PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE

RECUBRIMIENTOS

PROYECTO:

PINTADO DE
SOPORTES
INCENDIOS.

TUBERIAS, ESTRUCTURAS Y
PARA PROTECCION CONTRA

ESQUEMA DE PINTURA P1
CLIENTE FINAL

: SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

CONTRATISTA

: EMPRESA DE SERVICIOS GENERALES

VILLANUEVA

UBICACIN

: TOQUEPALA

Mayo, 2015

Rev.

Fecha

0
0

05.05.201
4

0
1

27.06.14

Elaborado
por

Mariela
Calizaya Ing.
en
Recubrimient
Mariela
Calizaya Ing.
en
Recubrimient

Revisado por
Gin Salvador
Jefe Dpto.
Tcnico
Gin Salvador
Jefe Dpto.
Tecnico

Aprobado
por
Gin Salvador
Jefe Dpto.
Tecnico
Gin Salvador
Jefe Dpto.
Tecnico

INDICE
1. Objetivo

...................02

2. Alcances

......

02

3. Documentos y Normas de Referencia

..

02

4. Requisitos y Condiciones Generales

..

03

5. Condiciones de Exposicin

...

03

6. Procedimientos de Trabajo

..

03

6.1. Preparacin de la superficie

6.2. Aplicacin
7. Desarrollo

..

.
.

04
04
04

7.1. Monitoreo de Condiciones Ambientales

04

7.2. Instrumentos de Control de Calidad

05

8. Etapas de la Preparacin de Superficie Ejecucin

........05

8.1. Limpieza con solventes

............05

8.2. Chorreado abrasivo seco

...

05

8.3. Post Limpieza por chorreado

...

06

06

9. Sistema de Recubrimientos

10. Etapas de la aplicacin de recubrimientos

07

10.1. Aplicacin de la Primera capa .............07

10.2. Aplicacin de la Segunda capa
10.3. Aplicacin de la Tercera capa

.
...

08
09

11. Preparacin de superficie para el resane y repintado en taller

...

12. Consideraciones durante la aplicacin de los recubrimientos

...........10

13. Desarrollo de los Trabajos

14. Responsabilidades

09

...

10

11
1

PROCEDIMENTO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS - REV. 01

1.

OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecucin de la
aplicacin de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en mencin.
La asesora es realizada por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara S.A. (CMSA); siguiendo los
parmetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas tcnicas de los
productos y normas tcnicas internacionales de referencia.
El asesoramiento tcnico se realiza durante las siguientes etapas del proyecto:
Preparacin de superficie.
Preparacin de los recubrimientos.
Aplicacin de los recubrimientos.
Evaluacin final e informe tcnico.

2.

ALCANCES
La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3.

DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

NORMAS:

SSPC

SSPC PA1

Steel Structures Painting Council.

SSPC SP1
SSPC SP2

Especificacin de aplicacin
de
en taller,
obra y mantenimiento.
Limpieza con solventes.
Preparacin de superficie con herramientas manuales.

SSPC SP3
SSPC SP5

Preparacin de superficie con herramientas motoras.

Preparacin de superficie al grado metal al blanco.

recubrimientos

ASTM D3276
ASTM E337
ASTM D4417-C

ASTM D4285
Determinacin de contaminantes en el aire comprimido
Prueba de Blotter Test.
Gua normada para inspectores de recubrimientos.
Medicin de condiciones ambientales.
Medicin del Perfil de Anclaje, Mtodo de Cinta Rplica.

ASTM D4414

Medicin de espesores de pelcula hmeda (EPH) de los recubrimientos.

SSPC PA2
ASTM D3359
ASTM D4541

Medicin de espesores de pelcula seca (EPS) de los recubrimientos.

Determinacin de la adherencia por cinta.
Determinacin de la Adherencia, mtodo Pull-Off.

ASTM D4228
Estndar para capacitacin de aplicadores de
recubrimientos en estructuras de acero.
SSPC Gua 15
Mtodos de Campo para la Extraccin y Anlisis de
Sales Solubles en Sustratos de Acero y otros sustratos No Porosos.
ISO 85026
Medicin del nivel de contaminantes no visibles sobre
la superficie (sales solubles en agua, Mtodo Bresle).

ISO 8502-3
Determinacin del Contenido de Polvo en Superficies
Limpiadas por Chorro Abrasivo.

HOJAS
TCNICAS
Hoja Tcnica de SigmaZinc 102
Hoja Tcnica de SigmaFast 205
Hoja Tcnica de Sigmadur 550

4.

REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

Las etapas de preparacin de superficie y aplicacin de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a
ciertas recomendaciones:

5.

Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de recubrimientos a ser realizado, debe estar de acuerdo
con la recomendacin del fabricante Corporacin Mara SA (CMSA) y ser aprobado previamente por la
Contratista y el Usuario y as comprobar su eficacia de acuerdo con las normas existentes y las condiciones
climatolgicas imperantes.

Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, sern de obligatorio cumplimiento
por parte del Contratista.

Los recubrimientos debern almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor

excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio.

Las recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, siguiendo las
recomendaciones del Ingeniero en Recubrimientos (IR) de CMSA., hasta que la mezcla se haga
perfectamente homognea.

Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentre
completamente seca. Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser resanadas y pintadas
nuevamente de acuerdo a un Procedimiento de Resane elaborado por el fabricante.

CONDICIONES DE EXPOSICION
Segn Norma ISO 12944 2, el tipo de Exposicin de Servicio es:
Exterior: C4, Zonas Industrial cercana a Plantas de procesamiento de qumicos industriales.

6.

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin del Proyecto, el
Contratista, el Usuario Final y/o CMSA, para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarn
los parmetros para la ejecucin del trabajo.
Tanto los procesos de preparacin de superficie como los de aplicacin de recubrimientos, sern
sometidos a inspeccin y pruebas por parte del IR de CMSA.
Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparacin de
superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de pelcula hmeda y seca. Conocimientos mnimos
de recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de preparacin de superficie y aplicacin
de los revestimientos.

6.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE

El IR de CMSA en compaa del supervisor o capataz del Contratista, evaluar la condicin final de la
superficie preparada, previo a la aplicacin de la primera capa. Para esto, todas las zonas de trabajo
sern accesibles al IR de CMSA. El Contratista se obligar a corregir las zonas que no se encuentren
bajo las especificaciones requeridas.
Antes de iniciar la aplicacin de los recubrimientos y despus de realizada la limpieza de la superficie, el
Contratista deber realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de polvo, abrasivo o
cualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo del recubrimiento. Si las superficies
tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deber ser limpiada y preparada
nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.

6.2. APLICACION
La Contratista, deber solicitar asesora de CMSA, especialmente en cuanto a las que se relacionan con
las condiciones de temperaturas y humedad del ambiente.
No podrn realizarse trabajos de aplicacin cuando las condiciones de temperatura y humedad relativa
del ambiente estn fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los productos, debido a
posibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro defecto que disminuya la vida til
normal del recubrimiento.
Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la
lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa del recubrimiento se encuentre seca.
Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa,
debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente seca
y limpia para su aplicacin. El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni las
propiedades y/o la vida til del recubrimiento.
Despus de cada aplicacin de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisar la pelcula final de
acuerdo a lo recomendado en las especificaciones de pintado. Todo el recubrimiento deber aplicarse de
tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar
libre de pinholes, arrugas, craqueos o fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deber ser
corregida por la Contratista.

7.

DESARROLLO
7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parmetros de las condiciones ambientales
como:

Humedad relativa

Punto de roco

Materiales contaminantes (polvo, etc.)

Temperatura del medio ambiente

La aplicacin del sistema de recubrimientos especificado se realizar bajo las siguientes condiciones
climatolgicas y ambientales:

Humedad relativa no mayor a 85%.

La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3 C por encima de la Temperatura del Punto
de Roco.
Temperatura de superficie no mayor a 50C.

7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

8.

Psicrmetro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

Medidores de espesores de pelcula hmeda.
Elcometer 456, para medicin de espesores de pelcula seca.
Cuchilla y cinta Elcometer para la determinacin de la adherencia por cinta.
Equipo hidrulico tipo III Elcometer 108, para la determinacin de la adherencia por traccin.
Micrmetros, para medicin del perfil de anclaje (rugosidad) del acero.
Conductmetro, para medicin de la conductividad del abrasivo y de sales solubles en la
superficie preparada.

ETAPAS DE LA PREPARACIN DE SUPERFICIE EJECUCIN

8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)

En caso de encontrarse la superficie con contaminantes visibles como aceites y grasas se

deber primeramente lavar el rea con agua dulce y detergente biodegradable, segn Norma
SSPC SP1, para luego ser enjuagado con abundante agua dulce de pH neutro y baja
conductividad.
Luego se proceder a secar pasando aire seco a presin.

8.2. CHORREADO ABRASIVO SECO AL GRADO METAL BLANCO (SSPC SP 5)

Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como:
salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y picos en
general, las mismas que debern removerse mediante esmeril u otro mtodo aceptable, dado que
en estas zonas el recubrimiento adopta espesores bajos y por abrasin se disminuye la
continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin.

El grado de limpieza a obtener ser, segn norma SSPC-SP 5, Chorreado abrasivo al grado
metal al blanco, independientemente del estado inicial de las superficies y/o accesorios.

Se utilizar abrasivo de tamao medio de preferencia para obtener un perfil de anclaje en el rango
de 2.0 mils a 3.0 mils.

La determinacin de la conductividad en la arena debe de ser como mximo 1000 S/cm. En

caso el valor obtenido en esta prueba sea mayor se proceder a determinar la conductividad de
las sales solubles extradas de la superficie preparada mediante el mtodo Bresle, prueba que
ser determinante para la aceptacin y/o rechazo del abrasivo u otro mtodo aceptable.

La determinacin de sales solubles en agua, sobre la superficie de reas exteriores, se realizar

segn Mtodo Bresle (ISO 85026), permitindose un valor mximo de 16.7 S/cm para la
conductividad del agua y su equivalente en cloruro sdico de 100 mg/m2 mximo.

La preparacin de la superficie, se efectuar en toda la superficie, incidiendo en las esquinas, filos

y/o cordones de soldadura.

La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, xido, capa de laminacin, restos de pintura
y otros materiales extraos.

El chorreado abrasivo seco cercano a metal al blanco contempla la eliminacin del 100% de la
totalidad de los contaminantes visibles (mill scale, xido, pintura antigua, suciedad).

Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies,
se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie etc.

La aplicacin de la primera capa debe de realizarse luego que la preparacin por chorreado
abrasivo sea completada y en el menor tiempo posible antes de las 4 horas siguientes, siempre
que las superficies no presenten sombras de xido y rastros de corrosin superficial, en caso
contrario debern ser limpiadas nuevamente por chorreado abrasivo.

La altura mnima de los caballetes al piso debe ser de 70 cm y con un mnimo rea de contacto.

En el caso que se aplique a nivel del piso, este debe de ser firme para evitar problemas de
polucin, las cuales afectaran la aplicacin, secado y el curado del recubrimiento.

8.3. POST LIMPIEZA POR CHORREADO ABRASIVO

9.

Inmediatamente despus de terminado de realizado el chorreado abrasivo, se proceder a limpiar

con aire comprimido seco cualquier residuo de abrasivo, polvo, arena u ot r o contaminante.

De ser el caso, usar lminas abrasivas (lijas) antes de la aplicacin de la primera capa, para
remover las partculas de abrasivo que se incrustan en el perfil de anclaje y no son removidas
con el aire.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS
CUADRO N1
N de
Capa
1r
a
2da

Producto
SIGMAZINC 102, GRIS
SIGMAFAST 205, GRIS RAL 7035

2.
0
6.

SIGMAFAST 205(*)

0
---

SIGMADUR 550, ACABADO

2.
0
10
.0

Stripe Coat
3e
ra

EPS (mils)

EPS Total

EPS: Espesor de pelcula seca

(*) El Stripe coat se aplicar a filos, aristas, bordes y cordones de soldadura a un espesor
promedio de 3.0 mils de tal forma que el espesor total del sistema en dichas zonas se
encuentre en 13.0 mils aproximadamente.
CUADRO N2
Elementos
TUBERIAS
ESTRUCTURAS Y SOPORTES

Colores
ROJO RAL 3002
GRIS RAL 7035

10. ETAPAS DE LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS - EJECUCION

Todo proceso de aplicacin de recubrimientos deber ser realizado por personal capacitado, es decir
tanto el Aplicador as como el Preparador de los Recubrimientos debern de haber sido previamente
homologados por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara SA.
Previo a la aplicacin de cada capa se deber:

Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren
completamente limpios antes del inicio de la aplicacin.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de los recubrimientos. La temperatura de
la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad relativa no debe ser superior al
85%, La temperatura del acero no deber exceder los 50C.

Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.

Para cada capa, se utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto y segn las
indicaciones del IR de CMSA para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto.
10.1.

No proceder a la aplicacin del SigmaZinc 102 (Epxico de zinc) a humedades relativas superiores al 85%.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Pigmento (Polvo de Zinc) y su
disolvente Aurothinner Epoxico.

Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta limpia.

La relacin de mezcla en volumen entre la Resina y el Pigmento es 78:22 (3.54: 1). Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo considerablemente
las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego en agitacin agregue suavemente el pigmento,
mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar.
Agregar el disolvente Aurothinner Epoxico para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 5.0 a 10% de
acuerdo al requerimiento por galn del recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente con ayuda
de un agitador neumtico o una paleta limpia.

Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
El recubrimiento no requiere de un tiempo de induccin.
Durante la aplicacin mantener en constante movimiento suave la mezcla para evitar que el zinc se
sedimento o asiente.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 3.04.0 mils para obtener un espesor de pelcula seca de 2.0
mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (24 horas a 20 C). Si la
temperatura aumenta, el tiempo de vida til disminuir.
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 6 horas (20C) luego que se compruebe que ha
curado (norma ASTM D4752), el tiempo mximo es 3 meses en superficies libres de sales de zinc, libre de
contaminantes y de sales de zinc.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, tomando como referencia la norma SSPC PA2 despus
de 2 horas (20C) de secado como mnimo.
Por ser un producto de rpido secado y por las caractersticas del mismo, el uso de un
medidor de espesor de pelcula hmeda (EPH) no es prctico, por lo que la habilidad y
desempeo del aplicador es muy importante.

APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA SIGMAZINC 102

10.2.

APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA SIGMAFAST 205

Luego de 6 horas (20 C) como mnimo de aplicado la primera capa, Verificar que se disponga de todos los
componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Aurothinner Epoxico.

Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o similar.

La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 75:25 (3:1), considerar que una mala
relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo considerablemente las
propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o similar.
Agregar el diluyente Aurothinner Epoxico para facilitar la aplicacin, de preferencia al 40% de acuerdo
al requerimiento por galn del recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente.

Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.

El recubrimiento no requiere de un tiempo de induccin.

Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (6 horas a 20 C).

Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 9.0- 10.0 mils en hmedo (usar medidores de espesor de
pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca de 6.0 mils en promedio.
En filos, aristas, bordes y cordones de soldadura se realizar una capa de refuerzo adicional a
la capa general (Stripe Coat), para este proceso se puede utilizar equipo sin aire y/o brochas.
El espesor a obtener en estas zonas de la capa epoxica luego de este proceso es de 11.0 mils
considerando la capa general y la capa de refuerzo.

Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (6 horas a 20 C).

El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 4 horas (20C), el tiempo mximo es de 6 meses
(20C). La superficie debe estar siempre seca y libre de todo tipo de contaminacin.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2 despus
de 6 horas (20C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado,
afectando la calidad del recubrimiento.
Al aplicar el SIGMAFAT 205 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.

10.3.

APLICACIN DE LA TERCERA CAPA SIGMADUR 550 ROJO RAL 3002

Luego de 4 horas (20C) como mnimo de aplicado la capa intermedia se puede proceder a aplicar la capa
final.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Aurothinner
Poliuretano.

Homogenizar la resina y catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta.

La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 88:12 (22:3). Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo considerablemente
las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.

Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador.

Homogenizar la mezcla, luego adicionar el diluyente para facilitar la aplicacin, agregue el Aurothinner
Poliuretano de preferencia entre el 515%, de acuerdo al requerimiento por galn del recubrimiento
preparado y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado.

El producto no requiere un tiempo de induccin.

Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.

Aplicar el recubrimiento a un espesor de pelcula hmeda a 4.0 mils (usar medidores de espesor de pelcula
hmeda) para obtener un espesor de pelcula seca de 2.0 mils en promedio.

Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (5 horas a 20 C).

El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa, en caso no se llegue al espesor de pelcula seca
especificada, es de 6 horas a 20 C y el mximo es ilimitado cuando la superficie se encuentre seca y libre de
contaminantes.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus
de 6 horas (20 C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado
afectando las caractersticas finales especficamente en el acabado y el brillo.
Al aplicar el SIGMADUR 550 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua lluvia en la pelcula del recubrimiento.

11. PREPARACION DE SUPERFICIE PARA EL RESANE Y REPINTADO EN TALLER (TOUCH UP)

Se establecen los procedimientos de control para el resane sobre reas provistas con recubrimiento y/o
zonas a metal desnudo, debido a puntos de apoyo, dao mecnico y/o trabajos de soldadura.
Para realizar dichos trabajos se deber considerar la aplicacin de los productos indicados en el cuadro
N 01, segn sea el caso.

PREPARACIN DE SUPERFICIE EN REAS CON DAO MECANICO SUPERFICIAL, DAO A

METAL DESNUDO Y/O DAOS POR SOLDADURA.

Pre-limpieza
Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente
biodegradable ayudndose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de
acuerdo a la norma SSPC-SP1 u otro mtodo aceptable.

Limpieza
En el caso que el sistema presente dao mecnico y ruptura de la pelcula, se proceder a realizar
una limpieza mediante herramientas manuales en forma exhaustiva con lijas N40 / N60, escobillas
de cerdas metlicas etc. segn norma SSPC SP2; as mismo se puede utilizar equipos motrices,
segn norma SSPC SP3 los cuales a su vez incluyen cepillos de alambre rotatorios, escobillas
metlicas circulares, de copa, discos de corte de abrasivos y lijadoras o cualquier herramienta
neumtica, elctrica o de transicin mecnica. Se debe tener cuidado al usar estas herramientas, ya
que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.
Zonas con daos por soldadura debern ser recortadas con herramientas motrices segn norma
SSPC SP3 en forma uniforme hasta aproximadamente 2 pulgadas del rea daada, a fin de eliminar
la recubrimiento quemado, fundente y contaminacin superficial, as como para dar rugosidad
apropiada tanto al metal como al recubrimiento que se encuentre fuertemente adherida. Considerar
de ser posible, una preparacin por chorro abrasivo a grado cercano al blanco de acuerdo a
normativa SSPC SP10.
Defectos de soldadura de ser el caso sern reparados antes de la limpieza o pintado. La salpicadura
de soldadura en caso la hubiere, deber ser eliminada y los cordones de soldadura debern de ser
redondeados o contorneados con herramientas motrices para obtener un radio uniforme.
Se deber de recortar convenientemente las reas aledaas al resane para evitar dejar
recubrimiento dbilmente adherida ya que podra levantarse por efecto del atrapamiento del
solvente al momento de aplicar el sistema de recubrimientos.

Pasar finalmente una corriente de aire a alta presin y/o un pao humedecido en thinner a dicha rea
para retirar toda contaminacin presente. Luego de la preparacin anterior, se aplicar en las reas
donde no hay recubrimientos: mismos productos aplicados a espesores originales.

AREAS
CON
SUPERFICIAL

DAO

MECANICO

01 capa de Sigmafast 205 a 6.0 mils de EPS del color de la segunda capa tal como se describe
en el Cuadro N 1.
01 capa de Sigmadur 550 a 2.0 mils de EPS del color de la tercera capa tal como se describe en
el cuadro N 1.
Para la preparacin de los recubrimientos proceder de igual manera que en los puntos 10.2 y
10.3.

AREAS CON DAO A METAL DESNUDO Y DAOS POR SOLDADURA

01 capa de Sigmazinc 102 a 2.0 mils de EPS.

01 capa de Sigmafast 205 a 6.0 mils de EPS del color de la segunda capa tal como se describe
en el Cuadro N 1.
01 capa de Sigmadur 550 a 2.0 mils de EPS del color de la tercera capa tal como se describe en
el cuadro N 1.
Para la preparacin de los recubrimientos proceder de igual manera que en los puntos 10.2,
10.3.

12. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

Para la aplicacin de los recubrimientos, se utilizar equipo airless, equipo de aire, brocha de cerdas
firmes etc. Estos materiales debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la
aplicacin de los recubrimientos se determinar:

Espesor de pelcula hmeda (EPH)

El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de los
recubrimientos, esta medicin ser efectuada por el aplicador.

Espesor de pelcula seca (EPS)

El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado.

Continuidad de Pelcula
Se verificar la continuidad de la pelcula seca en las estructuras por cada capa.

Caracterstica final de la recubrimientos

Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieran
presentarse para su respectiva correccin.

13. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

10

Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista
estar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este

10

Procedimiento. El IR de CMSA dar las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los
recubrimientos, de igual forma registrar las condiciones de preparacin de superficie, mezcla y
aplicacin de los recubrimientos, as como las condiciones ambientales, estos registros estarn
disponibles para el representante de la contratista.
En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja
tcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada
lote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarn al Contratista durante la recepcin del
material en el caso de los certificados.

11