REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARALA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIALDEL ESTADO ARAGUA
FEDERICO BRITO FIGUEROA
LA VICTORIA EDO. ARAGUA
PNF. INSTRUMENTACIN Y CONTROL

Profesor:
Ing: Omar contreras

Autores:
T.S.U Jess Aponte
C.I. 19.151.820
T.S.U Luigy Escalona

La Victoria, julio2015.

TRABAJO DE CONTROL DE PROCESOS

TEMA: APLICACIONES TIPICAS INDUSTRIALES

Objetivo:

Desarrolar una memoria escrita sobre las aplicacin tipicas

industriales,incursionado en temas como funcionamiento,P&DI,tipos y control
asociado.

Justificacin:
El motivo del presente trabajo es buscar informacin sobre las
diferentes aplicaciones industriales tales como: intercambiadores de calor,
secadores, evaporadores, hornos continuos y columnas de destilacin, es
decir, buscar toda la informacin relacionada con los tipos, funcionamiento,
p&di y control asociado, Dicho trabajo fortalecer los conocimientos
adquiridos en el

rea de control de procesos adems de eso esta

informacin servir a las generaciones venideras cursantes de la carrera de

ingeniera en instrumentacin y control, de la universidad politcnica
territorial de la victoria Federico Brito Figueroa.

En la actualidad la diversidad de industrias existentes enfrentan una

gran demanda de productos que engloban la produccin de bienes y
servicios, para ello es necesario contar con equipos que ayuden a agilizar los
procesos productivos de dichas empresas. Es aqu donde intervienen
equipos como los evaporadores y secadores que poseen una funcin de vital
importancia para desarrollar los procesos de concentracin y eliminacin de
humedad de determinada materia prima para un producto especfico.
QUE ES UN EVAPORADORE?
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la
transferencia de energa trmica enfriando y deshumidificar el aire que lo
atraviesa Paralelo absorbe calor del aire, producindose dos fenmenos
fsicos:

El aire se enfra y el vapor de agua presente en este aire se condensa

en las aletas del evaporador
El fluido se evapora y se recalienta.

El evaporador en los equipos domsticos se compone de un tubo que

suele llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al
radiador de un coche. Por un extremo se alimenta a travs de una vlvula de
un fluido refrigerante, contenido en una botella a presin.
Por el exterior del tubo circula aire, movido por la accin del ventilador.
El fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que est a una
temperatura de +3C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene
un nivel trmico de 25 C.
Al estar ms caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el
primero al segundo, por lo que el aire se enfra cediendo su energa al
refrigerante. Este, en lugar de calentarse, hierve, transformndose en vapor.

FUNCION DE LOS EVAPORADORES

El evaporador desempea la funcin de enfriar el aire puesto en
movimiento por el impulsor (ventilador centrfugo situado en el conjunto de
distribucin de trampillas) y enviado hacia el habitculo del vehculo. En
ciertas condiciones de utilizacin del circuito frigorfico, debe permitir
deshumidificar ese flujo de aire, con el fin de evitar el empaado de las
superficies acristaladas del vehculo. Sin embargo, el nivel de des
humidificacin no es controlable ya que depende directamente de la

temperatura a la se va a enfriar dicho aire; la des humidificacin del aire no

se produce a menos que su temperatura sea inferior a la temperatura de
roco correspondiente al aire.
TIPOS DE EVAPORADORES
Para determinar las condiciones ptimas de diseo, se deben tener en
cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta manera, un
equipo que tenga una relacin ptima entre rendimiento de
evaporacin,
economa y calidad del producto. Estos factores se pueden resumir de la
siguiente forma:
Evaporador de pelcula descendiente:
Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria
alimenticia, por las ventajas operacionales y econmicas que los mismos
poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:
Alta eficiencia, economa y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.
Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan
sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte

superior del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la
temperatura de ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de
calor adecuados al producto. Se produce una distribucin homognea del
producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador, generando
una pelcula descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los
tubos.
Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad
de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se
desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin,
ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de
los mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el
producto que esta siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el
vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor,
tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte
inferior de los tubos.

En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas

dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al
condensador (simple efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan
como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto
el vapor generado en el ltimo cuerpo es el que se enva al condensador. A
modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un
evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1 kilogramo de
agua evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble efecto
con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo, obtendremos 2
kilogramos de agua evaporada, uno por cada efecto. Se concluye entonces,
que a mayor cantidad de efectos, mayor ser el rendimiento de evaporacin,
logrndose estupendas relaciones de vapor vivo consumido por kilogramo de
lquido evaporador.
Evaporador de pelcula ascendiente:
En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte
inferior del equipo y la misma asciende por los tubos.
El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto
sifn', ya que cuando la alimentacin se pone en contacto con los tubos
calientes, comienza a producirse la evaporacin, en donde el vapor se va
generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presin
hacia los tubos, determinando de esta manera, una pelcula ascendente.
Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto que est siendo
concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la
evaporacin.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la
pared y el lquido en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los mismos
es limitada, ya que la capacidad del vapor en arrastrar la pelcula formada
hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura
mxima posible para el diseo.
Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto
concentrado, donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y
de esta forma, asegurar un correcto caudal de alimentacin.
Evaporador de circulacin forzada:
Los evaporadores de circulacin forzada pueden no ser tan
econmicos, pero son necesarios cuando los productos involucrados en la
evaporacin tienen propiedades incrustantes, altas viscosidades,
precipitaciones, cristalizaciones o ciertas caractersticas trmicas que

imposibilitan una circulacin natural. Son equipos en donde el producto es

calentado a travs de un intercambiador de calor (los intercambiadores
puede ser horizontales o verticales), luego se enva a un separador, donde la
evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante dentro del mismo,
producindose de esta forma una evaporacin flash y por ende un
enfriamiento del producto. La velocidad de circulacin del producto dentro de
los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto.
COMPONENTES DE LOS EVAPORADORES
1. Separador Lquido-vapor:
Es donde la mezcla lquido-vapor proveniente del Ebullidor es
separada, obteniendo el lquido concentrado y la fase de vapor.
2. Ebullidor tubular:
Es donde ocurre el proceso de ebullicin del agua o disolvente
producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general esta
constituido por un haz de tubos por donde circula la solucin a concentrar y
una carcasa por la cual circula el vapor latente.
CLASIFICACION DE LOS EVAPORADORES
Segn enfriamiento de lquido o aire:
Enfriadores de aire: bateras de conveccin forzada, tubos lisos, placas...
Enfriadores de liquido: se utiliza en la industria de la leche, mosto, vino,
cerveza... pueden consistir en serpentines de diversos diseos totalmente
sumergidos en el liquido a enfriar o pueden estar basados en los
intercambiadores de calor de doble tubo concntrico y en los de superficie
rascada donde el fluido enfriado circula por el tubo interior y el refrigerante
fluye en contracorriente por el espacio anular comprendido entre los 2 tubos
o enfriadores multitubulares o de carcasa y tubo.
Segn como estn construidos:
Evaporadores de tubos lisos: Estn formados por un tubo de acero cuando
se utiliza amoniaco o de cobre con freones al que se le da la forma ms
conveniente para su coloracin en el recinto o recipiente que se desea
enfriar. Se emplean como serpentines para el enfriamiento de lquido o para
estar suspendidos del techo en cmaras de congelacin y almacenes de
conservacin de congelados.

Evaporadores de placas: Se construyen con dos placas de aluminio

acanalado soldadas entre s y formando tubos en los cuales se evapora el
refrigerante o con una tubera plegada instalada entre dos placas metlicas
soldadas por los bordes. Se utilizan en armarios frigorficos y en
congeladores domsticos y comerciales.
Evaporadores de tubos con aletas: Son serpentines de tubos lisos sobre
los cuales se colocan placas metlicas o aletas que tienen el efecto de
aumentar la superficie de intercambio del evaporador. La distancia entre los
tubos que forman el serpentn as como la distancia entre las aletas vara
siendo mayor cuanto menor es la temperatura para evitar problemas de
restriccin de la circulacin del aire. En estos evaporadores el aire suele ser
forzado o circular mediante ventiladores.
Segn la circulacin del aire:
Por conveccin forzada: Son tubos lisos o aleteados montados en una
carcasa metlica y equipados con uno o ms ventiladores para la circulacin
forzada del aire, aumentando la absorcin de calor y reduciendo la superficie
de evaporador necesaria. El sentido de la circulacin del aire a travs de los
evaporadores de aire forzado presenta dos variantes:
El aire se puede descargar por la parte frontal del evaporador, aspirados a
travs del ventilador colocado en la parte de atrs del evaporador.
El aire del espacio a enfriar se aspira a travs del evaporador descargando
una vez enfriado por el lado del ventilador. Con este sistema se obtiene una
circulacin del aire en toda la superficie del elemento evaporador por lo que
se consigue un aprovechamiento total de la superficie radiante a la vez que
se consigue proyectar ms lejos el aire enfriado por la menor resistencia
ofrecida en la descarga.
Por conveccin natural: Asegurada por los gradientes trmicos que se
producen en las distintas zonas como ocurre en los evaporadores utilizados
en los congeladores domsticos y armarios o muebles expositores.
* Segn como circule el refrigerante:
Evaporadores de expansin seca: Son aquellos en los que todo el lquido
refrigerante que penetra en el evaporador se convierte completamente en
vapor en el intervalo de tiempo que media desde que entra hasta que sale
por el otro extremo, llegando a la tubera de aspiracin del compresor en
forma de vapor. Para su funcionamiento suele utilizarse una vlvula de
expansin termosttica que regula el paso del lquido de acuerdo con la
aspiracin del compresor de forma que solo deja entrar la cantidad que

puede ser vaporizada totalmente. Para conseguir este efecto es necesario un

recalentamiento al final del evaporador de aproximadamente 10C.
Evaporadores de tipo inundado o seminundado: Trabajan completamente
llenos de lquido refrigerante y los vapores que salen de l son saturados e
incluso pueden arrastrar algo de lquido. El nivel de lquido en el evaporador
se controla mediante una vlvula de flotador y el vapor generado en la
evaporacin se separa del lquido en un separador de vapor o deposito
cilndrico antes de su salida a la tubera de aspiracin del compresor.
Este tipo de evaporadores esta formado por una serie de tubos cuyo
extremo est conectado a un colector o tubo de dimetro un poco mayor por
donde se hace la entrada comn de refrigerante liquido. El otro extremo de
los tubos desemboca en otro colector de mayor dimetro que el anterior en el
que se efecta la aspiracin de manera uniforme.
APLICACIONES
Los evaporadores son utilizados para la obtencin de:
- Agua desmineralizada para calderas u otros procesos.
- En las industrias de alimentos y farmacologa.
- Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada,
Protenas de la leche, Permeados lcteos, Mezclas de productos lcteos,
Mantecas, Suero de queso, Suero de queso previamente cristalizado,
Protenas de suero, Permeados de suero, Soluciones de lactosa, Dulce de
leche de produccin continua y discontinua..
- Industria Avcola: Concentracin de huevo entero, Concentracin de clara
de huevo.
QUE ES UN SECADORES?
Son equipos utilizados para separar un lquido de un slido mediante la
evaporacin. Principalmente es utilizado para reducir o eliminar humedad. En
estos equipos la fuente de calor es una corriente de gas caliente.
El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua
u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de
lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo.
El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones
y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para
empaquetado.

CLASIFICACIN DE LOS SECADORES: Existen diversas maneras de

clasificar los equipos de secado. Las clasificaciones ms tiles se basan en:
(1) el mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos, o (2) las
caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material hmedo. El
primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el
funcionamiento del secador, mientras que el segundo es ms til para
seleccionar entre un grupo de secadores que se someten a una
consideracin preliminar en relacin con un problema de desecacin
especfico.
MTODO DE TRANSMISIN DE CALOR A LOS SLIDOS HMEDOS

Secadores directos.
Secadores indirectos.
Secadores diversos.
Secadores dielctricos

SECADORES DIRECTOS:
Sus caractersticas principales son:
1- El contacto directo entre los gases calientes y los slidos se aprovecha
para calentar estos ltimos y separar el vapor.
2- Las temperaturas de secado varan hasta 1.000K, que es la temperatura
limitante para casi todos los metales estructurales de uso comn. A mayores
temperaturas, la radiacin se convierte en un mecanismo de transmisin de
calor de suma importancia.
3- A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullicin, el contenido
de vapor de un gas influye en la velocidad de secado y el contenido final de
humedad del slido. Con temperaturas de gas superiores al punto de
ebullicin en todos los puntos, el contenido de vapor del gas ejerce solo un
ligero efecto de retraso en la velocidad de secado y el contenido final de
humedad. Por lo tanto, los vapores supercalentados del liquido que se est
separando pueden servir para secar.
4-Para secados a temperaturas bajas y cuando las humedades
atmosfricas
son excesivamente elevadas, quiz sea necesario
deshumidificar el aire de secado.
5-Un secador directo consume ms combustible por libra de agua
evaporada cuando ms bajo sea el contenido final de humedad.

6-La eficacia mejora al aumentar la temperatura del gas de entrada, para

una temperatura de salida constante.
7-Debido a las grandes cantidades de gas que se necesitan para
proporcionar todo el calor de secado, el equipo de recuperacin de polvo
puede ser muy grande y costoso cuando se trata de secar partculas muy
pequeas.
SECADORES INDIRECTOS: difieren de los directos en la transmisin de
calor y la separacin del vapor:
1. El calor se trasfiere al material hmedo por conduccin a travs de una
pared de retencin de slidos, casi siempre metlica.
2. Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al
de congelacin en el caso de secadores de congelacin, hasta mayores de
800 K en el caso de secadores indirectos calentados por medio de productos
de combustin.
3. Los secadores indirectos son apropiados para secar a presiones
reducidas y en atmosferas inertes, para poder recuperar los disolventes y
evitar la formacin de mezclas explosivas o la oxidacin de materiales que se
descomponen con facilidad.
4. Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensacin como
medio de calentamiento son en general econmicos, desde el punto de vista
de consumo de calor, ya que suministran calor solo de acuerdo con la
demanda hecha por el material que se est secando.
5. La recuperacin de polvos y materiales finamente pulverizados se
maneja de una manera ms satisfactoria en los secadores indirectos que en
los directos.
SECADORES DIVERSOS: los secadores infrarrojos dependen de la
transferencia de energa radiante para evaporar la humedad. La energa
radiante se suministra elctricamente por medio de lmparas infrarrojas,
resistencias elctricas o refractarios incandescentes calentados por gas. Este
ltimo mtodo ofrece la ventaja adicional de calentamiento por conveccin.
El calentamiento infrarrojo no se utiliza comnmente en la industria qumica
para eliminar la humedad, siendo su aplicacin principal el horneado o el
secado de capas de pintura y en el calentamiento de capas finas de
materiales.
LOS SECADORES DIELECTRICOS: no han encontrado hasta ahora un
campo muy amplio de aplicacin. Su caracterstica fundamental de

generacin de calor dentro de los slidos revela su potencial para secar

objetos geomtricos slidos, como madera y cermicos. Los costes de
energa aumentan hasta diez veces el costo de combustible por mtodos
tradicionales.
CAMPOS DE APLICACION
Bandejas y secadores discontinuos: Debido los grandes requisitos
de mano de obra que se asocian casi siempre con la carga y descarga de los
compartimentos, el equipo de compartimentos discontinuo rara vez resulta
econmico, excepto en las siguientes situaciones:

Se necesita un ciclo de calentamiento prolongado porque el tamao

de los objetos slidos o la temperatura de calentamiento permisible
requiere una sustentacin prolongada para la difusin interna de calor
o humedad. Este caso se aplica cuando el ciclo sobrepasa de 12 a 24
horas.
La obtencin de varios productos diferentes requiere una aplicacin
muy estricta del proceso discontinuo y la limpieza minuciosa del
equipo entre un lote y el siguiente. Esta es una situacin que
prevalece en muchas fbricas pequeas de secado de pigmentos para
colores.
La cantidad de material que se va procesar no justifica la inversin en
un equipo continuo ms costoso. Este caso se aplica a muchas
operaciones farmacuticas de secado.

Ms aun, debido a la naturaleza de contacto entre slidos y el gas, que

se logra casi siempre por flujo paralelo y rara vez por circulacin directa, la
transmisin de calor y la transferencia de masa son comparativamente
ineficaces. Por esta razn, el empleo de equipos de bandejas y
compartimentos se restringe, sobre todo a operaciones ordinarias de secado
y tratamientos trmicos. A pesar de estas limitaciones sobresalientes en las
cuales existen las situaciones antes situadas, es difcil encontrar otras
alternativas econmicas.
Secadores Rotatorios: Los equipos rotatorios se aplican al
procesamiento de slidos tanto en discontinuo como en continuo, que tienen
un flujo relativamente libre, siendo el producto que descargan granular. Los
materiales que no poseen un flujo completamente libre bajo sus condiciones
de alimentacin se manejan de una manera especial, ya sea reciclando una
porcin del producto final y mezclndola con la alimentacin en una
mezcladora externa para obtener una alimentacin granular uniforme para el

proceso, o bien manteniendo un lecho de producto de flujo libre dentro del

cilindro propiamente dicho.
Un diseo adecuado del proceso de reciclo originara que se puedan
depositar en procesos rotatorios muchas clases de lechadas y de
alimentaciones en solucin. Los hornos rotatorios directos y los calcinadores
indirectos sin aspas internas u otras obstrucciones, a menudo estn provistos
de cadenas de enlace colgantes. Estas pueden servir como superficies en
las cuales se acumula el material hasta que deja de ser pegajoso, momento
en que se desprende convertido en slido granular, continuando su
movimiento por el cilindro. Las cadenas de raspado se pueden utilizar
tambin en calcinadores indirectos, para mantener limpias las paredes
interiores de los mismos.
Secadores Agitados: Los secadores agitados se aplican al
procesamiento de slidos que tienen una relativa libertad de movimiento y
granulados, cuando se descargan como producto. Los materiales que no
tienen libertad de movimiento en su condicin de alimentacin se tratan por
mtodos de reciclaje. En general los secadores agitados tienen aplicaciones
similares a los depsitos rotatorios.
Sus principales ventajas, en comparacin con estos ltimos residen en
el hecho de que: (1) No se necesitan sellos rotatorio de dimetro grande en
los puntos de admisin y salida de los slidos y el gas, ya que la cubierta es
estacionaria y, por esta razn, los problemas de fuga del gas se reducen al
mnimo. Los sellos rotatorios solo son necesarios en os puntos de entrada
del eje de agitador mecnico. (2) El empleo de un agitador mecnico para
mezclar slidos introducen fuerzas cortantes que son de gran utilidad para
subdividir grumos y conglomerado.
Se evita la formacin de de bolas y grumos de slidos pegajosos, lo que
ocasionalmente en depsitos rotatorios, utilizando un diseo de agitador
especial. Los problemas que se refieren a la formacin de polvos de
partculas finas en aquellas unidades de calor directo son idnticos a los
secadores rotatorios.
Secadores por Gravedad: Una de las principales ventajas de la
tcnica de lecho por gravedad es que se presta muy bien para establecer un
contacto realmente ntimo a contracorriente entre slidos y gases,
asegurando una eficaz transferencia en calor y masa. El contacto de un
lecho por gravedad tambin permite emplear los slidos como medio de
transmisin de calor, como sucede en los calentadores de piedras. Los
depsitos por gravedad se aplican a slidos granulares gruesos de flujo libre

que carecen prcticamente de polvo. Son adecuados para operaciones a

temperaturas bajas, intermedias y altas.

EQUIPOS AUXILIARES
Bandeja y Secadores Discontinuos: Si durante la operacin se
desprenden gases, humos o polvos dainos, ser necesario instalar en el
sistema de explosin de gases de un equipo de recuperacin de polvos o
humos. En ocasiones se utilizan lavadores por va hmeda para recuperar
disolventes valiosos de los secadores. Con el fin de reducir al mnimo las
prdidas de calor, a veces es necesario un aislamiento completo del
compartimiento con ladrillos. Los separadores prefabricados modernos para
secadores de compartimiento tienen por lo comn de 7,5 a 15cm de
recubrimientos aislantes, colocados entre las paredes internas y externas de
placas metlicas. Las puertas y cualquier otra abertura de acceso deben
tener juntas y cerrarse hermticamente.
P&DI Y CONTROL DE SECADOR DE EVAPORACION RAPIDA

Figura 1
Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin.

En la figura 1 se observa el P&DI del secador de evaporacin rpida

con los instrumentos de control correspondientes. El producto, en forma de
polvo hmedo, entra en el circuito despus del horno y se seca durante el
recorrido por el tubo vertical. El control suele ser en cascada PID.
En el control cascada se usa la salida del un controlador para manipular
el punto de control de otro. Entonces se dice que los dos controladores estn
en cascada, uno sobre el otro. Cada controlador tendr su propia entrada de
medicin, pero solo el controlador primario puede tener un punto de control
independiente y solo el segundario tiene una salida hacia el proceso.
Y el control PID se refiere a la unin de las cualidades positivas de cada
uno de los reguladores, el proporcional que estabiliza la oscilacin natural de
la variable controlada. Elimina adems el grado de inestabilidad introducido
por las acciones integral derivativa, l integral que proporciona una
correccin o reajuste para compensar las variaciones de carga y mantener la
variable controlada sobre el punto de consigna y el derivativo que anticipa el
efecto proporcional con el fin de estabilizar mas rpido la variable controlada
despus de cualquier cambio en el proceso.
El quemador del horno contiene controles auxiliares, tales como
vigilancia de llama, vlvula autorreguladora de presin para inyectar vapor al
fuel-oil y pulverizarlo, vlvula de solenoide con rearme manual para cerrar el
paso del combustible, presostatos y termostatos para alarma de mxima y
mnima presin y de temperatura. El conjunto forma parte del circuito de
enclavamiento de la instalacin.
P&DI Y CONTROL DE SECADOR ROTATIVO

Figura 2
Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin.

Otro tipo de secador es el rotativo, que consiste en un cilindro de gran

longitud en cuya entrada se Introduce el producto hmedo y, a cuyo travs,
circula aire caliente. En la figura 2 puede verse Un esquema del control del
proceso observndose que, anlogamente al secadero de evaporacin
rpida, el control suele ser en cascada PID.
Es de hacer notar que este tipo de control en cascada se aplica debido
a la interaccin que ocurre entre la entrada y la salida cuando se le aplica un
control a lazo cerrado ordinario. Es decir, la salida y la entrada tienden a
actuar recprocamente ocasionando fallas en el proceso.
P&DI Y CONTROL DE EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO

Figura 3
Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin.

En la figura 3 se representa un evaporador de un solo efecto. Se

establece un caudal fijo de vapor a la calandria, se controla el nivel del
evaporador variando la entrada del producto y se regula la concentracin
midiendo la elevacin del punto de ebullicin, es decir, la diferencia de
temperaturas entre el lquido en ebullicin en el evaporador y el condensado
a la misma presin absoluta, y actuando sobre la salida del producto.
Otras formas de medir la concentracin estn basadas en la
conductividad, en la presin diferencial y en la radiacin gamma, pero,
excepto este ltimo, tienen el problema de la posible obturacin del
elemento. Se controla, asimismo, la presin absoluta en el cuerpo del
evaporador, actuando sobre la entrada de aire o bien sobre la entrada del
agua que va al condensador baromtrico, caso de utilizar este sistema para
generar el vaco.

En este tipo de evaporadores se aplica control a lazo cerrado en la

entrada y salida del proceso, y en el evaporador se aplica un control
cascada. Es decir, se tiene varios reguladores de control para este tipo de
evaporador.
P&DI Y CONTROL DE EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO

Figura 4
Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin.

En la figura 4 se aprecia la regulacin de un triple efecto. Excepto el

primer efecto, los otros dos se calientan con el vapor del producto generado
en el efecto anterior. Debido a su gran capacidad y a la lentitud con que se
establecen nuevas condiciones en el proceso, el sistema de control se
escoge de modo que se mantengan condiciones fijas y se disminuyan al
mnimo los efectos de cambios de carga exteriores al proceso. Los
instrumentos de control son similares a los del evaporador de un solo efecto.
Una alternativa al control para este tipo de evaporador es el control cascada.
HORNO TUNEL

El horno continuo u horno tipo tnel, es aquel en que el producto a

cocer entra por uno de sus extremos y sale por el otro, pudindose utilizar
como combustible gas, gas-oil o si se trabaja a temperaturas ms bajas
radiadores elctricos. Tambin cabe la posibilidad de encontrar ambas
fuentes de calor combinadas
La forma de coccin puede ser de dos tipos:
Radiante (o directo) donde el material est en contacto con la fuente de
calor, siendo la transmisin de calor por radiacin alrededor del 80% y, el otro
20% sera por conveccin.
Esta forma de trabajar se suele utilizar ms para hornos de gas, donde la
llama estar en contacto directo con las piezas.
De conveccin (o indirecto) donde el material est fuera del alcance de la
fuente de calor este tipo de hornos puede ser de cualquiera mencionados
anteriormente, aunque por gas o gas-oil la conveccin se puede hacer
mediante la llama a distancia o por calentamiento de tubos o planchas.
Este tipo de horno tiene una gran cantidad de aplicaciones, tales como
temple, recocido, revenido, cementacin, precalentamiento, endurecimiento,
envejecimiento artificial, recocido blando o revenido, secado. Pero en cada
uno de los ejemplos mencionados existe un objetivo comn, adecuar el perfil
de la curva de temperatura para que la aplicacin minimice el efecto de la
mala distribucin de temperaturas.
CARACTERSTICAS BSICAS
En los hornos continuos se establece una cadena transportadora en el
interior que, debidamente motorizada, permite un avance continuo de cada
unidad de producto a lo largo del horno, de manera que el tiempo de
permanencia en el mismo ser el adecuado para que el producto alcance la
boca de salida del horno perfectamente acabado.
Los tipos de cintas ms utilizados son de banda de acero lisa o malla
articulada y de rodillos metlicos. En la actualidad se pueden cocer ladrillos
en tiempos de 2 horas en hornos de rodillos ya que en ellos la calidad de la
transferencia de calor es muy buena. Parece ser que sta es la tecnologa
que se impondr ya que permite ahorros energticos importantes, facilidad
de operacin y mecanizacin y, sobretodo, calidad.
El ajuste del tiempo de coccin es esencial para producir resultados
consistentes, por tanto la velocidad de la cinta determinar el tiempo preciso
que el producto est expuesto al calor. El avance del producto debe estar
combinado con la temperatura del horno, ya sea utilizando resistencias

elctricas o quemadores de gas o gas-oil, Tradicionalmente se utiliza un

taqumetro para medir la velocidad y luego mediante una tabla, se determina
la velocidad necesaria para determinado tiempo de coccin.
Para implementar una solucin de este tipo, se podra acoplar un
encder a uno de los ejes de la cinta transportadora. Es comn dividir el
horno en varias zonas de temperatura donde el uso de circulacin de aire
forzado para evitar los cambios bruscos es fundamental. El sistema de calor
y flujo de aire dentro del tnel del horno genera un efecto de conveccin
logrando que la coccin de las masas de producto sea uniforme.
Se pueden encontrar horno con circulacin de aire horizontal o vertical
para adaptacin a la carga. El nmero y las dimensiones del quemador ser
variable en funcin de la longitud, anchura y altura del tnel del horno y
tambin de las masas del producto a cocer. Es conveniente una altura
considerable y distribuir adecuadamente los calentadores.
La disposicin de stos puede variar en funcin del tipo de quemadores
y de la zona en que se encuentren, por ejemplo indica que en la zona de
precalentamiento, o de baja temperatura es preciso mejorar la tasa de
transferencia de calor.
Para ello es conveniente inyectar, por la parte superior del horno, aire a
gran velocidad y colocar fuentes de calor de gran potencia en la parte inferior
del horno de esta forma el chorro de aire rompe esta distribucin. Mientras
que en la zona de alta temperatura, o simplemente, zona de coccin, deben
usarse otros tipos de calentadores que potencien la transferencia de calor
por radiacin.

TIPOS DE HORNOS TNELES

Dependiendo de las necesidades del proceso alimentario a surtir, se
disponen de varios tipos de horno tnel; a continuacin se describen los ms
utilizados en la Industria:

Hornos Tnel Cinta-Red

Este tipo de horno tnel consta de uno o varios grupos de calentamiento

dependiendo de su longitud, componindose cada grupo de un quemador,

radiadores y un ventilador de circulacin, formando un sistema de

calentamiento con un tiro constante.
Esta construido mediante una estructura metlica con una envoltura
desmontable. Las paredes laterales pueden ser de PVC o de acero
inoxidable en el exterior y galvanizados interiormente, la cubierta es de
chapa galvanizada. La entrada y salida del horno son de acero inoxidable.
Las puertas de entrada y salida son ajustables en sentido vertical,
dependiendo de la altura del producto a cocer.
En el lado de servicio del horno, el cual puede ser indistintamente derecho o
izquierdo, se instalan todos los tiros de regulacin de calor en techo y suelo,
para evacuacin del vapor y los gases generados, as como las ventanas de
observacin del producto, puede darse el caso de tener un accionamiento
manual, existiendo la opcin de accionamiento automtico.
Mediante este sistema de calentamiento indirecto quedan totalmente
separados de la cmara de coccin los gases de calentamiento, es decir, no
entran en contacto con el producto.
Al recorrer los radiadores superiores e inferiores, los gases de calentamiento
transmiten su calor a la cmara de coccin, en tanto que un ventilador de
circulacin los lleva de nuevo a la cmara de combustin. Es aqu donde
mezclndose con los gases calientes recin producidos por el quemador son
enviados nuevamente a los radiadores para calentar la cmara de coccin,
consiguindose con ello un importante ahorro energtico.
El horno est dividido en varias zonas de regulacin independiente,
regulables en capa y en suelo, dependiendo su nmero de la longitud del
horno.

Horno Tnel Automtico

Dependiendo del tipo de banda y del producto a cocer, se garantiza el

alineamiento de la misma a travs de un centrador automtico.
Est dotado de un equipo de aireacin que se suministra como opcin
en los hornos tnel automtico, tiene la funcin de aspirar el aire caliente de
la cmara e impulsarlo, nuevamente, a la cmara de coccin, a travs de una
serie de conductos laterales construidos en acero inoxidable. Ver figura 5.

Se crea as un flujo interno de aire turbulento logrando una mayor

homogeneidad de la coccin del producto.

Figura 5
Fuente: http://www.termopan.net/~termopan/catalogos/catalogo%20cinta-

red.pdf.

Caractersticas de horno automatizado:

Superficie de coccin: Depende del largo y acho de la cmara de

coccin
Calentamiento: Gas Natural o Gasoil
Sistema de calefaccin: Ciclothermica
Ancho de la cinta-red: desde 1650 mm hasta 3.750 mm.
Velocidad de la cinta: Ajustable

 Ancho de piedra: a partir de 2000 mm (aumentando en 500mm cada

vez)
Largo de la cmara de coccin cinta-red: desde 9 metros
Alto de la cmara de coccin cinta-red: estndar 260 mm
Carga en cinta: hasta 100 kg/m2 (en casos especiales incluso
mayor).
P&DI Y CONTROL DE HORNO TUNEL

Figura 6
Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin.

Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, coccin y

enfriamiento:
Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente
procedente de la zona de coccin que circula en sentido contrario al material.
Normalmente se utiliza como fuente trmica el calor recuperado del horno y
se pretende que el material pierda su contenido en agua (tanto la absorbida
superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura de manera
progresiva.
Coccin: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva
de coccin ptima en la parte central del horno.
Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el
objetivo de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la
temperatura.
La carga es transportada, en vagonetas, a una velocidad determinada y
las temperaturas se regulan bsicamente en la zona de coccin donde se
encuentran situados los quemadores de combustible, y los valores deseados
en la zona de precalentamiento se alcanzan mediante la circulacin de aire
caliente procedente de la zona de enfriamiento.
Estas temperaturas corresponden a las zonas del horno, ya que salvo
casos muy especiales, es difcil medir directamente la temperatura de las
piezas. De todos modos, debido al tiempo que las piezas pasan dentro del
horno puede admitirse que en la ltima zona, donde no absorben
prcticamente caloras, su temperatura es muy prxima a la de las paredes.
La medida de la temperatura se efecta con termopares de cromelalumel o de platino platino-rodio, segn sean las temperaturas alcanzadas y
con fundas cermicas de mullita slice-alumnica o de aluminio recristalizado
(ntese que las temperaturas mximas de trabajo de los termopares de
cromel-alumel y platino-platino-rodio son de 950-1200 C y de 1.400 C,
respectivamente).
Los reguladores actan, o bien, sobre una vlvula de solenoide, o bien,
sobre vlvulas neumticas dotadas de servomotor electroneumtico.
La zona de coccin puede dividirse en varias zonas de control y cada una
suele estar regulada independientemente por un regulador todo-nada,
flotante o bien por un regulador P, PI o PID.

En el horno tnel, tambin es importante la regulacin del tiro, al

mantener una distribucin uniforme de temperaturas en cada seccin del
horno. Las dos tomas del controlador de tiro se conectan en lados opuestos
en la entrada o salida de la zona de encendido que es la posicin que
usualmente da los mejores resultados. El controlador acta sobre el
ventilador de salida del aire, manteniendo as el tiro deseado. Ver figura 7

Figura 7
Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA DE PAN Y GALLETAS

El HORNO TUNEL que en la actualidad fabrica TermoPan es un
modelo que incorpora las ms modernas tcnicas de calentamiento. Estos
hornos son de fcil manejo y bajo mantenimiento, lo que garantiza la
ausencia de problemas en su larga vida operativa. Estos hornos estn
diseados para cubrir cualquier necesidad de fabricacin en las industrias
panificadoras y reposteras. Muy indicados para productos como pan, pan de
molde, pan tostado, biscotes, croissant, magdalenas, galletas. Ver figura 8

Figura 8
Fuente: www.termopan.net

APLICACIN EN LA INDUSTRIA DE CERAMICA

El proceso de fabricacin de un producto cermico est conformado por
tres grupos de operaciones. Primero, la preparacin de materias primas y
productos intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas,
como las fritas, esmaltes y colorantes). Segundo, la obtencin del producto
acabado, listo para ser utilizado en el sector de la construccin. Y, en tercer
lugar, la distribucin, es decir, la colocacin del producto acabado en manos
del consumidor final.
La coccin es la operacin ms importante y delicada del proceso de
fabricacin de productos cermicos. En este proceso se confiere a la pieza
las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases
precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo
correctamente o no. Las piezas se colocan en hornos, a una temperatura
que va desde 875 C hasta algo ms de 1000C, los hornos tnel son los
ms usados en esta parte del proceso de fabricacin de cermica, ya que

garantizan el precalentamiento, la coccin y enfriamiento que necesita el

producto. Ver figura 9.

Figura 9
Fuente: www.hornos industrailes.com

APLICACIN EN LA INDUSTRIA DE BLOQUES DE ARCILLA

La arcilla brinda soluciones constructivas desde: tabaqueras para
paredes interiores y exteriores, fachadas vistas, protecciones trmicas de
losas, tejas, entre otros. Por la alta necesidad de arcilla cocida, la vitrificacin
de slice, xidos, sales y minerales que lo integran, se est normalizando su
uso en viviendas, escuelas, hospitales, aeropuertos en el mundo. El proceso
de produccin de bloques de arcilla se complementa con un horno tipo tnel,
el cual agiliza la coccin adecuada del producto, dicha coccin es muy
importante ya que en este proceso se confirelas propiedades deseadas a
los ladrillos. Ver figura 10.

Figura 10
Fuente: www.youtube.com

QUE ES UN INTERCAMBIADOR DE CALOR?

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio
de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y
evitan al mismo tiempo que se mezclen entre s. En la industria, los
intercambiadores de calor son de uso comn en una amplia variedad de
aplicaciones, desde los sistemas domsticos de calefaccin y
acondicionamiento del aire hasta los procesos qumicos y la produccin de
energa en las plantas grandes.
Los intercambiadores de calor difieren de las cmaras de mezclado en
el sentido de que no permiten que se combinen los dos fluidos que
intervienen. En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender
conveccin en cada fluido y conduccin a travs de la pared que los separa.
En el anlisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar
con un coeficiente de transferencia de calor total U que toma en cuenta la
contribucin de todos estos efectos sobre dicha transferencia.

La razn de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar

dado a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de
temperatura local, la cual vara a lo largo de dicho intercambiador.

CLASIFICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

De Acuerdo al Proceso de Transferencia

- De Contacto Directo
En este tipo de intercambiador, el calor es transferido por contacto
directo entre dos corrientes en distintas fases (generalmente un gas y un
lquido de muy baja presin de vapor) fcilmente separables despus del
proceso de transferencia de energa; como ejemplo se tienen las torres de
enfriamiento de agua con flujo de aire. El flujo de aire puede ser forzado o
natural.
- De Contacto Indirecto
En los intercambiadores de tipo contacto indirecto, las corrientes
permanecen separadas y la transferencia de calor se realiza a travs de una
pared divisora, o desde el interior hacia el exterior de la pared de una forma
no continua. Cuando el flujo de calor es intermitente, es decir, cuando el calor
se almacena primero en la superficie del equipo y luego se transmite al fluido
fro, se denominan intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo
almacenador o sencillamente regenerador. La intermitencia en el flujo de
calor es posible debido a que el paso de las corrientes tanto caliente como
fra es alternado; como ejemplo pueden mencionarse algunos
precalentadores de aire para hornos. Aquellos equipos en los que existe un
flujo continuo de calor desde la corriente caliente hasta la fra, a travs de
una delgada pared divisora son llamados intercambiadores tipo transferencia
directa o simplemente recuperadores; stos son los ms usados a nivel
industrial.

De Acuerdo a los Mecanismos de Transferencia de Calor

Los mecanismos bsicos de transferencia de calor entre un fluido y una
superficie son:
- Conveccin en una sola fase, forzada o libre.

- Conveccin con cambio de fase, forzada o libre: condensacin ebullicin.

- Una combinacin de conveccin y radiacin.
Cualquiera de estos mecanismos o una combinacin de ellos pueden
estar activos a cada lado de la pared del equipo. Por ejemplo, conveccin en
una sola fase se encuentra en radiadores de automviles, enfriadores,
refrigeradores, etc. Conveccin monofsica de un lado y bifsica del otro se
puede encontrar en evaporadores, generadores de vapor, condensadores,
etc. Por su parte la conveccin acompaada de radiacin trmica juega un
papel importante en intercambiadores de metales lquidos, hornos, etc.

De Acuerdo al Nmero de Fluidos Involucrados

La mayora de los procesos de disipacin o recuperacin de energa
trmica envuelve la transferencia de calor entre dos fluidos, de aqu que los
intercambiadores de dos fluidos sean los ms comunes, sin embargo, se
encuentran equipos que operan con tres fluidos. Por ejemplo, en procesos
criognicos y en algunos procesos qumicos: separacin aire-helio, sntesis
de amonio, etc.

De Acuerdo a la Disposicin de los Fluidos

La escogencia de una disposicin de flujo en particular depende de la
eficiencia de intercambio requerida, los esfuerzos trmicos permitidos, los
niveles de temperatura de los fluidos, entre otros factores. Algunas de las
disposiciones de flujo ms comunes son:
- Intercambiadores de Calor de Paso nico
Se distinguen tres tipos bsicos:
a) Flujo en Paralelo: En este tipo ambos fluidos entran al equipo por el mismo
extremo, fluyen en la misma direccin y salen por el otro extremo. Las
variaciones de temperatura son idealizadas como unidimensionales
Termodinmicamente es una de las disposiciones ms pobres, sin embargo,
se emplea en los siguientes casos: cuando los materiales son muy sensibles
a la temperatura ya que produce una temperatura ms uniforme; cuando se

desea mantener la misma efectividad del intercambiador sobre un amplio

intervalo de flujo y en procesos de ebullicin.
b) Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos fluyen en
direcciones opuestas el uno del otro. Las variaciones de temperatura son
idealizadas como unidimensionales Esta es la disposicin de flujo
termodinmicamente superior a cualquier otra.
c) Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno
al otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas como
bidimensionales. Termodinmicamente la efectividad de estos equipos es
intermedia a las dos anteriores.

- Intercambiadores de Calor de Pasos Mltiples

Una de las ventajas de los pasos mltiples es que mejoran el
rendimiento total del intercambiador, con relacin al paso nico. Pueden
encontrarse diferentes clasificaciones de acuerdo a la construccin del
equipo: Paralelo-cruzado, contracorriente-paralelo, contracorriente-cruzado y
combinaciones de stos.

De Acuerdo a la Compactacin de la Superficie

De acuerdo a la relacin superficie de transferencia de calor a volumen
ocupado, los equipos tambin pueden ser clasificados como compactos o
no compactos. Un intercambiador compacto es aquel cuya relacin
2 3
2 3
superficie a volumen es alta, mayor de 700 m /m (213 ft /ft ) valor que es
arbitrario. Las ventajas ms resaltantes de un intercambiador compacto son
los ahorros de material, espacio ocupado (volumen) y costo, pero tienen
como desventajas que los fluidos deben ser limpios, poco corrosivos y uno
de ellos, generalmente, en estado gaseoso.
- Intercambiador de Doble Tubo.
Este es uno de los diseos ms simples y consiste bsicamente de
dos tubos concntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo
interior mientras que la otra circula por el nulo formado entre los tubos. Este

es un tipo de intercambiador cuya construccin es fcil y econmica, lo que

lo hace muy til.
Las partes principales de este tipo de intercambiador (Figura 11) son
dos juegos de tubos concntricos, dos "T" conectoras [7], un cabezal de
retorno [4] y un codo en U [1]. La tubera interior se soporta mediante
estoperas, y el fluido entra a ella a travs de una conexin localizada en la
parte externa del intercambiador. Las T tienen conexiones que permiten la
entrada y salida del fluido que circula por el nulo y el cruce de una seccin a
la otra a travs de un cabezal de retorno. La tubera interior se conecta
mediante una conexin en U que generalmente se encuentra expuesta al
ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de calor.

Figura 11
Fuente: www.wikipedia.com

La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en

la pequea superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si
se emplean en procesos industriales, generalmente se va a requerir de un
gran nmero de stos conectados en serie, lo que necesariamente involucra
a una gran cantidad de espacio fsico en la planta. Por otra parte, el tiempo y

gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y limpieza

peridica son prohibitivos comparados con otro tipo de equipos.
- Intercambiador de casco y Tubo.
Es el tipo ms comn de intercambiador de calor en las aplicaciones
industriales porque demanda de manera significativa alta temperatura y
presin. Este tipo de intercambiadores estn compuestos por gran cantidad
de tubos (a veces varios cientos) contenidos en un casco. Los tubos se
disponen con sus ejes paralelos al eje del casco. La transferencia de calor
tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por el interior de los
tubos mientras que el otro se mueve por fuera de stos, por el casco. Ver
figura 12.

Figura 12
Fuente:
www.wikipedia.com

- Intercambiadores de
Empacas (PHE)

Placas

A pesar de ser
poco
conocido,
el
intercambiador
de
placas,
llamado tambin PHE
por sus siglas
en ingls: Plate Heat
Exchanger,
tiene patentes de finales
del siglo XIX,
especficamente hacia
1870,
pero
no fue sino hasta los aos 30 que comenz a ser ampliamente usado en la
industria lctea por razones sanitarias. En este tipo de intercambiadores las
dos corrientes de fluidos estn separadas por placas, que no son ms que
lminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseo corrugado,
formado por un proceso de prensado de precisin (Figura 13). A un lado de
cada placa, se localiza una empacadura que bordea todo su permetro. La
unidad completa mantiene unidos a un cierto nmero de estas placas,
sujetas cara a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma,
gracias a las empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el
sistema de tal forma, que los fluidos fros y calientes corren alternadamente
por dichos canales, paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas en las

4 esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las

empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.

Figura 13
Fuente: www.slideshar.com

Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas
en los bordes, lo que previene las fugas a la atmsfera y permite el manejo
de fluidos peligrosos. Un equipo construido de esta forma, se le conoce como
intercambiador de placas no empacadas, y tienen como desventaja el no
poder ser abierto para labores de mantenimiento, por lo que las labores de
limpieza deben ser realizadas por mtodos qumicos. No obstante, las dems
ventajas de las unidades de placas se mantienen. El diseo particular de
este equipo permite alcanzar las presiones de operacin que se manejan en
los equipos tubulares convencionales, tales como tubo y carcaza, enfriados
por aire y doble tubo. Sin embargo, todava existe una limitacin en cuanto al
diseo, en la que la diferencia de presin entre ambos fluidos no debe
exceder los 40 bar.
P&DI Y CONTROL DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
La gran mayora de los procesos industriales emplean intercambiadores
de calor en operaciones tales como precalentamiento, pasteurizacin,
esterilizacin y refrigeracin, entre otras. Existen varios sistemas para el
control de los intercambiadores de calor debido a que son muchos los
factores que deben considerarse: la presin del vapor o del fluido de
alimentacin, las fluctuaciones en el caudal del producto, las variaciones en

la temperatura del producto, en su calor especfico, los retardos del proceso,

etc. En la figura 14 puede verse un esquema de control simple con un
controlador de temperatura que acta directamente sobre la vlvula de
vapor.

Figura 14 Control de temperatura en lnea de vapor.

Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin.

En otro sistema (figura 15) se regula la extraccin de condensado, es

decir, indirectamente el nivel de condensado en el serpentn de vapor,
mediante un controlador de temperatura del producto que manda una vlvula
de control en la lnea de salida del condensado. Como ventajas, el sistema
ofrece, con relacin al anterior, la eliminacin de los problemas de purga del
condensado al mantenerse constante la presin de vapor dentro del
serpentn n y el empleo de una vlvula de control ms pequea.

Figura 15: Control de temperatura en lnea de condensado.

Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin.

Sin embargo, el control ptimo de temperatura deja mucho que desear

ya que si disminuye el caudal del producto, el controlador de temperatura
manda cerrar la vlvula y el serpentn tarda cierto tiempo en llenarse del
condensado del vapor, con el resultado de una considerable lentitud en la
respuesta del sistema para acomodarse a las nuevas condiciones.
En cambio, lo contrario, es decir, el aumento del caudal del producto
tiene una respuesta rpida ya que, al abrirse la vlvula de control, el
serpentn se vaca rpidamente. Una variante del sistema anterior, que se
aplica cuando la presin del condensado es baja y existen problemas en su
eliminacin, es la sustitucin del purgador clsico del condensado por un
control de nivel del condensado (figura 16).

Figura 16: Control de temperatura en lnea de vapor con control de nivel en el

condensado
Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin

Otro sistema es el control en cascada (figura 17) entre el controlador de

temperatura, como primario, y un controlador de presin de vapor, como
secundario. De este modo, las variaciones de presin del vapor de la lnea
de alimentacin son corregidas, inmediatamente, por el controlador de
presin secundario y el controlador de temperatura primario se encarga de
compensar las variaciones de temperatura por otras causas.

Figura 17: Control cascada

Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin

COLUMNAS DE DESTILACIN
La destilacin se define como: un proceso en el cual un lquido o vapor
mezcla de dos o ms sustancias es separado en sus partes componentes de
una pureza dada, mediante el agregado y remocin de calor.
La Destilacin se basa en el hecho que el vapor de una mezcla en ebullicin
es ms rico en los componentes que tienen puntos de ebullicin ms bajos.
Por lo tanto, si este vapor es enfriado y condensado, el lquido
resultante va a contener mayor cantidad del componente ms voltil. Al
mismo tiempo, la mezcla original contendr mayor cantidad de la sustancia
menos voltil.
Las columnas de destilacin estn diseadas para llevar a cabo esta
separacin en forma eficiente.
Aunque la mayora de las personas tiene una idea de lo que es "destilacin",
los aspectos importantes que suelen ser pasados por alto desde un punto de
vista industrial son los siguientes:

 La destilacin es la tcnica de separacin ms utilizada

Consume enormes cantidades de energa, tanto para calentamiento
como para enfriamiento
Puede contribuir hasta en ms del 50% de los costos de operacin de
una planta
TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACIN
Existen muchos tipos de columnas de destilacin, diseadas para llevar
a cabo tipos de separaciones especficas, y cada diseo difiere en trminos
de complejidad
Una manera de clasificar las columnas de destilacin es hacerlo de
acuerdo a la forma en que son operadas. De este modo tenemos:
Columnas batch (por lotes)
Continuas
Columnas Batch
En la operacin batch, la alimentacin a la columna se introduce por
lotes. Esto es, la columna se carga con una porcin de la mezcla a separar y
se lleva a cabo el proceso de destilacin. Cuando ste termina, se carga un
nuevo lote para procesar.
Columnas continuas
A diferencia de las anteriores, las columnas continuas procesan una
corriente de alimentacin ininterrumpida. No existen interrupciones a menos
que existan problemas con la columna

o las unidades de progreso

contiguas. Son capaces de manejar altas producciones y son el tipo ms

comn. Nos concentraremos nicamente en esta clase de columna.
Las columnas continuas pueden clasificarse a su vez por:
La naturaleza de alimentacin que estn procesando,
columna binaria, la alimentacin contiene solamente dos componentes
columna multicomponente, la alimentacin contiene ms de dos
componentes.
La cantidad de corrientes de producto que tenga
columna multi-producto, la columna tiene ms de dos corrientes de
producto
Por el lugar de salida de alimentaciones adicionales para ayudar a la
separacin,
destilacin extractiva, cuando la alimentacin adicional aparece en la
corriente de fondo.
El tipo de interiores de columna
Columna de platos, cuando se utilizan platos de distintos diseos para
retener el lquido y proveer un mejor contacto entre este y el vapor y
por lo tanto mejor separacin.
columna rellena, cuando en lugar de platos, se utilizan rellenos de
distinto tipo para mejorar el contacto entre lquido y vapor
EQUIPOS BSICOS Y OPERACIONALES

Las columnas de destilacin estn compuestas de varias partes, cada

una de las cuales es usada para transferir o mejorar la transferencia de
masa. Una columna tpica tiene varios componentes principales:
un recipiente vertical donde tiene lugar la separacin de los
componentes lquidos.
Interiores de columna tales como platos o relleno que se utilizan para
incrementar el contacto entre lquido y vapor
Un rehervidor o reboiler para vaporizar el producto de fondo
Un condensador para enfriar y condensar el vapor que sale por la
parte superior de la columna
Un tambor de reflujo para recibir el vapor condensado del tope de la
columna para que el lquido (reflujo) pueda reciclarse a la columna
El recipiente vertical aloja los interiores de la columna y junto con el
condensador y el rehervidor, constituyen una columna de destilacin. El
esquema siguiente representa una unidad de destilacin tpica con una sola
alimentacin y dos corrientes de producto:
La mezcla lquida que se va procesar se conoce como alimentacin y
se introduce generalmente en un punto situado en la parte media de la
columna en un plato que se conoce como plato de alimentacin. El plato de
alimentacin divide la columna en una seccin superior (de enriquecimiento o
rectificacin) y una inferior (despojamiento). La alimentacin circula hacia la
parte de la columna donde es dirigida al rehervidor (o reboiler).
Se suministra calor al rehervidor para generar vapor. La fuente de calor
puede ser cualquier fluido adecuado, aunque en la mayora de las plantas
qumicas se utiliza vapor de agua. En las refineras, las fuentes de calor
pueden ser corrientes de salida de otras columnas. El vapor generado en el
rehervidor se introduce nuevamente en la columna en la parte inferior. El

lquido que se extrae del rehervidor se llama producto de fondo o

simplemente, fondo.
El vapor se mueve hacia la parte superior de la columna, y al salir por la
parte superior, es enfriado por un condensador. El lquido condensado es
retenido en un recipiente denominado tambor de reflujo. Parte de este lquido
es reciclado a la parte superior de la columna y se llama reflujo. El lquido
condensado que se saca del sistema se llama destilado o producto de tope.
De esta manera, hay flujos internos de vapor y liquido dentro de la
columna, adems de flujos externos de corrientes de alimentacin y
productos, entrando y saliendo de la columna.
COLUMNAS DE DESTILACION
Descripcin de la instalacin
La operacin de destilacin consiste en separar una mezcla por
diferencia de composicion entre un liquido y su vapor. Esta operacin se
realiza en forma continua en las denominadas columnas o torres de
destilacion donde por un lado asciende el vapor del liquido hasta salir por la
cabeza de la columna y por el otro va desendiendo el liquido hasta llegar a la
base. En estos pasos tiene lugar una mezcla entre las dos fases, de tal modo
que pueden efectuarse extracciones a distintos niveles de la columna para
obtenerproductos mas o menos pesados.
Los problemas de la destilacion son muy diversos, por lo cual los tipos
de columnas lo son tambien. Las variables importantes que regulan el
funcionamiento de la columna son la presion en la cabeza de la columna, el
caudal , la composicion y la temperatura de la alimentacion, el calor aadido

y las calorias extraidas y los caudales de destilados y de producto extraidos

en la base. ver figura 18

Figura 18: Destilacin

Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin

P&DI Y CONTROL DE COLUMNA DE DESTILACION.

La presion en la columna se regula mediante un controlador de presin
en cascada con un controlador de caudal de los gases incondensables que
escapan del condensado, si bien tambien podria efectuarse con el regulador
de presin actuando directamente sobre la valvula de gases incondensables.
El cudal de la alimenta se regula con un conductor de caudal que mantiene
un caudal constante, gracias a una banda proporcional bastante estrecha
(alta ganancia). Ver figura 19.

Figura 18: Control en varios puntos de la columna

Fuente: libro de instrumentacin industrial Antonio Creus 8va edicin

La composicion de alimentacion tiene una ganacia importancia en el

funcionamiento de la columna. Sin embargo, es dificil ajustar esta
composicion de modo que es necesario actuar sobre la columna cuando se
presentan cambios en la composicion de la alimentacion. Entre los
analizadores, el cromatografo es lo mas utilizado.
La temperatura de alimentacion tambien es importante. Al objeto de
controlarla se emplea un intercambiador de calor con vapor. La temperatura
se regula en cascada con el caudal del vapor.

El calor aadido en la columna se efectua a travez de un intercambiador

de calor de calor instalado en la base o en un plato intermedio de la colunma.
Un controlador de caudal de vapor ajusta estas calorias aportadas. Como
complemento se se instala un controlador de nivel en la base de la columna
que lo ajusta mediante una valvula de control que actua sobre la extraccion.
Las calorias extraidas tienen lugar en el condensador de los gases que
salen de la cabeza de la columna. Un controlador de caudal de agua de
refrigeracion del condensador ajusta estas calorias.
El caudal de destilado se ajusta mediante un controlador de nivel del
condensador, en cascada con un controlador de caudal de la extraccion. El
caudal de producto extraido en la base esta relacionadocon el calor aadido
en la columna y tal como se ha indicado esta regulado indirectamete por el
controlador de nivel de la base de la columna.
Es obvio que la variables que influyen en el funcionamiento de la
columna de destilacion son muy diversas y que cada una de ellas, si varia,
actua como una perturbacion en todo el proceso, por lo cula existen formas
variadas de control, derivadas de la estudiada, que cada vez son mas
complejas, siendo la ultima la optimizacion mediante computador que se
aplica siempre que los estudio economicos asi lo aconsejen.