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PLANEJAMENTO E
CONTROLE
DA
MANUTENO
Marcelo Arese
SUMRIO
CAPTULO 1 INTRODUO, pg. 4
1.1 HISTRICO DA MANUTENO, pg. 4
1.2 OS MTODOS DE MANUTENO, pg. 4
1.3 AS FUNES DE APOIO DA MANUTENO, pg. 7
1.4 OS SISTEMAS DE INFORMAO NA MANUTENO, pg. 10
1.5 A INFORMATIZAO DA GESTO DA MANUTENO NO BRASIL, pg. 13
1.6 SISTEMAS ERP, pg. 15
1.7 INTEGRAO DE SISTEMAS NA EMPRESA, pg. 16
1.8 O CONCEITO DE BANCO DE DADOS RELACIONAL, pg. 16
Marcelo Arese
REFERNCIAS, pg. 91
OBRAS CONSULTADAS, pg. 92
APNDICE A RELATRIO DE ANOMALIAS E FALHAS, pg. 94
APNDICE B FLUXOGRAMA DE CIRCULAO DO RELATRIO DE
ANOMALIAS E FALHAS, pg. 95
APNDICE C FLUXOGRAMA DE COMUNICAO DE ANOMALIAS E FALHAS,
pg. 96
APNDICE D ORDEM DE SERVIO, pg. 97
APNDICE E RELATRIO DE EXECUO DE SERVIO, pg. 98
APNDICE F QUESTIONRIO DE AVALIAO, pg. 99
APNDICE G MODELO DE JORNAL INTERNO, pg. 100
CAPTULO 1 - INTRODUO
1.1 HISTRICO DA MANUTENO
No fim do sculo XIX, com o surgimento da mecanizao das indstrias, surgiu
a necessidade dos primeiros reparos. At 1914 a manuteno tinha importncia
secundria e as indstrias praticamente no possuam equipe para execuo deste
tipo de servio, fazendo os reparos com o mesmo efetivo de produo. Com o
advento da 1 Guerra Mundial, as fbricas passaram a ter que manter uma produo
mnima e, em conseqncia, sentiram necessidade de criar equipes que pudessem
corrigir as falhas das mquinas operatrizes no menor tempo possvel. Assim, surgiu
um rgo subordinado produo, cujo objetivo bsico era de execuo de
manuteno, hoje conhecida como manuteno corretiva.
Esta situao se manteve at a dcada de 30, quando em funo da 2 Guerra
Mundial (pela necessidade de aumento de rapidez de produo) a alta administrao
industrial se preocupou, no s em corrigir falhas, como, tambm, evitar seu
aparecimento. Isso levou os tcnicos de manuteno a desenvolverem processos de
preveno de falhas, que, juntamente com a correo, completavam o quadro geral
de manuteno, formando uma estrutura de manuteno to importante quanto de
produo.
De 1940 a 1966, o desenvolvimento da aviao comercial acarretou a
expanso dos critrios de manuteno preventiva, uma vez que no era admissvel
executar corretivas na maioria dos equipamentos de uma aeronave em
funcionamento. Surgiu ento dentro da Gerncia de Manuteno, um rgo
especializado em nvel departamental, chamado ENGENHARIA DE MANUTENO,
que passou a desenvolver estudos e controles visando aumentar a confiabilidade de
funcionamento dos equipamentos, atravs de execuo de Manuteno Preventiva,
segundo mtodos tcnico-cientficos. As equipes de execuo da manuteno
tambm tiveram que ser desenvolvidas atravs da especializao de mo-de-obra e
treinamento programado.
A partir de 1966, at a poca atual, com a expanso da indstria e difuso dos
computadores, a engenharia de manuteno passou a desenvolver processos mais
sofisticados de controle e anlise, utilizando frmulas matemticas mais complexas
visando predeterminar os perodos mais econmicos de execuo de manuteno
preventiva. Estes critrios, conhecidos como controle preditivo de manuteno, ainda
esto em desenvolvimento e so aplicados, conjunta ou separadamente, atravs de
anlise de sintomas e processos estticos.
1.2 OS MTODOS DE MANUTENO
Os mtodos de manuteno tambm so conhecidos por estratgias de
manuteno. Branco Filho (1996), classifica os mtodos de manuteno em
manuteno corretiva, manuteno preventiva, manuteno preditiva e manuteno
de melhoria. Para Xenos (1998) alm desses mtodos se inclu a preveno de
manuteno, que consiste de atividades que so conduzidas juntamente com o
fabricante, desde a fase de projeto do equipamento, visando a reduzir o volume de
Marcelo Arese
servios de manuteno durante sua operao. J Pinto & Xavier (1999) separa a
manuteno corretiva em planejada e no planejada, e inclui manuteno detectiva
e engenharia de manuteno. A seguir so apresentados e definidos os mtodos de
manuteno:
a) Manuteno Corretiva
Todo o trabalho de manuteno realizado em mquinas que estejam
em falha, para sanar esta falha. A manuteno corretiva pode ser
planejada ou no planejada. Se manuteno corretiva deve ser feita
imediatamente, porque graves conseqncias podero advir, poder
ser chamada de manuteno corretiva de emergncia (BRANCO
FILHO, 1996).
b) Manuteno Preventiva
todo o servio de manuteno realizado em mquinas que no
estejam em falha, estando com isso em condies operacionais, ou
em estado de defeito. Existe dentro deste tipo de manuteno, desta
atividade, a manuteno sistemtica que prestada a intervalos
regulares (quilmetros, horas de funcionamento, ciclos de operao,
etc.), a inspeo, a preditiva, as atividades de lubrificao, etc.
(BRANCO FILHO, 1996).
c) Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva um mtodo de manuteno de equipamentos
baseado em detectar, por monitorao e medio de parmetros, as condies de
um item at que sejam atingidos limites de deteriorao pr-determinados. Assim,
deve-se fazer as curvas de tendncia combinando os dados obtidos e executar uma
manuteno pr-ativa. A manuteno preditiva auxilia no diagnstico dos problemas
prematuramente, contribuindo para evitar falhas inesperadas. Atravs da
manuteno perceptiva possvel trocar os componentes no momento adequado,
antes que a falha ocorra, o que resulta na otimizao do custo de manuteno.
Desta forma, pode-se utilizar os componentes quase por toda a sua vida til, sem
ocorrer falhas e conseqentes perdas de produo.
A Manuteno Preditiva deve abranger as seguintes aes:
Definio do parmetro que ser controlado e que possa dar uma indicao clara
do estado de deteriorao do equipamento (pontos de medio).
Marcelo Arese
d) Manuteno de Melhoria
Alterao efetuada em um item, da qual se espera/obtm um aperfeioamento
de sua funo (BRANCO FILHO, 1996). J Xenos (1998) define melhoria como
manuteno de melhoria (ou kaizen dos equipamentos - a palavra kaizen de
origem japonesa e significa fazer melhorias), que significa melhor-los gradativamente
e continuamente para alm de suas especificaes originais. A Figura 1.2 a seguir
coloca em forma de diagrama os mtodos de manuteno.
Marcelo Arese
MANUTENO
Manuteno
Corretiva
Manuteno
Preventiva
Manuteno
Sistemtica
Manuteno
Condicional
Manuteno de
Melhoria
Manuteno
Preditiva
Marcelo Arese
Marcelo Arese
b) Material
c) Servios
d) Depreciao
Marcelo Arese
10
e) Perda de Faturamento
Outros
10%
Servio
27%
Pessoal
34%
Material
29%
Marcelo Arese
11
informao permite que as empresas aumentem seus lucros e baixem seus custos
(ALBERTO, 2001).
O uso de computadores no suporte a processo de negcios teve incio na
dcada de 60, essencialmente com aplicaes financeiras. Os equipamentos eram
caros, lentos e tinham capacidade muito limitada. Alm disso, a oferta de software
aplicativo era incipiente, o que obrigava as organizaes usurias a desenvolver
suas prprias aplicaes. Isso limitou o uso de informtica nas reas de operaes
quase exclusivamente a controle de estoques. A tecnologia era utilizada para a
automao de processos informacionais que anteriormente eram realizados
manualmente (COLANGELO FILHO, 2001).
Nos anos 70 os computadores se tornaram mais poderosos e baratos e
surgiram os sistemas MRP (materials requeriments planning planejamento dos
recursos de materiais), voltados para aplicaes em empresas manufatureiras,
controlando os estoques e dando apoio as funes de planejamento e controle de
produo e compras (COLANGELO FILHO, 2001). Comearam a surgir tambm os
primeiros CMMS. Os CMMS, definidos como um grupo de programas e arquivos de
dados desenhados para provir ao usurio uma maneira lucrativa de gerenciar dados
de manuteno, materiais e compras (CATO & MOBLEY, 1999), foram
desenvolvidos para organizar e monitorar todas as atividades da funo
manuteno. Para Mirshawka e Olmedo (1994) as principais vantagens de se
implementar um CMMS so:
1- Sistematizar uma rotina para se cumprir as atividades da manuteno. Com
isso tem-se o estabelecimento de uma filosofia de como a manuteno deve
operar;
2- Possibilita o registro mais rpido e padronizado de todas as informaes;
3- Permite uma anlise das informaes de manuteno em tempo real;
4- Estabelece um mtodo de integrao da manuteno com todos os outros
sistemas de informaes da empresa;
5- Permite a anlise do histrico dos servios para a predio futura do estado
de um equipamento (manuteno preditiva).
Entre as razes descritas incluem-se a reduo de documentos em forma de
papel e do trabalho administrativo relacionado, alm de facilitar o acesso informao
sobre disponibilidade de materiais, custos por tarefa, setor ou tipo de trabalho,
elevando a eficcia do planejamento, programao e acompanhamento de custos.
Para Cato & Mobley (1999) os principais mdulos de um CMMS so:
Marcelo Arese
12
Cadastramento
Bem vindo ao
Solicitao de Servio
Ordem de Servio
Padres
Grupo de Tags
Manuteno Preventiva
Apropriao de Mo de Obra
SIMULADOR DE UM SISTEMA DE
INFORMAO DE MANUTENO
Inventrio
Login
4444
Senha
4444
Entrar
Marcelo Arese
Amrica
latina
6%
13
Amrica do
Norte
56%
sia e
Oceania
10%
Europa
28%
Empresa
Indus International
PSDI
Mincom
Datastream
SAP
Marcam
IFS
Frontec
% Mercado
19,6
10,9
8,7
7,7
6,8
3,3
3,3
3,1
Marcelo Arese
14
Ano
Prprios
Externos
Externo
Adaptados Pacotes
Prprios
e
Externos
No
utiliza
Planilha
Eletrnica
Software
2001
18,59
17,31
19,87
33,33
5,77
5,13
1999
23,85
13,85
26,15
24,62
8,45
3,08
1998
25,19
20,74
11,85
28,15
8,15
5,92
1995
46,89
12,43
16,95
23,73
Nome comercial
AMOS-D
ARTEMIS
AVANTIS-PRO
CHAMPS
CMC
COMAC DELTA
COMPASS
COSWIN
ENGEMAN
GERCOM
LS MAESTRO
MAC ACTIVE
MAIN SERVER
MANTEC
MXIMO
MMS
MP2
MS2000
OOPS
PLACOM
PROTEUS
SIAM
SIEM
SIGMA
SIM
SMI
TEROMAN
TMA-CMMS
ULTIMAINT
Empresa
Apectec / Moerbeck
D&ISI
Marcam Solutions
Thornix Informtica
PTC
SetUp
Boone and Moore
Siveco (Protam)
Chips Informtica
Compusciense
Logical Soft Informtica Ltda
SAM-Sist. De Automao de Manuteno
Engequal
Semapi Sistemas
PSDI
Inter-Unde Engenharia Qumica
Datastream Systems Inc.
Micro Mains Corp.
Falcon System
Micro Consult
Eagle Technology Inc.
MR Bachelany Adm. E Informtica
M&F Consultoria e Projetos
Petrobrs
Astrein Informtica
SPES Engenharia de Sistemas
Promon Engenharia / SD Scion
TMA Systems
Pearl Computer Systems Inc.
Marcelo Arese
15
Previso
de Vendas
Mat. e Rec.
Crticos
Plano
Plano Mestre
Mestre de
de Produo
Produo
Multinvel
Multinvel
Cdigos
Cdigos de
de Planejamento
Planejamento
Itens
de
Planejamento
Itens de Planejamento
Anlise
Bruta
50
40
Utilizada
Disponvel
h 30
s 20
10
0
Semana 1 Semana 2 Semana 4 Semana 5
A
BB
Parmetros
CC Estruturas
Roteiros
Estoques
Compras
Planejadas
Vendas
Reais
Estatsticas
Anlise
Detalhada
MRP
Produo
Planejada
Compras
Produo
Dados Reais
Contas a
Pagar
Projetos
Custos
Manuteno
Estoques
Marcelo Arese
16
Business
Intelligence
Fornecedores
Gesto Conhecimento
Customer
Relationship
Mgt..
RH
Integrao
Logstica
Manuteno
Outros Sistemas
B2
C
Sales Force
Automation
xt
er
no
Workflow
SDCD
Supply
Chain Mgt.
Mercado
Portal Corporativo
Gesto Documentos
Manufacturing
Execution
System
Balanced
Scorecard
Funcionrios da
Rio Polmeros
Extract
Transform
Load
Po
rta
lE
Camada
Operacional
Data
Warehouse
Po
rta
lE
xt
er
n
Relatrios
Gerenciais
B2
B
Camada de
Integrao
Camada
Gerencial
Acionistas/ Investidores
Executivos da
Rio Polmeros
Clientes
Marcelo Arese
17
BANCO DE
DADOS
E.ESP E.DESCRIO
F.MAT F.NOME
E.ESP
INS
MEC
ENC
ELE
4567
2345
5600
3498
INS
MEC
MEC
ELE
INSTRUMENTISTA
MECNICO
ENCANADOR
ELETRICISTA
JOO DA SILVA
PEDRO LIMA
JONAS MELO
FLVIO CRUZ
Marcelo Arese
18
Cada tabela contm dados que descrevem exatamente uma entidade. Por
exemplo, a tabela FUNC contm informaes sobre funcionrios. As categorias de
dados so listadas ao longo da parte superior de cada tabela e os casos individuais
so listados abaixo da tabela. Usando o formato de tabela, voc pode visualizar,
entender e usar informaes imediatamente. Como os dados sobre entidades
diferentes so armazenados em tabelas diferentes, talvez voc precise combinar
duas ou mais tabelas para responder a uma pergunta especfica. Por exemplo,
talvez voc queira saber a especializao de um funcionrio. Nesse cenrio voc
precisa de informaes da tabela FUNC e da tabela ESP (vide figura a seguir).
Um RDBMS permite relacionar os dados de uma tabela aos dados de uma
outra usando as chaves estrangeiras. Uma chave estrangeira uma coluna ou um
conjunto de colunas que se refere a uma chave primria na mesma tabela ou em
outra tabela.
Nome da tabela: FUNC
F.MAT F.NOME
E.ESP
4567
2345
5600
3498
INS
MEC
MEC
ELE
JOO DA SILVA
PEDRO LIMA
JONAS MELO
FLVIO CRUZ
Chave primria
Chave estrangeira
E.ESP
INS
MEC
ENC
ELE
E.DESCRIO
INSTRUMENTISTA
MECNICO
ENCANADOR
ELETRICISTA
Chave primria
Clientes
Tabelas de usurios
Dicionrio de dados
Marcelo Arese
19
Planejamento
Desenho/redesenho de processo
Cadastramento bsico
Treinamento
Produo assistidas
Marcelo Arese
20
UML (Booch et al., 2000): fluxograma que d nfase atividade que ocorre ao
longo do tempo.
Marcelo Arese
21
Em sua obra clssica Motion and Time Study, cuja primeira edio ocorreu
em 1937, Barnes descreve em seu trabalho o fluxograma do processo, ou grfico do
fluxo do processo, a fim de se tornar possvel uma melhor compreenso de
processos e sua posterior melhoria.
A figura a seguir apresenta um mapeamento de processo realizado durante a
implementao de um CMMS na planta da Rio Polmeros, no Rio de Janeiro.
Marcelo Arese
22
Cadastramento
Solicitao de Servio
Ordem de Servio
Padres
Grupo de Tags
Manuteno Preventiva
Apropriao de Mo de Obra
Inventrio
Sistema Operacional
Famlia de Equipamento
Equipamento
Tag
Estratgias
Prioridade de Programao
Prioridade de Execuo
Status
Empresa
Especialidade
Mo de Obra
Material e Ferramenta
rvore de Falha
DESCRIO
Unidade operacional 1
Unidade operacional 2
Unidade operacional 3
Marcelo Arese
23
Sistema Operacional
Cdigo
Descrio
SOP1
UNIDADE DE PRODUO 1
SOP2
UNIDADE DE PRODUO 2
SOP3
UNIDADE DE PRODUO 3
DESCRIO
Bomba centrfuga
Compressor
Ventilador
Marcelo Arese
24
Localizao
Filho 1
Equipamento 1
Localizao
Filho 2
Equipamento 2
Opo de montagem 2
Criar uma posio operacional (tag) e associar o nvel mais alto de uma
hierarquia de equipamentos com a posio;
As relaes hierrquicas so determinadas pelas conexes entre os
registros de equipamentos.
Localizao
Pai
Equipamento
Pai
Equipamento
Filho 1
Equipamento
Filho 2
Figura 2.6 Opo de hierarquia 2
Fonte: O prprio autor
Marcelo Arese
25
Celulose
Cozimento
Cozimento Descontnuo
Cozinhador
Localizao 1-C-D-06-BB04
N 4
Equipamento
25076 = Bomba centrfuga, marca, modelo
25075 = Motor,
marca, modelo
2.3.4 Estratgias
J exploradas no item 1.2 , podemos ter o seguinte cadastro
CDIGO
CO
COE
COU
PV
PVC
PD
ME
OF
DESCRIO
Corretiva
Corretiva de emergncia
Corretiva de urgncia
Preventiva
Preventica de condio
Preditiva
Melhoria
Servio de oficina
2.3.5 Prioridades
Sero exploradas no captulo 6.
Marcelo Arese
26
DESCRIO
Aguardando Aprovao
Aprovada
Aguardando Programao
Aguardando Recurso
Programada
Em Execuo
Completada
Fechada
Cancelada
2.3.6 Empresa
Cadastramento das empresas prestadoras de servio.
CDIGO
CEGELEC
JPMAN
SIEMENS
ABB
DESCRIO
Cegelec
JP Manuteno
Siemens
ABB Service
2.3.7 Especialidade
rea de atuao da mo-de-obra ou especialidade do servio a ser
executado
CDIGO
MEC
ELE
INS
CALD
DESCRIO
Mecnica
Eltrica
Instrumentao
Caldeiraria
2.3.8 Mo-de-Obra
So cadastrados todos os funcionrios e suas correspondentes
especialidades, j previamente cadastradas na tabela de especialidade.
CDIGO
4567
2345
5600
3498
Marcelo Arese
DESCRIO
JOO DA SILVA
PEDRO LIMA
JONAS MELO
FLVIO CRUZ
27
ESPECIALIDADE
INS
MEC
MEC
ELE
Marcelo Arese
28
Descrio Classe de
Problema
Falha
Bomba Centrfuga
Bomba Centrfuga
Descrio Causa
Reparao
Descrio
Reparao
Descrio Problema
Causa
PMBEDR
CMABRA
Abraso
AMREPR
Reparado
PMBEDR
CMABRA
Abraso
AMSUBS
Substitudo
BOCENT
Bomba Centrfuga
PMVBDB
CMBALI
Balanceamento Incorreto
AMBALD
Balanceado
BOCENT
Bomba Centrfuga
PMBEDR
CMCAVI
Cavitao
AMREPR
Reparado
PMFPEQ
CMCAVI
Cavitao
AMREPR
Reparado
PMFPEQ
CMCAVI
Cavitao
AMSUBS
Substitudo
BOCENT
BOCENT
Bomba Centrfuga
Bomba Centrfuga
2.4 TREINAMENTO
Este assunto ser abordado no captulo 9
2.5 PRODUO ASSISTIDA
Nesta etapa feita a homologao do sistema, atravs de um roteiro de teste,
onde todas as funcionalidades do sistema so testadas. Uma vez homologado,
dado incio ao acompanhamento da operao do CMMS, que pode levar de uma
semana um ms.
Marcelo Arese
29
PROCESSO DE
PLANEJAMENTO
CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS
CARACTERIZAO DOS TIPOS
DE FALHAS
DEFINIO DAS ESTRATGIAS
DETALHAMENTO DAS AES
DEFINIO DOS RECURSOS
Marcelo Arese
30
LEGENDA
1- ALTA
SEGURANA E RISCOS
PARA O MEIO AMBIENTE
2e3
QUALIDADE DO
PRODUTO
2e3
2- MDIA
3- BAIXA
PRODUO
2e3
EQUIPAMENTO
RESERVA
1e2
TEMPO DE
REPARO
3
CUSTO DE
REPARO
2e3
1e2
FREQNCIA
DE FALHA
3
Marcelo Arese
31
QUESITO
Tempo mdio de reparo
Avaliao 1
> 12 hs
> R$ 5.000,00
Freqncia de falhas
< mensal
Avaliao 2
> 2 hs e
< 12 hs
> R$ 2.000,00
e
< R$ 5.000,00
< 6 meses e
> mensal
Avaliao 3
< 2 hs
<
R$
2.000,00
> 6 meses
Classe A: 20%
Classe B: 30%
Classe C: 50%
SINTOMA
FREQNCIA
ALTA
BAIXA
DETECTVEL
NO DETECTVEL
11
21
12
22
Marcelo Arese
32
CDIGOS
I
II
III
IV
DESCRIO
CORRETIVA
PREDITIVA
PREVENTIVA
MELHORIA
Marcelo Arese
33
CLASSE
FALHAS
11
12
21
22
I ou II e IV
I e IV
II
III
I e IV
I e IV
II ou I
III ou I
I e IV
I e IV
I
I
Marcelo Arese
34
Marcelo Arese
35
Cdigo do Padro
PV-0045
Como
Como ?
Seq.
Tarefa
Durao
0:30
10
3:00
Recursos
MoMo-dede-obra
Seq.
Especialidade
Quantidade
Durao
ENC
ENCANADOR
Descrio
0:30
15,00
Custo
10
ENC
ENCANADOR
3:00
90,00
Material e Ferramenta
Seq.
Material
Descrio
Quantidade
Custo
10
M-000023
40,00
10
MAQHID
MQUINA DE HIDROJATO
0,00
Marcelo Arese
36
NMERO
DE FALHAS
MORTALIDADE
INFANTIL
VIDA TIL
ENVELHECIMENTO
TEMPO
Marcelo Arese
37
Sistema
Cdigo
Horas
Paradas
Paradas Horas
por Ano /Ano
Alumina
16
10
3
30
HCCP
10
10
3
30
10
Cogel
07
10
4
40
130
10
Nay
06
10
4
40
S-1307 Dr.M
32
8
4
32
Cloreto de amonia
08
8
3
24
140
Troca Inica
01T
10
4
40
140.1
PlanilhaSecagem
expandida com01S
planos por12especialidade
2
24
12
Calcinao
01C
30
2
60
Unidade
Sistema
Cdigo
Horas
Paradas
Horas
Troca Inica
02T
10
4
40
140.2
Paradas
por Ano
/Ano
Secagem
02S
12
2
24
Calcinao
02C
30
2
60
Alumina
16
10
3
120
In
09I
10
6
60 30
150
PMP16M
Out
09O
10
6
60
10
PMP16I(n) (onde
Ressusp./filtrao
11F
10 n=1,2 ou4 3) 40
160
PMP16V(n)(onde
Secagem
11S
12 n=1,2,3,4,5
2 ou
246)
Calc.final (Filtros 165) 11M
30
2
60
PMP16E
Centrifuga - In
31I
1210
4 3 48 30
180
HCCP
10
Coluna - Out
31O
24
2
48
PMP10M
Natal - Sulfato de Al.
15
10 n=1,2 ou3 3) 30
350
10
PMP10I(n) (onde
Boc
13
10
3
PMP10V(n)(onde
n=1,2,3,4,5
ou306)
Caulim
12
10
6
60
Cloreto Terras Raras
14
10
3
30
BO-5101A
03
120
1
120
510
BO-5101B
04
120
1
120
120
DE-5801A
33
16
3
48
580
DE-5801B
34
16
3
48
16
120
Meses
6 7
10
9 10 11 12
10
10
10
10
10
10
10
10
8
8
10
10
8
8
10
10
8
8
10
8
8
10
10
12
30
30
10
1
12
3
10
10
10
4
30
10
X 10
1 10
1
30X
12
10
12
10
X
1
10
10
-
Meses10
5 612 7 8
10
10
10
120
16
56
10
9 10 11 12
30
1010 10
10 10
X10
X
10
10
3
10 2
10
2
12
12 3
X 30
X
12
12
10
10
24
X
X 24
10
2
3
10
10
1
2
10
10
10
10
8
8
16
56
16
10
Marcelo Arese
PLANO ANUAL DE
MANUTENO PREVENTIVA
38
04/04/03 11:44
FEVEREIRO DE 2002
TER
QUA
QUI
SEX
28/jan
29/jan
30/jan
31/jan
COGEL
HCCP
BO-5101B (28/01 A 01/02)
S-4301B
U180 IN CENTRF.
11
12
U 350 BOC
13
14
SM 07
SM 06
SM 05
SEG
15
18
19
20
21
22
SM 08
S-4309
U 130 NAY
ROTA2 SECAGEM
G-1303B
25
26
SM 09
G-1302A
G-1303F
27
28
01/mar
U 150 IN
U 160 RES/FILT.
G-1302C
LEGENDA
PLANO A - DE TERA A QUINTA-FEIRA
PLANO B - SEGUNDA E SEXTA-FEIRA
DIA SEM PROGRAMAO DE PREVENTIVA
FERIADO
HISTRICO DE REVISO
Rev0
09/01/02
Emisso primeira
Marcelo Arese
39
S.I.M. /ManutenSistemtic
O que ?
Onde ?
TAG
4444
Equipamento
4444
Como ?
Padro
Onde + Como ?
Quando ?
Freq.
Unid.
Primeira
Prxima
Correo
Prevista
ltima
15/07/2002
Prioridade 5
Status PROG
Data de Programao 10/10/2002
Estratgia PV
Empresa JPMAN
Cdigo
Especialidade MEC
Grupo
G120AM
Onde e Como ?
Seq.
TAG
Equipamento
Descrio
Padro
Descrio
H-1204
M-1205
AGITADOR T-1209
PV-MEC-0025
S-1203
PV-MEC-0045
Marcelo Arese
40
O que ?
Onde ?
TAG
4444
Equipamento
4444
Data da prxima
preditiva a ser
realizada
Como ?
Padro
Onde + Como ?
Grupo
Grupo de TAGs
U120AM
Quando ?
Freq.
78
Primeira
Unid.
Unid.
11/03/2002
SEMANAS
Prxima
26/03/2004
Correo
Prevista
27/09/2002
ltima
27/09/2002
Prioridade
Status PROG
Data de Programao
Est
ratgia PD
Estratgia
Empresa JPMAN
Cdigo
Especialidade
MEC
Marcelo Arese
41
4.2 PRIORIZAO
A prioridade do servio a ser executado, contida na solicitao de servios,
deve ser definida em conjunto pelos grupos de programao e de operao, levando
em conta a classe do equipamento envolvido e as necessidades operacionais,
tendo-se como definio e metas, as seguintes condies de atendimento mostradas
na tabela a seguir.
Marcelo Arese
42
PRIORIDADE
DEFINIO
A
B
C
EMERGNCIA
URGNCIA
NORMAL
Tempo mximo
para incio
IMEDIATO
7 DIAS
30 DIAS
Tempo mximo
para execuo
1 DIA
7 DIAS
30 DIAS
Marcelo Arese
43
Solicitaes de Servio
Prioridade "A"
Operao ou segurana
Encaminha a solicitao e acorda
prioridade "A" com a programao
Programao
Comunica a superviso
IMEDIATO
Superviso
Defini a es e recursos
Reloca m o de obra
Inicia os servios
IMEDIATO
Superviso
Informa a programao os
servios paralisados
Program ao
Registra a paralisao e
reprograma os servios
Marcelo Arese
44
Servios de prioridade B;
Servios com data marcada;
Servios de data de solicitao mais antigas;
Servios de equipamentos classe A;
Servios de equipamentos classe B;
Servios de equipamentos classe C.
Marcelo Arese
45
Solicitao de
Servio
Registro e
Priorizao
Prioridade
A
Servio de
Parada
Detalhamento
Nivelamento
Perodo da parada
N
Detalhamento
Nivelamento
Perodo 1 semana
Emisso da
Cronograma da parada
Emisso da
Programao Semanal
SUPERVISO
Marcelo Arese
46
Marcelo Arese
47
Usurios
Solicitao de Servio
Acompanhamento
da Manuteno
- Plano de Manuteno
Preventiva
- Plano de Manuteno
Preditiva
- Plano de Inspeo
Programao
Aprovao
Programao
Planejamento
Programao
Elaborao da Programao Semanal
Execuo
Execuo e aponta mento dos servios
Acompanhamento da Manuteno
Gerao de ndices e Anlise de Histricos
Executa
Melhorias
Revisa
Planos
N
Fim
Marcelo Arese
48
O que ?
Ordem de Servio
Descritivo
100894
Status AAPRV
Data de abertura
17/06/2002
Prioridade
Solicitante
PEDRO OPERADOR
Onde ?
TAG
Equipamento
P-1515A444
BBC0001
Detalhes
Marcelo Arese
49
S.I.M. / Ordem
Ordem de Servio
O que ?
100894
Ordem de Servio
Status
AAPRV
Descritivo
Data de abertura
Tipo de servio
17/06/2002
CO
22
SOP
Solicitante
Classe de falha
BBC
PEDRO OPERADOR
Sintoma
BBC001
Empresa
CEGELEC
Onde ?
TAG
Equipamento
P-1515A
BBC0001
Quando ?
Quem ?
Incio
Incio
Trmino
Planejamento
Prioridade
TAG B
Programao
Prog
Execuo
Exec
Especialidade
MEC
Executante lder
Cdigo da Programao
Alterado por
JOO PLANEJADOR
em
18/07/2002
Marcelo Arese
50
Planejamento
Realizado
Histrico
O que ?
100894
Status
APRV
Como ?
Seq.
Tarefa
Durao
10
SUBSTITUIR SELO
2:00
20
0:30
Recursos
MoMo-dede-obra
Seq.
Especialidade
Quantidade
Durao
10
MEC
MECNICO
Descrio
2:00
50,00
Custo
20
MEC
MECNICO
0:30
12,50
Material e Ferramenta
Seq.
10
Material
M-000435
Descrio
Quantidade
SELO MECNICO
Custo
3.000,00
Facilitador
Padro
Manuteno Sistemtica
Marcelo Arese
51
SM24/02
6.4 A EXECUO
O supervisor, conforme seleciona a OS da programao para ser executada,
acessa a tela de OS do S.I.M. e:
1. altera o status da OS para EXEC (em execuo)
2. informa o executante lder e
3. imprime a mesma, entregando a OS impressa para o executante.
Na figura a seguir, mostramos os campos preenchidos no SIM.
Marcelo Arese
52
PASSA O STATUS
PARA EXEC
100894
Ordem de Servio
Planejamento
Realizado
Status
Histrico
PROG
Descritivo
Data de abertura
Tipo de servio
17/06/2002
CO
22
SOP
Solicitante
BBC
Classe de falha
PEDRO OPERADOR
Sintoma
BBC001
Empresa
CEGELEC
Onde ?
TAG
Equipamento
P-1515A
BBC0001
Quando ?
Quem ?
Incio
Trmino
Planejamento
Prioridade
TAG B
Programao
Prog
Execuo
Exec
Alterado por
JOO PLANEJADOR
em
Especialidade
Executante lder
MEC
18/07/2002
PREENCHE A DATA
PROGRAMADA
Marcelo Arese
53
Planejamento
Realizado
Histrico
O que ?
100894
Ordem de Servio
EXEC
Status
Descritivo
Data de abertura
Tipo de servio
17/06/2002
CO
22
SOP
PEDRO OPERADOR
Solicitante
Classe de falha
BBC
Sintoma
BBC001
Empresa
CEGELEC
Onde ?
TAG
Equipamento
P-1515A
BBC0001
Quando ?
Quem ?
Incio
Trmino
Prioridade
TAG B
Planejamento
23/06/2002
Programao
Execuo
Alterado por
JOO PLANEJADOR
Prog
Especialidade
Exec
Executante lder
MEC
CARLOS
18/07/2002
em
PREENCHE AS DATAS/HORAS
DE INCIO E TRMINO
Planejamento
Realizado
Histrico
O que ?
O.S.
100894
Status EXEC
Onde ?
TAG
Equipamento
P-1515A444
BBC0001
rvore
rvore de falhas
Cl
asse de falha
Classe
Sintoma
PASSA O STATUS
PARA COMP
Responsvel
BBC
BBC001
Causa
BBC007
Data do relato
Interveno
BBC038
Relator
24/06/2002
CARLOS MECNICO
Histrico
Histrico detalhado
Logo aps a troca do selo, o vazamento parou. O selo retitado foi enviado para a Flowserv para reparo.
PREENHE A RVORE DE FALHAS, E O
HISTRICO DETALHADO
Marcelo Arese
54
6.6 O FECHAMENTO DA OS
Semanalmente o supervisor ou o tcnico de planejamento seleciona todas as
OSs com status COMP, analisa o histrico, faz as correes, se necessrio e altera
o status da OS para FECH (fechada).
APS CONFERIR,
ALTERA O STATUS
PARA FECH
O que ?
100894
Ordem de Servio
Descritivo
Data de abertura
Tipo de servio
17/06/2002
CO
Planejamento
22
SOP
Status
Solicitante
Classe de falha
Realizado
BBC
Histrico
COMP
PEDRO OPERADOR
Sintoma
BBC001
Empresa
CEGELEC
Onde ?
TAG
Equipamento
P-1515A
BBC0001
Quando ?
Quem ?
Incio
Trmino
Planejamento
Programao
23/06/2002
JOO PLANEJADOR
23/06/2002 11:00
em
Prioridade
TAG B
Prog
Especialidade
Exec
Executante lder
18/07/2002
MEC
CARLOS
CAPTULO 7 MANUTENO
Marcelo Arese
RELATRIOS
GERENCIAIS
55
DE
Marcelo Arese
56
Nmero de OS's
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53
Semana
DETALHAR
APROGG
PROG
EXEC
AMATER
ATS
COMP
Nmero de
OS's
1/2004
2/2004
Ms
Marcelo Arese
57
221
45
36
233
Resiglass Civil
86
EletPow
Resiglass Civil
EletPow
Resiglass Tub
Resiglass Tub
69
SUPENG
SUPENG
FCC Instrum.
220
FCC Instrum.
Cegelec
61
Cegelec
42
Nmero de OS's
2/2004
Ms
COMP
5 28
311
385
Resiglass Civil
431
427
EletPow
133
382
29 13
Resiglass Civil
EletPow
Resiglass Tub
Resiglass Tub
SUPENG
SUPENG
FCC Instrum.
Cegelec
128
398
FCC Instrum.
Cegelec
Marcelo Arese
58
Dias
125
100
75
50
25
0
1
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53
Semana
MECNICA
TUBULAO
INSTRUMENTOS
VLVULAS
ELTRICA
Dias
Marcelo Arese
59
83%
Disp. Atendida
Disp. No Atendida
Meta Anual: 90%
Marcelo Arese
60
33%
67%
Exec. na Data
Exec. Reprog.
Furo Prog.
No Executada
Meta Anual: 96%
Mar
Fev
Mai
Abr
Jul
Jun
Programada
Set
Ago
Nov
Out
Mdia
Dez
Emergncia
Marcelo Arese
61
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
2001
2002
2003
2004
OS Mensal
importante observar que, ao mesmo tempo que temos uma maior emisso
de OS's no sistema, temos um nmero de OS's canceladas semelhante ao obtido
em 2002. Podemos creditar isto a um maior cuidado na abertura de OS's e a um
contnuo gerenciamento do sistema, permitindo o cumprimento do ciclo completo da
OS.
Marcelo Arese
62
1500
1200
900
600
300
0
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
OS Canc
Jun
Jul
Ago
OS Autom
Set
Out
Nov
Dez
OS Manual
38,2%
Reativo
Proativo
61,8%
Marcelo Arese
63
2000
2001
2002
2003
Meta
100
93
95
91
91
91
90
93
92
94
93
93
90
90
90
89
87
85
85
80
75
Un 1
Un 2
Un 3
Evoluo do DE em 2003 (% )
100
95
94
93
93
90 9090
90
90
83
86
84
92
88
86
84 83
86
87
84
90
89
89
88
85
93
92
90
89 90 89
87
85
85
93
86
87
84
83
90
89
87
85
79
80
77
75
70
JAN
FEV
MAR
ABR
MAI
JUN
JUL
AGO
SET
OUT
NOV
DEZ
Md.
Meta
A seguir mostramos o total de horas paradas de horas somados dos DE's das
unidades 1,2 e 3, extratificados por tipo de servio (primeiro grfico) e por empresa
responsvel (segundo grfico).
Marcelo Arese
64
99
41
106
64
Nov
105
Out
174
240
64
112
116
89
131
224
Jul
49
70
151
Jun
96
226
Fev
50
222
211
Jan
126
200
220
150
129
73 0
130
200
100
108
66
87
50
70
250
119
32
300
43
350
79
77
92
400
134
450
52
Emergncias (COE)
0
Mar
Abr
Mai
Ago
Set
Dez
Med
Meta
Abr
Mai
Jun
Out
Nov
48
119
185
52
Set
45 1625 58 19
52 31
66 207 64 22
80
27 49 3
48
Ago
54 918 41
13
102
97
Jul
61
Mar
79
Fev
81
0
Jan
58 24
33 29030 28
61
40
80
50
208
159
100
178
150
45 3612
0
40 41 12
0 41 18
24 63 0 2 0
200
46
250
78
300
23
Vlvulas
Engenharia
Gerncia
Eltrica
Tubulao
Instrumentao
Mecnica
350
118
79 0
400
37 50
450
Dez
Med
Meta
85
84
79
17
11
Jan
Fev
12
Mar
10
Abr
88
86
83
Mai
13
Jun
EM
93
92
Jul
Ago
86
86
10
Set
11
Out
86
83
13
Nov
80
15
11
15
Marcelo Arese
65
%
180
163,2
160
141,3
140
Atendimento
120
Eficincia
129,1
121,0
111,2
100
108,6
100,0
90,0
88,2
72,7
72,4
80
80,2
73,4
69,3
63,4
57,9
49,1
60
40
20
0
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
Med
Meta
1192
1064
1158
800
748
939
1141
726
1000
953
853
1200
1056
1105
1400
1277
Iniciativa
961
Reativo
1600
1708
1800
1498
1666
2000
600
400
200
0
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
Med
Meta
Marcelo Arese
66
98,0
98,0
99,0
97,1
93,2
92,7
95,0
Nov
95,8
98,5
97,4
97,0
Out
96,7
97,3
98,4
96,5
92,6
94
94,5
93,9
96
96,1
Un 1
Un 2
Un 3
93,2
93,4
92,2
98
97,7
98,4
98,3
99,1
97,4
Disponibilidade de Equipamento
%
100
92
90
88
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Dez
Med
Meta
Cegelec Mec
250,0
Cegelec Valv
140,0
E.Power
200,0
130,0
120,0
Inst. FCC
Res Caldeiraria
150,0
110,0
100,0
100,0
90,0
80,0
50,0
70,0
Dez
Nov
Out
Set
Ago
Jul
Jun
Mai
Abr
Mar
Jan
Dez
Nov
Out
Set
Ago
Jul
Mai
Jun
Abr
Mar
Fev
Jan
Fev
0,0
60,0
Especialidade
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
Engenharia
Instrumentao
Mecnica
Vlvula
Tubulao
Eletrica
Total
Un 1 Meta < 8%
Un 3 Meta < 6%
Indisp (%) Horas 0 Indisp (%) Horas
2,00
14,40
2,00
14,40
1,50
10,80
1,00
7,20
2,00
14,40
1,00
7,20
1,00
7,20
1,00
7,20
1,00
7,20
0,70
5,04
0,50
3,60
0,30
2,16
8,00
57,60
6,00
43,20
TOTAL
28,80
18
21,6
14,4
12,24
5,76
100,8
Marcelo Arese
ELTRICA
INDICE
ITEM
CONTINUIDAD
OPERACIONA
DE
QUALIDAD
ATENDIMENTO A
PROGRAMA
APROPRIAO
MO DE
67
METAS
BNUS E
Un1
Un3
NUS
> = 99,5 > = 99,7 BNUS
< 99,5
< 99,7 NUS *
+ - 0,5% + - 0,5% VALOR
> = 90,0
BNUS
< = 85,0
NUS
+ - 0,5%
VALOR
BNUS
> = 98,0
< 98,0
NUS
+ - 0,5%
VALOR
DE da Un 1 (%)
DE da Un 3 (%)
Atendimento a Programao (%)
Apropriao de M.D.O. (%)
SALDO (% sobre valor contratual)
Legenda:
XXX
Mecnica
97,3
96,5
73,4
103,4
-0,25
XXX
Vlvula
99,2
99,9
90,9
87,6
0,50
Bnus
XXX
Eltrica
99,9
99,9
96,9
107,2
2,00
Neutro
XXX
Instrum.
99,8
97,8
91,3
101,8
1,00
nus
XXX
Tubulao
98,5
97,1
90,0
92,9
-1,00
DISP
GERAL
92,3
83,2
-
Marcelo Arese
68
Marcelo Arese
69
Marcelo Arese
70
EQUIPAMENTO A
55
FALHA A1
N DE FALHAS
UNIDADE 150
31
15
11
9
7
28
A1
21
A2 A3 A4 A5
TIPO DE FALHA
N DE FALHAS
N DE FALHAS
97
9
6
18
5
15
B
C
D
EQUIPAMENTO
c
d
CAUSAS
Marcelo Arese
71
Marcelo Arese
Nvel 1
ANOMALIA
Deteco da
anomalia
(Operador Industrial)
Abertura da Ordem
de Servio (OS)
(PCM)
ATENO
No
A anomalia
relevante?
(Supervisor da Manuteno,
COOTUR)
Sim
Preenchimento do
Relatrio de Execuo de
Servio (RES) impresso
no verso da OS
Pontos Importantes:
(1) Investigao das Causas
Fundamentais da Anomalia
(2) Proposio de Contramedidas para
evitar a reincidncia da anomalia
Registro da Ocorrncia da
Anomalia
(Folha de Acompanhamento da
Continuidade Operacional)
(COOTUR)
Registro da Ocorrncia da
Anomalia
(Sistema MAXIMO)
(PCM)
Execuo das
Contramedidas Sugeridas no
RES
(Supervisor da Manuteno,
COOTUR)
Acompanhamento da
Execuo das
Contramedidas
(Supervisor da Manuteno,
COOTUR)
Conduo do Tratamento de
Anomalias Nvel 2
Ver Fluxograma
Nvel 2
72
Marcelo Arese
Nvel 2
(PCM)
Apresentar Propostas de
Contramedidas para Eliminar
as Causas das Anomalias
Pontos Importantes:
Sim
Anomalia
Reincidente?
(PCM)
No
73
Marcelo Arese
74
Marcelo Arese
75
3. Interrupo funcional da unidade por mais de uma vez num perodo de sete dias
pela falha do mesmo TAG, independente do TAG que falhou e que deu origem
parada ou do tempo de interrupo da produo.
4. Ocorrncias que causem refugo do produto (fora de especificao), acidente
pessoal com afastamento ou impacto ambiental significativo (conforme legislao
ambiental aplicvel), independente do TAG que tenha originado a ocorrncia, ou
tempo de interrupo da produo.
5. Quaisquer outras ocorrncias que forem julgadas relevantes pelas chefias da
produo.
O Quadro 8.1 a seguir resume as atribuies e responsabilidades relativas ao
tratamento de falhas e serve como um guia para as pessoas envolvidas, aplicvel
maior parte das situaes do dia-a-dia. Eventuais excees devero ser tratadas
individualmente, seguindo as orientaes da Gerncia ou Chefia de Produo.
Funes
Atividades
Executan
te da
Manuten
o
1.
Deteco e relato
das falhas no
perodo de turno
2.
Reparo da falha
(somente para
remoo do
sintoma e retorno
do equipamento
produo)
Investigao
Participa
preliminar das
causas imediatas
da falha durante a
remoo do
sintoma
Continuao da
Participa
investigao das
causas da falha (se
a investigao
preliminar no tiver
sucesso)
Proposio de
Participa
contramedidas
(plano de ao)
para bloquear as
causas
fundamentais
definitivamente
3.
4.
5.
Operador
es da
Produo
Recebe
as
prioridade
s de
servios
Participa Acompan
ha
Supervisor
da
Manuten
o
COTUR
Acompan Gerncia e
hamento
Chefia da
da
Produo
Manuten
o
Interface da N/A
Se
operao
necessrio,
com a
recebe
manuteno
feedback
Prioriza
servios e
os delega
para os
executantes
Acompanha Sempre
e orienta
recebe
feedback
N/A
Se
necessrio,
recebe
feedback
Participa
Acompanha Sempre
e orienta
recebe
feedback
N/A
Se
necessrio,
recebe
feedback
Participa
Acompanha Sempre
e orienta
recebe
feedback
D
suporte
tcnico
Se
necessrio,
acompanha
e faz
comentrios
Participa
Participa
D
suporte
tcnico
Se
necessrio,
acompanha
e faz
comentrios
Sempre
recebe
feedback
6.
Preenchimento do Participa
RES Relatrio de
Execuo de
Servios
Participa
Marcelo Arese
Acompanha Sempre
e orienta
recebe
feedback
76
D
suporte
tcnico
Se
necessrio,
recebe cpia
e faz
comentrios
Se
necessrio,
recebe
feedback
Sempre
recebe
feedback
Acompanhamento
Participa Participa Participa
Participa
Participa
da execuo das
aes propostas
no RES
8. Anlise peridica
Sempre Sempre
Fornece
Sempre
Participa
dos problemas
recebe
recebe
dados e
recebe
crnicos e
feedbacK
feedbacK feedbacK participa
proposio de
temas prioritrios
para ataque via
PDCA
Quadro 8.1 - Sugesto de Atribuies e Responsabilidades pelo Tratamento das Falhas em
equipamentos
Fonte: O prprio autor
7.
Marcelo Arese
77
Marcelo Arese
78
CAPTULO
9
O
FATOR
HUMANO
NA
IMPLEMENTAO DO SIM (UM ESTUDO DE CASO
EM UMA INDSTRIA QUMICA)
Trabalho tcnico apresentado no 14 Congresso Brasileiro de manuteno
9.1 RESUMO
A relao de sucesso na implementao de qualquer sistema de gesto,
segundo o IMAM, : 20% = software + hardware + recursos de processamento de
dados, e 80% = polticas + procedimentos + objetivos + relaes humanas +
compromisso. No caso particular de sistemas de gerenciamento de manuteno,
consideramos que relaes humanas + compromisso representam 70% desse
sucesso.
Este trabalho tcnico tem como objetivo apresentar a estratgia de
implantao de um software de gerenciamento de manuteno com nfase na
administrao dos recursos humanos. Como criar equipes, selecionar pessoal,
quebrar paradigmas, gerenciar treinamentos on the job, motivar e envolver toda a
equipe de manuteno, mostrando que a verdadeira dimenso do sucesso da
implantao est nos resultados obtidos no local de trabalho, onde as coisas
efetivamente acontecem e se encontra o principal fornecedor de informaes para o
seu sistema, seja ele manual ou informatizado: o executante de manuteno.
9.2 OS RECURSOS DE PLANEJAMENTO
O primeiro mtodo para se estimar a inteligncia de um governante olhar
para os homens que ele tem ao seu redor ( Nicoll Machiavelli )
Na tabela abaixo temos os cargos que esto ligados diretamente ao
planejamento de manuteno (embora pertenam a diferentes setores) com suas
respectivas funes e capacidade esperada.
CARGO
Eng. de
Planejamento
(setor de
acompanhamento de
manuteno)
Tcnico de
Planejamento
De
Manuteno
(setor de
superviso)
FUNO
- Coordenar a operacionalizao do
sistema informatizado de manuteno;
- Preparar o planejamento de curto e
longo prazo;
- Garantir o cumprimento do plano de
manuteno e as rotinas de P.C.M.;
- Planejar as paradas de manuteno.
- Analisar as Solicitaes de Servio;
- Providenciar todos os recursos para
os servios de manuteno (mo-deobra, material, logstica, negociao
com fornecedores, etc);
- Eventualmente substituir o
supervisor;
CAPACIDADE ESPERADA
- Capacidade de liderar;
- Capacidade de desenvolver o gerenciamento
da rotina;
- Capacidade de desenvolver subordinados;
- Capacidade de coordenar reunies;
- Capacidade de promover melhorias e
inovaes e
- Capacidade de prestar cooperao para
rgos relacionados.
- Capacidade de organizar;
- Capacidade de planejar servios;
- Capacidade de ensinar servios e
- Capacidade de realizar melhorias.
Programador
(setor de
P.C.M.)
Digitador
(setor de
P.C.M.)
Marcelo Arese
- Detalhar os servios no
padronizados;
- Manter histrico do sistema;
- Fazer a interface entre o P.C.M. e a
execuo (facilitador).
- Fazer a interface entre o P.C.M. e o
P.C.P. (facilitador).
79
- Capacidade de organizar;
- Capacidade de programao e
- Capacidade de negociao.
- Rapidez;
- Capacidade de organizar
devem
sua
reputao
aos
temporais
Para dar o pontap inicial, foi formado um grupo para trabalhar fulltime na
implantao durante 3 meses. Nesse tempo, o grupo recebeu treinamentos do
representante do software em seus principais mdulos. Aps o treinamento, iniciouse a transferncia de dados do sistema antigo e o cadastro de dados bsicos
necessrios para colocar o novo sistema em uso. Esse grupo de trabalho foi
constituido de: 1Analista de Sistemas, 1Eng. de Manuteno , 1 Tcnico de
Processo , 1 Eng. Planejamento , 1 Programador de Manuteno. Ao trmino dos 3
meses, a implantao foi dividida em 3 frentes, conforme organograma abaixo:
IMPLANTAO
SUPORTE
ANALISTA
CADASTRO E
MANUTENO
DOS
EQUIPAMENTOS
OPERACIONALIZAO
CADASTRO E
MANUTENO
DOS TAG'S
ENG.MANUT.
ENG.
PLANEJ.
TEC.
PROCESSO
Marcelo Arese
80
1. O eletricista Joo disse estar desanimado com a empresa, pois est sempre
disponvel nos fins de semana para servios extras, sempre resolvendo os piores
problemas. Na hora de qualquer treinamento sempre selecionado outro funcionrio
que no repassa o que aprende.
2. O encanador Sebastio quis saber sobre treinamento para os executantes e se
ele, como encanador de empreiteira, seria treinado.
3. O mecnico Pereira disse que na empresa Oxiteno, seu antigo emprego, j
trabalhou com computador fazendo consultas de materiais e se prontificou a dar
algumas sugestes.
Estar livre dos
perigos de vida
e da fome.
NECESSIDADE
FISIOLGICA
SALRIO
No possvel
ficar sentindo
ameaa de ser
demitido a
qualquer momento.
Sindicato dos
trabalhadores
forte e regulamento
de trabalho slido
NECESSIDADE
DE ESTABILIDADE
SEGURANA
Vontade de se
Vontade de
tornar parte integrantrabalhar bem
te de uma coletividade.
melhor.
No quer ser
Quer ser reconhecido
marginalizado pelos
por outras pessoas.
colegas
Vontade de assumir
um cargo de chefia
NECESSIDADE
SOCIAL
REL. HUMANAS
NECESSIDADE DE
RECONHECIMENTO
Vontade de sentir
realizao no
trabalho.
Vontade de ser
til a todos
NECESSIDADE DE
AUTO-REALIZAO
TRABALHO
Marcelo Arese
81
Marcelo Arese
82
NOME:
de Manuteno
DATA :
CARTO DE TEMPO
N da O.S.
INCIO
FIM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Figura 9.3 Carto de tempo
Fonte: Adaptado de TAVARES (1996)
TAG
O Quadro de Programao (Figura 36) - Um fato comum que faz com que o
CMMS no seja atualizado no devido tempo a demora no retorno das
O.S.s. Geralmente a O.S. passa pela mo do supervisor antes das
informaes serem digitadas no sistema, o que, na maioria dos casos, retm
o processo. O quadro de programao tem a funo de facilitar a distribuio
e o recolhimento das O.Ss e dos cartes de tempo. Nele, cada executante
possui um escaninho onde so colocadas, pela programao, as O.S.s.
Possui tambm 2 escaninhos para os cartes de tempo: um para retirada e
outro para devoluo. A escolha do local ideal para sua instalao tambm
deve ser discutida com os executantes. Uma boa opo na oficina de
manuteno, local onde as equipes se concentram antes e depois dos
trabalhos.
Marcelo Arese
83
Marcelo Arese
84
1. PREPARAR O QUESTIONRIO
2. ENTREVISTAR OS EXECUTANTES
3. ANALISAR O QUESTIONARIO
PLANEJAR
TREINAR
7. PREPARAR AS INSTALAES
8. PREPARAR MATERIAL DIDTICO
9. TREINAR
VERIFICAR
EFICCIA
Os
na
na
do
Marcelo Arese
85
J FEZ CURS O
DE INFO ?
FORMA DE TREINAMENTO
CONHECE
W IN 95 ?
COM O P REFERE
O TREINAM ENTO ?
S IM 33% ( 4 )
EM GRUP O
17% ( 5 )
POR QUE ?
SIM 17% ( 2 )
S IM
40%
( 12 )
NO
83% ( 10 )
APRENDE
M ELHOR
100% ( 5 )
NO SABE USAR
NO
66% ( 8 )
NO
60%
( 18 )
M ICRO 8% ( 2 )
NO
RESP ONDEU
20% ( 5 )
INDIVIDUAL
83%
( 25 )
A P RENDE
M ELHOR
72%
( 18 )
Marcelo Arese
86
Marcelo Arese
87
9.8 DIVULGAO
O estilo uma maneira muito simples de dizer coisas complicadas ( Jean
Cocteau )
A implantao do sistema representa um grande avano na Empresa,
otimizando o trabalho da manuteno e, conseqentemente, tornando mais
produtivo o trabalho na rea de produo. importante criar um jornal de circulao
interna com objetivo de divulgar o andamento da implantao, tendo seu nome
escolhido em um concurso entre os empregados. O conselho editorial pode ser
formado pelo grupo de implantao, que deve se reunir uma vez por ms com a
empresa contratada de comunicao visual, responsvel pela impresso do jornal,
para escolha dos assuntos. importante publicar informaes sobre o andamento
da implantao, dicas, principais servios e melhorias realizadas pela manuteno,
etc. Assim, passar informao para todos os nveis da empresa em um nico veculo
(vide Apndice G).
9.9 CONCLUSO
Alguns vem as coisas como elas so e perguntam: por qu? Prefiro v-las
como deveriam ser e perguntar: por que no? (B. Shaw)
importantssima a participao dos executantes na sua implantao. Para
isso devemos:
-
Marcelo Arese
CAPTULO 10
PORQUE
ALGUMAS
IMPLEMENTAES
C.M.M.S. NO DO BONS RESULTADOS?
88
DE
FALTA DE RECURSOS
FALTA DE COMUNICAO
FALTA DE CONHECIMENTO
Marcelo Arese
89
FALTA DE TREINAMENTO
EXPECTATIVAS
INFORMAES POBRES
Marcelo Arese
90
gerenciais baseadas nas informaes do sistema. Assim, mais uma vez o sistema
cai em descrdito.
10.10 IMPLEMENTAES POBRES OU INCOMPLETAS
O grande vilo. A maioria dos insucessos tem como causa a no
implementao do sistema em sua totalidade. Isso ocorre por no se conhecer ou
no saber como utilizar toda a capacidade do sistema. estimado que, em mdia,
somente 30% dos mdulos de um CMMS utilizado e deste, somente 30% de sua
funcionalidade utilizada. Isto resulta em uma utilizao de apenas 9% de toda a
capacidade do seu sistema (CATO, 1999).
10.11 CONCLUSO
Nenhuma das causas esto relacionadas com o software nem com o
hardware, e sim com o peopleware. No importa se voc tem o melhor ou o pior
sistema do mundo. O sucesso do seu CMMS est atrelado ao compromisso dos
usurios no cumprimento das rotinas definidas, e em saber utilizar as informaes
fornecidas pelo sistema para melhor gerenciar os recursos da manuteno e garantir
a confiabilidade dos seus equipamentos.
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Marcelo Arese
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Marcelo Arese
94
RELATRIO DE
ANOMALIAS E FALHAS
N OS: __________
TAG: ___________
INCIO
LTIMA INTERVENO:
CONTRAMEDIDA
RESPONSVEL
PREENCHIDO POR :
MANTENEDOR :
SUPERVISOR :
PRAZO
VISTO DO ENGENHEIRO
Marcelo Arese
95
PRODUO
Supervisor Operador
MANUTENO
Mantenedor Supervisor
Staff
Chefe
OUTROS
SETORES
ELABORAO DO
RELATRIO DE A. E FALHAS
REVISO DO
RELATRIO
RECEBE
CPIA
RECEBE
CPIA
RECEBE
CPIA E
ARQUIVA
RECEBE
CPIA
RECEBE
CPIA
ELABORA
ATA
RECEBE
CPIA
RECEBE
CPIA
RECEBE
CPIA E
ARQUIVA
RECEBE
CPIA
RECEBE
CPIA
Marcelo Arese
96
GERNCIA
Chefe
FALHA
HORRIO DE TURNO
FALHA
Marcelo Arese
97
Marcelo Arese
98
Alimente
o MAXIMO
RELATRIO DE
EXECUO DE SERVIO
N OS: __________
TAG: ___________
NO
NO
O QU FICOU PENDENTE ?:
NOMES: ___________________________________________
INCIO
TRMINO
VISTO DO COTUR
Marcelo Arese
99
Marcelo Arese
100
Marcelo Arese
101
O AUTOR:
Marcelo Arese, M.Sc.
Engenheiro Mecnico (Gama Filho), com ps graduao em
Administrao Financeira (FGV), Anlise de Sistemas (UERJ) e
Engenharia de Manuteno (UFRJ). Mestre em Sistemas de Gesto
(UFF). Coordenador e professor do MBA em Gesto Estratgica da
Produo e Manuteno da UFF/Abraman. Trabalhou em planejamento
e controle nas empresas Cosigua, Texaco, Bayer, Santista Alimentos,
Votorantim e FCC. Atualmente coordenador de planejamento da Rio
Polmeros.
Contatos:
marese@riopol.com.br
marceloarese@hotmail.com
(21) 9311-9961 celular
(21) 2612-8171 residncia
(21) 2677-5650 trabalho (Riopol)