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Medelln Da/Mes Ao
CONTENIDO
LISTAS ESPECIALES
(LISTA DE TABLA, GRAFICAS O IMGENES)
GLOSARIO
INTRODUCCIN
Las 5s es un programa de implementacin en la forma de operacin rutinaria que
establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el trabajo, debido a
que sta prctica est referida al mantenimiento del entorno de trabajo por parte de
todos. ste hbito de calidad ideado en Japn pero que gracias a su expansin hoy se
aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad mejora
los niveles de calidad, elimina tiempos muertos y ayuda a la reduccin de costos.
Con esta propuesta de anteproyecto se pretende desarrollar una metodologa de
mejoramiento continuo sobre una serie de hbitos dentro del taller de confecciones
HILITOS DE MAM que est afectando los resultados del proceso de produccin,
debido a que en el taller prima el desorden, que genera el retraso de la produccin y la
inconformidad de los clientes.
Por esto, se recurre a la implementacin del sistema de las 5s, que por medio de sus
cinco (5) pasos nos brinda clasificacin y descarte, organizacin, limpieza, higiene y
visualizacin, disciplina y compromiso dentro del taller.
1. PROBLEMA
1.1.
1.2.
1.3.
2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO GENERAL
2.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. JUSTIFICACIN
4. MARCO REFERENCIAL
4.1.
MARCO CONTEXTUAL
4.1.1. IMGENES
Imagen N1 Mquina botonera
4.2.
MARCO TERICO
A fines del siglo XIX y durante las tres primeras dcadas del siglo XX el objetivo es
produccin. Con las aportaciones de Taylor, la funcin de inspeccin se separa de la
produccin; los productos se caracterizan por sus partes o componentes
intercambiables, el mercado se vuelve ms exigente y todo converge producir. El
cambio en el proceso de produccin trajo consigo cambios en la organizacin de la
empresa. Como ya no era el caso de un operario que se dedicara a la elaboracin de
un artculo, fue necesario introducir en las fbricas procedimientos especficos para
atender la calidad de los productos fabricado se forma masiva. Durante la primera
guerra mundial, los sistemas de fabricacin fueron ms complicados, implicando el
control de gran nmero de trabajadores por uno de los capataces de produccin; como
1 Cruz Ramrez, Jos, Historia de la calidad en EXCELLENTIA, pp. 8-14.
Recuperado de http://www.tecnologiaycalidad.galeon.com/calidad/6.htm
amplan los mercados el productor deja de tener contacto directo con el cliente. La
relacin comercial se da a travs de cadenas de distribucin, hacindose necesario el
uso de especificaciones definidas, garantas, muestras, etc., que tengan un papel
equivalente a la antigua reunin entre el fabricante y el usuario. Diremos entonces que
un producto o servicio es de calidad cuando satisface las necesidades y expectativas
del cliente o usuario, en funcin de parmetros como: Seguridad que el producto o
servicio confieren al cliente. Fiabilidad o capacidad que tiene el producto o servicio
para cumplir las funciones especificadas, sin fallo y por un perodo determinado de
tiempo. Servicio o medida en que el fabricante y distribuidor responden en caso de
fallo del producto o servicio. La Sociedad Americana para el Control de la Calidad
(A.S.Q.C), define la calidad como el Conjunto de caractersticas de un producto,
proceso o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades del
usuario o diente. Esta definicin es similar a la que aparece en la figura 1, siguiendo
ambas la misma lnea que indica el significado histrico en cuanto a aptitud o
adecuacin al uso. Por otro lado, sealaremos que existen algunas confusiones en lo
que a calidad se refiere. Calidad no es necesariamente lujo, complicacin, tamao,
excelencia, etc. Muchos productos de alta calidad son de diseos sencillos, con
mnimas complicaciones. El tamao tampoco define la calidad del producto, es decir,
por ser ms grande no implica una mayor calidad. En definitiva, diremos que tendr
que ser acorde con las necesidades del cliente o usuario. Para algunos la relacin
entre la calidad de un producto o servicio y el precio que el cliente debe pagar no
queda suficientemente contemplada en las expresiones anteriores y prefieren definir la
calidad como lo hace Peter F. Drucker, dejando as en claro la relacin calidad/precio,
que ser, en definitiva, el aspecto diferencial en el que se basar el cliente a la hora de
adquirir un producto o un servicio.
A partir del momento en que se hace necesario el uso de especificaciones, el concepto
de calidad genera otra serie de definiciones entre las que citaremos:
1) Caracterstica de calidad o propiedad de un producto o servicio que contribuye a su
adecuacin al uso, como por ejemplo: rendimiento, sabor, fiabilidad, apariencia, etc. 2)
Calidad de diseo o adecuacin de las caractersticas de calidad diseadas para la
generalidad de usuarios. 3) Calidad de conformidad o calidad de fabricacin que indica
la fidelidad con que un producto se ajusta a lo establecido en su proyecto. Slo
obtendremos productos o servicios de calidad cuando se cumplan totalmente los tres
apartados anteriores, es decir, cuando podamos definir un conjunto de caractersticas
de calidad que garanticen una total adecuacin al uso por parte del cliente (se
observar que esto es imposible de definir sin tomar en cuenta al cliente o usuario
como parte interesada). Es necesario que se elabore un diseo acorde a todas estas
caractersticas, determinando las especificaciones en cada caso. A partir de aqu lo que
falta es fabricar el producto conforme a las especificaciones de diseo. Esto podemos
observarlo en la figura 3 en el diagrama de las tres calidades. En la medida en que los
crculos de las tres calidades se vuelvan concntricos ser un indicativo de que en el
diseo se contemplaron todas las caractersticas que deseaba el cliente; en fabricacin
4.2.2.1.
Control de calidad
4.2.2.2.
Calidad y productividad
Existe una clara relacin entre los trminos calidad y productividad. Algunos los
sealan como la cara y la cruz de una misma moneda. Pero vamos a definir primero la
productividad para luego poder hablar de la relacin entre sta y la calidad.
4
4.2.3.1.
5La
4.2.3.2.
http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gesti%C3%B3n
%20mantenimiento_archivos/Manual%20Por%20que%20se%20llama
%20estrategia%20de%20las%20cinco%205s.pdf
Objetivos de las 5s
4.2.4.2.
Aportan
diversos
beneficios:
- La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los
trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los
trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. LA
MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
- Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una MAYOR
PRODUCTIVIDAD
que
se
traduce
en:
Menos
productos
defectuosos.
Menos
averas.
Menor
nivel
de
existencias
o
inventarios.
Menos
accidentes.
Menos
movimientos
y
traslados
intiles.
- Menor tiempo para el cambio de herramientas.
- Mediante la Organizacin, el Orden y la Limpieza se logra un MEJOR LUGAR DE
TRABAJO
para
todos,
puesto
que
se
consigue:
Ms
espacio.
Orgullo
del
lugar
en
el
que
se
trabaja.
Mejor
imagen
ante
nuestros
clientes.
Mayor
cooperacin
y
trabajo
en
equipo.
Mayor
compromiso
y
responsabilidad
en
las
tareas.
- Mayor conocimiento del puesto.
4.2.5. 5s
Se llama estrategia de las 5 "s" porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienzan con "s". Cada palabra tiene
un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar
Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
4.2.5.1.
SEIRI
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios
y que no se requieren para realizar nuestra labor.
9
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo o Separar los elementos
empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de
utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en
el menor tiempo posible.
4.2.5.3.
SEISO
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica.
Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier
tipo de fugas. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el
sistema productivo. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen
funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La
Mantenimiento planificado. (s.f.). Recuperado el (17 de octubre de 2015), de
http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gesti%C3%B3n
%20mantenimiento_archivos/Manual%20Por%20que%20se%20llama%20estrategia
%20de%20las%20cinco%205s.pdf
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limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que
realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y
contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario, sera
imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que la
suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe:
SEIKETSU
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras "s". Si no existe un proceso para conservar los logros,
es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y
se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones
Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones
de autocontrol permanente, la filosofa debe ser "nosotros debemos preparar
estndares para nosotros". Cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un
proceso de formacin previo.
Desde dcadas conocemos el principio escrito en numerosas compaas y que se debe
cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpio
como lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en
estandarizacin y sin el espacio para que podamos realizar estos estndares,
difcilmente nos podremos comprometer en su cumplimiento.
Seiketsu o estandarizacin pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras "s" o Ensear al
operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado
entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener el equipo
y las zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del MA (Jishu
Hozen).
4.2.5.5. SHITSUKE
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "s" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.
Las cuatro "s" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad
ser permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los
productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la
empresa. Si la direccin de la empresa estimula que cada uno de los integrantes
aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro
que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad. Es el Shitsuke el
puente entre las 5 "s" y el concepto Kaizen o de MC. Los hbitos desarrollados
con la prctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo para lograr que
la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.
Shitsuke implica:
MTODO DE IMPLEMENTACIN DE LA 1. S
1. Determine los criterios de seleccin de elementos innecesarios.
Defina las categoras en que se podrn clasificar estos elementos, estas pueden
ser:
Elementos descompuestos o daados:
Si es necesaria y viable econmicamente su reparacin, de lo contrario se
desecharn.
Elementos obsoletos o caducos:
Se desecharn.
Elementos peligrosos:
Si son necesarios se ubicaran en un lugar seguro, de lo contrario se
desecharn.
Elementos de ms:
Se almacenarn en un lugar adecuado, o se transferirn a otra rea de
trabajo que lo requiera, o se donar o vender.
Todos los artculos que no se utilicen en el rea de trabajo por ms de cierto
nmero de das:
Se deber tomar una decisin al respecto.
Documentos con mucho tiempo en rea de trabajo sin usar o en archiveros:
Si tienen ms de 15 das en el rea de trabajo se archivarn,
Si tienen ms de un ao y hasta 5 aos se almacenarn en el archivo
muerto,
Ms de 5 aos se desecharn, previo registro.
Objetos personales o de adorno:
Los personales, como saco, abrigo, paraguas, bolsa, etc. debern
ubicarse en lugares propios, nunca se dejarn al terminar la jornada.
Los adornos, no ms de un cuadro, planta, florero, o adorno por rea.
IMPLEMENTACIN DE LA 2. S: SEITON
(Organizar u Ordenar)
"Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."
Despus de que nos hemos deshecho de los elementos innecesarios, el siguiente
paso es ordenar los elementos de trabajo que se utilizan.
El propsito es mantener los elementos de trabajo necesarios en forma ordenada,
identificada y en sitios de fcil acceso para su uso.
Lo anterior permite localizar los materiales, herramientas, equipos, instrumentos y
documentos de trabajo de forma rpida, adems de que se mejora la imagen del
rea ante el cliente o visitas, da la impresin de que las cosas se hacen bien.
En reas administrativas facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora
el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a
la informacin.
MTODO DE IMPLEMENTACIN DE LA 2. S
a) Ordene el rea donde estn o estarn los elementos necesarios
Se trata de redistribuir los espacios, el mobiliario, los equipos, estantes, gavetas,
materiales, las mquinas y todo aquello que es til para el trabajo que se realiza.
De ser necesario cambie o adquiera mobiliario adecuado para ubicar los
elementos organizadamente.
b) Determine el lugar donde quedar cada elemento
En este momento habr que definir en qu lugar quedar cada elemento, esto
en razn de la frecuencia de uso, necesidad de cercana, volumen, peso,
cantidad, secuencia en el proceso, riesgo, etc.
Para determinar el lugar correcto de cada elemento habr que considerar que
los elementos de uso frecuente deberan:
Estar al alcance del trabajador.
En una altura que facilite su uso para el trabajador.
En una posicin que requiera del menor movimiento del trabajador.
Los elementos de uso poco frecuente deberan estar ms retirados, o en otro
lugar.
Para ubicar los elementos en el lugar correcto, marque el sitio seleccionado con
nmeros o letras.
Criterios para la ubicacin de los elementos (documentos, mobiliario, equipo,
materiales, herramienta, etc.)
FRECUENCIA DE USO
A cada momento
Varias veces al da
Varias veces a la semana
CRITERIO DE UBICACIN
Colocarlo junto a la persona
Colocarlo cerca de la persona
Colocarlo cerca del rea de
trabajo
Colocarlo en reas comunes
Colocarlo en bodega o archivo
Colocarlo en archivo muerto
Habr elementos a los que se les conoce con dos nombres diferentes. Ante
esto elija uno. Esto evitar confusin.
Para facilitar la colocacin de los elementos en el sitio adecuado, se podr
dibujar el entorno del elemento en el lugar donde se le ubicar.
Los pisos podrn ser trazados con lneas y marcas que permitan dividir e
identificar los pasillos, lugares reservados para fines especficos, zonas de
maniobras, zonas de peligro, rutas de evacuacin, extintores, botes de
basura, etc.
Para ordenar los elementos tome en cuenta las siguientes recomendaciones:
a) Haga un estudio para aprovechar los espacios.
b) Coloque los letreros que sean necesarios,
que sean visibles y
entendibles:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Disposicin de mquinas.
Puntos de limpieza y seguridad.
Otros que considere.
Tenga solo un nmero adecuado de archiveros, anaqueles o repisas.
No deje a la vista alambres ni cajas elctricas abiertas.
Tenga solo las herramientas y materiales de trabajo necesarias.
Ubique las herramientas y materiales en un el lugar limpio y en el orden
en que las utilice.
Proteja adecuadamente los instrumentos de medicin.
Aplique tambin criterios de seguridad, esto es, que los elementos no
estn en riesgo de caerse, no estorben y que no estn cerca de
actividades o elementos que puedan ocasionar un siniestro.
Que los elementos estn protegidos contra deterioro, como oxidacin,
golpes, o contaminarse.
IMPLEMENTACIN DE LA 3. S: S E I SO (LIMPIAR)
SEISO significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas el mobiliario, equipo,
mquinas y herramientas, paredes, pisos y otras reas del lugar de trabajo, y que
todo el personal se haga responsable de las cosas que usa y se asegure de que se
encuentren en buenas condiciones; por esto ltimo, Seiso implica tambin verificar
los elementos de trabajo durante la limpieza, para identificar problemas o fallas
reales o potenciales.
Por ejemplo, un operador que limpia una mquina puede descubrir defectos de
funcionamiento; cuando la mquina est cubierta de aceite, holln y polvo, es
difcil identificar cualquier problema que se pueda estar formando. As pues,
mientras se procede a la limpieza de la mquina podemos detectar con facilidad
la fuga de aceite, una grieta que se est formando en la cubierta, o tuercas y
tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con
facilidad.
Por esta razn, Seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje para los
operadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos tiles mientras
limpian las mquinas.
Factores de xito:
Incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo.
Mantener la clasificacin y el orden de los elementos.
Apoyar un fuerte programa de entrenamiento.
Suministrar los elementos necesarios para su realizacin.
Dedicar el tiempo requerido para su ejecucin.
Beneficios que se obtendrn:
Aumentar la vida til del equipo e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa
IMPLEMENTACIN DE LA 4. S: SEIKETSU (Bienestar personal, Estandarizacin
Seiketsu tiene dos significados, el primero es el de procurar el bienestar personal de
los trabajadores, y el segundo, el de conservar lo que se ha logrado en las tres
primeras Ss.
BIENESTAR PERSONAL
Consiste en mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de
trabajo adecuada, elementos de proteccin personal, as como mantener un entorno
de trabajo saludable y limpio.
Si las mquinas e instalaciones son importantes y por eso las cuidamos y damos
mantenimiento, entonces porque no hacer esto con el elemento humano, que es el
que agrega valor en los procesos. Por tal motivo, es importante cuidar y mantener
su salud y seguridad, a travs de
descansos, ejercicios fsicos livianos,
proporcionando buenas condiciones de iluminacin, proteccin contra ruido, buena
ventilacin, eliminando malos olores, dotando de mobiliario y equipo ergonmico,
etc., lo cual se ver compensado al disminuir las ausencias por enfermedades, el
agotamiento fsico y los accidentes y un incremento de la productividad.
El bienestar personal es un estado ideal en el que un individuo puede desempear
ptimamente todas sus funciones. Es mantener la limpieza mental y fsica. Las
ESTANDARIZACIN
Se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a la prctica de las
tres primeras Ss. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de los
hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
La organizacin debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad
de SEIRI, SEITON Y SEISO.
El compromiso, respaldo e involucramiento de la alta direccin en las 5 S se vuelve
algo esencial. Deben determinar con qu frecuencia se llevaran a cabo SEIRI, SEITON
Y SEISO, y qu personas deben estar involucradas. Esto debe ser parte del programa
anual de planeacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de
tareas y procedimientos.
MTODO DE IMPLEMENTACIN DE LA ESTANDARIZACIN
Para mantener las condiciones de las tres primeras Ss, se deber:
a) Determinar y asignar de manera precisa las responsabilidades de lo que tiene
que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo. Esto puede ser atreves de un
Cuadro o matriz de distribucin del trabajo.
b) Mejorar e Implementar de manera permanente el Manual de limpieza.
c) Instalar un Tabln donde se registre el avance de cada S implantada.
d) Elaborar Programa de trabajo para atender problemas no resueltos y para
mejorar los mtodos de limpieza.
e) Integrar en los trabajos, como rutina, las acciones de clasificacin, orden y
limpieza.
Estos estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos regulares
de cada da.
Beneficios que se obtendrn:
Se guarda el conocimiento producido durante aos.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito
de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
El personal aprende a conocer con profundidad el equipo y elementos de
trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a riesgos laborales.
Se dan las condiciones para que el personal tenga un mejor desempeo en su
trabajo, lo que redita adems, en la productividad.
Se evitan prdidas de tiempo al estar localizables y en el lugar adecuado los
elementos requeridos.
BIBLIOGRAFAS