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Supervision et Sret

des systmes industriels


Hayet Mouss

Master 2- IIP 305 et GIP 307


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Sommaire
Chapitre 1:: Introduction a la problmatique S3
Chapitre 2: Objectifs et Dfinitions
Chapitre 3 : Les concepts lis la sret de fonctionnement
Chapitre 4 : La surveillance industrielle: Mthodes et Modles
Chapitre 5 : Problmatique des Mthodes avec Modles
Chapitre 6:: Mthodes par identification et Observateurs
Chapitre 7 : Mthode des Espaces des tats
Chapitre 8 : Les Bond graphs comme outil de supervision
Chapitre 9:: Problmatique des mthodes sans Modles
Chapitre 10:: La surveillance par la Logique Floue
Chapitre 11 : La surveillance par Les Algorithmes Gntiques
Chapitre 12 : La surveillance par Les Rseaux de Neurones

Chapitre 1:
3
Introduction a la problmatique S

Introduction
But et Objectif de la supervision
But et Objectif de la surveillance
But et Objectif de la sret
1. Systme de Production
1.1.Dfinitions
1.2. Modes de fonctionnement dun systme
1.3. Conclusion
2. Surveillance
2.1.. Les fonctions principales de la surveillance
2.2. Les Tches dun systme de surveillance
2.3. Rcapitulatif pour la surveillance
Conclusion
3. Supervision
3.1. Introduction
3.2. Dfinition de la supervision
3.3.. Supervision; Exploitation sure et maintenance
4

4.. Place de la surveillance dans un systme de supervision


4.1. Supervision
4.2. Surveillance et supervision
4.3. Pourquoi Superviser
4.4. Les fonctions de la Supervision
4.5. Quelques superviseurs commerciaux
4.6. O et Quand une supervision ?
4.7 . Supervision et Monitoring
4.8. Fonctionnalits d un systme de Supervision
4.9.. Architecture matrielle du systme de supervision
4.10. Exemples dapplication
Conclusion
5. La sret de fonctionnement
5.1.Dfinition
5.2. Le concept FDMS
5.3. Dfinition de la Fiabilit
5.4. Dfinition de la Disponibilit
5.5. Dfinition de la Maintenabilite
5.6. Dfinition de la scurit
5.7. Dfinition de la Sret de Fonctionnement
5.7. Approches Hors ligne et en ligne.
Conclusion

Introduction
La recherche dans le domaine de la sret, la surveillance et la supervision
des systmes de production que nous rsumons sous lappellation S3 permet :
mettre en uvre la politique de conduite dtermine en amont.
dtecter toute dviation par rapport un ou plusieurs objectifs prdtermins,
proposer un diagnostic et une aide la reprise
Les objectifs dans ce cadre se dclinent suivant trois problmatiques scientifiques
bien identifies, qui sont celles autour desquelles s'articule toute approche de
conception intgre de systmes srs de fonctionnement:
fonctionnement

Lobjectif de ce module est de proposer les concepts et les mthodes ncessaires


lvaluation et la conception dun systme de production sr
Il Contribue

Savoir dfinir les objectifs et les contraintes de la supervision


et de la sret de fonctionnement dun systme de production
valuer la sret de fonctionnement dun Systme de
Production
Concevoir un Systme de Production sr

1. Systme de Production
1.1. Dfinition
Tout systme de production est compos dune partie oprative et dune
partie commande. Pour une squence de tches raliser, la partie
commande donne lordre dexcution la partie oprative.
Ordres
Partie
commande

Partie
Oprative
Compte--rendu

Structure Globale dun systme de production

Ds que la tche est effectue, celle ci informe la partie commande de la


ralisation de chaque tche. Ces changes reprsents sur la figure sont mis en
vidence par les ordres (actions) et les comptes-rendus
comptes
(capteurs).

Un systme de production regroupe lensemble des lments matriels et immatriels


qui sont ncessaires la production de biens ou de services par une entreprise.
Un systme de production dune entreprise est un processus daddition de
valeur des biens ou des services qui rpondent des objectifs de quantit, de
prix, de qualit et de dlai.

1.2. Modes de fonctionnement dun systme


Suivant le mode de fonctionnement sous lequel le systme volue, la mission pour laquelle le
systme a t conu peut tre totalement remplie, partiellement remplie ou non remplie
Modes de fonctionnement

Modes Anormaux

Modes Normaux

Nominal

Interdits

Dgrads

Critiques

Dfaillants

Classification des modes de fonctionnement

1.2.1. Les modes de fonctionnement normaux :


Ils regroupent le mode de fonctionnement nominal qui doit tre, en principe, en
parfaite adquation avec la qualit de la mission.

1.2.2.. Les modes de fonctionnement anormaux :


lorsque le systme est dans ce mode, la mission peut tre partiellement remplie ou non
remplie ; en tout tat de cause, le service nest pas satisfaisant.
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a. Modes interdits :
Ceux sont des modes sous lesquels le systme ne doit absolument pas fonctionner pour
des raisons de scurit.

b. Modes dfaillants :
Ils correspondent de mauvais fonctionnement du systme. Un sous-ensemble de ces

modes est constitu des modes de pannes o un sous-ensemble du systme voire le


systme complet ne fonctionne plus.

c. Modes dgrads:
Ils correspondent laccomplissement de la mission soit de faon partielle, soit avec des
performances moindres.

d. Modes critiques:
Ceux sont des modes pour lesquels le systme prsente des caractristiques de
fonctionnement trs particulires et souvent non souhaites.

1.2.3. Les modes de fonctionnement dexception :


ce sont des modes qui peuvent tre normaux ou anormaux mais qui ont la
caractristique dtre peu tolrs ou peu frquents.
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2. Surveillance
La surveillance est un dispositif passif, informationnel qui analyse l'tat du systme
et fournit des indicateurs. La surveillance consiste notamment dtecter et classer
les dfaillances en observant l'volution du systme puis les diagnostiquer en
localisant les lments dfaillants et en identifiant les causes premires.

2.1. La surveillance se compose de deux fonctions principales


Surveillance
Dtection de dfaillance
(symptmes, alarmes)
Diagnostic

Composantes de la surveillance industrielle

Localisation de
la dfaillance

2.1. 1. La Dtection

Identification
de la cause

Elle permet de dtecter les dfaillances du systme il faut tre capable de classer

les situations observables comme tant normales ou anormales


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Elle assure le suivi des conditions de fonctionnement lies au vieillissement des


composantes du processus et au changement de lenvironnement.
Elle constitue un lment important de la conduite des systmes de production

2.1.2. Le Diagnostic
Le Diagnostic Industriel est lidentification de la cause probable de la (ou des )
dfaillance(s) laide dun raisonnement logique fond sur un ensemble dinformations
provenant dune inspection, dun contrle ou dun test (AFNOR, CEI).
L'objectif de la fonction diagnostic est de rechercher les causes et de localiser les
organes qui ont entran une observation particulire.
particulire Cette fonction se dcompose en
deux fonctions lmentaires : localisation et identification..
a. Localisation
La localisation permet de dterminer le sous-ensemble
sous
fonctionnel dfaillant
b. Identification de la cause

consiste dterminer les causes qui ont men une situation anormale. Ces causes
peuvent tre internes (sous-ensembles dfaillants faisant partie de lquipement), ou bien
externes lquipement.

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2.2.. Tches dun systme de surveillance

Dtection

Fonctionnement
normal

Modle

+
Alarmes

cahier des charges

DECISION

Localisation

Composant dfectueux
Type de panne

Identification
DIAGNOSTIC
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2.3. Rcapitulatif pour la surveillance


Recueillir en permanence tous les signaux en provenance du procd et de la
commande, reconstituer l'tat rel du systme command, faire toutes les
infrences ncessaires pour produire les donnes utilises :
pour dresser des historiques de fonctionnement
le cas chant, pour mettre en uvre un processus
de traitement de dfaillances
Dans cette dfinition, la surveillance est limite aux fonctions qui collectent des
informations, les archivent, font des infrences, etc. sans agir rellement ni sur
le procd ni sur la commande.

La surveillance a donc un rle passif vis-vis


vis du systme de commande et du procd
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Conclusion
 Tout systme industriel peut passer directement dun mode de
fonctionnement normal un autre dfaillant
 Pour viter ce problme, on peut utiliser une stratgie de maintenance
systmatique en remplaant des lments du systme selon un chancier
 Cette stratgie exige un arrt total ou partiel du systme de production,
elle est gourmande en temps et prsente un inconvnient majeur qui est
la rduction du temps de disponibilit des outils de production et conduit
une diminution de productivit
 La solution idale est dutiliser une maintenance conditionnelle
applique seulement dans le cas dun dysfonctionnement, ainsi on peut
amliorer le rendement du systme et limiter le cot dentretien
 Nanmoins, avec ce type de maintenance, on doit toujours utiliser un
systme de diagnostic qui indique ltat de fonctionnement tout instant.
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Tout systme industriel peut passer directement dun mode de fonctionnement


normal un autre dfaillant qui correspond laltration ou la cessation de
laptitude du systme accomplir une fonction de production

Fonctionnement normal

Maintenance Systmatique

Usine

Dysfonctionnement

Maintenance Conditionnelle

Le dveloppement technologique des outils de production a conduit


l'apparition de systmes industriels trs complexes et dynamiques.
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3. Supervision
3.1. Introduction
Contrler et surveiller l'excution d'une opration ou d'un travail effectu par
d'autres sans rentrer dans les dtails de cette excution. La supervision recouvre
l'aspect fonctionnement normal et anormal :
a. en fonctionnement normal
son rle est surtout de prendre en temps rel les dernires dcisions
correspondant aux degrs de libert exigs par la flexibilit dcisionnelle. Pour
cela elle est amene faire de l'ordonnancement temps rel, de l'optimisation,
modifier en ligne la commande et grer le passage d'un algorithme de
surveillance l'autre
b. en prsence dune dfaillance
la supervision va prendre toutes les dcisions ncessaires pour le retour vers un
fonctionnement normal. Aprs avoir dtermin un nouveau fonctionnement, Il
peut s'agir de choisir un solution curative, d'effectuer des rordonnancements
"locaux", de prendre en compte la stratgie de surveillance de l'entreprise, de
dclencher des procdures d'urgence, etc..
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3. 2. Supervision; Exploitation sure et maintenance


En fonctionnement normal, le dispositif de supervision assure la planification de la
maintenance en fonction des rsultats de surveillance.

Suite la dtection dune dfaillance, le dispositif de supervision ragit pour


laccommodation de la dfaillance, laide des informations fournies par ltude
de sret et par le dispositif de surveillance.
En prsence de dfauts, elle doit permettre de grer les compromis entre
exploitation et maintenance.
Les deux sont en effet contradictoires vis--vis
vis
des impratifs de production.
La dcision de maintenance conduit interrompre la mission, pour restaurer le
systme et le mettre dans un tat sr.
Alors le concept d'exploitation sre est introduit
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3.2.1. Le concept d'exploitation sre


Il se dcompose en deux phases distinctes
a. l'accommodation
l'accommodation qui consiste poursuivre ou reprendre la
mission sans remise en cause des objectifs
cela suppose qu'il est possible de corriger, ou d'annuler les effets des
dfauts, soit par compensation des erreurs, soit par ajustement du rgulateur
du systme ou du sous-systme
systme contenant l'lment dfaillant, soit par une
procdure de reprise partir d'un tat initial connu.
b. La reconfiguration
la reconfiguration qui consiste poursuivre la
mission en reconfigurant ses objectifs.
Cela suppose qu'il existe une compensation ou une reconfiguration
permettant d'atteindre les nouveaux objectifs fixs.
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3.2.2. Schma gnrale de la supervision

3. 2.3. Conclusion partielle


Le concept de supervision s'applique dans un cadre
hirarchis a deux niveaux au moins.
A un niveau trs local la supervision peut disparatre compltement (tout est prvu et fig
l'avance : la surveillance est intgre la commande). En revanche, des niveaux trs
abstraits, la supervision devient prpondrante par rapport la commande et la
surveillance.

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4.. Place de la surveillance dans un systme de supervision


4.1. Supervision
Technique industrielle de suivi et de pilotage informatique de procds de fabrication automatiss.
La supervision concerne l'acquisition de donnes (mesures, alarmes, retour d'tat de
fonctionnement) et des paramtres de commande des processus gnralement confis des
automates programmables

4.2. Surveillance et supervision

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La supervision est dfinie comme tant la surveillance et le contrle de lexcution dune


opration ou dun travail accompli par un homme ou par une machine. En prsence de
dfaillance, la supervision prendra toutes les dmarches ncessaires pour le retour du systme
vers un mode de fonctionnement normal.
Capteurs

Signaux

SYSTEME

Actionneurs

Supervision
Surveillance

Conduite

Voir

Comprend
Comprendre

Agir

Dtection

Diagnostic

Proposition
Dactions

Signaux

Dcision

Signaux

Localisation
Organes identifis
Identification

Cause
identifis

Gnration
dalarmes

Alarmes

Interprtation
Aide a la
dcision
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4.3. Pourquoi Superviser


contrler la disponibilit des services/fonctions
contrler lutilisation des ressources
vrifier quelles sont suffisantes (dynamique)
dtecter et localiser des dfauts
diagnostic des pannes
prvenir les pannes/dfauts/dbordements (pannes latentes)
prvoir les volutions
Suivi des variables
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4.4. Les fonctions de la Supervision


Introduction
La supervision dans la hirarchie d'une entreprise manufacturire

*MES : Manufactoring Execution System


*ERP : Enterprise Ressource Planning
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Gestion
ERP : Enterprise Resource planning : planification des ressources de l'entreprise
intgration des diffrentes fonctions de l'entreprise dans un systme informatique centralis
configur selon le mode client-serveur.

MRP : Manufacturing Resource Planning : planification des capacits de production


Systme de planification qui dtermine les besoins en composants partir des demandes
en produits finis et des approvisionnements existants

Production
SCADA : Supervisory Control & Data Acquisition.

PC & PLC Process Control/ Programmable Logic Controller.

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Informatique Industrielle

Informatique Bureautique

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4.4.1. Logiciels de Supervision


Les logiciels de supervision sont une classe de programmes applicatifs ddis la production
dont les buts sont :
 l'assistance de l'oprateur dans ses actions de commande du processus de production
(interface IHM dynamique...)
 la visualisation de l'tat et de l'volution d'une installation automatise de
contrle de processus , avec une mise en vidence des anomalies ((alarmes)
 la collecte d'informations en temps rel sur des processus depuis des sites distants
(machines, ateliers, usines...) et leur archivage
 l' aide l'oprateur dans son travail (squence
squence d'actions/batch , recette/receipe) et
dans ses dcisions (propositions de paramtres, signalisation de valeurs en dfaut,
aide la rsolution d'un problme ...)
 fournir des donnes pour l'atteinte d'objectifs de production (quantit, qualit,
traabilit, scurit...)
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4.4.2. Synoptique
fonction essentielle de la supervision, fournit une reprsentation synthtique, dynamique
et instantane de l'ensemble des moyens de production de l'unit

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Synoptique
permet l'oprateur d'interagir avec le processus et de visualiser le comportement normal

fentres de saisie

bouton en interaction
avec l'oprateur

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Synoptique

permet l'oprateur de visualiser le comportement anormal

lments en dfaut
de communication

4.4.3. Courbes:
donne une reprsentation graphique de diffrentes donnes du processus
donne les outils d'analyse des variables historises

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4.4.4. Alarmes :
calcule en temps rel les conditions de dclenchement des alarmes
affiche l'ensemble des alarmes selon des rgles de priorit,
donne les outils de gestion depuis la prise en compte jusqu' la rsolution complte
assure l'enregistrement de toutes les tapes de traitement de l'alarme

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4.4.5. Historisation du procd:


permet la sauvegarde priodique de grandeurs (archivage au fil de l'eau)
permet la sauvegarde d'vnements horodats (archivage slectif)
fournit les outils de recherche dans les donnes archives
fournit la possibilit de refaire fonctionner le synoptique avec les donnes archives (fonction
de magntoscope ou de replay)
permet de garder une trace valide de donnes critiques ((traabilit de donnes de production)

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4.4.6.. Gestion des gammes de fabrication et recettes:


donne un outil de gestion des lots de fabrication (batchs)
gre les paramtres de rglage des machines pour chacun des lots (recettes)

4.5.. Quelques superviseurs commerciaux:

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Panorama
Logiciel de supervision SCADA permettant de satisfaire tous les besoins de supervision et
sadapte a toutes les contrainte. IHM ergonomique, module de traitement des alarmes et des
vnements, un module d'exploitation des historiques
historiques.

Wonderware
Leader dans le domaine de la supervision et du SCADA, notamment au travers du logiciel
InTouch,
InToucl Logiciel de supervision SCADA de rfrence grce a sa simplicit dutilisation, sa
fiabilit, son volutivit et ses performances .

Siemens
Semantic WinCC: Systme de supervision dot de fonctions chelonnables, pour la
surveillance de processus automatiss, offre une fonctionnalit SCADA complte
sous Windows pour toutes les branches

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4.6. O et Quand une supervision ?


4.6.1. Domaines d'application :
 Le pilotage de grandes installations industrielles automatises:
mtallurgie (laminoir ) production ptrolire (distillation),
production et stockage agroalimentaire (lait, crales...)
production manufacturire (automobile, biens de consommation...)
 Le pilotage d'installations rparties:
alimentation en eau potable,
traitement des eaux uses,
gestion des flux hydrauliques (canaux, rivires, barrages...)
gestion de tunnels (ventilation, scurit)
 La gestion technique de btiments et gestion technique centralise (GTC):
gestion des moyens de chauffage et d'clairage (conomies d'nergie)
gestion des alarmes incendies
contrle d'accs, gestion des alarmes intrusion

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4.6.2.Exemple
.Exemple industriel : une plateforme ptrolire :
La supervision se fait par la surveillance de 500 variables
analogiques et 2500 variables logiques (TOR)
Les alarmes sont gnres sur des dpassements de seuils.
Une avalanche dalarmes peut mettre en jeu 500 alarmes (variables)
en moins dune minute.
Un problme mineur toutes les demi-heure et un problme majeur
par semaine.
Il y a plus davantages viter un arrt de linstallation qu
gagner qq % de production

4.6.3.Exemple
.Exemple industriel : Systme manufacturier :
Objectif : remonter linformation de latelier de production vers le systme dinformation de lentreprise
Conduite du procd
(synoptiques, tracs de courbes, alarmes)
Suivi de fabrication
Suivi des commandes
Qualit
Traabilit
SPC (statistic Process Control)
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4.6.4.Pour les grands systmes continus :


La supervision assure surtout le rle de contrle-commande
commande
Elle est souvent centralise dans une salle de contrle
contrle.
Beaucoup de variables analogiques
Tches
Tches de transition (arrt, dmarrage, changement de consigne)
 Contrle et suivi de linstallation (anticiper les dfaillances, optimiser la production)
 Dtection de dfauts et diagnostic
 Compensation et correction.

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4.6.4. O et Quand une supervision ?


 A la conception d'un nouveau moyen de production et lorsqu'un fort investissement est
dcid, l'ajout d'une supervision n'a qu'un impact mineur. Il est donc souhaitable de l'inclure
ds la conception.
 Lorsqu'il est ncessaire d'amliorer l'efficacit d'un moyen de production existant.
 Si le matriel est ancien, la documentation faible ou si les concepteurs de l'outil de
production ont disparu, il est alors peu conseill d'implanter postriori une supervision.
 Le retour sur investissement est trs lev
Exemple : soit une ligne qui fabrique 10.000 produits par jour vendus 2 Euros, et une supervision qui
apporte un gain de 3 points de productivit de la ligne.
Actions

Couts/Gains

Commentaire

Prix

30.000

Arrt de la ligne (deux semaines)

10.000*2*10=200.000
000

Gains de productivit induits

10.000*2*3%=600/j
/j

Retour sur Investissement

50 jours

Sans arrt

Retour sur Investissement

383 jours

Avec arrt

Larrt du moyen est viter au maximum

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4.7. Supervision et Monitoring


Monitoring
Suivi des paramtres
Scurit (diagnostic) locale

Rguler
Contrle des paramtres

Supervision
Centralise le monitoring local et le contrle
Deux parties dun SCADA
hardware (collecte de donnes)
Software (contrle, surveillance, affichage etc..)

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4.8. Fonctionnalits d un systme de Supervision


Un systme de supervision comprend 2 sous-ensembles
sous
fonctionnels: la commande et
surveillance

la

4.8. 1. Fonctionnalits d un systme de Supervision


Supervision: Commande
 Le rle de la commande est de faire excuter un ensemble d'oprations (lmentaires ou non
suivant le niveau d'abstraction auquel on se place) au procd en fixant des consignes de
fonctionnement en rponse des ordres d'excution
d'excution.
 Il s'agit de raliser gnralement une squence d'oprations constituant une gamme de fabrication
dans le but de fabriquer un produit en rponse une demande d'un client.
 La commande regroupe toutes les fonctions qui agissent directement sur les actionneurs du
procd qui permettent d assurer :
- le fonctionnement en l'absence de dfaillance ,
- la reprise ou gestion des modes ,
- les traitements d'urgence ,
- une partie de la maintenance corrective.
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Les fonctions de commande en marche normale sont:


 L'envoi de consignes vers le procd dans le but de provoquer son volution.
 L'acquisition de mesures ou de compte-rendus
rendus permettant de vrifier que les
consignes envoyes vers le procd produisent exactement les effets escompts.
 L'acquisition de mesures ou d'informations permettant de reconstituer
l'tat rel du procd et/ou du produit.
 L'envoi vers le procd d'ordres prioritaires permettant de dclencher des
procdures de scurit (arrts d'urgence par exemple)

4.8. 2. Fonctionnalits d un systme de Supervision:


Supervision Surveillance
La partie surveillance d'un superviseur a pour objectifs :
 La dtection d'un fonctionnement ne correspondant plus ce qui est attendu
 La recherche des causes et consquences d'un fonctionnement non prvu ou non contrl
 L'laboration de solutions permettant de pallier le fonctionnement non prvu
 La modification des modles utiliss pendant le fonctionnement prvu pour revenir ce
fonctionnement : changement de la commande, rinitialisations, etc.,
 La collaboration avec les oprateurs humains pour les prises de dcision critiques, pour
le recueil d'informations non accessibles directement et pour l'explication de la solution
curative envisage ou applique

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La partie surveillance:
- recueille en permanence tous les signaux en provenance du procd et de la commande
- reconstitue l'tat rel du systme command
- fait toutes les infrences ncessaires pour produire les donnes utilises pour dresser des
historiques de fonctionnement
- met en uvre un processus de traitement de dfaillance le cas chant

Dans cette dfinition, la surveillance est limite aux fonctions qui collectent des
informations, les archivent, font des infrences, etc. sans agir rellement ni sur le
procd ni sur la commande. La surveillance a donc un rle passif vis--vis du
systme de commande et du procd.
4.8. 3. Conclusion
Le systme de supervision contrle et surveille l'excution d'une opration ou d'un travail
effectu par d'autres sans rentrer dans les dtails de cette excution.
en fonctionnement normal, son rle est surtout de prendre en temps rel les dernires dcisions
correspondant aux degrs de libert exigs par la flexibilit dcisionnelle. Pour cela, il est amen
faire de l'ordonnancement temps rel, de l'optimisation, modifier en ligne la commande et grer
le passage d'un algorithme de surveillance l'autre.
l'autre
en prsence de dfaillance,, la supervision va prendre toutes les dcisions ncessaires pour le retour
vers un fonctionnement normal.. Aprs avoir dtermin un nouveau fonctionnement, il peut s'agir de
choisir un solution curative, d'effectuer des r ordonnancements "locaux", de prendre en compte la
stratgie de surveillance de l'entreprise, de dclencher des procdures d'urgence, etc.
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4.9.. Architecture matrielle du systme de supervision

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4.10. Exemples dapplication


Supervision Graphical User Interface (Inteface
Inteface Homme Machine IHM)

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Logiciel de supervision et de
configuration en fonctionnement
monoposte ou multiposte.
multiposte.
1- Systme graphique

2- Systme de courbes

3-Systme
d'alarmes
diagnostiquer le processus

pour

4-Systme de journaux
documenter le processus

pour

5-Systme
d'archives
pour
enregistrer et afficher les valeurs
de processus
Conception de latelier Broyeur Ciment avec Graphics Designer
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5. La sret de fonctionnement
5.1. Dfinition
La sret de fonctionnement dun systme est dfinie comme la proprit qui permet ses
utilisateurs de placer une confiance justifie dans la qualit du service quil leur dlivre.
La figure ci aprs montre les notions de base relies aux systmes srs de fonctionnement

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D'autres dsignations existent suivant les domaines dapplications :


analyse de risque (milieu ptrolier), cyndinique (science du danger),
FMDS (Fiabilit, Maintenabilit, Disponibilit, Scurit), en anglais
RAMS (Reliability, Availability, Maintainability and Safety)
Ce processus dtude de sret de fonctionnement, souvent appel
tude FDMS, est accs autour de quatre points principaux dtude :
5.1. 1. Fiabilit
Ltude de la fiabilit, permet de dterminer au systme/quipement
concern, une dure de fonctionnement garantie avant lapparition
dune dfaillance (MTBF).
5.1. 2. Disponibilit
Ltude de la disponibilit, permet de dterminer, en fonction des
rsultats de fiabilit, la qualit du service rendu par le
systme/quipement,
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5.1. 3. Maintenabilit
Ltude de la maintenabilit, permet de dterminer la capacit du
systme tre remis en tat de fonctionnement,
5.1. 4. Scurit
Ltude de la scurit, permet de dfinir laptitude dun systme/quipement
garantir, tout au long de sa dure dexploitation, une frquence constante
dapparition dun vnement identifi comme redout.
5.1. 5. Etude de la suret de fonctionnement
L'tude de la sret de fonctionnement d'un tel systme passe par l'utilisation combine d'un
ensemble de mthodes permettant
La prvention des dfaillances
Leur Identification
Leur maitrise
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5.2. Approches Hors ligne et en ligne.


Suivant que lon sintresse au systme au niveau conception ou au niveau exploitation, deux
grandes approches complmentaires se dgagent
5.2.1.Lapproche Hors ligne
Correspond ltude du systme en phase de conception
Elle concerne lanalyse des proprits dune structure datelier en termes de
Flexibilit et de tolrance

En bref, tout ce qui permet


daboutir la conception dun
systme de production sr

Validation de modles
valuation des indicateurs de performance et de suret
tude des diffrents modes de marche

5.2.2.Lapproche en ligne
Correspond ltude du systme en phase dexploitation
Elle concerne le dveloppement de politiques dactions de compensation
et de reprise en cas de dfaillance. Cest ce qui correspond
La surveillance

La gestion des modes

La supervision

Les stratgies de maintenance corrective


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