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1.

INTRODUO
Quando um lquido escoa de um ponto para outro no interior de um tubo,
ocorrer sempre uma perda de energia, denominada perda de presso (Sistemas de
ventilao ou exausto) ou perda de carga (Sistemas de bombeamento de lquidos). Esta
perda de energia devida principalmente ao atrito do fludo com uma camada
estacionria aderida parede interna do tubo.
Pode-se classificar as perdas de duas formas, perdas de carga distribudas ou
primrias e perdas de carga localizadas ou secundrias. Na perda de carga distribuda ou
primria, a parede dos dutos retilneos causa uma perda de presso distribuda ao longo
do comprimento do tubo, fazendo com que a presso total v diminuindo
gradativamente ao longo do comprimento. J a perda de carga localizada ou secundria
causada pelos acessrios de canalizao, isto , as diversas peas necessrias para a
montagem da tubulao e para o controle do fluxo do escoamento, que provocam
variao brusca da velocidade, em mdulo ou direo, intensificando a perda de energia
nos pontos onde esto localizadas, pois o escoamento sofre perturbaes em pontos da
instalao tais como em vlvulas, curvas, redues, expanses, emendas entre outros.
Um escoamento pode ser classificado duas formas, turbulento ou laminar. No
escoamento laminar h um caminhamento disciplinado das partculas fluidas, seguindo
trajetrias regulares, sendo que as trajetrias de duas partculas vizinhas no se cruzam.
J no escoamento turbulento a velocidade num dado ponto varia constantemente em
grandeza e direo, com trajetrias irregulares, e podendo uma mesma partcula ora
localizar-se prxima do eixo do tubo, ora prxima da parede do tubo.

4. Resultados e discusso
4.1. Escoamento de gua
A utilizao de diferentes valores de vazes de gua, bem como diferentes
materiais na tubulao influenciam diretamente nos parmetros de escoamento. O
esquema do experimento est representado na Figura 1.

Figura 1 Esquema das tubulaes e manmetros utilizados no experimento


As condies e vazo foram modificadas para cada tubo e controladas por foram
controladas pelas vlvulas de gaveta. Os valores de presso medidos pelos manmetros
na entrada e na sada do escoamento esto expressos na Tabela 1.

Tabela 1 Presses de entrada e sada dos manmetros para escoamento de gua em


tubos de diferentes materiais
Tubo
Ao s/ corroso

Vazo
200 L/h
400 L/h
600 L/h

Presso 1 (Pa)
106872,5
103425
93082,5

Presso 2 (Pa)
86187,5
75845
68950

Ao c/ corroso

200 L/h
400 L/h
600 L/h

106872,5
99977,5
93082,5

82740
75845
62055

PVC

200 L/h
400 L/h
600 L/h

106872,5
99977,5
93082,5

86187,5
79292,5
68950

Para o clculo do dimetro interno, utilizamos a Equao 1 (anexo) e o os


resultados esto na Tabela 2.
Tabela 2 Dimetro interno dos tubos de ao, ao com corroso e PVC
Tubo
Ao s/ corroso
Ao c/ corroso
PVC

Dimetro interno (m)


0,01602
0,01403
0,01608

4.1.1. Clculo da velocidade (v) e Reynolds (Re)


A velocidade nas diferentes condies pode ser determinada atravs da vazo
volumtrica, como descrito na Equao 2 (anexo) e os resultados encontram-se na
Tabela 3, a seguir. A viscosidade () foi determinada pela Equao 3 de Choi&Okos
(anexo) a uma temperatura de 25C.

Tabela 3 Valores de velocidade calculados nas diferentes condies.


Tubo
Ao s/ corroso

Vazo
200 L/h
400 L/h
600 L/h

Velocidade (m/s)
0,28
0,55
0,84

Re
5088,90
10177,81
15266,72

Ao c/ corroso

200 L/h
400 L/h
600 L/h

0,36
0,72
1,1

5769,27
11538,55
17307,82

PVC

200 L/h
400 L/h
600 L/h

0,14
0,27
0,41

2516,24
5032,47
7548,72

Podemos inferir que o regime do escoamento laminar em todas as vazes e


diferentes tubos, com base nos valores de Reynolds (Re) calculados pela Equao 4 e
descritos na Tabela 3.
Analisando a Tabela 3, podemos notar que medida em que se aumenta o
dimetro, as velocidades diminuem. E ao passo que se aumenta a vazo, a velocidade
tambm aumenta, j que so parmetros diretamente proporcionais.

4.1.2. Clculo Perda de Carga (P)


Utilizando a equao 4, podemos determinar a perda de carga na tubulao.

Tabela 3 Valores da perda de carga calculadas nas diferentes condies.


Tubo
Ao
corroso

Ao
corroso

Vazo
s/ 200
L/h
400
L/h
600
L/h
c/ 200
L/h
400
L/h
600
L/h

PVC

200
L/h
400
L/h
600
L/h

Perda de carga
nos acessrios

Perda de carga
total

0,0000146

2,115

0,0000585

2,465

0,000131

2,118

0,00000392

2,810

0,00000169

3,152

0,0000353

2,115

0,0000156

2,437

0,0000626

3,119

0,000141

2,463

Perda de carga
para 1m de tubo

4.2. Escoamento da Sacarose


Para a soluo de sacarose (20Brix), foi utilizada somente a vazo de 400L/h nas trs
diferentes tubulaes. Os valores de presso medidos pelos manmetros na entrada e na
sada do escoamento esto expressos na Tabela X.

Tabela X - Presses de entrada e sada dos manmetros para escoamento de gua em


tubos de diferentes materiais
Tubo
Ao s/ corroso

Vazo
400 L/h

Presso 1 (Pa)
110320,0

Presso 2 (Pa)
89635,0

Ao c/ corroso

400 L/h

110320,0

86187,5

PVC

400 L/h

110320,0

86187,5

4.2.1. Clculo da velocidade (v) e Reynolds (Re)


A velocidade nas diferentes condies pode ser determinada atravs da vazo
volumtrica, como descrito na Equao 2 (anexo) e os resultados encontram-se na
Tabela 3, a seguir. A viscosidade () foi determinada pela Tabela de Densidade de
Solues Aquosas de Sacarose, realizando-se uma interpolao para a temperatura de
25Ce 20Brix.

Tabela 3 Valores de velocidade calculados nas diferentes condies.


Tubo
Ao s/ corroso
Ao c/ corroso
PVC

Vazo
400 L/h
400 L/h
400 L/h

Velocidade(m/s)
0,55
0,72
0,27

Re
5003,05
5671,94
2473,78

Podemos inferir que o regime do escoamento laminar em todas as vazes e


diferentes tubos, com base nos valores de Reynolds (Re) calculados pela Equao 4 e
descritos na Tabela 3.

4.2.2. Perda de Carga (P)


Acessrio
Luva
Niple
Vlvula de gaveta (totalmente aberta)
Cotovelo
Unio

Tubo
Ao

Luva
Niple
Vlvula de gaveta (totalmente
aberta)
Cotovelo
Unio

K
0,04
0,04
1,2 (laminar)
0,9 (laminar)
0,04

Compriment
o (m)
0,04

Tabela 3 Valores de velocidade calculados nas diferentes condies.

Tubo
Ao
corroso
Ao
corroso
PVC

Vazo
s/ 400 L/h

Perda de carga
Acessrios Tubulao
Total
1,93

c/ 400 L/h
2,25
2,27

400 L/h

4.3. Clculo da altura manomtrica da bomba (HB)

Tabela Y Fluido

Vazo

gua
Soluo de
sacarose

400 L/h
400 L/h

ANEXO

Altura
(HB)

manomtrica

Di = Dexterno 2 x Espessura (Equao 1)


Q= v.A (Equao 2), sendo:
A= .D2/4
= (Equao 3)
Re= .v.D (Equao 4)

Perda de carga J= P1 - P2 + V12 V22


.g
HB= P1 - P2 + V12 V22
.g

(Equao 5)

2.g
+ (h1-h2) (Equao 6)

2.g

Quanto maior o comprimento da tubulao, maior a perda de carga. O comprimento


diretamente proporcional perda de carga.
Quanto maior o dimetro, menor a perda de carga. O dimetro inversamente
proporcional perda de carga.
Quanto maior a velocidade do fluido, maior a perda de carga.