Seis Sigma - Lean

Servicio - Flujo

Una Empresa de alto

desempeo
Una organizacin que es capaz de retener
y expandir su base de clientes dentro de
un periodo en donde se haya dado al
menos un avance tecnolgico significativo
y haya existido al menos un competidor
importante

Qu genera el cambio
Divergencia entre clientes,
Convergencia entre industrias
E-Bussines
La velocidad y la
Flexibilidad son
esenciales

La definicin tradicional de capital

es:
Bienestar acumulado en forma de
inversiones, fabricas y equipo. Actualmente
una economa necesita cuatro tipos de
capital para funcionar apropiadamente:
Capital humano en forma de trabajo e
inteligencia, cultura y organizacin
Capital financiero consistente en efectivo,
inversiones e instrumentos monetarios
Capital manufacturado incluyendo infraestructura,
maquinas, y fabricas
Capital natural hecho con recursos renovables y
no renovables, sistemas vivientes y ecosistemas

La forma de pensar sobre los sistemas

econmicos en el presente puede ser resumida
como a continuacin:

El progreso econmico puede darse mejor en sistemas de

produccin y distribucin dentro de un mercado libre donde las
ganancias se reinviertan para incrementar la base laboral y el
capital para hacerlo mas productivo.
La ventaja competitiva se obtiene cuando se tienen plantas de
manufactura mas grandes y eficientes en donde se producen mas
productos para la venta y expansin de mercados as el crecimiento
del total de la produccin maximiza el bienestar humano
Cualquier falta de recursos ocasiona el desarrollo de substitutos por
lo cual las empresas y presiones del mercado obligan a colocar
gente y recursos para su mxima y mejor utilizacin
Las preocupaciones por un ambiente sano son importantes pero
deben ser balanceadas con los requerimientos del crecimiento
econmico para que pueda mantenerse un alto estndar de vida.

Economa de Servicio
En una economa de servicio el producto
es un medio no un fin.

Servicio y Flujo

Los Sndromes y las posturas

En Lean Manufacturing: El sndrome del
Martillo
En Seis Sigma: The Sick Sigma
Shigeo Shingo: When I first heard
about statistics in 1951, I firmly
believed it to be the best technique
around, and it took me 26 years to
be completely free of its spell.

Mikel Harry: We believe that

statistical knowledge is to the
information age what fossil fuel was
to the industrial age. In fact, the
future of industry depends on an
understanding of statistics.

Parece que en lo nico en lo que

coinciden es en 5 etapas para su
realizacin

Lean Manufacturing

Seis Sigma

Valor
Cadena de valor
Flujo
Jalar
Perfeccin

Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar

La Imagen
CRM:VOC - Voz del Cliente
QFD - Diseo Robusto

DFSS

Soluciones con
diseos innovativos
Capacidad del proceso
Problemas complejos
Reduccin de la Variacin

BB & DMAIC

Reduccin del desperdicio y

el no valor agregado

LEAN

Fruta que esta a la mano

Ganancias Rpidas
Paquete de Herramientas:
5S

TPM

Kanban

Estandarizacin

Kaizen-Blitz

Arreglos Celulares

Value Stream Mapping

Anlisis de Regresin

Teora de Restricciones

Flujo de una pieza

Poka-Yoke

Diseo de experimentos

DMAIC

Reduccin del cambio de

modelo

Fabrica Visual

Heijunka

El punto de coincidencia: Crear

Valor al Cliente

Existen 3 elementos bsicos que proveen

una medida de valor al usuario
Desempeo: Requiere que el producto o servicio tenga un nivel
predeterminado de calidad, confiabilidad, nter cambiabilidad,
mantenibilidad. Estos niveles de desempeo deben empatar con
los requerimientos del cliente
Entrega:

El cliente requiere una entrega aceptable, usualmente en un

lugar especfico y en determinado tiempo

Costo

En la mayora de los casos, costos ms bajos para productos

y servicios comparables atraen a los clientes

Desempeo & Entrega

Valor
Costo

Valor: la forma ms efectiva en costo para cumplir confiablemente una

funcin que exceda las expectativas de calidad y disponibilidad del cliente

Especificar Valor para el Cliente

Que es lo que tus clientes quieren?
Precio
Calidad
Entrega
Responsabilidad
En general: Solucionar sus problemas
Pero hay que observar que: Los clientes solo se
interesan en sus productos especficos no en todos
los productos que realizas
Por lo tanto hay que comenzar por especificar el valor
para productos especficos, o familias de productos
especificas

Qu es el desperdicio?
Todo trabajo puede ser dividido en tres categoras:
Valor agregado
Valor agregado es cualquier proceso que cambia la naturaleza,
forma o caractersticas del producto para obtener los requerimientos
del cliente.

No Valor Agregado
No Valor Agregado es cualquier trabajo o actividad que es
necesarias debida a las condiciones actuales del proceso pero que
no le agrega ningn valor al producto.

Desperdicio
Desperdicio es todo trabajo o actividad que no es necesario.

Qu es el desperdicio?

Valor
Agregado
Desperdicio

Qu es el desperdicio?
Pero es ms difcil de lo que crees debido a que el desperdicio
est entrelazado con TODO lo que hacemos

Qu es el desperdicio?
Las herramientas Lean proveen una especie de
colador que separa el desperdicio del valor
agregado

7 - 8 Tipos de desperdicio

Sobre produccin
Retrabajo
Movimiento de informacin
Sobreprocesamiento
Inventario
Espera
Movimiento
Falla en aprovechar el talento de las personas

Identificar la Cadena de Valor

Mina de
Bauxita

Campo de
maz
Reductor

Campo de
caa

Almacn de
maz
Almacenamiento
de caa

Mezclador
Bosques para
explotacin

Planta de
caramelo

Planta de
laminado en
caliente

Molino
de
Papel

Planta de
laminado en
fro
Planta
de
Cartn

Almacenamiento
de caramelo

Fabricante de
latas
Almacn de
cartn

Planta de
esencia

Planta de
azcar

Almacenamiento
de azcar

Embotelladora

Identificar la Cadena de Valor

Almacenamiento
de Materia Prima
Mina

Tiempo de
Procesamiento

Almacenamiento
de Producto
terminado

Tasa de
produccin

20 min.

2 semanas

Reductor

2 semanas

30 min.

2 semanas

305

Mezclador

3 meses

2 hrs.

2 semanas

277

Laminado en
Caliente

2 semanas

1 min.

4 semanas

10 ft/min.

173

Laminado en
Fro

2 semanas

< 1 min.

4 semanas

2100 ft/min.

131

Fabrica de latas

2 semanas

1 min.

4 semanas

2000/ min.

89

4 das

1 min.

5 semanas

1500/min.

47

Centro de
distribucin

3 das

Tienda de
autoservicio

2 das

3 das

5 min.

5 meses

3 horas

6 meses

Embotellador

Almacn en casa

1000 ton/hr.

Das acumulados

319

319

Identificar la Cadena de Valor

Listar todas las acciones actualmente
necesarias para crear valor al cliente con cada
producto
Dibujar un mapa con el estado actual de
desempeo
Para cada paso preguntarse:
El trabajo est creando valor?
El trabajo es incidental?

Es desperdicio?
ELIMINE EL DESPERDICIO

Flujo
Genere valor con flujo
Para productos que fluyen, la gente los materiales y la
informacin tambin deben fluir
El reto: crear flujo suave a travs de toda la cadena de
valor, no flujo rpido en cada paso con largas esperas
entre ellos

Jalar
Disee y provea lo que el cliente quiere solo
cuando el cliente lo quiera

Persiga la Perfeccin
Una cadena de valor es un proceso con otro nombre
Proceso: Una serie de pasos para realizar
adecuadamente en la secuencia correcta en el tiempo
indicado la creacin de valor al cliente
Todo el valor es resultado de un proceso
Todo negocio es la conjuncin de procesos
Orientados al Cliente: sirviendo a clientes externos
De Soporte: sirviendo a clientes internos

Lo que todos compartimos no importa en donde

estemos es: Todos estamos en la bsqueda del proceso
perfecto

Qu es un proceso perfecto?
Aquel en el que el valor est
perfectamente especificado y cada paso
en el proceso es:
De valor (no hay desperdicios- Lean)
Capaz (es estable- CTC y Seis Sigma)
Disponible (para producir-TPM)
Adecuado (no Monumentos- TOC-Lean)
Flexible (menores tiempos de entrega y lotes
mas pequeos Lean)

Cmo perseguir la perfeccin?

Haga responsable a alguien de cada cadena de
valor
Mapee el estado actual de la cadena de valor
Realice la visin del estado futuro de la cadena
de valor que mejor se adecue a lo que el cliente
necesita
Obtenga el estado futuro utilizando el ciclo
PHVA
Realice esto una y otra y otra y otra y otra vez

Dimensin adicional para la

Perfeccin
El proceso es satisfactorio para la gente
en su operacin y para los
administradores en su gestin
No hay lesiones (o fatiga innecesaria)
Una sensacin de satisfaccin personal y
logro
Poner gente buena en procesos malos es
la mejor forma de producir gente mala

Por que es tan difcil en Mxico

Valor Y Desperdicio
Kaizen y metodologa
Sentido Comn vs Sentido Critico
Herramientas y forma de vida

El Modelo de Toyota

Un mensaje de Toyota
Obtenemos resultados brillantes de gente promedio
administrando y mejorando procesos brillantes
Nuestros competidores obtienen resultados mediocres de
gente brillante administrando procesos deficientes
Cuando se meten en problemas, inclusive contratan gente
ms brillante, pero rara vez obtienen mejores
resultados
Vamos a Ganar

Que hago con lo que no agrega

valor pero es necesario
WHY

Por qu se hace esto?

Propsito (resultado, razn)

WHO

Tiene que hacerlo l /ella?

Trabajador

WHAT

Tiene que ser utilizado?

Objeto (material, maquina,

herramienta)

WHERE

Tiene que hacerse ah?

Lugar (posicin, trayectoria)

WHEN

Tiene que realizarse en

ese momento?

Tiempo (hora, momento,

secuencia)

HOW

Tiene que realizarse de

esa forma?

Mtodo (procedimiento)

EMC Supply Co.

datos sobre el estado actual
La compania Electro-Motion Control (EMC) construye productos para el control de

movimiento y la industria electronica. Este caso se refiere a una familia de productos

que consiste en:Brazos activados por sensor, Brazos activados por Laser y Brazos
activados Manualmente. Estos componentes son enviados a la compania ABC
Industrial Supply (el cliente).

Requerimientos del cliente:

6,000 piezas por mes
2,600 brazos activados por sensor al
mes
2,050 brazos activados por laser al
mes
1,350 brazos activados manualmente
al mes
ABC Industrial Supply opera en dos turnos
Los requerimientos de embarque: cartones
paletizados con 10 brazos por cartn y 10
cartones por pallet. El cliente ordena en
mltiplos.
Los embarques son realizados diariamente
a su centro de distribucin via terrestre

Esquema de trabajo de EMC:

20 das laborables al mes
Dos turnos de operacin en
todos los departamentos de
produccin
Los empleados son pagados
por turnos de 8 horas
Hay un descanso de 15-minutos
entre cada turno
Los procesos manuales se
detienen durante los descansos
El tiempo de comida es de 30minutos

EMC Supply Co.

datos sobre el estado actual
Procesos de produccin de EMC

Los procesos para esta familia de productos incluyen:

Moldeo- Inyeccin
Ensamble mecnico
Ensamble Elctrico
Ensamble Final
Configuracin y Pruebas.

Adicionalmente deben estamparse los brackets y moverse hacia la estacin de

Soldadura y entonces moverse a Ensamble mecnico para ser integrados con la
cubierta. Los productos una vez que pasan por Ensamble Elctrico y Ensamble
Final pueden ser considerados como terminados y son colocados y embarcados al
centro de distribucin en una base diaria.

Bobinas de acero de 100 ft son provistas por la compaa Stanley Steel Co. en
entregas semanales.

Contenedores de plstico de 500 lb. Son recibidos de la compaa Aspen Plastics,

dos veces por mes.

EMC Supply Co. datos sobre el estado actual

Departamento de Control de produccin de EMC:

Recibe de ABC Industrial un pronostico de 6 semanas va MRP.

Enva un pronostico de 6 semanas a Stanley Steel va MRP.
Enva un pronostico de 12 semanas a Aspen Plastics va MRP.
Asegura las bobinas de acero semanalmente enviando un fax a
Stanley Steel Co.
Asegura los contenedores de plsticos enviando una orden va Fax
mensualmente a Aspen Plastics.
Recibe una orden faxeada de ABC Industrial Supply.
Genera el MRP semanalmente y programa a los departamentos de
produccin basndose en las ordenes del cliente, el inventario en
proceso los niveles de producto terminado el presupuesto de
desecho y el tiempo de paro planeado.
Enva semanalmente los programas a Moldeo, Estampado,
Soldadura Ensamble mecnico, Elctrico y Final as como
configuracin y pruebas
Enva diariamente la lista de embarque al departamento de
Embarques.

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
Departamento de Embarques

MMMM.veamos. La distribuidora
ABC recibe embarques nuestros
diariamente- Control de la Produccin
nos da la lista diaria de embarque.
Embarcamos una vez por da.
Algunos de los pallets estn aqu.
Usted puede ver los ensambles de
brazos en cartones de 10 piezas cada
uno y cada pallet tiene 10 cartones de
esos
Es todo lo que puedo decirle en este
momento estamos en nuestra hora de
lunch

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
Yo realizo una prueba de
diagnostico en los ensambles de
brazos. Me lleva alrededor de 150
segundos hacer cada uno.
Que como se que tengo que hacer?
Pues recibo un programa semanal
de Control de la produccin (como
todo el mundo) y solo me aseguro
de que tengo todo terminado al final
de la semana.
Cambio de modelo? Ninguno: la
prueba se hace en un patrn que es
universal.
Disponibilidad del proceso?
Bastante buena alrededor del 95%

I
720
Sensor

I
464
Laser

I
285
Manual

Estacin de Configuracin y Pruebas

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
Yo trabajo en los brazos
activados por sensor , los
activados por laser y tambin
en los manuales. Todos
llevan el mismo tiempo para
ensamblarse alrededor de
135 segundos cada uno.
No hay cambio de modelo y
la mesa de trabajo esta
disponible todo el tiempo.

I
460
Sensor

I
325
Laser

Estacin de Ensamble Final

I
270
Manual

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
Trabajo en todos los tipos de
brazos, los laser, los manuales y
los de sensor. No importa en cual
trabaje cualquiera me lleva 210
segundos por pieza.
No hay tiempo de cambio de
modelo y la mesa de trabajo esta
siempre disponible para trabajar.

I
380
Sensor

I
265
Laser

I
140
Manual

Estacin de Ensamble Elctrico

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
Yo comienzo el proceso de
ensamble para los brazos
manuales, activados por
sensor y por laser. Tienen el
mismo tiempo de duracin en
el proceso, cerca de 165
segundos por pieza y necesito
ambos brackets provenientes
de estampado y las cubiertas
que vienen de la maquina de
Moldeo - inyeccin. No hay
tiempo de cambio de modelo y
la mesa de trabajo siempre
esta disponible

I
460
Sensor

I
255
Laser

I
235
Manual

Estacin de Ensamble Mecnico

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
100 T Moldeo Inyeccin

Por supuesto que yo hago las cubiertas

para los ensambles de los brazos;
tambin hago otras cosas pero pueden
ver algunas de las piezas terminadas
aqu mismo. Estas las envo hacia
ensamble mecnico cuando estn
terminadas.
Son relativamente sencillas para moldear
lleva como 30 segundos por pieza una
vez que ajusto la maquina y eso me
demora alrededor de 1 hora.
La moldeadora? Es muy buena maquina
quizs solo pare algunas veces pero no
mas del 20% del tiempo.
I
760
Sensor

I
530
Laser

I
420
Manual

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
Yo estoy dedicado a la fabricacin
de los brackets para los
ensambles de brazos y puedo
hacer uno cada 60 segundos.
Mi trabajo es un poco mas pesado
que el de los ensambladores. Me
toma 5 minutos hacer un cambio
de patrn y mi maquina para
muchsimo regularmente no
puedo utilizarla mas del 85%.
De vez en cuando dejo a alguien
trabajando el segundo turno pero
ya de por si tienen bastante que
hacer en sus ocho horas as que
lo evito cuando puedo.
Mis partes son necesarias en el
ensamble mecnico

Estacin de Soldadura

I
350
Sensor

I
275
Laser

I
160
Manual

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
150 T Prensa de Estampado

Yo hago los brackets para los

ensambles de brazos y algunas otras
partes aqu pueden ver algunos de los
brackets que realizo. Una vez que estn
terminados es necesario que pasen a
Soldadura y despus a Ensamble
Mecnico.
La prensa tiene ciclos de 1 segundo- los
ajustes toman alrededor de 45 minutos.
La prensa es muy confiable solo para
aproximadamente un 10% del tiempo.
I
260
Sensor

I
200
Laser

I
170
Manual

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por

la Cadena de Valor
Esta es la bobina de acero que
convertimos en brackets en la
estacin de estampado. Aqu
tenemos un inventario de 7 das y
los materiales llegan de Stanley
Steel Company en entregas una vez
por semana.
Por all en la parte de atrs hay
contenedores de plstico de 500 lb.
que usa el proceso de moldeo para
las cubiertas; de ese material
tenemos unos 12 das de inventario
ese viene de Aspen Plastics dos
veces por mes.

Recepcin de Materiales

EMC Mapa de Estado Actual, caminando

por la Cadena de Valor
Como programamos los proveedores?
Bueno bsicamente las bobinas de
acero de Stanley Steel las pedimos en
ordenes que enviamos una vez por
semana va e-mail.

Control de Produccin

Ellos tienen conocimiento de nuestra

planeacin con un pronostico de 6
semanas que reciben directamente a
travs del MRP.
Los contenedores de plstico son
ordenados de Aspen Plastics va fax una
vez al mes y tambin les damos un
pronostico pero de 12 semanas va
electrnica a travs del MRP.

El Estado Ideal de Lean

Minimizar el numero de estaciones para la
produccin
Transferencia de una sola pieza sin
demora
Rutas dedicadas sin cruces ni retrocesos
Ritmo de produccin conforme lo dicta la
demanda
Nivelacin
Capacidad flexible

Gua Lean

Takt time
Estrategia de Productos Terminados
Flujo Continuo
Canal PEPS
Jalon
Programar un solo Punto
Intervalo
Pitch

Learning to See Mike Rother John Shook Lean Enterprise Institute 1998