FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

1.- OBJETIVO. En este ensayo se va a determinar aproximadamente el ndice laminar del agregado, si es muy plano o de
formas muy alargadas que perjudican a la resistencia del hormign.
Determinar su coeficiente de forma y porcentaje de partculas alargadas en la grava y de esta forma
determinar la cantidad de alargadas y redondeadas.
2.- FUNDAMENTO TEORICO.El ndice laminar de un agregado o porcentaje por peso de las partculas planas en las cuales la dimensin
(espesor) es menos de tres quintos partes la dimensin media. El ensayo no se puede aplicar a agregados mas
pequeos que
Adems de las propiedades petrolgicas del agregado las caractersticas externas son muy importantes en
particular y su textura superficial, la forma de un cuerpo de tres dimensiones es difcil de describir y por lo tanto
conviene definir ciertas caractersticas geomtricas de estos cuerpos.
La redondez mide el filo o la angulosidad de las aristas y esquinas de una partcula. La redondez depende en
gran medida de la dureza y la resistencia a la abrasin de la roca de donde proviene el agregado as como el
desgaste al cual la partcula ha sido sometida.
En el caso de agregados obtenidos por medio de trituradoras la
forma de la partcula depende de la naturaleza original de la roca y del tipo de quebradora y la relacin de
reduccin es decir, el cociente del tamao del material puesto que en la trituradora entra el tamao del producto.
Una clasificacin conveniente de la redondez es la norma B.S. 812:1967 dada en la tabla siguiente:
Clasificacin
Redondeadas

Irregular

Escamosa

Angular

Elongadas

Escamosa y elongada

Descripcin
Totalmente desgastada por el
agua o completamente limada
por frotamiento
Irregularidad natural o
parcialmente limada por
frotamiento y con orillas
redondeadas
Material en el cual el espesor
es pequeo en relacin a las
otras dos dimensiones.
Posee orillas bien definidas
que se forman en la
interseccin de caras ms o
menos planas.
Material normalmente angular
en el cual la longitud es
considerable-mente mayor que
las otras dos dimensiones.
Material cuya longitud es
considerablemente mayor que
el ancho y este
considerablemente mayor que
el espesor.

Ejemplos
Grava de ro o playa; arena del
desierto, playa y acarreada por
el viento.
Otras gravas pedernales del
suelo o de excavacin.

Roca laminada

Rocas trituradas de todos los

tipos; taludes detrticos,
escorias trituradas.
------------

------------

Puesto que el agregado de empaque de las partculas de un solo tamao depende de su forma, la angularidad del
agregado puede estimarse mediante la proporcin de huecos en una muestra compactada de una manera

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

prescrita.
En la norma B.S. 812:1967 se define el numero de angularidad como 67 menos el porcentaje de
volumen slido en un recipiente que se ha llenado con el procedimiento estndar. El tamao de las partculas
usadas en la prueba debe controlarse dentro de limites estrictos y resulta preferible que estn entre cualquiera de
los siguientes:
19 y 12.7 mm
12.7 y 9.5 mm
9.5 y 6.3 mm
6.3 y 4.8 mm
El valor 67 en la definicin anterior del nmero de angularidad representa el volumen slido de la mayora de
gravas redondas, de suerte que el nmero de angularidad mide el porcentaje de huecos en exceso de la
proporcin correspondiente a la grava redonda (que es de 33).
Cuando mayor sea este numero tanto ms
angular ser el agregado. Este nmero vara en la prctica entre o y 11.
Un adelanto reciente para medir la angularidad de un agregado tanto grueso como fino pero de un solo tamao es
un factor de angularidad definido como la relacin del volumen slido del agregado suelto al volumen slido de
esferas de vidrio de granulometra especifica.
La clasificacin de la textura superficial se basa en el grado en que la superficie de una partcula es pulida o mate,
suave o spera; es preciso describir tambin el tipo de espereza.
La textura de la superficie depende de la
dureza, el tamao del grano y las caracteristicas porosas de la roca original (las rocas densas, duras y de grano
fino que generalmente tienen superficies con fracturas suaves) as como del grado en que las fuerzas que actan
sobre la superficie de la partcula han modificado sus caracteristicas.
La estimacin visual de la aspereza es
bastante confiable pero a fin de evitar equivocaciones, conviene seguir la clasificacin de la norma B.S. 812:1967
que aparece en la tabla:
Grupo
1

Textura
superficial
Vtrea

Lisa

Granular

spera

Cristalina

aplanada

Caractersticas

Ejemplos

Fractura concoidal

Pedernal negro,
escoria vtrea
Gravas, horsteno,
pizarras, mrmol,
algunas reolitas.
Arenisca, oolita

Desgastado por el agua, o liso

debido a la fractura de roca
laminada o de grano fino
Fractura que muestra granos ms
o menos uniformemente
redondeados
Fractura spera de roca con
granos finos o medianos que
contienen constituyentes no
fcilmente visibles.
Contiene constituyentes
cristalinos fcilmente visibles
Con poros y cavidades visibles

Basalto, felsita,
porfido, caliza.

Granito, gabro, gneis

Ladrillo, pomez,
escoria espumosa,
clinker, arcilla
expandida

Parece ser que la forma y la textura del agregado ejercen gran influencia en la resistencia del concreto.
La
resistencia o la flexin se ve ms afectada que la resistencia a la compresin y los efectos de la forma y la textura
revisten particular importancia en el caso del concreto de alta resistencia.
Algunos datos de Kaplan se han reproducido en la tabla siguiente pero esto tan solo indica el tipo de influencia ya
que algunos otros factores pueden no haberse tomado en consideracin.
Propiedades del
concreto
Resistencia a la
flexin
Resistencia a la
compresin

Efecto relativo de las propiedades del agregado en porciento

forma
Textura superficial
Modulo de elasticidad
31
26
43
22

44

34

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

No se conoce plenamente que papel desempean la forma y la textura del agregado en el desarrollo de la
resistencia del concreto, pero posiblemente la textura spera produce una mayor fuerza de adhesin entre las
partculas y la matriz de cemento.
De igual modo la mayor rea superficial de un agregado angular significa que
puede haber un aumento en la fuerza de adhesin.
La forma y la textura del agregado fino tienen un efecto significativo sobre las necesidades de agua de una mezcla
hecha con tales agregados. Si estas propiedades del agregado fino se expresan indirectamente por su empaque,
es decir, el porcentaje de huecos en estado suelto la influencia sobre las necesidades de agua es muy clara.
La laminacin y la forma del agregado grueso en general tienen un efecto apreciable sobre la trabajabilidad del
concreto. El aumento en la angularidad del mnimo al mximo reduce el factor de compactacin en alrededor de
0.09 pero en la practica se ve claramente que la relacin entre los dos factores no es nica pues otras propiedades
del agregado afectan tambin la trabajabilidad. Sin embargo los resultados de los experimentos no confirman que
la textura superficial sea uno de esos factores.
3.- MATERIAL, EQUIPO Y ACCESORIOS. 2Kg. De agregado Grueso. Que se encuentre limpio.
Juego de tamices. Se har uso de los tamices de 1 y la de
Flexo.
Placa metlica. Establecida por la norma la cual se muestra a continuacin.
Recipientes o platos. Se usaran varias bandejas para un manejo ordenado de los agregados tamizados.
Balanza. Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o mayor al 0.1%. de la pesada.
4.- MONTAJE DEL ENSAYO:

Muestra a analizar
5.- PROCEDIMIENTO.Para la preparacin de la muestra, lo primero que se debe realizar es el cuarteo par as tener una muestra
representativa.
Tamizamos la muestra hasta obtener la cantidad requerida para el ensayo de cada gradacin.
Se pesa en la balanza todo lo retenido en daca tamiz y se procede a utilizar la placa metlica.
Luego se procede a pesar la cantidad de muestras alargadas esto para obtener el porcentaje de planos que tiene
el agregado.
Despus de obtener el porcentaje de planos se har la respectiva comparacin con la norma esta para determinar
si el agregado es bueno o no para ciertas obras.
Para la obtencin de el Coeficiente de forma se debe medir las longitudes de todas las rocas.

6.-OBTENCION DE DATOS:
ndice de laminaridad:
P inicial = 5000(gr.)

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

P Alargados = 548.4(gr.)

Coeficiente de forma:
L
L (cm.)
(cm.)

1
2
3
4
5
6
7
8
9

8,5
8,2
7,6
8,7
8,8
8,8
7,1
6,3
10,3

10
11
12
13
14
15
16
17
18

6,6
7,4
4,2
9,8
5,7
5,1
6,3
6,4
6,9

614,125
551,368
166,375
658,503
681,472
681,472
357,911
250,047
1092,72
7
148,877
405,224
74,088
941,192
185,193
132,651
250,047
262,144
328,509

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

19
20
21
22
23
24
25
26
27

2,3
2,9
3,3
5,4
7,5
2,9
6
9,9
7,1

12,167
24,389
35,937
157,464
421,875
24,389
216,000
970,299
357,911

37
38
39
40
41
42
43
44
45

3,2
2,6
2,3
2,8
2,8
3,3
3,2
3,3
1,9

32,768
17,576
12,167
21,952
21,952
35,937
32,768
35,937
6,859

55
56
57
58
59
60
61
62
63

3,5
3,6
3,1
3
3
2,7
2,9
2,4
3,7

42,875
46,656
29,791
27,000
27,000
19,683
24,389
13,824
50,653

28
29
30
31
32
33
34
35
36

5,3
4,9
10,4
5,4
6,7
5,9
1,9
4,8
3,9

148,877
117,649
1124,864
157,464
300,763
205,379
6,859
110,592
59,319

46
47
48
49
50
51
52
53
54

1,8
3,4
2,2
3,5
3
2,9
3,4
2,6
3,4

5,832
39,304
10,648
42,875
27,000
24,389
39,304
17,576
39,304

64
65
66
67
68
69
70
71
72

2,7
2,5
2,2
2
3,3
3,6
2,6
2,2
2,5

19,683
15,625
10,648
8,000
35,937
46,656
17,576
10,648
15,625

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

2,2
2,3
3
2,4
2
2,9
2,7
2,5
2,5
2,7
2,6
3,3
3,2
2,8
2,6
3,2
2,6
1,6

10,648
12,167
27,000
13,824
8,000
24,389
19,683
15,625
15,625
19,683
17,576
35,937
32,768
21,952
17,576
32,768
17,576
4,096

91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108

2.5
3
3,3
4
2,4
3
2,2
2,8
2,1
2,2
1,8
2,4
2,5
1,9
2
2,2
2,3
2,2

15,625
27,000
35,937
64,000
13,824
27,000
10,648
21,952
9,261
10,648
5,832
13,824
15,625
6,859
8,000
10,648
12,167
10,648

109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126

2,7
3,5
2
2,2
2,2
2,7
3
2,5
2,2
2,7
2,7
1,4
2,6
2,1
1,5
1,8
2,2
2,3

19,683
42,875
8,000
10,648
10,648
19,683
27,000
15,625
10,648
19,683
19,683
2,744
17,576
9,261
3,375
5,832
10,648
12,167

127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144

1,4
3,1
1,8
1,7
1,9
2,2
2,2
2,4
1,2
0,8
1,3
1,1
1,6
4,4
1,2
1,2
1,5
1,2

2,744
29,791
5,832
4,913
6,859
10,648
10,648
13,824
1,728
0,512
2,197
1,331
4,096
85,184
1,728
1,728
3,375
1,728

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

145
146
147
148
149
150

1,2
1,7
1,6
2,2
2,8
1,9

1,728
4,913
4,096
10,648
21,952
6,859

163
164
165
166
167
168

1,4
1,2
1,3
1,5
1,7
2,1

2,744
1,728
2,197
3,375
4,913
9,261

181
182
183
184
185
186

1,3
1,8
1,5
1,7
1,5
1,5

2,197
5,832
3,375
4,913
3,375
3,375

199
200
201
202
203
204

1,5
1,7
1,3
1,7
1,2
1,4

3,375
4,913
2,197
4,913
1,728
2,744

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162

2,2
3,2
1,7
1,8
1,9
2,5
2
1,5
1,7
1,7
1,5
1,7

10,648
32,768
4,913
5,832
6,859
15,625
8,000
3,375
4,913
4,913
3,375
4,913

169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180

1,4
1,2
1,7
2,2
1,7
2,2
1,7
2
2,3
1,4
1,6
1,5

2,744
1,728
4,913
10,648
4,913
10,648
4,913
8,000
12,167
2,744
4,096
3,375

187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198

1,6
1,9
1,5
1,5
1
1,4
1,5
1,7
1,3
2,2
1,2
1,7

4,096
6,859
3,375
3,375
1,000
2,744
3,375
4,913
2,197
10,648
1,728
4,913

205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216

1,5
1,9
1,5
1
1
0,9
1,5
0,7
1,3
1
1,4
1,2

3,375
6,859
3,375
1,000
1,000
0,729
3,375
0,343
2,197
1,000
2,744
1,728

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

L (cm.)

217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234

1,4
1,7
1,3
0,9
1
1,1
1,1
1,5
0,5
1,6
1
1
1,1
1,1
0,6
0,7
1,3
0,7

2,744
4,913
2,197
0,729
1,000
1,331
1,331
3,375
0,125
4,096
1,000
1,000
1,331
1,331
0,216
0,343
2,197
0,343

235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252

0,5
0,6
0,9
0,5
0,6
0,5
0,6
1,1
1
1,1
1
0,8
0,7
1,3
1,1
1,1
1,9
1

0,125
0,216
0,729
0,125
0,216
0,125
0,216
1,331
1,000
1,331
1,000
0,512
0,343
2,197
1,331
1,331
6,859
1,000

253
254
255
256
257
258
259
260
261
262

0,7
0,3
0,4
0,3
0,3
0,9
0,7
0,5
0,9
1

0,343
0,027
0,064
0,027
0,027
0,729
0,343
0,125
0,729
1,000

7.- CALCULOS:

ndice de laminaridad:

Para calcular el porcentaje de planas y alargadas se utilizo la siguiente expresin:

% planas y al arg adas

La min ar
* 100
Lamimar No _ La min ar

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

% planas y al arg adas

548.4
* 100
5000

% ALARGADOS = 10.968%
entonces el ndice laminar no debe ser mayor al 25 %; el cual en nuestro caso podemos decir:
Ind .La min ar 10.968% 25%

Coeficiente de forma:
Coef .deForma

VolumenTot al
3.15
* (l13 l 23 ...... l n3 )
6

* 100 0.15

VOL. TOTAL = 5000/2.47 = 2024.2914 (m3)

Coef .deForma

2024.2914( m 3 )

* (14705.9)
6

* 100

CF = 26.29%

Coef . Forma 26.27% 15%

7.- CONCLUSIONES.-

En el presente ensayo determinamos el ndice laminar del agregado, como podemos apreciar el porcentaje
que nos dio se encuentra dentro lo admisible por lo tanto este agregado (grava) SI puede ser utilizado y es
apto para las construcciones el cual hace que el concreto sea un material manejable y con mayor cohesin.
8.- RECOMENDACIONES.-

Entre las recomendaciones que se puede aadir que si el agregado tendra mas porcentaje de alargadas y
esta muestra ya esta puesta en obra, entonces se recomienda la molienda o machacado de esta muestra ya
que una vez puesta en obra se debe trabajar con la misma, para as reducir el porcentaje de alargadas con
esto evitamos el gran problema de devolver la muestra trada y comprada para hacer alguna estructura de
concreto.
Tambin como para todo ensayo se debe tener cuidado con el uso de la balanza y los equipos a utilizar ya
que el pesaje puede alterar resultados.
Pero sobre todo una recomendacin muy importante es que el agregado se encuentre seco y limpio.

9.- BIBLIOGRAFIA.Tecnologa del concreto.. Neville