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Oxi- Acetilenica
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao Profissionalizante
Edmar Fernando de Alcntara
Organizao
Francisco Ramos
Unidade Operacional
Centro de Formao Profissional Guilherme Caldas Emirch
Sumario
APRESENTAO .............................................................................................................. 5
1. GENERALIDADES, DEFINIO E O SOLDADOR ...................................................... 6
2. PROCESSOS DE SOLDAGEM ..................................................................................... 9
3.SOLDAGEM A OXIGS:DEFINIO E EQUIPAMENTOS DE PROTEO
INDIVIDUAL ...................................................................................................................... 10
4. OXIGENIO E ACETILENIO CARACTERISTICAS OBTENO E CUIDADOS NO
MANUSEIO ....................................................................................................................... 13
5. SELEO DO GAS COMBUSTIVEL PARA DIFERENTES PROCESSOS ............... 22
6. EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM OXIACETILENICA CONSGURANA NO
MANUSEIO ...................................................................................................................... 26
7. CHAMAS CARACTERISTICAS, REGULAGEM E APLICAES ............................. 39
8. SOLDAGEM OXIACETILENIA:TIPOS,APLICAES E TECNICAS
OPERACIONAIS..............................................................................................................42
9.SOLDAGEM OXIACETILENICA:DEFEITOS CAUSAS E COREES ...................... 52
10. DEFINIO OXICORTE............................................................................................. 54
11. CONDIO PARA QUE UM MATERIAL POSSA SER OXIDADO .......................... 55
12. INLUENCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NO OXI CORTE ..................................... 56
13.EQUIPAMENTOS UTILIZADOS CONSTITUIO E CARACTERISTICAS .............. 57
14. GASES UTILIZADOS NO PROCESSO OXI CORTE ................................................ 58
15. MAARICOS, ACESSORIOS E BICOS PARA CORTE ........................................... 59
16. TABELA PARA SELEO E BICOS E CUIDADOS NO MANUSEIO .................... 62
Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada
sociedade do conhecimento.
Peter Drucker
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir
links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua
formao continuada !
Gerncia de Educao e Tecnologia
DEFINIOS
De incio encontra-se com um problema: as modernas tcnicas so to
versteis que difcil soldagem. Antigamente conceituava-se corno a
juno de metais por fuso. Todavia nem sempre preciso recorrer
fuso e no s os metais so soldveis. Alm disso, modernamente, a
soldagem pode se realizar a frio, com ultra-som, com raios laser, por
exploso, at mesmo por atrito. Adotou-se ento o seguinte: soldagem
a unio de peas por mtodos que no se baseiam no emprego de
dispositivos de fixao. Entretanto, esta conceituao muito abrangente,
pois inclui os processos de colagem. Desta forma, prefere-se dar a
seguinte conceituao:
Soldagem a operao que visa unir dois ou mais elementos,
assegurando na junta, a continuidade das propriedades fsicas e
qumicas.
No se deve confundir solda com soldagem. Soldagem o processo pelo
qual se consegue a unio e a solda a zona de unio dos elementos que
foram submetidos a um processo de soldagem, pois a conceituao da
solda dada por: Solda o resultado de operao do processo de
soldagem.
SOLDADOR
A soldagem oxigs, eltrica com eletrodos revestidos, assim como a
soldagem eltrica manual e semi-automtica com proteo gasosa TIGMIG/MAG, tem como agente o profissional SOLDADOR.
Para que o resultado operacional seja conforme, essencial que o
soldador possua atributos adequados relativos profisso que exerce ou
pretende exercer.
Alguns destes so fundamentais, outros so desejveis; alguns so
caractersticas pessoais exclusivas de um indivduo, outros dependem de
sua formao e/ou instruo.
Vamos procurar elencar os atributos julgados importantes para que um
soldador seja bem sucedido na profisso que escolheu, ou seja: traar o
perfil do Soldador Ideal. Logicamente, ser muito difcil conseguir um
candidato que atenda favoravelmente em todos os pontos indicados, mas
pelo menos se saber o que desejar, e procurar.
Caractersticas Especficas:
Propriedades Desejveis:
2. PROCESSOS DE SOLDAGENS
Soldagem representa operao de primordial importncia no
processamento de metais, e hoje praticamente impossvel prescindir
dela na construo de qualquer tipo de estrutura metlica.
Este captulo abordar o estudo dos principais mtodos de soldagem,
apresentando as caractersticas e peculiaridades de cada um.
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
Apesar das dificuldades de se obter urna classificao universal, podemos
classific-los segundo o tipo de fonte de energia empregada corno:
qumica, eltrica, mecnica e radiante, segundo o processo fsico
envolvido corno: fuso, presso e brasagem.
Os processos de soldagem so divididos em trs classes:
a) Soldagem por fuso - o processo no qual as partes so fundidas por
meio de energia eltrica ou qumica.
b) Soldagem por presso - o processo no qual as partes so
pressionadas urna contra a outra.
c) Brasagem o processo na qual so unidas por meio de urna liga
metlica de baixo ponto de fuso.
PROTEO CONTRA
Radiao
Respingos
Respingos
Gotas de metal fundido
Queda de peas
Respingos
Gotas de metal fundido
Quedas de peas
Raios
respingos
Respingos
Escrias quentes
Radiao
Rudos
10
11
Operao
Soldagem
Oxiacetilnica
Leve
Mdia
Pesado
Corte
Oxiacetilnico
Leve
Mdio
Pesado
Espessura
chapa (mm)
da
Filtro
sugerido
para conforto
4 ou 5
5 ou 6
6 ou 8
Menor 25,4
25 a 150
Maior que 150
3 ou 4
4 ou 5
5 ou 6
Como regra bsica escolha, comece com um filtro que seja muito
escuro para se ver a zona de solda ou corte. Em seguida experimente
filtros mais claros at que voc consiga ver suficientemente a zona de
solda ou corte, mas que no seja abaixo do mnimo. Na soldagem e corte
oxiatilnico a chama produz uma luz amarelada de alta intensidade,
sendo desejvel usar filtros que absorvam estes tipos de radiaes.
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GASES
NATUREZA E PRESSO
Assim a presso pode ser tambm definida como a fora total (em
quilogramas, libras, etc.) exercida pelo gs, contra uma determinada
superfcie que o contm (em centmetros quadrados, polegadas
quadradas, etc.).
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Presso
Quando deixamos um livro sobre uma mesa, o livro exercer, contra a
parte da mesa que est em contato com ele, uma determinada presso.
Esta presso igual ao peso do livro dividido pela rea de contato entre
livro e mesa. Se o peso do livro F quilogramas e a rea de contato mede
S centmetros quadrados a presso ser:
F
P =___ kg / cm2
S
ACETILENO
PROPRIEDADES
1. O acetileno um gs incolor, de cheiro caracterstico e altamente
combustvel. Sua notao qumica C 2 H 2 .
2. O acetileno um composto instvel, sujeito a exploses quando se
decompe. Em estado gasoso livre tende a se decompor, com o
aumento da presso e da temperatura, em carbono e hidrognio.
Quando isto acontece, uma grande quantidade de calor
desprendida pela atuao, em separado dos tomos desses dois
componentes. Anos de experincia na indstria de acetileno
mostram, contudo, que presses no superiores a 1 kg/cm2 so
seguras. Portanto, o gs no deve ser comprimido, quando livre, a
presses superiores a 1 kg/cm2. Entretanto, quando dissolvido em
acetona, o acetileno pode ser seguramente acumulado em cilindros
especialmente construdos.
3. O acetileno dissolve-se em acetona: 1 volume de acetona dissolve
25 volumes de acetileno, para cada presso. Assim, se a presso
for de 15 atmosferas, 1 litro de acetona dissolver 15 X 2:5 litros de
acetileno. O acetileno quando em cilindros, vendido a peso. Um
quilograma de acetileno corresponde, aproximadamente, a 863
litros de gs.
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OBTENO
O acetileno no existe livre na natureza. Ele produzido atravs da
reao qumica que se processa entre o carbureto de clcio (Ca C 2 ) e a
gua (H 2 O). O consumidor pode obt-lo de duas maneiras:
1- adquirindo o carbureto de clcio granulado e fazendo-o reagir com a
gua em aparelhos especiais denominados geradores de acetileno.
Os produtos das reaes so gs acetileno e o hidrxido de clcio
(cal extinta - tambm conhecida nesses casos como "borra").
2- diretamente em cilindros, onde o acetileno se encontra dissolvido
em acetona, na proporo a que j nos referimos, o que possibilita o
seu armazenamento a presses em torno de 25 kg/cm2.
CILINDROS DE ACETILENO
Os cilindros de acetileno so de construo completamente diferente dos
cilindros de oxignio. Como j frisamos antes, o acetileno quando livre
no deve ser armazenado ou utilizado a uma presso superior a 1 kg/cm2.
A segurana e a capacidade dos cilindros de acetileno obtida atravs de
uma matria porosa, cujos poros so ocupados pela acetona que absorve
em si o gs acetileno.
A matria porosa geralmente uma mistura de carvo, cimento especial,
asbesto e terra diatemcea, podendo tambm ser usada uma mistura
constituda de silicato de clcio e asbesto.
O cilindro de acetileno em si um forte vasilhame de ao, cheio com a
matria prosa acima descrita. O acetileno liberado para o equipamento
em uso com um simples manusear da vlvula do cilindro. Como esta
vlvula no tem de suportar a mesma presso das de oxignio, a sua
construo no precisa ter a mesma robustez destas ltimas.
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B Transporte
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CORTE:
21
23
25
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
REGULADORES
DISPOSITIVOS CONTRA RETROCESSO DE CHAMAS
MANGUEIRAS
ABRAADEIRAS PARA MANGUEIRA
CAPACETES DE PROTEO PARA VLVULAS DE CILINDROS
BICOS
LUVAS
CILINDROS DE GS
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REGULADOR
A funo do regulador de presso receber uma alta presso, como, por
exemplo, a presso do cilindro ou da rede de alimentao para uma
presso de trabalho j reduzida e constante.(Fig 3)
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VLVULA UNIDIRECIONAL
MAARICOS
CONTRA
RETROCESSO
DE
FLUXO
PARA
MAARICOS E BICOS
O maarico um aparelho para promover a mistura dos dois gases nos
volumes desejados, obtendo-se a chama na ponta (bico).
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33
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RETROCESSO DE CHAMA
Retrocesso momentneo
O retrocesso momentneo facilmente identificado por sucessivos
estalidos; pelo apagar e acender constante da chama do maarico. Estes
estalidos so provocados por um retrocesso momentneo da chama no
bico do maarico. A chama retrocede em direo ao interior do maarico,
saindo imediatamente para fora, onde entra em combusto. A causa
deste efeito est no fato de que a velocidade de sada dos gases menor
do que a velocidade da queima destes.
Esse tipo de retrocesso ocorre geralmente ao se soldar cantos internos de
uma estrutura que, por exemplo, reflete o calor at o bico. Outra causa,
pode ser em perfuraes de chapas, cujos os resduos resultantes so
arremessados contra o bico, bloqueando a sada normal dos gases.
Por ltimo, trabalhar com presses que no so as adequadas tambm
pode provocar esse fenmeno. O retrocesso momentneo no apresenta
grandes riscos se so tomadas s precaues necessrias, o que implica
interromper o trabalho para a limpeza do bico ou ajuste das condies. De
outro modo, o retrocesso momentneo poderia resultar num retrocesso
sustentado.
Retrocesso sustentado
No retrocesso sustentado a chama retrocede at dentro do maarico,
mantendo-se dentro deste e entrando em combusto, geralmente dentro
da cmara de mistura (injetor ou misturador).
Quando ocorre um retrocesso desse tipo, possvel que este seja
acompanhado de um silbido que lhe caracterstico.
Diante da eventualidade de que no possa ser extinto de imediato, o
retrocesso sustentado funde o maarico arremessando material fundido,
que pode ferir gravemente o operador e quem estiver em volta.
No caso desse retrocesso, deve-se interromper de imediato o fluxo de
oxignio e depois fazer o mesmo com o gs combustvel. Ambas as
aes devem ser executadas primeiro no maarico e depois nos cilindros.
Cortando o fluxo de oxignio, interrompemos a combusto interna. A
chama, que no pode se manter sem o oxignio sai fora do maarico e
pode ser, ento, apagada com o fechamento da passagem de
combustvel.
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Retrocesso total
No caso de um retrocesso total, a chama retrocede atravs do maarico,
penetrando em uma das mangueiras (que conteria uma pr-mistura) a
uma velocidade superior velocidade do som.
Esse tipo de retrocesso o mais perigoso, dado que, independentemente
da exploso que produz na mangueira, a chama pode chegar aos
cilindros de gs, provocando um acidente de grandes propores.
O desconhecimento leva alguns a concluir que esse efeito pode ser detido
dobrando as mangueiras, mas no nos esqueamos que a sua velocidade
pode superar at mesmo a velocidade do som, o que faz com que essa
atitude no tenha nenhum sentido prtico.
No caso de retrocesso momentneo e sustentado, as aes para det-los
podem ser meramente operacionais, mas no caso do retrocesso total no
possvel confiar na habilidade do operador. Nesse caso, so os
dispositivos de segurana os que foram desenvolvidos para prevenir esse
tipo de acidente.
CILINDROS DE ACETILENO
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REPRESENTAO E CARACTERSTICAS
Cor: Bord
Cilindro com costura ( solda)
Conexo de entrada do regulador: tipo porca
Rosca para conexo do regulador: esquerda
Espessura da parede do cilindro: fina ( 6,4 mm)
Estrutura interna: massa porosa embebida em acetona.
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CILINDRO DE OXIGNIO
CONEXO DO CILINDRO DE OXIGNIO
REPRESENTAO E CARACTERSTICAS
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7. CHAMAS:
APLICAES
CARACTERSTICAS,
REGULAGEM
Propriedades da combusto
A funo principal da chama de preaquecimento a de conseguir um
rpido aquecimento localizado.
Na chama de preaquecimento um gs combustvel queima produzindo
calor. A chama consiste em duas zonas de combusto: uma externa e
uma interna.(Fig 12)
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Chama Neutra
Regula-se uma chama neutra a partir da chama redutora, pois
fcil perceber quando desaparece a zona carburante no
dardo da chama.
exatamente a que se obtm a chama neutra. A chama
neutra caracteriza-se por um dardo brilhante, obtido pela
mistura, em quantidades iguais, de oxignio e acetileno.
A partir da chama redutora, diminui-se a quantidade de
acetileno aumentando-se a de oxignio, alternadamente, at
que a zona redutora desaparea.
A chama neutra usada para todos os tipos de ao, bem como para o
cobre.
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Chama Oxidante
Esta chama obtida a partir da chama neutra, diminuindo a
quantidade de acetileno e aumentando a quantidade de
oxignio, alternadamente.
A chama oxidante usada para soldar lato, bronze e para
solda com arames de lato em estruturas leves de ao.
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FLUXOS
Os fluxos tm uma funo preponderante nas soldagens, revestimentos e
enchimentos a baixa temperatura.
Os fluxos lquidos ou em forma de pasta so coloados a frio sobre o
metal-base e na vareta. Os fluxos em p podem ser utilizados quer
mergulhando a vareta previamente aquecida, no p, quer sob a forma de
pasta obtida pela mistura com gua imediatamente antes do seu emprego
(aconselha-se cerca de 70% de p e 30% de gua, de preferncia
destilada) .
Observao: Existem varetas que esto diretamente revestidas de fluxo
FUNO DOS FLUXOS
A funo dos fluxos na soldagem pode ser resumida como segue:
1 - Durante o aquecimento, impedir a formao de xidos.
2 - Diminuir a tenso superficial do metal de adio no estado lquido
favorecendo assim o correr da solda. Isto, permitindo que molhe bem o
metal base.
3 - Durante a soldagem, eliminar os xidos que se tenham formado.
4 - Indicar a temperatura. A composio dos fluxos est especialmente
estudada para que possam agir corno verdadeiros indicadores de
temperatura, pois as suas temperaturas de fuso correspondem s
temperaturas de ligao do metal de adio, ou 50% abaixo. O fluxo no
deve ser aquecido diretamente pela chama.
Ele deve ser levado fuso unicamente pelo calor da pea, para indicar
fielmente a temperatura da pea e no a da chama.
TCNICAS DE APLICAO - SOLDA BRASEADA
Temperatura de Ligao
Temperatura de ligao: a temperatura a qual o soldador deve
preaquecer a zona adjacente junta para obter, sem demasiado
aquecimento local, uma ligao perfeita entre o metal de adio e o metal
base. Ela sempre inferior ao ponto de fuso do metal base.
A temperatura de ligao depende do metal de adio, do metal base,
assim como da forma da junta (topo a topo, de sobreposio, etc)
A resistncia mecnica da liga depositada em geral igual e muitas vezes
superior, do metal base. As tenses devidas ao calor a modificao da
estrutura e as deformaes so evitadas na maior parte dos casos. O
consumo do metal de adio mnimo e o tempo de trabalho reduzido,
o que torna este processo muito econmico.
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REPARAO
Todas as superfcies sobre as quais um metal de adio deve fundir e
ligar devem ser antes limpas a lima, rebolo ou escova metlica.
somente sobre juntas absolutamente limpas, sem xidos nem tintas e
sem leos, que se obtm urna ligao impecvel com baixa temperatura.
Se as peas esto muito engorduradas, especialmente nos trabalhos de
srie, devem ser desengraxadas com tricloretileno ou com tetra cloreto de
carbono (ateno aos vapores).
PREPARAO DAS BORDAS A LIGAR
A partir de urna certa espessura (5mm ou mais), deve-se chanfrar as
bordas, para se obter urna soldagem em toda a seo nas juntas de topo
a topo, em T ou L. Os tipos mais comuns de chanfro so os seguintes(Fig
16)
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OBSERVAO
Regulagem da chama
Em geral escolhe-se o bico em funo da espessura da pea a ser
soldada.
A regulagem da chama normal, carburante ou oxidante faz-se de acordo
com o modo de emprego de cada vareta. (Fig 17)
Vantagens do Processo
1 - Pouco aquecimento
2 - No apresenta deformaes nas peas com as quais se est
trabalhando.
3 - O material de adio absorvido entre as superfcies da junta com
facilidade.
OBS: Desde que estejam sem impurezas e na temperatura adequada.
4 - No requer muito trabalho.
5 - Posterior acabamento.
Desvantagens do Processo
1- Devido sua resistncia a trao ser baixa o seu emprego em
manuteno e fabricao (pesada) no satisfatria.
2- Velocidade de soldagem baixa.
3- Custo alto, principalmente alpaca e prata.
SOLDA OXIACETILENICA (POR FUSO)
Na solda oxiacetilnica, as bordas laterais da junta se unem, com ou sem
auxlio da material de adio.
A solda oxiacetilnica o mtodo adequado para, por exemplo, soldar
tubos e chapas de ao de estruturas finas ou de mdia espessura para
ferro fundido, e bastante usada em revestimento e tmpera por chama.
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Vantagens do mtodo:
- Cordo de solda liso com pouca rugosidade.
- Pouca introduo de calor.
- Soldagem de chapas finas at 3 mm.
Desvantagens do mtodo:
- Grande perca de calor
- Proporciona o avano da fora de fuso sobre o metal no fundido.
- Difcil para controlar a penetrao da raiz.
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Vantagens do mtodo:
- Introduo do calor concentrada
- Excelente para penetrao da raiz.
- Velocidade de resfriamento pequeno
- Melhor proteo da poa de fuso.
Desvantagens do mtodo:
- Cordo de solda rugoso
- Difcil aplicao de peas de pequena espessura, abaixo de 3mm
Fig 20 Apostila
de Soldagem Oxiacetilnica
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MATERIAL
Ao
carbono
Ferro
fundido
cinzento
Ferro
fundido
malevel
Nquel
Ligas
de
cobre
e
nquel
Cobre
Bronze
Lato
Alumnio
REGULAGEM
DA CHAMA
FLUXO
Neutra
Desnecessrio
Neutra
Necessrio
Ligeiramente
oxidante
Necessrio
Carburante
Neutra
ou
ligeiramente
carburante
Neutra
Neutra
ou
ligeiramente
oxidante
Oxidante
Carburante
Desnecessrio
Desnecessrio
MATERI
AL DE
ENCHIM
ENTO
Ao
baixo C
Ferro
fundido
cinzento
Ferro
fundido
cinzento
Nquel
Monel
Desnecessrio
Necessrio
Cobre
Bronze
Necessrio
Necessrio
Lato
Alumnio
OU
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Correo
- diminuir a velocidade de soldagem mantendo-a de madeira que a
largura do cordo fique com aproximadamente o dobro do dimetro da
vareta.
- manter o dardo da chama a uma distncia de aproximadamente 3 mm
da pea.
Defeito
-Mordedura da face
Causas
- chama muito fraca
- ngulo de trabalho errado
Correo
- regular a chama adequadamente, aumentar a vazo dos gases ou trocar
a extenso do maarico por maior, de acordo com a espessura da chapa.
- utilizar ngulo correto de trabalho.
Defeito
- superfcie irregular
causas
- Tcnica inadequada de deposio
- bico sujo
- dimetro do bico inadequado
- regulagem inadequada da chama
correo
- aprimorar a tcnica de deposio
- limpar o bico
- utilizar o dimetro do bico adequado a espessura da pea a soldar.
- regular a chama adequadamente de acordo com o material a ser
soldado
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54
660 C
1083 C
1890 C
1535 C
1247 C
1453 C
2050 C
1150 C
2275 C
1370 C
1785 C
1985 C
b) Que a temperatura de ignio do metal, deva ser mais baixa que seu
ponto de fuso. Se assim no fosse, o metal se derreteria completamente
antes que o processo fosse iniciado.
c) Os produtos da combusto no devem ser gasosos em qualquer
proporo considervel. Tais produtos contaminariam mais facilmente o
oxignio, reduzido sua pureza no processo, impedindo a realizao do
mesmo um bom exemplo disso a no possibilidade de oxicortar
materiais orgnicos como, por exemplo, a madeira.
d) Que a reao libere uma boa quantidade de calor de modo a permitir
que o metal seja continuamente ignitado.
e) A ltima condio para o oxicorte que o material deva ter
condutividade tr -mica relativamente pequeno. Grande condutividade
trmica resulta em rpida conduo do calor do corte impedindo o
processo de combusto. O ferro puro no usado como material para
construo sendo ligado a outros elementos tais como carbono,
mangans, cromo, nquel e etc.
A composio do ao, define portanto a facilidade, dificuldade ou
impossibilidade de ser oxicortado
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13. EQUIPAMENTOS
CARACTERSTICAS.
UTILIZADOS:
CONSTITUIO
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Tipos de Maaricos
Os maaricos de corte dividem-se em dois grupos:
a) De jatos separados: de uso limitado, sendo recomendado para cortes
de chapas finas at 6mm; s permite cortes retos ou curvos de grande
raio.
b) De jatos concntricos: o mais usual aplica-se nos cortes de chapas de
qualquer espessura em cortes retos ou curvos. Estes consistem,
essencialmente de duas vlvulas para regular as quantidades de oxignio
e acetileno, que so misturados para a chama de aquecimento, e uma
terceira vlvula, usualmente operada com rapidez, para controle do jato
de oxignio de corte. O mtodo usado para o controle do jato da chama
de aquecimento o mesmo para maaricos de soldar, devendo a chama
usada ser neutra e regulada com vlvula de oxignio de corte aberta.
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Maaricos(Fig 24)
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Bicos de Corte
Implemento que ajustado ao cabeote do maarico, permite a criao de
uma chama de caldeamento, capaz de aquecer o metal a cortar. Permite,
alm disso, a passagem de um jato de oxignio, de alta presso, para
corte. Existem bicos de corte para acetileno, assim como tambm bicos
para corte com propano, o qual consta de duas peas.(fig 26)
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Incio do Corte
a) Para acetileno ou GLP, a distncia do bico chapa a ser cortada deve
ser de 1 a 3 vezes a altura dos cones azuis das chamas de
preaquecimento, o que equivale de 3 a 10mm.
b) O maarico dever estar perpendicular chapa. No incline o
maarico.
c) A parte superior da placa deve ser preaquecida numa distncia de 40 a
50 mm, movendo-se o maarico para frente e para trs sobre esta rea.
d) Ento traga o maarico para a borda da placa de modo que somente
metade da chama preaquecimento toque a placa.
e) Mantenha esta posio at a formao da poa de fuso (s vezes
necessrio uma quantidade adicional de oxignio para iniciar a poa de
fuso, que dever ser eliminada quando do incio do corte).
f) Abra a vlvula de oxignio de corte e inicie o corte.
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18. SEGURANA DO
CONTRA INCNDIO.
OPERADOR
PRENVENO
Segurana do operador
Para sua segurana:
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Oxicorte semi-automtico
No oxicorte semi-automtico so utilizadas mquinas de corte portteis,
que se movimentam sobre trilhos, para produzir cortes retos. Esse um
equipamento relativamente simples, com motorizao eltrica, de
velocidade varivel.( Fig 34)
Oxicorte automatizado
Existem diversos tipos de mesas de corte. Elas so usadas no processo
automtico, podendo integrar at trs ou mais maaricos de corte; eles
trabalham com clulas fotoeltricas ou com microprocessadores. Nesse
equipamento, todo movimento feito pela mquina.
O operador prepara o material a ser cortado, acende a chama, limpa e
guarda as peas cortadas.
O sistema por clulas fotoeltricas trabalha semelhante a uma mquina
copiadora. A nica diferena que, em vez do "pino-guia", que
acompanha a circunferncia de uma pea padro, o sensor do sistema de
clulas fotoeltricas acompanha tanto a circunferncia de uma pea
padro como as linhas de um desenho, guiando o maarico.
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8 - Um bico sujo ou entupido com escria, faz com que o jato de oxignio
de corte perca a sua forma paralela. Como resultado, a superfcie de corte
no totalmente lisa e regular. Dever ser usinada para fins de solda.(Fig
44)
Corte em Chanfro
Na srie de desenhos que se seguem mostramos cortes de boa e m
qualidade,indicando as falhas para que possam ser corrigidas.
No corte em chanfro devemos ter uma chama de pr - aquecimento mais
forte que no corte reto, devido a inclinao dada ao bico, que faz com que
parte da chama seja refletida.
Outro cuidado que devemos ter na escolha do bico certo, que dever
ser de uma forma geral um nmero acima do bico usado no corte reto.
Isto devido a termos uma espessura no corte em chanfro sempre maior
que o corte reto, e esta espessura que dever ser levada em conta na
escolha do bico. (Fig 45)
73
74
75
76
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Fig 51
78
Fig 52
80
81
2,5 O 2 = 2 C O 2
+ H20
3
2,5m .................Temp. 3.120C
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Convenincia e Segurana
J comparamos as temperaturas das chamas e conclumos que o
acetileno produz o calor mais intenso.
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87
88
89
90
23 CONCLUSO
Certos de que estamos usando o acetileno por boas razes a prxima
coisa deixar claro que estamos tirando o mximo proveito dele.
Observando-se no quadro acima, a mudana de uma chama neutra para
uma chama oxidante usou um pouco mais de oxignio, mas economizou
muitas vezes o custo do Oxignio na reduo do tempo operacional.
Estaremos ns usando uma chama oxidante apropriada para os cortes
acetilnicos? Podemos dizer, examinando a chama. Comparada a uma
chama neutra, seu cone interno ser 1/5 mais curto. Ela ser menor, mais
pontiagudas e de uma cor prpura. Este o resultado da combinao de
1,5 para 1, a chama oxidante mais quente que podemos conseguir.
Portanto, o ajuste proporcional da chama uma maneira prtica de se
conseguir mais benefcios do acetileno.
Uma outra coisa digna de considerao o equipamento que ns
estamos usando, particularmente, os maaricos e os bicos de corte.
H anos atrs, os fabricantes de equipamentos projetaram seus produtos
e fizeram suas recomendaes com o objetivo de economizar gases. Isto
fazia sentido h anos atrs. Mas os tempos mudaram e o trabalho tornouse um fator mais importante do que o prprio gs.
Ns podemos facilmente dar-nos ao luxo de aplicarmos mais gases se
isto cooperar para que o trabalho seja feito com maior rapidez. Mas, a no
ser por fora do hbito, muitos operadores esto, ainda, se baseando nas
antigas recomendaes e prticas.
Vale a pena pensarmos que estamos fazendo, e adaptar-mos o
equipamento a ele. Por exemplo, se estamos fazendo um corte desigual,
como seja o de um ptio de sucata, a nica coisa que importa passar
atravs do metal. Mas, tambm no podemos nos descuidar da qualidade
do corte.
Ento, qual o equipamento para esta espcie de trabalho? O maior
maarico e bico de corte que o nosso operador puder apanhar no
momento.
Algumas vezes, porm estamos fazendo um tipo de trabalho que exige
cortes de alta qualidade. Assim no temos outras escolha se no
optarmos pelo uso de bicos de corte de menores dimenses.
Mas, mesmo aqui deve haver oportunidades para aperfeioamento.
Recentes avanos em projetos de equipamentos e de tcnicas
possibilitaram cortar mais ligeiro sem perda da qualidade.
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