CHANCADO y MOLIENDA

Se trabaja con una muestra de 1 kg la cual se trata en una pequea trituradora

cnica para reducirla de un tamao de 5 cm a 1cm luego este material ser
llevado a una molienda primaria en hmedo donde se reducir de 10mm a 0.5mm
por ltimo se llevara a una molienda secundaria tambin en hmedo en donde se
reducir de 0.5mm a un tamao de -200 um.
Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde
partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por
lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores
hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).
En qu consiste el proceso de chancado?
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se
utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de
los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los
Fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada
o incluso menos.
Los chancadores son equipos electrnicos de grandes dimensiones. En estos
equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios
estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo a lo
dimetro requerido. Todo manejo del mineral en la planta se realiza mediante
correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la
entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.

El chancador primario es el de mayor tamao (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho

por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica

en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de
la Divisin Andina.

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

La Molienda
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas
que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor
parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.
En qu consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda
convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le
agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de
barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se
mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa
obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.
Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material
proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una
correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el
mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino
de bolas.
Molienda de bolas

Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de

dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad
por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el
80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

La Trituradora de cono o molino de cono es tambin llamada trituradora Simmons.

Esta trituradora de esta serie es adecuada para triturar minerales o rocas
semiduros y duros. Tiene la ventaja de ser de construccin fiable, de alta
productividad, ajuste fcil y menos costos en la operacin. El sistema de liberacin
de resorte de la trituradora y un sistema de proteccin de sobrecarga permiten
pasar por la cmara de trituracin sin daar a la trituradora. Usa aceite seco, agua,
dos tipos de formacin sellado de piedra de yeso y aceite para motores
separados, asegurando un rendimiento fiable. El tipo de cmara de trituracin
depende del tamao de la alimentacin y la finura del producto triturado, el tipo
estndar se aplica a trituracin media, el tipo mediano se aplica a trituracin media
o fina y la de tipo cabeza pequea se aplica a trituracin fina.