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Recursos Corporativos

Manual de Agncias e
Edifs. Administrativos 2014
Rev. 2 Outubro 2014

CLIMATIZAO
Memorial de Projetos e Instalaes

2
Recursos Corporativos Engenharia Desenvolvimento e Padres
Manual de Agncias e Edifcios Corporativos Climatizao / Projeto e Instalao
(Rev.2) Outubro 2014

Superintendncia de Patrimnio Engenharia de Rede

CONTROLE DE REVISES
VERSO
N.

DATA
DEZ/ 2011

R0
R1
R1
R1
R1
R2

JAN/2013
JAN/2013
JAN/2013
JAN/2013
MAI/2014

DESCRIO

O presente inclui Agncias, Pabs, Private e Edifcios


Administrativos
Select; pg 11
Meno Regulamentao do Corpo de Bombeiros; pg 40
Alterao de parmetros de clculo de carga trmica pg: 8; 9e 10
Meno a Controlador e Timer ACS; pg 9.
Reviso geral onde indicado (em amarelo)

AUTOR
PADRES
PADRES
PADRES
PADRES
PADRES
PADRES

NOTAS:

FrisamosqueopresentemanualfundamentalparautilizaodasLPUdeObraCivil,edeArCondicionado,
porquedescreveaespecificaodecadaitem,queexignciasdevemseratendidas,ecomosermedidooitem
noconjuntodaobra.Nopossvelorar,executarougerenciarobrasnoBancoSANTANDERsemautilizao
destesmanuaisemsuarevisovigente.

PADR-ENG-SANT-201410-MM-CLI-0001-R2

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Manual de Agncias e Edifcios Corporativos Climatizao / Projeto e Instalao
(Rev.2) Outubro 2014

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SUMRIO
1
OBJETIVO.....................................................................................................................6
2
CONTRATAODOSFORNECEDORES...........................................................................7
2.1
EmpresasProjetistas....................................................................................................7
2.2
EmpresasInstaladoras.................................................................................................7
2.3
EmpresasFabricantes...................................................................................................7
3
NORMAS,PORTARIASERECOMENDAES..................................................................8
4
DESCRIOGERALDOSAMBIENTES.............................................................................9
4.1
AgnciaPVE/PVIePrdiosAdministrativosImplantaoe/ouReforma....................9
4.2
AutoAtendimento(Pblico)eSalaTcnicadosCashs................................................10
4.3
SaladeTecnologiaeSaladeNoBreak........................................................................10
4.3.1
Private.......................................................................................................................11
4.3.3
VanGogh...................................................................................................................11
4.3.4
AgnciaPadroAeB.................................................................................................11
4.3.5
AgnciaPadroC.......................................................................................................12
4.3.6
PABPVI....................................................................................................................12
4.3.7
PP/PAE.......................................................................................................................12
4.3.8
PABMVEL/TRANSBOX.............................................................................................12
4.3.9
AbaixotabelaorientativadeaplicaodeAC.............................................................12
4.4
GERAL........................................................................................................................13
5
ETAPASDAOBRA.......................................................................................................14
5.1
EmpresaProjetista.....................................................................................................14
5.1.1
EstudoPreliminar.......................................................................................................15
5.1.2
AnteProjeto...............................................................................................................16
5.1.3
ProjetoBsicodeArCondicionado.............................................................................17
5.2
EmpresaInstaladora..................................................................................................17
5.3
Entrega......................................................................................................................18
DEVERESGERAIS...........................................................................................................................19
6.1
Instaladora.................................................................................................................19
6.2
Construtora................................................................................................................21
6.3
Recomendaes.........................................................................................................21
6.4
Garantia.....................................................................................................................22
6.5
PropostaTcnicaeComercial.....................................................................................22
7
ESPECIFICAODOSCOMPONENTESDAINSTALAO...............................................22
7.1
CondicionadoresdeArdeveroatenderNBR10151................................................23
7.1.1
AparelhodeJanela(ACJ)............................................................................................23
7.1.1.1
Gabinete....................................................................................................................23
7.1.1.2
SistemadeRefrigerao.............................................................................................23
7.1.1.3
CaractersticasEltricas..............................................................................................23
7.1.1.4
Fabricante..................................................................................................................23
7.1.2
SplitSystem(SS)deveroatenderNBR10151...........................................................23
7.1.2.1
UnidadeEvaporadora................................................................................................24
7.1.2.2
Gabinete....................................................................................................................24
7.1.2.3
Ventilador..................................................................................................................24
7.1.2.4
Evaporador................................................................................................................24
7.1.2.5
MotordeAcionamento..............................................................................................24
7.1.2.6
CircuitoFrigorgeno....................................................................................................24
7.1.2.7
FiltrodeAr.................................................................................................................25
7.1.2.8
UnidadedeCondensaoRemotaGabinetedeveroatenderNBR10151..............25
7.1.2.9
Compressor................................................................................................................25
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7.1.2.10
7.1.2.11
7.1.2.12
7.1.2.13
7.1.2.14
7.1.2.15
7.1.2.16
7.1.3
7.1.3.1
7.1.3.2
7.1.3.3
7.1.3.4
7.1.3.5
7.1.3.6
7.1.3.7
7.1.3.8
7.1.3.9
7.1.3.10
7.1.3.11
7.1.3.12
7.1.3.13
7.1.4
7.1.4.1
7.1.4.2
7.1.4.3
7.1.4.4
7.1.4.5
7.1.4.6
7.1.5
7.1.6
7.1.6.1
7.1.6.2
7.1.6.3
7.1.7
7.1.8
7.1.8.1
7.1.8.2
7.1.8.3
7.1.8.4
7.1.8.5
7.1.9
7.1.9.1
7.1.9.2
7.1.9.3
7.1.9.4
7.2
7.2.2
7.2.2.1
7.2.2.2
7.2.2.3

Ventilador..................................................................................................................25
MotordeAcionamento..............................................................................................25
CondensadorResfriadoaAr.......................................................................................25
QuadroEltrico..........................................................................................................26
ControledeAcionamento..........................................................................................26
Aquecimento.............................................................................................................26
FabricantesdeSplitSystem........................................................................................26
SelfContained/SplitoCondensaoAreagua(SCR,SCAouSPL)......................26
UnidadeEvaporadora................................................................................................26
Gabinete....................................................................................................................27
Ventilador..................................................................................................................27
Evaporador................................................................................................................27
MotordeAcionamento..............................................................................................27
Compressor................................................................................................................27
CircuitoFrigorgeno....................................................................................................28
FiltrodeAr.................................................................................................................28
QuadroEltrico..........................................................................................................28
UnidadeCondensaoRemotaGabinetedeveroatenderNBR10151...................29
Ventilador..................................................................................................................29
MotordeAcionamento..............................................................................................29
CondensadorResfriadoaArdeveroatenderNBR10151........................................29
SelfContainedcondensaoagua............................................................................29
Condensadoragua...................................................................................................29
CircuitoFrigorgeno....................................................................................................29
FiltrosdeAr...............................................................................................................30
QuadroEltricoIncorporado......................................................................................30
PlacadeIdentificao................................................................................................30
FabricantesdeSelfContainedouSplito....................................................................31
Sistemaguagelada.ResfriadordelquidoChiller..................................................31
SistemaVRFFluxovarivelderefrigerante(aseraplicadaemcasosespeciais,
autorizadospelaEngenhariadoBancoSantander).....................................................34
Aplicao...................................................................................................................34
UNIDADESEVAPORADORAS.......................................................................................34
UNIDADESCONDENSADORAS....................................................................................35
SistemadeSuperviso,MonitoraoeControle........................................................38
CaixadeVentilao....................................................................................................38
Gabinete....................................................................................................................38
Ventilador..................................................................................................................38
Motor........................................................................................................................38
Acessrios..................................................................................................................38
Fabricantes................................................................................................................39
VentiladorCentrfugoTipoBloco................................................................................39
Ventilador..................................................................................................................39
Motor........................................................................................................................39
Acessrios..................................................................................................................39
Fabricantes................................................................................................................39
TubulaodeInterligao..........................................................................................39
TubulaodeAoparaguageladaeguadecondensao.......................................40
Tubulaodeguadecondensao...........................................................................40
Tubulaodeguagelada..........................................................................................42
Bombasdeguageladaeguadecondensao.........................................................42

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7.2.2.4
7.2.2.4.1
7.2.2.4.2
7.2.2.4.3
7.2.2.4.4
7.3
7.3.2
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.6
7.4.7
7.4.8
7.4.9
7.4.10
7.4.10.1
7.4.11
7.4.11.1
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
8
9
9.1
9.2
10
11
12

TORREDEARREFECIMENTO.......................................................................................43
Caractersticasgerais..................................................................................................43
Carcaa......................................................................................................................43
Ventilador..................................................................................................................43
Enchimento................................................................................................................44
REDEDEDUTOSDEAR...............................................................................................44
PINTURA....................................................................................................................45
BOCASDEAR.............................................................................................................47
GrelhasdeInsuflao.................................................................................................47
GrelhasdeRetorno....................................................................................................47
GrelhasdePortaouDivisrias....................................................................................47
DifusoresdeInsuflao..............................................................................................47
TomadasdeArExterior..............................................................................................48
RegistrosparaControledaVazodeAr......................................................................48
DamperCortafogo....................................................................................................48
CaixadeVolumedeArVarivelVAV.......................................................................48
DifusorLinear.............................................................................................................48
Fabricantes................................................................................................................48
BateriasdeAquecimento...........................................................................................49
Fabricantes................................................................................................................49
Caixadeumidificao.................................................................................................49
Fabricante..................................................................................................................49
EquipamentosEltricos..............................................................................................49
QuadrosEltricosdosCondicionadoresdeAr.............................................................49
LigaesEltricas.......................................................................................................51
Controles/QCR...........................................................................................................51
Testes Operacionais da Instalao - TAB..........................................................52
PROCEDIMENTODEDESENHOS..................................................................................54
TAGdosEquipamentos..............................................................................................54
LocalizaodosEquipamentos...................................................................................54
PROCEDIMENTOSPARADURABILIDADEDOSISTEMAEGARANTIADE
PERFORMANCE..........................................................................................................55
ANEXOI:AVALIAODOSINSTALADORES.................................................................56
ANEXOII:PADRONIZAOACSTICASELECT..........................................................57

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OBJETIVO

O presente caderno de padronizao (PGSBR AC) visa dirimir dvidas, melhorar a qualidade e
estabelecer critrios e padres tcnicos para projetos e instalaes de sistemas de Ar Condicionado
para a Rede de Agncias e seus segmentos, Financeira, Prdios Administrativos e Empresas do
Banco Santander, orientando assim a entrega das instalaes pelos Gestores do Banco
Santander, Gerenciadores, Projetistas e Instaladores.
Visando economia e boa tcnica, este Padro dever ser utilizado juntamente com a LPU do CGC AC
Lista de Preos Unitrios do Contrato Guarda Chuvas de Ar Condicionado. No utilizar itens e/ou
equipamentos que no constem da LPU para elaborao de Projetos.
Todos os preos dos itens so para materiais instalados e no contemplam eventuais perdas de
materiais para sua aplicao.

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2.1

CONTRATAODOSFORNECEDORES
EmpresasProjetistas

Sero realizados por empresas de engenharia especializadas em projetos de Ar Condicionado,


cadastradas nos seguintes rgos:
a)
b)
c)

2.2

Banco Santander;
CREA;
Abrava (DN Projetistas).

EmpresasInstaladoras

Sero realizados por empresas de engenharia especializadas em instalaes de sistemas de Ar


Condicionado, cadastradas nos seguintes rgos:
a)
b)
c)
d)
e)

2.3

Banco Santander;
CREA;
Certificao ISO 9000 de Instalao;
Abrava (DN Instaladores);
Credenciados pelos Fabricantes.

EmpresasFabricantes

Sero realizados por empresas de engenharia especializadas em instalaes de sistemas de Ar


Condicionado, cadastradas nos seguintes rgos:
a)
b)
c)
d)

Banco Santander;
CREA;
ISO 9000 de Fabricao;
Abrava (DN Fabricantes);

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NORMAS,PORTARIASERECOMENDAES

Devero ser consideradas as mais recentes edies das Normas, Portarias e Recomendaes
pertinentes e, em caso de inexistncia ou insuficincia de normalizao brasileira podero ser
utilizadas as ltimas edies das seguintes normas ou recomendaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)

NBR 16401 (Instalaes e condicionamento de ar);


NBR 10151/2000 (Acstica - Avaliao do rudo em reas habitadas);
Todos os rgos; Municipais, Estaduais e Federais, inclusive Corpo de Bombeiros;
Convenes de Condomnios, etc.
NBR 5410 (Instalaes Eltricas Baixas Tenso);
ASHRAE ("American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning engineers");
SMACNA ("Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association");
ARI ("Air Conditioning and Refrigerating Institute");
AMCA ("Air Movement and Control Association");
Industrial Ventilation (A Manual of Recommended Pratice);
Portaria 3.523/98 do Ministrio da Sade;
Resoluo RE 9 de 16/01/2.003 da ANVISA;
Resoluo RE 176 de 24/10/2.000 e 09/2.003 da ANVISA;
NRs pertinentes a Segurana e Medicina do Trabalho vigente.
Decreto 22.281/2002 RJ/GEM e demais dispositivos.
ABNT NBR 10080 e ABNT NBR 11515 Ambientes de TI.
ABNT-NBR 7541
ABNT-NBR 15848 - 09/2010
NBR-10151 Acstica Avaliao de Rudo em reas Habitadas, visando o Conforto da
Comunidade Procedimento.
t) NBR-10152 Acstica Nveis de Rudo para conforto Acstico.
u) NBR 10642 ventilao para poo (de elevador, plataforma, elevador de uso restrito) sem casa
de mquinas;
v) NBR 15655-1 plataforma mecnica;
x) NBR 12892 elevador de uso restrito.
z) ASTM- American Standard Testing Materials .
aa) ANSI -

O projeto e instalao devero atender s Normas, Portarias e Recomendaes vigentes, salvo


indicao em contrrio pela Engenharia do Banco referente aos mtodos e execuo para:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Clculos;
Desenhos;
Fabricao;
Montagem;
Instalao;
Manuteno.

O Instalador/fabricante dos condicionadores dever dispor de pronta entrega de componentes dos


equipamentos, tais como compressores em garantia, placas eletrnicas , rels, contatoras, motores,
termostatos, etc. Padro de unidades adotado (S. I.) Sistema Internacional de Unidades.
Devido a fatores climticos, e visando melhorar a segurana na operao das Agncias;
solicitamos um coeficiente maior no clculo da carga trmica; considerar Set Point de 23C,
porm, com clculo para operao em 22C. Solicitamos atentarem para a taxa de ocupao,
onde consideramos aumento de pessoas, simulando dias de pico.
Ressaltando as prticas de Conservao de Energia: Telhado isolado, pintado na cor branca,
tipo sanduche; Brises; Pelcula Solar; Proteo dos condensadores; etc. Bem como de
manuteno; filtros porta manta.

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4.1

DESCRIOGERALDOSAMBIENTES
AgnciaPVE/PVIePrdiosAdministrativosImplantaoe/ouReforma

Para reformas em Agncias ou Prdios Administrativos com ar condicionado existente ser


terminantemente proibido interromper o fornecimento do condicionamento de ar dependncia,
sendo que, o projeto e o Instalador devero contemplar tal evento. Proibido utilizao do sistema
durante as obras para evitar contaminao do sistema.
O Retrofit dever ser feito aps o expediente e nos finais de semana, em quantas etapas forem
necessrias. Dever ser previsto as mudanas de Lay Out provisrios para liberao de frentes de
servios de Civil, Forro, Eltrica, etc. Instalar Split System provisriamente para contemplar a
premissa acima. Durante a obra, dever haver manuteno e atendimentos tcnicos.
A casa de mquinas dever ser dotada de bases de concreto para os equipamentos, furos
requadrados para passagem de dutos; quando da passagem em lajes, muretas de proteo com 1 m
de altura; retornos dutados com Dampers e tomada de ar externo com grades embutidas; pisos e
paredes nivelados e pintados, com pintura ou revestimento adequado para lavagens;
impermeabilizada quando em laje acima de rea ocupada; com ponto de fora adequado; iluminao
de 500 Lux; ponto de gua fria para manuteno; ralos sifonados; atenuadores e forraes acsticas
(Sonex Illtec Skin ou Akustic Melamnico PVC) quando realmente necessrios e aceitos pela
Vigilncia Sanitria e Corpo de Bombeiros; quadro eltrico especfico. Ver detalhe padro VA DP 027.
Quando em outro pavimento ser dotada de quadro de comando remoto com tampa de acrlico e
fechadura a ser instalado fora da viso do pblico, na retaguarda, ao lado do QLT. Na casa de
mquinas dever ter exposto, quadro com diagramas eltricos e unifilares dos equipamentos da
Agncia. Quando houver necessidade de diviso nas casas de mquinas, aplicar alvenaria e em
ltimo caso quando na impossibilidade, aplicar Dry Wall especfico para reas molhadas. O sistema
ser automatizado, via Timer Remoto (Agncia em baixa tenso) ou Controlador de demanda (em
mdia tenso). O sistema adotado pelo Banco Santander o ACS (Automao, Controles e
Sistemas Industriais Ltda), detentora da tecnologia, para controle de consumo de energia
remotamente com leitura da temperatura na rea da Bateria de Caixas, e, para tal aplicao dever
ser prevista verba. A infra e especificao estar detalhada no Memorial de Eltrica.
Para Prdios Administrativos, o projeto dever ter nfase em sistema de gua gelada automatizado,
visando segurana, economia de energia, e, versatilidade visando a mudanas de Lay Out e
adensamento da populao (dutos flexveis). Os difusores devem ser na cor branca. Retornos
dutados com Dampers.
Quanto ao aspecto Arquitetnico; o sistema de ar condicionado dever estar em consonncia, ou
seja, a esttica e o sistema de distribuio, devero obedecer s condies existentes da Agncia.
As solicitaes, para solues de concepo e esttica, do projeto devero ser feitas pelo projetista
de AC, ou seja, quando houver necessidade de aumento/realocao de casa de mquinas, rea de
condensao maior ou menor, necessidades de um ou mais equipamentos por pavimento, furos em
laje, septos, paginao de difusores, etc.
As solues de concepo, zoneamento e esttica de projeto devero ser dadas pelo projetista.
Observaes: Premissas para clculo:
a)

Pessoas mdia ..2 m / pessoa na rea de caixa e gerncia 3 m2/pessoa;


Iluminao. 18 watts / m;
Equipamentos 150 W/micro;
Set Point.. 23C; temperatura para clculo: 22C.

b)

Timer (ACS) do sistema central: Liga s 09:00h. Desliga s 18:00h.

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4.2

AutoAtendimento(Pblico)eSalaTcnicadosCashs

Por medida de segurana, quando o PV for prioritrio ou localizado fora dos centros comerciais, o
Hall do AA dever ser dotado de um sistema de ar condicionado reserva do sistema central que ser
operante. Opcionalmente ou por economia poderemos no ter o sistema central atendendo o Hall. O
evaporador dever ser localizado na rea tcnica (retaguarda do Hall), com bandeja adicional para
condensado, acima de 2,10m e devendo ser interligado ao sistema da Agncia pela mesma rede de
dutos e difusores provida de Damper de sobre-presso e de fcil acesso para manuteno (instalar
abaixo da grade e do forro da rea tcnica para facilidade de manuteno). Alm do
intertravamento eltrico, o Split-System dever ligar e desligar atravs do timer (vide detalhe padro
anexo ao PGSBR-AC VA DP 028 01/02):
O Split-system dever ligar: Diariamente a partir das 7:00 H (Timer);
Quando o sistema central for desligado (Intertravamento).
O Split-System dever desligar: Diariamente as 21:00 H (Timer);
Quando o sistema central for acionado (Intertravamento).

Quando o sistema central da Agncia atender ao Hall (pblico), projetar o sistema com
intertravamento e preferencialmente dutado, distribudo sobre o forro e com insuflao atravs de
difusores. O retorno dever ser pelo elemento vazado da carenagem ou grelhas especficas. Sendo
Split Built In, dever ter a presso necessria.
O quadro de distribuio eltrico dever ser especfico, de preferncia embutido, ligado ao
alimentador geral do ar condicionado (no QGBT) e protegidos por disjuntores e Timer. Dever ser
dotado de sistema de rearme automtico dos compressores em caso de queda e retorno de energia
eltrica. Em caso de condicionador independente, dever haver renovao de ar externo, com a
classe de filtragem conforme NBR 16.401.
Premissas para clculo da carga trmica:
a)
b)
d)
e)

pessoas: ...................................auto-atendimento (pblico): 5 pessoas por terminal eletrnico;


iluminao: ................................ conforme projeto de eltrica ou 18 watts / m
Sala tcnica dos Cashs : .............500 watts por terminal eletrnico,
Set Point.. 23C; temperatura para clculo: 22C.

4.3

SaladeTecnologiaeSaladeNoBreak

Devero ser salas fechadas hermeticamente providas de tela metlica entre as duas salas, adotando
assim apenas um condicionador de ar como reserva.
Para a Sala de tecnologia o sistema ser preferencialmente do tipo split system, com quadro eltrico
especfico e considerar a alimentao eltrica simultaneamente com o sistema central (sem
intertravamento), rearme automtico dos compressores para o caso de queda e retorno de energia
eltrica e, na impossibilidade de instalao de "split system), o equipamento poder ser do tipo Janela
(com espao frontal para retirada do ACJ, grade de proteo). Dever ser instalada bandeja de
recolhimento de condensados (chapa grossa) e controle de condensao com pressostatos para
evitar congelamento do sistema nas Regies Sul e So Paulo.
O condicionador de ar dever ligar e desligar atravs de um termostato limite digital, sendo acionado
sempre que a temperatura interna ultrapassar a 24 C, permitindo o ajuste do set point no local de
instalao (vide detalhe padro anexo ao PGSBR-AC VA DP 028 02/02). No dever haver
renovao de ar externo.
Repetindo: Dever obrigatoriamente ter controle de condensao e bandeja adicional.
Solicitamos observar que nas salas de tecnologia os difusores e/ou evaporadores no devero ser
instalados sobre os Racks ou equipamentos, o retorno dever ser locado no lado oposto. Devendo
ser locados na melhor posio do Lay Out da sala tcnica, insuflando no corredor formado pela frente
dos Racks e parede; devendo-se alterar projeto para atendimento desta condio se necessrio.
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Os drenos devero ser isolados nas partes no embutidas. Todas as tubulaes e quadros devero
ser embutidos. O Display do termostato digital dever ser locado de frente para a vigia.
A Sala de Tecnologia/NB dever ser atendida pelo sistema central de ar condicionado da
Agncia tendo um ramal e retorno para cada sala. Na impossibilidade de atendimento pelo
sistema central do PV, a sala de tecnologia dever ser dotada de sistema reserva, com um
programador rodiziador intertravado ao termostato limite.
Premissas para dimensionamento da carga trmica:
Iluminao:........ conforme projeto de eltrica ou 18 watts / m;
Equipamentos:.......... Sala tcnica: 1600 watts/ Rack (com 3 servidores pequenos);
No Break:......................... 10% da capacidade.
Set Point: ..22C

4.3.1

Private

Neste espao ser privilegiado o conforto trmico, renovao e pureza de ar, com baixssimo nvel de
rudos, total isolamento acstico entre os ambientes e controle individual de temperatura.
O baixo nvel de rudos ser obtido por equipamentos tipo Sistema VRF ou Sistema de gua gelada,
por meio de caixas VAVs. O isolamento acstico entre as salas se dar por meio de retornos com
isolamento adequado e permitido pela Anvisa. O controle de temperatura ser individual para as
reas de atendimento, por meio de termostatos ambientes. A renovao e pureza do ar sero obtidos
por meio de caixa de ventilao, interligada a uma rede de dutos isolados, com filtragem na classe
adequada NBR 16401. As grelhas e difusores quadrados e lineares sero da cor branca. O retorno
ser por tabica, Placo CR4 nas salas de atendimento. No Back Office, o sistema ser o padro,
porm, com difusores e grelhas de retorno na cor branca.
Todos os sanitrios e copa devero ter exausto mecnica com temporizador. Sua tomada dever
ser atravs de fresta de 3 cm, sob a porta.
Ser dotada de Sala de Tecnologia/No Break. No ser dotada de Hall de Auto Atendimento.

4.3.2

Select

Neste espao o sistema dever ser independente e convencional, os difusores so do tipo


quadrados, cor branca, retorno por tabica (Placo CR4) ou dutados com grelhas na posio vertical
dentro das sancas das salas de atendimento e investimento, no salo utilizar difusor com
insuflamento e retorno. Na entrada da Agncia, a antecmara dever ser dotada de difusor. Nas
salas de atendimento dever ser selecionado difusores de trs vias. Dever haver isolamento
acstico entre as salas de atendimento, para que no haja comunicao, atravs de dutos no entreforro isolado acusticamente com material absorvedor tipo flexliner espessura 13 mm e densidade de
35 kg/m3, sendo o fluxo do retorno captado por meio de tabica. No Back Office mesmo conceito do
Van Gogh, difusores quadrados na cor branca. Ter AC reserva na sala de tecnologia. Dever ser
dotada de quadros eltricos independentes conforme Padro. O Hall do Auto Atendimento interno,
sendo atendido pelo sistema central, sem necessidade de sistema reserva.

4.3.3 VanGogh
Neste espao o sistema preferencialmente ser independente; os difusores so do tamanho 4, para
os ambientes de espaos comum, e, nas salas de negcio retangulares de uma via. Todos na cor
branca e retornos dutados ou por tabica (Placo CR4).
No Back Office os difusores devero ser de alumnio anodizado natural 4 vias, retorno dutado com
grelhas, conforme Padro.

4.3.4 AgnciaPadroAeB
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onde temos Sala de tecnologia, Hall do AA, casa de mquinas, distribuio por dutos
convencionais, difusores quadrados, alumnio anodizado natural, dentro do padro, supra citados.

4.3.5 AgnciaPadroC
Segmento caracterizado pelo baixo custo de implantao, incluindo o sistema de ar condicionado.
Visando diminuio de custos, a distribuio se dar por dutos tipo giroval, pintados na cor branco
gelo quando sob forro branco e cinza platina sob concreto aparente, ambas semi-brilho. Na
impossibilidade de adotar sistema central, seguir o padro de Pab. Caso o Hall do AA funcionar aps
expediente, dever ser dotado de AC conforme padro. Ter sala de tecnologia padro com sistema
reserva de AC. Dependendo do tamanho da Agncia, vide quadro abaixo, dever ser utilizado Split
System com renovao de ar e/ou se o imvel permitir, instalar ACJ com grade de proteo e
bandeja.

4.3.6 PABPVI
Optar sempre que possvel por aparelhos tipo Split System com renovao de ar, atendendo o nvel
de filtragem conforme NBR-16401. No Hall do AA, utilizar Split de dutar, insuflando na carenagem e
retorno pela chapa perfurada da mesma. Na impossibilidade, utilizar aparelhos tipo janela. Quando
tiver sala de tecnologia, adotar o Padro j mencionado.

4.3.7 PP/PAE
O sistema de AC (ACJ ou Split System) ser fornecido junto com o Quiosque (PP).
Quando for necessrio que o PAE seja locado em sala fechada, prever equipamento de ar
condicionado Split System ou ACJ.

4.3.8 PABMVEL/TRANSBOX
O veculo ser fornecido com Split System pelo fabricante.

4.3.9 AbaixotabelaorientativadeaplicaodeAC.

reaPVm2

50

100

150

ACJ(poucoalcance)

Ok

Ok

Ok

SplitSystem(c/
renovaodear)

Ok

Ok

Ok

Ok

Okat300
m2

No
recomendado

CentraldutadoSelf
ouSplito

No

No

No

Ok

Ok

Ok

VRFouguaGelada
aplicarapenaspara
PrivateouEdifcios
Administrativos

No

No

No

No

Ok

Ok

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200

300

400+

Okat200
No
No
m2
recomendado recomendado

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4.4

GERAL

- As obras de valor acima de R$ 20.000,00, devero ser executadas por Instaladoras de


Condicionado mediante LPU do CGC AC. As obras abaixo deste valor devero ser planilhadas
LPU de Obras Civis.
- O padro de projeto HITACHI (dimensionais, capacidades, consumo, etc.), podendo-se
instalao optar por outros fabricantes homologados desde que atendam as condies de projeto.
- As capacidades de equipamentos centrais padro so: 5 7,5 10 15 e 20 TRs.
- Na instalao no podero misturar marcas de equipamentos. Procurar alinhar s marcas
dependncia em caso de Reforma.

Ar
na
na
da

Para Reformas (Agncias existentes), ser imprescindvel a visita tcnica no local, salvo orientao
contrria da Engenharia do Banco, verificando:
a) Estado geral do sistema, anotar dados de placa dos equipamentos, dimenses, data de
fabricao, local dos condensadores, etc.;
b) Verificar os pontos cardeais em relao ao prdio, as aberturas em relao ao Sol;
c) Analisar as medidas, tomando-se como referncia pontos chaves da estrutura, (colunas, vigas,
ralos, etc.);
d) Checar disponibilidade eltrica:
1) Ponto de fora: 2+T ou 3+T;
2) Fornecimento de energia (110 V, 220 V, 380 V ou 440 V);
3) Disponibilidade (Ampres ou kW);
e) Telhados, lajes, sombreamentos, ps direitos, vizinhanas, recuos, locais adequados
(autorizados, protegidos de vandalismo) e acessveis para manuteno das condensadoras, de
preferncia sem incidncia solar tarde, e, protegidas da maresia (ventos no final do dia em
direo ao Continente).
Quando possvel, o sistema existente ser avaliado pela Engenharia do Banco (equipamentos, dutos,
etc.), onde podero ser ou no reaproveitados.
Para efeito de reaproveitamento de
equipamentos, um dos critrios, alm do tcnico, pode ser a idade do mesmo: ACJ e Split
System 5 anos; Sistema Central 10 anos. Equipamentos devero ter o descarte correto, para
gases e leos.
Toda a rede de dutos reaproveitada dever passar por uma limpeza (escovao mecnica) e
higienizao se necessrio (aplicao de biocidas), pintura, emitindo um laudo tcnico de laboratrio
homologado pela Brasindoor, substituindo as bocas de ar (insuflao e retorno do ar) por novas e
preferencialmente interligadas por dutos flexveis isolados com 25 mm de isolamento (Isodec).
Para instalao de rede de dutos novos ser tambm dada a preferncia para instalao de difusores
de ar com caixa plenum, isolados, interligados atravs de dutos flexveis isolados com 25mm de
espessura (Isodec), suportados por vergalhes, com retorno do ar atravs de grelhas e dutos, no
forro (preferencialmente no dever ser utilizado tabicas para retorno, exceto no ambiente Van Gogh,
Select e Private). Dutos novos, entenda-se Limpos.
Quando utilizado plenun de retorno dever ser verificado a estanqueidade do mesmo (ex.: Shopping
onde o entre-forro aberto; forro com telhado sem laje dever ter retorno dutado; septos para
sanitrios), caso contrrio dever optar por uma outra soluo. Dimensionar espessura do
isolamento trmico.
Para as reas com p direito duplo (maiores que 4 (quatro) metros), os difusores sero de alta
induo.
Para sistemas centrais dever ser previsto local para casa de mquinas (evitar subsolos, entre forros
e reas externas). Prever tomada de ar externo livre de fontes poluentes, fumaas, praas de
alimentao, criadouros de animais, esgotos, jardins, etc.
Dever sempre ser avaliado o acesso dos equipamentos at o local de sua instalao, sua possvel
retirada e manuteno, observando interferncias com escadas, corredores, portas, etc., inclusive
verificando a influncia do peso do equipamento no trajeto. Solicitar sempre que necessrio, para
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facilidade de manuteno; infra para acesso, como escadas marinheiro, passarelas e plataformas
com guarda-corpo, visando protees pessoais dos tcnicos.
Dever ser considerado a vibrao e o peso dos equipamentos, evitando a sobrecarga em lajes,
paredes, marquises, rudos que possam incomodar a vizinhana e usurios, etc.
As unidades condensadoras dos split-system devero ser fixadas por parafusos e amortecedores de
vibrao apropriados, tipo coxins de neoprene. Afim de evitar vandalismo, proteger as tubulaes
com calha de chapa de ao pintada.
Todos os sanitrios e copa devero ter exausto mecnica com temporizador. Sua tomada dever
ser atravs de fresta de 3 cm, sob a porta.
Recomendar sempre ao Gestor de Projeto; alm da melhor soluo tcnica para o imvel, tambm;
telhado termo acstico pintado na cor branca, instalao de forro termo acstico, Brises de proteo,
marquises, pelculas tipo Insulfilm, etc., visando a minimizar o consumo de energia dos equipamentos
e o excesso de rudos.
Para os sistemas acima de 9.000 Kcal/h, dever prever renovao de ar via ventilador ou
sistema de ventilao dutado para cada evaporador.
a)
Split-System: ventilao forada e filtro (mnimo G3);
b) Centrais (casa de mquinas): tomadas de ar externo (veneziana com tela, registro e filtro
(mnimo G4)) nas paredes externas;
Para locais onde forem utilizados sistemas centrais com baterias de aquecimento (utilizao no
perodo de inverno), as Salas Tcnicas dos Cashs, Tecnologia e No Break devero possuir sistemas
independentes da central, em virtude da necessidade de refrigerao nestes perodos de inverno.
Todos os condicionadores de ar devero ter dreno para captao da gua condensada e para os
sistemas centrais, interligados (embutidos no contra-piso, acima do impermeabilizante ou protegidos
com massa) at o ralo, pela Construtora, atravs de tubos PVC de 3/4 para cada condicionador.
No apresentar solues mgicas, tais como:
a)
b)
c)
d)

Furos em vigas ou lajes impermeabilizadas;


Dreno aparente;
Dutos em locais com altura (p direto) de 2 m;
Casa de mquinas sem retorno, sem tomada de ar externo, entre outras.

Devero ser cotados nos cortes, fixando as alturas de forro, entre forro, vigas, etc..
Durante a obra e entrega final da obra os condicionadores de ar devero passar por uma
reviso e limpeza completa, bem como a troca de filtros de ar; ou seja; entregues nas mais
perfeitas condies de uso.
Ser parte integrante do escopo das Empresas Projetista e Instaladora os itens 04.01 ao 04.04.
Sero obrigatrios o preenchimento e recolhimento da ART pelas Empresas Projetistas, Instaladoras
e Gerenciadoras de todas as obras do Banco Santander e entregues ao Gerenciador e
posteriormente Engenharia do Banco.
Para instalaes com sistemas de expanso indireta (gua gelada) e expanso direta (com
condensao gua) e sistemas tipo VRF, devero ser avaliadas em conjunto com a Engenharia do
Banco a utilizao dos mesmos.

ETAPASDAOBRA

5.1

EmpresaProjetista

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5.1.1

EstudoPreliminar

Todos os sistemas de ar condicionado devero ser projetados e construdos de acordo com o


presente padro, consonante s Normas e Legislaes vigentes no item 03, considerando a melhor
tcnica e os seguintes itens:
5.1.1.1 Calcular a Carga Trmica, verificando as faces com maior incidncia solar, sempre
indicando em projeto os pontos cardeais, inserindo os resultados do software como anexo no
memorial descritivo. Atentar e eliminar desconforto trmico causado a pessoas muito prximas a
rea envidraada com grande incidncia solar, quer seja de manh ou de tarde. Zonear.
5.1.1.2 Selecionar o tipo de condicionador de ar, observando as melhores indicaes tcnicas para
cada sistema, Budget e segmento de Ponto de Venda (Pab, Agncia, Private, etc)
Aparelho de Janela;
Split System;
Self Contained ou Splito;
Central de gua Gelada com controle individual de temperatura;
Sistema VRF.
5.1.1.3 Verificar local para instalao das unidades condensadoras (Split e Self), selecionar
venezianas de descarga, tomadas de ar, etc, alinhando aos itens constantes na LPU AC.
5.1.1.3 Caso haja necessidade, solicitar por escrito, autorizao do rgo pblico competente
(GEM/RJ), proprietrio, sndico ou administrador do edifcio, amparados por assemblia/convenes
de condomnio, evitando assim transtornos futuros em relao a rudos, utilizao de espaos, etc.
5.1.1.3 O local escolhido no poder acarretar perturbao aos vizinhos, sujar fachadas,
comprometer a segurana dos equipamentos, tcnicos e de pedestres, etc. O local dever ser
protegido de vandalismo.
5.1.1.3 Se possvel procurar locar os condensadores em uma regio nica para facilidade de
manuteno e abrigados do Sol da tarde e Maresia.
5.1.1.3 terminantemente proibido locar condensadoras nas fachadas, marquises, locais
enclausurados. Caso precise de ser instalada em plataforma tcnica, prever acesso e guarda-corpo.
5.1.1.4 Localizar sempre em projeto (plantas e cortes) o posicionamento das unidades
evaporadoras e condensadoras de Splits System, Splito e Self Contained, assim como aparelhos de
janelas.
5.1.1.5 Dever ser sempre informado para as empresas auxiliares (arquitetura, instalaes,
estruturas, etc.) itens que interfiram nos projetos especficos, tais como:

a) Local de instalao dos evaporadores e condensadores; melhorar as opes para localizar a casa de
mquinas;ouaumentodaquantidadedelassepossvel;
b) Dimensofsicadosequipamentos,basesdeconcreto;peso,furosemlaje,muretasderetorno;
c) Consumoeltrico,iluminao,quadroseltricos;
d) Localdosdrenos,pontosdeguaparamanuteno;
e) RedededutosecaixasPlenumqueinterfiramnopdireitodoimvel;
f) AconselharusodeBrises;Telhastiposanduche;etc.,visandoEficinciaEnergticadosistema.

5.1.1.6 A empresa projetista dever avaliar a necessidade de implantao de sistemas de extrao


de fumaa e pressurizao de escada, atendendo a legislao local do Corpo de Bombeiros.
5.1.1.7 O projetista dever indicar no memorial descritivo que o instalador dever atender
integralmente todas as recomendaes dos fabricantes dos equipamentos adquiridos, inclusive se
responsabilizando pelas alteraes nestas recomendaes, em relao ao fabricante de referncia,
adotado no projeto.
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5.1.1.7 A empresa projetista dever obter, por escrito, junto ao condomnio, a temperatura e
diferencial de gua gelada ou condensao, devendo em caso de conflito, definir o pior caso de
operao para o equipamento.
5.1.1.8 A empresa projetista dever realizar levantamento de campo minucioso, incluindo todas as
interferncias, sobretudo no entre-forro, de forma eliminar alteraes de sees de duto durante a
execuo, seleo de equipamentos inadequados, sistemas substitudos desnecessariamente, pela
inobservncia do local, tanto na fase de Estudos quanto no Start da obra.
5.1.1.9 A empresa projetista dever alertar o projetista eltrico nas regies onde h grande oscilao
de tenso, o qual poder gerar desarmes constantes e queima de componentes, bem como agncias
com geradores.
5.1.1.10 A empresa projetista dever conferir a capacidade dos pontos eltricos no projeto da
disciplina eltrica, visando compatibilizar os projetos, e eliminar pontos sub-dimensionados.
5.1.1.11 A empresa projetista dever solicitar arquitetura proteo solar de caixilhos com grande
rea envidraada.
5.1.1.12 A empresa projetista dever verificar se todos os materiais esto em fabricao e atendendo
s normas e padronizao vigente.
5.1.1.13 A empresa projetista dever compatibilizar sofisticao do sistema projetado com a regio
onde o mesmo ser instalado, cuja qualidade tcnica da mo de obra no permitir uma manuteno
adequada.
5.1.1.14 A empresa projetista no poder propor solues em que conflitem com as recomendaes
dos fabricante de condicionadores, tais como conexo de dutos condensadores axiais (sem
presso esttica disponvel).
5.1.1.15 A empresa projetista dever indicar no projeto a remoo e bota-fora de todos os
equipamentos, instalaes (rede hidrulica, rede de dutos, quadros eltricos, eletrodutos, cabos e
eletrocalhas) desativados.
5.1.1.16 A empresa projetista dever elaborar projeto com nvel de detalhamento adequado incluindo
todos os servios necessrios, bem como especificao tcnica adequada dos materiais,
componentes e equipamentos, de forma eliminar a possibilidade de custos adicionais durante
implantao do sistema.
5.1.1.17 A empresa projetista dever contemplar sistema de aquecimento nas reas com ocupao
humana em sistemas de climatizao localizadas na regio sul.
5.1.1.18 A empresa projetista dever elaborar projeto de sistemas de ventilao para poo de
elevadores conforme NBR 10642 ventilao para poo (de elevador, plataforma, elevador de uso
restrito).
5.1.1.19 A empresa projetista dever elaborar projeto compatvel com a padronizao do banco de
demais disciplinas, sobretudo relativa disciplina de acstica para o padro select (anexo II).

5.1.2

AnteProjeto

O estudo de leiaute dever atender os itens do estudo preliminar:


Ao enviar o leiaute para o Gestor de Projetos do Banco, dever ser encaminhado simultaneamente
uma cpia para a Engenharia de Ar Condicionado do BANCO.
Em caso de reformas consultar a Engenharia sobre o reaproveitamento ou no de equipamentos.
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Quando determinado pela Engenharia do Banco Santander dever ser elaborado projeto especfico
de ar condicionado.

5.1.3

ProjetoBsicodeArCondicionado

Todo projeto dever


ser entregue compatibilizado com as demais especialidades (arquitetura, instalaes, estrutura, etc.).
Dever ter o visual do padro de projetos do Banco Santander.
Ser efetuado em Auto-cad, sendo fornecido na entrega final um arquivo (dwg), compreendendo:
a)
b)
c)
d)
e)

Plantas dos ambientes condicionados, mostrando as transies e interferncias;


Cortes dos ambientes;
Detalhamentos necessrios, com desenho da casa de mquinas;
Redes de dutos
Esquema eltrico.

Estas pranchas sero acompanhadas por um Memorial Descritivo, contendo:


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

h)
i)
j)
k)

Descrio geral do sistema;


Bases de clculo;
Tabela de resumo de clculo;
Apresentao dos inputs e outputs
Especificao dos equipamentos do sistema;
Folhas de detalhes dos equipamentos do sistema;
Descrio detalhada dos equipamentos e componentes:
f.1) Dutos, bitolas de chapas, materiais de sustentao, curvas, veios, portas de
inspeo, tratamento acstico, conexes flexveis, pintura de dutos, isolamento
trmicos;
f.2) Seleo de bocas de ar, registros, drenos, tubulao de cobre rgido (fornecer
bitolas), soldados com curvas, testes de estanqueidade, isolamento trmico
(borracha esponjosa), componentes e instalaes eltricas de acordo com as normas
tcnicas vigentes, condutores, eletrodutos galvanizados, fixaes, curvas,
especificao de controles de condensao, reaquecimento, umidificao,
aquecimento para as Regies Sul do Brasil), relatrio do TAB (Testes, Ajustes e
Balanceamento), manuais de operaes, equipamentos, garantias.
Parmetros referentes ao escopo do contrato de aquisio da instalao com
especificao dos deveres gerais do contratado e da contratante;
Dados para apresentao da proposta para fornecimento e instalao do sistema de ar
condicionado;
Planilha de materiais e custos (LPU do CGC AC);
Preenchimento e recolhimento da ART.

Dever ser entregue ao gerenciador da obra no final do projeto, um CD contendo os itens


relacionados acima, devidamente identificados conforme padro do Banco Santander.

5.2

EmpresaInstaladora

Dever executar todos os servios de engenharia, materiais, equipamentos e mo-de-obra


necessrios, de modo a entregar a obra em condies plenas de funcionamento.
Dever executar todo levantamento de medidas no local da obra, tomando-se como referncia pontos
chave da estrutura (colunas, vigas, etc.).

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As medidas obtidas neste levantamento devero ser comparadas aos desenhos do projeto bsico,
antes da execuo do projeto executivo detalhado do sistema.
Caso o Instalador venha a detectar medidas e/ou cotas incompatveis com o projeto bsico, ou ainda
que venham a inviabilizar o perfeito funcionamento do sistema proposto, dever comunicar
Engenharia do Banco Santander e/ou Gerenciador, por escrito, antes de prosseguir o trabalho.
Toda a vez que o Instalador propuser algum equipamento, componente ou material, que seja
diferente do especificado no projeto bsico, este somente poder ser utilizado, com prvia
autorizao, por escrito, da Engenharia do Banco Santander.
Interferncias de pequenas propores (tais como desvios de dutos e tubulaes) devero ser
executadas sem qualquer nus para o Banco.
Caber ao Instalador zelo sobre seus insumos, incluindo superviso e cobrana de fechamentos,
requadros, pinturas, nivelamento de paredes e lajes; bem como conferir o dimensionamento dos
cabos dos alimentadores, retornos, etc. Acondicionamento correto dos materiais a serem aplicados
para o Banco, Inclusive limpeza aps cada jornada de trabalho (diariamente).
Ficar a cargo do Instalador, providenciar todas as licenas necessrias, bem como, o pagamento de
todos os impostos e taxas cobradas pelo governo, inclusive impostos (municipais, estaduais , federais
ou outros aplicveis) incidentes sobre os materiais, mo-de-obra e licena para execuo e entrega
do seu prprio trabalho.
Os documentos legais e de aprovao devero ser fornecidos ao Banco e sero considerados como
parte dos elementos necessrios aceitao e pagamento dos servios executados.
Devero estar inclusos nos custos do Instalador, todas as despesas necessrias (mo-de-obra,
materiais, servios de engenharia, equipamentos ou providncias, estadias, viagens, transporte, etc.),
de forma que seus servios fiquem plenamente de acordo com todas as regulamentaes aplicveis
de quaisquer rgos pblicos (normas, cdigos de obras, GEM (para obras no Rio de Janeiro),
regulamentos de execuo de obras, etc.), que estejam ou no citadas neste caderno de
padronizao. Tais custos so intrnsecos aos servios prestados e no devero ser cobrados.
A instaladora dever fornecer ao projetista um As Built da instalao. No caso de reformas, quando
no utilizado projetista, a instaladora dever fazer o As Built e fornecer para o Banco.
Dever ser executada, durante a obra, manutenes dos equipamentos existentes (inclusive com a
troca de filtros), considerando mais uma na entrega final da obra para todos os equipamentos
(existentes e novos). Em casos de Reforma, prover o local com climatizao provisria.
Preenchimento e recolhimento da ART.
O instalador dever atender integralmente todas as recomendaes dos fabricantes dos
equipamentos adquiridos, inclusive se responsabilizando pelas alteraes nestas recomendaes, em
relao ao fabricante de referncia, adotado no projeto.

5.3

Entrega

Aps o trmino de cada evento (ex.: rede de dutos de ar, rede hidrulica, eltrica, etc.), a Contratante
e/ou Gerenciador designado executar uma vistoria para aprovao (ou no), do referido subsistema,
e indicaro em relatrio as correes (caso hajam) a serem feitas:
Caber ao Instalador execut-las, sem qualquer nus para o Banco, em um perodo que no cause
atrasos obra como um todo, sob pena de multa ou resciso de contrato.
Aps a instalao do sistema, o Instalador dever executar o Start-Up dos equipamentos,
preenchendo as folhas de partida de equipamento exigidas pelos fabricantes dos mesmos e/ou pela
Engenharia do Banco.
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Somente aps o TAB e regulagem dos componentes de controle dos sistemas, estes devero ser
testados e ter seu desempenho comprovado pela Engenharia do Banco e/ou Gerenciador.
Na entrega da obra o Gerenciador dever preencher o check list de Ar Condicionado; PADR-ENGSANT-SP-201201-OB-CLI-CLIT-R0
e
PADR-ENG-SANT-SP-OB-FRM-AVCL-R01-201204

Formulrio e Avaliao dos trabalhos do Instalador, para ser entregue a Engenharia do Banco
juntamente com o relatrio fotogrfico em Power Point Antes e Depois das instalaes como um
todo em caso de Retrofits, ou quando solicitado. Para eventual conferncia padro da procedncia
dos materiais aplicados, ser solicitada nota fiscal do produto aos instaladores.
A critrio do Banco, a Engenharia contratar empresa especializada em TAB para a aprovao das
medies obtidas pelo instalador, por meio de anlise da documentao tcnica, conferncia e
verificao das medies realizadas. Em caso de reprovao, a instaladora dever arcar com os
custos da auditoria desde a primeira anlise at a aprovao final.
Portanto, a elaborao do balanceamento da rede de dutos e rede hidrulica (se for o caso), o
instalador dever atender a padronizao normativa tcnica vigente, sobretudo no uso de
instrumentao calibrada, adoo da adequada metodologia de clculo de vazes de ar e na
elaborao da documentao tcnica necessria.
A critrio do Banco, a Engenharia contratar empresa especializada em teste de estanqueidade de
dutos para a aceitao das redes de dutos, aps a comprovao de atendimento norma NBR16.401 quanto ao vazamento mximo admissvel de ar. Em caso de reprovao, a instaladora dever
arcar com os custos da auditoria desde a primeira anlise at a aprovao final.
Em redes hidrulicas de ao carbono, as quais envolvero solda, o Depto. de Engenharia do
Santander poder contratar empresa especializada na realizao dos testes requeridos para
aprovao dos servios, bem como na qualificao prvia do soldador. Em caso de reprovao, a
instaladora dever arcar com os custos da auditoria desde a primeira anlise at a aprovao final.

DEVERESGERAIS
6.1

Instaladora

a)

Visitar a obra e endossar o projeto anexo, responsabilizando-se inteiramente pelo mesmo ou


indicar na proposta os pontos discordantes e as respectivas justificativas;

b)

Elaborar e fornecer desenhos executivos de detalhamento para aprovao da Engenharia do


Banco, com as caractersticas descritas nas especificaes. Na entrega final da obra, a
instaladora dever fornecer um jogo completo de desenhos atualizados da instalao, contendo
todas as eventuais alteraes ocorridas durante a instalao (As Built), para Retrofits;

c)

Fornecer antes de iniciar os servios, cronograma fsico-financeiro, pedido de compra de


equipamentos, que devero ser aprovados pela Engenharia do Banco e/ou Gerenciador,
providenciando a entrega de todos os materiais e equipamentos na obra, nos prazos fixados no
cronograma;

d)

Fornecer todos os dados relativos parte eltrica, pesos dos equipamentos, bases de
assentamento dos equipamentos, furaes e demais informaes necessrias realizao da
presente obra. Caso o Instalador no fornea estas informaes em tempo hbil, este servio
ficar por sua prpria conta;

e)

A partir dos pontos de fora deixados pela Construtora, o Instalador do sistema de ar


condicionado dever primeiramente checar as bitolas dos cabos e providenciar os quadros

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eltricos composto de disjuntores geral a toda a fiao, bem como elementos de partida e
proteo de motores ou equipamentos eltricos, inclusive eletrodutos e fiao para controle e
intertravamento;
f)

Aps todos os circuitos estarem energizados e em funcionamento, caso venha a se detectar


anormalidades na instalao, a Construtora ser o responsvel pelos servios de reviso at os
pontos de fora, e a partir destes pontos a responsabilidade ser do Instalador de Ar
Condicionado;

g)

A partir dos pontos de dreno e ralo deixado pela Construtora, o Instalador do sistema de ar
condicionado dever checar todos os ralos e pontos de dreno quanto ao seu funcionamento e
interligar dos equipamentos at estes pontos atravs de tubos embutidos de PVC de 3/4 para
cada condicionador;

h)

Fornecer mo-de-obra especializada para fabricao, montagem e testes da instalao;

i)

Providenciar ferramentas e equipamentos necessrios execuo da fabricao, montagem e


testes da instalao;

j)

Desmontar todo o sistema existente (dutos, equipamentos, suportes, quadros, tubulaes,


bombas, torres, bases, etc) no reaproveitado e transportar at local designado pelo Banco e/ou
Gerenciador (embalados, lacrados e pressurizados);

k)

As aberturas nas portas ou divisria para instalao de grelhas indevassveis sero a cargo do
Instalador;

l)

O Instalador dever armazenar os equipamentos, componentes e materiais de maneira


cuidadosa, em local definido pela Engenharia do Banco e/ou Gerenciador, durante a execuo
da obra;

m) O Instalador ser responsvel pelos equipamentos, componentes e materiais, at a aceitao


final da obra, devendo portanto, proteger os mesmos contra quaisquer danos;
n)

O Instalador dever proteger, tambm, os equipamentos e materiais de terceiros, que j estejam


instalados nos locais onde ele for executar os seus servios; ficando responsvel por quaisquer
danos que venham ocorrer, devido ao seu trabalho;

o)

Danos decorrentes de mau armazenamento ou embalagens no apropriadas sero de exclusiva


responsabilidade do Instalador.

p)

Cuidado especial dever ser dedicado aos dutos, tubulaes e eletrodutos que estiverem sendo
executados, devendo os mesmos ter suas extremidades fechadas com tampes durante os
intervalos de execuo, de forma a impedir o despejo de quaisquer materiais no seu interior,
bem como acmulo de poeira proveniente da obra, entrada de roedores, etc.;

q)

Todo o transporte horizontal e vertical de todos os materiais e equipamentos dentro da obra,


assim como efetuar o seguro destes (incluindo riscos de incndio, danos durante o transporte,
etc.), dever ser a cargo do Instalador;

r)

O fornecimento de bancadas, andaimes e escadas para os servios de montagem do sistema,


dever ser por conta do Instalador;

s)

Colocar a instalao em operao, efetuando ajustes e regulagens necessrios;

t)

Aps a concluso da instalao do sistema de ar condicionado, porm antes da aceitao da


obra, devero ter incio (por profissionais especializados) os servios relativos ao TAB (Teste,
Ajuste e Balanceamento) dos sistemas de distribuio de ar, de modo que as vazes venham a
se ajustar aos valores previstos no projeto, bem como efetuar o comissionamento dos controles,
nveis de rudos, entregando um relatrio ao engenheiro fiscal e/ou gerenciador da obra para

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aprovao e entrega final da instalao. Todos os instrumentos utilizados para balanceamento e


regulagem devero ter sido calibrados h menos um ano antes do trabalho;
u)

Treinar o pessoal designado pelo contratante para a operao e manuteno do sistema;

v)

Elaborar e fornecer ao contratante, manuais de operao e manuteno do sistema,


complementados com catlogos e folhetos tcnicos dos equipamentos;

x)

Certificado de garantia no mnimo de um ano de todo o equipamento instalado e de todos os


servios executados;

y)

Executar limpeza dos locais utilizados para a instalao do sistema.

z)

Ficar a cargo da Instaladora a superviso de abertura e recomposio de paredes e lajes, para


passagem de dutos e tubos, ancoragem de quadros, prezando o bom acabamento da
construo, incluindo regularizao de superfcies e pinturas, bem como a remoo dos entulhos
durante a obra e ao trmino da mesma;

aa) Os instaladores devero ser credenciados pelos fabricantes dos condicionadores que sero
instalados na obra, INCLUSIVE quando a aquisio dos condicionadores for pelo Banco (direta).

6.2

Construtora

a)

Fornecer ao contratado, condies de trabalho, local reservado para guarda de materiais,


ferramentas de uso e da instalao;

b)

Executar os servios de infra estrutura tais como alvenaria, carpintaria, bases de assentamento
de concreto, furaes e recomposio de paredes e lajes, impermeabilizaes, pintura, etc.;

c)

Fornecer iluminao e pontos de fora protegidos, para alimentao dos equipamentos, nos
locais e capacidades, conforme indicao nos desenhos;

d)

Fornecer pontos de drenagem junto aos equipamentos, com ralos sifonados, conforme indicao
nos desenhos;
Fornecer pontos de gua junto aos equipamentos para manuteno, conforme indicao nos
desenhos.

e)

6.3

Recomendaes

Todos os Split System do tipo built In (para dutos) instalados acima dos equipamentos do Banco
(Cash, Site, etc.), sem outro local possvel, devero possuir bandeja adicional para recolhimento de
condensado e duplo dreno, isolado termicamente. Utiliz-los apenas na retaguarda do Hall do AA,
abaixo do forro, pois sua manuteno no entre forro de difcil execuo
Os Split System devero ter kit de rearme automtico de compressores e controle de condensao.
As Salas de Tecnologia e No Break devero ter condicionamento de ar 24 hs e para as reas do Auto
Atendimento (Publico) e Tcnica (Cash), com horrio de climatizao entre as 07:00 s 21:00 hs.
Toda a rede de dutos reaproveitada dever ter recomposio de isolamentos, limpeza e higienizao,
emitindo um laudo tcnico de laboratrio homologado pela Brasindoor. O isolamento trmico dos
dutos dever ser de 50mm de espessura (vide VA DP 0006) :
a)
b)

Isopor com cantoneiras e cintas;


Manta de l de vidro com papel Kraft aluminizado com cantoneiras e cinta;

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A inter-relao, entrosamento e cronograma de datas entre as empresas construtoras e instaladoras


de ar condicionado, fazem parte da responsabilidade do gerenciamento da obra.
Para obras relacionadas com os PABs, a medio de ar condicionado ser efetuada em uma nica
vez ao trmino do servio.
Nos pontos onde o PGSBR-AC for omisso no que tange a qualidade dos equipamentos,
componentes e materiais a serem fornecidos, estes devero ser novos, da melhor qualidade possvel
e previamente aprovados, por escrito, pela Engenharia do Banco.

6.4

Garantia

Dever ser dada uma garantia de funcionamento da instalao e de seus componentes, e, em


conformidade com o presente Memorial, pelo prazo mnimo de 01 (um) ano a contar da data da
entrega da instalao em funcionamento e legalizada/regularizada, aceito pelo Banco e/ou
Gerenciador, contra quaisquer defeitos de qualidade, fabricao ou montagem, exceto aqueles que
se verificarem por no obedincia as recomendaes feita pelo Instalador, proveniente de utilizao,
operao ou manuteno inadequadas (vide captulo1x) dos mesmos, assim como, assumir todas as
despesas de estadia, viagem, mo-de-obra e material de reposio necessria ao cumprimento dos
termos da garantia. O termo de garantia dever ser preenchido e assinado e enviado ao Banco,
juntamente com o Check List de entrega e Manual do Usurio. Anexos.

6.5

PropostaTcnicaeComercial

a)

A proposta dever ser de acordo com as especificaes do presente caderno de padronizao.


Em caso de haver uma proposta alternativa, esta dever ser com preo em separado e com
justificativa;

b)

O proponente dever endossar o presente projeto, responsabilizando-se inteiramente pelo


mesmo, ou indicar e justificar na proposta todos os pontos discordantes;

c)

As propostas devero apresentar descrio tcnica completa de todos os materiais e


equipamentos ofertados, com indicao de marca, tipo, consumo de energia, pesos, rotao, etc.
Devero ser anexados catlogos dos fabricantes dos produtos propostos;

d)

Devero ser indicados:

e)

Preo global em Reais da instalao montada, testada e entregue legalizada, regularizada e


em funcionamento;
Prazo da validade da proposta;
Condies de pagamento;
Cronograma fsico e financeiro com previso de entrega final da obra.

O proponente dever executar a proposta como empreitada global, no havendo em nenhuma


hiptese, ser solicitado qualquer tipo de aditivo.

ESPECIFICAODOSCOMPONENTESDAINSTALAO

Como recomendao geral todos os equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores,


resfriadores de lquido, entre-outros, devero atender a eficincia energtica mnima exigida na
ASHRAE 90.1-2007. Preferencialmente o fabricante dever fornecer e ofertar o equipamento que
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atenda esta norma, informando tambm os dados de eficincia e custo dos equipamentos que no
atendem, caso haja, para que o Banco possa fazer a opo de qual tipo ir adquirir.
Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas devero ser
de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.

7.1

CondicionadoresdeArdeveroatenderNBR10151.

7.1.1

AparelhodeJanela(ACJ)

7.1.1.1 Gabinete
Construdo em chapa de ao galvanizado, com proteo anti-corrosiva com pintura de acabamento
ou em plstico de alta resistncia. Internamente o aparelho dever possuir proteo termoacstica
integral. Dever ser provida de bandeja auxiliar para recolhimento de condensado canalizada e
grade de proteo.

7.1.1.2 SistemadeRefrigerao
Ser constitudo basicamente de:
Compressor hermtico, provido de lubrificao forada, proteo contra sobre cargas e
superaquecimento. Dever possuir funcionamento silencioso, sendo acionado por motor incluso
na mesma carcaa;
Serpentina evaporadora;
Serpentina condensadora;
Motores eltricos;
Filtro de ar;
Painel de comando do tipo Controle Remoto Com Fio com as seguintes funes mnimas:
a) Liga / Desliga;
b) Ventilao / Refrigerao;
c) Ajuste de temperatura;
d) Ajuste de velocidade do ar;

7.1.1.3 CaractersticasEltricas

Motor de induo;
Bifsico ou trifsico.
220 Volts;
60 Hertz.

7.1.1.4 Fabricante
Carrier

7.1.2 SplitSystem(SS)deveroatenderNBR10151.

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7.1.2.1 UnidadeEvaporadora
Ser do tipo aparente vertical, horizontal ou para duto, com condensador remoto resfriado a ar, com
capacidade, vazo de ar e demais caractersticas tcnicas conforme especificao nos desenhos e
tabelas.

7.1.2.2 Gabinete
Ser um gabinete metlico pintado, com tratamento anti-corrosivo, painis facilmente removveis com
guarnies de borracha.
Dever ser isolado internamente com material isolante adequado.
Ser provido de uma bandeja de recolhimento de gua condensada com o devido caimento e altura e
dreno. Dever ter um isolamento trmico na face inferior e ter uma pintura especial base de epxi
ou em plstico de alta resistncia.

7.1.2.3 Ventilador
Ser do tipo centrfugo, de dupla aspirao com rotor de ps curvadas para frente, acionado por
motor eltrico, monofsico.
O rotor dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente.
A velocidade do ar nas bocas de descarga no dever exceder a 5 m/s.
A fixao do ventilador nas armaes do gabinete metlico dever ser do tipo elstico.

7.1.2.4 Evaporador
Ser construdo de tubos de cobre sem costura, com aletas planas ou helicoidais de alumnio de
espessura no inferior a 0,28 mm, espaadas no mximo de 1/8", perfeitamente fixadas aos tubos.
A disposio dos tubos com relao ao nmero de tubos e ao nmero de fileiras em profundidade
(nmero de rows) dever ser tal, de modo que a capacidade do equipamento seja adequada
especificada.
A velocidade mxima do ar na face de 2,5 m/s.

7.1.2.5 MotordeAcionamento
Ser do tipo de induo, monofsico, para funcionamento contnuo.

7.1.2.6 CircuitoFrigorgeno
As linhas devero ter vlvula de expanso com distribuidor de lquido, registro e ligaes para
manmetro na suco e descarga do compressor.
As linhas de suco e de lquido devero ser isoladas termicamente ao longo de todo o seu
comprimento, empregando borracha esponjosa, com espessura varivel, conforme detalhe tpico
(espessura mnima de 19 mm), protegidas mecanicamente com alumnio corrugado, ou liso de
0,15 mm de espessura. Nas emendas, dever ser utilizada cola apropriada. Junto aos suportes e
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passagens de paredes de equipamentos, o isolamento trmico dever ser rgido, tipo Armafix,
para evitar o esmagamento ou corte do material e a consequente aumento da perda de calor, com
possibilidade de condensao. Se a tubulao passar por locais sujeitos a vandalismo, e, no
havendo outra alternativa, proteger a tubulao com chapa de ao galvanizada pintada.

7.1.2.7 FiltrodeAr
Ser de material sinttico do tipo lavvel e regenervel montado na aspirao do ventilador da
unidade interna, classe G-1 (no mnimo), segundo a NBR-16401. Dever ser dimensionado para uma
velocidade do ar na face no maior que 2,5 m/s e montados de forma a possibilitar fcil remoo para
perfeita vedao entre filtro e montante.

7.1.2.8 UnidadedeCondensaoRemotaGabinetedeveroatenderNBR10151.
Ser um gabinete metlico pintado, com tratamento anti-corrosivo e painis facilmente removveis
com guarnies de borracha, com proteo das serpentinas.
Dever ser isolado internamente com material isolante adequado. Dever ter tambm elemento de
proteo das aletas Gold Fin das serpentinas (tela). Instalar os mesmos em local protegido de
vandalismo (grades), maresia, etc.

7.1.2.9 Compressor
Ser um por condicionador, do tipo scroll para R-407C / R410A fabricante Du Pont ou Honeywell,
provido de lubrificao forada.
Dever ser provido de pressostato de alta e baixa presso, vlvula de suco e descarga do
compressor, vlvula de servio na descarga do condensador, pressostato de leo e resistncia de
crter.
O resfriamento do motor dever ser feito pelo gs frio aspirado pelo compressor.

7.1.2.10

Ventilador

Ser do tipo axial ou centrfugo de dupla aspirao com rotor de ps curvadas para frente acionado
por motor eltrico monofsico.
O rotor dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente.
A velocidade do ar nas bocas de descarga no dever exceder a 8 m/s.
A fixao do ventilador nas armaes do gabinete metlico dever ser do tipo elstico.

7.1.2.11

MotordeAcionamento

Ser do tipo de induo, monofsico ou bifsico, para funcionamento contnuo com 40C de elevao
mxima de temperatura.

7.1.2.12

CondensadorResfriadoaAr

Construdo de tubos de cobre sem costura, com aletas do tipo gold fin espaadas no mximo de
1/8", perfeitamente fixadas aos tubos.
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Dever ser projetado para que a capacidade seja suficiente para trabalhar em conjunto com os
compressores acima especificados.

7.1.2.13

QuadroEltrico

Construdo em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento. Dever conter:

Fusveis e contatora com rel de sobrecarga para cada motor;


Botes de comando e lmpadas sinalizadoras;
Arrumao na enfiao.

Para ligar o compressor ser necessrio que j tenham sido ligados o ventilador; reciprocamente se
por qualquer motivo forem desligados os ventiladores, o compressor dever desligar. O ventilador do
evaporador poder ser acionado independentemente dos demais equipamentos, caso se desejem
promover somente a ventilao do ambiente.

7.1.2.14

ControledeAcionamento

Dever ser do tipo Controle Remoto Com Fio, com as seguintes funes mnimas:

Liga / Desliga;
Ventilao / Refrigerao / Aquecimento;
Ajuste de temperatura;
Ajuste de velocidade do ar;
Timer de desligamento automtico;

Quando for Sala de Tecnologia/No Break; devero ter controle de condensao.

7.1.2.15

Aquecimento

Quando necessrio o sistema de aquecimento dos condicionadores ser atravs da reverso do ciclo
frigorgeno entre a unidade interna e externa. Haver um sistema automtico de degelo da serpentina
da unidade externa, atravs de gs quente. Neste momento, o ventilador da unidade externa
desligado, o ciclo reverso volta para refrigerao de modo a aquecer a serpentina da unidade
externa e proporcionar o degelo da mesma.

7.1.2.16

FabricantesdeSplitSystem

Carrier;
Hitachi;
Trane;
York.

7.1.3 SelfContained/SplitoCondensaoAreagua(SCR,SCAouSPL)
7.1.3.1 UnidadeEvaporadora
Ser vertical, com condensador(es) acoplados ou remoto(s) resfriado(s) a ar, com capacidade, vazo
de ar e demais caractersticas tcnicas conforme especificao nos desenhos e tabelas.
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7.1.3.2 Gabinete
Ser um gabinete metlico pintado, com tratamento anticorrosivo, painis facilmente removveis com
guarnies de borracha.
Dever ser isolado internamente com material isolante trmico adequado e incombustvel.
Ser provido de uma bandeja de recolhimento de gua condensada com o devido caimento e altura e
dreno. Dever ter um isolamento trmico na face inferior e ter uma pintura especial base de epxi.
Dever possuir sifo interno ao gabinete, impedindo a aspirao de ar pelo mesmo e assegurando
uma coluna de lquido que compense a presso do ventilador, e o devido escoamento do
condensado. A interligao entre o gabinete e o ralo ser em tubos de PVC rgido, pintados de verde;
salvo preferencialmente embutidos.

7.1.3.3 Ventilador
Ser do tipo centrfugo, de dupla aspirao com rotor de ps curvadas para frente, acionado por
motor eltrico, trifsico, atravs de polias regulveis, correias e mancais de rolamento autolubrificantes e auto-ajustveis. O sentido da rotao, desde que possvel, dever ser de acordo com
a disposio do duto dentro da casa de mquinas.
Os ventiladores e os respectivos motores devero ser montados em uma base rgida nica.
O rotor dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente.
A velocidade do ar nas bocas de descarga no dever exceder a 8 m/s.
A fixao do ventilador nas armaes do gabinete metlico dever ser do tipo elstico.

7.1.3.4 Evaporador
Ser construdo de tubos paralelos de cobre sem costura, com aletas de alumnio espaadas no
mximo de 1/8", perfeitamente fixadas aos tubos.
Os coletores sero construdos com tubos de cobre e os distribuidores de lquido de lato ou cobre,
com tubos de distribuio de cobre.

A disposio dos tubos com relao ao nmero de tubos e ao nmero de fileiras em profundidade
(nmero de rows) dever ser tal, de modo que a capacidade do equipamento seja adequada a
especificada. A velocidade mxima do ar na face de 2,5 m/s.

7.1.3.5 MotordeAcionamento
Ser do tipo de induo trifsico, para funcionamento contnuo do tipo de induo, IP-54, classe de
isolamento B e IV plos. Ser completado com polias regulveis, correias e trilhos esticadores.
Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas devero ser
de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.

7.1.3.6 Compressor

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Ser um por condicionador, para capacidades at 7,5 TR ou dois para capacidades iguais ou acima
de 10 TR, do tipo scroll. Gs R407C / R410A fabricante Du Pont ou Honeywell.
Devero possuir pressostato de segurana para baixa presso e de alta (rearme manual) bem como
indicador de nvel de leo do carter, pressostato de leo com rearme manual e resistncia de
aquecimento leo do carter. Os compressores devero ser bloqueados nos seguintes casos:

Aquecimento excessivo no enrolamento do motor (protetor trmico);


Presses anormais de trabalho (pressostato de alta e baixa);
Deficincia de lubrificao (pressostato de leo);
Paralisao dos ventiladores de insuflao (inter-lock);
Rels de tempo;
Temperatura dentro do estabelecido (termostato de operao).

7.1.3.7 CircuitoFrigorgeno
O circuito frigorgeno ser constitudo de tubos de cobre com bitolas adequadas, de acordo com as
normas da ASHRAE, de modo a garantir a aplicao das velocidades corretas em cada trecho, bem
como a execuo de um trajeto adequado.
As linhas de suco e de lquido devero ser isoladas termicamente ao longo de todo o seu
comprimento, empregando borracha esponjosa, com espessura varivel (espessura mnima de 19
mm), conforme especificado no detalhe tpico, protegidas mecanicamente com alumnio corrugado ou
liso, de 0,15 mm de espessura. Junto aos suportes, o isolamento trmico dever ser rgido, tipo
Armafix, para evitar o esmagamento do material e a consequente aumento da perda de calor, com
possibilidade de condensao.idem 7.1.2.6.
Dever haver o mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo e testes de presso do circuito, antes
da colocao do gs refrigerante.
As linhas devero ter filtro secador, visor com indicador de umidade, vlvula de expanso com
distribuidor de lquido, registro e ligaes para manmetro na suco e descarga do compressor.
Para linhas acima de 15 metros dever possuir acumulador de lquido. Se a tubulao passar por
locais sujeitos a vandalismo, e, no havendo outra alternativa, proteger a tubulao com chapa de
ao galvanizada pintada.

7.1.3.8 FiltrodeAr
Os equipamentos devero ter uma estrutura metlica porta manta, adequadamente construda,
manta esta que ser de material sinttico do tipo lavvel e regenervel, classe G-4 (no mnimo),
segundo a norma NBR-16401.
A armao dever ser vedada na juno com os filtros. A velocidade de ar nos filtros no dever ser
superior a 2,5 m/s.

7.1.3.9 QuadroEltrico
Construdo em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento. Dever conter:

Fusveis e contatora com rel de sobrecarga para cada motor;


Botes de comando e lmpadas sinalizadoras.

As interligaes devero ser feitas com fios de cobre, ou cabos com isolamento termoplstico 750V.
Quando utilizados cabos, estes devero ser acomodados em calhas termoplsticas com tampas de
acesso.
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Toda fiao dever ser convenientemente arrumada, numerada e anilhada de acordo com o esquema
eltrico do equipamento, e conectada bornes tambm numerados.
Dever possuir banco de capacitores para correo de fator de potncia para 0,92 (original de
fbrica). Como proteo dever possuir rel de seqncia/falta de fase.

7.1.3.10UnidadeCondensaoRemotaGabinetedeveroatenderNBR10151.
Ser um gabinete metlico pintado, com tratamento anti-corrosivo e painis facilmente removveis
com guarnies de borracha e proteo serpentina. Um condensador para cada compressor.
Dever ser isolado internamente com 1/2" de material isolante adequado. Instalar os mesmos em
local protegido de vandalismo (grades), maresia, etc.

7.1.3.11

Ventilador

Ser do tipo axial ou centrfugo de dupla aspirao com rotor de ps curvadas para frente acionado
por motor eltrico trifsico, atravs de polias regulveis, correias e mancais de rolamento autolubrificantes e auto-ajustveis.
O rotor dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente.
A velocidade do ar nas bocas de descarga no dever exceder a 8 m/s.
A fixao do ventilador nas armaes do gabinete metlico dever ser do tipo elstico.

7.1.3.12

MotordeAcionamento

Ser do tipo de induo de acordo com a tenso local trifsico para funcionamento contnuo com
40C de elevao mxima de temperatura.
Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas devero ser
de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.

7.1.3.13

CondensadorResfriadoaArdeveroatenderNBR10151.

Construdo de tubos de cobre sem costura, com aletas do tipo gold fin espaadas no mximo de
1/8", perfeitamente fixadas aos tubos.
Dever ser projetado para que a capacidade seja suficiente para trabalhar em conjunto com os
compressores acima especificados. Dever ter tambm, tela de proteo mecnica das serpentinas.

7.1.4 SelfContainedcondensaoagua
7.1.4.1 Condensadoragua
Ser do tipo Shell and Tube (Casco e Tubo) com tampas removveis e reversveis. Carcaa em
ao carbono e tubos de cobre ranhurados e expandidos com aletas integrais. Devero possuir
vlvulas de segurana e de servio. Dever ser testado em fabrica com uma presso mnima de
420psig no lado gua e 600psig no lado do refrigerante.

7.1.4.2 CircuitoFrigorgeno

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Os Circuitos devero ser construdos em tubos de cobre sem costura, com trs circuitos
independentes, sendo constitudo individualmente dos seguintes componentes:
Filtro secador.
Visor de lquido.
Vlvula de Expanso Termosttica.
Vlvulas de servio e bloqueio na linha de lquido.

7.1.4.3 FiltrosdeAr
O pr-filtro ser do tipo tecido lavvel eletrosttico classe G1 e filtro principal tipo fibra descartvel
com 1 de espessura, classe G4, segundo ABNT.

7.1.4.4 QuadroEltricoIncorporado
Com a finalidade de alimentao, comando e proteo dos motores eltricos. Dever ser de
chapa de ao tratada e pintada nos mesmos padres do gabinete.
Dever conter, no mnimo os seguintes componentes:
Contatores de partida direta ou estrela-tringulo, para cada motor.
Rels de sobrecarga, trifsicos, para cada motor.
Rels de tempo, no caso de partidas estrela-tringulo.
Chaves de boto (botoeiras) "Liga-Desliga" para ventilao e refrigerao.
Lmpadas piloto, indicadoras do funcionamento da ventilao e de cada compressor.
Ponto de aterramento do conjunto
Rgua de bornes numerada.
Temporizao de partida dos compressores
Rele de seqncia de fase para proteo dos compressores contra inverses de fases
(RST)

7.1.4.5 PlacadeIdentificao
Em cada condicionador dever haver uma placa de identificao fabricada em ao inoxidvel ou
em alumnio, devendo conter no mnimo os seguintes dados :
a) Placa de Identificao Geral do Condicionador
marca, modelo e nmero de srie
capacidade total (kcal/h)
consumo de energia (kW)
refrigerante utilizado
vazo de ar do evaporador (m3/h)
dados eltricos gerais (V/Hz)
b) Placa de Identificao do(s) compressor(es)
marca, modelo e nmero de srie
dados eltricos do motor (kW/V/Hz)
c) Placa de Identificao Motor do Ventilador
marca, modelo e nmero de srie
dados eltricos (CV / V / A / Hz / Rotao / Fator de Servio) fornecidos na placa do
prprio motor.
Obs: As caractersticas dos ventiladores, motores e compressores atendem mesma
especificao dos splits de alta capacidade.
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7.1.4.6 FabricantesdeSelfContainedouSplito

Carrier;
Hitachi;
Trane;
York.

7.1.5 Sistemaguagelada.ResfriadordelquidoChiller
7.1.5.1 Para aplicao em casos especficos, somente com a orientao da Engenharia do Banco
Santander. A aplicao dever ser para ambientes Private, onde h a necessidade de controle de
vazo de ar, temperatura e umidade. A partida do equipamento dever ser feita pelo fabricante.
7.1.5.2 Dever ser adotada condensao ar quando a instalao tiver capacidade mxima de at
300 TR, com dois chillleres. Em regies litorneas dever ser verificada a possibilidade de
implantao de condensao gua.
Para equipamentos com capacidade superior 140 TR, os compressores devero ser do tipo
parafuso.
7.1.5.3 O Fan Coil dever ser fornecido com serpentina de preferencialmente seis Rows, desde que
no interfira com as exigncias do shopping, com purgadores de ar nas posies possveis,
estruturado em perfis de alumnio, painis pintados externamente, isolados com poliestireno e
rechapeados internamente, filtro G4, bandeja de condensado isolada trmicamente fabricado em
material resistente corroso. Dever ter um ponto de dreno na tubulao de gua gelada. O
quadro eltrico interno dever permitir automao local e remota e interface com outros sistemas. O
projetista dever selecionar a serpentina prevendo a pior condio de operao do ponto de vista de
temperatura de alimentao de gua gelada.
7.1.5.4

Tubulao de gua gelada, tratada no item 7.2.2.

7.1.5.5

Em caso de no ter o Kit Hidrnico adequado; atender ao item 7.2.2.3.

7.1.5.6 Dever ser instalado inversor de frequncia no motor do ventilador do Fan Coil, alojado o
mais prximo do motor, interligado ao sistema VAV, sendo o controle de vazo de gua gelada por
vlvula de duas vias com atuador e termostato. Observar que o Inversor de frequncia, dever ter o
menor nvel de rudos, dotado de filtro supressor de RFI.
7.1.5.7 Dever ser dotado de sistema de controle central de umidade e/ou aquecimento quando
necessrio.
7.1.5.8

Fabricantes de Fan Coil: Carrier, Hitachi, Tosi, Trox, Traydus, Trane, York.

O Chiller dever ser fornecido com: Compressores Scroll ou parafuso, com resistor de aquecimento
na carcaa; Gs R407C/R410A fabricante Du Pont ou Honeywell; Painel eltrico; Painel de
Controle microprocessado de fcil configurao, monitorao, com armazenador de dados (no voltil
para Set Points, horrios, etc); Controles automticos de partida, parada e operao; Timers; Kit
Hidrnico; Condensao a ar ou a gua; Ventiladores silenciosos; Estrutura e Serpentina com
tratamento anti-corrosivo; Banco de capacitores; Rels de falta/inverso/sequencia de fases;
Pressostatos de rearme manual; Termmetros; Filtros; Visor de lquido; Vlvula solenide;
Isolamento acstico; Filtro secador; Vlvulas de servio; Proteo contra congelamento e demais
protees; Rearme automtico em caso de falta de energia. Quadros, comandos, interligaes,
devem ser protegidos contra intempries.
7.1.5.9. RESFRIADORES DE LQUIDO
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Ser resfriador de lquido com condensao gua ou ar composto basicamente de:


7.1.5.9.1 Compressores Frigorficos
Devero ser preferencialmente rotativos do tipo scroll ou parafuso, fabricados e projetados para
trabalhar com o refrigerante R-407-C, R-410A ou R-134 a, fabricante Du Pont ou Honeywell,
devendo os rotores ser dinamicamente balanceados para velocidade de operao. Os compressores
devero ter a menor gerao de rudo, podendo ser revestidos com manta acstica flexvel de sulfato
de brio, ou carcaa de poliuretano, empregada como atenuador acstico.
Devero ser montados com os seguintes componentes:
Base amortecedora de vibrao
Sistema de controle de capacidade com variao de rotao ou vlvula tipo deslizante (slide
valve) (somente compressor parafuso)
Vlvulas de servio.
Motor com dois plos. (somente compressor parafuso)
Separador de leo.
Vlvula de Segurana Automtica. (somente compressor parafuso)
Tomadas de presso na suco e descarga.
Elemento trmico interno para proteo do enrolamento do motor contra a variao de tenso
eltrica.
Resistncia Eltrica de crter.
Acionamento por chave estrela- tringulo; ou Soft Starter,.
7.1.5.9.2 Condensadores a Agua.
Devero ser do tipo carcaa e tubo (Shell & Tube), com tubos internos de cobre e carcaa(s)
de ao carbono, com tampas laterais removveis.
As carcaas devero ser construdas em ao carbono, sendo projetadas de acordo com as
normas ASME para vasos de presso.
Os tubos devero ser de cobre sem costura, aletados externamente, e perfeitamente fixados e
vedados nas extremidades atravs de mandrilhamento dos tubos nos espelhos.
Os condensadores sero ainda complementados com os seguintes acessrios:

Vlvula de segurana.

Vlvula de servio (sada do lquido)

Vlvula de dreno de gua.

Purgador de ar.
A capacidade dos condensadores dever ser adequada para trabalharem em conjunto com os
compressores.
7.1.5.9.2 Evaporadores
Trocador de calor do tipo carcaa e tubo (Shell & Tube), com tubos internos de cobre e carcaa
de ao carbono.
O fluxo de refrigerante dever circular internamente aos tubos, enquanto a gua circular entre
estes e a carcaa.
Dever dispor de vlvula de dreno e purgador, devendo a carcaa ser isolada com borracha
esponjosa com no mnimo 25 mm de espessura.
7.1.5.9.3 Circuito Frigorfico
Devero ser constitudos de dois circuitos, no mnimo, devendo ser independente dos demais.
O circuito frigorfico dever ser construdo com tubos de cobre, sem costura, de bitolas
adequadas, de acordo com as normas da ASHRAE, de modo a garantir a aplicao das
velocidades corretas em cada trecho, bem como a execuo de um trajeto adequado. As linhas
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devero ser independentes para cada compressor, contendo individualmente, no mnimo, os


seguintes componentes:

Visor de Lquido com indicador de umidade;


Filtro Secador com carcaa prpria para uso de elemento filtrante substituvel;
Vlvula Termosttica Eletrnica;
Tanque de acumulao de leo com sistema de aquecimento.
Vlvulas de servio nas linhas de baixa e alta presso.

Toda a tubulao de suco dos compressores dever ser termicamente isolada, com borracha
esponjada de espessura de parede com, no mnimo, 25 mm de espessura, coladas a face
externa dos tubos.

7.1.5.9.4 Sistema de Controles


Dever ser provido de microprocessador, constitudo de visor de cristal lquido, devendo
monitorar os seguintes parmetros para cada circuito:
Temperatura de entrada e sada da gua gelada/gua de condensao.
Presso e Temperatura do refrigerante no evaporador e no condensador de cada circuito.
Sub-resfriamento e Superaquecimento de cada circuito
Presso do leo no compressor e filtro de leo.
Posio da vlvula termosttica eletrnica.
Set point dos parmetros controlados.
Indicao de alarmes.
Contador de tempo (hormetro) de operao; e
Intertravamento eltrico com chave de fluxo de gua gelada e de condensao.
Placa de comunicao para visualizao integral de todos os Parmetros com protocolo
Bacnet.
O sistema de controle dever ter tenso eltrica de 220 V.
7.1.5.9.5 Placa de Identificao
Devero ser instaladas placas de identificao, fabricadas em ao inoxidvel ou em alumnio, sendo
uma para o Resfriador de Lquido e uma para cada compressor.
As placas devero conter, no mnimo, os seguintes dados:
a) Placa Geral do Equipamento

Marca, modelo e nmero de srie do equipamento;


Capacidade total do equipamento (kcal/h ou KW);
Consumo de energia (KW);
Dados eltricos gerais;
Fluido refrigerante utilizado e quantidade; e
Presso de Teste dos Vasos.

b) Placa de Identificao do(s) Compressor(es)


Marca modelo e nmero de srie do compressor; e
Consumo de energia (KW).
7.1.5.9.6 Capacitores de Correo de Fator de Potncia
Devero ser fornecidos capacitores, fixados na estrutura do resfriador de lquidos, visando
correo do fator de potncia para 0,95.
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7.1.5.9.7 Fabricantes de aceitveis: Carrier, Hitachi, Trane, York.

7.1.6 SistemaVRFFluxovarivelderefrigerante(aseraplicadaemcasos
especiais,autorizadospelaEngenhariadoBancoSantander)
7.1.6.1 Aplicao

Para aplicao em casos especficos, com orientao da Engenharia do Banco Santander, a partida
do sistema dever ser feita pelo fabricante. Sistema baseado na variao do Fluxo de Refrigerante.
Abaixo breve descrio para referncia. Os critrios de projeto devero obedecer ASHRAE 15-2010
quanto ao vazamento de R410A ( kg/m3).

7.1.6.2 UNIDADESEVAPORADORAS
As Unidades Evaporadoras sero instaladas nos ambientes condicionados e devero apresentar as
seguintes caractersticas tcnicas:
- Controle de capacidade por vlvula de expanso eletrnica LEV;
-Trs sensores de temperatura (retorno de ar, entrada de refrigerante e sada do refrigerante);
-Ventilador de baixo nvel de rudo;
-Placa de controle micro-processada com endereamento para comunicao em rede com a unidade
condensadora, e, dispositivos de controle centralizado;
-Vlvula de expanso eletrnica para controle do sub-resfriamento / superaquecimento e
balanceamento do fluxo de refrigerante no sistema.
-Sistema automtico de fechamento da passagem de refrigerante sob falta de energia parcial no
circuito de alimentao de fora do evaporador;
-Sensor de nvel mximo de gua na bandeja de dreno para unidades providas de bomba de
drenagem.
-Gs refrigerante R-410A fabricante Du Pont ou Honeywell;
-Conectores para sincronizao externa, para acoplamento com rels de acionamento possibilitando
as seguintes funes:

Liga/desliga por pulso ou fechamento de contato (acionamento via outro equipamento,


sistema de back-up, sensores de presena ou sincronizao com iluminao, etc.);
Sinal remoto de status ligado (para acionamento de equipamentos auxiliares em paralelo);
Sinal de falha (para alarme ou bloqueio de entrada de equipamentos auxiliares que
necessitem do evaporador em funcionamento);
-Retorno automtico aps falta de energia;
-Opo de acionamento pelo disjuntor;
-Permitir o controle da temperatura ambiente por sensor interno (instalado no retorno de ar) ou no
controle remoto com fio.
-Permitir ativar ou desativar alarme de filtro sujo com ajuste do tempo de alarme entre 100h ou 2500h.
As unidades do tipo cassete e de embutir devero possuir bomba de drenagem operante em tempo
integral durante o processo de resfriamento para retirada da gua condensada. Esta bomba dever
manter operao por no mnimo 3 minutos aps o desligamento, ou reverso do sistema para o modo
de aquecimento ou ventilao.

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Em caso de deteco de acmulo de gua com a unidade parada a bomba de dreno dever ser
acionada automaticamente por 3 minutos e se a deteco ainda indicar excesso de gua no interior
da unidade aps este perodo, dever ser emitido alarme via controles remotos locais e sistema
central de controle para o servio de manuteno.
a)

Gabinete Metlico

Construdo em chapa de ao devidamente tratado contra corroso, ou plstico injetado, providos de


isolamento trmico.
Dever contar com armao para filtros de ar e bandeja de recolhimento de condensado, com
tratamento anti-corrosivo e isolamento trmico na face inferior, devendo ser dotados de bombas de
transferncia de condensado, em todos os evaporadores do tipo cassete.
b)

Ventilador

Dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente, acionado diretamente por motor
eltrico, de funcionamento silencioso.
c)

Serpentina

Fabricada em tubos de cobre sem costura, dimetro mnimo de 1/8, com aletas de alumnio, sendo o
nmero de filas em profundidade especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do
equipamento seja adequada a especificada.
d)

Acessrios

- Vlvula de expanso eletrnica linear permitindo perfeito ajuste da capacidade trmica do


evaporador.
- Filtros de ar tipo G3 ou equivalente. Tipo lavvel, montados no prprio evaporador.
e)

Controle

O controle remoto para as unidades dever ser sem fio e dever ter os seguintes elementos:
- Tela de cristal lquido;
- Liga/Desliga;
- Velocidade do ventilador;
- Ajuste da temperatura;
- Direcionamento do jato de ar;
- Timer 24 horas;
- Contagem regressiva para desligamento;
- Trava de teclas com segredo;
- Limitao da faixa de temperatura ajustvel configurvel.
Fabricantes: Carrier/Toshiba; Hitachi; LG; Daikin.

7.1.6.3 UNIDADESCONDENSADORAS
Os condensadores devero ser de construo modular permitindo sua fcil locomoo no interior da
obra, permitindo a instalao e operao parcial do sistema em caso de quebras de componentes
isolados.
A construo modular dever ser, configurada em um formato que cada mdulo seja autnomo,
composto no mximo por um compressor, trocador de calor, ventilador, quadro eltrico, sensores e
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vlvulas de controle. Estes mdulos devero ser interligados via tubulao de cobre, dotados de
vlvulas de servio individualizadas o que permitir isolar mdulos para a manuteno e troca de
componentes sem a paralisao total do sistema.
Os mdulos devero possuir sistema de revezamento da operao em baixa utilizao, permitindo
que o tempo de uso de cada compressor seja balanceado, estendendo sua vida til. No ser
admitido uso de compressores auxiliares sem controle por inversor de freqncia (liga/desliga), pois
estes no so adequados a esta concepo de funcionamento. Quando o condensador possuir mais
de um compressor (Mdulo), o revezamento dever alterar a seqncia de acionamento dos mdulos
sempre que forem totalizadas mais de duas horas contnuas de operao dos compressores.
Os mdulos devero ser interligados apenas por fiao de comunicao serial de rede e tubulao de
liquido e suco. Os circuitos devero ser desenhados de forma a no depender de tubos de
equalizao de leo entre os mdulos, evitando risco de falha da lubrificao no caso de obstruo,
ou contaminao cruzada do lubrificante no caso de quebra de compressores em sistemas com
mltiplos mdulos.
O sistema dever possuir o recurso de acionamento automtico de emergncia (back-up automtico).
No caso de falha em um mdulo ou compressor, o prprio usurio dever ter capacidade de reiniciar
o sistema pelo controle remoto, acionando o modo de emergncia. Nesta condio o mdulo
defeituoso ser desabilitado e o sistema operar com os mdulos restantes por um perodo de tempo
suficiente para interveno da equipe de manuteno reduzindo o impacto sobre as atividades
normais do usurio.
Os quadros eltricos devero ser refrigerados pelo prprio ar movimentado pelo ventilador de
condensao. O circuito eletrnico dever ser micro-processado, com os principais componentes
agrupados em placas de circuito impresso de fcil substituio nos moldes plug & play. A placa
controladora principal dever possuir sistema de visualizao das condies operacionais via display
alfa-numrico, controlado por chaves seletoras que permitam:
-

Leituras de todos os sensores de temperatura e presso (evaporadores e condensadores);


Leitura do status de todas as vlvulas do sistema;
Velocidade de rotao do compressor e ventilador;
Sub-resfriamentos e superaquecimentos (Evaporadores e Condensador);
Indicao do motivo e localizao da falha no sistema (Cdigo da falha).
Histrico de falhas com data de ocorrncia (ano /ms /dia /hora/ minuto). (Armazenados na
memria interna do condensado);
Tempo de operao acumulada dos compressores.
Status e leituras de informaes de todos os evaporadores conectados.
Leituras de corrente e tenso de alimentao dos inversores e compressores dos
condensadores.
Tempo decorrido desde a ultima inspeo dos filtros dos evaporadores.

O sistema de comunicao de rede proprietria do equipamento entre o condensador e evaporador


dever permitir a conexo de interface de manuteno serial ou USB para conexo de leitor de
informaes ou computador porttil com software de inspeo, permitindo as equipes de manuteno
mveis acesso a monitorao, operao e configurao dos equipamentos de qualquer ponto da
instalao sem interferncia no funcionamento dos equipamentos ou acesso aos computadores do
usurio. Desta forma os tcnicos de manuteno podero se conectar diretamente ao equipamento
no local do servio de manuteno e visualizar todos os dados operacionais e sensores do sistema
(condensador + evaporadores) avaliando o progresso dos servios em tempo real. Instalar os
mesmos em local protegido de vandalismo (grades), maresia, etc.
O fabricante dever indicar na placa dos dados tcnicos dos equipamentos para aferio em campo.
Dever ser atendida eficincia ao padro exigido na ASHRAE 90.1.
As unidades sero compostas dos seguintes componentes:
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a) Gabinete metlico
De construo robusta, em chapa de ao, com tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento,
com painis frontais e laterais removveis para manuteno.
b) Compressor frigorgeno
Do tipo scroll 100% Inverter (Espiral) ou rotativo, casco de baixa presso, desenhado para gs
refrigerante ecolgico R-410A fabricante Du Pont ou Honeywell,. Devero ser dotados de cinta de
aquecimento eltrico no crter do compressor.
Quando um sistema requerer mais de um condensador para atendimento da capacidade projetada e
cada mdulo dever possuir dois compressores com inverter. Estes mdulos devero possuir todos
componentes para funcionamento individualizado se necessrio.
Todos os compressores devero possuir controle de capacidade independente por inversores de
freqncia (Inverter Drive).
A partida assim como transio de cada compressor dever ser suave no superando 1 Ampre. A
variao de velocidade do inversor ser feita em intervalos com resoluo de 1Hz entre cada passo
no ajuste da velocidade do compressor.
Os micro-processadores dos mdulos de um mesmo sistema devero se comunicar de forma a
manter os compressores em sua rotao e combinao de maior eficincia, evitando as faixas de
rotao mais elevadas quando a utilizao de um ou mais mdulos em cargas parciais permitir
melhor aproveitamento da energia (faixas de rotao timas).
O nvel de rudo das unidades condensadoras, no poder ultrapassar a 66dB durante o dia. O
condensador dever possuir recurso de reduo de rudo durante o perodo de operao noturna.
O compressor dever ser instalado dentro de caixa metlica fechada com isolamento acstico de
forma e evitar a fuga de rudo atravs do conjunto vazado do trocador de calor e prover proteo
contra chuva e ao do tempo.
Os compressores devero ter garantia mnima de 3 (trs) anos contados a partir da data de aceite
definitivo dos servios.
c) Circuito Frigorgeno
Dever ter mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo, e testes de presso do circuito, antes da
colocao do gs refrigerante. O circuito interno dever ter no mnimo, sub-resfriamento ativo dotado
de vlvula de expanso eletrnica em trocador de calor, acumulador de lquido de suco, registros
de servio, separador de leo na descarga do compressor, vlvulas solenides e capilares de by-pass
de refrigerante/leo e ligaes para manmetros na entrada e na sada do compressor.
Aps a execuo da solda (com sopro de Nitrogncio), o equipamento dever ser testado com
nitrognio presso de 624 psig.
Para o preenchimento de gs refrigerante, todo o equipamento dever ser evacuado at um nvel
de presso abaixo de 1000 micra. Obedecer s recomendaes do fabricante com relao aos
procedimentos de limpeza. Se a tubulao passar por locais sujeitos a vandalismo, e, no
havendo outra alternativa, proteger a tubulao com chapa de ao galvanizada pintada.
d) Ventilador
Do tipo axial em resina de polipropileno moldado com desenho aerodinmico alto desempenho e
baixo nvel de rudo, sendo a hlice esttica e dinamicamente balanceada com controle de velocidade
com variao de 0% a 100%, via inversor de freqncia.
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Prximo rea das condensadoras dever ser instalado um painel protegido e prova de
intempries com IRC (Individual Remote Controller) interligado a rede com todos
equipamentos. Esta aplicao se dedica a verificao do sistema quando da Manuteno
Preventiva e Corretiva.
Fabricantes: Carrier/Toshiba; Hitachi; LG; Daikin; Trane e Johnson Controls (York).

7.1.7 SistemadeSuperviso,MonitoraoeControle
A superviso, monitorao e controle do sistema de ar condicionado dever ser aplicado em caso de
sistemas tipo VAV, o qual dever ser efetuado atravs de um sistema eletrnico digital
microprocessado, com display digitade grande porte, devendo estar fsica e logicamente localizado no
prprio equipamento ou prximo a este.
Tambm far parte do escopo de fornecimento e instalao do CONTRATADO, todos os quadros
eltricos complementares e suas respectivas interligaes aos quadros de fora e comando
necessrios e suficientes para o correto e integral funcionamento do Sistema de Superviso e
Controle.
No caso de instalaes de shopping, o sistema dever atender as recomendaes do caderno de
encargos, preferencialmente tipo analgico.

7.1.8 CaixadeVentilao
7.1.8.1 Gabinete
Estrutura: Construo robusta em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo base de epoxi.
Dotada de filtro porta mantas adequadas NBR 16401. Tampas com perfeita vedao fixada com
fechos rpidos para facilidade de remoo.

7.1.8.2 Ventilador
Estrutura: Construo robusta em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo base de epoxi.
Tipo: Dupla aspirao.
Rotor: Ps curvadas para frente (Sirocco) balanceadas esttica e dinamicamente.
Acoplamento: Indireto atravs de polias e correias.
Velocidade de descarga: Inferior a 10 m/s.

7.1.8.3 Motor

Motor de induo;
Trifsico;
220 Volts;
60 Hertz.

7.1.8.4 Acessrios
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Trilhos esticadores de correias;


Amortecedor de vibrao;
Filtros adequados NBR 16401.

7.1.8.5 Fabricantes

Otam;
Torin;
Projelmec;
Motovent;
Berliner Luft;
Comparco.

7.1.9 VentiladorCentrfugoTipoBloco
7.1.9.1 Ventilador

Estrutura
: Construo em caixa metlica, com acabamento em epoxi
Tipo
: Centrifugo em linha
Acoplamento : Direto

7.1.9.2 Motor

Motor de induo;
Bifsico;
220 Volts;
60 Hertz.

7.1.9.3 Acessrios

Conexo flexvel;
Braadeiras; temporizador;
Venezianas auto-fechante.

7.1.9.4 Fabricantes

7.2

Cata;
Multivac;
Sictell.

TubulaodeInterligao

7.2.1 TubulaoFrigorgena

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A tubulao frigorgena dever ser construda de tubos de cobre (rgida) nas bitolas adequadas de
acordo com as normas da ABNT-NBR 7541, de modo a garantir a aplicao das velocidades corretas
em cada trecho, bem como a execuo do trajeto mais adequado.
Dever haver o mximo rigor na limpeza, desidratao a vcuo e testes de presso do circuito antes
da colocao do fluido refrigerante. Procurar embutir as tubulaes.
Os tubos de cobre devero ser estocados e manuseados adequadamente para que no comprometa
a limpeza do circuito.
O isolamento trmico dever ser feito com tubos flexveis de espuma elastomrica, de clulas
fechadas, quimicamente neutro e no higroscpico, com espessura de 20 mm, com proteo
mecnica em alumnio liso para as reas externas. Ver detalhe padro VA DP 023.
Os trechos verticais com deslocamento do gs para cima, fazer sifo no incio do trecho e novo sifo
a cada 6 m. Nos trechos horizontais de longa distncia, instalar vlvulas de suco.
Sero suportados a cada 2 metros e prximos as unidades evaporadora e condensadora com
distncia igual ou inferior a 0,5m.
As soldas devero ser feitas com sopro de Nitrognio para evitar oxidao e partculas.
Quando a tubulao estiver pronta para o primeiro teste de presso, os registros dos compressores
sero fechados e o gs refrigerante ser injetado at 35 libras de presso, completando com
nitrognio at 350 libras. Dever ficar no mnimo 72 horas sem alteraes de presso.
Aps a aprovao dos testes de presso pela Engenharia dos Bancos ou Gerenciador, a isolao
dever ser executada.
O vcuo ser feito com bomba de alto vcuo. As vlvulas do compressor permanecero fechadas
para este servio. Ser interligado um manmetro eletrnico, capaz de registrar um vcuo de at 50
mcra.
Fazer vcuo no sistema at 1.500 micra e quebrar o mesmo com nitrognio at 2 libras. Repetir a
mesma operao mais uma vez, quebrando com gs refrigerante at 2 libras.
Depois da colocao de novos filtros de lquido, abrir as vlvulas do compressor e fazer um vcuo
mximo de 500 micra, deixando a bomba de vcuo funcionar no mnimo 2 horas, sem interrupo,
retirando-a em seguida, caso seja atingido o vcuo determinado. Deixar por 24 horas sem bomba. No
fim deste tempo, medir as presses para a confirmao da no alterao das mesmas. Caso no haja
alterao, comear a colocao da carga de gs refrigerante.
O refrigerante ser colocado no sistema, passando por um filtro secador e sendo trocado a cada dois
cilindros. O refrigerante ser colocado atravs da linha de lquido. Se por acaso for introduzido pela
linha de suco, este somente poder ser injetado em forma de gs (vapor).
Cada cilindro de gs dever ser pesado antes de utilizao, para haver condio de se saber a carga
de gs total injetada no sistema.
Nos processos obrigatrio que se recolha o gs, conforme Resoluo Conama n 340, de
25.09.2003.
Se a tubulao passar por locais sujeitos a vandalismo, e, no havendo outra alternativa,
proteger a tubulao com chapa de ao galvanizada pintada.

7.2.2 TubulaodeAoparaguageladaeguadecondensao
7.2.2.1 Tubulaodeguadecondensao
Todas as tubulaes e conexes devero ser apoiadas sobre suportes apropriados, com apoios de
borracha ou madeira entre os tubos e suportes, de modo a evitar transmisses de vibrao
estrutura do prdio, assim como, esforos inadequados s mesmas.
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Os suportes devero ser preferencialmente, apoiados em elementos estruturais independentes,


evitando-se as paredes ou elementos de alvenaria.
As conexes com os equipamentos (torre, condicionadores, chillers) sero executadas com flange
ou luva, conforme bitola. As conexes com as bombas sero do tipo flexvel.
Para tubos at 2, as conexes devero ser roscadas.
Os rosqueamentos dos tubos devero ser feitos juntamente com:
Fita teflon, para tubos at 1;
Sisal embebido em zarco, para tubos de 1. at 2.
Para tubos com dimetros superiores 2 1/2, as conexes devero ser soldadas de topo, com
extremidades chanfradas em V, com ngulo de 75 graus (bisel).
Toda a rede dever ser limpa e isenta de impurezas, com aplicao de duas demos de tinta
anticorrosiva e pintura final.
O sistema dever ter vlvula para dreno, nos pontos baixos, ligados aos ralos existentes e
purgadores de ar, nos pontos altos, onde houver possibilidade de formao de bolhas de ar.
Todas as unies empregadas devero ser de acento cnico de bronze, com porca hexagonal de ao
forjado ASTM A.105 grau II.
Em todos os casos, devero ser previstos suportes prximos s ligaes aos equipamentos (bombas,
serpentinas, etc.), de tal modo que, os mesmos, no recebam as cargas provindas das tubulaes.
Os suportes devero ser construdos em perfis metlicos, adequadamente dimensionados, para
resistirem aos esforos das tubulaes.
As tubulaes verticais devero ser suportadas na parte inferior e guiadas no seu percurso, em
espaos no superiores a 2,5 metros.
Todos os suportes devero receber duas demos de fundo anti-corrosivo, imediatamente aps a
fabricao, sendo que, a pintura final dever ser efetuada aps instalao.
Os tubos devero ser apoiados em cambotas de madeira de lei, cozidas em leo.
Tubos at 2: tubos de ao galvanizado sem costura, ASTM A-53 ou A-120, extremidades com
rosca BSP e luvas, SCH-40.
Acima de 2.1/2, inclusive: tubos de ao preto sem costura ASTM A-53 ou A-120, extremidades
biseladas para solda, sem costura, SCH-40.
Conexes at 2: em ao forjado galvanizado, com rosca BSP, classe 10 (ANSI 150).
Acima de 2.1/2: em ao forjado, sem costura ASTM A-234 ou ASTM A-120, padro ANSI B.16.,
Com extremidades biseladas para solda, SCH-40.
Vlvula Gaveta at 2, com rosca, classe 150 lbs. Corpo, castelo roscado em bronze ASTM B.62,
haste ascendente e preme gaxeta em lato laminado ASTM B.124, cunha slida e unio em bronze
ASTM B.62, volante de alumnio ou ferro nodular ou malevel, porca em bronze ASTM B.16, Junta e
gaxeta de amianto grafitado, rosca interna BSP
Acima de 2.1/2, com flange, classe 150 lbs. Corpo, cunha, volante, tampa e preme gaxeta em
ferro fundido ASTM A.126 CL. B, haste ascendente em lato laminado ASTM B.124, anis roscados
em bronze ASTM B.62, junta e gaxeta em amianto grafitado, flange com padro ANSI B16.1 (face
plana)

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Filtro Y at 2, com rosca, classe 150lbs. Corpo e tampa em bronze ASTM B.62. Elemento
filtrante em chapa de ao inoxidvel. MESH 20. Rosca interna BSP
Acima de 2.1/2, com flange, classe 150 lbs em ferro fundido astm-a-278, classe 30, elemento
filtrante em chapa de ao inoxidvel mesh 20, AISI-304.
Ligao por flanges, face plana, ansi-b-16. 5.
Fabricantes: MANNESMANN, PRSICO PIZZAMIGLIO, NIAGARA, CIWAL, SCAI, DOX.

7.2.2.2 Tubulaodeguagelada
O material da tubulao dever ser observado o item anterior. O isolamento das tubulaes de gua
gelada ser composto de espuma elastomrica, flexivel, de estrutura de clula fechada, devidamente
colada tubulao, com espessura adequada exposio temperatura ambiente do local, no
devendo haver qualquer condensao, em nenhuma condio atmosfrica. A espessura dever ser
conforme especificado no detalhe tpico, mnima de 25 mm. O isolamento dever ser protegido
mecanicamente com alumnio liso, de 0,6mm de espessura, em toda rede hidrulica. Nos trechos
junto aos filtros Y, moldados em Poliuretano ou se for espuma dever ser constituda de parte
removvel para facilitar a limpeza do elemento filtrante.
Devero ser instalados purgadores automticos no ponto mais alto da tubulao de gua gelada
e condensao, bem como demais locais onde possa haver acmulo de bolhas de ar, do
fabricante SARCO.
Devero ser instalados drenos, no cavalete hidrulico de cada condicionador de
ar/resfriador/bomba, constitudo de registros gaveta, no ponto mais baixo da tubulao,
interligando estes aos ralos das salas de Mquinas, atravs de tubulao de ao galvanizado com
bitola de 1, pintado com duas demos de esmalte de acabamento, na cor verde.
Em todos os sistemas de gua gelada devero ser constitudos de tanques de compensao tipo
gravidade, no ponto mais alto da tubulao, com interligao independente diretamente no
barrilete de suco das bombas. Os tanques devero ser fabricados em Ao Inox; sensor de
nvel, bia de reposio de fabricao confivel, , com capacidade mnima de 500 litros, com as
conexes e vlvulas, conforme detalhe tpico especfico.

7.2.2.3Bombasdeguageladaeguadecondensao
7.2.2.3.1 Finalidade
Circulao de gua entre os condensadores e a torre de resfriamento para gua de condensao e
entre o Chiller e os Fan Coils. A gua dever ser limpa, isenta de elementos corrosivos, com
temperatura mnima de 5C e mxima de 40C.

7.2.2.3.2 Bomba de gua de condensao


Dever ser do tipo centrfugo, horizontal, carcaa partida, com rotao mxima de 1.750rpm, com
acoplamento de luva elstica, rotor de bronze, selo mecnico, base do conjunto moto-bomba de ferro
fundido ou ao estampado.
O motor dever ser de induo trifsico com 4 polos, isolao classe B, proteo IP-44/IPW-54
partida com Soft Starter em 220V, fator de servio 1.15.
Dever ser fornecido com acessrios, tela de proteo ao acoplamento elstico, cobertura de
proteo para o conjunto, dever ser assentado em base anti vibrante. Ser uma bomba operante e
uma reserva, com comando no quadro eltrico para rodzio automtico.
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Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas


devero ser de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.

7.2.2.3.3 Bomba de gua gelada


Cada conjunto motor / bomba dever ser montado sobre uma base nica de ferro, bomba centrfuga,
horizontal de carcaa partida; devendo ser instalado sobre uma base de concreto de inrcia com
manta de neoprene ou molas, de tal forma que no haja transmisso de vibrao. Dever no seu
sistema, manmetros, termmetros, vlvulas de reteno, filtros Y, registros, unio flexvel,
purgadores, purgadores de ar.
Ser uma bomba operante e uma reserva, com comando no quadro eltrico para rodzio automtico.
Em caso de anel secundrio, acionar os motores com variadores de frequncia, os quais podero ser
fornecidos pela Danfoss, ABB e Siemens.
Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas
devero ser de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.
7.2.2.3.4 Fabricantes: KSB, Worthington, Imbil, Grundfos.

7.2.2.4TORREDEARREFECIMENTO
7.2.2.4.1

Caractersticasgerais

Insuflamento do ar em contracorrente com descarga do ar mido na vertical para cima; totalmente


desmontvel; fcil acesso para inspeo, manuteno e limpeza; baixo nvel de rudos

7.2.2.4.2

Carcaa

Totalmente em PRF (Plstico Reforado com Fibra de Vidro), autoportante, auto extinguvel.
A Bacia dever ser em PRF, parte integrante da estrutura;
Dreno, reposio, transbordo, quick-filler em PVC, com roscas BSP (gs);
Crivo de sada, impede a suco do ar, para aproveitamento de todo o volume de gua na bacia.
Dever ter estanqueidade garantida.
Contra flange de ao na sada de gua resfriada e entrada de gua quente.
Eliminadores de gotas devem ser extremamente robustos, extrudados em perfis pesados de PVC e
com duplo estgio; painis desmontveis, apoiados sobre o sistema de distribuio de gua, que
permitam fcil retirada para lavagem; baixa perda de presso esttica do ar e alto poder de reteno
de gotas. Distribuio de gua por ligeira presso, atravs de rvore de distribuio em PVC e bicos
de distribuio de polipropileno.

7.2.2.4.3

Ventilador

Dever ser padro silencioso, super-silencioso ou hiper-silencioso, dependendo das exigncias da


localidade. Ser de construo robusta, em chapa de ao com tratamento anticorrosivo, sendo os
rotores balanceados esttica e dinamicamente. A eficincia mnima aceitvel 70%.
O ventilador e respectivo motor devero ser montados em uma base nica rgida.
O eixo dever ser montado sobre mancais de lubrificao permanente e auto-alinhantes.
Motor de acionamento do tipo induo, IP-44, classe de isolamento B, trifsico, 60 Hz. Ser
completado por polias regulveis, correias, trilhos esticadores e proteo contra intempries.
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Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas


devero ser de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.

7.2.2.4.4

Enchimento

Dever ser em grades trapezoidais de polipropileno, com canais verticais; alta resistncia mecnica e
qumica; elasticidade para lavagem e manuseio; elevada capacidade de troca trmica; alta resistncia
a temperaturas contnuas, de at 75C.
Configurao em malha losangular, com posicionamento vertical, com capacidade para suportar
inscrustaes substanciais e ainda o peso de um homem em servio de manuteno; que permitam a
lavagem dos blocos com sonda de gua pressurizada, dever ter ondulaes verticais, de baixa
perda de presso esttica. Parafusos, porcas e arruelas em ao inox.
Ferragens internas em ao-carbono, protegidos contra a corroso por galvanizao fogo ou similar.

7.2.2.4.5

7.3

Fabricantes: Alpina, Alfaterm, Delta, Semco BAC.

REDEDEDUTOSDEAR

Ser do tipo convencional ou flangeados, de chapa de ao galvanizado, nas bitolas recomendadas


pela ABNT-NBR6401/80 e conforme manual SMACNA para dutos de ar de baixa presso e baixa
velocidade. Vide detalhe padro VA DP 0003 a 0014. Dever, quando pertinente, seguir as
Regulamentaes do Corpo de Bombeiros, visando rotas de fuga e controle de fumaa. Na partida
do sistema de AC os dutos devero estar limpos. Para isto, os equipamentos tero que ter as trocas
necessrias de filtros e entregues no final da obra com os filtros finais. Devero ser isolados rede de
dutos de insuflamento, retorno e descarga de condensadores (quando enclausurados).
Os dutos aparentes novos e reaproveitados (limpos internamente) devero ser pintados pelo
Instalador de Ar Condicionado, quando sob concreto aparente, cor cinza platina, quando sob forro
branco, cor branco gelo, esmalte sinttico semi-brilho, a base de gua, salvo cor definida pela
Engenharia do Banco. Pressupe-se que: instalao de dutos novos com a retirada dos antigos,
dentro do cronograma da obra, e, entregues limpos, para tanto, durante a obra devero ser
tamponados (NBR 15848).
O isolamento trmico ser feito com:
a)
b)

c)

d)

placas de poliestireno expandido auto-extingvel de 2" de espessura, aplicadas com frio asfalto
ou cola incombustvel; as emendas das placas devero ser protegidas com cantoneiras
contnuas de chapa galvanizada, bitola 26, fixadas diretamente ao duto por fitas plsticas;
manta mineral de l de vidro nas espessura de 50mm, salvo indicadas com densidade mnima
de 20 kg/m colada na superfcie do duto, com cantoneiras contnuas de chapa de ao
galvanizada nas extremidades e amarradas com fita plstica eqidistantes. O acabamento do
isolamento ser em filme de alumnio incorporado ao isolante, com emendas em fita de PVC
adesiva aluminizada Wilton ou Cyclop. Se o filme de alumnio no for incorporado ao isolante,
fazer o acabamento com papel kraft e filme de alumnio colado no mesmo. As emendas entre
folhas devero ser em fita adesiva aluminizada de PVC.
Nos trechos externos, o isolamento dever ser redimensionado para no mnimo 50mm; os dutos
isolados sero protegidos com chapas de ao galvanizada de bitola #26, flangeados,
calafetadas, com caimento para guas pluviais e pintados. Nos trechos onde no tivermos laje,
e sim telhado e forro, o isolamento tambm dever ser recalculado par ano mnimo 50mm. Ver
detalhe padro VA DP 0006.
Dever consultada a Engenharia para aplicao de outros materiais de dutos e isolamentos
trmicos, em funo de dificuldades especficas em que o padro acima no se adeque.

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Os suportes dos dutos convencionais devero ser executados em cantoneira; suas bitolas e
espaamentos mximos devero obedecer s especificaes da tabela contida no manual SMACNA
e devero ser pintados com tinta anticorrosiva (galvite ou cromato de zinco).
No ser aceito em nenhuma hiptese que os suportes dos dutos sejam utilizados para outras
finalidades (sustentao de forro, luminria, splinker, calhas eltricas, etc.) a no ser que
exclusivamente para a rede de dutos e caixas plenum.
Todas as juntas devero ser vedadas com massa de calafetar.
As dobras e juntas das chapas onde a galvanizao possa ter sido danificada, devero ser pintadas
com tinta anti-corrosiva (galvite ou cromato de zinco).
A interligao dos equipamentos dever ser executada com conexo flexvel de lona.
Para a disposio do duto na casa de mquinas, o ventilador dever estar em conformidade.
Todas as derivaes e ramais devero ter "spliters" ou "dampers" para regulagem da vazo de ar,
com previso no forro para acesso aos mesmos.
Todos os colarinhos de ligao dos dutos com as aberturas de insuflao, devero possuir captores
para equalizar a vazo de ar.
Os os dutos devero ter portas de inspeo para limpeza e manuteno. Ver detalhe VA DP 0012.
Os dutos flexveis devero ser confeccionados em laminado de alumnio e polister com espiral de
arame de ao cobreado, anticorrosivo e indeformvel, com isolamento trmico de 50 mm de
espessura.
Estes dutos devero ser fixados nos colarinhos utilizados no ar condicionado e vedados com fita
adesiva. Aplicar a braadeira sobre a fita adesiva e apertar. Caso seja usado duto isolado
termicamente com manta de vidro e revestida por capa de alumnio, deve-se vedar com fita adesiva,
aplicar a braadeira, afastar o isolamento deixando livre o alumnio externo e ved-lo com fita
aluminizada.
Os dutos flexveis devero ser instalados completamente estendidos. A mxima inclinao admissvel
entre 2 pontos de suspenso no dever exceder 50 mm por metro. A distncia entre os pontos de
sustentao dever variar entre 1,50 m a 2,00 m, dependendo do tipo do duto flexvel usado.
O raio mnimo recomendado R=0,8 D. aconselhvel que o raio de curvatura seja o maior possvel,
para reduzir a perda de carga. Raios de curvatura a 180 devem ser evitados, mas em caso de
necessidade, usar o R=2xD.
As cintas para suporte dos dutos flexveis devero ser no mnimo a metade da superfcie da
circunferncia em contato e colocadas sem reduzir o dimetro efetivo do duto. As cintas devem ser de
material no metlico para no causar danos ao duto flexvel.
Um suporte extra recomendvel junto conexo em plenum / troffer / dutos convencionais para
minimizar a presso sofrida pelo duto flexvel.
Os dutos de ar tipo giroval devero ser entregues pintados e seguir a NBR 16401; no se aceitando a
chamada linha leve. Ver detalhe padro VA DP 0013 01/03-02/03-03/03.
7.3.1

Fabricantes de dutos flexveis


Multivac Isodec; WdB (Westaflex) Ventilwest Isolado

7.3.2 PINTURA
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7.3.2.1

Generalidades

Esta especificao define os requisitos para o preparo das superfcies, materiais e aplicao de
pintura em geral, sobre os servios relativos a equipamentos de ar condicionado e ventilao, tais
como: gabinetes, dutos, suportes, tubulaes, bombas, ventiladores, painis, etc..
Todas as tintas de acabamento devero ser de tipos compatveis com as tintas de base aplicadas.
Os nmeros de srie de equipamentos, placas de identificao, etc., devero ser protegidas durante
os servios, para no serem pintados.
7.3.2.2

Materiais

As tintas devero ser fornecidas por fabricantes que sejam devidamente aprovados pelo Banco
Santander ter baixa emisso de compostos orgnicos volteis (COV):
Todas as tintas devero ser entregues na obra em seus recipientes originais, que devero estar
claramente marcados e etiquetados com as indicaes de:
- Nome do fabricante
- Designao do produto
- Data limite de utilizao
- Nmero de recipientes
- Capacidade lquida
- Peso e instrues para aplicao
- Limites de temperatura e umidade, durante a estocagem
As tintas de fundo e de acabamento devero ser fornecidas pelo mesmo fabricante, em quantidades
suficientes para a execuo do trabalho.
Quando a pintura for executada em chapas galvanizadas, dever ser usada em fundo apropriado.
7.3.2.3

Preparo das Superfcies

Toda superfcie a ser pintada dever estar completamente seca, livre de qualquer tipo de sujeira,
leo, graxa respingos de solda, focos de ferrugem, carepas de laminao, escria, etc..
A preparao das superfcies a serem pintadas, dever ser de maneira geral, de acordo com as
especificaes do Steel Structures Paiting Council.
Todas as superfcies fornecidas em primer, aplicado na fbrica, ou com pintura final, devero ser
examinadas pela empreiteira para a verificao da existncia de pontos de ferrugem, falhas de
pintura e ou danos durante o transporte e montagem.
Em caso de existncia de algum problema, as superfcies devero ser completamente limpas,
escovadas com escova de ao e repintadas com o mesmo tipo de pintura j utilizado, seguindo as
mesmas especificaes usadas para uma superfcie pintada pela primeira vez.
Qualquer rebarba de solda dever ser removida e as extremidades irregulares devero ser
retificadas.
Dever ser tomado um cuidado especial para se evitar ferrugem e ou contaminao das superfcies
limpas com primer.
As superfcies limpas devero ser pintadas dentro de no mximo 06 (seis) horas aps ser efetuada a
limpeza e/ou antes que ocorram corroses prejudiciais, ou contaminao.
7.3.2.4

Aplicao

Para a aplicao da tinta, devero ser observados com rigor os seguintes fatores:
Umidade relativa de ar, temperatura ambiente, intervalo de tempo entre a aplicao das demos
(mnimo e mximo), etc..
Nenhuma pintura dever ser feita enquanto o tempo se apresentar chuvoso, com neblina e ou ainda
com temperaturas atmosfricas muito baixas.
A quantidade de demos e espessura de cada demo exclusiva responsabilidade da Empreiteira,
que dever garantir o servio. Contudo, em nenhum caso devero ser aplicadas menos que 3
demos, sendo uma de primer e duas de acabamento.
7.3.2.5

Tinta de Fundo Primer

Dever estar em condies de ser submetida prova de toque, aps 02 (duas) horas de aplicao,
devendo estar seca para receber a demo subseqente de acabamento, aps 12 horas.
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A tinta dever apresentar viscosidade adequada para ser aplicada a revlver ou trincha, em qualquer
posio no devendo ser adicionado solvente na mesma.
7.3.2.6

Tinta de Acabamento

Dever estar em condies de ser submetida a prova de toque, aps uma hora de sua aplicao,
devendo estar suficientemente seca para receber a subseqente, aps 03 (trs) horas.
A viscosidade da tinta dever ser compatvel para aplicao a revlver e ou trincha, em qualquer
posio, no devendo ser adicionado solvente na mesma.
As tubulaes de ao, carcaa externa dos trocadores e outros equipamentos, devero receber
tratamento com Primer.
7.3.2.7 - Separador de gua e leo
Dever ser usado na linha do compressor que servir o revlver de pintura.
Todo o pessoal da Instaladora, envolvida em manuseio e aplicao da tinta, solventes e demais
servios de pintura, dever seguir normas de segurana, de modo a evitar acidentes, danos fsicos e
materiais.
OBS.: Todos os equipamentos que receberem pintura adequada de fbrica, e esta for danificada at
o final da obra, necessitaro receber uma nova pintura na obra, com as mesmas precaues da
pintura efetuada em fbrica.

7.4

BOCASDEAR

7.4.1

GrelhasdeInsuflao

A grelha deve ser adequada para insuflar o ar nos ambientes, tanto na aparncia como na
aerodinmica, tipo arquitetural.
Sero em alumnio anodizado, de deflexo horizontal, com lminas horizontais fixas na frente, com
registro para controle de vazo de ar. Tipo arquitetural.

7.4.2

GrelhasdeRetorno

A grelha deve ser adequada para retornar o ar dos ambientes, tanto na aparncia como na
aerodinmica, tipo arquitetural.
Sero em alumnio anodizado, com lminas horizontais fixas e registro para controle de vazo de ar.

7.4.3

GrelhasdePortaouDivisrias

A grelha deve ser adequada para retornar ou admitir o ar, tanto na aparncia como na aerodinmica.
Sero em alumnio anodizado, com lminas horizontais fixas do tipo indevassvel e dupla moldura
para portas e divisrias. Vide detalhe padro VA DP 0017.
As aberturas nas portas ou divisria ser a cargo do Instalador do sistema de Ar Condicionado.
PreferPara tomada de exausto de Copa e Sanitrios, utilizar frestas de 3 cm abaixo da porta.

7.4.4

DifusoresdeInsuflao

O difusor deve ser adequado para retornar ou admitir o ar, tanto na aparncia como na aerodinmica.
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Sero em alumnio anodizado natural, quadrados, de 4 vias, com registro para controle de vazo de
ar. Para difusores com caixa plenum dever ser provida internamente de chapa equalizadora de ar e
isolados trmicamente. Dever ser sustentada por vares roscados.
Para as reas com p direito duplo (maior que 4 metros), os difusores sero de alta induo. Vide
detalhe padro VA DP 0018.

7.4.5

TomadasdeArExterior

Tero como finalidade proporcionar a renovao de ar dos ambientes condicionado.


Ser constituda de veneziana com tela, registro para regulagem de vazo de ar e filtro de fibra de
vidro classe G4 (ABNT-NBR 16401), considerando velocidade mxima do ar de 2,5 m/s. Em caso de
ser colocada do lado externo da parede, deve contar com pingadeira para evitar a sujeira das
paredes. Ver detalhe padro VA DP 0020.

7.4.6

RegistrosparaControledaVazodeAr

Sero do tipo multipalheta, de lminas opostas em alumnio anodizado, devendo ser estanque,
quando na sua posio fechada.

7.4.6

DamperCortafogo

Em determinados sistemas, em consonncia com o Regulamento do Corpo de Bombeiros, dever ser


do tipo corta fogo, sendo o dispositivo de acionamento com elemento fusvel ou outro dispositivo
conforme necessidade especfica.

7.4.7

CaixadeVolumedeArVarivelVAV

Dever ser estanque, ter baixo nvel de rudos, composto de: sensor de diferena de presso,
conjunto atuador, transdutor e controlador; com possibilidade de ser integrado a um sistema de
superviso. Dever ser atentado o tipo de sistema de controle a ser adotado antes da especificao
deste componente: analgico ou digital. Fabricante de referncia: TROX.

7.4.8

DifusorLinear

Para utilizao no segmento Private, nas salas de atendimento e reas de clientes. Os difusores
devero ter baixo nvel de rudos, dois Slots, pintados na cor branca. Tipo ALS da Trox. Fabricante
de referncia: TROX.

7.4.9

Fabricante
Trox.

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7.4.10

BateriasdeAquecimento(SistemadeAquecimento)

Sero utilizados para a Regio Sul do Brasil (Paran, Santa Catarina e Rio Grande do Sul) e/ou
conforme recomendaes da Engenharia do Banco.
Sero constitudos de baterias de resistncias, ligados em tringulo equilibrado e instalados
internamente aos condicionadores ou criteriosamente nos dutos de insuflao montadas em caixa de
resistncia escamotevel, com tampa de manuteno, e o duto dever possuir ainda uma porta de
inspeo. Cada bateria dever possuir no mnimo 02 (dois) estgios de aquecimento.
A proteo de cada bateria dever possuir as seguintes protees:
a)
b)
c)
d)

Termostato limite (segurana) ajustvel com escala de 30 a 60C e rearme manual;


Chave de fluxo de ar;
Intertravamento eltrico com o(s) ventilado(s);
Intertravamento eltrico com os compressores (somente para aquecimento).

Para comando das baterias de aquecimento sero utilizados termostatos "ON-OFF" de simples ou
duplo estgio, independentes dos termostatos de comando dos compressores.

7.4.10.1

Fabricantes

7.4.11

Anluz;
Kent;
Comparco.

Caixadeumidificao

Sero utilizados conforme necessidade ou recomendaes da Engenharia do Banco.


O equipamento dever incorporar em um nico gabinete compacto feito de ao Inox: a central de
vapor, tanques com reposio automtica de gua, vlvula solenide com eletrodos para controle de
nvel, painel eltrico de fora, comando com sinalizao de alarme, termo-higrmetro e umidostato.

7.4.11.1

Fabricante

7.5
7.5.1

Comparco

EquipamentosEltricos
QuadrosEltricosdosCondicionadoresdeAr

Sero instalados embutidos nas casas de mquinas, retaguarda do Hall e sala de tecnologia/No
Break, conforme localizao nos desenhos, contendo essencialmente:

armrio de ao, bitola mnima 14 BWG, com porta de acesso frontal, sendo todos os
equipamentos embutidos e com comando frontal, painel protegido integralmente com capa de
acrlico, contendo estojo para desenhos (juntamente com o diagrama eltrico) e pintura

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apropriada para exposio s intempries, com borracha de vedao na porta e dispositivos de


ventilao, sendo venezianas externas e tela de arame galvanizado na parte interna;

disjuntor geral, tripolar, caixa moldada, termo-magntico, fabricante Siemens, ABB, Cutler
Hammer, Moeller, com capacidade de interrupo simtrica maior ou igual a 18 kA; a capacidade
nominal dever ser dimensionada conforme a NBR 5410/1990, com comando na parte externa;

barramentos de cobre eletroltico para distribuio de fora revestida com capa termocontrctil,
pintadas nas cores especificadas pela ABNT. As ligaes auxiliares devero ser realizadas por
fios ou cabos de cobre, bitola mnima de 1,5mm, fixada atravs de parafusos de cobre e bornes
terminais numerados e protegidos com espaguete plstico nos terminais; DR 32 mA

disjuntor tripolar, termo-magntico, para cada condicionador de ar, (acima de 50A dever ser tipo
caixa moldada), fabricante Siemens, Schneider, ABB, Cutler Hammer, Moeller, com capacidade
de interrupo simtrica maior ou igual a 18 kA; a capacidade nominal dever ser dimensionada
conforme a NBR 5410/1990, com comando na parte externa; Dever atender o conceito de
seletividade com os demais disjuntores do painel principal da agncia.

barramento de cobre eletroltico para neutro e terra;

tomadas de servio bifsica para 220 V e monofsica para 110 V, devidamente identificadas,
posicionadas na parte inferior do mesmo. Devero ser protegidas por disjuntores de proteo
bipolar/monopolar das marcas acima referenciadas, corrente nominal de 15 A;

plaquetas de acrlico para identificao de qualquer componente externo ao quadro (ex.: Split
Hall, sala tecnologia, AC trreo, AC mezanino, tomadas, lmpadas, botoeiras, etc.);

Ser montada uma lmpada piloto indicando se o quadro est energizado;

A partida dos motores ou aquecedores ser efetuada por contatores dimensionados para
suportarem 100.000 manobras em plena carga;

A proteo, no caso de motor, ser por rels de sobrecarga com Reset manual;

At 7,5 cv em 220V/trifsico, e 15 cv em 380 ou 440V/trifsico a partida ser direta;

Acima de 7,5 CV em 220 V / trifsico, e 15 CV em 380 ou 440 V / trifsico, a partida ser tipo
Softstarter ou variador de frequncia.

Ser instalada botoeira para teste das lmpadas do quadro e Timer;

Em caso de queda de energia, todos os contatores devero abrir automaticamente;

Timer do QFAC do Hall do AA, dever ligar e desligar os equipamentos.

Timer Programador semanal para o revezamento automtico das bombas de gua de


condensao.

Variador de freqncia para controle de velocidade do ventilador do Fan Coil, quando pertinente.

Dispositivos de partida Soft Starter para os motores das bombas e torre de resfriamento.

Disjuntor IDR 32 mA para os QFACs com condensadores do sistema VRF e/ou


microprocessados.

OBRIGATRIA instalao de placa de acrlico lavvel ou impresso (Silk Screen), no QFAC e


nos painis frontais e/ou laterais dos equipamentos, contento tambm: Instaladora, contatos, e,
data de instalao. Todos os quadros devero ter a mesma marca homologada de disjuntores.
Dever ter tambm, placa com o smbolo de quadro eltrico.

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Fabricantes: JEN, INSTEC, PHAYNELL, APAVE, VR.


Timer : Coel / Metaltex. Vide detalhe padro VA DP 0028

7.5.2

LigaesEltricas

O sistema dever ter seletividade, no permitindo que um curto circuito ocasionado no sistema de AC
no desarme o circuito que o alimenta; por exemplo, no desarmar o disjuntor geral da Agncia.
Compreendero todas as interligaes entre os quadros eltricos e os respectivos motores,
equipamentos de controle e prever sempre painis de comando distncia. Procurar embutir todas
as tubulaes.
Toda a fiao dever ser feita em condutores de cobre, com encapamento termoplstico (Pirelli),
sendo admitida uma seco mnima de 2,5 mm para fora e 1,5 mm para comando, enfiados em
eletrodutos galvanizados. Os condutores empregados para esses casos devero ser do tipo
termoplstico no propagante de chamas classe PVC 70C isolao 750 V.
Todos os equipamentos devero ser aterrados, a partir de um cabo fornecido para esse fim.
Todos os fios e cabos eltricos devero ser identificados por anilhas numeradas nos painis e fora
destes, conectados com terminais apropriados. Cores: preto para fases; azul para neutro e verde
para terra.
No trecho final, a ligao entre os eletrodutos e equipamentos/motores, dever ser de condute
flexvel e conectores apropriados contra umidade para motores externos.
Para todas as instalaes, aplicar eletroduto galvanizado a fogo.
Prever interligaes para Timer, Comando Remoto e sensor de temperatura remoto.
Todos os eletrodutos aparentes devero ser pintados na cor cinza.
Sero executadas, estritamente, de acordo com as normas da ABNT e regulamentos da
concessionria de energia eltrica.

7.5.3

Controles/QCR

O controle de temperatura ser realizado por termostatos de tipo ambiente ou remoto, On-Off para
cada compressor, ou de duplo estgio no caso de dois compressores por condicionador, localizados
na casa de mquinas ou no ambiente condicionado preferencialmente, em gabinete com fechadura
na tampa transparente QCR, de maneira "monitorar" a temperatura do retorno do ar(bulbo a ser
localizado remotamente fora do QCR, na zona atendida), sem a influncia do ar externo. Dever ser
fornecido calibrado. Obs.: quando a casa de mquinas ficar em local de acesso difcil ou outro
pavimento, etc, o sensor dever ficar no ambiente principal, o termostato dentro do QCR, este
em local ao lado do QLT na retaguarda da Agncia.

7.5.3.1 Fabricantes

Honeywell;
Johnson Penn;
SCE;
Satchwell.
QCR : Comparco, Tork,

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8.1

Testes Operacionais da Instalao - TAB

Objetivo

Os testes e balanceamentos tm por objetivo estabelecer as bases fundamentais, mnimas para


aceitao, dos sistemas de condicionamento de ar.

8.2

Aparelhagem

Para efetivao dos testes, a Instaladora dever utilizar-se dos seguintes instrumentos, devidamente
aferidos: Psicrmetro, anemmetro, voltmetro, ampermetro, manmetros para fludos refrigerantes,
decibelmetro (em casos especiais), termmetros, tacmetros.

8.3

Procedimentos Gerais

Verificar se todos os equipamentos foram instalados e, se obedecem as especificaes e desenhos


aprovados;
Verificar se todos os equipamentos possuem placas de Especificao e Identificao;
Verificar facilidades de acesso para operao, manuteno e remoo de componentes;
Verificar se existe disponibilidade de energia eltrica, gua e drenagem;
Verificar o estado fsico dos equipamentos e componentes, quanto a possveis danos causados pelo
transporte e instalao;
Verificar a pintura de acabamento dos equipamentos e o tratamento contra oxidao;
Verificar a posio e fixao dos equipamentos, bem como o alinhamento e nivelamento dos
mesmos;
Verificar se os equipamentos e componentes esto livres de obstrues, inclusive drenos;
Verificar se no h vazamento nos sistemas;
Testar o funcionamento e a seqncia de operao de todos os equipamentos e componentes
instalados;
Simular condies anormais de funcionamento para permitir observar atuao dos controles;
Verificar o nvel de rudo de todos os equipamentos, bem como se esto transmitindo vibraes para
as estruturas onde estejam instaladas;
Verificar se esto bem fixos os condutores eltricos, contatores, fusveis, barramentos e outros;
Verificar facilidades para troca de fusveis, ajustes e rels, identificao de componentes e leituras
dos instrumentos;
Verificar se as caractersticas da rede de energia local esto de acordo com as especificaes dos
equipamentos e componentes;

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Verificar se os ajustes dos componentes e controles esto de acordo com as especificaes do


projeto;
Verificar o aterramento de todos os equipamentos e quadros eltricos;
Proceder a limpeza interna de tubos, dutos e equipamentos antes do start-up.

8.4

Balanceamento de Vazes de Ar

Medio de vazo de ar, por equipamento, atravs de medida de velocidade do ar na entrada (ex.
nos filtros de ar se for condicionador) com anemmetro.
Uma primeira medio dever ser efetuada com todos os dampers ou registros abertos.
Medio de ar em cada boca
A partir da ltima boca devero ser feitos ajustes de vazo atravs de registros e captores de forma a
serem obtidas as vazes do projeto.
Se no trmino do balanceamento a vazo total for menor ou maior que a do projeto, dever se
proceder ao ajuste de rotao do ventilador.

8.5

Verificaes Eltricas

Com todos os equipamentos funcionando e, depois dos balanceamentos de ar e de gua, deve-se


proceder a verificao das correntes, em cada motor, para ajuste dos rels.
Nota: As verificaes eltricas devero ser feitas com a tenso em condies normais.

8.6

Testes das Condies Operacionais

Cada condicionador dever ser regulado de forma que se tenha, em cada ambiente ou grupo de
ambientes, as condies de temperatura requeridas.
A regulagem das condies dever ser feita pelo ajuste dos sensores termostticos.

8.7

Relatrio de Testes e Balanceamento

Preencher tabelas e lista de materiais e, anotar no Relatrio todos os resultados das medies
efetuadas.
Comparar os dados obtidos pelas medies, com os dados do projeto.

8.8

Aceitao

A aceitao dos sistemas ser efetuado pelo Proprietrio ou por quem ele indicar, partir dos
relatrios de balanceamento e testes de performance da instalao que devero ser apresentados
pelo instalador proponente.

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PROCEDIMENTODEDESENHOS

Os desenhos devero ser executados, identificados e plotados conforme o Caderno de


Padronizao de Projetos Executivos do Banco Santander.

9.1

9.2

TAGdosEquipamentosAaplicaoserfeitapelaInstaladora.
TAG

DESCRIO

CAJ

Condicionador de Ar de Janela

SS

Split System

CDS

Condensadora do Split System

SPL

Splito

CSPL

Condensadora do Splito

RT

Roof Top

SCR

Self Condensao Remota

CDR

Condensadora do Self Remoto

SAC

Self Acoplado

SCG

Self Condensao a gua

EX

Exaustor

VE

Ventilador

CEX

Caixa de Exausto

CVE

Caixa de Ventilao

LocalizaodosEquipamentos

O TAG dever identificar o tipo de equipamento, sua localizao dentro do imvel e sua numerao
seqencial, conforme exemplo abaixo:
a)
b)
c)

SS-1P3
: Split system n 3 localizado no 1 pavimento com CDS-1P3 (mesmo
que o condensador esteja localizado na cobertura);
SCR-T1 : Self contained com condensador remoto n 1 localizado no trreo
com CDR-T1 (mesmo que o condensador esteja localizado no
1 pavimento);
CVE-M2 : Caixa de ventilao n 2 localizado no mezanino.

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10PROCEDIMENTOSPARADURABILIDADEDOSISTEMAEGARANTIADE
PERFORMANCE
AMantenedoradeversercredenciadapelosfabricanteshomologados,recomendaseutilizaode
materiaishomologadosparareposio.DeverserimplantadooPMOCparaainstalaoentregue;
PROCEDIMENTOS MENSAIS

Limpar externa e internamente os equipamentos, bandejas, filtros e acessrios em geral,


inclusive casa de mquinas e TAE.
Em ambientes sujeitos a Maresia, recomenda-se lavagem das aletas das serpentinas dos
condensadores com vapor dgua.
Verificar fecho das tampas e parafusos dos painis, completando o que faltar.
Verificar e corrigir rudos e vibraes anormais.
Verificar e corrigir vazamentos de ar, refrigerante e leo.
Verificar contaminao do sistema atravs do visor da linha de lquido e filtro secador.
Verificar botoeiras, interruptores e sinaleiros.
Conferir regulagem dos termostatos.
Verificar vibrao de capilares.
Verificar e corrigir nvel de leo do compressor parafuso quando se fizer necessrio.
Verificar e acertar carga de refrigerante em caso de vazamento.
Verificar e corrigir fixao de terminais, cabos e conexes eltricas de todos os QFACs.
Eliminar focos de oxidao.
Verificar e ajustar polias e correias.
Lubrificar mancais (rolamentos no blindados) dos motores dos ventiladores.
Verificar e ajustar parafusos de fixao dos componentes.
Verificar eletrodutos e condutes.
Verificar e corrigir revestimentos e isolamentos trmicos do gabinete, tubulaes e dutos.
Verificar e trocar (se necessrio) terminais e contatos eltricos.
Medir e registrar tenso e corrente eltrica, motores e compressores.
Medir e registrar presso de alta, baixa, temperaturas, entrada e sada do evaporador e
entrada e sada do condensador (se houver).
Verificar e eliminar corpos e objetos estranhos casa de mquinas, inclusive dreno e ralo.
Verificar o funcionamento do dispositivo de segurana do equipamento.
Verificar funcionamento de resistncia de carter e substituir se necessrio.
ROTINA BIMESTRAL

Verificar e limpar serpentinas do condensador e evaporador.


Verificar e ajustar todos dispositivos de medio, controle e segurana (como
termostato, pressostato e rel trmico).
Verificar e limpar rotores/hlices dos ventiladores.
Retocar pintura.
Medir e registrar resistncia do isolamento dos motores e compressores.
ROTINA SEMESTRAL

Analisar estado do leo do compressor e substituir (se necessrio).


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6,00
2,00
2,00%

Critrio:

de 85 a 100 - SUPERA

de 70 a 84 - ATENDE

Certificados de garantia de equipamentos e relatrios da instalao (Star Up; laudo, se pertinente ) ?

9.3

6,00%

Apresentou o TAB ?

9.2

5,00
5,00%

Apresentou ART; protocolo no GEM/RJ (se pertinente) ?

9.1

3,00

3,00%

Pronto atendimento Gerenciadora/Engenharia ?

DOCUMENTAO

8.2

4,00
4,00%

pro-ativa ? ( informa, resolve possiveis problemas na obra e no ps-obra )

8,1

3,00

RELACIONAMENTO

4,00
3,00%

Equipamentos, dutos, difusores, quadros eltricos, tubulaes, condensadores, esto organizados, paginados ?

7.7

4,00
4,00%

Os dutos esto acantoneirados envoltos com isolamento trmico 50 mm e dutos flexveis com isolamento de 25 mm de espessura?

7.6

3,00
4,00%

Equipamentos, acessrios e materiais aplicados esto de acordo com as especificaes do Padro de Instalao do Banco ?

7.5

3,00
3,00%

O Split da retaguarda do Hall do AA est funcionando com o Timer ?

3,00%

O Split da sala de tecnologia est funcionando com o termostato limite ?

7.4

3,00

7.3

3,00
3,00%

O usurio foi treinado para operar o sistema ?

7.2

11,00
3,00%

A temperatura no PV est na faixa de 24C +ou- 2C ?

7.1

11,00%

Executou integralmente o projeto (endossado) com materiais e equipamentos dentro dos padres ?

QUALIDADE

6.2

8,00
8,00%

Apresentou e cumpriu o cronograma ? Com desvio mximo de 10% (no tempo)

6.1

4,00

3,00
4,00%

A instaladora teve zelo por equipamentos / mobilirio / forros / telhados / piso / pinturas / carpete ?

5.3

3,00%

A empresa realizou os procedimentos de refrigerao ?

PRAZO EXECUTIVO

5.2

3,00
3,00%

Utiliza os procedimentos de no descarte de gs para atmosfera ?

5.1

4,00

4,00%

Havia mo de obra especializada em todas as reas, inclusive os tercerizados?

PROCEDIMENTOS

4.2

3,00
3,00%

Havia engenheiro/tcnico responsvel no periodo/horrio efetivo da obra ?

4.1

3,00

DISPONIBILIDADE

4,00
3,00%

Foi feita para a entrega da obra, limpeza final do sistema, filtros, reaperto de quadros, para o usurio ?

3.3

4,00%

Obra organizada / limpa, sem restos de materiais, e, com zelo pelo patrimnio do Banco (telhas, pisos, etc.) ?

3.2

2,00
2,00%

Todos funcionrios/colaboradores esto uniformizados e identificados?

3.1

2,00

2,00%

A empresa tem um programa de segurana ?

ORGANIZAO

2.2

3,00
3,00%

Todos funcionrios/colaboradores trabalham com EPI ?

2.1

5,00

5,00%

O Prazo de Compra de equipamentos e disponibilizao de materiais para a obra foi cumprido ?

SEGURANA

1.2
x
x
x
x
x
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

Obs.:

Planejamento

Documentao

Relacionamento

Qualidade

Prazo Executivo

Procedimentos

Disponibilidade

Organizao

Segurana

COMENTRIOS

2,00

Escritorio central d suporte obra ? (Comunicao, equipamentos de medio, pessoal qualificado, etc)

PONTUAO

AVALIAO

100,00

2,00%

PLANEJAMENTO

QUESTO

Data:
Gestor
Gerenciadora
PONTUAO:

1.1

ITEM

OS:

x
x
x

Sim

Instaladora
PV:
Escopo:

No

Peso

PADR-ENG-SANT-201410-MM-CLI-0001-R2
Parcial

0,00

11

TOTAL

AVALIAO INSTALADORAS DE AR CONDICIONADO

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ANEXOI:AVALIAODOSINSTALADORES

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12

ANEXOII:PADRONIZAOACSTICASELECT

SANT-AG-ACS-P1-00 SANT-AG-ACS-P1-00
SANT-AG-ACS-P2-00
1-PB-PLA-R02.pdf
2-PB-PLA-R02.pdf 1-PB-PLA-R02.pdf

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