1 - Solda por eletroescria

um processo de soldagem no qual o coalescimento do metal-base e

do metal de enchimento provocado com o calor gerado pelo efeito da
resistncia eltrica no interior da escria em fuso.
A alimentao do eletrodo continua no interior da escria e o calor
gerado deve ser suficiente para fundir tanto o eletrodo como o metalbase.
O metal fundido deposita-se no fundo da junta delimitada pelas
paredes do metal-base e por duas sapatas de cobre fixas ou
deslizantes, resfriadas por circulao de gua (fig. 2.6).
O processo empregado na soldagem de peas de seces pesadas,
na posio vertical, podendo-se executar juntas de at 1000mm de
espessura em um s eletrodo.
Os e eletrodos podem ser revestidos ou no. No caso da utilizao dos
eletrodos no revestidos, o fundente suprido atravs do tubo de guia
(fig. 2.7).

2 - Solda por presso

Solda a ponto
Dois elementos de liga de cobre comprimem fortemente as duas peas
sobrepostas; a ao combinada do calor desprendido pela passagem da
corrente e a fora de aperto unem as duas peas, formando um ponto
de solda (f i g. 2. 8 ) .

Esse processo empregado para soldar chapas de ao com at 5mm

de espessura, e para metais no ferrosos, com espessura at 2,5mm.

Solda por costura

Em lugar de eletrodos retos, h dois ro1etes de liga de cobre. As peas
sobrepostas vo-se movendo entre os ro1etes e, sob a ao da
corrente eltrica e presso combinadas, vo se formando pontos
entrelaados, que se constituem numa costura das duas peas.
Esse processo recomendado particularmente para chapas finas de
ao e uti1izado para espessuras combinadas at 5mm. Tambm pode
ser usado para lato e alumnio (fig. 2.9).

Solda por relevo

Esse processo empregado para chapas com relevos (fig. 2.10).

Vrios pontos de soldas podem ser feitos simultaneamente.

Solda de topo com arco eltrico

Faz-se, primeiro, passar a corrente eltrica entre as peas a serem
soldadas para aquecer-se a zona de contato; depois, as garras afastam
as peas, abrindo um arco entre elas.O calor do arco funde o material
na zona a se soldar (fig. 2.11).

As peas so comprimidas, realizado-se a soldagem. Durante o arco, o

material fundido escorre, levando as impurezas do topo da pea; h
uma perda de materia1 que precisa ser compensada quando se deseja
um comprimento determinado das peas a se unirem.
Esse processo utilizado para se unirem peas cilndricas tubulares,
retangulares e perfis laminados.
3 - Soldagem por eletrogs

Neste processo, a escria formada por fundente substituda pela

blindagem de gs de proteo, geralmente CO2 , porm a operao de
soldagem em si bastante similar.Como no processo MAG, o CO2 tem a
funo de proteger o arco eltrico gerado entre o arame de enchimento
e a poa de fuso. O gs introduzindo na regio da solda, por meio de
orifcios apropriados, existentes na sapata deslizante de cobre.
A soldagem eletrogs bastante utilizada nas unies verticais de
chapas de ao de at 30mm de espessura.
Como no caso do eletroescria, este processo tambm proporciona
elevada eficincia e possibilidade de soldagem de juntas pesadas em
um s passe, alm de dispensar preparaes das juntas de solda.
A figura 2. 12 esquematiza o processo de soldagem.

4 - Soldagem Termit
um processo de soldagem por fuso, no qual uma reao qumica
exotrmica a fonte geradora de calor.

A reao qumica se d em funo da ignio de uma mistura metlica

que consiste de p de alumnio, bem como xido de ferro, na respectiva
proporo de 1 para 3.
A mistura, bem como o processo, feita em um cadinho refratrio,
localizado sobre o molde tambm refratrio, que contm a junta que
deve ser soldada.Ao se provocar a ignio, geralmente pela inflamao
de plvora, a reao se inicia e se propaga rapidamente atravs da
massa.
O alumnio, por ter maior afinidade pelo oxignio do xido de ferro,
provoca neste uma reduo e libera uma grande quantidade de calor A
massa inteira se funde. O alumnio, por ser mais leve, flutua com a
escria, enquanto o ferro se precipita. O metal lquido vertido no
molde, fundindo os elementos da junta e preenchendo a abertura entre
eles ( figo 2.13).

A temperatura, obtida com a reao atinge aproximadamente 2450C.

O processo Termit muito usado para juntas de topo de grandes
sec6es retas e necessita de pouco preaquecimento. Obtm-se
resultados satisfatrios na soldagem de aos de baixa e alta liga, ao
fundido, cobre e alumnio.
5 - Soldagem por exploso
um processo de soldagem que utiliza a energia liberada pela
detonao de um explosivo" para unir peas metlicas. A figura 2.14
apresenta esquematicamente o processo e seus componentes.
Ao se iniciar a ignio, uma onda de detonao desencadeada. Tal
detonao percorre a chapa superior, a qual inicia um movimento em
grande velocidade e sob elevada presso, chocando-se com a chapabase. Esse impacto o suficiente para causar a deformao plstica
necessria soldagem. Essa deformao plstica produzida em
frao de segundos e as deformaes inerentes ao processo dependem
do tipo da junta.
O impacto ocorre segundo um determinado ngulo (fig. 2.14) e, dessa
forma, a camada superficial da zona de contato entre as peas em
estado plstico flui na direo da propagao da onda de detonao,
realizando-se, assim, o processo de soldagem. A propagao acarreta
elevadas tenses e uma alta velocidade de escoamento, que ser at
mesmo maior que a da onda de detonao, sendo semelhante a um
raio metlico que se forma na camada superior de tomos' de ambas
as chapas.

I
Os materiais, nos pontos de ligao, no se fundem; so apenas
caldeados, podendo, dessa forma, ser realizadas soldas de
combinaes entre materiais metlicos, os quais, nos demais
processos, formam uma fase isotermetlica, com grande tendncia a
fragilizao, como, por exemplo, a solda de alumnio com ao.
Tal processo encontra maior aplicao na juno de cabos e tubos em.
assentamento (figs. 2.15 e 2.16), bem como na soldagem de grandes
reas em chapas e tambm em locais onde os acessos a outros
processos ou soldagem por fuso so difceis. As reas de maior
aplicao so as construes de equipamentos, tanques e recipientes,
e construo naval.

6 - Soldagem por hidrognio atmico

Trata-se de um processo que se uti1iza de uma tocha de soldagem,
a1imentada por corrente alternada, cujo arco gerado entre os dois
eletrodos no consumveis de tungstnio, envolvida por atmosfera
gasosa (fig. 2.17).

O gs hidrognio circula atravs de um arco eltrico. A alta

temperatura absorvida pelo gs suficiente para provocar a
dissociao do gs. Ocorre uma reao endotrmica que absorve o
calor do arco.
O fluxo de gs choca-se diretamente contra a superfcie metlica e o
hidrognio atmico se recombina, fornecendo energia adicional para o
arco. A chama atinge a temperatura de aproximadamente 4000 a
5000C, podendo, dessa forma, ser usada para a soldagem.
O processo trabalha numa faixa de 100 a 150A e se aplica aos aos
ligados com espessura de at 4mm. Pode ser ap1icado tambm em
aos-ferramenta, bem como em revestimentos de prata.
Para peas delgadas, usam-se juntas bordeadas e, para as de maiores
espessuras, utiliza-se canal em V com ngulo de abertura variando de
70 a 90.
Possui como desvantagem a posio dos eletrodos que 1imita a
utilizao em outros tipos de juntas e cordes.

Em funo da elevada corrente em vazio fornecida pelo transformador,

o equipamento necessita de um dispositivo de proteo para o
soldador.
7 - Soldagem por ultra-som
Este processo de soldagem produz a unio das superfcies por
intermdio de energia ultra-snica, sob a forma de vibraes
mecnicas de alta freqncia.Tais vibraes so aplicadas sob presso
nas peas sobrepostas. Em funo disso, rompe-se a camada de xido,
iniciando-se o processo de difuso entre as peas (fig. 2.18). O
processo uma combinao da soldagem por atrito e presso.

Ele atinge uma temperatura muito baixa, podendo ser aplicado a fitas,
e folhas de pequena espessura. Sua grande vantagem est na larga
faixa de aplicao, tanto a tipos de matariais, quanto a faixa de
espessura.
O processo tem sua principal aplicao em microtcnica, onde comum
a necessidade de juntas monometlicas
e bimetlicas, bem como a fabricao de semi condutores,
microcircuitos e contatos eltricos industriais.
A figura 2.19 apresenta uma radiografia de uma junta de folhas de
alumnio com O,5mm de espessura, ampliada, onde se evidencia a
zona soldada, cuja penetrao na difuso mnima.

8 - Soldagem a arco plasma

O plasma definido como sendo o quarto estado da matria. o
resultado da dissociao e ionizao de um gs por efeito da corrente
e1trica e da temperatura.
O arco plasma capaz de atingir temperaturas at 25000C e so
resultantes da intensa gerao de calor que ocorre nas recombinaes
que se sucedem entre uma parte dos ons e eltrons e a parte dos
tomos.
O arco plasma, dessa forma, constitui-se num condutor eltrico. Quanto
abertura d arco, a soldagem plasma pode ser de dois tipos: arco
transferido e arco no transferido.
8.1 - Arco transferido
O arco estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel
e o 'metal de base, e passa por um orifcio do bico da pistola que o
restringe. Um jato de gs que passa pelo mesmo orifcio e levado a
altas temperaturas (12000 a 25000C), passando para o estado de
plasma(Figura 2.21)

8.2 - Arco no transferido

O arco eltrico estabelecido entre o eletrodo e a prpria pistola. O
plasma expelido da pistola em forma de chama (fig. 2.22).

8.3 - Gases de proteo

O gs plasma no satisfatrio na soldagem para a proteo da pea
de fuso e da zona de influncia das elevadas temperaturas.Da a
necessidade de se empregar um gs adicional de proteo. Como o gs
de proteo condutor de eletricidade e tambm pode ionizar-se,o
arco plasma sofre influncias que podero estreit-lo ou alarg-lo.O

argnio tem o efeito de alargar o arco, enquanto que o hlio ou uma

mistura de hlio com hidrognio tendem a estreit-lo.
Em funo do gs de proteo, o perfil do cordo e a velocidade de
soldagem tambm podem ser influenciados.
Nos aos, a adio de hidrognio (5 at 7%) reduz a tenso superficial
na poa de fuso e a tendncia a mordeduras e crateras na zona de
transio do cordo.
A superfcie do cordo de solda e o dosador de gs permanecem livres
de xidos atravs do efeito redutor.A adio demasiada de hidrognio
tem o efeito favorvel formao de Porosidade na solda.
Na soldagem de aos, pode ser utilizado argnio ou mistura dele com
CO2.
Para outros materiais, em funo da porosidades e perigo de
fragilizao, o hidrognio pode ser adicionado em pequenas
porcentagens, porm isso no aconselhvel.A adio do hlio eleva o
custo do gs de proteo e, na polaridade invertida, dificulta a ignio.
A tabela 2.1 apresenta a composio do gs de proteo em funo
dos materiais.

8.4 - Pistola de soldagem

A pistola de soldagem a plasma possui um conjunto para sustentao
do eletrodo de tungstnio, o qual conduz a corrente eltrica, bem como
passagens para os gases plasma e de proteo.
Possui tambm canais de circulao de gua de refrigerao e um
corpo dosador de cobre com a funo de constringir o arco plasma.
Na extremidade externa, possui ainda um bocal de cermica que tem a
funo de orientar o fluxo de gases de proteo na zona de solda. A
figura 2.23 apresenta a representao esquemtica parcial da pistola
de solda.

8.4 - Fonte de corrente

A fonte de energia ut i1izada um retificador ou um gerador.
A soldagem feita quase que exclusivamente com corrente contnua e
polaridade direta, com fonte de corrente constante.
Os retificadores tm uma voltagem de circuito em aberto que varia
entre 65 a 80V. As fontes de energia utilizadas para soldagem TIG
podem ser convertidas para so1dagem a arco plasma. Entretanto,
devem sempre estar conjugadas com um sistema auxiliar para
abertura de arco, que uma pea essencial do equipamento para a
soldagem a arco plasma.
8.5 - Eletrodo de soldagem
O eletrodo na soldagem a plasma utilizado somente para estabelecer
o arco eltrico.
um eletrodo no consumvel de tungstnio comercialmente puro
(99,5%), ou de tungstnio com adio de trio ou zircnio.
Estes eletrodos so os mesmos utilizados no processo TIG e so
c1assificados pela AWS A5-12.

8.6 - Correntes de soldagem

A so1dagem a arco plasma pode ser executada com correntes
extremamente baixas, se comparadas com o processo TIG. Muitas
vezes, a corrente situa-se entre 0,1 a l A. As correntes consideradas
baixas variam de 0,1 a 100A, e as altas correntes as que variam de 100
a 500A.
A corrente contnua com polaridade direta igualmente usada, exceto
quando a soldagem feita em alumnio, ocasio em que se utiliza a
Polaridade inversa; A polaridade direta oferece uma maior penetrao,
enquanto que a polaridade inversa adequada para a retirada das
camadas de xido.
8.7 - Voltagem de soldagem
Os efeitos produzidos pela variao da voltagens o os mesmos
daque1es encontrados na soldagem TIG, embora os valores de
voltagem de arco aplicados sejam maiores que 50V.
8.8 - Aplicao do processo
A so1dagem a arco plasma adaptve1 para unir aos-carbono, aosliga, aos inoxidveis, metais refratrios, ligas de cobre, ligas de nquel,
ligas de alumnio e ligas de titnio.
Quanto espessura das peas a se soldarem a faixa de aplicao varia
desde0,1 a 10m
9 - Soldagem por feixe de eltrons
um processo de soldagem, no qual a energia produzida pelo
impacto de um feixe de eltrons focalizado. O equipamento permite a
concentrao de energia num ponto cujo dimetro varia em torno de
0,1 a 0,2mm. Os equipamentos para execuo de ta1 processo so o
emissor de eltrons, que produz e acelera o fluxo de eltrons; o sistema

de focalizao e controle de feixe e a cmara de trabalho a bomba de

vcuo, que faz com fique se opere baixa presso (fig. 2.24) .

A baixa presso na cmara de traba1ho, em torno de 10- 4mbar,

necessria para permitir a gerao e passagem dos eltrons; e tambm
para se prevenirem danos ao catodo aquecido ou ao filamento, por
contaminao. A operao no vcuo ideal para a soldagem em
metais sensveis contaminao pela atmosfera.
Tal processo se ap1ica a todos os metais em operaes, que abrangem
desde a microsso1da at a so1dagem em peas com 100mm de
espessura.
10 - Soldagem por feixe de luz
um processo de fuso no qual a fonte de energia um raio de luz
com potncia nominal de 5KW. A pea aquecida pela transformao
da energia de radiao em calor (fig. 2.25).
A densidade de potncia corresponde a 3000W/cm2, que bem menor
que na solda a gs, cuja densidade de Potncia de 10000W/cm2.O
processo aplicado em geral para solda e revestimentos de chapas
finas de at 1mm de espessura, assim como para a solda fraca e forte.

O equipamento deve ser blindado contra radiaes; caso contrrio, o

operador necessita de culos de proteo contra radiaes luminosas.

11 - Soldagem MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG consiste na formao de um arco eltrico,
alimentado de maneira contnua entre um eletrodo (arame) sem
revestimento e o metal de base (pea que est sendo restaurada), at
que a extremidade do arame seja fundida, formando um cordo, e solde
a
superfcie
do
metal
danificado.
Obs.: O dimetro aconselhvel do arame de 0,6 mm, apesar de muitas
oficinas ainda trabalharem com a medida antiga de 0,8 mm. Com essa
diminuio, o soldador conseguir o mesmo cordo de solda e
economizar material e trabalho na hora do acabamento.
11. 1 - Gases A proteo do arco e da poa de fuso (metal fundido)
vem de um gs alimentado externamente, que pode ser inerte, ativo ou
a mistura destes.
Alguns dos gases usados no processo so o argnio, hlio, Co2 (Dixido
de Carbono) e O2 (Oxignio). A escolha de cada um interfere na
formao do arco eltrico. O argnio, por exemplo, proporciona um arco
mais estvel e longo, que aumenta a freqncia da transferncia das
gotas e reduz os curtos-circuitos.
Com a utilizao do Co2, obtm-se um arco eltrico mais concentrado e
curto, que oferece uma boa penetrao. Neste caso, a transferncia se
d por meio de glbulos, que se destacam do arame (eletrodo) por
pinamento, muitas vezes lanados na direo contrria pela fora do
arco eltrico (de origem eletromagntica).
Outras diferenas constatadas com a variao dos gases foram: com
argnio puro a penetrao maior no centro e menor nas laterais; na

mistura de argnio com 25% de Co2 a profundidade maior no centro e

nas laterais, e com Co2 puro, menor no centro e maior nas laterais.
11.2 - Resduos comum a formao de escrias na soldagem de
alumnio e ao inox, com a solda MIG. O aparecimento de um filme vtreo
de slica, proveniente da grande quantidade de silcio contido na
composio do arame de ao cobreado (AWS ER 70S-6 ou ER70S-3),
soldado com a MAG, tambm deve ser considerado e tratado como
resqucio.
11.3 - Versatilidade Esse processo de soldagem cobre uma ampla
faixa de espessuras materiais e pode ser automtico ou semiautomtico. No mtodo semi-automtico, por exemplo, o arame
alimentado automaticamente atravs de uma pistola. O soldador
controla a inclinao e a altura bocal em relao pea, a velocidade de
deslocamento (avano) e os movimentos pendulares.
11.4 - Equipamento O aparelho para soldagem MIG/MAG consiste de
uma tocha, uma fonte de energia, um sistema de refrigerao da tocha,
um dispositivo (cabeote) controlador do arame e um sistema de injeo
de gases.
A tocha contm um cabo de passagem de corrente eltrica, um cabo
guia de arame, uma mangueira para levar o gs de proteo at a rea
de soldagem e outra com gua para refrigerao da tocha.
O arame eletrodo recebe a corrente no bico de contato , que tem como
funo canalizar o gs em torno da poa de fuso.
MIG

MAG

Metal Inerte Gs -Usa gs inerte ou

mistura inertes como proteo do
arco eltrico e da poa de fuso.

Metal Ativo Gs - Usa gs ativo ou

mistura de gases como proteo do
arco eltrico e da poa de fuso.

12 - Soldagem por arco submerso

A soldagem por arco submerso difere de outros processos na formao
de sua atmosfera protetora. Nela, usada uma cobertura de material
granular fundvel para proteger o arco e a pea de fuso.
A proteo de fundente vantajosa em relao proteo gasosa, para
trabalhos compostos a correntes de ar. Porm, o fundente limita a

utilizao do processo s posies plana e horizontal em soldas de

filete.
O processo fornece ainda uma alta taxa de deposio e penetrao.
Isso conseguido pelas altas correntes que podem ser utilizadas,
devido pequena distncia entre o fim do eletrodo e o seu contato
eltrico.As altas correntes resultam em alta energia de soldagem, a
qual afeta a microestrutura do metal, o que inconveniente.
12.1 - Princpio do processo
O calor necessrio fuso do eletrodo e do metal-base originado pela
passagem de alta amperagem em corrente contnua ou alternada do
eletrodo para a pea. Devido presena do fluxo que age como
fundente e tambm como isolante trmico,na forma slida, o intenso
calor gerado fica concentrado, fundindo o eletrodo e o metal-base e
formando a poa de fuso. A parte do fluxo fundido flutua sobre a poa
absorvendo impurezas, refinando o metal pela formao de ligas,
quando desejado, e isolando-o da presena da atmosfera e outros
gases.
A figura 2.1 esquematiza o processo e princpio de funcionamento do
arco submerso.

12.2 - Equipamentos para soldagem

A soldagem por arco submerso pode ser executada em operaes

semi-automica ou automtica, sendo esta ltima a mais utilizada, por
fornecer maiores vantagens.
Na soldagem semi -automtica, o soldador guia manualmente uma
pistola de soldagem, que alimenta o fundente e o eletrodo, e controla o
seu deslocamento longitudinal pela junta.
Em soldagem automtica, o equipamento alimenta o guia, o eletrodo e
o fundente de forma automtica ao longo da junta e ainda controla a
taxa de deposio do metal.
A velocidade de alimentao do arame constante e selecionada em
funo da corrente de soldagem. Com esse tipo de alimentao,
consegue-se uma maior estabilidade do arco e soldas mais uniformes.
A figura 2.2 fornece uma idia dos componentes do equipamento de
soldagem utilizada.

12.3 - Aplicao do processo

A soldagem por arco submerso grandemente aplicada nos trabalhos
industriais. Com a seleo adequada de equipamento e parmetros de
soldagem, pode ser usado em todos os tipos de juntas, em uma grande
variedade de aos carbono de baixa liga e tambm nos aos
inoxidveis. O processo pode ser usado para soldar seces de
aproximadamente 1,5 at acima de 200mm.
Esse processo tambm aplicado nos revestimentos superficiais
resistentes corroso. Nesse caso,pode-se variar o processo, usando-

se eletrodos mltiplos (fig. 2.3), ou ainda, substituindo-os por fitas

metlicas, com as quais se obtm uma maior taxa de deposio do
material.

As figuras 2.4 e 2.5 apresentam algumas aplicaes do uso de fitas

simples ou duplas com eletrodos.
Nesse tipo de trabalho, prefervel autilizao da corrente continua de
polaridade direta, uma vez que no se deseja uma grande penetrao
da solda no metal-base.

13 - Soldagem eltrica com eletrodo revestido

13.1 - Introduo a Tecnologia de Soldagem
O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido
consiste, basicamente, na abertura e manuteno de um arco eltrico
entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada.

O arco funde simultaneamente o eletrodo e a pea. O metal fundido do

eletrodo transferido para a pea, formando uma poa fundida que
protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combusto do
revestimento. O metal depositado e as gotas do metal fundido que so
ejetadas, recebem uma proteo adicional atravs do banho de escria,
que formada pela queima de alguns componentes do revestimento.
13.2 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO
INFLUNCIA DA ATMOSFERA NA POA DE FUSO
A menos que se solde em uma cmara de vcuo, o que impensvel
devido ao custo, todos os processos de soldagem por arco eltrico
precisam de algum tipo de proteo para evitar contaminaes da
atmosfera.
No caso do processo de soldagem aqui estudado, ser o revestimento
dos eletrodos que, entre outras coisas, produzir uma proteo gasosa
atravs de sua queima. Antes do estudo propriamente dos
revestimentos e suas funes, so apresentados os inconvenientes da
soldagem com arames sem revestimento (e sem proteo gasosa).

Um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo,

aps sua fuso perde parte de seus elementos e deposita um metal
nitretado e oxidado, cujo valor das propriedades mecnicas sero
relativamente inferiores as das chapas de ao doce. Estes dois
elementos qumicos (Nitrognio e Oxignio), so os principais para
influenciar a deteriorao das propriedades, e so detalhados a seguir:
OXIGNIO
provado que, durante a fuso de um eletrodo sem revestimento, a
maior parte do Carbono e do Mangans contidos no ao do eletrodo, so
queimados durante a operao de soldagem, o que naturalmente ir
influenciar as propriedades mecnicas do metal depositado, j que as
propriedades de um ao dependem basicamente, do seu teor de
Carbono e Mangans.
O Carbono transforma-se em xido de Carbono (CO), e em dixido de
Carbono (CO2), enquanto o Mangans, transforma-se em xido de
Mangans (Mn3O4).
O Silcio, extremamente vido pelo Oxignio, queima-se igualmente,
dando origem a uma escria de slica (SiO2).
Numerosos ensaios permitem concluir que a fuso de um eletrodo sem
revestimento e sem a adio de nenhum outro tipo de proteo, provoca
uma forte oxidao do Carbono, Mangans e Silcio
Outras reaes qumicas so menos importantes. Os teores de Enxofre
(S) e de Fsforo (P), variam pouco.
importante salientar que, os fenmenos de oxidao dependem
basicamente das condies operatrias e do comprimento do arco. Um
arco longo (tenso elevada) conduzir a reaes de oxidao mais
importantes do que um arco curto. Alm disto, as caractersticas da
fonte de alimentao eltrica (corrente contnua ou alternada), desde
que forneam condies para um arco estvel, no tero grande
influncia sobre estes fenmenos. Aqui vale a pena destacar que no
possvel soldar com eletrodo sem revestimento em corrente alternada
com as fontes de soldagem convencionais, a menos que se recorra a
uma ionizao artificial, atravs de uma fasca piloto.
Alm destas reaes qumicas, o Oxignio do ar pode ter uma ao
direta sobre o Ferro. Ele pode, durante a sua transferncia para o metal
de base e ao nvel do banho de fuso, formar sobre as gotas uma
pelcula de xidos.

Este xido formado tem a solubilidade muito baixa (0,05%) no metal. As

partculas de xido sero postas em evidncia em metalografia, devido a
precipitarem entre os cristais sobre a forma de FeO quando o gro
saturado de xido. O Oxignio dissolvido no ao sob a forma de xido,
muito difcil de dosar pelos mtodos de anlise tradicionais.
NITROGNIO
Embora nas operaes normais o Nitrognio no tenha grande afinidade
com o Ferro, nas altas temperaturas do arco eltrico h a possibilidade
de formao de nitrato de Ferro.
Mesmo que, a quantidade deste nitrato formado seja normalmente
muito pequena, ele tem graves consequncias porque tornar a solda
frgil, diminuindo a resilincia do metal depositado.
O Nitrognio combinado, difcil de identificar principalmente porque
no aparece sobre a forma de nitrato, e sim sob a falsa aparncia de
perlita no identificavel ao microscpio. Diversos trabalhos mostram que
a presena destes nitratos aumenta substancialmente a dureza,
aumenta em menor quantidade a resistncia trao, mas diminui
rapidamente o alongamento a ruptura e a estrico, a resistncia
fadiga e a resilincia. Em suma, quando o teor de Nitrognio ultrapassa
o valor de 0,03% h uma diminuio nos valores das propriedades
mecnicas.

13.3 - Equipamentos
Para alm dos eletrodos revestidos e das fontes de energia, so
essenciais para o funcionamento do processo a presena dos cabos para
transporte da energia e do porta eletrodos. conveniente lembrar que
as recomendaes de segurana na utilizao destes componentes.

PORTA-ELETRODOS
Os porta-eletrodos servem para a fixao e energizao do eletrodo.
fundamental a correta fixao e boa isolao dos cabos para que os
riscos de choque sejam minimizados. As garras devem estar sempre em
bom estado de conservao, o que ajudar a evitar os problemas de
superaquecimento e m fixao do eletrodo, podendo vir a soltar-se
durante a soldagem.
Um porta-eletrodo dimensionado para trabalhar em uma determinada
faixa de dimetros. Esta limitao vem no s da abertura mxima nas
garras para encaixar o eletrodo, como tambm, e principalmente, pela
corrente mxima que pode conduzir.
Um porta-eletrodo para ser utilizado em valores de corrente mais
elevados, necessita ser mais robusto, o que far com que seu peso
aumente. Como o peso um fator determinante na fadiga do soldador,
deve-se sempre procurar especificar o menor porta- eletrodo possvel,
para a faixa de corrente que se pretende trabalhar.

CABOS FLEXVEIS
Os cabos transportam a corrente eltrica da fonte de energia ao portaeletrodo (cabo de soldagem), e da pea de trabalho para a fonte de
energia (cabo de retorno) para possibilitar a soldagem.
Os cabos podem ser de Cobre ou de Alumnio, devem apresentar grande
flexibilidade de modo a facilitar o trabalho em locais de difcil acesso.
necessrio que os cabos sejam cobertos por uma camada de material
isolante, que deve resistir entre outras coisas abraso, sujeira e um
ligeiro aquecimento que ser normal devido a resistncia passagem da
corrente eltrica.
Os dimetros dos cabos dependem basicamente dos seguintes aspectos:

Corrente de soldagem,
Ciclo de trabalho do equipamento,

comprimento total dos cabos do circuito e

fadiga do operador

Estes quatro tens atuam de maneira antagnica. Enquanto que para os

trs primeiros seria ideal o cabo com o maior dimetro possvel, (menor
chance de superaquecimento para os dois primeiros e menor perda de
corrente para o terceiro) no ltimo tem exatamente o oposto, pois
ocorre aqui o mesmo que com os porta- eletrodos, um cabo resistente a
maiores valores de passagem de corrente consequentemente mais
robusto e por sua vez mais pesado causando com isto maior fadiga ao
soldador.
Para os cabos confeccionados em cobre, a TABELA - DIMETROS
RECOMENDADOS DE CABOS PARA SOLDAGEM, seguir, indica os
dimetros recomendados em funo da corrente, fator de trabalho e,
principalmente, comprimento do cabo.
TABELA - DIMETROS RECOMENDADOS DE CABOS PARA SOLDAGEM
Corrente de
soldagem

Ciclo de
trabalho

Dimetro do cabo (mm) em funo de seu

comprimento (m)

(A)

(%)

0-15

15-30

30-46

46-61

61-76

100

20

6.5

7.5

180

20-30

6.5

7.5

200

60

6.5

6.5

6.5

7.5

200

50

6.5

7.5

250

30

6.5

7.5

300

60

10

400

60

10

12

500

60

10

12

600

60

12

2 X 10

CONSUMIVEIS
Os eletrodos revestidos so constitudos de uma alma metlica rodeada
de um revestimento composto de matrias orgnicas e/ou minerais, de
dosagens bem definidas.

O material da alma metlica depende do material a ser soldado,

podendo ser da mesma natureza ou no do metal de base, uma vez que
h a possibilidade de se utilizar revestimentos que complementem a
composio qumica da alma.
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas
utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS
REVESTIMENTOS.
TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS
MATERIAL A
SOLDAR

MATERIAL DA ALMA

Ao doce e baixa
liga

Ao efervescente (C < 0,10 %)

Aos inoxidveis

Ao efervescente ou ao inoxidvel

Ferros fundidos

Nquel puro, liga Fe-Ni, Ferro fundido, ao,

bronze, etc.

Os revestimentos por sua vez so muito mais complexos em sua

composio qumica, pois como eles tem diversas funes, estas so
conseguidas com a mistura dos diversos elementos adicionados.
Iniciaremos estudando as funes dos revestimentos, para em seguida
estudar os tipos e elementos qumicos utilizados para atingi-las.
FUNES DOS REVESTIMENTOS
Os revestimentos apresentam diversas funes, que podem ser
classificadas nos seguintes grupos:
FUNO ELTRICA
Como j dito, em trabalhos com corrente alternada, utilizando-se um
eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo,
impossvel estabelecer um arco eltrico. Porm, graas ao ionizante
dos silicatos contidos no revestimento, a passagem da corrente
alternada consideravelmente facilitada entre o eletrodo e a pea
soldar.
Assim, a presena do revestimento no eletrodo permitir:

A utilizao de tenses em vazio baixas, mesmo em trabalhos com

corrente alternada (40 a 80 V), possibilitando assim uma reduo

do consumo de energia no primrio e um considervel aumento da

segurana do soldador e,
A continuidade e conseqentemente a estabilidade do arco.

FUNO METALRGICA
O revestimento ao fundir cria uma "cratera" e uma atmosfera gasosa
que protegem a fuso da alma contra o Oxignio e Nitrognio do ar. Ele
depositar "escria" que mais leve que o metal fundido e que
proteger o banho de fuso no somente contra a oxidao e nitretao,
mas tambm contra um resfriamento rpido. A escria constitui um
isolante trmico que ter as seguintes funes:

Permitir a liberao dos gases retidos no interior do metal

depositado, evitando com isto a formao de poros, e,
Minimizar o endurecimento do material depositado por tmpera,
tmpera esta conseqncia de um rpido esfriamento.

FUNO MECNICA E OPERATRIA

Durante a fuso dos eletrodos ocorre em sua extremidade uma
depresso que chamamos de cratera.
A profundidade desta cratera tem influncia direta sobre a facilidade de
utilizao do eletrodo, sobre as dimenses das gotas e a viscosidade da
escria.
Um eletrodo de boa qualidade deve apresentar a cratera mais profunda
e as gotas mais finas.
Alm disto, a cratera servir tambm para guiar as gotas do metal
fundido como pode ser visto na Figura - Influncia da profundidade da
cratera na utilizao do eletrodo.

Figura - Influncia da profundidade da cratera na utilizao do eletrodo

TIPOS DE REVESTIMENTOS
O dimetro indicado de um eletrodo corresponde sempre ao dimetro da
alma. Os dimetros de mercado variam na faixa de 2 a 6 mm, embora
existam eletrodos especiais com dimenses diferentes destas.
Conforme a espessura do revestimento, pode-se classificar os eletrodos
nos seguintes tipos.

Peculiar ou fino: revestimento o menos comum de todos. Tem a

espessura menor do que 10% do dimetro da alma, e por isto, o
que requer a menor intensidade de corrente para ser fundido. Este
eletrodo no apresenta a formao de cratera. Por cratera pode-se
entender a medida indicada na cota da Figura - Influncia da
profundidade da cratera na utilizao do eletrodo.
Semi-espesso: Eletrodos em que a faixa de espessura do
revestimento encontra-se entre 10 a 20% do dimetro da alma.
Sua fuso requer um valor de corrente ligeiramente superior ao
tipo anterior. A cratera formada por este eletrodo a menor de
todos os tipos.
Espesso: Eletrodos em que a faixa de espessura do revestimento
encontra-se entre 20 a 40% do dimetro da alma. Sua fuso
requer um valor de corrente ainda maior, e a cratera formada
pode ser considerada como mdia
Muito Espesso: Esta classificao engloba os revestimentos em
que a faixa de espessura do revestimento seja maior que 40% do
dimetro da alma. Requer as maiores intensidades de corrente
para ser fundido e apresenta uma cratera que podemos considerar
como profunda.

A intensidade de corrente necessria para a fuso dos eletrodos variar

conforme uma srie de fatores que veremos adiante, porm tomando
por base apenas esta classificao dos tipos de revestimento, possvel
estabelecer regras prticas que indicaro a corrente adequada para o
trabalho, uma vez que para todos eletrodos, existem os limites mximos
e mnimos de corrente. Por valor mximo pode-se definir um valor a
partir do qual o eletrodo crepita dificultando a operao de soldagem e
ocorre a danificao do revestimento (queima antes de sua efetiva
utilizao), e por limite mnimo um valor em que o arco fique muito
difcil de se estabelecer.
Para os eletrodos de revestimento muito espesso pode-se considerar a
frmula apresentada a seguir:
I = (40 a 60) * (d-1)
onde:
I = Intensidade de corrente necessria para a soldagem do eletrodo.
d = Dimetro da alma do eletrodo.
Tomando como base um eletrodo com o dimetro de 4 mm, as
intensidades de corrente recomendadas de acordo com o tipo de
revestimento, seriam as seguintes:
VALORES DE REFERNCIA PARA ELETRODOS DE 4mm.
TIPO DO
REVESTIMENTO

INTENSIDADE DE
CORRENTE

Fino

130 A

Semi espesso

150 A

Espesso

170 A

Muito espesso

200 a 220 A

importante destacar que tanto a regra como a tabela apresentada, no

so vlidas para eletrodos que contenham elevado teor de p de Ferro
no revestimento, pois estes necessitaro de maiores valor de
intensidade de corrente.
Alm da classificao por dimenses, os revestimentos podem ainda ser
classificados em relao a sua composio qumica do seu revestimento.
Na composio qumica do revestimento de um eletrodo, so utilizados
diversos componentes qumicos com diferentes funes como pode ser
visto na tabela 3.

TABELA ELEMENTOS ADICIONADOS NO REVESTIMENTO

FUNES BUSCADAS

ELEMENTOS ADICIONADOS

Formadores de gs

Celulose, dolomita, CaCo3, etc.

Formadores de escria e
materiais fundentes

Argila, talco, TiO2, CaCo3, SiO2, Fe-Mn,

FeO, feldspato, asbestos, etc.

Estabilizadores de arco

TiO2, ilmenita, silicatos de Na e K, etc.

Desoxidantes

Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Cr, etc.

Elementos de liga

Fe-Ni, Fe-Mn, Fe-Cr, etc.

Nesta classificao, o elemento que se encontra em maior teor no

revestimento aquele que ser utilizado como base. Assim tambm
ser possvel separar os eletrodos em funo de sua composio
qumica. Esta classificao a mais importante, pois a que servir de
base para as normas internacionais.
Os grupos de revestimentos segundo esta classificao so
apresentados a seguir:

Revestimento Oxidante : Este revestimento constitudo

principalmente de xido de Ferro e Mangans. Produz uma escria
oxidante, abundante e de fcil destacabilidade. Este eletrodo pode
ser utilizado nas correntes contnuo ou alternado, e apresentam
uma baixa penetrao. O metal depositado possui baixos teores de
Carbono e Mangans e, embora os aspectos das soldagens
produzidos em geral sejam muito bons, no o eletrodo adequado
para aplicaes de elevado risco. Atualmente, a utilizao desta
forma de revestimento est em decrscimo.
Revestimento cido: Este revestimento constitudo
principalmente de xido de Ferro, Mangans e slica. Produz uma
escria cida, abundante e porosa e tambm de fcil remoo.
Este eletrodo pode ser utilizado nos dois tipos de corrente,
apresenta penetrao mdia e alta taxa de fuso, causando por
um lado uma poa de fuso volumosa, e em conseqncia disto a
limitao da aplicao as posies plana e filete horizontal. As
propriedades da solda so consideradas boas para diversas
aplicaes, embora sua resistncia formao de trincas de
solidificao seja baixa. Apresentam tambm uma muito boa
aparncia do cordo.
Revestimento Rutlico : Este revestimento contm grandes
quantidades de rutilo (TiO2 - xido de Titnio), e produz uma
escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. Estes
eletrodos caracterizam-se por serem de fcil manipulao, e por
poderem ser utilizados em qualquer posio, exceto nos casos em

que contenham um grande teor de p de Ferro. Utilizados em

corrente contnua ou alternada produziro um cordo de bom
aspecto, porm com penetrao mdia ou baixa. A resistncia
fissurao a quente relativamente baixa, e estes eletrodos so
considerados de grande versatilidade e de uso geral.
Revestimento Bsico: Este revestimento contm grandes
quantidades de carbonatos (de Clcio ou outro material) e fluorita.
Estes componentes so os responsveis pela gerao de escria
com caractersticas bsicas que, em adio com o dixido de
Carbono gerado pela decomposio do carbonato, protege a solda
do contato com a atmosfera. Esta escria exerce uma ao
benfica sobre a solda dessulfurando-a e reduzindo o risco de
trincas de solidificao. Este revestimento desde que armazenado
e manuseado corretamente, produzir soldas com baixos teores de
hidrognio minimizando com isto os problemas de fissurao e
fragilizao induzidos por este elemento. A penetrao mdia e
o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente
em relao a tenacidade. Os eletrodos com este revestimento so
indicados para aplicaes de alta responsabilidade, para soldagens
de grandes espessuras e de elevado grau de travamento. Para
alm disto, recomendado para soldagem de aos de pior
soldabilidade como por exemplo os aos de alto teor de Carbono
e/ou Enxofre ou aos de composio qumica desconhecida.Por
outro lado, este o revestimento mais higroscpico de todos. Isto
requerer cuidados especiais com o armazenamento e manuseio.
Revestimento Celulsico: Este revestimento contm grandes
quantidades de material orgnico (como por exemplo celulose),
cuja decomposio pelo arco gera grandes quantidades de gases
que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida
pequena, o arco muito violento causando grande volume de
respingos e alta penetrao, quando comparado a outros tipos de
revestimentos.O aspecto do cordo produzido pelos eletrodos com
este tipo de revestimento no dos melhores, apresentando
escamas irregulares. As caractersticas mecnicas da solda so
consideradas boas, com exceo da possibilidade de fragilizao
pelo Hidrognio. Estes eletrodos so particularmente
recomendados para soldagens fora da posio plana, tendo
grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes e na
execuo de passes de raiz em geral.Devidas sua elevada
penetrao e grandes perdas por respingos, no so
recomendados para o enchimento de chanfros.

Nos casos das soldagens de aos, podemos ainda ter os tipos acima com
adio de outros elementos de liga que teriam funes especiais
durante a deposio. O caso mais comum destes a adio de p de

Ferro. Durante a soldagem, o p de Ferro fundido e incorporado poa

de fuso, causando as seguintes consequncias:

melhora o aproveitamento da energia do arco.

aumenta a estabilizao do arco (pelo menos em adies de at
50% em peso no revestimento).
torna o revestimento mais resistente ao calor, o que permite a
utilizao de correntes de soldagem com valores mais elevados.
aumenta a taxa de deposio do eletrodo.

Porm, como ocorre em diversas outras coisas, a adio de p de Ferro

no revestimento causar tambm alguns pontos desfavorveis que so
os seguintes:

aumento da poa de fuso

aumento do grau de dificuldade de controlar a poa de fuso,
dificultando ou mesmo impossibilitando a soldagem fora da
posio plana.

Vistas ento as diferentes formas como os eletrodos podem ser

classificados quanto ao seu revestimento, so apresentadas seguir as
especificaes mais utilizadas para identifica-los.
ESPECIFICAES AWS PARA ELETRODOS REVESTIDOS
A AWS - American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem o equivalente nossa Associao Brasileira de Soldagem) criou um
padro para a identificao dos eletrodos revestidos que aceito, ou
pelo menos conhecido, em quase todo o mundo. Devido a simplicidade,
e talvez o pioneirismo, esta a especificao mais utilizada no mundo
atualmente para identificar eletrodos revestidos.
Estas especificaes so numeradas de acordo com o material que se
pretende classificar, conforme a TABELA ESPECIFICAES AWS PARA
ELETRODOS REVESTIDO.
TABELA ESPECIFICAES AWS PARA ELETRODOS REVESTIDOS
REF.
AWS

Eletrodos para:

A 5.1

Aos ao Carbono

A 5.3

Alumnio e suas ligas

A 5.4

Aos inoxidveis

A 5.5

Aos baixa liga

A 5.6

Cobre e suas ligas

A 5.11 Nquel e suas ligas

A 5.13 Revestimento (alma slida)
A 5.15 Ferros fundidos
A 5.21

revestimento (alma tubular com carbonetos de

Tungstnio)

Entre estas especificaes as mais populares so as utilizadas para ao

Carbono (AWS A 5.1), as utilizadas para aos de baixa liga (AWS A 5.5), e
as utilizadas para aos inoxidveis (AWS A 5.4).
A primeira (AWS A 5.1), tem uma forma simples de ser interpretada que
pode ser vista na figura 2 a seguir. A especificao para aos de baixa
liga (AWS A 5.5) muito semelhante a anterior, utiliza exatamente a
mesma base e adiciona no fim um hfen e alguns dgitos (entre um e trs
podendo ser letras e nmeros ou somente letras) que indicaro a
presena e quantidade do elemento de liga adicionado no revestimento
do eletrodo. Na tabela 5 so apresentados os significados dos sufixos
desta norma.

Figura - Norma AWS A 5.1

TABELA SIGNIFICADO DOS SUFIXOS DA ESPECIFICAO AWS A 5.5
B2L - idem ao B2 c/ C mx. de 0,05%
Erro! Indicador no
B4 - 2% Cr e 0,5% C3 - 1,0% Ni, 0,35% Mo e
definido. A1- 0,5%
Mo
0,15% Cr
Mo
B4L - 2% Cr e 0,5%
B1 - 0,5% Cr e 0,5%
Mo c/ C max. de
D1 - 1,5% Mn e 0,35% Mo
Mo
0,05%
B2 - 1,25% Cr e
0,50% Mo

B5 - 0,5% Cr e
1,0% Mo

D2 - 1,75% Mn e 0,35% Mo

B2L - dem ao B2 c/
C1 - 2,5% Ni
C2 mx de 0,005%

G - min. de 0,5% Ni ou 0,3

Cr ou 0,2% Mo ou 0,1% V
ou 1,0% Mn

B3 - 2,25% Cr e 1%
C2 - 3,5% Ni
Mo

M - especif. militar USA

Finalizando, a interpretao da especificao de eletrodos para aos

inoxidveis (AWS A 5.4), pode ser vista na Figura - Norma AWS A 5.4.

Figura - Norma AWS A 5.4.

Uma vez vista a forma como feita a identificao conforme a norma
mais usual, so a seguir apresentados e comentados alguns eletrodos
classificados conforme especificao AWS A 5.1.

CARACTERSTICAS DOS PRINCIPAIS ELETRODOS PARA AO CARBONO

E 6010 (Na)
E 6011 (K)
Grande penetrao, solda em todas as posies, facilidade a produzir
transferncia metlica por spray (desde que se utilize valores de
corrente adequados), escria de pequeno volume e aspecto vtreo, boas
propriedades mecnicas, alto teor de umidade: E 6010 =>3 a 5% ; E
6011 => 2 a 4%, principal constituinte: celulose.
E 6012
E 6013
Mdia penetrao, escria viscosa e densa, o E 6012 pode ser utilizado
em correntes relativamente altas j que seu revestimento possui
pequenas propores de celulose e uma grande proporo de materiais
refratrios, o E 6013 possui mais K que torna o arco mais estvel.

E 6020
Mdia a profunda penetrao, transferncia por spray, escria espessa e
de fcil remoo, revestimento ricas em xido de Ferro e Mangans,
altas taxas de deposio e poa de fuso com metal muito fluido, o que
obrigar operar nas posies plana ou filete horizontal.
E 7016
Possui pouco ou nenhum elemento gerador de hidrognio no arco
(celulose, asbestos), so cozidos em temperaturas entre 500 a 600 C
para minimizar a reteno de gua pelo revestimento, por isto, so
recomendados para a soldagem de aos susceptveis trinca a frio.
Eletrodos com p de Ferro: E 7014, E 7018, E 7024, E 7027, E 7028, etc.
Elevadas taxas de deposio, trabalha com elevados valores de
corrente, quando o teor de p de Ferro ultrapassa os 40% a soldagem s
recomendada na posio plana, revestimento espesso => melhor
proteo e tcnica de soldagem por arraste.
Algumas das aplicaes em que podem ser utilizados estes eletrodos
so apresentadas na tabela.

TABELA DESEMPENHO DE ALGUNS ELETRODOS EM DIFERENTES

APLICAES
Aplicaes
Ao com Enxofre alto ou sem analise
qumica

6010 6011 6013 7016 7018 7024

na

na

10

Alta ductilidade

10

10

Alta penetrao

10

Alta resistncia ao impacto

10

10

Alta taxa deposio

10

Espessura fina, probabilidade de

distoro

Espessura grossa, alta restrio

10

Facilidade remoo de escria

Filete 1G/2G alta produtividade

10

Filete todas posies

10

na

Pouca perda por respingos

Topo posio plana e < 6.0 mm

10

na

Topo todas pos. e < 6.0 mm

Os valores esto correspondidos entre 10 (aplicao fortemente

indicada) a 1 (aplicao no recomendada). A sigla "na" significa "no
aplicvel".
MANUTENO E CUIDADOS COM OS ELETRODOS
Caso no sejam tomados os adequados cuidados no armazenamento e
manuseio, os eletrodos revestidos podem se danificar. Parte ou todo o
revestimento pode se danificar, principalmente nos casos de dobra ou
choque do eletrodo. Sempre que se observar qualquer alterao no
estado do eletrodo, este no deve ser utilizado em operaes de
responsabilidade.
A umidade em excesso no revestimento dos eletrodos (principalmente
os bsicos), de uma forma geral, prejudicial a soldagem. Ela pode levar
a instabilidade do arco, formao de respingos e porosidades
principalmente no incio do cordo e a fragilizao e fissurao pelo
Hidrognio.
O nvel de umidade pode ser medido em laboratrios conforme
estipulado na norma AWS A5.5-81. Pode tambm ser estimado
praticamente, quando o teor de umidade for suficientemente alto, por
duas diferentes maneiras:
Verificao do comportamento do eletrodo durante a soldagem. Os
eletrodos midos, em geral, geram um som explosivo e, quando a
umidade for excessiva, haver, no incio da soldagem, desprendimento
de vapor d'gua do eletrodo. Alm disto, ocorrendo a interrupo da
soldagem com um eletrodo mido, o revestimento tende a trincar
longitudinalmente.
Verificao do som produzido pelo choque de dois ou mais eletrodos.
Dois eletrodos midos ao se tocarem geraram um som mais abafado e
grave do que eletrodos secos, que por sua vez produzem um som mais
agudo e metlico.
Devido aos citados problemas causados pela umidade, os eletrodos
devem de preferncia ser adquiridos em embalagens hermeticamente
fechadas e armazenados em ambientes controlados, de modo a serem

evitados danos e contatos com a umidade do ar. Por ambientes

controlados, entende-se ambientes com umidade relativa do ar menor
do que 50%. As embalagens dos eletrodos so consideradas totalmente
estanques enquanto fechadas. Aps abertas, perdem a capacidade de
executar uma adequada armazenagem, e os eletrodos devem ser
mantidos em estufas.

Com a globalizao da economia, abrindo as portas do pais a

importao, a indstria brasileira se depara com a concorrncia de
produtos produzidos em outros pases com qualidade melhor e custos
menores, induzindo as empresas nacionais a buscarem solues que
agilizem seus processos produtivos, melhorando a qualidade e baixando
os custos. Dentro dessa filosofia de trabalho, esta inserido o treinamento
dos recursos humanos, no intuito de dotar o homem de informaes
tecnolgicas e de sistemas de garantia da qualidade que promova um
sinergismo dentro da empresa melhorando a qualidade do produto.
Dentro dessa temtica, os processos de soldagem tem grande
participao, haja visto que em quase todos processos produtivos a
soldagem tem papel relevante tomando-se como exemplo a indstria
automobilstica, onde tempos atrs a soldagem era executada quase
que manualmente. Hoje essa soldagem e feita por robs.
Mesmo nos processos de soldagem no automatizados, uma
normalizao e necessria no intuito de assegurar qualidade ao produto.
Dentro dessa nova premissa, os profissionais envolvidos na rea de
soldagem, tem um papel preponderante a desempenhar. Haja visto que
acordamos recentemente para os nossos problemas, tanto estruturais
como de ordem tecnolgica.
Para os profissionais da rea de soldagem o conceito de soldabilidade e
de extrema importncia j que a soldabilidade pode ser conceituada
conforme a Tabela Conceito de Soldabilidade.

TABELA CONCEITO DE SOLDABILIDADE

Soldabilidad
Condies
e

Tecnologias
especificas

Construtiva Projeto: Forma, Dimenso

Concepo mecnica
do conjunto soldado

Operatria

Equipamentos, mo de obra, tecnologia Fabricao e

operacional
montagem

Analise qumica, espessura, ciclo

Metalrgica trmico, transformaes metalrgicas, Metalurgia das ligas
aplicaes especificas
Baseando-se nesse enfoque de soldagem, podemos fazer projeo das
atividade e os caminhos a percorrer para equalizar um sistema a
implantar que garanta o conceito de qualidade e produtividade.
14- Soldagem por fuso a gs
A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono, noferrosos e ferros fundidos.
Nas indstrias petroqumicas, ai amplamente utilizada na soldagem
de tubos de pequenos dimetros e espessura, e na soldagem de
revestimentos resistentes a abraso. Pode tambm ser utilizada na
soldagem de outros materiais, variando-se a tcnica, pr-aquecimento,
tratamentos trmicos e uso de fluxos.
A soldagem por fuso a gs, tambm chamada autgena, processa-se
mediante a fuso do material, atravs do auxlio de uma chama
constituda de gs e oxignio de elevada temperatura (fig. 3.1).

Os gases combustveis, por exemplo, hidrognio, propano e acetileno,

so aplicados na soldagem. O acetileno empregado, principalmente,
por se obter um bom rendimento e elevadas temperaturas.
O acetileno (C2H2) um hidrocarboneto que contm, em peso, uma
porcentagem maior de carbono que qua1quer outro gs hidrocarboneto
combustvel. incolor e menos denso que o ar. Quando gasoso,
instvel, se sua temperatura excede 780C ou sua presso
monomtrica sobe acima de 20N/ cm2. Uma decomposio explosiva
pode ocorrer mesmo sem a presena do oxignio. O acetileno deve ser
manuseado cuidadosamente.
O acetileno no tocante s suas propriedades, superior aos demais
gases e oferece uma srie de vantagens em comparao com o
propano e hidrognio.O acetileno obtido atravs da ao da gua em
combinao com o carboneto de clcio.
14.1 - Algumas vantagens deste processo
Custo relativamente baixo.
A altamente porttil e de fcil transporte.
Soldagem possvel em todas as posies.
Equipamento verstil, pois pode ser utilizados em operaes de
brasamento, corte a chama e fonte de calor para preaquecimento.
. Pode ser utilizado para soldar peas de espessuras finas e mdias.A
principal desvantagem do processo o grau elevado de habilidade
requerida do soldador, uma vez que ele deve controlar a temperatura,
posio e direo da chama, alm de manipular o metal de adio.
14.2 - Equipamentos
Garrafas de acetileno
O acetileno fornecido em garrafas de ao (fig. 3.2), com uma
capacidade de 40L, a qual preenchida internamente por uma massa
porosa de 16L de acetona. Ele solubilizado na acetona pois
normalmente o acetileno puro s pode ser comprimido at 1,5 bar sem
que ocorra prob1emas, o que significa baixo contedo. O acetileno

solbilizado na acetona pode ser comprimido sem problemas a 15bar,

ocorrendo assim 6000L de gs acetileno por garrafa O consumo de
acetileno no deve ser superior a 1000L/h.

As garrafas, cuja cor vermelha, devem ficar na posio vertical e

nunca exposta ao sol.
O acetileno combinado com o ar em torno de 2 a 82% torna-se
inflamvel e explosivo.

Garrafa de Oxignio
Possui um contedo de 40L, numa presso de 150bar, e uma
quantidade de 6000L de gs.
No deve ter graxa ou leo nas vlvulas, pois provoca combusto.No
deve ser utilizados mais de 1200 a 1500L,/h, por curto espao de
tempo. .
A garrafa de oxignio de cor azul.
Maarico de soldar

O maarico de soldar (figs. 3.3, 3.4) composto de um dosador, onde o

oxignio circula numa presso de 2-5bar, provocando uma depresso
que arrasta o acetileno (O,4bar), formando a mistura. A mistura circula
at o bi co de maarico, em condies para iniciar a chama.

O fluxo de mistura gasosa dever sair do bico do maarico, com uma

velocidade que depende da presso necessria para soldar.
A velocidade do fluxo deve ser maior que a propagao da combusto
do gs empregado, para se evitar o retrocesso da chama.
Condies de trabalho
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho a
qual estar em estreita relao com o metal-base (tabela 3.1).

Espessura
do
Nmero do
material
bico
em mm

Presso
Presso
de
de
oxignio
acetilen
em
o em
atm aprox.
bar

Dimetro
do
orifcio do
bico em
mm

Consumo de
oxignio em
litros/horas

0,5-1

0,2

0,74

100

1-1,5

0,2

0,93

150

1,5-2
2-3
3-4
4-5

3
4
5
6

1,5
2
2,5
3

0,25
0,3
0,4
0,45

1,20
1,4
1,6
1,8

225
300
400
500

5-7

0,48

2,1

650

7-11

3,5 -

0,5

2,3

800

11-15

0,52

2,5

900

14.3 - Equipamentos auxiliares

Reguladores de presso
acessrio que permitem reduzir a elevada e varivel presso do
cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem e
manter essa presso constante durante o processo (fig. 3.5).

Tipos de presses
So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno:
Alta presso
Quando o acetileno trabalha na faixa de 3 a 5N/cm2.
Mdia presso
Quando o acetileno trabalha na faixa de 1 a 3N/cm2.
Baixa presso
Praticamente sem grande ap1icao na industria,ocorre quando o
acetileno mantido a uma presso comum, desconsiderando-se as
perdas das vlvulas condutoras.

Manmetro de alta e baixa presso

O manmetro de alta presso marca o contedo de gs contido no
ci1indro; o de baixa marca a presso necessria ao trabalho, a qual
regulada de acordo com o bico e o material base a ser usado (fig. 3.6).

Vlvula de segurana
A vlvula de segurana permite a sai da do gs em caso de
superpresso (fig. 3.7).
um equipamento de grande importncia no segurana do operador
no posto de trabalho.

Soldagem oxiacetilnica
14.4 - Fase de combusto
O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura obtida
queima-se em duas fases.
A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico. Para
que se obtenha uma combusto completa, para uma parte de
acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio. Para a regulagem da
chama de solda, misturam-se oxignio e acetileno na proporo de 1:1.
A combusto nesta primeira fase incompleta.
Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e
hidrognio, ainda so combustveis; ao retirarem o oxignio do ar,
completam a combusto, formando o perodo e caracterizando uma
segunda fase da combusto.
Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso limpa
(efeito redutor).
Como resduos da combusto do CO e H2' combinados com o oxignio,
resultam CO2 e H20.

Equaes da combusto

A figura 3.8 apresenta as diversas faixas de temperaturas nas diversas

regies da chama.
Em funo do grfico, pode-se posicionar a chama, para se obter a
temperatura mxima que de aproximadamente 3200C.

Chama oxiacetilnica
A quantidade de calor produz ido da chama depende da quantidade de
gs que queimado.
A temperatura alcanada depende do combustvel,da regulagem dos
gases e pela chama utilizado.
Ignio e extino da chama
Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico.
Primeiro, abre-se o oxignio e, em segundo lugar, o gs acetileno. Para
se extinguir a chama, fecha-se primeiro o gs acetileno, em seguida, a
vlvula de oxignio.
Regulagem de chama
Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo entre os
gases. Para cada proporo entre os gases, obtm-se tambm uma
variao do tipo de chama e com isso uma respectiva variao da sua
temperatura.
Tipos de chamas
As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao
mistura de oxignio e acetileno, conforme as figuras 3.9, 3.10 e 3.11.
Segundo essa relao, as chamas podem ser carburizante, neutra e
oxidante.
Chama carburizante
Tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso,
devido ao excesso de acetileno (fig. 3.9). Possui pouca utilizao;
geralmente usada em alumnio e ferro fundido malevel.
Possui acetileno em excesso, em relao ao oxignio.

Chama neutra
obtida atravs da relao 1: 1 entre oxignio e acetileno.Possui um
cone interno bem definido,de um branco intenso. empregada
amplamente para soldar e aquecer. Em funo de sua neutralidade,
ocorre uma atmosfera de proteo da solda. Possui uma grande
aplicao nos materiais ferrosos em geral (fig. 3.10).

Chama oxidante
obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao acetileno.
Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na soldagem dos aos,
provoca a descarbonetao ou a oxidao do metal fundido. utilizada
no processo de oxicorte e tambm da soldagem de lates e 1igas de
cobre (fi g. 3.11).

Propagao da chama e o retrocesso

A chama possui uma velocidade de propagao, que contra
balanceada pela velocidade de sada do gs pelo bico do maarico (fig.
3.12). No instante em que a velocidade de sai da dos gases for menor
que a de deflagrao da chama, rompe-se o equilbrio das velocidades
e ocorre o retrocesso da chama que, eventualmente, pode ser
acompanhado por uma onda explosiva.

Esse retrocesso de chama prossegue para o interior do maarico at o

ponto em que as velocidades se igualarem novamente(fig. 3.13).

A chama continua na cmara de mistura de forma invisvel e causa um

barulho estridente. Ela pode ainda prosseguir queimando-se na

mangueira de acetileno e at, em alguns casos, atingir a garrafa de

gs.

Ao ocorrer um retrocesso, deve-se, em primeiro lugar, fechar a vlvula

de acetileno, posteriormente, o oxignio e, em seguida, resfriar o
maarico, mergulhando-o em gua.

Vlvula de segurana
Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de
segurana contra retrocesso, as quais so colocadas na mangueira do
acetileno (fig. 3.14).

Propriedades dos gases combustveis

Na soldagem a gs, os combustveis mais empregados so o acetileno,
o propano e o metano, porm, em funo de suas caractersticas e
propriedades, faz-se necessrio o conhecimento das variveis descritas
na tabela 3.2, que apresenta uma comparao entre os gases
combustveis.
Em posse de tais conhecimentos, Pode-se melhor otimizar a utilizao
dos gases em funo do tipo de trabalho a executar.

14.5 - Mtodos de soldagem

A qualidade de uma solda depende do modo como so conduzidos o
maarico e a vareta.
Para conduzi-los, necessrio que se observem as seguintes diretrizes:
O maarico deve se manter firme e inclinado com o ngulo o mais
correto possvel; a regio da chama de maior temperatura deve ser
dirigida pea, para que se obtenha uma fuso uniforme das partes ou
regio da solda.
O movimento do maarico deve ocorrer quando a regio da solda for
maior que a zona de calor. Tais procedimentos se empregam tanto para
solda esquerda, como solda direita.
Soldagem esquerda
Deve ser empregada para se soldarem chapas finas de at 3mm de
espessura, sendo muito aplicada na soldagem de metais no-ferrosos
(Al.Cu) e tubos de at 2, 5mm de espessura. O percurso da solda segue
da direita para a esquerda, na direo da chama de solda (fig. 3.15).
Em funo disso, o material se encontra pr-aquecido. um processo
1ento que consome muito gs, porm produz soldas de bom aspecto e
de fcil execuo.
A chama de solda deve se movimentar atravs de um movimento
pendular imposto ao maarico.

Soldagem direita
Empregas para se soldarem chapas com mais de 3mm de espessura. O
maarico deve ser mantido sem movimento e conduzido contra o fluxo
do material fundido, ao mesmo tempo em que se emprega um
movimento circular na vareta. Possui as vantagens de se poder
observar a pea de fuso, evitando-se, assim,a existncia
de regies frias. Mediante a manuteno da inclinao, emprega-se
menor quantidade de material (fig. 3.16).
um processo rpido e econmico. Obtm-se uma maior velocidade de
soldagem, diminuindo-se as tenses de
contrao.
Com uma adequada presso da chama, inclinao do maarico e
movimento da vareta, obtm-se um bom cordo de solda.

Descontinuidades no oxiacetilnica

Processo
As descontinuidades encontradas na soldagem a gs so porosidade,
incluso de escria, falta de fuso,falta de penetrao, mordeduras,
sobreposio e vrias formas de trincas. Convm lembrar que o uso de
uma tcnica adequada pode eliminar mui tos desses problemas.

Falta de fuso (fig. 3.17-1)

Geralmente se localiza na margem da solda. Freqentemente ocorre

quando se utiliza indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer
tambm com a utilizao da chama apropriada, se manipulada de
forma errada.
Incluses de escria (fig. 3.17-2)

Ocorre normalmente com a chama oxidante, s vezes com a chama

normal. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode
provocar incluses de escria.

Porosidades (fig. 3.18-3)

No caso de uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem
imperfeita.
Mordeduras e sobreposies (fig. 3. 17 -.4)
So falhas inerentes da qualificao deficiente do soldador.
Trincas (fig. 3.18-5)
Na soldagem a gs, ocorrem as trincas devido fissurao a quente. As
possibilidades de fissurao a frio ou pelo hidrognio so evitadas
atravs de um aquecimento e resfriamento lentos, os quais permitem a
difuso do hidrognio.
Tipos e funes dos consumveis
Chama-se de consumveis, na soldagem, todos os materiais
empregados na deposio ou proteo da solda, tais como eletrodos,
varetas, gases e fluxos.
A seleo dos consumveis depende de vrios fatores, entre os quais se
destacam os seguintes: energia de soldagem, geometria da junta,
espessura do cordo de solda a ser depositado, posio de soldagem,
habilidade do soldador, grau de proteo pretendido na soldagem.
Metal de adio (varetas)
O metal de adio para a soldagem a gs da classificao RG
(vareta,gs), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Um fluxo de
soldagem tambm requerido com alguns metais, a fim de se manter
a 1impeza do metal de base na rea de solda e para facilitar a remoo
de pelculas de oxido na superfcie.
Vareta de soldagem com variadas composies qumicas so
disponveis Para a soldagem de muitos metais ferrosos e no-ferrosos.
A vareta normalmente deve ser selecionada e especificada de modo a
se conseguirem as propriedades fsicas e mecnicas desejadas na
soldagem.

As varetas so classificadas nas especificaes AWS, com base em sua

resistncia mecnica.
As varetas de soldagem so especificadas tambm pela DIN 8554, e
devem possuir as mesmas propriedades do metal-base.
Maiores detalhes tcnicos so encontrados nas unidades especficas
sobre eletrodos.