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2. Mtodos y Tcnicas
Para el desarrollo de la
metodologa se tomaron en consideracin
los siguientes aspectos: El conjunto de
teoras cientficas bsicas de la
disociacin electroltica y su aplicacin a
los procesos de cromado de metales, los
factores que influyen en la calidad de los
depsitos de cromo electroltico
, las operaciones y fundamentos
elementales en los procesos de cromado,
los tipos de recubrimientos con cromo
ms comunes, el equipamiento, los
implementos y materias primas necesarias
para los procesos de cromado.
3. Antecedentes
En la tabla I se detalla las etapas ms
relevantes de esta tcnica y los principales
insumos utilizados.
El
bao
de
cromo
es
indiscutiblemente, entre todos los
utilizados en galvanotecnia, el mas simple
y el que menos variaciones ha sufrido
desde que en 1920 hizo su aparicin en la
prctica industrial, sin embargo, no faltan
abundantes nmeros de frmulas creados
por numerosos investigadores con el
objetivo de mejorar las condiciones de
funcionamiento o modificar la estructura
del depsito de cromo.
Al efectuar los procesos de cromado,
deben tenerse en cuenta una serie de
parmetros y factores que, adems de
asegurar
la
obtencin
de
las
caractersticas deseadas en los baos,
garantizan que los efectos de los mismos
sobre estas caractersticas sean los
esperados, reduciendo al mnimo los
defectos.
Objetivo
Operacin
Pulido Mecnico
Insumos
Decapado
cidos sulfrico,
clorhdrico,
fosfrico, ntrico
Desengrase
Hidrxido de
Sodio,
Carbonato de
Sodio,
Cianuro de Sodio
Electrodeposicin de
metales
Sales metlicas
en forma de
cloruros, nitratos,
sulfatos, cianuros
Neutralizado
Proteccin del
acabado superficial
Inmersin de las
piezas en soluciones
neutralizantes
cido crmico,
ntrico, cianuros
Enjuague
Remocin de
qumicos de la
superficie de las
piezas
Inmersin de las
piezas en agua o
soluciones acuosas
Restos de los
productos
removidos y
agua
Secado
Eliminacin de la
humedad del
enjuague
Hornos, centrfugas,
aserrn
Aire fro,
caliente, aserrn
del cromado
4.1. Densidad de corriente catdica
Esta no es ms que la relacin entre la
corriente aplicada al ctodo y el rea de la
pieza. La misma se calcula segn la
ecuacin 1.
Dc
Ic
; [A/dm2] ..
Sc
.(1)
Donde:
Ic = Corriente catdica, A.
Sc = Area de la pieza, dm2.
En sentido general, los baos de cromo
poseen bajo rendimiento por lo que es
necesario aplicar altas densidades de
corriente.
Figura 2. Electrodo.
Ia
; [A/dm2] . .
Sa
.(2)
Donde:
Ia = Corriente andica, A.
Sa = Area de la pieza, dm2.
4.3. Temperatura tecnolgica
Es
la
temperatura
indicada
tecnolgicamente para el bao.
4.4. Tiempo tecnolgico
Es el tiempo de duracin del proceso
electroltico. El tiempo de deposicin del
cromado para obtener un espesor deseado
se puede calcular por la ecuacin 3.
; [min]
.(3)
Donde:
e =espesor del recubrimiento, (um)
p = Densidad del cromo,
0,6.e. kg/dm2
t
.k .Dc = Rendimiento del bao
k = Constante electroqumica
Dc = Densidad de corriente catdica,
A/dm2
5. Rendimiento del bao
No es mas que la relacin del metal
depositado durante el cromado y la
cantidad de cromo depositado.
(m m1 ).6
2
k .I .t
Donde:
m2 = masa de la probeta cubierta, kg
m1 = masa de la probeta sin cubrir, kg
6. Metodologa para el cromado
Se constituye de un orden secuencial de
las siguientes etapas:
Cobre
g/l
22,5
33,7
15
para Ph
--------
15,7
7,5
18,7
6
12-12,6
32-43
1-1,5
6
12-12,6
54-71
2-4
6
26,2
34,2
30
para Ph
45
6.6 Neutralizacin
Una vez enjuagadas, las piezas se
sumergen en una cuba donde se le realiza
el proceso de neutralizacin aadiendo
H 2 SO4 (aceite de nitriolo). El H 2 SO4 ,
al interaccionar con los lcalis que an se
encuentran adheridos a la superficie de la
pieza provoca que estos se neutralicen
entre s.
Concentracin elevada de
Sodio g/l
Potasio g/l
120
60
135
93,7
15
15
30
42
------84,7
3,7
42
7,5
>13,0
>13,0
78-82
76-82
3-6
3-6
6
6
Este paso nos ayuda apreservar la
concentracin y pureza de baos
posteriores.
6.7 Bao de nquel brillante.
Los baos de nquel brillante,
conocidos como los baos Watts,
persiguen como objetivo cubrir a la pieza
de una pelcula de nquel para as
protegerla de la accin corrosiva del
medio. Es este proceso las piezas hacen
funcin de ctodos y los nodos son de
Watts g/l
300
Alto cloruro
g/l
240
Todo cloruro
g/l
--
Fluoborato
g/l
----
45
90
240
----
33,7
33,7
30
30
77,2
75,0
75,0
54,7
2-2,5
3,5-4,0
4,8-5,2
54
2-2,5
------54
0,9-1,1
--------54
---------54
1-6
1-6
5-10
5-10
g/l
247,5
2,47
g/l
397,5
3,97
g/l
337,5
2,17
100:1
43-49
101:1
43-49
0,07
155:1
54
0,01-0,25
0,07
Es opcional
6-12
6-12
Zonas
sin
recubrimiento
Motivos
Forma de eliminarlos
1. Aumentar la densidad
2. Disminuir la temperatura
3. Revisar los contactos con el
ctodo
4. Unificar trabajo de los
nodos
6. Decapado excesivo
1.
Pasivacin
superficie
parcial
de
la
2. Impurezas en la superficie
Recubrimientos
con manchas
3.
Inadecuada
preparacin
mecnica (calentamiento durante
el pulido)
4. Depsitos de cromo no
eliminados
1. Intercepcin de la corriente
durante el cromado
Recubrimientos
sin brillo
Recubrimientos
con puntos
brillantes y
centro lechoso
Recubrimientos
con aristas
mates
quemadas
y centros
brillantes
5. Unificar el contenido
6. Verificar composicin y
tiempo de decapado
1. No aplicar enjuague caliente
antes del cromado
2. Mejorar la limpieza en la
superficie catdica
3.
Pulir
con
cuidado,
desengrasar
y
decapar
cuidadosamente
4. Eliminar totalmente la capa
de Cr.
1. Problemas de contacto o
alimentacin de corrientes a
las cubas
2. Verificar el CrO3 con el
acrmetro
2. Elevacin de la concentracin
de CrO3
3.
Disminucin
de
la
3. Aadir SO42- segn anlisis
concentracin de SO4
4. Disminucin de la densidad de 4. Corregir los parmetros del
corriente
proceso
5. Disminuir y regular la
5. Elevacin de la temperatura
temperatura
1. Demasiada elevacin de la
1. Disminuir la temperatura
temperatura
2.
Incrementar y alojar el
2. Golpe de corriente muy pobre
golpe de corriente
3.
Disminucin
de
la 3.
Elevar la densidad de
densidad de corriente
corriente
4. Concentracin del bao con 4. Elevar el Cr6+ y disminuir el
bajo poder de penetracin
contenido de SO421. Temperaturas muy bajas
1. Incrementarla de 2 en 2 C.
2. Elevacin de la densidad de
2. Reduccin del amperaje
corriente
3. Golpe de corriente muy alta
3. Reducir el golpe de
corriente
8. conclusiones
Se plantea a travs de esta investigacin
una
variante
metodolgica
para
desarrollar el cromado electroltico de
metales en la ciudad de Loja
Estos procedimientos involucran
operaciones en las que se utiliza gran
cantidad de sustancias qumicas y se
producen residuos contaminantes que
afectan el agua, el aire y el suelo. Por
lo que debe estar ligado a una
estrategia ambiental adecuada para
reducir las emisiones.
Los procesos galvanotcnicos no
involucran el uso de una tecnologa
sofisticada: los tanques o cubas que
utilizan para realizar cada una de las
etapas del proceso no han cambiado
substancialmente en su diseo pero si
en los materiales de construccin, ya
que con el desarrollo de resinas y
plsticos de alta resistencia qumica,
se han reemplazando las viejas cubas
de concreto, madera o enchapadas en
plomo por cubas en hierro recubiertas
con resina reforzada con fibra de
vidrio, con el objeto de disminuir los
efectos del ataque qumico.
En general, los procedimientos tienen
como
finalidad
modificar
las
propiedades de la superficie de los
metales y estas pueden estar asociadas
a motivos decorativos o funcionales
dentro de los cuales se encuentran:
1. Aumento de resistencia a la corrosin
2. Aumento de resistencia al ataque de
sustancias qumicas
3. Incremento de la resistencia a la
friccin y al rayado
4. Mejoramiento
de
propiedades
elctricas o mecnicas
5. Mejoramiento de propiedades pticas
6. Ofrecer sustrato de anclaje de pinturas
7. Ejercer lubricacin
Entre cada una de las etapas es
necesario realizar un enjuague con
9 Recomendaciones
Establecer adecuados instrumentos
para la medida de parmetros
fundamentales como la intensidad de
corriente y el tiempo.
Resguardar los componentes qumicos
y clasificarse de acuerdo al grado de
peligrosidad.
Disear y establecer un plan de
mantenimiento de equipos de acuerdo
a una programacin de la produccin,
con el fin de evitar emergencias,
accidentes, escapes y derrames o
fallas de los equipos, mediante el
chequeo y revisin de bombas,
vlvulas, estanques, filtros, equipo de
seguridad, entre otros.
Establecer un manual centralizado de
catlogos y documentos relacionados
con los equipos del proceso. Verificar
peridicamente
y
en
forma
programada que las partes y piezas de
los equipos se encuentren en buen
estado.
Capacitar al personal que labora en
estas instalaciones, en cuanto a la
materia de seguridad, prevencin de
accidentes
y
enfermedades
ocasionadas por estos procesos.
Desarrollar una distribucin metdica
de las cubas, con respecto a esta
actividad, con la finalidad de
10. Referencias
1. V. Scorcelletti, Electroqumica
terica, (V/O Vneshtorgizdat,
Mosc, 1975) pp. 25-269
2. E. Sanchz.:E. Fleites,
Proyecto de modernizacin del
taller de Galvanotecnia de la
empresa INPUD 1ro de Mayo,
( Tess, Escuela de Metalurgia,
Instituto
superior
Minero
Metalurgico de Moa, Cuba,
1994)
3. A. Velazquez, Fragilizacin de
la aleacin HH por precipitacin
de fases sigma, ( Disertacin
Doctoral, escuela de Ingenieria
Mecanica, Instituto Superior
Minero Metalrgico de Moa,
Cuba 2002) pp 68-74.