Clases de Ciencia de Los Materiales

CIENCIA DE LOS MATERIALES
Estructuras cristalinas
La comprensin de los materiales se logra por medio de modelos.
El modelo aceptado en la actualidad es el siguiente:
Los materiales estn formados por
Los tomos se comportan como si fueran esferas slidas.
tomos de diferente naturaleza qumica se representan por esferas
de tamao diferente.
tomo de carbono
Radio atmico = 0.071 nm
Nmero atmico = 6
tomo de hierro
Radio atmico = 0.124 nm
Nmero atmico = 2.6
Los tomos se unen entre s para formar el material

tomo
enlace
Dependiendo del material, los tomos tienen dos posibilidades para

enlazarse.
1. Los tomos no siguen ningn orden o siguen un orden de
corto alcance
materiales amorfos
2. Los tomos siguen un ordenamiento de largo alcance
materiales alcalinos.
La estructura cristalina es el concepto que describe la forma como se

organizan los tomos en el material.
La estructura cristalina se determina por difraccin de rayos X.
+
+
+ +
+ +
Al lugar geomtrico donde se ubica el

tomo se le mana punto de red
Toda la estructura cristalina puede estudiarse a partir

de una pequea porcin que contenga el patrn de
ordenamiento. A esa pequea porcin se le llama celda
unitaria.
Los materiales son tridimensionales, por tanto las celdas unitarias son
tridimensionales.
Existen 14 tipos diferentes de celdas unitarias agrupadas en 7 sistemas
cristalinos.
Estudiaremos nicamente el sistema cbico. En este sistema la celda
unitaria es un cubo de arista a0.
a0 = parmetro de red. Se mide a temperatura

ambiente.
El sistema cbico posee tres estructuras cristalinas:

1. Estructura cbica simple ( CS )
2. Estructura cbica centrada en el cuerpo ( BCC )
3. Estructura cbica centrada en la cara ( FCC )
Algunas propiedades de las celdas unitarias son:

1. Nmero de tomos por celda
Es el nmero promedio de puntos de red asociados a una celda
unitaria.
La estructura CS tiene 1 tomo por celda unitaria
La estructura BCC tiene 2 tomos por celda unitaria
La estructura FCC tiene 4 tomos por celda unitaria
2. Relacin entre el radio atmico y el parmetro de red

Estructura BCC
4r
a0
a0 = 4r/ 3
a0
Estructura FCC
4r
a0
a0 = 4r/ 2
a0
3. Nmero de coordinacin.
Es el nmero de tomos que tocan a un tomo en particular.
El tomo en el centro est en contacto con 8

tomos
nmero de coordinacin = 8
BCC
4. Factor de empaquetamiento
Es la fraccin de espacio de la celda unitaria que es ocupada por

tomos.
(Nmero de tomos por celda) (volumen del tomo)
FE = ______________________________________________
volumen de la celda unitaria
5. Densidad terica
masa
= ___________ =
Nmero de tomos por

celda
____________________________________________
volumen
6. Sitios
Peso molecular de los

tomos
Volumen de la
celda unitaria
Nmero de avogadro
intersticiales
Son los huecos que existen entre los tomos que forman la estructura
cristalina.
Ejemplo:
Existen materiales que pueden tener ms de una estructura cristalina.
Si son elementos puros se les llama alotrpicos
En general se llaman polimrficos.
912 C
Temperatura
ambiente
BCC
1394C
FCC
BCC
1538C
liquido
Cuando un pedazo de hierro se calienta, su volumen aumenta debido

a la expansin trmica del metal.
Cuando alcanza los 9120C el hierro se contrae porque cambia su

estructura cristalina.

Defectos en las estructuras cristalinas
1. Defectos puntuales

2. Defectos lineales: dislocaciones
Son planos extra de tomos insertados en la estructura cristalina.
Se generan durante la solidificacin del material. Tambin pueden
generarse cuando el material se deforma permanentemente.
Las dislocaciones se presentan por el vector Burguers b
Las dislocaciones se clasifican en tres tipos;

De tornillo
De borde
Mixtas (mezcla de borde y tornillo)
Las dislocaciones pueden desplazarse en la estructura cristalina

del material.
Las dislocaciones se mueven sobre ciertos planos y en ciertas

direcciones. A la combinacin de una direccin con un plano se les
llama sistema de deslizamiento.
Se requiere de la aplicacin de una fuerza sobre la dislocacin para
que esta se desplace en un sistema de deslizamiento. Esta fuerza
fue modelada por Peierls y Nabarro.
Una fuerza que se desplaza constituye un trabajo. Se requiere de
energa para que la dislocacin se desplace.
La dislocacin se mover en aquel sistema de deslizamiento que
requiera al consumo mnimo de energa.
En una celda unitaria pueden definirse muchos planos de tomos
Las dislocaciones no buscan desplazarse en todos los planos

posibles. Solo se desplazan en algunos de ellos.
Por ejemplo, la estructura FCC tiene los siguientes sistemas de
deslizamiento.
Se tienen 4 planos y tres direcciones por plano = 12 sistemas de

deslizamiento.
A mayor nmero de sistemas de deslizamiento existe mayor
facilidad para que la dislocacin se desplace.
El desplazamiento de las dislocaciones causa la deformacin
permanente del material.
A mayor nmero de sistemas de deslizamiento existe mayor
facilidad para deformar permanentemente a un material.
ESTRUCTURA
SISTEMA DE DESLIZAMIENTO
FCC
12
BCC
12 + cierto nmero que

depende de la temperatura
del material 48
HCP
3 + cierto nmero que

depende de la temperatura
del material
Los materiales con estructuras BCC y HCP presentan transicin de

fractura dctil a fractura frgil.
Los materiales con estructura HCP son ms difciles de deformar
permanentemente que los materiales FCC y BCC.
Las dislocaciones se desplazan con dificultas en materiales con enlaces
covalentes (Ej. : silicio), a causa de la resistencia y direccionalidad de
estos enlaces. Estos materiales son quebradizos.
Las dislocaciones se desplazan con dificultad en materiales con enlaces
inicos, a causa del equilibrio de cargas que existe. Estos materiales son
quebradizos.
El deslizamiento de las dislocaciones causa la ductilidad de los
materiales. La ductilidad se refiere a cuanto puede deformarse el
material antes de fracturarse.
Al interferir o facilitar el movimiento de las dislocaciones se controla la
resistencia ductilidad del material.
3. Defectos de superficie
Superficie : la superficie del material se considera un defecto
de la estructura cristalina.
Fronteras de grano: los granos son porciones del material dentro

de las cuales el arreglo atmico est orientado en una direccin
definida.
La frontera es la superficie que separa a los granos entre s.
El tamao de los granos influye en las propiedades mecnicas del

material.
Las propiedades de los materiales pueden modificarse manipulando los
defectos de la estructura cristalina:
1. Endurecimiento por deformacin (aumento de dislocaciones)
2. Endurecimiento por solucin slida (tomos sustitucionales e
intersticiales
3. Endurecimiento por tamao del grano (fronteras).
Difusin en estado slido

La difusin es el movimiento de los tomos en la estructura cristalina del
material.
Los tomos poseen energa cuando estn en su posicin de equilibrio.

Esa energa hace que los tomos vibren alrededor de su posicin de
equilibrio.
La vibracin puede causar que el tomo salte hacia una vacancia
cercana.
La difusin es controlada por la temperatura.
El movimiento de los tomos aumenta al aumentar la temperatura.
El movimiento de los tomos es descrito por medio de la ecuacin de
Arrhenius.
Razn de movimiento saltos /seg = Co exp
- ____
RT
Co = constante que depende de los tomos en movimiento

R = constante universal de los gases = 1.987 cal/ mol K
Q = energa de activacin en cal/ mol
Es la energa que el tomo necesita para dejar su posicin
inicial y llegar hasta la vacancia.
T = temperatura absoluta en K
La energa de activacin es la cantidad de energa adicional que el tomo

necesita para saltar la barrera.
La difusin puede ser:
1. Por vacancia
2. Intersticial
Un tomo intersticial requiere de menos energa para moverse entre

los intersticios que un tomo que se mueve por las vacancias.
La energa de activacin es menor en la difusin intersticial que en la
difusin por vacancia. ( p 110, tabla 5 1)
Para modelar la rapidez con que se da la difusin se utiliza el
concepto de flujo.
El flujo es el nmero
de tomos que pasan
por una superficie de
rea unitaria en la
unidad de tiempo
Plano imaginario
de rea = 1
Fick model el flujo de tomos en un material por medio de la
siguiente ecuacin.
C
J = - D _______
X
El flujo siempre se da de la mayor concentracin hacia la menor

concentracin.
C = cambio de concentracin (C llegada C salida)
C
____ = gradiente de concentracin (tomos/cm4)

X
J = Flujo de tomos (tomos / cm2 s)

D = Difusividad o coeficiente de difusin (cm2/s)
Depende del material en el que se da la difusin, del tomo que
se difunde y de la temperatura.
D = Do
exp
- ____
RT
Do = Valor constante para un sistema de difusin dado. (tabla 51)

Luego:
J = -Do exp
- ____
RT
_____
X
Cuando aumenta la temperatura, aumenta el coeficiente de difusin y

por tanto aumenta el flujo de tomos.
A temperaturas bajas (< 0.4 Tm) la difusin es muy pequea y para
propsitos de ingeniera se desprecia.
Si Q disminuye, D aumenta y por lo tanto el flujo aumenta.
La difusin intersticial (Q bajo) ocurre ms rpido que la difusin por
vacancia o sustitucional.
Entre ms compacto es la estructura cristalina, Q es mayor.
Q depende de la fuerza del enlace entre los tomos, Q es mayor para
materiales con temperatura de fusin elevada.
Q es mayor en los materiales inicos en comparacin con los metales.

La difusin participa en los siguientes procesos:
1. Crecimiento del grano
2. Soldadura por difusin
3. Sinterizado
4. Tratamiento trmico (cambio de fase)
Fases slidas en los materiales. Microestructura.

La microestructura de un material se forma durante la solidificacin.
Lquido
Volumen
Slido
Volumen
Ambos se encuentran a la misma temperatura T.

Ambos poseen energa almacenada. Esta energa recibe el nombre de
Energa Libre de Volumen.
Para un volumen dado de un material, la energa libre de volumen en
estado lquido es diferente a la energa libre de volumen en estado
slido.
El lquido posee mayor energa libre que el estado slido.
Para pasar de lquido a slido, el material debe cambiar su energa libre
en un valor G.
GL
GS
GL > GS
Cuando cierto volumen del material cambia de lquido a slido, libera la

cantidad de energa G = GS -GL
Todo slido tiene una superficie. Esta superficie es la interfase entre el
slido y el entorno que lo rodea.
Los tomos en la interfase tienen mayor energa que los tomos en el
interior del slido.
A la energa guardada en la superficie del slido se le llama Energa Libre
de la Superficie
Los tomos que solidifican liberan la energa G

Los tomos que forman la superficie absorben la energa
Asumamos que los tomos que solidifican forman una esfera de radio r.
EL cambio total de energa de esta esfera es:

E = 4/3r3 (G) + 4r2
De la termodinmica sabemos que los fenmenos espontneos en la

naturaleza se dan en la direccin hacia donde la energa total disminuye.
Si el radio r de la partcula es menor que r*, al aumentar el radio de la

esfera (lo que significa que el lquido que la rodea solidifica) aumenta la
energa total de la esfera. Este fenmeno no puede ser espontneo y la
partcula (llamada embrin) se desintegra (sus tomos vuelven al estado
slido)
Si el radio de la partcula es mayor que r*, la energa total de la esfera
disminuye cuando esta aumenta su radio. El ncleo crece
espontneamente hasta que todos los tomos solidifican.
Durante la solidificacin se forma muchos ncleos al mismo tiempo cada
uno de ellos formar un grano de material.
todo lquido
se forman varios
ncleos
cada ncleo
crece
cada ncleo
forman un grano
La solidificacin del material consiste en un proceso de nucleacin y

crecimiento.
La nucleacin puede ser:

1. Homognea: cuando se juntan varios tomos y forman un ncleo
completamente rodeado de lquido.
2. Heterognea: cuando el ncleo se forma sobre impurezas o en las
paredes que contienen lquido.
Ncleo homogneo
Ncleo heterogneo
Su rea superficial es menor, por lo que requiere
menor cantidad de energa para formarse.
En la vida real, ocurre la nucleacin heterognea.

Cuando el material es puro, todos los granos poseen la misma estructura
cristalina.
Cuando el material posee impurezas, pueden formarse granos con
diferente estructura cristalina.
Estructura cristalina 1
Estructura cristalina 2
Al conjunto de granos (iguales

o diferentes) observados con un
microscopio ptico se le llama microestructura del material.
Al conjunto de granos que poseen la misma estructura cristalina y las
mismas propiedades se le llama fase.
Un material puede tener una o varias fases en una microestructura.
Diagramas de fase
Fase
1. Tiene una misma estructura o arreglo atmico
2. Tiene la misma composicin qumica
3. Tienen las mismas propiedades fsicas
4. Presenta una interfase definida con cualquier otra fase que la
rodee
Un diagrama de fases es un mapa que describe las fases presentes en
un material en funcin de variables termodinmicas.
Una aleacin es una solucin en estado slido. Una solucin es una
mezcla de dos o ms materiales.
Las aleaciones pueden tener varias fases.
Existen dos tipos de solubilidad:
1. Solubilidad ilimitada: se produce una fase slida. El ejemplo es
mezclar agua con alcohol. El cobre y el nquel tienen solubilidad
ilimitada.
2. Solubilidad limitada: uno de los componentes puede disolverse
hasta cierto lmite en el otro. Se producen dos o ms fases slidas.
El ejemplo es mezclar sal con agua. El cobre y el zinc tienen
solubilidad limitada.
Es posible que no exista solubilidad entre dos materiales.
Se estudiarn
componentes)
nicamente
los
diagramas
de
fase
temperatura
Porcentaje en peso de los componentes
binarios
(dos
Suponga que la aleacin est formada por el elemento A y el elemento B.

masa de A
% en peso de A = ___________________________ X 100
masa de A + masa de B
masa de B
% en peso de B = ____________________________ X 100
masa de A + masa de B
+L
El diagrama de fases permite obtener:

1. Las fases presentes en funcin de la temperatura y la composicin.
13000C
La lnea vertical representa a la

aleacin con composicin qumica
La lnea horizontal
representa la temperatura
Los nombres de las fases presentes quedan definidas por los nombres
que definen al rea donde se intercepta la temperatura y composicin.
Las aleaciones no tienen una temperatura de solidificacin (o fusin)
definida. Solidifican en un rango de temperatura.
2. La composicin qumica de cada fase.
Si la aleacin contiene solo una fase, la composicin de esta
fase es igual a la composicin de la aleacin.
Si la aleacin tiene dos fases, la composicin se encuentra
as:
3. La cantidad de cada fase con respecto a la masa total de la

aleacin. Para esto se utiliza la regla de la palanca.
% L = ________________________________
distancia de B
distancia de A + distancia de B
X 100
distancia A
% = ___________________________________ X 100
distancia de A + distancia de B
Durante la solidificacin de las aleaciones ocurre segregacin: la
composicin qumica del slido que se forma a medida baja la
temperatura no es constante.
Cuando la solubilidad es ilimitada, el diagrama de fases es diferente.
La lnea de solubilidad describe cuanto de un componente puede disolver

en otro.
Al cruzar la lnea de solubilidad durante el enfriamiento se da la
precipitacin de una de las fases.
En estas aleaciones ocurre la reaccin eutctica.
Lquido
slido 1 + slido 2
enfriamiento
La reaccin eutctica se da a una temperatura fija llamada temperatura

eutctica.
El slido eutctico tiene una forma diferente a las otras fases de la
aleacin, por lo que se considera una fase del material.
Faltan dibujos
5 pginas.
Estructura de los materiales

Metales
1. Todos los metales son cristalinos.
2. Poseen enlaces inicos.
Los electrones libres no permiten la separacin de los iones positivos.

El enlace metlico es no-direccional. Esto facilita el deslizamiento de
las dislocaciones y la difusin de los tomos.
3. Los metales poseen varias fases en su estructura microscpica, ya

que normalmente estn aleados.
Cermicas
1. La mayora de cermicas son cristalinas.
2. Debido a que su enlace es inico, se considera que estn formadas
por iones cargados elctricamente en vez de tomos.
Los iones deben ordenarse de modo que el material sea elctricamente
neutro.
3. El deslizamiento de las dislocaciones y la difusin es ms difcil

debido a la carga elctrica de los iones.
Por esa razn, estos materiales tienen poca capacidad para
deformarse.
4. Las cermicas estn formadas por al menos dos elementos, y por
lo general, por ms de dos elementos. Por esta razn sus
estructuras cristalinas son ms complejas que la de los metales.
Polmeros
1. Estn formadas por molculas muy largas.
Molculas de polietileno
2. Los enlaces entre los tomos que forman a las molculas

generalmente es covalente. Este es un enlace direccional.
3. El material est formado por una gran cantidad de molculas

enredadas entre s.
4. La cohesin del material depende de que tan enredadas estn las

molculas.
5. Debido a la longitud de las molculas y al hecho que estn

enredadas es muy difcil que los polmeros formen estructuras
cristalinas.
Suelen ser materiales amorfos o a lo sumo semicristalinos.
Materiales compuestos
1. Se consideran materiales de fases mltiples. Sus propiedades son
proporcionales a las propiedades de las fases que lo forman, por
tanto las fases se combinan para obtener la mejor combinacin de
propiedades deseadas.
2. La mayora de materiales compuestos estn formados por dos
fases. Una de ellas se llama la matriz, la cual es la fase contina y
que rodea a la otra fase.
La otra se llama la fase dispersa
3. Las propiedades del material dependen de las propiedades de cada
fase, sus cantidades relativas, y la geometra de la fase dispersa.
4. Los compuestos pueden clasificarse as:
Reforzados con partculas
Reforzados con fibras
Estructurales
Semiconductores
1. Son materiales cuya conductividad elctrica es menor que la de los
metales, sin embargo tienen caractersticas elctricas nicas que
los hacen especialmente tiles.
2. Las propiedades elctricas de estos materiales son muy sensibles a
la presencia de pequeas cantidades de impurezas.
3. La semiconductividad puede ser de dos tipos:
Intrnseca: cuando el comportamiento elctrico se basa en la
estructura electrnica propia del material puro.
Extrnseca: cuando las propiedades

definidas por la presencia de impurezas.
elctricas
estn
Para comprender la semiconductividad, es necesario comprender los

niveles de energa en los slidos.
La energa que posee los electrones en un tomo permite agruparlos en
bandas o niveles.
La banda que posee los electrones con mayor energa, o electrones de
valencia, se llama la banda de valencia.
La banda de conduccin es el prximo nivel de energa ms alto y
normalmente est vaca.
A cero Kelvin, pueden existir cuatro estructuras diferentes de niveles de
energa.
Banda de
conduccin
vaca
Banda de
conduccin
vaca
Gap
Banda de
valencia
Estados
vacos
Estados
llenos
Metales como el cobre. Existen estados

Disponibles sobre los estados llenos.
Banda de
valencia
llena
Metales como el magnesio.

Existe un traslape entre la
banda de valencia llena y la
conduccin vaca.
Banda de
conduccin vaca
Banda de
conduccin
vaca
gap
gap
Banda de
valencia llena
Aislantes. La banda de valencia

llena est separada de la banda
de conduccin vaca por un
espacio grande (> 2 eV)
Banda de
valencia llena
Semiconductores. El
espacio entre la banda
de valencia y de
conduccin es pequeo.
Estados
vacos
Energa
Estados
llenos
Un electrn puede exitarse y

subir su nivel de energa.
Metales
Aislantes o
semiconductores
gap
PROPIEDADES MECNICAS: Curva esfuerzo - deformacin unitaria

Las propiedades mecnicas describen como se comporta el material
cuando se aplican fuerzas.
Para propsitos de anlisis, las fuerzas que se aplican sobre un material
se clasifican as:
1. Fuerzas en tensin. La fuerza intenta estirar al material.
2. Fuerzas en comprensin. La fuerza intenta comprimir al material.
3. Fuerza en cortante.
4. Fuerza en torsin
Cualquier fuerza aplicada sobre el material causa la deformacin del

mismo.
lo
lf
Deformacin = L = lf - lo
Para estudiar como reaccionan los materiales a las fuerzas aplicadas, se
utiliza el concepto de esfuerzo.
A
Fuerza aplicada
Esfuerzo = ________________________
rea sobre la cual se
aplica la fuerza
El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin. (Fuerza/rea)

Existen dos tipos de esfuerzo:
1. Esfuerzo de ingeniera ()
Fuerza aplicada
= _________________________ = _______
rea inicial del material
2. Esfuerzo verdadero (v)

Fuerza aplicada
F
v = ____________________________ = _______
rea real o instantnea
v
del material
Adems, se utiliza el concepto de deformacin unitaria. Existen dos tipos
de deformacin unitaria.
1. Deformacin unitaria de Ingeniera ()
L
= ______- , donde lo es la longitud inicial del material.

lo
2. Deformacin unitaria verdadera (v)
lf
= Ln
_____
lo
La deformacin unitaria es adicional.

Para nuestro estudio se considerarn nicamente las fuerzas aplicadas
en tensin.
Suponga que se tiene una barra de rea circular Ao y longitud inicial lo.
F
Ao
lo
A
A esta barra se le
aplica una fuerza
en tensin F
lf
Suponga que la fuerza aplicada se inicia en cero y se incrementa

gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que en cada
instante se grafica el esfuerzo sobre el material contra la deformacin
unitaria del material.
Propiedades mecnicas en tensin.

1. Resistencia a la fluencia (y)
Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse para iniciar la deformacin
permanente del material.
2. Mdulo de elasticidad (E)

Es la pendiente de la lnea recta que se forma en la zona elstica. Para
la zona elstica se cumple que = E
E es una medida de la rigidez del material. Si se tienen dos materiales
(A y B), A es ms rgido que B si se deforma elsticamente menos al
aplicarles la misma fuerza.
3. Mdulo de resiliencia (Er)
Es el valor numrico del rea bajo la lnea recta de la zona elstica.
Representa la energa por unidad de volumen que el material absorbe
cuando se deforma elsticamente.
4. Relacin de Poisson ()
Es la relacin entre la deformacin unitaria longitudinal y la
deformacin lateral.
lateral
= ___________
longitudinal
5. Resistencia a la tensin o esfuerzo ltimo (u)
Es el valor mximo del esfuerzo de ingeniera que pueden aplicarse
sobre el material. Indica el inicio de la estriccin.
6. Ductilidad
Mide la cantidad de deformacin plstica que pueden darse en un
material antes que este se rompa.
La ductilidad puede expresarse de dos formas:
Lf - Lo x 100
% de elongacin (% EL) = _________
Lo
Ao - Af
% de reduccin de rea (%E) = ____________ X 100
Ao
7. Tenacidad
Es la energa por unidad de volumen que el material puede absorber
antes de romperse.
Resistencia
La cantidad de deformacin plstica se puede estimar trazando una

paralela a la lnea recta de la zona elstica.
PROPIEDADES MECNICAS: dureza y fractura

La dureza mide la resistencia de un material a ser deformado
plsticamente.
Normalmente la dureza de un material se cuantifica por medio de una
prueba de indentacin.
Si la fuerza aplicada es lamisca para varios materiales, a mayor

penetracin del indentador se tiene menor dureza.
Se puede variar la geometra del indentador y la fuerza aplicada. Cada
combinacin de indentador y fuerza genera distintas escalas de dureza. P
130 Callister
Existen conversiones entre las escalas de dureza distintas.

La dureza es una propiedad comparativa.
Si el metal A es ms duro que el metal B esto significa:

El
El
El
El
metal
metal
metal
metal
A
A
A
A
se
es
es
es
desgasta menos por friccin que el metal B

ms difcil de cortar que el metal B
ms difcil de soldar que el metal B
ms difcil de deformar plsticamente que el metal B
La fractura se da cuando el material se rompe debido a la aplicacin de

una fuerza.
Se sabe que es posible que un material se rompa a esfuerzos menores
que su resistencia a la tensin, o incluso a esfuerzos menores que y.
Ese comportamiento se debe a la presencia de fisuras, grietas o
pequeos defectos en el material.
F1
F1
Un material sin defectos

resiste cierta fuerza antes
de romperse
F2
F2
El mismo material con una

fisura o defecto resiste una
fuerza menor antes de
romperse.
La mecnica de fractura estudia el comportamiento de los materiales con

fisuras o defectos pequeos.
La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material con defectos
para resistir las fuerzas que se apliquen.
Esfuerzo nominal = F/A0
F
A0
En las cercanas del defecto el esfuerzo es mayor que el esfuerzo

nominal. El defecto intensifica al esfuerzo.
Para medir cuanto resiste el material se define el factor de intensidad del
esfuerzo (K)
K = f a
f = factor geomtrico que depende de la fuerza y el defecto.
= esfuerzo nominal aplicado.
a = tamao del defecto.
2a
El material se fractura porque el defecto crece propagndose en el

material.
F
Los tomos en la
superficie del defecto
(y del material) tienen
ms energa que el
resto de tomos.
Cuando se aplica una fuerza, el material se

deforma. Los enlaces entre los tomos se
deforman guardando energa elstica
Para que el defecto se propague, deben suceder dos cosas:

1. Deben romperse enlaces qumicos
2. Debe formarse superficie nueva
Cuando se rompen enlaces (deformados a causa de la fuerza) se libera
energa elstica.
Cuando se forma superficie nueva, se absorbe energa.
Se tienen dos posibilidades:
1. Energa elstica liberada
superficie
< Energa requerida para crear la
La grieta no puede extenderse. El material es capaz de resistir la fuerza

aplicada sin fracturarse.
2. Energa elstica liberada Energa requerida para crear la
superficie.
La grieta se extiende espontneamente. El material se fractura.
El valor de K que hace que el defecto crezca y cause la fractura se llama
intensidad del esfuerzo crtico o tenacidad a la fractura. Se representa
por Kc
Kc = K requerido para que el defecto crezca y cause fractura.
El valor numrico de Kc depende del espesor del material, por lo que no
es una propiedad mecnica.
Si el espesor es grande, los

esfuerzos, deformaciones y
defectos son tridimensionales.
F
F
Si el espesor disminuye, las

deformaciones
(y
defectos)
quedan contenidos en un
plano. E esta condicin se le
llama deformacin plana.
Al valor de Kc en deformacin plana (espesores pequeos) es

independiente del espesor del material y se considera una propiedad
mecnica. A esta propiedad se le llama Tenacidad a la fractura en
deformacin plana (K1c)
PROPIEDADES MECNICAS: Fatiga y Termofluencia

Fatiga
Es la falla por fractura del material cuando se aplican esfuerzos que
cambian con el tiempo.
Bajo condiciones estticas (esfuerzo constante) los esfuerzos aplicados no
haran que el material falle.
La fatiga se da en tres etapas:

1. Se genera una grieta muy pequea en el material. Esta grieta
tambin puede ser un defecto de fabricacin del mismo.
2. La grieta crece en una cantidad pequea cada vez que se aplica un
cido del esfuerzo.
3. Cuando la grieta es demasiado grande, la pieza se fractura
sbitamente.
Las propiedades de fatiga de un material se determinan con el ensayo de
fatiga.
Cada vuelta que da el eje es un ciclo
de esfuerzo que se aplica sobre l.
10.18
F
Para un eje de seccin: = _____________
d3
= esfuerzo aplicado sobre el material del eje (psi)

= longitud del eje (pulg)
F = fuerza aplicad (lbs)
d = dimetro (pulg)
Se mide cuntos ciclos de carga resiste el material antes de romperse. Se
grafica el nmero de ciclos contra el esfuerzo aplicado para obtener la
curva de fatiga del material.
106 - 108
La vida de fatiga es el nmero de ciclos (o tiempo) que un material puede

resistir al esfuerzo aplicado antes de romperse.
Las propiedades de fatiga son sensibles a las muescas y a los defectos
de la superficie.
Termofluencia
En un metal a temperatura ambiente, un esfuerzo aplicado menor que
y no produce deformacin plstica.
La Termofluencia es la deformacin plstica que puede sufrir un material
a elevada temperatura an cuando < y
La Termofluencia es causada por el ascenso de las dislocaciones a causa
de la difusin. La dislocacin se mueve perpendicular a su plano de
deslizamiento.
El que la dislocacin se mueva produce que el material se deforme

plsticamente.
La Termofluencia depende de la difusin.
E / t
Tiempo de ruptura tr
Ya que la Termofluencia es activada por la difusin, responde a la
ecuacin de Arrhenius:
Qc
Rapidez de Termofluencia = Cn exp ( - ______ )
RT
Qc
Tr = Km exp ( _____ )
RT
c, K, m y n son propiedades del material
La termofluencia puede describirse por medio de las curvas de esfuerzo

ruptura.
(escala log)
Tr (h)
(escala log)
Las curvas de esfuerzo ruptura para diferentes temperaturas pueden
describirse por medio del parmetro de Larson Miller.
LM = ( T/ 100) (A + B ln t)
A y B: constantes del material
T: temperatura
t: tiempo

ENDURECIMIENTO
RECOCIDO
POR
DEFORMACIN
PLSTICA
1
EN
FRO.
Curva esfuerzo deformacin unitaria terica. Al alcanzar y las

dislocaciones se mueven y el material se deforma plsticamente.
A este fenmeno se le llama endurecimiento por deformacin.

El endurecimiento por deformacin es causado por el incremento en el
nmero de dislocaciones en la estructura del material.
El endurecimiento por deformacin causa

ductilidad.
una disminucin en la
La capacidad de un material de endurecerse al ser deformado se mide

por medio del coeficiente de endurecimiento por deformacin (n).
Mayor n indica que el material puede endurecerse ms al ser deformado.
El endurecimiento por deformacin es causado por incremento de las

dislocaciones.
Para que el endurecimiento se mantenga, las dislocaciones creadas no

deben desaparecer.
Los materiales tienen un nmero de equilibrio de dislocaciones.
Si T > 0.4 Tm, entonces existe difusin, y las dislocaciones creadas por la
deformacin pueden desaparecer haciendo que el material regrese a su
nmero de dislocaciones de equilibrio.
Si la deformacin se hace a T < 0.4 Tm, se crean dislocaciones (por
deformacin) pero estas desaparecen instantneamente (por difusin). El
efecto neto es que no hay endurecimiento de deformacin.
0.4 Tm
Trabajo en fro
Trabajo en caliente
Existe endurecimiento por

deformacin.
No existe endurecimiento por

deformacin.
Se crean dislocaciones y
stas quedan en el material.
Se crean dislocaciones pero

stas desaparecen por difusin.
El material endurece
El material no endurece.
El trabajo en fro causa la deformacin de los granos del material.
El trabajo en fro tambin causa esfuerzos residuales en el material.

Una parte del esfuerzo aplicado queda guardado en la estructura del
material en forma de una red compleja de dislocaciones.
Los esfuerzos residuales pueden:
1. Distorsionar la geometra del material.
2. Afectan la capacidad del material para resistir fuerzas.
El trabajo en fro realizado sobre un material se cuantifica por medio del

porcentaje de trabajo en fro. (%TF)
Ao - At
%TF = __________ X 100
Ao
Ao = rea transversal original.
At = rea transversal despus de la deformacin.
A mayor %TF normalmente se tiene:
mayor resistencia a la tensin

mayor esfuerzo de fluencia
menor ductilidad
El recocido es un tratamiento trmico que permite eliminar los efectos

del trabajo en fro sobre un material.
Un material recocido es poco resistente y dctil.
El recocido posee tres etapas:
1. Recuperacin: El trabajo en fro deja a las dislocaciones
entrelazadas produciendo esfuerzos residuales. La recuperacin
permite a las dislocaciones moverse (por difusin) para
reordenarse. El nmero de dislocaciones se mantiene (el material
es resistente) pero se eliminan los esfuerzos residuales.
2. Recristalizacin: Existe nucleacin y crecimiento de nuevos granos
con pocas dislocaciones. El material adquiere resistencia baja y
mucha ductilidad.
3. Crecimiento: Los granos formados comienzan a crecer, hacindose
ms grandes. La resistencia del material disminuye.
El recocido cosiste en calentar al material hasta su temperatura de
Recristalizacin ( 0.4 Tm)
Ver tabla 7.3, p185
Un material que ha sido endurecido por trabajo en fro perder su
resistencia si se calienta por encima de su temperatura de
recristalizacin.
ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA, POR TAMAO DEL

GRANO Y POR DISPERSIN
Endurecimiento por solucin slida
Consiste en aadirle impurezas a un material.
La impureza distorsiona a la estructura cristalina.

A las dislocaciones les es ms difcil moverse en esas dislocaciones. La
resistencia del material aumenta.
Si la dislocacin intenta moverse, la distorsin en la estructura aumenta.

El movimiento de las dislocaciones se hace difcil, aumentando la
resistencia del material.
El grado de endurecimiento depende de lo siguiente:
1. La diferencia de tamao entre el soluto y el solvente. A mayor
diferencia se produce mayor distorsin, haciendo ms difcil el
deslizamiento.
2. La cantidad de soluto (elemento aleante) aadido.

Los efectos del endurecimiento por solucin slida son los siguientes:
1. La resistencia a la fluencia, resistencia a la tensin y dureza son
mayores en las aleaciones.
2. La ductilidad de una aleacin es menor comparada con el metal
puro.
3. La conductividad elctrica de la aleacin es menor que la del
material puro.
4. La resistencia a la Termofluencia mejora tonel endurecimiento por
solucin slido.
Endurecimiento por tamao del grano.
Las fronteras de los granos presentan barreras al movimiento de las
dislocaciones.
Material con granos

grandes. Las dislocaciones
encuentran pocas barreras.
La resistencia es baja
Material con granos pequeos.

Las dislocaciones encuentran
muchas barreras.
La resistencia es mayor
La ecuacin de Hall Petch relaciona el tamao del grano con la

resistencia a la fluencia del material.
y = 0 + K d-1/2
0 y K son constantes del material.
d es el decmetro promedio de los granos.
Endurecimiento por deformacin
Si la aleacin en 2 se calienta hasta permitir difusin, surgen pequeos

precipitados de la otra fase.
precipitados
Los precipitados son finos y dispersos, y son tan pequeos que pueden
dificultar el movimiento de las dislocaciones, incrementando la
resistencia del material.
A este fenmeno se llama endurecimiento por precipitacin o envejecido.
El tiempo al que se recalienta el material no debe ser demasiado largo.
El sobre-envejecimiento se debe a que la difusin permite que los

precipitados se agrupen formando la microestructura de equilibrio.
Para las dislocaciones es fcil rodear a

la fase , reducindose la resistencia.
No todas las aleaciones son endurecibles por envejecimiento.
Las aleaciones endurecidas por envejecimiento no son recomendables
para ser usadas a altas temperaturas.
Las aleaciones endurecidas por envejecimiento dan problemas al ser
soldadas.
DIAGRAMA HIERRO CARBONO

El acero se obtiene al mezclar hierro con carbono
Las fases presentes en el acero son:
1. Ferrita (). Es hierro con estructura BCC. La ferrita es muy suave,
dctil y magntica.
2. Austenita (). Es hierro con estructura FCC. Es menos suave y
dctil que la ferrita. Es no magntica.
3. Cementita (Fe3C). Es un compuesto intermetlico, llamado tambin
carburo de hierro. Es una fase muy dura y frgil.
4. Perlita. Es la fase que resulta de la reaccin eutectoide del acero.
ferrita () + Cementita (Fe3C)
Austenita ()
enfriamiento
El slido eutectoide tiene una estructura laminar parecida a la del slido

eutctico.
Los aceros pueden dividirse en tres tipos.
1. Acero hipoeutectoide: %C < 0.77
2. Acero eutectoide: %C = 0.77
3. Acero hipereutectoide: %C > 0.77
El acero hipoeutectoide est formado por una mezcla de ferrita ms
perlita.
0.77 - %C
% = ________________ X 100
0.77 - 0.022
%C - 0.022
% perlita = ________________ X 100

0.77 - 0.022
La perlita est formada por una mezcla de ferrita y cementita.

6.67 - 0.77
% en perlita = __________________ X 100 = 88.7 %

6.67 - 0.022
0.77 - 0.022
% Fe3C en perlita = ____________________ X 100 = 11.3 %

6.6 7 - 0.022
La cantidad total de ferrita que contiene el acero se forma en dos etapas:

Arriba de 727C. Se llama ferrita proeutectoide.
A 727C como parte de la perlita. Se llama ferrita eutectoide.
6.67 - %C
% total de ferrita = _____________ X 100

6.67 - 0
%C - 0
% total de Fe3C = _____________ X 100

6.67 - 0
El acero hipereutectoide est formado por cementita y perlita.
%C - 0.77
% cementita = _________________ X 100

6.67 - 0.77
6.67 - %C
% perlita = _________________ x 100

6.67 - 0.077
El acero eutectoide est formado por 100% perlita
%C
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
%C
0.80
0.95
%
76.2
62.8
49.5
36.1
22.7
%Fe3C
0.5
3.0
% perlita
23.8
37.2
50.5
63.9
77.3
% perlita
99.5
97.0
El diagrama FeC describe las fases de equilibrio de los aceros al

carbono.
Bajo carbono. Aceros ferrticos
%C < 0.2
Aceros al
carbono
Medio carbono. Aceros ferrticos perlticos
0.2 < %C < 0.5
Alto carbono. Aceros perlticos

%C > 0.2
muy suaves
muy dctiles
baja resistencia
formables
son la mayora de
aceros comerciales
Sus propiedades
dependen de la cantidad
de y perlita, y varan
en un rango amplio
su resistencia es
elevada.
su dureza es
elevada
su ductilidad y
tenacidad son bajas
Faltan dibujos:
3 diagramas de fases
1 diagrama de nariz
ENDURECIMIENTO POR TRANSFORMACIN DE FASE.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Las fases de equilibrio slo pueden darse cuando el material se enfra
muy lentamente desde la fase austenita.
Cuando el enfriamiento del acero no es lento (fuera de equilibrio) se
forman fases que no estn representadas en el diagrama.
Austenita
()
Fases de equilibrio
Ferrita
Fe3C
Perlita
Enfriamiento
rpido
Se forma Martensita. Tiene estructura tetragonal
centrada en el cuerpo. Es la fase ms dura y frgil
del acero. Est sobresaturada de carbono.
Enfriamiento moderado
Se forma bainita. Es una perlita

desfigurada. Es ms resistente que la
perlita.
Las fases fuera de equilibrio no pueden obtenerse del diagrama hierro

carbono. Se necesita un diagrama adicional que tome en cuenta la
variable tiempo.
La transformacin de la austenita es controlado por difusin, por tanto
requiere de tiempo.
La posibilidad del acero de tener varias fases diferentes hace que las
propiedades del material puedan variar en un rango muy amplio.
El tratamiento trmico es un proceso donde se controla la temperatura y
el tiempo de enfriamiento, con el propsito de generar fases deseadas en
el acero.
Existen muchos tratamientos trmicos, los ms comunes para el acero
son:
1. Austenizado
Consiste en crear austenita en la estructura del acero. La
austenita se utiliza para transformarla en otras fases con un
tratamiento trmico.
2. Recocido (Annealing)
El acero (Austenizado) se enfra lentamente con el propsito de
generar las fases de equilibrio.
T
Temperatura de austenizacin
La pendiente es
la rapidez de
enfriamiento
Enfriamiento lento
Estructura de equilibrio
t
3. Normalizado (Normalizing)
El acero (austenizado) se somete a un enfriamiento moderado. El
propsito es formar bainita o perlita muy fina.
T
Enfriamiento moderado
Bainita o perlita fina
t
4. Templado
El acero (austenizado) se enfra rpidamente con el propsito de
generar martensita.
T
Enfriamiento rpido
martensita
t
5. Revenido
La martensita es una fase muy frgil. Por esa razn los aceros
templados son quebradizos. El revenido consiste en recalentar el
acero templado con el propsito de incrementar su ductilidad sin
reducir significativamente su resistencia.
T
Temperatura de revenido
martensita
Martensita revenida
t
Las propiedades que adquiere el acero depende de la temperatura

de revenido.
Los tratamientos trmicos pueden bosquejarse en un diagrama
Temperatura Tiempo Transformacin
Existen dos tipos de diagrama:

T
Diagrama de transformacin isotrmica

El cambio de fase se da a temperatura constante.
Diagrama de enfriamiento contnuo

El cambio de fase se da a medida se va enfriando el acero.
Se considera que un acero es endurecible cuando es posible incrementar
su dureza (y por tanto su resistencia) por medio de un templado (o en
general de un tratamiento trmico)
Se dice que un acero es fcil de templar s:
1. Permite un enfriamiento no tan rpido de modo que no se forman

grietas ni distorsiones en el material.
2. El enfriamiento es suficientemente rpido para formar martensita.
T
Acero endurecible
Acero no endurecible
El enfriamiento es lento en esta

zona
Barra de acero austenizada

La rapidez de enfriamiento vara en la
longitud de la barra. Se hacen mediciones
de dureza a lo largo de la barra para
determinar
como
cambiaron
las
propiedades.
El enfriamiento es rpido en esta zona
Chorro de agua
Dureza
Curva de templabilidad
Distancia desde el extremo

de la barra enfriado por
agua
Falta:
Carbon and Alloy Steels (4.22)
Hardenability Curves / 487
Hardebility Curves / 521
Clasificacin de los aceros
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener

concentraciones apreciables de otros elementos de aleacin.
Existen miles de aleaciones con diferente composicin y tratamiento
trmico.
Sus propiedades mecnicas son sensibles al contenido de carbono, el
cual normalmente es menor al 1%.
Algunos de los aceros ms comunes se clasifican de acuerdo a su
concentracin de carbono bajo, medio y alto carbono.
Los aceros al carbono (plain carbon steels) contienen concentraciones
residuales de impurezas diferentes al carbono y un poco manganeso.
Aceros de bajo carbono
Son los que se producen en mayor cantidad.
Generalmente contienen menos de 0.25%C.
No responden a los tratamientos trmicos que buscan formar
martensita.
Su incremento en la resistencia se logra por trabajo en fro
Su microestructura consiste en ferrita y perlita.
Son aleaciones relativamente suaves y dbiles, pero tienen
ductilidad y tenacidad sobresalientes. Adems son maquinables y
soldables.
Son las de menor costo de produccin.
Aplicaciones tpicas:
componentes de automviles.
formas estructurales.
lminas a ser usadas en tuberas,
edificios, puentes y recipientes.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)

Es un subgrupo de aceros al carbono (bajo carbono)
Contiene elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y
molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.
Posee mayor resistencia que los aceros al carbono.

Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento trmico, y
adems son dctiles, formables y maquinables.
En condiciones normales los aceros HSLA son ms resistentes a la
corrosin que los aceros al carbono.
Aceros de medio carbono
Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60
Pueden ser tratados trmicamente por austenizado, templado y
revenido. Normalmente se utilizan en a condicin revenida
.
Los aceros al carbn (plain) tienen baja capacidad de
endurecimiento y solo puede tratarse trmicamente en secciones
delgadas y elevada rapidez en enfriamiento.
Al aadir cromo, nquel y molibdeno se mejora la capacidad de
estas aleaciones de ser tratadas trmicamente. Estas aleaciones
tienen mayor resistencia que los aceros de bajo carbono pero
sacrificando ductilidad y tenacidad.
Se utiliza en aplicaciones que requieren la combinacin de elevada
resistencia, resistencia la desgaste y tenacidad.
Aceros de alto Carbono
Su contenido de carbono vara entre 0.6 y 1.4
Son los aceros ms duros, ms resistentes y menos dctiles de los
aceros al carbono.
Casi siempre se utilizan revenidos. Por ello tienen una resistencia
al desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante.
Los aceros para herramientas son aceros de alto carbono que
contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos elementos de
aleacin se combinan con el carbono para formar carburos muy duros
y resistentes al desgaste. (Cr26C6, V4C3, WC). Se utilizan para
herramientas de corte.
Aceros inoxidables
Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de
entornos, especialmente el medio ambiente.
El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere al menos
11% de cromo). La resistencia a la corrosin puede mejorarse al
aadir nquel y molibdeno.
Se dividen en tres clases: martenstico, ferrtico y autentico.
Los aceros inoxidables austenticos y ferrticos slo pueden
endurecerse por trabajo en fro.
Los aceros inoxidables austenticos son los que tienen mayor
resistencia a la corrosin debido a su contenido elevado de cromo. Se
producen en grandes cantidades.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son magnficos.
Los aceros austenticos son no magnticos.
HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES

Son aleaciones ferrosas con contenido de carbono mayores a 2.1%
La mayora de fundiciones posee entre 3.0 y 4.5%C.
En su rango de carbono, estas aleaciones pasan al estado lquido
entre 1150 y 1300C. Estas temperaturas son considerablemente
ms bajas que las de los aceros. Por esa razn se utilizan en procesos
de fundicin.
La mayora de estas aleaciones son frgiles y la fundicin es la
mejor tcnica de fabricacin.
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable, y bajo ciertas
condiciones se descompone en ferrita y grafito.
Fe3C
3Fe () + C (grafito)
La formacin de grafito depende de la composicin, la rapidez de

enfriamiento y la presencia de silicio en concentracin mayores al 1%.
La mayora
microestructura.
de
hierros
fundidos
posee
grafito
en
su
Las fundiciones ms comunes son gris, nodular, blanca y

maleable.
Hierro gris
Contiene entre 2.5 y 4.0%C y 1.0 y 3.0% de silicio
FALTA
CLASSIFICATION AND DESIGNATION OF
CARBON AND LOW-ALLOY STEELS
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES POLMEROS

Los polmeros son materiales que poseen molculas largas y flexibles
Ej. Polietileno
Los tomos en la molcula estn unidos por enlaces covalente.

Las molculas entre s estn unidas por enlaces dbiles.
La rigidez del material est dada por que tan entrelazadas estn las
molculas entre s.
Los polmeros se representan a partir de la estructura que se repite.
Se repite a lo largo de toda

la cadena. Se llama
unidad mer
Los polmeros ms comunes son:
Polietileno (PE):

Cloruro de polivinilo (PVC):
Politetrafluoroetileno (tefln):
Polipropileno (PP):
Poliestireno (PS):
Metacrilato de polimetilo (PMMA):

(acrlico)
Un polmero contiene muchas cadenas

entrelazadas (hechas nudo) entre s.
de
diferentes
tamaos
Si la mayora de cadenas cortas, stas no se enredan entre s. El

polmero se deforma con facilidad. (es suave)
Si la mayora de las cadenas son largas, stas no se enredan entre s. El
polmero es difcil de deformar (es duro)
La dureza del polmero depende de la longitud de las cadenas que lo
forman.
La longitud de las cadenas se mide con el peso molecular del material.
Tomemos por ejemplo el polietileno.
Carbono: 12 g / mol X 2 = 24 g / mol
Hidrgeno: 1 g / mol X 4 = 4 g / mol
1 mol de mers de polietileno pesa 28g

Si una cadena tiene 3 mers, su peso molecular es 28 X 3 = 84 g / mol
Si una cadena tiene 5 mers. Su peso molecular es 28 X 5 = 140 g /mol
Entre ms larga es una cadena, mayor es su peso molecular.
Los polmeros se clasifican de la siguiente manera:
1. Termoplsticos
Poseen cadenas lineales y flexibles. Las cadenas pueden tener
ramificaciones.
Propiedades:
Son materiales fciles de deformar y dctiles.
Pueden fluir al ser calentados.
Se pueden reciclar.
2. Termoestables o termoendurecibles
Sus cadenas forman una red tridimensional, parecida a una malla.
Propiedades:
Son ms resistentes y ms frgiles que los termoplsticos.
Tienen una temperatura de fusin fija.
Son difciles de reprocesar una vez se han formado los enlaces.
3. Sus cadenas son lineales, pero poseen enlaces entrelazados entre
ellas.
Su estructura es intermedia entre los termoplsticos y los termoestables.
Propiedades.
Tienen capacidad de sufrir grandes cantidades de deformacin
elstica sin cambiar su forma permanente.
Los polmeros generalmente son amorfos o semicristalinos. Existen
polmeros cristalinos, pero generalmente son raros. Un polmero
cristalino tiene mayor densidad que un semicristalino, y ste mayor
densidad que el amorfo.
DEFORMACIN Y FALLA DE LOS MATERIALES POLMEROS

Las propiedades mecnicas de los polmeros se especifican con muchos
de los mismo parmetros usados en los metales.
Se utiliza la prueba de tensin para encontrar las propiedades.
La mayora de propiedades mecnicas de los polmeros son sensibles a lo
siguiente:
La rapidez de deformacin(shain rate)
La temperatura.
La naturaleza qumica del ambiente que los rodea (presencia de
agua, oxgeno, solventes orgnicos, etc.)
Existen tres tipos tpicos de curvas de esfuerzo-deformacin unitaria
C
e
A: polmeros frgiles
B: materiales plsticos (similar a los metales)
C: Elastmeros
Las propiedades mecnicas de los polmeros son mucho ms sensibles a
los cambios de temperatura en los alrededores de la temperatura
ambiente.
Por ejemplo, consideraremos la curva - para el plexigls (PMMA)
4C
60C
La deformacin del material depende de la interaccin entre sus cadenas.

Existen tres temperaturas importantes en los materiales polmeros:
Temperatura de degradacin (Td)
A esta temperatura se rompen los enlaces covalentes de la cadena. El
efecto es disminuir el peso molecular del material, hacindolo dbil.
Temperatura de transicin vtrea (Tg)
Es la temperatura a la cual las zonas amorfas de polmero se
comportan como lquido muy viscoso.
Temperatura de fusin (Tm)
Es la temperatura a la cual los cristales desaparecen y la fuerza da
atraccin entre las cadenas disminuye, haciendo que las cadenas
puedan fluir.
Polmeros Amorfos
Polmeros Semicristalinos
Los cristales desaparecen. El

material puede fluir.
Temperaturas de conformado
Tm
Polmeros Amorfos
Las cadenas pueden moverse
al aplicarles fuerzas. EL
material Fluye.
Temperaturas de
conformado
Polmeros Semicristalinos
El material consiste en la
mezcla de cristales con zonas
amorfas viscosas. El material
mantiene su forma geomtrica
y posee cierta ductilidad.
Temperaturas de uso
Tg
No hay movimiento entre
las cadenas. EL material
es capaz de mantener su
forma geomtrica
El material es sumamente
frgil. No puede utilizarse
Temperaturas de uso
En los polmeros se da la deformacin elstica y plstica casi al mismo

tiempo.
En la deformacin elstica, las molculas se reacomodan.
F=0
F=0
En la deformacin plstica, las molculas se desenmaraan y deslizan

entre s.
La deformacin del material depende del esfuerzo aplicado y de la rapidez
con que se aplica el esfuerzo. Debido a esto se dice que los polmeros
tienen comportamiento viscoelstico.
Viscoelasticidad
Esfuerzo lento: Las cadenas pueden deslizar fcilmente una al lado de la
otra. El material se comporta como si fuera un lquido viscoso.
Esfuerzo rpido: La rapidez con que se aplica la fuerza no da tiempo para
que las cadenas deslicen. El material se comporta como si fuera un
slido elstico.
El comportamiento viscoelstico puede modelarse as:
Resorte
amortiguador
Si una fuerza se aplica lentamente, el amortiguador se extiende. La

deformacin es permanente.
Si una fuerza se aplica rpidamente, el amortiguador se extiende muy
poco y el resorte se estira. La deformacin es elstica.
La naturaleza viscoelstica de los polmeros causa dos fenmenos.
Termofluencia
A esfuerzo constante, el material se deforma plsticamente a lo largo
de un perodo largo del tiempo.
lo
F=0
Deformacin
elstica
debido a la
aplicacin de
F
Deformacin
plstica debido a la
Termofluencia.
La Termofluencia se describe con curvas de Termofluencia (Fig. 15-21)
% deformacin
Esfuerzo
constante
tiempo (h)
Estas curvas pueden representarse por la ecuacin (t) = atn

(t)= deformacin unitaria en funcin del tiempo. a y n son constantes
para y T.
Cuando la deformacin ( a lo largo del tiempo) es grande, la reduccin del
rea transversal hace que el material se rompa.
Este fenmeno se describe con curvas de esfuerzo-ruptura (Fig. 15-20)
Esfuerzo
aplicado
tiempo de ruptura
Relajacin del esfuerzo
lo
Deformacin
F
Para lograr que se mantenga constante, la fuerza aplicada F debe

disminuir con el tiempo.
El esfuerzo requerido para mantener constante en el tiempo disminuye.
A ese fenmeno se le llama relajacin del esfuerzo.
La variacin del esfuerzo aplicado puede modelarse con la siguiente
ecuacin:
t
(t) = o exp - ___
(t)= esfuerzo en funcin del tiempo.

o = esfuerzo aplicado en t =0
t = tiempo
= tiempo de relajacin (propiedad del material)
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Propiedades mecnicas
Un material compuesto est formado por dos o ms materiales los cuales

al combinarse forman una estructura mucho ms resistente que la
estructura de cualquiera de sus componentes aislados.
El material compuesto ms simple est formado por dos componentes
La matriz. Sirve como sustancia de aglutinamiento.
La fase dispersa o material de refuerzo.
matriz
Fase dispersa
Las propiedades del material compuesto dependen de las propiedades de

las fases que lo conforman, sus cantidades relativas y la geometra de la
fase dispersa.
Los materiales compuestos pueden clasificarse as:

Compuestos
reforzados por
partculas
Partculas grandes
Endurecidos por dispersin
Compuestos
reforzados por
fibras
Fibras continuas
(alineadas)
Fibras
discontinuas
(cortas)
Alineadas
Orientadas
aleatoriamente
Laminates
Compuestos
estructurales
Sndwich
panels
Compuestos reforzados por partculas grandes

El trmino grande indica que las interacciones entre las partculas y la
matriz no pueden describirse en el nivel atmico o molecular.
Para muchos de estos materiales, las partculas son ms duras y ms
rgidas que la matriz. Estas partculas restringen el movimiento de la fase
matriz en las cercanas de la partcula.
El ejemplo ms comn de este tipo de compuestos es el concreto.
Cemento (matriz)
Concreto
Arena y grava (partculas)
Las partculas pueden tener un rango amplio de geometras, sin embargo

deben tener aproximadamente las mismas dimensiones en todas las
direcciones.
Para que el esfuerzo sea efectivo, las partculas deben ser pequeas y
distribuidas uniformemente a lo largo de la matriz.
El mdulo de elasticidad de estos materiales pueden predecirse a partir
de la regla de las mezclas.
Limite superior: Ec = Em Vm + Ep Vp
Em Ep
Limite inferior: Ec = _________________
Em Vm + Ep Vp
Lmite superior
E
Lmite inferior
% vol
El subndice m se refiere a la matriz.

El subndice p se refiere a las partculas.
El subndice c se refiere al material compuesto
V es la fraccin de volumen.
Volumen de partculas
Vp = ___________________________
Volumen total
Compuestos reforzadas por fibras
Fibras contnuas y
alineadas
Fibras discontinuas
y alineadas
Fibras discontinuas y
orientadas al azar
Materiales compuestos con fibras contnuas y alineadas.
Se aplica la fuerza en la misma direccin en que est alineada la fibra.

Esto es importante porque las propiedades de estos materiales son muy
anisotrpicas, es decir, depende de la direccin en que se miden.
Suponga que la fibra se adhiere muy bien a la matriz, de modo que tanto
la matriz como la fibra se deforman la misma cantidad. Bajo estas
condiciones:
Fc = Fm + Ff
Sabemos que F = A. Entonces:
Fc = c Ac
Fm = m Am
Ff = f Af
Por tanto:
c Ac = m Am + f Af
m Am
f Af
c = ____________ + _________
Ac
Ac
Am/Ac = fraccin de rea de la matriz

Af / Ac = fraccin de rea de las fibras
Si las longitudes del material compuesto, la matriz y las fibras son
iguales, la fraccin de rea es igual a la fraccin de volmenes.
Vm = Am/Ac = Vm/ Vc
Vf = Af/Ac = Vf/Vc
Por tanto:
c = m Vm + f Vf
A partir del supuesto previo que tanto las fibras como la matriz se
deforman lo mismo:
c = m = f
c
m
f
Entonces: _____ = ______ Vm + _____ Vf
c
Adems, si las deformaciones del compuesto, la matriz y las fibras son

elsticas, entonces:
_____ = Ec
c
m
_____ = Em
m
f
_____ = Ef
f
donde E es el mdulo de elasticidad de las fases respectivas
Ec = Em Vm + Ef Vf
Ec = Em (1 Vf) + Ef Vf debido a que Vf + Vm = 1
Tambin puede mostrarse que:
Ff
Ef Vf
Ff = fuerza aplicada en las fibras
_____ = __________
Fm
Em Vm
Fm = fuerza aplicada a la matriz
Influencia de la longitud de las fibras.
matriz
fibras
La fuerza aplicada se transmite de las fibras a la matriz. La transmisin

de fuerzas se da en la interfase entre la fibra y la matriz.
Resistencia de la fibra
Esfuerzo
aplicado
La fuerza transmitida en los extremos es

cero
l/2
l/2
Longitud crtica de la fibra lc
Si l > lc, la
transmisin de
fuerza de la
matriz a la fibra
es ms efectiva
Esfuerzo
aplicado
lc/2
lc/2
l > lc
f
Esfuerzo
aplicado
Si l < lc, la transmisin de

fuerzas a la fibra es menos
efectiva
l < lc
Fibras para las cuales l >> lc (normalmente l = 15 lc) se llaman fibras

contnuas.
Las fibras discontinuas o cortas tienen longitudes menores.
Si la longitud de las fibras es mucho menor a lc, la matriz se deforma
alrededor de la fibra de tal forma que no existe transferencia de fuerza.
La fibra aporta poco refuerzo al material.
Se tiene un material compuesto reforzado con fibras contnuas y

alienadas. El material contiene 40% en volumen de fibra de vidrio con un
mdulo de elasticidad de 10 X 106 psi (69 x 103 MPa), y 60% en volumen
de una resina de polmero la cual al endurecer tiene un mdulo de
elasticidad de 3.4 x 103 MPa.
a) Calcules el mdulo de elasticidad de este compuesto en la
direccin longitudinal.
3.4 x 103 MPa
F
F
69 X 103 MPa
Ec = (69 X 103 MPa) (0.4) + (3.4 x 103 MPa) (0.6)

Ec = 29.6 X 103 MPa
b) Si el rea transversal del compuesto es 258 mm2 y se aplica un
esfuerzo de 48.3 MPa en la direccin longitudinal, calcule la
magnitud de la fuerza resistida por las fibras y la matriz.
Ff
Ef Vf
_____ = __________
Fm
Em Vm
Ff
(69 X 103 MPa) (0.4)
_____ = _________________________ = 13.5

Fm
(3.4 X 103 MPa) (0.6)
Ff = 13.5 Fm
Fc = Ac
258 mm2 . m2
Fc = ______________
1 X 106 mm2
Fc = 12461 N
Fc = Fm + Ff
12461 = Fm + Ff
Ff = 13.5 Fm
Ff = 11601.6 N
las fibras soportan la mayor parte de la fuerza
Fm = 859.4 N
c) Calcules la deformacin unitaria de cada fase
Am
Vm = ______
Am = Vm Ac = (0.6) (258 mm2) = 154.8 mm2
Ac
Af
Vf = _______
Af = Vf Ac = (0.4) (258 mm2) = 103.2 mm2
Ac
Fm
859.4 N
m = ________ = ______________ = 5.6 MPa
Am
(154.8/106) m2
Ff
11601.6 N
f = ________ = ______________ = 112.4 MPa
Af
(103.2/106) m2
= E
m
5.6 X 106
m = ______ = ___________________ = 1.65 X 10-3
Em
3.4 X 103 X 106
10
112.4 MPa
f = ______ = ___________________ = 1.63 X 10-3
Ef
6.9 X 103 MPa
m f
d) Asumiendo resistencia a la tensin de 3.5 X 103 MPa y 69 MPa
respectivamente para las fibras y la resina, determine la
resistencia a la tensin (longitudinalmente) del compuesto.
(u)c =(u)m Vm + (u)f Vf
(u)c =69 MPa (0.6) + 3.5 X 103 MPa (0.4)
(u)c = 1441.4 MPa
MODELO DE WEIBULL PARA PREDECIR LA FRACTURA DE

MATERIALES FRGILES
Materiales Cermicos:
Son compuestos qumicos o soluciones complejas que contienen
elementos metlicos y no metlicos.
El enlace de sus tomos es inico.
Son materiales muy duros y frgiles. Poseen dislocaciones pero
stas no pueden desplazarse debido a las largas elctricas de sus
tomos.
Su temperatura de fusin es elevada. El enlace inico es un enlace
muy fuerte por lo que se requiere de mucha energa (temperatura)
para separar sus tomos. Por esta razn las cermicas pueden
utilizarse como materiales refractarios (resistentes a las temperaturas
elevadas)
Su conductividad elctrica y trmica es baja.
Son muy estables qumicamente. Son estables (inertes) a la
mayora de qumicos.
Su resistencia en compresin es elevada, sin embargo su
resistencia en tensin es baja.
Los materiales cermicos son muy sensibles a la presencia de defectos.
Los defectos reducen la resistencia en tensin del material.
Griffith plante una teora que explica la fractura de los materiales
frgiles.
rRr
= esfuerzo nominal
aplicado sobre el
material
r
2a
r = radio de curvatura
del extremo de la
grieta
Griffith dedujo que el esfuerzo real en el extremo de la grieta se puede

estimar as:
real 2 a/r
Para grietas finas (r pequeo) o largas (a grandes), la relacin a/r
aumenta, ampliando el esfuerzo nominal aplicado.
Si el esfuerzo real, amplificado por la grieta, excede la resistencia del
material, la grieta puede crecer y causar fractura, an cuando el esfuerzo
nominal aplicado sea pequeo.
Si sabe que para que la grieta crezca espontneamente, se requiere que
la energa elstica liberada al romperse los enlaces sea igual o mayor que
la energa requerida para formar la superficie de la grieta.
Griffith igual la energa de deformacin elstica con la energa de
superficie, encontrando el valor del esfuerzo crtico requerido
2E
_______
crtico =
crtico = esfuerzo requerido para que la grieta se propague

2 a
E = mdulo de elasticidad (energa elstica = __________)
E
= energa de superficie por unidad de rea (tensin superficial)
a = longitud total de la grieta (superficie) o mitas de la longitud de la
grieta (interna)
Esta ecuacin puede re-escribirse as:
K
=___________
F a
K = factor de concentracin del esfuerzo
La resistencia en tensin de un material cermico depende del tamao (a

y r) de sus defectos.
En los cermicos existe una dispersin considerable de defectos, por lo
tanto, la resistencia a la tensin (fractura) de estos materiales tienen
valores dispersos.
Esto significa que piezas fabricadas con el mismo material y el mismo
mtodo de fabricacin puede fallar con diferentes cargas aplicadas.
Para describir la fractura de una cermica, se utiliza la distribucin de
probabilidad acumulada es la siguiente:
F = 1 exp [ - VE (/o)m]
F = 0, no hay fractura
F = probabilidad de fractura del material
F = 1, hay fractura
VE = Volumen efectivo
Es el volumen equivalente al que debera someterse una muestra del
material en tensin, para que falle de manera similar a la muestra en
flexin.
= esfuerzo aplicado sobre el material (en tensin)
o = esfuerzo caracterstico
Es una propiedad del material.
No tiene significado fsico. Simplemente define que tan elevada o baja es
la resistencia de la distribucin.
Se define como el esfuerzo uniforme para el cual la probabilidad de falla
es 0.6321. Sus unidades son (esfuerzo) (volumen) 1/m
m = mdulo de Weibull. Define que tan dispersa es la distribucin del
esfuerzo.

1. Se fabrica una muestra estandarizada.
b = ancho
d = espesor
LT
2. La muestra se somete a una prueba en flexin
P/2
L/2
P/2
L/4
Flexin en 4 puntos
P/2
P/2
L
L/2
P
+
Flexin en 3 puntos
+
P/2
P/2
Se encuentra la fuerza P que hace que el material se fracture.

Se recomiendan 30 valores o ms
3. Se calcula el esfuerzo de fractura en tensin.

3PL
Para flexin en 4 puntos: = ________
4bd2
3PL
Para flexin en 3 puntos: = _________
2bd2
4. Se ajustan los esfuerzos de fractura obtenidos a la distribucin de

Weibull.
Ejemplo: en una prueba de flexin en 3 puntos, se obtienen los
siguientes valores:
Fuerza de fractura
(N)
97.4
81.9
150.4
148.5
86.9
b (mm)
d(mm)
13
13
10
16
15
13
14
15
13
13
Paso 1. Se calcula el esfuerzo de fractura
(MPa)
4.7
3.4
7.0
5.8
3.6
Para propsitos de examen, el esfuerzo se

calcular en MPa y con un decimal.
Paso 2. Se ordenan los esfuerzos comenzando del valor menor hacia el

valor mayor.
(MPa)
3.4
3.6
4.7
5.8
7.0
1
2
3
4
5
Si asigna un nmero correlativo i a cada

esfuerzo.
Si algn valor de esfuerzo est repetido,
ser descartado.
Paso 3. A partir del valor de nmero correlativo i, se asigna una

probabilidad de falla a cada muestra. La probabilidad de falla se calcula
as:
i - 0.5
F = ___________
N
N = nmero total de muestras
(MPa)
3.4
3.6
4.7
5.8
7.0
1
2
3
4
5
0.10
0.30
0.50
0.70
0.9
Probabilidad de fractura asignada a las

muestras
Paso 4. Se ajusta la ecuacin F = 1 exp [ - VE (/o)m] a los valores de
y F. Esto significa encontrar los valores de VE, o y m que hacen que al
sustituir en la ecuacin, se obtenga su correspondiente F.
El ajuste se hace as:

F = 1 exp [ - VE (/o)m]
exp [ - VE (/o)m] = F 1
- VE (/o)m = ln (1 - F)
VE (/o)m = - ln (1 - F)
ln [VE (/o)m] = ln [- ln (1 - F)]
ln VE + m ln (/o) = ln [ - ln
_1__ ] .................
1-F
ln VE + m ln - m ln o = ln [ ln
_1__ ]
1-F
ln VE m ln o + m ln = ln [ ln
_1__ ]
1-F
valor constante para

todas las muestras
b + m x = y , donde: x = ln
y = ln
ln
[ ln
_1__
1-F
[ ln
_1__
1-F
b
ln
(MPa)
3.4
3.6
4.7
5.8
7.0
ln
[ ln
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
_1__
1-F
-2.25
-1.03
-0.37
0.19
0.83
ln
1.22
1.28
1.55
1.76
1.95
Utilizando mnimos cuadrados, se ajustan los valores de x y y a una

lnea recta.
Y = 3.62 x 6.15
M = 3.62
, r = 0.95
Mdulo de Weibull
b = -6.15 = ln VE m ln o
Se sabe que:
ln
[ ln
_1__
= ln VE m ln o + m ln
= -6.15 + 3.62 ln
1-F
ln
[ ln
_1__
1-F
Cuando = o,
F = 0.6321
Al sustituir se tiene que

ln
[ ln
_1__
1-F
] =0
Por tanto:
0 = -6.15 + 3.62 ln o
o = 5.47
esfuerzo caracterstico
Adems:
-6.15 = ln VE m ln o
-6.15 = ln VE (3.62) ln (5.47)
VE = 1.01
Volumen efectivo
La ecuacin de Weibull es entonces:

3.62
F = 1 exp
(MPa)
3.4
3.6
4.7
5.8
7.0
[ - 1.01
______
5.47
F (Weibull)
0.10
0.30
0.50
0.70
0.90
0.17
0.20
0.44
0.71
0.92
En este caso el ajuste no es muy bueno porque hay pocos datos. Por esta
razn se recomiendan 30 o ms datos.
10
Al graficar la ecuacin se obtiene lo siguiente:

F
1
1
1.5
8.5
La probabilidad
de fractura es
pequea
el material se
fractura
Existe una probabilidad

De fractura.
A mayor m, menor es el intervalo.
Falta 1 pagina que contiene:

Figura 1.4 Schenatuc summary of the various
forms of corrosion
Figura 6.1 Galvanic Series dor seawater
11
PROPIEDADES ELCTRICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades elctricas miden la respuesta del material cuando se le
aplica un campo elctrico.
Conductividad elctrica
V
i = V ; R= resistencia del material elctrica
R
La resistencia elctrica depende de la geometra del material, y para
muchos materiales es independiente de la corriente elctrica.
l
A
R=l
A
= resistividad del material. Es una propiedad del material (es

independiente de la geometra).
Muchas veces, la naturaleza elctrica del material se define por la
conductividad elctrica ()
=1
La conductividad es la facilidad con la cual, el material es capaz de

conducir una corriente elctrica.
Los materiales slidos poseen un rango muy amplio de conductividades
elctricas.
Dependiendo de la facilidad con que pueden conducir la corriente

elctrica pueden clasificarse en:
conductores
semiconductores
aislantes
Una corriente elctrica resulta del movimiento de partculas cargadas
elctricamente en repuesta a fuerzas que actan sobre ellas desde un
campo elctrico externo.
La corriente puede ser causada por:
Flujo de electrones (conduccin electrnica)
Flujo neto de iones cargados. Se da en los materiales inicos y se
llama conduccin inica.
Banda de energa en los slidos
Los electrones de un tomo aislado poseen niveles de energa. (niveles

1,2,3, subniveles s, p, d, f)
3
Suponga que un
material slido
consiste en N tomos
separados unos de
los otros. Los
electrones de cada
tomo ocupan su
correspondiente nivel
de energa.
A medida los tomos se juntan para formar al material, sus electrones

son perturbados por los electrones y los ncleos de los tomos
adyacentes. Debido a esta influencia, cada nivel se divide en una serie de
estados de energa muy cercanos formando la banda de energa de los
electrones. La separacin de estos estados depende de la distancia de
separacin entre los tomos y comienza con los niveles de energa ms
lejanos al ncleo.
Banda de
energa
2s
(12
estados)
Nivel 2s
Energa
Banda de
energa
1s
(12
estados)
Esquema para N = 12 tomos
Nivel 1s
distancia interatmica
Energa
Banda de
energa
Band gap
Banda de
energa
Distancia
Interatmica
La interaccin entre los tomos

forma bandas de energa donde se
encuentran los electrones.
Distancia de equilibrio...
entre los tomos del
material.
Las propiedades elctricas de un material slido resultan de esta

estructura de bandas electrnicas.
La banda que contiene los electrones de ms alta energa, o electrones de
valencia, se llama banda de valencia.
La siguiente banda ms energtica es la banda de conduccin. La
mayora de las veces est banda est vaca.
Existen cuatro tipos de estructuras electrnicas a OK.
1.
Banda de conduccin vaca

Band gap
Estructura caracterstica
de metales como el cobre
Estados vacos
Ef
Banda de valencia
Estados llenos
2.
Banda de
conduccin
vaca
Ef
Banda de
valencia
llena
3.
Ef
Banda de
conduccin
vaca
Band gap
Banda de
valencia
completa
4.
Banda de
conduccin
vaca
Band gap
Banda de
valencia
completa
Estructura de metales
como el magnesio. La
banda de valencia est
llena, pero se traslapa
con
la
banda
de
conduccin, la cual sin
el
traslape
estara
totalmente vaca.
Estructura caracterstica
de los aislantes. La
banda de valencia est
completa y separada de
la banda de conduccin
por un espacio grande
(>2ev)
Estructura
de
los
semiconductores.
Es
igual a la de los
aislantes
con
la
diferencia que el banda
gap es pequeo.
(<2ev)
Ef es la energa Fermi. Es la energa que corresponde al estado lleno ms

alto.
Solo los electrones con energa mayor que la energa Fermi pueden ser
acelerados por la presencia de un campo elctrico. Estos son los
electrones que participan en la conduccin y se llaman electrones libres.
Metales
Estados
vacos
Ef
Ef
Estados
llenos
Para que un electrn sea libre, debe ser enviado a uno de los estados
vacos disponibles sobre Ef.
Los metales de la estructura 1 y 2 tienen estados de energa vacantes
adyacentes a los estados ms altos llenos en Ef. Por tanto, se necesitan
de muy poca energa para enviar a los electrones a los estados vacos.
Generalmente, la energa proporcionado por el campo elctrico es
suficientemente para enviar grandes cantidades de electrones a los
estados vacos.
Aislantes y semiconductores
Conduccin
Eg
Electrn libre
Band
gap
Valencia
Agujero en la
banda de
valencia
Para aislante y semiconductores, no existen estados vacos adyacentes a

los estados de valencia completos. Para volverse libres, los electrones
deben cruzar el band gap y llegar a la banda de conduccin. Esto solo es
posible dndole al electrn la diferencia de energa entre los dos estados,
la cual es aproximadamente igual a Eg.
Para muchos materiales, el band gap es varios ev en ancho.
La mayora de las veces la energa de excitacin es de una fuente noelctrica como calor o luz.
El nmero de electrones excitados trmicamente depende de Eg y de la
temperatura.
A una temperatura dada, a mayor Eg se tiene menor probabilidad que un
electrn de valencia pase a la banda de conduccin. Por tanto, a mayor
Eg se tiene menor conductividad elctrica a una temperatura dada.
La diferencia entre semiconductores y aislantes depende de la band gap.
Para los semiconductores es pequea mientras que para los aislantes es
grande.
Al aumentar la temperatura de un semiconductor o un aislante resulta
en un incremento de energa trmica disponible para excitar a los
electrones.
Por tanto, ms electrones pueden pasar a la banda de conduccin, lo
cual mejora la conductividad.
Movilidad de los electrones.
Un campo elctrico ejerce una fuerza sobre los electrones haciendo que
stos se aceleren.
En una estructura cristalina perfecta, no existe interaccin entre los
electrones y los tomos. Bajo estas circunstancias todos los electrones
libres deberan acelerarse mientras el campo elctrico se mantenga
aplicado, lo cual generara una corriente elctrica que se incrementa
continuamente en el tiempo.
Como se observa que la corriente alcanza un valor constante cuando se
aplica en campo elctrico, deben existir fuerzas de friccin que
contrarrestan la aceleracin del campo elctrico.
Las fuerzas de friccin resultan de la dispersin de los electrones en las

imperfecciones de la estructura cristalina. Las imperfecciones pueden
ser:
Impurezas
Vacancias
tomos intersticiales
Dislocaciones
Las vibraciones trmicas de los tomos
Cada choque causa que el electrn pierda energa cintica. La corriente
elctrica consiste en el movimiento neto de electrones.
Si se incrementan los defectos de la estructura cristalina. La resistividad
aumenta (o la conductividad disminuye) La resistividad de un metal
depende:
La contribucin de las vibraciones trmicas (t)
Las impurezas (i)
La deformacin plstica que tenga el material (d)
total
= t + i + d
Los materiales cermicos poseen iones cargados elctricamente, estas

cargas pueden moverse por difusin cuando se aplica un campo
elctrico.
Conductividad total =conductividad por electrones + conductividad inica
La mayora de materiales polmeros son malos conductores de la
electricidad, debido a la poca disponibilidad de grandes cantidades de
electrones libres.
Existen polmeros con conductividad comparable a la de los metales. El
mecanismo de conduccin en estos materiales no se comprende bien,
pero se supone que es electrnica.
PROPIEDADES MAGNTICAS DE LOS MATERIALES

El magnetismo es el fenmeno por medio del cual los materiales ejercen
fuerzas de atraccin o de repulsin sobre otros materiales.
Muchos de los aparatos modernos dependen del magnetismo y de
materiales magnticos, generadores elctricos, transformadores, radios,
TV, telfonos, etc.
Las fuerzas magnticas se generan cuando se mueven partculas
cargadas elctricamente.
Partcula cargada
Campo magntico
Campo magntico generado por un anillo de corriente
Campo magntico generado por un imn

Las propiedades magnticas macroscpicas de los materiales son
producto de los momentos magnticos asociados con los electrones
individuales.
Momento magntico causado por la
rotacin del electrn
ncleo
electrn
Cuando el electrn gira alrededor del ncleo, se convierte en una carga

elctrica en movimiento, por lo que se genera un momento magntico
electrn
rotacin
Momento magntico causado

por la rotacin del electrn
Cada electrn gira alrededor de si mismo creando un momento

magntico.
El momento magntico neto de un tomo es la suma de los momentos
magnticos generados por los electrones. Si incluyen los momentos
orbitales, de rotacin, y el hecho que los momentos pueden cancelarse.
En los tomos donde los niveles de energa de los electrones estn
completamente llenos, todos los momentos se cancelan. Estos materiales
no pueden ser magnetizados permanentemente. (Gases inertes y algunos
materiales inicos)
Tipos de magnetismo
Diamagnetismo
Es una forma muy dbil de magnetismo, la cual es no-permanente y
persiste no solamente cuando se aplica un campo externo.
Es inducido por un cambio en el movimiento orbital de los electrones,
debido al campo magntico aplicado.
H=0
Cuando no hay un campo externo,

no existen dipolos
Cuando se aplica un campo

externo, se inducen dipolos los
cuales se alinean en direccin
opuesta al campo externo.
El magnetismo se encuentra en todos los materiales, pero debido a que

es muy dbil, slo puede ser observado cuando otros tipos de
magnetismo estn ausentes.
Esta forma se magnetismo no tiene uso prctico.
Para magnetismo
Para algunos materiales slidos, cada tomo posee un dipolo permanente
debido a la cancelacin incompleta de los momentos causados por la
rotacin del electrn y la rbita del electrn.
Cuando no existe un campo magntico externo, las orientaciones de los
momentos magntico externo, las orientaciones de los momentos
magnticos de los tomos son aleatorias, y el material no posee
magnetismo macroscpico neto.
Los dipolos atmicos pueden rotar libremente, y el paramagnetismo
resulta cuando los dipolos se alinean, por rotacin, con un campo
externo.

H=0
5
H
Cuando los dipolos se

alinean,
amplifican
el
campo externo. Los dipolos
no interactan entre ellos.
Los materiales diamagnticos y para magnticos se consideran
materiales no-magnticos, porque solamente presentan magnetismo en
presencia de un campo externo.
Ferromagnetismo
Ciertos metales poseen un momento magntico en la ausencia de un
campo externo, y muestran magnetismo macroscpico muy grande y
permanente. Estas son las caractersticas del ferromagnetismo, y son
mostrados por el hierro BCC (ferrita), cobalto, nquel y algunos metales
de las tierras raras.
El momento magntico permanente en los materiales ferromagnticos
resultan de los momentos causados por la rotacin (spin) de los
electrones, los cuales no se cancelan a causa de la estructura
electrnica.
En los materiales ferromagnticos, los momentos de los tomos
adyacentes hacen que stos se alineen aun en la ausencia de un campo
externo.
H=0
El origen de estas fuerzas de acoplamiento no se comprende muy bien,

pero se supone que son causadas por la estructura electrnica del metal.
El alineamiento mutuo de los dipolos existe sobre regiones de volumen
relativamente grandes llamadas dominios.
La temperatura afecta las caractersticas magnticas de los materiales.
Al incrementar la temperatura, se incrementan las vibraciones trmicas
de los tomos, y los momentos magnticos atmicos son libres de rotar.
El aumento del movimiento trmico de los tomos tiende a volver
aleatorias las direcciones de los momentos que pueden estar alineados.
La temperatura Curie(Tc) del material es aquella temperatura a la cual el
movimiento trmico de los tomos contrarresta las fuerzas de
acoplamiento entre dipolos adyacentes, causando el desalienamiento de
los dipolos.
A temperaturas superiores a Tc, los materiales, los materiales
ferromagnticos se vuelven paramagnticos. Para el hierro Tc = 768C
Los materiales ferromagnticos a temperaturas inferiores a Tc estn
compuestos por regiones de volumen pequeo en las cuales existe un
alineamiento de los dipolos en la misma direccin.
dominio
Los dominios generalmente son microscpicos. En los materiales

policristalinos cada grano puede consistir en uno o varios dominios.
Campo magntico externo H
Material
Densidad de flujo magntico o

campo magntico inducido B
B = H
= permeabilidad
del material
La densidad de flujo B y el campo magntico H no son proporcionales en

los ferromagnetos. Si el material inicialmente no est magnetizado, B
vara como funcin de H.
Si el campo magntico H se revierte, la curva no se regresa por su

trayectoria inicial. Se produce un efecto de histresis, en el cual el campo
B est desfasado detrs del campo H.
El rea dentro de la curva representa la energa magntica perdida por

unidad de volumen
de material por ciclo de magnetizacin y
desmagnetizacin. Esta energa se manifiesta como calor dentro del
material y es capaz de elevar la temperatura del mismo.
Los materiales magnticos suaves son usados en aparatos sometidos a

campos magnticos alternantes, para los cuales la prdida de energa
debe ser pequea. Por ejemplo, los ncleos de los transformadores.
Los materiales magnticos duros se utilizan para imanes permanentes,
los cuales deben tener elevada resistencia a perder el magnetismo.
La mayora de imanes permanentes son ferromagnticos: aceros aleados
con tungsteno y cromo se han usado mucho en el pasado.
Los materiales magnticos se han vuelto muy importantes en el rea de
la informtica.
Los materiales experimentan interacciones con el ambiente que les
rodea.
Muchas veces, las interacciones limitan la utilidad del material debido al

deterioro de sus propiedades mecnicas, fsicas, o su apariencia. Los
mecanismos de deterioro son diferentes para los tres tipos de materiales:
1. Metales. Existe prdida de masa por disolucin (corrosin) o por la
formacin de una pelcula no-metlica (oxidacin)
2. Cermicas. Su deterioro ocurre a elevadas temperaturas o en
ambientes extremos. Al proceso se le llama corrosin.
3. Polmeros. Se utiliza el trmino degradacin. Los polmeros pueden
ser disueltos por un solvente lquido, puede absorber el solvente e
hincharse, o la radiacin electromagntica (principalmente
ultravioleta) y el calor pueden alterar su estructura molecular.
La corrosin se define como el ataque destructivo de un material. Es de
naturaleza electroqumica, y en generalmente comienza en la superficie
del material.
La corrosin generalmente es electroqumica, lo que significa que
involucra una reaccin qumica en la cual se da una transferencia de
electrones de un elemento qumico al otro.
Los tomos metlicos pierden o ceden electrones en una
oxidacin.
M
M+n + ne-
Fe
Fe+2 + 2e-
Al
Al+3 + 3e-
reaccin de
El lugar donde ocurre la oxidacin se llama el nodo. La oxidacin es

una reaccin andica.
Los electrones generados por la oxidacin de los tomos metlicos deben
ser transferidos para formar parte de otra especie qumica en una
reaccin de reduccin. Por ejemplo, algunos metales sufren corrosin en
soluciones cidas, las cuales tienen concentraciones elevadas de iones
H+.
2H+ + 2eH2
Otras reacciones de reduccin son posibles:
O2 + 4H+ + 4e-
2H2O
(Solucin cida con

oxgeno disuelto)
10
El lugar donde ocurre la reduccin se llama ctodo.

Considere a manera de ejemplo Zinc metlico sumergido en una solucin
cida.
Zn
Zn+2 + 2eZn
2H+ + 2e-
H2(g)
Zn+2
ee-
H+
H2 (gas)
H+
Otro ejemplo es la oxidacin del hierro en agua, la cual contiene oxgeno

disuelto. Este proceso ocurre en dos pasos:
Fe +1/2 O2 + H2O
Fe+2 + 2OH-
2Fe(OH)2 + O2 + H2O
Fe (OH)2
2Fe (OH)3
No todos los metales se oxidan para formara iones con la misma facilidad
considere lo siguiente:
e-
Fe
e+
Cu+2 + 2e-
0.780 V
Fe
Fe+2
Cu
Cu+2
Solucin Fe+2 IM Solucin Cu+2 IM
Fe+2 + 2eCu
11
Al conectar al hierro con el cobre, el cobre se reducir a costa de la

oxidacin del hierro.
Acople galvnico: es cuando dos metales se conectan elctricamente en
un electrolito lquido. Uno de los metales se convierte en el nodo y se
corroe mientras que el otro acta como ctodo.
Existe un voltaje entre los dos metales.
0.323 V
e-
Fe
Zn
Fe+2 + 2e-
e-
Fe+2
Zn+2 + 2e-
Zn
Zn+2
Solucin Fe+2 IM Solucin Zn+2 IM
Cuando el hierro se pone en contacto con Zinc, el zinc en el nodo y se

corroe mientras que el hierro acta como ctodo.
Varios pares diferentes de metales generan diferentes potenciales
elctricos.
La magnitud de la diferencia de potencial define la reaccin de oxidacin
reduccin.
Los metales pueden clasificarse dependiendo de su tendencia para
oxidarse cuando se acoplan a otros metales en soluciones lquidas. A
esta clasificacin se le llama serie galvnica.
Fe
12
La corrosin galvnica ocurre cuando dos metales o aleaciones con

diferente composicin qumica se acoplan mientras se exponen a un
electrolito.
El metal ms reactivo sufrir corrosin mientras que el metal ms inerte
ser protegido de la corrosin.
La rapidez del ataque galvnico depender de las reas superficiales del
nodo respecto al ctodo que estn expuestas al electrolito.
Para un rea de ctodo dada, un rea de nodo menor sufrir corrosin
ms rpido que un rea grande.
Se pueden tomar algunas medidas para reducir los efectos de la
corrosin galvnica:
1. Si es necesario acoplar dos metales distintos escoja aquellos que
estn ms cerca en la serie galvnica.
2. Evite superficies de nodo a ctodo desfavorables. Busque que la
superficie del nodo sea lo mayor posible.
3. Asle elctricamente metales distintos.
4. Utilice proteccin catdica.
La proteccin catdica consiste en aportar electrones de una superficie
externa al metal que se desea proteger, convirtindolo en el ctodo.
Tubera de acero
nodo de Mg
Una tcnica consiste en usar

un acople galvnico. El metal
a ser protegido se conecta
elctricamente a otro metal
ms reactivo llamado nodo
de sacrificio.
El Mg y el Zn se usan mucho
como nodos de sacrificio.
Esta tcnica se usa mucho
para proteger estructuras
enterradas.
13
El galvanizado consiste en
colocar una pelcula de Zn
sobre la superficie del acero.
El Zn es ms reactivo que el
Fe
en
condiciones
atmosfricas, y lo proteger
de la corrosin en caso de
daos
superficiales.
La
corrosin del Zinc ser lenta
debido a la relacin de reas
entre el nodo y el ctodo.
Tanque
nodo
i
Otro mtodo consiste en

colocar
una
fuente
de
corriente elctrica DC. La
terminal negativa de la
fuente se coloca en la
estructura a ser protegida. La
otra terminal se conecta a un
nodo inerte (normalmente
grafito)

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Cuando aumenta la temperatura, aumenta el coeficiente de difusin y

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Fases slidas en los materiales. Microestructura.

Ambos se encuentran a la misma temperatura T.

Cuando cierto volumen del material cambia de lquido a slido, libera la

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Los tomos que solidifican liberan la energa G

EL cambio total de energa de esta esfera es:

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