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Management au quotidien, matrise des quipements, de la qualit, des flux ou encore pilotage du

systme. Autant dunivers qui conditionnent la russite de votre projet de Lean Manufacturing. Zoom
sur un systme de production particulirement bien matris au sein de lAlliance Renault-Nissan
1- LE MANAGEMENT AU QUOTIDIEN

Les 5 S sont la premire pratique des systmes de production. Ils ont pour objectif le
dbarras, rangement et nettoyage de latelier, ainsi quune bonne tenue des postes de
travail. Les 5S sont un pralable incontournable lintroduction de la TPM (Totale Productive
Maintenance) et du JAT (Juste Temps).

Le Management Visuel constitue le support de lanimation quotidienne du progrs au niveau


de lunit de travail. Il sagit davoir une attitude positive vis vis des problmes, considrs
par tous comme une opportunit damlioration (Bienvenue aux problmes !).

La standardisation du poste de travail

Fondement des Nouveaux Systmes de Production, le standard a pour objectif de dfinir la meilleure
faon de faire du moment pour la ralisation dune opration. Il doit garantir simultanment :

la scurit de loprateur,

le meilleur niveau de qualit, ds la premire opration, sans recourir au contrle et aux


retouches,

un mode opratoire facile (ergonomie) et conomique,

le dlai (cest dire dtre capable de livrer au processus suivant la pice ou lensemble au
moment prvu),

la capitalisation des progrs QCD.

Kaizen ou Rouge / Vert

Suite logique de la standardisation, le Kaizen (ou Rouge / Vert) est une mthode damlioration
des postes de travail qui permet la mise en place relle damliorations dans un primtre dfini et
dans un dlai court. Lanalyse doit sappuyer sur un travail en groupe, pilot par le chef dunit avec
la participation des oprateurs et des fonctions support utiles (maintenance, ingnierie, logistique,
qualit).

Habilit technique

Le concept dhabilit technique cible la formation et le management des oprateurs en regroupant 3


notions :

La connaissance de la technologie : afin que loprateur prenne conscience de limportance


des oprations quil ralise pour assurer la qualit, il est utile de lui transmettre des
connaissances sur les technologies utilises dans son atelier.

La dextrit : elle consiste mettre au point des outils de simulation, au moyen dexercices
pratiques qui soient reprsentatifs des oprations les plus rpandues dans latelier. Lobjectif
est de faciliter la formation des oprateurs la standardisation de leur poste de travail.

La connaissance des outils du systme : lcole de lhabilit est le support pour la


transmission des diffrents outils du progrs aux oprateurs (Standardisation, Kaizen, QC
Story, 5S, TPM, JAT). Lenseignement est adapt ce qui est considr comme strictement
ncessaire pour impliquer les oprateurs dans le progrs continu.

2 LA MATRISE DES QUIPEMENTS (TOTALE PRODUCTIVE MAINTENANCE)

La Totale Productive Maintenance (TPM), a pour objectif laugmentation du Rendement


Oprationnel des machines (R.O.) afin de dgager des capacits supplmentaires de
production. La fiabilisation des machines permet une meilleure matrise de la planification de
la production, condition sine qua non la russite du Juste Temps.

Elle repose essentiellement sur 5 piliers mettre en uvre progressivement sur les installations :

Pilier N 1 : Elimination des pertes (arrts machine).

Pilier N 2 : Mettre en place la maintenance autonome, cest--dire celle ralise par les
oprateurs.

Pilier N 3 : Mettre en place la maintenance programme, cest--dire celle ralise par les
professionnels de la maintenance.

Pilier N 4 : Former et entraner le personnel (les oprateurs et professionnels de la


maintenance).

Pilier N 5 : Capitalisation en projet. Rpercuter les amliorations faites sur les installations
existantes sur la conception des machines.

Ces 5 piliers ne correspondent pas des tapes qui se franchiraient squentiellement. Il sagit de
thmes dvelopper simultanment de faon pouvoir naviguer en permanence de lun vers
lautre.

3 LA MATRISE DE LA QUALIT

QC Story

QC Story correspond une mthode classique de rsolution de problme en 9 ou 8 tapes. A ce


titre, il est le plus petit commun dnominateur entre les disciplines du Systme de Production. Bien
que QC Story signifie lorigine Quality Control Story , il faut noter que son domaine dapplication
dpasse largement celui de la matrise de la qualit (Quality Control) et quil sapplique de faon
universelle tout type de problme (productivit, maintenance, stratgie, logistique).

QRQC : Quick Response Quality Control

QRQC correspond la dynamique de dploiement et danimation de QC Story au niveau des


usines. Lexemple doit venir du haut puisque au sein de lusine, cest le Comit de Direction qui va

dabord pratiquer loutil QC Story. Une fois cette pratique acquise, QC story se dploie en cascade
vers les niveaux infrieurs (Dpartement, puis Atelier et Unit).
Lanimation QRQC est quotidienne. A tous les niveaux de lusine, une runion de 30 minutes se
tient tous les matins. Lobjectif est danalyser les problmes qualit survenus la veille qui ont t
identifis par les diffrents points de contrle (cotation qualit, dfauts identifis par les inspections
des diffrents secteurs).
Dautres disciplines interviennent couramment dans la matrise de la Qualit , comme par exemple la
M.S.P. (Matrise Statistique des Processus), Le Poka-Yoke, lAMDEC autant de domaines couverts
par lexpertise des consultants de Renault Consulting.

4 LA MATRISE DES FLUX (JUSTE TEMPS)

Le changement rapide doutil (SMED) vise assurer la flexibilit de lappareil de production,


par un temps de changement de srie raccourci au minimum, voire supprim. La diminution
du Temps de Changement dOutil (T.C.O.) est un pralable la mise en place des boucles
Kanban, et contribue laugmentation du Rendement Oprationnel dans le cadre de TPM.

Le Juste--Temps (JAT) demeure la colonne vertbrale des Nouveaux Systmes de


Production. Il se matrialise au niveau du secteur montage par le Hoshin , des chantiers
spectaculaires de r-amnagement des ateliers, raliss en 5 jours, et mobilisant les forces
vives de lentreprise pour des gains records en productivit, qualit et surfaces libres.

5 PILOTAGE DU SYSTME, MANAGEMENT & STRATGIE

Cl de vote des Nouveaux-Systmes de Production, le Dploiement de Politique Hoshin


Kanri est un vritable outil de pilotage qui permet de dployer les orientations stratgiques

de la Direction jusquau niveau du terrain. Chaque unit de travail doit contribuer


concrtement latteinte des objectifs stratgiques du Comit de Direction. Une approche
qui dpasse le plus souvent les frontires de lusine en intgrant le pilotage stratgique de
lentreprise, ainsi que le management de sa Vision.
La prennisation du Lean Manufacturing passe largement par :

la prsence rgulire et systmatique du management sur le terrain (Gemba Walk,


Kamishiba, Job Observation),

des revues de performance, brves et efficaces, sur une base quotidienne, hebdomadaire et
mensuelle,

la dfinition et la mise en place dune nouvelle organisation de la production, capable de


porter lexcellence oprationnelle,

la cration dun guide du management du systme de production, vritable rfrentiel


managrial lintention de lencadrement, o le rle de chaque fonction est dcrit depuis
lencadrement de 1er niveau jusqu la Direction.