Iiee - Especificaciones Técnicas Torre Barlovento

Doc.
N:
ESPECIFICACIONES TCNICAS
TORRE BARLOVENTO
Rev.: 01
Fecha: 2011-05-09
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PROYECTO INSTALACIONES ELCTRICAS

TORRE BARLOVENTO
00
23-05-2012
Entrega para municipio
J.P.M.
J.V.C.
F.A.M.T.
Rev.
Feha
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Fecha: 2012-05-23
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Contenido
1.0
PROPOSITO............................................................................................................................................................................ 4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................... 4
EXTENSIN DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS..............................................................................................4
ALCANCE.................................................................................................................................................................... 4
NORMAS TCNICAS................................................................................................................................................... 5
DISEO....................................................................................................................................................................... 5
INSPECCIN Y PRUEBAS.......................................................................................................................................... 5
GARANTAS................................................................................................................................................................ 6
ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS....................................................................................................... 6
DOCUMENTACIN TCNICA..................................................................................................................................... 6
EQUIPOS Y MATERIALES..................................................................................................................................................... 8
2.1
TABLEROS GENERALES (OFICINAS)........................................................................................................................ 8

2.1.1
Alcances................................................................................................................................................................... 8
2.1.2
Condiciones de Diseo y Operacin........................................................................................................................ 8
2.1.3
Descripcion del Tablero............................................................................................................................................. 8
2.1.4
Inspeccion y Pruebas............................................................................................................................................. 13
2.1.5
Informacin Requerida........................................................................................................................................... 13
2.1.6
Accesorios, Herramientas y Repuestos.................................................................................................................. 14
2.1.7
Embalaje y Despacho............................................................................................................................................. 14
2.2 TABLEROS DE DISTRIBUCION................................................................................................................................. 15
2.2.1
Alcances................................................................................................................................................................. 15
2.2.2
Tableros.................................................................................................................................................................. 15
2.3 COMPLEMENTOS PARA TABLEROS........................................................................................................................ 16
2.3.1
Descripcion General y Alcance de los Trabajos...................................................................................................... 16
2.3.2
Tableros Elctricos.................................................................................................................................................. 17
2.3.3
Disposicin de Aparellaje........................................................................................................................................ 17
2.3.4
Cableado................................................................................................................................................................ 18
2.3.5
Alimentaciones de Control...................................................................................................................................... 19
2.3.6
Equipos de Medida................................................................................................................................................. 19
2.3.7
Normas................................................................................................................................................................... 19
2.3.8
Embarrados............................................................................................................................................................ 20
2.3.9
Prueba de lmparas............................................................................................................................................... 20
2.3.10 Conexin de Tierra.................................................................................................................................................. 20
2.3.11 Cuadros secundarios.............................................................................................................................................. 21
2.3.12 Prueba de lmparas............................................................................................................................................... 22
2.4 ESPECIFICACIONES CONDENSADORES DE POTENCIA 380V...............................................................................22
2.5 CONDUCTORES ELCTRICOS................................................................................................................................ 23
2.5.1
Alcances................................................................................................................................................................. 23
2.5.2
Condiciones de Diseo y Operacin...................................................................................................................... 24
2.5.3
Descripcion............................................................................................................................................................. 24
2.5.4
Terminales.............................................................................................................................................................. 25
2.5.5
Pruebas y Embalaje................................................................................................................................................ 26
2.6 ELECTRODUCTOS.................................................................................................................................................... 26
2.6.1
Tuberias De PVC.................................................................................................................................................... 26
2.6.2
Tuberias De Conduit Metlico EMT........................................................................................................................ 27
2.7 BANDEJAS METLICAS............................................................................................................................................ 28
2.7.1
Alcances................................................................................................................................................................. 28
2.7.2
Condiciones De Diseo Y Operacin..................................................................................................................... 28
2.7.3
Descripcion............................................................................................................................................................. 28
2
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2.8
2.9
CAJAS............................................................................................................................................................................... 29
INTERRUPTORES..................................................................................................................................................... 30
2.9.1
Interruptores Simples Para Iluminacin.................................................................................................................. 30
2.9.2
Interruptores de Transferencia Automatica............................................................................................................. 31
2.9.3
Interruptores Termomagneticos.............................................................................................................................. 31
2.9.4
Interruptor Blindado................................................................................................................................................ 32
2.9.5
Interruptores Termomagneticos de Fuerza............................................................................................................. 32
2.10
BOTONERAS DE MANDO A DISTANCIA.............................................................................................................. 32
2.11
TOMACORRIENTES............................................................................................................................................. 33
2.11.1 Tomacorrientes Universales.................................................................................................................................... 33
2.11.2 Tomacorrientes con Lnea de Tierra........................................................................................................................ 33
2.11.3 Tomacorrientes de piso........................................................................................................................................... 33
2.11.4 Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra.............................................................................33
2.11.5 Tomacorrientes Industriales.................................................................................................................................... 33
2.11.6 Placas..................................................................................................................................................................... 33
3.0
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL GRUPO ELECTRGENO STAND-BY..................................................................34

3.1
GRUPO ELECTRGENO.......................................................................................................................................... 34
3.1.1
Caracteristicas del Grupo Electrogeno................................................................................................................... 34
3.1.2
Generador............................................................................................................................................................... 35
3.1.3
Tablero de Control Y Proteccin............................................................................................................................. 36
3.1.4
Sistema de Transferencia Automtica.................................................................................................................... 37
3.2 INSTALACIN............................................................................................................................................................ 40
3.3 SISTEMA DE PETROLEO.......................................................................................................................................... 41
3.4.1
Tanque de Combustible.......................................................................................................................................... 41
3.4.2
Tubera de Escape del Grupo Electrgeno............................................................................................................. 42
3.4 CONSIDERACIONES ADICIONALES........................................................................................................................ 42
4.0
BUSBAR DE ALUMINIO....................................................................................................................................................... 44
4.1
DESCRIPCIN.......................................................................................................................................................... 44
4.1.1
Alcance................................................................................................................................................................... 44
4.1.2
Estructura............................................................................................................................................................... 44
4.1.3
Embalaje y Manipuleo............................................................................................................................................ 44
4.2 NORMAS................................................................................................................................................................... 44
4.3 FABRICANTE............................................................................................................................................................. 45
4.4 CONSTRUCCIN BSICA........................................................................................................................................ 45
4.4.1
General................................................................................................................................................................... 45
4.4.2
Barras..................................................................................................................................................................... 45
4.4.3
Aislamiento............................................................................................................................................................. 45
4.4.4
Envolvente.............................................................................................................................................................. 46
4.4.5
Empalme................................................................................................................................................................ 46
4.4.6
Unidad con Derivaciones Enchufables................................................................................................................... 46
4.4.7
Unidad Enchufable................................................................................................................................................. 47
4.4.8
Grado IP................................................................................................................................................................. 47
4.4.9
Puesta a Tierra....................................................................................................................................................... 47
4.4.10 Soportes de Fijacion............................................................................................................................................... 47
4.4.11 Extremo de Los Ducto De Barras........................................................................................................................... 47
4.5 INSPECCIN Y PRUEBAS........................................................................................................................................ 48
4.5.1
Elevacin de Temperatura...................................................................................................................................... 48
4.5.2
Resistencia al Cortocircuito.................................................................................................................................... 48
4.5.3
Cada de Voltaje..................................................................................................................................................... 48
4.5.4
Prueba de Resistencia de Aislamiento................................................................................................................... 48
4.5.5
Prueba de Propiedades Dielctricas....................................................................................................................... 48
4.6 FICHA TECNICA........................................................................................................................................................ 48
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4.6.1
4.6.2
5.0
Tabla de Datos Tecnicos......................................................................................................................................... 48

Niveles de Cortocircuito de Fase a Fase (kA)........................................................................................................ 49
SISTEMA DE TIERRAS......................................................................................................................................................... 50
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
GENERALIDADES........................................................................................................................................................... 50
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE TRANSFORMADOR Y ALTERNADOR.............................................................51
SISTEMA DE TIERRA PARA BAJA TENSIN............................................................................................................. 51
OTROS...................................................................................................................................................................... 51
SISTEMA DE TIERRA DE CMPUTO........................................................................................................................ 52
CONSTITUCIN DE POZOS A TIERRA..................................................................................................................... 52
MATERIALES A USARSE EN POZOS A TIERRA....................................................................................................... 52
5.7.1
Electrodo................................................................................................................................................................. 52
5.7.2
Sales Inorgnicas................................................................................................................................................... 52
5.7.3
Material de relleno.................................................................................................................................................. 52
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1.0
PROPOSITO
1.1
OBJETIVO
Las presentes Especificaciones Tcnicas definen las condiciones y caractersticas mnimas que
deben ser cumplidas para el diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas de los equipos y materiales a
ser empleados en el Proyecto de Instalaciones Elctricas de Distribucin en Baja Tensin para
TORRE BARLOVENTO.
1.2
EXTENSIN DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS

Las presentes Especificaciones Tcnicas no son limitativas; todos los materiales, equipos,
herramientas, servicios, trabajos de cualquier tipo y naturaleza, que no estn mencionados en las
Especificaciones Tcnicas y otros Documentos Contractuales, pero que sean necesarios en la
opinin del Supervisor para el correcto funcionamiento de la Obra, sern considerados como
incluidos en el suministro a realizar por el Contratista.
Estas Especificaciones Tcnicas son complementarias con lo indicado en los Planos de
Instalaciones Elctricas. En el caso que se observara alguna diferencia o duda, respecto a lo que
se especifica aqu y lo indicado en los Planos de Instalaciones Elctricas, se adoptar lo indicado
en estos ltimos.
1.3
ALCANCE
El alcance del Suministro comprende todos los equipos y materiales necesarios que debern ser
proporcionados por el Contratista para la ejecucin completa de las Instalaciones Elctricas de
Alumbrado, Tomacorrientes y fuerza del presente Proyecto.
Las caractersticas de los equipos y materiales sern establecidas por los suministradores, sobre la
base de lo indicado en las presentes Especificaciones Tcnicas.
Las caractersticas tcnicas ofrecidas deben ser iguales o mejores que las solicitadas en las
presentes especificaciones. Al respecto, se debe precisar que cuando se hace referencia a
nmeros de catlogos de algn fabricante, debe entenderse que tal referencia slo tiene el
propsito de definir mejor la descripcin, tamao, forma, resistencia, material y acabado del
elemento o pieza requerida. Materiales o accesorios ofrecidos por otros fabricantes son tambin
aceptables si, a juicio del Propietario a su representante son equivalentes.
El nmero de catlogo, adems de definir lo anteriormente indicado, cubre en ciertos casos
accesorios tales como tuercas, contratuercas, grapas y otros complementarios, que el fabricante
suministra como parte integrante de la pieza principal que se especifica.
1.4
NORMAS TCNICAS
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El diseo, los materiales, la fabricacin y las pruebas en fbrica debern responder prioritariamente
a las ltimas revisiones de las siguientes normas:
Cdigo Nacional de electricidad 2006 Utilizacin (CNE)

Reglamento Nacional de Edificacin (RNE)
Adems de las normas mencionadas en este punto, debern aplicarse las indicadas en las
especificaciones tcnicas particulares. En caso de discrepancia, prevalecern las mencionadas en
estas ltimas.
1.5
DISEO
El diseo detallado de los equipos ser hecho por el fabricante de acuerdo a lo estipulado en las
presentes especificaciones.
Los planos de fabricacin de los equipos sern sometidos a la aprobacin del Propietario.
El Propietario se reserva el derecho de no aprobar los planos cuyos diseos no se ajusta a lo
establecido en los documentos contractuales. En este caso el Contratista debe efectuar las
modificaciones necesarias en su diseo y volver a presentar los planos para su aprobacin.
La aprobacin de los planos por parte del Propietario, o su representante, no releva al Contratista
de ningn modo de su responsabilidad por el cabal y adecuado diseo, as como por la correcta
ejecucin de la fabricacin.
1.6
INSPECCIN Y PRUEBAS
El Contratista ser responsable por la ejecucin del Control de Calidad, as como los Ensayos y
Pruebas de todos los equipos y materiales que suministrarn de acuerdo al Contrato.
El Contratista deber proporcionar, dentro de los veinte das siguientes a la firma del Contrato, un
Programa de Inspecciones y Pruebas, las que estarn sujetas a la aprobacin del Propietario. Las
fechas de realizacin de las Inspecciones y Pruebas debern ser confirmadas dos semanas antes
de la realizacin de las mismas, con el fin de que el Propietario pueda enviar a sus representantes.
Estos tendrn libre acceso a los talleres y laboratorios del suministrador durante la fabricacin,
inspecciones y pruebas. El suministrador debe contar con los equipos e instrumentos necesarios
para la ejecucin de las pruebas en fbrica.
El Propietario se reserva el derecho de solicitar verificaciones o pruebas adicionales, las cuales
sern a costo del Propietario. En caso de falla o rechazo de un componente o material, los costos
de reparacin o reemplazo sern de responsabilidad del Contratista.
El Contratista deber entregar al Propietario copias de los Protocolos de Pruebas, los cuales
debern contener los resultados de las pruebas efectuadas.
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1.7
GARANTAS
Los equipos suministrados debern cumplir con las presentes Especificaciones Tcnicas. El
Contratista deber eliminar cualquier defecto de fabricacin que sea observado durante el periodo
de un ao, contado a partir de la aceptacin de los mismos por parte del Propietario.
Los equipos y materiales necesarios para subsanar defectos, dentro del plazo de garanta, sern
ejecutados por el Contratista por su cuenta. En tales casos, el suministrador dar al Propietario una
garanta de un ao sobre los servicios ejecutados a los equipos reemplazados. El nuevo perodo de
garanta tendr inicio en la fecha de instalacin de los equipos.
En caso de defectos de fabricacin, el Propietario solicitar al Contratista la subsanacin de tales
defectos. Si este demorase ms de treinta das en subsanar los defectos, el Propietario podr
efectuar los trabajos por cuenta del Contratista sin perjuicio de ningn derecho del Propietario, ni
alteracin de las responsabilidades contractuales.
1.8
ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

El Contratista suministrar un juego completo de los accesorios y/o herramientas especiales que
pudieran requerirse para la instalacin, operacin y mantenimiento del equipo, de acuerdo a un
detalle que se incluir en la oferta, y cuyo costo estar comprendido en el precio del equipo
ofertado.
El postor incluir, tambin, como parte de su oferta, un lote de repuestos necesarios para operacin
normal por un perodo de dos aos. Esta lista tendr el detalle de la descripcin, cantidad y precio
de cada pieza.
Despus de la adjudicacin de la Buena Pro, el Propietario, de considerarlo conveniente, ordenar
por separado las piezas de repuesto que requiera.
1.9
DOCUMENTACIN TCNICA
El Contratista deber someter a consideracin del Propietario los planos dimensionales detallados,
disposicin interna de aparatos, esquemas elctricos, requerimiento de cimentaciones de sus
equipos y otro documento que considere conveniente, en tres copias, para su respectiva
aprobacin, siguiendo lo establecido en el numeral 1.5 del presente documento.
El Contratista deber enviar los documentos requeridos como parte del Suministro, segn las
especificaciones tcnicas, incluyendo las versiones finales de los documentos del prrafo anterior,
as como los protocolos de pruebas en fbrica en un (1) original reproducible y tres (3) copias.
Toda la documentacin ser en idioma castellano, excepcionalmente podr ser admitida, con la
aprobacin del Propietario, documentacin en idioma ingls.
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2.1
2.1.1
EQUIPOS Y MATERIALES
TABLEROS GENERALES (OFICINAS)

Alcances
Esta especificacin cubre el diseo, fabricacin y pruebas de los Tableros Generales.
El proveedor suministrar estos tableros completamente ensamblados, probados y listo para ser
instalados, de acuerdo a la presente especificacin.
El tablero TG ser del tipo autosoportado, para uso exterior o interior, metlico, completamente
cerrado, de montaje en el piso, de frente muerto, accesible por el frente, grado de proteccin IP-54.
El Tablero constar bsicamente de lo siguiente:
2.1.2
Un Interruptor de llegada, automtico de caja moldeada, de ejecucin fija.

Llave de transferencia.
Sealizacin luminosa para indicar presencia de tensin en el Tablero correspondiente.
Transformadores de Corriente para el circuito de medicin
Portafusibles/Fusibles para el circuito de medicin
Instrumentos digitales de medida: Ampermetro, Voltmetro, con conmutadores para medir
en las tres fases: R, S, T.
Interruptores de salida, automticos, modulares, para montaje en RIEL DIN, o atornillables
para circuitos de distribucin (segn capacidad y cantidad indicada en planos)
Interruptores horarios (capacidad y cantidad si se indicada en planos)
Llevar un supresor de pico de 380 voltios, trifsico (slo en el tablero general de oficinas)
Condiciones de Diseo y Operacin

El equipo ser diseado, construido y probado de acuerdo a las ltimas normas y prescripciones
aplicables del IEEE, ANSI, NEMA o sus equivalentes de CEI, VDE, DIN.
Para servicios generaleas de oficinas ser para uso exterior, servicio continuo. El equipo ser
alimentado por un sistema trifsico de 380voltios, cuatro hilos, 60 Hz, y en 220 voltios en
monofsico, con acceso por la parte inferior y superior.
2.1.3
Descripcion del Tablero

a)
Construccin
El Tablero consistir de secciones verticales denominados paneles o celdas, dentro
de los cuales se alojarn los equipos mencionados en 2.2.2. Los paneles sern
autosoportados, construidos basado en perfiles angulares de 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 o
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Fecha: 2012-05-23
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planchas de acero de 1.5 mm de espesor, convenientemente elctrosoldados de

tal forma que al unirse entre si constituya una unidad rgida, apoyada sobre
elementos metlicos que permitan la fijacin sobre la superficie de montaje.
Los paneles tendrn acceso frontal mediante puertas abisagradas que permitan el
acceso a los interruptores, fusibles y otros equipos instalados en el interior. En las
puertas se instalarn los instrumentos y elementos de control e indicacin
necesarios, para quedar a la vista; as como sealizacin luminosa para indicar
presencia de tensin en el mdulo correspondiente.
Cada mdulo o panel vendr con cubiertas removibles ubicadas en la parte
superior. Las cubiertas laterales, fondo, techo y puertas sern fabricados con
planchas de acero laminado en fro, de 1,5 mm de espesor como mnimo.
Las celdas debern tener despus de la apertura de la puerta frontal un cubre
equipos, que cubra las partes con tensin de los interruptores. Las barras y dems
partes con tensin se ubicarn detrs de esta ltima.
Todas las puertas tendrn cerradura manual, no debiendo requerirse herramientas
especiales para su apertura. Tendrn seguros giratorios, empaquetaduras en todo
su permetro para obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-54 de
acuerdo a las normas IEC; llevarn manijas con llave.
Las puertas frontales de cada celda debern tener un seguro que impida que la
puerta se cierre durante los trabajos de inspeccin.
El tablero debe ser apropiado para montaje interior, para recibir la alimentacin
elctrica por la parte inferior. Los circuitos de distribucin podrn salir por la parte
inferior o superior.
vLos mdulos tendrn en su parte inferior una seccin libre, as como un canal
vertical, a fin de permitir el ingreso de los cables y su conexin a los interruptores.
El diseo de las celdas deber ser tal que permita fcilmente el cambio de los
interruptores, as como permitir ampliaciones.
Se proveer espacio de reserva, conforme se indican en los planos del proyecto,
para ampliaciones futuras, los que estarn completamente preparados para recibir
a futuros interruptores de salida. Los mdulos o paneles de cada tablero deben ser
amplios, a fin de permitir una buen mantenimiento y expansiones futuras.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnticas del cortocircuito se
disearn para soportar sin dao alguno, corrientes de cortocircuito que sean por lo
menos equivalentes a aquella del interruptor principal como mnimo.
Las superficies metlicas sern sometidas a tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersin en caliente, el cual deber consistir bsicamente de los
siguientes pasos:
-
Desengrase alcalino a 95C

Enjuague con agua
Desoxidado con cidos
Enjuague con agua
Fosfatizado de zinc a 85C
Enjuague con agua
Sellado con inhibidor
Secado en estufa
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El acabado ser con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura
epxica de acabado, gris o beige perlado.
El fabricante podr proponer al Propietario otro sistema equivalente y color de
acabado, con las muestras respectivas.
b)
Barras Principales
Las barras principales y de derivacin sern trifsicas con neutro, de arreglo
horizontal y/o vertical.
Las barras sern de cobre electroltico de alta conductividad y de dimensiones
adecuadas para llevar sus corrientes nominales sin exceder el aumento de
temperatura especificado en las normas ANSI, IEEE y NEMA. La capacidad nominal
de las barras principales se indica en el respectivo diagrama unifilar.
Las barras y sus conexiones tendrn resistencia trmica y mecnica para soportar
corrientes de falla y momentnea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho
punto. Estarn soportadas por material aislante exclusivamente de porcelana o
resina sinttica epxica con resistencia mecnica capaz de soportar los efectos
electrodinmicos producidos por las corrientes de falla y momentnea de acuerdo
al nivel de cortocircuito en dicho punto. Las juntas y contactos extrables en las
barras de derivacin, sern recubiertos de plata.
La disposicin de las barras ser tal que permitan un fcil montaje y desmontaje de
los interruptores sin interferir con los dems. Tambin deber permitir que el
cableado interior no interfiera con las barras principales y sus derivaciones.
Las barras debern ser protegidas por un acrlico transparente, para evitar
contactos accidentales
c)
Barra de Tierra
Los paneles incluirn una barra de tierra con una capacidad mnima del 25% del
circuito ms grande, a la cual se conectar toda la estructura metlica de los
tableros y todos los elementos que lo requieran.
Esta barra deber tener dos agujeros, uno en cada extremo para la conexin al
sistema de tierra, para lo cual el fabricante deber suministrar los conectores para
el cable de tierra.
Los armazones, bastidores, estructuras metlicas y todas aquellas partes metlicas
que no conduzcan corriente estarn firmemente conectados a tierra mediante esta
barra.
d)
Conexiones de Fuerza
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Doc. N: 002
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El proveedor suministrar todos los conectores y terminales para los cables

alimentadores de llegada y de los circuitos de distribucin. Cuando haya ms de un
cable por fase, se proveer para cada cable un conector y/o terminal.
La unin del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidrulica
manual.
La ubicacin de los puntos de conexin ser tal que los cables puedan llegar a ellos
con el mnimo de curvaturas y en todo caso con radios no menores de 10 veces al
dimetro exterior de los mismos.
El proveedor suministrar los soportes que fueran necesarios para permitir la
fijacin de los cables dentro del tablero. El material de dichos soportes deber ser
resistente a la formacin de arco.
e)
Cableado Interno
Los Tableros debern ser cableados ntegramente en fbrica, con cables de cobre
con aislamiento de PVC, tipo TFF o similar, anti-inflamable; considerando una
seccin mnima de 1,5 mm2 para los circuitos de mando y seal de tensin, y de
una seccin de 4 mm2 para los circuitos de corriente.
El alambrado de instrumentos de medicin ser instalado, conectado y probado
completamente en fbrica.
El alambrado para conexiones externas y para los instrumentos ubicados en la
puerta abisagrada ser llevado a regletas terminales convenientemente ubicadas.
Las regletas terminales debern ser para 600 voltios y quedar debidamente
identificadas a que circuito pertenece para la identificacin de los alambres.
El cable para el alambrado a instrumentos ubicados en la puerta abisagrada deber
ser del tipo extra flexible y asegurado adecuadamente.
El cableado de todos los componentes deber ser ordenado, limpio y claramente
identificable. Para el acomodo y distribucin de los cables dentro del armario, se
usarn canaletas de PVC acanaladas, con tapa desmontable.
f)
Interruptores Automticos
Todos los interruptores a utilizarse sern en aire, automticos, del tipo
termomagnticos, en caja moldeada, los de llegada y modulares para montaje en
RIEL DIN o atornillables los de salida. Con proteccin trmica contra sobrecarga y
electromagntico contra cortocircuitos. Sern de ejecucin fija y de conexin por la
parte posterior o superior; de operacin manual y llevarn marcados claramente la
corriente nominal y las letras OFF (desconectado) y ON (conectado).
Los interruptores tendrn las siguientes caractersticas tcnicas en el lugar de
operacin:
- Tensin de servicio
:380V (SSGG de oficinas) y 220V
(oficinas)
- Tensin de aislamiento
:
750 V.
- Corriente nominal
:
Segn plano.
- Poder de corte ltimo
:
De acuerdo a indicacin en planos
y a coordinacin de protecciones del fabricante.
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Los interruptores sern para operacin manual en condiciones normales de trabajo.

Permitirn la desconexin automtica y simultnea de todas las fases del circuito
cuando se sobrecarga o se produce un cortacircuito en una de las fases (disparo
comn).
Tendrn la caracterstica de disparo libre, es decir que los contactos no podrn
mantenerse cerrados bajo condiciones de falla y que dicho disparo es
independiente de la posicin de la palanca de operacin.
Tendrn contactos auxiliares de posicin ON, OFF y TRIPP para el monitoreo, las
cuales estarn conexionados a una bornera para un fcil acceso.
Los interruptores diferenciales sern del tipo AC.
Los interruptores que el proveedor proponga debern ser de marca reconocida,
tales como: Legrand, Merln Gern, Cutler Hammer, Bticino y General Electric o
similar.
g)
Contactores y rels auxiliares

Para el control de iluminacin se usarn contactores y rels de las siguientes
caractersticas:
-
h)
Tensin de servicio: 380 y 230 voltios

Frecuencia : 60 Hz
Bobina de 230 voltios y 24 voltios.
Contactos auxiliares NA y NC.
Selector manual automtico.
Botonera Start stop.
Transformadores de Instrumentos
Los transformadores de instrumentos sern del tipo seco y conforme a la norma
ANSI C 57.13. Tendrn capacidades adecuadas para las cargas conectadas con un
25% de reserva mnima.
Los transformadores de corriente en las fases sern de relacin nica, tipo
ventana, con secundario de 5 amperios; acorde con los interruptores asociados.
Vendrn provistos para ser engatillable en riel simtrico y patas de sujecin por
tornillo
Los errores mximos de relacin y de fase con carga en el secundario no
excedern los lmites especificados en las normas correspondientes.
i)
Placas de Identificacin
El Tablero, cada panel o mdulo y los interruptores debern ser convenientemente
identificados, para lo cual suministrarn placas de identificacin de baquelita
laminada de 3 mm de espesor, con letras blancas sobre fondo negro. El tipo de
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dimensin del grabado de la placa y su designacin estarn sujetos a la aprobacin

del Propietario.
El Proveedor y/o Contratista debern colocar la identificacin de los circuitos del
correspondiente tablero, segn relacin acorde con el diagrama unifilar y el
conforme a obra. Esta relacin ir en la parte posterior de la puerta,
convenientemente fijada y protegida con un acrlico transparente desmontable.
Luces de sealizacin que informan al operario el estado del grupo electrgeno.
Estas seales son:
-
Grupo apagado
Grupo encendido
Falla de grupo
Interruptor de grupo cerrado
Interruptor de grupo abierto
Interruptor de grupo disparado por protecciones
Bajo nivel de combustible
Adicionalmente lleva seales de orden de inicio de secuencia de transferencia e

inicio de secuencia de retransferencia.
2.1.4
Inspeccion y Pruebas
El Tablero ser para uso interior, servicio continuo, resistente a la corrosin, golpes y agentes
qumicos, grado de proteccin IP-52. Ser diseado para trabajar a temperatura ambiente entre
10C a 40C.
El Tablero operar en un sistema de distribucin trifsico, 60 Hz, tensin de aislamiento 600V. El
acceso de los alimentadores que viene ser por la parte inferior. As mismo la salida de los
alimentadores a los tableros de distribucin ser por la parte superior.
2.1.5
Informacin Requerida
Las pruebas sern realizadas de acuerdo con las ltimas revisiones de las normas aplicables ANSI,
NEMA e IEEE, las que debern ser definidas por el postor en su propuesta.
El Proveedor deber proporcionar junto con su oferta, una lista de las pruebas que espera realizar
en los componentes y en el tablero terminado.
El mtodo de prueba deber ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripcin del mtodo de prueba.
El Propietario o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las pruebas
indicadas y pedir la realizacin de alguna otra prueba de rutina de las indicadas.
En un plazo prudencial el proveedor o fabricante debern estar en condiciones de realizar las
pruebas seleccionadas.
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Las pruebas a realizar debern incluir como mnimo las siguientes:
Pruebas de resistencia dielctrica a 60 Hz, de las conexiones principales de potencia y

sobre cada uno de los elementos componentes individuales.
Continuidad elctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de
los armazones de todos los elementos.
Pruebas de operacin bajo condiciones de servicio simuladas para asegurar la perfecta
operacin de todo el equipo y elementos.
El proveedor suministrar, adems, una lista de las pruebas a las que deber ser sometido
cada uno de los Tableros una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, as como
tambin las instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.
Despus de las pruebas y antes de la entrega de los equipos, el proveedor deber proporcionar
tres copias de cada uno de los Reportes de Prueba, firmado por un representante responsable,
como prueba del cumplimiento de los requerimientos de pruebas de esta Especificacin.
2.1.6
Accesorios, Herramientas y Repuestos

En concordancia con el numeral 1.8 de las presentes Especificaciones Tcnicas.
2.1.7
Embalaje y Despacho
Los Tableros sern asegurados sobre plataformas de madera, estarn totalmente cubiertos con
tablones fuertemente reforzados, provistos de aros o ganchos debidamente marcados para sealar
por donde se les debe izar para la carga o descarga.
Las partes del equipo que se despachen sueltas sern embaladas en cajas de madera. No se
usarn cajas de cartn ni bolsas como medio de embalaje externo. Todas las cajas y cajones sern
fuertemente zunchados con flejes de acero y debidamente forrados.
Todos los vacos que queden en los embalajes sern rellenados y los elementos en dichos
embalajes debidamente asegurados para evitar su desplazamiento durante el transporte.
Todos los elementos delicados y piezas frgiles llevarn almohadillas como medida de proteccin.
2.2
2.2.1
TABLEROS DE DISTRIBUCION
Alcances
Esta especificacin cubre el diseo, fabricacin y pruebas de los Tableros de Distribucin en Baja
Tensin a 380 V para servicios generales; y 220V para oficinas. Los Gabinetes de los Tableros
sern metlicos para todos los casos.
2.2.2
Tableros
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Los Tableros de Distribucin sern autos soportados y/o para adosar, en Gabinetes metlicos,
provistos con RIEL DIN para montaje de interruptores automticos termomagnticos tipo DIN.
Estarn conformados por:
a)
Gabinetes Metlicos
Ser construida de fierro galvanizado de 1.2mm. de espesor, debiendo tener
huecos ciegos de 20 mm; 25 mm; 35 mm; 40 mm. y 50mm; de acuerdo a los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas sern recomendadas por los fabricantes y debern
ofrecer un espacio libre para el alojamiento de por lo menos 10cm. en los cuatro
costados, para poder hacer el alambrado en ngulo recto.
El marco y la tapa sern del mismo material que la caja con su llave respectiva.
El acabado ser con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura
epxica color gris o beige perlado.
La tapa debe de llevar en acrlico marcado la denominacin del tablero segn los
planos, ejemplo T-1A. La tapa debe ser de una hoja y tener un compartimiento
en su parte interior con porta tarjetas donde se alojar la relacin de los circuitos
del tablero la cual se escribir con tinta y letra mayscula sobre una cartulina
blanca.
Se remitir al Inspector de Obras todas las muestras de las tapas en su estado final
para su aprobacin, reservndose el Inspector de Obras el derecho de hacerles
cambiar sin recargo alguno, en caso de no encontrarlas conformes.
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo el gabinete, de tal manera de
cumplir con las normas de seguridad contra accidentes por descarga elctrica. Las
barras sern de cobre electroltico, de las capacidades y dimensiones que se
indican en los planos. Deber instalarse una barra o borne para conexin de las
lneas de tierra de todos los circuitos y de los alimentadores.
b)
Interruptores Automticos
Sern automticos termomagnticos contra sobrecargas y cortocircuitos, para
montaje en RIEL DIN, intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin
tocar los adyacentes.
Deben tener contactos de presin accionados por tornillos para recibir los
conductores. Todos los contactos deben ser de aleacin de plata. El mecanismo
de disparo debe ser de abertura libre de tal forma que no pueda ser forzado a
conectarse mientras subsistan las condiciones de cortocircuito.
Llevarn claramente marcadas las palabras OFF y ON.
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Sern unipolares, bipolares o tripolares, operables manualmente para 380 voltios y

220V respectivamente, con una capacidad de ruptura de cortocircuito mnimo de
10,000 Amperios para los rangos hasta 100 Amperios y de 25,000 Amperios para
los rangos superiores.
Estos interruptores estarn diseados bajo el tipo comon-trip de tal modo que la
sobrecarga, en uno de las fases, determinar la desconexin automtica de las tres
fases.
La conexin o desconexin debe ser rpida, tanto en su operacin automtica
como manual.
Los interruptores diferenciales sern del tipo A.
Sern de marcas reconocidas tales como: Legrand, Cutler Hammer, Merlin Gerin,
Ticino, General Electric o similar.
2.3
2.3.1
COMPLEMENTOS PARA TABLEROS

Descripcion General y Alcance de los Trabajos
Desde la sala elctrica principal, se alimentarn los cuadros elctricos de distribucin instalados en
salas elctricas auxiliares ubicadas en varios puntos del edificio. Estas ltimas se emplazarn en
zonas cercanas a los consumos que sirven.
En las salas mencionadas se instalarn los tableros de distribucin para atender los servicios
correspondientes al alumbrado general, alumbrado de acentuacin, cajas registradoras y sistema
de informtica, vitrinas e islas, servicio al cliente, enchufes de servicios, sistemas de seguridad y
otros.
Los equipos roof-tops se alimentarn directamente desde el tablero general de aire acondicionado
ubicado en la sala elctrica principal a una tensin 380 V, 60 Hz
El alcance del presente proyecto comprende el suministro y montaje de todos los tableros de
distribucin secundarios de baja tensin, de acuerdo a los indicado en estas especificaciones
tcnicas y planos adjuntos. Los trabajos debern incluir su fijacin y las puestas a tierra
correspondientes.
2.3.2
Tableros Elctricos
Los cuadros o tableros generales, sern autoportante, con cncamos para su elevacin. Estarn
formados por mdulos o paneles de tipo armario montado sobre el suelo, apoyados sobre un zcalo
metlico de 10 cm, con resistencia suficiente para que puedan ser elevados mediante carretilla sin
producir deformaciones. El zcalo se anclar por una parte al piso terminado y por otra al cuadro
respectivo.
Los cuadros sern ampliables, por ambos extremos y sus cuatro paneles perimetrales sern
desmontables.
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Cada mdulo llevar su puerta, con juntas de neoprene o polmero similar, para conseguir una
buena estanqueidad al polvo; llevarn bisagras, cerradura con 3 puntos de anclaje y trenza flexible
de cobre para su puesta a tierra.
En una de las puertas habr un compartimiento ex profeso para dejar los planos del cuadro.
En el diseo del cuadro se deber tener en cuenta los criterios trmicos para evitar calentamientos
por encima de los 40C, (se considera siempre a plena carga), poniendo rejillas de ventilacin en
los laterales del cuadro, en la parte inferior (altura mayor que 10 cm sobre el zcalo) y superior. Si
fuera necesario, se instalar un ventilador axial en el techo del cuadro, controlado por un termostato
regulable entre 25C y 50C.
Los mdulos debern ser desengrasados, decapados y tratados, tanto en su interior como en su
exterior, con una proteccin contra la corrosin y acabados con esmalte duro del color estndar del
fabricante, tipo epoxy y secado al horno.
Todos los accesorios de los cuadros, tales como herrajes y tornillos, sern cadmiados.
El sistema de anclaje del aparellaje ser bien mediante placa de montaje de 3 mm de espesor, de
color naranja, (RAL 2000), y/o carriles especiales. Ambos podrn montarse a distintas
profundidades.
2.3.3
Los cuadros elctricos estarn sujetos a ensayos en fbrica.

Disposicin de Aparellaje
Como norma general, todos los elementos de proteccin, maniobra, sealizacin, etc. de una salida
o servicio estarn agrupados e identificados, mediante rtulos, con la designacin que figura en los
esquemas dados por la Ingeniera, as como en los planos del fabricante.
Sern totalmente accesibles desde la parte frontal del cuadro sin necesidad de desmontar
previamente ningn equipo.
En la parte frontal del cuadro irn los aparatos de medida, conmutadores, pulsadores y, en general,
los elementos de maniobra que puedan accionarse desde el exterior del cuadro, sin riesgo para el
operador, con su correspondiente rtulo.
No se instalar ningn elemento de proteccin o seccionamiento, como interruptores,
seccionadores, etc., en la puerta. Estos debern ir montados en el interior, convenientemente
separados unos de otros, de tal manera que en caso de un defecto elctrico lo despeje el interruptor
ms cercano, aguas arriba, sin que se produzcan ionizaciones de barras y otros fenmenos
perjudiciales para la seguridad del cuadro.
En el caso de seccionadores cuya maneta no sea accesible fcilmente, desde el exterior y/o
interruptores de mando rotativo, al ir montados siempre en el interior del cuadro, deber preverse
un mando tipo engrane seccionable para su accionamiento exterior con puerta cerrada.
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El fondo de los paneles quedar definido por el del panel que aloje el interruptor de mayor
dimensin y ser el mismo para todos los paneles.
2.3.4
Cableado
La entrada y salida de cables al cuadro se realizar por la parte superior y/o inferior.
A lo largo de todo el permetro del hueco de paso de cables, ir una goma protectora, as mismo, se
dispondr de la correspondiente placa de material plstico o goma que impida la entrada de objetos
extraos y polvo al cuadro, una vez colocados todos los cables.
Todos los cables que entren o salgan del cuadro lo realizarn mediante bornas y/o terminales
adecuados a la seccin del conductor.
Slo se emplearn bornes de conexin por brida hasta 35 mm, siendo el tornillo y brida de acero
endurecido y la gua de corriente en cobre o latn de alta calidad. Para secciones mayores se
emplearn bornes con palas de tornillo para terminales de pala redonda.
Todo el cableado interior del cuadro ir en canaletas al efecto, siendo mnimo el nmero y la
longitud de cable de interconexin entre aparatos que vaya sin canalizacin.
Todo el cableado interior del cuadro se realizar con cable de cobre H07V o similar.
La interconexin con aparatos situados en la puerta se protegern con cinta helicoidal de plstico.
Todos los cables llevarn su designacin mediante anillos, y sta ser mediante el criterio de punta
contraria.
2.3.5
Alimentaciones de Control
La distribucin de control se realizar, mediante:
1er caso: La alimentacin deriva directamente del embarrado general del cuadro.
2 caso: La alimentacin no deriva directamente del embarrado general del cuadro existiendo un
transformador de control.
2.3.6
Equipos de Medida
Su posicin ser preferentemente en la parte superior del cuadro.
Cuando en un cuadro haya puerta transparente, todos los indicadores, sealizaciones, etc. debern
ser plenamente visibles desde el exterior sin necesidad de abrir dicha puerta.
En los cuadros generales se dispondrn analizadores de red, segn se indica en unifilares, en:
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Acometida de red
En la acometida de grupo
El analizador de tendr las siguientes seales a visualizar:

-
Intensidades de fases y de lneas.

Tensiones de fases y de lneas.
Potencia activa trifsica.
Potencia reactiva trifsica.
Factor de potencia.
Potencia aparente trifsica.
Frecuencia.
Fecha.
Energa activa.
Energa reactiva.
Maxmetro.
Adems debern contar con puertos de comunicacin Modbus RS-485 y soportar multidrop.
2.3.7
Normas
Los cuadros deben cumplir con las normas:
-
IEC 439
EN 30439
Cdigo Elctrico
Deben adjuntarse documentacin acreditativa de su verificacin, ensayos, etc.

2.3.8
Embarrados
Las barras sern de cobre electroltico, estarn dimensionados para la potencia mxima de entrada
ms un 15% y factor de simultaneidad uno.
Sern de igual seccin a todo lo largo del cuadro y de valores normalizados. La seccin de la fase
ser igual a la del neutro y mayor a la mitad de la de tierra.
Estarn tratadas con esmaltes sintticos e identificados segn colores normalizados. Podrn ser
ampliables por ambos extremos.
Los embarrados y sus soportes han de estar dimensionada para soportar sin dao los esfuerzos
trmicos y dinmicos del cortocircuito mximo, hasta que la proteccin aguas arriba despeje la falta.
Las estructuras de los cuadros, los soportes de barras (de permalit), la tornillera y las piezas de
sujecin sern de material magntico que impida la formacin de espiras magnticas.
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2.3.9
Prueba de lmparas
En todos los cuadros existir un pulsador y rels multiplicadores de contactos para realizar la
prueba de lmparas independientes de cada circuito.
El pulsador y los rels multiplicadores estarn alimentados desde el circuito de entrada de medida
de tensin general.
2.3.10 Conexin de Tierra

La lnea de entrada del neutro, procedente de la red, se conectar directamente a la barra de tierra.
Esta barra de tierra, se interconectar con la misma seccin y aislamiento conveniente, con la pala
correspondiente, del interruptor o seccionador general de entrada de red al tablero.
La barra de tierra estar conectada al sistema de tierras a travs de la barra equipotencial,
mediante 2 cables de color amarillo y verde, por cada barra equipotencial.
A esta barra general de tierra se conectarn todos los cables de tierra de sus correspondientes
receptores.
Todos los equipos puestos a tierra debern constituir, junto con la estructura y todos los elementos
metlicos, una superficie equipotencial.
Equipamientos
En la llegada de red y de grupo generador, habr un interruptor, en bastidor abierto, de corte
omnipolar. Con bobinas de disparo a emisin de corriente, todo ello a 380 V C.A. con contactos
auxiliares segn esquema.
Los interruptores irn provistos de rels selectivos con contactos auxiliares de sealizacin de su
actuacin.
En el embarrado se situara un interruptor que separe las barras de cargas normales y las de cargas
asistidas.
Los interruptores anteriores estarn enclavados, de forma que no pueda cerrarse el interruptor de
llegada de grupo, si no esta abierto previamente el de unin de embarrados.
Para los interruptores de salida del Cuadro General de Baja Tensin con mando manual tendrn
cableados a bornas exteriores:
Para la sealizacin en el monitor de control centralizado:
-
1 contacto 52a
1 contacto 52b
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En el embarrado asistido del cuadro general las salidas inferiores a 200A estarn equipadas con
contactores y los interruptores de salidas superiores estarn motorizados.
2.3.11 Cuadros secundarios
Sern metlicos, con puerta delantera cerrada con llave, frente liso, chapa protectora de bornes y
conexiones y embarrado o embarrados generales.
Los cuadros como los de alumbrado y de enchufes, que puedan estar situados en pasillos, debern
llevar una contrapuerta de metacrilato transparente y cerco metlico, con cerradura.
En la entrada tendrn 1 interruptor automtico termomagnticos.
Las salidas estarn constituidas por interruptores automticos termomagnticos y con diferenciales,
de tipo modular. Los interruptores diferenciales sern del tipo A.
En las salidas a motor, la curva de los interruptores ser preferentemente del tipo D o K.
En el caso de guarda motores (contactores y rels trmicos), el rearme del rel trmico ser
siempre manual y el contactor estar sobredimensionado del orden de un 15%.
Los rels diferenciales estarn protegidos contra disparos intempestivos y sensibles a corrientes de
defecto continuas pulsantes clase A.
Todos los circuitos de alumbrado de la tienda, bodegas, reas difanas y los de alumbrado exterior
se gobernarn desde el cuadro secundario correspondiente mediante contactor mandado en forma
local mediante pulsadores y en forma remota, a travs del sistema de control centralizado.
En todos los cuadros, el acceso a las barras desnudas estar impedido por un recubrimiento
protector de material aislante no higroscpico, transparente tipo makrolon, que no impida una
adecuada ventilacin de las mismas, y desmontable con utillaje especial.
Todas las partes metlicas del cuadro estarn conectadas a tierra.
Las conexiones de los cables, realizadas con terminales de presin, estarn perfectamente
referenciadas, embridadas y ordenadas para facilitar su control, dejando en todas ellas una coca
con una longitud de reserva de al menos 20 cm.
Todos los interruptores, as como el cuadro, tendrn rtulos indicadores de los servicios que
alimentan.
La nominacin identificativa de los tableros o cuadros, el servicio que prestan, y sus circuitos, se
har mediante grabacin indeleble en placas de baquelita o similar adheridas a los mismos.
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En la cara interior de la puerta de cada cuadro secundario se adherir plastificado el esquema

unifilar realmente ejecutado y se dejar junto a l carpeta plastificada conteniendo, en su caso, el
plano de planta con los receptores alimentados por el mismo (luminarias, enchufes, etc.).
2.3.12 Prueba de lmparas
En todos los cuadros existir un pulsador y rels multiplicadores de contactos para realizar la
prueba de lmparas independientes de cada circuito.
El pulsador y los rels multiplicadores estarn alimentados desde el circuito de entrada de medida
de tensin general.
2.4
ESPECIFICACIONES CONDENSADORES DE POTENCIA 380V.

Bancos automticos de condensadores estticos de potencia reactiva indicada en planos, 3 fases
380V/230V, 60Hz, para compensar el factor de potencia de acuerdo a la variacin de carga, en 12
pasos de 20kVAR indicados en los planos,3 fases, 60Hz cada uno. La batera de condensadores
ser alimentada desde un interruptor general instalado en el Tablero General de la Torre 2.
Tendr un juego de barras trifsica que alimenten a 12 condensadores y equipada por los
siguientes elementos de control, maniobra y conexionado listo para operar:
-
Un regulador electrnico del factor de potencia para 12 pasos o etapas regulable 0.95
inductivo - 1.00 - 0.95 capacitivo.
12 lmparas sealizadoras de conexin de los condensadores.
12 contactores especiales para condensadores de 38, 30, 28 y 22 KVAR, 380V, 60Hz con
bobina y resistencia de descarga incorporados.
12 Interruptores termomagnticos, 500 V.
12 condensadores de 38 30, 28 y 22 KVAR, 3 fases, 380V, 60Hz. con aislamiento
regenerable tipo seco, fabricado con papel metalizado no inflamable, provisto de
resistencias de descarga. Llevaran una inductancia antiarmnica que elimina la tercera
armnica.
Un juego de Bornes de entrada trifsico y borne de conexin a tierra.
Cables de conexin para control de tensin y corriente desde el transformador de corriente
segn Normas.
La estructura metlica del banco de 380V., 3 fases, deber tener como dimensiones mnimas:
Largo = 2.0m, profundidad = 1.00m, altura 2.10m.
Los condensadores pueden estar ubicados en una estructura metlica debidamente ventilada y un
panel donde se ubicarn los elementos de maniobra y proteccin.
Las prdidas no deben superar 1W/KVAR.
Los condensadores debern de considerar la presencia de armnicos de corriente de 15%.
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El tablero tendr alarmas de sobre tensin y presencia de armnicos.

La norma para el factor de correccin del factor de potencia es IEC70 con respecto a la sobre
tensin del 10% y a la sobre intensidad del 30% que deben soportar permanentemente sin dao
para el equipo.
Llevaran barra de tierra y todos los equipos estarn correctamente conectados a la lnea de tierra.
Sern de ventilacin forzada con ventanas de ventilacin superior e inferior.
2.5
2.5.1
CONDUCTORES ELCTRICOS
Alcances
La presente especificacin cubre el diseo, fabricacin y pruebas de todos y cada uno de los cables
descritos lneas abajo, que se utilizarn para la distribucin de energa elctrica de la edificacin.
2.5.2
Condiciones de Diseo y Operacin

Todos los cables a ser suministrados sern diseados, fabricados y probados de acuerdo con las
ltimas normas y prescripciones aplicables de: Cdigo Nacional de Electricidad, INDECOPI, ANSI,
IPCEA, ASTM o sus equivalentes de IEC, VDE, DIN.
Todos los cables sern fabricados con cobre recocido slido o cableado concntrico, aislados y
para operacin continua a la mxima temperatura del conductor, segn se indique.
El aislamiento ser resistente al calor, contaminacin ambiental y al ozono aplicado mediante
extrusin sobre los conductores de cobre o como cubierta exterior. Debern ser retardantes a la
llama y no producir gases txicos como el halgeno, sea deben ser libres de halgenos.
Los cables y conductores sern instalados en bandejas tipo escalerilla, ranurada y/o lisa segn
indiquen los planos y en tuberas PVC-P.
Segn sea aplicable, los cables y conductores debern ser adecuados para operacin en los
sistemas de potencia y control, con los niveles de tensin siguientes:
Tensin Mxima de Operacin
600 voltios
2.5.3
Tensin de Servicio
220 V, 3 fases, 60 Hz
Descripcion
La fabricacin, mtodos y frecuencia de prueba de los cables debe estar en base a la norma IEC
60502-1 y en lo establecido en el sistema de aseguramientos ISO 9001.
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Las caractersticas especiales de los cables en condiciones de incendio son controladas de

acuerdo a las siguientes normas y mtodos.
-
Retardancia a la llama :
IEC 332-1
Emisin gases txicos :
NES 713, valor garantizado menor a 5
Emisin de humos
:
ICEA T-33-655-1994, mtodo ASTM E-662
Contenido halogenados
:
IEC 754-1
Conductividad y corrosividad de gases: IEC 754-2
Los conductores debern pasar la prueba de llama vertical de la norma IEC 60332-3
Debern cumplir con la Norma ASTM B-3 y Norma de fabricacin del aislamiento de PVC segn
V.D.E.
-
Temperatura de trabajo, hasta 90 C

Resistencia a la humedad, hongos e insectos.
Resistencia al fuego: no inflamable y auto extinguible.
Resistencia a la abrasin.
Resistencia a los cidos y lcalis, hasta los 60 C.
Norma ASTM, B3 y B8, VDE 0250 para el aislamiento, UL-83.
Similar a Pirelli o Indeco.
Los colores de los conductores sern rojo, negro y azul, para fases, y verde para tierra.
Los colores a utilizar sern los siguientes:

-
Fase R : Rojo
Fase S: Negro
Fase T: Azul
Neutro: Blanco
Lnea de tierra de fuerza: Verde o verde con franja amarilla.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser
slidos, y de calibre 10 mm2 y mayores sern cableados.
La composicin del aislamiento y seccin de cada cable viene reflejada en los diagramas
unifilares.aislamiento se clasifican en:
a) Cable LS0H (70 C), Cable flexible unipolar libre de halgenos desde 1.5mm2 hasta 240 mm2,
aislamiento de poliolefina ignifugada en colores, temperatura mxima del conductor 70C,
tensin nominal 450/750V. No emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja
emisin de humos, no propagador de la llama, no propagacin del incendio, resistente a los
ataques qumico, instalacin en bandejas y ductos (tubo). Para ser utilizado como conductor de
circuito de distribucin y conductor de tierra.
b) Cable LS0HX (90C): Temperatura de trabajo hasta 90 C., Cable flexible unipolar y multipolar
libre de halgenos desde 1.5 mm2 hasta 630 mm2, aislamiento de XLPE y cubierta de
poliolefina de color verde, temperatura mxima del conductor 90.C, tensin nominal 0.6/1KV. No
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emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja emisin de humos, no

propagador de la llama, no propagacin del incendio, resistente a los ataques qumicos y al
agua, instalacin al aire libre, enterrado y entubado. Para ser utilizados como conductores
activos en alimentadores y circuitos de distribucin de fuerza y especiales.
2.5.4
Terminales
Donde sea requerido los cables de potencia utilizarn terminales del tipo compresin adecuados al
calibre del conductor. La unin del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidrulica
manual. En el caso de los cables de control, los terminales sern del tipo pre-aislados.
Para los empalmes o derivaciones se emplearn conectores de cobre, tipo resorte, similares a los
tipo Spring y Scotchlok 3M; que tengan la seccin adecuada a los cables que se van a instalar. En
puntos donde no sea aplicable este conector, los empalmes o derivaciones se protegern con cinta
aislante autovulcanizante similar a 3M, en capas cuyo espesor total equivalga al aislamiento propio
del cable.
2.5.5
Pruebas y Embalaje
Todos los cables deben ser probados completamente en fbrica para la aplicacin requerida. El
proveedor deber proporcionar a solicitud del Propietario o su representante, copia del reporte
certificado de las pruebas completas antes del respectivo despacho.
En los cables sern embalados en carretes dogados de madera debidamente reforzados para el
transporte o en cajas de cartn corrugado, segn se indica en forma especfica.
Cualquiera de los sistemas de embalaje deber incluir claramente la siguiente informacin para
identificacin:
-
Nmero de Orden de Compra

Tipo de Cable
Voltaje nominal del cable
Nmero del carrete del cable
Cantidad, longitud, nmero de conductores y seccin de cada conductor o del grupo de
conductores idnticos
Longitud total
Designacin del cable embalado
De los cables, antes e su conexin, deber probarse su estado de aislamiento con un Megometro
debiendo presentar posteriormente, por escrito, las pruebas con los valores obtenidos.
2.6
2.6.1
ELECTRODUCTOS
Tuberias De PVC
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Todas las tuberas empotradas que se emplearn para la proteccin de los cables de acometida, as
como de los circuitos derivados, tanto elctrico como de comunicaciones, sern de Cloruro de
Polivinilo (PVC), del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por INDECOPI.
Debern cumplir con las siguientes caractersticas:
a) Propiedades Fsicas a 24C
Peso Especfico
Resistencia a la Traccin
Resistencia a la Flexin
1.44 Kg/cm2
500 Kg/cm2
700/900 Kg/cm2
b) Caractersticas Tcnicas
Dimetro
Dimetro
Espesor
Largo Peso
Nominal
Exterior
(mm)
(ml.)
Kg/Tubo
(mm)
(mm)
15
21
2.40
3
0.590
20
26.5
2.60
3
0.820
25
33
2.80
3
1.260
35
42
3.00
3
1.600
40
48
3.00
3
2.185
50
60
3.20
3
2.450
65
73
3.20
3
3.220
80
88.5
3.50
3
3.950
100
114
4.50
3
7.450
Las curvas y uniones sern tambin rgidas de PVC-P, originales de fbrica.
2.6.2
Tuberias De Conduit Metlico EMT

Las canalizaciones adosadas o expuestas sern del tipo conduit metlico EMT. Los tubos deben ser
fabricados con acero galvanizado segn normas ASTM A 635, JISG 3302-SGPCC, NTC 4011 o
cualquier otro acero equivalente con la composicin qumica: carbono 0,15%, manganeso 0,60%,
fsforo 0,045% y azufre 0,045%.
Las pruebas de fabricacin de doblez y de espesor de capa deben ser baja la certificacin UL 797.
Las propiedades mecnicas del acero son las siguientes:
Esfuerzo de fluencia:
Esfuerzo de tensin:
Porcentaje de elongacin:
25000 psi mnimo

30000 psi mnimo
20% elongacin
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Todos los accesorios sern del mismo material que los ductos conduit metlicos. Todas las uniones
sern mediante conexiones roscadas.
Las caractersticas de la instalacin sern las siguientes:
-
2.7
2.7.1
Debern formar un sistema unido mecnicamente de caja a caja de accesorio a

accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
No se permitir la formacin de trampas o bolsillo para evitar la acumulacin de la
humedad.
Los electroductos debern estar enteramente libres de contacto con tuberas de otras
instalaciones.
No se usarn tubos de menos de 20 mm de dimetro nominal.
No son permitidas ms de cuatro (04) curvas de 90, incluyendo las de entrada a caja
accesorio.
Los electroductos destinados a ser empotrados en elementos de concreto armado, se
instalarn despus de haber sido armado la estructura de fierro y se aseguren debidamente
las tuberas.
En los muros de albailera, las tuberas empotradas se instalarn en canales abiertos.
En cruce de juntas de construccin se dotar de flexibilidad a las tuberas con junta de
expansin
BANDEJAS METLICAS
Alcances
Esta especificacin se refiere a la provisin de las bandejas porta cables y sus respectivos
accesorios que se utilizarn para los sistemas de distribucin de energa.
Esta especificacin cubre la fabricacin, pruebas en fbrica y entrega de las bandejas y accesorios
indicados.
2.7.2
Condiciones De Diseo Y Operacin

Todas las bandejas y sus accesorios estarn previstos para que al ser instalados conformen un
sistema estructuralmente rgido, para garantizar un adecuado soporte para los cables
alimentadores.
Las secciones finales de los perfiles sern tales que aseguren mantener los lmites de deflexin
normalizados y la resistencia mecnica respectiva. Se recomienda no sobrepasar una deflexin de
1/200 de la distancia entre apoyos.
2.7.3
Descripcion
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Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tees y otros), sern del
tipo ranurada o fondo perforada para la zona de tableros generales, Tipo pesado.
Para las bandejas ubicadas en el exterior al aire libre (azotea) debern de ser hermetica con cadas
dos aguas.
a) Dimensiones
- Los tramos rectos sern de 2,40 metros de longitud.
- El ancho ser y la profundidad (altura) ser de segn se indiquen en planos.
- Los travesaos o peldaos tendrn un espaciamiento de 150 mm a 230 mm.
b) Fabricacin y Acabados
- Las bandejas, sern fabricadas con planchas de acero de 1/16 de espesor, (tanto para los
perfiles laterales como para los travesaos o peldaos, los que sern elctrosoldados
entre s para formar el tramo o accesorio de la bandeja).
- Luego de la fabricacin, los tramos sern galvanizados en caliente, en concordancia con la
norma ASTM A 386; por lo que se deber proceder a un bao custico del tramo o
accesorio, luego un bao en cido (decapado) y finalmente la inmersin en la tina de
galvanizado en caliente para proceder a la aplicacin del zinc.
- El interior del sistema ensamblado de bandejas no deber presentar bordes cortantes,
rebabas o puntas que puedan daar el aislamiento de los cables.
- Todos los accesorios de ensamblaje debern ser fabricados del mismo material y acabado
que las bandejas.
- El sistema de bandejas deber considerar que ste sea lo convenientemente adaptable a
hacer cambios de recorridos y/o expansiones futuras.
c) Soportes de Bandejas
- Los soportes de bandejas sern preparados en obra y se fabricarn a base de perfiles
metlicos y colgadores de varilla roscada galvanizada, tal como se muestra en los planos
de detalles.
- Los soportes sern del tipo riel unistrut chato, fabricada de plancha de acero laminado en
fro y galvanizado en caliente despus de su fabricacin.
- Dichos perfiles, donde se apoyarn las bandejas, sern sujetados por colgadores
compuestos de 2 varillas roscadas de de fierro galvanizadas para bandejas de
800mm de ancho a mayores y de 3/8 para bandejas de menor dimensin. Los detalles
se muestran en los planos respectivos.
d) Ubicacin de Soportes
- En general, la ubicacin final de los soportes ser definida en obra, una vez que se tengan
presentados los tramos de bandejas y sus correspondientes accesorios.
- La ubicacin de los accesorios se efectuar cuidando que las uniones entre tramos de
bandejas y los accesorios de bandejas (curvas, tees, cambio de nivel, cambio de direccin
y otros) queden ubicada sobre el soporte o a un mximo de del espaciamiento entre
soportes o colgadores.
- Las pruebas sern realizadas de acuerdo con las ltimas revisiones de las normas
aplicables de ASTM y NEMA, las que debern ser definidas por el postor en su propuesta.
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2.8
CAJAS
Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, interruptores, salidas especiales, artefactos de
iluminacin, sern de fierro galvanizado pesado, de un espesor que asegure una amplia resistencia
y rigidez metlica, resistente a golpes; en todo caso su espesor no ser menor a 1.39 mm. En los
planos del Proyecto se indican las dimensiones y ubicacin de cajas.
Las tuberas se unirn a las cajas por medio de conectores de PVC-P, segn dimetro que
corresponda. No se usarn cajas redondas, ni de menos de 40 mm. de profundidad.
Los tipos de cajas a emplearse son las siguientes:
a) Normales: Sern de fierro galvanizado pesado.
- Octogonales de 100mm. x 40 mm. - Salida de iluminacin de techo y pared.
- Dispositivo (Rectangulares) de 100mm. x 40mm. x 40mm. para interruptores y
tomacorrientes.
- Cuadradas de 100mm. x 100mm. x 55mm. - Cajas de pase, salidas especiales y
tomacorrientes donde lleguen ms de 2 tubos.
- Las tapas con un Gang.- Para las cajas cuadradas anteriores en el caso de salidas
especiales, tomacorrientes donde lleguen ms de 2 tubos, con tal fin se colocarn las cajas
2cms, ms adentro del acabado de la pared. Las tapas sern cubiertas con tarrajeo
dejando solo la salida un gang.
- Tapas ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales: Se fabricarn en factora local de
calidad reconocida, de diseo especial de plancha de fierro galvanizado de 1.56mm. de
espesor, planas cuadradas de tal manera que excedan 10 mm. a las dimensiones de las
cajas y con los agujeros y pernos de sujecin coincidentes exactamente con los huecos de
las cajas. Antes de su colocacin se remitirn muestras a la oficina tcnica para su
aprobacin. Para las salidas especiales la tapa tendr un K.O. central de 20 mm. Se podr
emplear tambin tapas rectangulares Standard como tapas ciegas para salidas especiales.
b) Cajas de Dimensiones Especiales: Donde lleguen alimentadores o tubos de 25, 35, 40, 50, 65,
80 y 100 mm de dimetro se emplearn cajas especiales construidas en planchas de fierro
galvanizado de 1.6mm. de espesor mnimo, con tapa hermtica empernada.
2.9
2.9.1
INTERRUPTORES
Interruptores Simples Para Iluminacin
Se usarn interruptores unipolares de 16 A., 220V o segn indiquen los planos, para montaje
empotrado, del tipo de balancn y operacin silenciosa. Para cargas inductivas hasta su mximo
rango de tensin e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.
Sern simples, dobles y de tres vas, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocacin en cajas
rectangulares de hasta 3 unidades.
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Debern contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm 2, con contactos metlicos
de tal forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio de tornillos,
asegurando un buen contacto elctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos
fijos a la cubierta.
Todos los interruptores, que se indican en los planos, sern similares a los fabricados por Bticino
serie MAGIC.
El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos ser como se ha indicado para
interruptores, conmutadores y pulsadores.
El mecanismo ser de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Per.
En zonas hmedas sern estancos con grado de proteccin IP 55.
En zonas de oficinas y aseos, sern de tipo normal en Per 10/16 A F+N+T.
2.9.2
Interruptores de Transferencia Automatica

Interruptores automticos que censan la energa desde una lnea externa para actuar en posicin
de abierto ante la falta de energa y cerrar otro circuito la cual esta la alimentacin del grupo
electrgeno y no se pierda el suministro de energa del sistema estos interruptores , la
caractersticas de estos no protegen circuito alguno solo actan ante la falta de energa pero
debern de tener la misma capacidad o superior a ella al interruptor que se encuentra aguas debajo
de este cuya caractersticas constructivas seran similares pero de funcionamiento diferente .Sern
construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA-ABI 1959 y aprobados por UNDER
WRITERS LABORATORIOS INC. o institucin similar.
2.9.3
Interruptores Termomagneticos
Sern del tipo RIEL, automtico, termomagntico. Para trabajar en duras condiciones climticas y
de servicio, permitiendo una segura proteccin y buen aprovechamiento de la seccin de lnea.
Podrn ser de las marcas Cuttler and Hammer, General Electric, Bticino
La conexin de los conductores elctricos deben ser simple y segura, la conexin de los alambres
al interruptor se har con tornillos, asegurando que no ocurra la menor prdida de energa por falso
contacto. La parte del interruptor que se accionar as como cualquier parte del interruptor que por
su funcin pueda ser tocada con las manos, se proteger con material aislante.
Los contactos sern de aleacin de plata, de tal forma que asegure un excelente contacto elctrico
disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado.
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Los interruptores sern del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin tocar
los adyacentes.
Debern llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO (ON).
La proteccin con respecto a sobrecarga se har por medio de la placa bimetlica.
La capacidad de interrupcin simtrica ser de acuerdo a las indicaciones en planos.
El control de alumbrado de escaleras ser con interruptor horario y contactor electromagntico de
30 A en AC-3, 220 V., 60 Hz. de capacidad nominal
2.9.4
Interruptor Blindado
Caja de plancha de fierro estampado sometida a proceso de galvanizado. Con puerta abisagrada y
mecanismo Inter-locking que impide la apertura estando en posicin conectada. Posiciones
conectado y desconectado claramente marcadas ON y OFF. Fusibles del tipo cartucho y
portafusiles con resortes que aseguren un perfecto ajuste.
2.9.5
Interruptores Termomagneticos de Fuerza

En los cuartos de mquinas de los ascensores, aire acondicionado, roof top, bombas y otros
motores se instalarn interruptores termomagnticos de las siguientes caractersticas:
-
Para colocacin expuesta.

380 V, trifsicos.
Encerrados en un gabinete.
Tapa bloqueada de tal forma que no pueda ser abierta mientras el interruptor est en
posicin de conectado.
Con las siguientes indicaciones visibles sobre la tapa:
o Marca de fbrica
o Tipo
o Amperaje, voltaje.
o Sobre (ON) y fuera (OFF)
Para el control de los maquinas se utilizarn guarda motores.

2.10
BOTONERAS DE MANDO A DISTANCIA

Las caractersticas de las botoneras son las siguientes:
-
Las botoneras para mando a distancia sern unidades de mando del Tipo Pulsador que
servirn para el encendido y apagado del equipo.
Tendr un tratamiento de proteccin en ejecucin normal con tratamiento TC y TH.
Tendr una duracin mecnica de 3 millones de maniobras para los pulsadores dobles.
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Podr funcionar en temperaturas desde 25C hasta 70C.

Tendrn proteccin de Clase 1 contra los choques elctricos segn la IEC 536 y NFC20030.
2.11 TOMACORRIENTES
2.11.1 Tomacorrientes Universales
-
Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes
con tensin debidamente protegidos. Intercambiables.
Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales).
Similares a los fabricados por BTICINO serie MAGIC.
2.11.2 Tomacorrientes con Lnea de Tierra

-
Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V.

Para colocar dos unidades en cajas rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus
partes con tensin aisladas
Las unidades deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de
tierra del enchufe.
Las unidades poseern horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a
los fabricados por LEGRAND.
Sern norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes estabilizados sern norma NEMA 615 R
2.11.3 Tomacorrientes de piso

-
Tomacorrientes de piso de 15 Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F

de LEVITON o modelo 1542 tipo Pass & Seymour de Legrand.
Cumplirn con las siguientes caractersticas:
Cobertura y cuerpo de Nylon Termoplstico.
Con toma de Puesta a Tierra.
Con terminales que impidan la oxidacin.
Resistente a polvo y agua.
2.11.4 Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra

-
Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V.

La caja con grado de proteccin IP40 del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar.
2.11.5 Tomacorrientes Industriales

-
Sern del tipo Legrand, se utilizarn para todas las salidas de fuerza de
artefactos especiales. Las tomas de fuerza de las cmaras y trastienda sern del tipo
industrial.
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2.11.6 Placas
- Las placas para tomacorrientes o interruptores sern metlicas, provistas de perforaciones
necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.
3.0
3.1
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL GRUPO ELECTRGENO STAND-BY

GRUPO ELECTRGENO
La presente Especificacin Tcnica, se refiere a las caractersticas que deber poseer los dos grupos
electrgenos, y sus equipos asociados para uso como fuente de energa secundaria sea en caso de
cortes y gestin tarifara segn las Reglamentaciones y Legislaciones vigentes en el pas.
El proyecto contempla la instalacin de 01 grupo electrgeno de 600 kVA en 380 Voltios en Stand by,
3+N, 60Hz.
El grupo electrgeno debern asumir la totalidad de las cargas instaladas en los Tableros de
Emergencia en forma ininterrumpida, durante el tiempo preestablecido entre las rutinas recomendadas
de mantenimiento.
Adems debern tener capacidad de sobrecarga mnima del 10% de su potencia nominal por un
perodo de 1 hora.
Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarn los equipos son las siguientes:
-
Humedad relativa 30% a 90%

Temperatura de 0 a 40C
Presin baromtrica de 89,9 kpa a una altitud de 1.000 m. sobre el nivel del mar.
El sistema de suministro elctrico en CORRIENTE ALTERNA estar configurado de la siguiente

manera:
3.1.1
En forma normal las fuentes de corriente continua y los consumos en corriente alterna sern
alimentados desde la red de energa normal.
Al ocurrir una falla en la red de energa normal o se requiera realizar un manejo
Tarifario el sistema grupos electrgenos alimentar las cargas anteriores en forma automtica y
retransferir en cuanto la Energa normal del complejo se normalice o la programacin as lo
estipule.
El grupo electrgeno debe arrancar mximo 10 segundos depuse del corte de energa por parte de
consecionario.
Caracteristicas del Grupo Electrogeno

El grupo electrgeno estar compuesto por un motor diesel de procedencia y est acoplado a un
generador que son montados sobre una base comn. Incluir resilentes antivibratorios de alta
capacidad.
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El grupo electrgeno ser probado con cargas parciales y a plena carga, as como todos sus
sistemas de alarmas.
c) Sistema de control: Equipado con un gobernador electrnico regulacin entre +/- 0.5% de alta
velocidad de respuesta.
d) Sistema de refrigeracin: El motor ser enfriado por agua con un radiador tropicalizado, con el
aire generado por un ventilador de alta capacidad y el uso de una bomba de agua centrfuga
montada en el motor.
e) Sistema de lubricacin: Estar compuesto por una bomba de aceite montado en el motor y
accionada por engranajes para lubricacin a presin. Equipado con filtro de aceite con
elementos reemplazables.
f) Sistema de elementos antivibratorio: Se emplearan elementos antivibratorios para el anclaje del
grupo electrgeno al piso. Sern en la cantidad suficiente para evitar la transmisin de
vibraciones al piso. Tendr capacidad de absorber el 95% de las vibraciones,.
g) Sistema de combustible: Utiliza petrleo diesel N 2 y el motor ser abastecido de combustible
mediante inyectores individuales para cada cilindro y equipado con una bomba de levante de
aspiracin hasta 1.5 m con cebador manual, con tuberas flexibles de combustible e incluye
filtros de combustible.
h) Sistema de aire: Poseer filtros de aire de tipo seco, de fcil cambio, colocados en la parte
superior externa, y encapsulados en una estructura metlica e indicador de cambio de los filtros
tipo cada de presin.
i) Sistema de arranque: Ser elctrico de 24 VDC, equipado con motor de arranque de 24 VDC,
alternador integrado al motor por fajas en V. Incluye 02 bateras de 12V, cables, terminales y
soporte de bateras. Cargador de bateras esttico.
j) Tiempo de aceptacin de carga: No mayor de 20 segundos en promedio, programable segn
requerimientos, medidos desde el aviso de arranque hasta que asuma la carga.
k) Unidad calefactora. Incluir sistema de calefaccin para la toma de la carga en forma breve.
Tendr termostato de control.
3.1.2
Generador
Las caractersticas del generador son las siguientes:
-
Potencia Prime
Factor de potencia
Eficiencia a plena carga
Velocidad
Frecuencia
: No menor de 106% la potencia standby

: 0.8
: 94.6 %
: 1800
: 60 Hz
a) Aislamiento: Clase H tanto para el rotor como para el estator, con tratamiento de
tropicalizacin y contra abrasin.
b) Tensin nominal: De 380 V. Estrella y neutro accesible, trifsico, para el grupo electrgeno para
reas comunes y oficinas con terminales accesibles sobre plancha de fibra.
c) Frecuencia: 60 Hz, nominal, ajustable +/- 1%, factor de potencia 0.8.
d) Excitacin: Tipo esttico, sin escobillas, autorregulado, autoexcitado y de alto rendimiento, el
cual posee una alimentacin independiente de la carga.
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e) Regulador de tensin: De tipo electnico, con tarjeta AVR, autorregulador, con resina de
proteccin contra vibraciones, con todos los componentes identificados.
f) Variacin estacionaria: +/- 0.5% dentro mxima y mnima carga para un ajuste de +/- 10%
(Cos.0.8/1.0).
g) Variacin transitiva: +/- 5% recuperable a dos segundos mximo, en el rango de mximo y
mnima carga.
h) Calefactores. Incluir calefactores en el generador con control termosttico.
i) Puesta a tierra. El chasis as como el generador del grupo electrgeno estar conectado a la
lnea de tierra.
3.1.3
Tablero de Control Y Proteccin

Las caractersticas principales son las siguientes:
-
Fabricado a base de perfiles y planchas metlicas, montando sobre el generador, debidamente

aislado de las vibraciones del grupo electrgeno.
Tablero de control automtico de instrumentos digitales.
Incluye seales preventivas (pre alarmas) y de proteccin (alarmas), lectura en pantalla digital.
El tablero deber estar conectado a tierra.
Instrumentos, el modulo electrnico incluye lectura digital de:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Voltmetro.
Ampermetro.
Manmetro para aceite
Tacmetro.
Amperaje y voltaje por fases.
Frecuencimetro.
Cosfmetro.
Transformadores de corriente para medida y proteccin.
Vatimetro.
Voltmetro d.c. para control de carga de batera.
Rpm.
Horas de operacin.
Presin de aceite.
Temperatura de agua.
Voltaje de bateras.
Indicador de operacin del grupo electrgeno.
Botoneras de apagado manual automtico.
Teclado para arranque y parada en manual/automtico/reset.
Sistema de proteccin, alarmas, prealarmas y parada por:

o Baja presin de aceite lubricante
o Alta temperatura de agua.
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o
o
o
o
o
o
-
3.1.4
Falla de arranque (vercrank) 9 intentos.

Sobrevelocidad , dispositivo electrnico.
Alta y baja tensin del alternador.
Falla de sobrecarga.
Carga del alternador.
Leds de indicadores de las fallas.
Para el interruptor de transferencia automtica de carga que detecta la falta de tensin en el

suministro normal de energa debe de accionar el grupo electrgeno hante una falta de energa
en el suministro normal para el grupo de 640 kW el interruptor de transferencia automtica ser
3x2000 Amp.
El generador poseer una gran capacidad de motor starting con una capacidad de sobrecarga
que permite al alternador arrancar elctricos y equipos electrnicos, hasa 2.5 veces la intensidad
nominal.
Cojinetes sellados y prelubricados de muy larga vida.
Construido a prueba de salpique de agua.
Vida til no menor de 15 aos, considerando los servicios de mantenimiento y reparaciones
peridicas indicadas en los manuales.
Sistema de Transferencia Automtica

Para las reas comunes ser incorporado en el tablero general. Tendr a su cargo el control de los
distintos parmetros de funcionamiento de la red y el grupo electrgeno. Para dicha funcin, contar
con todos los instrumentos de medicin, las alarmas y protecciones necesarias.
En ambos casos el tablero ser automtico y en l se realizarn las operaciones de arranque/parada
de los grupos electrgenos y la transferencia de carga.
Para el caso de las oficinas la transferencia automtica se encuentra en cada uno de los tableros de
oficinas, el equipador deber llevar la seal de arranque y para de grupo electrgeno hasta cada uno
de los tableros de oficinas ubicados en todos los pisos del edificio, el G.E. para oficinas no deber
trabajar por debajo del 30% de su capacidad instalada.
El sistema de transferencia automtica del tipo inteligente y proveer los elementos necesarios para
efectuar las maniobras de transferencia y retransferencia grupo red en forma segura para las
siguientes condiciones:
a) Transferencia Interrumpida
-
Con la red normal el grupo estar detenido y los consumos alimentados desde la red normal.
Con la red anormal se producir la partida del grupo y la transferencia ser romper antes de
hacer, quedando el conmutador abierto por el lado red y grupo por un tiempo de dos segundos
(tiempo de desenergizacin del consumo).
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b) Conmutacin red grupo ininterrumpida

-
Con la red normal se producir la partida del grupo y transferencia de los consumos, mediante
una orden externa o un temporizador en tiempo real que ser programable en fecha y hora.
Este temporizador trabajar alimentando en corriente continua y tendr una memoria de
respaldo para el caso de prdida de alimentacin. Se podr programar tanto la partida como la
parada en fecha y hora.
Con la red normal se producir la retransferencia de los consumos a la red mediante una
orden externa o la del temporizador previamente definido.
c) Secuencia de operaciones
-
El sistema de transferencia permitir el control remoto tanto manual como automtico del
grupo. Se deber incluir la configuracin del PLC en el lanzamiento de cargas de emergencia
en todo su proceso.
En condicin automtica se debe dar la posibilidad de partida remota mediante un contacto
seco externo, independiente del utilizado por el control que provea el sistema de transferencia.
Deber tener un sistema de comando (conmutador) que permita la operacin automtica,
manual y prueba, o dejar al equipo desconectado.
En condicin de prueba se podr realizar la partida y parada del grupo con todas las
temporizaciones con y sin carga, sin que ello signifique accionar las sealizaciones de falla.
Estando en condicin de funcionamiento automtico, sin una orden de partida remota o del
reloj temporizador y con la red comercial normal, el comando ser tal que las cargas estarn
conectadas a la red comercial.
Estando en condicin de funcionamiento automtico y la red comercial anormal, ser capaz de
realizar lo siguiente:
o Ordenar la partida del grupo con un retardo ajustable entre 0 y 30 segundos.
o Efectuar hasta 3 intentos de partida. En el caso que ninguno de los intentos de partida
sea exitoso, el sistema ser desconectado, efectuando la sealizacin alarma
correspondiente (se eliminarn los intentos siguientes en caso de falla). Lo anterior no
debe inhibir la posibilidad de partida manual.
o Inmediatamente despus de la partida del grupo, el sistema de arranque ser
desconectado automticamente.
o Las cargas sern conectadas al grupo una vez que ste haya alcanzado sus
caractersticas de rgimen permanente, despus de un retardo ajustable entre 2 y 30
segundos. En el caso de una transferencia ininterrumpida el retardo se considerar
despus de haberse sincronizado el grupo con la red.
Estando el grupo en marcha, en condicin de funcionamiento automtico, el sistema de

deteccin de fallas deber desconectarlo automticamente, ordenando su inmediata
detencin, al sobrepasar los lmites de tensin de 10%, baja tensin de una fase, tensin de
secuencia cero (homopolar), orden de rotacin de fases, sobrecargas admisibles (en este
caso con retardo) y al existir en el motor sobretemperaturas, baja en la presin de aceite bajo
nivel de refrigerante o corte de correa de ventilacin.
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TORRE BARLOVENTO
Rev.: 00
Fecha: 2012-05-23
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Estando el grupo en marcha, en condicin de funcionamiento automtico, al retornar las

condiciones de normalidad en la red comercial, o el temporizador haber terminado su tiempo
programado, deber:
o Ser accionado otro temporizador, ajustable entre 0 y 15 minutos a fin de traspasar las
cargas a la red comercial con el ajuste de tiempo requerido (como mnimo el grupo
deber funcionar un periodo de 15 minutos desde el momento del arranque).
o Traspasar las cargas automticamente a la red comercial transcurrido el tiempo
ajustado del tem anterior.
o Reiniciar el proceso de temporizacin en el caso que se tenga una normalidad
transitoria de la red comercial superior a 2 segundos.
o Despus de haber traspasado las cargas a la red comercial, el grupo permanecer
funcionando en vaco entre 0 y 5 minutos o ms si el fabricante as lo recomienda.
o Anular las rdenes de detencin al grupo electrgeno si sucede que al ser accionado
el temporizador indicado en a), retornan las anormalidades de la red comercial. En
este caso la carga se transferir al grupo.
Se exigir mnimo las siguientes mediciones a travs de un dispositivo digital para la red
comercial y el grupo electrgeno:
o
o
o
o
o
Tensiones entre fases y fase neutro.

Corriente por fase.
Frecuencia.
Tensin y corriente C.C de salida del rectificador - cargador de batera.
Potencias (KVA, KW, KWh)
Para realizar las medidas anteriores se deber contar con un dispositivo digital, que provea
una precisin mnima del 1%.
Adems debern contar con puertos de comunicacin Modbus RS-485 y soportar multidrop.
El sistema de transferencia ser de 4 polos con enclavamiento mecnico y elctrico. No se
deben utilizar contactores y se preferir la utilizacin de seccionadores motorizados o
elementos que no requieran una energizacin externa para permanecer cerrados.
El nivel de cortocircuito mnimo que se debe considerar para el dimensionamiento de barras y
protecciones ser de 50 kA trifsicos asimtricos.
En el frontis del panel deber tener botoneras de comando para prueba de lamperes (si se
instalan) reposicin de sealizacin y alarmas, partidas y del Grupo Electrgeno.
El sistema proveer indicacin de:
o Red normal o Red suministrando cargas.
o Grupo Electrgeno normal o Grupo Electrgeno suministrando carga.
o Rectificador cargador de batera defectuoso.
Esta sealizacin ser remotizada va contactos secos disponibles y remotizados por la

compuerta de comunicaciones
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d) Puntos para Telecomando

-
El grupo dispondr de una bornera en la cual mediante el cierre o apertura de un contacto libre
de potencial se podr realizar las siguientes acciones:
o Puesta en servicio remota del grupo electrgeno: Este punto al cierre de un contacto
libre de potencial, iniciar la secuencia de partida de la mquina.
o
Reset de Alarmas: Permitir limpiar remotamente aquellas alarmas debidas a
falsas operaciones o que se han autodespejado, a fin de que el personal pueda
chequear previo a dirigirse a atender dicha alarma.
o Puesta en carga del cargador de la batera.
o Aviso de partida remota del grupo electrgeno: Este punto al cierre de un contacto
libre de potencial, encender una lmpara de advertencia que permanecer
encendida mientras el grupo est en operacin remota del grupo, adems deber
sonar una alarma desde el momento en que se mand el comando de partida remota
y el momento en que el grupo entre efectivamente en funcionamiento.
3.2
INSTALACIN
El Proveedor deber cotizar la instalacin de los Grupos Electrgenos de acuerdo a la ingeniera
bsica que se proporcionada y entregar el proyecto de ingeniera de detalle (Planos en Autocad y
Especificaciones Tcnicas) en los 20 das hbiles de adjudicada la propuesta.
A continuacin se detallan los requerimientos mnimos que se deben considerar para la instalacin de
este Equipo:
-
Pernos de anclaje.
Instalacin de Panel de Transferencia.
Instalacin ducto de salida de aire caliente.
Tanque de petrleo incorporado en la base del equipo.
Bomba de inyeccin de petrleo
Instalacin del Tablero de Distribucin de Fuerza.
Instalacin del cableado de control hasta cada uno de los tableros de transferencia
Pruebas en terreno del Grupo Electrgeno.
Es parte del contratista del grupo electrgeno, las pruebas de interfaz (comunicacin) con el
control centralizado.
3.3
SISTEMA DE PETROLEO
3.4.1
Tanque de Combustible
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El tanque de combustible ser el tipo incorporado en el bastidor de acero del grupo electrgeno para un
volumen mnimo de 750 litros de combustible Diesel N2 o una capacidad mnima de funcionamiento a
plena carga (STAND BY) de 4 horas, este ser de material metlico con planchas de acero ASMT A283C con accesorios de control.
El tanque de petrleo Diesel N2, deber estar totalmente equipado por sus fabricantes, listo para
funcionar una vez instalado el grupo electrgeno. La forma ser de un cuerpo polidrico. Las
condiciones de trabajo son las siguientes:
-
Presin de trabajo de estanqueidad mximo 5 PSI.

Presin de diseo no inferior a 15 lbs.
Deber contar con contactos auxiliares sin tensin para indicar niveles de alarmas del tanque
diario.
La construccin del tanque se har de acuerdo con las recomendaciones de Underwriters Laboratories
y del American Petroleum Institute N 12A, para recipientes estacionarios. El material a usarse en el
tanque de petrleo sern planchas de acero, segn especificaciones ASTM A-283-C o Sider Per
EC-PG-24 libre de imperfecciones y de xido con espesor de 3/16".
Las uniones sern totalmente soldadas con soldadura elctrica de penetracin profunda, a tope por
dentro y por fuera, previo biselado de los cantos de las planchas con sus respectivos refuerzos.
Al tanque luego de su construccin se le deben efectuar las siguientes pruebas, de acuerdo con
especificaciones del Ministerio de Energa y Minas.
-
Prueba de aire comprimido a 10 PSIG durante 2 horas, previo taponeado de las conexiones,
sin mostrar cada de presin.
Prueba de los cordones de soldadura, con Diesel N 2, calentado, se humedecer
interiormente los cordones y se revisar exteriormente durante 12 horas.
Prueba de estanqueidad con agua y con Diesel N2 por un da.
Estas pruebas se repetirn hasta que se cumpla a satisfaccin. La prueba de aire comprimido ser
repetida por el Contratista una vez instalado el grupo electrgeno.
El tanque diario de petrleo deber incluir todos los accesorios complementarios necesarios para
su correcto funcionamiento, tales como:
-
Vlvula de purga de compuerta de 1.1/2", de bronce, con unin roscada para 200 PSI
hidrulicos, con niples y conectores.
Visor de nivel de vidrio de 0.70 m. x 1/2" para recipientes a presin, con sus respectivas
vlvulas de ngulo de 1/2" de dimetro, con varillas protectoras.
Tapones roscados, tuercas, arandelas, etc. completos.
Alarma de sobre nivel.
El tanque deber tener escala visible para visualizar el nivel del combustible.
Deber contar con sensor de alto, bajo nivel, sistema de purga.
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El fabricante deber proveer luego de la aceptacin de la propuesta 3 juegos completos de planos

de fabricacin, detalles, diseo y recomendaciones de instalacin tpica.
3.4.2
Tubera de Escape del Grupo Electrgeno

a) Ducto: Los ductos sern fabricados de planchas de acero ASTM A-283-C o Sider Per EC-PG24 de 3/16 de espesor, soldadas en sus juntas. Estos ductos estarn conformados por tramos
de seccin circular , sern unidos entre s mediante bridas soldadas a la tubera y empernadas
unas a otras. Se instalarn empaquetaduras compuestas de asbesto entre bridas.
b) Accesorios Los accesorios como codos, tees, reducciones, etc, sern fabricados de planchas de
acero ASTM A-283-C o SIDERPERU EC-Pg-24, con un espesor igual al del ducto en el que son
instalados. La unidad estar conformada por 3 o 4 repisas las que sern soldadas en sus juntas.
Cada unidad tendr bridas soldadas en sus extremos, de un ala de 2 por 3/16 de espesor para
ser unidos a la lnea con pernos de acero al carbono de cabeza cuadrada y tuerca exagonal de
alta resistencia a la traccin.
c) Sombrero cubre lluvias: Ser del tipo desmontable, con pernos y 3 soportes. Ser totalmente
construida de acero al carbono de calidad indicada para los ducto de 3/16 de espesor. El cono
superior con un dimetro de base igual a 2 veces al dimetro del ducto de escape y una altura
de 0.67 veces el dimetro del ducto de escape. El cono inferior ir en posicin invertida,
soldada al cono superior en su contorno. Su dimetro ser de 1.5 veces el dimetro del ducto y
su altura ser de 0.5 veces el dimetro del ducto de escape. Los soportes sern ngulos de 2
x 2 x de acero al carbono, con una longitud igual al dimetro del ducto de escape. Estas
chimeneas sern cortas ya que los G.E. se encuentran en la azotea
3.4
CONSIDERACIONES ADICIONALES
El Proveedor deber considerar adems lo siguiente:
-
Presentar el cumplimiento punto a punto de la presente Especificacin Tcnica.

Incluir, separadamente al resto de la oferta, los costos las pruebas de homologacin ya sea en
fbrica o local si el Proveedor dispone de las facilidades suficientes para este efecto.
En estas pruebas se comprobar el grado de cumplimiento total de la presente Especificacin
Tcnica.
Si las pruebas son en fbrica, todos los gastos de viaje de dos ingenieros del pas respectivo
(pasajes, estada, etc.), sern por cuenta del Proveedor:
Los costos para el entrenamiento en los pases respectivos del personal que operar el
equipo. Mnimo 10 personas.
Cotizar el costo de repuesto para dos aos de mantenimiento, preventivo y correctivo, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Se deber adjuntar un itemizado con el detalle de repuestos incluidos en la oferta.
Aprobada la adquisicin el Proveedor deber entregar lo siguiente:
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Listado de pruebas para efecto de homologacin, si ella es requerida, en fbrica al menos 15

das despus de que se haya adjudicado la propuesta.
Confirmar, en el plazo de un mes despus de adjudicada la propuesta, la lista de repuestos
con detalles de nmero de partes y costo individual por repuesto.
Entregar manuales de manutencin planos del equipo (elctricos, electrnicos y constructivos)
detallados en castellano.
Indicar el mejor plazo de entrega de los equipos.
Programa y plan de mantenimiento para 5 aos.
Propuesta de mantenimiento de 5 aos.
Lista de repuestos recomendados valorizados.
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4.0
4.1
4.1.1
BUSBAR DE ALUMINIO
DESCRIPCIN
Alcance
Esta especificacin cubre los sistemas de ductos de barras incluyendo las conexiones de entrada,
los ductos de barras alimentadoras, los ductos de barras con derivaciones enchufables y los
accesorios asociados que estn disponibles para un sistema de 1000 VCA, 1500 VCC o menores.
4.1.2
Estructura
El ducto de barras deber ser del tipo sndwich. Significa que no debe existir espacios de aire
entre barras excepto en los puntos de unin.
La parte de unin de cada ducto de barra alimentadora o ductos de barras con derivaciones, deber
quedar accesible para su mantenimiento luego de la instalacin.
El ducto de barras deber estar diseado para soportar los esfuerzos de cortocircuito
4.1.3
Embalaje y Manipuleo
Los ductos de barras debern ser empacados en cajas de madera apropiados para el transporte de
exportacin y facilidad de manipuleo en el sitio. El ducto de barras deber envolverse en una lmina
de polivinilo para su proteccin contra el agua, antes de empacarse en las cajas de madera.
Los ductos de barras debern ser manipulados cuidadosamente para evitar daarlos y
almacenados en lugares secos y limpios, alejados de un ambiente anormal, suciedad, agua, etc
4.2
NORMAS
Todos los ductos de barras sern fabricados bajo un sistema de Calidad de acuerdo a ISO
9001:2000 y registrado por Underwriters Laboratories UL (Opcional).
Todos los accesorios y elementos enchufables debern ajustarse a los siguientes cdigos y
normas:
a) IEC60439-1: Conjunto de aparamenta de baja tensin Conjunto de serie y conjuntos
derivados de serie.
b) IEC60439-2: Conjunto de aparamenta de baja tensin Requisitos particulares para las
canalizaciones prefabricadas.
c) CNE Seccin 70-2000 Barras canalizadas y derivadores de barras
d) UL 857
Busway
e) IEC60529 Grados de proteccin de envolventes (IP)
4.3
FABRICANTE
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Todos los ductos de barras debern ser fabricados por empresas que tengan certificados completos
ASTA, KEMA. Certificacin de cumplimiento ssmico y certificado de entorno verde.
4.4
4.4.1
CONSTRUCCIN BSICA
General
Se suministrar el ducto de barras conforme a la IEC60439, el mismo que corresponder a un
sistema completo de baja impedancia del tipo sndwich.
Los niveles de corriente, distancias aproximadas y accesorios de montaje se muestran en los
planos. El contratista elctrico ser responsable del recorrido del ducto en coordinacin con los
dems elementos de la instalacin. Las mediciones finales de campo sern hechas por el
contratista antes de la aprobacin para la fabricacin por el fabricante.
Voltaje
Corriente
Material conductor
Aislamiento
Material de la cubierta
Fases y conductores
Sistema de tierra
Grado de Proteccin IP
4.4.2
Barras
-
4.4.3
Las barras sern de aluminio con una conductividad superior al 60%.

Las barras de aluminio sern estaadas adecuadamente en todas las superficies de
contacto de unin para asegurar un buen contacto elctrico y prevenir la corrosin.
La elevacin de temperatura en cualquier punto de la barra no deber exceder los 55 C
sobre la temperatura ambiente cuando est operando a la corriente nominal.
Aislamiento
-
4.4.4
1000 V
630 A ~ 6000 A
Aluminio
Clase B (130 C) Epoxy libre de halgenos
Aluminio extruido
3P/3W 3P/4W
Tierra de la carcasa: +GE
IP55
Con excepcin de las uniones, el recorrido total de las barras dentro de la envolvente
deber aislarse.
Cada barra deber aislarse con un recubrimiento epxico de Clase 130 C y deber ser
auto extinguible.
El aislamiento deber ser libre de halgenos.
Envolvente
-
El ducto de barras ser encerrado completamente dentro de una cubierta tipo no ventilada
para proteccin contra daos mecnicos y acumulacin de polvo.
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4.4.5
Empalme
-
4.4.6
Los empalmes de los tramos de los ductos de barras debern realizarse a travs de un
conjunto de unin con ajuste del tipo perno con torque positivo, los pernos debern ser de
acero de alta dureza y una arandela de resorte para mantener la presin adecuada sobre
una gran rea de contacto.
El perno deber ser de un diseo de doble cabeza para indicar cundo se ha aplicado el
torque apropiado y requerir slo de una llave estndar de mango largo para activarlo
adecuadamente.
Ser posible retirar cualquier empalme de conexin para permitir el aislamiento elctrico o
el retiro fsico de un tramo del ducto de barras sin perturbar los tramos adyacentes.
Se requerir al acceso a slo uno de los lados del ducto de barras para el ajuste de los
pernos de la unin.
Cada conjunto de unin deber permitir aproximadamente un ajuste de 10 mm en longitud.
Cada empalme permitir manejar una elongacin interna de 2,5mm en ambos lados por
efecto de dilatacin de los conductores y ante los posibles movimientos ssmicos.
No deber ser necesario usar juntas de dilatacin cuando la instalacin se encuentre en
una misma estructura civil, solo deber ser necesario la junta de dilatacin cuando el ducto
debe traspasar dicha estructura. El ducto de barras deber estar preparado para soportar
movimientos ssmicos.
Unidad con Derivaciones Enchufables

-
4.4.7
Cada una de las cubiertas de los ductos de barras ser completamente construida y
conectada elctrica y mecnicamente.
La cubierta del ducto de barras ser hecha de aluminio extruido y estar formada solo de
dos piezas, pintado con pintura en polvo del tipo epoxy polyester para darle proteccin
contra la corrosin.
La pintura en polvo de epoxy polyester ser aplicada por medio de un proceso
electrosttico automatizado.
Color de la pintura: Gris.
La construccin ser idntica a los tramos alimentadores normales y uniones

En el punto de derivacin existir una cubierta abisagrada en ambos lados y utilizable
simultneamente.
Estas aberturas sern a prueba de contacto accidental.
Unidad Enchufable
-
La unidad enchufable constar de un gabinete con un dispositivo interno del tipo interruptor
automtico, el tipo y los rangos sern indicados en los planos.
El aparato de conmutacin deber contar con interruptor de cierre y apertura rpida y el
nivel de interrupcin del interruptor automtico ser de 60 kA RMS amperios simtricos.
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4.4.8
Grado IP
-
4.4.9
Adicionalmente al dispositivo de interrupcin, cada gabinete contendr un medidor

multifuncin para el monitoreo de los parmetros elctricos, este a su vez deber integrarse
al sistema de monitoreo general.
La unidad enchufable estar enclavada mecnicamente con la cubierta del ducto de barras
para prevenir el retiro de la unidad mientras la unidad enchufable est cerrada.
El ducto de barras estar certificado para un grado de proteccin IP55 para uso interior a
prueba de salpicaduras.
Puesta a Tierra
-
Los ducto de barras y todas las unidades enchufables de derivacin deben estar
aterrizadas. Como conductor de tierra se emplear la carcasa de aluminio del ducto de
barras.
El sistema debe incluir las barras de las tres fases, la barra de neutro (si est considerado
en el proyecto) y la tierra, para la cual el ducto de barras utiliza la envolvente de estas.
4.4.10 Soportes de Fijacion

-
Los soportes de fijacin se debern colocar a lo largo de todo el trayecto del ducto de
barras, la fijacin de los tramos horizontales debern tener una separacin de 1,5m.
La fijacin de cada uno de los tramos verticales deber ser realizada en cada piso, pero no
debern estar separados ms de 4m, el primer soporte en cada tramo vertical ser del tipo
rgido y los siguientes tendrn soportes del tipo amortiguador antissmicos.
4.4.11 Extremo de Los Ducto De Barras

-
4.5
4.5.1
Los extremos del ducto de barras que servirn para conectarse a los tableros, celdas de
transformacin o grupos electrgenos, debern hacerlo con conductores flexibles, con la
finalidad de eliminar la transmisin de vibracin de los transformadores o generadores
hacia el ducto, adems de no tener un sistema extremadamente rgido y pueda tener
inconvenientes en alguna falla elctrica o en caso de sismo.
Los extremos del ducto de barras de una lnea final deben estar cerrados, de modo que se
evite la entrada de humedad, polvo, partculas e impida el acceso accidental de personas.
INSPECCIN Y PRUEBAS
Elevacin de Temperatura
-
El ducto de barras deber cumplir con el lmite de elevacin de temperatura funcionando a

la corriente nominal en su peor posicin como se estipula en NEMA BU1, UL857. Ninguna
parte deber exceder los 55 C de elevacin de temperatura sobre la temperatura ambiente
promedio.
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4.5.2
Resistencia al Cortocircuito
-
4.5.3
Cada de Voltaje
-
4.5.4
La resistencia de aislamiento entre conductores y conductor a la carcasa metlica se

medir con meghmetro de 500 V CC. Todos los valores medidos debern exceder los 20
M a temperatura ambiente.
Prueba de Propiedades Dielctricas

-
4.6
4.6.1
La cada de voltaje (voltaje de entrada menos el voltaje de salida) especificado ser

basado en un ducto de barras operando a plena carga y en una temperatura ambiente
estabilizada de 25 C.
La cada de voltaje trifsica, lnea a lnea, no exceder los 13 V por cada 100 metros con
una carga concentrada a un factor de potencia del 70%.
Prueba de Resistencia de Aislamiento

-
4.5.5
El nivel de cortocircuito del ducto de barras ser el determinado segn UL857 y el ducto de
barras deber soportar los esfuerzos elctricos, mecnicos y trmicos bajo condiciones de
falla (Apndice # 1)
El ducto de barras ser capaz de soportar por un minuto, sin inconvenientes, la aplicacin
de 3000 V CA, entre conductores y las cubiertas.
FICHA TECNICA
Tabla de Datos Tecnicos
tem
Descripcin
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Caractersticas generales
Fabricante
Procedencia
Modelo
Marca
Material
Normas
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.6
Caractersticas constructivas
Tipo constructivo
Material barras
Material aislamiento
Clase recubrimiento
Material carcasa
2.7
Empalmes
Especificado
Ducto de barras
IEC 60439-1-2
UL 857
Tipo sndwich
Aluminio
Epoxi
Clase B
Aluminio
(02 piezas)
Estaados
47
Ofertado
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Fecha: 2012-05-23
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4.6.2
3.0
3.1
3.2
Caractersticas Mecnicas
Tipo soportes verticales
Grado de Proteccin
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Caractersticas elctricas
Tensin de servicio
Corriente nominal
Corriente neutro
Tensin prueba de rigidez dielctrica
Cada de tensin
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
Certificaciones
Calidad ISO 9001-2000
Certificado ASTA
Certificado KEMA
Certificado de conformidad ssmica (Zona 4)
Antissmicos
IP 55
1000 Vmax.
100% fase
3 kV
Si
Si
Si
Si
Niveles de Cortocircuito de Fase a Fase (kA)

Corriente
A
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3200
4000
5000
6000
Aluminio
1 seg
3 seg
24
14
42
24
50
29
51
36
95
55
121
70
132
76
169
97
200
140
200
150
200
150
48
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Fecha: 2012-05-23
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5.0
5.1
SISTEMA DE TIERRAS
GENERALIDADES
Con el objeto de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas entre el conjunto de
las instalaciones elctricas y la superficie del terreno, permitiendo el paso d corriente de avera o
descargas a tierra.
De la misma manera todos los elementos metlicos sin tensin de los tableros de distribucin,
como son los soportes de los interruptores y la estructura metlica en si del tablero, el cual estn
unidos al pozo de tierra mediante un conductor desnudo
El recorrido de estos conductores son del modo que se puede realizar la inspeccionar fcilmente y
se asegurar a la superficie mediante grapas o abrazaderas
El sistema cumplir ntegramente con las normas vigentes y el Cdigo Elctrico de Baja Tensin.
Se proveern de una malla a tierra en el ltimo stano del edificio de viviendas para cada torre de
viviendas y para la torre de oficinas. Estarn dentro del alcance del presente proyecto todas las
puestas a tierra de los equipos.
Dentro de la construccin, se conectarn a tierra todos los elementos metlicos de las estructuras
metlicas, armaduras de muros, soportes de hormign, instalaciones de fontanera y saneamiento,
aire acondicionado, calefaccin, guas de aparatos elevadores, masas y todos los elementos
metlicos importantes de la instalacin elctrica en general, antenas, pararrayos y cualquier otro
elemento que por la reglamentacin vigente, por seguridad o por desprenderse explcita o
implcitamente del proyecto, se comprenda su necesidad de puesta a tierra.
Los circuitos de puesta a tierra formarn una lnea elctrica continua, en la que no se incluirn en
serie masas, ni elementos metlicos, interruptores, seccionadores, etc.
Su trazado ser lo ms recto posible, evitando curvas de radio pequeo.
Las uniones entre elementos de acero y cobre para evitar pares galvnicos, se efectuaran fuera del
terreno y utilizando elementos bimetlicos.
Todas las uniones entre conductores principales, barras de cobre y derivaciones se realizarn con
soldadura de termofusin tipo CADWELD.
Se considerarn cmaras de registros con puente de prueba desmontable para poder medir
peridicamente la resistencia de la toma.
Desde los puentes de prueba de los puntos de puesta a tierra se llevarn lneas con conductores de
cobre desnudos o aislados con PVC para 750 V, en color amarillo - verde, hasta las instalaciones
respectivas.
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Fecha: 2012-05-23
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Todas las salidas de los cuadros secundarios incorporan cable de tierra, del mismo tipo que las
alimentaciones elctricas, hasta los receptores, acompaando a dichas lneas.
5.2
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE TRANSFORMADOR Y ALTERNADOR

El neutro del transformador estar puesto a tierra en el respectivo cuadro general. En ste, la barra
de neutro ser de igual seccin que la de la fase y de la tierra.
La barra de neutro estar unida a la de tierra, con la misma seccin que ambas, y la barra de tierra
estar conectada al sistema de tierras, a travs de la barra equipotencial, mediante 2 cables
de 1 x 70 mm2 Cu de color amarillo o verde.
5.3
SISTEMA DE TIERRA PARA BAJA TENSIN

Estar constituido por una malla de pozos de tierra que estarn unidos entre si, segn los planos de
una resistencia no mayor a 5 Ohm.
Todos los equipos de fuerza y no estabilizados se conectarn a esta malla de tierra, tales como
electro-bombas, ascensores, aire acondicionado, etc.
Las secciones de cable de tierra no deben ser inferiores a la mitad del cable de mayor seccin que
protegen, no pudindose usar como conductor de tierra ni tubos ni envolventes metlicos que
formen la canalizacin.
Los cables de proteccin que no lleven los colores amarillo y verde debern sealizarse con cinta
aislante amarillo - verde al menos en los ltimos 50 cm. antes del borne de tierra.
5.4
OTROS
Todas las armaduras de la instalacin como guas de ascensores, tuberas, depsitos, antenas,
etc., debern conectarse al sistema de tierra de fuerza la red de tierras a travs del
correspondiente latiguillo y barra equipotencial, independiente de la conexin del conductor de
proteccin empleando elementos bimetlicos si fuera menester para evitar la aparicin de pares
galvnicos.
En el caso de elementos que no forman parte del edificio como: depsitos, bculos, postes, etc., se
pondrn a tierra mediante los elementos reglamentarios, evitando la unin de metales diferentes
que puedan dar lugar a pares galvnicos.
5.5
SISTEMA DE TIERRA DE CMPUTO
50
Doc. N: 002
TORRE BARLOVENTO
Rev.: 00
Fecha: 2012-05-23
Pagina: 51/53
Se proyecta un sistema de malla de tierra conformado nueve pozos de tierra, segn la configuracin
de los planos, unido a la red general de tierras en dos puntos como mnimo, para dar tierra a la
informtica y estabilizado, debiendo ser la resistencia de este sistema inferior a 5.
Las secciones de cable de tierra no deben ser inferiores a la mitad del cable de mayor seccin que
protegen, no pudindose usar como conductor de tierra ni tubos ni envolventes metlicos que
formen la canalizacin.
Los cables de proteccin que no lleven los colores amarillo y verde debern sealizarse con cinta
aislante amarillo - verde al menos en los ltimos 50 cm. antes del borne de tierra.
5.6
CONSTITUCIN DE POZOS A TIERRA

Teniendo en cuenta lo indicado por el C.N.E., se ha dispuesto de un pozo de Puesta a Tierra, para
el sistema de fuerza el cual estar ubicado en el ultimo sotano. Estos sistemas debern registrar un
valor de resistencia menor a 25 Ohm.
5.7
5.7.1
MATERIALES A USARSE EN POZOS A TIERRA

Electrodo
El electrodo o jabalina ser de cobre de de pulgada de dimetro por 2.50 m de longitud, llevar
sus respectivos conectores para ser enlazados con los cables de tierra.
Para la instalacin del electrodo se excavar un hoyo de 1 m de dimetro por 3.0 m de profundidad,
que luego ser rellenado con tierra de tipo vegetal, adicionalmente se tratara ste pozo con dos
dosis de sal y bentonita o con agregados tipo thor gel o similar, de no llegarse a la resistencia
requerida se tratar el pozo hasta conseguir el valor requerido.
5.7.2
Sales Inorgnicas
Sern del tipo Thor gel o similar. Deben garantizar una disminucin de la Resistencia del pozo de
Tierra en por lo menos 50%.
5.7.3
Material de relleno
El relleno de los pozos se realizar empleando tierra obtenida de terrenos vegetales o de cultivo
con abundante arcilla.
El contratista deber considerar en forma preliminar un estudio geoelctrico del terreno con el
propsito de determinar las caractersticas de estratificacin del suelo. Deber realizar el anlisis
comparativo entre las curvas patrones de Orellana - Mooney y la curva de terreno, para obtener la
configuracin geoelctrica respectiva.
51
Doc. N: 002
TORRE BARLOVENTO
Rev.: 00
Fecha: 2012-05-23
Pagina: 52/53
Posteriormente y en base a la resistividad equivalente que se obtenga, deber revisar las

configuraciones de mallas propuestas en este documento y efectuar las acciones correctivas si
corresponde.
Para los efectos de los diseos preliminares de la presente memoria, se ha considerado una
resistividad equivalente de 200 ( - m), que responde a un valor bastante conservador.
La preparacin y relleno de material del pozo de tierra se har en presencia de la Supervisin y se
levantar un acta en cada caso.
El pozo tiene una tapa prefabricada de concreto de 20 x 30 x 5 cm. con manija de extraccin de
material galvanizado.
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PROYECTO INSTALACIONES ELCTRICAS

Entrega para municipio

INVERSIONES ARICOTA S.A.C.

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TABLEROS GENERALES (OFICINAS)........................................................................................................................ 8

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL GRUPO ELECTRGENO STAND-BY..................................................................34

Tabla de Datos Tecnicos......................................................................................................................................... 48

EXTENSIN DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS

Cdigo Nacional de electricidad 2006 Utilizacin (CNE)

ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

TABLEROS GENERALES (OFICINAS)

Un Interruptor de llegada, automtico de caja moldeada, de ejecucin fija.

Condiciones de Diseo y Operacin

Descripcion del Tablero

planchas de acero de 1.5 mm de espesor, convenientemente elctrosoldados de

Desengrase alcalino a 95C

El proveedor suministrar todos los conectores y terminales para los cables

Los interruptores sern para operacin manual en condiciones normales de trabajo.

Contactores y rels auxiliares

Tensin de servicio: 380 y 230 voltios

dimensin del grabado de la placa y su designacin estarn sujetos a la aprobacin

Adicionalmente lleva seales de orden de inicio de secuencia de transferencia e

Las pruebas a realizar debern incluir como mnimo las siguientes:

Pruebas de resistencia dielctrica a 60 Hz, de las conexiones principales de potencia y

Accesorios, Herramientas y Repuestos

Sern unipolares, bipolares o tripolares, operables manualmente para 380 voltios y

COMPLEMENTOS PARA TABLEROS

Los cuadros elctricos estarn sujetos a ensayos en fbrica.

El analizador de tendr las siguientes seales a visualizar:

Intensidades de fases y de lneas.

Deben adjuntarse documentacin acreditativa de su verificacin, ensayos, etc.

2.3.10 Conexin de Tierra

En la cara interior de la puerta de cada cuadro secundario se adherir plastificado el esquema

ESPECIFICACIONES CONDENSADORES DE POTENCIA 380V.

El tablero tendr alarmas de sobre tensin y presencia de armnicos.

Condiciones de Diseo y Operacin

Las caractersticas especiales de los cables en condiciones de incendio son controladas de

Temperatura de trabajo, hasta 90 C

Los colores a utilizar sern los siguientes:

emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja emisin de humos, no

Nmero de Orden de Compra

Tuberias De Conduit Metlico EMT

25000 psi mnimo

Debern formar un sistema unido mecnicamente de caja a caja de accesorio a

Condiciones De Diseo Y Operacin

Interruptores de Transferencia Automatica

Interruptores Termomagneticos de Fuerza

Para colocacin expuesta.

Para el control de los maquinas se utilizarn guarda motores.

BOTONERAS DE MANDO A DISTANCIA

Podr funcionar en temperaturas desde 25C hasta 70C.

2.11.2 Tomacorrientes con Lnea de Tierra

Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V.

2.11.3 Tomacorrientes de piso

Tomacorrientes de piso de 15 Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F

2.11.4 Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra

Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V.

2.11.5 Tomacorrientes Industriales

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL GRUPO ELECTRGENO STAND-BY

Humedad relativa 30% a 90%