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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA
TESIS
PORTADA
OPTIMIZACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA CLASIFICACIN
PARA LA RECUPERACIN DE MINERALES VALIOSOS
CONCENTRADORASAN EXPEDITO CIA MINERA
VOLCAN.S.A_2012.
PRESENTADO POR:
ALDERETE OSCANOA, Richard F.
DEDICATORIA
A la memoria de
INTRODUCCIN
se
tienen
mejores
recuperaciones,
para
realizar
balances
RESUMEN
Concentradora
SAN
EXPEDITO
CIA
MINERA
INDICE
Contenido
PORTADA................................................................................................. I
DEDICATORIA......................................................................................... II
INTRODUCCIN...................................................................................... III
RESUMEN.............................................................................................. IV
INDICE.................................................................................................... 1
CAPITULO I............................................................................................. 5
MARCO REFERENCIAL............................................................................ 5
1.1.
MARCO TERICO.......................................................................5
1.1.1
1.1.2
1.1.2.1
1.1.2.2
1.1.2.3
1.1.2.4
1.1.2.5
1.1.2.6
DETERMINACIN DEL RADIO DE LA CARGA CIRCULANTE EN
FUNCIN DE LAS DENSIDADES DE PULPA:.........................................14
1.1.2.7
BALANCE DEL AGUA EMPLEADO EN EL CIRCUITO DE
MOLIENDA:........................................................................................ 16
1.1.2.8
1.1.2.9
COMPARACIN DE CONTROL MANUAL CON EL MEDIDOR DE
PARTCULAS:..................................................................................... 19
1.1.2.10
1.1.2.11
1.2.
MARCO CONCEPTUAL..............................................................26
LA PULPA Y SU CONSTITUCIN:.....................................................26
GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS CONSTITUYENTES:.......................27
DENSIDAD DE PULPA......................................................................28
PORCENTAJE DE SLIDOS..............................................................29
B.
C. MOLINO DE BARRAS:...............................................................31
D. CAJA DE ALIMENTACIN A LA BOMBA:.....................................32
E.
F.
CICLONES:...............................................................................32
G. MOLINO DE BOLAS:..................................................................33
1.3.
MARCO HISTRICO..................................................................33
A.
B.
DELIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN...................................42
1.4.1
TERICO............................................................................42
1.4.2
ESPACIAL...........................................................................43
1.4.1
TEMPORAL.........................................................................44
1.5.
1.5.1
VARIABLE INDEPENDIENTE....................................................44
1.5.2
VARIABLE DEPENDIENTE.......................................................45
1.5.3
VARIABLE INTERVINIENTE.....................................................45
1.6.
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.....................................46
1.5.4
TCNICA:..............................................................................46
1.5.5
ECONMICA:.....................................................................47
1.5.6
MEDIO AMBIENTE:.............................................................47
CAPITULO II.......................................................................................... 48
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DE LA IVESTIGACION......................48
2.1
2.2
2.2.1
PROBLEMA GENERAL.........................................................50
2.2.2
2.3
2.3.1
OBJETIVO GENERAL..............................................................51
2.3.2
2.3
PROBLEMAS ESPECFICOS.................................................50
OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................51
FORMULACIN DE LA HIPTESIS..............................................52
2.3.1
HIPTESIS GENERAL..........................................................52
2.3.2
HIPTESIS ESPECFICOS....................................................52
CAPITULO III.......................................................................................... 54
METODOLOGIA Y TECNICAS DE LA INVESTIGACION...............................54
3.1
3.2
3.3
POBLACIN Y MUESTRAS.........................................................55
3.3.1
POBLACIN........................................................................56
3.3.2
MUESTRAS.........................................................................56
3.4
MTODO DE INVESTIGACIN...................................................56
3.5
3.5.1
RECOLECCIN DE INFORMACIN......................................56
3.5.2
CAPITULO IV......................................................................................... 58
PROCESO EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACION.................................58
4.1
4.1.1
GENERALIDADES...............................................................58
4.1.2
EVIDENCIA OPERACIONAL:................................................63
4.1.3
A.
BALANCE DE SLIDOS:............................................................64
B.
BALANCE DE PULPAS:..............................................................65
C. BALANCE DE FINOS:................................................................69
4.1.4
VERIFICACIN EXPERIMENTAL:..........................................76
4.1.5
OPTIMIZACION DE CIRCUITOS:..........................................78
4.1.6
4.2.1
4.2.2
CONTRASTACIN DE LA HIPTESIS.................................121
CAPITULO I
MARCO REFERENCIAL
1.1.
MARCO TERICO.
Gs Dp
100
Gs 1
Dp 1
100
Gs 1
Gs Dp
Dp 1
Relacin de lquido a slido en volumen =
1.1.2.2
Gs Dp
100
Dp Gs 1
Rp L S
Dp 1
100
Dp Gs 1
Gs Dp
Rp L S
Gs Dp 1
Gs Dp
Dp 1
Gs Dp
Rpeso L S
Gs Dp 1
Rvolumen L S
1.1.2.3
se
considera
modo
de
ejemplo
la
K . p.m.
10
TPDx1000
1440
conocidos
porcentaje
de
slido
fijados
de
de
pulpa
la
antemano,
se
el
calcula
K . p.m. pulpa
L. p.m. pulpa
100000 TPD
1440 % Sp Dp
GPM pulpa
11
100000 TPD
1440 Dp % SP 3.785
GPM pulpa
100000 24 TPD
1440 Dp % SP 3.785
GPM
16.64454TPD
Dp % SP
Kpm agua
10000 TPD
1440 % SP
entre
sus
gravedades
especificas,
se
10000 TPD
1440 % SP
10000 TPD
Lpm slido
1440 Gs
Lpm agua
L 1
GPM pulpa 0.18347 TPD
S Gs
1.1.2.5
cantidad
de
slidos
de
gravedad
Dp
1.1.2.6
Gs
% Sp Gs % Lp
100
100
Se
el
trabajo
de
un
molino
cualquiera,
por
estar
relacionado
la
lectura
nos
valemos
de
las
siguientes
nomenclaturas:
Gs
Dpf
Dps
Dpo
clasificador.
15
%Sf
%Ss
%So
rebose.
%Lf
%Ls
%Lo
rebose.
1.1.2.7
16
17
1.1.2.8
as
como
el
porcentaje
de
slidos
18
1.1.2.9
19
En la figura N 1.4
manual
de
34%
en
la
malla
100
respectivamente.
FIG. N 1.1.2: Distribucin de muestreo con control
manual
20
1.1.2.10
pierde
eficiencia
en
el
clasificador
se
21
22
el
set
point
de
control
de
23
cambio
en
la
densidad
de
del
cicln
en
el
anlisis
granulomtrico.
Para mejorar el sistema se planific instalar un
medidor de flujo magntico que trabaje en
conjunto con el medidor de densidad, con lo
que se poda determinar el radio de carga
circulante (CLR); la cual se comparaba con un
set point y el controlador en
transmitira
la
seal
al
cascada
controlador
de
alimentacin al molino.
La
conclusin
de
la
experiencia
anterior
24
completamente
automatizado
de
25
1.2.
MARCO CONCEPTUAL
LA PULPA Y SU CONSTITUCIN:
26
27
DENSIDAD DE PULPA
28
PORCENTAJE DE SLIDOS
29
Dp 1
100
Gs 1
Gs Dp
100
Gs 1
30
Especies
mineralgicas
variables
segn
tipo
de
mineral
C. MOLINO DE BARRAS:
31
F. CICLONES:
G. MOLINO DE BOLAS:
32
El
producto
del
circuito
de
molienda
es
generalmente
MARCO HISTRICO
33
Volcn
Compaa
Minera
S.A.A adquiere
los
activos
34
NV 145
Balarin 185
Rampa NV 125.
Minerales Argentferos:
Plata nativa
Argentita
Ag2S
Proustita
Ag3AsS3
Ag
Galena
Tetraedrita
Chalcopirita
CuFeS2
PbS
35
D. ETAPAS
DE PROCESAMIENTO DE MINERALES EN LA
CIRCUITO DE CHANCADO:
El chancado primario
36
El chancado secundario,
El chancado terciario
37
38
39
40
LEYENDA
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
EQUIPO
No
EQUIPO
Tolva de gruesos 70 tmh parrilla de 12''
34 Bomba Vert. Wilfrey 5 Cb N 1 Y N 2 - Delcrosa
Apronfeeder - delcrosa
35 Bomba Vert. Wilfrey 5 CB N 3 y N 4 - Delcrosa
Grizzly vibratorio delcrosa
36 Bomba wilfley 4c n 11- n 10 - delcrosa
Chancadora de Quij. C80 24'' X 36''- Baldor (Prim) 37 Bomba vertical 2-1/2' n 8 - /delcrosa
Electroiman
38 Bomba wilfley 4c 'n 6 - g.e/delcrosa
Faja transportadora n 1 30'' x 193,2 ' - weg
39 Bomba vertical 2-1/2 n 7 - s/p
Faja transportadora n 2. 24'' x 148' - super e
40 Bomba vertical 2-1/2 n 5 abb
Faja transportadora n 2c. 24'' x 5,4' - super e
41 Bomba Vertical 2-1/2 N 15 - G.E (recup:)
Faja transportadora n 5. 24'' x 136,5' - super e
42 Bomba vertical 2-1/2 n 7a weg
Faja transportadora n 6. 24'' x 42' - super e
43 Bomba wilfley 4c n 12 n 13 - g.e
Chancadora symonsstd 4 pies - g.e (secundaria)
44 Bomba vertical 2-1/2 n 29 - g.e
Chancadora Short Head Hp 200 - Metso (Terc.)
45 Banco 4 Celda Denver SP - 18 2 Limp.
Cedazo vibratorio n 1. 4' x 8' - g.e
46 Celda Unitaria 6' x 6' Autoeriada Maraton
Cedazo vibratorio n 2. 4' x 8' - g.e
47 Celda unitaria OK 20 baldor
Faja transportadora n 7. 24'' x 90' - delcrosa
48 Bomba wilfley 4c n 21
Faja transportadora n 4. 18'' x 58' - super e
49 Espesador de Pb Denver 16' x 10'
Faja transportadora n 3. 18'' x 24' - super e
50 Filtro Pb 8' x 12' N 2 delcrosa
Faja transportadora n 8. 30'' x 141' - delcrosa
51 Bomba de vacio n 1 n 2 delcrosa
Faja transportadora n 9. 24'' x 56' - delcrosa
52 Bomba vertical 2- 1/2 n 26 cocha - newman
Faja alimentadora n 1, 24''x 42' - delcrosa
53 Bomba vertical 4' n 27 / n 28 - delcrosa / g.e
Faja alimentadora n 2. 24'' x 60' - delcrosa
54 Cochas del espesador n 1 2
Faja alimentadora n 3. 24'' x 56' - g.e
55 Cochas del filtro n 3 4
Molino n 1. marcy 8' x 6' primario
56 Hidrociclon d - 15 n 1 / 2
Molino n 2. grieve 5' x 8' secundaria
57 Hidrociclon d - 15 n 3 / 4
Molino n 3. grieve 5' x 8' secundaria
58 Carros de concentrado/cancha de almac, de conc
Molino n 4 a. chalmers 7'-1/2'' x 7' primaria
59 Tolva de Finos N 1 , 2 y 3 Cap 100 TMS c/u
Banco wenco n 3 weg
60 Bomba Vertical 2-1/2' N 9 -Super E (recup.)
Banco wenco n 2 weg
61 Bombawilfley 4c n 18 / upd
Banco wenco n 1 weg
62 Bomba Vertical 2-1/2' N 19 (recup.)
Banco 2 celda agitair 48'' 3 scv (sb)
63 Bomba Vertical 2-1/2' N 16 (recup.)
41
1.4.
DELIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
1.4.1 TERICO
San Expedito, como parte de U.E.A Cerro de Pasco de la Empresa Volcn Compaa Minera S.A.A., se localiza
en Paragsha, distrito de Simn Bolvar, Provincia y Departamento de Pasco. Su clima est definido por los
siguientes parmetros:
Estaciones: poca lluviosa (enero, febrero y marzo) predominando las lluvias y nieve. poca seca resto
del ao.
42
Presin baromtrica es 451.5 mm-Hg. Temperatura ambiental vara de 0C en invierno a 13C en verano
con un promedio de 6.8C, la humedad relativa entre 53% a 100%.
Las precipitaciones pluviales varan segn la estacin entre 32 mm y 325 mm, el promedio de
evaporacin es de 1100 mm/ao y la velocidad promedio de los vientos es de 5 km/hr con direccin S-N.
1.4.2 ESPACIAL
RUTA
CARRETERA
FERROCARRIL
306km
354km
127km
132km
410km
----
324km
372km
43
300km
352km
44
45
1.4.1 TEMPORAL
1.5.
VOLCAN.S.A_2010.
46
Es aquella caracterstica o propiedad que de una manera u otra afectan el resultado que se espera y estn
vinculadas con las variables independientes y dependientes.
Indicadores:.
1. Tiempo de molienda
2. Densidades de la pulpa.
3. Granulometra.
1.
2.
47
1.6.
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
El presente trabajo es importante, porque los resultados de la investigacin permitirn la aplicacin para controlar el
producto final del circuito de molienda y clasificacin mediante el control de las densidades logrando alcanzar una buena
recuperacin y de buena calidad del concentrado de Plomo Plata haciendo ms rentable la produccin.
1.5.4 TCNICA:
En el campo de la Ingeniera Metalrgica Extractiva la obtencin de concentrados de optima calidad con buenas
recuperaciones, se efecta previo a una excelente liberacin en las etapas de chancado y molienda clasificacin, en
esta segunda etapa es importante el buen control de la variable de densidades en los diferentes puntos del circuito de
molienda y clasificacin.
48
1.5.5 ECONMICA:
Con la alternativa propuesta de controlar y mantener una densidad adecuada en los diferentes puntos del circuito de
molienda y clasificacin es altamente positivo en la mejor recuperacin y de buena calidad del concentrado de plomo
plata, esto facilita una comercializacin de los concentrados con mejores ventajas econmicas para la empresa como
tambin para los trabajadores.
49
50
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DE LA IVESTIGACION
El propsito de la molienda es reducir el tamao de las partculas de mena hasta el punto en que tiene lugar la
liberacin econmica de los minerales valiosos, y el principal variables que influye en el control del producto es la
adicin de agua en los diferentes puntos del circuito de molienda y clasificacin, en vista que el circuito de molienda
de San Expedito se controla la densidad de pulpa en forma manual, y con las fluctuaciones en la alimentacin del
mineral sea probablemente el factor ms significativo en el desarreglo del balance del circuito de molienda afectando
negativamente en las recuperaciones del concentrado de Pb Ag.
51
Por esta razn el control de la densidad de pulpa es importante en el control del producto que alimenta al circuito
subsiguiente que es la flotacin.
Para controlar la operaciones de molienda en muchas plantas modernas se usa los anlisis continuos del tamao de
partculas en el clasificador conforme se trabaja mientras que en las plantas antiguas como es el caso de San
Expedito se usa la densidad de la pulpa como una gua para controlar el tamao del producto de molienda.
El problema general son las bajas recuperaciones por lo cual se opt en una optimizacin del circuito de molienda
clasificacin de en la concentradora SAN EXPEDITO CIA MINERA VOLCAN.S.A_2010?.
52
Desarrollar, probar, adecuar un nuevo mtodo que para resolver el problema anterior; describir o evaluar un
proceso para estudiar posteriormente cmo mejorarlo; describir un proceso para determinar a futuro sus causas
o efectos.
1. Cmo el tiempo de molienda se relaciona con la recuperacin de minerales valiosos?
2. Cmo las densidades de la pulpa se relaciona con la recuperacin de minerales valiosos?
3. De qu manera Granulometra influye en la recuperacin de minerales valiosos?
53
Aportar tecnologas modernas con evidencias prcticas en optimizar la estabilidad de las densidades con el
control de las constantes variaciones de las densidades en los diferentes puntos del circuito de molienda y
clasificacin de la Concentradora San Expedito.
54
densidades
55
S se logra estabilizar las densidades con el buen control en la adicin de agua en los diferentes puntos de
molienda y clasificacin, entonces se lograr mejorar la recuperacin de Pb Ag.
56
57
CAPITULO III
METODOLOGIA Y TECNICAS DE LA INVESTIGACION
En el presente trabajo a fin de conocer como estabilizar las densidades en los diferentes puntos del circuito de molienda
y clasificacin, habiendo realizado para tal efecto el estudio correspondiente de las variables independientes y
dependientes.
58
59
Comprende todos los datos de produccin de la molienda - clasificacin de la Ca. Minera VOLCAN S.A.
S en la Concentradora, San Expedito se demuestra con evidencias prcticas, procedimientos de pruebas a escala de
Laboratorio e Industrial los parmetros y/o estndares de las densidades en los diferentes puntos del circuito de molienda
y clasificacin logrando las densidades recomendables mediante la mejor adicin del agua, entonces se llegar a obtener
mejores recuperaciones de los minerales valiosos, tambin ayudar a controlar el consumo de energa, desgaste de
bolas entre otros.
3.3.1 POBLACIN.
60
La Planta concentradora San Expedito CIA Minera VOLCAN S.A procesa mineralesde plomo, zinc y plata a una
razn de 450 toneladas por da.
3.3.2 MUESTRAS.
Se toma de muestra las densidades, porcentaje de slidos, gravedades especificas en los diferentes puntos del
circuito de molienda - clasificacin.
61
Para el anlisis e interpretacin de datos se utiliz el software estadstico Statgraphics Plus versin 4.1 a fin de
analizar e interpretar:
- Los efectos e interaccin de los factores,
- Anlisis de varianza (ANOVA),
- Modelo matemtico,
- Pendiente ascendente,
62
- Parmetros ptimos,y
- Anlisis grficos de los efectos e interacciones y las isolneas que correlacionan en el plano y espacio de los factores
en funcin de la recuperacin.
63
CAPITULO IV
PROCESO EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACION.
4.1.1 GENERALIDADES
Durante las ltimas dcadas, como consecuencia de la introduccin masiva de hidrociclones en circuitos de
molienda clasificacin, se ha venido generando una intensa polmica en relacin a las premisas bsicas bajo las
cuales estos circuitos debieran ser diseados y bajo qu condiciones deberan ser posteriormente operados a fin de
garantizar la mxima eficiencia global del sistema. Existen, por ejemplo, notables discrepancias con respecto al
contenido de slidos en la alimentacin a los ciclones. Aquellos que persiguen una buena eficiencia de clasificacin
plantean la necesidad de mantener dicho flujo de alimentacin relativamente diluido (55% slidos).
64
Por otra parte, aquellos operadores interesados en alcanzar una mayor tasa de tratamiento para su instalacin, han
detectado la necesidad de disminuir la adicin de agua al circuito y, por ende, operar con una alimentacin a ciclones
ms espesa (65% slidos). Del mismo modo, existen tambin discrepancias con respecto al contenido de slidos en
la descarga de los ciclones. Aquellos que reconocen el cortocircuito de agua a la descarga como la principal fuente de
ineficiencia de la clasificacin, postulan que el porcentaje de slidos en la descarga de los ciclones debe ser el ms
alto posible (normalmente del 80% de slidos).
Ello en contraposicin con los que recomiendan mantener dicho flujo ms bien diluido (65 70% slidos) a fin de
evitar el acordonamiento y posible obstruccin de la descarga. Finalmente, la carga circulante es la variable sobre la
cual recae mayor incertidumbre. En general, una alta carga circulante es considerada negativa puesto que, en caso
de disminuirla, se podra tal vez alimentar una mayor proporcin de material fresco al molino. En otras palabras,
reemplazar carga circulante por carga fresca. Sin embargo, frente a ello es lgico argumentar que un alto porcentaje
a travs del molino permite evacuar rpidamente los finos producidos y evitar as su sobremolienda. Desde este
65
punto de vista, una alta carga circulante sera deseable. En sntesis, no existe uniformidad de criterios respecto a
cmo operar un circuito de molienda.
En 1952, F. C. Bond, postula la conocida Tercera Ley o Teora de la Conminucin, como resultado de una extensa
investigacin a escala de laboratorio, piloto e industrial, fij pautas especficas respecto al dimensionamiento del o los
molinos requeridos para alcanzar un determinado objetivo, en trminos de capacidad de tratamiento y fineza del
producto molido. Sin pretender desconocer o disminuir tal valioso aporte, cabe si sealar que Bond no consider, al
menos explcitamente, el importante rol que juega el proceso de clasificacin en la eficiencia global de la operacin.
Especficamente, en el caso de circuitos tradicionales de molienda, como el bosquejado en la figura N4.1, esta
tercera ley no permite dilucidar las diversas discrepancias arriba planteadas.La ptima dilucin de slidos en la
alimentacin a ciclones as como la ptima carga circulante son las que necesariamente resultan de operar con:
El mnimo contenido de slidos en el producto de rebalse de los ciclones.El mximo contenido de slidos en la
descarga de los ciclones, operacionalmente factible de implementar.
66
Matemticamente, la relacin entre estas variables est gobernada por la expresin: (ver figura N07):
f S 5 opt
1 CC opt
CC opt
f S 6 max
1
f S 7 min
(1)
Donde:
clasificador.
67
El cumplimiento de la primera condicin, referente a la dilucin del rebalse, debiera estar limitado solamente por la
disponibilidad de agua en la instalacin, y los requerimientos de los procesos subsiguientes en la cadena operativa.
La segunda condicin, referente a la dilucin del flujo de descarga, es alcanzable por medio de una adecuada
geometra y numero de ciclones en la batera.
68
La aplicacin global del criterio propuesto normalmente implica operar a cargas circulantes y contenidos de slidos en
la alimentacin relativamente altos. As, por ejemplo, si una determinada instalacin opera a 40% slidos en el
rebalse, 75% slidos en la descarga y carga circulante 3.0, valores tpicos de circuitos de molienda flotacin, el
porcentaje de slidos en la alimentacin a ciclones es necesariamente 61.5% de acuerdo a la ecuacin 1. Ahora, si se
agrega una mayor cantidad de agua al circuito para diluir el flujo de rebalse a 35% slidos y se modifica el diseo de
la batera para mantener la dilucin de la descarga cercana al 78% slidos y como consecuencia de ello la carga
circulante sube a 4.5, el porcentaje de slidos en la alimentacin a ciclones ascender a 63% y se lograr as un
mejor aprovechamiento de los equipos disponibles.
69
Un anlisis detallado de diversos estudios, tanto de investigacin bsica como de experimentacin directa en
circuitos de molienda clasificacin, lleva a concluir con certeza lo siguiente:
La fineza alcanzada por un conjunto dado de partculas sometidas a la accin del medio de molienda es
funcin directa de la energa especfica aplicada a las mismas, expresada normalmente en kwhr/ton. Un mayor
consumo especfico de energa implica necesariamente un producto molido ms fino. De hecho la ley de Bond
proporciona una descripcin cuantitativa de este fenmeno. El medio de molienda acta sobre todas las partculas
presentes en el molino, distribuyendo la energa total entre las distintas fracciones granulomtricas, en directa
proporcin a su concentracin relativa. consecuentemente, para maximizar la velocidad de molienda de las partculas
gruesas, stas deben ser predominantes en la carga. Asimismo, para minimizar la sobremolienda de las partculas
finas, el contenido de stas en la carga debe ser tan bajo como sea posible.
Con respecto a la etapa de clasificacin, se ha observado una estrecha relacin proporcional entre los
cortocircuitos de agua y finos, definidos respectivamente como las fracciones de agua y finos en la alimentacin a los
70
ciclones que reportan a la descarga. Por lo tanto, si se pretende mantener la alimentacin al molino libre de partculas
finas, es deseable entonces establecer las condiciones de operacin que minimicen la concentracin de finos en la
descarga de los ciclones y, en tal sentido, disminuir el contenido de agua en dicho flujo representa una alternativa
claramente ventajosa.
4.1.3 DERIVACIN DE UN CRITERIO OPERACIONAL OPTIMIZANTE:
Un simple balance de materiales para un circuito tpico de molienda/clasificacin como el de la figura N4.1,
permite establecer las siguientes relaciones:
A. BALANCE DE SLIDOS:
MS1 MS 6 MS 2
MS 2 MS 3
MS 3 MS 5
MS 5 MS 6 MS 7
(2)
71
= CC - MS1
(3)
Configuran un sistema lineal de 5 ecuaciones con 5 incgnitas cuya solucin est dada por:
MS2
= MS3=MS5 =
MS6
= CC MS
MS7
= MS1
(1 + CC) MS1
(4)
Expresiones donde el tonelaje de alimentacin fresca (MS 1) y la razn de carga circulante (CC) aparecen como
variables independientes.
B. BALANCE DE PULPAS:
MP1+ MP6
= MP2
MP2
= MP3
(5)
72
MP3+ MP4
= MP5
MP5
= MP6+ MP7
Adems, conocidos los contenidos de slidos en los flujos de alimentacin fresca, descarga ciclones y rebalse
ciclones, necesariamente se cumple:
MP1
= MS1/fs1
MP6
= MS6/fs6
Mp7
= MS7/fs7
(6)
En este caso, MPk denota el tonelaje de pulpa (slidos + pulpa) en el flujo k, mientras que f sk denota la fraccin en
peso, de slidos en el mismo flujo (ver figura 1).
Las ecuaciones 5 y 6 constituyen nuevamente un sistema lineal cuya solucin est dada por:
MP1
= MS1/fs1
73
MP2= MP3= ( 1
+ CC ) MS1
fs1
MP4
fs6
= ( 1 - 1 ) MS1 (7)
fs7 fs1
MP5
= (1 + CC ) MS1
fs7
MP6
fs6
CC MS1
fs6
MP7
= MS1/fs(7)
Donde:
74
MP4 simplemente representa el caudal de agua al cajn de la bomba requerido para alcanzar la dilucin deseada en
el producto final de rebalse.
Por combinacin de las ecuaciones 4 y 7 se obtienen expresiones para las fracciones de slidos en los flujos de
alimentacin y descarga del molino (suponiendo, por simplicidad, que solo se agrega agua al cajn de la bomba):
fs2 = fs3
( 1 + CC )
(CC ) + ( 1 )
fs6
(8)
fs7
( 1 + CC )
( CC ) + ( 1 )
fs6
(9)
fs7
75
La cual, al igual que la ecuacin 1, demuestra que el contenido de slidos en la pulpa de alimentacin a ciclones est
completamente determinado por la carga circulante y los porcentajes de slidos en los flujos de rebalse y descarga de
los ciclones.
En base a las ecuaciones anteriores es tambin posible evaluar la fraccin del agua en la alimentacin a ciclones
recuperada en la descarga (Bpw), conocida tambin como el cortocircuito o by pass de agua a la descarga
CC ( 1
- 1)
fs6
Bpw =
Mp6 - MS6
= -------------------------------
MP5 - MS5 ( 1 - 1 ) + CC ( 1 - 1 )
fs7
fs6
76
(10)
En la prctica un alto valor de B pw es indicativo de una clasificacin deficiente puesto que el agua que acompaa al
sobretamao arrastra consigo partculas finas que supuestamente debieran reportar al rebalse. En base a las
ecuaciones 9 y 10, la figura 08 ilustra el efecto del porcentaje de slidos en la descarga sobre el porcentaje de slidos
en la alimentacin a ciclones y el cortocircuito de agua, respectivamente con el porcentaje de slidos en el rebalse y
la razn de carga circulante como parmetros. De ella se desprende lo siguiente:
Una disminucin en el contenido de slidos del flujo de rebalse se traduce en una disminucin tanto del contenido de
slidos en la alimentacin como en el cortocircuito de agua a la descarga.
Un aumento de contenido de slidos en la descarga se traduce en una disminucin de cortocircuito de agua, pero
implica un aumento en el porcentaje de slidos en la alimentacin.
77
Un aumento en la razn de carga circulante se traduce en un aumento tanto del contenido de slidos en la
alimentacin como en el cortocircuito de agua a la descarga.
En un circuito tradicional de molienda/clasificacin, las tres variables que para efectos del anlisis anterior fueron
consideradas independientes (la dilucin de los flujos de rebalse, descarga y la razn de carga circulante), de hecho
no lo son.
La experiencia indica que para un tipo de mineral dado, un aumento en la dilucin del rebalse produce tambin un
aumento en el contenido de slidos en la descarga y en la carga circulante. Por otra parte, a dilucin de rebalse
constante, una disminucin en el porcentaje de slidos en la descarga (como consecuencia, por ejemplo, de un
aumento en el dimetro del pex) lleva consigo un aumento en la razn de carga circulante y viceversa.
C. BALANCE DE FINOS:
78
Definiendo como fino al material bajo la malla de menor abertura utilizada para el control rutinario de
granulometra (normalmente, 325 400 mallas Tyler), es posible establecer las siguientes relaciones de balance para
el circuito de la figura 07.
m1 + m 6
m2
m3
m5
m5
= m6 + m 7
Puesto que las granulometras de alimentacin fresca y producto final molido estn determinadas por los
requerimientos de las dems etapas de la cadena productiva se conoce:
m1
F1 MS1
m7
F7MS7
(12)
79
Donde F1 y F7 representan el porcentaje de finos en los flujos de alimentacin fresca y producto molido
respectivamente.
Adicionalmente, si Bpf denota el cortocircuito o by pass de finos, definido como la fraccin de los finos en la
alimentacin a ciclones a la descarga se cumple:
m6= Bpf m5
(13)
Esta relacin, conjuntamente con las ecuaciones 11 y 12, configuran un tercer sistema lineal de ecuaciones, cuya
solucin est dada por:
m1
= F1 MS1
BpfF7
m2
80
F7
m3
---------- MS1
---------- MS1
(1 - Bpf)
m4
F7
m5
(1 Bpf)
BpfF7
m6
------------ MS1
(1 Bpf)
81
m7
= F7 MS1
De donde, en combinaciones con las ecuaciones 4 es posible derivar expresiones para la fraccin de finos en cada
flujo:
F1
= F1 (dado)
Bpf F7
F2
(F1 + ----------)
1 Bpf
--------------
(1 + CC)
F7
F3
= ----------------------
(15)
(1 Bpf) (1 + CC)
82
F4
= 0
F5
= ---------------------
F7
(1 Bpf) (1 + CC)
Bpf F7
F6
= ---------------------(1 Bpf) CC
F7
F7 (dado)
Como se sealara anteriormente para una granulometra de alimentacin fresca (F 1) dadas, el proceso de molienda
ser tanto ms eficiente como tanto ms gruesas sean las distribuciones granulomtricas en los flujos de
83
alimentacin (F2) y descarga del molino (F 3). Un anlisis detallado de las ecuaciones 15 indica dos caminos para
alcanzar tal objetivo y, de esta manera, mejorar la eficiencia global del proceso.
eficiencia de clasificacin.
Es necesario entonces analizar en mayor detalle la interrelacin existente entre estas dos alternativas.
La experiencia operacional indica que el cortocircuito de finos (B pf) vara proporcionalmente con la fraccin del agua
en la alimentacin a ciclones que reporta a la descarga (B pw). La figura 09 presenta un conjunto de resultados
experimentales que ilustran tal comportamiento, el cual es matemticamente representable por la expresin:
Bpf = Y Bpw
Y CC ( 1
- 1)
Fs6
84
Bpf
= --------------------------------------------( 1
- 1) + CC (
fs7
1 - 1)
fs6
= F1 (dado)
Estas expresiones permiten evaluar la fraccin de finos contenidos en cada flujo del circuito, en funcin de las otras
tres variables operacionales de relevancia para el presente anlisis que son: la fraccin de slidos en el bajotamao o
producto molido (fs7), la fraccin de slidos en el sobretamao o retorno (f s6) y la razn de carga circulante (CC).
85
Resulta interesante observar la figura 10, donde se ilustra grficamente el comportamiento de los flujos de
alimentacin molino (F2) y descarga molino (F3), para un caso particular hipottico en que se desea aumentar el
contenido de finos de mineral desde un 15% en la alimentacin fresca hasta un 40% en el producto final. De ellas se
86
desprende que para disminuir el contenido porcentual de finos en los flujos de alimentacin y descarga del molino es
necesario:
FIG.N4.3 : Efecto del porcentaje de slidos en la descarga sobre el contenido porcentual de finos en la alimentacin
al molino con la carga circulante y el porcentaje de slidos en el rebalse como parmetros.
87
88
Con el propsito de ilustrar la validez y aplicabilidad del criterio de optimizacin propuesto se presenta a
continuacin el anlisis de un conjunto de resultados operacionales a nivel industrial. Las caractersticas generales de
la base de datos seleccionada son las siguientes:
N de muestreos
: 24
Circuito
Potencia consumida
% Slidos Rebalse
: molienda clasificacin
: 350 400 kw
: 30 45%
89
% Slidos Descarga
Carga Circulante
: 65 80 %
: 150 200 %
: 50 70 % - 200 mallas
La figura 4.4 confirma que un aumento en el porcentaje de slidos en la descarga de los ciclones implica una
disminucin en el contenido de finos del material circulante retornado al molino. La misma figura adems confirma
que un bajo porcentaje de slidos en el rebalse es tambin beneficioso en tal sentido. La dispersin de valores
observada se debe a las fluctuaciones naturales de la operacin en cuanto a dureza del mineral, patrn de fractura,
carga circulante y granulometras de alimentacin y producto entre otro.
FIG.N4.4Efecto del porcentaje de slidos en la descarga de los ciclones sobre el contenido de finos en la misma
90
91
La gran variedad, tanto en las operaciones intrnsecas del mineral como en las diversas condiciones y
resultados operacionales, normalmente detectada en campaas de evaluacin a nivel industrial, ciertamente dificulta
el posterior anlisis en la informacin y a menudo impide extraer conclusiones categricas respecto a qu medida
adoptar a fin de alcanzar un mayor aprovechamiento de las instalaciones existentes. Teniendo como base la
informacin experimental analizada presenta un ejemplo de aplicacin tcnica en el diagrama del circuito de molienda
con sus densidades en los diferentes puntos.
Adems permite ilustrar la validez del criterio de optimizacin aqu propuesto bajo la denominacin, rango de
densidades de control actual versus rango de densidades propuesto en ambos circuitos de molienda. En los cuadros
y diagramas siguientes corresponde al estado actual de operacin a 51.12% de slidos en el rebalse del cicln,
57.96% de slidos en la descarga, la fineza del producto final asciende a 55% - 200 mallas para una tasa de
tratamiento de 18.75 tph de mineral fresco.
92
En las condiciones propuestas en el primer paso se redujera el contenido de slidos en el rebalse a 36.42% de
slidos (mnimo permisible), los slidos en la descarga aumentara a 72.14% de slidos, como consecuencia la fineza
del producto aumentara a 60% - 200 mallas, manteniendo la taza de tratamiento de mineral fresco de 18.75 tph. De
esta manera se podra lograr un 10% adicional de capacidad con respecto a la operacin actual.
- 200 mallas el
contenido de slidos en la descarga del cicln estara cercano al mximo operacionalmente permisible con lo cual se
estara cumpliendo las pautas sealadas por el criterio de optimizacin propuesto, es decir mnimo contenido de
slidos en el rebalse y mximo en la descarga del hidrocicln, la bomba del circuito es de velocidad variable y capaz
de absorber las nuevas exigencias resultantes de las modificaciones propuestas.
Las simulaciones presentadas ponen de manifiesto al importante rol que le cabe al agua en el comportamiento de un
circuito dado de molienda clasificacin. En la prctica a travs de una adecuada adicin de agua al circuito, es
93
posible disminuir el ndice de trabajo operacional para un mineral de una dureza determinada y por ende maximizar la
capacidad de tratamiento de la seccin.
Para lograr la alta eficiencia de molienda deseada es necesario mantener la carga en el interior del molino libre de
partculas finas, de modo que la energa demandada por el equipo se consuma en la molienda de las partculas ms
gruesas y no en la sobremolienda de partculas ya suficientemente finas. Esto implica buscar las condiciones de
operacin y diseo que garanticen una buena eficiencia de clasificacin o en su defecto, que minimicen la
concentracin de finos en la alimentacin al clasificador de modo que an en el caso que el cortocircuito fuera alto la
concentracin de finos en la descarga se mantenga baja, la alta carga circulante asociada a una mayor dosificacin
de agua al circuito merece un mayor anlisis y discusin.
Descarga
Descarga
Descarga
Overflow
Molino N 1
1930.0
1910.0
Cicln
1670.0
1630.0
Molino N 2
1620.0
1610.0
Hidrocicln
1610.0
1590.0
94
8.0 a.m.
8.30. a.m.
9.0 a.m.
9.30 a.m.
10.0 a.m.
10.30 a.m.
11.0 a.m.
11.30 a.m.
12.0 m.
12.30 p.m.
1.0 p.m.
1.30 p.m.
2.0 p.m.
2.30 p.m.
3.0 p.m.
1907.0
2090.0
1980.0
1970.0
1940.0
1990.0
2010.0
2060.0
1970.0
1990.0
2010.0
1980.0
2000.0
1970.0
1990.0
1740.0
1780.0
1740.0
1680.0
1610.0
1590.0
1570.0
1560.0
1580.0
1610.0
1650.0
1640.0
1590.0
1630.0
1540.0
1600.0
1630.0
1640.0
1720.0
1880.0
1680.0
1550.0
1500.0
1520.0
1540.0
1680.0
1560.0
1510.0
1570.0
1530.0
1540.0
1540.0
1520.0
1550.0
1560.0
1540.0
1400.0
1470.0
1590.0
1610.0
1630.0
1620.0
1590.0
1610.0
1520.0
Descarga
Descarga
Descarga
Overflow
molino N 4
2210.0
2280.0
2190.0
2150.0
2120.0
Cicln
1790.0
1930.0
2040.0
2060.0
1940.0
molino N 3
1950.0
1970.0
2300.0
2280.0
2050.0
Hidrocicln
1440.0
1480.0
1540.0
1530.0
1490.0
95
9.30 a.m.
10.0 a.m.
10.30.a.m.
11.0.a.m.
11.30 a.m.
12.0 m.
12.30 p.m.
1.0 p.m.
1.30.p.m.
2.0 p.m.
2.30 p.m.
3.0 p.m.
2170.0
2140.0
2360.0
2400.0
2250.0
2200.0
2350.0
2220.0
2330.0
2190.0
2120.0
2120.0
1850.0
1880.0
1860.0
1800.0
1870.0
1840.0
2050.0
1910.0
2100.0
1940.0
1910.0
1920.0
96
2020.0
2090.0
2030.0
2100.0
2150.0
1990.0
2160.0
2040.0
2260.0
2080.0
2010.0
2090.0
1530.0
1510.0
1540.0
1550.0
1560.0
1470.0
1560.0
1590.0
1580.0
1490.0
1480.0
1480.0
FUENTE:Elaboracin propia
TABLAN4.3:Anlisis de malla de un hidrocicln
((O Pass F Pass)/
(O Pass MALL
A
# 10
ALIMENTO
MICR
OVERFLOW
O Pass O Pass
1410
%PES
%PAS
Ft
%PES
%PAS
%PES
%PAS
Calc
Calc
0.005
Calc
0.68
99.32
0.04
99.96
0.66
# 12
1300
0.13
99.19
1000
1.08
0.01
98.11
99.95
950
0.13
0.03
97.98
99.92
0.94
99.91
0.12
3
-F
-U
Pass))*10
Pass
Pass
EFICIENCIA
%OVERFLO %UNDERFLO
W
0.65
0.64
0.71
90.14
0.78
99.22
0.13
0.76
0.85
89.41
0.98
99.02
0.82
1.81
1.76
102.84
0.47
99.53
0.10
1.93
1.87
103.21
1.22
98.78
99.10
98.16
9
0.001
0.01
0.11
0.15
99.25
3
0.003
0.82
# 16
0.75
2
0.001
0.13
# 14
UNDERFLOW
98.04
0.002
# 20
841
1.58
96.40
0.02
99.89
1.27
# 28
595
3.59
92.81
0.07
99.82
3.02
# 35
420
5.68
87.13
297
9.10
0.25
78.03
210
12.47
98.23
149
11.29
4.37
54.27
93.86
105
9.79
8.07
44.48
85.79
74
6.18
11.63
38.30
74.16
53
38.30
10.61
63.55
63.55
4.69
34.13
2
100
99.80
3.01
7.01
6.69
104.78
0.30
99.70
5.45
12.44
12.70
97.95
0.59
99.41
9.50
13.0
20.20
22.27
90.70
1.78
98.22
8
11.1
28.30
32.92
85.97
4.13
95.87
31.52
37.64
83.74
8.54
91.46
8.13
29.68
35.34
83.98
15.57
84.43
4.09
29.7
25.25
29.42
85.83
25.08
74.92
87.11
12.89
21.60
78.40
38.82
34.13
6
8.191
2
100
9.33
0.20
48.15
0
1.367
5.45
37.9
-200
12.79
105.76
60.94
2
1.499
9.63
# 200
15.02
3.30
75.96
3
1.040
8
# 150
10.91
3.49
86.87
7
0.563
5
12.1
# 100
6.26
1.26
93.13
2
0.172
1.34
65.56
3.46
99.57
9.68
13.6
# 70
96.59
0
0.032
5.49
# 48
1.45
6
0.009
0
3
100
10
ALIMENTO
% Passing
OVERFLOW
UNDERFLOW
F80
O80
U80
1
10
100
1000
Mallas (u)
10000
FUENTE:Elaboracion propia
FUENTE:Elaboracin prop
MOLINO SECUNDARIO
N 01
Marcy
N 02
Grieve
Tamao
8x6
5x8
Tipo de descarga
Libre
Rebose
Horario
Anti horario
27.09
34.27
Velocidad actual
20.00
28.00
%Velocidad critica
73.83
81.71
Revestimiento
Motor
Marca
Fierro
Fierro
General Electric
General Electric
Hp
250
100
Voltaje
2300
440
RPM
300
850
Amperaje nominal
52.50
120
Amperaje de consumo
48.60
114.5
FP
0.86
0.82
Marca
Sentido de rotacin
MOLINO SECUNDARIO
Amperaje de consumo
N 01
30
N 02
28
RPM motor
1200
1175
Bomba RP motor
Tipo de bomba
Marca motor
30
30
4C Wilfley
4C Wilfley
General Electric
General Electric
W 3 xVoltajexAmperajexF.P.
W 1.732 x 2.3 x 48.60 x 0.86
W 166.4986kW 223.11HP
Razn A lim entacin 14.5TMSH 15.99TCSH
166.499kW
15.99TCSH
W 10.41 kWxhr ton
W
F80 9100
P80 126
10
126
10.41 Wi
10
9100
10
10
11.225 95.394
10.41 Wi 0.891 0.105
10.41 Wi
10.41 Wi 0.786
W 3 xVoltajexAmperajexF.P.
W 1.732 x0.44 x114.5 x0.86
W 75.042kW 100.56 HP
Razn A lim entacin 30.45TCSH
75.042kW
30.45TCSH
W 2.46 kWxhr ton
W
F80 1800
P80 320
10
320
2.46 Wi
10
1800
10
10
17.889 42.426
2.46 Wi 0.559 0.236
2.46 Wi
2.46 Wi 0.323
FUENTE:Elaboracin propia
ALIMENTO
MALLA MICR.
#4
#6
#8
# 12
# 14
# 20
# 28
# 35
# 48
# 65
# 100
# 150
# 200
# 270
# 400
-400
4750
3350
2360
1400
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
32
OVERFLOW
UNDERFLOW
O
%PESO %PASS
0.00
0.00
1.40
1.00
1.40
2.20
3.90
7.50
11.10
13.80
14.00
12.00
7.60
4.50
3.70
15.90
100
100.00
100.00
98.60
97.60
96.20
94.00
90.10
82.60
71.50
57.70
43.70
31.70
24.10
19.60
15.90
0.00
Ft
Calc
2.31
0.36
0.43
1.16
1.52
2.60
4.27
7.42
10.39
12.50
12.84
11.51
7.63
4.75
3.79
16.52
%PESO %PASS
U
%PESO %PASS
Calc
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.30
0.70
1.80
3.40
5.40
8.40
9.80
9.30
10.00
50.90
100
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.70
99.00
97.20
93.80
88.40
80.00
70.20
60.90
50.90
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.08
0.19
0.50
0.94
1.50
2.33
2.72
2.58
2.78
14.14
Calc
3.20
0.50
0.60
1.60
2.10
3.60
5.80
10.00
13.70
16.00
15.70
12.70
6.80
3.00
1.40
3.30
100
96.80
96.30
95.70
94.10
92.00
88.40
82.60
72.60
58.90
42.90
27.20
14.50
7.70
4.70
3.30
0
2.31
0.36
0.43
1.16
1.52
2.60
4.19
7.22
9.89
11.56
11.34
9.17
4.91
2.17
1.01
2.38
O Pass
Pass
0.00
0.00
1.40
2.40
3.80
6.00
9.60
16.40
25.70
36.10
44.70
48.30
46.10
41.30
35.00
F Pass)/(O
Pass))*100
0.00
0.00
32.56
40.68
47.50
51.72
56.14
62.12
67.10
70.92
73.04
73.74
73.76
73.49
73.53
72.23
27.77
FLOW
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.95
2.62
4.81
7.55
11.68
20.28
35.66
54.38
73.31
85.57
%UNDER
FLOW
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
98.05
97.38
95.19
92.45
88.32
79.72
64.34
45.62
26.69
14.43
OVERFLOW
UNDERFLOW
21
F80
O80
U80
Eficiencia Alimento
Eficiencia Overflow
FUENTE:Elaboracin propia
50 %OVERFLOW
%UNDERFLOW
d50
40
30
20
10
0
10
100
MALLA (u)
FUENTE:Elaboracin propi
1000
MOLINO SECUNDARIO
N 01
Marcy
N 02
Grieve
Tamao
8x6
5x8
Tipo de descarga
Libre
Rebose
Horario
Antihorario
27.09
34.27
Velocidad actual
20.00
28.00
%Velocidad critica
73.83
81.71
Revestimiento
Motor
Marca
Fierro
Fierro
General Electric
General Electric
Hp
250
100
Voltaje
2300
440
RPM
300
850
Amperaje nominal
52.50
120
Amperaje de consumo
442.
105.5
FP
0.86
0.82
Marca
Sentido de rotacin
Amperaje de consumo
RPM motor
114
MOLINO PRIMARIO N
MOLINO SECUNDARIO
01
30
N 02
28
1200
1175
Bomba RP motor
Tipo de bomba
Marca motor
30
30
4C Wilfley
4C Wilfley
General Electric
General Electric
F80 9100
P80 126
10
126
9.084 Wi
10
9100
10
10
11.225 95.394
9.084 Wi 0.891 0.105
9.084 Wi
9.084 Wi 0.786
115
W 3 xVoltajexAmperajexF.P.
W 1.732 x105.5 x0.44 x0.82
W 65.928kW 88.34 HP
Razn A lim entacin 26.12TCSH
65.928kW
26.12TCSH
W 2.524 kWxhr ton
W
10
320
2.524 Wi
10
1800
10
10
17.889 42.426
2.524 Wi 0.559 0.236
2.524 Wi 0.323
2.524 Wi
o = 37
F = 21
f = 79
U=5
u = 95
Eficiencia = n1 x n2 x 100
116
u f o
f u o
95 79 37
3990
n1
0.871
79 95 37
4582
F U 100 o
n2
O U 100 f
21 5100 37 1008 0.828
n2
63 5100 79 1218
Ef 0.871x 0.828 x100
Ef 72.08%
n1
presenta la
118
Disear hidrociclones
Optimizar su funcionamiento
lineal
es
insuficiente
para
explicar
las
respuestasdentrodelrangodelasvariablesindependientesestudiadasyseasu
melaexistencia de una curvatura. La adicin de pruebas en el punto
central del diseo es precisamente para dar una estimacin promedia de
120
dicha curvatura.
En el presente estudio, para determinar la presencia de la curvatura y
error experimental se realiz tres rplicas en el centro del diseo cuyos
resultados se muestranenlaTabla4.6:
Tabla4.6: Respuestas con rplicas en el punto central del diseo
N
Variable respuesta Yi
1.39
85
30
86.84
1.7
85
40
88.44
2.6
85
50
87.48
consideradas.
La
afectan a
descomposicin
de
las
la
variabilidadtotalensuspartescomponentesseexpresadelasiguienteman
era:
SSTotal=SSEfectos+SSError
4.3
121
90.24
yC
85.33
SSE
1.288
SSCurvatura
1.563
122
MSEfectoy MSEson las medias de los cuadrados del efecto y del error
respectivamente, mientras que glEfecto yglE son los grados de libertad del
efecto y del error respectivamente. Un efecto principal o de interaccin o de
curvatura ser significativo si se cumple:
Los grados de libertad son asignados bajo las siguientes consideraciones:
o En los diseos factoriales de dos niveles el grado de libertad para los
efectos principales e interacciones es la unidad.
o El grado de libertad para la curvatura es la unidad.
o Los grados de libertad para la suma total de cuadrados es determinado
mediante el nmero total pruebas experimentales (incluyendo las
rplicas en el centro) menos la unidad.
o Los grados de libertad para la suma de cuadrados del error es calculado
por la diferencia de los grados de libertad de la suma de cuadrados
totales menos los grados de libertad de la suma de los cuadrados de los
efectos principales, de las interacciones y de la curvatura. En la Tabla 4.8
123
Suma de
cuadrado
3.734
183.796
32.755
17.274
18.547
100.697
1.912
0.268
0.897
0.000
23.282
0.137
17.852
0.444
22.317
0.771
15.069
3.320
0.000
0.390
10.816
2.879
13.240
2.940
13.821
0.152
0.601
9.672
1.095
0.161
3.839
1.425
1.299
505.399
Grados de
Libertad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
34
Media de
Fo
Cuadrados
3.734
183.796
32.755
17.274
18.547
100.697
1.912
0.268
0.897
0.000
23.282
0.137
17.852
0.444
22.317
0.771
15.069
3.320
0.000
0.390
10.816
2.879
13.240
2.940
13.821
0.152
0.601
9.672
1.095
0.161
3.839
1.425
0.650
5.748
282.933
50.422
26.592
28.550
155.011
2.943
0.412
1.381
0.001
35.839
0.210
27.482
0.683
34.355
1.186
23.198
5.111
0.001
0.601
16.650
4.431
20.381
4.525
21.276
0.234
0.925
14.888
1.685
0.248
5.910
2.193
F1%,1,2
85.50
Yi
Ej
Efecto de la variable j
bj
Coeficiente de la variable j
Yest.=89.27+2.79X21.68X6
4.14
SSRN=i=1(YiYest)4.15
Nt
126
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
SSresidual
127
Y
86.28
76.00
88.94
92.46
83.39
87.26
91.40
88.72
82.25
89.72
88.21
82.92
90.29
86.95
92.36
93.58
84.90
85.98
88.86
90.29
88.73
82.89
92.14
92.90
90.33
84.24
92.05
93.28
85.80
89.55
92.44
90.70
86.84
88.44
87.48
Yest.
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
87.62
84.07
88.87
92.42
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
84.07
87.62
92.42
88.87
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
88.24
88.24
88.24
(Y-Yest.)
2.21
-11.63
-3.47
3.59
-4.24
3.18
2.54
-3.69
-5.37
5.65
-0.66
-9.50
6.22
-0.68
-0.06
4.71
-2.72
1.91
0.00
-2.12
4.66
-4.73
-0.28
4.03
6.26
-3.38
-0.37
4.41
-1.83
5.48
3.58
-1.72
-1.41
0.20
-0.77
(Y-Yest.)
4.88
135.14
12.06
12.91
17.94
10.13
6.43
13.64
28.86
31.87
0.44
90.21
38.64
0.46
0.00
22.22
7.42
3.64
0.00
4.50
21.69
22.40
0.08
16.26
39.15
11.41
0.14
19.45
3.33
30.04
12.78
2.96
1.98
0.04
0.59
623.69
En la Tabla 4.9 se muestra los anlisis residuales del modelo matemtico del
primer orden, mientras que en la Tabla 4.10 los valores determinados
correspondientes a los parmetros involucrados para los anlisis residuales.
Tabla4.10: Tabla de valores para los anlisis residuales
FA (falta de ajuste)
E (error)
R (residual)
SS
622.394
1.299
623.69
GL
32
2
MS
19.450
0.650
31.641
4.2.5
DECODIFICACIONDELMODELOMATEMTICO
ESCALA
NATURAL
Y=ao+ajZ j
4.19
Paraestimarloscoeficientesdelmodelomatemticoaescalanaturalseconsideranlo
s siguientes trminos:
EnlaTabla4.11seresumenlostrminoscitados.Loscoeficientesdelmodeloaescala
natural son: Para el trmino independiente
128
bo
Z2
Z6
2.40
-1.77
min
78
900
max
92
1100
0
Centro del diseoZ
85
1000
100
12.14
10
bj
Z
Z
4.23
4.2.6 ANALISISDERECUPERACIONESYLEYESDEPLATAENEL
CONCENTRADODEPLOMO
De
acuerdo
estas
figuras
se
observa
que
las
modificacionesdelascondicionesdeoperacindeacuerdoaldiseofactoria
lno tienen mayores impactos sobre las recuperaciones y leyes de Plata
en el concentrado de Plomo, mientras que para la recuperacin de
129
ESCALA REAL
CONCENTRADO
X1
X2
X3
X4
X5
X6
LeyCu
LeyFe
-1
-1
-1
-1
-1
-1
10
78
5.1
4.5
5.2
900
19,30
31,00
-1
-1
-1
-1
11
78
5.1
4.5
5.2 1100
18,90
30,10
-1
-1
-1
-1
10
92
5.1
4.5
5.2 1100
16,20
33,00
-1
-1
-1
-1
11
92
5.1
4.5
5.2
900
15,80
27,70
-1
-1
-1
-1
10
78
9.1
4.5
5.2 1100
14,60
27,90
-1
-1
-1
-1
11
78
9.1
4.5
5.2
900
16,90
29,20
-1
-1
-1
-1
10
92
9.1
4.5
5.2
900
17,60
30,10
-1
-1
11
92
9.1
4.5
5.2 1100
14,60
26,80
-1
-1
-1
-1
10
78
5.1
8.5
5.2 1100
17,50
30,20
10
-1
-1
-1
-1
11
78
5.1
8.5
5.2
900
17,60
28,40
11
-1
-1
-1
-1
10
92
5.1
8.5
5.2
900
17,90
30,90
12
-1
-1
11
92
5.1
8.5
5.2 1100
14,60
25,90
13
-1
-1
-1
-1
10
78
9.1
8.5
5.2
900
16,30
30,70
14
-1
-1
11
78
9.1
8.5
5.2 1100
16,40
30,90
15
-1
-1
10
92
9.1
8.5
5.2 1100
12,50
26,40
16
-1
-1
11
92
9.1
8.5
5.2
900
15,10
25,50
17
-1
-1
-1
-1
10
78
5.1
4.5
9.2 1100
15,70
27,30
18
-1
-1
-1
-1
11
78
5.1
4.5
9.2
900
19,10
28,50
19
-1
-1
-1
-1
10
92
5.1
4.5
9.2
900
19,80
28,40
20
-1
-1
11
92
5.1
4.5
9.2 1100
14,70
25,40
21
-1
-1
-1
-1
10
78
9.1
4.5
9.2
900
18,20
29,30
22
-1
-1
11
78
9.1
4.5
9.2 1100
12,60
24,70
23
-1
-1
10
92
9.1
4.5
9.2 1100
12,60
25,60
24
-1
-1
11
92
9.1
4.5
9.2
900
16,40
26,60
25
-1
-1
-1
-1
10
78
5.1
8.5
9.2
900
17,60
30,00
26
-1
-1
11
78
5.1
8.5
9.2 1100
14,90
26,00
27
-1
-1
10
92
5.1
8.5
9.2 1100
13,30
25,80
28
-1
-1
11
92
5.1
8.5
9.2
900
17,10
26,90
29
-1
-1
10
78
9.1
8.5
9.2 1100
14,80
27,10
30
-1
-1
11
78
9.1
8.5
9.2
900
14,20
25,50
31
-1
-1
10
92
9.1
8.5
9.2
900
16,90
29,80
32
11
92
9.1
8.5
9.2
1100
12,40
25,20
vs. ajustes
0.4
90
Residuo
Porcentaje
99
50
0.0
-0.2
10
1
0.2
-0.4
-0.50
-0.25
0.00
Residuo
0.25
0.50
79
80
81
82
Valor ajustado
Histograma
vs. orden
0.4
Residuo
Frecuencia
1
0
0.2
0.0
-0.2
-0.4
0.2
0.3
0.4
9 10 11 12 13 14 15
Orden de observacin
131
83
X2
1.0
X6
0.000
2
3
4
5
6
7
8
9
0.5
-0.5
-1.0
-0.5
0.5
0.0
0.0
0.0
0.866
0.866
0.000
-0.866
-0.866
0.000
0.000
0.000
(-)
N
(+)
0
Z
Zi
Z2
Z6
90
900
94
950
92
925
25
4.28
RemplazandovaloresseobtienelamatrizaescalanaturalmostradoenlaTabla4.21
Tabla4.21: Valores a escala natural del diseo hexagonal
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Z2
94.00
93.00
91.00
90.00
91.00
93.00
92.00
92.00
92.00
Z6
925.00
946.65
946.65
925.00
903.35
903.35
925.00
925.00
925.00
respectivas,
luego
de
haber
realizado
las
corridas
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CODIFICADO
X2
X6
1.0
0.000
0.5
0.866
-0.5
0.866
-1.0
0.000
-0.5
-0.866
0.5
-0.866
0.0
0.000
0.0
0.000
0.0
0.000
NATURAL
Z2
94.00
93.00
91.00
90.00
91.00
93.00
92.00
92.00
92.00
Z6
925.00
946.65
946.65
925.00
903.35
903.35
925.00
925.00
925.00
RECUPERACIN
(Y)
91.71
89.45
85.57
90.42
91.20
92.55
91.01
90.21
90.39
2
4.29
4.30
Donde:
ao
133
4.31
ai :
aii :
aij :
Z2
Z6
92.00
925
2.00
25.00
46
37
Variable respuesta
N
1
2
3
A
58
58
58
B
C
60 1.63
60 1.63
60 1.63
Yi
77.91
76.85
78.47
Coefcoef.
135
A*A
0.3645 0.14782
2.4660.057
B*B
C*C
A*B
1.2087 0.12858
A*C
B*C
0.2288 0.12858
9.401 0.000
1.779 0.135
S = 0.363684
PRESS = 27.2038
Fuente
Regresin 9 22.6466
Lineal
3 5.3975
5.3975
1 0.4238
0.4238
1 4.9115
4.9115
1 0.0622
Cuadrado 3 5.1209
22.6466
0.0622
5.1209
A*A
1 3.9972
0.8041
B*B
1 0.0807
0.1701
C*C
1 1.0430
1.0430
3 12.1282
A*B
1 11.6886
A*C
1 0.0210
0.0210
B*C
1 0.4186
0.4186
interaccin
136
14 23.3080
0.1323
Trmino
Coef
Constante
A
B
C
81.3947
-0.176167
-0.599695
-0.0674971
A*A
0.364482
B*B
-0.167616
C*C
-0.415103
A*B
1.20875
A*C
-0.0512500
B*C
0.228750
137
A. Tabla N 1
ENSAYES %
%Pb %Z
Ag*
RECUPERACIN %
%Pb %Zn
Ag*
PRODUCTO
TMS
%PES
Cabeza
ConcBulk-Ag
650
19.67
O
100
3.03
1.07
29.2
n
0.49
5.98
258.0
6492
100
83.1
100
35.2
100
73.8
Relave Final
630.3
96.97
6
0.19
0.34
72.00
8
16.8
9
64.7
0
26.2
1.07
0.51
266.5
2
100
1
100
0
100
3
Cabeza Calc.
138
2
*g-Ag/ton
650.00TMPD
1.07%
83.18%
Recuperacin de Plata
73.80%
Concentrado Bulk
19.67TMS
Contenido de Plata
258.00 g.Ag/ton
6492.00g.Ag/ton
RECUPERACIN
PRODUCTO
TMS
%PES
%Pb
%Z
Ag*
%P
%
%Zn
Ag*
Cabeza
ConcBulk-Ag
650
22.90
O
100
3.52
1.07
29.1
n
0.49
5.98
258.0
6694
b
100
85.0
100
38.8
100
77.2
96.48
0
0.19
0.34
72.00
15.0
9
61.11
3
22.7
1.20
0.54
305.1
100
100
7
100
Relave Final
627.1
0
Cabeza
Calc.
*g-Ag/ton
650.00TMPD
1.07%
258 g.Ag/Ton
139
85.00%
Recuperacin de Plata
77.23%
Concentrado Bulk
22.90TMS
Contenido de Plata
6694.00g.Ag/Ton
1. RECUPERACIN ECONMICA:
2. VALORIZACIN
DEL
CONCENTRADO
DE
PLOMO
19.67 x 0.5%
140
= 0.098 TMS
19.67 - 0.098
19.572
= 5.727 TMF
= 4.868 TMF
141
= 10709.6 $/D
10 709.60 $ x 1 mes
10 09.60 $ x 1 Ao
3855,456.00 $ Anual
$ 21.00 - 2.0 $
142
= $ 74958.54
$ 74958.54 x 1 mes
= $/mes 2248756.45
$ 74958.54 x 1 ao
= $/ao 26985,074.40
DENSIDADES
CONTROLADAS
EN
EL
CIRCUITO
DE
MOLIENDA.
De acuerdo a los resultados metalrgicos que se puede observar en la
B tabla N 4.2.
0.11 TMSPD
= 6.63 TMF
143
= 5.636 TMF
= 12 399.2 $/TMF
12399.2 x 1 mes
12 399.2 x 1 ao
= 4463 712.00 $ ao
144
145
90040.82 $ x 1 mes
= 2701 224.659
90040.82 $ x 1ao
= 32414 695.20
CONCLUSIONES
HIDROCICL
APE
VORTEX
N
H-1
X
2
5 x12
H-2
1/32
5x12
H-3
5 x12.5
H-4
1/16
1
2
1/16
146
x12
147
RECOMENDACIONES
148
149
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. BOND, Fred C. The Third Theory of Conminution AIME, Trens. Vol 93, p.
484 Mining Engineering, mayo 1952.
6. ROJAS, J.
150
9. TECSUP, VI
151
ANEXOS
152
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividad
1
1
Ajuste de anteproyecto
estudio
Elaborar
instrumentos
ajustar
para
recoleccin
la
de
informacin
Elaborar marco terico
Aplicar el instrumento y
recoger informacin
Procesar los datos
10
Revisin
final
asesor
por
del
informe
parte
del
Duracin de meses
2
3
4
5
6
10
11
12
13
14
15
16
11
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO
DEL
PROBLEMA GENERAL
OBJETIVO GENERAL Y
HIPOTESIS GENERAL
DISEO
METODOS
Y ESPECIFICOS
ESPECIFICOS
Y ESPECIFICOS
DE
TECNICAS DE
Y MUETRSA
INVESTIGACIO
INVESTIG
INVESTIGACI
DE ESTUDIO
ACION
ON
Experime
METODOS
TRABAJO DE
VARIABLES
INDICADORES
Los
OBJETIVO GENERAL
HIPOTESIS GENERAL
OPTIMIZACIN
considerados
DEL CIRCUITO
despus de una
Cmo es la relacin de
Describir y determinar la
La
DE MOLIENDA
serie de pruebas
la Optimizacin del
circuito de Molienda
CLASIFICACION
metalrgicas, son:
circuito de Molienda
de
Clasificacin
la
relaciona directamente
de
con la recuperacin de
ntal
PARA LA
RECUPERACIN
DE MINERALES
VALIOSOS
CONCENTRADO
RASAN
EXPEDITO CIA
MINERA
VOLCAN.S.A_
-Granulometra
Del mineral
-El
tiempo
de
molienda
-La
densidad
de la pulpa
Molienda
Clasificacin con la
Clasificacin
recuperacin de
Recuperacin
minerales valiosos
Concentradora SAN
EXPEDITO CIA
MINERA
Minerales
para
valiosos
Concentradora
SAN
optimizacin
minerales
EXPEDITO
VOLCAN.S.A _2010.
MINERA
VOLCAN.S.A_2010?
S.A_2010.
OBJETIVOS
valiosos
SAN
CIA
VOLCAN
POBLACION
POBLACIN
puro
correlacio
Experimental
nal.
Inferencial
se
Concentradora
del
TECNICAS
Muestreo
de
Minerales de
cobre
del
yacimiento
del
depsito
de
candelaria
minerales.
Estadstico.
Recoleccin
de informacin
y datos
Procesamiento
MUESTRA
De chancado y
zarandeo
segundo
el
de
homogenizacin
2010.
PROBLEMAS
ESPECIFICOS
HIPOTESIS
de
ESPECFICOS
(programa
ESPECFICOS
-Cmo el tiempo de
molienda se relaciona
recuperacin de minerales
con la recuperacin de
valiosos.
influye directamente en
minerales valiosos?
-Determinar la relacin de
la recuperacin de
minerales valiosos.
-Las densidades de la
con la recuperacin de
de la pulpa se relaciona
minerales valiosos.
con la recuperacin de
-Analizar y establecer la
minerales valiosos?
relacin de la
Minitab )
pulpa influyen
directamente en la
recuperacin de
-De
qu
Granulometra
manera
influye
en la recuperacin de
minerales valiosos?
granulometra con la
minerales valiosos.
-La granulometra
recuperacin de minerales
influye directamente en
valiosos.
la recuperacin de
minerales valiosos.
datos y
particin
muestras.
de