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1.1
Trminos de uso
1.2
1.3
CONTENIDO
Prologo
Captulo 1 Breve introduccin a mquinas de moldeo por
inyeccin 1-1
Captulo 2 Instalacin y
calibracin...2-1
Captulo 3 Seguridad y
operacin.. 3-1
Captulo 4 Prender mquina, apagar, desmontaje y ajuste
4-1
Captulo 5 Mantenimiento y servicio
. 5-1
Captulo 6 Anlisis de falla
6-1
Captulo 7 Lista de parmetros tcnicos y lista de algunas partes
estndar.. 7-1
Captulo 8 Montaje de partes mecnicas
.. 8-1
Captulo 9 Figuras y tablas del sistema
hidrulico 9-1
Captulo 10 Sistema
elctrico. 10-1
Captulo 11
Apndices
11-1
1.2Principios de operacin
La mquina es controlada por una delicada computadora y operada
completamente los movimientos del cilindro hidrulico bajo el manual
semiautomtico o automtico en el modo de operacin.
Modo manual En el modo manual, la maquina har una operacin simple en
respuesta
Formula:
Wps= (1.1 1.3)x(Peso del producto terminado + Peso total de factor de
compuerta)
Cuando la calidad requerida para el producto terminado es muy alta, el factor
mostrado en la formula anterior debe ser mayor.
*Si el producto terminado es hecho de otros plsticos (llamado como X), debe
haber dos pasos a seguir antes de determinar la mquina adecuada:
Calcular la cantidad de inyeccin Wx mediante el uso de la formula enumerada
anteriormente:
Wx= (1.3 1.1)x( Peso del producto terminado + Peso total de factor de
compuerta)
Luego, conviertes a Wps mediante la siguiente formula: Nota ( la razn de
dicha conversin se encuentra en la cantidad de inyeccin de la tabla de
parmetros que tiene PS como material de referencia para el clculo.)
Wps= Wx x 1.05/Vx
En la formula, Vx- la gravedad especfica de un plstico. Puede ser encontrada
en la siguiente tabla.
Por ejemplo: Si un producto terminado es hecho de ABS, el peso es de 180g, y
el peso total del sistema corredor es 20g
Luego, Wx puede ser calculada primero
Wx= 1.2x (180+20)= 240g
Encontramos en la siguiente tabla que la gravedad especfica de ABS es Vx=
1.08
Por lo tanto, Wps= 240x1.05/1.08= 223g
Luego se determina que la mquina apropiada es la BL120eM (260g)
moldeador de inyeccin.
La tabla de abajo muestra las relaciones en comn entre las temperaturas y los
parmetros de plstico, y se proporciona solamente para la referencia.
1.3.3 Puede ser determinado desde l dimensin externa del molde que:
Separacin interior entre las columnas de la mquina > Dimensin exterior del
molde
1.3.4 Puede ser determinado de la altura del producto final que:
Mquina de carrera abierta > Altura del producto terminado
1.3.5 Otros factores menores
*Los mximos y mnimos espesores de molde de la mquina de adaptar a la
altura del molde.
*La carrera de expulsin y fuerza.
*Factores en relacin con el proceso.
Abajo estn algunas de los mtodos de levantamiento comn que han sido
usados:
Como el cuerpo de la mquina pequea es usualmente del estilo de una pieza
y puede ser levantada directamente. (nuestro principal suministro de la
mquina pequea incluye BL58-BL600,BL128W-BL440W,BL100H-BL380H, y
BL90e-BL380e) este manual toma BL100H como un ejemplo de la ilustracin
del mtodo de levantamiento para esta clase de mquinas pequeas. (la
mquina actual puede ser ligeramente diferente a la que enseamos en el
diagrama)
Noticia: Remueva los dos platos que estn localizados en lo alto de la parte del
ajustamiento del molde por la parte de atrs cuando la mquina est en
operacin y pngalos otra vez en la parte de atrs cuando la mquina va a ser
levantada.
2.1.3 Diagrama de levantamiento para mquinas grandes unidad de inyeccin
2.2 Descarga
Precaucin
No aplicar anti oxidante a la parte de la mquina que es conectada con el
sistema de operacin.
Proporciona proteccin bsica para la mquina para resistir la corrosin y
deterioro ambiental.
A menos que realmente se necesario, el anti oxidante debe ser limpiado con un
trapo.
Precaucin
Est prohibido remover el anti oxidante con solvente.
2.5 Requerimientos ambientales para la instalacin
Antes de que la mquina es instalada, es una necesidad reconocer por
completo las condiciones de medio ambiente como se ha dicho en esta
seccin. Si alguna de esas condiciones no es satisfecha, el desempeo de la
mquina no puede ser ejercida con todo el rigor, por no hablar de las malas
acciones que pueden ser generadas a daar la mquina y ms debajo de su
vida servicial.
*Temperatura: 0-40 C (la temperatura ambiente para la mquina trabajando);
D 80-100
D 125-250
>D 315
molde
Coaxiabilidad
<= 0.25
<= 0.30
<=0.40
entre la boquilla y
la localizacin del
agujero del molde
Mtodo de ajuste (1) La coaxiabilidad debe ser alineada transversalmente y
longitudinalmente entre los platos despus de que los platos son finamente
ajustados.
(2) Afloje las tuercas apretadas que el enlace de las abrazaderas del frente y
atrs de la barra que detiene la gua de inyeccin con el cuerpo de la mquina.
Afloje las tuercas de seguro en los tornillos del ajuste horizontal a los dos lados
de la barra de la gua en la sujecin del frente. {vea figura 1 y figura 2 en el
prrafo 4.3.2.}
(3) Use un calibrador vernier que tenga precisin de 0.05 mm o arriba de la
medida para los cuatro puntos de la circunferencia como ensea en la figura
(1), h1, h2, h3 y h4 los ajustes horizontales.
Tornillos para hacer h1=h3; y ajustar la parte superior e inferior de los tornillos
de ajuste en el frente y atrs de la barra de la gua de los sujetadores para
hacer h2=h4. El ajuste error debe ser controlado dando la tolerancia arriba en
la tabla mientras usas una antena para medir la distancia entre el tornillo de
agujero y la cola del barril y el fin del tornillo, y haga 81=83 y 82=84 y este
seguro de que la alineacin es <= 0.05 mm/metro {vea figura.(3)} despus de
esos ajustes, apriete los tornillos y tuercas de los soportes de la barra de la
gua y asegure las tuercas en ambos lados de los soportes del frente.
Reglas de ajuste
1) Verifique que la mquina este en una posicin donde tiene un mnimo de
grosor en el molde.
2) Ponga el calibre de nivelacin transversalmente en el riel inactivo de la
mquina entre el plato movible y el plato ajustable, pero tan cerca cmo
es posible del plato movible como ensea en la figura de abajo.
curso del agua una lnea directa hacia el enfriamiento del aceite y otra est a la
cabeza para el enfriamiento del separador de agua despus de cada lnea de
agua esta luego sub ramificaciones afuera que van completo hasta el molde y
el tornillo del barril respectivamente as que la temperatura es efectivamente
controlada.
Noticia:
En operaciones normal la temperatura dentro del aceite no exceder los 55C.
Tarifas de flujo de enfriamiento de agua hacia el moldeo/inyeccin separador el
enfriamiento de agua (deber depender de las condiciones de moldeo).
Precaucin!
La inyeccin de agua fra tiene provista la funcin de enfriar el sistema.
La temperatura del enfriamiento del agua por enfriamiento facilita que las
mangueras estn designadas tales para que alcancen los 50C es necesario
usar mangueras de insolacin trmica para llenar el calentamiento de
operacin (por ejemplo, conectando con un equipo de calentamiento externo) y
calentar el molde. Para ms detalles, por favor contacte nuestro departamento
de ventas.
2.9 Llenado de aceite hidrulico.
Llene de aceite hidrulico nuevo y limpio hasta que est lleno completamente
abra debajo del asistencia del filtro de aceite y crter hasta que el nivel de
aceite dentro del tanque alcance el lmite superior del lquido en el nivel del
calibrador (para el modelo del aceite hidrulico, por favor refiera a los prrafos
5.2, captulo V) cuando el cableado elctrico es terminado, cheque todas las
partes de la mquina por la existencia de cualquier obstculo que pueda
prevenir algn elemento de movimiento y/o peligro. Prenda la maquina cuando
la seguridad este verificada y
Inspeccionado el nivel del aceite dentro del tanque. Si la gota del nivel del
aceite esta abajo del medio de las indicaciones el tanque de aceite debe ser
rellenado con aceite hidrulico hasta alcanzar el nivel que tena antes arriba de
la lnea media de indicacin en el lquido del nivel calibrado. Usualmente, el
volumen del aceite debe ser 3/4 o 4/5 del volumen del tanque.
Para el monto de aceite hidrulico suministrado, por favor refiera a los
volmenes de aceite de tanque como ensea en la tabla tcnica de parmetros
captulo V. El suministro actual puede ser ms grande que estos valores.
Precaucin!
El aceite hidrulico de diferentes marcas o modelos no debe ser mezclado.
La bomba del aceite hidrulico no puede ser prendida espere 3 horas despus
de que el aceite hidrulico este lleno as que el gas dentro del aceite puede ser
sacado.
2.10 Suministro de poder
Las facilidades elctricas de la mquina sern designadas basadas una vez que
los requerimientos del cliente y las relevancias estndar y normas nacionales.
El cableado elctrico ser resuelto por consulta con ingenieros elctricos para
tres fases de corriente alterna de suministro de poder cada fase deber ser
provista con un fusible el cual cumplir con los valores y especificaciones
requeridas.
Conecte el cable de poder a la terminal para que llegue el poder a las lneas
dentro del gabinete elctrico el poder es de tres fases cuatro cables de 380 V y
50 Hz (excepcin suministros de poder especial). Para el poder total de la
mquina, por favor refiera a la tabla de parmetros en el captulo V.
Noticia:
En caso de que cualquier suministro de voltaje que es deseado sea diferente
del que esta listado arriba ser expresamente puesto cuando la orden es
presentada por nosotros.
Precaucin!
La conexin con el suministro de poder debe ser hecha por electricistas con
experiencia.
Noticia:
Cuidado especial deber ser puesto en los fusible amperaje y la secuencia de
las fases correctas la carga agregada total de todo lo externo zoquets deber
no exceder la especificaciones valuadas en el diagrama elctrico. Si la
direccin de rotacin del motor es en reversa, puede ser corregida cambiando
las lneas vivas en dos de la cuatro fases en la terminal para que lleguen las
lneas vivas
Precaucin!
Si la direccin de rotacin de la bomba est mal daar la bomba de aceite
hidrulico.
Noticia:
Apague la bomba de aceite del motor controlando el apagador de la bomba del
motor en el panel de operaciones.
2.12 Ajustando los bloques ajustables.
Mquina de moldeo por inyeccin de la serie BL puede ser arreglada con los
bloques ajustables y la habilidad de amortiguacin en el bloque habilitara la
mquina para operar ms estable.
Cuando los bloques ajustables son arreglados, no se necesitan tornillos ni
anclas nunca ms para arreglar la mquina pequea dentro del aterrizado.
Como sea para mquinas grandes y medianas esas vibraciones durante el
trabajo causara que la mquina se mueva ellas deben ser arregladas
atornilladas con anclas y tornillos. Precaucin todas los suministros de lneas
tales como el enfriamiento lneas de agua conectadas por el usuario dentro de
la mquina deben ser flexibles.
Ajustando los bloques para mquinas chicas.
Afloje las tuercas 2;
Voltee el tornillo 1 hasta que la altura del bloque de ajuste el minimizado
Use el ajuste del tornillo 1 en todos los bloques de ajuste para nivelar la
mquina.
Despus de los ajustes apriete la tuerca 2.
Ajuste de los bloques para mquinas medianas y grandes.
3.1General
La mquina puede ser operada solamente todos los equipos de seguridad son
operados en condiciones normales.
No se permite remover ningn equipo de seguridad sin la aprobacin asegure
que los smbolos de precaucin en los equipos estn completos y si alguno est
daado hgalo reparar.
Los equipos de seguridad tambin tienen los programas que son del mismo de
esos en el software, y no se permiten hacer modificaciones en estos
programas.
Si algn accidente o equivocacin con algn aparato de seguridad para la
mquina al instante.