proceso de soplado

El proceso de soplado se utiliza para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la

expansin del material Existen tres tipos de soplado: Moldeo por extrusin-soplado,
moldeo por inyeccin-soplado y moldeo por co-extrusin soplado.
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas
gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce
el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si
se habla de extrusin soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a soplar,
despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra final,
puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera
necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el
enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se
incrementa el nivel productivo.
Moldeo por inyeccin-soplo
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el
interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una
jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta
presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico
inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su
economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de
grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos,
carcasas, componentes del automvil, etc. Este proceso es apropiado para todos los
termoplsticos con la excepcin de los fluoroplsticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las
poliimidas y algunos polisteres aromticos. La inyeccin es til debido a su alto ndice de
productividad, pues brinda la posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polmeros;
permite moldear piezas pequeas con mrgenes de dimensin ajustados y deja la
posibilidad.

Ciclo de Moldeo 1. Se cierra el molde. 2. Se calienta para plastificar el material,

manteniendo la temperatura en el can. 3. Se empuja el material caliente hacia la
cavidad del molde. 4. El tornillo mantiene la presin hasta que se enfra el plstico 5. El
tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y plastificar nuevamente. 6. Se
abre el molde y se extrae la pieza
de moler y volver a utilizar los desechos termoplsticos.

Moldeo por extrusin-soplo

Es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas, en volumen de
produccin. Es un proceso continuo, en el que la resina es fundida por la accin de
temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma
definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se fabrican por
este proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos y pellets.
La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin requieren de
procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como en el caso
del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular o la
formacin de la unin o socket en el caso de tubera.

Mquina extrusora

Una mquina de extrusin consta de un eje metlico central con labes helicoidales,
llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metlico (can), revestido con
una camisa calefactora de resistencias elctricas. En un extremo del cilindro se encuentra
un orificio de entrada para la materia prima, donde se instala una tolva de alimentacin,
generalmente de forma cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de
accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de
velocidad. En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que da la forma
final al producto plstico.

Moldeo por coextrusin-soplo

Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. Esto puede interesar
por diversas cuestiones como son; incluir diferentes caractersticas de permeabilidad,
disminuir el costo de los materiales, al poder utilizarse materiales reciclados o de menor
calidad, combinar caractersticas pticas de los polmeros o crear efectos de colores
iridiscentes. El prison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo
ingresan al molde, en la misma forma que el prison de monocapa. Adems el control de
espesor del prison se puede llevar a cabo al igual que en el proceso de extrusinsoplado.

Aplicaciones
Sus aplicaciones se encuentran principalmente en la produccin de piezas para las
industrias mdica, farmacutica y automotriz,
Materiales
Materiales que se suelen procesar:
Casi todos los polmeros virgenes y polmeros
granulado.Tambin materiales triturados y aditivos.

compuestos

en

forma

de

VENTAJAS
RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS
El reciclaje es una buena opcin para contrarrestar la contaminacin producida por el
exceso de desperdicios plsticos slidos. Hay cuatro tipos de reciclaje de plsticos, que
se usan de acuerdo a la limpieza y homogeneidad del material con que se cuenta.
Reciclaje primario: se usa con termoplsticos cuando se cuenta con materiales limpios y
homogneos; para ello se deben separar muy bien, de acuerdo al tipo de termoplstico,
con la ayuda de la marca registrada, luego, limpiar, para moler y peletizar de nuevo,
convirtindose en nueva materia prima, del mismo material original. Reciclaje
secundario: En este tipo de reciclaje no se obtiene el plstico original, sino uno con
propiedades inferiores, debido a la calidad del material a reciclar, pueden ser
termoestables, o plsticos contaminados; estos materiales se muelen y funden juntos
dentro de un extrusor. Reciclaje terciario: Este degrada al polmero en compuestos
qumicos bsicos y combustibles. Es fundamentalmente diferente a los dos tipos de

reciclaje mencionados anteriormente porque involucra un cambio qumico adems del

fsico. Aqu las largas cadenas del polmero se rompen en pequeos hidrocarburos
(monmeros) o monxido de carbono y hidrgeno. Actualmente el reciclaje terciario
cuenta con dos mtodos principales: la pirlisis y la gasificacin Reciclaje cuaternario:
Consiste en el calentamiento del plstico con el objeto de usar la energa trmica liberada
de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir, el plstico es usado como un
combustible con objeto de reciclar energa. Para todos los mtodos de reciclaje
anteriores, el paso ms importante lo constituye la clasificacin de los materiales, para lo
cual existen diferentes tcnicas manuales y automticas, entre ellas, la clasificacin por
densidad con un sistema de flotacin, o en seco con insufladores, que logran separar los
materiales con corrientes de aire fuertes para mover los finos y materiales contaminantes
de poco peso, pero no tanto para mover los materiales ms pesados. 27 Escuela
Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin Julio Garavito Se usan tambin
detectores de rayos x, que identifican tomos de cloro en el PVC; detectores pticos que
distingan colores, infrarrojos de onda larga simple para determinar la opacidad y clasificar
en lotes transparentes, translucidos u opacos; o detectores infrarrojos de onda larga
mltiple que pueden comparar la constitucin qumica de un elemento, comparndola con
un patrn. Tras una correcta separacin, para utilizar el tipo de reciclaje adecuado, se
debe triturar y compactar el material del que se dispone, obteniendo partculas pequeas
y manejables. Para ello se cuenta con algunas mquinas de tratamiento de objetos plst
Caractersticas de los plsticos
Son compuestos constituidos por molculas que forman estructuras muy resistentes, que
permiten moldeo mediante Presin y Calor. La American Society for Testing Materials
(ASTM) define como plstico a cualquier material de un extenso y variado grupo que
contiene como elemento esencial una sustancia orgnica de gran peso molecular, siendo
slida en su estado final; ha tenido o puede haber tenido en alguna etapa de su
manufactura (fundido, cilindrado, prensado, estirado, moldeado, etc.) diferentes formas de
fluidificacin, mediante la aplicacin, junta o separada, de presin o calor. Los plsticos se
caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para
el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y
disolventes, tienen baja conductividad elctrica y trmica, y no son adecuados para
utilizarse a temperaturas elevadas. Los plsticos son producidos mediante un proceso
conocido como polimerizacin, ya sea por adicin, por condensacin, o por etapas, es
decir, creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas. Las
enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico.
DEFECTOS DE FABRICACION
Las piezas obtenidas por inyeccin, pueden tener problemas en el formado, debido al
conjunto de especificaciones de presin, temperatura y cantidad de material con que se
aplique.

BIBLIOGRAFA
Richardson Lokensgard, Industria del plstico: plstico industrial.Madrid: Paraninfo, c2000.
Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales 4a. ed.
Mxico : Thomson, 2004
www.plastunivers.com
http://www.aniq.org.mx/cipres/index.asp
http://www.textoscientificos.com/polimeros/plasticos
Aplicaciones actuales:
Pelcula tubular.Bolsas.Pelcula plstica para uso diverso.Pelcula para arropado de
cultivos.Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumo.Tubera.Tubera
para condicin de agua y drenaje.Manguera para jardn.Manguera para uso
medico.Recubrimientos.Alambre para uso elctrico y telefnico.Perfil.Hojas para
persiana.Lminas y pelculas planas.Manteles para mesa e individuales.Cinta
adhesiva.Flejes para embalaje.Monofilamento.Filamentos.Alfombra (filamentos de las
alfombras)

Impacto ambiental
Los plsticos dependen en gran medida de la produccin de petrleo, ya que es un
componente integral de la produccin del polmero. Como resultado de ello, su
produccin conlleva varios riesgos, el ms grande de los cuales es el aspecto de recurso
decreciente que el petrleo presenta. Adems, el plstico no se biodegrada, lo que
significa que cada botella, taza, ruedas y otros plsticos alguna vez fabricados todava
estn en la Tierra hoy en da. El moldeo por soplado aumenta la viabilidad de la
produccin de plstico, pero no puede eliminar sus riesgos ambientales.

Usos limitados
El moldeo por soplado se limita a las formas huecas, tales como recipientes y botellas
de plstico, ya que la presin de aire es un componente integral del proceso. El espesor
de la pared es tambin difcil de controlar, ya que entre ms grande es el producto que
se construye, ms fino el polmero tiene que ser estirado.