Universidad nacional de Ancash

Santiago Antnez de mayalo

FACULTAD: INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y

METALURGIA
ESCUELA: INGENIERIA DE MINAS
Docente: ING. DOMINGUEZ FLORES Antonio
Asignatura: PROCESAMIENTO DE MINERALES
Informe: SALIDA DE CAMPO A LA PLANTA
CONCENTRADORA DE JANGAS
Alumno: PALMA TAFUR Emerson Claudio
131.0802.524

Huaraz, 2015

INTRODUCCION
En el presente trabajo, vamos a explicar y mostrar ilustraciones que se
realizo en la planta concentradora de JANGAS en la salida de campo la cual nos
conllevara a ver todos los aspectos de separacin de minerales del desmonte.
Este trabajo tiene como finalidad de hacernos ver el Procesamiento de Minerales,
la cual es el tratamiento de materias primas (minerales), extradas de la superficie
terrestre, para obtener productos comerciales como por ejemplo la fabricacin de
los electrodomsticos, cables de cobre, carritos mineros, etc.; por mtodos que
no destruyan la identidad fsica o qumica de los minerales.
En consiguiente, es muy importante hacer los tratamientos debidos para obtener
resultados favorables, ya que gran parte de lo que observamos es minera. A
continuacin vamos a explicar con ms detalle el presente informe.

1.ASPECTOS GENERALES
OBJETIVO
La preparacin del mineral, consistente en una fragmentacin del
material slido, tiene como objetivo reducir, por accin mecnica externa
y, a veces, interna, un slido de volumen dado en elementos de volumen

ms pequeo.
Con ello se liberan los componentes con valor econmico del estril o,
simplemente, se reduce una materia mineral determinada a unas

dimensiones dictadas por la utilizacin.

Tambin puede tener por objeto reducir el material a unas dimensiones
que permitan unas reacciones fisicoqumicas o qumicas cuya cintica
es funcin de la superficie de los cuerpos presentes.

UBICACIN
La planta de procesamiento de minerales Santa Rosa, se encuentra
ubicada en el distrito de Jangas, Provincia de Huaraz, Regin Ancash, a una
altitud de 2750 2800 metros sobre el nivel del mar.
ACCESO
La planta de procesamiento de minerales Santa Rosa es accesible
desde la ciudad 0e Huaraz, tomando la lnea n 10 desde el centro del
mercado a donde se dirige por la va al callejn de Huaylas, a una distancia de
18 Km. La localidad ms cercana es el pueblo de Jangas, Capital del distrito
de mismo nombre, que est a una distancia de 2Km de la mencionada planta.

2. FUNDAMENTO TEORICO
PLANTA DE TRATAMIENTO:
Es el lugar donde se llevan a cabo los procesos mineralrgicos, y suele
estar situada en los alrededores de la explotacin minera, para reducir los
gastos asociados al transporte del material a la planta metalrgica, ya que, en
general, el mineral est constituido en su mayor parte (en ocasiones hasta en
un 99%) por estril, por lo que resulta imprescindible que el transporte efecte
nicamente a los componentes que posean inters econmico.

ANALISIS DE LOS PROCESOS DE CHANCADO, MOLIENDA Y

FLOTACIN
Los Tratamientos Mineralrgicos
Los fragmentos de roca procedentes de las operaciones de minado contienen
dos componentes principales:
a) Componente valioso el cual contiene compuestos metlicos o no
metlicos de inters econmico.
b) Componente no valioso o estril con muy poco o nada de compuestos de
inters econmico y al cual se denomina comnmente ganga.
El producto final de los tratamientos mineralurgicos es el concentrado de
la especie valiosa, mencionndose la especie de mayor importancia
econmica, ejemplo concentrado de Zinc, concentrado de Cobre, etc.
En realidad, el concepto de producto final tiene muchas aceptaciones, cada
una de ellas con sus correspondientes implicaciones, que residen en el
carcter propio del mineral/material que se extrae. En funcin de la naturaleza
del yacimiento y el tipo de mineral podemos resumir los tratamientos
mineralurgicos en: De acuerdo con esta clasificacin, se puede observar que
el tratamiento integral del material

De acuerdo con esta clasificacin, se puede observar que el tratamiento

integral del material procedente de la mina, incluye hasta tres tipos de
operaciones. Una de carcter fsico: la disgregacin mecnica del material.
Otra de tipo mineral: la extraccin de las fases minerales de inters econmico,
y La tercera de carcter qumico: la obtencin de los metales que poseen un
valor en el mercado.

PRINCIPALES PROCESOS DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO:

PREPARACIN MECNICA DE LOS MINERALES
SEPARACIN DE LOS COMPONENTES
TRATAMIENTO DE LA PULPA
EVACUACIN DE LOS ESTERILES

ETAPAS:

El proceso consta de diversas etapas o fases cuyos objetivos son, en general,

obtener un material con unas dimensiones determinadas. Dichas etapas son:
TRITURACION O CHANCADO: Es una etapa amplia en la que se
obtienen elementos con diferentes tamaos a partir del material
suministrado en la fase anterior. Se suele hablar deuna trituracin
primaria (tamao inferior a 100mm), una trituracin secundaria (tamao
inferior a 25mm) y una trituracin terciaria, al final de la cual el material
est formado por fragmentos inferiores a 10 mm.
a)

CLASIFICACION DE LAS CHANCADORAS:

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del material tratado, con

alguna subdivisin en cada tamao, de acuerdo a la forma en que las fuerzas
son aplicadas.
Chancadora Primaria; la cual tritura tamaos enviados directamente de
las minas(rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6
Chancadora Secundaria; que toma el producto de la chancadora
primaria y lo reduce a productos de 3 a 2
Chancadora Terciaria; que toma el producto de la chancadora
secundaria e intermedia, y lo reduce a fragmentos de 1/2 y 3/8, los
cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso.
MOLIENDA: Genera un productivo definitivo, bien para su
comercializacin, bien para la etapa posterior de separacin de
componentes valiosos de no valiosos. En ocasiones, el tamao de las
partculas debe alcanzar valores tan pequeos como 20 30 micras
(p.e. para la entrada en los circuitos de flotacin).

CONSUMO ENERGTICO Y FORMULA DE BOND:

El consumo energtico de esta fase puede alcanzar hasta un 50% del

total consumido en la planta de tratamiento. Con relacin al citado consumo
energtico, existen algunos mtodos para evaluarlo de forma aproximada.
Quizs el ms utilizado sea el de la frmula de Bond (Bond. 1952), que
establece la potencia requerida, en Kilovatios hora por tonelada de material
fragmentado.
W = 10Wi ((1/ P80) ( 1/ F80)) (1)
Donde: W = Potencia requerida en Kw h / TC
Wi = Work index o ndice de trabajo en Kw h / TC
P80 = Tamao en micras del 80% en peso pasante del producto.
F80 = Tamao en micras del 80% en peso pasante del alimento.
P80, f80 se obtienen del anlisis granulomtrico del mineral fragmentado
(producto) y del alimento:
1TC = 907 Kg. o 1TM = 2.2046 TC
1TM = 1000 Kg.
Wi es el ndice de trabajo de Bond, que es la potencia requerida, en
kilovatios-hora por tonelada, para reducir el tamao de partcula de la roca
desde un valor infinitamente grande a 100 micras.
Este valor se determina por un ensayo de laboratorio y suele oscilar
entre 8 para rocas blandas pero coherentes y 1518 para materiales duros y
compactos
Ejemplo de aplicacin de la frmula de Bond a un Molino de Bolas:
Si:
F = 1.200 micras
;
P = 175 micras
Wi = 11.7 Kw. h / TC
Entonces aplicando la formula (1)
W = 5.47 Kw h /TC
PRINCIPALES EQUIPOS DE TRITURACIN Y MOLIENDA:
Los equipos de trituracin que se utilizan en la preparacin mecnica del
mineral pueden clasificarse en diferentes categoras en funcin de la naturaleza
de las fuerzas que actan:
Por Impacto
Por percusin
Por compresin
Mixtos
Por friccin
Por Molienda

Las diferencias entre unos y otros equipos son importantes, aunque un

primer aspecto que los caracteriza es el tipo de fragmentos que generan. Un
aparato que acta por compresin produce una menor cantidad de finos que
otro que acta por impacto y ste, a su vez, menor cantidad de material fino
que los que acta por friccin. Tambin existe una adecuacin entre los tipos
de aparatos y la etapa de trituracin, de tal forma que los que actan por
compresin suelen utilizarse en la fase primaria de machaqueo (al ser ste el
mtodo ms prctico de generar una fractura en tamaos de partcula grande),
mientras que para la etapa de molienda es ms frecuente la utilizacin de
equipos que actan por friccin y percusin.
EQUIPOS QUE ACTAN POR COMPRESIN:
Las trituradoras de mandbulas y las trituradoras giratorias son los
aparatos ms utilizados en las plantas de tratamiento. Ambos trabajan en seco,
existiendo ventajas e inconvenientes para cada uno de ellos. Puesto que
suelen utilizarse en la primera etapa de trituracin, es frecuente la existencia de
martillos rompedores en la entrada de la alimentacin, con el fin de fracturar los
fragmentos de gran tamao que, en ocasiones, se presentan procedentes de la
extraccin minera. Estos aparatos generan relaciones de reduccin entre 4:1
para la trituradora de mandbulas y 10 15: 1 para los trituradores giratorios y/o
cnicos. Cabe hablar de trituracin primaria, secundaria, terciaria y cuaternaria,
para reducciones sucesivas del tamao en aplicaciones de roca dura.

TRITURADORA DE MANDBULAS: Est constituida por dos

mandbulas dispuestas una enfrente de la otra en forma de V, una de las
cuales es fija y la otra es animada de un movimiento alternativo
producido por medio de un sistema de biela excntrica y de placas de
articulacin. El material a machacar es introducido por la parte superior.
El acercamiento de la mandbula mvil provoca, por compresin, la
rotura por aplastamiento de los grandes bloques. Su alejamiento permite
a los fragmentos el descender en la cmara de trituracin, donde son
sometidos a un nuevo aplastamiento. Materiales triturados se evacuan, a
continuacin, por el orificio inferior.

 TRITURADORAS GIRATORIAS: Estos aparatos pueden encontrarse

tanto en plantas de tratamiento situadas en la superficie como en etapas
de pre machaqueo en el inferior de la mina. Los materiales a triturar son
reducidos por aplastamiento o compresin entre una pared cnica fija y
un cuerpo troncocnico, montado un eje vertical, movido en su base por
una excntrica. En todo instante, la trituradora giratoria se comporta
como una machacadora de mandbulas, al igual que en las
machacadora de mandbulas, en la zona de descarga. Una modificacin
en las trituradoras giratorias son los conos, siendo el tipo Symons el ms
utilizado en los cuales el eje reposa, por medio del cuerpo troncnico,
sobre unos cojinetes esfricos. Esta disposicin permite unas rotaciones
rpidas y una disposicin y alimentacin fciles Suelen utilizarse para
etapas de fragmentacin con tamaos inferiores a las machacadoras de
mandbulas y trituradoras giratorias.

 CHANCADORAS SECUNDARIAS O INTERMEDIAS (Giratorias):

Esta ahora, todas las chancadoras que se han visto, han sido de baja
velocidad; es decir con velocidades de la excntrica o pitman que oscilan entre
100 y 200 r.p.m. debido a esta limitacin de velocidad, tales unidades han sido
medidas en la posicin abierta.
Debido a los lmites impuestos por los radios de reduccin sobre el
diseo mecnica, bloqueos, recalentamiento y problemas de lubricacin,
etc; el producto de una chancadora primaria, rara vez ser menor que 6
a 7 pulgadas. La reduccin del producto de la chancadora primaria
(despus de la extraccin de la porcin ya triturada al tamao final
requerido), se lleva a cabo en chancadoras secundarias generalmente
de tipo cnico. Con tamao de alimentacin reducido, la chancadora
secundaria no necesita ser ni tan grande ni tan robusta como una
chancadora primaria.

CHANCADORA CONICA SYMONS:

La caracterstica ms importante de la chancadora cnica es su enrome
capacidad para producir un producto fino. Esto ha sido posible por una
modificacin del principio giratorio del chancado. El cabezal de chancado
gira como en el tipo giratorio de eje suspendido, pero con un principio
diferente comparado la accin del cabezal de chancado o cono con una
giratoria normal, vemos que el cono se traslada 5 veces ms lejos y gira
correspondientemente ms rpido. La roca en vez de ser pellizcada o
machucada mediante una lenta compresin, recibe una serie de golpes
rpidos conforme va descendiendo. Se ha estimado que en cualquier
momento, un veinteavo de la cabeza est en contacto con el material, y

los otros diecinueve veinteavos estn disponibles para el libre flujo hacia
abajo.

CHANCADORA HIDROCONICA:
La operacin de la chancadora hidrocnica de Allis Chalmers es similar a
aquella descrita para una chancadora cnica Symons. El ajuste de la
mquina para regular el tamao del producto, se lleva a cabo mediante
el levantamiento hidrulico de la cabeza e la chancadora en su soporte
principal. La proteccin contra las sobrecargas se provee por el mismo
sistema hidrulico mediante un acumulador de gas.

EQUIPOS QUE ACTAN POR FRICCIN: Estos aparatos tienen por principio
el someter el material a esfuerzos de frotamiento o friccin, obligndolo a pasar
entre dos superficies lisas o rugosas, una de las cuales es fija y la otra mvil, o
donde ambas son mviles, animadas de velocidades diferentes. La accin de
friccin o de atraccin est siempre combinada con una accin de
aplastamiento o comprensin. En el caso de los molinos de muelas, la presin
viene dada por la gravedad. En los molinos de cilindros, estriados o
acanalados, la velocidad de un cilindro es de dos a cuatro veces la velocidad
del otro. Aunque todava se usan en algunas plantas de tratamiento, tienden a
ser sustituidos por trituradores cnicos, por lo que su inters es cada vez
menor.
EQUIPOS QUE ACTAN POR IMPACTO:
Estos aparatos utilizan el hecho de que la energa cintica de un cuerpo en
movimiento es integralmente transformada, partir de un choque, en energa de
deformacin, afectando al cuerpo y al obstculo. Las velocidades de percusin
que se aplican estn en funcin de que la operacin no se hace en el vaco y
que la resistencia del aire interviene para frenar ms la velocidad de los granos
finos que la de los gruesos. Esta influencia se hace netamente sentir para las
partculas inferiores al milmetro, los aparatos ms utilizados en el mundo son
los molinos de impacto y los molinos de martillos.
EQUIPOS MIXTOS:

Este tipo de aparatos producen la reduccin del tamao de tas partculas por
una combinacin de aplastamiento, friccin y percusin Se encuentran
representados por los molinos de bolas y de barras que trabajan en medio
hmedo y seco. Estos molinos estn constituidos por tambores cilndricos o
cilndrico cnicos de eje horizontal, provistos, en su interior, de blindajes y
parcialmente rellenos de cuerpos de molienda formados por bolas de acero,
barras cilndricas de acero, etc.
MOLINOS DE BARRAS: Este tipo de molinos utilizan barras de acero
como medio de molienda. La reduccin del tamao tiene lugar al rodar
las barras entre s, que atrapan y rompen las partculas de material.
Suelen utilizarse en las primeras etapas de molienda, cogiendo
partculas hasta de 50 mm y generando un producto que puede llegar a
tener 300 micras, con relaciones de reduccin que oscilan entre 15 y
20:1. Trabajan normalmente con una carga del 35% al 40% del volumen
(hasta un mximo de 45%). Los molinos de barras tienen una
caracterstica muy importante, que es la prevencin de la sobre
molienda, es decir la molienda es mas selectiva al no generar excesiva
cantidad de finos.
MOLINOS DE BOLAS: llamados por ser unas bolas de acero el medio de
fracturacin de las partculas. Se utilizan en las ltimas etapas de la molienda,
no admitiendo partculas superiores a 2025 mm. La bondad de su utilizacin
reside en tres factores: Los contactos bola a bola se producen en un nico
punto, al contrario que los barra a barra que tienen lugar a lo largo de una
lnea. Esto se traduce en un incremento en las fuerzas de ruptura, que generan
un mayor grado de reduccin del tamao. La presencia de grandes partculas
no impide al menos en menor medida que en los molinos de barra, la
fragmentacin de las de tamao pequeo.
La utilizacin de bolas de tamao muy diferentes (hasta un tamao mnimo de
25 mm) favorece un gran nmero de puntos de contacto entre los
componentes, lo que resulta muy beneficioso en la reduccin hasta tamaos
finos donde el nmero de partculas a fragmentar es muy grande.
Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la
densidad de la pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para producir,
de forma constante, pelculas de material alrededor de las bolas (normalmente
se trabaja con valores del 65 al 80% de slidos en peso). Si la pulpa est muy
diluida, se producen contactos metalmetal, aumentndose el consumo de acero
y disminuyndose la eficiencia. El volumen de llenado en este molino suele
oscilar entre 0.4 y 0.5. Al igual que para los molinos de barras, existen
diferentes modelos segn el tipo de descarga.
o Molino AUTOGENO: Durante los ltimos aos se ha puesto un mayor
nfasis en la utilizacin de los molinos autgenos o semiautognos. En
general, presentan un coste de capital inferior, menores trabajos de

mantenimiento y un consumo en material de molienda menor. En sntesis,

consisten en tambores que, en lugar de utilizar las barras o bolas como
medio de fracturacin, usan bien las propias partculas como agentes de
molienda

LA CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS

Tanto durante los procesos de conminucin como en la etapa de concentracin,
es necesario llevar a cabo clasificaciones que permitan asegurar un tamao
determinado para un proceso concreto.
As, en la etapa de trituracin y molienda, las clasificaciones tienen por objeto
substraer los materiales excesivamente gruesos o finos con el fin de aumentar
el rendimiento de los aparatos. Por su parte, en los procedimientos de
concentracin el objetivo es proporcionar una serie de productos de
dimensiones calibradas, permitiendo a cada aparato ser regulado de forma que
alcance grados de concentracin superiores a los que podran obtenerse si la
alimentacin no hubiera sido previamente calibrada.
Esta clasificacin, que no constituye una etapa propiamente dicha pues afecta
a los diferentes procesos metalrgicos puede llevarse a cabo segn dos
mtodos:
o POR VA DIRECTA: (cribado o tamizado), utilizando unas aberturas de
dimensiones y formas dadas. Este mtodo se aplica para separaciones
de tamao alrededor de 3 mm por tamices convencionales vibratorios y
hasta malla 200 (74 micras) en tamices vibratorios de alta frecuencia.
POR VA INDIRECTA: (sedimentacin diferencial): Este mtodo se basa
en la separacin de varios productos en funcin de su diferente
velocidad de cada en un fluido determinado, normalmente agua y se
utiliza en un campo comprendido entre 1 mm y algunas micras. Este tipo

de clasificacin, en conjunto, es menos precisa que la va directa. El

fluido puede estar constituido por aire o agua, siendo ste ltimo el ms
frecuente.

Separacin de Componentes:

Una vez que el material se ha triturado y clasificado de forma adecuada, puede

estar listo para su comercializacin, como sucede, por ejemplo, con los ridos,
o puede ser necesario llevar a cabo ulteriores procesos, por ejemplo en las
menas metlicas, para obtener el producto final. En este segundo caso, el
material presenta tres tipos de partculas: Con inters econmico (el mineral
propiamente dicho); Sin inters econmico (estril); Partculas con parte de
mineral y parte de estril (mixtos).
Las tcnicas que se utilizan para la presente etapa se relacionan directamente
con las propiedades fisicoqumicas y naturaleza de los minerales. Dejando al
margen mtodos ya en desuso como el estro a mano (seleccin de los
componentes manualmente) u otros cuya aplicacin en el mbito industrial est
en fase de desarrollo (p.e. los tratamientos microbiolgicos), los mtodos de
enriquecimiento ms utilizadas en la industria se basan en las siguientes
propiedades fsicas: (a) gravedad; (b) magnetismo y electrosttica y (c)
propiedades superficiales (flotacin).
MTODOS BASADOS EN LA GRAVEDAD
Los procedimientos de concentracin por gravedad utilizan el efecto combinado
de la masa volumen, forma y peso especifico de las partculas para obtener
unas trayectorias diferentes en un medio lquido, esttico o en movimiento.
MTODOS BASADOS EN EL MAGNETISMO Y EN LA ELECTROSTTICA
Ambos tipos de separacin se basan en la fuerza que una partcula
experimenta al ser sometida a un campo elctrico o magntico. La magnitud de
esta fuerza depende de las propiedades elctricas o magnticas de las
partculas y de la naturaleza del campo aplicado. De acuerdo con las citadas
propiedades, la fuerza de separacin ser mayor o menor, con lo que las
trayectorias de las partculas sern diferentes, permitiendo su separacin.

SEPARACIN ELECTROSTTICA: La fuerza de separacin se

produce por la accin que un campo elctrico efecta sobre una
partcula cargada.

FERROMAGNTICOS: Tienen muy alta susceptibilidad y experimentan

fuertes fuerzas magnticas en un campo no uniforme (vg. la magnetita).
Sin embargo, la magnitud de las fuerzas es esencialmente
independiente de la susceptibilidad magntica.

DIAMAGNTICOS: Los minerales poseen fuerzas de separacin muy

dbiles, como por ejemplo la galena o el cuarzo.

PARAMAGNTICOS: Son dbilmente magnticos, aunque sus

susceptibilidades magnticas son un orden de magnitud mayor que las
de los diamagnticos y varios rdenes de magnitud menores que las de
los ferromagnticos. Ejemplos seran la pirita, la hematites y los sulfuros
de cobre.

METODOS BASADOS EN LAS PROPIEDADES DE SUPERFICIE:

FLOTACION
Se denomina flotacin al mtodo fsicoqumico que consiste en la
concentracin de minerales finamente molidos. Este proceso comprende el
tratamiento qumico de una pulpa de mineral que crea condiciones de
adherencia de las partculas minerales a las burbujas de aire. Estas burbujas
emergen con los minerales seleccionados a la superficie de la pulpa y forman
una espuma estabilizada, que es recogida mientras los otros minerales
permanecen sumergidos en la pulpa.
El mtodo de recuperacin de minerales por Flotacin es actualmente el ms
eficaz y el ms extensamente usado en todo el mundo. Se distingue entre
Flotacin Colectiva (separacin de minerales distintos, como los sulfurados y
los nosulfurados) y Flotacin Diferencial (separacin de tipos similares de
mineral, como la separacin de sulfuros de Cobre, Plomo y Zinc).
En la flotacin por espumas, la separacin mineral tiene lugar utilizando las
diferencias en las propiedades de superficie de los minerales.
Dichas propiedades son especficas para cada especie mineral y vienen
determinadas por su composicin qumica y tipo de enlace qumico. Por ello, la
flotacin ofrece una capacidad de separacin muy selectiva.
La aplicacin de esta tcnica como mtodo de separacin es la tcnica ms
utilizada, esperndose, en el futuro el mantenimiento de esta tendencia. La
importancia de la flotacin reside en su relativa eficiencia y selectividad, su
aplicabilidad a la mayor parte de las especies minerales ya sus altas
capacidades por unidad de flotacin.

DEPRESORES: REFERENCIA AL CIANURO DE SODIO, SULFATO DE

ZINC, CAL Y BICROMATOS:
En definitiva, los depresores son reactivos que impiden la flotacin o
deprimen algunos de los sulfuros presentes en un mineral, mientras se
hace flotar otro u otros de ellos (por eso se les llama tambin inhibidores),
los ms usados son inorgnicos (cianuro de sodio, sulfato de zinc, cal y
bicromatos) pero tambin hay depresores orgnicos como la cola de
carpintero, la gelatina, el almidn y la casena.
EL CIANURO DE SODIO: Absorbe los iones de cobre e impide la formacin de
xantato de cobre, que es el que provoca la flotacin de este metal. Con la pirita,

forma ferrocianuros, por lo que la deprime de manera casi permanente,

necesitndose un reactivo enrgico (cido sulfrico) para que recobre su
flotabilidad. A la blenda la deprime solo temporalmente, bastando la presencia
de sulfato de cobre para que sta vuelva a flotar. Por estas propiedades, el
cianuro de sodio se emplea en la flotacin de la galena, para deprimir la pirita y
la blenda, sin afectar a la flotabilidad de la aquella. La adicin de sulfato de zinc
al cianuro de sodio intensifica en general la accin depresora de ste sobre la
blenda y la pirita.
SULFATO DE ZINC: Esta sal sola o en unin del cianuro acta como
depresora de la blenda, y, en menor medida de la pirita.
CAL: Se emplea en lugar del cianuro para impedir la flotacin de la pirita en
concentrados de otros minerales, como la calcopirita o la blenda. Es preferible
al cianuro cuando se trata de deprimir solo la pirita y no la blenda. La accin de
la cal es progresiva, al principio
deprime solo a la pirita, pero si se incremente la dosis, comienza a deprimir a la
blenda y as sucesivamente a los dems sulfuros.
BICROMATOS: Deprimen la pirita en presencia del cido sulfrico en la
flotacin de la blenda. Tambin deprimen a la galena, lo que permite separarla
de la blenda y de la calcopirita.
ACTIVADORES: REFERENCIA AL SULFURO DE SODIO Y AL
SULFATO DE COBRE:
Un activador es un reactivo que es capaz de restablecer la flotabilidad de un
sulfuro que ha sido deprimido. Los dos principales son el sulfuro de sodio y el
sulfato de cobre:

EL SULFURO DE SODIO: Se utiliza como activador para la flotacin de la

cerusita (PbCO3), a la que recubre de una pelcula de sulfuro de plomo. Tiene
el inconveniente que adems acta como depresor sobre todos los otros
minerales.
EL SULFATO DE COBRE: Es universalmente empleado en la 2 etapa de las
flotaciones diferenciales de sulfuros de plomo y zinc. En la primera se flota la
galena, deprimiendo la blenda con el cianuro, con el sulfato de zinc o con
ambos.

ESPUMACIN: Los espumantes son lquidos orgnicos poco solubles

en agua, y tienen por funcin asegurar la separacin de las partculas
hidrfobas e hidrfilas, Las burbujas creadas, generalmente por
inyeccin de aire u otro gas o por agitacin, tienen una duracin muy
corta (la duracin de la vida de las burbujas en el agua limpia es del
orden de una centsima de segundo), y tendencia a unirse entre si, por
lo que, para asegurar la estabilidad de la espuma y evitar con e que las

partculas captadas caigan nuevamente en la pulpa, perdindose la

recuperacin, se introducen unos compuestos espumantes, entre los
cuales los ms utilizados son el aceite de pino y el cresol (cido
creslico). Es importante que el espumante no se adsorba sobre la
superficie del mineral, ya que si acta como colector, la selectividad del
colector propiamente dicho se ve disminuida.

OTROS MODIFICADORES: DISPERSANTES, FLOCULADORES,

SULFURANTES, ESTABILIZADORES, Y, ANTIDOTOS:

En este grupo hay una gran variedad de reactivos, en su mayora inorgnicos,

que se emplean en la flotacin con fines muy diversos, pero cuya funcin
comn es la de modificar en la forma que se desea y con un fin determinado,
alguna o algunas de las condiciones en que se realiza el proceso de flotacin.
Se distingue entre:
REGULADORES DEL pH: Se agregan con el fin de hacer la pulpa alcalina o
cida, segn convenga al tratamiento.
FLOCULADORES O AGLUTINANTES: Que tienen por objeto promover la
formacin de cogulos o grumos dentro de la masa de la pulpa, con
determinados fines.
DISPERSANTES O DEFLOCULADORES: Se usan para provocar el efecto
contrario a los floculadores. Los reactivos dispersantes logran que las
superficies minerales se vean libres de partculas finas o lamas que pudieran
estar recubrindolas entorpeciendo la flotacin de algunas especies minerales
deseadas.
SULFURANTES: Se usan en la flotacin de metales oxidados, con el objeto
de provocar la formacin de una pelcula sulfurada en su superficie que permita
su flotacin.
ESTABILIZADORES O CONSERVADORES: Se utilizan para proteger o
impedir que algunos de los reactivos usados para la flotacin se
descompongan. Dado que la mayora de las substancias modificadoras,
pueden desempear dos o mas funciones, vamos a pasar revista a los
principales reactivos que se usan como modificadores, indicando para cada
uno las funciones que puede desempear:
LA CAL: Tiene un efecto depresor sobre las partculas de ganga (parte no
valiosa del mineral reduciendo la posibilidad de que floten, pero antes de
producir ese efecto, la cal neutraliza la acidez de la pulpa y precipita las sales
disueltas en el agua. La cal impide que los minerales piritosos (especialmente
pirrotita y marcasita) eleven la acidez durante la molienda. Despus de
neutralizar la pulpa y precipitar los compuesto daino soluble, el resto de la cal
comienza a actuar como depresor e as gangas, y posteriormente de la pirita de

hierro, si sigue aumentndose la dosis, impide que flote el plomo y puede

tambin impedir que flote el oro. Adems la cal acta como aglomerante o
floculador de las lamas muy finas y, dado que es muy barata, hay tendencia a
exagerar su uso.
EL CARBONATO DE SODIO (SODA ASH): Tiene las mismas facultades que
la cal, pero no todos sus inconvenientes, salvo su precio. Es un alcalinizador
enrgico, precipita las sales solubles mejor que la cal y tiene un efecto
depresor sobre la ganga pero no sobre el oro y los sulfuros metlicos (excepto
la blenda). Tampoco es floculante, teniendo ms bien la tendencia contraria, es
decir, la de dispersar las lamas finas.
EL SILICATO DE SODIO: Se emplea como dispersor de la ganga que se
encuentre finamente pulverizada, en los casos en que tenga tendencia a flotar
y a ensuciar el concentrado.
EL ALMIDN: Es un dispersor ms enrgico que el silicato de sodio y no
tiene la tendencia a deprimir el oro. Sin embargo, al ser demasiado caro el
almidn soluble, hay tendencia a utilizar & ordinario, diluyndolo con sosa
custica. Un exceso de almidn puede provocar que acte como depresor de
los sulfuros o de metales nativos muy finos.
LA CERA: Se usa para impedir que floten las lamas o partculas coloidales de
sales de hierro y de magnesio.
EL CEMENTO: Se emplea a veces en sustitucin de la cal o del carbonato de
soda. Es un fuerte dispersor, que tambin deprime la pirita y la pirrotita.
EL SULFURO DE SODIO: Se emplea mucho por sus propiedades
sulfurantes. Es un depresor enrgico de la mayor parte de los metales (si bien
ms de la blenda que de la galena), por lo que a veces se utiliza para separar
los sulfuros de plomo y los de zinc. Es un promotor de la bauxita. Dado que
ataca los aparatos de flotacin, exige revestimientos especiales.
EL SULFURO DE BARIO: Se emplea con los mismos finos que el sulfuro de
sodio, con la ventaja de que es ms estable.
EL SULFITO DE SODIO: Posee propiedades deprimentes del zinc y de la
pirita y molesta las flotaciones de casi todos los minerales.
EL SULFITO DE CAL: Deprime la blenda, pero no a la pirita, lo que es de
aplicacin a las piritas aurferas.
EL CIDO SULFRICO: Se emplea para la regulacin del PH, para acidificar
la pulpa. Adems es un fuerte promotor de las piritas de hierro y de algunos
sulfuros de cobre.

pH DE FLOTACIN: De las diferentes variables que operan de forma

significativa en la flotacin, es probablemente el pH la que mayor
incidencia tiene en el adecuado comportamiento de los diferentes
reactivos.
La flotacin se realiza a un pH muy variado que depende de la
naturaleza de las especies a flotar, prefirindose los procesos en medio
alcalino por la estabilidad de los colectores en dicho medio.
La alcalinidad se controla con el uso de componentes tales como la cal,
el carbonato sdico y, en menor medida, el hidrxido sdico.
En ocasiones si es necesario disminuir el pH, se puede utilizar el cido
sulfrico.

CELDAS DE FLOTACIN: El proceso de flotacin se lleva a cabo en

las denominadas celdas de flotacin, que son equipos que consisten,
esencialmente, en una cuba en la que entra la pulpa y agitador o turbina
en su parte inferior que origina o facilita la creacin de las burbujas.
Estas, normalmente, se forman de dos maneras: bien mediante el propio
giro del rodete del agitador, que crea un torbellino que introduce el aire a
la parte inferior de la cuba, bien insuflando, adems, aire comprimido en
sta. Las celdas, por lo comn, se montan en bancos de varias unidades
y, los bancos, en varias etapas en las que se realizan diferentes
separaciones. Normalmente, un desbaste. Los aparatos que llevan a
cabo el proceso de flotacin pueden ser de dos tipos, en funcin del
mtodo de agitacin de la pulpa: neumticos y mecnicos. Los primeros
han ido dejando paso a los segundos dado el excesivo coste econmico
en aire comprimido y la excesiva turbulencia de las mquinas
neumticas. Existen variaciones entre los diversos aparatos no
habindose demostrado que alguno de ellos produzca un mejor
rendimiento que el resto, por lo que la eleccin suele hacerse despus
sucesivas pruebas en plantas piloto y con la mineralizacin objeto del
tratamiento.

CONCLUSIN
Se concluyo que los minerales son fragmentados en trozos pequeos por
accin mecnica externa dado de un volumen mayor a uno menor.

 Como se pudo observar el relave es tratado para que posteriormente sea

reforestado.
Se pudo ver que los residuos de la planta son almacenados en las canchas
de relave donde estos secan y luego son tratados con cal para bajar el grado
de acidez que poseen
Tambin pudimos ver que la planta concentradora de JANGAS trabaja con
los minerales de plomo, cobre y zinc.