

2.14.-COMO EVITAR O REDUCIR LAS DEFORMACIONES O TENSIONES


Primero, debe planificarse la soldadura de acuerdo a ciertas normas; adems es de
suma importancia; la perfecta preparacin de los bordes a unir, limpieza de los mismos etc.
Los sistemas ms empleados para evitar deformaciones son:
a)

Sujecin de las piezas a soldar por medio de puntos de soldadura, grupos,


tornillos etc.

b)

Ejecutado el trabajo de soldadura en caliente con lo que la diferencia de


calor entre las partes que se sueldan y las partes prximas ser menos
acusada; despus hay que procurar que el enfriamiento sea lo mas lento
posible; Este procedimiento se emplea cuando las tensiones puedan dar
lugar a grietas.

c)

Efectuando las soldaduras lo ms rpidamente posible; para eso se


emplearn electrodos de fusin rpida, evitando el exceso de material de
aportacin.

d)

Martillando cada cordn (excepto los de raz y los de superficie) al


terminar su ejecucin, con lo cual se extendern y al enfriarse se quedarn
como estaban. Se emplea principalmente en la soldadura en fri de la
fundicin.

e)

Produciendo deformaciones previas inversas a las que se han de producir


durante la soldadura; al final quedar en la forma deseada. Para esto es
necesario estudiar detenidamente las deformaciones que se ocasionarn al
soldar.

f)

Realizando los cordones en un orden perfectamente estudiado


Se evitar el realizar ms cordones que los necesarios o ms
gruesos de lo que sea preciso.

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65

Cuando se va a soldar estructuras metlicas, se procura siempre


soldar del centro hacia fuera y dejar para ltimo los cordones que
inmovilicen la construccin.
No comenzar nunca un cordn sobre partes calientes al rojo.

2.14.1 Distorsin y deformacin en juntas.


Una estructura soldada es calentada localmente por los fenmenos de transferencia de
calor, motivado a una distribucin de temperaturas no uniforme; los cuales conducen a
variaciones estructurales y metalrgicas. Tpicamente, el metal de aporte y la zona afectada
por el calor adyacente a la soldadura estn a temperaturas que no afectan substancialmente
al metal base. Como el bao de fusin se solidifica y se contrae, se generan esfuerzos en los
alrededores del metal de aporte y en la zona afectada por el calor. Cuando se solidifica el
metal de aporte este se enfra a medida que se calienta el metal base, donde se ejercen
pequeos esfuerzos. Como es menor la temperatura del ambiente, los esfuerzos se
incrementan en el rea de soldadura y eventualmente se alarga el lmite de fluencia del
metal base y la zona afectada por el calor.
Cuando una soldadura se hace de manera progresiva, alrededor de las porciones ya
solidificadas ocurre la contraccin. Como resultado, las porciones soldadas primero son
plsticamente deformadas con un estado de tensin en la direccin longitudinal, es decir, en
la direccin de la longitud del cordn mostrada en la figura 2.1. En el caso de juntas a tope
es normal que la soldadura permita un movimiento pequeo en la direccin transversal
debido a la preparacin de la junta o el efecto de endurecimiento de los pases subsiguientes
de las capas. Como resultado de la deformacin, se producen tambin esfuerzos residuales
transversales, mostrados en la figura 2.1. Para soldaduras de filete, los esfuerzos de
deformacin pueden ser de traccin longitudinal y transversal a la cara de la soldadura
mostradas en la figuras 2.25 y 2.26

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66

Fig. 2.25. y Fig. 2.26. Esfuerzos de deformacin longitudinal y transversal en una junta a filete

Los esfuerzos residuales en estructuras soldadas pueden generar grandes efectos: distorsin,
causar fallas prematuras, o ambas. La distorsin es causada por contracciones cuando no se
calienta uniformemente la regin soldada causando deformaciones en una parte de la
soldadura ejercida por fuerzas excntricas en la seccin transversal de la soldadura. Las
deformaciones elsticas de la estructura soldada son la respuesta de estos esfuerzos y
distorsiones como resultado de estados de tensiones no uniformes. La distorsin puede
aparecer en juntas planas como contracciones longitudinales o transversales y un cambio
angular (rotacin) cuando la cara de la soldadura se reduce ms que la raz de la soldadura.
Luego se producen cambios de flexin transversal en las lminas a lo largo de la soldadura.
Estos se ilustran en la figura 2.27.

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Fig. 2.27. Distorsin en una junta a tope

La distorsin en soldadura de filete es similar a la soldadura a tope, a saber, las


contracciones transversales y longitudinales as como la distorsin angular resultan del
desbalance natural de los esfuerzos en estas soldaduras. Estos se muestran en la figura 2.28.
Se usan a menudo soldaduras en filete en combinacin con otras soldaduras en estructuras
soldadas. Por consiguiente, la distorsin resultante puede ser compleja. La distorsin en
estructuras soldadas es un factor importante, y el procedimiento usado para predecir la
distorsin en estructuras soldadas se discute a continuacin.

Fig. 2.28. Distorsin de una junta a T (junta a filete)


El control de distorsin puede llevarse a cabo a travs de varias tcnicas. Las tcnicas
normalmente usadas son el control, la geometra de la junta soldada, antes o durante la
soldadura. Los ejemplos de estas tcnicas incluyen preposicionamiento de las piezas de
trabajos antes de ser soldadas, la distorsin en la soldadura permite que estas piezas
obtengan la geometra final deseada o sujetando firmemente las piezas de trabajo as ellas
no puedan torcerse durante el proceso de la soldadura. Disear y soldar las juntas de modo
que para la soldadura depositada sea balanceada en cada lado de la lnea central, es otra
tcnica til. La seleccin y secuencia del proceso de soldadura puede permitir o no
distorsiones y esfuerzos residuales. Algunas de las distorsiones en las estructuras soldadas

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68

pueden ser inmediatamente despus del proceso de soldadura, es necesario, por medios
mecnicos o trmicos (calentando el material con un soplete) enderezarlas.
La fractura de los materiales es afectada por los esfuerzos residuales y distorsin, estos dos
fenmenos contribuyen al pandeo y a la fractura por fragilidad cuando la falla ocurre
aplicando niveles de tensin bajas. Cuando los esfuerzos residuales y las distorsiones estn
presentes, puede ocurrir pandeo a cargas bajas comprensibles ms que las predichas. En
traccin, el esfuerzo residual puede inducir esfuerzos locales altos, en la regin soldada de
baja resistencia, y como un resultado puede iniciar grietas que puede propagarse a bajos
esfuerzos globales. Adems, los esfuerzos residuales pueden contribuir a la falla por fatiga
o falla por corrosin.
El esfuerzo residual puede ser reducido o eliminado por medios trmicos o mecnicos.
Durante el alivio del esfuerzo trmico, la estructura soldada es calentada a una temperatura
a la cual el lmite de fluencia del metal es bastante bajo como para producir fluencia
plstica y as permite el alivio de los esfuerzos. Como resultado del alivio del esfuerzo
trmico, las propiedades mecnicas de la estructura soldada son normalmente afectadas.
Por ejemplo, la resistencia a fractura de muchas estructuras de acero soldadas es mejorada a
travs de alivio de esfuerzos trmicos. La dureza en la zona afectada por el calor disminuye
en este procedimiento. Los tratamientos de alivio de tensin tambin pueden reducir los
esfuerzos residuales, pero ellos no cambian significativamente la microestructura o dureza
de la soldadura o la zona afectada por calor.
Se deben considerar durante la fase de diseo:
Los efectos de esfuerzos residuales y distorsin.
La presencia de discontinuidades.
Las propiedades mecnicas de la estructura soldada.
Los requisitos para pruebas no destructivas.
La fabricacin total y costos.
Los esfuerzos residuales y las distorsiones pueden reducirse a travs de varias maneras:
1. Seleccionando procesos apropiados, procedimientos, secuencia de soldadura y
montaje.
2. Seleccionando los mejores mtodos para aliviar esfuerzos y eliminar las
distorsiones.

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3. Seleccionando un diseo detallado y materiales para minimizar los efectos de


esfuerzos residuales y las distorsiones.
2.15.-CAUSAS DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES.
Los esfuerzos residuales son los que podran existir en una estructura soldada despus de
ser removidas las cargas externas. Se han aplicado varios trminos tcnicos a estos
esfuerzos interiores, iniciales inherentes y de reaccin. Los esfuerzos residuales que
ocurren cuando una estructura est sujeta al cambio de temperaturas no uniformes, son
normalmente llamados esfuerzos trmicos.
Los esfuerzos residuales se desarrollan en estructuras de metal por muchas razones durante
varias etapas en su manufactura. Tales esfuerzos pueden ser producidos en muchos
componentes estructurales incluso lminas, barras y secciones durante la fusin o trabajo
mecnico (rolando, forjando, y doblando). Estos tambin pueden ocurrir durante la
fabricacin por soldaduras y cortes trmicos.
Los tratamientos trmicos en las varias fases de manufactura tambin pueden influir en los
esfuerzos residuales. Por ejemplo, el enfriamiento rpido desde elevadas temperaturas,
mientras que el alivio de estos esfuerzos reduce la influencia de los tratamientos trmicos.

2.16.- ESFUERZOS RESIDUALES MACROSCPICOS Y


MICROSCPICOS.
Las reas en las cuales existen los esfuerzos residuales varan enormemente desde una larga
porcin de una estructura de metal a reas en escala atmica. Ejemplos de estos esfuerzos
macroscpicos se muestran en la figura 2.29 (A, B, C) Cuando una estructura es calentada
por radiacin solar desde un lado, se producen distorsiones y esfuerzos trmicos en la
estructura, como se muestra en la figura 2.29 (A). Los esfuerzos producidos por la
soldadura se muestran en la figura 2.29 (B). Los esfuerzos se confinan en las reas cercanas
a la soldadura. En la figura 2.29 (C) se muestran esfuerzos producidos por el rectificado
realizado con alguna herramienta; estos se localizan en una capa delgada cerca de la
superficie.

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70

Los esfuerzos residuales tambin ocurren en una escala microscpicas. Por Ejemplo, se
producen en aceros durante la transformacin martenstica, porque tienen lugar a una baja
temperatura y resultan de la expansin del metal

Fig. 2.29. Esfuerzos residuales macroscpicos en varias escalas.


2.17.-ESFUERZOS RESIDUALES EN PERFILES (TENSION Y
COMPRESION)
Los esfuerzos que quedan en los miembros estructurales despus del laminado o la
fabricacin, se conocen como esfuerzos residuales. La magnitud de estos esfuerzos se

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determina usualmente mediante la remocin de secciones longitudinales y la medicin de la


deformacin resultante. Por lo general, solo se miden los esfuerzos longitudinales. Para
cumplir con las condiciones de equilibrio, la fuerza axial y el momento obtenido por
integracin de estos esfuerzos residuales sobre cualquier seccin transversal del miembro,
deben ser iguales a 0.
En un perfil estructural laminado en caliente, los esfuerzos residuales provienen de tasas de
enfriamiento desiguales despus del laminado. Por ejemplo, en una viga de aleta ancha el
centro de la aleta se enfra ms lentamente y desarrolla esfuerzos residuales de tensin que
se equilibran con esfuerzos de compresin en otras partes de la seccin transversal (figura
12.30a): En un miembro soldado, se desarrollan esfuerzos residuales de tensin cerca de la
soldadura y esfuerzos de compresin en otra parte proporcional el equilibrio, tal como se ve
para la seccin de caja soldada de la figura 2.30b.
Para placas con bordes laminados (placa UM), los bordes de la placa tienen esfuerzos
residuales de compresin (figura 2.30c). Sin embargo, los bordes de placa cortados con
soplete tienen esfuerzos residuales de tensin (figura 2.30d). En un miembro soldado en
forma de I, la condicin de esfuerzo en los bordes de las aletas antes de la soldadura se
refleja en los esfuerzos residuales finales (figura 2.30e). Aunque no se muestran en la figura
2.30, los esfuerzos residuales en los bordes de las placas obtenidos por cizallamiento,
varan a travs del grosor de la placa. Esfuerzos de tensin estn presentes en una
superficie, y esfuerzos de compresin en la superficie opuesta.
Las distribuciones de esfuerzos residuales antes mencionadas, son por lo general
relativamente constantes a lo largo de la longitud del miembro. Sin embargo, tambin
pueden ocurrir esfuerzos residuales en determinados sitios de un miembro, en razn del
flujo plstico localizado proveniente de operaciones de fabricacin, tales como el
enderezamiento en fri o en caliente.
Cuando se aplican cargas a los miembros estructurales, la presencia de esfuerzos residuales
generalmente ocasiona alguna accin inelstica prematura; es decir, ocurre carencia en
porciones localizadas antes de que el esfuerzo nominal alcance el punto de cedencia.
En razn de la ductilidad del acero, el efecto sobre la resistencia de los miembros en
tensin no es usualmente significativo, pero los esfuerzos residuales excesivos de tensin,
en combinacin con otras condiciones, pueden ocasionar fractura. En miembros en

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72

compresin, los esfuerzos residuales disminuyen la carga de pandeo con respecto a la de un


miembro perfecto o ideal. Sin embargo, los criterios de diseo corrientes de uso general
para miembros en compresin tienen en cuenta la influencia del esfuerzo residual.
En miembros solicitados por flexin que tienen esfuerzos residuales, una pequea deflexin
inelstica de magnitud insignificante puede ocurrir con la primera aplicacin de carga. No
obstante, bajo cargas posteriores de la misma magnitud, el comportamiento es elstico.
Adems, en miembros a flexin compactos la presencia de esfuerzos residuales no tiene
efecto sobre el momento ltimo (momento plstico). En consecuencia, en el diseo de
miembros cargados estticamente, por lo general no es necesario considerar los esfuerzos
residuales.

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Fig. 2.30

2.18.-DESGARRAMIENTO LAMINAR
En un miembro de acero estructural sometido a tensin, la elongacin y la reduccin de
rea en secciones normales al esfuerzo son por lo general mucho menor en la direccin a
travs del grosor que en la direccin plana. Esta direccionalidad inherente es de escasa

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consecuencia en muchas aplicaciones, pero se vuelve importante en el diseo y fabricacin


de estructuras con uniones altamente restringidas, por la posibilidad de que se presente.

2.18.1.-Desgarramiento laminar.
Este es un fenmeno de agrietamiento que comienza por debajo de la superficie de las
placas de acero como resultado de excesiva deformacin a travs del grosor, y por lo
comn se asocia con la contraccin de metal soldado en uniones altamente restringidas. El
desgarre tiene una apariencia escalonada que consta de una serie de terraplenes paralelos a
la superficie. El agrietamiento puede quedar completamente por debajo de la superficie o
emerger en los bordes de las placas o de los perfiles o en los bordes de las soldaduras.
La seleccin cuidadosa de los detalles de soldadura, metal de relleno y procedimiento de
soldadura, puede restringir el desgarramiento laminar en construcciones soldadas pesadas,
en particular en uniones con placas gruesas y perfiles estructurales pesado. Adems, cuando
se requiere, los aceros estructurales pueden producirse mediante procesos especiales,
generalmente con bajo contenido de azufre y con control de inclusin, para mejorar la
ductilidad a travs del grosor. El mtodo ms aceptado para medir la susceptibilidad de un
material al desgarramiento laminar es la prueba de tensin en una probeta redonda, en la
cual se observa la reduccin del rea de una seccin orientada perpendicularmente a la
superficie laminar. La reduccin necesaria para una aplicacin dada depende de los detalles
especficos involucrados. Las especificaciones a las cuales un determinado acero puede
producirse estn sujetas a negociaciones con los productores de este. ( r.l.Brockenbrough,
Chap. 1.2 in Constructional Steel DesignAn Internacional GUIDE, r. Bjorhovde et., eds.,
Eisevier S cience Publishers, Ltd., New York).

2.19.-EMPALMES SOLDADOS EN SECCION PESADAS


La contraccin durante la solidificacin de grandes soldaduras en miembros estructurales
de acero ocasiona, en el metal restringido adyacente, deformaciones que pueden sobrepasar
la correspondiente al punto de cedencia. En material grueso, pueden desarrollarse esfuerzos
triaxiales porque hay restriccin en la direccin del espesor as como en las direcciones
planares. Este tipo de condiciones inhibe la capacidad del acero para actuar de manera

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dctil y aumenta la posibilidad de una fractura frgil. En consecuencia, para miembros


sometidos a esfuerzos de tensin primarios debidos a tensin

axial a flexin en

construcciones, las especificaciones del American Institute of Steel Construction (AISC)


para edificios de acero estructural, imponen exigencias especiales para los empalmes
soldados de los perfiles laminados ya sea del grupo 4 o del grupo 5 o de perfiles armados
soldando placas de ms de 2 pulgadas de grosor. Las especificaciones incluyen exigencias
en cuanto a tenacidad de muesca, retiro de lengetas y barras de respaldo de soldadura
(soldaduras pulidas), agujeros holgados de acceso a la soldadura, precalentamiento para
cortado trmico, y pulimento e inspeccin de los bordes de corte, Incluso para los
miembros de compresin primarios, deben tomarse las mismas precauciones para
determinar el tamao de los

agujeros de acceso a la soldadura, precalentamiento,

pulimento e inspeccin.
La mayor parte de los perfiles de aleta ancha pesados y de las Ts obtenidas a partir de
estos perfiles tienen regiones en las que el acero tiene una tenacidad baja, particularmente
en las intersecciones entre las aletas y el alma. Estas regiones de baja tenacidad se
presentan debido al enfriamiento ms lento que hay all y, debido a la geometra, la menor
presin de laminado aplicada all durante la produccin. En consecuencia, para asegurar la
ductilidad y evitar una falla frgil, debe considerarse el uso de empalmes empernados como
una alternativa a la soldadura.
(AISC Specification For Structural Steel Built Buildings-Allowable Stress and Plastic
Design and Load and Resistance Factor Design Specification For Structural Steel
Buildings, American Institute of Steel Construction; R. L Brockenbrough, Sec. 9, in
Standard Handbook For Civil Engineers, 4 th ed., McGraw-Hill, Inc., New York.

2.20.-VARIACIONES DE LAS PROPIEDADES MECANICAS


Las propiedades a tensin de los aceros estructurales pueden variar con respecto a los
valores mnimos especificados. Las especificaciones del producto generalmente exigen que
las propiedades del material como est representado por la probeta de prueba cumplan
ciertos valores. Con algunas excepciones, las especificaciones de la ASTM determinan una
frecuencia de prueba para los aceros de grado estructural de solamente 2 pruebas por colada

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(en cada nivel de resistencia producido, si es aplicable) y pruebas ms frecuentes para


grados de recipientes a presin. Si las coladas son muy altas, las probetas califican una
considerable cantidad de producto. Como resultado, hay una posibilidad de que las
propiedades en sitio diferentes de aquellos donde se tomaron las muestras sean diferentes
de las especificadas.
Para las placas, la ASTM A6 exige que se tome una probeta de prueba de una esquina. Si el
ancho de las placas es mayor de 24 pulgadas, el eje longitudinal de la probeta debe
orientarse transversalmente a la direccin final en la cual fueron laminadas las placas. Sin
embargo, para otros productos el eje longitudinal de la probeta debe ser paralelo a la
direccin final del laminado.
Para los perfiles estructurales, la probeta de prueba debe tomarse del alma. La aleta, que es
ms gruesa, usualmente tendr propiedades anteriores.
Un extenso estudio encargado por el American Iron and Steel Institute (AISI9 comparo los
puntos de cedencia de probetas tomadas de varios sitios con la prueba oficial del producto.
Los estudios indicaron que la diferencia promedio en los sitios de verificacin era de -0.7
klb/pulg2 .
Para las aletas superior e inferior, en cualquier extremo de las vigas, la diferencia promedio
en los sitios de verificacin fue de -2.6 klb/pulg2.
Aunque el valor de prueba en un determinado sitio puede ser menor que el obtenido en la
prueba inicial, la diferencia pierde importancia en la medida en que el valor obtenido de la
prueba oficial sobrepase el valor mnimo especifico. Por ejemplo, un estudio estadstico
hecho para desarrollar criterios para el diseo con coeficientes de carga y de resistencia,
mostr que los puntos de cedencia medios sobrepasaban el mnimo punto de cedencia
especificado Fy

como se indica a continuacin y con los coeficientes de variacin

indicados (CDV).
Aletas de perfil laminados 1.05 Fy CDV = 0.10
Almas de perfiles laminados 1.10 Fy CDV = 0.11
Placas

1.10 Fy CDV = 0.11

Adems, estos valores incorporan un ajuste a los puntos de cedencia estticos inferiores.

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Por razones similares, puede esperarse que la tenacidad de muesca vari a travs de un
producto. (R. L. Brockenbrough, Chap. 1.2, in Constructional Steel Design- an
International Guide, R. Bjorhovde, ed Elsevier Science Publishers, Ltd., New York.