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Tcnica
Laminao controlada
permite a obteno de
folhas de ao-carbono
ultrafinas
A recente tendncia de miniaturizao de componentes, como por exemplo nas
indstrias de dispositivos eletrnicos e sistemas mecnicos controlados eletricamente,
acentua a necessidade de fabricao de componentes a partir de folhas metlicas.
Este trabalho descreve a obteno de folhas finas de ao de baixo carbono com o uso
de um laminador comum. A adoo de baixas redues de rea em cada passe o
que evita a gerao de tenses durante o processo em conjunto com o emprego de
graus mximos de reduo de rea de 40%, permitiram obter folhas com espessura
de 0,05 mm com bom acabamento superficial e boa regularidade, isentas de fissuras,
trincas e poros.
P. L. Ferrandini, H. F. Wchter, I. L. Diehl e L. Schaeffer
Peterson Luiz Ferrandini (pfpfpeterson0@gmail.com) ps-doutorando em Engenharia de Materiais e Engenharia Mecnica no LdTM (Laboratrio de Transformao Mecnica),
em Porto Alegre (RS); Harald Fradera Wchter e Igor Luis Diehl so graduandos na mesma rea, e Lrio Schaeffer coordenador do LdTM, vinculado Universidade Federal do
Rio Grande do Sul (UFRGS). Este artigo foi apresentado na 13 Conferncia Nacional de Conformao de Chapas, realizada em Porto Alegre entre os dias 20 e 22 de outubro de
2010. Reproduo autorizada.
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Tcnica
do vrias espessuras, at a
mnima de 0,44 mm, estudando tambm o efeito da
temperatura de tratamento
trmico de recozimento para
recristalizao entre 300C e
700C. Assim, o propsito
deste trabalho reportar
a obteno de folhas finas
de ao de baixo carbono
com espessura de 0,05 mm,
utilizando um laminador
comum.
Equipamentos
e materiais
empregados
O trabalho utilizou chapas de ao baixo carbono
NBR 5915 EM (6) com dimenses
iniciais de 0,7 x 50 x 100 mm.
As chapas foram inicialmente
recozidas a 600C, por 12 horas.
O controle da recristalizao
foi feito indiretamente, com o
acompanhamento da dureza
do material por ensaios de dureza Vickers, utilizando carga
de 50 0gf e tempo de
aplicao de 10 segundos. A dureza do material
aferida inicialmente foi de
(114 3) HV. As chapas
foram laminadas com e
sem o uso de lubrificante.
O lubrificante utilizado
consistiu em grafite em
suspenso aquosa Syndool Synd Forj 331, que
foi diludo na proporo
de 1 para 4 par tes de
Fig. 2 Os defeitos observados ocorrem devido reduo
gua. O equipamento de excessiva imposta ao material no ltimo passe
laminao utilizado, que
faz parte do conjunto de equirecozimentos intermedirios a
pamentos para conformao
600C, por trs horas.
mecnica do LdTM (Laboratrio
de Transformao Mecnica) da
Processamento e
UFRGS, foi um laminador Demag
resultados obtidos
com potncia de 49 kW. O equipamento operou com cilindros
O processo de laminao a frio
de ao lisos, com dimetro de
permite reduzir a espessura de
178,8mm e rotao de 27rpm,
uma chapa em mais de 90% sem
que resulta em velocidade periencruamento prvio (7) . No entanfrica de 252,8 mm/s. O equipato, a reduo sempre dividida
mento visto na figura 1 (pg.
em vrios passes, j que tanto o
8 0 ) . Durante o processo de
encruamento excessivo quanto os
laminao as chapas receberam
altos valores de tenso durante a
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Tcnica
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Fig. 4 Folha obtida com o emprego de graus baixos de reduo em cada passe e
diminuio do grau total de reduo entre dois recozimentos consecutivos
Concluses
Neste estudo chapas de ao de
baixo carbono NBR 5915 EM
foram laminadas at que se
atingisse a espessura mnima de
0,05 mm, e os resultados obtidos
permitem concluir que possvel
obter folhas de espessura consideravelmente reduzida com o
uso de um laminador comum. A
adoo de redues moderadas
a cada passe permite obter folhas
sem defeitos como fissuras e
porosidades. O grau mximo de
reduo, e portanto, o grau mximo de encruamento aplicvel ao
material visando a obteno de
folhas sem distoro e ondulao
excessiva diminui com a reduo
da espessura da chapa, sendo
Referncias
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