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DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL E
AMBIENTAL
C21a
ii
DEDICATRIA
iii
AGRADECIMENTOS
Agradecer, aprendi com minha me que nunca demais. um ato de educao muito
simples, mas que o mnimo que se pode fazer em retribuio ao prximo.
Deus permitiu que eu chegasse at aqui e no tenho palavras para dizer o quo feliz
estou por conseguir este mrito.
minha me, Valdina, por estar presente em todos os momentos, por compartilhar
comigo angstias e vitrias, por me incentivar e muitas vezes abrir mo de muitas
coisas para que eu alcanasse meus anseios.
minha irm, Camila, pelo apoio incondicional, incentivo e por sempre demonstrar que
acredita que eu posso chegar mais alto.
Ao meu irmo Flvio pelo apoio e torcer por minhas vitrias.
s minhas sobrinhas Ana, Bella e Mona que, apesar de novinhas, entenderam que em
muitos momentos no podiam brincar no computador com titio porque ele estava
estudando.
minha av Detinha e aos meus familiares, principalmente tia Valma (Mama) e tio
Dgo, pelas oraes, pelas conversas, pela torcida. Eu sei o quanto esto felizes
tambm.
professora Cintia Fontes, pela orientao, pelos dilogos, pela presteza e
principalmente pelo aprendizado. s vezes algumas rpidas conversas trouxeram
solues em momentos em que o estresse no deixava enxergar.
Ao professor Paulo Roberto, pelo conhecimento compartilhado, pelas dvidas
esclarecidas e pelo apoio nas decises difceis. importante entender que numa
orientao preciso perceber os dois lados e os dilogos fluem.
E, sem dvida alguma, impossvel no agradecer aos amigos cuja amizade e
companheirismo foram essenciais nessa trajetria.
Daniele (Dani Chan), eu no conseguiria fazer todo o meu trabalho sem a sua ajuda, sua
disponibilidade e sua amizade verdadeira. Meus concretos nunca seriam os mesmos,
nunca conseguirei agradecer altura.
iv
Heni Mirna (Beb), que veio chegando aos poucos e conquistou a minha amizade.
Aprendi com voc que sempre se pode fazer mais pelos amigos, que sempre se pode
estar mais presente para os amigos. Sem voc, nossas conversas, compartilhamentos de
emoes e dvidas nessa reta final fariam falta.
Alex (Mangue), nosso anseio de comear este mestrado se tornou realidade. Nossos
estudos juntos at altas horas, nossas conversas, nossas discusses sobre os resultados
um do outro e a busca por justificativas fizeram a diferena e por isso chegamos at
aqui!
A todos os companheiros de mestrado, pela convivncia e troca de experincias: Dnia,
Rebeca, Ana Amlia, Ana Paula, Mailson, Srgio e Vinicius.
Obrigado a minha grande amiga Priscilla Santos por todas as conversas, dicas,
incentivos, ensinamentos, dvidas tiradas...enfim, por sua presena mesmo com a nossa
atual distncia geogrfica!
s amigas Juliana Paranhos, Vernica Britto e Sara Lopes, por entenderem que, em
muitas vezes, eu no podia estar com vocs por dedicao ao mestrado, mas que todos
os momentos em que pudemos, fizeram a diferena para revigorar minhas energias.
Ao professor Washington Moura, uma pessoa incrvel, um professor mpar, que est
sempre disponvel para discutir uma dvida e dar conselhos. Aprendi muito e admiro
muito.
Ao Professor Daniel Vras, pela presteza ao possibilitar o uso das instalaes do
LEDMa/UFBA para que eu realizasse alguns dos meus ensaios, primordiais a minha
pesquisa. E, com toda a certeza agradeo tambm ao colega Silas Andrade, pea chave e
companheiro nos meus ensaios na UFBA, pois sem ele nada seria possvel.
Professora Socorro e aos funcionrios do PPGECEA e do LABOTEC I e II, Mariana,
Ctia, Uilliana, Mirela, Ana Lcia, Carla, Rosana, Suane, Sr. Nilson, D. Carmem, Jaci.
Sem vocs, a caminhada no seria possvel.
CAPES pelo apoio financeiro a esta pesquisa.
Universidade Estadual de Feira de Santana, pela oportunidade de voltar casa e fazer
parte do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil e Ambiental.
v
Agradeo a todos que fizeram parte desta trajetria e entenderam a importncia dessa
realizao para mim.
vi
Resumo da Dissertao apresentada ao PPGECEA/UEFS como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)
Maro/2015
vii
Abstract of Dissertation presented to PPGECEA/UEFS as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)
March/2015
The use of wasting ash as a mineral admixture in the production of mortars and
concretes has contributed to improve the properties of the material and increase the
sustainability of construction. However, the biomass ashes from burning agricultural
wastes usually have a high alkali content, which may result in expanding reactions and
harmful the building elements produced by incorporating this material. The aim of this
study is to evaluate the durability of concrete with the partial replacement of Portland
cement by 5% and 10% of two types of biomass ash from the burning of eucalyptus and
cocoa almond bark. Were performed tests as water absorption, voids and density,
capilarity, compressive strength, diametral tensile strength, expansion of the accelerated
mortar bar method, carbonation, ion migration and electrical resistivity. The results
demonstrate the potential use of up to 10% ash, promoting, generally maintaining the
analyzed properties.
Keywords: biomass ash, alkali, durability, concrete
viii
SUMRIO
1
INTRODUO ........................................................................................................1
1.1
OBJETIVOS ...................................................................................................... 3
1.1.1
Geral ..................................................................................................................... 3
1.1.2
Especficos ............................................................................................................ 3
1.2
3.1.1
Escoamento ........................................................................................................ 10
3.1.2
Difuso ................................................................................................................ 11
3.1.3
Absoro capilar................................................................................................ 12
3.2
CARBONATAO ........................................................................................ 13
3.2.1
3.2.2
3.2.3
Variabilidade do mtodo de ensaio de carbonatao e fatores de
influncia.... ........................................................................................................................ 16
3.2.4
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
Mitigao da RAS.............................................................................................. 32
3.4
ARMADURAS........................................................................................................... 34
3.4.1
3.4.2
MATERIAIS .................................................................................................... 38
4.1.1
4.1.2
Agregados........................................................................................................... 39
4.1.3
Cinza de Biomassa............................................................................................. 41
ix
4.1.4
4.1.5
gua .................................................................................................................... 45
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
5.1.1
5.1.2
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
MTODOS ...................................................................................................... 45
5.3.1
RAS ..................................................................................................................... 73
5.3.2
Carbonatao..................................................................................................... 75
5.3.3
5.3.4
Resistividade eltrica......................................................................................... 80
REFERNCIAS ............................................................................................................84
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Relao do mecanismo de transporte e a dimenso dos poros em metros.
Fonte: AITCIN (2003). ................................................................................................... 10
Figura 2 - a) Slica cristalina; b) slica amorfa. Fonte: Santos & Brito (2008). ............. 21
Figura 3 - Estrutura da slica no plano. Fonte: Paulon apud Sabbag (2003). ................. 22
Figura 4 - Associao dos ctions aos ons H-. Fonte: Wang & Gillott (1991). ............ 22
Figura 5 - Ataque s ligaes do grupo siloxano. Fonte: Wang & Gillott (1991).......... 22
Figura 6 - Distribuio dos ons adjacentes na superfcie do slido, segundo o conceito
da dupla camada difusa. Fonte: Mitchell (1992). ........................................................... 23
Figura 7 - Detalhe do gel exsudado a partir de uma fissura na superfcie do concreto.
Fonte: Hasparyk (2005). ................................................................................................. 24
Figura 8 - Estrutura degradada pela RAA possivelmente RAS em Recife-PE. Fonte:
Andrade (2006). .............................................................................................................. 25
Figura 9 - Bloco de fundao com padro de fissurao tpico de RAA. Fonte: Pecchio
et al. (2006). .................................................................................................................... 25
Figura 10 - Estrutura degradada pela RAA possivelmente RAS no Viaduto RobertBourassa - Charest, Qubec, Canada. Fonte: Sanches (2010). ....................................... 25
Figura 11 - Fatores condicionantes para a RAS. ............................................................ 26
Figura 12 - Desenvolvimento da expanso da RAS nas temperaturas de 20C e 38C.
Fonte: Hasparyk (2011). ................................................................................................. 28
Figura 13 - Aumento volumtrico do gel exsudado: a) a 50C; b) a 200C. Fonte:
Hasparyk (2011). ............................................................................................................ 29
Figura 14 - Curva granulomtrica do cimento................................................................ 38
Figura 15 - Distribuio granulomtrica do agregado mido utilizado ......................... 40
Figura 16 - Cinzas de biomassa coletadas em Ilhus-BA. ............................................. 41
Figura 17 - a) Moinho de bolas; b) cilindro de porcelana e corpos moedores de alumina
utilizados no processo de moagem. ................................................................................ 42
Figura 18 - Difrao de raios-X das cinzas de biomassa ciclone e fornalha. ................. 43
Figura 19 - Curvas granulomtricas das cinzas de biomassa ciclone e fornalha. ........... 44
Figura 20 - Betoneira com capacidade de 320L do Laboratrio de Materiais de
Construo da UEFS. ..................................................................................................... 46
Figura 21 - Ensaio de abatimento do tronco de cone. .................................................... 47
xi
Figura 22 - a) Pesagem do corpo de prova; b) Pesagem hidrosttica do corpo de prova.
........................................................................................................................................ 48
Figura 23 - a) Selagem do corpo de prova com plstico filme; b) Detalhe do corpo de
prova selado. ................................................................................................................... 48
Figura 24 - a) Corpos de prova em recipiente com lmina de 5mm de gua sobre tela
plstica; b) aferio da massa do corpo de prova. .......................................................... 49
Figura 25 - a) Faceadora de corpos de prova de concreto; b) Faceamento de corpo de
prova. .............................................................................................................................. 50
Figura 26 - Prensa servo-hidrulica do Laboratrio de Materiais de Construo
LABOTEC/UEFS. .......................................................................................................... 50
Figura 27 - (a) Prensa com aparato para ensaio de trao por compresso diametral; (b)
Detalhe do corpo de prova. ............................................................................................. 51
Figura 28 - a) Moldagem das barras de argamassa; b) Amostras em soluo com
temperatura controlada; c) Leitura da expanso das amostras. ...................................... 52
Figura 29 - a) Corte dos corpos de prova cilndricos; b) Detalhe do corpo de prove
recm cortado. ................................................................................................................ 53
Figura 30 - Esquema de corte dos corpos de prova para o ensaio de carbonatao. ...... 54
Figura 31 - a) Amostras em estufa 105C; b)Impermeabilizando as laterais dos corpos
de prova com parafina. ................................................................................................... 54
Figura 32 Corpos de prova em cmara de carbonatao no laboratrio. .................... 55
Figura 33 - Definindo a escala no software ImageJ. ...................................................... 55
Figura 34 - Calculando a rea carbonatada. ................................................................... 56
Figura 35 - Esquema de corte dos corpos de prova para o ensaio de migrao inica. . 57
Figura 36 - a) Tcnica adaptada para seleo de amostras mais semelhantes (RIBEIRO,
2010); b) Seleo de amostras para o ensaio de migrao inica. ................................. 57
Figura 37 - Equipamento de migrao inica. ................................................................ 58
Figura 38 - Correlao emprica entre condutividade (mS/cm) e o teor de NaCl (M). .. 59
Figura 39 - Padro do ensaio de migrao de cloretos, onde () o time lag, () e ()
so o incio e fim, respectivamente, do estado estacionrio de difuso. Fonte: RIBEIRO
(2010). ............................................................................................................................ 59
Figura 40 - Sonda Wenner RESIPOD para aferio de resistividade eltrica................ 61
Figura 41 - Funcionamento da sonda Wenner RESIPOD. Fonte: www.jroma.pt. ......... 62
Figura 42 - Sonda Wenner Surf GIATEC SCIENTIFIC para aferio de resistividade
eltrica. ........................................................................................................................... 63
xii
Figura 43 - a)Absoro de gua por imerso e b) ndice de vazios relativos de concretos
contendo cinzas............................................................................................................... 64
Figura 44 - Massa especfica aparente de concretos contendo cinzas. ........................... 65
Figura 45 - Resultados de Absoro de gua por capilaridade das misturas estudadas aos
28 dias. ............................................................................................................................ 66
Figura 46 - Resultados de Absoro de gua por capilaridade das misturas estudadas aos
56 dias. ............................................................................................................................ 67
Figura 47 - Absoro capilar das misturas a) CC10 e b) CF10 28dias em mesmo estgio
de ensaio. ........................................................................................................................ 68
Figura 48 - Resultados do ensaio de resistncia compresso aos 28 e 56dias de idade
do concreto. .................................................................................................................... 70
Figura 49 - Resistncia trao por compresso diametral relativa. ............................. 72
Figura 50 - Resultado do mtodo acelerado com barras de argamassa C 1260 (ASTM,
2007). .............................................................................................................................. 73
Figura 51 - Expanses aos 14 dias pelo mtodo acelerado de barras de argamassa. ..... 74
Figura 52 - Corpos de prova ao final do ensaio. ............................................................. 75
Figura 53 - Profundidade de carbonatao dos concretos estudados. ............................ 76
Figura 54 - Evoluo da profundidade de carbonatao dos concretos estudados e
identificao do coeficiente de carbonatao. ................................................................ 77
Figura 55 - Fotografia das amostras com 28dias de idade com a finalizao do ensaio de
carbonatao: a) REF, b) CF10 e c) CC10. .................................................................... 77
Figura 56 - Fotografia das amostras com 56dias de idade com a finalizao do ensaio de
carbonatao: a) REF, b) CF10 e c) CC10. .................................................................... 78
Figura 57 - Evoluo da concentrao de cloreto na soluo da clula andica ( =
incio do estado estacionrio e = final do estado estacionrio). .................................. 78
Figura 58 - Fluxo de ons cloreto (JCl) pelas amostras de concreto............................... 79
Figura 59 - Resistividade dos concretos REF, CF10 e CC10......................................... 80
xiii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Listagem de concentrao de CO2 utilizadas por alguns pesquisadores. Fonte:
Pauletti (2004). ............................................................................................................... 17
Tabela 2 - Relao entre resistividade eltrica e risco de corroso proposta pelo CEB
192. Fonte: Abreu (1998). .............................................................................................. 36
Tabela 3 - Caracterizao granulomtrica do cimento Portland..................................... 39
Tabela 4 Caracterizao fsica do agregado mido ..................................................... 39
Tabela 5 - Caracterizao fsica do agregado grado ..................................................... 41
Tabela 6- Composio qumica das cinza de biomassa .................................................. 42
Tabela 7 - Caracterizao granulomtrica das cinzas de biomassa aps a moagem ...... 44
Tabela 8 - Quantidade de materiais para produo de 1m3 de concreto......................... 45
Tabela 9 - Sequncia de produo do concreto .............................................................. 46
Tabela 10 - Absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica aparente
das misturas de concreto em estudo. .............................................................................. 64
Tabela 11 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de massa
especfica aparente. ......................................................................................................... 66
Tabela 12 - Absoro de gua por capilaridade dos concretos estudados ...................... 67
Tabela 13 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de
absoro capilar aos 28 dias. .......................................................................................... 69
Tabela 14 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de
absoro capilar aos 56 dias. .......................................................................................... 69
Tabela 15 - Resultados dos ensaios mecnicos desenvolvidos. ..................................... 70
Tabela 16 - Relao entre a resistncia trao por compresso diametral e a resistncia
compresso................................................................................................................... 72
1
1
INTRODUO
2
gros de cacau, somente uma empresa localizada no sul da Bahia gera 15 toneladas por
ms de cinza, a qual ser analisada neste estudo.
Logo, surge a necessidade de destinao desta grande quantidade de cinza de biomassa
gerada, aliada a busca pelo baixo custo de investimento pelo gerador do resduo. Essa
gerao das cinzas tem feito com que se adotem prticas de sua deposio em reas
inadequadas e sem as medidas de proteo necessrias. Em decorrncia dessas aes,
vem a possibilidade de que elementos como metais pesados e ons sulfato estejam
presentes nestas cinzas, gerando contaminao (OSTERAS et al., 2005). Sabe-se que
estes metais pesados podem ser solubilizados e, tendo acesso ao lenol fretico, podem
contaminar fontes de abastecimento atuais e potenciais, alm de provocar a prpria
contaminao do solo onde aplicado.
Por outro lado, as caractersticas qumicas desse resduo torna-o fonte de nutrientes para
as plantas e como condicionador do solo de baixo custo. No entanto, o uso inadequado,
como, por exemplo, em quantidades excessivas, pode resultar em danos ao solo da rea
onde realizada sua aplicao, pelas alteraes provocadas nas relaes entre os
nutrientes presentes (ALBUQUERQUE et al., 2002).
Uma das formas de minimizar o impacto da deposio da grande quantidade de cinzas
o seu aproveitamento na construo civil como, por exemplo, adio mineral na
fabricao de concretos e argamassas. Vrios aditivos minerais oriundos de subprodutos
so empregados atualmente, dentre os quais se destacam a cinza volante e a cinza da
casca de arroz.
Alm dos aspectos econmicos e ambientais, a utilizao desses materiais pode resultar
em melhorias no desempenho de argamassas e concretos. Pesquisas realizadas indicam
benefcios na reologia, nas propriedades mecnicas e na durabilidade proporcionados
pelo emprego de aditivos minerais nestes materiais (NEVILLE, 1997; SABIR et al.,
2001; CORDEIRO, 2006). Porm, o sucesso da aplicao de cinzas como material de
construo depende da composio qumica e mineralgica da biomassa que a originou,
a qual est diretamente associada ao tipo de resduo utilizado.
No que tange a composio qumica do material, um dos fatores que chamam a ateno
o teor de lcalis do cimento, pois podem acarretar reaes qumicas danosas a pastas,
argamassas ou concretos. Essas reaes geram um gel expansivo slico-alcalino que
3
pode comprometer gravemente a durabilidade do concreto, permitindo tambm o acesso
de outros agentes agressivos.
A cinza de biomassa utilizada neste trabalho proveniente de uma fbrica situada na
regio do cacau, no municpio de Ilhus-BA, e um resduo proveniente de fornos para
gerao de energia. Por possuir um alto teor de lcalis e composio qumica atpica
para adies minerais usualmente utilizadas, esta pesquisa pretende verificar sua
influncia em propriedades de durabilidade de um concreto convencional, atravs da
adio deste resduo.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1
Geral
Especficos
4
maior ou menor penetrao de agentes agressivos e a utilizao das cinzas de biomassa
para a produo de materiais cimentcios.
O captulo 3 apresenta o programa experimental, onde so mostradas as caractersticas
dos materiais utilizados, a metodologia de caracterizao, e os ensaios adotados para a
anlise das propriedades dos concretos estudados.
No captulo 4 so apresentados os resultados obtidos nos ensaios executados, bem como
a sua discusso, baseada em anlises estatsticas e literaturas pertinentes.
O captulo 5 aborda as consideraes finais e sugestes para futuros trabalhos.
5
2
6
resistncias estatisticamente iguais para as argamassas com substituio de 0, 10% e
20% de cimento pela cinza. Constatou-se viabilidade de uso de ate 20% de cinza sem
prejuzo a resistncia compresso.
Cordeiro et al. (2012) desenvolveu um estudo com duas cinzas de biomassa, a CCA e a
CBCA em concretos, com a substituio de 20% em massa do cimento Portland. Com
relao composio qumica, ambas as cinzas possuam teor bastante elevado de slica
e somente a CBCA apresentava teor de lcalis equivalente acima do limite de 1,5% da
NBR 12653 (ABNT, 2012). Os teores de slica e lcalis equivalentes foram
respectivamente de 78,3% e 2,40% para a CBCA e 82,6% e 1,28% para a CCA. O
ensaio de resistncia compresso aos 28 dias da mistura de referncia e da mistura
com CBCA foram consideradas estatisticamente iguais, enquanto que a mistura
contendo CCA apresentou aumento de 33% na resistncia, devido alta atividade
pozolnica desenvolvida pela cinza.
Lima & Rossignolo (2008) utilizaram a cinza de casca de castanha de caju em
substituio parcial ao cimento Portland nos teores de 0, 2,5, 5, 10, 15, 20 e 30%. A
partir do estudo, foi verificado que a cinza tinha um teor de slica de 12,17% e um teor
de lcalis de 18,02%, considerado muito alto. Para argamassas no estado fresco, houve
aumento progressivo do teor do ar incorporado, proporcional ao teor de cinza utilizado.
J os resultados de resistncia compresso comprovaram a ausncia de atividade
pozolnica, pois eles diminuram com o aumento do teor de cinza, indicando
estatisticamente viabilidade de substituio de somente para o teor 2,5% de substituio.
Nakanishi (2013) fez uma investigao com a utilizao de cinza residual da queima de
capim elefante para utilizao como material pozolnico em substituio ao cimento,
cujo teor de slica chegou at 47,50% nas folhas. Porm, foi constatado um alto teor de
lcalis equivalente (Na2Oeq) nesta cinza, principalmente K2O, chegando a pouco mais
que 16%. A autora fez o estudo de duas formas de mitigar a presena dos lcalis, atravs
de tratamento com gua a 70C, com uma concentrao de cinza a 0,6kg/L,
permanncia do aquecimento atrelado agitao por 30minutos, filtragem da cinza a
vcuo e secagem por 24h em estufa a 105C; e o mtodo com cido clordrico, que
utilizou uma soluo de 3% v/v de HCl misturada cinza em um erlenmeyer com uma
barra magntica por 1h de agitao com aquecimento de 90C, filtragem a vcuo da
cinza e secagem em estufa a 60C com circulao de ar por 72h. Os resultados desses
7
mtodos indicaram ineficincia do tratamento com a gua quente e bons resultados com
o cido clordrico, reduzindo o teor de lcalis e elevando o teor de slica da cinza (80%),
potencializando seu uso como pozolana. Atravs do ensaio de resistncia compresso
axial, verificou-se que o teor de at 20% da cinza no implicou na perda da resistncia.
8
3
DURABILIDADE DO CONCRETO
9
penetrao do gs carbnico da atmosfera no concreto. Essa despassivao gerada
permitir a ocorrncia da corroso das armaduras, que uma reao expansiva e danosa.
E para a estrutura como um todo, a perda da durabilidade est atrelada a fatores
relacionados s aes mecnicas, movimentaes de origem trmica, impactos, aes
cclicas, retrao, fluncia e relaxao, de acordo com a NBR 6118 (ABNT, 2007).
Percebem-se, ento, os diversos mecanismos e fontes de deteriorao das estruturas de
concreto, bem como algumas de suas consequncias. E para compreender melhor o
processo de perda de durabilidade, importante conhecer os mecanismos de transporte
dos agentes agressivos que penetram no concreto.
10
os poros so descontnuos ou contm gua adsorvida ou, ainda, tm tamanhos
superiores a estas dimenses, mas com acessos estreitos.
Ribeiro (2010) afirmou que os poros com dimenses maiores que 10-7 m (100 nm)
contribuem para quatro mecanismos de transporte, enquanto que os poros inferiores a
esta dimenso influenciariam somente na difuso gasosa e na difuso e migrao inica,
conforme mostrado na Figura 1.
Figura 1 - Relao do mecanismo de transporte e a dimenso dos poros em metros. Fonte: AITCIN (2003).
3.1.1
Escoamento
. .
(2.1)
10
Onde:
dq/dt = taxa do escoamento do fluido (m3/s);
K = coeficiente de permeabilidade (m2);
h = diferena de altura da coluna hidrulica atravs do elemento (gradiente de presso)
(m);
A = rea da seo transversal do elemento (m2);
L = espessura do elemento (m).
11
3.1.2
Difuso
.
Onde:
J = velocidade de transporte de massa (kg/m2.s ou moles/m2.s);
D = coeficiente de difuso efetivo (m2/s);
L = espessura do elemento (m);
dc/dL = gradiente de concentrao (kg/m4 ou moles/m4).
(2.2)
12
Houst & Wittmann (1994) indicaram que a difuso dos gases pode ocorrer de trs
maneiras: difuso molecular, difuso Knudsen e difuso superficial. A difuso
molecular, tambm chamada de difuso de Fick ou normal, ocorre quando o dimetro
mdio dos caminhos livres das molculas de gs so inferiores ao dos poros. Assim
sendo, a movimentao do gs se d pela coliso das suas molculas e assume-se
uniformidade de presso absoluta nas duas extremidades dos poros.
Para a difuso Knudsen, os autores afirmaram caracterstica inversa difuso
molecular, ou seja, os poros tm dimetros menores do que os dos caminhos livres e as
molculas tendem a colidir mais com as paredes dos poros do que entre si.
E a difuso superficial foi definida pelos autores por ocorrer quando as molculas de gs
so movimentadas devido a reaes sucessivas de adsoro e dessoro, de um lado
ativo para outro (Van der Waals). Para poros muito grandes, este tipo de difuso poderia
ser desconsiderada.
No presente trabalho a difuso do CO2 possui relevncia maior, j que este agente
proporciona a carbonatao do concreto, um dos objetos de estudo da pesquisa.
3.1.3
Absoro capilar
Alguns autores nomeiam a absoro capilar por adsoro, soro ou suco capilar
(NEVILLE, 1997; CEB, 1993 apud PAULETTI, 2004; BARIN, 2008). Esse mecanismo
de transporte ocorre atravs de movimentos capilares nos poros abertos ao meio
ambiente e parcialmente secos, no ocorrendo em poros totalmente secos ou saturados,
segundo Neville (1997). Outra definio da absoro capilar o transporte de lquidos
devido tenso superficial que atua nos poros capilares do concreto (RIBEIRO, 2010).
Neville (1997) ainda abordou que vrios procedimentos diferentes so utilizados para
mensurar a absoro capilar de concretos atravs de ensaios e os resultados so
diversos, no podendo se basear na absoro para definir a qualidade do concreto
indiscriminadamente, pois h diversos fatores que agregam esse conceito ao concreto.
Com relao ao dimetro dos poros do concreto, quanto menor o dimetro, maiores as
presses nos poros, gerando tambm maior absoro. Porm, quando os concretos so
muito porosos, a tendncia de absoro de gua por permeabilidade e no mais por
absoro capilar, j que as presses nos poros diminuem (HELENE, 1986). Vale
13
tambm salientar que este mecanismo de transporte pode ser considerado como de curta
durao, haja vista que a gua penetra o concreto at somente uma certa profundidade
atravs dos poros capilares, continuando essa absoro por difuso (HELENE, 1993).
Nacionalmente, h a NBR 9779 (ABNT, 2012), que prescreve a metodologia do ensaio
de absoro de gua por capilaridade para argamassas e concretos endurecidos,
incluindo seus clculos.
3.1.3.1 Efeitos das adies minerais
A insero de adies minerais em argamassas e concretos refinam os poros,
principalmente as adies pozolnicas, pelo seu preenchimento por produtos das
reaes pozolnicas (MEHTA, 1994). Sperb (2003) afirmou que as adies pozolnicas
contribuem para seccionar os capilares e reduzir, assim, a absoro de gua.
Diversas pesquisas tm demonstrado comportamento positivo quanto absoro
capilar. Segundo estudo de Fontes (2008), utilizando cinza volante de resduos slidos
urbanos, os resultados de absoro por capilaridade reduziram em 34% e 46%,
respectivamente, para os teores de 5% e 10% de substituio do cimento Portland pela
cinza, em comparao com argamassas convencionais sem adio da cinza.
J Sperb (2003), observou que uma substituio de 20% do cimento Portland por cinza
de casca de arroz e cinza volante em concreto, proporcionou reduo da absoro
capilar em at 54,28% e 41,52%, respectivamente, havendo maior reduo quanto maior
a relao gua/aglomerante empregada.
3.2 CARBONATAO
3.2.1
Mecanismo de carbonatao
14
A equao principal e mais genrica que rege a carbonatao apresentada pela
Equao 2.3.
() + +
(2.3)
(2.4)
(2.5)
Reagem ento o CO2 e Ca(OH)2 dissolvidos na gua dos poros (Equao 2.6).
+ 2 + 2 + + 2
(2.6)
(2.7)
(2.8)
15
Alm do Ca(OH)2, os lcalis do cimento, hidrxido de sdio (NaOH) e potssio (KOH),
tambm esto suscetveis ao processo de carbonatao. Os lcalis so mais solveis que
o Ca(OH)2 e reagem primeiro, pois so encontrados dissolvidos na forma de ons. O
Ca(OH)2 est na forma de cristais e sua solubilidade depende da diminuio da
concentrao de OH- na soluo intersticial. (BARIN, 2008). Quanto menor a
concentrao de OH-, menor a alcalinidade e maior a dissoluo do Ca(OH)2 (SILVA,
2007).
3.2.2
Profundidade de carbonatao
16
carbonatao superior em 24% em relao ao resultado utilizando a fenolftalena,
indicando variabilidade entre os resultados obtidos pelos diferentes mtodos. No
entanto, a utilizao da fenolftalena considerada vlida, principalmente pelo efeito
comparativo entre amostras de concreto com traos diferentes em estudos laboratoriais,
mas indica-se a necessidade de ensaios complementares para estudo de concretos em
obras j finalizadas (ISAIA, 1999; TASCA, 2012).
A partir da identificao da zona carbonatada, que manteve sua colorao mesmo aps a
aplicao da fenolftalena, pode-se aferir a profundidade em que o CO2 penetrou e gerou
a carbonatao. Sabe-se que a frente de carbonatao no uniforme, logo tomam-se
medidas ao longo da zona incolor do corpo de prova para que se possa indicar um valor
mdio da profundidade (TASCA, 2012).
Para auxiliar a aferio da profundidade de carbonatao, alguns autores se utilizam de
fotografias digitais e softwares como, por exemplo, o AutoCAD e o ImageJ, que
permitem a medio da rea carbonatada com maior preciso.
3.2.3
17
Tabela 1 - Listagem de concentrao de CO2 utilizadas por alguns pesquisadores. Fonte: Pauletti (2004).
Concentrao
de CO2 (%)
1
2
3
4
5
6
7
10
15
20
30
50
100
Pesquisador
Johannesson e Utgenannt (2001), Tuutti (1982)
Lo e Lee (2002)
Papadakis (2000), Sanjun e Olmo (2001)
Dhir et al. (1989), Ho e Lewis (1987)
Abreu (2004), Alves (2000), Van Gerven at al. (2004), Goi e Guerrero (2003), John
(1995), Kulakowski (2002), Sanjun e Olmo (2001), Seidler (1999), Venquiaruto
(2002)
Roy et al. (1999)
Ohga e Nagataki (1989)
Isaia (1995), Kobayashi e Uno (1989), Vaghetti (1999)
Hamada (1969)
Van Gerven et al. (2004), Jiang et al. (2000), Sanjun e Olmo (2001), Ying-Yu e
Qui-Dong (1987)
Branca et al. (1993)
Bauer (1995, p. 124), Papadakis et al. (1991b)
Andrade (1988), Coelho et al. (2002), Cunha e Helene (2001), Fattuhi (1988),
Gervais et al. (2004), Kazmierczak (1995), Kirchheim (2003), Lopes (1999),
Monteiro (1996), Nepomuceno (1992), Sanjun e Olmo (2001)
A umidade relativa (UR) tambm um fator levado em considerao pela maioria dos
autores. Mas h dvidas se os autores tratam da UR do interior da cmara de
carbonatao ou do laboratrio em que ela se encontra, sendo importante salientar que
h distino entre essas umidades (PAULETTI, 2004). O mesmo autor afirmou que a
UR ideal para ocorrncia das reaes de carbonatao varia entre 50-80%, j Silva
(2007) reduziu um pouco este teor usual para 50-75%.
A presena de umidade nos poros essencial para a ocorrncia da reao de
carbonatao. Quando a UR inferior a 25%, o processo de carbonatao quase
insignificante e, quando esta superior a 75%, a umidade nos poros restringe a
penetrao dos gases (SILVA, 2007; BARIN, 2008). Silva (2007) ainda salientou sobre
a dificuldade de avano das reaes quando h incidncia de chuva devido saturao
dos poros. Sabe-se que quanto maior for a quantidade de gua nos poros, menor a
difuso do CO2 e, consequentemente, menor a velocidade de carbonatao (PAULETTI,
2004).
Segundo Pauletti (2004), alm da umidade, outro fator de grande influncia nas reaes
a porosidade e distribuio dos poros do concreto, pois esto diretamente ligados
penetrao e transporte dos gases.
18
A temperatura, assim como os demais fatores, muito varivel nos ensaios de
carbonatao realizados, variando na faixa de 20 a 40C, mas a temperatura dentro desta
faixa exerce pouca influncia nas reaes de carbonatao, pois o processo ainda seria
controlado pela difuso (PAPADAKIS et al., 1991).
Em relao forma das amostras, j foram utilizados cubos, prismas e cilindros de
concreto; com relaes gua-cimento variando de 0,35-1,00; cura mida ou submersa de
7 ou 28 dias; utilizando ou no o pr-acondicionamento (sazonamento), para equilbrio
da umidade das amostras e, quando utilizado, chegando at 6 meses; e perodo de
exposio ao CO2 de 1 a 1295 dias, sendo mais usuais perodos de 28 e 56 dias
(PAULETTI, 2004).
Um outro fator a se definir com cautela o tipo e tempo de cura do concreto. Lo & Lee
(2002) alertaram que a cura tem grande importncia na formao da microestrutura do
concreto, influenciando na sua porosidade e consequentemente na difuso do CO2. Os
autores fizeram um estudo comparativo entre a cura mida e cura ao ar em relao
carbonatao acelerada com durao de 3 meses e constataram que a primeira delas
gerou vantagem em relao segunda, com diminuio de 28% da carbonatao. O
estudo mostrou que a cura ao ar gerou maiores poros e canais mais intercomunicveis,
sendo menos vantajosa do que a cura mida.
3.2.4
19
No estudo de Venquiaruto (2002) apud Barin (2008) em concretos com adies
pozolnicas (cinza volante, cinza de casca de arroz e slica ativa), houve aumento da
profundidade de carbonatao quanto maior o teor e a finura utilizados, j que partculas
finas tm maior potencial de reatividade. Porm, o autor indicou que utilizando uma
dosagem adequada, essas adies podem promover densificao da matriz e reduo do
tamanho dos poros, dificultando a penetrao dos agentes agressivos no concreto.
De forma geral, a incorporao de adies minerais ao concreto, em substituio parcial
ao cimento Portland, levam ao aumento da profundidade de carbonatao, pois as
reaes pozolnicas consomem o hidrxido de clcio (Ca(OH)2), mas produzem CSH,
que tambm reage com o CO2 (BARIN, 2008). Porm, esse contexto trata somente de
adies pozolnicas e cada adio mineral vai se comportar de maneira distinta numa
matriz cimentcia, a depender da sua composio qumica e de suas caractersticas
fsicas.
20
reativa e tambm de gua. Peterson et al. (2000) disseram que este tipo de reao
continuar enquanto existirem esses reagentes para interagir, independente da
quantidade de gel expansivo formado como produto.
A formao desse gel expansivo ocorre quando um agregado reativo entra em contato
com os hidrxidos alcalinos da soluo intersticial do concreto (SANTOS & BRITO,
2008). Dependendo do tempo, da temperatura e dimenso da partcula, todos os
minerais da slica (silicatos), slica hidratada (opala) ou formas amorfas (obsidiana,
vidro de slica) so passiveis de reagir com as solues alcalinas do concreto (METHA
& MONTEIRO, 2008). J Fernandes (2005) dividiu esses grupos como minerais de
slica (opala, calcednia, cristobalite, tridimite, quartzo cripto e microcristalino e
quartzo deformado e recristalizado), rochas que contm quartzo fortemente deformado
(grauvaques, filitos, xistos, gnaisses, files de quartzo e arenitos) e rochas vtreas
(riolito, andesito, alguns vidros artificiais, chert, ardsia e alguns tipos de calcrio).
A normalizao brasileira relacionada a esta temtica, a NBR 15577-1 (ABNT, 2008),
deixa mais bem definida esta diferenciao entre os minerais envolvidos nas reaes
lcali-agregado. A norma indica que as slicas reativas abrangem: opala, tridimita,
cristobalita, vidro vulcnico, entre outros; e os silicatos reativos compreendem o quartzo
tensionado por processos tectnicos e alguns minerais classificados como filossilicatos,
que so as ardsias, filitos, xistos, gnaisses, granulitos, quartzitos, entre outros.
Um fator que influencia o teor de slica reativa a superfcie especfica do agregado
utilizado, sendo maior quanto maior for a razo da superfcie pelo volume
(FORABADA, 2005). Segundo o mesmo autor, bem como Mehta (1986), quando se
trata da frao areia, a expanso do concreto tanto maior quanto menor for o gro do
agregado at atingir 75m, de acordo com estudos experimentais. Quanto menor o gro,
maior ser a superfcie de contato existente e, consequentemente, isto facilitar a RAS.
Os autores afirmaram que quando a dimenso do gro inferior a 75m, a reao se
desenvolveria de forma mais dispersa sem gerar grandes fissurasses ou tenses no
concreto.
Segundo Kurtis et al. (2002), qualquer agregado que possuir slica na sua constituio
potencialmente reativo no que tange a reao lcali-slica. Santos & Brito (2008)
confirmaram esta informao e ressaltaram que o quartzo, apesar de cristalino, possui na
21
sua superfcie ligaes Si-O polarizadas negativamente, possibilitando as interaes
com os lcalis.
A RAS pode ser representada, de forma simplificada, pelas equaes a seguir (WEST,
1996):
SiO2+ 2NaOH + H2O Na2SiO3.2H2O (gel slico-sdico) (2.9)
SiO2+ 2KOH + H2O K2SiO3.2H2O (gel slico-potssico) (2.10)
No desenvolvimento da RAS, a gua necessria reao pode ser tanto a gua livre no
interior do concreto quanto a gua proveniente do meio externo. Essa gua transporta os
ons alcalinos (Na+2 e K+) e os ons OH, sendo absorvida pelo gel slico-alcalino. O gel
pode, em alguns casos, expandir e criar presso entre a pasta endurecida e os agregados
(FERNANDES, 2005; SANTOS & BRITO, 2008).
Larive (1998) apud Santos & Brito (2008) e Hasparyk (2011) afirmaram que a gua
possui um efeito duplo na RAS. Por um lado, influencia a velocidade de expanso no
momento de formao do gel (produto da reao), sendo considerada um agente reativo;
e, por outro lado, um meio reacional e assegura o transporte das diferentes espcies
reativas.
A unidade bsica da slica (SiO2) um tetraedro composto por um on Si+4 e quatro ons
O-2, conforme Powers & Steinour (1995a; 1995b), sendo que cada oxignio comum a
dois tetraedros. De acordo com Fernandes (2005), essas unidades tetradricas de slica
esto conectadas formando uma rede tridimensional, podendo estar cristalina (orientada)
ou amorfa (aleatria), conforme a Figura 2.
a)
b)
Figura 2 - a) Slica cristalina; b) slica amorfa. Fonte: Santos & Brito (2008).
22
Percebe-se na figura anterior que, internamente, as cargas da slica esto neutralizadas,
mas nos limites da cadeia, os ons oxignio esto ligados a somente um silcio, tornando
a estrutura instvel na superfcie. Esta superfcie polarizada torna-se hidratada ao ter
contato com a gua, ligando um on H+ a um dos ons O-2 e ligando um on OH- ao
silcio, conforme a Figura 3.
.
Figura 3 - Estrutura da slica no plano. Fonte: Paulon apud Sabbag (2003).
Posteriormente, ocorre a atrao dos ons sdio (Na+) e potssio (K+) em associao
com as cargas negativas do meio, formando um gel slico-alcalino, conforme a Figura 4.
Mas, para alm disso, tambm h o ataque ao grupo siloxano (=Si-O-Si=) pela hidroxila
presente no meio, rompendo suas ligaes e favorecendo mais ainda a formao do gel
(HASPARYK, 2011), como pode ser verificado na Figura 5.
Figura 4 - Associao dos ctions aos ons H-. Fonte: Wang & Gillott (1991).
Figura 5 - Ataque s ligaes do grupo siloxano. Fonte: Wang & Gillott (1991).
23
O produto desta reao, conforme previamente tratado, um gel slico-alcalino
expansivo, que inicialmente encontra-se confinado, criando tenses localizadas e
microfissuraes no concreto (HASPARYK, 2011). Esse produto da RAS no muito
solvel e tem tendncia a se concentrar ao redor dos agregados (GLASSER; 1992).
Segundo Poole (1992) apud Hasparyk (2011), esse gel pode migrar ao longo das
fissuras internas do concreto e, por meio de trocas inicas com os hidratos existentes,
incorporar outros ons como, por exemplo, o Ca+2. E, segundo os estudos de Fournier &
Brub (2000), quanto maior o teor de clcio no gel formado, menor ser sua
capacidade de expanso.
Tratando da ocorrncia dessa expanso, necessrio abranger um pouco a qumica
envolvida nesse processo. Hasparyk (2011) afirmou que quando uma fase slida inicia
contato com uma fase lquida, a superfcie do slido carrega o excesso de carga,
tornando-se eletrificada. Esse mecanismo de expanso corrobora com a explicao de
Prezzi et al. (1997), que afirmaram que ocorre o inchamento do gel devido s foras de
repulso da dupla camada eltrica formada na superfcie da slica presente no gel.
Mitchell (1992) nomeou essa camada carregada de dupla camada difusa, onde h uma
superfcie carregada e uma camada difusa adjacente, conforme a Figura 6.
Figura 6 - Distribuio dos ons adjacentes na superfcie do slido, segundo o conceito da dupla camada difusa.
Fonte: Mitchell (1992).
24
Segundo Prezzi et al. (1997), a espessura dessa camada eltrica regida por uma fora
eltrica produzida pelo excesso localizado de ctions, pela deficincia de nions no
meio e pelo campo eltrico gerado pela repulso e atrao de ons. Esses ctions em
excesso so basicamente os ons alcalinos sdio (Na+), potssio (K+) e clcio (Ca+2)
(HASPARYK, 2011). Esta autora completou, indicando que quanto maior a rea da
interface, maior ser a quantidade de gua adsorvida na slica, provocando maiores
foras de repulso e tambm maiores expanses.
De acordo com estudos de Hasparyk (2011), nem sempre o gel exsudado o mesmo
produto do interior do concreto. Mas a autora afirmou que o gel exsudado um silicato
de potssio hidratado, que tem algumas semelhanas com o vidro, com baixa
concentrao de sdio, contendo gua livre na sua estrutura. Este produto exsudado
um material praticamente amorfo, conforme resultados de difrao de raios X e
espectrometria de infravermelho (HASPARYK, 2005). A exsudao do gel pode ser
conferida na Figura 7.
Figura 7 - Detalhe do gel exsudado a partir de uma fissura na superfcie do concreto. Fonte: Hasparyk (2005).
As consequncias que a RAS pode gerar, devido a formao deste gel, so a expanso e
fissurao do concreto, com sua perda de resistncia e mdulo de deformao e
exsudao de lquido viscoso slico-alcalino (gel). As primeiras descries deste
fenmeno foram publicadas por Stanton em 1940, a partir de seus estudos investigativos
(MEHTA & MONTEIRO, 2008). Essas consequncias da RAS podem ser verificadas
nas Figuras 8 a 10.
25
Figura 8 - Estrutura degradada pela RAA possivelmente RAS em Recife-PE. Fonte: Andrade (2006).
Figura 9 - Bloco de fundao com padro de fissurao tpico de RAA. Fonte: Pecchio et al. (2006).
Figura 10 - Estrutura degradada pela RAA possivelmente RAS no Viaduto Robert-Bourassa - Charest,
Qubec, Canada. Fonte: Sanches (2010).
26
A sequncia de eventos da RAS ocorre resumidamente com a rpida penetrao dos
lcalis e ons hidroxila nas partculas dos agregados, promovendo a dissoluo da slica
reativa e precipitando certo teor de slica dentro das partculas de agregado. Em seguida,
essa reao com a slica resulta em um gel expansivo nos agregados, fazendo com que
estes aumentem de tamanho e fissurem o concreto, facilitando a penetrao de outros
ons agressivos (BEN HAHA apud TRINDADE, 2011).
3.3.2
27
por este motivo as barragens, fundaes de pontes e estruturas marinhas esto mais
propensas RAS.
Com relao aos agregados, sua reatividade ser mais potencial quanto mais
desorganizada e instvel for sua estrutura, sendo mais reativos segundo a ordem: slicas
opala e vidro (estrutura amorfa), silicato do tipo quartzo calcednia (microcristalina a
criptolistalina), as slicas tridimita e cristobalita (metaestvel), e os silicatos quartzo
deformado, feldspato deformado e filossilicatos alterados (cristalinos) (HASPARYK,
2011). Alm disso, a reatividade ser maior quanto mais fino for o gro do agregado,
afinal haver maior superfcie para reagir (MEHTA, 1986; FORABADA, 2005;
HASPARYK, 2011).
Os lcalis, de modo geral, so os elementos qumicos pertencentes primeira coluna da
tabela peridica, exceto o hidrognio. Porm, restringindo-os para a Engenharia Civil,
so considerados somente como lcalis do cimento os elementos sdio e o potssio. Os
lcalis existentes no concreto podem ser provenientes dos minerais dos agregados
utilizados (feldspato e mica, por exemplo), do contato com a gua do mar ou,
principalmente, do cimento utilizado na mistura. Neste caso, a presena dos lcalis
provm do processo de calcinao do clnquer do cimento Portland, cuja matria prima
de fabricao , por exemplo, o calcrio, argila, xisto argiloso ou carvo combustvel
(FERNANDES, 2005). Segundo Peterson et al. (2000), os ons K+ e Na+ presentes na
calcinao do clnquer, so vaporizados pela alta temperatura e, em seguida,
condensados pelo transporte do clnquer no forno, formando principalmente uma
camada superficial de lcalis, mas tambm se agregando no interior da sua estrutura.
Os lcalis existentes no clnquer so divididos nas categorias solveis, presentes nos
sulfatos, e insolveis, encontrados na fase slida nos silicatos e aluminatos
(HASPARYK, 2011). Nesse caso, durante a hidratao do cimento, o fornecimento dos
lcalis se processa mais rpido a partir dos sulfatos, segundo Glasser (1992).
O teor de lcalis existentes no cimento Portland proveniente dos compostos de sdio e
potssio que o compe. Porm, costuma-se expressar este teor como o xido de sdio
(Na2O) solvel em cido equivalente, ou usualmente chamado de teor de xido de sdio
equivalente, que calculado atravs da equao 2.11 a seguir.
< = < + 0,658 (2.11)
28
A razo 0,658 desta equao obtida atravs da razo entre as massas dos dois xidos
da equao (FERNANDES, 2005).
Segundo Mehta & Monteiro (2008), os teores de lcalis do cimento provenientes do
clnquer correspondem a cerca de 0,2 a 1,5% de Na2Oeq. Para o caso deste teor ser
superior a 0,6% no cimento e combinado com um agregado reativo, segundo estudos
dos mesmos autores, as consequncias de reao so altamente expansivas. Logo, o teor
ideal de Na2Oeq no cimento deve ser inferior a 0,6% a fim de minimizar os riscos de
aparecimento das reaes lcali-slica (FERNANDES, 2005; MEHTA & MONTEIRO,
2008).
Outro fator que Hasparyk (2011) tambm afirmou favorecer a acelerao da RAS a
elevao da temperatura, conforme a Figura 12, que apresenta o desenvolvimento da
expanso nas temperaturas de 20C e 38C. A elevao da temperatura fez tambm
elevar a expanso provocada pela RAS, sendo mais danosa a matriz.
Figura 12 - Desenvolvimento da expanso da RAS nas temperaturas de 20C e 38C. Fonte: Hasparyk (2011).
Essa acelerao das reaes tambm pode ser verificada entre os diferentes mtodos
empregados para a RAS, como por exemplo o mtodo dos prismas de concreto, cujo
tempo usual de 12 meses 38C e o mtodo das barras de argamassa, que ocorre em
16-28 dias 80C.
Hasparyk et al. (2009) ainda indicaram que a elevao da temperatura no s acelera a
RAS, mas tambm conduz ao aumento volumtrico do gel exsudado, principalmente a
partir dos 100C, conforme mostrado na Figura 13. Os mesmos autores afirmaram que o
29
gel vai se tornando poroso ao longo da evaporao da gua presente na sua composio,
chegando a um aspecto esponjoso aps os 200C.
Figura 13 - Aumento volumtrico do gel exsudado: a) a 50C; b) a 200C. Fonte: Hasparyk (2011).
3.3.3
30
representativo com os limites entre os materiais deletrios e incuos. Atravs da
concentrao de slica dissolvida e a reduo da alcalinidade, este mtodo permite
avaliar a reatividade potencial do agregado, normalizado pela norma C 289 (ASTM,
2007). A Associao Brasileira de Normas Tcnicas tambm possua uma prescrio
para este tipo de mtodo, a NBR 9774 (ABNT, 1987), mas em 2008 ela foi cancelada.
3.3.3.3 Mtodo Osipov
O mtodo Osipov, tambm conhecido como mtodo trmico, foi criado pelo engenheiro
Albert Osipov no Institute Hydroproject de Moscou, na Rssia.
O mtodo preconiza que o agregado grado, com dimenses de 20 a 50 mm, deve ser
submetido temperatura de aproximadamente 1000C por 60 segundos. Havendo a
fragmentao do agregado com a alta temperatura, indica-se indcio da sua
potencialidade reativa. Entretanto, se a fragmentao no ocorrer, no pode ser afirmado
o carter incuo, necessitando, ento, investigaes por outros mtodos (ANDRADE,
1997; LIMA et al., 2009).
3.3.3.4 Mtodo acelerado em barras de argamassa
A avaliao da potencialidade de um agregado atravs deste mtodo ocorre de forma
bastante rpida, podendo indicar resultados com 16 ou em at 30 dias de ensaio.
O surgimento dessa tcnica se deu pelos pesquisadores Oberholster & Davies em 1986
na frica do Sul, nomeando-o de mtodo acelerado Sul Africano NBRI (National
Building Research Institute) (HASPARYK, 2011). Atualmente, este mtodo tem seu
procedimento executado seguindo as normalizaes C 1260 (ASTM, 2007) e a
brasileira NBR 15577-4 (ABNT, 2009).
As fraes do agregado a ser utilizado e as quantidades de todos os materiais so
especificadas, incluindo a relao gua-cimento, igual a 0,47. Segundo a norma
americana, aps desmoldar as barras de argamassa elas so imersas em gua a 80C por
aproximadamente 24 horas, para, em seguida serem imersas em soluo de hidrxido de
sdio (NaOH) a 1N e 80C. So feitas leituras para verificao do comprimento das
barras aps o desmolde, aps a retirada da imerso em gua e durante a imerso em
soluo de NaOH, sendo esta ltima composta de verificaes peridicas chegando s
idades de 16 ou 28 dias.
31
No caso da normalizao brasileira, a NBR 15577-1 (ABNT, 2008) define os agregados
incuos, quando a expanso obtida pela NBR 15577-4 (ABNT, 2009) for inferior a
0,19% aos 30 dias, e potencialmente reativos, se maior ou igual a 0,19% para este
mesmo perodo.
3.3.3.5 Mtodo de expanso em barras de concreto
Este mtodo, tambm conhecido como anlise da expanso em prismas de concretos,
tem o intuito de verificar a potencialidade reativa de agregados na RAS, atravs da
variao do comprimento de corpos de prova prismticos, na presena dos ons
hidroxila (OH-) associados aos lcalis, potencializando a ocorrncia da reao.
Essa potencializao feita a partir da determinao do teor de lcalis do cimento de
0,900,10%, com a adio do hidrxido de sdio (NaOH) na gua de amassamento,
aumentando a concentrao dos lcalis da mistura, respeitando o limite especificado de
1,25% da massa de cimento utilizada. Alm disso, uma das condies de
armazenamento dos corpos de prova que eles no podem ter contato direto com a gua
nem paredes do recipiente.
Esse mtodo pode ser executado segundo as prescries da NBR 15577-6 (ABNT,
2008) e atravs da C 1293 (ASTM, 2006). Segundo esta norma americana, as expanses
das barras de concreto iguais ou superiores a 0,04% indicam um agregado
potencialmente deletrio.
Tal mtodo foi desenvolvido com o intuito de demonstrar um comportamento mais
prximo do real, perdurando por um ano. Porm, Fournier & Brub (2000) ainda
consideram um mtodo acelerado, justificando que no so reproduzidas as condies
de exposio do concreto fielmente. Como a grande maioria dos ensaios em laboratrio,
no possvel ter condies completamente iguais s diversas situaes de exposio e
s diferentes regies geogrficas de localizao, mas so normalizaes que tentam
retratar da melhor maneira a condio de exposio que uma estrutura de concreto
sofrer, por exemplo.
32
3.3.4
Mitigao da RAS
Cinza volante
De acordo com estudos feito por Hoobs (1982), o comportamento e efeitos da cinza
volante para o concreto variam conforme suas propriedades, como por exemplo, o teor
de lcalis e a finura de suas partculas. A normalizao EN 450-1 (EUROPEAN
STANDARD, 2001) limita esse teor de lcalis da cinza volante a 5,0%, em massa.
Nixon & Gaze (1981) apud Trindade (2011) tambm fizeram estudos com cinzas
volante e verificaram que, quanto maior a pozolanicidade da cinza, maior as redues
das expanses na RAS. Alm disso, os autores identificaram uma exceo em um certo
tipo de cinza em estudo que, apesar de ter sido classificada como de baixa
pozolanicidade, teve tambm um bom efeito quanto s expanses do concreto,
possivelmente devido ao baixo teor de lcalis. sabido que h uma relao entre o uso
de pozolanas e a reduo da alcalinidade do meio, devido ao consumo do hidrxido de
clcio (CH), e Trindade (2011) tambm mostrou a reteno dos lcalis presentes.
Portanto, essa reduo da alcalinidade tem efeitos positivos para a RAS.
Lucca (2010) afirmou que a substituio parcial do cimento Portland por cinza volante
influencia diretamente na expanso do concreto e fez estudos com teores de substituio
de 0, 5, 15, 30 e 45%. Segundo seus estudos, a autora verificou que a cinza utilizada nos
teores de 15, 30 e 45% tiveram comportamento bastante satisfatrio na substituio,
atendendo ao limite de 0,20% da expanso definida pela NBR 15577-5 (ABNT, 2008).
Porm, o teor de 5% de substituio acarretou expanses superiores ao limite
normalizado, mas inferiores ao da argamassa de referncia, aos 16 dias de ensaio
previstos em norma. Tal fato foi justificado pela baixa quantidade de cinza na mistura,
que teria sido incapaz de reduzir a quantidade de lcalis disponvel e teria tambm
densificando a estrutura pela reduo de poros em pontos localizados, dificultando a
acomodao e disperso do gel expansivo nos poros da argamassa e concentrando-o
para expandir em pontos especficos.
Dessa maneira, necessrio fazer testes com diferentes teores de substituio da cinza
para que se verifique, no todo, as interaes entre os agregados utilizados, cimento e
33
cinza e, assim, possa se ter resultados especficos sobre influencia desses materiais na
RAS.
Furnas (1997) realizou um estudo sobre a RAA utilizando a cinza de casca de arroz
(CCA) sem controle no processo de queima, com substituio parcial em teores de 20 e
30% do cimento Portland de alto-forno (contendo cerca de 35% de escria moda). O
estudo investigativo indicou que a CCA conseguiu gerar menores expanses na
presena do quartzito reativo. Porm, o autor pde detectar que no houve diferena
significativa entre os teores de substituio de 20 e 30% na reduo das expanses,
alcanando-se uma eficincia de aproximadamente 50% em ambos os casos.
Vale salientar que quando a queima bem controlada, acredita-se que o efeito desta
pozolana possa ser similar ao da slica ativa, ou seja, ser benfica no combate da reao
expansiva. Hasparyk (1999) investigou o uso de uma CCA especial, em comparao
com uma slica ativa, e identificou que ambas se comportaram como adies minerais
pozolnicas eficientes no combate da RAA. Segundo a autora, a utilizao de 15 % de
CCA e slica ativa representaram um teor timo, pois foi este o mais eficiente na
reduo das expanses para a presena tanto do quartzito reativo quanto do basalto.
Nesse estudo, para o caso do basalto, no foi observado nenhum teor prejudicial ou
crtico de pozolana nas amostras que fosse capaz de gerar expanses a nveis muito
elevados, o que no ocorreu na presena do quartzito. Dessa maneira, quando se utiliza
o quartizito reativo como agregado, alerta a autora, deve haver cautela em relao ao
teor de adio, com o intuito de se evitar um efeito indesejado.
Alguns pesquisadores tambm indicaram o uso de aditivos qumicos ao concreto para
preveno da RAS. Natesayer & Hover (1992) avaliaram os efeitos da utilizao de
alguns aditivos e verificaram a eficincia do sulfato de alumnio e do sulfato de zinco na
reduo da solubilidade da slica em 95 e 75%, respectivamente. Mas, a maioria dos
aditivos empregados a fim de prevenir a RAS, utilizam-se do ltio, principalmente nas
formas de LiOH (hidrxido de ltio), LiF (fluoreto de ltio), Li2CO3 (carbonato de ltio)
e LiNO2 (nitrato de ltio) (HASPARYK, 2005). Entretanto, segundo a autora, apesar dos
estudos comprovarem efeitos positivos na reduo da RAS, o seu comportamento e
atuao ainda muito pouco explicado.
34
Outro ramo de pesquisa, ainda com poucas referncias bibliogrficas, por exemplo, o
estudo feito por Carvalho et al. (2010) que utilizaram fibra de ao para minimizao das
expanses geradas pela RAS, indicando efeitos positivos quando o emprego das fibras
for nos teores e dimenses apropriadas. Em estudo prvio, Carvalho (2008) j havia
verificado que a fissurao frgil da matriz controlada pela adio das fibras, uma vez
que as fissuras so interligadas pelas fibras, aumentando, assim, a tenacidade e a
resistncia trao e ao impacto.
3.4 FATORES DO CONCRETO QUE INFLUENCIAM A CORROSO DE
ARMADURAS
3.4.1
Migrao inica
O processo de migrao inica ocorre pelo deslocamento dos ons sob diferena de
potencial (ddp) eltrico com o intuito de neutralizao dessa diferena (SANTOS,
2006). A ddp gera um campo eltrico que promove o trnsito dos ons, sendo este
campo gerado pela corrente eltrica no processo eletroqumico ou atravs de campos
eltricos gerados externamente, como, por exemplo, na execuo de proteo catdica
para corroso (CASCUDO, 1997).
Este fenmeno pode ocorrer em estruturas que utilizam corrente eltrica para a sua
movimentao, como, por exemplo, suporte de veculos, dormente de metr; em
estruturas de concreto que fazem uso de corrente eltrica para promover proteo
catdica; ou em estruturas levadas extrao de cloretos e realcalinizao pela
aplicao de uma ddp (NEPOMUCENO, 2005 apud SANTOS, 2006).
Mensurar o fluxo dos ons em um concreto uma forma de se obter mais um parmetro
de previso de vida til de estruturas de concreto (FONTES, 2008). Em laboratrio
possvel obter, ento, o coeficiente de difuso inica (D), atravs de ensaio.
Para o clculo do coeficiente de difuso, Santos (2006) e Ribeiro (2010) utilizaram-se
do conceito de time-lag. Time-lag () pode ser definido como o perodo de tempo em
que ocorre a difuso em regime no estacionrio e, mais especificamente para a
migrao de cloretos, seria o tempo para estabelecimento de fluxo constante no
transporte dos ons atravs do concreto (SANTOS, 2006). O primeiro autor relacionou
35
dados obtidos em ensaio de difuso natural e acelerado de migrao em uma soluo
analtica para estabelecer o parmetro.
3.4.1.1 Efeitos das adies minerais
A utilizao de adies minerais em matrizes cimentcias vo trazer consequnciais
considerveis para as propriedades do material, principalmente se for feito uso de uma
pozolana. A adio de cinza volante em concretos, por exemplo, tendem a melhorar o
desempenho da matriz em relao a concretos com cimento Portland sem adio, pois
refinam os poros, chegando a diminuir at 5 vezes a difusividade dos ons cloreto na
matriz (TIKALSKY et al., 1988; TORII et al., 1994 apud ABREU, 1998; HUSSAIN &
RASHEEDUZZAFAR, 1994 apud ABREU, 1998).
3.4.2
Resistividade do concreto
36
Os valores usuais de resistividade variam de 10 a 105 ohm.m, sendo mais elevados para
relaes a/c baixas (ABREU, 1998). A Tabela 2, a seguir, proposta pela CEB 192,
elaborada pelo Comit Europeu de Concreto, e utilizada como parmetro comparativo
por Abreu (1998), Hoppe (2005) e Calado et al. (2015), indica os valores de
resistividade e sua correlao com a corroso da armadura.
Tabela 2 - Relao entre resistividade eltrica e risco de corroso proposta pelo CEB 192. Fonte: Abreu (1998).
Risco de corroso
> 200
Desprezvel
100 200
Baixa
50 100
Alta
< 50
Muito Alta
37
que com o decorrer da hidratao do cimento at idades mais avanadas, essa
propriedade tendeu a ser mais beneficiada ainda para a pasta com adio mineral.
38
4
PROGRAMA EXPERIMENTAL
Cimento Portland
O cimento Portland utilizado nesta investigao foi o CP-II F, muito utilizado na regio
de Feira de Santana e no contm pozolana, que pudesse interferir quimicamente nas
reaes e consequentemente nas propriedades avaliadas. Na Figura 14 encontra-se a
curva granulomtrica do cimento e na Tabela 3 os dimetros dos gros. Alm deste
ensaio, foi determinada tambm, a sua massa especfica de 3,01g/cm3, segundo a norma
tcnica NBR NM 23 (ABNT, 2001).
100
90
80
70
60
50
40
30
20
Cimento
10
0
0,1
10
100
Dimetro (
m)
1000
39
4.1.2
Determinao
Resultado (m)
Dimetro a 10%
1,86
Dimetro a 50%
11,68
Dimetro a 90%
47,44
Agregados
Agregado seco
2,64
2,64
Aparente
2,65
0,1
% Retido
acumulado
19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,4
1,2
0,6
19
0,3
67
0,15
94
Fundo
Mdulo de finura (mm)
Dimenso mxima (mm)
100
1,83
1,2
40
41
Tabela 5 - Caracterizao fsica do agregado grado
4.1.3
Agregado seco
2,64
2,66
Aparente
2,70
0,7
% Retido
acumulado
19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Mdulo de finura (mm)
Dimenso mxima (mm)
0
54
93
99
100
100
100
100
100
100
100
6,91
19
Cinza de Biomassa
42
O beneficiamento das cinzas de biomassa consistiu no peneiramento do resduo em
malha de abertura 600 m, com o objeto de retirar o material grosseiro presente na
cinza, seguido de moagem, por 2 minutos, em moinho de bolas, com corpos moedores
de alumina, conforme a Figura 17. A moagem foi realizada visando aumentar a finura
do material como intuito de maximizar a reatividade do mesmo.
a)
b)
Figura 17 - a) Moinho de bolas; b) cilindro de porcelana e corpos moedores de alumina utilizados no processo
de moagem.
Composto
Cinza Ciclone
(%)
Cinza Fornalha
(%)
K 2O
CaO
P 2O 5
MgO
SO3
Fe2O3
SiO2
ZnO
Rb2O
MnO
Outros
51,08
17,37
10,77
9,35
7,12
2,22
1,02
0,22
0,21
0,21
0,43
46,60
18,83
12,62
11,66
4,63
2,50
2,01
0,08
0,17
0,22
0,68
43
Como pode ser observado na Tabela 6, as cinzas em estudo tm um teor de lcalis muito
elevado, no atendendo as exigncias mnimas da NBR 12653 (ABNT, 2012), para
material pozolnico, cujo teor de Na2O equivalente deve ser igual ou inferior a 1,5%.
Alguns autores, como LIMA & ROSSIGNOLO (2010) e NAKANISHI (2013) em seus
estudos com as cinzas da casca da castanha de caju e do capim elefante,
respectivamente, tambm encontraram elevados teores de lcalis em suas composies.
Alm disso, o teor de SiO2 e Fe2O3 somados no alcanam sequer 5% nas duas cinzas,
cujo teor para pozolanas deveria chegar a pelo menos 70%, conforme a referida norma.
As difraes de raios-X das cinzas CC e CF so apresentadas na Figura 18 e identificase uma estrutura cristalina, com picos principais relacionados a Gismondite
(CaAl2Si2O8.4H2O). Esse mineral est presente em cinzas volantes oriundas da queima
de carvo mineral (ALEXPOULOS et al., 2013). Picos de fosfato de magnsio
(Mg2P2O7) e sulfato de potssio ou arcanita (K2SO4) tambm foram identificados, assim
como traos de xido de magnesio (MgO), xido de potssio (K2O) e silicato de clcio
(Ca2SiO4).
44
Determinao
Resultado (m)
Ciclone
Fornalha
Dimetro a 10%
3,12
3,48
Dimetro a 50%
20,69
25,98
Dimetro a 90%
86,04
157,58
Aditivo qumico
45
4.1.5
gua
A gua utilizada para todos os ensaios e produo do concreto foi proveniente da rede
de abastecimento da Universidade Estadual de Feira de Santana (UEFS), originada de
poo artesiano.
4.2 MTODOS
4.2.1
Produo de concreto
Brita
(kg)
gua Aditivo
(kg)
(kg)
REF
389,92
CC5
5,00
389,33
19,47
0,78
CC10
10,00
388,74
38,87
1,55
CF5
5,00
389,43
19,47
0,34
CF10
10,00
388,94
38,89
2,20
A metodologia utilizada para produo do concreto foi a mesma de Silva (2014), que se
baseou nas indicaes de Filho Figueirdo (2011), com adaptao do tempo total de
mistura para os concretos que utilizaram aditivo superplastificante. A betoneira utilizada
possui eixo inclinado com capacidade de 320L (Figura 20).
46
Etapa
Descrio
imprimao da betoneira com uma dosagem de concreto de 1:2,5:3:0,65
47
concretos se apresentaram na faixa estabelecida de 18020 mm. A Figura 21 apresenta
o ensaio.
A moldagem dos corpos de prova (cps) cilndricos foi feita segundo as determinaes
da NBR 5738 (ABNT, 2003), em duas camadas, adensando cada uma delas com
vibrador mecnico de imerso. Por perodo de 24 horas, os cps foram cobertos com
manta umedecida e plstico, para evitar a perda excessiva de gua para o meio externo.
Aps esse tempo, os mesmos foram desmoldados, identificados e levados a cura
submersa em gua saturada com cal at a idade prevista para os ensaios.
No estado endurecido foram avaliadas propriedades desses concretos e suas viabilidades
de uso prtico na Construo Civil, atravs do ensaio acelerado de expanso em barras
de argamassa C 1260 (ASTM, 2007); ensaio de carbonatao; migrao inica;
resistividade eltrica do concreto; resistncia compresso NBR 5739 (ABNT, 2007);
resistncia trao por compresso diametral NBR 7222 (ABNT, 2011); absoro de
gua, ndice de vazios e massa especfica NBR 9778 (ABNT, 2005); absoro de gua
por capilaridade NBR 9779 (ABNT, 2013).
4.2.2
A NBR 9778 (ABNT, 2005) normatiza o ensaio para determinao da absoro de gua
por imerso, ndice de vazios e massas especficas seca, saturada e real de concretos
endurecidos. O ensaio foi realizado na idade de 28 dias do concreto, utilizando 3 corpos
de prova cilndricos com 100 x 200mm (dimetro x altura), para cada mistura. Na
48
Figura 22, verifica-se a pesagem convencional e a pesagem hidrosttica realizadas
durante o ensaio.
a)
b)
4.2.3
Figura 23 - a) Selagem do corpo de prova com plstico filme; b) Detalhe do corpo de prova selado.
Tambm foi utilizada uma tela plstica no fundo do recipiente de vidro que contm a
gua, para que os cps ficassem apoiados, possibilitando o contato da sua base com a
49
gua. As aferies para determinao das massas dos cps foram alm das exigncias da
prescrio da NBR 9779 (ABNT, 2012), realizando pesagens a cada 1 hora at a 6 hora
inicial do contato com a gua e, em seguida, pesagens dirias, at a saturao dos corpos
de prova. Na Figura 24 apresentado o recipiente com a tela e a aferio da massa do
cp.
a) b)
Figura 24 - a) Corpos de prova em recipiente com lmina de 5mm de gua sobre tela plstica; b) aferio da
massa do corpo de prova.
4.2.4
Resistncia compresso
50
a)
b)
.
Figura 25 - a) Faceadora de corpos de prova de concreto; b) Faceamento de corpo de prova.
Para a ruptura dos cps, foi utilizada uma prensa servo-hidrulica, apresentada na Figura
26, marca CONTENCO, modelo HD-200T, com capacidade para 200 toneladas e o
carregamento para o ensaio foi definido em 450 kfg/s.
4.2.5
De acordo com a prescrio da NBR 7222 (ABNT, 2011), foi realizado o ensaio de
resistncia trao por compresso diametral nos concretos aos 28 dias de idade. Foram
utilizados 3 corpos de prova cilndricos com 100 x 200mm (dimetro x altura) para cada
mistura em estudo. Os ensaios foram realizados, conforme a Figura 27, atravs de uma
51
prensa servo-hidrulica, marca CONTENCO, modelo HD-200T, com capacidade para
200 toneladas, e carregamento de 150 kgf/s para a realizao do ensaio.
a)
b)
.
Figura 27 - (a) Prensa com aparato para ensaio de trao por compresso diametral; (b) Detalhe do corpo de
prova.
4.2.6
52
80C por aproximadamente mais 24 horas. Em seguida, foram imersas em soluo de
hidrxido de sdio (NaOH) a 1N e 80C por 14 dias. As leituras para verificao do
comprimento das barras foram feitas aps o desmolde, aps a retirada da imerso em
gua e durante a imerso em soluo de NaOH, sendo esta ltima composta de
verificaes peridicas at chegar a idade de 16 dias. Todo esse procedimento encontrase na Figura 28.
Figura 28 - a) Moldagem das barras de argamassa; b) Amostras em soluo com temperatura controlada; c)
Leitura da expanso das amostras.
Nesse estudo, os cps foram preparados com a adio de cinza de biomassa nos teores de
5% e 10%, para que fosse possvel verificar o comportamento desta cinza perante o
agregado utilizado, no que tange a RAS.
Essa prescrio ainda indica os nveis de expanso aferidos atravs dos corpos de prova
pela sua variao dimensional e indica que quando ela considerada excessiva
(expanso maior do que 0,20%), recomenda-se que sejam verificadas informaes
suplementares para garantir que a expanso foi consequncia da RAS realmente. Essas
informaes suplementares podem ser analisadas, por exemplo, atravs de ensaio
petrogrfico do agregado e tambm pela verificao dos corpos de prova aps o perodo
de ensaio para identificar os produtos da RAS, de acordo com a C856 (ASTM, 2014).
Entretanto, a prpria normalizao americana indica que este ensaio tem maior utilidade
quando se trata de um agregado que reage lentamente ou que produz uma expanso
53
tardia. No ensaio deve-se utilizar um agregado mido ainda que o agregado em estudo
tambm tenha sua frao grada.
Segundo Fernandes (2005), este ensaio tem como vantagem se aproximar mais da
condio real de uma argamassa, porm no simula comportamentos de um concreto em
condies reais. Para este caso, o ensaio de prismas de concreto tem durao de 12
meses ou mais e este perodo pode ser considerado uma limitao sua execuo.
4.2.7
Ensaio de carbonatao
O ensaio de carbonatao foi baseado na metodologia aplicada por Barin (2008) e Tasca
(2012). Foram moldados cilindros de concreto, 100 x 200mm (dimetro x altura),
colocados em cura submersa em gua saturada com cal at 27 dias de idade para, ento,
serem cortados em discos com altura de 60mm, atravs da serra circular, conforme a
Figura 29.
a)
b)
.
Figura 29 - a) Corte dos corpos de prova cilndricos; b) Detalhe do corpo de prove recm cortado.
54
Aps o corte, os discos foram colocados por 24 horas em estufa a 105C, para
redistribuio da umidade e para permitir a desobstruo dos poros preenchidos com
gua durante a cura e corte dos discos, completando assim a idade de 28 dias das
amostras. Em seguida, os discos foram selados na sua face lateral com parafina, para
garantir a penetrao do CO2 somente nas faces planas superior e inferior dos discos,
permitindo a medio da profundidade carbonatada ao final do ensaio. Os
procedimentos de preparao dos discos esto apresentados na Figura 31.
a)
b)
.
Figura 31 - a) Amostras em estufa 105C; b)Impermeabilizando as laterais dos corpos de prova com parafina.
Aps esse processo de preparao das amostras, elas foram colocadas em cmara de
carbonatao da marca QUIMIS, sob temperatura de 30 5C, concentrao de CO2 de
5% no Laboratrio de Ensaios em Durabilidade de Materiais da Universidade Federal
da Bahia (LEDMa-UFBA) (Figura 32), onde permaneceram por 28 e 56 dias.
55
56
4.2.8
57
Figura 35 - Esquema de corte dos corpos de prova para o ensaio de migrao inica.
Das oito amostras cortadas, foi feita a seleo de metade delas para o ensaio, de acordo
com teor de argamassa e brita mais semelhante. Essa seleo foi feita em funo da
heterogeneidade do concreto e, utilizou-se da adaptao da normalizao E 562 (ASTM,
1999), tambm utilizada por Ribeiro (2012) e Santos (2013) (Figura 36).
a) b)
Figura 36 - a) Tcnica adaptada para seleo de amostras mais semelhantes (RIBEIRO, 2010); b) Seleo de
amostras para o ensaio de migrao inica.
58
mesma forma nos oito discos, definiram-se ento as quatro amostras cuja variabilidade
foi a menor possvel, atravs da mdia e desvio padro.
O equipamento para o ensaio constitudo por clulas de PVC de 100mm, cada uma
com duas tampas superiores, sendo uma para aferio das medidas e outra com o
eletrodo para aplicao da corrente eltrica; borrachas vulcanizadas para interligao
entre clula e amostra de concreto; e uma fonte de tenso controlada, conforme a Figura
37.
Em uma das clulas foi colocada gua destilada (nodo, plo positivo) e na outra
soluo 1M de Cloreto de Sdio (NaCl) (ctodo, plo negativo). Foi utilizado adesivo
base de silicone para garantir o no vazamento da soluo entre a amostra de concreto e
as borrachas e entre as borrachas e as clulas. As amostras foram colocadas em ensaio
ainda saturadas por imerso em gua, como alternativa a saturao das amostras
vcuo, indicada pela norma C-1202 (ASTM, 1997). Aps a montagem do equipamento
com as amostras de concreto, aplicou-se uma diferena de potencial eltrico de 18V nos
eletrodos, atravs da fonte de tenso.
O transporte de cloretos atravs do disco de concreto foi verificado atravs de uma
correlao emprica, a partir da concentrao de cloretos e a condutividade eltrica que
foi aferida diariamente na clula andica, atravs de um Condutivmetro Digital tipo
caneta, da marca Homis. Essa passagem de cloretos para a clula com gua destilada
(andica) crescente, sendo quase insignificante inicialmente, at o estabelecimento de
um fluxo constante (RIBEIRO, 2010). O tempo at chegar a este estado estacionrio
59
chamado de time lag (). Na Figura 38 apresentado o crescimento do teor de cloretos
presente na clula andica, conforme abordado anteriormente.
O time lag obtido pela interseo entre o prolongamento da reta que caracteriza o
regime estacionrio e o eixo do tempo, como pode ser verificado na Figura 39.
Figura 39 - Padro do ensaio de migrao de cloretos, onde () o time lag, () e () so o incio e fim,
respectivamente, do estado estacionrio de difuso. Fonte: RIBEIRO (2010).
@
ABC DEF
GHIJBC K
(3.1)
60
Onde:
Ds = coeficiente de difuso no estado estacionrio (cm/s);
JCl = fluxo de ons (mol/(s.cm));
R= constante de gases (1,9872 cal/(mol.K));
T = temperatura (K);
l = espessura do corpo de prova (cm);
z = valncia dos ons (para cloretos = 1);
F = constante de Faraday (23063 cal/(volt.eq));
CCl = concentrao de ons cloretos na clula catdica (mol/cm3);
= coeficiente de atividade da soluo da clula catdica (0,657 para o Cl-);
= mdia da tenso que efetivamente atravessa o corpo de prova durante o estado
estacionrio (V).
Para calcular o fluxo de ons cloreto (JCl) pode se utilizar os dados do grfico de
concentrao de cloreto na clula andica pelo tempo, atravs da inclinao da parte
linear, conforme a Equao 3.2:
L
JF
J
(3.2)
Onde:
V = volume da clula catdica, que contem os cloretos (cm3);
A = rea da seo do disco de concreto exposto (cm2);
dC/dt = inclinao da parte linear do grfico de concentrao de cloretos pelo tempo.
DOP
QR
STR
U. coth 2X
(3.3
Onde:
YZ[
]^
(3.4)
61
4.2.9
A resistividade eltrica dos concretos estudados foi feita utilizando-se dois aparelhos
diferentes do LEDMa/UFBA, cujas metodologias so semelhantes e no necessitam
fraturar o concreto para aferies. Os corpos de prova utilizados foram cilndricos com
100 x 200mm (dimetro x altura), e 3 unidades para cada mistura.
O primeiro dos aparelhos foi uma sonda Wenner, de 4 pontos espaadas 50mm entre si,
da marca PROCEQ (Figura 40).
.
Figura 40 - Sonda Wenner RESIPOD para aferio de resistividade eltrica.
A resistividade eltrica superficial foi obtida por esse aparelho atravs da emisso de
corrente eltrica alternada nas duas sondas das extremidades, com frequncia de 40Hz,
sendo a diferena de potencial medida entre as duas sondas internas, conforme a Figura
41. Segundo o fabricante, o aparelho possui duas intensidades de corrente definidas
automaticamente a partir da resistncia externa (resistncia de contato das duas sondas
das extremidades somada a resistncia da amostra) em que este posto em contato. No
caso dos concretos estudados, a corrente aplicada pelo aparelho atravs das amostras foi
a mais alta, 200A, indicando que a resistncia externa baixa.
62
Inicialmente, a amostra de concreto foi retirada do recipiente com gua, sendo o excesso
removido da superfcie com um pano. A superfcie do concreto no pode receber
revestimento de isolamento eltrico, pois interfere na penetrao da corrente eltrica e o
concreto no pode estar completamente seco, pois a corrente transportada por ons no
lquido do poro.
Em seguida, o equipamento foi preparado para iniciar as leituras, conforme as
determinaes do fabricante. Para isso, a sonda foi mergulhada diversas vezes em
recipiente raso com gua, pressionando-o contra o fundo do recipiente para que
garantisse uma boa conexo entre o aparelho e a superfcie do concreto. Caso o aparelho
estivesse com os reservatrios secos a emisso e recepo da corrente ficariam
comprometidas. Aps esse procedimento, foram feitas quatro leituras de resistividade
eltrica por amostra, para obteno da mdia e desvio padro.
O segundo aparelho utilizado para as medies da resistividade eltrica do concreto foi
o Surf, da marca GIATEC SCIENTIFIC, que tambm uma sonda Wenner com
quatro canais posicionados 90 entre si, com 4 pontos de sonda em cada um. O
espaamento dos pontos pode ser de 38mm ou de 50mm, sendo utilizadas as duas
aferies neste estudo. O espaamento de 38mm est de acordo com a AASHTO (teste
de resistividade de superfcie) e o de 50mm est em conformidade com o padro
industrial usual e tambm o mais difundido, pois um espaamento maior das sondas
63
permite um fluxo mais homogneo da corrente de medio no concreto, que um
material de natureza heterognea. O aparelho encontra-se apresentado na Figura 42.
.
Figura 42 - Sonda Wenner Surf GIATEC SCIENTIFIC para aferio de resistividade eltrica.
64
5
Os resultados aos 28 dias de idade do concreto para a absoro de gua por imerso,
ndice de vazios e massa especfica esto apresentados na Tabela 10.
Tabela 10 - Absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica aparente das misturas de
concreto em estudo.
Absoro de gua
(%)
ndice de vazios
(%)
Massa especfica
aparente
(Kg/dm3)
Mdia
CV (%)
Mdia
CV (%)
Mdia
CV (%)
REF
4,83
11,14
2,31
CF5
4,46
10,24
2,30
CF10
5,15
11,67
2,27
CC5
5,18
11,81
2,28
CC10
5,31
11,84
2,23
Mistura
b)
Figura 43 - a)Absoro de gua por imerso e b) ndice de vazios relativos de concretos contendo cinzas.
Pelo teste de Tukey (significncia de 5%), todos os resultados obtidos para a absoro
de gua por imerso e ndice de vazios foram considerados estatisticamente iguais a
REF. Portanto, pode-se dizer que a adio de 5% e 10% de cimento Portland por CB
no interferiu nestas propriedades.
Silva (2014) utilizou esta mesma CB, mas em substituio parcial do cimento Portland e
seus resultados apresentaram reduo das propriedades de absoro de gua e ndice de
65
vazios para todas as amostras em relao referncia. Segundo a autora, deve ter havido
um refinamento dos poros e a diminuio da sua interconectividade na estrutura do
concreto.
Udoeyo et al. (2006) tambm utilizou cinza de resduo de biomassa, neste caso, de
madeira em substituio parcial ao cimento Portland e encontrou aumento gradual da
absoro de gua, conforme o aumento do teor de CB utilizado.
No caso deste trabalho, apesar de no ser conferido benefcio a esta propriedade pela
adio da CB, tambm no houve efeito negativo, pois todos os resultados foram
equivalentes estatisticamente. Dessa maneira, a possibilidade de uso desta CB em teores
de at 10% proporcionou o encapsulamento deste resduo, anteriormente sem destino.
Afirma-se, ento, que houve resultado ambiental positivo do seu uso nos concretos
estudados.
Com relao massa especfica das misturas, mostrados na Figura 44 todos os
resultados obtidos foram considerados estatisticamente iguais REF, exceto para a
mistura CC10, de acordo com teste de Tukey (significncia de 5%), que apresentou
massa especfica 3,46% inferior em relao REF.
A anlise de varincia dos fatores de influncia tipo de cinza e teor de adio sobre a
massa especfica mostrou que a contribuio significativa para esta propriedade foi o
teor de adio (Tabela 11).
66
Tabela 11 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de massa especfica aparente.
Fonte de variao
SQ
GL
MQ
Significncia
0,00194
0,00194
4,4
0,068043
0,00496
0,00496
11,4
0,009798
Sim
0,00031
0,00031
0,7
0,427106
ERRO
0,00350
0,00044
SQ = Soma dos quadrados; GL = Grau de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados; f = Valor f calculado; p
= Valor p do teste.
5.1.2
Figura 45 - Resultados de Absoro de gua por capilaridade das misturas estudadas aos 28 dias.
67
Figura 46 - Resultados de Absoro de gua por capilaridade das misturas estudadas aos 56 dias.
Verifica-se que as amostras aos 28 dias de idade obtiveram absoro de gua por
capilaridade inferior REF em 5,1% para a CF5, 0,9% para a CF10, 34,5% para a CC5
e 19,6% para a CC10. Para a idade de 56 dias, esse comportamento se manteve, exceto
para a CF5, que apresentou absoro 1,5% superior REF, mas as demais diminuram
27,7% (CF10), 21,8% (CC5) e 39,3% (CC10).
Na Tabela 12, encontram-se apresentados os resultados de absoro de gua por
capilaridade para todas as misturas, aos 28 e 56 dias.
Tabela 12 - Absoro de gua por capilaridade dos concretos estudados
Mistura
CV (%)
Mdia 56dias
CV (%)
REF
0,0235
0,0206
CF5
0,0223
0,0209
16
CF10
0,0233
0,0149
10
CC5
0,0154
0,0161
12
CC10
0,0189
0,0125
18
68
Nota-se que a absoro de gua das misturas contendo CC foi sempre inferior s
misturas contendo CF. Esse comportamento das misturas com as diferentes cinzas foi
percebido desde os primeiros momentos de execuo do ensaio e pode ser visualizado
atravs da Figura 47, sendo provavelmente atribudo a menor finura da CC em relao
CF.
a)
b)
Figura 47 - Absoro capilar das misturas a) CC10 e b) CF10 28dias em mesmo estgio de ensaio.
69
Com o intuito de identificar a significncia ou no do tipo de cinza utilizada e o teor de
adio para o concreto sobre a propriedade de absoro de gua por capilaridade, foi
realizada a anlise de varincia para os resultados nas duas idades ensaiadas, cujos
dados so apresentados das Tabelas 13 e 14.
Tabela 13 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de absoro capilar aos 28 dias.
Fonte de variao
SQ
GL
MQ
Significncia
0,000097
0,000097
112,896
0,000005
Sim
0,000015
0,000015
18,031
0,002814
Sim
0,000005
0,000005
5,636
0,044967
Sim
ERRO
0,000007
0,00044
SQ = Soma dos quadrados; GL = Grau de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados; f = Valor f calculado; p
= Valor p do teste.
Tabela 14 - Anlise de varincia para misturas contendo cinza na propriedade de absoro capilar aos 56 dias.
Fonte de variao
SQ
GL
MQ
Significncia
0,000038
0,000038
7,1365
0,028300
Sim
0,000070
0,000070
13,1808
0,006680
Sim
0,000004
0,000004
0,7590
0,40937
ERRO
0,000043
0,000005
SQ = Soma dos quadrados; GL = Grau de liberdade; MQ = Mdia dos quadrados; f = Valor f calculado; p
= Valor p do teste.
Para ambas as idades, percebe-se que o tipo de cinza e o teor adicionado levaram a
significncia dos resultados. E, para o caso das amostras aos 28 dias, tambm foi
significativa a interao entre os dois fatores: o tipo e teor de cinza. Esses diagnsticos
tambm confirmam os resultados dos testes de Tukey feitos.
70
Tabela 15 - Resultados dos ensaios mecnicos desenvolvidos.
5.2.1
28 dias
56 dias
Mdia
CV (%)
Mdia
CV (%)
Mdia
CV (%)
REF
34,2
38,7
2,8
15
CF5
35,8
37,9
2,3
26
CF10
36,3
38,0
2,5
22
CC5
34,9
37,7
2,7
25
CC10
35,7
36,0
2,5
19
Resistncia compresso
A partir da anlise estatstica pelo teste de Tukey, com significncia de 5%, verificou-se
que todas as misturas contendo CB foram consideradas iguais a REF e entre si, para
todas as idades avaliadas. Os resultados obtidos no ensaio de absoro por imerso e
ndice de vazios tambm obtiveram a mesma igualdade estatstica entre os resultados, o
que ratifica que o uso das CB no proporcionou grandes influncias s propriedades.
Alm disso, j no eram esperadas elevaes da resistncia compresso dos concretos,
a partir de alguns estudos com as CBs antes de utiliz-las. As cinzas so cristalinas e
71
suas composies qumicas identificaram que estes materiais no seriam pozolnicos,
segundo a NBR 12653 (ABNT, 2012), principalmente devido ao alto teor de lcalis,
baixos teores de slica e xido frrico e ausncia de alumina que no contriburam para
formao de mais CSH.
O ponto positivo do uso desta adio ao concreto, ento, foi a possibilidade de
destinao deste resduo da agroindstria, encapsulando-o ao concreto, gerando um
benefcio ambiental.
Alguns estudos utilizando cinzas de biomassa (ex. cinza de palha de trigo e cinza de
agave), cujas composies qumicas tambm no atenderam as determinaes da NBR
12653 (ABNT, 2012), foram avaliados para esta propriedade. A cinza de palha de trigo
apresentou reduo da resistncia compresso de 3,2% e 6,4% para o uso de 5% e
10% de substituio do cimento Portland em concretos (AL-AKHRAS, 2012). A cinza
de agave, em substituio de 5% do cimento Portland, ocasionou diminuio de cerca
de 9,8% aos 56 dias, em relao a referncia (GONZLEZ-LPEZ, 2015).
O estudo de Silva (2014) com a substituio do cimento Portland pelas mesmas CBs
deste trabalho, em teores de 5 e 10%, apresentou diminuies da resistncia
compresso em relao referncia. Como no presente trabalho, as CBs foram
adicionadas mistura sem alterao na proporo do cimento, ratifica-se o efeito
positivo da sua insero sem interferncia nesta propriedade.
5.2.2
72
Fc (MPa) Ftcd/Fc
Mistura
Ftcd (MPa)
REF
2,8
34,2
0,08
CF5
2,7
35,8
0,08
CF10
2,3
36,3
0,06
CC5
2,5
34,9
0,07
CC10
2,5
35,7
0,07
De forma geral, esta relao varia aproximadamente de 0,07 a 0,11, sem uma
proporcionalidade direta entre elas (MEHTA & MONTEIRO, 1994), muito semelhante
73
aos valores encontrados no estudo. J Ozyildirim & Carino (2006) afirmam que esta
taxa no constante, mas decresce com o aumento da resistncia.
RAS
Figura 50 - Resultado do mtodo acelerado com barras de argamassa C 1260 (ASTM, 2007).
74
recomendao da norma, que limita esse teor a 0,10%. Isto indica que o agregado
utilizado incuo para a RAS em todas as misturas, mesmo na presena da cinza de
biomassa com alto teor de lcalis.
Durante os instantes iniciais (primeiros cinco dias), percebe-se que as argamassas com
adies de 5% tiveram comportamento distinto das argamassas CC10 e CF10. Nessas
ltimas, houve uma maior expanso inicial e menores acrscimos na expanso no
restante do perodo de ensaio. Comportamento equivalente a este foi verificado por
Ribeiro et al. (2012), resultante do maior consumo do Na+ livre presente nessas idades
iniciais, ocasionando essas maiores expanses iniciais.
No caso das CC5 e CF5, possivelmente devido a menor quantidade e,
consequentemente, maior disperso dos lcalis oferecidos pela cinza presente, tornou-se
mais difcil a ocorrncia da RAS nestas misturas nas idades iniciais, sendo somente
mais propcia prximo ao final do ensaio, e chegando a expandir mais do que todas as
demais amostras.
A Figura 51 apresenta o resultado da expanso obtida ao final dos 14 dias de imerso
dos corpos de prova em soluo de NaOH.
Nota-se que todas as argamassas com adio de cinza de biomassa obtiveram maiores
resultados de expanso do que a argamassa de referncia. Porm, aps anlise estatstica
75
pelo teste de Tukey (significncia de 5%), verificou-se que tratam-se de valores
estatsticamente equivalentes.
Tal expanso, no entanto, no pode ser atribuda a uma possvel reao lcali-agregado
visto que, de acordo com os limites mostrados na Figura 49, o agregado foi considerado
incuo. As misturas com adio de somente 5% chegaram as maiores expanses
verificadas ao final do ensaio. As argamassas com CC obtiveram resultados superiores
em relao s argamassas com CF com mesmo teor de adio e tambm em relao
referncia, possivelmente devido aos gros menores da cinza ciclone, potencializando a
interao das partculas, alm de possuir teor de lcalis superior a de fornalha.
Ressalta-se que apesar da propriedade no ter sofrido grandes influncias, ou seja, os
resultados obtidos foram muito prximos e dentro dos limites normalizados, houve o
benefcio de cunho ambiental, pois foi possvel encapsular o resduo de biomassa nas
misturas sem prejuzos.
Com a finalizao das leituras previstas no ensaio, foi feita uma anlise visual das
barras de argamassa. Conforme a Figura 52 percebe-se um aspecto esbranquiado em
toda a superfcie das barras, inclusive nos pequenos poros formados e visveis a olho nu,
comportamento semelhante ao verificado por Giordano (2007).
5.3.2
Carbonatao
76
(4.1)
77
Onde:
x = profundidade de carbonatao (mm);
kc = coeficiente de carbonatao (mm/tempo);
t = tempo de exposio ao CO2.
A partir dos clculos, foi possvel construir um grfico (Figura 54) e inserir uma linha
de tendncia f(x) = ax + b, para verificao da velocidade de propagao da
carbonatao (a).
Percebe-se, atravs da Figura 54, o comportamento das trs misturas estudadas neste
ensaio, verificando que a CC10 apresentou a menor velocidade de carbonatao, com
1,51mm/dia0,5.
Nas Figuras 55 e 56, possvel visualizar de forma comparativa e mais claramente as
amostras submetidas carbonatao, aos 28 e 56 dias de idade.
Figura 55 - Fotografia das amostras com 28dias de idade com a finalizao do ensaio de carbonatao: a) REF,
b) CF10 e c) CC10.
78
Figura 56 - Fotografia das amostras com 56dias de idade com a finalizao do ensaio de carbonatao: a) REF,
b) CF10 e c) CC10.
Migrao inica
Aps a seleo das amostras, conforme previamente abordado, foi realizado o ensaio de
migrao inica para as misturas REF, CF10 e CC10, cujos resultados esto
apresentados a seguir, na Figura 57.
Figura 57 - Evoluo da concentrao de cloreto na soluo da clula andica ( = incio do estado estacionrio
e = final do estado estacionrio).
79
Verifica-se, atravs do grfico, o perodo que compreende a interseo entre o
prolongamento da linha que caracteriza o estado estacionrio (identificado) e o eixo das
abscissas chamado de ''time lag'' (). Esse perodo se caracteriza pela desprezvel
passagem dos ons cloretos entre as clulas catdica e andica e pode ser considerado
como o tempo para ocorrer a saturao das amostras de concreto com os ons que a
penetraram.
Como percebido atravs da Figura 57, a insero da cinza fornalha (CF) aumentou o
time lag, provavelmente pela diminuio da interconectividade entre os poros,
dificultando mais a penetrao dos ons cloreto, j que suas partculas em conjunto com
o cimento modificou o arranjo estrutural positivamente. J a mistura contendo cinza
ciclone (CC) teve o comportamento mais prximo a REF, com relao ao time lag.
Na Figura 58, mostrado o fluxo de ons cloreto (JCl) dos concretos estudados.
Em relao ao fluxo de ons, observa-se que o fluxo da mistura REF foi superior ao das
amostras CF10 e CC10 de 77,4% e 61,3%, respectivamente. E, aps teste de Tukey
(significncia de 5%), verificou-se que os resultados da CF10 e CC10 so iguais
estatisticamente. Isso confirma a mesma tendncia de comportamento das misturas com
a adio da cinza na absoro de gua por capilaridade.
Alm da reduo do fluxo de ons nas misturas contendo cinza, alerta-se novamente
para o efeito ambiental positivo do encapsulamento de um resduo sem destinao
especificada.
80
5.3.4
Resistividade eltrica
81
de espaamento de 38mm dos eletrodos, ao contrrio da CF10 que em todos os
resultados apresentou o risco alto. A maior resistividade da mistura CC10 indica maior
dificuldade de penetrao dos ons no concreto, atravs da anlise da passagem de
corrente no seu interior. Isso pode ser confirmado tambm pelos resultados do ensaio de
absoro por capilaridade, pois a mistura com CC proporcionou reduo da
interconectividade dos capilares do concreto, dificultando a penetrao dos ons,
comparando com a mistura com CF.
Com o crescimento da idade, h uma maior hidratao do concreto e, consequente,
diminuio da concentrao dos fluidos nos poros, tornando-os menos condutivos
(RIBEIRO, 2010).
Uma investigao feita por Horsakulthai et al. (2011) utilizando uma mistura de cinzas
da combusto de lenha, casca de arroz e bagao de cana em substituio parcial do
cimento Portland de 0, 10 e 20%. De acordo com os autores, diferentemente do presente
trabalho, houve um aumento da resistividade eltrica dos concretos quanto maior o teor
de cinza utilizado, justificado pela reduo dos poros na mistura, auxiliado pela maior
produo de CSH, atravs da reao pozolnica desenvolvida.
82
6
CONSIDERAES FINAIS
83
sondas, cujo espaamento foi de 50mm, a REF e CC10 apresentaram risco moderado e
a CF10 alto risco. Percebeu-se tambm que as duas sondas com o espaamento de
eletrodos de 50mm apresentaram os mesmos resultados para as misturas contendo
cinza, somente diferindo na REF, que foi maior na GIATEC em relao a PROCEQ.
Conclui-se ento que o uso dessa cinza de biomassa com alto teor de lcalis como
adio em concretos vivel para teores de 5% e 10%, sem afetar significativamente as
propriedades avaliadas.
6.1 SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS
Para ampliar o conhecimento sobre concretos com a utilizao desta cinza de biomassa
com alto teor de lcalis, sugerem-se os seguintes estudos investigativos:
84
REFERNCIAS
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