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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL E
AMBIENTAL

RAFAEL DO NASCIMENTO CAMPOS

AVALIAO DA DURABILIDADE EM CONCRETOS COM ADIO


DE CINZA DE BIOMASSA COM ELEVADO TEOR DE LCALIS

FEIRA DE SANTANA, BA BRASIL


MARO DE 2015

Rafael do Nascimento Campos

AVALIAO DA DURABILIDADE EM CONCRETOS COM ADIO


DE CINZA DE BIOMASSA COM ELEVADO TEOR DE LCALIS

Dissertao submetida ao corpo docente do Programa


de Ps-Graduao em Engenharia Civil e Ambiental
como parte dos requisitos necessrios obteno do
Ttulo de Mestre em Cincias em Engenharia Civil e
Ambiental.
Orientador: Prof. D.Sc. Paulo Roberto Lopes Lima
Co-orientadora: Prof D.Sc. Cintia Maria Ariani Fontes

FEIRA DE SANTANA, BA BRASIL


MARO DE 2015

Ficha Catalogrfica Biblioteca Central Julieta Carteado

C21a

Campos, Rafael do Nascimento


Avaliao da durabilidade em concretos com adio de cinza de biomassa
com elevado teor de lcalis / Rafael do Nascimento Campos Feira de Santana,
2015.
97 f.: il.
Orientador: Paulo Roberto Lopes Lima
Co-orientador: Cintia Maria Ariani Fontes.
Dissertao (mestrado) Universidade Estadual de Feira de Santana,
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil e Ambiental, 2015.
1. Concreto - durabilidade. 2. Cinzas residuais - biomassa. I. Lima, Paulo
Roberto Lopes, orient. I. Fontes, Cintia Maria Ariani,co-orient. III.
Universidade Estadual de Feira de Santana. IV. Ttulo.
CDU: 624: 666.974

ii
DEDICATRIA

minha me Valdina, minha mezinha Neca


(in memoriam) e minha irm Camila pelo amor e incentivo.

iii
AGRADECIMENTOS
Agradecer, aprendi com minha me que nunca demais. um ato de educao muito
simples, mas que o mnimo que se pode fazer em retribuio ao prximo.
Deus permitiu que eu chegasse at aqui e no tenho palavras para dizer o quo feliz
estou por conseguir este mrito.
minha me, Valdina, por estar presente em todos os momentos, por compartilhar
comigo angstias e vitrias, por me incentivar e muitas vezes abrir mo de muitas
coisas para que eu alcanasse meus anseios.
minha irm, Camila, pelo apoio incondicional, incentivo e por sempre demonstrar que
acredita que eu posso chegar mais alto.
Ao meu irmo Flvio pelo apoio e torcer por minhas vitrias.
s minhas sobrinhas Ana, Bella e Mona que, apesar de novinhas, entenderam que em
muitos momentos no podiam brincar no computador com titio porque ele estava
estudando.
minha av Detinha e aos meus familiares, principalmente tia Valma (Mama) e tio
Dgo, pelas oraes, pelas conversas, pela torcida. Eu sei o quanto esto felizes
tambm.
professora Cintia Fontes, pela orientao, pelos dilogos, pela presteza e
principalmente pelo aprendizado. s vezes algumas rpidas conversas trouxeram
solues em momentos em que o estresse no deixava enxergar.
Ao professor Paulo Roberto, pelo conhecimento compartilhado, pelas dvidas
esclarecidas e pelo apoio nas decises difceis. importante entender que numa
orientao preciso perceber os dois lados e os dilogos fluem.
E, sem dvida alguma, impossvel no agradecer aos amigos cuja amizade e
companheirismo foram essenciais nessa trajetria.
Daniele (Dani Chan), eu no conseguiria fazer todo o meu trabalho sem a sua ajuda, sua
disponibilidade e sua amizade verdadeira. Meus concretos nunca seriam os mesmos,
nunca conseguirei agradecer altura.

iv
Heni Mirna (Beb), que veio chegando aos poucos e conquistou a minha amizade.
Aprendi com voc que sempre se pode fazer mais pelos amigos, que sempre se pode
estar mais presente para os amigos. Sem voc, nossas conversas, compartilhamentos de
emoes e dvidas nessa reta final fariam falta.
Alex (Mangue), nosso anseio de comear este mestrado se tornou realidade. Nossos
estudos juntos at altas horas, nossas conversas, nossas discusses sobre os resultados
um do outro e a busca por justificativas fizeram a diferena e por isso chegamos at
aqui!
A todos os companheiros de mestrado, pela convivncia e troca de experincias: Dnia,
Rebeca, Ana Amlia, Ana Paula, Mailson, Srgio e Vinicius.
Obrigado a minha grande amiga Priscilla Santos por todas as conversas, dicas,
incentivos, ensinamentos, dvidas tiradas...enfim, por sua presena mesmo com a nossa
atual distncia geogrfica!
s amigas Juliana Paranhos, Vernica Britto e Sara Lopes, por entenderem que, em
muitas vezes, eu no podia estar com vocs por dedicao ao mestrado, mas que todos
os momentos em que pudemos, fizeram a diferena para revigorar minhas energias.
Ao professor Washington Moura, uma pessoa incrvel, um professor mpar, que est
sempre disponvel para discutir uma dvida e dar conselhos. Aprendi muito e admiro
muito.
Ao Professor Daniel Vras, pela presteza ao possibilitar o uso das instalaes do
LEDMa/UFBA para que eu realizasse alguns dos meus ensaios, primordiais a minha
pesquisa. E, com toda a certeza agradeo tambm ao colega Silas Andrade, pea chave e
companheiro nos meus ensaios na UFBA, pois sem ele nada seria possvel.
Professora Socorro e aos funcionrios do PPGECEA e do LABOTEC I e II, Mariana,
Ctia, Uilliana, Mirela, Ana Lcia, Carla, Rosana, Suane, Sr. Nilson, D. Carmem, Jaci.
Sem vocs, a caminhada no seria possvel.
CAPES pelo apoio financeiro a esta pesquisa.
Universidade Estadual de Feira de Santana, pela oportunidade de voltar casa e fazer
parte do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil e Ambiental.

v
Agradeo a todos que fizeram parte desta trajetria e entenderam a importncia dessa
realizao para mim.

vi
Resumo da Dissertao apresentada ao PPGECEA/UEFS como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)

AVALIAO DA DURABILIDADE EM CONCRETOS COM ADIO


DE CINZA DE BIOMASSA COM ELEVADO TEOR DE LCALIS
Rafael do Nascimento Campos

Maro/2015

Orientador 1: Paulo Roberto Lopes Lima, D.Sc.


Orientador 2: Cintia Maria Ariani Fontes, D.Sc.
Programa: Engenharia Civil e Ambiental

A utilizao de cinzas residuais como adio mineral na produo de argamassas e


concretos tem contribudo para melhoria das propriedades desse material e aumentar a
sustentabilidade da construo civil. No entanto, as cinzas de biomassa oriundas da
queima de resduos agrcolas usualmente possuem elevado teor de lcalis, o que pode
resultar em reaes expansivas e danosas aos elementos construtivos produzidos com a
incorporao desse material. O objetivo desse trabalho avaliar a durabilidade de
concretos com a adio de 5% e 10% de dois tipos de cinza de biomassa gerada da
queima de eucalipto e casca de amndoa de cacau. Foram realizados ensaios de
absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica, absoro por
capilaridade, resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral,
ensaio acelerado de expanso de barras de argamassa, carbonatao, migrao inica e
resistividade eltrica. Os resultados demonstram a potencialidade de uso de at 10% da
cinza, promovendo, de forma geral manuteno das propriedades analisadas.
Palavras-chave: cinza de biomassa, lcalis, durabilidade, concreto.

vii
Abstract of Dissertation presented to PPGECEA/UEFS as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)

DURABILITY EVALUATION IN CONCRETE WITH ADDITION OF A


HIGH ALKALI CONTENT BIOMASS ASH

Rafael do Nascimento Campos

March/2015

Advisor 1: Paulo Roberto Lopes Lima, D.Sc.


Advisor 2: Cintia Maria Ariani Fontes, D.Sc.
Department: Civil and Environment Engineering

The use of wasting ash as a mineral admixture in the production of mortars and
concretes has contributed to improve the properties of the material and increase the
sustainability of construction. However, the biomass ashes from burning agricultural
wastes usually have a high alkali content, which may result in expanding reactions and
harmful the building elements produced by incorporating this material. The aim of this
study is to evaluate the durability of concrete with the partial replacement of Portland
cement by 5% and 10% of two types of biomass ash from the burning of eucalyptus and
cocoa almond bark. Were performed tests as water absorption, voids and density,
capilarity, compressive strength, diametral tensile strength, expansion of the accelerated
mortar bar method, carbonation, ion migration and electrical resistivity. The results
demonstrate the potential use of up to 10% ash, promoting, generally maintaining the
analyzed properties.
Keywords: biomass ash, alkali, durability, concrete

viii
SUMRIO
1

INTRODUO ........................................................................................................1
1.1

OBJETIVOS ...................................................................................................... 3

1.1.1

Geral ..................................................................................................................... 3

1.1.2

Especficos ............................................................................................................ 3

1.2

Estrutura da dissertao ..................................................................................... 3

CINZA DE BIOMASSA NA CONSTRUO CIVIL .........................................5

DURABILIDADE DO CONCRETO .....................................................................8


3.1

MECANISMOS DE TRANSPORTE NO CONCRETO .................................. 9

3.1.1

Escoamento ........................................................................................................ 10

3.1.2

Difuso ................................................................................................................ 11

3.1.3

Absoro capilar................................................................................................ 12

3.2

CARBONATAO ........................................................................................ 13

3.2.1

Mecanismo de carbonatao ............................................................................ 13

3.2.2

Profundidade de carbonatao ........................................................................ 15

3.2.3
Variabilidade do mtodo de ensaio de carbonatao e fatores de
influncia.... ........................................................................................................................ 16
3.2.4

3.3

Efeitos das adies Minerais............................................................................. 18

REAO LCALI-SLICA (RAS) ................................................................ 19

3.3.1

Fenmeno das reaes ....................................................................................... 19

3.3.2

Fatores de influncia da RAS ........................................................................... 26

3.3.3

Mtodos de investigao da RAS ..................................................................... 29

3.3.4

Mitigao da RAS.............................................................................................. 32

3.4

FATORES DO CONCRETO QUE INFLUENCIAM A CORROSO DE

ARMADURAS........................................................................................................... 34

3.4.1

Migrao inica ................................................................................................. 34

3.4.2

Resistividade do concreto ................................................................................. 35

PROGRAMA EXPERIMENTAL ........................................................................38


4.1

MATERIAIS .................................................................................................... 38

4.1.1

Cimento Portland .............................................................................................. 38

4.1.2

Agregados........................................................................................................... 39

4.1.3

Cinza de Biomassa............................................................................................. 41

ix
4.1.4

Aditivo qumico ................................................................................................. 44

4.1.5

gua .................................................................................................................... 45

4.2

4.2.1

Produo de concreto ........................................................................................ 45

4.2.2

Absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica ............. 47

4.2.3

Absoro de gua por capilaridade ................................................................. 48

4.2.4

Resistncia compresso .................................................................................. 49

4.2.5

Resistncia trao por compresso diametral ............................................. 50

4.2.6

Ensaio acelerado de expanso em barras de argamassa ................................ 51

4.2.7

Ensaio de carbonatao .................................................................................... 53

4.2.8

Ensaio de migrao inica ................................................................................ 56

4.2.9

Ensaio de resistividade eltrica ........................................................................ 61

4.2.10

Anlise estatstica .............................................................................................. 63

ANLISE E DISCUSSO DE RESULTADOS ..................................................64


5.1

ENSAIOS FSICOS ......................................................................................... 64

5.1.1

Absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica ............. 64

5.1.2

Absoro de gua por capilaridade ................................................................. 66

5.2

ENSAIOS MECNICOS ................................................................................ 69

5.2.1

Resistncia compresso .................................................................................. 70

5.2.2

Resistncia trao por compresso diametral ............................................. 71

5.3

MTODOS ...................................................................................................... 45

ENSAIOS DE DURABILIDADE ................................................................... 73

5.3.1

RAS ..................................................................................................................... 73

5.3.2

Carbonatao..................................................................................................... 75

5.3.3

Migrao inica ................................................................................................. 78

5.3.4

Resistividade eltrica......................................................................................... 80

CONSIDERAES FINAIS ................................................................................82


6.1

SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................. 83

REFERNCIAS ............................................................................................................84

x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Relao do mecanismo de transporte e a dimenso dos poros em metros.
Fonte: AITCIN (2003). ................................................................................................... 10
Figura 2 - a) Slica cristalina; b) slica amorfa. Fonte: Santos & Brito (2008). ............. 21
Figura 3 - Estrutura da slica no plano. Fonte: Paulon apud Sabbag (2003). ................. 22
Figura 4 - Associao dos ctions aos ons H-. Fonte: Wang & Gillott (1991). ............ 22
Figura 5 - Ataque s ligaes do grupo siloxano. Fonte: Wang & Gillott (1991).......... 22
Figura 6 - Distribuio dos ons adjacentes na superfcie do slido, segundo o conceito
da dupla camada difusa. Fonte: Mitchell (1992). ........................................................... 23
Figura 7 - Detalhe do gel exsudado a partir de uma fissura na superfcie do concreto.
Fonte: Hasparyk (2005). ................................................................................................. 24
Figura 8 - Estrutura degradada pela RAA possivelmente RAS em Recife-PE. Fonte:
Andrade (2006). .............................................................................................................. 25
Figura 9 - Bloco de fundao com padro de fissurao tpico de RAA. Fonte: Pecchio
et al. (2006). .................................................................................................................... 25
Figura 10 - Estrutura degradada pela RAA possivelmente RAS no Viaduto RobertBourassa - Charest, Qubec, Canada. Fonte: Sanches (2010). ....................................... 25
Figura 11 - Fatores condicionantes para a RAS. ............................................................ 26
Figura 12 - Desenvolvimento da expanso da RAS nas temperaturas de 20C e 38C.
Fonte: Hasparyk (2011). ................................................................................................. 28
Figura 13 - Aumento volumtrico do gel exsudado: a) a 50C; b) a 200C. Fonte:
Hasparyk (2011). ............................................................................................................ 29
Figura 14 - Curva granulomtrica do cimento................................................................ 38
Figura 15 - Distribuio granulomtrica do agregado mido utilizado ......................... 40
Figura 16 - Cinzas de biomassa coletadas em Ilhus-BA. ............................................. 41
Figura 17 - a) Moinho de bolas; b) cilindro de porcelana e corpos moedores de alumina
utilizados no processo de moagem. ................................................................................ 42
Figura 18 - Difrao de raios-X das cinzas de biomassa ciclone e fornalha. ................. 43
Figura 19 - Curvas granulomtricas das cinzas de biomassa ciclone e fornalha. ........... 44
Figura 20 - Betoneira com capacidade de 320L do Laboratrio de Materiais de
Construo da UEFS. ..................................................................................................... 46
Figura 21 - Ensaio de abatimento do tronco de cone. .................................................... 47

xi
Figura 22 - a) Pesagem do corpo de prova; b) Pesagem hidrosttica do corpo de prova.
........................................................................................................................................ 48
Figura 23 - a) Selagem do corpo de prova com plstico filme; b) Detalhe do corpo de
prova selado. ................................................................................................................... 48
Figura 24 - a) Corpos de prova em recipiente com lmina de 5mm de gua sobre tela
plstica; b) aferio da massa do corpo de prova. .......................................................... 49
Figura 25 - a) Faceadora de corpos de prova de concreto; b) Faceamento de corpo de
prova. .............................................................................................................................. 50
Figura 26 - Prensa servo-hidrulica do Laboratrio de Materiais de Construo
LABOTEC/UEFS. .......................................................................................................... 50
Figura 27 - (a) Prensa com aparato para ensaio de trao por compresso diametral; (b)
Detalhe do corpo de prova. ............................................................................................. 51
Figura 28 - a) Moldagem das barras de argamassa; b) Amostras em soluo com
temperatura controlada; c) Leitura da expanso das amostras. ...................................... 52
Figura 29 - a) Corte dos corpos de prova cilndricos; b) Detalhe do corpo de prove
recm cortado. ................................................................................................................ 53
Figura 30 - Esquema de corte dos corpos de prova para o ensaio de carbonatao. ...... 54
Figura 31 - a) Amostras em estufa 105C; b)Impermeabilizando as laterais dos corpos
de prova com parafina. ................................................................................................... 54
Figura 32 Corpos de prova em cmara de carbonatao no laboratrio. .................... 55
Figura 33 - Definindo a escala no software ImageJ. ...................................................... 55
Figura 34 - Calculando a rea carbonatada. ................................................................... 56
Figura 35 - Esquema de corte dos corpos de prova para o ensaio de migrao inica. . 57
Figura 36 - a) Tcnica adaptada para seleo de amostras mais semelhantes (RIBEIRO,
2010); b) Seleo de amostras para o ensaio de migrao inica. ................................. 57
Figura 37 - Equipamento de migrao inica. ................................................................ 58
Figura 38 - Correlao emprica entre condutividade (mS/cm) e o teor de NaCl (M). .. 59
Figura 39 - Padro do ensaio de migrao de cloretos, onde () o time lag, () e ()
so o incio e fim, respectivamente, do estado estacionrio de difuso. Fonte: RIBEIRO
(2010). ............................................................................................................................ 59
Figura 40 - Sonda Wenner RESIPOD para aferio de resistividade eltrica................ 61
Figura 41 - Funcionamento da sonda Wenner RESIPOD. Fonte: www.jroma.pt. ......... 62
Figura 42 - Sonda Wenner Surf GIATEC SCIENTIFIC para aferio de resistividade
eltrica. ........................................................................................................................... 63

xii
Figura 43 - a)Absoro de gua por imerso e b) ndice de vazios relativos de concretos
contendo cinzas............................................................................................................... 64
Figura 44 - Massa especfica aparente de concretos contendo cinzas. ........................... 65
Figura 45 - Resultados de Absoro de gua por capilaridade das misturas estudadas aos
28 dias. ............................................................................................................................ 66
Figura 46 - Resultados de Absoro de gua por capilaridade das misturas estudadas aos
56 dias. ............................................................................................................................ 67
Figura 47 - Absoro capilar das misturas a) CC10 e b) CF10 28dias em mesmo estgio
de ensaio. ........................................................................................................................ 68
Figura 48 - Resultados do ensaio de resistncia compresso aos 28 e 56dias de idade
do concreto. .................................................................................................................... 70
Figura 49 - Resistncia trao por compresso diametral relativa. ............................. 72
Figura 50 - Resultado do mtodo acelerado com barras de argamassa C 1260 (ASTM,
2007). .............................................................................................................................. 73
Figura 51 - Expanses aos 14 dias pelo mtodo acelerado de barras de argamassa. ..... 74
Figura 52 - Corpos de prova ao final do ensaio. ............................................................. 75
Figura 53 - Profundidade de carbonatao dos concretos estudados. ............................ 76
Figura 54 - Evoluo da profundidade de carbonatao dos concretos estudados e
identificao do coeficiente de carbonatao. ................................................................ 77
Figura 55 - Fotografia das amostras com 28dias de idade com a finalizao do ensaio de
carbonatao: a) REF, b) CF10 e c) CC10. .................................................................... 77
Figura 56 - Fotografia das amostras com 56dias de idade com a finalizao do ensaio de
carbonatao: a) REF, b) CF10 e c) CC10. .................................................................... 78
Figura 57 - Evoluo da concentrao de cloreto na soluo da clula andica ( =
incio do estado estacionrio e = final do estado estacionrio). .................................. 78
Figura 58 - Fluxo de ons cloreto (JCl) pelas amostras de concreto............................... 79
Figura 59 - Resistividade dos concretos REF, CF10 e CC10......................................... 80

xiii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Listagem de concentrao de CO2 utilizadas por alguns pesquisadores. Fonte:
Pauletti (2004). ............................................................................................................... 17
Tabela 2 - Relao entre resistividade eltrica e risco de corroso proposta pelo CEB
192. Fonte: Abreu (1998). .............................................................................................. 36
Tabela 3 - Caracterizao granulomtrica do cimento Portland..................................... 39
Tabela 4 Caracterizao fsica do agregado mido ..................................................... 39
Tabela 5 - Caracterizao fsica do agregado grado ..................................................... 41
Tabela 6- Composio qumica das cinza de biomassa .................................................. 42
Tabela 7 - Caracterizao granulomtrica das cinzas de biomassa aps a moagem ...... 44
Tabela 8 - Quantidade de materiais para produo de 1m3 de concreto......................... 45
Tabela 9 - Sequncia de produo do concreto .............................................................. 46
Tabela 10 - Absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica aparente
das misturas de concreto em estudo. .............................................................................. 64
Tabela 11 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de massa
especfica aparente. ......................................................................................................... 66
Tabela 12 - Absoro de gua por capilaridade dos concretos estudados ...................... 67
Tabela 13 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de
absoro capilar aos 28 dias. .......................................................................................... 69
Tabela 14 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de
absoro capilar aos 56 dias. .......................................................................................... 69
Tabela 15 - Resultados dos ensaios mecnicos desenvolvidos. ..................................... 70
Tabela 16 - Relao entre a resistncia trao por compresso diametral e a resistncia
compresso................................................................................................................... 72

1
1

INTRODUO

A introduo de fontes de energias baseadas em queima da biomassa vem se


apresentando como uma oportunidade de singular importncia. Diante da necessidade
de minimizao das emisses globais de CO2, o simples uso da biomassa faz com que
os nveis de emisso de poluentes para a atmosfera se mantenham constantes, pois ao
ser queimada, o CO2 liberado proporcional ao absorvido pelas plantas durante a
fotossntese (FOLETTO et al., 2005). Vantagens como estas, fazem com que a
biomassa seja uma opo estratgica para o Brasil.
O termo biomassa usado para descrever todas as formas de plantas e derivados que
podem ser convertidos em energia utilizvel como, por exemplo, madeira, resduos
urbanos e florestais, gros, talos, leos vegetais e lodo de tratamento biolgico de
efluentes. Essa energia gerada pela biomassa, tambm conhecida como energia verde
ou bioenergia, fazendo uma vinculao da nomenclatura sua fonte.
As fontes de energia renovveis, como o caso da produzida pela biomassa, esto em
harmonia com o desenvolvimento sustentvel e em equilbrio com a natureza. Alm
disso, os resduos de biomassa, quando processados adequadamente, podem gerar
energia que contribui para o desenvolvimento econmico e social da regio em que est
localizada a atividade produtiva.
Como a agricultura a principal fonte de renda em vrias localidades do Brasil, h uma
grande gerao de resduos agroindustriais provenientes dessa atividade. O alto poder
calorfico da maior parte desses resduos, a ausncia de espaos para a sua disposio e
o seu baixo custo vm contribuindo para que o mesmo seja utilizado como biomassa em
fornos e caldeiras, convertendo-se em energia trmica e eltrica. Para torrefao de caf,
por exemplo, os teores de cinza apresentados pelos carves derivados da palha do caf
foram da ordem de 14,80 e 15,60% da biomassa queimada (SAITER, 2008).
No entanto, apesar da diminuio considervel da quantidade de cinza gerada, em
relao ao material que foi queimado, a quantidade dessa biomassa utilizada
demasiadamente grande. Por consequncia, a cinza gerada tambm em proporo de
grandes toneladas e, sendo assim, a gerao desse subproduto tem sido atualmente o
principal problema ambiental do setor agroindustrial. No processo de torrefao de

2
gros de cacau, somente uma empresa localizada no sul da Bahia gera 15 toneladas por
ms de cinza, a qual ser analisada neste estudo.
Logo, surge a necessidade de destinao desta grande quantidade de cinza de biomassa
gerada, aliada a busca pelo baixo custo de investimento pelo gerador do resduo. Essa
gerao das cinzas tem feito com que se adotem prticas de sua deposio em reas
inadequadas e sem as medidas de proteo necessrias. Em decorrncia dessas aes,
vem a possibilidade de que elementos como metais pesados e ons sulfato estejam
presentes nestas cinzas, gerando contaminao (OSTERAS et al., 2005). Sabe-se que
estes metais pesados podem ser solubilizados e, tendo acesso ao lenol fretico, podem
contaminar fontes de abastecimento atuais e potenciais, alm de provocar a prpria
contaminao do solo onde aplicado.
Por outro lado, as caractersticas qumicas desse resduo torna-o fonte de nutrientes para
as plantas e como condicionador do solo de baixo custo. No entanto, o uso inadequado,
como, por exemplo, em quantidades excessivas, pode resultar em danos ao solo da rea
onde realizada sua aplicao, pelas alteraes provocadas nas relaes entre os
nutrientes presentes (ALBUQUERQUE et al., 2002).
Uma das formas de minimizar o impacto da deposio da grande quantidade de cinzas
o seu aproveitamento na construo civil como, por exemplo, adio mineral na
fabricao de concretos e argamassas. Vrios aditivos minerais oriundos de subprodutos
so empregados atualmente, dentre os quais se destacam a cinza volante e a cinza da
casca de arroz.
Alm dos aspectos econmicos e ambientais, a utilizao desses materiais pode resultar
em melhorias no desempenho de argamassas e concretos. Pesquisas realizadas indicam
benefcios na reologia, nas propriedades mecnicas e na durabilidade proporcionados
pelo emprego de aditivos minerais nestes materiais (NEVILLE, 1997; SABIR et al.,
2001; CORDEIRO, 2006). Porm, o sucesso da aplicao de cinzas como material de
construo depende da composio qumica e mineralgica da biomassa que a originou,
a qual est diretamente associada ao tipo de resduo utilizado.
No que tange a composio qumica do material, um dos fatores que chamam a ateno
o teor de lcalis do cimento, pois podem acarretar reaes qumicas danosas a pastas,
argamassas ou concretos. Essas reaes geram um gel expansivo slico-alcalino que

3
pode comprometer gravemente a durabilidade do concreto, permitindo tambm o acesso
de outros agentes agressivos.
A cinza de biomassa utilizada neste trabalho proveniente de uma fbrica situada na
regio do cacau, no municpio de Ilhus-BA, e um resduo proveniente de fornos para
gerao de energia. Por possuir um alto teor de lcalis e composio qumica atpica
para adies minerais usualmente utilizadas, esta pesquisa pretende verificar sua
influncia em propriedades de durabilidade de um concreto convencional, atravs da
adio deste resduo.

1.1 OBJETIVOS
1.1.1

Geral

Estudar propriedades de durabilidade em concretos com a adio de cinza de biomassa


(CB) com alto teor de lcalis.
1.1.2

Especficos

Beneficiamento da CB atravs de peneiramento e moagem;

Caracterizao da CB atravs de ensaios fsicos (massa especfica, granulometria


a laser) e qumicos (composio qumica);

Investigao de propriedades de durabilidade em concretos produzidos com CB,


atravs de ensaios de verificao da expanso de barras de argamassa, migrao
inica, carbonatao, absoro capilar e resistividade do concreto.

1.2 ESTRUTURA DA DISSERTAO


O trabalho est dividido em cinco captulos. No captulo 1 apresentada a introduo,
abordando a temtica da utilizao da cinza de biomassa nas indstrias e aborda-se a
no existncia de uma destinao bem definida para ela. Traz tambm a relevncia do
trabalho e os objetivos geral e especficos.
No captulo 2, uma reviso de literatura aborda os aspectos da durabilidade de
concretos, os mecanismos de transporte existentes nesses concretos que influenciam na

4
maior ou menor penetrao de agentes agressivos e a utilizao das cinzas de biomassa
para a produo de materiais cimentcios.
O captulo 3 apresenta o programa experimental, onde so mostradas as caractersticas
dos materiais utilizados, a metodologia de caracterizao, e os ensaios adotados para a
anlise das propriedades dos concretos estudados.
No captulo 4 so apresentados os resultados obtidos nos ensaios executados, bem como
a sua discusso, baseada em anlises estatsticas e literaturas pertinentes.
O captulo 5 aborda as consideraes finais e sugestes para futuros trabalhos.

5
2

CINZA DE BIOMASSA NA CONSTRUO CIVIL

Vrios estudos realizados e em andamento tem focado na viabilizao de uso das


diversas cinzas de biomassa na construo civil, principalmente como adies minerais.
Em estudo realizado com a cinza da casca de arroz (CCA), Bezerra et al. (2011)
confeccionaram argamassas de assentamento com trao de 1:2:9 (cimento: cal: areia)
com teores de substituio do cimento pela cinza de 0, 6, 9, 15 , 20 e 30%. Foi
verificada a sua alta finura e rea superficial, seu alto teor de slica (83,41%), teor de
lcalis superior a 1,6%, alm de identificao de sua estrutura como amorfa e sua
pozolanicidade, segundo a NBR 12653 (ABNT, 1992). Os resultados obtidos mostraram
aumento da resistncia compresso simples para todas as argamassas quanto mais
avanado foi o perodo de cura estabelecido, exceto com substituio de 6%, indicando
ineficincia desta pozolana neste teor; diminuio na absoro de gua por imerso para
os teores de 6, 9 e 15% em relao referncia, provavelmente, devido ao refinamento
dos poros e favorecimento do empacotamento, mas houve aumento na absoro para os
teores de 20 e 30%, possivelmente devido grande quantidade da cinza utilizada, cuja
dimenso da partcula inferior e o volume superior ao do cimento, no favorecendo o
empacotamento na argamassa pela grande quantidade de finos e gerando mais poros.
Em outro estudo tambm com CCA, Kieling et al. (2009) estudaram a influncia da
substituio de 0, 5 e 10% em volume do cimento por cinza na aderncia de argamassas
de revestimento em substratos compostos por blocos cermicos estruturais. A cinza
analisada passou por analise qumica apenas qualitativa, sendo atravs da difrao de
raio-X, indicando a presena predominante de silcio (Si), mas tambm de outros
elementos, como por exemplo, potssio, clcio, fsforo, ferro, enxofre e, em menor
quantidade, alumnio, magnsio, cloro, mangans, zinco e titnio. Tambm foram
analisadas nas argamassas a resistncia ao arrancamento e a extenso de aderncia, e
pde ser constatado que a argamassa com de 5% apresentou uma maior resistncia de
aderncia e uma menor quantidade de vazios na interface.
Paula et al. (2009) utilizaram a cinza do bagao da cana-de-acar (CBCA) em
substituio parcial do cimento, sendo os teores de substituio ao cimento nos teores
de 0, 10, 20 e 30%. A pesquisa indicou que a cinza apresenta atividade pozolnica e,
atravs de anlise qumica, verificou-se quase 84% de slica e teor de Na2Oeq inferior a
4%. Os resultados dos ensaios de resistncia compresso aos 28 dias indicaram

6
resistncias estatisticamente iguais para as argamassas com substituio de 0, 10% e
20% de cimento pela cinza. Constatou-se viabilidade de uso de ate 20% de cinza sem
prejuzo a resistncia compresso.
Cordeiro et al. (2012) desenvolveu um estudo com duas cinzas de biomassa, a CCA e a
CBCA em concretos, com a substituio de 20% em massa do cimento Portland. Com
relao composio qumica, ambas as cinzas possuam teor bastante elevado de slica
e somente a CBCA apresentava teor de lcalis equivalente acima do limite de 1,5% da
NBR 12653 (ABNT, 2012). Os teores de slica e lcalis equivalentes foram
respectivamente de 78,3% e 2,40% para a CBCA e 82,6% e 1,28% para a CCA. O
ensaio de resistncia compresso aos 28 dias da mistura de referncia e da mistura
com CBCA foram consideradas estatisticamente iguais, enquanto que a mistura
contendo CCA apresentou aumento de 33% na resistncia, devido alta atividade
pozolnica desenvolvida pela cinza.
Lima & Rossignolo (2008) utilizaram a cinza de casca de castanha de caju em
substituio parcial ao cimento Portland nos teores de 0, 2,5, 5, 10, 15, 20 e 30%. A
partir do estudo, foi verificado que a cinza tinha um teor de slica de 12,17% e um teor
de lcalis de 18,02%, considerado muito alto. Para argamassas no estado fresco, houve
aumento progressivo do teor do ar incorporado, proporcional ao teor de cinza utilizado.
J os resultados de resistncia compresso comprovaram a ausncia de atividade
pozolnica, pois eles diminuram com o aumento do teor de cinza, indicando
estatisticamente viabilidade de substituio de somente para o teor 2,5% de substituio.
Nakanishi (2013) fez uma investigao com a utilizao de cinza residual da queima de
capim elefante para utilizao como material pozolnico em substituio ao cimento,
cujo teor de slica chegou at 47,50% nas folhas. Porm, foi constatado um alto teor de
lcalis equivalente (Na2Oeq) nesta cinza, principalmente K2O, chegando a pouco mais
que 16%. A autora fez o estudo de duas formas de mitigar a presena dos lcalis, atravs
de tratamento com gua a 70C, com uma concentrao de cinza a 0,6kg/L,
permanncia do aquecimento atrelado agitao por 30minutos, filtragem da cinza a
vcuo e secagem por 24h em estufa a 105C; e o mtodo com cido clordrico, que
utilizou uma soluo de 3% v/v de HCl misturada cinza em um erlenmeyer com uma
barra magntica por 1h de agitao com aquecimento de 90C, filtragem a vcuo da
cinza e secagem em estufa a 60C com circulao de ar por 72h. Os resultados desses

7
mtodos indicaram ineficincia do tratamento com a gua quente e bons resultados com
o cido clordrico, reduzindo o teor de lcalis e elevando o teor de slica da cinza (80%),
potencializando seu uso como pozolana. Atravs do ensaio de resistncia compresso
axial, verificou-se que o teor de at 20% da cinza no implicou na perda da resistncia.

8
3

DURABILIDADE DO CONCRETO

Os conceitos relacionados a durabilidade esto atrelados ao desempenho do material


para sua funo planejada, prevendo que no haja interferncia no seu desempenho
devido ao desgaste no decorrer do tempo de utilizao esperado. Percebe-se que no
incio dos questionamentos sobre durabilidade desde o sculo XX, sempre foram
utilizados definies e parmetros subjetivos baseados no bom senso e experincia do
profissional, sem um embasamento terico apurado sobre este conceito.
Segundo a NBR 6118 (ABNT, 2007), a durabilidade de uma estrutura de concreto
consiste na capacidade da estrutura resistir s influncias ambientais previstas e
definidas em conjunto pelo autor do projeto estrutural e o contratante, no incio dos
trabalhos de elaborao do projeto. J os autores Mehta & Monteiro (2008), definem
este conceito de concreto durvel, como aquele que resiste e preserva sua forma,
qualidade e capacidade de uso originais ao longo da exposio ao ambiente para o qual
foi projetado.
Alm disso, Flauzino (1983) tambm fez uma considerao de que, para avaliar o
desempenho de um material, necessrio identificar as necessidades do seu
determinado uso, como por exemplo, a sua resistncia e os aspectos estticos
envolvidos.
De modo geral, pode-se atrelar durabilidade a alguns mecanismos de envelhecimento
e deteriorao do concreto, da armadura e da estrutura, propriamente. Para o concreto,
esses mecanismos abrangem, segundo a NBR 6118 (ABNT, 2007):
a) lixiviao: por ao de guas puras, carbnicas agressivas ou cidas que
dissolvem e carreiam os compostos hidratados da pasta de cimento;
b) expanso por ao de guas e solos que contenham ou estejam
contaminados com sulfatos, dando origem a reaes expansivas e deletrias
com a pasta de cimento hidratado;
c) expanso por ao das reaes entre os lcalis do cimento e certos
agregados reativos;
d) reaes deletrias superficiais de certos agregados decorrentes de
transformaes de produtos ferruginosos presentes na sua constituio
mineralgica.

J para a armadura, a mesma norma trata da sua deteriorao atravs da despassivao


pelo elevado teor de ons cloro (cloretos) do meio ou por carbonatao, que ocorre pela

9
penetrao do gs carbnico da atmosfera no concreto. Essa despassivao gerada
permitir a ocorrncia da corroso das armaduras, que uma reao expansiva e danosa.
E para a estrutura como um todo, a perda da durabilidade est atrelada a fatores
relacionados s aes mecnicas, movimentaes de origem trmica, impactos, aes
cclicas, retrao, fluncia e relaxao, de acordo com a NBR 6118 (ABNT, 2007).
Percebem-se, ento, os diversos mecanismos e fontes de deteriorao das estruturas de
concreto, bem como algumas de suas consequncias. E para compreender melhor o
processo de perda de durabilidade, importante conhecer os mecanismos de transporte
dos agentes agressivos que penetram no concreto.

3.1 MECANISMOS DE TRANSPORTE NO CONCRETO


Os mecanismos de transporte em um concreto esto ligados diretamente com a sua
durabilidade, pois atravs da penetrao de agentes agressivos no concreto, com maior
ou menor facilidade, haver influncia direta na sua qualidade.
Os principais fluidos danosos que podem penetrar no concreto so o dixido de
carbono, o oxignio e a gua pura ou com ons agressivos, dentre eles sulfatos e cloretos
(NEVILLE, 1997). Segundo Mehta & Monteiro (1994), a penetrabilidade destes fluidos
tem relao com a formao dos poros e capilares no interior do concreto e,
consequentemente, define a permeabilidade maior ou menor nestes concretos. Dessa
maneira, possvel avaliar a durabilidade de um concreto atravs de um bom ndice: o
coeficiente de permeabilidade (SONG & KWON, 2007).
importante ressaltar que a permeabilidade est relacionada com a continuidade e
interconectividade dos canais de poros e vazios, diferentemente da porosidade, que trata
da totalidade deles (NEVILLE, 1997).
Alguns fatores determinantes para a formao dessa estrutura interna do concreto so a
relao gua-aglomerante, o grau de hidratao, o tipo de cimento, as adies minerais,
os agregados, a temperatura, os procedimentos de cura, o adensamento, entre outros
(MEHTA & MONTEIRO, 2014). Quanto aos poros, Neville (1997) afirmou que uma
caracterstica importante para a permeabilidade que eles devem ter dimenso de pelo
menos 120 a 160 nm e serem contnuos. E a permeabilidade fica comprometida quando

10
os poros so descontnuos ou contm gua adsorvida ou, ainda, tm tamanhos
superiores a estas dimenses, mas com acessos estreitos.
Ribeiro (2010) afirmou que os poros com dimenses maiores que 10-7 m (100 nm)
contribuem para quatro mecanismos de transporte, enquanto que os poros inferiores a
esta dimenso influenciariam somente na difuso gasosa e na difuso e migrao inica,
conforme mostrado na Figura 1.

Figura 1 - Relao do mecanismo de transporte e a dimenso dos poros em metros. Fonte: AITCIN (2003).

Existem diversas formas de permeabilidade dos fluidos no interior do concreto e, de


acordo com Neville (1997), se subdividem em escoamento, difuso e absoro capilar
(capilaridade). Helene (1993) afirmou que, no caso especfico do transporte de cloretos,
h a migrao inica, que transporta os ons atravs da ao de um campo eltrico. A
seguir so apresentados alguns dos mecanismos de transporte abordados.

3.1.1

Escoamento

O escoamento nomeado por alguns autores tambm de permeabilidade e trata do


transporte de fluidos sob diferena de presso. O escoamento dado pelo coeficiente de
permeabilidade (K), conforme a equao a seguir, pela lei de Darcy para fluxo laminar
atravs do meio poroso (NEVILLE, 1997).
 

.   .

 

(2.1)

10
Onde:
dq/dt = taxa do escoamento do fluido (m3/s);
K = coeficiente de permeabilidade (m2);
h = diferena de altura da coluna hidrulica atravs do elemento (gradiente de presso)
(m);
A = rea da seo transversal do elemento (m2);
L = espessura do elemento (m).

O coeficiente de permeabilidade de cerca de 10-4 a 10-5 cm/s, em uma pasta de


cimento recm misturada, diminuindo com o decorrer da hidratao do cimento,
chegando ao final da hidratao com cerca de 10-11 cm/s (MEHTA & MONTEIRO,
2014), haja vista que o preenchimento dos poros dificulta a permeabilidade.
Segundo os mesmos autores, no caso de argamassas e concretos, a incorporao do
agregado, que possui baixa permeabilidade (aproximadamente de 10-12 a 10-11 cm/s,
para os granitos, por exemplo), deveria gerar uma reduo na permeabilidade da matriz.
Porm, na prtica ocorre o inverso, h um aumento da permeabilidade de 1 x 10-10 cm/s
para 1 x 10-9 cm/s, para um agregado de 38mm, por exemplo. Isso explicado pela zona
de transio agregado-pasta, que, por ser fraca e vulnervel durante a hidratao inicial
do cimento, sofre microfissuras. Estas surgem devido a esforos diferenciais entre a
pasta e o agregado em funo do carregamento externo e pelas retraes por secagem e
trmica, tornando os poros comunicveis e favorecendo a permeabilidade (PAULETTI,
2004; MEHTA & MONTEIRO, 2014).
Segundo Mehta & Monteiro (1994), a permeabilidade pode ser reduzida atravs da
diminuio da relao a/c, com um consumo de cimento adequado e condies
apropriadas de adensamento e cura.

11
3.1.2

Difuso

A difuso um transporte espontneo de massa dado pela diferena de concentrao em


meios diferentes que estejam em contato, na qual a substncia se difunde para igualar as
concentraes entre esses meios (RIBEIRO, 2010). No caso do concreto, pode ocorrer o
deslocamento de gs ou vapor para o seu interior atravs da difuso. Ela ocorre em
poros preenchidos com gua ou com ar, sendo que, no caso da gua, o processo mais
lento 104 a 106 vezes do que no caso do ar, de acordo com Neville (1997) e, para
Papadakis et al. (1989), essa velocidade nos poros com gua seria cerca de 10-9 m/s
menor do que com ar.
Esse mecanismo a forma de transporte predominante para penetrao dos principais
agentes agressivos ao concreto, os ons cloreto (transporte espontneo), o CO2 e o O2,
que comprometem a durabilidade do concreto armado. No que diz respeito penetrao
do CO2, ele o agente responsvel pela carbonatao do concreto (NEVILLE, 1997;
PAULETTI, 2004), abrindo portas para agentes agressivos armadura como, por
exemplo, o O2. Pode-se afirmar, ento, que este mecanismo de penetrao possui
considervel influncia no perodo de iniciao da corroso da armadura (STANISH et
al., 2000; SANTOS, 2006).
O coeficiente de difuso efetivo (D) mensura este mecanismo, sendo, no caso de um
gs, inversamente proporcional a sua massa molecular, como por exemplo, o do
oxignio cerca de 1,17 vezes maior que o do dixido de carbono (NEVILLE, 1997).
Neville (1997) afirma que esse coeficiente pode ser expresso segundo a primeira lei de
Fick a seguir.


 . 
Onde:
J = velocidade de transporte de massa (kg/m2.s ou moles/m2.s);
D = coeficiente de difuso efetivo (m2/s);
L = espessura do elemento (m);
dc/dL = gradiente de concentrao (kg/m4 ou moles/m4).

(2.2)

12
Houst & Wittmann (1994) indicaram que a difuso dos gases pode ocorrer de trs
maneiras: difuso molecular, difuso Knudsen e difuso superficial. A difuso
molecular, tambm chamada de difuso de Fick ou normal, ocorre quando o dimetro
mdio dos caminhos livres das molculas de gs so inferiores ao dos poros. Assim
sendo, a movimentao do gs se d pela coliso das suas molculas e assume-se
uniformidade de presso absoluta nas duas extremidades dos poros.
Para a difuso Knudsen, os autores afirmaram caracterstica inversa difuso
molecular, ou seja, os poros tm dimetros menores do que os dos caminhos livres e as
molculas tendem a colidir mais com as paredes dos poros do que entre si.
E a difuso superficial foi definida pelos autores por ocorrer quando as molculas de gs
so movimentadas devido a reaes sucessivas de adsoro e dessoro, de um lado
ativo para outro (Van der Waals). Para poros muito grandes, este tipo de difuso poderia
ser desconsiderada.
No presente trabalho a difuso do CO2 possui relevncia maior, j que este agente
proporciona a carbonatao do concreto, um dos objetos de estudo da pesquisa.
3.1.3

Absoro capilar

Alguns autores nomeiam a absoro capilar por adsoro, soro ou suco capilar
(NEVILLE, 1997; CEB, 1993 apud PAULETTI, 2004; BARIN, 2008). Esse mecanismo
de transporte ocorre atravs de movimentos capilares nos poros abertos ao meio
ambiente e parcialmente secos, no ocorrendo em poros totalmente secos ou saturados,
segundo Neville (1997). Outra definio da absoro capilar o transporte de lquidos
devido tenso superficial que atua nos poros capilares do concreto (RIBEIRO, 2010).
Neville (1997) ainda abordou que vrios procedimentos diferentes so utilizados para
mensurar a absoro capilar de concretos atravs de ensaios e os resultados so
diversos, no podendo se basear na absoro para definir a qualidade do concreto
indiscriminadamente, pois h diversos fatores que agregam esse conceito ao concreto.
Com relao ao dimetro dos poros do concreto, quanto menor o dimetro, maiores as
presses nos poros, gerando tambm maior absoro. Porm, quando os concretos so
muito porosos, a tendncia de absoro de gua por permeabilidade e no mais por
absoro capilar, j que as presses nos poros diminuem (HELENE, 1986). Vale

13
tambm salientar que este mecanismo de transporte pode ser considerado como de curta
durao, haja vista que a gua penetra o concreto at somente uma certa profundidade
atravs dos poros capilares, continuando essa absoro por difuso (HELENE, 1993).
Nacionalmente, h a NBR 9779 (ABNT, 2012), que prescreve a metodologia do ensaio
de absoro de gua por capilaridade para argamassas e concretos endurecidos,
incluindo seus clculos.
3.1.3.1 Efeitos das adies minerais
A insero de adies minerais em argamassas e concretos refinam os poros,
principalmente as adies pozolnicas, pelo seu preenchimento por produtos das
reaes pozolnicas (MEHTA, 1994). Sperb (2003) afirmou que as adies pozolnicas
contribuem para seccionar os capilares e reduzir, assim, a absoro de gua.
Diversas pesquisas tm demonstrado comportamento positivo quanto absoro
capilar. Segundo estudo de Fontes (2008), utilizando cinza volante de resduos slidos
urbanos, os resultados de absoro por capilaridade reduziram em 34% e 46%,
respectivamente, para os teores de 5% e 10% de substituio do cimento Portland pela
cinza, em comparao com argamassas convencionais sem adio da cinza.
J Sperb (2003), observou que uma substituio de 20% do cimento Portland por cinza
de casca de arroz e cinza volante em concreto, proporcionou reduo da absoro
capilar em at 54,28% e 41,52%, respectivamente, havendo maior reduo quanto maior
a relao gua/aglomerante empregada.

3.2 CARBONATAO
3.2.1

Mecanismo de carbonatao

A carbonatao um fenmeno que ocorre naturalmente nos concretos a partir do


momento em que eles esto expostos ao ambiente. Segundo Pauletti (2004),
carbonatao um processo fsico-qumico complexo e lento, que envolve reaes
gasosas, dissoluo e precipitao de slidos, onde dixido de carbono (CO2), dixido
de enxofre (SO2), cido sulfdrico (H2S), entre outros gases reagem com os compostos
hidratados ou no do cimento, que so gradualmente substitudos por carbonatos.

14
A equao principal e mais genrica que rege a carbonatao apresentada pela
Equao 2.3.
() +   +  

(2.3)

Silva (2007) apresentou o fenmeno de carbonatao de modo mais detalhado e atravs


das equaes que seguem. O processo se inicia com a difuso do CO2 do ambiente na
fase gasosa dos poros do material e, em seguida, dissoluo na gua desses poros,
formando o cido carbnico (H2CO3), conforme a Equao 2.4.
 +     +  2  + 

(2.4)

Posteriormente, ocorre a dissoluo dos cristais de hidrxido de clcio (Ca(OH)2) na


gua dos poros e sua difuso das regies de maior para menor alcalinidade (Equao
2.5).
()  + 2 

(2.5)

Reagem ento o CO2 e Ca(OH)2 dissolvidos na gua dos poros (Equao 2.6).
 + 2  + 2  +   + 2 

(2.6)

Neville (1997) e Pauletti (2004) apontaram que quando o hidrxido de clcio


consumido na reao de carbonatao, a reao parte para o silicato de clcio hidratado
(C-S-H), formando o carbonato de clcio, o gel de slica e gua. J Taylor (1997) apud
Silva (2007) indicou que a reaes de carbonatao de ambos ocorrem
simultaneamente. A reao que envolve o C-S-H apresentada pelas Equaes 2.7 e
2.8.
6. 5 ! . 6  + 6 6 + 5 ! + 6 
  +   + #!$ +  

(2.7)
(2.8)

Os produtos da carbonatao precipitam nos poros, reduzindo seus volumes e a gua


gerada na reao condensa nas paredes dos poros do material (PAPADAKIS et al., 1992
apud PAULETTI, 2004). Como o volume da molcula do carbonato cerca de 11%
maior do que do hidrxido, isso explica tambm o preenchimento dos poros do concreto
(BERTOS et al., 2004; PARIS, 1973 apud SILVA, 2007).

15
Alm do Ca(OH)2, os lcalis do cimento, hidrxido de sdio (NaOH) e potssio (KOH),
tambm esto suscetveis ao processo de carbonatao. Os lcalis so mais solveis que
o Ca(OH)2 e reagem primeiro, pois so encontrados dissolvidos na forma de ons. O
Ca(OH)2 est na forma de cristais e sua solubilidade depende da diminuio da
concentrao de OH- na soluo intersticial. (BARIN, 2008). Quanto menor a
concentrao de OH-, menor a alcalinidade e maior a dissoluo do Ca(OH)2 (SILVA,
2007).
3.2.2

Profundidade de carbonatao

A profundidade de carbonatao pode ser verificada atravs de vrios mtodos de


ensaio, como por exemplo, difrao de raios-X, microscopia eletrnica de varredura
(MEV) e utilizao de indicadores de pH. Pauletti (2004) e Tasca (2012) indicaram que
este ltimo mtodo o mais difundido pela sua praticidade e baixo custo.
Os indicadores de pH utilizados usualmente so timolftalena, amarelo de alizarina R,
Napthol green B, indicador de longa durao fluorescente (Acridine Orange) misturado
a um indicador de absoro (Thiazole yellow) e a fenolftalena (PAULETTI, 2004;
SILVA, 2007; TASCA, 2012).
A RILEM (1988) recomendou a utilizao de uma soluo com 1% de fenolftalena,
29% de gua e 70% de lcool etlico a ser borrifada sobre a superfcie recm-fraturada a
ser analisada (por compresso diametral, por exemplo). Tasca (2012) sugeriu que seu
emprego no fosse feito em superfcie serrada, molhada ou com presena de p, pois
essas situaes podem tornar duvidoso o resultado ou mascar-lo. De modo geral, ao
utilizar este indicador a superfcie fraturada torna-se rosada para pH acima de 9,0 e, para
pH abaixo deste valor, no h alterao de colorao na superfcie do material (TASCA,
2012).
Em relao zona de carbonatao, que separa a regio rosada da incolor, esta pode no
estar bem delimitada, haja vista que a fenolftalena no permitiria definir
completamente regies com pH entre 8,3 e 10 (ISAIA, 1999). E Neville (1997) tambm
alertou que a colorao rosada indica alto teor de Ca(OH)2, mas no a ausncia total de
carbonatao.
Lo & Lee (2002) analisaram amostras utilizando a fenolftalena e pelo mtodo de
espectroscopia por infravermelho. Eles afirmaram que este ltimo mtodo indicou

16
carbonatao superior em 24% em relao ao resultado utilizando a fenolftalena,
indicando variabilidade entre os resultados obtidos pelos diferentes mtodos. No
entanto, a utilizao da fenolftalena considerada vlida, principalmente pelo efeito
comparativo entre amostras de concreto com traos diferentes em estudos laboratoriais,
mas indica-se a necessidade de ensaios complementares para estudo de concretos em
obras j finalizadas (ISAIA, 1999; TASCA, 2012).
A partir da identificao da zona carbonatada, que manteve sua colorao mesmo aps a
aplicao da fenolftalena, pode-se aferir a profundidade em que o CO2 penetrou e gerou
a carbonatao. Sabe-se que a frente de carbonatao no uniforme, logo tomam-se
medidas ao longo da zona incolor do corpo de prova para que se possa indicar um valor
mdio da profundidade (TASCA, 2012).
Para auxiliar a aferio da profundidade de carbonatao, alguns autores se utilizam de
fotografias digitais e softwares como, por exemplo, o AutoCAD e o ImageJ, que
permitem a medio da rea carbonatada com maior preciso.
3.2.3

Variabilidade do mtodo de ensaio de carbonatao e fatores de influncia

De forma geral no h uma padronizao do ensaio de carbonatao no Brasil, isto vai


desde a dimenso e forma da amostra at a concentrao e tempo de exposio ao CO2.
Logo, os pesquisadores tendem a definir sua metodologia que, normalmente, pouco
comparvel entre eles.
Os ensaios de carbonatao podem ser naturais, que levam mais tempo, ou acelerados
em laboratrio sob condies controladas. No caso do natural, Pauletti (2004) mostrou
que poucos so os autores que medem a concentrao do CO2 no ambiente, mas, dos
que a relatara m, h variao de 0,015 a 1%. J Silva (2007) apresentou um teor de CO2
de aproximadamente 0,03% em ambientes rurais e de 0,3-1,0% em ambiente urbano. No
mtodo acelerado, a variao dos autores bastante grandiosa, abrangendo de 1 a 100%,
que seriam condies mais severas. Na Tabela 1 est apresentada uma listagem das
concentraes de CO2 utilizadas por alguns autores.

17
Tabela 1 - Listagem de concentrao de CO2 utilizadas por alguns pesquisadores. Fonte: Pauletti (2004).

Concentrao
de CO2 (%)
1
2
3
4
5
6
7
10
15
20
30
50
100

Pesquisador
Johannesson e Utgenannt (2001), Tuutti (1982)
Lo e Lee (2002)
Papadakis (2000), Sanjun e Olmo (2001)
Dhir et al. (1989), Ho e Lewis (1987)
Abreu (2004), Alves (2000), Van Gerven at al. (2004), Goi e Guerrero (2003), John
(1995), Kulakowski (2002), Sanjun e Olmo (2001), Seidler (1999), Venquiaruto
(2002)
Roy et al. (1999)
Ohga e Nagataki (1989)
Isaia (1995), Kobayashi e Uno (1989), Vaghetti (1999)
Hamada (1969)
Van Gerven et al. (2004), Jiang et al. (2000), Sanjun e Olmo (2001), Ying-Yu e
Qui-Dong (1987)
Branca et al. (1993)
Bauer (1995, p. 124), Papadakis et al. (1991b)
Andrade (1988), Coelho et al. (2002), Cunha e Helene (2001), Fattuhi (1988),
Gervais et al. (2004), Kazmierczak (1995), Kirchheim (2003), Lopes (1999),
Monteiro (1996), Nepomuceno (1992), Sanjun e Olmo (2001)

A umidade relativa (UR) tambm um fator levado em considerao pela maioria dos
autores. Mas h dvidas se os autores tratam da UR do interior da cmara de
carbonatao ou do laboratrio em que ela se encontra, sendo importante salientar que
h distino entre essas umidades (PAULETTI, 2004). O mesmo autor afirmou que a
UR ideal para ocorrncia das reaes de carbonatao varia entre 50-80%, j Silva
(2007) reduziu um pouco este teor usual para 50-75%.
A presena de umidade nos poros essencial para a ocorrncia da reao de
carbonatao. Quando a UR inferior a 25%, o processo de carbonatao quase
insignificante e, quando esta superior a 75%, a umidade nos poros restringe a
penetrao dos gases (SILVA, 2007; BARIN, 2008). Silva (2007) ainda salientou sobre
a dificuldade de avano das reaes quando h incidncia de chuva devido saturao
dos poros. Sabe-se que quanto maior for a quantidade de gua nos poros, menor a
difuso do CO2 e, consequentemente, menor a velocidade de carbonatao (PAULETTI,
2004).
Segundo Pauletti (2004), alm da umidade, outro fator de grande influncia nas reaes
a porosidade e distribuio dos poros do concreto, pois esto diretamente ligados
penetrao e transporte dos gases.

18
A temperatura, assim como os demais fatores, muito varivel nos ensaios de
carbonatao realizados, variando na faixa de 20 a 40C, mas a temperatura dentro desta
faixa exerce pouca influncia nas reaes de carbonatao, pois o processo ainda seria
controlado pela difuso (PAPADAKIS et al., 1991).
Em relao forma das amostras, j foram utilizados cubos, prismas e cilindros de
concreto; com relaes gua-cimento variando de 0,35-1,00; cura mida ou submersa de
7 ou 28 dias; utilizando ou no o pr-acondicionamento (sazonamento), para equilbrio
da umidade das amostras e, quando utilizado, chegando at 6 meses; e perodo de
exposio ao CO2 de 1 a 1295 dias, sendo mais usuais perodos de 28 e 56 dias
(PAULETTI, 2004).
Um outro fator a se definir com cautela o tipo e tempo de cura do concreto. Lo & Lee
(2002) alertaram que a cura tem grande importncia na formao da microestrutura do
concreto, influenciando na sua porosidade e consequentemente na difuso do CO2. Os
autores fizeram um estudo comparativo entre a cura mida e cura ao ar em relao
carbonatao acelerada com durao de 3 meses e constataram que a primeira delas
gerou vantagem em relao segunda, com diminuio de 28% da carbonatao. O
estudo mostrou que a cura ao ar gerou maiores poros e canais mais intercomunicveis,
sendo menos vantajosa do que a cura mida.
3.2.4

Efeitos das adies Minerais

Diversas pesquisas apontaram benefcios do uso de adies minerais, como adio


mistura ou em substituio ao cimento Portland, para propriedades do concreto, como,
por exemplo, a resistncia compresso. Com relao a carbonatao, Costa et al.
(2005) verificaram que a utilizao de escria de alto forno, em substituio parcial ao
cimento Portland, gerou aumento da profundidade de carbonatao quanto maior foi o
teor de escria utilizado. Apesar desta adio consumir o hidrxido de clcio que
reagiria na carbonatao com o CO2, a reao pozolnica produz CSH que tambm
carbonata com o CO2, mantendo a frente de carbonatao. Porm, os mesmos autores
identificaram que a carbonatao reduziu quando aumentada a classe de resistncia dos
concretos, pois houve reduo na porosidade e elevao da compacidade, gerando uma
menor difusividade dos gases e agentes agressivos para o interior do concreto.

19
No estudo de Venquiaruto (2002) apud Barin (2008) em concretos com adies
pozolnicas (cinza volante, cinza de casca de arroz e slica ativa), houve aumento da
profundidade de carbonatao quanto maior o teor e a finura utilizados, j que partculas
finas tm maior potencial de reatividade. Porm, o autor indicou que utilizando uma
dosagem adequada, essas adies podem promover densificao da matriz e reduo do
tamanho dos poros, dificultando a penetrao dos agentes agressivos no concreto.
De forma geral, a incorporao de adies minerais ao concreto, em substituio parcial
ao cimento Portland, levam ao aumento da profundidade de carbonatao, pois as
reaes pozolnicas consomem o hidrxido de clcio (Ca(OH)2), mas produzem CSH,
que tambm reage com o CO2 (BARIN, 2008). Porm, esse contexto trata somente de
adies pozolnicas e cada adio mineral vai se comportar de maneira distinta numa
matriz cimentcia, a depender da sua composio qumica e de suas caractersticas
fsicas.

3.3 REAO LCALI-SLICA (RAS)


3.3.1

Fenmeno das reaes

A origem do termo reao lcali-slica (RAS) vem da reao lcali-agregado (RAA),


como anteriormente era generalizado. A RAA subdividida em trs tipos de reaes:
RAS, reao lcali-silicato e reao lcali-carbonato. Porm, usualmente e tambm na
literatura recente convencionou-se utilizar somente o termo RAS e englobar as duas
primeiras reaes juntas e esse ser o foco deste trabalho. A diferenciao entre essas
duas reaes englobadas na RAS est relacionada mineralogia e o tempo de
ocorrncia, que mais lento quando envolve silicato, j que os minerais reativos esto
mais disseminados na matriz (FIGUERA & ANDRADE, 2007; TRINDADE, 2011).
A RAS uma reao qumica que ocorre no concreto, argamassa ou pasta de cimento
Portland, pela interao entre os hidrxidos alcalinos provenientes, principalmente, do
cimento e a slica reativa presente no agregado ou adies minerais (TRINDADE,
2011). O maior foco dos estudos so direcionados ao concreto. Santos & Brito (2008)
afirmaram, ainda, que essas reaes expansivas de origem interna ao concreto surgem
apenas na presena de quantidades suficientes de lcalis, de slica potencialmente

20
reativa e tambm de gua. Peterson et al. (2000) disseram que este tipo de reao
continuar enquanto existirem esses reagentes para interagir, independente da
quantidade de gel expansivo formado como produto.
A formao desse gel expansivo ocorre quando um agregado reativo entra em contato
com os hidrxidos alcalinos da soluo intersticial do concreto (SANTOS & BRITO,
2008). Dependendo do tempo, da temperatura e dimenso da partcula, todos os
minerais da slica (silicatos), slica hidratada (opala) ou formas amorfas (obsidiana,
vidro de slica) so passiveis de reagir com as solues alcalinas do concreto (METHA
& MONTEIRO, 2008). J Fernandes (2005) dividiu esses grupos como minerais de
slica (opala, calcednia, cristobalite, tridimite, quartzo cripto e microcristalino e
quartzo deformado e recristalizado), rochas que contm quartzo fortemente deformado
(grauvaques, filitos, xistos, gnaisses, files de quartzo e arenitos) e rochas vtreas
(riolito, andesito, alguns vidros artificiais, chert, ardsia e alguns tipos de calcrio).
A normalizao brasileira relacionada a esta temtica, a NBR 15577-1 (ABNT, 2008),
deixa mais bem definida esta diferenciao entre os minerais envolvidos nas reaes
lcali-agregado. A norma indica que as slicas reativas abrangem: opala, tridimita,
cristobalita, vidro vulcnico, entre outros; e os silicatos reativos compreendem o quartzo
tensionado por processos tectnicos e alguns minerais classificados como filossilicatos,
que so as ardsias, filitos, xistos, gnaisses, granulitos, quartzitos, entre outros.
Um fator que influencia o teor de slica reativa a superfcie especfica do agregado
utilizado, sendo maior quanto maior for a razo da superfcie pelo volume
(FORABADA, 2005). Segundo o mesmo autor, bem como Mehta (1986), quando se
trata da frao areia, a expanso do concreto tanto maior quanto menor for o gro do
agregado at atingir 75m, de acordo com estudos experimentais. Quanto menor o gro,
maior ser a superfcie de contato existente e, consequentemente, isto facilitar a RAS.
Os autores afirmaram que quando a dimenso do gro inferior a 75m, a reao se
desenvolveria de forma mais dispersa sem gerar grandes fissurasses ou tenses no
concreto.
Segundo Kurtis et al. (2002), qualquer agregado que possuir slica na sua constituio
potencialmente reativo no que tange a reao lcali-slica. Santos & Brito (2008)
confirmaram esta informao e ressaltaram que o quartzo, apesar de cristalino, possui na

21
sua superfcie ligaes Si-O polarizadas negativamente, possibilitando as interaes
com os lcalis.
A RAS pode ser representada, de forma simplificada, pelas equaes a seguir (WEST,
1996):
SiO2+ 2NaOH + H2O Na2SiO3.2H2O (gel slico-sdico) (2.9)
SiO2+ 2KOH + H2O K2SiO3.2H2O (gel slico-potssico) (2.10)
No desenvolvimento da RAS, a gua necessria reao pode ser tanto a gua livre no
interior do concreto quanto a gua proveniente do meio externo. Essa gua transporta os
ons alcalinos (Na+2 e K+) e os ons OH, sendo absorvida pelo gel slico-alcalino. O gel
pode, em alguns casos, expandir e criar presso entre a pasta endurecida e os agregados
(FERNANDES, 2005; SANTOS & BRITO, 2008).
Larive (1998) apud Santos & Brito (2008) e Hasparyk (2011) afirmaram que a gua
possui um efeito duplo na RAS. Por um lado, influencia a velocidade de expanso no
momento de formao do gel (produto da reao), sendo considerada um agente reativo;
e, por outro lado, um meio reacional e assegura o transporte das diferentes espcies
reativas.
A unidade bsica da slica (SiO2) um tetraedro composto por um on Si+4 e quatro ons
O-2, conforme Powers & Steinour (1995a; 1995b), sendo que cada oxignio comum a
dois tetraedros. De acordo com Fernandes (2005), essas unidades tetradricas de slica
esto conectadas formando uma rede tridimensional, podendo estar cristalina (orientada)
ou amorfa (aleatria), conforme a Figura 2.
a)

b)

Figura 2 - a) Slica cristalina; b) slica amorfa. Fonte: Santos & Brito (2008).

22
Percebe-se na figura anterior que, internamente, as cargas da slica esto neutralizadas,
mas nos limites da cadeia, os ons oxignio esto ligados a somente um silcio, tornando
a estrutura instvel na superfcie. Esta superfcie polarizada torna-se hidratada ao ter
contato com a gua, ligando um on H+ a um dos ons O-2 e ligando um on OH- ao
silcio, conforme a Figura 3.

.
Figura 3 - Estrutura da slica no plano. Fonte: Paulon apud Sabbag (2003).

Posteriormente, ocorre a atrao dos ons sdio (Na+) e potssio (K+) em associao
com as cargas negativas do meio, formando um gel slico-alcalino, conforme a Figura 4.
Mas, para alm disso, tambm h o ataque ao grupo siloxano (=Si-O-Si=) pela hidroxila
presente no meio, rompendo suas ligaes e favorecendo mais ainda a formao do gel
(HASPARYK, 2011), como pode ser verificado na Figura 5.

Figura 4 - Associao dos ctions aos ons H-. Fonte: Wang & Gillott (1991).

Figura 5 - Ataque s ligaes do grupo siloxano. Fonte: Wang & Gillott (1991).

23
O produto desta reao, conforme previamente tratado, um gel slico-alcalino
expansivo, que inicialmente encontra-se confinado, criando tenses localizadas e
microfissuraes no concreto (HASPARYK, 2011). Esse produto da RAS no muito
solvel e tem tendncia a se concentrar ao redor dos agregados (GLASSER; 1992).
Segundo Poole (1992) apud Hasparyk (2011), esse gel pode migrar ao longo das
fissuras internas do concreto e, por meio de trocas inicas com os hidratos existentes,
incorporar outros ons como, por exemplo, o Ca+2. E, segundo os estudos de Fournier &
Brub (2000), quanto maior o teor de clcio no gel formado, menor ser sua
capacidade de expanso.
Tratando da ocorrncia dessa expanso, necessrio abranger um pouco a qumica
envolvida nesse processo. Hasparyk (2011) afirmou que quando uma fase slida inicia
contato com uma fase lquida, a superfcie do slido carrega o excesso de carga,
tornando-se eletrificada. Esse mecanismo de expanso corrobora com a explicao de
Prezzi et al. (1997), que afirmaram que ocorre o inchamento do gel devido s foras de
repulso da dupla camada eltrica formada na superfcie da slica presente no gel.
Mitchell (1992) nomeou essa camada carregada de dupla camada difusa, onde h uma
superfcie carregada e uma camada difusa adjacente, conforme a Figura 6.

Figura 6 - Distribuio dos ons adjacentes na superfcie do slido, segundo o conceito da dupla camada difusa.
Fonte: Mitchell (1992).

24
Segundo Prezzi et al. (1997), a espessura dessa camada eltrica regida por uma fora
eltrica produzida pelo excesso localizado de ctions, pela deficincia de nions no
meio e pelo campo eltrico gerado pela repulso e atrao de ons. Esses ctions em
excesso so basicamente os ons alcalinos sdio (Na+), potssio (K+) e clcio (Ca+2)
(HASPARYK, 2011). Esta autora completou, indicando que quanto maior a rea da
interface, maior ser a quantidade de gua adsorvida na slica, provocando maiores
foras de repulso e tambm maiores expanses.
De acordo com estudos de Hasparyk (2011), nem sempre o gel exsudado o mesmo
produto do interior do concreto. Mas a autora afirmou que o gel exsudado um silicato
de potssio hidratado, que tem algumas semelhanas com o vidro, com baixa
concentrao de sdio, contendo gua livre na sua estrutura. Este produto exsudado
um material praticamente amorfo, conforme resultados de difrao de raios X e
espectrometria de infravermelho (HASPARYK, 2005). A exsudao do gel pode ser
conferida na Figura 7.

Figura 7 - Detalhe do gel exsudado a partir de uma fissura na superfcie do concreto. Fonte: Hasparyk (2005).

As consequncias que a RAS pode gerar, devido a formao deste gel, so a expanso e
fissurao do concreto, com sua perda de resistncia e mdulo de deformao e
exsudao de lquido viscoso slico-alcalino (gel). As primeiras descries deste
fenmeno foram publicadas por Stanton em 1940, a partir de seus estudos investigativos
(MEHTA & MONTEIRO, 2008). Essas consequncias da RAS podem ser verificadas
nas Figuras 8 a 10.

25

Figura 8 - Estrutura degradada pela RAA possivelmente RAS em Recife-PE. Fonte: Andrade (2006).

Figura 9 - Bloco de fundao com padro de fissurao tpico de RAA. Fonte: Pecchio et al. (2006).

Figura 10 - Estrutura degradada pela RAA possivelmente RAS no Viaduto Robert-Bourassa - Charest,
Qubec, Canada. Fonte: Sanches (2010).

26
A sequncia de eventos da RAS ocorre resumidamente com a rpida penetrao dos
lcalis e ons hidroxila nas partculas dos agregados, promovendo a dissoluo da slica
reativa e precipitando certo teor de slica dentro das partculas de agregado. Em seguida,
essa reao com a slica resulta em um gel expansivo nos agregados, fazendo com que
estes aumentem de tamanho e fissurem o concreto, facilitando a penetrao de outros
ons agressivos (BEN HAHA apud TRINDADE, 2011).
3.3.2

Fatores de influncia da RAS

Como j abordado anteriormente, alguns fatores so condicionantes para a ocorrncia da


RAS: agregado reativo, lcalis (hidrxidos alcalinos) e gua (umidade), conforme
esquematicamente mostrado na Figura 11.

Figura 11 - Fatores condicionantes para a RAS.

No tocante gua interna ao concreto ou argamassa, uma menor relao gua-cimento


utilizada ser responsvel por melhores propriedades mecnicas, menor teor de gua
livre, menor permeabilidade e influenciar positivamente contra as expanses das
reaes lcali-agregado (FOURNIER & BRUB, 2000).
Alm do conhecimento da atuao da gua internamente na reao, Hasparyk (2011)
alertou para a influncia da umidade relativa do ambiente onde se encontra o concreto,
pois quando o seu teor est acima de 80%, a RAS tem um aumento em sua magnitude.
Mehta & Monteiro (2008) j haviam alertado para esta considerao e informaram que

27
por este motivo as barragens, fundaes de pontes e estruturas marinhas esto mais
propensas RAS.
Com relao aos agregados, sua reatividade ser mais potencial quanto mais
desorganizada e instvel for sua estrutura, sendo mais reativos segundo a ordem: slicas
opala e vidro (estrutura amorfa), silicato do tipo quartzo calcednia (microcristalina a
criptolistalina), as slicas tridimita e cristobalita (metaestvel), e os silicatos quartzo
deformado, feldspato deformado e filossilicatos alterados (cristalinos) (HASPARYK,
2011). Alm disso, a reatividade ser maior quanto mais fino for o gro do agregado,
afinal haver maior superfcie para reagir (MEHTA, 1986; FORABADA, 2005;
HASPARYK, 2011).
Os lcalis, de modo geral, so os elementos qumicos pertencentes primeira coluna da
tabela peridica, exceto o hidrognio. Porm, restringindo-os para a Engenharia Civil,
so considerados somente como lcalis do cimento os elementos sdio e o potssio. Os
lcalis existentes no concreto podem ser provenientes dos minerais dos agregados
utilizados (feldspato e mica, por exemplo), do contato com a gua do mar ou,
principalmente, do cimento utilizado na mistura. Neste caso, a presena dos lcalis
provm do processo de calcinao do clnquer do cimento Portland, cuja matria prima
de fabricao , por exemplo, o calcrio, argila, xisto argiloso ou carvo combustvel
(FERNANDES, 2005). Segundo Peterson et al. (2000), os ons K+ e Na+ presentes na
calcinao do clnquer, so vaporizados pela alta temperatura e, em seguida,
condensados pelo transporte do clnquer no forno, formando principalmente uma
camada superficial de lcalis, mas tambm se agregando no interior da sua estrutura.
Os lcalis existentes no clnquer so divididos nas categorias solveis, presentes nos
sulfatos, e insolveis, encontrados na fase slida nos silicatos e aluminatos
(HASPARYK, 2011). Nesse caso, durante a hidratao do cimento, o fornecimento dos
lcalis se processa mais rpido a partir dos sulfatos, segundo Glasser (1992).
O teor de lcalis existentes no cimento Portland proveniente dos compostos de sdio e
potssio que o compe. Porm, costuma-se expressar este teor como o xido de sdio
(Na2O) solvel em cido equivalente, ou usualmente chamado de teor de xido de sdio
equivalente, que calculado atravs da equao 2.11 a seguir.
< =  <  + 0,658  (2.11)

28
A razo 0,658 desta equao obtida atravs da razo entre as massas dos dois xidos
da equao (FERNANDES, 2005).
Segundo Mehta & Monteiro (2008), os teores de lcalis do cimento provenientes do
clnquer correspondem a cerca de 0,2 a 1,5% de Na2Oeq. Para o caso deste teor ser
superior a 0,6% no cimento e combinado com um agregado reativo, segundo estudos
dos mesmos autores, as consequncias de reao so altamente expansivas. Logo, o teor
ideal de Na2Oeq no cimento deve ser inferior a 0,6% a fim de minimizar os riscos de
aparecimento das reaes lcali-slica (FERNANDES, 2005; MEHTA & MONTEIRO,
2008).
Outro fator que Hasparyk (2011) tambm afirmou favorecer a acelerao da RAS a
elevao da temperatura, conforme a Figura 12, que apresenta o desenvolvimento da
expanso nas temperaturas de 20C e 38C. A elevao da temperatura fez tambm
elevar a expanso provocada pela RAS, sendo mais danosa a matriz.

Figura 12 - Desenvolvimento da expanso da RAS nas temperaturas de 20C e 38C. Fonte: Hasparyk (2011).

Essa acelerao das reaes tambm pode ser verificada entre os diferentes mtodos
empregados para a RAS, como por exemplo o mtodo dos prismas de concreto, cujo
tempo usual de 12 meses 38C e o mtodo das barras de argamassa, que ocorre em
16-28 dias 80C.
Hasparyk et al. (2009) ainda indicaram que a elevao da temperatura no s acelera a
RAS, mas tambm conduz ao aumento volumtrico do gel exsudado, principalmente a
partir dos 100C, conforme mostrado na Figura 13. Os mesmos autores afirmaram que o

29
gel vai se tornando poroso ao longo da evaporao da gua presente na sua composio,
chegando a um aspecto esponjoso aps os 200C.

Figura 13 - Aumento volumtrico do gel exsudado: a) a 50C; b) a 200C. Fonte: Hasparyk (2011).

3.3.3

Mtodos de investigao da RAS

Com o intuito de evitar danos em estruturas de concreto a serem executadas, diversos


mtodos de investigao foram desenvolvidos para verificao da RAS e para dar
melhores indicaes da correta utilizao de agregados potencialmente reativos.
3.3.3.1 Anlise petrogrfica
A anlise petrogrfica, recomendada para identificao e distribuio das fases
mineralgicas potencialmente reativas nos agregados, atravs de sua cuidadosa coleta e
representatividade da jazida ou depsito, seguindo as prescries da NBR 15577-2
(ABNT, 2008) e fazendo a sua caracterizao atravs da NBR 15577-3 (ABNT, 2008)
ou da C 295 (ASTM, 2008).
Este mtodo se utiliza da microscopia ptica para suas anlises investigativas, podendo
requerer tcnicas complementares, como por exemplo anlise por difrao de raios X,
anlise termodiferencial (ATD), espectroscopia de infravermelho, microscopia
eletrnica de varredura (MEV) e anlise de raio X por energia dispersiva (EDX) (NBR
15577-3, 2008). Hasparyk (1999) indicou que isso se deve existncia de outros
fatores, alm dos fornecidos pela anlise petrogrfica, que contribuem para a ocorrncia
da reao.
3.3.3.2 Mtodo qumico
Segundo Lima et al. (2009), este mtodo foi desenvolvido por Richard Melem entre
1947 e 1952, a partir da avaliao de 71 agregados, gerando ao final um grfico

30
representativo com os limites entre os materiais deletrios e incuos. Atravs da
concentrao de slica dissolvida e a reduo da alcalinidade, este mtodo permite
avaliar a reatividade potencial do agregado, normalizado pela norma C 289 (ASTM,
2007). A Associao Brasileira de Normas Tcnicas tambm possua uma prescrio
para este tipo de mtodo, a NBR 9774 (ABNT, 1987), mas em 2008 ela foi cancelada.
3.3.3.3 Mtodo Osipov
O mtodo Osipov, tambm conhecido como mtodo trmico, foi criado pelo engenheiro
Albert Osipov no Institute Hydroproject de Moscou, na Rssia.
O mtodo preconiza que o agregado grado, com dimenses de 20 a 50 mm, deve ser
submetido temperatura de aproximadamente 1000C por 60 segundos. Havendo a
fragmentao do agregado com a alta temperatura, indica-se indcio da sua
potencialidade reativa. Entretanto, se a fragmentao no ocorrer, no pode ser afirmado
o carter incuo, necessitando, ento, investigaes por outros mtodos (ANDRADE,
1997; LIMA et al., 2009).
3.3.3.4 Mtodo acelerado em barras de argamassa
A avaliao da potencialidade de um agregado atravs deste mtodo ocorre de forma
bastante rpida, podendo indicar resultados com 16 ou em at 30 dias de ensaio.
O surgimento dessa tcnica se deu pelos pesquisadores Oberholster & Davies em 1986
na frica do Sul, nomeando-o de mtodo acelerado Sul Africano NBRI (National
Building Research Institute) (HASPARYK, 2011). Atualmente, este mtodo tem seu
procedimento executado seguindo as normalizaes C 1260 (ASTM, 2007) e a
brasileira NBR 15577-4 (ABNT, 2009).
As fraes do agregado a ser utilizado e as quantidades de todos os materiais so
especificadas, incluindo a relao gua-cimento, igual a 0,47. Segundo a norma
americana, aps desmoldar as barras de argamassa elas so imersas em gua a 80C por
aproximadamente 24 horas, para, em seguida serem imersas em soluo de hidrxido de
sdio (NaOH) a 1N e 80C. So feitas leituras para verificao do comprimento das
barras aps o desmolde, aps a retirada da imerso em gua e durante a imerso em
soluo de NaOH, sendo esta ltima composta de verificaes peridicas chegando s
idades de 16 ou 28 dias.

31
No caso da normalizao brasileira, a NBR 15577-1 (ABNT, 2008) define os agregados
incuos, quando a expanso obtida pela NBR 15577-4 (ABNT, 2009) for inferior a
0,19% aos 30 dias, e potencialmente reativos, se maior ou igual a 0,19% para este
mesmo perodo.
3.3.3.5 Mtodo de expanso em barras de concreto
Este mtodo, tambm conhecido como anlise da expanso em prismas de concretos,
tem o intuito de verificar a potencialidade reativa de agregados na RAS, atravs da
variao do comprimento de corpos de prova prismticos, na presena dos ons
hidroxila (OH-) associados aos lcalis, potencializando a ocorrncia da reao.
Essa potencializao feita a partir da determinao do teor de lcalis do cimento de
0,900,10%, com a adio do hidrxido de sdio (NaOH) na gua de amassamento,
aumentando a concentrao dos lcalis da mistura, respeitando o limite especificado de
1,25% da massa de cimento utilizada. Alm disso, uma das condies de
armazenamento dos corpos de prova que eles no podem ter contato direto com a gua
nem paredes do recipiente.
Esse mtodo pode ser executado segundo as prescries da NBR 15577-6 (ABNT,
2008) e atravs da C 1293 (ASTM, 2006). Segundo esta norma americana, as expanses
das barras de concreto iguais ou superiores a 0,04% indicam um agregado
potencialmente deletrio.
Tal mtodo foi desenvolvido com o intuito de demonstrar um comportamento mais
prximo do real, perdurando por um ano. Porm, Fournier & Brub (2000) ainda
consideram um mtodo acelerado, justificando que no so reproduzidas as condies
de exposio do concreto fielmente. Como a grande maioria dos ensaios em laboratrio,
no possvel ter condies completamente iguais s diversas situaes de exposio e
s diferentes regies geogrficas de localizao, mas so normalizaes que tentam
retratar da melhor maneira a condio de exposio que uma estrutura de concreto
sofrer, por exemplo.

32
3.3.4

Mitigao da RAS

3.3.4.1 Efeitos das adies minerais

Cinza volante

De acordo com estudos feito por Hoobs (1982), o comportamento e efeitos da cinza
volante para o concreto variam conforme suas propriedades, como por exemplo, o teor
de lcalis e a finura de suas partculas. A normalizao EN 450-1 (EUROPEAN
STANDARD, 2001) limita esse teor de lcalis da cinza volante a 5,0%, em massa.
Nixon & Gaze (1981) apud Trindade (2011) tambm fizeram estudos com cinzas
volante e verificaram que, quanto maior a pozolanicidade da cinza, maior as redues
das expanses na RAS. Alm disso, os autores identificaram uma exceo em um certo
tipo de cinza em estudo que, apesar de ter sido classificada como de baixa
pozolanicidade, teve tambm um bom efeito quanto s expanses do concreto,
possivelmente devido ao baixo teor de lcalis. sabido que h uma relao entre o uso
de pozolanas e a reduo da alcalinidade do meio, devido ao consumo do hidrxido de
clcio (CH), e Trindade (2011) tambm mostrou a reteno dos lcalis presentes.
Portanto, essa reduo da alcalinidade tem efeitos positivos para a RAS.
Lucca (2010) afirmou que a substituio parcial do cimento Portland por cinza volante
influencia diretamente na expanso do concreto e fez estudos com teores de substituio
de 0, 5, 15, 30 e 45%. Segundo seus estudos, a autora verificou que a cinza utilizada nos
teores de 15, 30 e 45% tiveram comportamento bastante satisfatrio na substituio,
atendendo ao limite de 0,20% da expanso definida pela NBR 15577-5 (ABNT, 2008).
Porm, o teor de 5% de substituio acarretou expanses superiores ao limite
normalizado, mas inferiores ao da argamassa de referncia, aos 16 dias de ensaio
previstos em norma. Tal fato foi justificado pela baixa quantidade de cinza na mistura,
que teria sido incapaz de reduzir a quantidade de lcalis disponvel e teria tambm
densificando a estrutura pela reduo de poros em pontos localizados, dificultando a
acomodao e disperso do gel expansivo nos poros da argamassa e concentrando-o
para expandir em pontos especficos.
Dessa maneira, necessrio fazer testes com diferentes teores de substituio da cinza
para que se verifique, no todo, as interaes entre os agregados utilizados, cimento e

33
cinza e, assim, possa se ter resultados especficos sobre influencia desses materiais na
RAS.

Cinza de casca de arroz

Furnas (1997) realizou um estudo sobre a RAA utilizando a cinza de casca de arroz
(CCA) sem controle no processo de queima, com substituio parcial em teores de 20 e
30% do cimento Portland de alto-forno (contendo cerca de 35% de escria moda). O
estudo investigativo indicou que a CCA conseguiu gerar menores expanses na
presena do quartzito reativo. Porm, o autor pde detectar que no houve diferena
significativa entre os teores de substituio de 20 e 30% na reduo das expanses,
alcanando-se uma eficincia de aproximadamente 50% em ambos os casos.
Vale salientar que quando a queima bem controlada, acredita-se que o efeito desta
pozolana possa ser similar ao da slica ativa, ou seja, ser benfica no combate da reao
expansiva. Hasparyk (1999) investigou o uso de uma CCA especial, em comparao
com uma slica ativa, e identificou que ambas se comportaram como adies minerais
pozolnicas eficientes no combate da RAA. Segundo a autora, a utilizao de 15 % de
CCA e slica ativa representaram um teor timo, pois foi este o mais eficiente na
reduo das expanses para a presena tanto do quartzito reativo quanto do basalto.
Nesse estudo, para o caso do basalto, no foi observado nenhum teor prejudicial ou
crtico de pozolana nas amostras que fosse capaz de gerar expanses a nveis muito
elevados, o que no ocorreu na presena do quartzito. Dessa maneira, quando se utiliza
o quartizito reativo como agregado, alerta a autora, deve haver cautela em relao ao
teor de adio, com o intuito de se evitar um efeito indesejado.
Alguns pesquisadores tambm indicaram o uso de aditivos qumicos ao concreto para
preveno da RAS. Natesayer & Hover (1992) avaliaram os efeitos da utilizao de
alguns aditivos e verificaram a eficincia do sulfato de alumnio e do sulfato de zinco na
reduo da solubilidade da slica em 95 e 75%, respectivamente. Mas, a maioria dos
aditivos empregados a fim de prevenir a RAS, utilizam-se do ltio, principalmente nas
formas de LiOH (hidrxido de ltio), LiF (fluoreto de ltio), Li2CO3 (carbonato de ltio)
e LiNO2 (nitrato de ltio) (HASPARYK, 2005). Entretanto, segundo a autora, apesar dos
estudos comprovarem efeitos positivos na reduo da RAS, o seu comportamento e
atuao ainda muito pouco explicado.

34
Outro ramo de pesquisa, ainda com poucas referncias bibliogrficas, por exemplo, o
estudo feito por Carvalho et al. (2010) que utilizaram fibra de ao para minimizao das
expanses geradas pela RAS, indicando efeitos positivos quando o emprego das fibras
for nos teores e dimenses apropriadas. Em estudo prvio, Carvalho (2008) j havia
verificado que a fissurao frgil da matriz controlada pela adio das fibras, uma vez
que as fissuras so interligadas pelas fibras, aumentando, assim, a tenacidade e a
resistncia trao e ao impacto.
3.4 FATORES DO CONCRETO QUE INFLUENCIAM A CORROSO DE
ARMADURAS
3.4.1

Migrao inica

O processo de migrao inica ocorre pelo deslocamento dos ons sob diferena de
potencial (ddp) eltrico com o intuito de neutralizao dessa diferena (SANTOS,
2006). A ddp gera um campo eltrico que promove o trnsito dos ons, sendo este
campo gerado pela corrente eltrica no processo eletroqumico ou atravs de campos
eltricos gerados externamente, como, por exemplo, na execuo de proteo catdica
para corroso (CASCUDO, 1997).
Este fenmeno pode ocorrer em estruturas que utilizam corrente eltrica para a sua
movimentao, como, por exemplo, suporte de veculos, dormente de metr; em
estruturas de concreto que fazem uso de corrente eltrica para promover proteo
catdica; ou em estruturas levadas extrao de cloretos e realcalinizao pela
aplicao de uma ddp (NEPOMUCENO, 2005 apud SANTOS, 2006).
Mensurar o fluxo dos ons em um concreto uma forma de se obter mais um parmetro
de previso de vida til de estruturas de concreto (FONTES, 2008). Em laboratrio
possvel obter, ento, o coeficiente de difuso inica (D), atravs de ensaio.
Para o clculo do coeficiente de difuso, Santos (2006) e Ribeiro (2010) utilizaram-se
do conceito de time-lag. Time-lag () pode ser definido como o perodo de tempo em
que ocorre a difuso em regime no estacionrio e, mais especificamente para a
migrao de cloretos, seria o tempo para estabelecimento de fluxo constante no
transporte dos ons atravs do concreto (SANTOS, 2006). O primeiro autor relacionou

35
dados obtidos em ensaio de difuso natural e acelerado de migrao em uma soluo
analtica para estabelecer o parmetro.
3.4.1.1 Efeitos das adies minerais
A utilizao de adies minerais em matrizes cimentcias vo trazer consequnciais
considerveis para as propriedades do material, principalmente se for feito uso de uma
pozolana. A adio de cinza volante em concretos, por exemplo, tendem a melhorar o
desempenho da matriz em relao a concretos com cimento Portland sem adio, pois
refinam os poros, chegando a diminuir at 5 vezes a difusividade dos ons cloreto na
matriz (TIKALSKY et al., 1988; TORII et al., 1994 apud ABREU, 1998; HUSSAIN &
RASHEEDUZZAFAR, 1994 apud ABREU, 1998).
3.4.2

Resistividade do concreto

A resistividade eltrica definida como a dificuldade que os ons tm ao penetrar um


concreto atravs dos seus poros (BARROW, 1964 apud ABREU, 1998) e essa
movimentao de ons est diretamente ligada umidade desses poros (ABREU, 1998).
Havendo conectividade entre os poros saturados, o transporte dos ons no concreto ser
facilitado (Andrade, 2005) e isso diminuir a resistividade eltrica. Castellote et al.
(2002) tambm identificaram a resistividade como parmetro para caracterizar a
conectividade dos poros e indicar algumas noes do teor de umidade de um concreto.
Abreu (1998) verificou que a resistividade tambm conferida devido alta
concentrao dos ons na soluo aquosa dos poros do interior do concreto. Helene
(1993) ainda afirmou que a resistividade eltrica do concreto muito sensvel a
oscilaes do teor de umidade e temperatura, sendo inversamente proporcional ao seu
aumento. Hoppe (2005) disse que a umidade do concreto o principal fator de
influncia para a resistividade, pois, com a diminuio da umidade, os poros ficam
menos preenchidos com soluo, que o eletrlito que transmite a corrente eltrica e,
consequentemente h maior resistividade eltrica do concreto.
Para o caso de concreto armado, a resistividade um fator de anlise do processo de
corroso da armadura. Conforme j abordado anteriormente, quanto menor a corrente
do interior do concreto, maior a sua resistividade e, consequentemente, menor ser a
velocidade de corroso da armadura (GOWARS & MILLARD, 1999).

36
Os valores usuais de resistividade variam de 10 a 105 ohm.m, sendo mais elevados para
relaes a/c baixas (ABREU, 1998). A Tabela 2, a seguir, proposta pela CEB 192,
elaborada pelo Comit Europeu de Concreto, e utilizada como parmetro comparativo
por Abreu (1998), Hoppe (2005) e Calado et al. (2015), indica os valores de
resistividade e sua correlao com a corroso da armadura.
Tabela 2 - Relao entre resistividade eltrica e risco de corroso proposta pelo CEB 192. Fonte: Abreu (1998).

Resistividade eltrica (ohm.m)

Risco de corroso

> 200

Desprezvel

100 200

Baixa

50 100

Alta

< 50

Muito Alta

Existem duas formas de aferio da resistividade eltrica de um concreto, a resistividade


aparente, que mais superficial, e a resistividade volumtrica, verificada mais no
interior do concreto. Segundo Helene (1993), a camada superficial tem grandes
variaes de umidade devido a molhagem e secagem, enquanto que a parte mais interna
tem menor variao da umidade. Dessa maneira, o autor indicou que a resistividade
aparente tem maior relevncia j que medida em profundidades mais prximas da
localizao das armaduras.
3.4.2.1 Efeitos das adies Minerais
A insero de adies minerais tambm se manifesta de forma significativa na
resistividade do concreto, assim como para outras propriedades (SANTOS, 2006). A
ao das adies influencia significativamente na microestrutura do concreto, pois
ocorre principalmente na interface pasta-agregado, que a fase do concreto mais
suscetvel ao de agentes qumicos e fsicos. No caso de pozolanas, alm do efeito
pozolnico influenciar as principais propriedades do concreto, como, por exemplo,
resistncia compresso, a resistividade eltrica desse concreto tambm influenciada
de forma considervel (ABREU, 1998).
Segundo estudo de Hansson & Hansson (1983) apud Abreu (1998), a presena da
adio mineral (escria de alto forno) promoveu resistividade superior a pastas que
utilizaram cimento comum, sem qualquer adio. Alm disso, os autores observaram

37
que com o decorrer da hidratao do cimento at idades mais avanadas, essa
propriedade tendeu a ser mais beneficiada ainda para a pasta com adio mineral.

38
4

PROGRAMA EXPERIMENTAL

O programa experimental realizado neste estudo teve o objetivo de avaliar a influncia


de duas cinzas de biomassa como adio em concretos, nos teores de 5% e 10%, em
massa.
A primeira etapa do programa consistiu na caracterizao fsico-qumica dos materiais a
serem utilizados nas misturas. Posteriormente, foram produzidos os concretos a serem
estudados, sendo que alm da mistura de referncia, tambm foram preparados
concretos utilizando os teores de adio de cinza de biomassa previamente definidos.
Em seguida, foi avaliado o comportamento da adio dessas cinzas nos concretos
atravs de ensaios experimentais no estado endurecido: ensaios fsicos, mecnicos e de
durabilidade.
4.1 MATERIAIS
4.1.1

Cimento Portland

O cimento Portland utilizado nesta investigao foi o CP-II F, muito utilizado na regio
de Feira de Santana e no contm pozolana, que pudesse interferir quimicamente nas
reaes e consequentemente nas propriedades avaliadas. Na Figura 14 encontra-se a
curva granulomtrica do cimento e na Tabela 3 os dimetros dos gros. Alm deste
ensaio, foi determinada tambm, a sua massa especfica de 3,01g/cm3, segundo a norma
tcnica NBR NM 23 (ABNT, 2001).
100

Passante acumulado (%)

90
80
70
60
50
40
30
20

Cimento

10
0
0,1

10

100

Dimetro (
m)

Figura 14 - Curva granulomtrica do cimento.

1000

39

Tabela 3 - Caracterizao granulomtrica do cimento Portland

4.1.2

Determinao

Resultado (m)

Dimetro a 10%

1,86

Dimetro a 50%

11,68

Dimetro a 90%

47,44

Agregados

4.1.2.1 Agregado mido


Foi utilizada para a produo dos concretos uma areia fina quartzosa oriunda do
municpio de Alagoinhas-BA. De acordo com ensaios normalizados especficos pde
ser feita a sua caracterizao fsica, como a massa especifica, segundo a NBR NM 52
(ABNT, 2009); absoro de gua, atravs da NBR NM 30 (ABNT, 2001) e;
granulometria, conforme a NBR NM 248 (ABNT, 2001). Seus resultados encontram-se
na Tabela 4 e sua distribuio granulomtrica na Figura 15.
Tabela 4 Caracterizao fsica do agregado mido

Massa especfica (g/cm) NBR NM 52 (ABNT, 2009)

Agregado seco

2,64

Agregado saturado superfcie


seca

2,64

Aparente

2,65

Absoro de gua (%) - NBR NM 30 (ABNT, 2001)

0,1

Abertura da peneira (mm) - NBR NM 248 (ABNT, 2001)

% Retido
acumulado

19

12,5

9,5

6,3

4,75

2,4

1,2

0,6

19

0,3

67

0,15

94

Fundo
Mdulo de finura (mm)
Dimenso mxima (mm)

100
1,83
1,2

40

Figura 15 - Distribuio granulomtrica do agregado mido utilizado

4.1.2.2 Agregado grado


O agregado grado utilizado foi uma brita de origem grantica, proveniente da Pedreira
Rio Branco, do municpio de Feira de Santana/BA. Sua massa especfica e absoro de
gua foram verificadas conforme a NBR NM 53 (ABNT, 2003) e sua granulometria,
determinada pela NBR NM 248 (ABNT, 2001). Os resultados de sua caracterizao
fsica encontram-se na Tabela 5.

41
Tabela 5 - Caracterizao fsica do agregado grado

Massa especfica (g/cm) NBR NM 53 (ABNT, 2009)

4.1.3

Agregado seco

2,64

Agregado saturado superfcie


seca

2,66

Aparente

2,70

Absoro de gua (%) - NBR NM 53 (ABNT, 2009)

0,7

Abertura da peneira (mm) - NBR NM 248 (ABNT, 2001)

% Retido
acumulado

19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Mdulo de finura (mm)
Dimenso mxima (mm)

0
54
93
99
100
100
100
100
100
100
100
6,91
19

Cinza de Biomassa

4.1.3.1 Coleta, beneficiamento e caracterizao da cinza de biomassa


As cinzas de biomassa (CB) utilizadas neste estudo so resduos oriundos de uma
empresa de torrefao de cacau, localizada no municpio de Ilhus, sul da Bahia. So
provenientes da queima a 300C, de cavacos de eucalipto e cascas de cacau (proporo
de 80% e 20%, respectivamente). Embora tenham o mesmo material de origem, as
cinzas foram coletadas em locais distintos do forno, sendo diferenciveis visualmente
conforme a Figura 16. A cinza de biomassa da fornalha (CF) foi coletada no fundo do
forno e a cinza de ciclone (CC) foi coletada no ciclone do forno.

Figura 16 - Cinzas de biomassa coletadas em Ilhus-BA.

42
O beneficiamento das cinzas de biomassa consistiu no peneiramento do resduo em
malha de abertura 600 m, com o objeto de retirar o material grosseiro presente na
cinza, seguido de moagem, por 2 minutos, em moinho de bolas, com corpos moedores
de alumina, conforme a Figura 17. A moagem foi realizada visando aumentar a finura
do material como intuito de maximizar a reatividade do mesmo.

a)

b)

Figura 17 - a) Moinho de bolas; b) cilindro de porcelana e corpos moedores de alumina utilizados no processo
de moagem.

Aps o processo de moagem, as cinzas foram caracterizadas em relao massa


especfica, utilizando picnmetro hlio; anlise qumica atravs da espectroscopia por
fluorescncia de energia dispersiva de raios-X e granulometria a laser. Essas anlises
foram realizadas no Laboratrio de Estruturas (COPPE/UFRJ).
A CF apresentou massa especfica de 2,52Kg/dm e a CC 2,44kg/dm. Na Tabela 6
encontra-se a composio qumica das cinzas de biomassa

Tabela 6- Composio qumica das cinza de biomassa

Composto
Cinza Ciclone
(%)
Cinza Fornalha
(%)

K 2O

CaO

P 2O 5

MgO

SO3

Fe2O3

SiO2

ZnO

Rb2O

MnO

Outros

51,08

17,37

10,77

9,35

7,12

2,22

1,02

0,22

0,21

0,21

0,43

46,60

18,83

12,62

11,66

4,63

2,50

2,01

0,08

0,17

0,22

0,68

As cinzas das diversas biomassas apresentam grande variabilidade em sua composio,


de modo geral, em virtude do tipo de resduo e processo de queima desenvolvido
(VASSILEV et al., 2013).

43
Como pode ser observado na Tabela 6, as cinzas em estudo tm um teor de lcalis muito
elevado, no atendendo as exigncias mnimas da NBR 12653 (ABNT, 2012), para
material pozolnico, cujo teor de Na2O equivalente deve ser igual ou inferior a 1,5%.
Alguns autores, como LIMA & ROSSIGNOLO (2010) e NAKANISHI (2013) em seus
estudos com as cinzas da casca da castanha de caju e do capim elefante,
respectivamente, tambm encontraram elevados teores de lcalis em suas composies.
Alm disso, o teor de SiO2 e Fe2O3 somados no alcanam sequer 5% nas duas cinzas,
cujo teor para pozolanas deveria chegar a pelo menos 70%, conforme a referida norma.
As difraes de raios-X das cinzas CC e CF so apresentadas na Figura 18 e identificase uma estrutura cristalina, com picos principais relacionados a Gismondite
(CaAl2Si2O8.4H2O). Esse mineral est presente em cinzas volantes oriundas da queima
de carvo mineral (ALEXPOULOS et al., 2013). Picos de fosfato de magnsio
(Mg2P2O7) e sulfato de potssio ou arcanita (K2SO4) tambm foram identificados, assim
como traos de xido de magnesio (MgO), xido de potssio (K2O) e silicato de clcio
(Ca2SiO4).

Figura 18 - Difrao de raios-X das cinzas de biomassa ciclone e fornalha.

Na Figura 19 e na Tabela 7 so apresentados os resultados referentes a granulometria


das duas cinzas de biomassa.

44

Figura 19 - Curvas granulomtricas das cinzas de biomassa ciclone e fornalha.

Tabela 7 - Caracterizao granulomtrica das cinzas de biomassa aps a moagem

Determinao

Resultado (m)
Ciclone

Fornalha

Dimetro a 10%

3,12

3,48

Dimetro a 50%

20,69

25,98

Dimetro a 90%

86,04

157,58

Verifica-se na Tabela 7 que a CF apresenta gros com dimenses maiores quando


comparado com a CC, principalmente, no dimetro a 90%. Este comportamento pode
ser confirmado pelo motivo desta ltima encontrar-se em suspenso no ciclone do
forno, devido a uma granulometria mais fina e massa especfica inferior, tornando-a
mais leve.
4.1.4

Aditivo qumico

O concreto foi produzido com a utilizao, quando necessrio, do aditivo


superpelastificante ADIMENT PREMIUM, da marca VEDACIT, cuja base qumica
de policarboxilatos, densidade de 1,09g/cm3 e o teor de slidos de 30%.

45
4.1.5

gua

A gua utilizada para todos os ensaios e produo do concreto foi proveniente da rede
de abastecimento da Universidade Estadual de Feira de Santana (UEFS), originada de
poo artesiano.

4.2 MTODOS
4.2.1

Produo de concreto

Os concretos foram produzidos com a adio de CB, em teores de 5% e 10%, em


relao massa de cimento, alm da mistura de referncia.
O trao de referncia foi 1: 1,7: 2,9: 0,49 (cimento: areia: brita: gua), o mesmo
utilizado na produo do concreto de Silva (2014). Foi fixada a mesma consistncia
pelo abatimento do tronco de cone em 180 20 mm e tambm resistncia compresso
aos 28 dias em 30 MPa.
A Tabela 8, a seguir, apresenta as misturas estudadas, segundo o trao definido, e o
consumo dos materiais para a produo de 1m3 de concreto.
Tabela 8 - Quantidade de materiais para produo de 1m3 de concreto

Quantidade de Materiais para 1m3 de Concreto


Teor de
Cinza
Cinza
cinza de Cimento
Areia
Mistura
ciclone fornalha
biomassa
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
(%)

Brita
(kg)

gua Aditivo
(kg)
(kg)

REF

389,92

662,86 1130,76 191,06

CC5

5,00

389,33

19,47

661,86 1129,05 192,59

0,78

CC10

10,00

388,74

38,87

660,86 1127,35 194,11

1,55

CF5

5,00

389,43

19,47

662,02 1129,34 191,62

0,34

CF10

10,00

388,94

38,89

661,19 1127,92 195,72

2,20

A metodologia utilizada para produo do concreto foi a mesma de Silva (2014), que se
baseou nas indicaes de Filho Figueirdo (2011), com adaptao do tempo total de
mistura para os concretos que utilizaram aditivo superplastificante. A betoneira utilizada
possui eixo inclinado com capacidade de 320L (Figura 20).

46

Figura 20 - Betoneira com capacidade de 320L do Laboratrio de Materiais de Construo da UEFS.

A sequncia da preparao do concreto e encontra-se apresentada na Tabela 9.


Tabela 9 - Sequncia de produo do concreto

Etapa

Descrio
imprimao da betoneira com uma dosagem de concreto de 1:2,5:3:0,65

(cimento: areia: brita: gua/cimento). Aps a imprimao, o material excedente


caiu livremente, com o misturador em movimento;

lanamento do agregado grado (100%);

adio de 50% da gua ao agregado grado, seguido de 20 segundos de mistura;

adio de 100% do(s) aglomerante(s) mais 20% da gua, seguido de 2 minutos


de mistura;
adio de 100% do agregado mido e da gua restante ao misturador. No caso

dos concretos contendo aditivos, neste passo tambm se adicionou o aditivo


junto gua.
aps a adio de todos os componentes no misturador, o equipamento continuou

em movimento at que se completasse 8 minutos de mistura, para garantir a


ao do aditivo qumico sobre a mistura.

Foi verificada a consistncia do concreto atravs do ensaio de abatimento do tronco de


cone, preconizado pela NBR NM 67 (ABNT, 1998), cujos resultados de todos os

47
concretos se apresentaram na faixa estabelecida de 18020 mm. A Figura 21 apresenta
o ensaio.

Figura 21 - Ensaio de abatimento do tronco de cone.

A moldagem dos corpos de prova (cps) cilndricos foi feita segundo as determinaes
da NBR 5738 (ABNT, 2003), em duas camadas, adensando cada uma delas com
vibrador mecnico de imerso. Por perodo de 24 horas, os cps foram cobertos com
manta umedecida e plstico, para evitar a perda excessiva de gua para o meio externo.
Aps esse tempo, os mesmos foram desmoldados, identificados e levados a cura
submersa em gua saturada com cal at a idade prevista para os ensaios.
No estado endurecido foram avaliadas propriedades desses concretos e suas viabilidades
de uso prtico na Construo Civil, atravs do ensaio acelerado de expanso em barras
de argamassa C 1260 (ASTM, 2007); ensaio de carbonatao; migrao inica;
resistividade eltrica do concreto; resistncia compresso NBR 5739 (ABNT, 2007);
resistncia trao por compresso diametral NBR 7222 (ABNT, 2011); absoro de
gua, ndice de vazios e massa especfica NBR 9778 (ABNT, 2005); absoro de gua
por capilaridade NBR 9779 (ABNT, 2013).
4.2.2

Absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica

A NBR 9778 (ABNT, 2005) normatiza o ensaio para determinao da absoro de gua
por imerso, ndice de vazios e massas especficas seca, saturada e real de concretos
endurecidos. O ensaio foi realizado na idade de 28 dias do concreto, utilizando 3 corpos
de prova cilndricos com 100 x 200mm (dimetro x altura), para cada mistura. Na

48
Figura 22, verifica-se a pesagem convencional e a pesagem hidrosttica realizadas
durante o ensaio.
a)

b)

Figura 22 - a) Pesagem do corpo de prova; b) Pesagem hidrosttica do corpo de prova.

4.2.3

Absoro de gua por capilaridade

A NBR 9779 (ABNT, 2012) apresenta o mtodo de anlise da absoro de gua em


concretos endurecidos, atravs da ascenso capilar. Utilizaram-se 3 corpos de prova
cilndricos com 100 x 200mm (dimetro x altura), para cada mistura em estudo, nas
idades de 28 e 56 dias. Para garantir a ascenso capilar vertical (fluxo unidirecional), foi
feito o selamento dos cps com plstico filme, deixando apenas os 5 mm de altura livre
que fica em contato com a gua, conforme metodologia de Hall (1989) (Figura 23).
a) b)

Figura 23 - a) Selagem do corpo de prova com plstico filme; b) Detalhe do corpo de prova selado.

Tambm foi utilizada uma tela plstica no fundo do recipiente de vidro que contm a
gua, para que os cps ficassem apoiados, possibilitando o contato da sua base com a

49
gua. As aferies para determinao das massas dos cps foram alm das exigncias da
prescrio da NBR 9779 (ABNT, 2012), realizando pesagens a cada 1 hora at a 6 hora
inicial do contato com a gua e, em seguida, pesagens dirias, at a saturao dos corpos
de prova. Na Figura 24 apresentado o recipiente com a tela e a aferio da massa do
cp.
a) b)

Figura 24 - a) Corpos de prova em recipiente com lmina de 5mm de gua sobre tela plstica; b) aferio da
massa do corpo de prova.

4.2.4

Resistncia compresso

O ensaio de resistncia compresso dos concretos foi realizado segundo a


preconizao da NBR 5739 (ABNT, 2007), nas idades de 28 e 56 dias.
Foram utilizados 3 corpos de prova (cps) cilndricos com 100 x 200mm (dimetro x
altura), para cada idade, por mistura. Os cps foram faceados em faceadora para corpo de
prova horizontal (M), para uniformizar a sua superfcie e promover uma distribuio
homognea das cargas (Figura 25).

50
a)

b)

.
Figura 25 - a) Faceadora de corpos de prova de concreto; b) Faceamento de corpo de prova.

Para a ruptura dos cps, foi utilizada uma prensa servo-hidrulica, apresentada na Figura
26, marca CONTENCO, modelo HD-200T, com capacidade para 200 toneladas e o
carregamento para o ensaio foi definido em 450 kfg/s.

Figura 26 - Prensa servo-hidrulica do Laboratrio de Materiais de Construo LABOTEC/UEFS.

4.2.5

Resistncia trao por compresso diametral

De acordo com a prescrio da NBR 7222 (ABNT, 2011), foi realizado o ensaio de
resistncia trao por compresso diametral nos concretos aos 28 dias de idade. Foram
utilizados 3 corpos de prova cilndricos com 100 x 200mm (dimetro x altura) para cada
mistura em estudo. Os ensaios foram realizados, conforme a Figura 27, atravs de uma

51
prensa servo-hidrulica, marca CONTENCO, modelo HD-200T, com capacidade para
200 toneladas, e carregamento de 150 kgf/s para a realizao do ensaio.
a)

b)

.
Figura 27 - (a) Prensa com aparato para ensaio de trao por compresso diametral; (b) Detalhe do corpo de
prova.

4.2.6

Ensaio acelerado de expanso em barras de argamassa

O ensaio acelerado de expanso em barras de argamassa ou ensaio de reatividade


potencial acelerada de agregados prescrito pela norma C 1260 (ASTM, 2007) e
possibilita a deteco da potencialidade do agregado utilizado gerar a RAS em um
concreto. Como se prope um tempo de ensaio mais reduzido, 16 dias, as condies em
que os cps ficaram submetidos foram mais severas do que tradicionalmente seriam em
condies reais, com o intuito de potencializar a RAS. A temperatura de ensaio muito
elevada e a soluo em que os cps ficam submersos a maior parte do tempo contm
soluo de hidrxido de sdio, um dos lcalis do cimento.
As fraes do agregado utilizado e as quantidades de todos os materiais so
especificadas pela norma, incluindo a relao gua-cimento de 0,47. Houve uma
pequena exceo das cinco fraes da areia preconizada pela norma, pois a
granulometria do agregado mido utilizado no possua a frao retida na peneira de
malha 2,40mm Foi feita, ento, uma redistribuio da sua quantidade pelas demais
quatro fraes da areia.
As barras de argamassa permaneceram nos moldes com dimenses de 285mm x 25mm
x 25mm, por 24 horas. Aps esse perodo, foram desmoldadas e imersas em gua a

52
80C por aproximadamente mais 24 horas. Em seguida, foram imersas em soluo de
hidrxido de sdio (NaOH) a 1N e 80C por 14 dias. As leituras para verificao do
comprimento das barras foram feitas aps o desmolde, aps a retirada da imerso em
gua e durante a imerso em soluo de NaOH, sendo esta ltima composta de
verificaes peridicas at chegar a idade de 16 dias. Todo esse procedimento encontrase na Figura 28.

Figura 28 - a) Moldagem das barras de argamassa; b) Amostras em soluo com temperatura controlada; c)
Leitura da expanso das amostras.

Nesse estudo, os cps foram preparados com a adio de cinza de biomassa nos teores de
5% e 10%, para que fosse possvel verificar o comportamento desta cinza perante o
agregado utilizado, no que tange a RAS.
Essa prescrio ainda indica os nveis de expanso aferidos atravs dos corpos de prova
pela sua variao dimensional e indica que quando ela considerada excessiva
(expanso maior do que 0,20%), recomenda-se que sejam verificadas informaes
suplementares para garantir que a expanso foi consequncia da RAS realmente. Essas
informaes suplementares podem ser analisadas, por exemplo, atravs de ensaio
petrogrfico do agregado e tambm pela verificao dos corpos de prova aps o perodo
de ensaio para identificar os produtos da RAS, de acordo com a C856 (ASTM, 2014).
Entretanto, a prpria normalizao americana indica que este ensaio tem maior utilidade
quando se trata de um agregado que reage lentamente ou que produz uma expanso

53
tardia. No ensaio deve-se utilizar um agregado mido ainda que o agregado em estudo
tambm tenha sua frao grada.
Segundo Fernandes (2005), este ensaio tem como vantagem se aproximar mais da
condio real de uma argamassa, porm no simula comportamentos de um concreto em
condies reais. Para este caso, o ensaio de prismas de concreto tem durao de 12
meses ou mais e este perodo pode ser considerado uma limitao sua execuo.
4.2.7

Ensaio de carbonatao

O ensaio de carbonatao foi baseado na metodologia aplicada por Barin (2008) e Tasca
(2012). Foram moldados cilindros de concreto, 100 x 200mm (dimetro x altura),
colocados em cura submersa em gua saturada com cal at 27 dias de idade para, ento,
serem cortados em discos com altura de 60mm, atravs da serra circular, conforme a
Figura 29.
a)

b)

.
Figura 29 - a) Corte dos corpos de prova cilndricos; b) Detalhe do corpo de prove recm cortado.

As extremidades dos corpos de prova foram desprezadas, utilizando-se dois discos


centrais por cilindro, para tentar alcanar a maior uniformidade de mistura nas amostras.
Para cada mistura estudada, utilizou-se quatro desses discos 100 x 60mm, por idade de
exposio de carbonatao (Figura 30).

54

Figura 30 - Esquema de corte dos corpos de prova para o ensaio de carbonatao.

Aps o corte, os discos foram colocados por 24 horas em estufa a 105C, para
redistribuio da umidade e para permitir a desobstruo dos poros preenchidos com
gua durante a cura e corte dos discos, completando assim a idade de 28 dias das
amostras. Em seguida, os discos foram selados na sua face lateral com parafina, para
garantir a penetrao do CO2 somente nas faces planas superior e inferior dos discos,
permitindo a medio da profundidade carbonatada ao final do ensaio. Os
procedimentos de preparao dos discos esto apresentados na Figura 31.
a)

b)

.
Figura 31 - a) Amostras em estufa 105C; b)Impermeabilizando as laterais dos corpos de prova com parafina.

Aps esse processo de preparao das amostras, elas foram colocadas em cmara de
carbonatao da marca QUIMIS, sob temperatura de 30 5C, concentrao de CO2 de
5% no Laboratrio de Ensaios em Durabilidade de Materiais da Universidade Federal
da Bahia (LEDMa-UFBA) (Figura 32), onde permaneceram por 28 e 56 dias.

55

Figura 32 Corpos de prova em cmara de carbonatao no laboratrio.

Aps o perodo na cmara de carbonatao, as amostras foram rompidas a trao por


compresso diametral, dividindo os discos em duas metades. Ento, removeu-se com
pincel qualquer excesso de pulverulento sobre as superfcies rompidas e aplicou-se
soluo de 1% fenolftalena, 29% de gua e 70% de lcool etlico. Aps seis minutos da
asperso da soluo, foram feitas fotografias com cmera digital e, com o auxlio do
software ImageJ, foi medida a rea carbonatada superior e inferior nas duas bandas de
cada corpo de prova, como apresentado nas Figuras 33 e 34.

Figura 33 - Definindo a escala no software ImageJ.

56

Figura 34 - Calculando a rea carbonatada.

4.2.8

Ensaio de migrao inica

O ensaio de migrao inica foi feito nas instalaes do Laboratrio de Ensaios em


Durabilidade de Materiais (LEDMa) da Universidade Federal da Bahia (UFBA) e se
baseia na movimentao de ons atravs de um disco de concreto sob a ao de um
campo eltrico. O mtodo de ensaio utilizado foi sugerido por Andrade (1993) e
desenvolvido por Ribeiro (2010).
Para o ensaio, foram utilizados 2 corpos de prova cilndricos com 100 x 200mm
(dimetro x altura). Aos 28 dias de idade, para realizao do ensaio, os cps foram
cortados em discos de 100 x 40mm (dimetro x altura), desprezando as extremidades,
conforme apresentado na Figura 35.

57

Figura 35 - Esquema de corte dos corpos de prova para o ensaio de migrao inica.

Das oito amostras cortadas, foi feita a seleo de metade delas para o ensaio, de acordo
com teor de argamassa e brita mais semelhante. Essa seleo foi feita em funo da
heterogeneidade do concreto e, utilizou-se da adaptao da normalizao E 562 (ASTM,
1999), tambm utilizada por Ribeiro (2012) e Santos (2013) (Figura 36).

a) b)

Figura 36 - a) Tcnica adaptada para seleo de amostras mais semelhantes (RIBEIRO, 2010); b) Seleo de
amostras para o ensaio de migrao inica.

A tcnica estima a porcentagem de brita atravs de uma grade sobreposta ao disco de


concreto com o mesmo dimetro, identificando os ns da grade que ficam no interior da
brita com 1 (uma) unidade e, com 0,5 (meia) unidade, os pontos no contorno da mesma.
Esse procedimento foi feito nas duas faces do disco, somadas as quantidades de cada
uma delas, e dividiu-se pela quantidade total de ns da grade (38). Aps proceder da

58
mesma forma nos oito discos, definiram-se ento as quatro amostras cuja variabilidade
foi a menor possvel, atravs da mdia e desvio padro.
O equipamento para o ensaio constitudo por clulas de PVC de 100mm, cada uma
com duas tampas superiores, sendo uma para aferio das medidas e outra com o
eletrodo para aplicao da corrente eltrica; borrachas vulcanizadas para interligao
entre clula e amostra de concreto; e uma fonte de tenso controlada, conforme a Figura
37.

Figura 37 - Equipamento de migrao inica.

Em uma das clulas foi colocada gua destilada (nodo, plo positivo) e na outra
soluo 1M de Cloreto de Sdio (NaCl) (ctodo, plo negativo). Foi utilizado adesivo
base de silicone para garantir o no vazamento da soluo entre a amostra de concreto e
as borrachas e entre as borrachas e as clulas. As amostras foram colocadas em ensaio
ainda saturadas por imerso em gua, como alternativa a saturao das amostras
vcuo, indicada pela norma C-1202 (ASTM, 1997). Aps a montagem do equipamento
com as amostras de concreto, aplicou-se uma diferena de potencial eltrico de 18V nos
eletrodos, atravs da fonte de tenso.
O transporte de cloretos atravs do disco de concreto foi verificado atravs de uma
correlao emprica, a partir da concentrao de cloretos e a condutividade eltrica que
foi aferida diariamente na clula andica, atravs de um Condutivmetro Digital tipo
caneta, da marca Homis. Essa passagem de cloretos para a clula com gua destilada
(andica) crescente, sendo quase insignificante inicialmente, at o estabelecimento de
um fluxo constante (RIBEIRO, 2010). O tempo at chegar a este estado estacionrio

59
chamado de time lag (). Na Figura 38 apresentado o crescimento do teor de cloretos
presente na clula andica, conforme abordado anteriormente.

Figura 38 - Correlao emprica entre condutividade (mS/cm) e o teor de NaCl (M).

O time lag obtido pela interseo entre o prolongamento da reta que caracteriza o
regime estacionrio e o eixo do tempo, como pode ser verificado na Figura 39.

Figura 39 - Padro do ensaio de migrao de cloretos, onde () o time lag, () e () so o incio e fim,
respectivamente, do estado estacionrio de difuso. Fonte: RIBEIRO (2010).

O coeficiente de difuso no estado estacionrio (coeficiente de difuso efetivo) foi


calculado a partir da equao de Nerst-Plank modificada (Equao 3.1):

@ 

ABC DEF

GHIJBC K

(3.1)

60
Onde:
Ds = coeficiente de difuso no estado estacionrio (cm/s);
JCl = fluxo de ons (mol/(s.cm));
R= constante de gases (1,9872 cal/(mol.K));
T = temperatura (K);
l = espessura do corpo de prova (cm);
z = valncia dos ons (para cloretos = 1);
F = constante de Faraday (23063 cal/(volt.eq));
CCl = concentrao de ons cloretos na clula catdica (mol/cm3);
= coeficiente de atividade da soluo da clula catdica (0,657 para o Cl-);
= mdia da tenso que efetivamente atravessa o corpo de prova durante o estado
estacionrio (V).

Para calcular o fluxo de ons cloreto (JCl) pode se utilizar os dados do grfico de
concentrao de cloreto na clula andica pelo tempo, atravs da inclinao da parte
linear, conforme a Equao 3.2:
L

JF 


J


(3.2)

Onde:
V = volume da clula catdica, que contem os cloretos (cm3);
A = rea da seo do disco de concreto exposto (cm2);
dC/dt = inclinao da parte linear do grfico de concentrao de cloretos pelo tempo.

O coeficiente de difuso no estado no-estacionrio a partir de ensaios de migrao foi


calculado pela Equao 3.3 proposta por Castellote et al. (2001).

DOP 

QR

STR

U. coth 2X


(3.3

Onde:

YZ[
]^

(3.4)

Dns = coeficiente de difuso no estado no-estacionrio (cm/s);


e = carga do eltron (1,6.10-19 C);
= mdia da tenso que efetivamente atravessa o corpo de prova durante o estado
no-estacionrio (V);
k = constante de Boltzmann (1,38.10-23 J/K);
T = temperatura (k).

61
4.2.9

Ensaio de resistividade eltrica

A resistividade eltrica dos concretos estudados foi feita utilizando-se dois aparelhos
diferentes do LEDMa/UFBA, cujas metodologias so semelhantes e no necessitam
fraturar o concreto para aferies. Os corpos de prova utilizados foram cilndricos com
100 x 200mm (dimetro x altura), e 3 unidades para cada mistura.
O primeiro dos aparelhos foi uma sonda Wenner, de 4 pontos espaadas 50mm entre si,
da marca PROCEQ (Figura 40).

.
Figura 40 - Sonda Wenner RESIPOD para aferio de resistividade eltrica.

A resistividade eltrica superficial foi obtida por esse aparelho atravs da emisso de
corrente eltrica alternada nas duas sondas das extremidades, com frequncia de 40Hz,
sendo a diferena de potencial medida entre as duas sondas internas, conforme a Figura
41. Segundo o fabricante, o aparelho possui duas intensidades de corrente definidas
automaticamente a partir da resistncia externa (resistncia de contato das duas sondas
das extremidades somada a resistncia da amostra) em que este posto em contato. No
caso dos concretos estudados, a corrente aplicada pelo aparelho atravs das amostras foi
a mais alta, 200A, indicando que a resistncia externa baixa.

62

Figura 41 - Funcionamento da sonda Wenner RESIPOD. Fonte: www.jroma.pt.

Inicialmente, a amostra de concreto foi retirada do recipiente com gua, sendo o excesso
removido da superfcie com um pano. A superfcie do concreto no pode receber
revestimento de isolamento eltrico, pois interfere na penetrao da corrente eltrica e o
concreto no pode estar completamente seco, pois a corrente transportada por ons no
lquido do poro.
Em seguida, o equipamento foi preparado para iniciar as leituras, conforme as
determinaes do fabricante. Para isso, a sonda foi mergulhada diversas vezes em
recipiente raso com gua, pressionando-o contra o fundo do recipiente para que
garantisse uma boa conexo entre o aparelho e a superfcie do concreto. Caso o aparelho
estivesse com os reservatrios secos a emisso e recepo da corrente ficariam
comprometidas. Aps esse procedimento, foram feitas quatro leituras de resistividade
eltrica por amostra, para obteno da mdia e desvio padro.
O segundo aparelho utilizado para as medies da resistividade eltrica do concreto foi
o Surf, da marca GIATEC SCIENTIFIC, que tambm uma sonda Wenner com
quatro canais posicionados 90 entre si, com 4 pontos de sonda em cada um. O
espaamento dos pontos pode ser de 38mm ou de 50mm, sendo utilizadas as duas
aferies neste estudo. O espaamento de 38mm est de acordo com a AASHTO (teste
de resistividade de superfcie) e o de 50mm est em conformidade com o padro
industrial usual e tambm o mais difundido, pois um espaamento maior das sondas

63
permite um fluxo mais homogneo da corrente de medio no concreto, que um
material de natureza heterognea. O aparelho encontra-se apresentado na Figura 42.

.
Figura 42 - Sonda Wenner Surf GIATEC SCIENTIFIC para aferio de resistividade eltrica.

O mtodo de funcionamento o mesmo do primeiro aparelho, com a emisso de


corrente pelas sondas das extremidades e leitura pelas centrais, mas com a aferio em 4
regies do cp ao mesmo tempo. O aparelho pode ter suas configuraes definidas para
emisso de relatrios seguindo as determinaes da C 1202 (ASTM, 2012) referente
permeabilidade de cloretos. A frequncia de alternncia da corrente para essa
configurao da norma tambm de 40Hz.
Assim como no primeiro aparelho, os cps utilizados estavam submersos em gua, de
onde foram removidos e secos em sua superfcie com pano. Em seguida foi colocado
um gel nas extremidades das sondas do aparelho para permitir a condutividade da
corrente e, ento, o cp foi posicionado no equipamento para medio da resistividade.
Os resultados obtidos para resistividade consideram o risco de corroso da armadura
presente nos concretos estudados, segundo as faixas mostradas na Tabela 2,
previamente apresentada.
4.2.10 Anlise estatstica
Os resultados dos ensaios executados sofreram anlises estatsticas utilizando o
software STATISTICA, verso 12.0, com significncia de 5%.

64
5

ANLISE E DISCUSSO DE RESULTADOS

5.1 ENSAIOS FSICOS


5.1.1

Absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica

Os resultados aos 28 dias de idade do concreto para a absoro de gua por imerso,
ndice de vazios e massa especfica esto apresentados na Tabela 10.
Tabela 10 - Absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica aparente das misturas de
concreto em estudo.

Absoro de gua
(%)

ndice de vazios
(%)

Massa especfica
aparente
(Kg/dm3)

Mdia

CV (%)

Mdia

CV (%)

Mdia

CV (%)

REF

4,83

11,14

2,31

CF5

4,46

10,24

2,30

CF10

5,15

11,67

2,27

CC5

5,18

11,81

2,28

CC10

5,31

11,84

2,23

Mistura

Na Figura 43 so mostradas a absoro de gua por imerso e o ndice de vazios


relativos dos concretos estudados.
a)

b)

Figura 43 - a)Absoro de gua por imerso e b) ndice de vazios relativos de concretos contendo cinzas.

Pelo teste de Tukey (significncia de 5%), todos os resultados obtidos para a absoro
de gua por imerso e ndice de vazios foram considerados estatisticamente iguais a
REF. Portanto, pode-se dizer que a adio de 5% e 10% de cimento Portland por CB
no interferiu nestas propriedades.
Silva (2014) utilizou esta mesma CB, mas em substituio parcial do cimento Portland e
seus resultados apresentaram reduo das propriedades de absoro de gua e ndice de

65
vazios para todas as amostras em relao referncia. Segundo a autora, deve ter havido
um refinamento dos poros e a diminuio da sua interconectividade na estrutura do
concreto.
Udoeyo et al. (2006) tambm utilizou cinza de resduo de biomassa, neste caso, de
madeira em substituio parcial ao cimento Portland e encontrou aumento gradual da
absoro de gua, conforme o aumento do teor de CB utilizado.
No caso deste trabalho, apesar de no ser conferido benefcio a esta propriedade pela
adio da CB, tambm no houve efeito negativo, pois todos os resultados foram
equivalentes estatisticamente. Dessa maneira, a possibilidade de uso desta CB em teores
de at 10% proporcionou o encapsulamento deste resduo, anteriormente sem destino.
Afirma-se, ento, que houve resultado ambiental positivo do seu uso nos concretos
estudados.
Com relao massa especfica das misturas, mostrados na Figura 44 todos os
resultados obtidos foram considerados estatisticamente iguais REF, exceto para a
mistura CC10, de acordo com teste de Tukey (significncia de 5%), que apresentou
massa especfica 3,46% inferior em relao REF.

Figura 44 - Massa especfica aparente de concretos contendo cinzas.

A anlise de varincia dos fatores de influncia tipo de cinza e teor de adio sobre a
massa especfica mostrou que a contribuio significativa para esta propriedade foi o
teor de adio (Tabela 11).

66
Tabela 11 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de massa especfica aparente.

Fonte de variao

SQ

GL

MQ

Significncia

Tipo de cinza (1)

0,00194

0,00194

4,4

0,068043

Teor de adio (2)

0,00496

0,00496

11,4

0,009798

Sim

Interao (1) x (2)

0,00031

0,00031

0,7

0,427106

ERRO

0,00350

0,00044

SQ = Soma dos quadrados; GL = Grau de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados; f = Valor f calculado; p
= Valor p do teste.

5.1.2

Absoro de gua por capilaridade

Os ensaios de absoro de gua por capilaridade foram executados aos 28 e 56 dias de


idade dos concretos, onde as amostras foram levadas at a saturao, ampliando o
tempo de ensaio previsto em norma de 72h para 15 dias corridos. Os grficos do
comportamento das diversas amostras estudadas so apresentados nas Figuras 45 e 46.

Figura 45 - Resultados de Absoro de gua por capilaridade das misturas estudadas aos 28 dias.

67

Figura 46 - Resultados de Absoro de gua por capilaridade das misturas estudadas aos 56 dias.

Verifica-se que as amostras aos 28 dias de idade obtiveram absoro de gua por
capilaridade inferior REF em 5,1% para a CF5, 0,9% para a CF10, 34,5% para a CC5
e 19,6% para a CC10. Para a idade de 56 dias, esse comportamento se manteve, exceto
para a CF5, que apresentou absoro 1,5% superior REF, mas as demais diminuram
27,7% (CF10), 21,8% (CC5) e 39,3% (CC10).
Na Tabela 12, encontram-se apresentados os resultados de absoro de gua por
capilaridade para todas as misturas, aos 28 e 56 dias.
Tabela 12 - Absoro de gua por capilaridade dos concretos estudados

Mistura

Absoro por capilaridade (g/cm2)


Mdia 28dias

CV (%)

Mdia 56dias

CV (%)

REF

0,0235

0,0206

CF5

0,0223

0,0209

16

CF10

0,0233

0,0149

10

CC5

0,0154

0,0161

12

CC10

0,0189

0,0125

18

Segundo o teste de Tukey (significncia de 5%), aos 28 dias de idade, as misturas


contendo 5% e 10% de CF apresentaram resultados equivalentes referncia. J aos 56
dias, somente as misturas com 5% de cinza (CF5 e CC5) foram consideradas
estatisticamente iguais REF.

68
Nota-se que a absoro de gua das misturas contendo CC foi sempre inferior s
misturas contendo CF. Esse comportamento das misturas com as diferentes cinzas foi
percebido desde os primeiros momentos de execuo do ensaio e pode ser visualizado
atravs da Figura 47, sendo provavelmente atribudo a menor finura da CC em relao
CF.
a)

b)

Figura 47 - Absoro capilar das misturas a) CC10 e b) CF10 28dias em mesmo estgio de ensaio.

Na imagem demonstra-se claramente a menor absoro capilar da mistura CC10 em


relao a CF10, com o mesmo perodo de durao do ensaio. Uma absoro lenta indica
que os capilares possuem dimetros pequenos, enquanto uma absoro rpida
demonstra a presena de capilares maiores (HO & LEWIS, 1987 apud PEREIRA,
2001).
Pode-se dizer, ento, que este comportamento de reduo da capilaridade em algumas
misturas contendo cinza pode ser atribudo reduo da interconectividade dos
capilares do concreto. Fato este, associado dimenso da cinza, que possui tamanho de
gros diferente dos demais materiais secos envolvidos nas misturas, gerando,
possivelmente, uma melhoria do empacotamento na mistura.
Em estudo realizado por Jamshidi et al. (2011), utilizando cinza de lodo de esgoto no
pozolnica em teores de 5, 10 e 20% de adio, foi verificado que a absoro de gua
por capilaridade foi mantida para os teores de 5% e 10% em relao a mistura de
referncia. Segundo os autores, o comportamento s foi alterado ao utilizar 20% da
cinza, conferindo um aumento da absoro capilar para quase o dobro do obtido nas
demais misturas.

69
Com o intuito de identificar a significncia ou no do tipo de cinza utilizada e o teor de
adio para o concreto sobre a propriedade de absoro de gua por capilaridade, foi
realizada a anlise de varincia para os resultados nas duas idades ensaiadas, cujos
dados so apresentados das Tabelas 13 e 14.
Tabela 13 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de absoro capilar aos 28 dias.

Fonte de variao

SQ

GL

MQ

Significncia

Tipo de cinza (1)

0,000097

0,000097

112,896

0,000005

Sim

Teor de adio (2)

0,000015

0,000015

18,031

0,002814

Sim

Interao (1) x (2)

0,000005

0,000005

5,636

0,044967

Sim

ERRO

0,000007

0,00044

SQ = Soma dos quadrados; GL = Grau de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados; f = Valor f calculado; p
= Valor p do teste.

Tabela 14 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de absoro capilar aos 56 dias.

Fonte de variao

SQ

GL

MQ

Significncia

Tipo de cinza (1)

0,000038

0,000038

7,1365

0,028300

Sim

Teor de adio (2)

0,000070

0,000070

13,1808

0,006680

Sim

Interao (1) x (2)

0,000004

0,000004

0,7590

0,40937

ERRO

0,000043

0,000005

SQ = Soma dos quadrados; GL = Grau de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados; f = Valor f calculado; p
= Valor p do teste.

Para ambas as idades, percebe-se que o tipo de cinza e o teor adicionado levaram a
significncia dos resultados. E, para o caso das amostras aos 28 dias, tambm foi
significativa a interao entre os dois fatores: o tipo e teor de cinza. Esses diagnsticos
tambm confirmam os resultados dos testes de Tukey feitos.

5.2 ENSAIOS MECNICOS


Os ensaios mecnicos realizados nas misturas estudadas foram resistncia compresso
nas idades de 28 e 56 dias e resistncia trao por compresso diametral aos 28 dias de
idade. Seus resultados esto apresentados na Tabela 15.

70
Tabela 15 - Resultados dos ensaios mecnicos desenvolvidos.

Resistncia compresso (MPa)


Mistura

5.2.1

28 dias

Resistncia trao por


compresso diametral (MPa)

56 dias

Mdia

CV (%)

Mdia

CV (%)

Mdia

CV (%)

REF

34,2

38,7

2,8

15

CF5

35,8

37,9

2,3

26

CF10

36,3

38,0

2,5

22

CC5

34,9

37,7

2,7

25

CC10

35,7

36,0

2,5

19

Resistncia compresso

Os resultados de resistncia compresso so apresentados a seguir na Figura 48.

Figura 48 - Resultados do ensaio de resistncia compresso aos 28 e 56dias de idade do concreto.

A partir da anlise estatstica pelo teste de Tukey, com significncia de 5%, verificou-se
que todas as misturas contendo CB foram consideradas iguais a REF e entre si, para
todas as idades avaliadas. Os resultados obtidos no ensaio de absoro por imerso e
ndice de vazios tambm obtiveram a mesma igualdade estatstica entre os resultados, o
que ratifica que o uso das CB no proporcionou grandes influncias s propriedades.
Alm disso, j no eram esperadas elevaes da resistncia compresso dos concretos,
a partir de alguns estudos com as CBs antes de utiliz-las. As cinzas so cristalinas e

71
suas composies qumicas identificaram que estes materiais no seriam pozolnicos,
segundo a NBR 12653 (ABNT, 2012), principalmente devido ao alto teor de lcalis,
baixos teores de slica e xido frrico e ausncia de alumina que no contriburam para
formao de mais CSH.
O ponto positivo do uso desta adio ao concreto, ento, foi a possibilidade de
destinao deste resduo da agroindstria, encapsulando-o ao concreto, gerando um
benefcio ambiental.
Alguns estudos utilizando cinzas de biomassa (ex. cinza de palha de trigo e cinza de
agave), cujas composies qumicas tambm no atenderam as determinaes da NBR
12653 (ABNT, 2012), foram avaliados para esta propriedade. A cinza de palha de trigo
apresentou reduo da resistncia compresso de 3,2% e 6,4% para o uso de 5% e
10% de substituio do cimento Portland em concretos (AL-AKHRAS, 2012). A cinza
de agave, em substituio de 5% do cimento Portland, ocasionou diminuio de cerca
de 9,8% aos 56 dias, em relao a referncia (GONZLEZ-LPEZ, 2015).
O estudo de Silva (2014) com a substituio do cimento Portland pelas mesmas CBs
deste trabalho, em teores de 5 e 10%, apresentou diminuies da resistncia
compresso em relao referncia. Como no presente trabalho, as CBs foram
adicionadas mistura sem alterao na proporo do cimento, ratifica-se o efeito
positivo da sua insero sem interferncia nesta propriedade.
5.2.2

Resistncia trao por compresso diametral

O ensaio de resistncia trao por compresso diametral tem seus resultados


apresentados na Figura 49, a seguir.

72

Figura 49 - Resistncia trao por compresso diametral relativa.

Para a propriedade de resistncia trao por compresso diametral, o teste de Tukey


(significncia de 5%) identificou que todas as misturas foram estatisticamente iguais
entre si, no havendo significncia nas diferenas apresentadas e indicando que a
presena de CB no interferiu nesta propriedade.
Este comportamento foi distinto do verificado no estudo de Udoeyo & Dashibil (2002),
utilizando cinza de serragem de madeira. A cinza foi substituda nos teores de 0,10, 15,
20, 25 e 30% do cimento Portland e foi verificada uma reduo da resistncia trao
por compresso diametral conforme o aumento no teor de cinza.
A seguir, a Tabela 16 apresenta a relao entre a resistncia trao por compresso
diametral e a resistncia compresso dos concretos estudados aos 28 dias de idade.
Tabela 16 - Relao entre a resistncia trao por compresso diametral e a resistncia compresso.

Fc (MPa) Ftcd/Fc

Mistura

Ftcd (MPa)

REF

2,8

34,2

0,08

CF5

2,7

35,8

0,08

CF10

2,3

36,3

0,06

CC5

2,5

34,9

0,07

CC10

2,5

35,7

0,07

De forma geral, esta relao varia aproximadamente de 0,07 a 0,11, sem uma
proporcionalidade direta entre elas (MEHTA & MONTEIRO, 1994), muito semelhante

73
aos valores encontrados no estudo. J Ozyildirim & Carino (2006) afirmam que esta
taxa no constante, mas decresce com o aumento da resistncia.

5.3 ENSAIOS DE DURABILIDADE


Os ensaios de durabilidade, exceto RAS, tiveram o nmero de misturas em estudo
reduzido para trs: as amostras de referncia (REF) e com adio de 10% cinza de
biomassa (CF10 e CC10). Esse critrio adotado ocorreu pelos bons resultados que as
misturas apresentaram nas propriedades previamente analisada e, por isso, optou-se pelo
uso do maior teor de cinza (10%).
5.3.1

RAS

A partir do mtodo acelerado com barras de argamassa, preconizado pela C 1260


(ASTM, 2007), foram obtidos os resultados apresentados na Figura 50. So indicadas as
mdias obtidas dos trs corpos de prova ensaiados para cada mistura.

Figura 50 - Resultado do mtodo acelerado com barras de argamassa C 1260 (ASTM, 2007).

Verifica-se um comportamento satisfatrio de todas as argamassas estudadas, haja vista


que seus resultados de expanso se mantiveram inferiores a 0,03%, conforme

74
recomendao da norma, que limita esse teor a 0,10%. Isto indica que o agregado
utilizado incuo para a RAS em todas as misturas, mesmo na presena da cinza de
biomassa com alto teor de lcalis.
Durante os instantes iniciais (primeiros cinco dias), percebe-se que as argamassas com
adies de 5% tiveram comportamento distinto das argamassas CC10 e CF10. Nessas
ltimas, houve uma maior expanso inicial e menores acrscimos na expanso no
restante do perodo de ensaio. Comportamento equivalente a este foi verificado por
Ribeiro et al. (2012), resultante do maior consumo do Na+ livre presente nessas idades
iniciais, ocasionando essas maiores expanses iniciais.
No caso das CC5 e CF5, possivelmente devido a menor quantidade e,
consequentemente, maior disperso dos lcalis oferecidos pela cinza presente, tornou-se
mais difcil a ocorrncia da RAS nestas misturas nas idades iniciais, sendo somente
mais propcia prximo ao final do ensaio, e chegando a expandir mais do que todas as
demais amostras.
A Figura 51 apresenta o resultado da expanso obtida ao final dos 14 dias de imerso
dos corpos de prova em soluo de NaOH.

Figura 51 - Expanses aos 14 dias pelo mtodo acelerado de barras de argamassa.

Nota-se que todas as argamassas com adio de cinza de biomassa obtiveram maiores
resultados de expanso do que a argamassa de referncia. Porm, aps anlise estatstica

75
pelo teste de Tukey (significncia de 5%), verificou-se que tratam-se de valores
estatsticamente equivalentes.
Tal expanso, no entanto, no pode ser atribuda a uma possvel reao lcali-agregado
visto que, de acordo com os limites mostrados na Figura 49, o agregado foi considerado
incuo. As misturas com adio de somente 5% chegaram as maiores expanses
verificadas ao final do ensaio. As argamassas com CC obtiveram resultados superiores
em relao s argamassas com CF com mesmo teor de adio e tambm em relao
referncia, possivelmente devido aos gros menores da cinza ciclone, potencializando a
interao das partculas, alm de possuir teor de lcalis superior a de fornalha.
Ressalta-se que apesar da propriedade no ter sofrido grandes influncias, ou seja, os
resultados obtidos foram muito prximos e dentro dos limites normalizados, houve o
benefcio de cunho ambiental, pois foi possvel encapsular o resduo de biomassa nas
misturas sem prejuzos.
Com a finalizao das leituras previstas no ensaio, foi feita uma anlise visual das
barras de argamassa. Conforme a Figura 52 percebe-se um aspecto esbranquiado em
toda a superfcie das barras, inclusive nos pequenos poros formados e visveis a olho nu,
comportamento semelhante ao verificado por Giordano (2007).

Figura 52 - Corpos de prova ao final do ensaio.

5.3.2

Carbonatao

Os resultados do ensaio de carbonatao esto apresentados na Figura 53.

76

Figura 53 - Profundidade de carbonatao dos concretos estudados.

A partir da anlise destes resultados atravs do teste de Tukey (significncia de 5%),


verificou-se que a profundidade de carbonatao da mistura CF10, apesar de ter
aumentado em relao REF, aos 56 dias, ambas foram consideradas iguais. Quanto
CC10, houve reduo de 13,6%, comparando-as com a REF.
Observa-se, nos resultados aos 28 dias de idade, um padro decrescente de
comportamento na profundidade de carbonatao, partindo do maior para o menor da
REF, CF10 e CC10. Nesta idade, a CF10 reduziu de 10,1% e a CC10 reduziu de 29,4%,
em relao mistura de referncia. Percebe-se que a CC10 obteve os menores valores
de carbonatao para ambas as idades, indicando que sua configurao estrutural mais
compacta e possui menor continuidade dos poros, confirmado pelos resultados de
absoro de gua por capilaridade (Tabela 12).
A partir de anlises de resultados de profundidades de carbonatao em concretos foi
possvel relacion-los com o tempo atravs de modelos matemticos, como o caso da
equao a seguir, que determina o coeficiente de carbonatao e a mais usual entre os
pesquisadores (BARIN, 2008; TASCA, 2012). Este coeficiente indica a velocidade da
reao de carbonatao nos concretos estudados nas diversas idades aferidas (Equao
4.1).
` = a . c

(4.1)

77
Onde:
x = profundidade de carbonatao (mm);
kc = coeficiente de carbonatao (mm/tempo);
t = tempo de exposio ao CO2.

A partir dos clculos, foi possvel construir um grfico (Figura 54) e inserir uma linha
de tendncia f(x) = ax + b, para verificao da velocidade de propagao da
carbonatao (a).

Figura 54 - Evoluo da profundidade de carbonatao dos concretos estudados e identificao do coeficiente


de carbonatao.

Percebe-se, atravs da Figura 54, o comportamento das trs misturas estudadas neste
ensaio, verificando que a CC10 apresentou a menor velocidade de carbonatao, com
1,51mm/dia0,5.
Nas Figuras 55 e 56, possvel visualizar de forma comparativa e mais claramente as
amostras submetidas carbonatao, aos 28 e 56 dias de idade.

Figura 55 - Fotografia das amostras com 28dias de idade com a finalizao do ensaio de carbonatao: a) REF,
b) CF10 e c) CC10.

78

Figura 56 - Fotografia das amostras com 56dias de idade com a finalizao do ensaio de carbonatao: a) REF,
b) CF10 e c) CC10.

Atravs das Figuras 55 e 56, verifica-se a evoluo da profundidade carbonatada com o


tempo entre as diferentes misturas. As amostras CC10 nas duas idades estudadas
evidenciaram menor avano de carbonatao.
5.3.3

Migrao inica

Aps a seleo das amostras, conforme previamente abordado, foi realizado o ensaio de
migrao inica para as misturas REF, CF10 e CC10, cujos resultados esto
apresentados a seguir, na Figura 57.

Figura 57 - Evoluo da concentrao de cloreto na soluo da clula andica ( = incio do estado estacionrio
e = final do estado estacionrio).

79
Verifica-se, atravs do grfico, o perodo que compreende a interseo entre o
prolongamento da linha que caracteriza o estado estacionrio (identificado) e o eixo das
abscissas chamado de ''time lag'' (). Esse perodo se caracteriza pela desprezvel
passagem dos ons cloretos entre as clulas catdica e andica e pode ser considerado
como o tempo para ocorrer a saturao das amostras de concreto com os ons que a
penetraram.
Como percebido atravs da Figura 57, a insero da cinza fornalha (CF) aumentou o
time lag, provavelmente pela diminuio da interconectividade entre os poros,
dificultando mais a penetrao dos ons cloreto, j que suas partculas em conjunto com
o cimento modificou o arranjo estrutural positivamente. J a mistura contendo cinza
ciclone (CC) teve o comportamento mais prximo a REF, com relao ao time lag.
Na Figura 58, mostrado o fluxo de ons cloreto (JCl) dos concretos estudados.

Figura 58 - Fluxo de ons cloreto (JCl) pelas amostras de concreto.

Em relao ao fluxo de ons, observa-se que o fluxo da mistura REF foi superior ao das
amostras CF10 e CC10 de 77,4% e 61,3%, respectivamente. E, aps teste de Tukey
(significncia de 5%), verificou-se que os resultados da CF10 e CC10 so iguais
estatisticamente. Isso confirma a mesma tendncia de comportamento das misturas com
a adio da cinza na absoro de gua por capilaridade.
Alm da reduo do fluxo de ons nas misturas contendo cinza, alerta-se novamente
para o efeito ambiental positivo do encapsulamento de um resduo sem destinao
especificada.

80
5.3.4

Resistividade eltrica

Os resultados obtidos para o ensaio de resistividade eltrica so apresentados na Figura


59, com as faixas de risco de corroso definidos pela CEB 192 apresentada por Abreu
(1998). Considera-se a mistura REF com teor de adio de 0%.

Figura 59 - Resistividade dos concretos REF, CF10 e CC10.

De forma geral, as misturas contendo cinza de biomassa apresentaram resistividade


inferior referncia. Isso mostra uma influncia negativa propriedade, pois quanto
menor a resistividade, maior a propenso corroso. No caso da REF, seu resultado
com a sonda de espaamento de 38mm foi considerado risco de corroso alto (5 a
10k.cm), porm com as sondas com 50mm seu resultado foi considerado baixo para
ambas (10 a 20k.cm).
Atravs do teste de Tukey (significndia de 5%), percebeu-se que o resultado da CC10
com espaamento de 38mm foi considerado estatisticamente igual a REF. Considerando
as diferentes sondas com espaamento de 50mm, os resultados obtidos por elas so
basicamente iguais para CF10 e CC10, o que confirmado atravs do Teste de Tukey,
com significncia de 5%. Isto indica que independentemente da sonda utilizada o
resultado obtido para uma determinada mistura foi o mesmo. Somente a mistura REF
apresentou diferena de resultado entre essas duas sondas Wenner, aumentando 7,6% na
GIATEC em relao PROCEQ.
No atual estudo, percebe-se que a mistura CC10 possui resistividade superior a CF10,
sendo que a primeira apresenta risco a corroso considerado alto somente com o mtodo

81
de espaamento de 38mm dos eletrodos, ao contrrio da CF10 que em todos os
resultados apresentou o risco alto. A maior resistividade da mistura CC10 indica maior
dificuldade de penetrao dos ons no concreto, atravs da anlise da passagem de
corrente no seu interior. Isso pode ser confirmado tambm pelos resultados do ensaio de
absoro por capilaridade, pois a mistura com CC proporcionou reduo da
interconectividade dos capilares do concreto, dificultando a penetrao dos ons,
comparando com a mistura com CF.
Com o crescimento da idade, h uma maior hidratao do concreto e, consequente,
diminuio da concentrao dos fluidos nos poros, tornando-os menos condutivos
(RIBEIRO, 2010).
Uma investigao feita por Horsakulthai et al. (2011) utilizando uma mistura de cinzas
da combusto de lenha, casca de arroz e bagao de cana em substituio parcial do
cimento Portland de 0, 10 e 20%. De acordo com os autores, diferentemente do presente
trabalho, houve um aumento da resistividade eltrica dos concretos quanto maior o teor
de cinza utilizado, justificado pela reduo dos poros na mistura, auxiliado pela maior
produo de CSH, atravs da reao pozolnica desenvolvida.

82
6

CONSIDERAES FINAIS

Este estudo teve o intuito de estudar e avaliar propriedades de durabilidade em


concretos com a adio de 5% e 10% de cinza de biomassa com alto teor de lcalis.
A absoro de gua por imerso e o ndice de vazios das misturas com 5% e 10% das
duas cinzas de biomassa foram considerados estatisticamente iguais mistura de
referncia, indicando que esta propriedade no sofreu interferncia pelo uso das cinzas.
As massas especficas de todas as misturas contendo CB tambm foram consideradas
estatisticamente iguais REF, exceto a mistura CC10, que apresentou reduo de
3,46%.
Para a propriedade de absoro de gua por capilaridade, identificou-se, aos 28 dias de
idade, que os resultados das misturas contendo CF foram considerados estatisticamente
iguais REF, e as misturas com CC reduziram a capilaridade. Aos 56 dias, as misturas
CC5 e CF5 foram consideradas iguais mistura de referncia.
As propriedades mecnicas de resistncia compresso e de resistncia trao por
compresso diametral apresentaram igualdade estatstica em todas as misturas contendo
CB entre si e em relao REF, indicando que a cinza no interferiu nas propriedades.
O uso das duas cinzas de biomassa, nos teores de 10%, tambm no afetou
significativamente as propriedades de durabilidade dos concretos estudados. O ensaio
de RAS mostrou resultados de expanso inferiores ao limite de norma para todas as
misturas estudadas e essas expanses foram consideradas estatisticamente iguais entre
si.
A profundidade de carbonatao da mistura CF10 foi considerada estatisticamente igual
REF e houve diminuio para a CC10, tanto aos 28 dias, quanto aos 56 dias.
No ensaio de migrao inica, a mistura com CF aumentou o time lag e a com CC
teve o comportamento mais prximo a REF. J o fluxo de ons cloretos foi considerado
estatisticamente igual para as misturas CF10 e CC10, e estas foram superiores em
relao REF.
O mtodo de anlise da resistividade eltrica pela sonda com eletrodos espaados 38mm
indicou alto risco de corroso para todas as misturas estudadas, sendo estatisticamente
iguais a REF e CC10, e apresentou resistividade inferior para a CF10. Com as duas

83
sondas, cujo espaamento foi de 50mm, a REF e CC10 apresentaram risco moderado e
a CF10 alto risco. Percebeu-se tambm que as duas sondas com o espaamento de
eletrodos de 50mm apresentaram os mesmos resultados para as misturas contendo
cinza, somente diferindo na REF, que foi maior na GIATEC em relao a PROCEQ.
Conclui-se ento que o uso dessa cinza de biomassa com alto teor de lcalis como
adio em concretos vivel para teores de 5% e 10%, sem afetar significativamente as
propriedades avaliadas.
6.1 SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS
Para ampliar o conhecimento sobre concretos com a utilizao desta cinza de biomassa
com alto teor de lcalis, sugerem-se os seguintes estudos investigativos:

Verificar a viabilidade de execuo de moagem a mido, com o intuito de


aumentar o tempo de moagem e, ento, tentar diminuir a dimenso do gro da
cinza de biomassa e analisar a sua reatividade aps esse processo.

Avaliar propriedades fsicas, mecnicas e de durabilidade dos concretos em


outras misturas utilizando maiores teores de adio de cinza de biomassa.

Analisar o comportamento da RAS em concretos com agregado reativo.

Verificar as propriedades analisadas em idades mais avanadas das misturas


utilizadas.

84
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