TCNICAS DE AVALIAO DE RISCOS E CONFIABILIDADE Procedimento
CONTEC
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Comisso de Normas Tcnicas
Toda esta Norma foi alterada em relao reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma.
SC - 16 Segurana Industrial
Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter noimpositivo). indicada no texto pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnicoeconmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
Apresentao As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia, Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser reaprovada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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PGINA EM BRANCO
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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma estabelece requisitos para seleo e aplicao de tcnicas de Identificao de Perigos, de Avaliao de Riscos e de Engenharia da Confiabilidade nas diversas fases do ciclo de vida de instalaes da PETROBRAS.
1.2 Esta Norma contm requisitos mandatrios e prticas recomendadas.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados contm prescries vlidas para a presente Norma. Guideline for Chemical Process Quantitative Risk Analysis - Center for Chemical Process Safety of the American Institute of Chemical Engineers - AIChE; Guideline for Hazard Evaluation Procedures - AIChE; Nomenclature for Hazard and Risk Assessment in Process Industries - Institute of Chemical Engineers - UK.
3 DEFINIES Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies a seguir.
3.1 Perigo Uma situao com potencial para causar danos s pessoas, propriedade, ao meio ambiente ou a combinao desses.
3.2 Risco Medida da perda econmica e/ou humana resultante da combinao entre freqncia esperada e conseqncias destas perdas.
3.3 Risco Social
Medida do risco de um grupo de pessoas.
3.4 Risco Individual
Freqncia esperada de que um indivduo venha a sofrer um determinado nvel de dano, decorrente da realizao de atividades perigosas.
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3.5 Identificao de Perigos
Identificao de eventos indesejveis que levam materializao de um perigo.
3.6 Avaliao de Riscos
Processo atravs do qual os resultados das estimativas de riscos so utilizados para a gesto de riscos, atravs da comparao com os critrios de tolerabilidade de riscos.
3.7 Taxa de Acidentes Fatais (FAR)
Nmero de fatalidades previstas ocorrerem em cada 108 horas de exposio ao risco.
3.8 Potencial de Perda de Vida (PLL)
Nmero mdio de fatalidades por ano ou outra unidade relevante de tempo. uma mdia de longo prazo do nmero de fatalidades por unidade de tempo, que leva em conta o nmero de pessoas presentes na instalao.
3.9 Anlise Preliminar de Perigos (APP)
Tcnica estruturada para identificar "a priori" os perigos potenciais decorrentes da instalao de novas unidades ou da operao de unidades existentes. Normalmente uma APP fornece uma ordenao qualitativa das perdas identificadas, a qual pode ser utilizada como um primeiro elemento no estabelecimento de prioridade entre as medidas propostas para reduo dos riscos da instalao analisada.
3.10 Listas de Verificao ("Checklist")
Tcnica para a identificao de perigos que se utiliza de uma lista de itens e etapas de procedimentos para verificao do "status" de um sistema. Fornece uma avaliao da conformidade de um projeto com padres e prticas usuais.
3.11 Estudo de Perigos e Operacionalidade (HAZOP)
Tcnica para a identificao de perigos de processo e problemas operacionais potenciais, que se baseia na utilizao de uma srie de palavras-guia associadas a parmetro de processo, para avaliao das causas e conseqncias de desvios de processo.
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3.12 Anlise dos Modos e Efeitos de Falha (FMEA)
Tcnica para a identificao de perigos onde todos os modos de falha conhecidos dos componentes, ou caractersticas dos sistemas, so considerados, assim como os resultados indesejveis correspondentes.
3.13 Anlise dos Modos, Efeitos e Criticalidade de Falha (FMECA)
Tcnica semelhante anterior na qual includa uma quantificao dos modos de falha.
3.14 "E se...?" (What if...?)
Tcnica para identificao de perigos que se baseia em "brainstorming", gerando uma srie de perguntas sobre possveis eventos indesejveis.
3.15 Anlise de Modo de Falha Comum ou Anlise de Falha de Causa Comum (CCF) Tcnica que avalia a ocorrncia de falhas em dois ou mais equipamentos, resultantes de uma causa comum.
3.16 Anlise por rvore de Falha (FTA)
Mtodo de representao grfica de combinaes lgicas de vrios estados de um sistema que possam levar a um resultado indesejado (evento topo), definido previamente.
3.17 Anlise por rvore de Eventos (ETA)
Modelo grfico-lgico que identifica e quantifica os possveis cenrios resultantes da ocorrncia de um determinado evento iniciador.
3.18 Anlise Histrica (AH)
Tcnica que se baseia em levantamentos estatsticos de informaes relativas a perdas ocorridas em condies similares.
3.19 Confiabilidade Probabilidade de que um sistema, subsistema ou componente desempenhe com sucesso suas funes especficas, durante um perodo de tempo, sob determinadas condies.
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3.20 Confiabilidade Humana
Probabilidade com que aes, tarefas ou atividades realizadas por pessoas sejam realizadas com sucesso.
3.21 Anlise de Tarefas
Mtodo de anlise de erro humano que consiste na diviso de tarefas em subtarefas, a fim de definir a seqncia e inter-relacionamento entre as mesmas.
3.22 Anlise de Causa/Conseqncia
Mtodo de ilustrao grfica de possveis resultados decorrentes da combinao lgica de estados ou eventos selecionados. uma combinao das tcnicas de rvore de eventos e rvore de falhas.
3.23 Alocao de Confiabilidade
Mtodo usado para a alocao de parmetros de confiabilidade a componentes individuais de um sistema, visando atingir uma confiabilidade preestabelecida para o sistema.
3.24 Anlise Markoviana
Tcnica utilizada para a determinao das probabilidades de diferentes estados de um sistema em funo do tempo.
3.25 Diagrama de Blocos
Representao grfica da combinao lgica ou seqncia de eventos que leva a um determinado estado.
3.26 Conseqncia Resultado de uma seqncia de eventos acidentais caracterizados por danos sade, perda econmica ou agresso ao meio ambiente, ocasionados por incndios, exploses ou vazamentos de produtos perigosos.
3.27 Modelos de Efeitos Fsicos
Modelos matemticos que permitem avaliar a intensidade do calor de radiao devido a incndios, sobrepresso devida a exploses e concentrao de substncias txicas.
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3.28 Modelos de Vulnerabilidade
Modelos matemticos que permitem a estimativa dos danos ao homem, ao meio ambiente e propriedade, em funo das caractersticas de agresso fsica.
3.29 Gesto de Riscos
Aplicao sistemtica de polticas de gerenciamento, procedimentos e prticas para a anlise de tarefas, avaliao e controle de riscos a fim de proteger o homem, o meio ambiente e a propriedade, garantindo a continuidade operacional.
3.30 Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM)
Processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer componente ou sistema continue a cumprir suas funes em seu contexto operacional presente. Envolve consideraes econmicas e de segurana. Nota: As siglas adotadas nestas definies so as j consagradas no Pas, podendo estar em portugus ou em ingls.
4 CONDIES GERAIS
4.1 Todas as fases do ciclo de vida de instalaes, devem ser submetidas a tcnicas de identificao de perigos.
4.2 Em cada fase do ciclo de vida de uma instalao deve ser avaliada a convenincia de aplicao das tcnicas de anlise de risco e engenharia de confiabilidade.
4.3 O escopo e a profundidade dos estudos que devem ser realizados dependem das condies especficas de cada instalao.
4.4 Nas bases de projeto deve ser considerada a necessidade da incluso de requisitos de risco e de confiabilidade, a serem demonstradas atravs do uso de uma ou mais tcnicas citadas nesta Norma.
4.5 As tcnicas mais comumente utilizadas em funo das fases do ciclo de vida de instalao so apresentadas na TABELA (Prtica Recomendada).
4.6 recomendado o uso do ANEXO A para a avaliao quantitativa de riscos (Prtica
Recomendada).
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TABELA - TCNICAS POSSVEIS A SEREM APLICADAS
NAS DIVERSAS FASES DO CICLO DE VIDA DE INSTALAO
TCNICAS MAIS COMUMENTE UTILIZADAS
FASES DO EMPREENDIMENTO Pesquisa e Desenvolvimento EVTEA Projeto Conceitual Projeto Bsico/Bases Projeto Projeto de Detalhamento Construo e Montagem "Comissioning" Operao Ampliao/Modificao "Decomissioning"
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x xx
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x x x x
x = adequada. = inadequada. 1 - Anlise Histrica. 2 - Lista de Verificao ("Checklist"). 3 - APP (Anlise Preliminar de Perigos). 4 - E se...? 5 - HAZOP (Estudos de Perigos e Operacionalidade). 6 - FMEA/FMECA (Anlise dos Modos e Efeitos de Falhas). 7 - Anlise por rvore de Falhas. 8 - Anlise por rvore de Eventos. 9 - Anlise de Causas/Conseqncias. 10 - Anlise de Tarefas. 11 - Alocao de Confiabilidade. 12 - Anlise Markoviana. 13 - Diagrama de Blocos. 14 - Avaliao Quantitativa de Riscos. 15 - Anlise de Confiabilidade Humana. 16 - Manuteno Centrada em Confiabilidade ____________ /ANEXO
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ANEXO A
AVALIAO QUANTITATIVA DE RISCOS . Objetivo do Estudo . Abrangncia
DESCRIO DO SISTEMA
IDENTIFICAO DE PERIGOS FMEA, FMECA, APP, HAZOP, AH, E Se..., Lista de Verificao
SELEO DE CENRIOS
ESTIMATIVA DE
ESTIMATIVA DE FREQNCIA
CONSEQNCIA
Anlise Histrica Dados, FTA, ETA, Anlise de Causa/Conseqncia Diagrama de Blocos, Anlise de Confiabilidade Humana, Anlise de Modo de Falha Comum.
. Modelos de Efeitos Fsicos
. Modelos de Vulnerabilidade
QUANTIFICAO DE RISCOS Freqncia/Conseqncia PROPOSIO DE
