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Este documento presenta un caso estudio para la redistribucin de planta en una

empresa del sector alimenticio, especficamente en el subsector de panadera de
la ciudad de Barranquilla, el cual incorpor la utilizacin de la simulacin como
herramienta de apoyo en la toma de decisiones.
Simulacin de proyecto
El incremento de modelos de simulacin de procesos que no salen de la realidad
llegando ser muy acertados con los parmetros que determinan en cada paso los
resultados de la actividad con un fcil entendimiento e interpretacin son una
poderosa ayuda en la toma de decisiones para una empresa.
Con ellas se puede generar un rediseo en las instalaciones y as a los procesos
de produccin de cualquier empresa, para estar dentro de los nuevos estndares
de tecnologa actual, alterando y generando nuevas tcnicas de produccin mas
eficaces y eficientes, siendo con ello mas competitivas.
Fundamentacin terica
Anteriormente las distribuciones de las reas eran realizadas por un arquitecto
quien proyectaba el edificio.
Actualmente estas distribuciones son realizadas por expertos quienes planifican
de manera cientfica y prctica, con anlisis objetivos llevando a la practicidad, con
el objetivo claro realizado con clculos reales basados en hechos. Cada detalle
durante la planificacin es importante y por ello los estudios son exhaustivos, se
tiene en cuenta los factores internos y externos.
Richard Muther propone el proceso sistemtico de la distribucin en planta, el
cual inicia con la entrada del producto, cantidad de artculos o servicios
producidos, pasos de fabricacin, servicios de apoyo y tiempos de produccin, con
ello se deben establecer relaciones existentes entre cada actividad. As con la
revisin de cada paso se determinan las necesidades de espacio que cada
departamento requiere.
Es necesario generar mas de dos alternativas, para determinar la que mejor se
ajuste a las necesidades y limitaciones.
Richard Muther propuso como principios bsicos de la distribucin:
Principio de la Integracin de Conjunto
Principio de la Mnima Distancia Recorrida
Principio de la Circulacin
Principio del Espacio Cbico
Principio de Satisfaccin y Seguridad
Principio de flexibilidad

Actualmente el uso de software de simulacin y su incremento debido a su apoyo

para probar factibilidad y para predecir el comportamiento del sistema ha
generado un desarrollo del modelo del sistema para determinar como reacciona el
sistema en diversas condiciones.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las generalidades del sector de alimentos y del subsector de la panadera
especficamente para Colombia y su problemtica
El sub sector de la panadera representa un 5,3% del porcentaje total de
produccin lo cual es muy bajo, esto debido esto a que este tipo de empresas
inician como negocio familiar y el crecimiento depende de la acogida, sin tener en
cuenta que la organizacin interna se hace de manera desordenada sin tener en
cuenta espacios ni necesidades del proceso.
La empresa que se tom como referencia inici como negocio casero donde se
producan productos de repostera, postres y galletera para amigos y allegados,
pero debido a su crecimiento ello gener un incremento de su fuerza laboral y
maquinaria para lo cual no se dispuso de un orden apropiado para distribucin y
manejo de cada proceso. Debido a ello la generacin de conflictos iba en
aumento.
La falta de organizacin entre zonas de produccin y sitios ubicados para cada
una de ellas generaba reprocesos, prdidas de tiempo y materia prima, reflejadas
en una baja produccin y con ello una mala imagen hacia el cliente final por los
tiempos de entrega.
DESARROLLO DEL ESTUDIO
Esto se realizo en todas las reas de trabajo y del personal para determinar la
mejor ubicacin de cada proceso con el fin de ser mas productivo. Y teniendo en
cuenta el uso de las BPM (Buenas Prcticas de Manufactura).
Se determin en el estudio el cuello de botella segn tiempos y movimientos, para
plantear opciones de mejoramiento. Se usaron tcnicas de modelacin de
procesos computacionales para mostrar de una manera dinmica las diferencias
entre el modelo actual y el propuesto.
Generacin de Alternativas
En el caso se generaron alternativas considerando los factores que afectan el
diseo de planta, el cumplimiento de los principios de distribucin, la
productividad, las BPM y el flujo del proceso, siendo muy prctico con los anlisis
de Csoto- Beneficio y Carga Distancia, esto con el fin de definir la alternativa mas
cercana a la ptima.
Parmetros de la Simulacin

Para la simulacin de procesos de la empresa se definieron los aspectos de vital

importancia, mostrando el comportamiento de la planta de manera real.

el programa usado en este caso fue ARENA 10.0, esto debido a

que es el recurso disponible ms accesible, siendo este la
combinacin entre los simuladores de alto nivel con la flexibilidad
de los lenguajes de simulacin como el Microsoft, Visual Basic o
C+.

Los procesos a ser simulados se seleccionaron entre las lneas de

productos de mayor venta, hay que tener en cuenta que ARENA
10.0 es una versin de evaluacin y este no permite ingresar mas
de 150 entidades en el sistema a simular.

Los recursos a utilizar fueron los disponibles en cada una de las

reas
de
estudio

La

planta

cuenta

con

maquinaria

de

diferente

capacidad

Simulacin.
La simulacin a continuacin muestra el modelo Lgico Actual presentado
mediante la simulacin, el cambio para la propuesta se centra en rutas y
distancias mas no en el proceso en si
Simulacin de la distribucin actual
En el modelo actual, la afectacin se debe a las decisiones tomadas al
inicio de la construccin de la empresa sin tomar en cuenta lo funcional ni lo
estratgico para un mejor proceso de produccin y en detrimento del
crecimiento de la empresa esto ha generado una mala productividad y
prdidas de materia prima y herramientas por la mala ubicacin de cada
una de estas maquinaras, sin contar el tiempo por desplazamientos

innecesarios del personal para la realizacin de ciertas labores as como un

mal manejo de los desperdicios.

Simulacin de la distribucin propuesta

En la propuesta se realiza una reestructuracin de las instalaciones fsicas
dentro de cada proceso, realizando una reorganizacin de la planta
administrativa para darle espacio a la parte operativa, con ello darle un
mejor uso a los espacios correspondientes, mejorando el ambiente laboral y
los controles de salud ocupacional y de control de procesos reduciendo los
tiempos ociosos.
ANLISIS DE RESULTADOS
Luego de correr el software ARENA se determinan la variables a estudiar y con
ello se determina un comparativo entre el sistema actual vs el diseo propuesto,
viendo los cambios y mejoras en la produccin por producto, determinando la
problemtica ya resuelta dentro de la lnea de produccin generando mayores
ingresos.
Con la simulacin tambin se termina tiempos dentro de cada proceso
determinando que el propuesto presenta una mejor opcin para la fabrica, tambin
se determina los porcentajes de utilizacin de los recursos comparando el actual
con el propuesto determinando cada recurso y el tiempo de uso.
CONCLUSIONES
Las empresas como la indicada en el documento de subsectores normalmente la
organizacin inicial se hace de forma emprica, ello genera reprocesos y perdidas
en la produccin.
Herramientas como ARENA son propuestas para disminuir estas prdidas
mejorando los procesos dentro de las lneas de produccin determinando de
manera especfica dentro de un diseo cercano a lo real una distribucin que
beneficia a la empresa.
La creacin o uso de programas que tengan el mismo efecto aumenta las
posibilidades en la toma de decisiones respecto a la organizacin donde se puede
mostrar las ventajas de la redistribucin sin dejar incertidumbres por los cambios
que ello genere con datos estadsticos de los procesos.