UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.A.P DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE CONCRETO

INTRODUCIN

En el presente informe desarrollaremos un criterio muy importante en un

diseo de mezcla, puesto que sabremos el porcentaje de contenido de humedad
de nuestros agregados, en este caso piedra y arena gruesa.
Como sabemos en los agregados existen poros, los cuales encuentran en
la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad,
el cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a
la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente
secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los
agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente
exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla
de concreto
En la presente practica de laboratorio se tiene como objetivo analizar
una muestra de agregado fino y grueso con contenido de humedad natural con
la finalidad de determinar la cantidad presente de agua en relacin con la masa
seca. Para ello se seguirn las especificaciones tcnicas estipuladas en las
normas tcnicas referentes a la determinacin del contenido de humedad, por
ejemplo la Norma Tcnica Peruana (NTP) y la ASTM.

Tabla de Contenido

Introducin.........................................................................................................................2
I. Objetivos....................................................................................................................... 4
A.

Objetivo General................................................................................................. 4

B.

Objetivos Especificos..........................................................................................4

II. Normas.......................................................................................................................... 4
A.

Norma Tcnica Peruana (Ntp) 339.185...............................................................4

B.

Association For Testing Materials (Astm) C566.................................................4

III. Marco Teorico.........................................................................................................5

A.

Los Agregados Para Concreto.............................................................................5

B.

Clasificacion De Los Agregados Para Concreto................................................. 5

C.

Caracteristicas Fisicas......................................................................................... 8

IV. Materiales Utilizados............................................................................................ 11

V. Equipos Y Herramientas.............................................................................................11
VI. Procedimiento Recomendado................................................................................11
VII. Procedimiento Realizado...................................................................................... 12
VIII............................................................................................. Presentacin De Datos. 13
A.

Agregado Fino...................................................................................................13

B.

Agregado Grueso.............................................................................................. 13

IX. Memoria De Calculo.............................................................................................14

A.

Agregado Fino...................................................................................................14

B.

Agregado Fino...................................................................................................14

X. Analisis E Inter Pretacion De Resultados.................................................................... 14

XI. Conclusiones.........................................................................................................15
XII. Recomendaciones................................................................................................. 15
XIII................................................................................................................Referencias 15
XIV.Anexos..................................................................................................................16

1. OBJETIVOS.
1.1.

OBJETIVO GENERAL
Determinar el contenido de agua que posee una muestra de
agregado fino y grueso con respecto al peso seco de la muestra.

1.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Procesar y analizar los datos obtenidos durante el ensayo
determinando la influencia de la calidad de la muestra en las
propiedades del concreto.
Comparar la humedad en agregados finos y gruesos.

2. NORMAS.
2.1.

Norma Tcnica Peruana (NTP) 339.185.

El presente mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de

humedad evaporable en una muestra de agregado mediante el secado
tanto de la humedad superficial como de la humedad en los poros del
agregado. Los agregados pueden contener agua que est combinada
qumicamente con los minerales que contengan. Dicha agua no es
evaporable y no est incluida en el porcentaje determinado por este
mtodo de ensayo.

2.2.

Association for Testing Materials (ASTM) C566.

Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento

para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra
de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la
humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no
considera el agua que se combina qumicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de evaporacin, por lo que no
4

est incluida en el porcentaje determinado por este mtodo.

3. MARCO TEORICO
3.1. LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuacin:

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).

Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.

Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe
agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de

la siguiente frmula:
P= [ (W D) / D] * 100
Donde,
P : es el contenido de humedad [%]
W : es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]

Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua
que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y
la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la
6

cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que
el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante
saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est
quitando agua a la mezcla.

Esta propiedad est regido por la Norma Tcnica Colombiana # 1776 "Determinacin
del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a seguir para realizar
el ensayo para determinar dicha propiedad. Este mtodo no se puede aplicar en aquellos
casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una
determinacin ms refinada de la humedad

Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto

que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la
estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del
volumen total luego la calidad de estos tienen una importancia
primordial en el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no
intervienen directamente en las reacciones qumicas entre el
cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de
cemento, sus caractersticas afectan notablemente el

producto

resultante, siendo en algunos casos tan importantes como el

cemento para el logro de ciertas propiedades particulares de
resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca,
granito,

basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus

caractersticas

fsicas

qumicas

tienen

influencia

en

prcticamente todas la propiedades

del concreto.
3.2. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.
Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son
7

necesariamente las nicas ni las ms completas, pero responden

a la prctica usual en Tecnologa del Concreto.
1. Por su procedencia.
Se clasifican en:
a) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales
que han ocurrido en el planeta durante miles de aos, y
que son extrados, seleccionados y procesados para
optimizar su empleo en la produccin de concreto.
En la Tabla nmero 1 se detallan las rocas y minerales
que constituyen los agregados para concreto y la Norma
ASTM C-294 incluye de manera muy detallada la
nomenclatura estndar

de los

constituyentes de los

agregados minerales naturales, que resulta muy til para

entender y describir adecuadamente dichos constituyentes.
Estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad
tanto en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para
producir concreto.
MINERA

RO

ROCAS

SILICELES
Cuarzo
Opalo
Caldedonia
Tridimita
Cristolbalita
SILICATOS
Feldespatos
Ferromagnesianos
Hornblend
a Augita
Arcillas
Ilitas
Caolinas

IGNEAS
Granito

CAS
Marmol

Sienita

Metacuarcit

Diorita

a Pizarra

Grabo

Filita

Pendotita

Esquisto

Pegmatita

Anfibolita

Vidrio

Homfelsa

Volcanico
Ob
sid
8

Mortmolirillonit
a
Mica
Zeolita
CARBONATOS
Calcita
Dolomita
SULFATOS
Yeso
Anhidrita
SULFUROS DE HIERRO
Pirita
Marcasita
Pirotita

ROCAS
SEDIMENTARIAS
Conglomerados
Arenas
Cuarcita
Arenisca
Piedra Arcillosa
Piedra aluvional
Argilita y Pizarra
Carbonatos
Calizas
Dolomitas
Marga Tiza
Horsteno

OXIDOS DE HIERRO
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
Tabla n 1: Rocas y minerales que constituyen el agregado.
Fuente: Pasquel Carbajal, Enrique (1998).
Tpicos de tecnologa del concreto en el Per2da Ed Pag.71.

b) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales
naturales, que proveen productos secundarios que con un
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la produccin
de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos
hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microslice etc.
El potencial de uso de estos materiales es muy amplio, en la
medida que se van investigando y desarrollando otros materiales y
sus aplicaciones en concreto, por lo que a nivel mundial hay una
tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva
donde no se dispone de agregados normales para hacer concreto y la
mayor parte de las veces se tienen que improvisar soluciones que no
garantizan el material resultante.

2. Por su gradacin.
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como
ya hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado
grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas
mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico ya
que las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo,
chancado) propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder
establecer un control ms preciso en su procesamiento y empleo.
3. Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso
entre el volumen de slidos referido a la densidad del agua, se
10

acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con

Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca
comportamientos

diversos

en

relacin

al

concreto,

habindose

establecido tcnicas y mtodos de diseo y uso para cada caso.

3.3. CARACTERISTICAS FISICAS.

En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad,
resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las partculas, que se
acostumbra denominar granulometra o gradacin.

Asociadas a estas

caractersticas se encuentran una serie de ensayos o pruebas standard que

miden estas propiedades para compararlas con

valores de referencia

establecidos o para emplearlas en el diseo de mezclas.

Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los
conceptos relativos a las siguientes caractersticas fsicas de los agregados y
sus expresiones numricas :

1. Condiciones de Saturacin
En la Fig.1.0 se han esquematizado las condiciones de saturacin de una
partcula ideal de agregado, partiendo de la condicin seca hasta cuando
tiene humedad superficial, pudindose asimilar visualmente los conceptos de
saturacin en sus diferentes etapas, que servirn durante el desarrollo del
presente captulo.

Fig. 1.0: Estados de saturacin de un agregado.

Fuente: http://civilgeeks.com/wp11

content/uploads/2011/12/clip_image002_thumb31.jpg

2. Porcentaje de Vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas,
por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. La misma
norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula para
calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario estndar
:

Formula N 1: Determinacin del porcentaje de vacos.

Donde :
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco
3. Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de
las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a
llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire
atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de
mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad,
por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las
correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodologa para su
determinacin expresada en la siguiente frmula :

12

% bsorcin = so . . so seco
so seco

13

Formula N 3 Determinacin de porcentaje de absorcin.

4. Porosidad .
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los
agregados, pues es representativa de la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez
es relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin
de la absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad
normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en
el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros
de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%
aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados
ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
5. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por
las partculas de agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua de
mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones adecuadas en
el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hiptesis
asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566:

Formula N 4: Determinacin del contenido de humedad.

6. Textura.
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos, adems que producen concretos menos
plsticos pues se incrementa la friccin entre partculas dificultando el
desplazamiento de la masa.
4. MATERIALES UTILIZADOS.
Muestra de 0.5 Kg de agregado fino proveniente de la salida a Lampa,
ubicada a trienta minutos en servicio urbano de la ciudad de Juliaca,
muestreados segn ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.
Muestra de 2 Kg de agregado grueso proveniente de la salida a Lampa,
ubicada a treinta minutos en servicio urbano de la ciudad de Juliaca,
muestreados segn ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Recipiente resistente al calor y de volumen suficiente para contener la
muestra.
Cucharon para remover la muestra.
Bascula electrnica con una precisin de 0.1% de la carga del ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso.
Horno industrial a temperatura constante de 110C de temperatura con
una variacin de 5C.

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.
Seleccionar una muestra representativa por cuarteo.
Determinar la masa de la masa de la muestra de acuerdo a lo indicado en la
tabla n 2con una aproximacin de 0.1%.

PESO
TAMAO MAXIMO
RECOMENDADO DE LA MUESTRA A USAR EN (Kg)
DEL AGRAGADO
0.5
(mm-pulgadas)
4.75 - 0.1876
9.5 - 3/8

1.5

12.5 - 1/2

2.0

19.0 - 3/4

3.0

25.0 - 1

4.0

37.5 - 1 1/2

6.0

Tabla N 2: Cantidad mnima de muestra.

Secar completamente la muestra en el recipiente mediante la fuente de

calor seleccionada, procurando minimizar cualquier tipo de prdida del
material. Una calefaccin muy rpida puede causar que algunas partculas
exploten, resultando en una disminucin de la misma.
Tomar un recipiente (tara), anotar su identificacin y determinarle su peso.
Pesar la muestra hmeda mas el recipiente que la contiene.
Colocar la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante de
110C, por un periodo de 24 horas.
Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance la
temperatura ambiente.
Pesar la muestra seca ms el recipiente y anotar su peso.

7.

PRESENTACIN DE DATOS.
7.1. AGREGADO FINO.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

N de Ensayo

Peso de Tara (gr)

266

281

298

Peso de Tara + Muestra Humedad (gr)

565

567

587

Peso de Tara + Muestra Seca (gr)

561

564

583

295

283

285

N de Tara(gr)

Peso de Agua (gr)

Peso de Muestra Seca (gr)

Tabla N 3: Datos del ensayo de contenido de humedad del agregado fino.

7.2. AGREGADO GRUESO.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
N de ensayo

Peso de tara (gr)

266

281

298

Peso de tara y muestra hmeda (gr)

798

781

766

Peso de tara y muestra seca (gr)

793

777

762

527

496

464

N de tara

Peso del agua (gr)

Peso de la muestra seca (gr)

Tabla N 3: Datos del ensayo de contenido de humedad del agregado grueso.

8. MEMORIA DE CALCULO.
8.1. AGREGADO FINO.
8.1.1. Peso del Agua=( Peso de Tara + Muestra Humedad )-( Peso de Tara +
Muestra Seca)
8.1.2. Peso de muestra seca=(Peso tara + muestra seca) (Peso de tara)

% HUMEDAD =

% HUMEDAD =

8.2. AGREGADO FINO.

% HUMEDAD =

% HUMEDAD =
8.3.

RESULTADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

N de ensayo
1
2
N de tara
Peso de tara (gr)
266
281
Peso de tara y muestra hmeda
766
781
(gr)
Peso de tara y muestra seca (gr)
Peso del agua (gr)
Peso de la muestra seca (gr)
Contenido de humedad parcial

707
59
441
13.37868481

(%)
Contenido de humedad

723
58
442
13.12217195

3
298
798

735
63
437
14.41647597

13.63911091

promedio(%)
Tabla N 4: Datos obtenidos del ensayo de contenido de humedad del agregado fino.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
N de ensayo
1
2
3
N de tara
Peso de tara (gr)
266
281
298
Peso de tara y muestra hmeda
2266
2281
2298
(gr)
Peso de tara y muestra seca (gr)
Peso del agua (gr)
Peso de la muestra seca (gr)
Contenido de humedad parcial
(%)
Contenido de humedad

2261
5
1995
0.250626566

2274
7
1993
0.351229303

2294
4
1996
0.200400802

0.26741889

promedio(%)
Tabla N 5: Datos obtenidos del ensayo de contenido de humedad del agregado grueso.

9. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS.

Los resultados dieron con ms humedad para los agregados finos,
El agregado grueso se mostro seco al aire con bastante sol ya que presentan muy un
bajo valor de agua en su interior, el agregado fino se mostro seco al aire pero con un
Porcentaje de humedad ms elevado que el grueso.
10. CONCLUSIONES.
Se logr determinar que el contenido de humedad
para el agregado fino ensayado es de 13.64%
respecto a la masa total y el que para el agregado
grueso es de 0.27%
Se realiz el procesamiento de datos con la ayuda de
hojas de clculo de Microsoft office Excel, las
cuales sern adjuntadas como anexos digitales.
Se determin que para el presente ensayo el
contenido de humedad del agregado fino en
comparacin

del

mayor, de lo cual

agregado

grueso es

mucho

se puede concluir que las

partculas finas de agregado tiende a absorber

mayor cantidad de humedad.
11. RECOMENDACIONES.
Tener precaucin al momento de realizar los ensayos para
que no se produzcan perdidas de material y se alteren los
resultados.
Apuntar correctamente los resultados obtenidos en el
laboratorio
12. REFERENCIAS.
Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de
tecnologa del concreto en el Per- 2da Ed Colegio

de Ingenieros del Per.

Norma tcnica peruana (NTP) 339.185
Association for Testing Materials (ASTM) C566.
http://civilgeeks.com/wp-content/uploads/2011/12