ESPECIFICACIONES TECNICAS

DESCRIPCIN Y METODOLOGA

El contratista deber gestionar ante los organismos correspondientes el permiso y conexin. La tubera de
conexin deber ser de por lo menos 2" y conducir desde la red principal.
MATERIALES
El dimetro y clase de tubera estar indicada en los planos de instalacin hidrosanitaria y en los tems de
cantidad de obra respectivo como tambin se describen en los detalles arquitectnicos los accesorios
necesarios en e1 medidor.

TRAMITES

El contratista realizara los trmites y gestiones necesarias ante la Municipalidad de Flavio Alfaro hasta
obtener la conexin definitiva del servicio.
Antes de iniciar la localizacin de la red de distribucin se acordara con el fiscalizador de la obra a que lado
del rea de proyecto se colocaran los ductos, pero el contratista, salva disposicin por escrito del fiscalizador,
deber seguir lo indicado en los planos. El tubo no quedara en ningn caso a menos de 0.50 mts. de
profundidad con respecto a la calzada.

GENERALIDADES

Todas las especificaciones que a continuacin se detallan, se refieren a la construccin y montaje de las
instalaciones hidrulicas. El contratista deber ceirse estrictamente a las mismas, as como a los planos
correspondientes, elaborados por el proyectista para la ejecucin de la obra.
En caso de divergencias, cualesquiera que ellas fueren, entre las especificaciones los planos, el asunto deber
ser sometido a estudio del fiscalizador, cuyo concepto ser definitivo.
Cuando en base a las condiciones de construccin el contratista estime conveniente alguna modificacin a los
planos y especificaciones, someter a la consideracin del fiscalizador los planos y estudios correspondientes.
Si la modificacin fuere aprobada, los planos respectivos quedaran de propiedad de la Municipalidad de

Flavio Alfaro sin costo adicional; en caso de rechazo el contratista se sujetara a los planos y especificaciones
originales.

OBRA CIVIL
CAMPAMENTO
Se trata de una construccin temporal, generalmente en madera y en algunos casos metlicas.
Son construcciones sencillas cuyo propsito es prestar los siguientes servicios:

Alojamiento de obreros.

Servicios Sanitarios.

Oficina para personal especializado.

Primeros auxilios. Almacn para materiales.

Taller para la ejecucin de armaduras, elementos prefabricados y otros en el mismo sitio

de la obra.

Alojamiento de Celadores y otros.

Los campamentos deben disponer de servicios de luz, telfono.

El costo de esta constitucin temporal ser incluida por el contratista en los costos
indirectos del contrato.

REPLANTEO
El contratista lo ejecutara cindose estrictamente a los planos constructivos suministrados por el
Contratante de acuerdo a las siguientes recomendaciones tcnicas:

El replanteo estar a cargo de un Ingeniero o Topgrafo debiendo especificar este

requisito al Fiscalizador de la obra.

La referenciacin planimtrica de los edificios se har a partir de un margen con

coordenadas correspondientes al sistema empleado para el levantamiento del Terreno.

La referenciacin altimtrica se har a partir de un BM. de los empleados para el

levantamiento del terreno y donde sea posible deber verificarse sobre otro BM.

Las longitudes se medirn con cinta metlica.

Los ngulos se determinaran con transito que sea por lo menos con una precisin de l.

El estacado y punteo que referenciara los ejes y parmetros se ejecutar en forma

adecuada para garantizar firmeza y estabilidad, utilizando materiales de primera calidad,
(madera, puntillas, etc.).

Para los trabajos menos importantes se empleara el sistema denominado 3-4-5.

El nivel de precisin deber emplearse para las obras de alcantarillado, y para los trabajos
de obra gris se aceptar el nivel de manguera.

Se materializarn durante el lapso del contrato 3BM -S fijos en concreto donde

Fiscalizacin los determine.

Se realizaran replanteos de cada piso de la construccin de la estructura y paredes, antes de iniciar su

ejecucin. Adems, deben establecerse niveles en cada piso, a una cota de un (1) metro sobre el nivel
del piso terminado, as como fijarse puntos de referencia permanente.
Los ejes y centros de columnas debern fijarse con transito y referenciarse en puentes de madera
fuertemente anclados al terreno o sobre el cerramiento.
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los
datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente. Se realizar en el terreno el replanteo de
todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albailera sealadas en los planos, as como su
nivelacin, los que debern realizarse con aparatos de precisin como teodolitos, niveles, cintas
mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los mismos que no sern removidos durante el proceso de
construccin, y sern comprobados por Fiscalizacin.
ADOQUIN

Son todas las actividades que se requieren para el tendido de la capa de arena y la colocacin del
adoqun de hormign.
El objetivo es la construccin de pisos de adoqun de hormign, para trnsito vehicular y peatonal,
segn los planos del proyecto, detalles de colocacin y las indicaciones de fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Adoqun de hormign vibro comprimido tipo: A, B, C peatonal,
estacionamientos y calles residenciales, caminos secundarios y calles principales, cemento Prtland,
arena, hormign de cemento Prtland de 250 kg./cm2; que cumplirn con el captulo de
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora mecnica, vibro compactadora, compactadora
manual.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios y
dimensiones del piso a ubicar. Se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio
de la colocacin:
Revisin de planos del proyecto, verificando alineamientos, pendientes y niveles.
Presentacin de muestras de adoqun, con la certificacin del fabricante de sus caractersticas

tcnicas. Fiscalizacin determinar las pruebas requeridas para su confirmacin.

Peatonal

20 MPa

Estacionamiento y calles residenciales

30 Mpa

Caminos secundarios y calles principales

40 Mpa

La arena ser seca, suelta y libre de impurezas. Para el asentamiento, la arena pasar en su

totalidad el tamiz Inen 2 mm. y no contendr ms del 5% en tamaos menores al tamiz Inen 75
um. Para la arena de sellado y revoque pasar en su totalidad el tamiz Inen 1 mm.

 Las piezas de adoqun y arena a utilizar, ser repartidas a lo largo del sitio de colocacin, para su

gil ejecucin.
Verificacin del sistema de drenaje que debe incluir: tubera perforada, filtros, protecciones y

redes.
Sub base compactada y con caractersticas resistentes para soportar la cargas de servicio.
Construccin del confinamiento mediante bordillos de hormign prefabricado o en sitio, piedra y

otros.
DURANTE LA EJECUCIN
Control de calidad de los materiales: verificacin de dimensiones y resistencias del adoqun, toma
de muestras para ensayos. No se aceptarn adoquines con fallas visibles, rajaduras, falta de
escuadra con un mximo del 1%, variacin en sus dimensiones en +/- 2 mm. y +/- 3 mm. en su
espesor y las dems determinadas en la especificacin del material. Control de granulometra y
calidad de la arena para asentamiento y revoque del adoqun.
Se respetar pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos, mediante la colocacin de

maestras de nivelacin ubicadas a distancia mxima de 3.000 mm. en sentido longitudinal y

transversal.
Verificacin de la capa de asentamiento: regular, uniforme, de arena gruesa no inferior a 40 mm.

de espesor, totalmente seca. Uso de reglas para rieles y enrasado de capa de arena, que no ser
compactada ni humedecida.
Asentamiento y aparejos del adoqun mediante maestras de piola longitudinales y transversales.

Se observarn juntas de un mximo espesor de 5 mm.

Los cortes sern hechos con trazos regulares y cortadora mecnica, a las medidas exactas

requeridas.
Para ajustes o remates, inferiores a de adoqun se utilizar hormign de 250 kg./cm2, como
mnimo, y cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin, transporte,
vertido y curado del hormign.

 Verificacin de la compactacin y nivelacin del rea instalada, con un mnimo de dos pasadas con

vibro compactadora o segn los requerimientos de los resultados previos, segn indicaciones de
fiscalizacin.
Sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque, en proporciones iguales, por medio de

escoba o cepillo.
En sitios con pendiente, el adoqun se colocar de abajo hacia arriba.

Barrido y limpieza total de la obra, concluida la colocacin y resane de juntas.

POSTERIOR A LA EJECUCIN
Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
se observarn las siguientes indicaciones:
Verificacin del cumplimiento de la resistencia mnima especificada.

Restitucin de piezas daadas por golpes o manchas, por otras en buen estado.

Verificacin del acabado comprobando alineamientos, nivelacin y pendientes: La mxima

tolerancia
de nivelacin de la superficie adoquinada ser de 10 mm. evaluada con codal de 3.000 mm.

Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepcin definitiva de la obra.

Consolidacin del sellado de juntas con arena de revoque utilizada anteriormente, y luego de haber

transcurrido 15 das de la compactacin final.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
El constructor verificar y recibir la aprobacin de fiscalizacin: que la sub base y el sistema de
drenaje se encuentran en condiciones ptimas de recibir el recubrimiento del adoqun de hormign
vibrocomprimido, se han cumplido con los requerimientos previos y los materiales de adoqun y la
arena cumplen con los requerimientos tcnicos.

Se coloca una capa de asentamiento del adoqun con arena gruesa, y con la ayuda de codales de 3.000
mm se procede a enrasar y nivelar, utilizando las dos como guas y la tercera como enrasadora, con la
que adems se nivelar al espesor establecido en el proyecto y que no podr ser inferior a 40 mm. En
forma seguida se coloca maestras de piola en el sentido longitudinal y transversal, determinando el
sitio por el cual se ha de iniciar la colocacin. Los adoquines que se vayan colocando sern asentados
y alineados. Para el caso de remates, el adoqun ser cortado por medios mecnicos, a las medidas
requeridas. En el caso de necesitarse adoquines en medidas inferiores a de unidad, se utilizar
hormign simple de mnima resistencia Fc.=250 Kg/cm2. En el proceso de colocacin se verificar y
de ser necesario se corregir los niveles y desviaciones u otros errores que puede suscitarse en sta
etapa. Concluida la fase de colocacin se ha de proceder a la compactacin del piso, con un mnimo
de dos pasadas con vibro compactadora. Fiscalizacin dar el visto bueno de la compactacin para
continuar con el sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque 1:1, totalmente seco y
suelto. Este mortero se colocar por todo el piso de adoqun y con la ayuda de una escoba y cepillo, se
barrer por repetidas ocasiones hasta comprobar la penetracin total, y poder continuar con una
compactacin final utilizando mtodos manuales. Como procedimiento final se barre y limpia el
material sobrante.
La operacin de sellado de juntas, se ha de repetir luego de transcurrido quince das, para lograr una
consolidacin de ste sellamiento. Es de cuenta del constructor el mantenimiento y limpieza del rubro
concluido hasta la entrega - recepcin de la obra.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, verificando
el rea realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
PAVIMENTO ASFALTICO
EXCAVACIONES
Definicin
Se entiende por excavaciones en general, el remover y quitar la tierra u otros materiales con el fin de
conformar espacios para alojar mamposteras, hormigones y otras obras.

En este rubro se trata de toda clase de excavaciones, que no sean las de zanjas para alojar tuberas de
agua potable y alcantarillado, tales como: excavaciones para canales y drenes, estructuras diversas,
cimentacin en general.

Especificaciones
Las excavaciones se realizarn de acuerdo a los datos del proyecto, excepto cuando se encuentren
inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados de conformidad con el criterio del ingeniero
Fiscalizador. Debe tenerse el cuidado de que ninguna parte del terreno penetre ms de 1 cm., dentro
de las secciones de construccin de las estructuras.
El trabajo final de las excavaciones deber realizarse con la menor anticipacin posible a la
construccin de la mampostera, hormign o estructura, con el fin de evitar que el terreno se debilite o
altere por la intemperie.
En ningn caso se excavar con maquinarias tan profundo que la tierra del plano de asiento sea
aflojada o removida. El ltimo material a excavar debe ser removido a pico y pala en una profundidad
de 0.5 m., dando la forma definitiva del diseo.
Cuando a juicio del Constructor y el ingeniero Fiscalizador el terreno en el fondo o el plano de
fundacin, sea poco resistente o inestable, se realizarn sobreexcavaciones hasta hallar suelo
resistente o se buscar una solucin adecuada.
Si se realiza sobrexcavacin, se remover hasta el nivel requerido con un relleno de tierra, material
granular u otro material aprobado por la fiscalizacin, la compactacin se realizar con un adecuado
contenido de agua, en capas que no excedan de 15 cm. de espesor y con el empleo de un compactador
mecnico adecuado para el efecto.
Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente a los lados de las
excavaciones, pero en tal forma que no dificulte la realizacin de los trabajos.
Suelo normal

Se entender por suelo normal cuando se encuentre materiales que pueden ser aflojados por los
mtodos ordinarios, tales como: pala, pico, retroexcavadora, con presencia de fragmentos rocosos,
cuya dimensin mxima no supere los 5 cm., y el 40% del volumen.

Suelo conglomerado
Se entender por suelo conglomerado cuando se encuentre materiales que deban ser aflojados por
mtodos ordinarios tales como: palas, picos, maquinaria excavadora, con la presencia de bloques
rocosos, cuya mxima dimensin se encuentre entre 5 y 60 cm., y supere el 40% del volumen.
Suelo cangahua
Se entiende por suelo cangahua cuando se encuentre materiales endurecidos constituidos por
partculas finas y cementadas, que puedan ser removidas por mtodos ordinarios tales como: barras,
cua y maquinaria excavadora.
Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de roca o de mampostera, que en sitio formen parte
de macizos que no tengan que ser extrados totalmente para erigir las estructuras, los pedazos que se
excaven dentro de los lmites presumidos, sern considerados como roca, aunque su volumen sea
menor de 200 dm3.
Cuando el fondo de la excavacin o plano de fundacin tenga roca, se excavar una altura
conveniente y se colocar replantillo adecuado de conformidad con el criterio del ingeniero
Fiscalizador.
Las excavaciones no pueden realizarse con presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia y por
lo tanto hay que tomar las debidas precauciones, que la tcnica de construccin aconseje para estos
casos.
Se debe prohibir la realizacin de excavaciones en tiempo lluvioso.
Cuando se coloquen las mamposteras, hormigones o estructuras no debe haber agua en las
excavaciones y as se mantendr hasta que haya fraguado los morteros y hormigones.

Medicin y pago
Las excavaciones se medirn en m3, con aproximacin de un decimal, determinndose los volmenes
en obra segn el proyecto. No se considerarn las excavaciones hechas fuera del proyecto, ni la
remocin de derrumbes originados por causas imputables al Constructor.
Se tomar en cuenta las sobreexcavaciones cuando stas sean debidamente aprobadas por el ingeniero
Fiscalizador.
Conceptos de trabajo
Las excavaciones se liquidarn de acuerdo a lo siguiente:
Excavacin en tierra en seco
Excavacin en conglomerado en seco
Excavacin en cangahua
Excavacin en roca en seco
Excavacin en suelo normal
Excavacin en conglomerado con agua
Excavacin en roca con agua
RELLENOS
Definicin
Se entender por "relleno" la ejecucin del conjunto de operaciones necesarias para llenar, hasta
completar las secciones que fije el proyecto, los vicios existentes entre las estructuras y las secciones
de las excavaciones hechas para alojarlas, o bien entre las estructuras y el terreno natural, en tal forma
que ningn punto de la seccin terminada quede a una distancia mayor de 10 cm., del correspondiente
de la seccin del proyecto.
Especificaciones
Los rellenos sern hechos segn el proyecto con tierra, grava, arena o enrocamiento. El material para
ello podr ser producto de las excavaciones efectuadas para alojar la estructura, de otra parte de las
obras, o bien de bancos de prstamo, procurndose, sin embargo, que, hasta donde lo permita la
cantidad y calidad del material excavado en la propia estructura, sea ste el utilizado para el relleno.

Previamente a la construccin del relleno, el terreno deber estar libre de escombros y de todo
material que no sea adecuado para el relleno.
El material utilizado para la formacin de rellenos, deber estar libre de troncos, ramas, etc., y en
general de toda materia orgnica. Al efecto el ingeniero Fiscalizador de la obra aprobar previamente
el material que se emplear en el relleno, ya sea que provenga de las excavaciones o de explotacin de
bancos de prstamos.
La formacin de rellenos de tierra o material comn, deber sujetarse segn el tipo de relleno a las
especificaciones.
Los rellenos con grava, arena o piedra triturada para la formacin de drenes o filtros, debern tener la
granulometra indicada en los planos, por lo que los materiales debern ser cribados y lavados si fuera
necesario. Para la formacin de filtros los materiales debern ser cribados y lavados si fuera necesario.
Para la formacin de filtros los materiales debern ser colocados de tal forma que las partculas de
mayor dimetro queden en contacto con la estructura y la de menor dimetro en contacto con el
terreno natural, salvo indicaciones en contrario del proyecto.
Los rellenos de enrocamiento estarn constituidos por fragmentos de roca sana, densa, resistente a la
intemperie, de formacin angulosa y satisfactoria al ingeniero Fiscalizador de la obra. El tamao
mnimo de las piedras ser de 20 cm., y el mximo ser aquel que seale el proyecto y que pueda
colocarse sin daar la estructura. Los materiales de entroncamiento sern vaciados sin consolidacin
alguna y emparejado de manera que las rocas mayores queden distribuidas uniformemente y que los
fragmentos menores sirvan para rellenar los huecos entre aquellas. La tolerancia por salientes de
piedras aisladas fuera de la lnea de proyecto ser de 10 cm., como mximo.
Medicin y pago
La formacin de rellenos se medir tomando como unidad el metro cbico con aproximacin de un
decimal. Al efecto se determinar directamente en la estructura el volumen de los diversos materiales
colocados de acuerdo con las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.
No se estimar para fines de pago los rellenos hechos por el Constructor fuera de las lneas del
proyecto, ni los rellenos hechos para ocupar sobreexcavaciones imputables al Constructor.

La medicin y pago de los rellenos hechos por el Constructor como el material producto de las
excavaciones de estructuras, se harn en la siguiente forma:
a. El Constructor no tendr derecho a ninguna compensacin adicional a la sealada para los
conceptos, cuando simultneamente que aproveche el material comn producto de las mismas para la
formacin de rellenos sin compactar. Cuando el producto de la excavacin sea roca fija que se
aproveche para la formacin de enrocados, la maniobra adicional que se requiere para seleccionar y
colocar el material a mano.
b. Cuando el material producto de la excavacin se utilice simultneamente a ella para la formacin
de rellenos compactados dentro de la zona de construccin.
c. El trabajo de formacin de rellenos con material de producto de excavaciones de estructuras que
haya sido depositado para su posterior utilizacin dentro de construccin, en bancos de
almacenamiento, los que incluyen la extraccin del material de banco de almacenamiento, su
colocacin en la forma sealada para el concepto de trabajo correspondiente y el acarreo libre de
dicho material.
d. Adicionalmente a todos los conceptos enunciados anteriormente, se estimar y pagar al
Constructor el sobreacarreo del material de excavaciones utilizado en la formacin de rellenos fuera
de la zona de construccin, cuando esto sea necesario por condiciones de proyecto, de acuerdo con las
estipulaciones del contrato.
El trabajo de formacin de rellenos con material de bancos de prstamo le ser estimado y pagado al
Constructor de acuerdo con los conceptos de trabajo, los que incluyen las compensaciones
correspondientes a la extraccin del material del banco de prstamo, su carga a bordo del equipo de
transporte, el acarreo libre sealado, la descarga del material en el sitio de su utilizacin y las
operaciones necesarias para colocarlos de acuerdo con el concepto de trabajo respectivo.
El acarreo del material del banco de prstamos para rellenos de estructuras a distancias mayores que
el acarreo libre le ser estimado y pagado al Constructor por separado, los trminos de la
especificacin.
Conceptos de trabajo
De acuerdo con la especificacin los trabajos de formacin de rellenos sern estimados y pagados al
Constructor de acuerdo con alguno o algunos de los conceptos de trabajo siguientes:

Relleno de estructuras, compactado con pisn de mano o neumtico, formado con materiales producto
de la excavacin de estructuras.
Relleno de estructuras, sin compactar, formado con material producto del banco de prstamo, con
acarreo libre de 20 m.
Relleno de estructuras, sin compactar, formado con material producto de banco de prstamo
transportado en volquetas, con acarreo libre de 1 km.
Rellenos de estructura, compactado con pisn de mano o neumtico, formado con material producto
de excavaciones depositado en bancos de almacenamiento.
Rellenos de estructuras, compactado con pisn de mano o neumtico, formado con material producto
de banco de prstamo, con acarreo libre de 20 m.
Relleno de estructuras, compactado con pisn de mano o neumtico, formado con material producto
de banco de prstamo transportado en volquetas, con acarreo libre de 1 km.
Relleno de grava y arena para estructuras o para formacin de drenes de estructuras y filtros.
Relleno de enrocamiento semiacomodado a mano, con material producto de excavaciones o de bancos
de almacenamiento con acarreo libre de 20 m.
Relleno de enrocamiento semiacomodado a mano, con material de banco de prstamo con acarreo
libre de 1 km.
Clasificacin
Los rellenos de material comn se clasificarn para su estimacin y pago en rellenos compactados y
rellenos sin compactar.
Se entender por "relleno sin compactar" el que se haga por simple depsito del material para relleno,
con su humedad natural, sin compactacin alguna, salvo la natural que produce su propio peso.
Esta operacin podr ser ejecutada indistintamente por el Constructor a mano o con el uso de equipo
mecnico, cuando el empleo de ste no dae la estructura.

Se entender por "relleno compactado" aquel que se forme colocando las capas sensiblemente
horizontales, de espesor que en ningn caso sea mayor de 15 cm., con la humedad que requiera el
material de acuerdo con la prueba Proctor, para su mxima compactacin. Cada capa ser compactada
uniformemente en toda su superficie mediante el empleo de pisones de mano o neumticos hasta
obtener la mxima compactacin que, segn pruebas de laboratorio, sea posible obtener con el uso de
dichas herramientas.
INSTALACIN DE TUBERAS DE AGUA POTABLE
Definicin
Se entender por instalacin de tuberas para agua potable el conjunto de operaciones que deber
ejecutar el Constructor para colocar en los lugares que seale el proyecto y/o las rdenes del ingeniero
Fiscalizador de la obra, las tuberas que se requieran en la construccin de sistemas de agua potable,
ya se trate de tuberas de asbesto-cemento, hierro fundido, hierro dctil, hierro negro o galvanizado,
plstico y acero.
Especificaciones
La instalacin de tuberas de agua potable comprende las siguientes actividades: la carga en camiones
o plataformas de ferrocarril en el puerto de desembarque o en el lugar de su fabricacin; la descarga
de stos y la carga en los camiones que debern transportarla hasta el lugar de su colocacin o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para
distribuirla a lo largo de las zanjas; la operacin de bajar la tubera a la zanja; su instalacin
propiamente dicha; ya sea que se conecte con otros tramos de tubera ya instaladas o con piezas
especiales o accesorios; y finalmente la prueba de las tuberas ya instaladas para su aceptacin por
parte del Contratante.
El Constructor proporcionar las tuberas de las clases que sean necesarias y que seale el proyecto,
incluyendo las uniones que se requieran para su instalacin.
El ingeniero Fiscalizador de la obra, previa, la instalacin deber inspeccionar las tuberas y uniones
para cerciorarse de que el material est en buenas condiciones, en caso contrario deber rechazar
todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.

El Constructor deber tomar las precauciones necesarias para que la tubera no sufra dao ni durante
el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para manejar la tubera
en la carga y en la colocacin en la zanja debe emplear equipos y herramientas adecuados que no
daen la tubera ni la golpeen, ni la dejen caer.
Cuando no sea posible que la tubera sea colocada, al momento de su entrega, a lo largo de la zanja o
instalada directamente, deber almacenarse en los sitios que autorice el ingeniero Fiscalizador de la
obra, en pilas de 2 metros de alto como mximo, separando cada capa de tubera de las siguientes,
mediante tablas de 19 a 25 mm. de espesor, separadas entre s 1.20 metros como mximo.
Previamente a su instalacin la tubera deber estar limpia de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o
cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los extremos de los
tubos que se insertarn en las uniones correspondientes.
No se proceder al tendido de ningn tramo de tuberas en tanto no se encuentren disponibles para ser
instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente. Dichos accesorios, vlvulas y piezas
especiales se instalarn de acuerdo con lo sealado en la especificacin.
En la colocacin preparatoria para la unin de tuberas se observarn las normas siguientes:
a) Una vez bajadas a las zanjas debern ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del
proyecto, procedindose a continuacin a instalar las uniones correspondientes.
b) Se tender la tubera de manera que se apoye en toda su longitud en el fondo de la excavacin
previamente preparada de acuerdo con lo sealado en la especificacin, o sobre el replantillo
construido en los trminos de las especificaciones pertinentes.
c) Los dispositivos mecnicos o de cualquier otra ndole utilizados para mover las tuberas, debern
estar recubiertos de caucho, yute o lona, a fin de evitar daos en la superficie de las tuberas.
d) La tubera deber ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de flexin.
e) Al proceder a la instalacin de las tuberas se deber tener especial cuidado de que no se penetre en
su interior agua, o cualquier otra sustancia que las ensucie en partes interiores de los tubos y uniones.
f) El ingeniero Fiscalizador de la obra comprobar por cualquier mtodo eficiente que tanto en la
planta como en perfil la tubera quede instalada con el alineamiento sealado en el proyecto.

g) Cuando en un tramo de tubera de conduccin, o entre dos vlvulas o accesorios que delimiten un
tramo de tubera en redes de distribucin se presentaren curvas convexas hacia arriba, se deber
instalar en tal tramo una vlvula de aire debidamente protegida con una campana para operacin de
vlvulas u otro dispositivo similar que garantice su correcto funcionamiento.
h) Cuando se presente interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores, debern
taparse los extremos abiertos de las tuberas cuya instalacin no est terminada, de manera que no
puedan penetrar en su interior materias extraas, tierra, basura, etc.
Para la instalacin de tuberas se deber utilizar tramos mayores o iguales a 1.0 m. de longitud.
Una vez terminada la unin de la tubera, y previamente a su prueba por medio de presin
hidrosttica, ser anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en la zona central
de cada tubo, dejndose al descubierto las uniones para que puedan hacerse las observaciones
necesarias en el momento de la prueba.
Estos rellenos debern hacerse de acuerdo con lo estipulado en la especificacin
Terminado el unido de la tubera y anclada sta provisionalmente en los trminos de la especificacin
anterior, se proceder a probarla con presin hidrosttica de acuerdo con la base de tubera que se
trate. La tubera se llenar lentamente de agua y se purgar el aire entrampado en ella mediante
vlvulas de aire en la parte ms alta de la tubera.
Una vez que se haya escapado todo el aire contenido en la tubera, se proceder a cerrar las vlvulas
de aire y se aplicar la presin de prueba mediante una bomba adecuada para pruebas de este tipo, que
se conectar a la tubera.
Alcanzada la presin de prueba se mantendr continuamente durante 2 (dos) horas cuando menos;
luego se revisar cada tubo, las uniones, vlvulas y dems accesorios, a fin de localizar las posibles
fugas; en caso que existan stas, se deber medir el volumen total que se fugue en cada tramo, el cual
no deber exceder de las fugas tolerables que se sealan a continuacin:
Mximos escapes permitidos en cada tramo probado a presin hidrosttica
Presin de Prueba Atm. (kg/cm) Escape en litros por cada 2.5 cm. De dimetro por 24 horas y por
unin

15

0.80 litros

12.5

0.70 litros

10

0.60 litros

0.49 litros

3.5

0.35 litros

Nota: Sobre la base de una presin de prueba de 10 Atm. los valores de escape permitidos que se
dan en la tabla, son aproximadamente iguales a 150 lts., en 24 horas, por kilmetros de tubera, por
cada 2.5 cm. de dimetro de tubos de 4 m. de longitud. Para determinar la prdida total de una lnea
de tubera dada, multiplquese el nmero de uniones, por el dimetro expresado en mltiplos de 2.5
cm. (1 pulgada) y luego por el valor que aparece frente a la presin de prueba correspondiente.
Durante el tiempo que dure la prueba deber mantenerse la presin manomtrica de prueba prescrita.
Preferiblemente en caso de que haya fuga se ajustarn nuevamente las uniones y conexiones para
reducir al mnimo las fugas.
La prueba de la tubera deber efectuarse siempre entre nudo y nudo primero y luego por circuitos
completos. No se deber probar en tramos menores de los existentes entre nudo y nudo, en redes de
distribucin.
Las pruebas de la tubera debern efectuarse con las vlvulas abiertas en los circuitos abiertos o
tramos a probar, usando tapones para cerrar los extremos de la tubera, las que debern anclarse en
forma efectiva provisionalmente.
Posteriormente deber efectuarse la misma prueba con las vlvulas cerradas para comprobar su
correcta instalacin.
La prueba de las tuberas ser hecha por el Constructor por su cuenta como parte de las operaciones
correspondientes a la instalacin de la tubera. El manmetro previamente calibrado por el ingeniero
Fiscalizador de la obra, y la bomba para las pruebas, sern suministrados por el Constructor, pero
permanecern en poder del ingeniero Fiscalizador de la obra durante el tiempo de construccin de las
obras.
El ingeniero Fiscalizador de la obra deber dar constancia por escrito al Constructor de su aceptacin
a entera satisfaccin de cada tramo de tubera que haya sido probado. En esta constancia debern
detallarse en forma pormenorizada el proceso y resultados de las pruebas efectuadas.

Los tubos, vlvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo con las
pruebas efectuadas, sern reemplazados e instalados nuevamente por el Constructor sin compensacin
adicional.

Instalaciones de tuberas de asbesto-cemento

La tubera de asbesto-cemento deber almacenarse de preferencia bajo techo. Cuando sea necesario
almacenarlo a la intemperie deber protegerse con mantas; cartn asfltico, lona u otro material
adecuado para evitar que sean daadas por los rayos solares.
Cuando se coloca la tubera a lo largo de la zanja se tendr en cuenta que se coloque sta tan cerca de
la zanja como sea posible, para evitar excesivas maniobras posteriormente.
Se colocar la tubera en el lado opuesto a la tierra excavada, para poder rodarla fcilmente hasta el
borde de la zanja cuando llegue el momento de colocarla.
Se deber proteger la tubera de asbesto-cemento del trnsito del equipo pesado y del efecto de
explosivos. No se colocarn en tramos de tubera menores a 1.0 m. de longitud.
Los cortes que sean necesarios, se harn exactamente en ngulo recto con respecto al eje longitudinal
del tubo.
El tipo de uniones para acoplar la tubera de asbesto-cementos deber ser de los llamados Etermatic o
triplex o de otro tipo previamente aprobado por el ingeniero Fiscalizador de la obra.
La unin Etermatic o triplex se compone de los siguientes elementos:
Un manguito de asbesto-cemento con tres ranuras interiores, dos anillos de caucho con pequeas
cavidades en toda su circunferencia, una banda central de caucho con seccin en forma de T. La banda
central tiene por objeto asegurar la entrada del tubo hasta el centro de la unin y la separacin entre
los extremos de los tubos, la unin triplex se suministra generalmente con la banda central ya
colocada.
Los anillos de caucho con cavidades se colocan en las ranuras extremas de la unin, en el momento de
instalarla, comprobando que queden perfectamente asentadas en dichas ranuras. Estos anillos son los
que aseguran la impermeabilidad, pues el agua a presin penetra en las cavidades y presiona el anillo
contra las paredes del tubo y la unin.

Para instalar las uniones triplex o etermatic se proceder de la siguiente manera:

a) En el sitio correspondiente a la unin se excavar en el fondo de la zanja una pequea caja de 30
cm. de longitud por 10 cm. de profundidad.
b) Antes del montaje de la unin se colocarn los anillos de caucho con cavidades en las ranuras
correspondientes en la unin con el lado de las cavidades hacia el interior de la unin, comprobando
que queden completamente ajustados.
c) Para que el tubo entre con facilidad en la unin, se podr lubricar sus extremos y el anillo

exterior

de la unin con jabn o cebo. Bajo ningn concepto se usar grasa o aceites de petrleo.
d) Una vez ejecutadas las operaciones anteriores se enfrentarn el tubo y la unin alinendolos
perfectamente, se colocar luego la unin, a mano si el tubo es de un dimetro menor o igual de 10
cm. (4 pulgadas). Si el dimetro del tubo est comprendido entre 10 cm. y 30 cm. (entre 4 y 12
pulgadas), se efectuar el montaje de la unin de una barra o palanca metlica colocando previamente
entre la unin y la palanca una pieza de madera para evitar posibles daos en los golpes de los tubos.
Para tuberas con dimetros mayores de 36 cm. (14 pulgadas) se colocar la unin fuera de la zanja
empleando gatos de friccin.
Cuando sea procedente alinear las tuberas de asbesto-cemento con un pequeo grado de curvatura
indicado en los planos, el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra, la deflexin
mxima permisible entre dos tubos consecutivos ser la indicada en la tabla siguiente:
Dimetros
Pulgadas

Angulo de deflexin en grados

mm.

2a4

51 a 102

6 a 81

52 a 203

10 a 24

254 a 610

Instalacin de tuberas de hierro fundido

Para la instalacin de las tuberas de hierro fundido se proceder de conformidad con las
especificaciones.

El tipo de unin para colocar entre s tuberas de hierro fundido de extremos lisos debern ser la
denominadas uniones Gibault, o de otro tipo previamente aprobado por el Fiscalizador.
La colocacin de las uniones Gibault se har guardando los requisitos siguientes:
a) Previamente a la colocacin se deber comprobar los dimetros exteriores de los dos extremos de
los tubos y/o pieza especial o accesorio, que se van a unir, sean aproximadamente iguales, o que
queden dentro de la tolerancia que permita un ajuste correcto de la unin Gibault. Cuando se presenta
un tubo o accesorio cuya tolerancia impida un correcto ajuste, se buscar otro cuyo dimetro exterior
no presente dificultades para su correcto ajuste en relacin con el que ya est instalado.
b) Se comprobar el buen estado de los anillos de sello, bridas, collar intermedio, tornillos y tuercas
de las uniones.
c) Se colocar una de las bridas, uno de los anillos de sello y el collar intermedio de la unin Gibault
en el extremo del tubo o extremidad del accesorio ya instalado, la otra brida y el segundo anillo de
sello se colocar en el extremo del tubo por unir.
d) Una vez colocados las bridas, anillos en la forma antes descrita, se comprobar que los extremos de
los tubos por unir estn alineados con una tolerancia mxima de 3 mm. en cualquier sentido.
e) Ya alineados los tubos y con una distancia de 2 cm. entre los extremos a unir, manteniendo stos
fijos, se centrarn el collar intermedio y las bridas con sus correspondientes anillos de sello, acercando
las bridas de modo que los anillos puedan hacer una presin ligera sobre el collar intermedio, en esta
posicin se colocarn los anillos y se apretarn las tuercas de los mismos procurndose que la presin
sea uniforme en todos los tornillos, a fin de evitar la rotura de las bridas y de los tornillos.
f) La unin se iniciar conectando un extremo del primer tubo con la unin Gibault correspondiente al
extremo liso de la pieza especial o accesorio del nudo en que se inicien los trabajos. El segundo tubo
se conecta al primero usando una unin Gibault, continundose as el unido de la tubera hasta llegar
al nudo siguiente. El ltimo tubo antes de ser conectado al nudo respectivo, se recortar al tamao
adecuado para que su longitud permita realizar la conexin. Despus de cortar un tubo se le quitar la
rebaba que le quede en el corte efectuado mediante cualquier procedimiento aprobado por el ingeniero
Fiscalizador de la obra, y la extremidad cortada ser repintada, tanto interior como exteriormente.
g) Para absorber los movimientos de expansin y contraccin del tubo y la unin, se prev de un
espacio entre los dos tubos para ello se levanta el extremo del ltimo tubo colocado y se vuelve a
bajar; este movimiento separa los extremos de los tubos en la unin.

h) Finalmente, deber verificarse aquellos anillos de caucho de las uniones queden en sus posiciones
correctas, uniformemente aprisionados por las bridas y sin bordes o mordeduras.
Cuando haya que alinear las tuberas de hierro fundido con un pequeo grado de curvatura indicado
en los planos, proyecto y/o rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra, la deflexin mxima
permisible entre dos tubos consecutivos ser la indicada en la tabla siguiente:
Deflexin mxima para uniones en tuberas de hierro fundido
Dimetro de las tuberas
Tipo de Juntas

De 50 a 100 mm.

De 150 a 250 mm.

De 300 a 400 mm.

2" a 4"

6" a 10"

12" a 16"

d para
L=1 m

L=1 m

d para

d para

L=1 m

<

<

<

Tyton

6 0.10

6 0.10

5 0.08

Gibault

6 0.10

4 0.07

3 0.05

Dresser

6 0.12

5 0.08

3 0.05

Nota: Para obtener la distancia de desplazamiento total al extremo del tubo, con respecto a la
prolongacin del eje del tubo anterior, multiplquese el valor "d" de la tabla por la longitud del tubo a
colocar.
Instalacin de tuberas de hierro negro o galvanizado
Las tuberas de hierro negro o galvanizado que de acuerdo con el proyecto y/o las rdenes del
ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser instaladas en redes de distribucin de agua potable, sern
unidas con acoples del mismo material y dimetros acordes.
La unin de dos tubos de hierro negro o galvanizado de diferentes dimetros se realizar por medio de
uniones de reduccin de acuerdo con el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.
La tubera de hierro negro o galvanizado deber llenar los requisitos que sealan en la especificacin.
En la instalacin de la tubera de hierro negro o galvanizado se deber tomar las siguientes medidas:
a) Siempre que sea posible se emplearn tramos de tubo con las longitudes originales de fbrica.

b) Los cortes que sean necesarios hacer en los tubos se harn exactamente en ngulo recto con
respecto al eje longitudinal del tubo, limando su seccin interior con una lima o escorfina hasta
conseguir que su dimetro interior sea correcto y libre de rebabas. Se usarn herramientas de corte en
perfecto estado que no deterioren en ninguna forma la tubera empleando aceite para facilitar el corte.
Antes de abrir las roscas se debern eliminar totalmente las rebabas.
c) Las roscas se harn en forma y longitud que permitan atornillarlas hermticamente sin forzarlas
ms de lo debido. El nmero de hilos deber ser sensiblemente igual al de la pieza que va a unir, los
hilos no presentarn abolladuras o excoriaciones y las roscas se trabajarn de tal manera que las
piezas de conexin atornilladas en ellas formen con los tubos el ngulo para el que fueron fabricadas y
no con desviaciones producidas por roscas mal hechas. Durante la ejecucin de las roscas se aplicar
aceite sobre la superficie del tubo sujeta al trabajo.
Para las conexiones se usarn piezas en buen estado, sin reventaduras, sin porosidades, ni ningn otro
defecto que impida el buen funcionamiento de la tubera. Las roscas de las conexiones se pintarn con
pintura de secado rpido y sin material nocivo.
Previamente a la aplicacin de la pintura las roscas debern ser limpiadas de polvo, rebabas y de
cualquier material extrao.
Cuando haya que instalar las tuberas de hierro negro o galvanizado con algn grado de curvatura
indicado en los planos o proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra, se har en la
forma siguiente:
Se permitir curvar los tubos para pequeas desviaciones cuando sea necesario adosarlas a superficies
curvas. El curvado se podr hacer en fro o en caliente, sin estrangular o deformar los tubos, para lo
que se recurrir a herramientas especiales. No se permitir dobleces a golpe, ni mediante dobladores
hechos de tubos que produzcan deterioro en los dobles.
Instalacin de tuberas de plstico
Entindase por tuberas de plstico todas aquellas tuberas fabricadas con un material que contiene
como ingrediente principal una sustancia orgnica de gran peso molecular. La tubera plstica de uso
generalizado, se fabrica de materiales termoplsticos.
Dada la poca resistencia relativa de la tubera contra impactos, esfuerzos internos y aplastamientos, es
necesario tomar ciertas precauciones durante el transporte y almacenaje.

Las pilas de tubera plstica debern colocarse sobre una base horizontal durante su almacenamiento,
formada preferentemente de tablas separadas 2 metros como mximo entre s. La altura de las pilas no
deber exceder de 1.50 metros.
Debe almacenarse la tubera de plstico en los sitios que autorice el ingeniero Fiscalizador de la obra,
de preferencia bajo cubierta, o protegida de la accin directa del sol o recalentamiento.
No se deber colocar ningn objeto pesado sobre la pila de tubos de plstico. En caso de almacenaje
de tubos de distinto dimetro se ubicar en la parte superior.
Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberas plsticas, su instalacin es un proceso rpido,
a fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los diferentes tipos de uniones, se tomar en
cuenta lo siguiente:
Uniones Sper Simplex o similares: Consisten en un acoplamiento de un manguito de plstico con
ranuras internas para acomodar los anillos de caucho correspondientes. La tubera termina en
extremos lisos provistos de una marca que indica la posicin correcta, previa limpieza de las
superficies de contacto. Se limpia luego la superficie externa del extremo del tubo, aplicando luego el
lubricante de pasta de jabn o similar.
Se enchufa la tubera en el acople hasta ms all de la marca. Despus se retira lentamente la tubera
hasta que la marca coincide con el extremo del acople. Esta clase de uniones permiten deflexiones de
hasta 10 de desviacin.
Uniones soldadas con solventes: Las tuberas de plsticos de extremos lisos se unirn por medio de la
aplicacin de una capa delgada del pegante suministrada por el fabricante, previa la formacin de una
campana en uno de los extremos. Se calienta uno de los extremos hasta que se ablande y se introduce
luego el extremo fro del otro tubo, dndole a la vez vueltas en ambas direcciones hasta la formacin
completa de la campana. Una vez enfriada se limpia primero las superficies de contacto con un trapo
impregnado con solvente, luego se aplica una capa delgada de pegante, mediante una brocha o
esptula. Dicho pegante deber ser uniformemente distribuido eliminando todo exceso, si es necesario
se aplicar dos o tres capas. A fin de evitar que el borde liso del tubo remueva el pegante en el interior
de la campana formada, es conveniente preparar el extremo liso con ligero chafln. Se enchufa luego
el extremo en la campana dndole una media vuelta aproximadamente para distribuir mejor el
pegante. Esta unin no deber ponerse en servicio antes de las 24 horas de haber sido confeccionada.

Uniones roscadas: La tubera de plstico con pared de espesor suficiente puede tener uniones de rosca
con acople por cada tubo. Antes de confeccionar la unin, las secciones roscadas del tubo y acople
debern limpiarse con solvente a fin de eliminar toda traza de grasa y suciedad.
En vez de emplear hilo y pintura como en el caso de tubera de acero roscada, se emplea el pegante
suministrado con el tubo por el fabricante. Normalmente se suministra dos clases de pegante que
asegura que la unin sea hermtica pero no tiene accin de soldadura y la tubera puede desenroscarse
con herramientas corrientes. Hay que cerciorarse de que el acople cubra toda la seccin roscada de la
tubera. En caso necesario la tubera de plstico se puede cortar con segueta o serrucho, preparando
luego la rosca en la misma forma que para la tubera de hierro negro o galvanizado, con las
herramientas usuales. Sin embargo se deber insertar en el tubo de plstico un taco de madera del
mismo dimetro nominal del tubo, como precaucin contra roturas o rajaduras, durante el proceso de
preparacin de la rosca.
Uniones con bridas: Para la unin de tuberas de plstico con accesorios y/o tuberas de hierro, los
fabricantes proporcionan una serie de acoples que se pueden soldarse por l un extremo de la tubera
de plstico y acoplarse por el otro a las tuberas y/o accesorios de hierro.
Las tuberas de plstico de pequeo dimetro pueden doblarse previo recalentamiento a lo largo de la
cobertura. A fin de evitar aplastamiento en la tubera durante el proceso de recalentamiento y doblado,
se deber llenar sta con arena.
La instalacin de la tubera de plstico dado su poco peso y fcil manejabilidad, es un proceso
relativamente sencillo. El fondo de la zanja deber estar completamente libre de material granular
duro o piedra. Cuando el fondo de la zanja est compuesto de material conglomerado o roca, se
deber colocar previa a la instalacin de la tubera una capa de arena de espesor de por lo menos,
igual al dimetro de la tubera, si sta es de dimetros menores de 2.5 cm. en caso de que el dimetro
sea mayor de 2.5 cm. la capa de arena deber tener un espesor de por lo menos 3 cm.
El relleno alrededor de la tubera deber estar completamente libre de piedras, debindose emplear
tierra blanda o material granular fino.
Instalacin de tuberas de acero
La instalacin de tuberas de acero para alta presin en lneas de conduccin, podr comprender
alguna o algunas, o todas las operaciones siguientes:

a)

Doblado de los tubos que lo requieran.

b)

Soldado de las uniones en el campo.

c)

Proteccin anticorrosiva a base de alquitranes en las uniones soldadas en el campo y en otras

partes que hayan sufrido deterioro.

d)

Bajado de la tubera a las zanjas y su anclado provisional.

e)

Instalacin de las uniones mecnicas que se requieran.

f)

Relleno de las zanjas.

g)

Aplicacin de pintura anticorrosiva a tuberas y partes metlicas que queden expuestas a la

intemperie.

h)

Operaciones destinadas a la proteccin catdica de la tubera.

Todas las tuberas de acero para alta presin debern estar debidamente protegidas contra la corrosin
mediante la pintura y revestimiento, tanto interior como exteriormente. El orden de ejecucin de las
operaciones sealadas en esta especificacin ser sealado o aprobado por el proyecto y/o por las
rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra, de acuerdo con las particularidades de las obras objeto
del Contrato.
Las diversas operaciones en la instalacin de tubera de acero para alta presin en lneas de
conduccin, sern ejecutadas cumpliendo los requisitos sealados en las especificaciones siguientes:
Todas las maniobras necesarias para el acarreo de la tubera y sus accesorios debern ser ejecutadas
por el Constructor empleando el equipo adecuado y tomando las medidas correctas encaminadas a
evitar daos a dicha tubera. Especialmente en lo que a deformaciones de la misma se refiere.
Las tuberas que por descuido y negligencia sufran deterioro durante las operaciones de su acarreo
sern reparadas o sustituidas, segn proceda a juicio del ingeniero Fiscalizador de la obra, por cuenta
y cargo del Constructor.
Tuberas que hayan sufrido deformaciones, especialmente en sus extremos que sern unidos en el
campo, sern reparadas empleando equipo y mtodos que permitan restituirles su forma correcta con
aplicacin de presin, pero en ningn caso por procedimientos que impliquen el empleo de
herramientas de golpe.
Todos los daos que sufra el revestimiento de la tubera por causas imputables al Constructor de
transportacin, sern reparadas por cuenta y cargo del mismo, independientemente de que la
reparacin se deba hacer en el campo ya en el sitio de utilizacin de los tubos, o que los daados
deban ser devueltos al taller para reparaciones mayores.

La tubera deber ser tendida a lo largo de las zanjas o excavaciones de la lnea de conduccin en la
que posteriormente sern instaladas. En la maniobra de descarga y colocacin de los tubos se deber
emplear equipo adecuado aprobado por el ingeniero Fiscalizador evitando el contacto directo entre las
superficies tratadas de los tubos y partes metlicas del equipo. Las cadenas, cables metlicos, etc.,
debern ser forrados con materiales adecuados para evitar los deterioros mencionados.
Mientras los tubos se encuentren suspendidos en la maniobra de descarga el ingeniero Fiscalizador de
la obra comprobar que no existan daos en la parte inferior de los mismos que quedar hacia el
terreno natural.
Cuando los terrenos en que vayan a ser depositados los tubos sean rocosos, contengan piedra, o en
general materiales que puedan daar el revestimiento de la tubera, sta deber ser colocada sobre
polines o tablas de madera, o bien sobre costales de arena, a fin de prevenir tales daos.
Los tubos podrn ser colocados bien sea a un lado de la zanja o en el fondo de la misma, y cuando el
peligro de dao sea muy serio, se pondr una capa de arena con espesor mnimo de 10 cm. que servir
de apoyo a los tubos y evitar su dao.
Durante el transporte y la descarga el Constructor deber adoptar todas las precauciones razonables
encaminadas a proteger los tubos contra daos.
Cuando por necesidades dictadas por el trazo de la lnea de conduccin del proyecto y/o del ingeniero
Fiscalizador sealen que el Constructor deber doblar alguno o algunos tubos para darles la forma
adecuada a la localizacin en que quedarn instalados, esta operacin ser ejecutada de acuerdo con
los requisitos siguientes:
a) Todos los doblados de campo que deba ejecutar el Constructor debern ser hechos por medio de
mquinas o herramientas dobladoras a base de presin.
b) No se permitir ninguna operacin de doblado que sea realizada con, o en la cual intervengan
herramientas de golpe que deterioren el revestimiento de la tubera o que produzcan deformaciones en
la misma.
c) Las partes metlicas de la mquina y herramientas de doblado que entrarn en contacto con la
superficie del tubo debern estar forradas con materiales adecuados que eviten el deterioro o
desprendimiento del revestimiento de los mismos.

d) El trnsito de trabajadores sobre las superficies tratadas de los tubos se debern reducir al mnimo
indispensable que exija la naturaleza de los trabajos, y los trabajadores que tengan necesidad de
caminar sobre los mismos debern portar zapatos de caucho o de materiales similares.
e) Los deterioro causados a los tubos con las mquinas y herramientas de doblado, debern ser
reparados aplicando nuevamente imprimacin y esmaltado con alquitrn que cumpla con los
requisitos sealados en la especificacin. Previamente a su reparacin el ingeniero Fiscalizador
calificar tales desperfectos dictaminando si son tolerables y admisibles como consecuencia de la
operacin normal de doblado o sin son motivados por descuido en las operaciones correspondientes.
f) Todos los deterioros que sufran los tubos por causas imputables al Constructor, sern reparados por
su cuenta y cargo.
g) En todo tiempo durante la instalacin de la tubera el Constructor tendr en operacin las brigadas
o cuadrillas de reparacin necesarias, las cuales estarn debidamente entrenadas y previamente
calificadas como aptas por el ingeniero Fiscalizador. Tales cuadrillas se encargarn de realizar las
reparaciones menores de campo necesarias a los desperfectos sufridos en el revestimiento protector de
los tubos.
La soldadura de campo para las uniones de la tubera de acero sern conducidas por el Constructor de
acuerdo con los requisitos siguientes:
a) Calificacin de procedimientos
Los procedimientos de soldado que vayan a ser empleados en las operaciones de campo sern
previamente calificados a partir de trabajos de muestra que ejecutarn los mismos operadores que
tendrn a su cargo las operaciones de soldadura en el campo.
Los procedimientos de soldado sern calificados de acuerdo con lo consignado en las reglas ms
recientes aprobadas y publicadas por la American Welding Society (Standard Qualification Procedure)
excepto para las siguientes condiciones modificadas:
1. Uniones a tope (Soldadura de ranura):
Prueba de tensin en seccin reducida. La resistencia a la tensin no ser en ningn caso menor que el
85% (ochenta y cinco por cientos) del valor mnimo especificado para el metal base empleado en la
fabricacin del tubo.

Prueba de flexin libre. La elongacin obtenida por medio de esta prueba no deber ser inferior a un
20% (veinte por ciento).
Prueba de flexin a la raz de la soldadura. Esta prueba ser omitida.
Segmentos seccionales. Adicionalmente a las pruebas antes mencionadas se cortarn los segmentos en
la placa de prueba; los que incluirn muestra de la soldadura ejecutada. El corte ser realizado con
herramientas trepanadoras o sierra circular, o bien, con oxicetileno. Dichos segmentos servirn como
una medida del grado de penetracin de las juntas de soldadura y se conservarn para futuras
comparaciones con segmentos similares que se tomarn en el curso de los trabajos formales de
construccin.
Opcionalmente, cuando a juicio del Contratante los segmentos tomados de placas de ensayo no
constituyan elemento de juicio suficiente para calificar sobre la penetracin de la soldadura, o que el
ensayo sea con materiales de espesor diferente de los que emplearn en los trabajos de construccin
formal, se har ensayos de resistencia a la tensin en seccin reducida, tomndose segmentos con
seccin igual a la que se ejecutar en la construccin formal.
2. Juntas traslapadas (en ngulo):
Prueba de tensin.- En lugar de la prueba o ensayo longitudinal o transversal al cizallamiento
normalmente prescrita por la American Welding Society, se harn dos pruebas de tensin en juntas de
soldadura para cada espesor tomndose para unin de ensayo el material ms delgado y el ms grueso
que sern empleados en los trabajos de construccin.
Los detalles de la junta debern ser similares a los que sern usados en la construccin formal,
incluyendo los abocinamientos y replegamientos que se vayan a emplear. El espcimen que ser
ensayado deber maquinarse lateralmente hasta dejarlo con un ancho de 38 mm. (1 1/2").
La resistencia a la tensin de una junta traslapada con un solo filete de soldadura no ser en ningn
caso menor que el 75% (setenta y cinco por ciento) del rango de resistencia a la tensin especificada
para el material base de fabricacin de los tubos. Para juntas traslapadas con doble soldadura, la
resistencia a la tensin no deber ser menor que el 90% (noventa por ciento) de la especificada para el
material base. Los valores aqu consignados se tomarn sobre la base del rea de la seccin transversal
del miembro concurrente ms delgado.
Prueba de flexin libre.- La elongacin obtenida por esta prueba no ser menor que 20% (veinte por
ciento).

Adicionalmente a lo antes sealado se tomarn dos segmentos seccionales cortados por medio de
trpano, sierra o flama de oxiacetileno, tomndolos de la soldadura en la placa de ensayo. Tales
segmentos servirn como gua de comparacin para calificacin del grado de penetracin de la
soldadura. Los segmentos similares que en su tiempo se tomarn de los trabajos formales de
construccin.
b) Calificacin de los operadores
Todos los operadores soldadores a cuyo cargo quedarn encomendados los trabajos de soldadura de la
tubera en el campo sern sometidos a prueba de acuerdo con los procedimientos de calificacin
(Standard Qualification Procedure) de la American Welding Society. El Constructor deber certificar
que todos sus operadores han sido sometidos a tales pruebas, y a solicitud del Contratante en cualquier
tiempo, cualquiera de los operadores ser sometido a prueba y calificacin.
El Constructor tendr la obligacin de llevar un registro de calificaciones de todos y cada uno de sus
operadores soldadores, y pondr a disposicin del ingeniero Fiscalizador, todos los datos del mismo,
siempre que ste los solicite.
La calificacin de los operadores ser vlida mientras contine ejecutando un trabajo igual al que
ensayaron y se les calific durante la prueba. Cuando un operador no ejecute trabajo similar o
procedimientos similares de soldadura durante un perodo mayor de 6 (seis) meses, para iniciar
labores como soldador deber ser sometido a una nueva prueba y calificado.
Siempre que el ingeniero Fiscalizador lo estime conveniente cualquiera de los operadores del
Constructor ser sometido a prueba y calificacin.
Cada trabajo de soldadura ejecutado por los operadores durante su prueba deber ser marcado calando
o gravando su marca de identificacin en la placa de muestreo.
c) Diseo de las juntas de soldadura
En general el diseo de todas y cada una de las juntas de soldadura de los diversos tipos que sern
empleados en el soldado de los tubos en el campo, estarn de acuerdo con lo sealado por el proyecto
y/o por las rdenes del ingeniero Fiscalizador, los que para la emisin de sus rdenes emplearn los
smbolos aprobados y publicados en su ltima edicin por la American Welding Society (Welding
Symbols and Instructions for Their Use).

Todos los trminos empleados por el proyecto y/o por el ingeniero Fiscalizador para los trabajos en
soldadura, sern interpretados de acuerdo con las definiciones consignadas en la ltima edicin de la
"Definitions of Welding Terms and Master Charts of Welding Processers" aprobada y publicada por la
American Welding Society.
Uniones o juntas a tope.- Las juntas a tope segn sea lo sealado por el proyecto sern con soldadura
simple o doble. Los accesorios y aditamentos de dimensiones tales que sea posible el acceso normal a
su interior sern soldados con cordn doble. Tubos con dimetro menor que 762 mm. (30") sern
soldados con un solo cordn en su exterior.
Todos los tubos en que se requiera o sea posible un solo cordn de soldadura, sern soldados desde el
exterior de los mismos.
Tratndose de dimetros muy grandes especialmente aquellos que sern instalados en tneles, el
junteo puede ser con soldado simple desde el interior de los mismos.
En cada caso particular el proyecto y/o el ingeniero Fiscalizador sealarn los requisitos al respecto.
Juntas en ngulo.- El proyecto sealar cuando las juntas traslapadas sern construidas con cordn
simple o doble de soldadura. Todas las piezas especiales, accesorios y dispositivos cuyo dimetro
permita el acceso a su interior, sern soldados con doble cordn.
Tubos con juntas en ngulo en las que se especifique soldadura simple, sern soldados desde el
exterior de los mismos, excepto en el caso de grandes dimetros y que as lo seale el proyecto.
d)

Metal de aporte de soldadura

Todos los electrodos para soldadura de arco aplicada manualmente debern cumplir con los requisitos
sealados en las especificaciones de la American Welding Society y de la American Society for
Testing Materials para electrodos de soldadura de arco en acero dulce (Mild Steel Arc,. Welding
Electrodes) Designacin A5.1 de la AWS y A233 de la ASTM.
Segn sea lo sealado por el proyecto, los electrodos sern de alguno de los tipos comprendidos
dentro de la clasificacin E60 (designacin de la AWS y ASTM) adecuados para las caractersticas de
la corriente elctrica, la posicin de la soldadura y las dems condiciones en que se realizar el
trabajo.

e)

Equipo de soldadura

Todo el equipo para soldadura de arco y de oxiacetileno que emplee el Constructor deber ser
sometido a la aprobacin del Contratante, y con el mismo se harn los ensayos de clasificacin
sealados en esta especificacin.
f)

Detalles adicionales de diseo

El Contratante sealar por medio del proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador todo lo
concerniente al diseo incluyendo detalles; salvo que en el proyecto se seale otra cosa, se tendrn las
limitaciones siguientes:
1.

El espesor mximo para juntas soldadas por traslape (en ngulo) con cordn simple ser de 12.5

mm. (1/2") que se medirn en la seccin del material concurrente ms delgado.

2.

El espesor mnimo del material base para juntas traslapadas con doble soldadura y para juntas a

topo ser de 32 mm. (1 1/4").

3.

El mximo espesor de las placas que sern soldadas sujetndose a estas especificaciones ser de

32 mm (1 1/4").
4.

La longitud mnima de traslape en juntas soldadas en ngulo con doble soldadura deber ser de

5 (cinco) veces el espesor del tubo o de las placas soldadas, o de 38 mm. (1 1/2"), segn el valor que
resulte menor.
5.

La longitud mnima de traslape para juntas soldadas en ngulo con soldadura simple deber ser

de 38 mm. (1 1/2").
6.

Cualquier material con espesor menor que 4.8 mm. (3/16") deber llevar filetes de soldadura

completos del mismo espesor del material.

Materiales base con espesor mayor que 4.8 mm (3/16"), debern unirse con filetes de soldadura que
tenga un espesor del miembro ms delgado de la junta, y con un mnimo minimorum de 4.8 mm.
(3/16").

g)

Procedimiento de soldadura

1.

En general todos los trabajos sern ejecutados con estricto apego a los procedimientos

ensayados, calificados y aprobados en el proceso de "Calificacin de procedimientos".

2.

Preparacin de superficies.- Todas las superficies y sus inmediaciones que vayan a ser unidas

por medio de soldadura debern ser previamente limpiadas, de incrustaciones, herrumbre, grasa,
aceite, pintura en general, de materias extraas que interfieran con la operacin de soldado o que
afecten la calidad de la misma, excepto costras firmemente adheridas producto de laminacin del
metal base. Las superficies que formarn la junta debern encontrarse lisas, libres de rebabas, gotas u
otros defectos que afecten adversamente el proceso de soldadura.
3.

Las superficies que formarn la junta, y sus inmediaciones debern ser cepilladas con cepillos

de alambre de acero para retirar todas las impurezas. Delgadas pelculas de herrumbre que se adhieran
despus del cepillado de las superficies no sern forzosamente removidas.
4.

En soldaduras que requieran varias pasadas del electrodo, despus de cada pasada debern

limpiarse de escorias y de otras materias extraas antes de continuar con las pasadas subsecuentes.
5.

No ser necesario remover los puntos de soldadura provisional que hayan sido colocados para

mantener en correcta presentacin las partes que formen la junta, siempre y cuando sean sanos y que
se funden conjuntamente con el cordn o filete de soldadura definitivos.
6.

Cuando la operacin de soldado se ejecute a bajas temperaturas se utilizarn electrodos de

hidrgeno de bajo punto de fusin, especialmente cuando los materiales base de la junta sean de
espesores iguales que 25.4 mm. (1") (Electrodos de la Clasificacin E6015 o E6016).
7.

Se permitir el martilleo de las capas o cordones de soldadura solamente para prevenir las

deformaciones que se presenten en las mismas. La superficie de las soldaduras terminadas y la

primera capa de las soldaduras de ranura no sern martilladas. En los casos en que se requiera y sea
permitido el martilleo, ste ser ejecutado mediante herramientas adecuadas de punta roma.
8.

Las pasadas superficiales en soldaduras de ranura debern ser substancialmente centradas con

respecto a la junta, y en general todas las pasadas superficiales debern quedar razonablemente lisas y
libres de depresiones.

9.

Las soldaduras en filete debern ser ejecutadas con el mnimo recorte posible en el exterior del

tubo.
La garganta de soldaduras de filete completo no deber ser menor que 0.707 del espesor de la lmina
ms delgada que forma el tubo.
Los excesos en recorte del material base se consideran como trabajo defectuoso y sern reparados con
material de soldadura.
Todos los crteres y depresiones que se presenten en los cordones o filetes de soldadura ya terminados
debern ser rellenados hasta nivelarlos a la superficie de la soldadura en la junta. El relleno se har
con el mismo electrodo empleado en la soldadura.
10.

Los tubos debern ser cuidadosamente alineados y presentados para su soldado a tope,

mantenindose en su posicin correcta hasta terminar de soldar la junta, de tal manera que en la junta
terminada ninguno de los tubos concurrentes a la misma queden desalineados o presenten
proyecciones mayores que un 20 (veinte) por ciento del espesor de la lmina o placa que forma los
tubos con un mximo maximorum de 3.15 mm. (1/8").
h)

Requisitos de temperatura

No se realizarn operaciones de soldadura cuando la temperatura del metal base sea igual o menor que
menos 18C (0F), a menos que el metal base sea de caractersticas apropiadas para ello y que se
adopten las precauciones convenientes.
No se ejecutarn operaciones de soldado cuando los materiales estn expuestos a la humedad por
lluvia o nieve que caiga directamente sobre los mismos o durante perodos en que los materiales y los
operadores no estn protegidos contra tales fenmenos.
Cuando prevalezcan temperaturas comprendidas entre 0C y menos 18C (32 y 0F), el metal base
deber ser calentado por procedimientos apropiados, y hasta temperaturas apropiadas para las
caractersticas del material base. El calentamiento deber ser efectivo en fajas no menores de 7.5 cm.
(3") medidas desde el punto o puntos en que ser aplicada la soldadura, y se emplearn electrodos de
hidrgeno de bajo punto de fusin (Clasificacin E6015 o E6016).

i)

Esfuerzos por temperatura

Para evitar esfuerzos perjudiciales derivados de variaciones de temperatura, en la instalacin de la

tubera se dejarn cada 100, 150 metros o a los intervalos que seale el proyecto, juntas sin soldar que
sern complementadas equipndolas con dispositivos para formar juntas deslizantes o de expansin.
Cuando las juntas de expansin requieran ser soldadas, esta operacin se har ya instalado el tubo en
la zanja y durante las primeras horas por la maana, en las que se presenten las temperaturas ms
bajas.
La comprobacin de la correcta calidad y ejecucin de los trabajos de soldadura de campo en tuberas
de acero ser efectuada por los procedimientos que especficamente estipule el Contrato.
j)

Pruebas de fuga

La prueba para determinar fugas en las juntas soldadas se har con la aplicacin de carga hidrosttica
en tramos determinados por el ingeniero Fiscalizador, antes de que las tuberas sean bajadas a las
zanjas.
Cuando el ingeniero Fiscalizador as lo ordene, las juntas a traslape sern probadas con la aplicacin
de gas a presin, en la forma que ste seale, o con cmara de vaco y succin.
k)

Proteccin de revestimientos

Durante el curso de todas las operaciones que ejecute el Constructor para el soldado de juntas de
campo, deber emplear el equipo adecuado y tomar las precauciones convenientes para evitar
deterioro a los revestimientos o protecciones anticorrosivos que se hayan aplicado previamente a los
tubos. Todos los defectos que por descuido o mal manejo ocurran sern reparados por el Constructor
por su cuenta y cargo.
El trnsito de operarios sobre las superficies tratadas de los tubos se deber reducir a lo estrictamente
necesario y dichos operarios debern portar zapatos o botas de caucho.
La proteccin anticorrosiva a base de alquitranes en las juntas soldadas en el campo y en la reparacin
de deterioro a los revestimientos previstos, se har de acuerdo con los siguientes requisitos:

a)

Reparacin de deterioros

La reparacin de deterioros sufridos en las superficies esmaltadas con materiales anticorrosivos, que
resulten de las diversas operaciones de campo en la instalacin de las tuberas sern ejecutadas
limpiando perfectamente las superficies daadas, y procediendo a continuacin a aplicar el alquitrn
de imprimacin y el esmalte.
b)

Tratamiento de las juntas soldadas en campo

Superficies interiores: Antes de la prueba de presin hidrosttica en tuberas de dimetro igual o

mayor que 685 mm. (27"), el interior de las soldaduras y juntas de campo ser limpiado retirando toda
materia extraa. A continuacin sern impresas aplicando el alquitrn y dejndolo secar en la forma
sealada por las especificaciones o instrucciones del fabricante del mismo. Despus del perodo de
secado de la imprimacin se aplicar el alquitrn caliente para esmaltado de las superficies, para lo
cual se emplearn brochas de las caractersticas recomendadas por el fabricante del alquitrn. La
pelcula de alquitrn ser aplicada en forma uniforme para que quede sin defectos.
A lo largo del tendido de la tubera el Constructor deber disponer del equipo adecuado para calentar
y aplicar los materiales de imprimacin y esmaltado.
Superficies exteriores: Despus de que haya sido realizada la prueba de presin hidrosttica
correspondiente, las superficies de las soldaduras de juntas de campo debern ser correctamente
limpiadas de materias extraas, aplicando a continuacin el material de imprimacin el cual se dejar
secar el tiempo especificado por el fabricante. Cuando la imprimacin se encuentre seca se aplicar
manualmente el alquitrn de esmaltado hasta formar una pelcula del espesor estipulado por el
ingeniero Fiscalizador.
El esmaltado en las uniones de campo deber traslaparse con el esmaltado de taller de manera de
formar una capa o revestimiento continuo libre defectos.
Las tuberas sern bajadas a las zanjas correspondientes empleando el equipo adecuado aprobado por
la parte Contratante en forma tal que los revestimientos o protecciones no sufran deterioro.
Las partes metlicas del equipo o herramientas empleadas en el manejo de la tubera para su bajado a
las zanjas debern estar forradas de materiales adecuados que protejan las superficies de contacto de
los tubos.

Todos los deterioro que sufra la tubera durante su bajado debern ser reparados a satisfaccin del
ingeniero Fiscalizador, antes de rellenar las zanjas y ninguna zanja ser rellenada sin previo
consentimiento por escrito del ingeniero Fiscalizador y despus de que ste haya efectuado la
inspeccin final.
Las uniones mecnicas de unin de la tubera sern instaladas de acuerdo con las instrucciones del
ingeniero Fiscalizador y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de las mismas. Las
uniones debern quedar hermticas y ser impermeables una vez instaladas. Cualquier fuga deber ser
reparada antes de rellenar la excavacin correspondiente.
El relleno de las excavaciones ser ejecutado, previa aprobacin del ingeniero Fiscalizador en la
forma sealada en la especificacin y subsecuentes.
Cuando el proyecto as lo estipule y/o el ingeniero Fiscalizador lo ordene, las tuberas de acero y
diversos elementos metlicos que formen parte de las lneas de conduccin de agua que queden sobre
la tierra expuestos a la accin de la intemperie, sern tratados por medio de pinturas con propiedades
anticorrosivos, operaciones que ejecutar cumpliendo los requisitos sealados a continuacin:
a) Materiales: Las pinturas a base de plomo rojo (minio o albayalde), de pigmentos de xido de
titanio o de aluminio, debern cumplir los requisitos de calidad sealados en las especificaciones.
b) El Constructor deber aportar y suministrar todo el equipo y materiales que se requieren para la
realizacin de los trabajos.
c) Salvo que el proyecto y/o el ingeniero Fiscalizador ordenen otra cosa, para superficies metlicas
que queden, expuestas a condiciones atmosfricas ordinarias el tratamiento anticorrosivo a base
de pintura estar formado como mnimo por dos manos de pintura a base de plomo rojo o una de
plomo rojo y una adicional a base de pigmentos de xido de titanio, y finalmente una mano de
pintura a base de aluminio.
d)

Cuando las superficies metlicas vayan a quedar expuestas a condiciones atmosfricas muy
adversas, salvo que el proyecto y/o el ingeniero Fiscalizador ordene otra cosa, el tratamiento
anticorrosivo quedar constituido por la aplicacin de una mano de imprimacin a base de
alquitrn de hulla caliente, una segunda mano a base de esmaltado con alquitrn de hulla y una
tercera mano a base de pintura de aluminio. Este tratamiento ser aplicado a todas las superficies
metlicas, bien sea que stas hayan sido previamente limpiadas en taller o sometidas a un proceso
previo de imprimacin.

La aplicacin de las manos a base de alquitranes de hulla se har de tal manera que se tenga un
consumo efectivo de 1 (uno) litro de pintura por cada 1.5 (uno y medio) metros cuadrados de
superficie tratada (60 pies cuadrados por galn).
e)

Preparacin de las superficies

Previamente a la aplicacin de los materiales de proteccin anticorrosiva las superficies
metlicas debern ser limpiadas de grasas, aceite, incrustaciones y cualquier otra materia
extraa, lo cual se har por lavado y frotado empleando "Xilol" o cualquier otro producto
solvente de alquitranes. Quedar prohibido el empleo de solventes que contengan grasa o
aceites.
Las incrustaciones, herrumbre, etc., sern retiradas cepillando las superficies empleado para ello
cepillos con alambre de acero.
Terminada la limpieza de las superficies, se debern mantener libres de materias extraas hasta
la aplicacin de la primera "mano de alquitrn de hulla, o de pintura roja de plomo".

f)

Imprimacin de las superficies exteriores de tubera

La imprimacin a base de derivados de alquitrn de hulla ser aplicada solamente en taller
sobre las superficies metlicas "sopladas" con chorro de arena. La aplicacin de la imprimacin
no se har en superficies metlicas que sern limpiadas en el campo despus o durante su
ereccin e instalacin.

g)

Aplicacin de la segunda "mano"

La aplicacin de una segunda mano de materiales anticorrosivos ser ejecutada de acuerdo con
los mismos lineamientos sealados para la operacin de esmaltado de tubos de acero a base de
alquitrn de hulla.

h)

Acabado con pintura de aluminio

El acabado de las superficies metlicas ser ejecutado aplicndoles pintura de aluminio por
medio del empleo de pistola de aire dando una o dos pasadas, segn sea lo sealado por el
proyecto y/u ordenado por el ingeniero Fiscalizador. Cuando se estipulen dos manos de

aluminio, la segunda mano ser aplicada haciendo pasar la pistola en direccin tal que forme un
ngulo de 90 con respecto a la direccin de la primera aplicacin.
La pintura anticorrosiva a base de aluminio deber ser mezclada en el sitio de las obras antes de
su utilizacin en proporcin de 1 (uno) kilogramo de pigmento de aluminio por 4 (cuatro) litros
de solvente de tipo aprobado por el ingeniero Fiscalizador. No se permitir que la pintura sea
rebajada con el empleo de ningn otro solvente que no sea aprobado por el ingeniero
Fiscalizador, ni rebajadores o adelgazadores adicionales.
La pintura ya preparada y que por no haberse utilizado se espese, deber ser desechada y en
ningn caso ser utilizada rebajndola con el empleo adicional de solventes o adelgazadores.
Antes de la aplicacin de la pintura final de aluminio en el campo, las uniones debern ser
limpiadas satisfactoriamente de polvo, herrumbre y materia extraa en general procediendo a su
imprimacin y esmaltado con materiales derivados de alquitranes de hulla, de acuerdo con lo
particularmente sealado por el proyecto y/u ordenado por el ingeniero Fiscalizador, para lo
cual se cumplir con lo sealado en estas especificaciones para operaciones de imprimacin y
esmaltado.
Las superficies acabadas debern quedar uniformes, libres de defectos y soluciones de
continuidad. Cualquier dao que sufran las superficies metlicas previamente imprimadas,
esmaltadas y/o pintadas, durante las operaciones de instalacin, ser reparado por el Constructor
a su cuenta y cargo y de forma que queden a satisfaccin del ingeniero Fiscalizador.
i)

Condiciones atmosfricas
No se ejecutar ningn trabajo de aplicacin de pintura o protecciones anticorrosivas en
general, cuando las superficies tratadas estn expuestas a la accin de la lluvia, nieve, viento
muy intenso y fenmenos similares.
Los materiales derivados de alquitrn de hulla debern ser solamente aplicados cuando la
temperatura ambiente se encuentre sobre 0C, y los materiales sern calentados en la forma
sealada por las instrucciones y especificaciones del fabricante de los mismos.

j)

Instrucciones del fabricante

En la aplicacin de pinturas u otros materiales para aplicacin anticorrosiva debern cumplirse

las instrucciones y recomendaciones del fabricante de los mismos.
k)

Inspeccin final
Terminados los trabajos de pintado o tratamiento anticorrosivo en general, todas las superficies
tratadas debern ser inspeccionadas por el ingeniero Fiscalizador antes de su aceptacin final y
el Constructor reparar por su cuenta y cargo todos los defectos localizados por el ingeniero
Fiscalizador.

Cuando las condiciones del terreno en que sern instaladas las tuberas as lo requieran, stas sern
dotadas de dispositivos adecuados de proteccin catdica.
Los estudios de corrosin sern realizados por el Contratante o si el Contrato as lo estipula, los
efectuar el Constructor bajo la estricta supervisin del ingeniero Fiscalizador. Pero en todos los casos
ser el Contratante quien sealar las caractersticas, forma de construccin, ubicaciones, lneas y
niveles para los dispositivos de proteccin catdica.
Medicin y pago
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocacin e instalacin de tubera para
redes de distribucin y lneas de conduccin de agua potable sern medidos para fines de pago en
metros lineales, con aproximacin de un decimal; al efecto se medir directamente en las obras las
longitudes de tubera colocadas de cada dimetro y tipo, de acuerdo con lo sealado en el proyecto y/o
las rdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador.
No se medir para fines de pago las tuberas que hayan sido colocadas fuera de las lneas y niveles
sealados por el proyecto y/o las sealadas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposicin,
colocacin e instalacin de tuberas que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e
instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presin hidrostticas.
En la instalacin de tuberas quedarn incluidas todas las operaciones que deba ejecutar el Constructor
para la preparacin, presentacin de la tubera, proteccin anticorrosiva, bajado a las zanjas,
proteccin catdica y de ms que debe realizar para su correcta instalacin.

Los trabajos de instalacin de las unidades ya sean estas mecnicas, roscadas, soldadas o de cualquier
otra clase, y que formen parte de las lneas de tubera para redes de distribucin o lneas de
conduccin formarn parte de la instalacin de sta.
Los trabajos de acarreo, manipulo y de ms formarn parte de la instalacin de las tuberas.
El Constructor suministrar todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las rdenes
del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalacin, proteccin anticorrosiva
y catdica, de las redes de distribucin y lneas de conduccin.
El suministro, colocacin e instalacin de tuberas le ser pagada al Constructor a los precios unitarios
estipulados en el Contrato de acuerdo a los conceptos de trabajo indicados en la especificacin
siguiente:
Conceptos de trabajo
La instalacin de tuberas en redes de distribucin de agua potable le ser estimada y liquidada al
Constructor de acuerdo con alguno o algunos de los conceptos de trabajo siguientes:
Atmsferas de Dimetro presin de trabajo

en mm.

Colocacin e instalacin de tubera de asbesto-cemento de

50

Colocacin e instalacin de tubera de asbesto-cemento de

75

Colocacin e instalacin de tubera de asbesto-cemento de

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Colocacin e instalacin de tubera de asbesto-cemento de

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7,5

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7,5

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Colocacin e instalacin de tubera de asbesto-cemento de

7,5

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600

Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 50 mm. De dimetro de 10

atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 75 mm. de dimetro de 10
atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 100 mm. de dimetro de
10 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 150 mm. de dimetro de
10 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 200 mm. de dimetro de
10 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 250 mm. de dimetro de
10 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 300 mm. de dimetro de
10 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 350 mm. de dimetro de
10 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 400 mm. de dimetro de
10 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 500 mm. de dimetro de
10 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 50 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 75 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 100 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 150 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 200 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.

Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 250 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 300 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 350 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 400 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro fundido de extremos lisos, de 500 mm. de dimetro de
12,5 atm. de presin de trabajo con unin Gibault.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 12,5 mm. (1/2") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 19 mm. (3/4") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 25 mm. (1") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 32 mm. (1 1/4") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 38 mm. (1 1/2") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 50 mm. (2") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 64 mm. (2 1/2") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 76 mm. (3") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de hierro galvanizado con unin de 102 mm. (4") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 13 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 18 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 25 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 32 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 38 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 51 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 76 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 102 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 153 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera plstica de 203 mm de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 102 mm (4") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 114 mm (4 1/2") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 152 mm (6") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 165 mm (6 1/2") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 204 mm (8") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 254 mm (10") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 305 mm (12") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 356 mm (14") de dimetro.

Colocacin e instalacin de tubera de acero de 406 mm (16") de dimetro.

Colocacin e instalacin de tubera de acero de 458 mm (18") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 508 mm (20") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 558 mm (22") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 610 mm (24") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 660 mm (26") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 710 mm (28") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 762 mm (30") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 812 mm (32") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 915 mm (36") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 965 mm (38") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 102 mm (40") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 107 mm (42") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 114 mm (45") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 122 mm (49") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 130 mm (51") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 137 mm (57") de dimetro.
Colocacin e instalacin de tubera de acero de 152 mm (60") de dimetro.

Instalacin de vlvulas y accesorios

Definicin
Se entender por instalacin de vlvulas y accesorios para tubera de agua potable, el conjunto de
operaciones que deber realizar el Constructor para colocar segn el proyecto, las vlvulas y
accesorios que forman parte de los diferentes elementos que constituyen la obra.
Especificaciones
El Constructor proporcionar las vlvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberas de agua
potable que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalacin de las
vlvulas y accesorios.
Las uniones, vlvulas, tramos cortos y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por el
Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero Fiscalizador
inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su fabricacin. Las piezas
defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn lugar de la misma, debiendo
ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalacin las uniones, vlvulas y accesorios debern ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.
Simultneamente el tendido de un tramo de tubera se instalarn los nudos de dicho tramo,
colocndose tapones ciegos provisionales en los extremos libre de esos nudos. Los nudos estarn
formados por las cruces, codos, reducciones y dems piezas especiales que seale el proyecto.
Las vlvulas debern anclarse en hormign, de acuerdo con su dimetro y presin en los casos que
especifique el diseo.
Las cajas de vlvulas se instalarn colocando las bases de ellas centradas sobre la vlvula,
descansando sobre tramos de tuberas de hormign simple centrifugado o un relleno compactado o en
la forma que especficamente seale el proyecto, debiendo su parte superior colocarse de tal manera
que el extremo superior, incluyendo el marco y la tapa quede al nivel del pavimento o el que seale el
proyecto. Todo el conjunto deber quedar vertical.

Previamente a su instalacin y prueba a que se sujetarn junto con las tuberas ya instaladas, todas las
piezas especiales accesorios se sujetarn a pruebas hidrostticas individuales con una presin igual al
doble de la presin de trabajo de la tubera a que se conectarn, la cual en todo caso no deber ser
menor de 10 kg/cm.
Vlvulas
Las vlvulas se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseo. Las vlvulas de compuerta podrn instalarse en cualquier posicin,
dependiendo de lo especificado en el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador. Sin embargo
si las condiciones de diseo y espacio lo permiten es preferible instalarlas en posicin vertical.
Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el
fabricante para su instalacin.
Uniones
Se entender por instalacin de uniones para tuberas, el conjunto de operaciones que deber ejecutar
el Constructor para instalar a los tubos las uniones provistas con la tubera para acoplar stas.
Para la instalacin de las uniones se debern seguir exactamente lo estipulado en las especificaciones,
correspondientes a instalacin de tuberas en las que se trata de la instalacin de tuberas de asbestocemento con sus uniones, especificacin, instalacin de tuberas de hierro fundido de extremos lisos
con uniones Gibault, especificacin; instalacin de tuberas de hierro negro o galvanizado con uniones
roscadas, especificacin 2.13.2.3; instalacin de tubera plstica con uniones de plstico o uniones de
hierro galvanizado roscadas o pegadas.
A ms de las anteriores se debe considerar las uniones con Bridas que consisten en dos piezas
terminadas por bridas planas entre las cuales se comprime un empaque de amianto grafitado, por
medio de pernos que se ajustan con las tuercas respectivas.
Para su instalacin se alinear las piezas a unir de manera que los agujeros para los tornillos y el eje
de las piezas coincidan, dejando entre las bridas un pequeo espacio para instalar el anillo de caucho o
empacadura.

Colocado en anillo de caucho y centrado se colocarn los anillos y las tuercas apretndose
gradualmente, por pasos sucesivos, en forma similar a las uniones Gibault, es decir operando con las
tuercas diametralmente opuestas.
En las juntas con bridas no es posible deflexin en los tubos.
Se deber controlar exactamente que los empaques sean precisamente para conduccin de agua.
Se deber tener especial cuidado en que los anillos de caucho de las empacaduras no estn sometidos
a la accin solar.
Uniones Dresser
Para la instalacin de la unin Dresser se colocan los dos extremos de los tubos en el anillo central o
manguito. Los dos anillos de caucho o empaque se colocan a continuacin en las ranuras que para el
efecto vienen en el manguito, luego se colocarn los dos anillos de acero exteriores agujereados por
los cuales se pasan los pernos y tuercas precedindose a su ajuste de manera similar a la indicada en
las uniones Gibault y de bridas.
Se deber comprobar la hermeticidad de la unin mediante prueba hidrosttica a que se somete la
tubera.
Las uniones Dresser en sus tipo debern ser exactamente de conformidad a lo indicado en el proyecto.
Tramos cortos
Para la instalacin de tramos cortos se proceder de manera igual que para la instalacin de tuberas
de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones pertinentes.
Se deber tener especial cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de estas a fin de
asegurar una correcta impermeabilidad.
Los tramos cortos se instalarn precisamente en los puntos y de la manera indicada especficamente
en el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
Los tramos cortos que sirvan de pasamuros se instalarn a nivel antes de la construccin de los muros.
Tees, codos, yees, tapones y cruces

Para la instalacin de stos elementos considerado genricamente bajo el nmero de accesorios se

usan por lo general aquellos fabricados de hierro fundido, o del material de que estn fabricadas las
tuberas.
Los accesorios para la instalacin de redes de distribucin de agua potable y lneas de conduccin se
instalarn de acuerdo a las uniones de que vienen provistas y que se indican en las especificaciones.
Se deber profundizar y ampliar adecuadamente la zanja, para la instalacin de los accesorios.
Se deber apoyar independiente de las tuberas los accesorios al momento de su instalacin para lo
cual se apoyar o anclar stos de manera adecuada y de conformidad a lo indicado en el proyecto y/o
las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
Bocas de campana, cernideras y reducciones excntricas
La instalacin de estos elementos se har precisamente con los niveles y lineamientos sealados en el
proyecto.
Se deber tener especial cuidado en la instalacin de las reducciones excntricas, comprobndose que
queden exactamente colocadas de acuerdo a lo sealado en el proyecto.
Medicin y pago
La colocacin de vlvulas y cajas se medir en piezas y al efecto se contar directamente en la obra, el
nmero de vlvulas de cada dimetro y cajas vlvulas completas instaladas por el Constructor, segn
lo indicado en el proyecto.
No se estimar para fines de pago la instalacin de las uniones ya que stas estn comprendidas en la
instalacin de las tuberas de conformidad a lo indicado en la especificacin pertinente.
La colocacin de tramos cortos se medir en metros lineales con aproximacin de un decimal. Al
efecto se medirn directamente en la obra la longitud de tramos cortos colocados.
La colocacin de piezas especiales y accesorios se medir en kilogramos con aproximacin de un
decimal, cuando se trate de accesorios de hierro fundido o de hierro galvanizado. Al efecto se
determinar directamente en la obra, previamente a su colocacin el peso de cada una de las piezas
que debern instalarse segn el proyecto.

La colocacin de piezas especiales y accesorios de plstico se medirn en piezas y al efecto se contar

directamente en la obra, el nmero de piezas de cada tipo y dimetro instaladas por el Constructor,
segn el proyecto.
No se estimar para fines de pago la instalacin de vlvulas, accesorios, piezas especiales que se
hayan hecho segn los planos del proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
En la instalacin de vlvulas, accesorios y ms piezas especiales se entender el suministro, la
colocacin, la instalacin y las pruebas a que tengan que someterse todos estos elementos.
El suministro de los materiales que se requieran para la formacin de las bases de las cajas-vlvulas,
de los apoyos para los accesorios y la mano de obra para construirlas, quedarn incluidos en los
precios unitarios correspondientes a los conceptos de trabajo respectivos de la especificacin.
El suministro, colocacin e instalacin de vlvulas, piezas especiales y accesorios le ser pagado al
Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato para los conceptos de trabajo siguientes:
Conceptos de trabajo
El suministro, colocacin e instalacin de vlvulas, piezas especiales y accesorios le ser estimado y
liquidado al Constructor de acuerdo con alguno o algunos de los conceptos de trabajo siguientes:
Colocacin e instalacin de vlvulas de cada tipo y de cada dimetro nominal, por unidades.
Colocacin e instalacin de tramos cortos por cada dimetro, longitud y por metro lineal de tramo
corto instalado.
Colocacin e instalacin de accesorios de hierro fundido, por kg. de accesorio instalado.
Colocacin e instalacin de accesorios de hierro galvanizado, por kg. de accesorio instalado.
Colocacin e instalacin de accesorios de plstico para tuberas plsticas, por unidades de cada tipo y
dimetro.
Colocacin e instalacin de piezas especiales: bocas de campana, cernideras, reducciones
concntricas, reducciones excntricas, etc., por unidad de cada tipo y dimetro instalado.

Instalacin y construccin de cajas-vlvulas con sus bases de apoyos para accesorios, por unidad
instalada y construida.
BOCA DE FUEGO Y MEDIDOR

La instalacin de estos elementos se har precisamente con los niveles y lineamientos sealados en el
proyecto.
Se deber tener esencial cuidado en la instalacin de las reducciones excntricas, comprobndose que
queden exactamente colocadas de acuerdo a lo sealado en el proyecto.
Hormigones
Definicin
Se entiende por hormign al producto endurecido resultante de la mezcla de cemento Portland, agua y
agregados ptreos en proporciones adecuadas, puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades
especiales.
Especificaciones
Hormign ciclpeo
Es el hormign en cuya masa se incorporan grandes piedras y/o cantos rodados (INEN 1762).
Para construir se coloca primeramente una capa de hormign simple de 15 cm., de espesor, sobre la
cual se coloca a mano una capa de piedra, sobre sta, otra capa de hormign simple de 15 cm., y as
sucesivamente. Se tendr cuidado para que las piedras no estn en ningn momento a distancias
menores de 5 cm., entre ellas y de los bordes de los encofrados.
La dosificacin del hormign vara de acuerdo a las necesidades.
a.

De dosificacin 1:3:6 y que es utilizado regularmente en muros de sostenimiento de gran

volumen, cimentaciones de mayor espesor y otros.

b.

De dosificacin 1:2:4 y que es utilizado regularmente en obras hidrulicas y estructuras

voluminosas resistentes.

Hormign simple
Es el hormign en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm., de dimetro y desde luego tiene todos los
componentes del hormign.
La dosificacin del hormign simple vara de acuerdo a las necesidades:
a.

Hormign simple de dosificacin 1:3:6, cuya resistencia a la compresin a los 28 das es de 140

kg/cm2 y es utilizado regularmente en construccin de muros de hormign de mayor espesor,

pavimentos, cimientos de edificios, pisos y anclajes para tubera.
b.

Hormign simple de dosificacin 1:2:4, cuya resistencia a la compresin a los 28 das es de 210

kg/cm y es utilizado regularmente en construccin de muros no voluminosos y de obras de hormign

armado en general.
c.

Hormign simple de dosificacin 1:1, 5:4 y que es utilizado regularmente en estructuras

hidrulicas sujetas a la erosin del agua y estructuras especiales.

Hormign armado
Es el hormign simple al que se aade acero de refuerzo de acuerdo a requerimientos propios de cada
estructura.
Diseo del hormign
Para obtener un hormign bueno, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de duracin y
economa, se debe controlar en el diseo:
a.

Calidad de los materiales

b.

Dosificacin de los componentes

c.

Manejo, colocacin y curado del hormign

Al hablar de dosificacin hay que poner especial cuidado en la relacin agua -cemento, que debe ser
determinada experimentalmente y para lo cual se debe tener en cuenta lo siguiente:
a.

Grado de humedad de los agregados

b.

Clima del lugar de la obra

c.

Utilizacin de aditivos

d.

Condiciones de exposicin del hormign, y

e.

Espesor y clase de encofrado

En general la relacin agua-cemento debe ser lo ms baja posible, tratando siempre que el hormign
tenga las condiciones de impermeabilidad, manejo y trabajabilidad propios de cada objeto.
Mezclado
El hormign ser mezclado a mquina, salvo el caso de pequeas cantidades (menores de 100 kgs)
que se podr hacer a mano. La dosificacin se realizar al peso empleando una balanza de plataforma
que permita poner una carretilla de agregado.
El hormign preparado en mezcladora deber ser revuelto por lo menos durante el tiempo que se
indica a continuacin:
Capacidad de la hormigonera

Tiempo de amasado en min.

1.50 m3 o menos

1 - 1/2

2.30 m3 o menos

3.00 m

2 - 1/2

3.80 m3 o menos

2 - 3/4

4.00 m3 o menos

(La mquina dar por lo menos 60 revoluciones en los tiempos indicados).

El hormign ser descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. La
mezcladora deber ser limpiada a intervalos regulares mientras se use y mantenida en buen estado.
Cuando el hormign sea trabajado a mano, la arena y el cemento sean mezclados en seco hasta que
tenga un color uniforme. El ripio o piedra picada se extender en una plataforma de madera o de metal
formando una capa de espesor uniforme, se humedecern y luego se agregarn el mortero seco. La
mezcla se resolver con palas, hasta que el conjunto quede completamente homogneo.
Consistencia
Bajo las condiciones normales de operacin, los cambios en la consistencia como indica la prueba de
asentamientos sern usados como indicadores de cambio en las caractersticas del material, de las
proporciones o del contenido del agua. Para evitar mezclas demasiado densas o demasiado fluidas, las
pruebas de asentamiento deben estar dentro de los lmites de la tabla siguiente:

Tipo de construccin

Asentamiento en mm
(cono de Abrahams)
Mximo

Mnimo

Cimientos armados muros y plintos

127

50

muros de subestructuras

100

25

Losas, vigas y muros armados

125

76

Columnas de edificios

152

76

Pavimentos

76

50

Construcciones de masas pesadas

76

25

Las pruebas de asentamiento se realizarn antes de colocar aditivos en el hormign.

Resistencia
Cuando el hormign no alcance la resistencia a la compresin a los 28 das, (carga de ruptura) para la
que fue diseado, ser indispensable mejorar las caractersticas de los agregados o hacer un diseo en
un laboratorio de resistencia de materiales.
Pruebas de hormign
Las pruebas de consistencia se realizarn en las primeras paradas hasta que se estabilicen las
condiciones de salida de la mezcla, en el caso de haber cambios en las condiciones de humedad de los
agregados o cambios del temporal y si el transporte del hormign desde la hormigonera hasta el sitio
de fundicin fuera demasiado largo o estuviera sujeto a evaporacin apreciable, en estos casos se
harn las pruebas en el sitio de empleo del hormign. Las pruebas se harn con la frecuencia
necesaria.
Las pruebas de resistencia a la compresin se las realizar en base a las especificaciones de la
A.S.T.M., para moldes cilndricos. Se tomarn por lo menos dos cilindros por cada 30 m3., de
hormign vaciado, uno que ser probado a los 7 (siete) das y otro a los 28 (veintiocho) das, con el
objeto de facilitar el control e resistencia de los hormigones.

El resultado es valedero cuando se ha realizado un promedio de la serie de cilindros probados, los

cuales no deben ser deformados, ni defectuosos.
Cuando el promedio del resultado de los cilindros tomados en un da y probados a los 7 (siete) das,
no llegue al 80% de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional por un lapso mximo
de 14 (catorce) das y se ordenarn pruebas de carga en la estructura.
Si luego de realizadas las pruebas se determina que el hormign no es de la calidad especificada, se
debe reforzar la estructura o reemplazarla total o parcialmente segn sea el caso y proceder a
realizarse un nuevo diseo para las estructuras siguientes.
Aditivos
Los aditivos se usarn en el hormign para mejorar una o varias de las cualidades del mismo:
a.

Mejorar la trabajabilidad

b.

Reducir la segregacin de los materiales

c.

Incorporar aire

d.

Acelerar el fraguado

e.

Retardar el fraguado

f.

Conseguir su impermeabilidad

g.

Densificar el hormign, etc.

En todo caso el uso de aditivos deber ser aprobado por el ingeniero Fiscalizador.
Transporte y manipuleo
El hormign ser transportado desde la mezcladora hasta el lugar de colocacin por mtodos
que eviten o reduzcan al mnimo la separacin y prdida de materiales. El equipo ser de
tamao y diseo apropiados para asegurar un flujo uniforme en el punto de entrega.
Los canalones de descarga debern evitar la segregacin de los componentes, debern ser lisos
(preferiblemente metlicos), que eviten fugas y reboses.
Se debe evitar que su colocacin no se realice de alturas mayores de 1 m., sobre encofrado o
fondos de cimentacin, se usarn dispositivos especiales cuando sea necesaria verter hormign a
mayor altura que la indicada.
Preparacin del lugar de colocacin
Antes de iniciar el trabajo se limpiar el lugar a ser ocupado por el hormign, de toda clase de
escombros, barro y materias extraas.
Las fundaciones de tierra o de naturaleza absorbente debern ser totalmente compactadas y
humedecidas.
Los materiales permeables de la fundacin debern ser cubiertos con revestimiento de
polietileno antes de colocarse el hormign. Las superficies del hormign fraguado sobre el cual
a de ser colocado el nuevo hormign, sern limpias y saturadas con agua inmediatamente antes
de la colocacin del hormign.
El refuerzo de hierro y estructuras metlicas, debern ser limpiadas completamente de capas de
aceite y otras sustancias, antes de colocar el hormign.

Colocacin del hormign

El hormign ser colocado en obra con rapidez para que sea blando mientras se trabaja por
todas las partes de los encofrados, si se ha fraguado parcialmente o ha sido contaminado por
materias extraas no deber ser colocado en obra.
No se usar hormign rehumedecido. El hormign ser llevado a cabo en una operacin
continua hasta que el vaciado del tramo se haya completado, asegurando de esta manera la
adhesin de las capas sucesivas, cuyo espesor no debe ser mayor de 15 cm. Cuidado especial
debe tenerse en no producir segregacin de materiales.
La colocacin de hormign para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:
a.

Colocacin de hormign bajo agua

Se permitir colocar el hormign bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por el
ingeniero Fiscalizador y que el hormign contenga 25 (veinticinco) por ciento ms cemento que
la dosificacin especificada. No se pagar compensacin adicional por ese concepto extra. No
se permitir vaciar hormign bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5C.
b.

Colocacin de hormign en tiempo fro

Cuando la temperatura media est por debajo de 5C se proceder de la siguiente manera:

- Aadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la fiscalizacin.
- La temperatura del hormign fresco mientras es mezclado no ser menor de 15C.
- La temperatura del hormign colocado ser mantenida a un mnimo de 10C durante las
primeras 72 (setenta y dos) horas, despus de vaciados durante los siguientes 4 (cuatro) das la
temperatura del hormign no deber ser menor de 5C.
El Constructor ser enteramente responsable por la proteccin del hormign colocado en tiempo
fro y cualquier hormign daado debido al tiempo fro ser retirado reemplazado por cuenta
del Constructor.
c.

Vaciado del hormign en tiempo clido

La temperatura de los agregados, agua y cemento ser mantenida al ms bajo nivel prctico. La
temperatura del cemento en la hormigonera no exceder de 50C y se debe tener cuidado para
evitar la formacin de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados sern totalmente humedecidos antes de colocar el hormign.
La temperatura del hormign no deber bajo ninguna circunstancia exceder de 32C y a menos
que sea aprobado especficamente por la fiscalizacin, debido a condiciones excepcionales, la
temperatura ser mantenida a un mximo de 27C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado ser aadido a la mezcla del hormign
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deber exceder el asentamiento de
cono especificado.
Consolidacin
El hormign armado o simple ser consolidado por vibracin y otros mtodos adecuados
aprobados por el ingeniero Fiscalizador. Se utilizarn vibradores internos para consolidar
hormign en todas las estructuras. Deber existir suficiente equipo vibrador de reserva en la
obra, en caso de falla de las unidades que estn operando.
El vibrador ser aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 (setenta y cinco) cm., y
por perodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente despus de que ha sido colocado. El
apisonado, varillado o paleteado ser ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el
agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Curado del hormign
El objeto del curado es impedir o reintegrar las prdidas de humedad necesaria durante la etapa
inicial, relativamente breve, o de hidratacin.
Se dispondr de los medios necesarios para mantener las superficies expuestas de hormign en
estado hmedo despus de la colocacin del hormign, el tiempo de curado ser de un perodo
de por lo menos 14 (catorce) das cuando se emplea cemento normal tipo Portland (tipo I),
modificado (tipo II) o resistente a los sulfatos (tipo V) y por lo menos 21 (veinte y uno) das
cuando se emplea cemento fro (tipo IV).

El hormign ser protegido de los efectos dainos del sol, viento, agua y golpes mecnicos. El
curado deber ser continuo. Tan pronto el hormign comience a endurecer se colocar sobre el
hormign, arena hmeda, sacos mojados, riegos frecuentes y en el caso de losas y pavimentos,
inundacin permanente.
Se podr emplear compuestos de sellado para el curado siempre que estos compuestos sean
probadamente eficaces y se aplicar despus de un da de curado hmedo.
Juntas de construccin
Las juntas de construccin debern ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique el
ingeniero Fiscalizador.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormign fundido debe dejarse dentada o
spera y ser limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y agua
a presin u otro mtodo aprobado. Las superficies de juntas encontradas sern cubiertas por una
capa de un centmetro de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormign
nuevo.
Dicha pasta ser bien metida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y
huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
Tolerancia para la construccin con hormign
Las estructuras de hormign deben ser construidas con las dimensiones exactas sealadas en los
planos, sin embargo, es posible que aparezcan variaciones inadvertidas en estas dimensiones.
Las variaciones admisibles son las siguientes:
- Desviacin de la vertical

5 mm en 5 m.

- Desviacin de la horizontal

5 mm en 5 m.

- Desviacin lineal

10mm en 5 m.

Al exceder estos valores ser necesario remover las estructuras al costo del Constructor.
Medicin y pago

El hormign ser medido en m3 con 1 decimal de aproximacin. Determinndose directamente

en obra las cantidades correspondientes.
Conceptos de trabajo
Las obras de hormign se liquidarn de conformidad a los siguientes conceptos de trabajo:
Hormign simple, dosificacin 1:3:6
Hormign simple, dosificacin 1:2:4
Hormign simple, dosificacin 1:1, 5:4
Hormign ciclpeo, dosificacin 1:3:6
Hormign ciclpeo, dosificacin 1:2:4
Hormign armado en cimentaciones o muros
Hormign armado en cadenas
Hormign armado en columnas
Hormign armado en vigas y dinteles
Hormign armado en losas
Hormign simple en anclajes
Hormign armado en anclajes
LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.
DESCRIPCIN
Ser la remocin y retiro de toda maleza, rboles, desperdicios y otros materiales que se
encuentre en el rea de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del rea de construccin, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecucin
normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las
reas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el
rubro de excavacin y desalojo sin clasificar.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificacin.
Determinar las precauciones y cuidados para no causar daos y perjuicios a propiedades

ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.

Seleccin de los rboles que se conservarn y de los trabajos requeridos para su cuidado,

hasta la terminacin de las obras. Se retirarn nicamente los que impidan la ejecucin de las
obras. Se transplantarn los que a juicio de la fiscalizacin, impidan la ejecucin de los
trabajos, pero deben conservarse.
Definir los lmites del rea que va ser limpiada, ya sea por descripcin en planos o por

indicacin de la Fiscalizacin.
DURANTE LA EJECUCIN
Comprobacin de la ejecucin correcta de los trabajos.
El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construccin,

previa indicacin de fiscalizacin, sern ubicados en un sitio determinado de la obra.

Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
Verificacin de los trabajos para el mantenimiento de los rboles que se conservan.

POSTERIOR A LA EJECUCIN
Aprobacin de los trabajos correctamente ejecutados.
Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
Mantenimiento y cuidado de los rboles que se conservan.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Una vez definida el rea que se va a intervenir, se iniciar a cortar, desenraizar y retirar los
rboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetacin que se encuentre en la zona delimitada del
proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetacin existente lo permiten, se realizar un
primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilizacin en el proceso de construccin
de la obra.

Para evitar una acumulacin de material retirado, se efectuar un acarreo simultneo hasta el
sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedar totalmente limpio y en condiciones de
proseguir con la siguiente etapa de la construccin que ser el replanteo y nivelacin.
Todo el material que se retire deber ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.D.M.Q.
Los rboles y reas que se conserven en su estado original y los rboles transplantados, debern
mantenerse adecuadamente, hasta la finalizacin de las obras.

MEDICIN Y PAGO
Se medir el rea del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuar por metro cuadrado
M2. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los rboles que se conservan y de las
reas que se conservan en su estado original, siempre y cuando se encuentren dentro de los
lmites del proyecto de las obras contratadas.
LAMINA DE POLIETILENO
DESCRIPCIN
Son todas las actividades necesarias para la impermeabilizacin y proteccin de los contrapisos
de una edificacin en contacto con el suelo, mediante la colocacin de polietileno reprocesado.
El objetivo ser proteger de filtraciones de humedad, provenientes del suelo inferior a los
contrapisos de hormign y los pisos de acabado colocados sobre el mismo, por medio de la
colocacin de un recubrimiento de polietileno reprocesado, segn los planos del proyecto, los
detalles de colocacin y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Polietileno reprocesado de 0.200mm de espesor (denominado calibre 8).
Equipo mnimo: Herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin de los planos del proyecto, verificando los sitios a colocar el polietileno.

 Verificacin del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalizacin.
Niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.
El terreno o base de contrapiso a cubrirse, estar compactado, limpio de escombros, piedras

y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno.

Cmaras de aire perimetrales, terminadas.
Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas.
Aprobacin e indicacin de fiscalizacin de que se puede iniciar con el rubro.

DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin de la abertura del polietileno, que se provee en forma tubular, cortado uniforme

y lineal, con herramienta adecuada, para impedir su dao.

Control de su colocacin, con traslapes de mnimo 200 mm. en una sola direccin

(preferiblemente la longitudinal).
Control para impedir roturas o perforaciones en el material.
Control del sellado en uniones con mamposteras, cadenas de hormign y similares.

POSTERIOR A LA EJECUCIN
No se permitir el trnsito de obreros y material, luego de la colocacin.
Comprobacin de los traslapes y uniones con otros elementos.
Implementacin de protecciones para impedir la perforacin del polietileno cuando se

coloque sobre ste, las instalaciones y el material de hormign de contrapiso.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
El contratista verificar que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno, se
encuentre en las condiciones especificadas, previa aprobacin de la fiscalizacin.
El polietileno de baja densidad a colocarse, tendr un espesor mnimo de 200 micrones (0.200
mm), de color uniforme, del ancho mximo existente en el mercado y acorde con las
necesidades de la obra, para permitir el mnimo de traslapes. Ser flexible y elstico, no
quebradizo, sin grumos y proceder de una polimerizacin con agregado del 15 al 25% de
resina lineal. No se romper longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos.

El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas, para ubicarlo en el piso
que se quiere proteger. Las lminas de polietileno sern traslapadas mnimo 200 mm., en un
solo sentido y por toda la longitud del material, para evitar posibles pasos de humedad. En los
lugares de cambio de nivel o direccin se dar continuidad al material o ser traslapado
adecuadamente.
Fiscalizacin aprobar o rechazar el polietileno instalado y concluido, que se sujetar a la
verificacin de su correcta ejecucin y calidad.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, en base
de una medicin ejecutada en el sitio. No se incluirn los traslapes del material, por lo que estos
estarn incluidos en el anlisis de precio unitario.
HORMIGON EN LOSA DE CIMENTACION
DESCRIPCIN
Es el hormign simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o
exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior.
El objetivo es la construccin de contrapisos de hormign del espesor especificados en planos y
dems documentos del proyecto y disponer de una base de piso con caractersticas slidas (e
impermeables para interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye
el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign
Unidad: Metro cbico ( m3 ).
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con
las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,

transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin de los diseos y sistema de control del hormign a ejecutar y los planos del

proyecto.
Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
Sub - base concluida y sistema de impermeabilizacin (de requerirlo).
Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de

sustentacin del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle
y/o por el constructor y la fiscalizacin.
Determinacin en grandes reas, de las juntas de construccin y las juntas de dilatacin.

Trazado de planos de taller y coordinacin con los materiales de acabado final del piso.
Colocacin de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
Determinacin del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o

materiales a ejecutarse posteriormente.

Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Determinacin de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocacin del

hormign, sin afectar la posicin y nivel del acero de refuerzo.

Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIN
Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usar vibrador u otro sistema de

compactacin del hormign.

Compactacin y nivelacin manual del hormign vertido.
Conformacin de pendientes y cadas que se indiquen en planos.
Verificacin de la posicin y nivel del acero de refuerzo.
Verificacin de la posicin, alineamiento y nivel de las juntas de dilatacin.
Acabado de la superficie.

POSTERIOR A LA EJECUCIN
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.

 Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un

desnivel no mayor a 5 mm.

Tipo y diseo del masillado de la superficie terminada.
Evitar el trnsito y uso del elemento fundido hasta que el hormign adquiera el 70% de su

resistencia de diseo, haya transcurrido un mnimo de 14 das luego del hormigonado, o que
Fiscalizacin indique otro procedimiento.
Conservacin hasta el momento de la utilizacin del contrapiso.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarn totalmente limpias, niveladas y
compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuacin de aguas lluvias, el
relleno previo estar conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificar la colocacin y sellado del sistema de impermeabilizacin (para
interiores), la colocacin y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, as como de las juntas
de dilatacin, para proceder a verter el hormign elaborado en obra o premezclado. Se realizar
trazos y colocar guas que permitan una fcil determinacin de los niveles y cotas que deben
cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
previamente acordadas con fiscalizacin. La compactacin, ya sea en forma manual o mecnica
se ejecutar continuamente a medida que se vaya complementando las reas fundidas; a la vez y
con la ayuda de codales metlicos o de madera se acentuarn las pendientes y cadas indicadas
en planos o por fiscalizacin.
Por efectos de retraccin del hormign en considerables reas de contrapiso, es conveniente la
construccin y/o colocacin de juntas de dilatacin, que bien pueden quedar embebidas en el
hormign para lo que se prever un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte
posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este
efecto. Igualmente para grandes reas, se proceder al vertido del hormign, en cuadros
alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez),
para lo cual se disear previamente la junta de construccin a realizarse.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; as como las tolerancias y condiciones en las
que se realiza dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO

La medicin se la har en unidad de area y su pago ser por metro cuadrado M2 , en base de
una medicin ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
HORMIGON SIMPLE EN MURO
DESCRIPCIN
Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de
muros soportantes y de contencin, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y
que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundicin.
El objetivo es la construccin de muros de hormign, especificados en planos estructurales y
dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del
hormign
Unidad: Metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con
las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I , III y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,

transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto. Verificacin de la

resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural;
verificacin de los rellenos y el empuje que soportar el muro.
Medidas de seguridad para la ejecucin de los trabajos.
Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno

posterior).
Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilizacin del muro.
Compactacin y terminado de las reas a ponerse en contacto con el hormign. Replantillo

terminado.

 Ubicacin y sustentacin de sistema de andamios, para personal y transporte y vertido de

concreto.
Encofrados estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por

fiscalizacin.
Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalizacin.
Colocacin y distribucin de acero de refuerzo, para arriostramientos posteriores.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Ubicacin y definicin de juntas de construccin y de dilatacin a observarse en la ejecucin

del rubro. Definicin de la forma y etapas de trabajo.

Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformacin de

encofrados, su arriostramiento y apuntalamiento.

Ejecucin por secciones, de acuerdo con la longitud y altura del muro.
Hormigonado por capas uniformes y del espesor mximo determinado; una vez iniciado este

ser continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
Control de la ubicacin del acero de refuerzo, separadores e instalaciones embebidas.
Control en la ejecucin del tipo y forma de las juntas de construccin y de las juntas de

dilatacin.
POSTERIOR A LA EJECUCIN
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Comprobacin de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recin fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su

resistencia de diseo.
Impermeabilizacin de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos

posteriores.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepcin del rubro.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN

En general es conveniente realizar la ejecucin progresiva del muro por tramos, garantizando un
recproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto.
Con el hormign simple elaborado en obra o premezclado se proceder a colocar en capas de
espesor que permitan un fcil vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetir hasta completar las dimensiones del muro, segn planos del
proyecto.
En el momento de desencofrado, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las
aristas del muro fundido, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por
medio de un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado.
Las juntas de construccin debern mantener el diseo y forma preestablecida (preferiblemente
machihembrada), debiendo estar totalmente limpias y humedecidas, para proseguir con el
siguiente tramo. En las juntas de dilatacin, deber colocarse, preferiblemente al centro, el
material de sellado
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, se sujetar a los resultados de
las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 . Se
cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen
real del rubro ejecutado.
HORMIGON SIMPLE EN COLUMNAS
DESCRIPCIN
Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de
columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y
acero de refuerzo para su fundicin.
El objetivo es la construccin de columnas de hormign, especificados en planos estructurales y
dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del
hormign

Unidad: Metro cbico (m3).

Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con
las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,

transporte, vertido y curado del hormign de presente estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin del diseo del hormign y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
Encofrados se encuentran listos y hmedos para recibir el hormign.
Determinacin de las etapas y alturas de fundicin.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por

fiscalizacin.
Ubicacin y sustentacin de andamios.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformacin en los encofrados.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo.
Verificacin de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del

hormign y su sellado al pasar a capas superiores.

Hormigonado que una vez iniciado, este ser contino.
Fundicin por capas de espesor mximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
Verificar y regular el ritmo de colocacin del hormign, cuidando que el mismo no sea

mayor al estimado en el diseo y clculo de los encofrados.

Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formacin de burbujas y

retraccin del hormign.

POSTERIOR A LA EJECUCIN

 Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su

posterior enlucido, deber prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme,
que sin afectar las caractersticas estructurales, permita una buena adherencia del mortero de
enlucido.
Comprobacin de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de

diseo.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Antes de iniciar con el vertido del hormign, este ser precedido de una capa de 10 a 20 mm. de
mortero de arena - cemento en proporcin 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormign
usado, con un asentamiento similar al del hormign a verter, colocado no ms de quince
minutos antes de la del hormign. Con el hormign simple elaborado en obra o premezclado, se
inicia la fundicin, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y
vibradas continuamente para garantizar una ejecucin monoltica.
Se vigilar el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para
lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenmeno de segregacin,
que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mnimas.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no provocar
daos y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se proceder a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al hormign
utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparacin, previa la
autorizacin de fiscalizacin.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO

La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 . Se

cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen
real del rubro ejecutado.

HORMIGON SIMPLE EN LOSAS

DESCRIPCIN
Es el hormign simple de determinada resistencia, que conformar losas de entrepiso o de
cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de
refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construccin de vigas y losas de hormign, especificados en planos
estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y
curado del hormign
Unidad: Metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn con
las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecnicos, andamios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,

transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y

otros complementarios del proyecto.

Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por

fiscalizacin.

 Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en

voladizo.
Colocacin del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalizacin. Colocacin del

acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido

y compactacin del hormign. Colocacin de acero de refuerzo para elementos a ejecutar
posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desage) y protegidos.
Colocacin de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben

quedar embebidos en la losa.

Colocacin de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.
Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan un fcil y adecuado control del

espesor de losa y vigas.

Definicin del orden de vertido del hormign, de las reas y volmenes que puedan

cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de

construccin, de requerirse las mismas.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin y rectificacin de plomos, niveles y cualquier deformacin de encofrados.

Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y

vibrado del hormign.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado ste ser continuo, hasta terminar las

reas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.

Control de la ubicacin y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d

cubierta)
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundicin.
Revisin de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de

hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseo del masillado que se aplicar

posteriormente a la losa.
Conformacin de pendientes y cadas que se indiquen en planos.

POSTERIOR A LA EJECUCIN

 Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

Control de las instalaciones embebidas de desages: pruebas.
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de

diseo.
Reparaciones menores, previa la autorizacin de la fiscalizacin.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el
constructor o la fiscalizacin determinen necesarios, se dar inicio al hormigonado hasta su
culminacin. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizar por capas uniformes
y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogneo vibrado y
terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulacin de acero de refuerzo como:
macizados, de luz de las vigas y otros, se verter hormign con mximo cuidado y control. La
colocacin del hormign se iniciar por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando
con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresin.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se proceder a
compactar por medios manuales o mecnicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes
indicadas en planos o por fiscalizacin. Para losas inclinadas se efectuar igual procedimiento,
iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variacin de que el hormign posea una
mayor consistencia plstica la que impedir su deslizamiento. Para losas de inclinaciones
mayores se utilizar encofrado por los dos lados: inferior y superior.
Continuamente se realizarn inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las
deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de stos, que respetar un tiempo mnimo
de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas de las losas, y si es del
caso se realzarn los correctivos en forma inmediata.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO

La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 ,

descontando todos los vacos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen real
ejecutado en base de una medicin en obra y los planos del proyecto.

ACERO DE REFUERZO
Colocacin de acero de refuerzo
Definicin
Se entender por colocacin de acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para
cortar, formar, doblar, formar ganchos y colocar las varillas de acero de refuerzo utilizadas para
la formacin de hormign armado.
Especificaciones
El Constructor suministrar dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta, todo el
acero en varillas necesario y de calidad estipulada en los planos, estos materiales debern ser
nuevos y de calidad conveniente a sus respectivas clases y manufactura y aprobados por el
ingeniero Fiscalizador de la obra. El acero usado o instalado por el Constructor sin la respectiva
aprobacin ser rechazado.
El acero de refuerzo deber ser enderezado en forma adecuada, previamente a su empleo en las
estructuras.
Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero de refuerzo que se indique en los
planos, sern consideradas de centro a centro, salvo que especficamente se indique otra cosa, la
posicin exacta, el traslape, el tamao y la forma de las varillas debern ser las que se consignen
en los planos.

Antes de proceder a su colocacin, las superficies de las varillas debern limpiarse de xido,
polvo, grasa u otras sustancias y debern mantenerse en estas condiciones hasta que queden
sumergidas en el hormign.
Las varillas debern ser colocadas y aseguradas exactamente en su lugar, por medio de soportes,
separadores, etc., preferentemente metlicos de manera que no sufran movimientos durante el
vaciado del hormign hasta el fraguado inicial de este. Se deber tener cuidado necesario para
aprovechar de la mejor manera la longitud de las varillas de acero de refuerzo.

Medicin y pago
La colocacin de acero de refuerzo se medir en kilogramos con aproximacin de un decimal.
Para determinar el nmero de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el Constructor, se
verificar, el acero colocado en obra con la respectiva planilla de corte del plano estructural.
Conceptos de trabajo
La colocacin de acero de refuerzo se pagar al Constructor a los precios unitarios estipulados
en el contrato de acuerdo con alguno o algunos de los conceptos de trabajo siguientes:
Suministro, corte, doblado y colocacin de acero de refuerzo para estructuras.
Instalacin de vlvulas y accesorios
Definicin
Se entender por instalacin de vlvulas y accesorios para tubera de agua potable, el conjunto
de operaciones que deber realizar el Constructor para colocar segn el proyecto, las vlvulas y
accesorios que forman parte de los diferentes elementos que constituyen la obra.
Especificaciones
El Constructor proporcionar las vlvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberas de
agua potable que se requieran segn el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.

El Constructor deber suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalacin
de las vlvulas y accesorios.
Las uniones, vlvulas, tramos cortos y dems accesorios sern manejados cuidadosamente por
el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalacin el ingeniero
Fiscalizador inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algn defecto en su
fabricacin. Las piezas defectuosas sern retiradas de la obra y no podrn emplearse en ningn
lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalacin las uniones, vlvulas y accesorios debern ser limpiadas de tierra,
exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las
uniones.
Simultneamente el tendido de un tramo de tubera se instalarn los nudos de dicho tramo,
colocndose tapones ciegos provisionales en los extremos libre de esos nudos. Los nudos
estarn formados por las cruces, codos, reducciones y dems piezas especiales que seale el
proyecto.
Las vlvulas debern anclarse en hormign, de acuerdo con su dimetro y presin en los casos
que especifique el diseo.
Las cajas de vlvulas se instalarn colocando las bases de ellas centradas sobre la vlvula,
descansando sobre tramos de tuberas de hormign simple centrifugado o un relleno
compactado o en la forma que especficamente seale el proyecto, debiendo su parte superior
colocarse de tal manera que el extremo superior, incluyendo el marco y la tapa quede al nivel
del pavimento o el que seale el proyecto. Todo el conjunto deber quedar vertical.
Previamente a su instalacin y prueba a que se sujetarn junto con las tuberas ya instaladas,
todas las piezas especiales accesorios se sujetarn a pruebas hidrostticas individuales con una
presin igual al doble de la presin de trabajo de la tubera a que se conectarn, la cual en todo
caso no deber ser menor de 10 kg/cm.
Vlvulas
Las vlvulas se instalarn de acuerdo a la forma de la unin de que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseo. Las vlvulas de compuerta podrn instalarse en cualquier posicin,

dependiendo de lo especificado en el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador. Sin
embargo si las condiciones de diseo y espacio lo permiten es preferible instalarlas en posicin
vertical.
Las vlvulas se instalarn de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el
fabricante para su instalacin.

Uniones
Se entender por instalacin de uniones para tuberas, el conjunto de operaciones que deber
ejecutar el Constructor para instalar a los tubos las uniones provistas con la tubera para acoplar
stas.
Para la instalacin de las uniones se debern seguir exactamente lo estipulado en las
especificaciones, correspondientes a instalacin de tuberas en las que se trata de la instalacin
de tuberas de asbesto-cemento con sus uniones, especificacin, instalacin de tuberas de hierro
fundido de extremos lisos con uniones Gibault, especificacin; instalacin de tuberas de hierro
negro o galvanizado con uniones roscadas, especificacin; instalacin de tubera plstica con
uniones de plstico o uniones de hierro galvanizado roscadas o pegadas, especificacin e
instalacin de tuberas de acero para alta presin con uniones soldadas en el campo.
A ms de las anteriores se debe considerar las uniones con Bridas que consisten en dos piezas
terminadas por bridas planas entre las cuales se comprime un empaque de amianto grafitado,
por medio de pernos que se ajustan con las tuercas respectivas.
Para su instalacin se alinear las piezas a unir de manera que los agujeros para los tornillos y el
eje de las piezas coincidan, dejando entre las bridas un pequeo espacio para instalar el anillo de
caucho o empacadura.
Colocado en anillo de caucho y centrado se colocarn los anillos y las tuercas apretndose
gradualmente, por pasos sucesivos, en forma similar a las uniones Gibault, es decir operando
con las tuercas diametralmente opuestas.
En las juntas con bridas no es posible deflexin en los tubos.

Se deber controlar exactamente que los empaques sean precisamente para conduccin de agua.
Se deber tener especial cuidado en que los anillos de caucho de las empacaduras no estn
sometidos a la accin solar.
Uniones Dresser
Para la instalacin de la unin Dresser se colocan los dos extremos de los tubos en el anillo
central o manguito. Los dos anillos de caucho o empaque se colocan a continuacin en las
ranuras que para el efecto vienen en el manguito, luego se colocarn los dos anillos de acero
exteriores agujereados por los cuales se pasan los pernos y tuercas precedindose a su ajuste de
manera similar a la indicada en las uniones Gibault y de bridas.
Se deber comprobar la hermeticidad de la unin mediante prueba hidrosttica a que se somete
la tubera.
Las uniones Dresser en su tipo debern ser exactamente de conformidad a lo indicado en el
proyecto.
Tramos cortos
Para la instalacin de tramos cortos se proceder de manera igual que para la instalacin de
tuberas de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones pertinentes.
Se deber tener especial cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de estas a fin de
asegurar una correcta impermeabilidad.
Los tramos cortos se instalarn precisamente en los puntos y de la manera indicada
especficamente en el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
Los tramos cortos que sirvan de pasamuros se instalarn a nivel antes de la construccin de los
muros.
Tees, codos, yees, tapones y cruces

Para la instalacin de stos elementos considerados genricamente bajo el nmero de accesorios

se usan por lo general aquellos fabricados de hierro fundido, o del material de que estn
fabricadas las tuberas.
Los accesorios para la instalacin de redes de distribucin de agua potable y lneas de
conduccin se instalarn de acuerdo a las uniones de que vienen provistas y que se indican en
las especificaciones.
Se deber profundizar y ampliar adecuadamente la zanja, para la instalacin de los accesorios.
Se deber apoyar independiente de las tuberas los accesorios al momento de su instalacin para
lo cual se apoyar o anclar stos de manera adecuada y de conformidad a lo indicado en el
proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
Bocas de campana, cernideras y reducciones excntricas
La instalacin de estos elementos se har precisamente con los niveles y lineamientos sealados
en el proyecto.
Se deber tener especial cuidado en la instalacin de las reducciones excntricas,
comprobndose que queden exactamente colocadas de acuerdo a lo sealado en el proyecto.
Medicin y pago
La colocacin de vlvulas y cajas se medir en piezas y al efecto se contar directamente en la
obra, el nmero de vlvulas de cada dimetro y cajas vlvulas completas instaladas por el
Constructor, segn lo indicado en el proyecto.
No se estimar para fines de pago la instalacin de las uniones ya que stas estn comprendidas
en la instalacin de las tuberas de conformidad a lo indicado en la especificacin pertinente.
La colocacin de tramos cortos se medir en metros lineales con aproximacin de un decimal.
Al efecto se medirn directamente en la obra la longitud de tramos cortos colocados.
La colocacin de piezas especiales y accesorios se medir en kilogramos con aproximacin de
un decimal, cuando se trate de accesorios de hierro fundido o de hierro galvanizado. Al efecto se
determinar directamente en la obra, previamente a su colocacin el peso de cada una de las
piezas que debern instalarse segn el proyecto.

La colocacin de piezas especiales y accesorios de plstico se medir en piezas y al efecto se

contar directamente en la obra, el nmero de piezas de cada tipo y dimetro instaladas por el
Constructor, segn el proyecto.
No se estimar para fines de pago la instalacin de vlvulas, accesorios, piezas especiales que se
hayan hecho segn los planos del proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador.
En la instalacin de vlvulas, accesorios y ms piezas especiales se entender el suministro, la
colocacin, la instalacin y las pruebas a que tengan que someterse todos estos elementos.
El suministro de los materiales que se requieran para la formacin de las bases de las cajasvlvulas, de los apoyos para los accesorios y la mano de obra para construirlas, quedarn
incluidos en los precios unitarios correspondientes a los conceptos de trabajo respectivos de la
especificacin.
El suministro, colocacin e instalacin de vlvulas, piezas especiales y accesorios le ser
pagado al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato para los conceptos de
trabajo siguientes:
Conceptos de trabajo
El suministro, colocacin e instalacin de vlvulas, piezas especiales y accesorios le ser
estimado y liquidado al Constructor de acuerdo con alguno o algunos de los conceptos de
trabajo siguientes:
Colocacin e instalacin de vlvulas de cada tipo y de cada dimetro nominal, por unidades.
Colocacin e instalacin de tramos cortos por cada dimetro, longitud y por metro lineal de
tramo corto instalado.
Colocacin e instalacin de accesorios de hierro fundido, por kg. de accesorio instalado.
Colocacin e instalacin de accesorios de hierro galvanizado, por kg. de accesorio instalado.
Colocacin e instalacin de accesorios de plstico para tuberas plsticas, por unidades de cada
tipo y dimetro.

Colocacin e instalacin de piezas especiales: bocas de campana, cernideras, reducciones

concntricas, reducciones excntricas, etc., por unidad de cada tipo y dimetro instalado.
Instalacin y construccin de cajas-vlvulas con sus bases de apoyos para accesorios, por
unidad instalada y construida.