Faculdade Anhanguera de Anpolis

Administrao

Acadmicos

RA

Perodo

Altina Costa Carneiro

4300064582

Sidney Franca de Souza

2307355521

Planejamento e Controle da Produo

Prof. Me. Luiz Manuel Palmeira
Tutora Presencial: Ana Flavia Matsui

Anpolis, 2013

INTRODUO
Com a crescente busca de resultados mais expressivos, as organizaes tm
procurado meios de melhorar seus desempenhos, e uma dessas formas o
Planejamento e Controle de Produo (PCP).
Com isso surge a necessidade de planejar e controlar, para que se obtenham
resultados, diante disso este estudo vem demonstrando uma grande importncia
para o curto, mdio e longo prazo, facilitando a compreenso dos objetivos das
empresas, aumentando assim a possibilidade de atend-los.

CONCEITO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

O PCP consistem e um processo na atividade de produo, gerenciando os
recursos utilizados na produo de uma organizao, o departamento que permite
a continuidade produtiva de uma industria visando sete questionamentos: o que
produzir?, quanto produzir?, onde produzir?, como produzir?, Quando produzir?,com
o que produzir?, e com quem produzir?
Entretanto a atividade no se limita ao nvel operacional, mas tambm no
nvel ttico. No nvel ttico-estratigico, a gerncia da produo toma as decises de
mdio e longo prazo que incluem a aquisio de maquinas e equipamentos,
administrao dos materiais e fornecedores, contrataes da mo de obra com base
na demanda previamente atualizada.
Segundo Chiavenato (2008), planejamento e controle so, respectivamente, a
primeira e a ultima etapa do processo administrativo. O planejamento determina os
objetivos e como atingi-los de forma eficaz, o controle verifica e assegura o
desempenho. Aliar o planejamento e controle comparar o programado e
realizando, agregar qualidade, flexibilidade e menor custo.
Para Burbridge (1988), o objetivo do PCP proporcionar uma utilizao
controlada e adequada dos recursos, de forma que os produtos a ser produzidos
atenda um plano de venda pr determinado.
Para Martins (1993), o principal objetivo do PCP comandar o processo de
produo segundo informaes fornecidas de vrios setores em ordem de produo
e vendas, de forma a satisfazer os consumidores com servios e produtos e aos
donos os acionistas com lucros.
Tambm segundo Silver e Peterson (1985), o PCP estabelece trs nveis
hierrquicos:

Nvel Estratgico (longo prazo);

Nvel Ttico (mdio prazo);
Nvel Operacional (curto prazo).
Planejamento e Controle de Produo a atividade de decidir sobre o melhor

emprego dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do que foi

previsto. Com o objetivo de garantir que a produo ocorra com eficcia e os
produtos e servios como devem ser.

FINALIDADE E FUNO DO PCP

O PCP tem a finalidade de aumentar a eficincia e eficcia do processo
produtivo da empresa, por isso, est presente em todo o processo produtivo, pois se
encontra atuante antes, durante e depois no quadro geral da produo, ainda que
mantenha inter-relaes com os demais departamentos da organizao. Sendo
assim, o planejamento e controle da produo possuem uma competncia
fundamental nas operaes de rotina do processo produtivo, uma vez que o PCP
elabora seu planejamento, bem como executa o papel e acompanha com intuito de
verificar

se

plano

elaborado

est

sendo

realmente

praticado.

Ao desenvolver as suas funes o PCP mantm uma rede de relaes com a

demais rea da empresa e procurando utilizar racionalmente os recursos material,
humano, financeiro, etc.
PRINCIPIOS FUNDAMENTAIS DO PCP
Os princpios que regem o planejamento so:

Principio da definio do objetivo: o objetivo dever ser definido de forma clara

e concisa, para que se saiba o que se deseja atingir e assim, fazendo com

que o planejamento seja feito em funo do objetivo que se pretende atingir.

Principio da flexibilidade do planejamento: o planejamento dever ser flexvel e
elasticidade

fim

de

poder

se

adaptar

situaes

imprevistas.

Os princpios que regem o controle so:

Principio do objetivo: o controle deve contribuir para alcanar os objetivos por

meios de indicaes dos erros ou falhas, em tempo hbil para permitir uma

ao corretiva.
Princpio de definio dos padres: o controle baseia-se em um padro
definido normalmente no planejamento e deve claramente servir de critrio

para o futuro desempenho.

Princpio da execuo: esse controle foi formulado por Taylor, o administrador
de estar atento nas coisas que andam mal e no a que andam bel, o controle

deve se concentrar excepcionalmente sobre o desvio mais importante.

Princpio da ao: o controle somente se justifica quando proporciona ao
corretiva sobre os desvios ou falhas apontadas.

SISTEMA DO PCP
O PCP est relacionado intimamente com o sistema de produo adotado
pela

empresa

dele

depende

para

planejar

controlar

produo.

Podemos encontrar trs tipos de sistema de produo:

Produo sob encomenda: o caso da empresa que produz aps ter

efetuado um contrato ou pedido de venda de seus produtos. O PCP somente

vai funcionar aps o recebimento da encomenda ou do pedido do cliente.

Produo em lote: o sistema de produo utilizado por empresa que produz
uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez. Essa quantidade
limitada denominada lote de produo. Cada lote de produo exige um

PCP especifico.
Produo continua: tambm chamada de produo em serie ou linha. o
sistema utilizado por empresa que produzem um produto em ritmo acelerado,
durante um longo tempo e sem nenhuma interrupo ou mudana. O PCP em
produo continua feito antecipadamente e pode cobrir maior extenso de
tempo e elaborado para cobrir cada exerccio sendo ele mensal ou anual
para explorar o mximo as possibilidade dos recursos da empresa,
proporcionando condies ideais de eficincia e eficcia.
FASES DO PCP
Para funcionar satisfatoriamente, o PCP exige um enorme volume de

informao. E se divide em trs fases: projeto de produo, planejamento de

produo e controle de produo.
PLANEJAMENTO DA PRODUO
O Planejamento da Produo (PP) constitui a segunda fase do PCP, vindo
logo aps do projeto de produo. O PP vital para o sucesso de uma empresa,
fundamentando na previso das vendas com base no que a empresa pretende
colocar no mercado e na capacidade de produo da mesma. Com tudo em mos o
PP programa as maquina, as matrias-prima e a mo de obra para obter o um

resultado de produtos que seja compatvel com sua capacidade de produo.

Tendo assim o balizamento da previso de vendas ( quantidade de produtos que a
empresa pretende vender) e da capacidade de produo ( os recursos empresariais
disponveis), o PP procura compatibilizar (alcance dos objetivos de vendas) e a
eficincia (utilizao rentvel dos recursos disponveis). Nesse sentido, o PP procura
coordenar e integrar muinas, matrias-primas, materiais em vias e processo de
produo em um todo sistmico e harmonioso.
FINALIDADE DO PLANEJAMENTO DA PRODUO
O PP tem finalidade de produzir com mximo de eficincia sua produo.
Vimos que a eficincia representa a utilizao racional e intensiva os recursos
empresariais. Quanto melhor a sua utilizao melhor e maior ser sua eficincia. O
mesmo ocorre com a eficcia. Ela representa o alcance timo dos objetivos
pretendidos.
A finalidade do PP , ento, planejar as atividades produtivas da empresa,
adequando-as sua capacidade de produo e previso de vendas, ou seja, o PP
procura definir antecipadamente o que se deve fazer, quando fazer, quem fazer e
como fazer.
ORGANIZAO DO PLANEJAMENTO DA PRODUO
A organizao do PP vem das seguintes formas: Elaborao do plano de
produo; Programao da produo; Emisso de ordens.

PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO

O planejamento de curto prazo tem o papel de guiar a execuo da produo.
Neste plano determinada junto aos responsveis das equipesa execuo, atravs
de indicadores que possibilitaram avaliar o cumprimento das tarefas no tempo
determinado.

Segundo Tommelein e Ballard (1997), afirma que a funo principal do

planejamento em curto prazo e a designao de pacotes de trabalho para as
equipes de produo, definindo junto aos responsveis pelas equipes as tarefas que
devem ser executadas nos prximos ciclos, suas seqncias, cargas de trabalho e
os prazos a serem cumpridos de cada pacote.
Para Ballard e Howell (1997), o comprometimento dos responsveis pela
elaborao do planejamento de curto prazo de grande importncia para sua
implementao de forma eficaz, os planejadores devem estar comprometidos e
somente selecionar pacotes de trabalhos que sejam passiveis de serem executados,
devem existir tambm o compromisso e o cumprimentimento por parte das equipes
designadas de cada pacote.
CONTROLE DA PRODUO
O controle da produo uma fase do PCP, que tem a finalidade de
acompanhar, avaliar e regular as atividades produtivas e assegurar o que foi
planejado atinjam os objetivos planejados.
Tendo assim aps a elaborao do plano de produo e emitidas s ordens e
liberadas os recursos, as unidades produtivas e as unidades de assessorias devem
funcionar de maneiras coordenadas para que a execuo do plano alcance os
objetivos.
Sendo assim o controle da produo a ltima etapa do PCP e consiste no
acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da
produo conforme o planejado.
Para Groover (2000), o Controle de Produo est relacionado com a
liberao, o monitoramento e o controle do progresso das ordens de produo
atravs dos vrios centros de trabalho, e a aquisio de informaes atuais sobre a
situao destas ordens. Segundo ele, um sistema de controle de produo tpico
consiste de trs fases: liberao, programao e acompanhamento de ordens.
Para Missbauer (2002), existem dois principais controles a serem realizados no cho
de fabrica que so: o controle de materiais em processo; controle do nvel de
trabalho.
Segundo Favaretto (2001), o controle da produo tem o objetivo de acompanhar a
produo realizada, para que seja comparada com o planejamento.

FINALIDADES DO CONTROLE DA PRODUO

O CP como ultima fase do PCP, tem como finalidades avaliar e monitorar as
atividades produtivas, comparar o programado e o realiz-lo, apontar falhas, erros e
desvios. Elaborar relatrios para a direo da organizao e informar outras sees
o andamento das atividades produtivas.
Com isso o CP tende a acompanhar os seguintes aspectos do processo
produtivos:

Previso de vendas e suas possveis variaes.

Planejamento da capacidade produtiva.
Plano de produo.
Listas de matrias.
Planejamento das necessidades de matrias.
Compras.
Almoxarife e estoque.
Estoques de semi-elaborados ou materiais em vias.
Programao da produo, envolvendo roteiro, emisso de ordem e liberao

de produo.
Deposito e estoques de produtos acabados.

Segundo Favaretto (2001), As principais atividades do processo de controle da

produo so:

Controlar equipamentos;
Controlar a produo de itens;
Controlar a produo de ordens e lotes;
Registrar informaes de controles;
DESAFIOS DO CONTROLE DA PRODUO
Uma das maiores dificuldades para o CP refere-se aos relacionamentos. Por

administrar informaes de diversas reas, o CP est em constante processo de

negociao com os diferentes agentes do processo produtivo.
Outra grande dificuldade do CP refere-se ao planejamento de matria-prima.
A escassez ou excesso de alguma matria-prima necessria produo pode
acarretar inmeros problemas tais como: inviabilizar, interromper ou alongar o ciclo
de produo e aumentar demasiadamente os custos.

FASES DO CONTROLE DA PRODUO

O CP apresenta quatro fases distintas:

Estabelecimento dos padres: a primeira fase do CP, que estabelece os

padres ou critrios de avaliao ou comparao, existindo quatro tipos de
padres: padres de quantidades; padres de qualidades; padres de

tempos; padres de custos.

Avaliao do desempenho: a segunda fase do CP, que visa avaliar o que

est sendo feito, monitorando e acompanhado.

Comparao do desempenho com o padro estabelecido: a terceira fase do
CP, que compara o desempenho do que foi estabelecido, para verificar se h
desvio ou variao, ou seja, se h erro ou falha em relao ao desempenho

desejado.
Ao corretiva: a quarta e ultima fase do CP, que procura corrigir o
desempenho para adequ-lo ao padro desejado.
PRINCIPAIS TIPOS DO CONTROLE DA PRODUO
O CP pode utilizar de quatro tipos principais de controle, a saber: controle de

plano de produo; controle das quantidades produzidas; controle de estoques;

controle das datas de trminos.

CONTROLE DO PLANO DA PRODUO

um dos principais tipos de controle. Na realidade, trata-se de um controle
ampliado e de grande magnitude, que geralmente feito com base nos seguintes
ndices:

ndice de eficincia: compara o numero de horas previstas com o numero de

horas trabalhadas para execuo do plano.

ndice de eficincia = n de horas previstas/ n de horas trabalhadas
Coeficiente de utilizao de mo de obra: compara o numero de horas
aplicadas encomenda (sistema de produo por encomenda), ao lote

(sistema de produo por lotes) ou ao plano mensal ou anual (sistema de

produo continua) com o numero de horas totais de mos de obras.
Coeficiente utilizado de MO = N de horas aplicadas ao lote/ N de

horas totais de MO
Coeficiente de utilizao do equipamento: basicamente o mesmo ndice
utilizado para o MO.
Coeficiente de utilizao de equipamento = N de horas aplicadas ao

lote/ N de horas totais do equipamento

Coeficiente de tempo utilizado: permite comparar o tempo previsto com o

tempo gasto na execuo do plano de produo.

Coeficiente de tempo utilizado = Tempo previsto/ Tempo gasto
Grficos Gantt e de montagem: da mesma forma como foram utilizados para
o planejamento, os grficos d Gantt e de montagem podem ser utilizado para
o CP, neste grfico anota-se o esquema planejado, anota-se que realmente
foi executado. A comparao visual das duas linhas permite identificar
rapidamente o que aconteceu.
CONTROLE DAS QUANTIDADES PRODUZIDAS
um controle efetuado depois que terminou o processo produtivo. Serve para

verificar o que foi produzido em relao a alguns aspectos principais do processo

produtivos. Os principais indicadores so:

ndice da quantidade produzida: compara as quantidades programadas em

relao s quantidades produzidas.
ndice das quantidades produzidas = N de unidades produzidas/ N de

unidades programadas
ndice de qualidade produzida: utilizado para controlar a qualidade dos
produtos e verificar a porcentagem de peas refugadas ou defeituosa em
relao quantidade produzida.
ndice de qualidade = Unidades refugadas ou defeituosas/ Unidades

produzidas X 100
ndice de utilizao de matria prima: permite comparar a quantidade de MP
utilizada em relao quantidade de MP prevista no plano de produo.
ndice de utilizao de MP = Quantidade de MP prevista/Quantidade de
MP utilizada

ndice de cumprimento das ordens: compara as ordens cumpridas com as

no cumpridas por motivos de falta de mo de mo de obra ou de matriaprima ou por manuteno de equipamento.
ndice de cumprimento de ordens = Ordens no cumpridas X
100/Ordens cumpridas
CONTROLE DE ESTOQUES
O CP procura continuamente controlar o estoque durante todo o processo

produtivo. O principal ndice utilizado para o controle de estoque o ndice de

rotao de estoque:

ndice de rotao de estoque: mostra como cada item do estoque se

movimenta no decorrer de um determinado perodo de tempo.
ndice de rotao de estoque = N de entrada = N de sada X 100/ Estoque
mdio de item

CONTROLE DAS DATAS DE TERMINO

o controle necessrio para verificar se os prazos de produo foram
cumpridos ou no. Este controle pode ser feito forma simples atravs do
arquivamento das fichas por datas de trminos ou por fichas de entrega.
CONTROLE DE ESTOQUE
O CE tem sua funo organizar e controlar materiais. O controle de estoque
registra, fiscaliza e gerencia a entrada e sada de materiais, produtos e mercadorias
de indstrias e comrcios. O controle de estoques deve ser utilizado em qualquer
matria-prima,

material,

componente,

ferramenta

ou

produtos

acabados.

Controlar estoques significa decidir os nveis de estoques que podem ser mantidos,
de forma prtica e objetiva, em que empresa consiga o melhor retorno de seus

investimentos. Isso sugere que o programa e controle das compras, consumo,

vendas e nveis de estoques, representam significativas sadas de recursos da
empresa, ao mesmo tempo em que absorvem grande parte das necessidades de
capital de giro, assim, o gerenciamento do estoque deve permitir que o capital
investido seja minimizado.
CONCEITO DE ESTOQUE
Estocar significa guardar algo para utilizao futura. Se a utilizao for muito
remota no tempo, seu armazenamento ir se tronar prolongado, quanto mais
complexo ou diversificado for o produto final, tanto maior ser a diversidade de itens
estocados e mais complicados o seu controle. Fornecedor a empresa que produz
ou comercializa os insumos necessrios para o processo produtivo da empresa.
As finalidades do estoque so as seguintes:

Garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de demora ou

atraso no fornecimento, sazonando o suprimento e o risco.

Proporciona economias de escala por meio da compro ou produo de lotes e
flexibiliza o processo de produo.
O estoque da empresa est geralmente localizado no almoxarifado (MP), no

deposito final (PA) e em processamento no subsistema de produo (materiais em

processamento ou matrias semi-acabados).
A utilizao de estoques seja de segurana ou de cobertura para atender
demanda mdia durante o lead time extremamente importante porque possibilita
um melhor nvel de atendimento ao cliente e melhora a competitividade da empresa
em relao aos concorrentes.
TIPOS DE ESTOQUES
Os estoques so divididos nos seguintes tipos:

Estoque de matria-prima (MP): o material bsico para a fabricao de um

produto.
Estoque de produto em processo: aqueles que esto nas diferentes fases

da elaborao final do produto

Estoque produto acabado (PA): produtos j acabados destinados a venda.

Material de expediente: produtos como canetas, touners para impressora,

normalmente utilizada na parte administrativa de uma empresa.

Peas de reposio: so peas sobressalentes de maquinas ou equipamento
para fins de manuteno dos mesmos.
SISTEMA DE RENOVAO DE ESTOQUE
Existem vrios sistemas de controle de estoques, cada qual com

caractersticas prprias, vantagens e limitaes. No entanto, trs sistemas bsicos

se destacam: sistema de duas gavetas ou estoque mnimo, de renovao peridica
e de estoque para fim especfico.
SISTEMA DE DUAS GAVETAS OU DE ESTOQUE MNIMO
Este se baseia no critrio de guardar o material em duas gavetas (ou em dois
lotes separados): usa-se o material da primeira gaveta; quando esse material acabar
e for necessrio usar da segunda gaveta, esta na hora de fazer um pedido de
renovao de estoque. A quantidade de material da segunda gaveta deve ser
suficiente para durar ate o recebimento do pedido de renovao. A denominao
estoque mnimo serve para designar s separao ente duas gavetas, isto entre
duas partes do estoque.
SISTEMA DE RENOVAO PERIODICA
o sistema de controle de estoques em que a renovao feita em perodos
de tempo previamente estabelecidos. o perodo ou intervalo de tempo que define a
renovao do estoque. Cada item de estoque tem seu perodo de tempo calculado
para minimizar o custo de estocagem. A quantidade a ser comprada ou requisitada
deve ser suficiente para suporta a demanda ate o recebimento do pedido seguinte.
SISTEMA DE ESTOQUE PARA FIM ESPECFICO
Esse sistema tambm chamado de controle de matrias, para ser
diferenciado dos dois sistemas de controle de estoque anteriormente citados e que

costumam ser denominados controles de estoque. o sistema de controle de

estoque mais individualizado. geralmente utilizado para atender a um plano de
produo especifico (como no sistema de produo por encomenda) ou
especificamente a uma OP ou RM (como no sistema de produo em lotes).
FICHAS DE ESTOQUE
A ficha de estoque (FE) um documento que serve para controlar e analisar o
estoque de cada item h uma variedade enorme de FE, com diferentes tipos e
informao. Cada empresa define suas FE de acordo com suas necessidades
especificas.
AS informaes contidas na FE podem ser exemplificadas das seguintes
maneiras:

Identificao do item: nome; numero ou cdigo; especificao ou descrio;

unidade de medida; tipo de utilizao.

Controle de item: lote mnimo; lote econmico; utilizao mensal ou demanda;
numero de dias para atendimento do pedido de renovao; fornecedor; preo

unitrio; porcentagem de perda ou rejeio.

Movimentao do estoque do item: pedido de reposio j feito; recebimento

de material; reserva de material; retirada de material.

Saldo de estoque do item: saldo do estoque; saldo disponvel; saldo da

encomenda; saldo das reservas.

Custo e valor do estoque do item: custo unitrio de cada entrada; custo total;
custo unitrio mdio; custo padro; custo unitrio de cada sada; saldo
monetrio em estoque.

As FE podem ter quatro nveis de informaes:

Nvel 1: inclui informao sobre entrada, sada e saldo em estoque de

materiais.
Nvel 2: inclui a informao sobre a quantidade de material encomendado,

recebido, entregue e o saldo em estoque.

Nvel 3: inclui informao sobre a quantidade de material encomendado,
recebido, saldo a receber reservado para operaes especificas e saldo em

estoque.
Nvel 4: proporciona um sistema duplo que envolve as seguinte informaes:
quantidade de material encomendado, quantidade de material recebido,

quantidade de material reservado, saldo disponvel,sadas e saldo em

estoque.
CLASSIFICAO DE ESTOQUE
Os estoques so classificados segundo volume de suas quantidades ou do
seu valor monetrio. Quase sempre um pequeno nmero de itens costuma
corresponder a quase totalidade dos valores requisitados. Podemos agregar os itens
de estoque conforme o valor requisitado em trs classes:

Classe A: um pequeno numero de itens que totaliza uma grande

porcentagem do valor total requisitado. So os itens mais caros e importantes
e que merecem um tratamento individual, pois, apesar de representarem uma
pequena porcentagem dos itens, respondem por uma grande porcentagem do

valor monetrio total do estoque.

Classe B: correspondem aos itens intermedirios entre classe A e C. esses
itens merecem ateno individualizada pela sua relativa importncia em face

de uma razovel porcentagem do valor total dos estoques.

Classe C: refere-se a um grande numero de itens baratos que totaliza uma
pequena porcentagem do valor total requisitado. So os itens mais
numerosos e menos importantes, pois respondem por uma pequena
porcentagem

do

valor

monetrio

total.

Merecem

pouca

ateno

individualizada e so tratados por sistemas automatizados.

LOGISTICA
A logstica envolve o conjunto de todas as atividades relacionadas com
movimentao e armazenagem necessrias para facilitar o fluxo de materiais, desde
o ponto de aquisio dos materiais at o de consumo final, bem como todo o fluxo
de informao necessrio para colocar os materiais em movimento com rapidez e
custos razoveis.

CONCLUSO
Planejamento e Controle da Produo,entre todas as reas da administrao
industrial, aquela querealmente dita as normas a produo, possibilitando e
objetivandoum fluxo de fabricao ordenado e ritmado, com a coordenao
dosmeios utilizados como: mo de obra, materiais e instalaes, fazendo com que
os objetivos determinados sejam alcanados dentro dos prazos previstos.
No atual contexto cada vez mais competitivo em que as empresas atuam,
planejar e controlar a produo, mais que uma necessidade, ser uma imposio. O
planejamento extremamente til j que permite empresa no somente traar
metas e objetivos, incrementar o processo de produo, mas porque pode levar a
um maior e melhor conhecimento de sua estrutura.
Da mesma forma, o controle da produo permite identificar carncias e
falhas que possam ocorrer, impedindo que prejudiquem o andamento do processo
produtivo. o setor responsvel pelo bom andamento de todo o organismoindustrial,
do seu funcionamento adequado e conseqentemente os resultadosobtidos pelo
mesmo, pois, uma indstriadesorganizada, no possuindo objetivos determinados e
nocumprindo os prazos previstos e produo, ter afetada a suameta principal: O
lucro.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
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Manole, 2008.
ZACCARELLI, S. B. Programao e controle da produo. So Paulo: Pioneira,
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TELECURSO TEC - Mdulo 3 - Administrao 08. Controle de Produo. Disponvel
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<http://www.youtube.com/watch?v=B3Tyk9iftQY>.

novembro2013.

Acesso

em:

16

https://pt.scribd.com/doc/188044747/ATPS-Planejamento-e-Controle-da-Producaodocx#download