1.

-General
1.1.-Esta norma conjunta cubre los
requisitos para la limpieza con
chorro grado comercial en las
superficies de acero sin pintar o
pintadas por el uso de abrasivos.
Estos
requisitos
incluyen
la
condicin final de la superficie y los
materiales y los procedimientos
necesarios para lograr y verificar la
condicin final.
1.2 Los requisitos obligatorios se
describen en las secciones 1-9 como
sigue:
Seccin

1 General

Seccin

2 Definicin

Seccin

3 Referencias

Seccin 4 Procedimientos Antes de

la limpieza a chorro
Seccin 5 Mtodos de limpieza a
chorro y operacin
Seccin
6 Abrasivos
limpieza a chorro

para

la

Seccin 7 Procedimientos tras la

limpieza
con
chorro
e
inmediatamente
antes
del
revestimiento.
Seccin 8 Inspeccin
Seccin
9
Seguridad
requerimientos ambientales.

NOTA:
La
seccin
10,
"Comentarios" y el Apndice A, "

Notas Explicativa " no son requisitos

obligatorios de la presente norma.
2.-Definicin
2.1 Una limpieza con chorro
a
grado comercial superficial, cuando
se vea sin aumento, estar libre de
todo aceite visible, grasa, polvo,
suciedad, escamas de laminacin,
xido,
revestimiento,
xidos,
corrosin, y otras materias extraas,
excepto
para
la
tincin(otras
coloracin o manchas) sealadas en
la Seccin 2.2.
2.2 La tincin aleatoria se limitar a
no ms de 33 % de cada unidad de
rea de superficie tal como se
define
en
la
Seccin
2.6, y puede consistir en sombras
de
luz,
rayas
ligeras,
o
decoloraciones leves causadas por
manchas de xido, manchas de
molino escala, o las manchas de
revestimiento aplicado previamente.
2.3 Variaciones aceptables en la
apariencia que no afecten la
limpieza de la superficie como se
defini en la Seccin 2.1 .Incluyen
variaciones provocadas por el tipo
de acero, la condicin de la
superficie
original,
espesor del acero, metal de
soldadura, marcas de fabricacin,
zonas afectadas por el calor ,
tratamiento
trmico,
abrasivos,
y las diferencias debidas a la tcnica
de chorro.
2.4 Cuando un recubrimiento es
especificado, la superficie ser
rugosa a un grado adecuado para el

sistema
de
especificado.

recubrimiento

2.5 Antes de la aplicacin del

recubrimiento, toda la superficie
deber cumplir con el grado de
limpieza especificado en el presente
documento.
2.6 El rea unitaria
de las
determinaciones
deber
ser
2
aproximadamente 5776 mm (9 in2)
(es decir, un cuadrado de 76 x 76
mm2 [3 x 3 in2]).
2.7 SSPC-VIS 1 - 89 puede ser
especificada como complemento a
la definicin escrita. En cualquier
disputa,
las
normas
escritas
debern
prevalecer
sobre
las
normas visuales y comparadores .La
Informacin adicional sobre los
estndares visuales y comparadores
est disponible en la seccin A.4 del
Apndice A.

3. -Referencias
3.1 Los documentos de referencia en esta
norma figuran en la seccin 3.4.
3.2 La ltima edicin, revisin o
modificacin de las normas de
referencia vigentes en la fecha de la
invitacin a presentar ofertas regirn a
menos que se especifique lo contrario.
3.3 Si existe un conflicto entre los
requisitos de cualquiera de las normas de
referencia citadas y sta norma, los
requisitos de sta norma debern
prevalecer.
3.4 SSPC: LA SOCIEDAD DE LAS

NORMAS DE LOS REVESTIMIENTOS

PROTECTORES.
AB 1 Minerales y abrasivos de escoria .
AB 2 Limpieza de abrasivos metlicos
ferrrosos .
AB 3 Reciente fabricacin o Abrasivos de
acero Re- Fabricado
Gua PA 3 Gua de seguridad en la
aplicacin de pintura
SP

Limpieza

de

solventes

VIS 1-89 Normas r visuales para la

limpieza con chorro abrasivo en
acero.
4. -Procedimientos Antes de la
limpieza a chorro.
4.1 Antes de granallado, los
depsitos visibles de aceite, grasa,
u
otros
contaminantes
del
reglamento debern ser eliminados
de acuerdo con la norma SSPC-SP 1
u otras mtodos acordados.
4.2 Antes de la limpieza a chorro
,las imperfecciones de la superficie
tales
como
:aletas
afiladas,
bordes
filosos, salpicaduras de soldadura, o
escoria de la quema; debern ser
eliminados de la superficie en la
medida
requerida
por los documentos de adquisicin
(especificacin
del
proyecto).La
informacin adicional sobre las
imperfecciones de la superficie est
disponible
en
Seccin A.5 del Apndice A.

4.3 Si se especifica un estndar

visual
o
comparador
para
complementar con el estndar
escrito, la condicin del acero
debe determinarse antes de la
limpieza
a
chorro
.
La
informacin adicional sobre los
estndares
visuales
y
comparadores est disponible
en la seccin A.4 del apndice.

5. Mtodos de limpieza a chorro

y operacin.
5.1 Limpio, aire comprimido seco
que sera utilizado para la boquilla
de
chorro.
separadores
de
humedad, separadores de aceite,
trampas u otros equipos que
puedan ser necesarios .
5.2 Cualquiera de los siguientes
mtodos de preparacin de la
superficie se pueden utilizar para
lograr una superficie limpia con
chorro a grado comercial:

5.2.1 Chorreo del abrasivo en seco

con aire comprimido, boquillas de
chorro y abrasivos.
5.2.2 Chorreo del abrasivo en seco
utilizando
un
ciclo
cerrado,
recirculacin del abrasivo con un
sistema
con
aire
comprimido,
boquilla de chorro, y abrasivo, con o
sin vaco para polvo y recuperacin
del abrasivo.

5.2.3 Chorro del abrasivo en seco

utilizando un ciclo cerrado, sistema
de
recirculacin
del abrasivo con ruedas centrfugas
y abrasivo.
5.3 Otros mtodos de preparacin
de la superficie (como chorreado
abrasivo en hmedo) se pueden
utilizar para lograr una limpieza con
chorro
a
grado
comercial
por mutuo acuerdo entre los
responsable de la realizacin de
la obra y los responsables para
el
establecimiento
de
los
requisitos.
NOTA:
La
informacin
sobre
el uso de inhibidores para prevenir
la formacin inmediata de xido
despus de granallado hmedo est
contenida en la Seccin A.9 de
Apndice A.

6. Limpieza con chorro abrasivo

6.1 La seleccin del tamao y el tipo de
abrasivo ser segn: el tipo, grado y
estado de la superficie del acero a
limpiar,el tipo de sistema de limpieza con
chorro empleado, la superficie acabada a
producir (limpieza y rugosidad), y si el
abrasivo ser reciclado.
6.2 La limpieza y el tamao de abrasivos
reciclados deber mantenerse para
garantizar el cumplimiento de esta
especificacin.
6.3 La limpieza con corro abrasivo deber
ser en seco y libre de aceite, grasa y
otros contaminantes determinados en los
mtodos de prueba que se encuentran en
SSPC-AB 1, 2 AB y AB 3.

6.4 Cualquier limitacin en el uso de

abrasivos especficos, la cantidad de
contaminantes, o el grado de
empotramiento permisible ,se incluir
en los documentos de adquisicin (
especificacin del proyecto ) que cubre
el trabajo, porque el empotramiento
del abrasivo y el contenido de
contaminantes del abrasivo pueden no
ser aceptables para algunos requisitos
de servicio.
NOTA: La informacin adicional
sobre la seleccin abrasivo se encuentra
en la Seccin A.2 del Apndice A.
7.
Procedimientos
tras
limpieza
a
chorro
inmediatamente
antes
revestimiento

la
e
del

7.1 Los depsitos visibles de aceite,

grasa u otros contaminantes sern
eliminados de acuerdo con SSPC-SP
1 u otro mtodo acordado por las
partes responsables de establecer
los requisitos y los responsables de
llevar a cabo el trabajo.
7.2 El polvo y los residuos sueltos
debern ser removidos de las
superficies
preparadas
por
el
cepillado, soplando aire con limpio
y seco, aspiracin u otros mtodos
acordados por los responsables de
establecer los requisitos y los
responsables de la realizacin de la
obra.
NOTA: La presencia de metales
txicos en los abrasivos o ser
pintura eliminado puede dar lugar a
restricciones en los mtodos de
limpieza permitidos. Cumplir con
todas las regulaciones aplicables.
Separadores
de
humedad
,
separadores de aceite, trampas u
otros
equipos
pueden
ser
necesarios para obtener aire limpio

seco.

7.3 Despus de la limpieza con

chorro,
las
imperfecciones
superficiales
remanentes
(por
ejemplo, las aletas afiladas, bordes
filosos, salpicaduras de soldadura,
quema escoria, costras, astillas,
etc.) debern ser removidos en la
medida
requerida
en
los
documentos
de
adquisicin
(especificacin
del
proyecto).Cualquier dao al perfil de
la superficie resultante de la
eliminacin de imperfecciones de la
superficie
se
corregir
para
satisfacer los requisitos de la
Seccin 2.4
NOTA: Informacin adicional en
imperfecciones de la superficie que
est contenido en la Seccin A.5 del
Apndice A.
7.4 Cualquier xido visible que se
forma en la superficie del acero
despus de la limpieza con chorro
ser removido por la nueva limpieza
de zonas oxidadas para cumplir con
los requisitos de esta norma
antes del recubrimiento.
NOTA: La informacin sobre el
xido-back
(re-oxidacin)
y
condensacin en la superficie est
contenida en la seccin A.6,A.7 Y
A.8 del Apndice A.
8.-Inspeccin
8.1 El trabajo y los materiales
suministrados bajo esta norma
estn sujetos a inspeccin por parte
de
un
representante
de
los
responsables
para
el
establecimiento de los requisitos.
Materiales y reas de trabajo
debern ser accesibles al inspector.
los procedimientos y los tiempos de
inspeccin sern los acordados por

los responsables de establecer los

requisitos y los responsables de la
realizacin de la obra.
8.2 Las condiciones que no
cumplan esta norma debern
ser corregidas. En el caso de
una disputa, un arbitraje o
arreglo
procedimiento establecido en
los documentos de contratacin
(especificacin del proyecto) se
seguir. Si ningn arbitraje o el
procedimiento de liquidacin es
establecido , a continuacin, un
procedimiento
de
mutuo
acuerdo
al comprador y se
utilizar proveedor.

9.
Seguridad
y
medioambientales

requerimientos de la norma. Las

secciones de COM SSPC-SP que discuten
temas relacionados con la industria
de limpieza con chorro se enumeran a
continuacin:
Asunto

Seccin Comentario

Seleccin abrasivo .......................... 6

Espesor de pelcula ............................. 10
Limpieza con chorro abrasivo hmedo
..... 8.2
Mantenimiento Repintado ............ 4.2
Rust-back (Re-oxidacin) ............... 8.3
Perfil de superficie ............................ 6.2
Normas visuales ......................... 11
Weld salpicn ............................ ..4.4.1

requerimientos

9.1 Debido a que a la limpieza con

chorro abrasivo es una operacin
peligrosa, todo el trabajo se llevar a cabo
de conformidad con salud ocupacional y
ambiental aplicable y seguridad normas y
reglamentos.
NOTA:
SSPC-PA
Gua
3
"
Una gua de la seguridad en la aplicacin
de pintura ", aborda las preocupaciones
de seguridad para el trabajo de
revestimiento.
10.- Comentarios
10.1 La informacin adicional y los datos
relativos a esta norma estn contenidos en
el Apndice A.La informacin detallada y
datos son presentados en un documento
separado, SSPC-SP COM, "Comentario
de la Preparacin de la Superficie." Las
recomendaciones contenidas en el
Apndice A y SSPC-SP COM son
crebles para representar una buena
prctica, pero no son consideradas

Apndice A.- Notas explicativas

A.1.- FUNCIN: Limpieza a chorro
comercial (SSPC-SP 6 / NACE No. 3)
proporciona un mayor grado que la
limpieza con chorro ligero(SSPC-SP 7
/ NACE No. 4), pero menor limpieza
que la limpieza a chorro casi blanco
(SSPC-SP 10 / NACE No. 2).
Esto debera especificarse solo
cuando un revestimiento compatible
ser
aplicao.
Las
funciones
principales de la limpieza chorro
antes
recubrimiento
son:
(a)
Remover el material de la superficie
que
puede
causar un fallo prematuro del
sistema de recubrimiento y (b)
Obtener
una
rugosidad adecuada de la superficie
y mejorar la adherencia del nuevo
sistema
de
recubrimiento.
La
jerarqua de las normas de chorro es
la siguiente: limpieza con chorro al
grado metal blanco, l limpieza con
chorro al grado
cercano metal
blanco, limpieza con chorro al grado
comercial, limpieza con chorro al
grado
industrial,y limpieza con
chorro ligero

A.2 SELECCIN DEL ABRASIVO:

Los abrasivos de metlicos y no
metlicos son discutidos en lo
Comentarios de la Preparacin de la
Superficie(SSPC-SP
COM).
Es

importante reconocer que el

chorro abrasivo puede incrustarse
dentro o dejar residuos sobre la
superficie del acero durante la
preparacin.
Mientras que normalmente tales
empotramiento o residuos no son
perjudicial, se debe tener cuidado
para asegurar que el abrasivo
no tenga concentraciones solubles
en agua
que sean perjudiciales,
contaminantes
solubles
en
disolventes solubles, solubles en
cido,
o
de
otro
(en particular si el acero es
preparado para ser utilizado en una
inmersin
en el ambiente). Los criterios de
seleccin y evaluacin abrasivos se
dan en SSPC-AB 1 , Minerales y
escorias abrasivas ",SSPC-AB 2,"
Limpieza de reciclado abrasivos
metalico ferrosos, y SSPC-AB 3,
Reciente
fabricacin
o Re-Fabricados-Abrasivos de acero
".
A.3.-PERFIL DE LA SUPERFICIE:
el perfil de la superficie es la
rugosidad de la superficie que
resulta de la limpieza con chorro
abrasivo.La profundidad del perfil (o
altura) es dependiente del tamao,
la forma, el tipo y la dureza de la,
velocidad de la partcula abrasiva y
ngulo de impacto, la dureza de la
superficie, la cantidad del reciclaje y
el mantenimiento adecuado de las

mezclas de trabajo de arena y / o

disparo.
La altura mnima permitida /
mximo de perfil por lo general
depende
del
espesor
del
revestimiento a ser aplicado. Los
abrasivos de tamao de partcula
grande (en particular metlico)
pueden producir un perfil que puede
ser demasiado profundo para ser
adecuadamente cubiertos por una
sola capa de pelcula delgada. En
consecuencia,
se recomienda evitar el uso de
abrasivos muy grandes en estos
casos. Sin embargo, los abrasivos
ms grandes pueden necesarios
para recubrimientos de pelcula
gruesa o para facilitar la retirada del
revestimientos gruesos, heavy mil
scale, o herrumbre. Si el control de
perfil
(mnimo / mximo) se considera que
es significativo para el rendimiento
del
recubrimiento,
debera
abordarse
en
la
adquisicin
documentos
(especificacin
del
proyecto). El tpico perfil de alturas
logrado con medios abrasivos
comerciales se muestran en Tabla 5
del Comentario Preparacin de la
superficie
(SSPC-SP
COM). El perfil de la superficie debe
ser medido de acuerdo con la norma
NACE RP0287 (ltima edicin),
"Medicin de Campo del perfil de la
superficie de acero limpiada con
chorro abrasivo Superficies con
cinta Rplica ", o ASTM (1) D
4417
(ltima
edicin), "Mtodo de prueba
para la medicin de campo de

superficie
Perfil de la explosiva limpiado
Acero ".

A.4 NORMAS VISUALES: SSPC-VIS

1-89 (l NormaVisua para chorro
abrasivo
en
acero
limpiado)
proporciona
un
color
fotografas de los diversos grados
de preparacin de la superficie
como una funcin de la condicin
inicial del acero.La A-SP 6, B-SP 6, CSP 6 y D-SP 6 serie de fotografas
muestran superficies limpiadas con
una explosin comercial. Otros
disponibles estndares visuales se
describen en la Seccin 11 de la
SSPC-SP COM.

A.5 IMPERFECCIONES DE LA
SUPERFICIE : Las imperfecciones
superficiales puede causar una falla
prematura cuando el servicio es severo.
Los revestimientos tienden a separarse de
los bordes afilados y proyecciones,
dejando poco o nada de recubrimiento
para proteger el subyacente de acero.
Otras caractersticas que son difciles de
cubrir
adecuadamente
y
proteger
,incluyen :grietas, porosidades de
soldadura, laminaciones, etc. El alto
costo de los mtodos para remediar
las imperfecciones de la superficie
requiere sopesar los beneficios de
redondeo de los bordes, eliminacin
salpicaduras de soldadura, etc.,
frente a una potencial falla en el
recubrimiento .

Contaminantes mal adheridas, tales como

residuos de escoria de soldadura,
salpicaduras de soldadura suelta, y
algunas laminaciones menores de la
superficie pueden ser removidas durante
la operacin de limpieza con chorro.
Otros defectos superficiales (lminas de

acero, porosidades de soldadura, o

picaduras de corrosin de profundidad)
pueden no ser evidentes hasta que la
la preparacin de la superficie se haya
completado. Por lo tanto, una
planificacin
adecuada
por dichos trabajos reparacin de la
superficie es esencial debido a que el
calendario de las reparaciones puede
ocurrir antes, durante, o despus de la
explosin de la operacin de limpieza.
Seccin 4.4 de la norma SSPC-SP COM
y
NACE Standard RP0178 (ltima
edicin), "detalles de fabricacin,
Superficie Requisitos de acabado y un
diseo
adecuado
Consideraciones para tanques y
recipientes a ser alineado por
Inmersin
Servicio
"contiene
informacin
adicional
sobre
la
superficie
imperfecciones.
A.6 CONTAMINACIN QUMICA:
El acero contaminado con sales solubles
(por ejemplo, cloruros y sulfatos)
desarrolla re-oxidacin rpidamente en
humedades
intermedias
y
altas.
Estas sales solubles pueden estar
presentes en la superficie del acero tras la
limpieza como resultado de la
contaminacin atmosfrica.
Adems, los contaminantes pueden ser
depositados sobre la superficie del acero
durante la limpieza con chorro si el
abrasivo est contaminado .Por lo tanto,
la re-oxidacin puede ser minimizada
mediante la eliminacin stas sales que se
encuentran en la superficie de acero y ,de
esta
manera,eliminar
la
fuentes
recontaminacin durante y despus de la
limpieza con chorro.Los mtodos

hmedos de la remocin se describen en

la norma SSPC-SP 12 / NACE No. 5.
Identificacin de los contaminantes junto
con
sus
concentraciones
pueden obtenerse a partir de ensayos de
laboratorio y pruebas de campo como
se describe en la norma SSPC-TU 4,
"Actualizacin Tecnolgica en Los
Mtodos de Campo para la recuperacin y
el anlisis de sales solubles en
Sustratos ".
A.7 RE-HERRUMBRE: Re-herrumbre
(re-oxidacin) se produce cuando
el acero recin limpiado est expuesto a la
humedad, contaminacin, o una atmsfera
corrosiva. El intervalo de tiempo entre
limpieza con chorro y la re-oxidacin
varan
mucho
de
un
entorno
a otro. Bajo condiciones ambientales
suaves, si la contaminacin qumica no
est presente (vase la Seccin A.6), lo
mejor es limpiar con chorro y recubrir
una superficie el mismo da. Las
condiciones severas pueden requerir la
aplicacin de revestimiento ms
conveniente
para evitar la contaminacin de la
precipitacin. La contaminacin qumica
debe
ser
eliminada
antes
del
revestimiento (vase la Seccin A.6).
A.8 PUNTO DE ROCIO : La
Humedad condensa en cualquier
superficie
que es ms fra que el punto de
roco del aire circundante. Por lo
tanto, se recomienda que la
temperatura de la superficie del
acero
superficie sea al menos 3 C (5 F)
por encima del punto de roco
durante las aplicacin de la limpieza
seca
con
chorro
seca.
Es
aconsejable
inspeccionar
visualmente para la humedad y

peridicamente
comprobar
la
temperatura de la superficie y el
punto
de
roco
durante
las
aplicacin de limpieza con chorro y
evitar
la aplicacin de revestimiento sobre
una superficie hmeda.