Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
Coro-Edo-Falcn

EQUIPOS DE
PROCESOS

Realizado Por:
Pacheco N, Albani M
C.I: 23.585.155
Santa Ana de Coro; Septiembre del 2015.
HORNOS

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la

industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser
muy variado, por ejemplo: Fundir. Ablandar para una operacin de conformacin
posterior. Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades Recubrir
las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente operando
a temperatura superior a la del ambiente.
Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la
prctica, ya que es frecuente utilizar otro trminos tales como: Estufas, para
hornos que operen a baja temperatura pero sin definir esta, normalmente hasta
500-600C. En realidad el trmino estufa se aplica a un determinado tipo de
construccin con doble o triple calderera (la exterior, la intermedia para sujetar el
aislamiento y la de canalizacin de aire o humos). Sin embargo, este tipo de
construccin se aplica cada vez ms a mayores temperaturas, invadiendo
claramente el campo tradicional de lo que se entenda por hornos industriales. Por
otro lado, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este
tratamiento aunque sea a 180C. (Muy frecuente en piezas de automvil
cementadas y templadas) y aunque su diseo sea idntico al tradicional de una
estufa, de igual manera secaderos (tambin denominados, cuando sea realiza por
elevacin de la temperatura, estufas de secado). La temperatura de secado puede
ser elevada y adoptar una tcnica de construccin similar a la de los hornos,
tambin las bateras de coque son las series de hornos en forma de celda utilizada
en la produccin del cok, requerido, por ejemplo, en los altos hornos a partir del
carbn de hulla (hulla coquizable), as como las arcas de recocer en la industria
del vidrio. Incineradores, equipos destinados a la combustin y eliminacin de
residuos. Para evitar ambigedades en este estudio denominaremos hornos a
todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del
proceso, a temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento de
forma directa sobre las piezas (induccin, perdidas dielctricas, resistencia propia)
o de forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos (resistencias
elctricas, tubos radiantes elctricos o de combustin, hornos de llamas, etc.).
Esta transmisin de calor puede realizarse por llamas (lecho fluidificado),
conveccin (hornos con fuerte recirculacin de los humos, del aire o de la
atmsfera protectora sobre las piezas) y radiacin (de resistencias, de tubos
radiantes, de llamas o de las paredes refractarias interiores), entre la clasificacin
de los hornos tenemos: Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de
piezas de grandes dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no
frreos, como cobre latn, bronce y aluminio. Los hornos de reverbero son de
poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se encuentra el hogar donde
se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y

productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de

forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal
que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas
y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de
reverbero. Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor
que la de la parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y
una longitud de 450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy
variable y oscila entre los 45 kg. A los 1000 kg. Que tienen los empleados para la
fusin de metales no frreos, hasta los 80 Tm. Que tienen los mayores empleados
para la fusin de la fundicin de hierro, los hornos rotativos estn formados por
una envoltura cilndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que termina con
dos troncos de cono, uno en cada extremo. En uno de los extremos est situado el
quemador y en el otro la salida de los gases quemados, que generalmente pasan
por un sistema de recuperacin de calor para precalentar el aire de soplado antes
de ser evacuados por la chimenea. Todo el interior del horno est revestido con un
material refractario. El combustible puede ser gasoil o carbn pulverizado. Los
hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados, ya
que adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la
radiacin de a bveda caliente, se calienta tambin por el contacto directo con la
parte superior del horno, que al girar queda bajo la carga. Con esto se consigue un
notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra evitar el efecto aislante
de la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los hornos de reverbero
ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal.
La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara
ordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir
hornos para la fabricacin del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se
hacen girar, y los hornos grandes mecnicamente, Tambin se construyen hornos
oscilantes que no llegan a girar, sino solamente oscilar de un lado a otro Los
hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como
cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.
Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,
provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se
caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible
carbn o, ms modernamente, gasoil. La fusin en crisoles es uno de los
procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar metales, y todava se
emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin
sobre todo para fundir pequeas cantidades. Los hornos de crisoles clsicos eran
de tipo de foso, y se colocaban en ellos los crisoles rodeados de carbn, a una
distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno. Pero los hornos de crisoles

ms modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol, cuya parte superior

sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae el caldo con cuchara, pero
tambin se construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada resulta
ms cmoda. En estos tipos de hornos se calienta primero el crisol vaco, hasta
que llega al rojo cereza y despus se carga, una de la ventaja de los hornos de
crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la carga queda totalmente
aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los gases
producidos en la combustin. La duracin de los crisoles no llega en general, a las
veinticinco fusiones, tambin en su clasificacin se encuentra los hornos elctricos
tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las ms destacadas
las siguientes: Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en
algunos tipos de hornos elctricos. Puede controlarse la velocidad de elevacin de
temperatura, y mantener esta entre limites muy precisos, con regulaciones
completamente automticas. La carga queda por completo libre de contaminacin
del gas combustible. Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto
con la masa fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en
algn tipo de horno puede operarse en vaco, estos tienen mayor duracin los
revestimientos que en los dems tipos de hornos. Se instalan en espacio reducido.
Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos. Los
tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican,
por ultimo estn los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de
chapa de acero revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito
o de carbn amorfo. Los electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo
horno, llenando las camisas que llevan la porta electrodos de una mezcla formada
por antracita, cok metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn.
Se emplean tres sistemas para producir el arco: El arco no pasa por el bao, sino
que salta entre los electrodos (horno Stassano). Este es el tipo ms antiguo y
apenas se emplea. El nico horno de este tipo que an se utiliza es el basculante,
cuyo balanceo reparte perfectamente el calor acumulado por el refractario, ya que
toda la superficie de este es baada por el caldo al oscilar el horno. Estos hornos
son monofsicos. Su capacidad oscila entre 25 y 250 kg., y se emplean para fundir
hierro y metales no frreos, como cobre, latones e incluso nquel. El tiempo de la
operacin dura de 30 a 60 minutos. En los hornos ms modernos el balanceo es
producido automticamente por un motor, al que conmutadores de fin de carrera
invierten en sentido de su marcha y producen el balanceo caracterstico. El arco
se cierra entre los electrodos y el bao, a travs del cual pasa corriente (horno
girod). Estos hornos tienen el inconveniente de que la solera debe ser conductora,
generalmente construida con ladrillo de magnesita, y resulta frgil, por lo que han
cado en desuso. El arco salta entre los electrodos por intermedio del bao (Horno
Heroult). Son los hornos ms empleados, y aunque se construyen monofsicos,

generalmente son trifsicos. Con los tres electrodos verticales dispuestos en los
vrtices de un tringulo equiltero. La cuba es cilndrica, revestida con un material
cido o bsico, que reposa sobre ladrillos slico-aluminosos ordinarios.
La bveda esta revestida de ladrillos de slice, que resisten temperaturas de hasta
1600C, y es desplazable para facilitar la carga. El cierre de estos hornos es
hermtico, logrando la estanqueidad de los orificios de paso, por medio de
cilindros refrigerados por camisas de agua, que prolongan adems la vida de los
electrodos. Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125
y 500 voltios, obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y,
por tanto, de la potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de los
electrodos al bao, lo que se realiza automticamente. Casi todos los hornos de
este tipo son basculantes para facilitar la colada. Los ms modernos llevan un
sistema de agitacin electromagntica del bao por medio de una bobina montada
bajo la solera del horno. Los hornos elctricos de arco se emplean para la fusin
de acero, fundicin de hierro, latones, bronces, aleaciones de nquel, etc. Hornos
elctricos de induccin En los hornos elctricos de induccin, el calor se genera
por corrientes inducidas por una corriente alterna. Se distinguen tres clases de
hornos de induccin: Hornos de baja frecuencia. En estos hornos el calor se
produce por el efecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de
fundir, que acta como arrollamiento secundario de un transformador. Los
primeros modelos estaban formados por un crisol en forma de anillo que constitua
la espira del secundario de un transformador, cuyo primario estaba conectado a la
red. Pero en la actualidad los hornos de esta clase estn formados por un crisol
cuyo fondo est en comunicacin con un conducto circular, que forma la espira
secundaria del transformador de induccin. El metal contenido en el conducto es
el que se funde, desplazndose su masa y comunicando el calor al resto del
material. Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor lo
producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parsitas,
inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide o arrollamiento
primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario que contiene el
metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una
corriente de alta frecuencia, que crea un campo magntico variable, calentndose
la masa de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas
por el campo magntico. El tubo de cobre del arrollamiento que rodea el crisol est
refrigerado por agua que circula en su interior. En general las frecuencias de las
corrientes elctricas para la alimentacin de este tipo de hornos, varia de 300 a
30000 ciclos por segundo, producidas por osciladores de tubos catdicos. La
potencia del horno y por tanto, la temperatura, se regula variando la frecuencia.
Los hornos elctricos de alta frecuencia tienen la ventaja de que en ellos puede
fundirse cualquier metal o aleacin en las condiciones ms rigurosas, en

atmsferas especiales o al vaco, ya que los hornos pueden trabajar

hermticamente cerrados. Tienen el inconveniente de su elevado coste de
instalacin, que todava encarece ms la necesidad de instalar condensadores
para mejorar el factor de potencia que es muy bajo. Por todo esto no se emplean,
generalmente, ms que para fundir metales preciosos, nquel y aleaciones de
nquel, aceros inoxidables y en experiencias de laboratorio.
CLCULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
La conservacin del teorema de la energa tambin se aplica a la transferencia
de calor. En un sistema aislado, dado el calor es siempre igual al calor absorbido o
cambio de calor en el sistema es igual a cero. Si dos objetos tienen temperaturas
diferentes estn en contacto, la transferencia de calor se inicia entre ellos. La
cantidad de calor es igual a la cantidad de calor tomada. Un objeto tiene una masa
m1, T1 temperatura y capacidad calorfica especfica c1, dos objetos tienen masa
m2, la temperatura t2 y capacidad calorfica especfica c2, el funcionamiento de
los hornos se encargan de producir calor y mantenerlo dentro de un
compartimento capaz de contenerlo y circularlo. La energa calorfica es el origen
del funcionamiento de los hornos y suele obtenerse directamente de la combustin
de diferentes materiales o a travs de la aplicacin de electricidad. Segn el tipo
de aplicaciones que se les vaya a dar o del material con el que se trabaje, se
pueden encontrar diferentes tipos de hornos. Entre los hornos ms utilizados,
tanto por su efectividad como por su funcionamiento, se encuentran los hornos
industriales. Los hornos industriales Al igual que cualquier otro tipo de hornos, los
industriales tienen el objetivo principal de elevar la temperatura de un cuerpo por
encima de la temperatura ambiente. Mediante un intercambio de energa
calorfica, los hornos aumentan su temperatura y transfieren determinadas
cantidades de calor al cuerpo o material que se encuentra en su interior. Los
objetivos de los hornos industriales suelen ser los mismos de cualquier otro tipo de
horno y pueden ir desde la mera elevacin de temperatura hasta la fundicin de
materiales, con la diferencia del tipo de materiales que se utilizan, de los niveles
de incremento en las temperaturas, muy superiores a los que ofrecen los hornos
convencionales, y de que son utilizados exclusivamente en procesos industriales.
En trminos generales, podemos hablar de los siguientes objetivos de los hornos
industriales:
1. Incrementar exponencialmente la temperatura de un cuerpo.
2. Fundir materiales pesados o de estructura dura, como los metales
3. Ablandar materiales para un tratamiento posterior

En el funcionamiento de los hornos industriales cada horno trabajar de diferente

manera, segn su uso y diseo. Sin embargo, existen puntos que todos tienen en
comn en cuestin de funcionamiento:
A. Los materiales son introducidos en la zona de trabajo, misma que se
encuentra aislada del entorno por medio de bvedas.
B. Ya sea con la quema de combustible o mediante el consumo elctrico, la
temperatura al interior del horno aumenta. Los niveles de este aumento
suelen ser regulados previamente a travs de un panel de control.
C. El calor incrementa la temperatura de la zona de trabajo y comienza a
circular dentro de ella.
D. El material, que tiene una temperatura menor a la del horno, absorbe el
calor que circula en el horno.
E. El calor, al entrar en contacto con el material en su interior, produce una
reaccin cuya intensidad depender de la finalidad del proceso. Dicha
reaccin puede producir el mero calentamiento, el ablandamiento o la
fundicin completa de los materiales.
TEMPERATURA DE SECCION DE CONVECCION
Seccin de CONVECCION: Los tubos estn fuera del alcance de la llama. Los
gases caliente se direccionan a travs del paquete de tubos. El calor transmitido
es por radiacin del CO2 y H2 O en los gases calientes adems del calor por
conveccin. Los tubos estn equipados con aletas para mejorar las condiciones de
transmisin de calor.

VALVULAS
Es un mecanismo que regula el flujo de la comunicacin entre dos partes de
una mquina o sistema. Sin embargo las tres acepciones siguientes se refieren a
mecanismo que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario
(incluido el llamado fluido elctrico). En la industria, a menudo se refiere la palabra
a estas ltimas acepciones, pero en el lenguaje, ha tomado en muchas ocasiones
el sentido de la primera acepcin. De este modo, podra definirse una
vlvula como un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que
abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
La vlvula es uno de los instrumentos de control ms esenciales en la industria.
Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases,
desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van

desde unos milmetros hasta los 90 m o ms de dimetro (aunque en tamaos

grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van
desde el vaco hasta ms de 140 MPa (mega pascales) y temperaturas desde las
criognicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, para la cantidad total de fluido
que pasa por una seccin determinada de un conducto por unidad de tiempo, en
castellano se emplea la palabra caudal.
MLTIPLE
Los mltiples de produccin o manitol y de prueba, se utilizan para recolectar
la produccin de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos pueden
ser colocados individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser operados
manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores de tiempo
automticos. Estn compuestos por tres lneas:
I.

II.
III.

La lnea principal que es la lnea de produccin, es la ms grande,

generalmente de 8 pulgadas, siempre va a estar abierta, y es donde
llegan todos los pozos.
La lnea de medida, en esta el petrleo es separado y conducido a
travs de un medidor de volumen a fin de medirlo.
La lnea caliente, se le llama lnea caliente porque al ser los pozos
de alta viscosidad se necesita estimular ya sea por inyeccin qumica
o por inyeccin de vapor.

Est equipada con diferentes vlvulas, entre la cuales estn:

Vlvula mecnica de compuerta, se encarga de la distribucin entre las tres
lneas.
Vlvula de retencin (check), impide que el flujo se regrese.
Vlvula de desahogo (automtica).
Suiche de presin, se encargan de darle la seal a las vlvulas para abrir y
cerrar de acuerdo a X presin.
Vlvula de seguridad, se calibran por presiones y al vencer el limite abren
para desplazar el crudo.
CABEZAL
Un cabezal de pozo es un trmino general usado para describir el componente
en superficie, de un pozo de gas o de aceite, que provee una interfaz estructural y

de contencin de presin para el equipo de perforacin y produccin. Durante la

perforacin, es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo. Durante
esta etapa el pozo est controlado por un preventor de reventones y un mltiple de
flujo y estrangulacin. Mientras se perfora, cada espacio anular est sellado por el
cabezal de pozo. Una vez instalada la tubera, es decir, cuando el pozo ya est
terminado, se retiran los preventores y se instala el rbol de navidad para controlar
el flujo del pozo, la importancia de la vlvula es el elemento de control final ms
comn. La creciente importancia de las vlvulas y los actuadores en las industrias
de procesos se hace ms evidente actualmente, debido a la demanda en aumento
del usuario final por mecanismos de campo ms eficientes y tecnolgicamente
avanzados. El mercado global est dirigido por nuevos cdigos y regulaciones, los
cuales requieren reglas de seguridad ms estrictas, reduccin de emisiones
fugitivas, y tiene una tendencia creciente hacia la automatizacin.
Las vlvulas y los actuadores forman una entidad binomial inseparable: una
vlvula actuada no existe sin un actuador, y un actuador no puede usarse por s
solo, por otra parte, los sistemas de tubera son como las arterias y las venas. Su
funcin bsica y general es de transporte. Pueden transportar virtualmente todos
los productos lquidos y gaseosos a travs de cortas distancias (como una lnea de
transporte de leche en una planta lechera) o distancias mucho mayores,
podra pensarse que el transporte de aguas residuales a travs de una lnea de
alcantarillado no es particularmente algo high-tech (de tecnologa de punta). Sin
embargo, la industria de tuberas ha tenido un desarrollo sofisticado. No solamente
son los nuevos materiales y tecnologas lo que entran a competir con los antiguos
en este campo, sino que los sistemas de tubera se emplean en cierto nmero de
industrias donde no se involucra el transporte de fluidos. Estas incluyen las
industrias elctrica y electrnica, tales como los conductos elctricos, as como la
tubera mecnica para muebles y polos de luz. Asimismo, se emplean en ingenios
donde circula el mismo fluido en un sistema cerrado, tales como todos los
sistemas de aire acondicionado y refrigeracin (sistemas HVACR en ingls) y en
sistemas de calentamiento hidrmicos (con agua caliente). Otro campo muy
interesante de aplicacin es la llamada tubera flexible, alguna vez considerada
riesgosa y aplicable solamente a servicios especiales para la industria de
perforacin de pozos de petrleo; ahora se ha convertido una herramienta
esencial de muchas operaciones en la intervencin de pozos, la importancia del
mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por
los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales
de produccin (cuantificar su produccin diaria),por medio de las interconexiones
del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el
manejo y el control del flujo de los pozos, la importancia del cabezal provee la
base para el asentamiento mecnico del ensamblaje en superficie, Provee:

1. Suspensin de tubulares (casings y tubings), concntricamente en el pozo.

2. Capacidad para instalar en superficie un dispositivo de control de flujo del pozo
como:
a) Un BOP para la perforacin.
b) Un rbol de Navidad para la produccin o inyeccin.
3. Acceso hidrulico al anular entre casing para permitir el desplazamiento durante
la cementacin y entre el casing de produccin y el tubing para la circulacin del
pozo.
FUNCIONES DE LAS VLVULAS
Las vlvulas son, despus de las bombas y los motores, los componentes ms
importantes de los circuitos hidrulicos. Operaciones de control mltiples,
complejas y automticas se consiguen incorporando al circuito las vlvulas ms
adecuadas. Pueden servir para realizar tres funciones distintas:
Controlar la presin:
Limitan la presin del circuito para protegerlo o para reducir la fuerza o el par
ejercido por el cilindro o un motor rotativo; limitan la presin en una rama de un
circuito a un valor inferior a la presin de trabajo del circuito principal; controlan la
sucesin de operaciones entre dos ramas de un circuito.
Controlar el caudal:
Controlan, por ejemplo, la velocidad con que se mueve un cilindro hidrulico.
Controlar la direccin:
Bloquean el paso del fluido en un sentido, pero no en el sentido contrario.
FUNCIONES DEL MLTIPLE
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la
produccin de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden
ser colocados individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser operados
manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores de tiempo

automticos. Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser diseados

para los grados ANSI y API para varias presiones y varios tamaos de tubos.

Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la reduccin de la presin las

cuales pueden ser fijas o ajustables adems de manuales o automatizadas.
Otras instrumentaciones y controles se pueden proporcionar con las
especificaciones del cliente.
El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de
pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas
individuales de produccin. Por medio de las interconexiones del sistema y la
disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control
del flujo de los pozos.
FUNCIONES DEL CABEZAL
El cabezal de un pozo es el equipo usado para mantener bajo control
operacional desde la superficie, un pozo productor de petrleo, gas o agua, para
uso en:
o pozos sencillos.
o pozo dobles.
o pozos terminados en el cretceo. Generalmente su construccin puede ser
de cuerpos slidos o adaptados.
El cabezal del pozo sus propsitos principales son:
a) soportar la tubera de revestimiento de produccin por medio de cuas con
bordes dentados.
b) sellar el espacio anular entre la tubera de revestimiento intermedia y la de
produccin, por medio de empacaduras en formas de bolas, q reciben diversos
nombres como, botones, cebollas, papelones etc.
c) controlar y dirigir la entrada y salida de los fluidos y gases de las tuberas de
revestimiento.
d) efectuar la conexin con el cabezote.
BRIDAS

Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores

de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.)
La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la
tubera y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
BRIDAS SOLDADAS O PARA SOLDAR
Estas bridas se diferencian por su largo cuello cnico, su extremo se suelda a
tope con el tubo correspondiente. El dimetro interior del tubo es igual que el de la
brida, esta caracterstica proporciona un conducto de seccin prcticamente
constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los gases o lquidos que
por l circulan.
El cuello largo y la suave transicin del espesor del mismo, otorgan a este tipo
de bridas, caractersticas de fortaleza aptas en sectores de tuberas sometidos a
esfuerzos de flexin, producto de las expansiones en lnea.
Las condiciones descriptivas aconsejan su uso para trabajos severos, donde
acten elevadas presiones.
BRIDAS ROSCADAS
Si bien presentan la caracterstica de no llevar soldadura, lo cual permite un
fcil y rpido montaje, deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por
ejemplo, en tuberas donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No
es conveniente utilizarlas en conductos donde se produzca considerables
variaciones de temperatura, ya que por efectos de la dilatacin de la tubera,
pueden crearse prdidas a travs del roscado al cabo de un corto de trabajo.
TIPOS DE VLVULAS
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por
tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se han
desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve
categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de
mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas de macho, vlvulas
de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
De acuerdo al servicio empleado, los tipos de vlvulas se agrupan a su vez en
tres categoras principales, cierre o bloqueo, estrangulacin y retencin.

Las vlvulas utilizadas para aislar equipo, instrumentos y componentes de la

tubera cuando se necesita mantenimiento, son llamadas vlvulas de bloqueo o
cierre. Adems se utilizan para desviar las corrientes a diversos lugares segn se
desee.
Las vlvulas utilizadas para este servicio son: vlvulas de compuerta, vlvulas
de macho, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa.
Las vlvulas de operacin manual, y cuya finalidad es regular el flujo, la presin
o ambos, se denomina vlvula de estrangulacin. Para este servicio, se utilizan las
siguientes vlvulas: de globo, de aguja, vlvulas en Y, de ngulo y de mariposa.
En cuanto a las vlvulas que no permiten el flujo inverso, se conocen como
vlvulas de retencin, actan en forma automtica ante los cambios de presin
para evitar que se invierta el flujo.
VLVULA DE COMPUERTA
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con
un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.
Se recomendada para:
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.
Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.
Aplicaciones:
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos
espesos, vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
VLVULA DE TAPN
La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de
un macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede
mover de la posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90.
Se recomendada para:

 Servicio con apertura total o cierre total.

Para accionamiento frecuente.
Para baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera.

Aplicaciones
Servicio general, pastas semilquidas, lquidos, vapores, gases, corrosivos
VLVULA DE BOLA
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta
y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto.
Se recomendada para
Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.
Cuando se requiere apertura rpida.
Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.
Aplicaciones:
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.
VLVULA DE GLOBO
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por
medio de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la circulacin en la tubera.
Se recomendada para
Estrangulacin o regulacin de circulacin.
Para accionamiento frecuente.
Para corte positivo de gases o aire.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin.

Aplicaciones:
Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.

VLVULA DE RETENCIN (CHECK)

Las vlvulas de retencin se usan para impedir el la inversin de flujo en una
lnea. Cuando se abren y estn bajo presin de flujo, el mecanismo de retencin
se mover libremente en los medios, ofreciendo poca resistencia y cada de
presin mnima.
Una vlvula de retencin de charnela utiliza un disco basculante, que requiere
slo una contrapresin mnima para cerrar la vlvula. Esta vlvula tambin se
puede modificar, con una palanca o pesa o resorte, para ayudar a cerrar ms
rpidamente para eliminar el choque. La vlvula de retencin de bola de
Asahi/America usa una bola que se mueve libremente, que sale de su asiento para
permitir el flujo en una direccin, pero que se sella contra un asiento para impedir
el contraflujo. Ambos tipos de vlvulas se pueden instalar vertical u
horizontalmente.
VLVULA MARIPOSA
La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio
de un disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la
circulacin.
Se recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Servicio con estrangulacin.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos.
Cuando solo se permite un mnimo de fluido atrapado en la tubera.
Para baja ciada de presin a travs de la vlvula.
Aplicaciones

Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en

suspensin.
VLVULAS DIVISORAS
En estas vlvulas el flujo se ajusta girando la palanca desde el lado del puerto
controlado. Cualquier flujo sobrante es desviado al puerto de flujo. Este flujo
excesivo puede utilizarse para alimentar otro circuito o puede ser retornado a
tanque. Una vez que se ha ajustado el flujo, este se mantendr bsicamente
constante, con variaciones de presin en cualquiera de los dos puertos
mencionados.
Estas vlvulas pueden utilizarse tambin como control de flujo restrictivo
taponeando el puerto de flujo excesivo.
VLVULAS DE CONTROL
Una vlvula de control es un elemento o dispositivo cuya funcin es la de
controlar el flujo de un fluido en una canalizacin o tubera; iniciando, deteniendo y
regulando la circulacin o paso de lquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Estos son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria.
Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases,
desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van
desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden
trabajar con presiones que van desde el vaci hasta ms de 140 Mpa (1.381 atm)
y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C).
VLVULAS DE DESAHOGO (ALIVIO)
Una vlvula de desahogo es de accin automtica para tener regulacin
automtica de la presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no
comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con
rapidez con un salto para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o
lquidos comprimibles.

El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y se determina

mediante frmulas especficas.
Se recomendara para sistemas en donde se necesita una gama predeterminada
de presiones.
Aplicaciones:
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

USO DE LAS VLVULAS

A continuacin se presentan el uso de las vlvulas que no se mencionaron
anteriormente:
Vlvula hidrulica, caso particular de vlvulas industriales.
Llave o vlvula de paso, caso de vlvulas en instalaciones de edificios
residenciales (tanto para agua, como para gases combustibles).
Vlvula de seguridad, para casos de exceso de presin, por avera o por
expansin trmica.
Vlvula anti retorno o vlvula de retencin, usada para evitar que un fluido
se mueva en sentido no deseado a lo largo de una tubera.
Vlvula rotatoria, usada en los instrumentos de viento-metal.

USO DE LOS CABEZALES

El objetivo principal de un cabezal de pozo es proporcionar el punto de
suspensin y sellos de presin para las cuerdas del casting que van desde el
fondo de las secciones del agujero hacia el equipo de control de presin a
superficie. Los sistemas de cabezal de pozo deben disearse para soportar cargas
de tensin de tubulares suspendidos, tener la capacidad de sellar a presin, aislar
el pozo del ambiente exterior, aislar entre revestidores y formaciones de fondo de
pozo y mantener la presin durante operaciones de control de pozo, pruebas de
pozo o perodos de cierre.

Mientras se perfora un pozo de aceite, el control de la presin en superficie es

suministrado por un preventor de reventn BOP (blowout preventer). Si la presin
no se contiene durante las operaciones de perforacin por la columna de fluido de
perforacin, casings, cabezal de pozo y BOP, un arrancn de pozo podra ocurrir.
Una vez que el pozo ha sido perforado, es completado para proporcionar una
conexin entre la roca almacn, creando un conducto tubular para los fluidos del
pozo. El control superficial de presin se logra con el rbol de navidad, el cual es
instalado en la cima del cabezal de pozo, con vlvulas de aislamiento y equipo de
choque para controlar el flujo de los fluidos de perforacin durante la produccin.
USOS DEL ARBOLITO DE PRODUCCIN
Es normalmente bridado al sistema de cabezal de pozo despus de correr el
tubing de produccin. El diseo mostrado es uno de los ms simples y comunes
diseos, en l brevemente se puede ver que comprende 2 vlvulas laterales de
salida, normalmente una para la produccin y otra para la inyeccin.
Adicionalmente una tercera vlvula de salida provee acceso vertical al tubing
mediante herramientas de cable concntricas o coiled tubing tools. La vlvula
inferior es la vlvula mster y controla todo el acceso mecnico e hidrulico al
pozo.

MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS

En la seleccin del tipo de vlvula se deben hacer consideraciones de
mantenimiento, como lo es la facilidad y frecuencia de las reparaciones, lo que
tendr importancia en los costos de operacin y confiabilidad del servicio. La
cavitacin es una amenaza siempre presente en vlvulas de gran carga y ha sido
una de las principales causas de la discontinuidad ocasionadas