METALURGIA II

SEPARACION EN MEDIOS
DENSOS

RESPONSABLE:TERESA DELGADO CABALLERO

ALUMNO:JESS JEAN AMPARNMAT: 271276

Contenido

Que es la separacion en medios densos?.............3

SEPARACIN EN MEDIOS DENSOS.........................3
LQUIDOS ORGNICOS.........................................5
SUSPENSIONES DE SLIDOS.................................6
APLICACIONES DE LA SEPARACIN POR MEDIOS
DENSOS..............................................................6
CARACTERSTICAS DE LAS ESPIRALES...................8
PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA
..........................................................................9
SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN
DE FRAGMENTOS METLICOS.............................10
Sistemas de lixiviacin.......................................11
Una forma de clasificar los mtodos de lixiviacin
es :...................................................................11

Que es la separacion en medios densos?

La separacin en medios densos consiste en
separar slidos en funcin de sus densidades
usndose como medio un fluido de densidad
intermedia, donde el slido de densidad menor
flota y el de densidad ms alta se va al fondo (se
hunde).
SEPARACIN EN MEDIOS DENSOS
La separacin en medios densos consiste en
separar slidos en funcin de sus densidades
usndose como medio un fluido de densidad
intermedia, donde el slido de densidad menor
flota y el de densidad ms alta se va al fondo (se
hunde).
Los medios densos usados son : lquidos
orgnicos, solucin de sales en agua, suspensiones
de slidos de granulometra fina en agua.
La separacin en medio denso se divide en dos
mtodos bsicos de separacin : estticos y
dinmicos.
En un medio denso la separacin es posible con
menas en la que los minerales estn regularmente
unidos. Si los minerales valiosos estn finamente
diseminados, no se puede desarrollar una
diferencia apropiada de densidad entre las
partculas trituradas por aplicacin de chancado
grueso.

La separacin esttica se caracteriza por el uso de

aparatos concentradores con recipientes de varias
formas, donde la separacin se realiza en un medio
relativamente tranquilo bajo la influencia de
simples fuerzas gravitacionales. La nica fuerza
actuante es la fuerza de gravitacional.
La separacin se realiza en estanques, tambores,
vasos, conos.
Tericamente cualquier tamao de partcula
puede ser tratado por medio denso. Prcticamente,
en la separacin esttica se trabaja en un rango
granulomtrico de 150 mm (6 pulg) a 6 mm(1/4
pulg), pudindose tratar tamaos de hasta 14
pulgadas.
La separacin dinmica se caracteriza por el uso de
separadores que emplean fuerzas centrfugas, las
cuales pueden ser hasta 20 veces mayores que la
fuerza de gravedad que acta en la separacin
esttica.
En la separacin dinmica el tamao mximo que
se puede tratar vara de 50 mm (2 pulg) hasta 18
mm (3/4 pulg), siendo el mnimo de 0,5 mm (28
mallas) a 0,2 mm (65 mallas).
Los equipos ms importantes son los ciclones, no
obstante existen otros equipos importantes como
el Dyna-Whirpooly el separador Vorsyl.

LQUIDOS ORGNICOS
Los lquidos orgnicos tienen baja viscosidad, son
estables y prcticamente inmiscibles en agua.
Su aplicacin industrial es limitada debido a que
generalmente se descomponen qumicamente, son
txicos, corrosivos y de costo elevado.
Debido a los problemas de toxicidad de estos
lquidos densos su uso es muy restringido, y si se
usan, debe hacerse con mucho cuidado.

Los lquidos ms utilizados son los siguientes :

yoduro de metileno (d=3,32);
tetrabromoetano(d=2,96); bromoformo(d=2,89);
pentacloroetano(d=1,67); etc

SUSPENSIONES DE SLIDOS
Se definen como lquidos en los cuales slidos
insolubles se dispersan manteniendo sus
caractersticas de fluidez.
Los materiales normalmente usados en las
suspensiones son :arcillas, cuarzo, barita,
magnetita, galena, fierro-silicio molido o atomizado
y plomo atomizado.
El fierro-silicio es el material ms utilizado,
alcanzndose densidades de hasta 3,5 g/cc.
Las mezclas de Fe-Si tienen entre 15 a 22% de Si, y
se recuperan por separacin magntica de baja
intensidad para su reutilizacin.
APLICACIONES DE LA SEPARACIN POR MEDIOS
DENSOS
Las aplicaciones de la concentracin por medios
densos seran las siguientes :
Produccin de concentrado final :carbn y
algunos minerales industriales.
Pr-concentracin :diamante, slfuros y xidos
metlicos.

SEPARACIN EN CORRIENTES VERTICALES

A pesar que en estos mtodos tambin estn
presentes las fuerzas de separacin de corrientes
longitudinales, los efectos causados por las
corrientes verticales les confieren caractersticas
propias y por eso son estudiados en forma
separada.
El equipo que utiliza corrientes verticales para la
concentracin de minerales es el jig, en los cuales
las corrientes verticales son generadas por el
movimiento de pulsaciones en el agua.
CONCENTRADORES DE IMPULSOS (JIGS)
Son cribas, tamices o rejillas sumergidas en un
fluido, que le imprime movimiento vertical a las
partculas a clasificar, de tal forma que por efecto
de la diferencia en su densidad, experimenten
aceleracin diferencial y por lo tanto las partculas
ms densas se depositan en el fondo (en contacto
con la rejilla), mientras que las ms livianas se
depositan en la parte superior, formando
estratificaciones fcilmente separables.
Los concentradores por impulsos son utilizados
principalmente para concentrar partculas con
tamaos entre 0,5 y 200mm, por la eficiencia
lograda en este rango de tamaos.

CARACTERSTICAS DE LAS ESPIRALES

La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico
con seccin transversal semicircular modificada. En
la parte superior existe una caja destinada a
recibir la alimentacin en forma de pulpa. A
medida que ella se escurre, las partculas ms
pesadas se encuentran en una faja a lo largo del
lado interno del flujo de la pulpa y son removidas
por aberturas localizadas en la parte ms baja de
su seccin transversal.
En las espirales Humphrey existen dos aberturas
para cada vuelta de la espiral. Estas aberturas
estn provistas de un dispositivo que permite
guiar los minerales pesados para obtener la
separacin deseada, a travs de una regulacin
conveniente. Cada abertura es conectada a un tubo
colector central, a travs de mangueras de tal
forma que se juntan los materiales recogidos en

las diferentes aberturas en un nico producto. En

el extremo inferior del canal existe una caja
destinada a recoger los minerales livianos que no
son recogidos por las aberturas.

PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA

Los principales usos de la separacin magntica
son:
a)
eliminacin o separacin de fragmentos
metlicos y;
b)
procesos de concentracin y purificacin
magntica.
Los separadores magnticos que eliminan
fragmentos metlicos se utilizan generalmente
para proteger equipos, tales como trituradoras,
pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados
sobre materiales secos o sobre materiales que
contengan solamente humedad superficial. Los
separadores ms comnmente utilizados son:
tambores o poleas magnticas, electroimanes
suspendidos, placas magnticas, parrillas
magnticas y detectores de metales.

En relacin a los separadores magnticos

empleados en procesos de concentracin y
purificacin magntica, generalmente, la
concentracin magntica involucra la separacin
de una gran cantidad de producto magntico desde
la alimentacin de caractersticas magnticas,
mientras que la purificacin considera la
eliminacin de pequeas cantidades de partculas
magnticas desde una gran cantidad de material
de alimentacin no magntico.
Los separadores magnticos y purificadores se
dividen en:
a) separadores del tipo hmedo o por va hmedo
y;
b) separadores del tipo seco o por va seca.
SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN
DE FRAGMENTOS METLICOS
Placas magnticas: Los fragmentos o piezas
metlicas que van por conductos y canaletas
inclinadas (chutes), son eliminados adhirindose
en una placa magntica a medida que el materia se
desliza por el canal o conducto. Este equipo debe
ser limpiado peridicamente. Estas placas
funcionan en forma electromagntica o mediante
imanes permanentes.
Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin
automtica de impurezas ferrosas que contaminan
productos transportados por correas
transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran
capacidad de atraccin, protegen trituradoras,

molinos, y otras mquinas en el tratamiento de

minerales, as como a las propias correas
transportadoras. Las poleas son montadas en un
cilindro de acero inoxidable de gran resistencia
mecnica, en cuyo interior se encaja la bobina, en
el caso de las poleas electromagnticas, o el
conjunto de imanes permanentes, en el caso de las
poleas magnticas. El campo magntico es
generado a lo largo de toda la superficie de la
polea.

Sistemas de lixiviacin
En general, la prctica industrial de la lixiviacin
presenta diferentes sistemas de operacin que se
seleccionan de acuerdo a factores tcnicos y
econmicos en el anlisis de un proyecto, algunos
de los cuales son :
- ley de la especie de inters a recuperar
- reservas de mineral
- caracterizacin mineralgica y geolgica
- comportamiento metalrgico
- capacidad de procesamiento
- costos de operacin y de capital
- rentabilidad econmica, ...
Una forma de clasificar los mtodos de lixiviacin
es :

Lixiviacin de lechos fijos :

- in situ, in place
- en botaderos
- en pilas
- en bateas
Lixiviacin de pulpas :
- por agitacin, a presin ambiente
- en autoclaves