CapIII Descripción Sististema Tronadura

Capitulo III.
- Descripcin del sistema actual de tronadura
CAPITULO III
DESCRIPCION DEL SISTEMA ACTUAL DE TRONADURA
3.1.- GENERALIDADES
La programacin de la perforacin, tronadura y extraccin de mineral est
basada en los planes de produccin para cada ao, trazados por el departamento de
planificacin mina y con esto se proporciona a las plantas las cantidades y calidades de
mineral requeridas para cumplir las metas de produccin. En estos planes se considera la
remocin de lastre necesario para permitir el desarrollo de la mina, manteniendo las razones
de remocin de diseo con el consiguiente mineral a la vista.
Consecuentemente con lo anterior, se realiza una planificacin de corto
plazo que considera en primer lugar, la ubicacin de cada sector a explotar tanto en mineral
con sus respectivas leyes como en lastre, siendo cada sector cubicado para posteriormente
materializar esta informacin en un plano mensual de explotacin.
En segundo lugar se realiza una programacin semanal considerando el
escenario ms reciente que tiene la mina, donde se planifican las secuencias de explotacin,
la perforacin y las tronaduras.
Finalmente, se efecta una programacin diaria, la cual ejecuta tanto el
programa mensual como semanal. Siendo ste el ms ajustado para programar el
cumplimiento de los programas trazados. Esto considera los ltimos acontecimientos que
han ocurrido en mina Collahuasi.
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Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura
3.2.- MISIN DE LA UNIDAD DE TRONADURA

Efectuar el proceso de tronadura en forma segura, minimizando el costo
global de las operaciones unitarias relacionadas y el dao a los taludes.
3.3.- SERVICIO DE TRONADURA

Uno de los aliados estratgicos para desarrollar de mejor manera los
servicios de tronadura en Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi, es Orica Chile S.A.
empresa que presta servicios como abastecedor de explosivos y realiza las operaciones de
tronadura primaria y secundaria.
3.3.1.- ORICA CHILE S.A.

Orica es una compaa de origen Australiano, que comenz a funcionar en
nuestro pas en 1998. Sin embargo, los orgenes de Orica se remontan a 1874, en Australia.
En nuestro pas, la historia de Orica comenz con la creacin de Explomin
en 1989. Luego, en 1991, la empresa se transform en ICI Explosives. y, en 1998, sta
compaa vendi el negocio de los explosivos a ICI Australia, con lo cual pas a llamarse
Orica. Hoy, es lder mundial en el mercado y cuenta con todas las plantas de fabricacin y
bulk, certificadas con la ltima versin de la norma de calidad ISO 9000.
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3.3.1.1.- EL NEGOCIO DE ORICA

El negocio es la produccin y suministro de explosivos industriales y la
venta de accesorios de tronadura a faenas mineras y obras civiles de todo el pas. Orica
entrega a las compaas mineras ms importantes del mundo, el mejor servicio de tronadura
en minera subterrnea y a rajo abierto. Esta excelencia operacional la consigui gracias al
trabajo de profesionales de primer nivel y, a equipos de alta tecnologa.
La cobertura mundial y alta inversin en investigacin y desarrollo le otorga
un liderazgo tecnolgico en el rea, el cual les permite dar ptimas soluciones tcnico econmicas a los clientes. Realizando a travs de especialistas en tronadura un permanente
trabajo con los profesionales de las empresas en las cuales prestan servicios.
La excelencia en tecnologa y profesionales marcan presencia en los pases
de mayor desarrollo minero. Poniendo a disposicin de los clientes asistencia tcnica de
primera lnea, con los ms avanzados softwares y equipos para la simulacin y evaluacin
de tronaduras.
3.4.- FUNCIONES REALIZADAS POR EL PERSONAL DE TRONADURA
3.4.1.- PERSONAL DE COLLAHUASI

Planificacin mina cuenta con 2 ingenieros en tronaduras quienes elaboran y
ejecutan la tronadura segn los planes de remocin lastre mineral y las necesidades de la
planta, adems cuentan con el apoyo de 1 Jefe de Turno y 2 coordinadores.
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3.4.1.1.- FUNCIONES DEL INGENIERO DE TRONADURA
Dirigir y coordinar las actividades involucradas a la tronadura.
Facilitar las condiciones de carguo de explosivos.
Facilitar Antecedentes para el carguo de la tronadura.
Clculo de carga de explosivos.
Entrega de pautas para el diseo de amarre.
Definicin en terreno de la perforacin o reperforacin de pozos faltantes o cortos

respectivamente (saneamiento).
Definicin de los explosivos a utilizar.
3.4.1.2.- FUNCIONES DEL JEFE DE TURNO
Definicin de cantidad y ubicacin de banderas.
Despeje de equipos e instalaciones afectadas por tronaduras.
Realizar el conteo de la tronadura.
3.4.1.3.- FUNCIONES DE LOS COORDINADORES
Dirigir y coordinar las actividades involucradas a la tronadura y que estas se lleven a

cabo de acuerdo a lo planificado.
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3.4.2.- PERSONAL DE ORICA CHILE S.A.

La empresa de explosivos Orica Chile S.A., posee una dotacin de 45
personas distribuidas en dos turnos, de acuerdo a los siguientes cargos especificados en la
Tabla 3.1.
TABLA 3.1.- Dotacin Personal Orica Chile

DOTACION PERSONAL ORICA CHILE S.A.
CARGO
CANTIDAD
Administrador
Sub-Administrador
Prevencionista
Asesor tcnico
Jefe de turno
Coordinador de Mantencin
Administrativos
Capataz
Operadores de Tronadura
28
Mecnicos
Electromecnicos
3.4.2.1.- FUNCIONES DEL PERSONAL DE ORICA CHILE S.A.

El personal de Orica presta un servicio integrado en el rea de tronadura que
comprende:
-
Medicin, relleno, destapado, primado de pozos, carguo y tapado de pozos.
Amarre de pozos cargados.
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Chequeo de los amarres de tronadura primaria y conexiones secundarias.
Extender y recoger el sistema de iniciacin.
Iniciar la tronadura.
Revisin de la tronadura despus del disparo.
3.5.- EQUPOS INVOLUCRADOS EN LA TRONADURA

Orica Chile S.A. para realizar las labores diarias de tronaduras cuenta con el
apoyo de diferentes equipos de su propiedad los cuales se detallan en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2. Equipos empleados para operacin de tronadura perteneciente a ORICA CHILE
S.A.
EQUIPOS ORICA CHILE S.A.
Equipo
Cantidad
Camin fbrica
Camioneta desaguadora
Camioneta servicio
Camin polvorn
Camin Gra
Perforadora
Minicargadores
Gra Horquilla
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3.6.- DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES DE TRONADURA

La terminologa de diseo de tronadura es de vital importancia para la
comunicacin entre las personas que disean y las que ejecutan el trabajo.
En relacin al tamao de la mina y las caractersticas geomecnicas,
geolgicas y estructurales propias del yacimiento se ha implementado la siguiente
secuencia de trabajo, para cumplir cabalmente con las necesidades de carguo de explosivo
que necesita la operacin de tronadura.
Para describir en trminos generales la operacin de carguo de explosivos y todos los
trabajos que involucra se destacan los siguientes puntos de inters:
3.6.1.- PLANIFICACION DEL TRABAJO

La planificacin del trabajo se realiza el da anterior a la tronadura, en
coordinacin entre Collahuasi y Orica Chile, permitiendo realizar adelanto en los trabajos
de tronadura, al da siguiente a las 07:30 hrs. Se efecta una evaluacin de los avances en
la tronadura y a las 11:00 hrs se define la hora de la tronadura, la evacuacin, la salida del
Lip o cualquier otro percance ocurrido en el transcurso de la maana.
3.6.2.- DATOS PREVIOS A LA TRONADURA

Consiste en una hoja instructiva, la cual sirve como referencia para el clculo de
cargas explosivas y contiene la siguiente informacin (Ver Tabla A.1.1 en Anexo 1):
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Nombre del polvorazo (Nmero, Seccin, Banco).
Tipo de explosivo.
Cantidad de pozos enumerados, con sus respectivas coordenadas y profundidad.
Cantidad de explosivo (Kg.) por pozo.
Taco (superficial, intermedio, aire).
- Diagrama del pozo de acuerdo si es de produccin, o precorte.

-
Tiempos de retardos empleados en la malla.
Adems se entrega un plano con una propuesta de amarre el cual es realizado y simulado
con software Shotplus-i.
3.6.3.- PREPARACION AREA TRONADURA

El rea de la tronadura es una zona crtica dentro la mina, por lo tanto es
importante cumplir con una serie de procedimientos antes de empezar con la operacin
misma. Estos son:
3.6.3.1.- SEALIZACIN DEL AREA DE TRONADURA

La sealizacin debe ser autorizada por el Jefe Turno Mina, con el objetivo
de restringir o delimitar la malla perforada para garantizar la seguridad de los trabajos de
tronadura. La sealizacin incluye:
Letreros plsticos tipo caballete de color amarillo No Pasar Explosivos.
Conos plsticos con una distancia de 10 metros.
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La distancia mnima de reas cargadas con explosivos y equipos de la mina y cables

debe ser 15 metros.
3.6.3.2.- UBICACIN DE LOS ACCESORIOS EN LA ZONA DE TRONADURA

La idea es hacer la operacin ms segura, secuencial, ordenada y controlada
segn las planillas de tronadura. La ubicacin de la accesorios en la malla es la siguiente:
Los iniciadores separados de los detonadores a una distancia no inferior a 6

metros cuando estos son bajados de la camioneta.
Los vehculos no se deben estacionar en un radio de 10 metros al lugar de

descarga de los accesorios.
Los iniciadores se reparten por filas, por pozos, dejndolos sobre el detritus de la
perforacin (Cutting) en el mismo sentido que se realiza el carguo, evitando la
exposicin al atropello de vehculos.
La distribucin de accesorios debe quedar registrada en el formulario de salida

de polvorines.
3.6.3.3.- CONDICIONES EXTERNAS A ZONA DE TRONADURA

En el rea de tronadura existen condiciones externas que pueden convertirse
en algn tipo de dificultad o condicin de riesgo, stas se detallan a continuacin:
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Pasacables: Cuando exista algn cable elctrico que obstruya el acceso a la tronadura
es necesario contar con un pasacable.
Cables de Alta tensin: Los cables de alta tensin deben estar a 15 metros con
respecto al permetro de la tronadura, de no ser as se deja una distancia de seguridad de
15 metros al punto ms cercano de carguo. Si el cable de alta tensin atraviesa la
tronadura, no se hace ninguna maniobra con accesorios y camiones fbricas hasta
habilitar el sector.
Calidad del cutting:
Se puede tener un cutting normal, el cual no representa
problemas para el tapado de los pozos, en caso contrario se solicita material fino para el
tapado de los pozos.
3.6.4.- MEDICIN Y RELLENO DE LOS POZOS EN TRONADURA

La medicin de los pozos la realiza personal de Orica, esta medicin puede
presentar las siguientes situaciones:
3.6.4.1.- POZOS SECOS

Estos no presentan problemas, la tarea es dejarlos a cota segn planillas para
posterior carguo.
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3.6.4.2.- POZOS CON AGUA

Si la presencia de agua en un pozo es menor a 2 metros y se puede secar el
pozo mediante una camioneta desaguadora, se utiliza un explosivo para pozos secos o
hmedos, en caso contrario se emplea un explosivo resistente al agua.
3.6.4.3.- POZOS CORTOS

Si la longitud del pozo es menor a la de diseo, estos se sealizan con un
mono (montculo de piedras) para que sean repasados por las perforadoras a su longitud
apropiada para su posterior carguo.
3.6.5.- PRIMADO
El conjunto booster con tubos noneles se conoce como prima, la cual se sita
a una profundidad dentro del pozo (primado). En esta etapa nos encontramos con las
siguientes situaciones:
3.6.5.1.- PRIMADO EN POZO DE PRODUCCIN

El primado en tronadura de produccin para mineral es mixto es decir se
utiliza un Ez Det y un Primadet ms un Pentex por Pozo, mientras que en zonas de
Ignimbrita se utiliza doble Ez-Det, dejando ubicada la prima entre 1 a 2,5 metros del fondo
del pozo.
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En el primado, los tubos de choque debern amarrarse con dos vueltas a una
piedra o una estaca de madera que marca el n de pozo, para impedir la cada dentro del
pozo.
3.6.5.2.- PRIMADO EN POZO DE TRONADURAS CONTROLADA

En este caso la prima se sita a menor distancia del fondo del pozo ya que la
carga es menor, se debe corroborar despus del carguo que la prima qued pillada con
explosivo.
Los pozos que llevarn doble primado deben estar previamente indicados en
el plano e identificados en la malla.
3.6.5.3.- PRIMADO EN POZO CON AGUA

El primado en pozos con agua se realiza con una malla plstica, para colocar
una piedra que sirva de peso a la prima, amarrada con una cinta de plstico al booster .
3.6.5.4.- PRIMADO EN LNEA DE PRECORTE

En el primado en lnea de precorte, se bajan los explosivos continuos hasta el
fondo del pozo sin pasadura, dejando amarrados los chicotes de cordn detonante de 5gr/m
a un coligue en cada pozo.
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3.6.5.5.- ACCESORIOS UTILIZADOS EN EL PRIMADO

Para el primado en Collahuasi se emplean los siguientes accesorios:
Iniciadores: Pentex 225, 450 y 900gr El ms utilizado es el de 900gr utilizando

iniciadores de menores gramos en casos especiales, por ejemplo en pozos con dimetro
irregular, donde se utilizan estos hasta completar los 900gr por pozo.
Detonadores: EZ-DET de 110 pies de tiempo 35/1200 y 94 pies de tiempo 17/600

dependiendo del tipo de roca a tronar, y PRIMADET de 62 pies N 21 y N15
dependiendo del tipo de roca a tronar.
3.6.6.- OPERACIN DE CARGUIO Y TAPADO.
3.6.6.1.- CARGUO DEL EXPLOSIVO

El carguo del explosivo, a travs de camiones fbrica consiste en vaciar o
bombear una determinada cantidad de explosivos en las perforaciones e involucra las
siguientes etapas:
Se debe revisar cada tiro cuidadosamente antes de cargarlo, para conocer su estado,
longitud, agua, verificando que se encuentre limpio y no contenga restos de detritus
caliente.
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Una vez que est primado una cantidad suficiente de pozos, debe empezar el carguo a
fin de minimizar el tiempo de espera de los camiones fbrica.
El operador del camin carga cada pozo preocupndose que el explosivo est en
ptimas condiciones midiendo en terreno la densidad de explosivo.
En caso de presencia de agua y sin poder secar el pozo el carguo se realiza con un
camin triple bombeando el explosivo.
Finalizado el carguo diario, el operador de camin fbrica entrega la planilla de carguo

completa por cada malla a un administrativo, para el control de los explosivos y
accesorio.
Para el precorte se baja lentamente el explosivo amarrado con cordn detonante hasta
cruzar los coligues de una pulgada mnimo de dimetro y 1 metro de longitud.
Una vez cargado el precorte se coloca una troncal doble por ambos lados del precorte,
con puentes cruzados de cordn detonante y se conectan retardos bidireccionales segn
el diseo para la malla.
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3.6.6.2.- EMPLEO DE STEMTITE

Es un dispositivo en forma de cono empleado para el control de la tronadura.
Es moldeado por inyeccin
de polietileno de alto impacto con una resistencia a la
compresin de 15.000 psi.

Colocado dentro del taco a una distancia ptima sobre la columna de
explosivo, el tapn sella el collar del pozo una vez ocurrida la detonacin, para confinar la
energa del explosivo en el tpico camino de menor resistencia.
El Tapn Cnico trabaja con la energa del disparo para reproducir el efecto
de una escopeta atascada. Esencialmente el tapn es una cua auto dirigida. En el instante
en que la onda explosiva alcanza el tapn, ste se expande ocupando todo el pozo, el material
de taco inferior no puede escapar pues su avance es trabado por el tapn, y el taco superior
acta por reaccin aglutinando material de taco, lo que resulta en un nuevo direccionamiento
de esfuerzos, agregando fuerzas friccionales a las paredes del pozo.
Su procedimiento de colocacin es bastante simple, luego de cargar el
explosivo, se agrega una capa de taco equivalente a dos veces el dimetro del pozo. Este
acta como amortiguador entre el explosivo y el tapn siendo esencial en su rendimiento. El
tapn se desciende usando una prtiga de fibra inoxidable anti-chispas, de modo que la parte
ancha y plana del dispositivo entra primero al pozo. Se aprisiona un par de veces en el nivel
de instalacin y se comienza el carguo del taco sobre la parte superior del tapn y se tuerce
la prtiga para retirarla del dispositivo.
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3.6.6.3.- TAPADO DE POZOS

Consiste en rellenar los pozos con el detritus de la perforacin para confinar
el explosivo cargado y aprovechar la mayor cantidad de energa, evitando proyecciones de
roca. Esta operacin se realiza con un minicargador y dos personas: El ayudante dirige las
maniobras de afuera del equipo siempre teniendo la visibilidad de los tubos de choque y
comprobando que el collar del pozo no tenga presencia de piedras que puedan cortar los
tubos, adems por seguridad, se tiran los tubos noneles u otros para verificar que el
iniciador est atrapado con el explosivo. El amarre de la tronadura es posterior al tapado o
alejado a lo menos dos corridas de los pozos que pudieran estar tapndose.
3.6.6.4-
CONSIDERACIONES
GENERALES
SOBRE
EL
CARGUO
DE
EXPLOSIVOS.
Durante el desarrollo del carguo de explosivos, los choferes de los camiones
fbrica deben tener los siguientes cuidados:
No atropellar ningn accesorio de tronadura.
No atropellar el cutting de los hoyos, debido a que este cae al interior del hoyo,
dejndolo corto.
No atropellar cables de alta tensin.
Adems el carguo de la malla debe realizarse fila a fila, no pudiendo transitar dos
camiones por la misma fila.
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En tronaduras que se encuentre una pala cargando, no se cargar la cara

libre, hasta que sea autorizada por el jefe de turno o coordinador.
3.6.7.- AMARRE Y REVISIN DE MALLAS

El amarre se realiza de acuerdo al plano entregado y autorizado por el jefe de
perforacin y tronadura de Collahuasi, ste es realizado por el capataz quien designa a las
personas para realizarlo.
La revisin del amarre con plano de disparo en la mano es responsabilidad del supervisor,
capataz y los operadores seleccionados por el supervisor quienes tiro a tiro revisan en
direccin del fuego poniendo mayor nfasis en las conexiones de dos o ms candados, una
vez terminada la operacin de amarre se debe realizar un rechequeo final.
Cuando se realizan combinaciones de tronaduras primarias y secundarias,
inicia el disparo siempre el nivel inferior para evitar proyecciones de rocas de un nivel
superior que puedan cortar los tubos ubicados en el nivel inferior. Una vez chequeada la
malla el supervisor entrega la malla al jefe turno de Collahuasi.
3.6.9.- EVACUACIN DE EQUIPOS Y PERSONAL

La evacuacin est a cargo del Jefe de Turno Mina de Collahuasi; el radio de
evacuacin mnimo para los equipos es de:
-
100 metros para equipos ubicados en forma lateral formando un ngulo de 45 medidos
del pozo ms cercano
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200 metros para equipos ubicados en posicin frontal a la salida del disparo medidos
del pozo ms cercano.
500 metros cuando existan tiros quedados esta distancia debe considerarse por las
eyecciones.
500 metros para todo el personal en una tronadura primaria y/o secundaria.
De todas maneras es decisin exclusiva del supervisor encargado de la
tronadura determinar la distancia segura para cada situacin especifica.

Los loros, son personas debidamente instruidas con respecto a las
operaciones de tronaduras, designados por el Jefe de Turno Mina de Collahuasi portan una
bandera amarilla - negro, apoyado por conos y una radio porttil en frecuencia directa con
Operaciones de Collahuasi, que tienen como funcin limitar y controlar el paso hacia el
sector de la tronadura.
Una vez realizada la tronadura el Supervisor de Orica se encarga de revisar la malla
y verificar que el proceso se desarroll normalmente y comunicar al Jefe de Turno Mina de
Collahuasi, para que la mina siga con su normal funcionamiento en sus distintas
operaciones.
3.7.- DISEOS DE TRONADURA

Los diseos de tronadura los realiza el departamento de planificacin mina,
de acuerdo al plan mensual de extraccin. El diseo se realiza en un plano a escala apoyado
por el software VULCAN, donde vienen los polgonos de tronadura, la lnea de programa y
los lmites de la tronadura.
53
3.7.1.- TIPOS DE TRONADURA

Las tronaduras en banco a cielo abierto se clasifican segn la finalidad de las
mismas , donde se distinguen los siguientes tipos:
a)
Tronaduras de produccin convencional: que persigue la mxima fragmentacin
y esponjamiento de la roca.
b)
Tronaduras de contorno: son
utilizadas para minimizar el dao en paredes,
taludes, cimentaciones y estructuras.
c)
Tronaduras de rampas: son obras lineales donde por la estrechez y forma de las
excavaciones el confinamiento de las cargas es elevado.
d)
Tronadura Secundaria: utilizada para tronar desquinches y reducir tamao de
bolones.
3.7.1.1.- TRONADURA DE PRODUCCION

Estas
corresponden
aquellas
tronaduras
que
se
encuentran
aproximadamente 30 m de la lnea de programa o pared del talud y tienen por finalidad

generar la mayor cantidad de material fragmentado, para las operaciones de carguo y
transporte. Normalmente son perforados con el mayor dimetro disponible y presentan los
mejores tonelajes a remover. En Collahuasi se tronan mallas de produccin en todos los
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sectores de la mina ya sea Ignimbrita, Riolita o Mineral(Prfido). Los parmetros de diseo

utilizado actualmente se describen en las Tablas 3.3 a 3.6 respectivamente.
Tabla 3.3.- Descripcin tronadura tpica produccin Ignimbrita.

PARAMETROS DE TRONADURA
Malla
DESCRIPCION
( mxm )
6x7
6x8
6.5 x 9
Dimetro de perforacin ( pulg. )
10 5/8
105/8
12 1/4
Profundidad del pozo
(m)
16.5
16.5
17.0
Taco
(m)
5.0
5.0
5.0
Pasadura
(m)
1.5
1.5
2.0
Carga Columna
(m)
Carga Fondo
( m.)
11.5
11.5
7.0
Factor de carga
( gr/ton)
376
328
326
5.0
Tabla 3.4.- Descripcin tronadura tipica produccin Mineral.

Malla
8.5 x 10
9.5 x 11
10 x 12
10 5/8
12 1/4 105/8
12 1/4
(m)
17.0
17.0
17.0
Taco
(m)
7.0
8.0 6.0
7.0
Pasadura
(m)
2.0
2.0
2.0
Carga Columna
(m)
Carga Fondo
( m.)
10.0
9.0 11.0
10.0
( gr/ton)
144
142 135
140
Factor de carga
( mxm )
DESCRIPCION
55
Tabla 3.5.- Descripcin tronadura tpica produccin Riolita y Otros Materiales.

Malla
( mxm )
DESCRIPCION
9.5 x 11
10 x 12
10 5/8
12 1/4
(m)
17.0
17.0
Taco
(m)
6.0
7.0
Pasadura
(m)
2.0
2.0
Carga Columna
(m)
Carga Fondo
( m.)
11.0
10.0
( gr/ton)
133
140
Factor de carga
Tabla3.6.- Descripcin tronadura tpica produccin Rosario.

Malla
( mxm )
DESCRIPCION
9.5 x 11
12 1/4
(m)
17
Taco
(m)
7.5 8.0
Pasadura
(m)
2.0
Carga Columna
(m)
Carga Fondo
( m.)
9.5 9.0
( gr/ton)
147 135
Factor de carga
Las mallas de estas tronaduras son trabadas y sus tonelajes fluctan entre
150.000500.000ton. Los pozos son cargados con Mexal A, Apex 150 Apex 165,
dependiendo del tipo de roca o de la cantidad de agua existente en el sector a tronar, y para
su iniciacin se utiliza mexatol de 900grs. (Ver diagramas en Anexo 1)
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3.7.1.2..- TRONADURA DE CONTORNO

La energa no aprovechada en el proceso de fragmentacin y desplazamiento
de la roca, reduce la resistencia estructural del macizo rocoso adyacente. Una tronadura
controlada orientada al cuidado de los taludes en una mina a rajo abierto, es aquella que por
sus caractersticas busca no alterar de modo significativo, aquellas propiedades
geomecnicas pre-existentes de las formaciones rocosas remanentes, y que afectan la
estabilidad de los taludes durante la fase de explotacin de una mina.
Los parmetros que influyen en una tronadura controlada son los siguientes:
Caractersticas y propiedades de los macizos rocosos
Propiedades de los explosivos.
Precisin de la perforadora.
Geometra de la tronadura.
Por otro lado en la minera a cielo abierto, el control de las tronaduras en los taludes
finales de explotacin puede reportar las siguientes ventajas:
Elevacin del ngulo de talud, consiguindose un incremento de las reservas

recuperables o una disminucin de la R.E.M.(Razn Estril-Mineral).
Reduccin del riesgo de desprendimientos parciales de talud, minimizando la necesidad

de bermas anchas y con una recuperacin positiva sobre la productividad y seguridad en
los trabajos de explotacin.
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Las tres tcnicas ms usadas en tronadura de contorno son:
a) Recorte: Consiste en la tronadura de una sola fila de pozos con cargas explosivas
desacopladas (dimetro de la carga menor al dimetro del pozo). Esta tcnica implica la
tronadura del macizo rocoso hacia una frente libre, por lo que el espaciamiento de las
cargas es mayor que en el precorte, por lo que resulta en un menor costo. (Ver Figura
A.1.9 en Anexo 1)
b) Amortiguadas o de Contorno: Tronaduras semejantes a las convencionales, donde

slo se ha modificado el diseo de la ltima fila, tanto en el esquema geomtrico(ms
reducido) como en las cargas de explosivo que suelen ser menores y desacopladas.
En Collahuasi la tronadura amortiguada comprende las tcnicas de precorte y de las filas
buffer(amortiguadas).
En algunos sectores la tronadura amortiguada consiste tan solo en una
reduccin del espaciamiento en la ltima fila, acompaado de una reduccin de un 30 % del
explosivo.
Cuando se llega a pared final , la tronadura de contorno est constituida por
un precorte, una fila buffer(pequea carga de fondo sin taco) y una fila amortiguada(pozo
con menos carga y taco intermedio). En otros sectores, donde la pared es transitoria y no
pared final, slo se utiliza una fila Buffer y no el precorte. (Ver Figura A.1.10 en Anexo 1)
Las propiedades de los macizos tienen una marcada influencia tanto en el diseo como en
los resultados de las tronaduras amortiguadas. Las propiedades ms destacadas son:
La resistencia dinmica a la traccin y compresin.

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Nivel de alteracin de la roca.
Grado de fracturamiento, espaciamiento de discontinuidades, orientacin de las
fracturas.
Tensiones residuales del macizo rocoso.
Algunos aspectos prcticos que deben tenerse en cuenta para obtener buenos
resultados en las tronaduras amortiguadas son las siguientes:
En formaciones masivas homogneas los resultados de tronaduras amortiguadas llegan
a ser espectaculares. En macizos fracturados se observa un agrietamiento inducido

principalmente por la accin de los gases.
Si los pozos amortiguados o de precorte cortan algn sistema de fallas la superficie de
rotura estar influenciada por las discontinuidades naturales, y probablemente aparezca

sobrequiebre.
Si existen discontinuidades cerradas o con relleno, el sobrequiebre es menor.
La presencia de agua en los pozos, puede reducir la eficiencia del desacoplamiento de
las cargas al trasmitir un mayor esfuerzo de tensin en la roca circulante.
c) Precorte: Consiste en crear en el macizo rocoso una discontinuidad o plano de fractura

a lo largo de la misma antes de disparar las tronaduras de produccin, mediante una fila
de pozos, generalmente de pequeo dimetro y con cargas de explosivo desacopladas.
(Ver Figura A.1.11 en Anexo 1). El precorte utiliza bajas presiones para provocar la
fractura de la roca por traccin entre los hoyos con mnimo dao circulante. En general
suelen obtenerse buenos resultados cuando se practica el precorte en forma totalmente
59
aislada e independiente de la tronadura primaria. En Collahuasi se utiliza en la pared

final un precorte de 15 m. de profundidad, perforado verticalmente.
Es importante entender que el precorte o cualquier otra tcnica de tronadura

perimetral, minimiza la probabilidad de dao sobre el macizo rocoso solo en una direccin
preferente (horizontal); sin embargo, es necesario no olvidar que los efectos producidos por
una tronadura son esencialmente polidireccionales y por lo tanto actan sobre toda la masa
rocosa.
3.8.- SECUENCIA DE ENCENDIDO Y TIEMPOS DE RETARDO

La secuencia de iniciacin determina el orden en cual los hoyos cargados
se detonan en una malla de tronadura. Los factores que influyen en la seleccin de la
secuencia de iniciacin incluye el nmero de caras libres, direccin preferencial de
desplazamiento de la roca quebrada, la orientacin de los conjuntos de diaclasas
principales y la ubicacin de las estructuras sensibles a medio ambiente. En general, la
direccin del movimiento de la pila es normal a las lneas de isotiempo.
La seleccin del intervalo de retardo es una de las tareas ms difciles en el
diseo de tronadura. El retardo tiene la habilidad de influenciar en cada aspecto de la
tronadura, incluyendo la fragmentacin, estabilidad, excavabilidad, impacto ambiental y
sobre quiebre.
La detonacin de hoyos individuales o grupos de hoyos se retardan de otros hoyos
por las siguientes razones:
60
1.
Para mejorar la fragmentacin de la pila.
2.
Para proporcionar mayor control sobre el desplazamiento de la pila.
3.
Para reducir el grado de sobre quiebre y dao.
4.
Para reducir los niveles de vibracin del suelo y la sobre presin.
La introduccin de los elementos de retardo compromete el liberar toda la energa

del explosivo en un perodo largo de tiempo. Antes de asignar un retardo en particular es
necesario primero entender la dinmica de los diferentes efectos que el retardo est
tratando de controlar.
.
En Collahuasi se utilizan 3 tipos de secuencia de iniciacin, los cuales se

describen a continuacin:
a) En cua o v: Se utiliza cuando se dispone de una sola cara libre, la iniciacin

comnmente comienza en el centro de la primera fila de hoyos, y progresa a
velocidades iguales alejndose del centro hacia los dos extremos de la malla. Este tipo
de iniciacin produce comnmente una pila que tiene una altura mxima en la mitad a
lo largo de la malla, con menor altura en los extremos aunque este efecto puede no ser
pronunciado para mallas de hoyos largos. (Ver Figura A.1.12 en Anexo 1)
b) En lomo toro: Este tipo de secuencia se utiliza cuando no se dispone de cara libre y se
quiere disminuir el dao hacia la parte posterior de la tronadura, o cuando hay cara libre
y se quiere evitar la proyeccin y desplazamiento del material. (Ver Figura A.1.14 en
Anexo 1)
61
c) En lneas escalonadas o en diagonales: Esta secuencia se utiliza cuando existen 2

caras libres o en tronaduras de contorno como una forma de minimizar el dao hacia la
pared, la iniciacin de la tronadura comienza generalmente en la esquina libre,
proporcionando un confinamiento mnimo de las cargas explosivas. El movimiento del
burden en este caso tender a ser en un ngulo que bisecta el ngulo entre las 2 caras
libres.. (Ver Figura A.1.16 en Anexo 1)
3.9.- EXPLOSIVOS INDUSTRIALES Y ACCESORIOS DE TRONADURA
3.9.1.- TIPOS DE EXPLOSIVOS

Los explosivos industriales de uso civil se dividen en dos grandes grupos,
que en orden de importancia por nivel de consumo en el mercado son:
a) Agentes explosivos: Son mezclas que requieren para su iniciacin del impacto por la
detonacin de un explosivo inicial (primario). Esta definicin incluye todo explosivos
usado en tronadura de la roca.
Anfo (Mexal)
Anfo Al
Hidrogeles
Emulsiones
Anfo pesado
62
b) Explosivos convencionales: Precisan para su fabricacin de sustancias intrnsecamente

explosivas que actan como sensibilizadores de las mezclas. Los ms conocidos son:
Gelatinoso
Pulverulentos
De seguridad
En Collahuasi se utilizan principalmente para la fragmentacin de roca:

Anfo y Anfos pesados (Apex) debido principalmente a su eficiencia y confiabilidad. Para el
precorte se utiliza P-Split 800 en dimetro 6 .
3.9.1.1.- EXPLOSIVOS UTILIZADOS EN LAS TRONADURAS

Los explosivos utilizados en las tronaduras en Collahuasi son los siguientes:
a) Anfo a granel (Mexales): Los Anfos (mexales) (Tabla 3.7) son agentes de tronadura de
tipo Nitrocarbonitratos (NCN), estn compuestos principalmente por una mezcla de
Nitrato de Amonio grado explosivo de baja densidad y alta absorcin de petrleo, ste
en adecuadas condiciones de confinamiento, resulta tener un excelente rendimiento.
Los Anfos se caracterizan por ser los explosivos ms usados en tronadura de
superficie y subterrnea. Se recomienda utilizarlo en perforaciones mayores a 2 de
dimetro, sin presencia de agua, ya que su resistencia es nula y en el caso de faenas
subterrneas, se debe disponer de una buena ventilacin. Son sensibles a iniciadores que
desarrollan alta presin de detonacin, tales como Powergel, y Pentex. El carguo de
estos productos es sencillo y puede realizarse en forma manual o mecnica.
63
Tabla 3.7.- Caractersticas tcnicas del Anfo:

Densidad (gr/cc)
V O D confinado (mt/seg)
0.75 0.85
> 2800
Presin de detonacin (Kbar)
41,5
Balance de oxigeno
-2,02
Calor desarrollado (Kcal/Kg)

Dimetro Crtico sin confinar (pulg)
902
3
Resistencia al agua
Nula
Volumen de Gases (L/Kg)
960
Ventajas: Es un explosivo sumamente estable, no obstante es sensible a un booster de

pentolita o powergel, presenta gran seguridad en relacin al roce como al choque.
b) Anfos Pesados (Apex): La emulsin Apex consiste en la dispersin de gotas

microscpicas de una solucin concentrada de agente oxidantes en una fase de aceite
continua y estabilizada por un agente emulsificante, (Tabla 3.8 y 3.9) el cual ha sido un
aporte tecnolgico de ORICA, para conseguir una emulsin de larga duracin en el
tiempo.
Este producto mezclado con un Nitrocarbonitrato (NCN), produce una mezcla
explosiva de mayor densidad y con una mejor continuidad entre los grnulos que la
componen. La mayor o menor cantidad de emulsin APEX con que se rellenen los
espacios entre grnulos, depender que el producto final sea de mayor o menor
resistencia al agua y tenga mayor o menor densidad.
En Collahuasi se utiliza el Apex 150, para perforaciones secas y hmedas y
el Apex 165 para perforaciones con agua.
64
Tabla 3.8.- Caractersticas tcnicas del Apex 150

Densidad (gr/cc)
1,1 1,25
> 3.000
83,1
Balance de oxigeno
-1,58
823
3/5
Resistencia al agua (horas)
24
823
Tabla 3.9.- Caractersticas tcnicas del Apex 165

Densidad (gr/cc)
0.75 0.85
> 2800
41,5
Balance de oxigeno
-2,02

902
3
Resistencia al agua
Nula
960
Ventajas: Debido a que esta emulsin es del tipo agua en aceite, la fase dispersa (acuosa),
est protegida por la fase aceite, convirtindose en un producto de alta resistencia al agua.
c) Power Split: El Power split es un producto desarrollado por Orica, es una emulsin
sensibilizada con reguladores de densidad gaseosa, es un explosivo sumamente estable,
no obstante es sensible a un cordn detonante de 5 gr/m o a un detonador n 8, presenta
65
gran seguridad en relacin al roce como al choque. Tiene una alta presin de detonacin
y nivel energtico, adems se fabrica en diferentes dimetros y largos de tira, segn los
requerimientos.
En Collahuasi se utiliza Power Split de 1 x 16 , en lneas de precorte de
6 de dimetro, el carguo se realiza manualmente y se distribuye a lo largo del tiro,
sus caractersticas tcnicas se describen en la Tabla 3.10.
Tabla 3.10.- Caractersticas tcnicas del Power Split.

Densidad (gr/cc)
Iniciador mnimo
1,08 1,20
> 2700
87
Detonador n 8
768
7/8
72
941
3.9.2.- INICIADORES
En Collahuasi se utiliza como explosivo iniciador el Pentex, que corresponde
a un moderno explosivo desarrollado a base de Penta-Eritrina de Tetra Nitrato (P.E.T.N) y
Trinitrotolueno (T.N.T). Algunas de sus principales caractersticas son el desarrollar una
alta presin de detonacin, lo que lo convierte en un excelente iniciador de cargas poco
sensibles, tales como nitrocarbonitratos, emulsiones y mezclas bulk en perforaciones de
mediano y gran dimetro. Para su iniciacin posee dos perforaciones, donde va alojado el
66
elemento iniciador, que puede ser un cordn detonante o un iniciador. Sus principales
caractersticas tcnicas se describen en la Tabla 3.11.
Ventajas: Es un explosivo sumamente estable, no obstante es sensible a un detonador n8,

presenta gran seguridad en relacin al roce como al choque.
Tabla 3.11.- Caractersticas tcnicas del Pentex serie A.

Densidad (gr/cc)
Iniciador mnimo
1,60 1,72
> 5500
Detonador n 8
1343
Indefinida
932
3.9.3.- ACCESORIOS DE TRONADURA

A travs de la historia, los diferentes tipos de explosivos utilizados en la
actividad econmica mundial, han requerido de accesorios para su iniciacin cada vez ms
seguros y eficientes, lo que ha permitido un gran desarrollo de esta industria en busca de
lograr alcanzar los siguientes objetivos:
Iniciacin energtica de explosivos de ultima generacin, ms insensible y ms seguros.
Control de los tiempos de iniciacin para mejorar la fragmentacin.
Reduccin de nivel de vibraciones, onda area y proyecciones,
Mayor rapidez y flexibilidad en la operacin.
67
Prcticas antiguas en grandes minas a rajo abierto que giraban alrededor del
uso del sistema de cordn detonante, han emigrado por sistemas mas seguros y fiables que
pueden clasificarse en:
Sistemas elctricos.
Sistemas no elctricos.
Sistemas electrnicos.
El sistema elctrico actualmente es el menos usado debido al que el sistema

no elctrico presenta mejores ventajas desde el punto de vista seguridad, no obstante en las
ltimas dcadas, la necesidad de mejorar los resultados de las tronaduras y controlar las
vibraciones ha hecho que surgiera un incremento de la demanda de precisin de los
detonadores, lo cual se ha logrado con el uso de detonadores electrnicos.
A continuacin se mencionan los accesorios de tronadura utilizados en
Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi.
3.9.3.1.- DETONADOR NONEL

Consiste en un tubo de choque el cual consta de un tubo delgado de plstico
transparente de 3 mm de dimetro, recubierto en su interior por una fina pelcula de
explosivo de 20 mg/m y una cpsula detonadora semejante a la de los detonadores
elctricos. La velocidad de la onda de choque dentro del tubo es de unos 2.000 m/s, la
reaccin no es violenta, relativamente silenciosa y no es lo suficientemente potente para
iniciar a los explosivos en contacto con dicho tubo, por muy sensibles que stos sean.
68
En Collahuasi se utilizan tres de estos sistemas de iniciacin:
a) Ez-Det: Lleva en uno de sus extremos un detonador de potencia normal mientras que en
el otro, uno de baja potencia alojado en un conector especial con capacidad para alojar y
iniciar hasta 6 tubos. Los tiempos de retardo de los detonadores son diferentes y estn
sealizados en las etiquetas de identificacin adosadas cerca del conector.
b) Primadet: En uno de sus extremos lleva slo las etiquetas, mientras que en el otro,
lleva un detonador de potencia normal.
c) Ltez: En uno de sus extremos lleva slo las etiquetas de identificacin, mientras que en
el otro, lleva un detonador de baja potencia con su correspondiente retardo, alojado en
un conector especial con capacidad para alojar e iniciar hasta 6 tubos.
3.9.3.2.- CONECTORES DE RETARDO EN SUPERFICIE

El conector de retardo en superficie es un accesorio que intercalado en una
lnea de cordn detonante, introduce un desfase de tiempo en la transmisin de la onda de
detonacin. Estn constituidos por un elemento de microretardo con dos pequeas cargas
explosivas adosadas a sus lados y alojadas en una vaina metlica, y pueden ser
unidireccionales o bidireccionales. Se utiliza para retardar lneas de pozos de precorte.
69
3.9.3.3.- CORDONES DETONANTES

Estos cordones disponen de un ncleo de pentrita en cantidad variable
rodeado por varias capas de hilado y fibras textiles, con un recubrimiento exterior de
cloruro de polivinilo que permite que tenga unas caractersticas adecuadas de flexibilidad,
impermeabilidad, resistencia a la traccin y a la humedad. Su velocidad de detonacin es
cercana a los 7.000 m/s, y la reaccin es extremadamente violenta. Esta violencia puede,
significativamente, interrumpir el explosivo que rodea el cordn, al punto que la columna
de explosivo puede ser completamente insensibilizada e incapaz de ser detonada.
70

CapIII Descripción Sististema Tronadura

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CapIII Descripción Sististema Tronadura

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Capitulo III.

- Descripcin del sistema actual de tronadura

DESCRIPCION DEL SISTEMA ACTUAL DE TRONADURA

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

3.2.- MISIN DE LA UNIDAD DE TRONADURA

3.3.- SERVICIO DE TRONADURA

3.3.1.- ORICA CHILE S.A.

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

3.3.1.1.- EL NEGOCIO DE ORICA

3.4.- FUNCIONES REALIZADAS POR EL PERSONAL DE TRONADURA

3.4.1.- PERSONAL DE COLLAHUASI

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

3.4.1.1.- FUNCIONES DEL INGENIERO DE TRONADURA

Dirigir y coordinar las actividades involucradas a la tronadura.

Facilitar las condiciones de carguo de explosivos.

Facilitar Antecedentes para el carguo de la tronadura.

Clculo de carga de explosivos.

Entrega de pautas para el diseo de amarre.

Definicin en terreno de la perforacin o reperforacin de pozos faltantes o cortos

Definicin de los explosivos a utilizar.

3.4.1.2.- FUNCIONES DEL JEFE DE TURNO

Definicin de cantidad y ubicacin de banderas.

Despeje de equipos e instalaciones afectadas por tronaduras.

Realizar el conteo de la tronadura.

3.4.1.3.- FUNCIONES DE LOS COORDINADORES

Dirigir y coordinar las actividades involucradas a la tronadura y que estas se lleven a

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

3.4.2.- PERSONAL DE ORICA CHILE S.A.

TABLA 3.1.- Dotacin Personal Orica Chile

3.4.2.1.- FUNCIONES DEL PERSONAL DE ORICA CHILE S.A.

Medicin, relleno, destapado, primado de pozos, carguo y tapado de pozos.

Amarre de pozos cargados.

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

Chequeo de los amarres de tronadura primaria y conexiones secundarias.

Extender y recoger el sistema de iniciacin.

Revisin de la tronadura despus del disparo.

3.5.- EQUPOS INVOLUCRADOS EN LA TRONADURA

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

3.6.- DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES DE TRONADURA

3.6.1.- PLANIFICACION DEL TRABAJO

3.6.2.- DATOS PREVIOS A LA TRONADURA

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

Nombre del polvorazo (Nmero, Seccin, Banco).

Cantidad de pozos enumerados, con sus respectivas coordenadas y profundidad.

Cantidad de explosivo (Kg.) por pozo.

Taco (superficial, intermedio, aire).

- Diagrama del pozo de acuerdo si es de produccin, o precorte.

Tiempos de retardos empleados en la malla.

3.6.3.- PREPARACION AREA TRONADURA

3.6.3.1.- SEALIZACIN DEL AREA DE TRONADURA

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

La distancia mnima de reas cargadas con explosivos y equipos de la mina y cables

3.6.3.2.- UBICACIN DE LOS ACCESORIOS EN LA ZONA DE TRONADURA

Los iniciadores separados de los detonadores a una distancia no inferior a 6

Los vehculos no se deben estacionar en un radio de 10 metros al lugar de

La distribucin de accesorios debe quedar registrada en el formulario de salida

3.6.3.3.- CONDICIONES EXTERNAS A ZONA DE TRONADURA

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura

Calidad del cutting:

Se puede tener un cutting normal, el cual no representa

3.6.4.- MEDICIN Y RELLENO DE LOS POZOS EN TRONADURA

3.6.4.1.- POZOS SECOS

Capitulo III.- Descripcin del sistema actual de tronadura