Richardnumerado 130311160559 Phpapp02

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA
TESIS
PORTADA
OPTIMIZACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA CLASIFICACIN
PARA LA RECUPERACIN DE MINERALES VALIOSOS
CONCENTRADORASAN EXPEDITO CIA MINERA
VOLCAN.S.A_2012.
PRESENTADO POR:
ALDERETE OSCANOA, Richard F.
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA
CERRO DE PASCO PER 2012
DEDICATORIA
A la memoria de
mis padres y hermanos como
muestra de gratitud, por la invalorable ayuda en mi

formacin profesional y logro de mis aspiraciones.
INTRODUCCIN
En la Planta Concentradora San Expedito se tiene problemas en el

circuito de molienda, en especial en las descargas de los molinos; es por
ello que se opt para hacer pruebas en dicho circuito, viendo la
posibilidad de sugerir cambios en este circuito, sobre todo el control
estricto de las densidades en las descargas de los molinos; ya que se
tiene un concentrado de baja calidad es decir tiene bajas recuperaciones
motivo por el cual se tiene altos relaves.
El principal objetivo e intencin de esta serie de pruebas es la de evaluar
las densidades adecuadas, es decir la adicin de agua en los diferentes
puntos del circuito de molienda- clasificacin con el objeto de mantener la
densidad correcta en el circuito esto involucra a los responsables de la
operacin en el manejo de la adicin de agua, no solo por su relevante
incidencia en el costo operacional del proceso sino tambin por su clara
influencia sobre el nivel de productividad que tales operaciones logran
alcanzar, ya que se tienen varias densidades y de estas se observar con
cual
se
tienen
mejores
recuperaciones,
para
realizar
balances
metalrgicos confiables, de no ser as en las descargas de los molinos se

tienen serios problemas que perjudican a la empresa.
Esto significa que las caractersticas mineralgicas, metalrgicas y
qumicas as como tambin las condiciones operativas tales como la
densidad de pulpa y de porcentaje de slidos son las adecuadas para
tener buenos resultados.
RESUMEN
Al Aportar tecnologas modernas que se optimizo en la estabilidad de las

densidades con el control de las constantes y variaciones de las
densidades en los diferentes puntos describi y determino la optimizacin
del circuito de Molienda Clasificacin para la Recuperacin de Minerales
valiosos
Concentradora
SAN
EXPEDITO
CIA
MINERA
VOLCAN.S.A_2010. Al determinar la relacin del tiempo de molienda con

la recuperacin de minerales valiosos se analizo y estableci la relacin
de la granulometra con la recuperacin de minerales valiosos. En este
trabajo de se utilizo diversos mtodos de investigacin puesto que ello
ayud en gran medida para la realizacin de este trabajo. El trabajo es
importante, porque los resultados de la investigacin permitieron la
aplicacin para controlar el producto final del circuito de molienda y
clasificacin mediante el control de las densidades logrando alcanzar una
buena recuperacin y de buena calidad del concentrado de Plomo Plata
haciendo ms rentable la produccin.
INDICE
Contenido
PORTADA................................................................................................. I
DEDICATORIA......................................................................................... II
INTRODUCCIN...................................................................................... III
RESUMEN.............................................................................................. IV
INDICE.................................................................................................... 1
CAPITULO I............................................................................................. 5
MARCO REFERENCIAL............................................................................ 5
1.1.
MARCO TERICO.......................................................................5
1.1.1
ANTECEDENTES DEL ESTUDIO................................................5
1.1.2
BASES TERICAS - CIENTFICAS.............................................7
1.1.2.1
RELACIN LQUIDO A SOLIDO:.............................................7
1.1.2.2
RELACIN LQUIDO A SOLIDO EN PESO:...............................7
1.1.2.3
DETERMINACIN DEL CAUDAL (GPM):..................................8
1.1.2.4
ALGUNAS FORMULAS DE DETERMINACIONES:...................10
1.1.2.5
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE PULPA:....................13
1.1.2.6
DETERMINACIN DEL RADIO DE LA CARGA CIRCULANTE EN
FUNCIN DE LAS DENSIDADES DE PULPA:.........................................14
1.1.2.7
BALANCE DEL AGUA EMPLEADO EN EL CIRCUITO DE
MOLIENDA:........................................................................................ 16
1.1.2.8
MEDIDOR DE PARTCULAS EN FLUJO CONTINUO (PSM 400):

18
1.1.2.9
COMPARACIN DE CONTROL MANUAL CON EL MEDIDOR DE
PARTCULAS:..................................................................................... 19
1.1.2.10
QUE LOGRA EN LA MOLIENDA EL PSM:...............................21
1.1.2.11
CONTROL AUTOMTICO DEL MOLINO CON EL PSM 400:. . .23
1.2.
MARCO CONCEPTUAL..............................................................26
LA PULPA Y SU CONSTITUCIN:.....................................................26
GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS CONSTITUYENTES:.......................27
DENSIDAD DE PULPA......................................................................28
PORCENTAJE DE SLIDOS..............................................................29
PORCENTAJE DE SLIDOS Y LQUIDOS EN VOLUMEN:....................30

CONTROL DE LA GRANULOMETRA EN LA MOLIENDA:.........................30
PARMETROS QUE PUEDEN AFECTAR EL TAMAO DE PARTCULAS EN
EL MOLINO:........................................................................................ 31
A.
TOLVA DE MINERAL FINO:........................................................31
B.
ALIMENTACIN DEL MINERAL POR TRANSPORTADOR:.............31
C. MOLINO DE BARRAS:...............................................................31
D. CAJA DE ALIMENTACIN A LA BOMBA:.....................................32
E.
BOMBA DE ALIMENTACIN A CICLONES:..................................32
F.
CICLONES:...............................................................................32
G. MOLINO DE BOLAS:..................................................................33
1.3.
MARCO HISTRICO..................................................................33
A.
BREVE RESEA HISTRICA DE LA PLANTA SAN EXPEDITO...34
B.
MINERALES PROCESADOS EN LA ACTUALIDAD:.......................35
C. OTROS MINERALES PRESENTES:..............................................36

D. ETAPAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES EN LA
CONCENTRADORA SAN EXPEDITO..................................................36
1.4.
DELIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN...................................42
1.4.1
TERICO............................................................................42
1.4.2
ESPACIAL...........................................................................43
1.4.1
TEMPORAL.........................................................................44
1.5.
IDENTIDICACIN DE LAS VARIABLES........................................44
1.5.1
VARIABLE INDEPENDIENTE....................................................44
1.5.2
VARIABLE DEPENDIENTE.......................................................45
1.5.3
VARIABLE INTERVINIENTE.....................................................45
1.6.
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.....................................46
1.5.4
TCNICA:..............................................................................46
1.5.5
ECONMICA:.....................................................................47
1.5.6
MEDIO AMBIENTE:.............................................................47
CAPITULO II.......................................................................................... 48
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DE LA IVESTIGACION......................48
2.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN..............48
2.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA................................................49
2.2.1
PROBLEMA GENERAL.........................................................50
2.2.2
2.3
FORMULACIN DE LOS OBJETIVOS..........................................50
2.3.1
OBJETIVO GENERAL..............................................................51
2.3.2
2.3
PROBLEMAS ESPECFICOS.................................................50
OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................51
FORMULACIN DE LA HIPTESIS..............................................52
2.3.1
HIPTESIS GENERAL..........................................................52
2.3.2
HIPTESIS ESPECFICOS....................................................52
CAPITULO III.......................................................................................... 54
METODOLOGIA Y TECNICAS DE LA INVESTIGACION...............................54
3.1
TIPO Y NIVELES DE INVESTIGACIN.........................................54
3.2
MTODOS Y DISEO DE INVESTIGACIN..................................55
3.3
POBLACIN Y MUESTRAS.........................................................55
3.3.1
POBLACIN........................................................................56
3.3.2
MUESTRAS.........................................................................56
3.4
MTODO DE INVESTIGACIN...................................................56
3.5
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE:..........................................56
3.5.1
RECOLECCIN DE INFORMACIN......................................56
3.5.2
PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS...........................57
CAPITULO IV......................................................................................... 58
PROCESO EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACION.................................58
4.1
DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CAMPO O LABORATORIO........58
4.1.1
GENERALIDADES...............................................................58
4.1.2
EVIDENCIA OPERACIONAL:................................................63
4.1.3
DERIVACIN DE UN CRITERIO OPERACIONAL OPTIMIZANTE:

64
A.
BALANCE DE SLIDOS:............................................................64
B.
BALANCE DE PULPAS:..............................................................65
C. BALANCE DE FINOS:................................................................69
4.1.4
VERIFICACIN EXPERIMENTAL:..........................................76
4.1.5
OPTIMIZACION DE CIRCUITOS:..........................................78
4.1.6
EFECTO DEL PORCENTAJE DE SLIDOS EN LA MOLIENDA:

100
4.1.7 INFLUENCIA DEL d50 EN LA CAPACIDAD DE UN CIRCUITO DE

MOLIENDA:................................................................................... 101
4.2
DISEO DE EXPERIMENTOS EN LA INVESTIGACIN............103

3
4.2.1
PRESENTACIN ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS.

117
4.2.2
CONTRASTACIN DE LA HIPTESIS.................................121
4.5.5.1. ALTERNATIVA PARA MEJORAR EL INGRESO ECONOMICO: 121

CONCLUSIONES.................................................................................. 130
RECOMENDACIONES..........................................................................132
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA..............................................................134
ANEXOS.............................................................................................. 136
CAPITULO I
MARCO REFERENCIAL
1.1.
MARCO TERICO.
1.1.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO.
La liberacin de un mineral se inicia con el proceso de

chancado y termina con la molienda es la ltima etapa en el
proceso de conminucin de las partculas de minerales en la
que se reduce por una combinacin de mecanismos de
quebrado, impacto y abrasin.
El proceso de molienda clasificacin es muy importante

porque de l depende el tonelaje y liberacin del mineral
valioso. El objeto de la reduccin de tamao no consiste en
obtener trozos pequeos a partir de los grandes, sino se

persigue la obtencin de un producto que posee un
determinado tamao, granular, comprendido entre lmites pre
establecidos, con la finalidad de lograr una buena liberacin
de la parte valiosa del mineral y lograr la separacin de la
ganga.
La pulpa debe ser suficientemente fluida para deslizarse a

travs del molino. Si la pulpa llega a ser demasiado diluido
(que contenga mucha agua), se producira el asentamiento y
centrifugado de las partculas gruesas y a la vez se reducira
enormemente el recubrimiento de las partculas sobre los
medios. Los espacios vacios en el collar exterior de bolas se
llenan con slidos, el movimiento relativo entre las bolas y con
el casco del molino se restringen y por consiguiente se reduce
la molienda.
El mineral seco finamente molido, correr similar a un fluido,

pero en presencia de 2 15% de humedad, si la masa pierde
su fluidez y llega a ser pegajosa y viscosa, bajo estas
condiciones, la pulpa no puede fluir y luego ocurrir
atoramiento del molino. Cuando la humedad sobre pasa el
40% la pulpa aguada origina alto consumo de acero y baja
capacidad y a la vez se tiene deficiencias en la flotacin.
1.1.2 BASES TERICAS - CIENTFICAS

1.1.2.1
RELACIN LQUIDO A SOLIDO:
Como su nombre lo indica, es la relacin que existe

entre la cantidad del lquido a la cantidad de slido, ya
sea en volumen o en peso. Esta relacin es otra
forma de expresar la caracterstica de una pulpa.
Relacin de lquido a slido en volumen =
Gs Dp
100
Gs 1
Dp 1
100
Gs 1
Gs Dp
Dp 1
Relacin de lquido a slido en volumen =
1.1.2.2
RELACIN LQUIDO A SOLIDO EN PESO:
Es la relacin del porcentaje del lquido en peso al

porcentaje del slido, su nomenclatura la fijamos
como:
Gs Dp
100
Dp Gs 1
Rp L S
Dp 1
100
Dp Gs 1
Gs Dp
Rp L S
Gs Dp 1
La correlacin entre la relacin del lquido slido en

volumen a la relacin lquido slido en peso de una
determinada pulpa, est dada por la expresin:
Gs Dp
Dp 1
Gs Dp
Rpeso L S
Gs Dp 1
Rvolumen L S
1.1.2.3
DETERMINACIN DEL CAUDAL (GPM):
El tonelaje de tratamiento de un centro metalrgico se

designa generalmente en toneladas mtricas secas o
cortas secas por mes, da u hora, por lo tanto frente a
la diversidad de formas de designar capacidades, en
cierta unidad de tiempo, resulta difcil ponerse de
acuerdo sobre cul de ellas podra considerarse como
patrn o standard, es por esto que en el presente
caso
se
considera
modo
de
ejemplo
la
denominacin de la capacidad en toneladas mtricas

secas por da y finalmente sus equivalencias a
capacidades de mayores usos, como son: toneladas

mtricas por hora, toneladas cortas por da y hora,
etc, con la finalidad de satisfacer a las personas de
diversas costumbres.
Como gasto se entiende, a la produccin cuantificada

de pulpa a partir de una capacidad diaria de
tratamiento de slido expresada en toneladas secas
por da, el slido tiene gravedad especfica conocida.
A este slido se le adiciona convenientemente una
porcin de agua para formar una mezcla de slido
lquido, el cual tendr una densidad de pulpa
preestablecida y que a su vez adquiere propiedades
fsicas de un fluido o lquido, por lo tanto se obtiene un
volumen constante, que contabilizado en medidas
volumtricas por minuto se llega a obtener un caudal
parejo, que se denomina gasto cuya unidad ms
empleada en el ambiente minero est dada en
Galones de Pulpa por Minuto (G.P.M.).
Igualmente los gastos pueden ser expresados en

varias unidades, tales como litros por segundo, litros
por minuto, metros cbicos por segundo, metros
cbicos por minuto, etc. En consecuencia tambin se
pueden determinar formulas en funcin de cualquiera

de ellas.
Resumiendo lo anterior dicho el trabajo consiste en

convertir un tonelaje diario de slidos en una densidad
de pulpa pre establecida, cuyo gasto debe estar dada
en galones por minuto.
Hablando de gastos, tambin hay otras unidades de

denominacin, por lo tanto se presentan algunas
equivalencias con el fin de satisfacer a los dems,
para facilitar los clculos, se propone la siguiente
nomenclatura:
TMSP
TCSPD
KPM
GPM
Gs
Dp
%Sp
1.1.2.4
Toneladas Mtricas Secas por Da

Toneladas Cortas Secas por Da
Kilogramos por Minuto
Galones por Minuto
Gravedad especifica del slido
Densidad de la Pulpa
Porcentaje de slido en peso
ALGUNAS FORMULAS DE DETERMINACIONES:
Conocida la capacidad por da y sabiendo que el da

tiene 1440 minutos llegamos a la siguiente frmula:
K . p.m.
10
TPDx1000
1440
Como se ha dicho anteriormente, la gravedad

especfica de los slidos y la densidad de pulpa son
factores
conocidos
porcentaje
de
slido
fijados
de
de
pulpa
la
antemano,
se
el
calcula
previamente y lo consideramos como un factor

conocido, luego tendremos:
K . p.m. pulpa
TPD 1000 100

1440 % Sp
Determinando el peso de la pulpa, segn el prrafo

anterior y conociendo la densidad de la pulpa por
consideraciones previas tendremos:
L. p.m. pulpa
100000 TPD
1440 % Sp Dp
Por conversin simple, sabiendo la equivalencia de

litros a galones (US) de 3.785lt/gl, tendremos:
GPM pulpa
11
100000 TPD
1440 Dp % SP 3.785
Teniendo en cuenta que el da tiene 24 horas,

reemplazando este valor en la formula anterior
tendremos:
GPM pulpa
100000 24 TPD
1440 Dp % SP 3.785
Teniendo en cuenta la equivalencia entre toneladas

mtricas y cortas, TPD = 1.1023 TPD: por sustitucin
en la formula anterior tendremos:
GPM
16.64454TPD
Dp % SP
El peso del agua se determina por diferencia entre el

peso de la pulpa y el peso de los slidos, que se han
determinado anteriormente:
Kpm agua
10000 TPD
1440 % SP
Conocidos los pesos de los constituyentes, por

divisin
entre
sus
gravedades
determinan sus volmenes:

12
especificas,
se
10000 TPD
1440 % SP
10000 TPD
Lpm slido
1440 Gs
Lpm agua
Convirtiendo los litros a galones tenemos:
L 1
GPM pulpa 0.18347 TPD
S Gs
1.1.2.5
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE PULPA:
En muchos casos se conocen los porcentajes

de slidos de una determinada pulpa, o la relacin
lquido slido, por conocimiento de las proporciones
de slido y lquido que se conforman o de lo contrario
se podra plantear el problema de mezclar una
determinada
cantidad
de
slidos
de
gravedad
especfica conocida, con otra proporcin de agua

conocida, en consecuencia nace la pregunta sobre la
densidad de pulpa que le correspondera.
Partiendo de la frmula del porcentaje de slidos en

volumen o peso, podemos encontrar la densidad de
pulpa por simple despeje:
13
Dp
1.1.2.6
Gs
% Sp Gs % Lp
100
100
DETERMINACIN DEL RADIO DE LA CARGA

CIRCULANTE EN FUNCIN DE LAS DENSIDADES
DE PULPA:
Se
entiende por molienda en circuito
cerrado, a la operacin de molienda que se realiza

mediante
el
trabajo
de
un
molino
cualquiera,
trabajando con un clasificador de cualquier tipo, que

recibiendo el integro de la descarga del molino, lo
clasifica en dos productos principales, una final fina,
denominada rebose del clasificador o producto final
del circuito de molienda y la otra arena o gruesos, que
es necesario retornarlo al molino como carga
circulante con la finalidad de completar su molienda,
porque as, lo requiere la operacin siguiente:
entonces la alimentacin total del molino, consta de
dos porciones, una carga directa y la otra indirecta o
producto retornante o carga circulante que constituye
una cantidad casi constante, por el resultado de un
trabajo bajo condiciones preestablecidas durante las
24 horas de operaciones, cuya cantidad guarda una
14
relacin con respecto a la alimentacin directa, dicha

relacin lleva el nombre de RADIO de la carga
circulante y su denominacin, obedece a las formulas
matemticas.
La determinacin de la Carga Circulante de un circuito

cerrado de molienda, se efecta por varios mtodos;
en esta oportunidad, nos dedicaremos a la ms
sencilla
por
estar
relacionado
la
lectura
mediciones de las densidades de pulpas de los

principales productos del circuito; puesto que la
gravedad especifica de los slidos; es determinada
previamente y se considera fija o constante.
Para la determinacin matemtica de la carga

circulante,
nos
valemos
de
las
siguientes
nomenclaturas:
Gs
= Gravedad especifica de los slidos.
Dpf
= Densidad de pulpa de la alimentacin

del clasificador.
Dps
Dpo
= Densidad de la pulpa de las arenas.

= Densidad de pulpa del rebose del
clasificador.
15
%Sf
= Porcentaje de slidos en peso de la

alimentacin del clasificador.
%Ss
= Porcentaje de slidos en peso de las

arenas.
%So
porcentaje de slidos en peso del
rebose.
%Lf
= Porcentaje de lquidos en peso de la

alimentacin del clasificador.
%Ls
= Porcentaje de lquidos en peso de las

arenas.
%Lo
Porcentaje de lquidos en peso del
rebose.
1.1.2.7
Dps 1 Dpf Dpo

Dpo 1 Dps Dpf
BALANCE DEL AGUA EMPLEADO EN EL

CIRCUITO DE MOLIENDA:
El balance del agua empleado en el circuito cerrado

de la molienda, debe efectuarse obedeciendo la
disposicin real de la instalacin de los chisguetes de
agua, su distribucin de acuerdo a las lecturas de las
densidades de pulpa de los productos principales que
nos lleva a calcularlos matemticamente, por ultimo
16
considerar el agua en forma de humedad que lleva el

mineral de alimentacin directa o mineral cabeza
procedente de la explotacin minera, que previamente
ha sido procesado en la seccin de preparacin de
mineral, que muchas veces se emplean agua en
lavados o eliminacin de polvos.
La humedad del mineral se expresa en porcentaje de

agua con respecto a peso seco de mineral.
El agua de chisguetera, es el agua que se aade en

puntos estratgicos del circuito, con fines de cumplir
algn requisito operacional; tales como ayudar el flujo
de las arenas del clasificador en la canaleta, que
conduce las arenas circulantes hacia el scoop del
molino se agrega agua en la boca de alimentacin del
molino, para facilitar el ingreso del mineral, que sin
ella se obstruira; a la salida del molino para diluir la
pulpa espesa y facilitar su transporte hacia el
clasificador, el agua que se emplea en el clasificador
para efectos de clasificacin.
17
La cantidad de agua en los diferentes chisguetes,

tambin pueden ser determinados directamente por
medicin, puesto que son fciles de efectuarlos.
1.1.2.8
MEDIDOR DE PARTCULAS EN FLUJO CONTINUO

(PSM 400):
El medidor de partculas en flujo continuo PSM

400 es fabricado por Denver AutometricsInc. Desde
1969 y a la fecha estn operando en el mundo ms de
500 equipos; el PSM 400 es un instrumento que
opera con flujos continuos y obtiene su propia
muestra de aproximadamente 20 GPM (75 LPM), la
cual es desaireada y luego pasa por un par de
sensores ultrasnicos que estn instalados en forma
diametralmente opuestos.
El instrumento indica el porcentaje de la malla que se

desea,
as
como
el
porcentaje
de
slidos
aproximadamente 20 veces por segundo y la muestra

luego es retornada al proceso. Como todo instrumento
que trabaja en flujo continuo el sistema de muestreo
que ha demostrado a travs de la experiencia, ser el
18
ms eficiente es cuando se toma la muestra bien

mezclada y en flujo de subida.
Fig. 1.1.1: Esquema Operativo del PSM 400instrumento que

trabaja en flujo contino el sistema de muestreo
FUENTE: Introduccin al Procesamiento de Minerales
1.1.2.9
COMPARACIN DE CONTROL MANUAL CON EL

MEDIDOR DE PARTCULAS:
Considerando un control de molienda en forma
manual por un determinado tiempo y teniendo en
cuenta que la distribucin de la granulometra tiene
siempre cambios: de guardia a guardia, incluso de
hora en hora, debido a la medida de alimentacin de
mineral, dureza, densidades, cambios en los flujos del
19
circuito etc. estas variaciones producen un amplio

rango en la granulometra, tal como se observa en la
figura N02.
Analizando la figura N1.3, se pueden observar los

resultados controlando la granulometra con un
medidor de partculas en flujo continuo (PSM).
En la figura N 1.4
se puede observar una
comparacin del control granulomtrico realizado en

forma manual y el obtenido con el PSM 400. el
promedio de las medidas con el PSM fue de 32% y en
forma
manual
de
34%
en
la
malla
100
respectivamente.
FIG. N 1.1.2: Distribucin de muestreo con control
manual
FUENTE: Introduccin al Procesamiento de Minerales
20
FIG. N1.1.3: Distribucin de muestreo controlado con

psm
FUENTE: Procesamiento de Minerales II
1.1.2.10
QUE LOGRA EN LA MOLIENDA EL PSM:
Cuando se requiere que el circuito pase

mayor tonelaje, este tendr molienda ms gruesa y
por consiguiente las recuperaciones sern menores,
se
pierde
eficiencia
en
el
clasificador
se
sobrecargan los ciclones y los molinos.
Por lo anterior, es muy importante operar en un

trmino medio de capacidad mxima, manteniendo la
granulometra deseada. Lo opuesto a lo anterior es
tratar de lograr mejor recuperacin; donde habr una
molienda fina, que muchas veces tambin es
21
perjudicial a la capacidad de produccin ya que el

tonelaje tiene que disminuirse notablemente.
El PSM logra obtener una operacin que est

ms cercana al punto de equilibrio deseado en
tonelaje y recuperacin. Ver figura N1.6
FIG. N 1.6: El comportamiento econmico est

relacionado directamente con el tamao de las
partculas
FUENTE: Procesamiento de Minerales II
22
FIG. N 1.7: Comparacin de medidas
FUENTE: Principles of Conminution Size Distribution and

Surface Calculations
1.1.2.11 CONTROL AUTOMTICO DEL MOLINO CON

EL PSM 400:
El control del PSM 400 basado en el control

automtico de la alimentacin al molino de
barras, la seal del PSM en % de + 100 mallas
era enviado a un controlador en cascada
simple, esta seal era comparada con el set
point y la salida del control en cascada
regulaba
el
set
point
de
control
de
alimentacin al molino, las dems funciones del
23
proceso, tales como densidad de alimentacin

al cicln y velocidad de la bomba estaban
controlados con su set point independiente.
Posteriormente se analiz la forma de cambiar

la estrategia de control en la densidad de
alimentacin al cicln, bsicamente porque
cualquier
cambio
en
la
densidad
de
alimentacin se reflejaba en la densidad del

rebose
del
cicln
en
el
anlisis
granulomtrico.
Para mejorar el sistema se planific instalar un
medidor de flujo magntico que trabaje en
conjunto con el medidor de densidad, con lo
que se poda determinar el radio de carga
circulante (CLR); la cual se comparaba con un
set point y el controlador en
transmitira
la
seal
al
cascada
controlador
de
alimentacin al molino.
La
conclusin
de
la
experiencia
anterior
indicada por los operadores fue que el PSM

400 demostr ser un instrumento seguro y
confiable, el sistema de muestreo que tiene es
representativo y el mantenimiento de los
24
sensores, canastilla de muestreo y eliminador

de aire es mnimo, el equipo tanto mecnica
como electrnicamente es muy confiable y sin
lugar a dudas el PSM les haba permitido
incrementar el tonelaje de tratamiento, mejorar
el control del circuito de molienda, les permite
obtener un producto ms uniforme y tener
utilidades econmicas.
Bajo el concepto anterior y con el esquema
mostrado en la Fig. N 1.8 el mismo que
muestra el arreglo final de un circuito de
molienda
completamente
automatizado
de
pesaje de mineral, flujmetros de agua para

mantener la densidad de pulpa apoyado con
seal de densmetro nuclear, todos estos
elementos necesarios para mejorar el control
en un circuito de molienda clasificacin no se
veran mayormente afectados por la instalacin
de una celda de flotacin rpida entre el molino
y el hidrocicln.
25
FIG.N1.8: Diagrama de flujos en el circuito de molienda
FUENTE: Principles of Conminution Size Distribution and Surface

Calculations
1.2.
MARCO CONCEPTUAL
LA PULPA Y SU CONSTITUCIN:
La pulpa y especialmente en metalurgia, viene a ser una mezcla

matemtica de una porcin constituida por slidos de una
granulometra casi uniforme y otra constituida por un lquido, que
generalmente es el agua.
Desde que es una mezcla de slidos y agua, estos constituyentes

tienen sus propiedades o caractersticas fsicas propias tales como
gravedad especifica, peso, volumen, etc., resultando dificultoso
nominar a una determinada mezcla empleando las caractersticas
26
propias y proporcionales de ambos constituyentes; por lo tanto, se

considera a la pulpa como un material completamente diferente, que
tienen sus caractersticas propias, como son: gravedad especifica o
densidad de pulpa, peso y volumen, que generalmente son referidos
en porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.
Llmese densidad de pulpa, al peso de la unidad de volumen que

generalmente se denomina en kilogramos por litro o gramos por litro,
puesto que la pulpa se comporta como un lquido o fluido.
GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS CONSTITUYENTES:
Prioritariamente se debe determinar y conocer la gravedad

especifica del slido o mineral, puesto que, la gravedad especifica
del agua es considerada como la unidad, nominamos sus
nomenclaturas, para fines de los clculos matemticos, los
siguientes:
Gs = Gravedad especifica del slido o mineral

Ga = Gravedad especifica del agua = 1
27
DENSIDAD DE PULPA
La densidad de pulpa, generalmente se determina por medicin,

bajo el empleo de aparatos llamados densmetros o picnmetros que
vienen a ser unas balanzas que pesan unos recipientes de un litro
de capacidad, y de lecturas directas de la densidad de pulpa,
considerando el peso tara del recipiente. La nomenclatura de la
densidad de pulpa ser:
Dp = Densidad de pulpa o gravedad especifica de una pulpa

o mezcla slido lquido.
En cualquier proceso metalrgico, donde interviene una pulpa,

considerada constante o invariable las gravedades especificas de los
constituyentes, queda como parmetro variable, la densidad de la
pulpa entre los lmites de 1.0, que corresponde a la gravedad
especifica del agua, y el valor de Gs como mximo superior que
corresponde al slido: por lo tanto, la variacin de la densidad de
pulpa, en las formulas de los volmenes de los slidos y lquidos
correspondientes a una determinada densidad de pulpa siempre
ser igual a la unidad.
28
PORCENTAJE DE SLIDOS
Conocidas las gravedades especificas de los constituyentes y la

densidad de pulpa de una determinada mezcla slido agua, se
pueden determinar las otras caractersticas de la pulpa, tales como
volmenes, pesos, porcentajes en volumen de los constituyentes y
porcentajes en peso de los mismos, resultando estos ltimos de
mayor significacin dentro de la industria:
Vs = Volumen de los slidos

Va = Volumen del agua
Vs = Volumen de los slidos
Pa = Peso del agua
%Sv = Porcentaje de slidos en volumen
%Sp = Porcentaje de slidos en peso
%Lv = Porcentaje del lquido
%Lp = Porcentaje del lquido en peso
El porcentaje de slidos en volumen o peso, es la relacin del

volumen o peso del constituyente slido al volumen o peso total de
la pulpa, multiplicado por cien o porcentual.
29
PORCENTAJE DE SLIDOS Y LQUIDOS EN VOLUMEN:
La determinacin de los porcentajes de slidos y lquidos en

volumen, resulta muy sencilla, desde un artificio se ha fijado que la
suma de ambos volmenes es igual a la unidad, en consecuencia se
tendr:
Porcentaje de slidos en volumen =
Porcentaje de lquido en volumen =
Dp 1
100
Gs 1
Gs Dp
100
Gs 1
CONTROL DE LA GRANULOMETRA EN LA MOLIENDA:
Con la introduccin del PSM los controles de los circuitos de

molienda pasan a ser ms estables de lo que eran completamente
dinmicos.
A continuacin se enumeran algunas variables que pueden causar

efectos en la molienda y en particular en la granulometra del rebose
del cicln o clasificador.
30
PARMETROS QUE PUEDEN AFECTAR EL TAMAO DE

PARTCULAS EN EL MOLINO:
Relacin de algunos parmetros operativos que de una u otra

manera pueden afectar el control de la granulometra en las
siguientes secciones:
A. TOLVA DE MINERAL FINO:
Segn el nivel de la tolva o pila hay segregacin de partculas.
Derrumbamiento intempestivo del material adherido (carga

muerta).
B. ALIMENTACIN DEL MINERAL POR TRANSPORTADOR:
Variacin en tonelaje de alimentacin.
Tiempo para estabilidad y respuesta del control del tonelaje.
Variacin de distribucin de tamaos en partculas alimentadas.
Caractersticas diversas del mineral para la molienda.
Especies
mineralgicas
variables
segn
tipo
de
mineral
alimentado que puedan afectar la viscosidad (talco, arcillas, etc.).
C. MOLINO DE BARRAS:
31
Carga de Barras (cantidad y desgaste).
Tipo y estado de los revestimientos.
Variacin en el nivel de carga del molino.
Variacin en distribucin de tamaos en la descarga del molino.
Diferente porcentaje de slidos en la descarga.
D. CAJA DE ALIMENTACIN A LA BOMBA:
Segregacin constante segn la granulometra.

Derrumbamiento de mineral adherido en las cajas.
E. BOMBA DE ALIMENTACIN A CICLONES:
Ingreso de aire en la alimentacin a la bomba.

Velocidad de la pulpa segn caudal.
Desgaste de los elementos de la bomba.
Sensibilidad a cambios de nivel en la succin de la bomba.
Flujo de pulpa en la tubera de descarga es variable.
Distribucin de tamaos en la descarga es variable
Porcentaje de slidos en la descarga es variable.
F. CICLONES:
Distribucin de alimentacin a los ciclones.

Cantidad de ciclones utilizados.
Variacin en las medidas de los apex y vortex.
Variaciones de presin.
G. MOLINO DE BOLAS:
32
Carga y tamao de bolas (estado de desgaste).
Tipo y estado del revestimiento.
Nivel de carga en el molino.
Distribucin de tamaos de partculas en la descarga.
Porcentaje de slidos en la descarga es variable.
El
producto
del
circuito
de
molienda
es
generalmente
considerado el rebose del cicln o del clasificador y es funcin

del sistema de clasificacin trasladar el producto fino al rebose,
de tal forma que el molino pueda ser utilizado a capacidad
mxima con nuevo producto.
El sistema de clasificacin es el corazn de la molienda y su

control prcticamente significa la eficiencia del circuito completo
y la rentabilidad econmica de la planta.
1.3.
MARCO HISTRICO
A. BREVE RESEA HISTRICA DE LA PLANTA SAN EXPEDITO
La Empresa Minera Cerro S.A. propiedad del Sr. A. Gallufe,

procesaba mineral de cobre, Centro Min Per adquiere el 3 de
noviembre de 1976,y lo adecua a Planta Piloto, para tratar mineral
de cobre de Toro Mocho (Yauli), Administrado y Supervisado por el
Departamento de Investigaciones Metalrgicas de La Oroya, luego
33
Centro Min S. A. adecua la Planta para tratamiento de minerales

polimetlicos de cobre, plomo y zinc, y que es Administrado por un
intermediario Ing. Sanjurjo del 22 de octubre de 1977 al 25 de abril
de 1979, a partir de esta fecha Centro Min trat minerales de plomo
y zinc, mineral de cobre, mineral oxidado con plata (pacos), a 400
toneladas por da, durante el proceso de privatizacin de CentroMin
Per S. A., cambia la razn social a Empresa Minera Paragsha.
Volcn
Compaa
Minera
S.A.A adquiere
los
activos
operativos de la Empresa Minera Paragsha S.A.C. crendose la

Unidad Econmica Administrativa Cerro de Pasco convirtindose
as la Planta San Expedito de propiedad de la Empresa el ao
2000.
Procesaron minerales marginales de plomo, zinc y plata a una

razn de 450 toneladas por da hasta fines del ao 2002,
paralizando su operacin durante el ao 2003, que sirvi para
reactivar la planta realizando reparaciones generales, incremento
de equipos en chancado con el objetivo de procesar minerales
provenientes de Vinchos desde el 6 de setiembre del 2004 a un
promedio de 450 toneladas por da, luego de incrementar equipos
de mayor capacidad, en chancado, molienda, flotacin que permita
tratar para ese entonces 650 toneladas por da.
34
B. MINERALES PROCESADOS EN LA ACTUALIDAD:
El mineral proveniente 100% de Vinchos, de los niveles:
Mara Ins NV 105
NV 145
Balarin 185
Rampa NV 125.
Minerales Argentferos:
Plata nativa
Argentita
Ag2S
Proustita
Ag3AsS3
Ag
Minerales Portadores de Plata:
Galena
Tetraedrita
(Cu, Fe, Au, Ag)12SbS13
Chalcopirita
CuFeS2
PbS
C. OTROS MINERALES PRESENTES:
35
Esfalerita ,(ZnS), Bournonita (PbCuSbS3), Covelita (CuS),

pirita (FeS2), Marcasita (FeS2), Pirrotita (Fe1-xS), Arsenopirita
(FeAsS), Magnetita Fe3O4), Hematita (Fe2O3), Goethita (FeO.OH),
Silicatos, Carbonatos.
D. ETAPAS
DE PROCESAMIENTO DE MINERALES EN LA
CONCENTRADORA SAN EXPEDITO.
CIRCUITO DE CHANCADO:
El mineral proveniente de la mina de Vinchos es

recepcionado en la cancha de almacenamiento con un tamao
mximo de 15 a 20, que es sometido a un taladro (rompe
bancos) a un tamao menor de 12 que es la abertura de la
parrilla de la tolva de gruesos, luego pasa a tres etapas
consecutivas de conminucin a fin de reducir a un tamao menor
de 3/8 de pulgada lo que constituye la alimentacin a los
molinos.
El chancado primario
Se ejecuta en una chancadora de quijada C-80 que

opera en circuito abierto, la cual se ubica en una cmara
36
subterrnea, el tamao mximo del producto de esta etapa

es de 4 pulgadas.
El chancado secundario,
Se efecta en una chancadora cnica Symons

Standard de 4, que opera en circuito abierto. El mineral
antes de ingresar a este equipo pasa por un magneto que se
encarga de retener o captar toda clase de fierros etc. El
producto de -3/4 ser transportado a la zaranda N 1 y N 2
donde se realiza la clasificacin, el mineral -1/2 es
transportado a la tolva de finos, y el mineral mayores a
pasa mediante las fajas a la tercera etapa de chancado.
-
El chancado terciario
Que es la ltima etapa de la seccin de chancado que

se realiza mediante la chancadora Symons Short Head de 4,
todo el producto es transportado a los cedazos N1 y N2
donde se realiza la clasificacin respectiva. el producto final
del circuito de chancado que en su mayora de -3/8 de
pulgadas son almacenadas en las tolvas de finos de
capacidad de 100 toneladas cada una.
CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN:
37
El mineral es alimentado a dos circuitos paralelos de

molienda, el primero conformado por un molino MARCY 8x 6 y
un molino secundario GRIEVE 5x 8 y la clasificacin se realiza
mediante un hidrocicln de D-15, que opera en circuito cerrado.
El segundo circuito conformado por un molino GRIEVE 7 x 7,
y un molino secundario GRIEVE 5x 8, que opera con un
clasificador de D-15 en circuito cerrado, el overflow de los
ciclones de ambos circuitos pasan al circuito de flotacin, en la
descarga de los molinos secundarios estn instalados celdas
unitarias con el objeto de flotar el plomo grueso ya liberado.
CIRCUITO DE FLOTACIN PLOMO PLATA:
El producto de las celdas Unitarias SP 18 N! y N2 es

enviado directamente al espesador de plomo plata, el Overflow
de los hidrociclones ingresa a la etapa Rougher conformada por
celdas OK 20, el concentrado de estas celdas es enviado a las
etapas de primera y segunda limpieza el concentrado final es
enviado al espesador de plomo plata, el relave del Rougher es
enviado a las celdas Wenco N 1,2,3, que trabajan como etapa
Scavenger, el concentrado Scavenger retorna a la cabeza y el
relave es considerado como relave final que es enviado a la
relavera de Ocroyoc.
38
CIRCUITO DE ELIMINACIN DE AGUA:
El producto obtenido en el circuito de flotacin, concentrado

de plomo plata es enviado a un espesadorDorr Oliver 16x 10,
donde se elimina la mayor cantidad de agua, el producto del
Underflow del espesador se enva por medio de una bomba
Wilfley 4C a un filtro de tambor de 8x 12, logrando obtener un
concentrado de plomo plata con una humedad que vara entre
9 a 12 % de humedad, este concentrado se enva mediante las
gndolas del ferrocarril al Callao o a la fundicin de la Oroya.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA CONCENTRADORA SAN

EXPEDITO:
39
FIG- N 1.2: Diagrama de flujo de la planta San Expedito
FUENTE: Elaboracin Propia
40
LEYENDA
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
EQUIPO
No
EQUIPO
Tolva de gruesos 70 tmh parrilla de 12''
34 Bomba Vert. Wilfrey 5 Cb N 1 Y N 2 - Delcrosa
Apronfeeder - delcrosa
35 Bomba Vert. Wilfrey 5 CB N 3 y N 4 - Delcrosa
Grizzly vibratorio delcrosa
36 Bomba wilfley 4c n 11- n 10 - delcrosa
Chancadora de Quij. C80 24'' X 36''- Baldor (Prim) 37 Bomba vertical 2-1/2' n 8 - /delcrosa
Electroiman
38 Bomba wilfley 4c 'n 6 - g.e/delcrosa
Faja transportadora n 1 30'' x 193,2 ' - weg
39 Bomba vertical 2-1/2 n 7 - s/p
Faja transportadora n 2. 24'' x 148' - super e
40 Bomba vertical 2-1/2 n 5 abb
Faja transportadora n 2c. 24'' x 5,4' - super e
41 Bomba Vertical 2-1/2 N 15 - G.E (recup:)
Faja transportadora n 5. 24'' x 136,5' - super e
42 Bomba vertical 2-1/2 n 7a weg
43 Bomba wilfley 4c n 12 n 13 - g.e
Chancadora symonsstd 4 pies - g.e (secundaria)
44 Bomba vertical 2-1/2 n 29 - g.e
Chancadora Short Head Hp 200 - Metso (Terc.)
45 Banco 4 Celda Denver SP - 18 2 Limp.
Cedazo vibratorio n 1. 4' x 8' - g.e
46 Celda Unitaria 6' x 6' Autoeriada Maraton
Cedazo vibratorio n 2. 4' x 8' - g.e
47 Celda unitaria OK 20 baldor
Faja transportadora n 7. 24'' x 90' - delcrosa
48 Bomba wilfley 4c n 21
49 Espesador de Pb Denver 16' x 10'
50 Filtro Pb 8' x 12' N 2 delcrosa
51 Bomba de vacio n 1 n 2 delcrosa
52 Bomba vertical 2- 1/2 n 26 cocha - newman
Faja alimentadora n 1, 24''x 42' - delcrosa
53 Bomba vertical 4' n 27 / n 28 - delcrosa / g.e
Faja alimentadora n 2. 24'' x 60' - delcrosa
54 Cochas del espesador n 1 2
Faja alimentadora n 3. 24'' x 56' - g.e
55 Cochas del filtro n 3 4
Molino n 1. marcy 8' x 6' primario
56 Hidrociclon d - 15 n 1 / 2
Molino n 2. grieve 5' x 8' secundaria
57 Hidrociclon d - 15 n 3 / 4
Molino n 3. grieve 5' x 8' secundaria
58 Carros de concentrado/cancha de almac, de conc
Molino n 4 a. chalmers 7'-1/2'' x 7' primaria
59 Tolva de Finos N 1 , 2 y 3 Cap 100 TMS c/u
Banco wenco n 3 weg
60 Bomba Vertical 2-1/2' N 9 -Super E (recup.)
Banco wenco n 2 weg
61 Bombawilfley 4c n 18 / upd
Banco wenco n 1 weg
62 Bomba Vertical 2-1/2' N 19 (recup.)
Banco 2 celda agitair 48'' 3 scv (sb)
63 Bomba Vertical 2-1/2' N 16 (recup.)
41
31 Celda circular 8' x 8' adapt 2 scv

64 Rompe bancos
32 Banco 2 Cel. Unit. Denver Sp 18 N 1 y 2-Brown B 65 Espesador de Pb 30' x 10'
33 Banco 2 Celda Agitair 48' 1 Limp -Brown Bovery
66 Bomba Wilfrey 3K N 25 y 26
FUENTE: Elaboracin Propia
1.4.
DELIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
1.4.1 TERICO
San Expedito, como parte de U.E.A Cerro de Pasco de la Empresa Volcn Compaa Minera S.A.A., se localiza
en Paragsha, distrito de Simn Bolvar, Provincia y Departamento de Pasco. Su clima est definido por los
siguientes parmetros:
Estaciones: poca lluviosa (enero, febrero y marzo) predominando las lluvias y nieve. poca seca resto
del ao.
42
Presin baromtrica es 451.5 mm-Hg. Temperatura ambiental vara de 0C en invierno a 13C en verano
con un promedio de 6.8C, la humedad relativa entre 53% a 100%.
Las precipitaciones pluviales varan segn la estacin entre 32 mm y 325 mm, el promedio de
evaporacin es de 1100 mm/ao y la velocidad promedio de los vientos es de 5 km/hr con direccin S-N.
1.4.2 ESPACIAL
RUTA
CARRETERA
FERROCARRIL
Lima La Oroya Cerro de Pasco
306km
354km
Cerro de Pasco La Oroya
127km
132km
Lima Canta Cerro de Pasco
410km
----
Cerro de Pasco Callao
324km
372km
43
Cerro de Pasco Cajamarquilla
300km
352km
FIG.N 1.1: Ubicacin geogrfica San Expedito_ Cerro de Pasco.
44
Fuente: Regin geogrfica del mapa del Per
45
1.4.1 TEMPORAL
1.5.
IDENTIDICACIN DE LAS VARIABLES

Estas variables se pueden operacionalizar, dependiendo de la optimizacin del circuito molienda clasificacin se
puede recuperar minerales valiosos, y la optimizacin precisamente ser manipulando las variables de estudio.
1.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE.
Se denomina variable independiente a aqulla que es manipulada por el investigador en un experimento con el
objeto de estudiar cmo incide sobre la expresin de la variable dependiente.
OPTIMIZACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA CLASIFICACIN
1.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE.

La variable independiente tambin se conoce con el nombre de variable explicativa, y la variable dependiente
se conoce tambin como variable explicada.
RECUPERACIN DE
MINERALES VALIOSOS CONCENTRADORASAN EXPEDITO CIA MINERA
VOLCAN.S.A_2010.
46
1.5.3 VARIABLE INTERVINIENTE.
Es aquella caracterstica o propiedad que de una manera u otra afectan el resultado que se espera y estn
vinculadas con las variables independientes y dependientes.
Indicadores:.
1. Tiempo de molienda
2. Densidades de la pulpa.
3. Granulometra.
1.
Cmo el tiempo de molienda se relaciona con la recuperacin de minerales valiosos?
2.
Cmo las densidades de la pulpa se relaciona con la recuperacin de minerales valiosos?

3.
De qu manera Granulometra influye en la recuperacin de minerales valiosos?
47
1.6.
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
El presente trabajo es importante, porque los resultados de la investigacin permitirn la aplicacin para controlar el
producto final del circuito de molienda y clasificacin mediante el control de las densidades logrando alcanzar una buena
recuperacin y de buena calidad del concentrado de Plomo Plata haciendo ms rentable la produccin.
1.5.4 TCNICA:
En el campo de la Ingeniera Metalrgica Extractiva la obtencin de concentrados de optima calidad con buenas
recuperaciones, se efecta previo a una excelente liberacin en las etapas de chancado y molienda clasificacin, en
esta segunda etapa es importante el buen control de la variable de densidades en los diferentes puntos del circuito de
molienda y clasificacin.
48
1.5.5 ECONMICA:
Con la alternativa propuesta de controlar y mantener una densidad adecuada en los diferentes puntos del circuito de
molienda y clasificacin es altamente positivo en la mejor recuperacin y de buena calidad del concentrado de plomo
plata, esto facilita una comercializacin de los concentrados con mejores ventajas econmicas para la empresa como
tambin para los trabajadores.
1.5.6 MEDIO AMBIENTE:

Si los minerales valiosos como el plomo y plata se desplaza a los relaves debido a una liberacin no adecuado para su
recuperacin o hay sobremolienda contaminando el medio ambiente, este desplazamiento ser controlado con la mejor
recuperacin contribuyendo as cumplir con los fines de las normas ISO 14001 implantadas por la empresa.
49
50
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DE LA IVESTIGACION
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Volcn Compaa Minera S.A.A., cuenta con una Unidad de Produccin que es la Concentradora San Expedito,
donde procesa minerales polimetlicos.
El propsito de la molienda es reducir el tamao de las partculas de mena hasta el punto en que tiene lugar la
liberacin econmica de los minerales valiosos, y el principal variables que influye en el control del producto es la
adicin de agua en los diferentes puntos del circuito de molienda y clasificacin, en vista que el circuito de molienda
de San Expedito se controla la densidad de pulpa en forma manual, y con las fluctuaciones en la alimentacin del
mineral sea probablemente el factor ms significativo en el desarreglo del balance del circuito de molienda afectando
negativamente en las recuperaciones del concentrado de Pb Ag.
51
Por esta razn el control de la densidad de pulpa es importante en el control del producto que alimenta al circuito
subsiguiente que es la flotacin.
Para controlar la operaciones de molienda en muchas plantas modernas se usa los anlisis continuos del tamao de
partculas en el clasificador conforme se trabaja mientras que en las plantas antiguas como es el caso de San
Expedito se usa la densidad de la pulpa como una gua para controlar el tamao del producto de molienda.
2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA.
El problema general son las bajas recuperaciones por lo cual se opt en una optimizacin del circuito de molienda
clasificacin de en la concentradora SAN EXPEDITO CIA MINERA VOLCAN.S.A_2010?.
2.2.1 PROBLEMA GENERAL.
52
Cmo es la relacin de la Optimizacin del circuito de Molienda Clasificacin con la recuperacin de

minerales valiosos Concentradora SAN EXPEDITO CIA MINERA VOLCAN.S.A_2010?
2.2.2 PROBLEMAS ESPECFICOS.
Desarrollar, probar, adecuar un nuevo mtodo que para resolver el problema anterior; describir o evaluar un
proceso para estudiar posteriormente cmo mejorarlo; describir un proceso para determinar a futuro sus causas
o efectos.
1. Cmo el tiempo de molienda se relaciona con la recuperacin de minerales valiosos?
2. Cmo las densidades de la pulpa se relaciona con la recuperacin de minerales valiosos?
3. De qu manera Granulometra influye en la recuperacin de minerales valiosos?
53
2.3 FORMULACIN DE LOS OBJETIVOS

El objetivo principal es mejorar la recuperacin de minerales valiosos mediante la optimizacin el circuito molienda
clasificacin.
2.3.1 OBJETIVO GENERAL.
Aportar tecnologas modernas con evidencias prcticas en optimizar la estabilidad de las densidades con el
control de las constantes variaciones de las densidades en los diferentes puntos del circuito de molienda y
clasificacin de la Concentradora San Expedito.
Describir y determinar la optimizacin del circuito de Molienda Clasificacin para la Recuperacin de

Minerales valiosos Concentradora SAN EXPEDITO CIA MINERA VOLCAN.S.A_2010.
54
2.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
1. Determinar la relacin del tiempo de molienda con la recuperacin de minerales valiosos.

2. Determinar la relacin de las densidades de la pulpa con la recuperacin de minerales valiosos.
3. Analizar y establecer la relacin de la granulometra con la recuperacin de minerales valiosos.
2.3 FORMULACIN DE LA HIPTESIS
Con la optimizacin del control de
densidades
en el circuito de Molienda - Clasificacin se podr mejorar la
recuperacin de los minerales valiosos.
2.3.1 HIPTESIS GENERAL.
55
La optimizacin del circuito de Molienda Clasificacin se relaciona directamente con la recuperacin de

minerales valiosos Concentradora SAN EXPEDITO CIA MINERA VOLCAN.S.A_2010.
2.3.2 HIPTESIS ESPECFICOS.
S se logra estabilizar las densidades con el buen control en la adicin de agua en los diferentes puntos de
molienda y clasificacin, entonces se lograr mejorar la recuperacin de Pb Ag.
1. El tiempo de molienda influye directamente en la recuperacin de minerales valiosos.

2. Las densidades de la pulpa influyen directamente en la recuperacin de minerales valiosos.
3. La granulometra influye directamente en la recuperacin de minerales valiosos.
56
57
CAPITULO III
METODOLOGIA Y TECNICAS DE LA INVESTIGACION
En el presente trabajo a fin de conocer como estabilizar las densidades en los diferentes puntos del circuito de molienda
y clasificacin, habiendo realizado para tal efecto el estudio correspondiente de las variables independientes y
dependientes.
58
3.1 TIPO Y NIVELES DE INVESTIGACIN.

Dificultades para la realizacin de investigacin experimental. Caractersticas de la investigacin no experimental.
Clasificacin de los diseos.
Cuasi Experimental.
3.2 MTODOS Y DISEO DE INVESTIGACIN.

Su objetivo consiste en ampliar y profundizar cada vez nuestro saber de la realidad y, en tanto este saber que se
pretende construir es un saber cientfico, su propsito ser el de obtener generalizaciones cada vez mayores (hiptesis,
leyes, teoras).
Experimental puro - correlacional.
59
3.3 POBLACIN Y MUESTRAS.
Comprende todos los datos de produccin de la molienda - clasificacin de la Ca. Minera VOLCAN S.A.
S en la Concentradora, San Expedito se demuestra con evidencias prcticas, procedimientos de pruebas a escala de
Laboratorio e Industrial los parmetros y/o estndares de las densidades en los diferentes puntos del circuito de molienda
y clasificacin logrando las densidades recomendables mediante la mejor adicin del agua, entonces se llegar a obtener
mejores recuperaciones de los minerales valiosos, tambin ayudar a controlar el consumo de energa, desgaste de
bolas entre otros.
3.3.1 POBLACIN.
60
La Planta concentradora San Expedito CIA Minera VOLCAN S.A procesa mineralesde plomo, zinc y plata a una
razn de 450 toneladas por da.
3.3.2 MUESTRAS.
Se toma de muestra las densidades, porcentaje de slidos, gravedades especificas en los diferentes puntos del
circuito de molienda - clasificacin.
3.4 MTODO DE INVESTIGACIN.

En este trabajo de se utiliza diversos mtodos de investigacin puesto que ello ayud en gran medida para la
realizacin de este trabajo.
1. Recoleccin de informacin
2. Tomando diversas muestras de la poblacin.
3. Experimental
61
3.5 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE:

3.5.1 RECOLECCIN DE INFORMACIN
Se aplicaron tcnicas de muestreo, para obtener una muestra representativa y evaluar las variables que influyen
en el proceso de flotacin, con la finalidad de optimizar y obtener un modelo matemtico.
3.5.2 PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS
Se aplic una estrategia estadstica a fin de correlacionar los datos, y obtener un modelo que nos indique las
variables a los cuales est sujeto el proceso. Para tal fin se aplic el diseo factorial simple y el diseo hexagonal.
Para el anlisis e interpretacin de datos se utiliz el software estadstico Statgraphics Plus versin 4.1 a fin de
analizar e interpretar:
- Los efectos e interaccin de los factores,
- Anlisis de varianza (ANOVA),
- Modelo matemtico,
- Pendiente ascendente,
62
- Parmetros ptimos,y
- Anlisis grficos de los efectos e interacciones y las isolneas que correlacionan en el plano y espacio de los factores
en funcin de la recuperacin.
63
CAPITULO IV
PROCESO EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACION.
4.1 DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CAMPO O LABORATORIO.
4.1.1 GENERALIDADES
Durante las ltimas dcadas, como consecuencia de la introduccin masiva de hidrociclones en circuitos de
molienda clasificacin, se ha venido generando una intensa polmica en relacin a las premisas bsicas bajo las
cuales estos circuitos debieran ser diseados y bajo qu condiciones deberan ser posteriormente operados a fin de
garantizar la mxima eficiencia global del sistema. Existen, por ejemplo, notables discrepancias con respecto al
contenido de slidos en la alimentacin a los ciclones. Aquellos que persiguen una buena eficiencia de clasificacin
plantean la necesidad de mantener dicho flujo de alimentacin relativamente diluido (55% slidos).
64
Por otra parte, aquellos operadores interesados en alcanzar una mayor tasa de tratamiento para su instalacin, han
detectado la necesidad de disminuir la adicin de agua al circuito y, por ende, operar con una alimentacin a ciclones
ms espesa (65% slidos). Del mismo modo, existen tambin discrepancias con respecto al contenido de slidos en
la descarga de los ciclones. Aquellos que reconocen el cortocircuito de agua a la descarga como la principal fuente de
ineficiencia de la clasificacin, postulan que el porcentaje de slidos en la descarga de los ciclones debe ser el ms
alto posible (normalmente del 80% de slidos).
Ello en contraposicin con los que recomiendan mantener dicho flujo ms bien diluido (65 70% slidos) a fin de
evitar el acordonamiento y posible obstruccin de la descarga. Finalmente, la carga circulante es la variable sobre la
cual recae mayor incertidumbre. En general, una alta carga circulante es considerada negativa puesto que, en caso
de disminuirla, se podra tal vez alimentar una mayor proporcin de material fresco al molino. En otras palabras,
reemplazar carga circulante por carga fresca. Sin embargo, frente a ello es lgico argumentar que un alto porcentaje
a travs del molino permite evacuar rpidamente los finos producidos y evitar as su sobremolienda. Desde este
65
punto de vista, una alta carga circulante sera deseable. En sntesis, no existe uniformidad de criterios respecto a
cmo operar un circuito de molienda.
En 1952, F. C. Bond, postula la conocida Tercera Ley o Teora de la Conminucin, como resultado de una extensa
investigacin a escala de laboratorio, piloto e industrial, fij pautas especficas respecto al dimensionamiento del o los
molinos requeridos para alcanzar un determinado objetivo, en trminos de capacidad de tratamiento y fineza del
producto molido. Sin pretender desconocer o disminuir tal valioso aporte, cabe si sealar que Bond no consider, al
menos explcitamente, el importante rol que juega el proceso de clasificacin en la eficiencia global de la operacin.
Especficamente, en el caso de circuitos tradicionales de molienda, como el bosquejado en la figura N4.1, esta
tercera ley no permite dilucidar las diversas discrepancias arriba planteadas.La ptima dilucin de slidos en la
alimentacin a ciclones as como la ptima carga circulante son las que necesariamente resultan de operar con:
El mnimo contenido de slidos en el producto de rebalse de los ciclones.El mximo contenido de slidos en la
descarga de los ciclones, operacionalmente factible de implementar.
66
Matemticamente, la relacin entre estas variables est gobernada por la expresin: (ver figura N07):
f S 5 opt
1 CC opt
CC opt
f S 6 max
1
f S 7 min
(1)
Donde:
fsk= Fraccin, en peso, de slidos en flujo k

CC= Razn de carga circulante, definida como la razn entre
los tonelajes secos de descarga y rebalse del
clasificador.
FIG.N4.1: Circuito directo
67
FUENTE: Elaboracin propia
El cumplimiento de la primera condicin, referente a la dilucin del rebalse, debiera estar limitado solamente por la
disponibilidad de agua en la instalacin, y los requerimientos de los procesos subsiguientes en la cadena operativa.
La segunda condicin, referente a la dilucin del flujo de descarga, es alcanzable por medio de una adecuada
geometra y numero de ciclones en la batera.
68
La aplicacin global del criterio propuesto normalmente implica operar a cargas circulantes y contenidos de slidos en
la alimentacin relativamente altos. As, por ejemplo, si una determinada instalacin opera a 40% slidos en el
rebalse, 75% slidos en la descarga y carga circulante 3.0, valores tpicos de circuitos de molienda flotacin, el
porcentaje de slidos en la alimentacin a ciclones es necesariamente 61.5% de acuerdo a la ecuacin 1. Ahora, si se
agrega una mayor cantidad de agua al circuito para diluir el flujo de rebalse a 35% slidos y se modifica el diseo de
la batera para mantener la dilucin de la descarga cercana al 78% slidos y como consecuencia de ello la carga
circulante sube a 4.5, el porcentaje de slidos en la alimentacin a ciclones ascender a 63% y se lograr as un
mejor aprovechamiento de los equipos disponibles.
4.1.2 EVIDENCIA OPERACIONAL:
69
Un anlisis detallado de diversos estudios, tanto de investigacin bsica como de experimentacin directa en
circuitos de molienda clasificacin, lleva a concluir con certeza lo siguiente:
La fineza alcanzada por un conjunto dado de partculas sometidas a la accin del medio de molienda es
funcin directa de la energa especfica aplicada a las mismas, expresada normalmente en kwhr/ton. Un mayor
consumo especfico de energa implica necesariamente un producto molido ms fino. De hecho la ley de Bond
proporciona una descripcin cuantitativa de este fenmeno. El medio de molienda acta sobre todas las partculas
presentes en el molino, distribuyendo la energa total entre las distintas fracciones granulomtricas, en directa
proporcin a su concentracin relativa. consecuentemente, para maximizar la velocidad de molienda de las partculas
gruesas, stas deben ser predominantes en la carga. Asimismo, para minimizar la sobremolienda de las partculas
finas, el contenido de stas en la carga debe ser tan bajo como sea posible.
Con respecto a la etapa de clasificacin, se ha observado una estrecha relacin proporcional entre los
cortocircuitos de agua y finos, definidos respectivamente como las fracciones de agua y finos en la alimentacin a los
70
ciclones que reportan a la descarga. Por lo tanto, si se pretende mantener la alimentacin al molino libre de partculas
finas, es deseable entonces establecer las condiciones de operacin que minimicen la concentracin de finos en la
descarga de los ciclones y, en tal sentido, disminuir el contenido de agua en dicho flujo representa una alternativa
claramente ventajosa.
4.1.3 DERIVACIN DE UN CRITERIO OPERACIONAL OPTIMIZANTE:
Un simple balance de materiales para un circuito tpico de molienda/clasificacin como el de la figura N4.1,
permite establecer las siguientes relaciones:
A. BALANCE DE SLIDOS:
MS1 MS 6 MS 2
MS 2 MS 3
MS 3 MS 5
MS 5 MS 6 MS 7
(2)
71
Las cuales unidas a la definicin de carga circulante:

MS
= CC - MS1
(3)
Configuran un sistema lineal de 5 ecuaciones con 5 incgnitas cuya solucin est dada por:
MS2
= MS3=MS5 =
MS6
= CC MS
MS7
= MS1
(1 + CC) MS1
(4)
Expresiones donde el tonelaje de alimentacin fresca (MS 1) y la razn de carga circulante (CC) aparecen como
variables independientes.
B. BALANCE DE PULPAS:
MP1+ MP6
= MP2
MP2
= MP3
(5)
72
MP3+ MP4
= MP5
MP5
= MP6+ MP7
Adems, conocidos los contenidos de slidos en los flujos de alimentacin fresca, descarga ciclones y rebalse
ciclones, necesariamente se cumple:
MP1
= MS1/fs1
MP6
= MS6/fs6
Mp7
= MS7/fs7
(6)
En este caso, MPk denota el tonelaje de pulpa (slidos + pulpa) en el flujo k, mientras que f sk denota la fraccin en
peso, de slidos en el mismo flujo (ver figura 1).
Las ecuaciones 5 y 6 constituyen nuevamente un sistema lineal cuya solucin est dada por:
MP1
= MS1/fs1
73
MP2= MP3= ( 1
+ CC ) MS1
fs1
MP4
fs6
= ( 1 - 1 ) MS1 (7)
fs7 fs1
MP5
= (1 + CC ) MS1
fs7
MP6
fs6
CC MS1
fs6
MP7
= MS1/fs(7)
Donde:
74
MP4 simplemente representa el caudal de agua al cajn de la bomba requerido para alcanzar la dilucin deseada en
el producto final de rebalse.
Por combinacin de las ecuaciones 4 y 7 se obtienen expresiones para las fracciones de slidos en los flujos de
alimentacin y descarga del molino (suponiendo, por simplicidad, que solo se agrega agua al cajn de la bomba):
fs2 = fs3
( 1 + CC )
(CC ) + ( 1 )
fs6
(8)
fs7
Y similarmente para la fraccin de slidos en la alimentacin a ciclones:

fs5
( 1 + CC )
( CC ) + ( 1 )
fs6
(9)
fs7
75
La cual, al igual que la ecuacin 1, demuestra que el contenido de slidos en la pulpa de alimentacin a ciclones est
completamente determinado por la carga circulante y los porcentajes de slidos en los flujos de rebalse y descarga de
los ciclones.
En base a las ecuaciones anteriores es tambin posible evaluar la fraccin del agua en la alimentacin a ciclones
recuperada en la descarga (Bpw), conocida tambin como el cortocircuito o by pass de agua a la descarga
CC ( 1
- 1)
fs6
Bpw =
Mp6 - MS6
= -------------------------------
MP5 - MS5 ( 1 - 1 ) + CC ( 1 - 1 )
fs7
fs6
76
(10)
En la prctica un alto valor de B pw es indicativo de una clasificacin deficiente puesto que el agua que acompaa al
sobretamao arrastra consigo partculas finas que supuestamente debieran reportar al rebalse. En base a las
ecuaciones 9 y 10, la figura 08 ilustra el efecto del porcentaje de slidos en la descarga sobre el porcentaje de slidos
en la alimentacin a ciclones y el cortocircuito de agua, respectivamente con el porcentaje de slidos en el rebalse y
la razn de carga circulante como parmetros. De ella se desprende lo siguiente:
Una disminucin en el contenido de slidos del flujo de rebalse se traduce en una disminucin tanto del contenido de
slidos en la alimentacin como en el cortocircuito de agua a la descarga.
Un aumento de contenido de slidos en la descarga se traduce en una disminucin de cortocircuito de agua, pero
implica un aumento en el porcentaje de slidos en la alimentacin.
77
Un aumento en la razn de carga circulante se traduce en un aumento tanto del contenido de slidos en la
alimentacin como en el cortocircuito de agua a la descarga.
En un circuito tradicional de molienda/clasificacin, las tres variables que para efectos del anlisis anterior fueron
consideradas independientes (la dilucin de los flujos de rebalse, descarga y la razn de carga circulante), de hecho
no lo son.
La experiencia indica que para un tipo de mineral dado, un aumento en la dilucin del rebalse produce tambin un
aumento en el contenido de slidos en la descarga y en la carga circulante. Por otra parte, a dilucin de rebalse
constante, una disminucin en el porcentaje de slidos en la descarga (como consecuencia, por ejemplo, de un
aumento en el dimetro del pex) lleva consigo un aumento en la razn de carga circulante y viceversa.
C. BALANCE DE FINOS:
78
Definiendo como fino al material bajo la malla de menor abertura utilizada para el control rutinario de
granulometra (normalmente, 325 400 mallas Tyler), es posible establecer las siguientes relaciones de balance para
el circuito de la figura 07.
m1 + m 6
m2
m3
m5
m5
= m6 + m 7
Donde mk representa el tonelaje seco de finos en el flujo k.
Puesto que las granulometras de alimentacin fresca y producto final molido estn determinadas por los
requerimientos de las dems etapas de la cadena productiva se conoce:
m1
F1 MS1
m7
F7MS7
(12)
79
Donde F1 y F7 representan el porcentaje de finos en los flujos de alimentacin fresca y producto molido
respectivamente.
Adicionalmente, si Bpf denota el cortocircuito o by pass de finos, definido como la fraccin de los finos en la
alimentacin a ciclones a la descarga se cumple:
m6= Bpf m5
(13)
Esta relacin, conjuntamente con las ecuaciones 11 y 12, configuran un tercer sistema lineal de ecuaciones, cuya
solucin est dada por:
m1
= F1 MS1
BpfF7
m2
= (F1+ -----------) MS1

1 - Bpf
80
F7
m3
---------- MS1
---------- MS1
(1 - Bpf)
m4
F7
m5
(1 Bpf)
BpfF7
m6
------------ MS1
(1 Bpf)
81
m7
= F7 MS1
De donde, en combinaciones con las ecuaciones 4 es posible derivar expresiones para la fraccin de finos en cada
flujo:
F1
= F1 (dado)
Bpf F7
F2
(F1 + ----------)
1 Bpf
--------------
(1 + CC)
F7
F3
= ----------------------
(15)
(1 Bpf) (1 + CC)
82
F4
= 0
F5
= ---------------------
F7
(1 Bpf) (1 + CC)
Bpf F7
F6
= ---------------------(1 Bpf) CC
F7
F7 (dado)
Como se sealara anteriormente para una granulometra de alimentacin fresca (F 1) dadas, el proceso de molienda
ser tanto ms eficiente como tanto ms gruesas sean las distribuciones granulomtricas en los flujos de
83
alimentacin (F2) y descarga del molino (F 3). Un anlisis detallado de las ecuaciones 15 indica dos caminos para
alcanzar tal objetivo y, de esta manera, mejorar la eficiencia global del proceso.
Disminuir el cortocircuito de finos Bpf es decir mejorar la
Disminuir la carga circulante.
eficiencia de clasificacin.
Es necesario entonces analizar en mayor detalle la interrelacin existente entre estas dos alternativas.
La experiencia operacional indica que el cortocircuito de finos (B pf) vara proporcionalmente con la fraccin del agua
en la alimentacin a ciclones que reporta a la descarga (B pw). La figura 09 presenta un conjunto de resultados
experimentales que ilustran tal comportamiento, el cual es matemticamente representable por la expresin:
Bpf = Y Bpw
Y CC ( 1
- 1)
Fs6
84
Bpf
= --------------------------------------------( 1
- 1) + CC (
fs7
1 - 1)
fs6
Y por reemplazo en las ecuaciones 15 se obtiene:

F1
= F1 (dado)
Estas expresiones permiten evaluar la fraccin de finos contenidos en cada flujo del circuito, en funcin de las otras
tres variables operacionales de relevancia para el presente anlisis que son: la fraccin de slidos en el bajotamao o
producto molido (fs7), la fraccin de slidos en el sobretamao o retorno (f s6) y la razn de carga circulante (CC).
FIG.N 4.2: Relacin porcentual entre el cortocircuito de finos y agua a la descarga.
85
FUENTE: Resultados de varios resultados realizados con hidrocicln de D-15
Resulta interesante observar la figura 10, donde se ilustra grficamente el comportamiento de los flujos de
alimentacin molino (F2) y descarga molino (F3), para un caso particular hipottico en que se desea aumentar el
contenido de finos de mineral desde un 15% en la alimentacin fresca hasta un 40% en el producto final. De ellas se
86
desprende que para disminuir el contenido porcentual de finos en los flujos de alimentacin y descarga del molino es
necesario:
Mantener el mnimo contenido de slidos en el rebalse de los ciclones.
Mantener el mximo contenido de slidos de la descarga de los ciclones.
FIG.N4.3 : Efecto del porcentaje de slidos en la descarga sobre el contenido porcentual de finos en la alimentacin
al molino con la carga circulante y el porcentaje de slidos en el rebalse como parmetros.
87

4.1.4 VERIFICACIN EXPERIMENTAL:
88
Con el propsito de ilustrar la validez y aplicabilidad del criterio de optimizacin propuesto se presenta a
continuacin el anlisis de un conjunto de resultados operacionales a nivel industrial. Las caractersticas generales de
la base de datos seleccionada son las siguientes:
N de muestreos
: 24
Circuito
Tonelaje alimentacin fresca : 25 27 tph
Potencia consumida
% Slidos Rebalse
: molienda clasificacin
: 350 400 kw
: 30 45%
89
% Slidos Descarga
Carga Circulante
Fineza del Producto
: 65 80 %
: 150 200 %
: 50 70 % - 200 mallas
La figura 4.4 confirma que un aumento en el porcentaje de slidos en la descarga de los ciclones implica una
disminucin en el contenido de finos del material circulante retornado al molino. La misma figura adems confirma
que un bajo porcentaje de slidos en el rebalse es tambin beneficioso en tal sentido. La dispersin de valores
observada se debe a las fluctuaciones naturales de la operacin en cuanto a dureza del mineral, patrn de fractura,
carga circulante y granulometras de alimentacin y producto entre otro.
FIG.N4.4Efecto del porcentaje de slidos en la descarga de los ciclones sobre el contenido de finos en la misma
90
FUENTE:Resultados de varios resultados realizados con hidrocicln de D-15
4.1.5 OPTIMIZACION DE CIRCUITOS:
91
La gran variedad, tanto en las operaciones intrnsecas del mineral como en las diversas condiciones y
resultados operacionales, normalmente detectada en campaas de evaluacin a nivel industrial, ciertamente dificulta
el posterior anlisis en la informacin y a menudo impide extraer conclusiones categricas respecto a qu medida
adoptar a fin de alcanzar un mayor aprovechamiento de las instalaciones existentes. Teniendo como base la
informacin experimental analizada presenta un ejemplo de aplicacin tcnica en el diagrama del circuito de molienda
con sus densidades en los diferentes puntos.
Adems permite ilustrar la validez del criterio de optimizacin aqu propuesto bajo la denominacin, rango de
densidades de control actual versus rango de densidades propuesto en ambos circuitos de molienda. En los cuadros
y diagramas siguientes corresponde al estado actual de operacin a 51.12% de slidos en el rebalse del cicln,
57.96% de slidos en la descarga, la fineza del producto final asciende a 55% - 200 mallas para una tasa de
tratamiento de 18.75 tph de mineral fresco.
92
En las condiciones propuestas en el primer paso se redujera el contenido de slidos en el rebalse a 36.42% de
slidos (mnimo permisible), los slidos en la descarga aumentara a 72.14% de slidos, como consecuencia la fineza
del producto aumentara a 60% - 200 mallas, manteniendo la taza de tratamiento de mineral fresco de 18.75 tph. De
esta manera se podra lograr un 10% adicional de capacidad con respecto a la operacin actual.
Manteniendo la fineza del producto de molienda esencialmente inalterada alrededor de 58%
- 200 mallas el
contenido de slidos en la descarga del cicln estara cercano al mximo operacionalmente permisible con lo cual se
estara cumpliendo las pautas sealadas por el criterio de optimizacin propuesto, es decir mnimo contenido de
slidos en el rebalse y mximo en la descarga del hidrocicln, la bomba del circuito es de velocidad variable y capaz
de absorber las nuevas exigencias resultantes de las modificaciones propuestas.
Las simulaciones presentadas ponen de manifiesto al importante rol que le cabe al agua en el comportamiento de un
circuito dado de molienda clasificacin. En la prctica a travs de una adecuada adicin de agua al circuito, es
93
posible disminuir el ndice de trabajo operacional para un mineral de una dureza determinada y por ende maximizar la
capacidad de tratamiento de la seccin.
Para lograr la alta eficiencia de molienda deseada es necesario mantener la carga en el interior del molino libre de
partculas finas, de modo que la energa demandada por el equipo se consuma en la molienda de las partculas ms
gruesas y no en la sobremolienda de partculas ya suficientemente finas. Esto implica buscar las condiciones de
operacin y diseo que garanticen una buena eficiencia de clasificacin o en su defecto, que minimicen la
concentracin de finos en la alimentacin al clasificador de modo que an en el caso que el cortocircuito fuera alto la
concentracin de finos en la descarga se mantenga baja, la alta carga circulante asociada a una mayor dosificacin
de agua al circuito merece un mayor anlisis y discusin.
TABLA N4.1: CONTROL DE DENSIDADES 1ra SECCIN DE MOLIENDA (g/lt):

HORA
7.0 a.m.
7.30 a.m.
Descarga
Descarga
Descarga
Overflow
Molino N 1
1930.0
1910.0
Cicln
1670.0
1630.0
Molino N 2
1620.0
1610.0
Hidrocicln
1610.0
1590.0
94
8.0 a.m.
8.30. a.m.
9.0 a.m.
9.30 a.m.
10.0 a.m.
10.30 a.m.
11.0 a.m.
11.30 a.m.
12.0 m.
12.30 p.m.
1.0 p.m.
1.30 p.m.
2.0 p.m.
2.30 p.m.
3.0 p.m.
1907.0
2090.0
1980.0
1970.0
1940.0
1990.0
2010.0
2060.0
1970.0
1990.0
2010.0
1980.0
2000.0
1970.0
1990.0
1740.0
1780.0
1740.0
1680.0
1610.0
1590.0
1570.0
1560.0
1580.0
1610.0
1650.0
1640.0
1590.0
1630.0
1540.0
1600.0
1630.0
1640.0
1720.0
1880.0
1680.0
1550.0
1500.0
1520.0
1540.0
1680.0
1560.0
1510.0
1570.0
1530.0
1540.0
1540.0
1520.0
1550.0
1560.0
1540.0
1400.0
1470.0
1590.0
1610.0
1630.0
1620.0
1590.0
1610.0
1520.0
TABLA N 4.2:CONTROL DE DENSIDADES 2da SECCION DE MOLIENDA (gr/lt)

HORA
7.0 a.m.
7.30 a.m.
8.0 a.m.
8.30 a.m.
9.0 a.m.
Descarga
Descarga
Descarga
Overflow
molino N 4
2210.0
2280.0
2190.0
2150.0
2120.0
Cicln
1790.0
1930.0
2040.0
2060.0
1940.0
molino N 3
1950.0
1970.0
2300.0
2280.0
2050.0
Hidrocicln
1440.0
1480.0
1540.0
1530.0
1490.0
95
9.30 a.m.
10.0 a.m.
10.30.a.m.
11.0.a.m.
11.30 a.m.
12.0 m.
12.30 p.m.
1.0 p.m.
1.30.p.m.
2.0 p.m.
2.30 p.m.
3.0 p.m.
2170.0
2140.0
2360.0
2400.0
2250.0
2200.0
2350.0
2220.0
2330.0
2190.0
2120.0
2120.0
1850.0
1880.0
1860.0
1800.0
1870.0
1840.0
2050.0
1910.0
2100.0
1940.0
1910.0
1920.0
96
2020.0
2090.0
2030.0
2100.0
2150.0
1990.0
2160.0
2040.0
2260.0
2080.0
2010.0
2090.0
1530.0
1510.0
1540.0
1550.0
1560.0
1470.0
1560.0
1590.0
1580.0
1490.0
1480.0
1480.0
FIG.N 4.5:Rango de densidades actuales
FUENTE:Elaboracin propia
TABLAN4.3:Anlisis de malla de un hidrocicln
((O Pass F Pass)/
(O Pass MALL
A
# 10
ALIMENTO
MICR
OVERFLOW
O Pass O Pass
1410
%PES
%PAS
Ft
%PES
%PAS
%PES
%PAS
Calc
Calc
0.005
Calc
0.68
99.32
0.04
99.96
0.66
# 12
1300
0.13
99.19
1000
1.08
0.01
98.11
99.95
950
0.13
0.03
97.98
99.92
0.94
99.91
0.12
3
-F
-U
Pass))*10
Pass
Pass
EFICIENCIA
%OVERFLO %UNDERFLO
W
0.65
0.64
0.71
90.14
0.78
99.22
0.13
0.76
0.85
89.41
0.98
99.02
0.82
1.81
1.76
102.84
0.47
99.53
0.10
1.93
1.87
103.21
1.22
98.78
99.10
98.16
9
0.001
0.01
0.11
0.15
99.25
3
0.003
0.82
# 16
0.75
2
0.001
0.13
# 14
UNDERFLOW
98.04
0.002
# 20
841
1.58
96.40
0.02
99.89
1.27
# 28
595
3.59
92.81
0.07
99.82
3.02
# 35
420
5.68
87.13
297
9.10
0.25
78.03
210
12.47
98.23
149
11.29
4.37
54.27
93.86
105
9.79
8.07
44.48
85.79
74
6.18
11.63
38.30
74.16
53
38.30
10.61
63.55
63.55
FUENTE: Elaboracin propia.
4.69
34.13
2
100
99.80
3.01
7.01
6.69
104.78
0.30
99.70
5.45
12.44
12.70
97.95
0.59
99.41
9.50
13.0
20.20
22.27
90.70
1.78
98.22
8
11.1
28.30
32.92
85.97
4.13
95.87
31.52
37.64
83.74
8.54
91.46
8.13
29.68
35.34
83.98
15.57
84.43
4.09
29.7
25.25
29.42
85.83
25.08
74.92
87.11
12.89
21.60
78.40
38.82
34.13
6
8.191
2
100
9.33
0.20
48.15
0
1.367
5.45
37.9
-200
12.79
105.76
60.94
2
1.499
9.63
# 200
15.02
3.30
75.96
3
1.040
8
# 150
10.91
3.49
86.87
7
0.563
5
12.1
# 100
6.26
1.26
93.13
2
0.172
1.34
65.56
3.46
99.57
9.68
13.6
# 70
96.59
0
0.032
5.49
# 48
1.45
6
0.009
0
3
100
FIG N 4.6: Grafico Gaudin Schumann
GRFICO GAUDIN SCHUMANN

100
10
ALIMENTO
% Passing
OVERFLOW
UNDERFLOW
F80
O80
U80
1
10
100
1000
Mallas (u)
10000
FUENTE:Elaboracion propia
FIG N 4.7: Grafico d50 sin corte
GRFICA d50 SIN CORTE

100
90
80
70
60
FUENTE:Elaboracin prop
DATOS TCNICOS DE LOS MOLINOS DE LA 1RA SECCIN

MOLINO PRIMARIO
MOLINO SECUNDARIO
N 01
Marcy
N 02
Grieve
Tamao
8x6
5x8
Tipo de descarga
Libre
Rebose
Horario
Anti horario
Velocidad critica RPM
27.09
34.27
Velocidad actual
20.00
28.00
%Velocidad critica
73.83
81.71
Revestimiento
Motor
Marca
Fierro
Fierro
General Electric
General Electric
Hp
250
100
Voltaje
2300
440
RPM
300
850
Amperaje nominal
52.50
120
Amperaje de consumo
48.60
114.5
FP
0.86
0.82
Marca
Sentido de rotacin
Bombas: Para la 1ra seccin de molienda y clasificacin se dispone de 2

bombas (1 de reserva) con numeracin de planta N 01 y N 02 de las
siguientes caractersticas.
MOLINO PRIMARIO
MOLINO SECUNDARIO
Amperaje de consumo
N 01
30
N 02
28
RPM motor
1200
1175
Bomba RP motor
Tipo de bomba
Marca motor
30
30
4C Wilfley
4C Wilfley
General Electric
General Electric
1. Consumo de Energa en el BallMill N 01 (8x6):
W 3 xVoltajexAmperajexF.P.
W 1.732 x 2.3 x 48.60 x 0.86
W 166.4986kW 223.11HP
Razn A lim entacin 14.5TMSH 15.99TCSH
166.499kW
15.99TCSH
W 10.41 kWxhr ton
W
2. Calculo del valor del ndice de trabajo (Wi):
F80 9100
P80 126
10
126
10.41 Wi
10
9100
10
10
11.225 95.394
10.41 Wi 0.891 0.105
10.41 Wi
10.41 Wi 0.786
Wi 13.24 kWxhr ton
3. Consumo de Energa en el BallMill N 02(5x8):
W 1.732 x0.44 x114.5 x0.86
W 75.042kW 100.56 HP
Razn A lim entacin 30.45TCSH
75.042kW
30.45TCSH
W 2.46 kWxhr ton
W
F80 1800
P80 320
10
320
2.46 Wi
10
1800
10
10
17.889 42.426
2.46 Wi 0.559 0.236
2.46 Wi
2.46 Wi 0.323
Wi 7.61 kWxhr ton
5. Performance del Hidrociclnkrebs D-15:
Carga Circulante = 30.45TCSH

30.45
100
15.99
%CC 190.43%
%CC
Tamao de separacin 50 = No tiene

Eficiencia del Hidrocicln = No tiene
Por lo tanto el Hidrocicln est trabajando como un simple

clasificador gravimtrico, afectado en la etapa que es la
flotacin del Pb Ag.
FIG N 4.8:Rango de densidades propuesto
ALIMENTO
MALLA MICR.
#4
#6
#8
# 12
# 14
# 20
# 28
# 35
# 48
# 65
# 100
# 150
# 200
# 270
# 400
-400
4750
3350
2360
1400
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
32
OVERFLOW
UNDERFLOW
O
%PESO %PASS
0.00
0.00
1.40
1.00
1.40
2.20
3.90
7.50
11.10
13.80
14.00
12.00
7.60
4.50
3.70
15.90
100
100.00
100.00
98.60
97.60
96.20
94.00
90.10
82.60
71.50
57.70
43.70
31.70
24.10
19.60
15.90
0.00
Ft
Calc
2.31
0.36
0.43
1.16
1.52
2.60
4.27
7.42
10.39
12.50
12.84
11.51
7.63
4.75
3.79
16.52
%PESO %PASS
U
%PESO %PASS
Calc
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.30
0.70
1.80
3.40
5.40
8.40
9.80
9.30
10.00
50.90
100
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.70
99.00
97.20
93.80
88.40
80.00
70.20
60.90
50.90
0.00
((O Pass - EFICIENCIA
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.08
0.19
0.50
0.94
1.50
2.33
2.72
2.58
2.78
14.14
Calc
3.20
0.50
0.60
1.60
2.10
3.60
5.80
10.00
13.70
16.00
15.70
12.70
6.80
3.00
1.40
3.30
100
96.80
96.30
95.70
94.10
92.00
88.40
82.60
72.60
58.90
42.90
27.20
14.50
7.70
4.70
3.30
0
2.31
0.36
0.43
1.16
1.52
2.60
4.19
7.22
9.89
11.56
11.34
9.17
4.91
2.17
1.01
2.38
O Pass
Pass
0.00
0.00
1.40
2.40
3.80
6.00
9.60
16.40
25.70
36.10
44.70
48.30
46.10
41.30
35.00
F Pass)/(O
F O Pass - Pass - U %OVER

U Pass
3.20
3.70
4.30
5.90
8.00
11.60
17.10
26.40
38.30
50.90
61.20
65.50
62.50
56.20
47.60
Pass))*100
0.00
0.00
32.56
40.68
47.50
51.72
56.14
62.12
67.10
70.92
73.04
73.74
73.76
73.49
73.53
72.23
27.77
FLOW
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.95
2.62
4.81
7.55
11.68
20.28
35.66
54.38
73.31
85.57
%UNDER
FLOW
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
98.05
97.38
95.19
92.45
88.32
79.72
64.34
45.62
26.69
14.43
FIG N 4.9: Grafico Gaudin Schumann corregido
GRFICO GAUDIN SCHUMANN

100
63
ALIMENTO
OVERFLOW
UNDERFLOW
21
F80
O80
U80
Eficiencia Alimento
Eficiencia Overflow
FIG N 4.10: Grafico d50 con corte.
GRFICA d50 CON CORTE

100
90
80
70
60
%EFICIENCIA
50 %OVERFLOW
%UNDERFLOW
d50
40
30
20
10
0
10
100
MALLA (u)
FUENTE:Elaboracin propi
1000
DATOS TCNICOS DE LOS MOLINOS DE LA 1RA SECCIN

MOLINO PRIMARIO
MOLINO SECUNDARIO
N 01
Marcy
N 02
Grieve
Tamao
8x6
5x8
Tipo de descarga
Libre
Rebose
Horario
Antihorario
Velocidad critica RPM
27.09
34.27
Velocidad actual
20.00
28.00
%Velocidad critica
73.83
81.71
Revestimiento
Motor
Marca
Fierro
Fierro
General Electric
General Electric
Hp
250
100
Voltaje
2300
440
RPM
300
850
Amperaje nominal
52.50
120
Amperaje de consumo
442.
105.5
FP
0.86
0.82
Marca
Sentido de rotacin
Bombas: Para la 1ra seccin de molienda y clasificacin se dispone de 2

bombas (1 de reserva) con numeracin de planta N 01 y N 02 de las
siguientes caractersticas.
Amperaje de consumo
RPM motor
114
MOLINO PRIMARIO N
MOLINO SECUNDARIO
01
30
N 02
28
1200
1175
Bomba RP motor
Tipo de bomba
Marca motor
30
30
4C Wilfley
4C Wilfley
General Electric
General Electric
1. Consumo de Energa en el BallMill N 01 (8x6):

W 1.732 x 2.3 x 42.4 x0.86
W 145.258kW 194.65HP
Razn A lim entacin 14.5TMSH 15.99TCSH
145.258kW
15.99TCSH
W 9.084 kWxhr ton
W
F80 9100
P80 126
10
126
9.084 Wi
10
9100
10
10
11.225 95.394
9.084 Wi 0.891 0.105
9.084 Wi
9.084 Wi 0.786
Wi 11.56 kWxhr ton
3. Consumo de Energa en el BallMill N 02:
115
W 1.732 x105.5 x0.44 x0.82
W 65.928kW 88.34 HP
Razn A lim entacin 26.12TCSH
65.928kW
26.12TCSH
W 2.524 kWxhr ton
W
4. Clculo del valor del ndice de trabajo (Wi):

F80 1800
P80 320
10
320
2.524 Wi
10
1800
10
10
17.889 42.426
2.524 Wi 0.559 0.236
2.524 Wi 0.323
2.524 Wi
Wi 7.814 kWxhr ton
5. Performance del Hidrociclnkrebs D-15:

Tamao de separacin d50 = 58
El d50 obtenido, luego aplicando a las curvas de Gaudin

Schumann se obtiene los siguientes datos:
O = 63
o = 37
F = 21
f = 79
U=5
u = 95
Eficiencia = n1 x n2 x 100
116
u f o
f u o
95 79 37
3990
n1
0.871
79 95 37
4582
F U 100 o
n2
O U 100 f
21 5100 37 1008 0.828
n2
63 5100 79 1218
Ef 0.871x 0.828 x100
Ef 72.08%
n1
4.1.6 EFECTO DEL PORCENTAJE DE SLIDOS EN LA MOLIENDA:
Por otra parte, el efecto del porcentaje de slidos en el molino

no es un modo alguno despreciable, la figura N12
presenta la
molienda en funcin del porcentaje de slidos en la descarga del

molino, de ella se desprende que esta variable tiene un marcado efecto
en la moliendabilidad de las partculas ms gruesas, no as en las ms
finas. Ello se traduce en un aparente endurecimiento del mineral y en
un incremento innecesario de la carga circulante a medida que
aumenta la densidad de la pulpa en el molino. Afortunadamente dicho
efecto es fcil de sobrellevar por medio de un adecuado control del
agua adicionada al cajn de la bomba y aquella agregado en la boca
del molino.
En sntesis la optimizacin del control de las densidades en el circuito

de molienda aqu propuesto especifica condiciones ptimas de
operacin tendientes a obtener mxima capacidad de tratamiento para
117
una fineza de producto dado, entonces la aplicacin de este criterio

implica operar al mnimo porcentaje de slidos en el rebalse de los
ciclones y el mximo porcentaje de slidos en su descarga.
FIGN4.11: Funcin seleccin

4.1.7 INFLUENCIA DEL d50 EN LA CAPACIDAD DE UN CIRCUITO DE
MOLIENDA:
La molienda de minerales es la causante de producir las

partculas a clasificar y sta es una operacin unitaria que efecta la
etapa final de reduccin de tamao de partcula del mineral, que tiene
tres objetivos.
a) Liberacin de las partculas valiosas del conjunto de minerales.
b) Llevar la granulometra de la partcula a un tamao adecuado para
la siguiente etapa.
c) Homogenizar la pulpa para la siguiente etapa.
118
Cuando se trabaja en circuito cerrado quiere decir que se trabaja con

un clasificador para incrementar la eficiencia de la molienda y su
capacidad. La clasificacin de partculas es la separacin de un
conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos porciones,
cada uno con partculas de granulometra con tendencia a la
homogeneidad, la clasificacin se realiza por diferencia de tamaos y
por gravedad especifica que originan diferentes velocidades de
sedimentacin entre las partculas de un fluido.
Teniendo en cuenta que el d50 llamado tamao de corte de un

clasificador es un parmetro de importancia en el procesamiento de
minerales, ya que sus aplicaciones son diversas, porque sirve para:
Disear hidrociclones
Optimizar su funcionamiento
Simular las operaciones de clasificacin.
Corregir el cortocircuito (bypass) en los clasificadores, entre otros

usos.
Todo con la finalidad de operar con una buena alimentacin en el

circuito de flotacin con partculas valiosas ya liberadas sin la presencia
de muchos finos, en otras palabras, partculas mineralizadas de
tamaos adecuado para una mxima recuperacin de stas. En forma
ideal, un clasificador deber separar de una mezcla original de
partculas, dos porciones una de partculas gruesas de tamao mayor a
un cierto valor llamado d50, y otra de partculas menores al d50 (finos).
119
Pero en la prctica no ocurre as, sucediendo que partculas menores

al d50 pasan a la fraccin gruesa y viceversa. Una forma de determinar
cuan alejado del comportamiento ideal que opera un clasificador es
mediante la determinacin de sus curvas de particin, (curvas Tromp).
El d50 corregido sirve para comparar en cuanto se podr incrementar la

eficiencia del clasificador al corregir el bypass, como se obtiene esto,
primero hallamos la eficiencia con el d 50 simple, como parmetro inicial,
luego lo comparamos con el d50c corregido, tambin nos sirve como
dato para analizar los modelos matemticos de Linch Rao y Plitt entre
otros usos, con la finalidad de optimizar los parmetros del trabajo de
un hidrocicln.
4.2 DISEO DE EXPERIMENTOS EN LA INVESTIGACIN.
4.2.1 ADICION DE PUNTOS CENTRALES AL DISEO 2k-1

En el diseo factorial de dos niveles, se supone que la relacin entre
las variables independientes y respuesta obedecen a un modelo
matemtico lineal. Si esta suposicin es correcta entonces el modelo
deber predecir apropiadamente todos los puntos del diseo, incluyendo
los puntos centrales. En caso contrario, se puede aseverar que el modelo
matemtico
lineal
es
insuficiente
para
explicar
las
respuestasdentrodelrangodelasvariablesindependientesestudiadasyseasu
melaexistencia de una curvatura. La adicin de pruebas en el punto
central del diseo es precisamente para dar una estimacin promedia de
120
dicha curvatura.
En el presente estudio, para determinar la presencia de la curvatura y
error experimental se realiz tres rplicas en el centro del diseo cuyos
resultados se muestranenlaTabla4.6:
Tabla4.6: Respuestas con rplicas en el punto central del diseo
N
Variable respuesta Yi
1.39
85
30
86.84
1.7
85
40
88.44
2.6
85
50
87.48
4.2.1.2. ANALISIS DE VARIANZA

Es un mtodo para resolver la variacin total en el conjunto de las
variables estudiadas en variantes de los componentes especficos
que estn asociados con factores definidos que
variables
consideradas.
La
afectan a
descomposicin
de
las
la
variabilidadtotalensuspartescomponentesseexpresadelasiguienteman
era:
SSTotal=SSEfectos+SSError
4.3
SSTotal: Suma de cuadrados de la variabilidad total

SSEfecto: Suma de cuadrados de la variabilidad de los efectos
SSError: Suma de cuadrados de la variabilidad debido al error
La suma de cuadrados de los efectos principales e interacciones se estima
mediante la siguiente relacin matricial:
121
La sumatoria cuadrtica del error es determinada mediante la siguiente

frmula:
La suma de cuadrados para la curvatura est dado por:
Reemplazando en las formulas planteadas se obtiene los resultados en la

TABLA N4.5: Suma de cuadrados de la curvatura
yF
90.24
yC
85.33
SSE
1.288
SSCurvatura
1.563
La significancia de los efectos de las variables independientes (efectos

principales), interacciones entre las variables independientes (efectos de
interaccin) y la curvatura se estiman mediante el estadstico de prueba Fo.
122
MSEfectoy MSEson las medias de los cuadrados del efecto y del error
respectivamente, mientras que glEfecto yglE son los grados de libertad del
efecto y del error respectivamente. Un efecto principal o de interaccin o de
curvatura ser significativo si se cumple:
Los grados de libertad son asignados bajo las siguientes consideraciones:
o En los diseos factoriales de dos niveles el grado de libertad para los
efectos principales e interacciones es la unidad.
o El grado de libertad para la curvatura es la unidad.
o Los grados de libertad para la suma total de cuadrados es determinado
mediante el nmero total pruebas experimentales (incluyendo las
rplicas en el centro) menos la unidad.
o Los grados de libertad para la suma de cuadrados del error es calculado
por la diferencia de los grados de libertad de la suma de cuadrados
totales menos los grados de libertad de la suma de los cuadrados de los
efectos principales, de las interacciones y de la curvatura. En la Tabla 4.8
123
se muestra el anlisis de varianza respectivo.
Tabla4.8: Tabla de anlisis de varianza de la primera etapa del experimento

Fuente
de X
1
X2
X3
X4
X5
X6
X1X2
X1X3
X1X4
X1X5
X1X6
X2X3
X2X4
X2X5
X2X6
X3X4
X3X5
X3X6
X4X5
X4X6
X5X6
X1X2X3
X1X2X4
X1X2X5
X1X2X6
X1X3X4
X1X3X5
X1X3X6
X1X4X5
X1X4X6
X1X5X6
Curvatura
SSMerror
Total
Suma de
cuadrado
3.734
183.796
32.755
17.274
18.547
100.697
1.912
0.268
0.897
0.000
23.282
0.137
17.852
0.444
22.317
0.771
15.069
3.320
0.000
0.390
10.816
2.879
13.240
2.940
13.821
0.152
0.601
9.672
1.095
0.161
3.839
1.425
1.299
505.399
Grados de
Libertad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
34
Media de
Fo
Cuadrados
3.734
183.796
32.755
17.274
18.547
100.697
1.912
0.268
0.897
0.000
23.282
0.137
17.852
0.444
22.317
0.771
15.069
3.320
0.000
0.390
10.816
2.879
13.240
2.940
13.821
0.152
0.601
9.672
1.095
0.161
3.839
1.425
0.650
5.748
282.933
50.422
26.592
28.550
155.011
2.943
0.412
1.381
0.001
35.839
0.210
27.482
0.683
34.355
1.186
23.198
5.111
0.001
0.601
16.650
4.431
20.381
4.525
21.276
0.234
0.925
14.888
1.685
0.248
5.910
2.193
F1%,1,2
85.50
El valor F de la tabla para un nivel de significancia de 1 % con 1 y 2 grados

124
de libertad es 89.5; por lo tanto las variables% de granulometra y densidad

son significativas mientras que el resto son considerados como no
significativas. El efecto de la curvatura no es considerado significativo.
4.2.3 MODELO MATEMTICO DE PRIMER ORDEN

El modelo matemtico lineal tiene la siguiente forma:
Yi
Variable respuesta, incluyendo las rplicas en el

j
centro del diseo.

bo
Trmino independiente del modelo lineal
Ej
Efecto de la variable j
bj
Coeficiente de la variable j
El modelo resultante es:
Yest.=89.27+2.79X21.68X6
4.14
Reemplazando los valores codificados X2 (%granulometramalla100Tyler)
X6 (Grado de agitacin en rpm) en el modelo matemtico se obtienen valores

estimados (Yest) para luego hacer la evaluacin del modelo matemtico.
Del modelo se puede observar que un incremento en variable X2 tiene un
efecto positivo en la recuperacin, mientras que un incremento en la variable
X6 tiene un efecto negativo en la recuperacin de cobre.
125
4.2.4 EVALUACION DEL MODELOMATEMATICO

Paraevaluarelgradodeajustealosdatosexperimentalesdelmodelomatem
ticose emplean las siguientes formulas:
Suma de cuadrados del residual:
SSRN=i=1(YiYest)4.15
Nt
Nmero total de pruebas experimentales (incluyendo las

rplicas en el centro)
El nmero de grados de libertad para la suma de cuadrados del residual (glr)

es el nmero total de pruebas experimentales (incluyendo las rplicas en el
centro) nmero de trminos considerado en el modelo (con variables
independientes)1. El nmero de grados de libertad para la suma de
cuadrados de falta de ajuste (glf) es la diferencia entre el nmero de grados
de libertad de la suma de cuadrados del residual y de la suma de cuadrados
del error.
El modelo matemtico estimado se ajustar a los datos
experimentales si:
126
Tabla4.9: Tabla de anlisis residuales
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
SSresidual
127
Y
86.28
76.00
88.94
92.46
83.39
87.26
91.40
88.72
82.25
89.72
88.21
82.92
90.29
86.95
92.36
93.58
84.90
85.98
88.86
90.29
88.73
82.89
92.14
92.90
90.33
84.24
92.05
93.28
85.80
89.55
92.44
90.70
86.84
88.44
87.48
Yest.
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
87.62
84.07
88.87
92.42
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
84.07
87.62
92.42
88.87
84.07
87.62
92.42
88.87
87.62
84.07
88.87
92.42
88.24
88.24
88.24
(Y-Yest.)
2.21
-11.63
-3.47
3.59
-4.24
3.18
2.54
-3.69
-5.37
5.65
-0.66
-9.50
6.22
-0.68
-0.06
4.71
-2.72
1.91
0.00
-2.12
4.66
-4.73
-0.28
4.03
6.26
-3.38
-0.37
4.41
-1.83
5.48
3.58
-1.72
-1.41
0.20
-0.77
(Y-Yest.)
4.88
135.14
12.06
12.91
17.94
10.13
6.43
13.64
28.86
31.87
0.44
90.21
38.64
0.46
0.00
22.22
7.42
3.64
0.00
4.50
21.69
22.40
0.08
16.26
39.15
11.41
0.14
19.45
3.33
30.04
12.78
2.96
1.98
0.04
0.59
623.69
En la Tabla 4.9 se muestra los anlisis residuales del modelo matemtico del
primer orden, mientras que en la Tabla 4.10 los valores determinados
correspondientes a los parmetros involucrados para los anlisis residuales.
Tabla4.10: Tabla de valores para los anlisis residuales
FA (falta de ajuste)
E (error)
R (residual)
SS
622.394
1.299
623.69
GL
32
2
MS
19.450
0.650
31.641
El valor de F de la tabla para un nivel de significancia de 97 % para 32 y 2

grados de libertad (F(32,2)97%) es32.80,F(32,2)95%>Fmodelo(29.941);por lo tanto, el
modelo resultante es considerado como un modelo adecuado.
4.2.5
DECODIFICACIONDELMODELOMATEMTICO
ESCALA
NATURAL
Y=ao+ajZ j
4.19
Paraestimarloscoeficientesdelmodelomatemticoaescalanaturalseconsideranlo
s siguientes trminos:
EnlaTabla4.11seresumenlostrminoscitados.Loscoeficientesdelmodeloaescala
natural son: Para el trmino independiente
128
bo
coeficiente independiente en el modelo codificado
numero de variables significativamente

considerados
Para el trmino lineal:
Tabla4.11: Parmetros de decodificacin a escala natural
Z2
Z6
2.40
-1.77
min
78
900
max
92
1100
0
Centro del diseoZ
85
1000
100
12.14
10
bj
Z
Z
Radio del diseoZj

j
El modelo matemtico a escala natural calculado es el siguiente:
Yest =76.889+0.342Z 20.0177Z 6
4.23
4.2.6 ANALISISDERECUPERACIONESYLEYESDEPLATAENEL
CONCENTRADODEPLOMO
De
acuerdo
estas
figuras
se
observa
que
las
modificacionesdelascondicionesdeoperacindeacuerdoaldiseofactoria
lno tienen mayores impactos sobre las recuperaciones y leyes de Plata
en el concentrado de Plomo, mientras que para la recuperacin de
129
cobre los impactos son notorios.

Tabla4.13: Anlisis de leyes de Plata en el concentrado
ESCALA CODIFICADA
N
ESCALA REAL
CONCENTRADO
X1
X2
X3
X4
X5
X6
LeyCu
LeyFe
-1
-1
-1
-1
-1
-1
10
78
5.1
4.5
5.2
900
19,30
31,00
-1
-1
-1
-1
11
78
5.1
4.5
5.2 1100
18,90
30,10
-1
-1
-1
-1
10
92
5.1
4.5
5.2 1100
16,20
33,00
-1
-1
-1
-1
11
92
5.1
4.5
5.2
900
15,80
27,70
-1
-1
-1
-1
10
78
9.1
4.5
5.2 1100
14,60
27,90
-1
-1
-1
-1
11
78
9.1
4.5
5.2
900
16,90
29,20
-1
-1
-1
-1
10
92
9.1
4.5
5.2
900
17,60
30,10
-1
-1
11
92
9.1
4.5
5.2 1100
14,60
26,80
-1
-1
-1
-1
10
78
5.1
8.5
5.2 1100
17,50
30,20
10
-1
-1
-1
-1
11
78
5.1
8.5
5.2
900
17,60
28,40
11
-1
-1
-1
-1
10
92
5.1
8.5
5.2
900
17,90
30,90
12
-1
-1
11
92
5.1
8.5
5.2 1100
14,60
25,90
13
-1
-1
-1
-1
10
78
9.1
8.5
5.2
900
16,30
30,70
14
-1
-1
11
78
9.1
8.5
5.2 1100
16,40
30,90
15
-1
-1
10
92
9.1
8.5
5.2 1100
12,50
26,40
16
-1
-1
11
92
9.1
8.5
5.2
900
15,10
25,50
17
-1
-1
-1
-1
10
78
5.1
4.5
9.2 1100
15,70
27,30
18
-1
-1
-1
-1
11
78
5.1
4.5
9.2
900
19,10
28,50
19
-1
-1
-1
-1
10
92
5.1
4.5
9.2
900
19,80
28,40
20
-1
-1
11
92
5.1
4.5
9.2 1100
14,70
25,40
21
-1
-1
-1
-1
10
78
9.1
4.5
9.2
900
18,20
29,30
22
-1
-1
11
78
9.1
4.5
9.2 1100
12,60
24,70
23
-1
-1
10
92
9.1
4.5
9.2 1100
12,60
25,60
24
-1
-1
11
92
9.1
4.5
9.2
900
16,40
26,60
25
-1
-1
-1
-1
10
78
5.1
8.5
9.2
900
17,60
30,00
26
-1
-1
11
78
5.1
8.5
9.2 1100
14,90
26,00
27
-1
-1
10
92
5.1
8.5
9.2 1100
13,30
25,80
28
-1
-1
11
92
5.1
8.5
9.2
900
17,10
26,90
29
-1
-1
10
78
9.1
8.5
9.2 1100
14,80
27,10
30
-1
-1
11
78
9.1
8.5
9.2
900
14,20
25,50
31
-1
-1
10
92
9.1
8.5
9.2
900
16,90
29,80
32
11
92
9.1
8.5
9.2
1100
12,40
25,20
4.5. TRATAMIENTO ESTADSTICO DE LOS DATOS

130
4.5.1. USO DE UN SOFTWARE ESTADSTICO

Mediante el uso del Software Statgraphics Y MINITAB. Se
puede observar que la variable Granulometra tiene mayor efecto en
la ley de Plata, mientras quela densidad tiene mayor efecto en las
leyes de recuperacin. Mientras ms fina sea la granulometra la ley
de cobre ser menor contrastando con la recuperacin de la misma
tal como se observ en la Figura4.4.
La ley de Plomo en la recuperacin de Plata se reduce con el
aumento del agua, mientras que aumenta con el incremento de la
densidad.
Figura: RECUPERACION DE PLATA EN EL CONCENTRADO DE PLOMO
Grficas de residuos para Resultados

Grfica de probabilidad normal
vs. ajustes
0.4
90
Residuo
Porcentaje
99
50
0.0
-0.2
10
1
0.2
-0.4
-0.50
-0.25
0.00
Residuo
0.25
0.50
79
80
81
82
Valor ajustado
Histograma
vs. orden
0.4
Residuo
Frecuencia
1
0
0.2
0.0
-0.2
-0.4
-0.3 -0.2 -0.1 0.0 0.1

Residuo
0.2
0.3
0.4
9 10 11 12 13 14 15
Orden de observacin
Tabla4.19: Matriz codificada para el diseo hexagonal

N
1
131
83
X2
1.0
X6
0.000
2
3
4
5
6
7
8
9
0.5
-0.5
-1.0
-0.5
0.5
0.0
0.0
0.0
0.866
0.866
0.000
-0.866
-0.866
0.000
0.000
0.000
Para calcular los valores de las variables a escala natural, se construye la

Tabla 4.20 similar a la Tabla 4.11delaprimeraetapa.
(-)
N
(+)
0
Z
Zi
Z2
Z6
90
900
94
950
92
925
25
La escala natural tiene la siguiente ecuacin:

Z =Z +XiZi
4.28
RemplazandovaloresseobtienelamatrizaescalanaturalmostradoenlaTabla4.21
Tabla4.21: Valores a escala natural del diseo hexagonal
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Z2
94.00
93.00
91.00
90.00
91.00
93.00
92.00
92.00
92.00
Z6
925.00
946.65
946.65
925.00
903.35
903.35
925.00
925.00
925.00
La Tabla 4.22 muestra los valores codificados y naturales con las

recuperaciones
respectivas,
luego
de
haber
realizado
las
corridas
experimentales. Esta tabla est compuesta de 9 corridas: 6 de acuerdo con el

132
diseo y 3 replicas en el centro para calcular la varianza del error

experimental.
Tabla4.22: Resultados del diseo hexagonal
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CODIFICADO
X2
X6
1.0
0.000
0.5
0.866
-0.5
0.866
-1.0
0.000
-0.5
-0.866
0.5
-0.866
0.0
0.000
0.0
0.000
0.0
0.000
NATURAL
Z2
94.00
93.00
91.00
90.00
91.00
93.00
92.00
92.00
92.00
Z6
925.00
946.65
946.65
925.00
903.35
903.35
925.00
925.00
925.00
RECUPERACIN
(Y)
91.71
89.45
85.57
90.42
91.20
92.55
91.01
90.21
90.39
El modelo matemtico para el diseo hexagonal propuesto a escala codificada

es el siguiente:
2
Yest=90.5367+1.30167X2 2.52021X6 +0.528333X2 1.30174X6 +1.46074
X2X6
2
4.29
El modelo a escala natural tiene la siguiente forma:
Yes=a o +a iZi +a ijZiZj +a ii ZI
4.30
Donde:
ao =bo bi i +bijij + biiI
ao
termino independiente del modelo matemtico a escala natural
Para los trminos lineales:
133
4.31
ai :
Coeficiente de los trminos lineales del modelo a escala natural.
Para los trminos cuadrticos:
aii :
Coeficiente del trmino cuadrtico del modelo en escala natural.
Para los trminos interaccin:
aij :
Coeficientes del trmino de interaccin del modelo a
escala natural. Aplicando las ecuaciones para el modelo, se tiene

la Tabla 4.23.
Centro del diseo Z
Radio del diseo Zi

Relacin
Z2
Z6
92.00
925
2.00
25.00
46
37
4.2.1 PRESENTACIN ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS.
4.2.1 ADICION DE PUNTOS CENTRALES AL DISEO 2k-1

En el diseo factorial de dos niveles, se supone que la
relacin entre las variables independientes y respuesta obedecen
a un modelo matemtico lineal. Si esta suposicin es correcta
entonces el modelo deber predecir apropiadamente todos los
134
puntos del diseo, incluyendo los puntos centrales. En caso

contrario, se puede aseverar que el modelo matemtico lineal es
insuficiente para explicar las respuestas dentro del rango de las
variables independientes estudiadas y se asume la existencia de
una curvatura.
TABLA N4.8: Respuestas con rplicas en el punto central del diseo
Variable respuesta
N
1
2
3
A
58
58
58
B
C
60 1.63
60 1.63
60 1.63
Yi
77.91
76.85
78.47
Regresin de superficie de respuesta: Resultados vs. A, B, C.-El anlisis se

realiz utilizando unidades codificadas. Coeficientes de regresin estimados de
Resultados
EE del
Trmino
Coefcoef.
Constante 81.3947 0.36156 225.120 0.000
135
-0.1762 0.09841 -1.790 0.133
-0.5997 0.09841 -6.094 0.002
-0.0675 0.09841 -0.686 0.523
A*A
0.3645 0.14782
2.4660.057
B*B
-0.1676 0.14782 -1.134 0.308
C*C
-0.4151 0.14782 -2.808 0.038
A*B
1.2087 0.12858
A*C
-0.0512 0.12858 -0.399 0.707
B*C
0.2288 0.12858
9.401 0.000
1.779 0.135
S = 0.363684
PRESS = 27.2038
R-cuad. = 97.16% R-cuad.(pred.) = 0.00% R-cuad.(ajustado) = 92.06%
Anlisis de varianza de Resultados
Fuente
GL SC Sec.SC Ajust. CM Ajust.
Regresin 9 22.6466
Lineal
3 5.3975
2.5163 19.02 0.002
5.3975
1.7992 13.60 0.008
1 0.4238
0.4238
0.4238 3.20 0.133
1 4.9115
4.9115
4.9115 37.13 0.002
1 0.0622
Cuadrado 3 5.1209
22.6466
0.0622
0.0622 0.47 0.523
5.1209
1.7070 12.91 0.009
A*A
1 3.9972
0.8041
0.8041 6.08 0.057
B*B
1 0.0807
0.1701
0.1701 1.29 0.308
C*C
1 1.0430
1.0430
1.0430 7.89 0.038
3 12.1282
12.1282 4.0427 30.57 0.001
A*B
1 11.6886
11.6886 11.6886 88.37 0.000
A*C
1 0.0210
0.0210
0.0210 0.16 0.707
B*C
1 0.4186
0.4186
0.4186 3.16 0.135
interaccin
Error residual 5 0.6613 0.6613

Total
136
14 23.3080
0.1323
Coeficientes de regresin estimados de Resultados utilizando datos en

unidades no codificadas
Trmino
Coef
Constante
A
B
C
81.3947
-0.176167
-0.599695
-0.0674971
A*A
0.364482
B*B
-0.167616
C*C
-0.415103
A*B
1.20875
A*C
-0.0512500
B*C
0.228750
4.2.2 CONTRASTACIN DE LA HIPTESIS.

4.5.5.1. ALTERNATIVA PARA MEJORAR EL INGRESO ECONOMICO:
137
Una alternativa de mejorar las utilidades provenientes de

la actividad minera metalrgica se presenta por el lado de la
Optimizacin del Control de densidades en el lmite de molienda
y clasificacin.
El presente trabajo propone lograr mayores utilidades mediante

la optimizacin del control de densidades en el circuito de
molienda y clasificacin de la planta concentradora San Expedito
de la Compaa Minera Volcn, este se traducir en una mayor
produccin plomo-plata lo que llevara a un mayor ingreso por
concentrado de plata producida.
Los estudios experimentales a nivel de planta cuantifican un

incremento de recuperaciones de la plata en el orden de 3 a 4%.
A. Tabla N 1
Resultados Metalrgicos obtenidos con Densidades
Variadas en los Diferentes Puntos del Circuito de Molienda

Clasificacin.
ENSAYES %
%Pb %Z
Ag*
RECUPERACIN %
%Pb %Zn
Ag*
PRODUCTO
TMS
%PES
Cabeza
ConcBulk-Ag
650
19.67
O
100
3.03
1.07
29.2
n
0.49
5.98
258.0
6492
100
83.1
100
35.2
100
73.8
Relave Final
630.3
96.97
6
0.19
0.34
72.00
8
16.8
9
64.7
0
26.2
1.07
0.51
266.5
2
100
1
100
0
100
3
Cabeza Calc.
138
2
*g-Ag/ton
Tonelaje de mineral procesado promedio
650.00TMPD
Ley de Cabeza de Plomo
1.07%
Ley de Cabeza de Plata
Recuperacin del Plomo
83.18%
Recuperacin de Plata
73.80%
Concentrado Bulk
19.67TMS
Contenido de Plata
258.00 g.Ag/ton
6492.00g.Ag/ton
B. Tabla N 2 Resultados Metalrgicos Obtenidos con Densidades
Controladas en los Diferentes Puntos del Circuito de Molienda

Clasificacin
ENSAYES %
RECUPERACIN
PRODUCTO
TMS
%PES
%Pb
%Z
Ag*
%P
%
%Zn
Ag*
Cabeza
ConcBulk-Ag
650
22.90
O
100
3.52
1.07
29.1
n
0.49
5.98
258.0
6694
b
100
85.0
100
38.8
100
77.2
96.48
0
0.19
0.34
72.00
15.0
9
61.11
3
22.7
1.20
0.54
305.1
100
100
7
100
Relave Final
627.1
0
Cabeza
Calc.
*g-Ag/ton
Tonelaje de mineral procesado promedio
650.00TMPD
Ley de Cabeza de Plomo
1.07%
Ley de Cabeza de Plata
258 g.Ag/Ton
139
Recuperacin del Plomo
85.00%
Recuperacin de Plata
77.23%
Concentrado Bulk
22.90TMS
Contenido de Plata
6694.00g.Ag/Ton
1. RECUPERACIN ECONMICA:
La recuperacin econmica tiene como concepto fundamental

cuanto contribuye en el nivel de ingresos del metal contenidos en el
concentrado, son calculados de acuerdo a las condiciones de mercado
que evaluados los contenidos metlicos, el nivel de impurezas de cada
concentrado.
2. VALORIZACIN
DEL
CONCENTRADO
DE
PLOMO
PLATAOBTENIDO CON DENSIDADES VARIADOS EN EL CIRCUITO

DE MOLIENDA:
De acuerdo a los resultados metalrgicos que se puede observar: A

tabla N 4.1
a) Tenemos 19.67 TMSPD de concentrado de Pb Ag, consideramos

0.5% de merma o perdida producto del manipuleo lo que quiere decir
que se pierde en el transporte y otros.
19.67 x 0.5%
140
= 0.098 TMS
19.67 - 0.098
19.572
Por lo tanto el volumen final a valorizar es de 19.572 toneladas

mtricas netas secas.
b) Ajustando el contenido fino y pagable, tenemos 19.572 TMSPD de

plomo con ley de concentrado de 29.26% lo que implica:
19.572 TMNS x 29.26%
= 5.727 TMF
Lo que se mide en toneladas mtricas finas (TMF), lo que significa de

los 19.572 toneladas solo 5.727 son toneladas de plomo a esto se
conoce como contenido metlico.
c) Adems el concentrado es sometido a fundicin o refinacin y se

obtendr en contenido menos producto de perdida propio de dicho
proceso, entonces digamos que se recupera el 85% del contenido
metlico por tanto el contenido pagable es de:
5.727 TMF x 85%
= 4.868 TMF
Por tanto el contenido pagable es de 4.868 TMF de plomo
141
Valor del contenido de plomo
4.868 TMF x $ 2 200.00
= 10709.6 $/D
10 709.60 $ x 1 mes
321 288.00 $/mes
10 09.60 $ x 1 Ao
3855,456.00 $ Anual
d) En el concentrado de plomo tiene un contenido de plata que se conoce

como valioso lo que se considera como un contenido pagable. El
concentrado de plomo tiene un contenido de plata pagable de 228.97
Oz/ton.
Contenido de plata pagable $ 228.97 5 = 223.97 oz/ton
Debido a la cotizacin internacional se considera menos 2 dlares de la

cotizacin ajustada
$ 21.00 - 2.0 $
= $ 19.00, tambin solo se
reconocer el 90% de los 223.97 = oz/ton.

223.97 oz/ton x 90% x 19.0$ x 19.572
142
= $ 74958.54
$ 74958.54 x 1 mes
= $/mes 2248756.45
$ 74958.54 x 1 ao
= $/ao 26985,074.40
3. VALORIZACIN DEL CONCENTRADO DE PLOMO OBTENIDO CON

LAS
DENSIDADES
CONTROLADAS
EN
EL
CIRCUITO
DE
MOLIENDA.
De acuerdo a los resultados metalrgicos que se puede observar en la
B tabla N 4.2.
a) Tenemos 22.90 TMSPD de concentrado de Pb Ag, considerando

0.5% de merma o perdida del material producto del manipuleo lo que
quiere decir que se pierde en el transporte y otros.
22.90 TMSD x 0.5%
0.11 TMSPD
22.90 TMSD - 0.11 TMSPD = 22.785 TMSPD
Por lo tanto el volumen final a valorizar es de 22.785 TMSPD.

b) Ajustando el contenido fino y pagable
tenemos 22.785 TMSPD de
plomo con ley de concentrado de 29.10% lo que implica:

22.785 TMS x 29.10 %
= 6.63 TMF
Lo que se mide en toneladas mtricas finas (TMF) y esto implica de las

22.785 toneladas solo 6.63 son toneladas de plomo a esto se conoce
como contenido metlico.
c) Adems el concentrado es sometido a fundicin o refinacin y se

obtendr un contenido menor producto de perdida propia de dicho
143
proceso, entonces digamos que se recupera el 85% del contenido

metlico por lo tanto el contenido pagable es de:
6.63 TMF x 85%
= 5.636 TMF
Por lo tanto el contenido pagable es de 5.636 TMF de plomo, entonces

el valor del contenido de plomo es:
5.636 TMF x $ 2 200.00
= 12 399.2 $/TMF
12399.2 x 1 mes
= 371 976.0 $/mes
12 399.2 x 1 ao
= 4463 712.00 $ ao
d) El concentrado de plomo tiene un contenido de plata que se conoce

como valioso lo que se considera como un contenido pagable.
El concentrado de plomo tiene = 236.097 oz Ag/ton
Contenido de plata pagable $ 236.097 5 = 231.097 oz/ton
Debido a la cotizacin internacional se considera menos 2 dlares de la

cotizacin ajustada $ 21.00 - $ 2.00
considera el 90% de los 210.94 oz/ton.
144
= $ 19.00, tambin solo se
231.097 oz/ton x 90% x 19.00 x 22.785 = 90040.82 $
145
90040.82 $ x 1 mes
= 2701 224.659
90040.82 $ x 1ao
= 32414 695.20
CONCLUSIONES
1. El alimento a la seccin de molienda es fluctuante el tonelaje

debido al mal diseo de las tolvas de finos originando
segregaciones del mineral.
2. Con el objeto de comparar la performance de la seccin de

molienda y clasificacin de la planta concentradora de San
Expedito se tomaron
muestras de las densidades en los
diferentes puntos al observar que no haba un buen control en la

adicin de agua que representa en la variacin de las densidades.
3. Al desarmar el hidrocicln se encontr las variables del equipo
con las siguientes medidas:
HIDROCICL
APE
VORTEX
N
H-1
X
2
5 x12
H-2
1/32
5x12
H-3
5 x12.5
H-4
1/16
1
2
1/16
146
x12
De los 4 hidrociclones tanto el Apex como el Vortex se encontr

gastado y de diferentes tamaos.
4. Las densidades de operacin en los diferentes puntos del circuito

de molienda y clasificacin de ambos circuitos vara mucho
debido a la adicin de agua en exceso algunas veces y en la
disminucin
otras veces, sea no hay un buen control en la
adicin de agua en ambos circuitos.
147
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda controlar mejor en la seccin de chancado para

evitar la segregacin en la tolva de finos, para lo cual el producto
de la seccin chancado en lo posible sea 100% - y de esta
manera aliviar el circuito de molienda en lo que respecta al molino
secundario.
2. Para mejorar la eficiencia del circuito de molienda en general se

recomienda lo siguiente:
Controlar la adicin de agua en funcin a las densidades

recomendadas (ver diagrama de flujo).
Uniformizar el tamao del spigot o pex a 1 de dimetro y con

vrtex de 6 x 8, bajando de esta manera la carga circulante de
190.47% a 163.35%.
Optimizar la carga de bolas a los molinos para minimizar el

consumo de bolas.
3. Mejorar la eficiencia de clasificacin, jugando con las variables de

operacin y diseo de la siguiente manera:
Definir la pulpa de alimentacin el hidrocicln de 50.73%(d =

1.630kg/lt) a 36.14% de slidos (d = 1.390kg/lt) con esta se
148
consigue bajar el porcentaje de corto circuito de 35.80% a 22.00%

y una mejor remocin de finos.
4. Al mejorar la clasificacin se tiene una mejor remocin de finos y

una mayor densidad (2300 Kg/lt) mejorando de esta manera la
calidad del alimento a los molinos secundarios y un incremento
del tiempo de residencia.
149
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. BOND, Fred C. The Third Theory of Conminution AIME, Trens. Vol 93, p.
484 Mining Engineering, mayo 1952.
2. D. BRAES, Henry Pulpas en Minera Lima Per 1984
3. ERROL G. KELLY, D. SPOTTISWOOD, Introduccin al Procesamiento de

Minerales Ed. Noriega Limusa 1990 Mxico
4. OLIVERA MATOS, F. Diseo de Plantas Metalrgicas curso dictado ao

2006.
5. RIVERA ZEBALLOS, Juan
Compendio de Conminucin Concytec
octubre 2003 pp. 381 386
6. ROJAS, J.
Determinacin del Consumo de Energa en la Molienda
utilizando un molino de laboratorio, Dpto. Ingeniera Metalrgica,

Universidad de Santiago de Chile 1985.
7. SCHUHMANN, Principles of Conminution Size Distribution and Surface

Calculations AIME Technical paper N 1189, Julio 1940
150
8. SEPULVEDA J. GUTIERREZ L. Dimensionamiento y Optimizacin de

Plantas Concentradoras Mediante Tcnicas de Modelacin Matemtica
CIMM 1986.
9. TECSUP, VI
Simposio Internacional Mineralurgia 2006, Tecnologas
Emergentes en el Procesamiento de Minerales agosto 2006.
151
ANEXOS
152
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividad
1
1
Ajuste de anteproyecto
Establecer contacto con

la poblacin objeto de
estudio
Elaborar
instrumentos
ajustar
para
recoleccin
la
de
informacin
Elaborar marco terico
Aplicar el instrumento y
recoger informacin
Procesar los datos
Describir los resultados
Analizar los resultados
Redactar el informe final
10
Revisin
final
asesor
por
del
informe
parte
del
Duracin de meses
2
3
4
5
6
10
11
12
13
14
15
16
11
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Entrega del informe final
TITULO
DEL
PROBLEMA GENERAL
OBJETIVO GENERAL Y
HIPOTESIS GENERAL
DISEO
METODOS
Y ESPECIFICOS
ESPECIFICOS
Y ESPECIFICOS
DE
TECNICAS DE
Y MUETRSA
INVESTIGACIO
INVESTIG
INVESTIGACI
DE ESTUDIO
ACION
ON
Experime
METODOS
TRABAJO DE
VARIABLES
INDICADORES
Los
indicadores PROBLEMA GENERAL
OBJETIVO GENERAL
HIPOTESIS GENERAL
OPTIMIZACIN
considerados
DEL CIRCUITO
despus de una
Cmo es la relacin de
Describir y determinar la
La
DE MOLIENDA
serie de pruebas
la Optimizacin del
optimizacin del circuito
circuito de Molienda
CLASIFICACION
metalrgicas, son:
circuito de Molienda
de
Clasificacin
la
relaciona directamente
de
con la recuperacin de
ntal
PARA LA
RECUPERACIN
DE MINERALES
VALIOSOS
CONCENTRADO
RASAN
EXPEDITO CIA
MINERA
VOLCAN.S.A_
-Granulometra
Del mineral
-El
tiempo
de
molienda
-La
densidad
de la pulpa
Molienda
Clasificacin con la
Clasificacin
recuperacin de
Recuperacin
minerales valiosos
Concentradora SAN
EXPEDITO CIA
MINERA
Minerales
para
valiosos
Concentradora
SAN
optimizacin
minerales
EXPEDITO
VOLCAN.S.A _2010.
MINERA
VOLCAN.S.A_2010?
S.A_2010.
OBJETIVOS
valiosos
SAN
CIA
VOLCAN
POBLACION
POBLACIN
puro
correlacio
Experimental
nal.
Inferencial
se
Concentradora
EXPEDITO CIA MINERA
del
TECNICAS
Muestreo
de
Minerales de
cobre
del
yacimiento
del
depsito
de
candelaria
minerales.
Estadstico.
Recoleccin
de informacin
y datos
Procesamiento
MUESTRA
De chancado y
zarandeo
segundo
el
de
homogenizacin
2010.
PROBLEMAS
ESPECIFICOS
HIPOTESIS
de
ESPECFICOS
(programa
ESPECFICOS
-Determinar la relacin del
-Cmo el tiempo de
tiempo de molienda con la
molienda se relaciona
recuperacin de minerales
-El tiempo de molienda
valiosos.
influye directamente en
minerales valiosos?
-Determinar la relacin de
la recuperacin de
las densidades de la pulpa
minerales valiosos.
-Las densidades de la
-Cmo las densidades
de la pulpa se relaciona
minerales valiosos.
-Analizar y establecer la
minerales valiosos?
relacin de la
Minitab )
pulpa influyen
directamente en la
recuperacin de
-De
qu
Granulometra
manera
influye
en la recuperacin de
minerales valiosos?
granulometra con la
minerales valiosos.
-La granulometra
recuperacin de minerales
influye directamente en
valiosos.
la recuperacin de
minerales valiosos.
datos y
particin
muestras.
de

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

CERRO DE PASCO PER 2012

mis padres y hermanos como

muestra de gratitud, por la invalorable ayuda en mi

En la Planta Concentradora San Expedito se tiene problemas en el

metalrgicos confiables, de no ser as en las descargas de los molinos se

Al Aportar tecnologas modernas que se optimizo en la estabilidad de las

VOLCAN.S.A_2010. Al determinar la relacin del tiempo de molienda con

ANTECEDENTES DEL ESTUDIO................................................5

BASES TERICAS - CIENTFICAS.............................................7

RELACIN LQUIDO A SOLIDO:.............................................7

RELACIN LQUIDO A SOLIDO EN PESO:...............................7

DETERMINACIN DEL CAUDAL (GPM):..................................8

ALGUNAS FORMULAS DE DETERMINACIONES:...................10

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE PULPA:....................13

MEDIDOR DE PARTCULAS EN FLUJO CONTINUO (PSM 400):

QUE LOGRA EN LA MOLIENDA EL PSM:...............................21

CONTROL AUTOMTICO DEL MOLINO CON EL PSM 400:. . .23

PORCENTAJE DE SLIDOS Y LQUIDOS EN VOLUMEN:....................30

TOLVA DE MINERAL FINO:........................................................31

ALIMENTACIN DEL MINERAL POR TRANSPORTADOR:.............31

BOMBA DE ALIMENTACIN A CICLONES:..................................32

BREVE RESEA HISTRICA DE LA PLANTA SAN EXPEDITO...34

MINERALES PROCESADOS EN LA ACTUALIDAD:.......................35

C. OTROS MINERALES PRESENTES:..............................................36

IDENTIDICACIN DE LAS VARIABLES........................................44

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN..............48

FORMULACIN DEL PROBLEMA................................................49

FORMULACIN DE LOS OBJETIVOS..........................................50

TIPO Y NIVELES DE INVESTIGACIN.........................................54

MTODOS Y DISEO DE INVESTIGACIN..................................55

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE:..........................................56

PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS...........................57

DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE CAMPO O LABORATORIO........58

DERIVACIN DE UN CRITERIO OPERACIONAL OPTIMIZANTE:

EFECTO DEL PORCENTAJE DE SLIDOS EN LA MOLIENDA:

4.1.7 INFLUENCIA DEL d50 EN LA CAPACIDAD DE UN CIRCUITO DE

DISEO DE EXPERIMENTOS EN LA INVESTIGACIN............103

PRESENTACIN ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS.

4.5.5.1. ALTERNATIVA PARA MEJORAR EL INGRESO ECONOMICO: 121

1.1.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO.

La liberacin de un mineral se inicia con el proceso de

El proceso de molienda clasificacin es muy importante

obtener trozos pequeos a partir de los grandes, sino se

La pulpa debe ser suficientemente fluida para deslizarse a

El mineral seco finamente molido, correr similar a un fluido,

1.1.2 BASES TERICAS - CIENTFICAS

RELACIN LQUIDO A SOLIDO:

Como su nombre lo indica, es la relacin que existe

Relacin de lquido a slido en volumen =

RELACIN LQUIDO A SOLIDO EN PESO:

Es la relacin del porcentaje del lquido en peso al

La correlacin entre la relacin del lquido slido en

DETERMINACIN DEL CAUDAL (GPM):

El tonelaje de tratamiento de un centro metalrgico se

denominacin de la capacidad en toneladas mtricas

capacidades de mayores usos, como son: toneladas

Como gasto se entiende, a la produccin cuantificada

Igualmente los gastos pueden ser expresados en

pueden determinar formulas en funcin de cualquiera

Resumiendo lo anterior dicho el trabajo consiste en

Hablando de gastos, tambin hay otras unidades de