Comercializadora Adicional 2008

Informe de Riesgos - Confidencial
Tabla de Contenido
Pág.
1. RESUMEN EJECUTIVO .........................................................................................................2
1.1. Resumen general .........................................................................................................2
1.2. Sistemas de protección ................................................................................................3
1.3. Rotura de Maquinaria ...................................................................................................3
1.4. Análisis de Riesgos.......................................................................................................3
1.5. Pérdidas Máximas Estimadas ......................................................................................4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL.....................................................................................................4
2.1. Ubicación de La Empresa. ...........................................................................................4
2.2 Ocupación de Los Riesgos...........................................................................................5
2.3 Construcciones .............................................................................................................5
2.4 Materias Primas............................................................................................................7
2.5. Producción y Procesos.................................................................................................8
2.6. Equipos y Maquinaria de Proceso de Planta ............................................................................. 9
3.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE SERVICIOS ..............................................................14
3.1 Electricidad ................................................................................................................14
3.2 Plantas de Emergencia .............................................................................................15
3.4. Agua ...........................................................................................................................23
3.3. Vapor .........................................................................................................................23
3.4. Aire.............................................................................................................................23
3.5. Refrigeración ..............................................................................................................24
3.7. Hornos ........................................................................................................................24
4. CONTROL DE LA SEGURIDAD ..........................................................................................24
4.1. Seguridad industrial....................................................................................................24
4.2 Plan de Emergencias y Brigada de Emergencia........................................................24
4.3. Red Contra Incendio...................................................................................................25
4.4. Siamesas ....................................................................................................................25
4.5. Hidrantes ....................................................................................................................25
4.9 Otros Sistemas de Extinción de Incendios.................................................................25
4.10. Señalización ...............................................................................................................26
4.11. Alarmas......................................................................................................................26
4.12 Cuerpo de Bomberos.................................................................................................26
4.13. Orden.........................................................................................................................26
4.14. Seguridad Física........................................................................................................26
5. PROGRAMAS GERENCIALES ...........................................................................................27
6. MANTENIMIENTO ................................................................................................................27
7. SINIESTRALIDAD ................................................................................................................27
9. ESTIMATIVO DE MÁXIMAS PERDIDAS PROBABLES.....................................................31
10. RECOMENDACIONES ........................................................................................................33
1
Enfoque y alcance
Este informe de riesgos fue solicitado por SEGUROS DEL ESTADO

S.A., fundamentado en las condiciones observadas e información
suministrada por el cliente durante cada inspección. El análisis aquí
presentado no implica que no existan otras condiciones de riesgo.
Este documento tiene fines informativos y no hace parte integrante
de la póliza, luego no asumimos ninguna responsabilidad debido a
las interpretaciones que se le puedan dar.
1. RESUMEN EJECUTIVO
En este Item resaltamos los aspectos más importantes de Comercializadora Adicional

E.U. C.I., en lo referente a, protecciones, riesgos, estimativos de pérdidas y actitud de la
empresa hacia las recomendaciones planteadas durante la reunión de cierre de esta
inspección. Si se desea profundizar un tema en particular, se puede consultar el reporte
general de riesgos, que se encuentra en los siguientes capítulos.
1.1. Resumen general
El riesgo visitado corresponde a una empresa constituida hace 50 años del sector textil
que se dedica a la a la elaboración y distribución de tapeteses fue una de las primeras
compañías industriales fabricantes de tapetes y alfombras tejidas iniciando su
producción en telares Europeos de tipo Wilton Varilla, reciente mente la empresa fue
vendida y cambiada su razón social.
En la Actualidad, el sistema de producción es totalmente industrializado, cuentan con

equipos de diseño sistematizados, equipos de hilandería moderna y equipos de
teneduría constituidos por telares Wilton Jaquard Varilla y doble pieza, telares
electrónicos de ultima generación, planta de acabados y tundidora automática que
permite entregar productos de altísima calidad que satisfacen las expectativas de los
clientes.
Las materias primas utilizadas para la industria están constituidas primordialmente en

la planta de producción como Felpa, polipropileno, acrílico y aditivos etc. Las materias
primas principales son compradas a proveedores de orden nacional e importadas de
Chile, Ecuador, India.
La ocupación de la planta a nivel de personal opera las 24 horas del día los 365 días al
año mediante tres turnos de trabajo de 6:00 a.m. 2:00 p.m. y de 2:00 p.m. a 10:00 p.m. y
de 10:00 p.m. a 6:00 a.m., la planta de administración labora en horario convencional de
7:00 a.m. a 5:00 p.m., en la actualidad la administración es directamente de sus socios
principales. Se cuenta con una nomina de 100 personas de las cuales cerca del 70%
pertenece al área de planta y producción.
2
La edificación donde se encuentra las instalaciones es una edificación que cuenta con
mas de 25 años de construida y no cumple con normatividades de sismo resistencia fue
construida con anterioridad a las normas de CCSR-84 y NSR-98.
1.2. Sistemas de protección
En general los sistemas de protección que cuenta el riesgo visitado solamente esta
protegida con extintores manuales contra incendio, no se cuenta con ningún sistema de
detección automática ni extinción como son redes para el combate de incendio, ni
sistemas de rociadores automáticos o sprinkles. No se cuenta con separaciones como
muros cortafuego ni puertas cortafuego es una área abierta de planta. El área es
clasificada como una sola área de fuego y en lo que respecta al Código de Seguridad
Humana de la NFPA en su norma 101 el riesgo es clasificado como un Riesgo Extra de
Grupo II, lo se clasifica como un riesgo desprotegido.
1.3. Rotura de Maquinaria
En lo que respecta al riesgo a nivel de la cobertura de rotura de maquinaria la planta

cuenta con 8 telares electrónicos de tipo Wilton Varrilla, se cuenta con un urdidor,
equipos tundidores, bobinadoras estos equipos tienen una incidencia del 70%,
solamente se cuenta con el apoyo de un equipo cada uno y son el alma principal de los
telares sin estos equipos se paralizaría la producción.
La planta tiene una capacidad instalada de producción de 40.000m aunque esta

producción es programada de acuerdo a la demanda de los pedidos colocados en
producción.
La planta cuenta con un departamento de mantenimiento con la practica de

mantenimiento preventivo y correctivo, no se cuenta con un mantenimiento de tipo
predictivo.
1.4. Análisis de Riesgos
El principal riesgo asociado con la actividad de plantas de producción de tapetes en

general es incendio. Los edificios industriales son y por lo que respecta a su contenido,
están clasificados en la norma NFPA 101 “Código de Seguridad Humana” como de
riesgo Extra de grupo II, a pesar de la gran variedad de elementos con distintos grados
de combustibilidad que podrían sugerir una clasificación como alta la carga calorífica y
por su almacenamiento de materias primas, sin las adecuadas seguridades. Desde los
puntos de vista de protección contra incendios y seguridad humana, todo el edificio se
trata como si fuera un sola área de fuego.
Es importante anotar que si se produjera un incendio y por la falta de protecciones de

detección automática, no se cuenta con sistemas hidráulicos como redes de incendio o
regaderas automáticas podría presentarse un incendio que pase de su fase inicial. Así
el cuerpo de bomberos esté a 5 o 10 minutos de distancia, si el incendio ha superado su
fase inicial ellos no están capacitados para extinguir un fuego de esta naturaleza.
3
Adicionalmente se le suma que la brigada existente todavía no es competente para
combatir eficazmente un incendio. Todos estos factores hacen que se deba considerar
una Probabilidad moderada y severidad alta.
1.5. Pérdidas Máximas Estimadas
En lo que respecta a máximas perdidas probables es un incendio, terremoto y rotura de

maquinaria este factores hacen que el riesgo deba contemplarse de probabilidades
media y severidad altas.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL
El riesgo visitado corresponde a una empresa constituida hace 50 años del sector textil
que se dedica a la a la elaboración y distribución de tapeteses fue una de las primeras
compañías industriales fabricantes de tapetes y alfombras tejidas iniciando su
producción en telares Europeos de tipo Wilton Varilla, reciente mente la empresa fue
vendida y cambiada su razón social.
En la Actualidad, el sistema de producción es totalmente industrializado, cuentan con

equipos de diseño sistematizados, equipos de hilandería moderna y equipos de
teneduría constituidos por telares Wilton Jaquard Varilla y doble pieza, telares
electrónicos de ultima generación, planta de acabados y tundidora automática que
permite entregar productos de altísima calidad que satisfacen las expectativas de los
clientes.
2.1. Ubicación de La Empresa.
La planta se encuentra ubicada en el sector Nor-Occidental de la ciudad de Bogota D.C.

en la Carrera 63 No 17-03. ciudad y capital de Colombia situada en el centro del país;
constituye el Distrito de la Capital de Bogotá, en el sector industrial. Es, así mismo, la
capital del departamento de Cundinamarca. Se encuentra a unos 2.640 m de altitud, en
un altiplano al pie de los cerros de Monserrate (3.152 m) y Guadalupe (3.250 m) en la
cordillera Oriental de los Andes. El clima es templado con una temperatura media anual
de 14 °C.
4
2.2 Ocupación de Los Riesgos.
En las instalaciones, se trabaja los 365 días al año en un turno de lunes a sábados. La
Empresa cuenta con sindicato ni convención colectiva de trabajadores, cuentan con 100
operarios de los cuales constituyen el 70% los operarios de planta y producción y se
trabajan los turnos que a continuación se mencionan.
TURNOS HORAS % OCUPACION

ACTIVIDAD
1ro. 06:00 AM – 02:00 PM 100% Operarios Planta
2do 02:00 PM – 10:00 PM 100% Operarios Planta
3do 10:00 P.M. – 6.00 A.M 100% Operarios Planta
4to 7:00 A.M. – 5:00 P.M. 100% Administración – L - V
2.3 Construcciones
Las instalaciones donde se encuentra la planta es de comunicación horizontal cuenta

con dos pisos, donde se ubica la planta de producción en la primera planta y las oficinas
de administración se encuentran ubicadas en el segundo piso dentro del área de
producción. La construcción fue construida con anterioridad a las normas de sismo
resistencias vigentes como NCR-98 del Código Sismo Resistente Colombiano.
Área Primer Nivel: 5.416.41 m2

Área Segundo Nivel: 1.210.82 m2
Área Total: 6.627.23 m2
Tipo de Construcción: La planta de producción, el tipo de construcción es Tipo I

Resistentes al Fuego en donde sus materiales primordialmente están constituidos por
ladrillo tolette y columnas en concreto, con cubierta en teja de asbesto cemento con
refuerzo en Cercha metálica. Esta Clasificación Tipo I Son aquellas cuyos elementos
estructurales no son combustibles y están protegidos contra el fuego combustibilidad de
acuerdo como lo clasifica la Norma NFPA 220 Type of Buildings Construcción.
Pisos: Concreto Área de producción y alfombra en oficinas

administrativas.
Cubierta Refuerzo en Cerchas metálicas y tejas de asbesto
Aislante: Mampostería ladrillo
Columnas y Vigas: Concreto reforzado con refuerzo en varillas.
Sismorresistente: No
Cerramiento Perimetral: Se cuenta con un cerramiento perimetral, alrededor de la
planta son los mismos muros que constituyen la
construcción de la empresa.
Áreas de Fuego: La planta de acuerdo a lo dispuesto en la Norma 80A de la NFPA

Recommended Practice For Protection Of Buildings From Exterior Fire Exposures se
considera un área de fuego las bodegas entre sus divisiones no cuentan con muros y
puertas cortafuego, la estructura de la planta de producción se encuentra dentro de una
sola estructura su área construida es de 6.627.23 m2. La estructura de la planta consta
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de un área de producción y un área administrativa y el área de despacho del producto
terminado. Las alturas de almacenamiento de producto terminado no superan los 3 m
de altura, algunas se encuentran sin estibas, en cajas de cartón y se almacenan
grandes cantidades de mercancías.
En el siguiente diagrama se aprecia la distribución de áreas:
Área oficinas Cubierta
6
2.4 Materias Primas
Las materias primas utilizadas para la industria están constituidas primordialmente en

la planta de producción como Felpa, polipropileno, acrílico y aditivos etc. Las materias
primas principales son compradas a proveedores de orden nacional e importadas de
Chile, Ecuador, India.
Las materias primas son almacenadas en una bodega destinada para tal fin en general
están colocadas en estibas, algunas están en estantería metálicas y otras están en
arrumes en el piso. La iluminación que cuenta la bodega es inadecuad los bombillos
incandescentes no son adecuados para este tipo de almacenamiento. En el segundo
piso se cuenta con almacenamiento de producto terminado.
Bodega Almacenamiento Bodega Almacenamiento
Bodega segundo piso Prod. Terminado Bodega despachos
Es importante resaltar que el almacenamiento de producto terminado no es adecuado

de acuerdo a normas de almacenamiento, el caso de la bodega de despachos estas
mercancías deben permanecer en estanterías en caso de una anegación se podría
perder mercancías como en un siniestro anteriormente presentado.
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2.5. Producción y Procesos
En la producción que se efectúan mediante los procesos cuenta contres grandes líneas
productivas que son las siguientes:
Línea Hogar: En este proceso se desarrollan diseños clásicos, contemporáneos y

modernos atendiendo las tendencias de la moda y estilos de decoración que permite
presentar una variedad de decoraciones.
Línea Institucional: Esta línea de producción tiene aproximadamente 45 años con la

industria sirviendo como proveedores del sector hotelero los reconoce ampliamente en el
sector del Pacto Andino y Centro Americano. Continuamente se esta desarrollando y
actualizando líneas que se ajustan a los requerimientos de los clientes.
Dentro de los procesos productivos en la línea de alfombras y tapetes, mediante telares

de tecnología moderna Wilton Jaquard Varilla de doble pieza. El proceso se inicia con la
requisición de la materia prima, luego se efectúa la programación de diseño este
proceso es de forma electrónica mediante tarjetas de perforación, luego se procede al
cargue del telar, se inicia la teneduría en los telares mecánicos, luego se aplica el látex
tundido, luego los rollos se pasan a la sección de medición y corte, verificación de
producto terminado y finalmente al embalaje del producto y despacho.
En la línea BCF, se produce el hilo de polipropileno mediante un proceso de extrusión el

cual es utilizado para las líneas anteriores.
La planta tiene una capacidad instalada de producción 40.000 m., aunque la producción
se programa de acuerdo a los pedidos y diseños específicos de los clientes.
Áreas Planta Vista General Planta
8
Urdidor Vista Telares
Vista general Telares Extrusora
2.6. Equipos y Maquinaria de Proceso de Planta
En lo que respecta al riesgo a nivel de la cobertura de rotura de maquinaria la planta

cuenta con 8 telares electrónicos de tipo Wilton Varrilla, se cuenta con un urdidor,
equipos tundidores, bobinadoras estos equipos tienen una incidencia del 70%,
solamente se cuenta con el apoyo de un equipo cada uno y son el alma principal de los
telares sin estos equipos se paralizaría la producción.
La planta tiene una capacidad instalada de producción de 40.000m aunque esta

producción es programada de acuerdo a la demanda de los pedidos colocados en
producción.
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TELAR WILTON VARRILLA LANSCO AMERICANO
• Año de Ensamble 1960

• Serie 129
• Cantidad 3
• Capacidad de producción Ancho 2.80 mts X 2 mts hora
• Enhebre 5.040 conos
• Número interno 1,12 y 4
TELAR WILTON VAN DE WIELE
• Fabricación BELGICA
• Serie ALD
• Cantidad 1 (con motor SIEMENS No ILA3166-6 YB70, Potencia 18HP RPM
1.155 y ancho 3.90 mts.)
• Capacidad de producción Ancho 3.90 mts X 1 mts /hora
• Número interno 9
TELAR NIICHEL VAN DE WIELE
• Fabricación BELGICA
• Serie ALD
• Cantidad 1 (con motor NV MICHEL VAN DE WIELE, tipo ACBD No 820501 RPM
1.165, potencia 11 KW)
• Capacidad de producción ancho 4 mts X 2 lineales hora
TELAR NIICHEL VAN DE WIELE
• Fabricación Bélgica
• Serie NR 6-5.294.001
• Tipo RADR 92 Cantidad 1 (con motor ABB, tipo DMP 160-4L NR 100422229
RMP 1000, Potencia 22 KW)
• Capacidad de producción: Ancho 4.10 mts X 4 mts lineales y Computarizados.
Enhebre 6.000 conos
10
TELAR MICHEL VAN DE WIELE
• Serie 6-3686.001, tipo ADR 92-400
• Cantidad 1 (con motor ABB, tipo DMP 160- 4L NR 160420690 RPM 1.000,
Potencia 22 KW)
• Capacidad de producción: Ancho 410 mts X 4 mts lineales, eléctricos y
Computarizados.
• Enhebre 6.000 conos Número interno 3
TELAR MICHEL VAN DE WIELE
• Año de ensamble 1987
• Cantidad 1 (ancho 2.80mts, con motor marca ACEC RPM 850.
• Potencia: 11 KW
• Capacidad de producción: 2.800mts X 2 meros lineales/hora Capacidad de
carga: 5.400 conos
• Numero interno 11
URDIDOR SUCKER
• Serie 3210/66
• Capacidad de arrastre 6 toneladas (con una caja automática PIV, una bomba de
sistema hidráulico, un motor de fuerza principal, una caja d velocidad hidráulica,
una cantra con 1700 puntos para montar algodón.
• Velocidad de 0 a 80 metros/ minuto.
• Capacidad de producción: Una tonelada ó 3.000 metros lineales día.
BOBINADORA MOTO CONO
• Fabricación España
• Tipo R6-6 1987 No 4120
• Capacidad de Producción: 200 metros/minuto
• Capacidad de enhebre: 7 puestos.
BOBINADORA MAREA SAVIO (con 2 motores)
• Tipo S17100 LP 4 No 19005-32 RPM 1720

• Capacidad de bobinado: 200 metros/minuto
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MAQUINA TUFTING
• Modelo 18-19
• Serie 14-51
• Capacidad de producción: 100mts cuadrados/ 12 horas
TUNDIDORA DE TAPETES
• Marca Sellers.
• 2 cabezales de cortar
• Capacidad de trabajo: 10 metros/minuto de tundido
COMPRESOR ADEACENO
• Fecha de fabricación 1973

• Serie 10
• Cantidad 1 (con motor No LCO 57798, potencia HP, RPM 1730 marca SIEMENS.
Capacidad de galones: 120
• Prueba Hidrostática 400 PSI Presión de trabajo 200 PSI
LÍNEA LÁTEX y SECADO
• Marca Sellers
• Capacidad de trabajo en aplicación de látex: 3mts/minuto
• Presión del cilindro secador: 100 PSI (vapor de agua)
MAQUINA EXTRUSORA
• Fabricación ITALIA Año de ensamble 2002

• Marca TESSILMECCANICA
• Capacidad de producción: 30 toneladas de propileno (hilo) al mes.
COMPRESOR
• Marca Adeacero
• Serie 10,
• No Tanque : 4514
• Fecha de fabricación: 8-82
• Capacidad: 120galones Prueba hidrostática: 400 PSI Presión de trabajo: 200
PSI.
HORNO de PURIFICACIÓN de BOQUILLAS SPINERES
• Año de fabricación: 2002 Serie 18299

• Modelo FE-25S Tensión: 230V x 3 Potencia eléctrica instalado 7.5 KW
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TORRES DE TERMO MOLDEADO
• Cantidad 2(con hidráulica y neumática)

• Presión de trabajo: 200 PSI aceite y rango entre 1500 y 3000 PSI
MAQUINAS DE REVISIÓN
• Marca MCBRIDE
• Función: inspección de rollos en crudo
PELADORA
• Marca MICHEL VAN DE WIELE

• Capacidad de trabajo: 4mts de ancho
• Capacidad de trabajo 2mts/minuto
MAQUINA RIBETEADORA
• Marca UNIÓN SPECIAL Serie 81200

• Cantidad 4
MAQUINA RIBETEADORA TITAN DK220
• Año de fabricación 1995

• Capacidad de producción: Smts/minuto Cantidad 1
ENROLLADORA Y EMPACADORA DE TAPETE
• Ensamblación NACIONAL Año de fabricación 2000 Cantidad 1
PIANO PERFORADORA
• Ensamble ESPAÑA
• Marca CRISSA
• Cantidad 1
MAQUINA ELECTRÓNICA PERFORADORA DE CARTONES
• Marca TAKEMURA Serie 9107730

• Tipo CTL-UV 1320/88 Año de ensamble 1995 Producción: 3000 tarjetas/día
ENBOBINADORA MARCA MICHEL VAN DE WIELE
• Tipo Van serie 6719262 No WB-24.

• Capacidad de en bobinado: 500 metros/minuto
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TORNE DE LATEX
• 2 cabezas (cada una con capacidad de 1000 kilos y de producción de 3000

kilos/día)
3.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE SERVICIOS
3.1 Electricidad
La electricidad se recibe de la red de planta eléctrica a un voltaje de 11.400 voltios de la,

esta conformada por (1) subestaciones encapsulada, cuentan con banco de
condensadores, los equipos están compuestos a tierra en forma independiente. No
cuentan con un sistema de pararrayos. Los siguientes son los transformadores que
componen las subestaciones.
Cant. Capacidad Relación de Refrigeración Destinación

KVA Transformación
1 300 11.400KV/440/220V Aceite Líneas de
producción
En el siguiente diagrama se muestra un resumen del plano unifilar de la planta, en su

estructura eléctrica:
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Banco Condensadores Transformador de Potencia 300 Kva
3.2 Plantas de Emergencia
Como soporte a la planta no se cuenta con ningún sistema de emergencia como plantas
generadoras de energía.
3.3. Termografías Infrarrojas
En la visita se realizo una inspección de termografía infrarroja iniciando desde la

acometida de entrada de circuitos, tableros primarios de distribución, tableros
secundarios de equipos que ya se encontraban energizados.
Fundamento Teórico
La termografía Infrarroja, es una técnica basada en la captura de imágenes infrarrojas.

Las cámaras termográficas detectan la radiación en la gama infrarroja del espectro
electromagnético (de 3 a 14 micrones) y producen imágenes de esa radiación. Puesto
que la radiación infrarroja es emitida por todos los objetos a temperatura ambiente,
según la ley de radiación de Cuerpo Negro, la termografía permite "observar" su
ambiente con o sin la iluminación visible. La cantidad de radiación emitida por un objeto
aumenta con su temperatura, por lo tanto la termografía permite que usted considere
variaciones en temperatura. Con una cámara termográfica, los objetos calientes pueden
ser observados contra fondos más frescos. Los seres humanos y otros animales de
sangre caliente son visibles fácilmente de día o de noche en el ambiente, por lo tanto su
uso se puede atribuir históricamente a aplicaciones militares y a los servicios de
seguridad.
La energía infrarroja forma parte del espectro electromagnético, esta viaja a través del
espacio a la velocidad de la luz y puede ser reflejada, refractada, absorbida y emitida. La
onda completa de energía infrarroja está cercana a la magnitud de la luz visible, entre 2
y 100 µm.
15
La radiación infrarroja es emitida por todos los objetos como una función de su
temperatura. Esto significa que todos los objetos emiten este tipo de radiación. El
infrarrojo es generado por la vibración y rotación de átomos y moléculas: a mayor
temperatura, mayor movimiento, el cual causa mayor emisividad de energía infrarroja.
El cero absoluto (-273oC), es la temperatura en que el nivel de irradiación infrarroja es

minimizada.
Con base en la experiencia adquirida se ha encontrado que, sobre la parte fallada y

referenciada al 100% de la máxima carga, y los criterios, que constituyen una ayuda útil
para determinar el grado de severidad de un problema eléctrico, mecánico etc. válida
únicamente para mediciones directas de temperaturas.
En las siguientes gráficas se observa el espectro electromagnético y una ilustración de

cómo es necesario una temperatura muy alta para que sea visible su enrojecimiento,
mientras que con la captación de los rayos infrarrojos, se pude percibir una gama más
amplia de temperaturas sin tener que llegar a niveles excesivos (600oC) para detectarla.
El Nivel de condición del componente inspeccionado, esta basado independientemente del rango
de temperaturas de acuerdo a la incidencia y criticidad del componente o equipo afectado dentro
de la empresa, sin embargo se estimarían los siguientes rangos de nivel:
Delta de Temperatura Condición

0oC a 10ºC (32º F a 50º F) Incipiente
10º C a 20º C (50º F a 68º F) Leve
20º C a 40º C (68º F a 104º F) Critico
40º C o superior (104º F o superior) Severo
A continuación se encuentran los reportes termográficos con puntos clientes

encontrados en la visita de inspección:
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NOMBRE DEL CLIENTE Ubicación del Equipo/ Sección o Planta
KONFORT Tablero de Distribución principal
Equipo Inspeccionados Operación Fecha
Breaker 250 amp – Telar 2 - Entradas 440/220 voltios 17-01-08
IMAGEN TERMICA IMAGEN DIGITAL
HISTOGRAMA TABLA DE DATOS
Parámetro del Objeto Valores

S1 – Punto Caliente 32.5°C
S2 – Punto Referencia 28.1°C
:Temperatura Delta 4.4°C
:Rango 30.5%
L1:Temp Max 31.9°C
L2:Temp Max 27.9°C
NIVEL 2 CLASIFICACIÓN PROBABLE DEFICIENCIA Emisividad 0.92 Ambiente 18.1°C

ACCIÓN REPARAR EN LA PRÓXIMA PARADA
Humedad % 30% Distancia 1.8
Causa Probable Probable deficiencia en el ajuste y ponchado fase intermedia

Procedimiento Revisar el ajuste y el ponchado
Recomendado
Matriz de riesgos
ANALISIS DE RIESGO
La condición encontrada es incipiente. Se puede corregir en forma Alta
Probabilidad
inmediata. Desde el punto de vista térmico es una condición de Media
probabilidad baja y severidad media, si persiste y no se efectúa la

reparación podría para el telar. Baja
x
Baja Media Alta
Norma
l Severidad
17
KONFORT Tablero de Distribución
Breaker 250 amp – Telar 2 salidas 440/220 voltios 17-01-08

S1 - Punto Caliente 41.2°C
:Rango 53.0%
L1:Temp Max 41.0°C
L2:Temp Max 29.2°C
NIVEL 3 CLASIFICACIÓN DEFICIENCIA

Emisividad 0.92 Ambiente 18.1°C
ACCIÓN REPARAR TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE
Causa Probable Probable deficiencia en el ajuste y ponchado fase

intermedia
Procedimiento Recomendado Revisar el ajuste y el ponchado
Matriz de riesgos
ANALISIS DE RIESGO
Probabilidad

x
Baja Media Alta
Norma
l Severidad
18
KONFORT Tablero de Distribución
Breaker 250 amp – Telar 3 440/220 voltios 17-01-08

:Rango 33.9%
L1:Temp Max 33.1°C
L2:Temp Max 29.5°C
Ambi
NIVEL 2 CLASIFICACIÓN PROBABLE DEFICIENCIA Emisividad 0.92 18.1°C
ente
ACCIÓN REPARAR EN LA PRÓXIMA PARADA Dista
Humedad % 30% 1.8
ncia
Causa Probable Probable deficiencia en el ajuste y ponchado fase intermedia

Procedimiento Recomendado Revisar el ajuste y el ponchado
Matriz de riesgos
ANALISIS DE RIESGO
Probabilidad

x
Baja Media Alta
Norma
l Severidad
19
KONFORT Subestación Principal
TRM 300 Kva – Entradas y Salidas 11.400/440/220 v 17-01-08

:Rango 10.6%
L1:Temp Max 29.6°C
NIVEL 0 CLASIFICACIÓN IMAGEN DE CONTROL

ACCIÓN IMAGEN DE CONTROL
Causa Probable Ninguna

Procedimiento Recomendado Ninguna
Matriz de riesgos
ANALISIS DE RIESGO
Alta
La condición es normal. La termografía se tomo como referencia para
Probabilidad
futuras comparaciones y como certificación del estado térmico normal. Media
Baja
x
Baja Media Alta
Norma
l Severidad
20
KONFORT Tablero Tacos Planta
Breakers varios 440/220 voltios jueves, 17 de enero de 2008
Parametro del Objeto Valores

:Rango 64.5%
L1:Temp Max 35.3°C
NIVEL 2 CLASIFICACIÓN PROBABLE DEFICIENCIA Emisividad 0.92 Ambiente 18.1°C

Causa Probable Como se aprecia en la imagen térmica la mayoría de los breakers se

encuentran elevados de temperatura.
Procedimiento Recomendamos proceder a cambio de inmediato, esta situación podría
Recomendado eventualmente generar un conato de incendio o ser una fuente de
ignición.
Matriz de riesgos
ANALISIS DE RIESGO
Alta
La condición encontrada aunque leve desde el punto de vista térmico, se
Probabilidad
debe proceder de inmediato la probabilidad y severidad es media. Media

x
Baja
Baja Media Alta

Norma
l Severidad
21
KONFORT Tablero Compresores
Breaker Compresores 440 voltios 17-01-08

S1 - Punto Caliente 25.5°C
:Rango 62.9%
L1:Temp Max 27.5°C
NIVEL 2 CLASIFICACIÓN PROBABLE DEFICIENCIA

Humedad
%
30% Distancia 1.8
Causa Probable Ninguna

Procedimiento Recomendado Ninguna
Matriz de riesgos
ANALISIS DE RIESGO
Alta
La condición encontrada aunque leve desde el punto de vista térmico,
Probabilidad
se debe proceder de inmediato la probabilidad y severidad es media. Media

x
Baja
Baja Media Alta

Norma
l Severidad
22
3.4. Agua
La planta recibe el abastecimiento de la red de agua de al acueducto de Bogotá. Y no se

requiere el líquido para procesos.
3.3. Vapor
La planta cuenta con una caldera Distral DV 50-100, para la línea de secado con una
presión de diseño de 150 PSI y la presión de trabajo es de 100 PSI con una potencia de
50 BHP. La caldera se encuentra fuera de funcionamiento entrara a un mantenimiento, a
simple vista en la tubería que conecta con el magdonals se muestra que esta presentado
fugas de vapor.
CALDERA DISTRAL
3.4. Aire
La planta de producción cuenta con dos compresores de Aire para la conformación del
anillo central de energía neumática un compresor Ingersoll-Rand Kd-166 con un caudal
de 60 CFM, una presión aproximada de 100 PSI, dos compresor IHM, de capacidad de
una capacidad de cerca de 15 Hp. El equipo extrusor cuenta con su propio sistema de
aire comprimido.
Compresores
23
3.5. Refrigeración
La planta no posee sistemas de refrigeración.
3.7. Hornos
Se cuenta con un horno eléctrico de purificación de boquillas spinners con una tensión
de 230v x 3 y su potencia es de 7.5 kw.
4. CONTROL DE LA SEGURIDAD
4.1. Seguridad industrial
La empresa no cuenta con un departamento de seguridad industrial formal, es una

persona encargada del área de salud ocupacional, conjuntamente con la gerencia de la
empresa y en apoyo de la ARP Bolívar, han implementando programas de seguridad
industrial se cuentan con planes de emergencia y Brigada.
• Los objetivos del plan de emergencia están basados en incendios, inundaciones,

sismos y terrorismo.
• Esta conformado la brigada de emergencias y se están efectuando reuniones

periódicas del comité paritario.
• Se cuenta con un plan de emergencia diseñado por la ARP Bolívar. Se han

efectuado las labores de divulgación a todo el personal.
• En comunión con la ARP se han levantado mapas de riesgos, con especial

énfasis en la planta de producción.
• Se esta trabajando sobre toda la estructuración de las protecciones de seguridad

industrial.
• Las plantas cuentan con un programa general de señalización de las áreas y

señalización de prevención de accidentalidad.
4.2 Plan de Emergencias y Brigada de Emergencia
Cuentan con una brigada de emergencia conformada en grupos de apoyo, para con 16
personas coordinadoras por turnos. Tiene tres especialidades:
• Prevención de incendios
• Primeros auxilios
• Evacuación.
24
La brigada ha recibido capacitación y formación en los grupos de brigadistas en manejo
de extintores, primeros auxilios, evacuación a cargo de la ARP Bolivar.
4.3. Red Contra Incendio
La planta no cuenta con red de incendios.
4.4. Siamesas
La planta no cuenta con siamesas.
4.5. Hidrantes
No hay presencia de hidrantes en la zona en donde se ubica la planta de producción
4.6. Regaderas Automáticas (Sprinklers)
La planta no cuenta con ningún sistema de regaderas, para la extinción de incendio
4.7 Sensores o Detectores Automáticos de Incendio.
La planta no cuenta con sensores o Detectores Automáticos de Incendio
4.8. Extintores
En la planta cuenta con sistema manual de combate de incendios – Extintores Portátiles,

tiene un cubrimiento eficaz para el tipo de riesgo y ocupación. En caso de un conato de
incendio podrá ser atendido en forma adecuada. En la visita de inspección se
encontraron 73 extintores de las siguientes características.
• Solklafam 123 – 5 Extintores

• Multipropósito – 30 Extintores
• Polvo Químico Seco – 13 Extintores
• Agua a Presión 14 Extintores
• Gas Carbónico Co2 – 11 Extintores
La información suministrada por el cliente de una inspección realizada por la ARP

Bolívar, no se están llevando las inspecciones como lo indica la Norma NFPA 10.
4.9 Otros Sistemas de Extinción de Incendios
La empresa no cuenta con ningún otro sistema de extinción de incendios como,

Extinción con gases CO2, FM200, halon, Extinción con espuma AFFF, Fluoro Proteinica,
Extinción con polvo seco, o sistemas.
25
4.10. Señalización
Las ayudas visuales se consideran no son adecuadas de acuerdo a las normas

vigentes, ubicación de planos de evacuación (ver recomendaciones).
4.11. Alarmas
La planta no cuenta con un sistema de alarmas de incendio mediante pulsadores de

alarma y pre-alarma, con paneles de control identificando las áreas, ni luces
estroboscopicas.
4.12 Cuerpo de Bomberos
Cuerpo de Bomberos público: Voluntarios, a menos de un kilómetro de distancia

de la planta se encuentra la Estación de Puente
Aranda.
Tiempo de respuesta: Aproximadamente 5 min.
Clasificación cuerpo de bomberos: Adecuado para el tipo de riesgo.
4.13. Orden
Se encontraron áreas bastante deterioradas en el manejo de organización

almacenamiento orden y limpieza. Estas situaciones lo que representa es facilitar un
conato de incendio.
Desorden
4.4. Seguridad Física
En la planta cuenta con tres vigilantes de firma especializada distribuidos uno en cada
turno de 12 horas los 365 días del año cubriendo las 24 horas del día y un relevo.
26
La planta no cuenta con ningún sistema de alarmas monitoreadas de movimiento, como
tampoco cuenta con sistema de CCVT.
5. PROGRAMAS GERENCIALES
La planta cuenta con programas gerenciales de:
Orden y Aseo: El orden no es muy bueno en el área de planta se encontraron áreas

con desechos y almacenamiento de equipos y materiales fuera de circulación este
situación simplemente facilita un conato de incendio.
Normas sobre No fumar: En la planta está prohibido fumar. Hay señalización en la

planta que lo indica.
Autoinspecciones: No se cuenta con la implementación se sistemas de auto

inspecciones en la planta.
Sistemas de permisos de trabajo: La planta no tiene implementado procedimientos

sobre trabajo en alturas y manejo de soldadura.
Prevención eléctrica: La planta cuenta con una serie de lámparas fuera de circulación
como una gran cantidad de cajas de intersección de tubería de cableado destapadas.
6. MANTENIMIENTO
En la planta de producción cuenta con una estructura a cargo de la Gerencia

de Producción, con un Jefe de mantenimiento y dos técnicos auxiliares.
El departamento de mantenimiento cuenta con programas de mantenimiento

a nivel preventivo y correctivo. Se están llevando las hojas de vida de los equipos y
rutas de mantenimiento en forma semanal, mensual y anua de acuerdo por lo indicado
por los fabricantes de equipos.
Se cuenta con un taller de mantenimiento en las instalaciones, donde se efectúan

maniobras de corte y soldadura, sin manejo de formatos de permisos en caliente.
Obras Civiles: Se efectúan mantenimientos permanentes a las cubiertas y

canales y bajantes.
7. SINIESTRALIDAD
En el año pasado se presento una inundación las personas que atendieron la visita
desconocían el siniestro.
27
8. ANÁLISIS DE RIESGOS
El principal riesgo asociado con la actividad de plantas de producción de tapetes en

general es incendio. Los edificios industriales son y por lo que respecta a su contenido,
están clasificados en la norma NFPA 101 “Código de Seguridad Humana” como de
riesgo Extra de grupo II, a pesar de la gran variedad de elementos con distintos grados
de combustibilidad que podrían sugerir una clasificación como alta la carga calorífica y
por su almacenamiento de materias primas, sin las adecuadas seguridades. Desde los
puntos de vista de protección contra incendios y seguridad humana, todo el edificio se
trata como si fuera un sola área de fuego.
Es importante anotar que si se produjera un incendio y por la falta de protecciones de

detección automática, no se cuenta con sistemas hidráulicos como redes de incendio o
regaderas automáticas podría presentarse un incendio que pase de su fase inicial. Así
el cuerpo de bomberos esté a 5 o 10 minutos de distancia, si el incendio ha superado su
fase inicial ellos no están capacitados para extinguir un fuego de esta naturaleza.
Adicionalmente se le suma que la brigada existente todavía no es competente para
combatir eficazmente un incendio. Todos estos factores hacen que se deba considerar
una Probabilidad moderada y severidad alta.
Rayo: Debido a su localización ecuatorial, Colombia es uno de los países con mayor
actividad de descargas eléctricas. La ciudad de Bogotá está localizada en la Zona 1 de
Rayo del Mapa Mundial de Riesgos Naturales publicado por Munich Re; esto significa
que se espera que ocurran entre 2-6 descargas por Km2 y por año en estas zonas. No
obstante lo anterior, el riesgo de rayo en las instalaciones visitadas es de probabilidad y
severidades medias.
Vientos Fuertes y Tormentas: El clima de Colombia es muy variado a lo largo de todo

su territorio. Esta diversidad climática está determinada en gran medida por la ubicación
geográfica y por las características fisiográficas del territorio colombiano. Cuando los
vientos superan velocidades de 60 Km/hr, algunas edificaciones pueden sufrir daños.
28
Por lo general, los techos son más vulnerables ante este riesgo que las otras partes del
edificio. Para el caso particular, las estructuras de techos y tejados presentan un
adecuado tipo de construcción y están bien mantenidos. Para la ciudad de Bogotá
prevalecen vientos con intensidades débiles, su distribución a lo largo del año es casi
uniforme y sus fluctuaciones varían entre 0.7 m/s y 1 m/s. El promedio anual es de 0.8
m/s.
Terremoto: La ciudad de Bogotá se considera Zona CRESTA 1 y está localizada en la

Zona 3 del Mapa Mundial de Riesgos Naturales publicado por Munich Re. La intensidad
máxima probable de la Zona 3 puede ser de VIII, en la escala modificada de Mercalli,
con una probabilidad del 20% en 50 años. Esto significa que, en la escala de intensidad,
un terremoto de esta magnitud se clasifica como destructivo para las instalaciones
ubicadas en esta zona, por lo que la exposición al mismo se considera severa. Sin
embargo los edificios se observaron como una sólida construcción y se encuentran en
buen estado.
29
Anegación y Daños Por Agua: Los riesgos de anegación y daños por agua se
consideran de exposición media, ya que históricamente se ha visto afectado por este
tipo de riesgos.
Amit: El nivel de exposición a actos mal intencionados de terceros y terrorismo es

Severo. No se pueden descartar actos mal intencionados contra las instalaciones de los
grupos subversivos al margen de la ley.
Caída de aeronaves: El área de influencia donde se encuentran las instalaciones del

riesgo, no es un área de sobre vuelos comerciales.
Rotura de Maquinaria: El riesgo por rotura de maquinaria se considera bajo, se cuenta

con un departamento formal de mantenimiento, su mantenimiento es preventivo y
correctivo. la probabilidad y la severidad es media.
Lucro Cesante: De acuerdo que por un evento de incendio o terremoto podría

presentarse un lucro cesante, el cual generaría una suspensión total de las actividades
como mínimo pro 12 meses.
MATRIZ DE RIESGO.
TERREMOTO
Alto
AMIT
Nivel de riesgo
INCENDIO
RAYO
INHERENTE
Medio
EXPLOSION
VIENTOS Y ANEGACION
TORMENTAS DAÑOS POR
AGUA
IMPACTO ROTURA DE
Bajo
VEHICULOS MAQUINARIA
CAIDA DE
AERONAVES
Baja Media Alta
Probabilidad de ocurrencia
Bajo: Un escenario situado en esta región de la matriz significa que la combinación de

probabilidad-gravedad no representa una amenaza significativa por lo que no amerita la
inversión inmediata de recursos y no requiere una acción específica para la gestión
30
sobre el factor de vulnerabilidad considerado en el escenario. Cuantitativamente
representa riesgos con valores menores o iguales a tres puntos.
Medio: Un escenario situado en esta región de la matriz significa que, aunque deben
desarrollarse actividades para la gestión sobre el riesgo, éstas tienen una prioridad de
segundo nivel. Cuantitativamente representa riesgos con valores entre cuatro y seis
puntos.
Alto: Un escenario situado en esta región de la matriz significa que se requiere siempre
desarrollar acciones prioritarias e inmediatas para su gestión, debido al alto impacto que
tendrían sobre el sistema. Cuantitativamente representa valores de riesgo entre ocho y
veinticuatro puntos.
9. ESTIMATIVO DE MÁXIMAS PERDIDAS PROBABLES
En este ítem se hace un análisis de las pérdidas probables a que puede estar expuesta la
planta para los eventos principales como pueden ser el Incendio, explosión y rotura de
maquinaria. La información que se toma como base para los estimativos ha sido suministrada
directamente por el cliente, luego no asumimos ninguna responsabilidad a las interpretaciones
que se le puedan dar.
9.1. Definiciones de Pérdidas Estimadas
Pérdida Normal Esperada (NLE): Está definida como el daño físico y/o pérdida de
propiedad que se espera ocurra bajo las siguientes circunstancias:
Todos los sistemas de protecciones contra incendio, equipos contra incendio y los
servicios de protección estén disponibles, (público y privado), funcionen
adecuadamente.
Todos los controles operativos y de supervisión, sistemas de detección y control

como alarmas, y dispositivos de protección y el personal este atento a actuar
(brigadas de emergencia, planes de ayuda mutua, etc.).
Máxima Pérdida Probable (PML): Es aquella parte de la propiedad que se perdería en

un incendio u otro siniestro bajo las siguientes circunstancias:
Si los sistemas de protección automática (incluyendo el de regaderas automáticas)

no funcionan en el área en que el incendio se produce, pero se cuenta con un
servicio público de bomberos y/o privado adecuado. Los valores que influyen para
este cálculo son: Construcción, paredes cortafuego en el interior del edificio,
separaciones entre los edificios, cantidad de material combustible, calidad del cuerpo
de bomberos que acuda y distribución de valores.
Perdida Máxima Estimada (EML): Es el valor sujeto o susceptible a destrucción a

causa de un riesgo bajo las condiciones más adversas sin tener en cuenta el tipo de
protecciones que se tengan.
31
9.2. Valores de Reposición
Para los estimativos que se realizan en los siguientes ítems, se tomaron como
porcentajes de pérdida en razón que no nos suministraron valores de reposición de
forma independiente.
NLE PD: Incendio Edificio Planta y equipos = 100%
PD Escenario: De acuerdo a las protecciones que se cuenta la planta y por

considerarse una sola área de fuego y al estar concentrado en una sola área de fuego y
solamente cuentan con de sistemas manuales como extintores, en el peor de los casos
el incendio o explosión afectaría la totalidad de la planta.
NLE BI: 100%
BI Escenario: Se estima que en caso de un incendio o explosión y de acuerdo que se

considera una sola área de fuego y su destrucción al 100%, se presentaría un lucro por
este evento como mínimo en un periodo de 12 meses. Si se presentara la explosión del
transformador la paralización de la planta no seria más de dos meses.
PML PD: Incendio Edificio Planta = 100%
PD Escenario: En razón que la planta se considera una sola área de fuego y no cuenta
con separaciones ni muros cortafuegos, se presentara un incendio o una explosión
generada por el transformador, se estima que las pérdidas serian totales en cuanto a su
destrucción.
PML BI: 100%

EML PD : Incendio Edificio Planta: 100%
PD Escenario: De acuerdo a las protecciones que se cuenta la planta y por

considerarse una sola área de fuego y al estar concentrado en una sola área de fuego y
solamente cuentan con de sistemas manuales como extintores, en el peor de los casos
el incendio o explosión afectaría la totalidad de la planta. La cercanía que se encuentra
el cuerpo de bomberos se podría atender si sobre pasa de su fase inicial la perdida es
total.
32
EML BI: 100%

Terremoto, Temblor y Erupción Volcánica
Este riesgo lo consideramos alto en Bogotá, ubicado en una zona de alto riesgo sísmico
(3), lo cual significa que en un periodo de 50 años, se puede presentar un sismo de
intensidad máxima probable de VIlI en la escala modificada de Mercalli (según la
Munchener Ruck). En el siguiente mapa siguiente se aprecia la ubicación en mención.
Interrupción de Negocios: En el evento de un terremoto de características

catastróficas, estimamos una interrupción de negocios de 12meses.
Valor sujeto a pérdida (AS) = Perdida Máxima probable (PML) = 100% de los
activos.
10. RECOMENDACIONES
Con relación al análisis de ingeniería de riesgos y la visita realizada a continuación

mencionaremos las recomendaciones que encontramos y que van enfocadas a disminuir la
probabilidad de siniestro y establecer una mejor política de control de pérdidas.
Estas recomendaciones no deben ser tomadas como críticas, sino como un medio para
evitar que se presenten siniestros que puedan afectar el patrimonio de Comercializadora
Adicional E.U. C.I. Es importante mencionar que si se desea ampliar información o copia
de alguna norma en especial, con gusto la suministraremos en el momento que lo
requieran. Las prioridades que se deben observar en la importancia de cada recomendación
a juicio del inspector de riesgos es la siguiente:
01.08 Programas De Administraciòn
la Gerencia inicie de forma inmediata programas

Es importante que la firma SES por parte de
que contribuyan a la disminución de eventos ocasionados por los riesgos inherentes a la
actividad desarrollada por Comercializadora Adicional C.I. E.U. Los programas que la
gerencia establezca deben evaluar y contemplar el montaje de formatos de permisos de
trabajo como:
• Trabajos en Caliente como Corte y Soldadura

• Trabajos en alturas
• Orden y Aseo
• Trabajos en caliente áreas de subestaciones
• Prevención de perdidas
• Auto inspecciones.
33
02.08 Mantenimiento y Tratamiento de Calderas
Recomendamos que se establezca un control propio de tratamiento físico-químico a las

aguas de calderas, pues este es un factor crítico para mantener en buen estado estos
equipos y evitar además el riesgo de explosión por sobrecalentamiento de las
superficies. Las variables fundamentales que se deben controlar son las siguientes:
Hierro (Fe++) : Este parámetro es particularmente importante, pues nos da un indicativo

rápido de lo que esta sucediendo dentro de la caldera y puede ser un indicativo de
corrosión o concentraciones inadecuadas. Este debe ser un análisis de control interno.
Oxigeno disuelto (O2): Este análisis se debe hacer al agua de alimentación de la

caldera, posterior a la aplicación de los productos químicos. La eficiencia del
secuestrante depende de la velocidad de reacción la cual a su vez depende del pH del
agua, la temperatura y el catalizador usado, por lo tanto no se puede garantizar que solo
con el análisis de residuales de sulfitos podamos tener cero de oxigeno. Es necesario
que como manera de control del tratamiento, semanalmente se haga este análisis, el
cual debe dar como resultado cero oxigeno.
Sílice (SiO2): Teniendo en cuenta que la sílice es un parámetro importante de control de

las concentraciones de las calderas y que la falta de control puede generar
incrustaciones tan duras que pueden dañar la tubería, se recomienda establecer su
análisis tanto en agua de alimentación como en agua de purga de la caldera. Para este
tipo de calderas la concentración máxima debe de ser 150 ppm como SiO2.
03.08 Prueba hidrostáticas - Calderas
Los procedimientos escritos de mantenimiento de calderas son adecuados, sin embargo

estos procedimientos especifican que se deben realizar pruebas hidrostáticas anuales a
cada caldera. El mantenimiento esta a cargo de Colmaquinas. Revisar las rutas
establecidas para el mantenimiento.
04.08 Aplicación de Productos Químicos a la Caldera
Además de lo anterior, recomendamos optimizar la aplicación de los productos químicos

con bomba dosificadora, que mantenga los niveles de productos químicos en
concentraciones adecuadas. En la actualidad se aplica el químico de forma manual,
generando altas concentraciones al inicio y falta de producto al final del ciclo de
operación de la caldera. Debe analizarse la instalación de un dosificador para el químico.
04.08 Sistematización Programa de Mantenimiento
En general el mantenimiento se considera aceptable, sin embargo recomendamos que

todas las actividades de mantenimiento sean sistematizadas mediante un software
especializado que permita llevar un control detallado de cada labor y se pueda establecer
34
niveles de criticidad y frecuencia para las actividades de mantenimiento. En el mercado
existe diferente software que pueden implementarse en este tipo de actividad como son:
Infomante
MP2
Sap
Estos son algunos que existen en el mercado se mencionan a nivel de ejemplo y

corresponde a la Comercializadora Adicional hacer la selección del que se ajuste a sus
necesidades.
05.08 Plan de Pre-Emergencia para rotura de maquinaria.
Se recomienda diseñar un plan de pre-emergencias por escrito que incluya los pasos a
seguir en caso de daño de cualquiera de las unidades críticas, para el normal
funcionamiento de las instalaciones, Equipos de planta y equipos de servicio, etc.
En este plan contendrá una descripción de las características de cada uno de estos equipos
críticos de Comercializadora Adicional como:
Fabricante
Origen
Ubicación
Incidencia en las operaciones
Repuestos críticos
Empresa de reparación
Equipo alternativo o agencia de alquiler
Posibles problemas
Además de lo anterior, el plan de contingencia contendrá como mínimo los siguientes

puntos con el fin de minimizar posibilidades de lucro cesante en caso de siniestros:
Medidas alternas para la consecución de suministros importantes.

Identificación de repuestos críticos para la maquinaria y listado de proveedores en el
país y en el extranjero.
Localizar las compañías que construyen este tipo de maquinaria en el exterior,
además, describir tiempos de fabricación, importación e instalación y prueba de esta
maquinaria.
Este manual debe mantenerse en forma escrita, para que sea divulgado dentro de los
funcionarios de la Empesa. Esto facilita que cuando llegue un funcionario nuevo, éste pueda
ser capacitado con estos parámetros, los cuales son de gran importancia en una eventual
emergencia. Así como también ayuda a darle sin demora una solución a emergencias
cuando no este presente la persona encargada.
35
06.08 Programas de mantenimiento Predictivo
Es fundamental que la planta inicie en forma inmediata un programa de mantenimiento

predictivo básico, que incluya como mínimo los siguientes aspectos:
Inspecciones Termográficas: Se debe establecer un programa anual de revisión

termográfica a la subestación electrica, tableros de distribución, tableros de equipos con
una frecuencia mínima de dos veces por año. Estas pruebas se deben levar en un récord
ordenado que permita hacer seguimiento a cada una de las situaciones encontradas, de tal
forma que se pueda establecer un histórico de las tendencias y un control de las medidas
correctivas realizadas.
Análisis físico-químico y Cromatografico: Al igual que para las termografías, se debe

establecer un programa anual de análisis de aceites, con un control estricto de las acciones
correctivas tomadas y de la tendencia que muestre cada uno de los parámetros analizados
en el test. Los análisis fisicoquímicos de los transformadores debe hacerse con una
periodicidad mínima de 1 año. Todos los transformadores de más de 5 años, deben ser
sometidos a un análisis cromatográfico de aceite, pues este análisis permite a los
ingenieros observar, predecir y prevenir la rata de envejecimiento del aislamiento de un
transformador debido a unas malas condiciones de operación (sobrecargas por ejemplo) o a
unas fallas en la calidad o diseño de los elementos del transformador (por ejemplo
descargas parciales, efecto corona). La importancia de la prueba radica en que las fallas
incipientes no siempre producen la cantidad suficiente de gases para ser detectados por el
Relé Bucholz y es tan baja esta cantidad que por lo general se disuelven en el aceite y solo
mediante esta prueba es posible identificarlos.
Adicionalmente es importante que se realice este análisis a los aceites con el objeto de
tener los parámetros iniciales del funcionamiento de los transformadores y poder tener
puntos de referencia para análisis futuros.
07.08 Revisión instalaciones eléctricas
En el recorrido de la visita de inspección se encontraron debilidades en el sistema eléctrico,

algunas instalaciones sin entubar y cajas destapadas, se recomienda efectuar un
mantenimiento general, todas las instalaciones eléctricas deben permanecer entubadas
como lo indica el código eléctrico colombiano.
Se recomendaba ejecutar inspecciones periódicas a las instalaciones eléctricas para

determinar situaciones de riesgo. Y Efectuar una revisión total si la empresa se encuentra
cumpliendo el requerimiento de la Resolución del Ministerio de Minas y Energía Retie que
se encuentra vigente y es de obligatorio cumplimiento..
08.08 Revisión Protección Extintores Portátiles.
Se debe efectuar una revisión basado en normas internacionales como NFPA 10 o 2885 de
Icontec de extintores portátiles, ya que solamente se cuenta con esta protección, todo
36
incendio inicia con un conato y si es atendido inmediatamente, no podrá pasar de fases
iniciales. Recomendamos efectuar una revisión con personal especializado en protecciones
de incendio.
La normatividad mas adecuada para la instalación de extintores portátiles es la Norma de la

Nacional Fire Proteccion Association NFPA 10, también podría consultarse la NTC-2885
Extintores Portátiles.
Los extintores deben estar colocados sobre ganchos, o en los sujetadores suministrados,
montados en gabinetes, o colocados en estantes a menos que sean extintores con ruedas.
Los soportes o abrazaderas deben estar anclados segura y fuertemente a la superficie de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los extintores rodantes deben estar ubicados
en su sitio designado.
Los extintores colocados en sitios donde estén sujetos a daños físicos (Ej.: impactos,
vibraciones, ambiente) deben estar protegidos adecuadamente.
Los extintores con peso bruto no superior a 40 libras (18.14 Kg.) deben estar instalados de
tal forma que su parte superior no este a mas d 5 pies (1.53 m) por encima del piso. Los
extintores con un peso bruto superior a 40 libras (18.14 Kg.) (Excepto aquellos con ruedas)
deben estar instalados en forma que su parte superior no este a mas 3 ½ pies (1.07 m) por
encima del piso. En ningún caso el espacio libre en la parte inferior del extintor y el piso
debe ser menor a 4 pulgadas (102 mm).
Todos los extintores deben tener colocada una señalización clara y visible que contenga las
instrucciones de uso.
No obstante lo anterior los extintores deben estar colocados de acuerdo las clases de
fuegos y sus niveles de riesgo y efectuando la instalación adecuada.
Clases de Fuegos
• Fuegos Clase A: Son los fuegos en materiales combustibles comunes como madera,
tela, papel, caucho y muchos plásticos.
• Fuegos Clase B: Son los fuegos de líquidos inflamables y combustibles, grasas de

petróleo, alquitrán, bases de aceite para pinturas, solventes, lacas o alcoholes y gases
inflamables
37
• Fuegos Clase E: Son incendios en sitios donde están presentes equipos eléctricos y
energizados y donde la no conductividad eléctrica del medio de extinción es importante.
(Cuando el equipo eléctrico está desenergizado pueden ser usados sin riesgo extintores
para Clase A o B).
• Fuegos Clase D:. Son aquellos fuegos en metales combustibles como Magnesio,
Titanio, Circonio, Sodio, Litio y Potasio.
• Fuegos Clase K. Fuegos en aparatos de cocina que involucren un medio combustible

para cocina (aceites minerales, animales y grasas).
Clasificación de los Riesgos.
• Riesgo Leve (bajo). Lugares donde el total de materiales combustibles de Clase A que
incluyen muebles, decoraciones y contenidos, es de menor cantidad. Estos pueden
incluir edificios o cuartos ocupados como oficinas, salones de clase, iglesias, salones de
asambleas, etc. Esta clasificación prevée que la mayoría de los artículos contenidos son
o no combustibles o están dispuestos de tal forma que no sea la rápida la propagación
del fuego. Están incluidas también pequeñas cantidades de inflamables de la Clase B
utilizados para máquinas copiadoras, departamentos de arte, etc., siempre que se
mantengan en envases sellados y estén seguramente almacenados.
• Riesgo Ordinario (moderado). Lugares donde la cantidad total de combustible de

Clase A e inflamables de Clase 8 están presentes en una proporción mayor que la
esperada en lugares con riesgo leve (bajo). Estas localidades podrían consistir en
comedores, tiendas de mercancía y el almacenamiento correspondiente, manufactura
ligera, operaciones de investigación, salones de exhibición de autos, parqueaderos,
taller o mantenimiento de áreas de servicio de lugares de riesgo menor (bajo) y
depósitos con mercancías de Clase l o Clase 11 como las descritas por la NFPA 231,
Standard for General Storage (Norma para Almacenamiento de Tipo General).
• Riesgo Extra (alto). Lugares donde la cantidad total de combustible de Clase A e

inflamables de Clase 8 están presentes, en almacenamiento, en producción y/o como
productos terminados, en cantidades sobre y por encima de aquellos esperados y
clasificados como riesgos ordinarios (moderados).
Estos podrían consistir en talleres de carpintería, reparación de vehículos, reparación de

aeroplanos y buques, salones de exhibición de productos individuales, centro de
convenciones, de exhibiciones de productos, depósitos y procesos de fabricación tales
como: pintura, inmersión, revestimiento, incluyendo manipulación de líquidos
inflamables. También está incluido el almacenamiento de mercancías en proceso de
depósito diferentes a la Clase l y Clase II
38
IDENTIFICACION EXTINTORES NFPA 10
AGENTE TIPO DE TIEMPO DE

EXTINTOR COLOR CAPACIDAD INCENDIO ALCANCE DESCARGA
Rojo 20 lbs BC 4 y 6 mts 10 - 25 seg
PQS
Amarillo 2.5, 5 y 10 lbs ABC 1 a 1.5 mts 8 - 10 Seg
Verde y Plata
(Pentrato -
Agua 2,5 gls A 9 -12 mts 1 - 2 1/2 min
Telas
Impermeables)
5, 10 y 15 BC y ABC
CO2 Rojo y Azul algunos de 20 (Fosfato de 0.5 a 2 mts 8 a 30 seg
SELECCIÓN lbs Amonio)NFPA 10
DE EXTINTORES
SELECCIÓN DE EXTINTORES SELECCIÓN DE EXTINTORES

PARA RIESGOS A PARA RIESGOS B
RIESGO RIESGO RIESGO TIPO DE CAPACIDAD DISTANCIA MAXIMO
TIPO
BAJO MEDIO ALTO RIESGO MINIMA RECORRIDO
CAPACIDAD 5B 9,15 M
2A 2A 4A BAJO
MINIMA 10B 15,25 M
MAXIMA
10B 9,15 M
AREA POR 280 M2 140 M2 92 M2 MEDIO
UNIDAD
20B 19,25 M
MAXIMO 40B 9,15 M
23 M 23 M 23 M ALTO
RECORRIDO 80B 15,25 M
09.08 Inspecciones Extintores Portátiles.
Los extintores son la fuente con la cual se puede atender un conato de incendio y ser
controlado a tiempo. La experiencia ha demostrado que la atención efectiva en los
primeros segundos de generación de un incendio por personal instruido en el manejo de
extintores ha evitado catástrofes mayores.
Inspecciones: La inspección visual es una comprobación rápida para determinar que el

extintor está en su lugar apropiado, que no está bloqueado, que está plenamente
cargado y que aparenta condiciones correctas de funcionamiento. Esta inspección con-
siste generalmente en un recorrido por los extintores para comprobar lo siguiente:
Confirmar que el extintor está en su lugar apropiado. Siempre que se use un

extintor o se retire de servicio, se remplazará inmediatamente por otro.
También esta inspección sirve para comprobar que cada extintor es
adecuado al riesgo. Por ejemplo, un extintor que contenga un agente
39
conductor de electricidad no debe instalarse en un local con disyuntores de
alto voltaje.
Confirmar que el acceso y la visibilidad del extintor no está obstruida. Esto

requiere una constante vigilancia para asegurar que aunque el contenido del
local cambie, el extintor no quedará bloqueado.
Confirmar que las instrucciones de uso del extintor están adosadas en su

exterior.
Comprobar que los precintos y los indicadores anti manipulación están

intactos. Esto requiere a menudo un ligero tirón del cable o sello de plástico
para asegurar que no está roto. Si el sello está roto, será necesario realizar
una acción más específica que una simple inspección. Ver el siguiente
apartado sobre Mantenimiento.
Confirmar que la presión que indica el manómetro está dentro de sus valores
normales. El manómetro puede tener una escala numérica indicadora en
libras por pulgada cuadrada (psi) o tener marcada una zona indicadora de
estado "normal". Si el indicador está fuera de la zona normal, el extintor debe
retirarse y recargarse.
No debe tener ningún daño físico aparente. Esto requiere una rápida ins-
pección visual del extintor para observar daños físicos significativos tales
como corrosión, manguera rota o abolladuras en el cuerpo. Si se observa
algún daño físico que pueda inutilizar el extintor o hacer peligroso su uso,
debe retirarse de servicio hasta que se repare. Siempre que un extintor se
retire de servicio, debe ser inmediatamente sustituido por otro.
10.08 Brigada de emergencia.
Teniendo en cuenta el bajo numero de personal que conforma la brigada y en razón que
se viene trabajando con la ARP sobre la brigada de emergencia, consideramos que la
estructura es muy reducida para el tipo de riesgo. Esta brigada debe ser primordial para
Comercializadora Adicional, teniendo en cuenta que las protecciones de incendio son
muy reducidas.
La brigada contra incendio debe ser una organización activa y cumplir con los siguientes
requisitos:
Disponibilidad permanente
Acción inmediata
Respuesta a riesgos específicos
Entrenamiento y Capacitación
Equipos especializados
Orientación al control de pérdidas.
40
La decisión del alcance de acción de la brigada establece el tipo de organización más
adecuada para la planta, el cual puede ser incipiente para control de pequeños conatos,
o estructural para control de emergencias de mayor importancia.
Para mayor información pueden remitirse a las normas de la NFPA 600 organización y
Entrenamiento de brigadas contra incendio, NFPA 1600 Manejo de desastres
emergencias y programas para la continuidad de negocios y NFPA 101 Código de
seguridad Humana.
11.08 Orden y Aseo
En el recorrido de la inspección, de observo que el orden en general es regular, en la

bodega de almacenamiento de materias primas producto terminado, se observaron
desordenes en los almacenamientos. Si se presentaré un conato de incendio al estar
obstruidos los pasillos no habría forma de actuar.
12.08 Red Contra Incendio y Rociadores automaticos
Recomendamos analizar la instalación de una red hidráulica de de combate de incendios

con sistema de rociadores automáticos en razón al significativo de material combustible
de tipo A en zonas de almacenamiento obliga al adecuado funcionamiento del sistema
de protección hidráulico requiriéndose necesariamente con un factor de confiabilidad alto
que solamente se logra, ajustándose a las normas reconocidas internacionalmente.
Para el tipo de Construcción y actividad del riesgo que es clasificado como extra de
Grupo II, deben contemplarse el siguiente cuadro, requisitos de demanda de chorros de
mangueras y duración del suministro de agua (Norma 13 NFPA).
Clasificación de La Mangueras Total Combinado Duración

Ocupación Interiores de las manqueras Suministro Agua en
gpm interiores y minutos
exteriores
gpm
Riesgo Leve O – 50 ó 100 100 30
Riesgo Ordinario O – 50 ó 100 250 60 – 90
Riesgo Extra O – 50 ó 100 500 90 - 120
En la Norma 20 de la NFPA para la Instalación de Bombas Estacionarias Contra

Incendios y bombas Normalizadas, Norma 22 y 24 NFPA redes hidráulicas y Norma 14
donde expone requisitos mínimos necesarios para garantizar el correcto funcionamiento
de la red en caso de emergencia, para lo que se recomienda remitirse a esta norma,
con las condiciones actuales del sistema y proceder a las respectivas correcciones y
analizar la posibilidad de montar un sistema de este tipo.
41
13.08 Estaciones manuales de Incendio
Consideramos que deben, evaluar, las estaciones manuales de incendio y ubicar una
estación en cada una de las secciones de la planta así, en el momento, de una
emergencia, se controlaría más fácil. Adicionalmente debería existir un tablero de
control, monitoreado en que sección se presento el incidente, para esto se puede
consultar la Norma 72 de la NFPA, Código Nacional de Alarmas de Incendio.
14.08 Detectores Automáticos de Humo
Se recomienda la instalación de un sistema de detección automática de incendio de

acuerdo a normas internacionales como es NFPA 72.
15.08 Señalización de Protecciones y seguridad
Recomendamos revisar el sistema de señalización general de las instalaciones de

acuerdo a las normas de protecciones contra incendio 170 NFPA y normas técnicas de
Icontec NTC- 1461 – 1931, así mismo como la demarcación de las áreas, planos de
evacuación y salidas de emergencia que son totalmente insuficientes. Donde su
Normatividad Reglamentaria de acuerdo a La resolución 2400 de 1979, obliga a su
instalación del Ministerio de Protección Social.
16.08 Pararrayos y Puestas a Tierra
Recomendamos la instalación de un pararrayos en la planta el cual reduce totalmente el

riesgo de descargas eléctricas, y permite que las descargas atmosféricas sean
aterrizadas a tierra sin efectuar ningún daño eléctrico a equipos o inclusive a las
personas, de acuerdo a la Norma NTC-2050 del Código Eléctrico Colombiano y la NTC-
4646 - Recomendaciones para selección y uso de pararrayos.
42
17.08 Sistemas de Almacenamiento
Se recomienda hacer un análisis del almacenamiento de materias primas en las

bodegas los sistemas de almacenamiento no son los adecuados, esta situación facilita
mas aun la propagación del fuego en caso de un conato de incendio, existen normas
internacionales como la NFPA 231 Sistemas de Almacenamiento, donde indica, que tipo
de estantería debe usarse, las distancias mínimas requeridas, la instalación de sistemas
de rociadores para este tipo de almacenamiento y la forma como deben estar las
mercancías en estibas.
Como debe analizarse la instalación de lámparas de seguridad con protección para

explosiones de bombillos este tipo de lámparas utilizadas y bombillos incandescentes en
caso de una rotura de un bombillo generaría un incendio.
43

Comercializadora Adicional 2008

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Informe de Riesgos - Confidencial

Este informe de riesgos fue solicitado por SEGUROS DEL ESTADO

En este Item resaltamos los aspectos más importantes de Comercializadora Adicional

1.1. Resumen general

En la Actualidad, el sistema de producción es totalmente industrializado, cuentan con

Las materias primas utilizadas para la industria están constituidas primordialmente en

1.2. Sistemas de protección

1.3. Rotura de Maquinaria

En lo que respecta al riesgo a nivel de la cobertura de rotura de maquinaria la planta

La planta tiene una capacidad instalada de producción de 40.000m aunque esta

La planta cuenta con un departamento de mantenimiento con la practica de

1.4. Análisis de Riesgos

El principal riesgo asociado con la actividad de plantas de producción de tapetes en

Es importante anotar que si se produjera un incendio y por la falta de protecciones de

1.5. Pérdidas Máximas Estimadas

En lo que respecta a máximas perdidas probables es un incendio, terremoto y rotura de

En la Actualidad, el sistema de producción es totalmente industrializado, cuentan con

2.1. Ubicación de La Empresa.

La planta se encuentra ubicada en el sector Nor-Occidental de la ciudad de Bogota D.C.

TURNOS HORAS % OCUPACION

Las instalaciones donde se encuentra la planta es de comunicación horizontal cuenta

Área Primer Nivel: 5.416.41 m2

Tipo de Construcción: La planta de producción, el tipo de construcción es Tipo I

Pisos: Concreto Área de producción y alfombra en oficinas

Áreas de Fuego: La planta de acuerdo a lo dispuesto en la Norma 80A de la NFPA

En el siguiente diagrama se aprecia la distribución de áreas:

Área oficinas Cubierta

Las materias primas utilizadas para la industria están constituidas primordialmente en

Bodega Almacenamiento Bodega Almacenamiento

Bodega segundo piso Prod. Terminado Bodega despachos

Es importante resaltar que el almacenamiento de producto terminado no es adecuado

Línea Hogar: En este proceso se desarrollan diseños clásicos, contemporáneos y

Línea Institucional: Esta línea de producción tiene aproximadamente 45 años con la

Dentro de los procesos productivos en la línea de alfombras y tapetes, mediante telares

En la línea BCF, se produce el hilo de polipropileno mediante un proceso de extrusión el

Áreas Planta Vista General Planta

Vista general Telares Extrusora

2.6. Equipos y Maquinaria de Proceso de Planta

En lo que respecta al riesgo a nivel de la cobertura de rotura de maquinaria la planta

La planta tiene una capacidad instalada de producción de 40.000m aunque esta

• Año de Ensamble 1960

TELAR WILTON VAN DE WIELE

TELAR NIICHEL VAN DE WIELE

TELAR NIICHEL VAN DE WIELE

TELAR MICHEL VAN DE WIELE

BOBINADORA MOTO CONO

BOBINADORA MAREA SAVIO (con 2 motores)

• Tipo S17100 LP 4 No 19005-32 RPM 1720

• Fecha de fabricación 1973

LÍNEA LÁTEX y SECADO

• Fabricación ITALIA Año de ensamble 2002

HORNO de PURIFICACIÓN de BOQUILLAS SPINERES

• Año de fabricación: 2002 Serie 18299

• Cantidad 2(con hidráulica y neumática)

• Marca MICHEL VAN DE WIELE

• Marca UNIÓN SPECIAL Serie 81200

MAQUINA RIBETEADORA TITAN DK220

• Año de fabricación 1995

ENROLLADORA Y EMPACADORA DE TAPETE

• Ensamblación NACIONAL Año de fabricación 2000 Cantidad 1

MAQUINA ELECTRÓNICA PERFORADORA DE CARTONES

• Marca TAKEMURA Serie 9107730

ENBOBINADORA MARCA MICHEL VAN DE WIELE