Manual de conceptos bsicos

en soldadura y corte
Soldadura y corte con gas de proteccin para procesos:

GMAW (MIG/MAG)

GTAW (TIG/TAG)

FCAW (Tubular)

PAW (Plasma)

OAW (Oxiacetileno)

OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS

BSICOS EN SOLDADURA

Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIN

NDICE
Introduccin

6-9

Proceso de soldadura MIG/MAG

10-13

Proceso de soldadura TIG

14-20

Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma)

21

Tipos de uniones

22-27

Defectos y causas en las soldaduras

28-29

Gases de proteccin

30-33

Soldadura MIG/MAG

Soldadura TIG

Datos de soldadura

Soldadura MIG/MAG

Soldadura alambre tubular FCAW

Soldadura TIG

34-40

Corte con oxiacetileno

41

La seguridad siempre

49

Proceso TIG

La longitud de arco es controlada por el soldador y

normalmente es de 2 mm a 5 mm.

Eleccin de la corriente
Para la soldadura TIG se puede emplear tanto corriente
alterna AC, como corriente directa DC.

La aportacin trmica del arco depende de la corri

ente seleccionada.

La corriente directa (DC) con el electrodo conectado

al polo negativo de la fuente de alimentacin se
emplea para:

La velocidad de avance se ajusta para conseguir el

tiempo necesario para fundir el metal en la unin.

Aceros al Carbono

Aceros Inoxidables

Cobre

Aleaciones de Nquel

Titanio

Circonio

La corriente alterna (AC) se emplea para la

soldadura de:
Aluminio y sus aleaciones.

Magnesio.

Aluminio-Bronce

Disponer de un dispositivo de alta frecuencia en el

equipo de soldadura permite iniciar el arco sin que el
electrodo toque la pieza de trabajo, y consigue mejorar
la estabilidad del arco en corriente alterna y corriente
directa.

RECOMENDACIN
Las mezclas de gases ALUMIXX,
que incorporan un alto contenido
de Helio, ofrece una mejor penetracin en metales de alta conductividad trmica (Aluminio, Cobre).

15

Proceso TIG

Fuentes de alimentacin para la soldadura TIG

Llenado de crteres:

Las fuentes de poder para la soldadura TIG deben ser

capaces de proporcionar una corriente constante. Se
llaman normalmente unidades de caracterstica
descendiente o de intensidad constante.

Podemos evitar la formacin de crteres con una

reduccin gradual de la intensidad al final del cordn,
manteniendo el gas de proteccin.

Para la soldadura con corriente directa se emplean

normalmente rectificadores, aunque para la soldadura
en campo puede ser ms adecuado emplear generadores.
En la mayora de los casos de soldadura de aluminio,
se emplean transformadores de una fase. Las fuentes
de alimentacin ms modernas tienen formas de onda
cuadrada.
Se pueden emplear tambin fuentes de alimentacin
combinadas AC/DC para el caso de trabajos mixtos.
La fuente de alimentacin debe estar equipada con los
siguientes elementos:
Control remoto para la corriente.
Dispositivo para establecimiento del arco.
Dispositivo para el llenado de los crteres.
Vlvulas de control del gas.
Vlvulas de control del agua, en el caso de tener pistolas refrigeradas por agua que se emplean para
altas intensidades.
Los datos obtenidos de aplicaciones de soldadura TIG
se dan en las pginas 39-41.

RECOMENDACIN
Emplee cepillos de alambre
de acero inoxidable para
limpiar el aluminio y acero
inoxidable antes de soldar

16

Proceso TIG

Electrodos para la soldadura TIG

Para un determinado dimetro de electrodo, la corri

ente mxima que un electrodo puede soportar est
determinada por el punto de fusin y de sobrecalen
tamiento del material que est compuesto.

Para la soldadura TIG se pueden emplear electrodos de

Tungsteno puro. Sin embargo, es preferible el empleo
de electrodos aleados con Torio o Circonio ya que pro
porcionan un establecimiento de arco ms fcil y una
mayor estabilidad. En el caso de soldaduras en contac
to con productos alimenticios utilizar tungstenos alea
dos con lantano.

Antes de su empleo, se debe afilar la punta del elec

trodo con una rueda de Carburo de Silicio con el fin de
obtener el perfil ms adecuado.
Debe evitarse la contaminacin del electrodo con otros
metales, ya que ello puede disminuir su punto de
fusin.

Los electrodos de Tungsteno aleados con Torio con

tienen un 2% de Torio (xido de Torio) y se emplean
para la soldadura con corriente directa.
Los electrodos de Tungsteno aleados con Circonio con
tienen un 2% de Circonio (xido de Circonio) y se
recomiendan para la soldadura de Aluminio con corri
ente alterna. As mismo los tungstenos puros son
recomendados para soldadura de aluminio.
El dimetro del electrodo se elige en funcin de la cor
riente. La corriente mnima de trabajo depende de la
estabilidad del arco.

Dimetro del
electrodo
(mm)
1.2
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8

Intensidad de operacin
mxima (A)
Aleado con
Aleado con
Circonio (AC)
Torio (DC)
70
145
240
380
440
500

40
55
90
150
210
275

Para la soldadura con corriente directa se requiere un

afilado en la punta del electrodo de tungsteno.
Para la soldadura con corriente alterna nicamente se
requiere un pequeo bisel, ya que la punta del electro
do se redondea cuando el arco est operando.

17

Proceso TIG

Antorchas para la soldadura TIG

Puede emplearse un difusor de gas con el fin de esta

bilizar el flujo del gas de proteccin. Ello permite que el
electrodo se proyecte ms lejos del final de la boquilla
de gas, proporcionando una mejor visibilidad del arco y
del bao de fusin.

Las antorchas que se emplean en la soldadura TIG

estn clasificadas de acuerdo a la corriente que
pueden soportar sin sobrecalentamiento. Para corri
entes superiores a 200 A, el cuerpo de la antorcha y
posiblemente la boquilla, estn enfriadas por agua.
Para corrientes iguales o menores a 200 A, el mismo
flujo del gas de proteccin proporciona suficiente enfri
amiento a la antorcha.
Una ventaja del proceso TIG es la existencia de un
amplio rango de antorchas, lo cual posibilita la ejecu
cin de soldaduras incluso de espesores muy delga
dos.
La eficiencia del gas de proteccin depende de manera
significativa del diseo de la antorcha.

Gases para la soldadura TIG

ARGN: Vlido para todos los metales.
ALUMIXX: La mezcla de Argn-Helio proporciona
una soldadura ms rpida y una penetracin ms
profunda en la soldaduras de Aluminio y Cobre.
ARGN-H2: Las mezclas Argn-Hidrgeno de la
familia de gases INOXX TAG mejoran el perfil de la
soldadura, la velocidad y la penetracin, en el caso
de aceros inoxidables, Cupro-Nquel y aleaciones de
Nquel. Garantizan excelente limpieza y brillo en la
soldadura.

Antorcha TIG

Ver la pgina 32 y 33, para la eleccin del gas correc

to.

18

Proceso TIG

TIG pulsado
A corrientes bajas, el proceso TIG se vuelve difcil de
controlar. Una corriente pulsada proporciona una
mayor estabilidad para niveles bajos de aporte trmico.
En el proceso TIG pulsado, el arco opera con bajas cor
rientes y se superpone un pulso de alta corriente. El
soldador selecciona la frecuencia de los pulsos y su
duracin de acuerdo con el aporte trmico requerido y
con el grado de control del bao de fusin.
Se emplean antorchas convencionales, pero la fuente
de alimentacin debe ser un equipo especialmente dis
eada para TIG pulsado.

TIG convencional: La velocidad de soldadura se

incrementa progresivamente de
A a B.

TIG pulsado: Velocidad de avance constante.

El TIG pulsado es especialmente adecuado para la sol

dadura de lminas de menos de 1 mm de espesor, ya
que mediante este proceso se minimiza el riesgo de
perforacin y/o deformacin de la pieza base.
El proceso TIG pulsado se emplea tambin para soldar
componentes cilndricos ya que mantiene uniforme el
ancho de la soldadura sin aumentar la velocidad de
avance. Esto supone un gran avance para la soldadura
automatizada.

19

Proceso TIG

Soldadura por puntos con el proceso TIG

En una unin a tope, cuando el metal soldado penetra

hasta la raz, queda expuesto al aire, pudindose oxi
dar. Normalmente esto no es un problema para el caso
de aceros al Carbono y aceros de baja aleacin, pero
puede provocar una soldadura de baja calidad en
aceros inoxidables y metales reactivos (tales como
Titanio). Esta contaminacin se puede evitar emplean
do un gas de respaldo para la raz.

La soldadura por puntos con el proceso TIG es una

alternativa frente al proceso de soldadura por resisten
cia, ya que en este ltimo, o el acceso es slo por un
lado, o no es posible ajustar la pieza a soldar entre las
pinzas del equipo de soldadura por resistencia.
En la tcnica de soldadura por puntos con el proceso
TIG, en la unin a traslape, el electrodo se mantiene a
una distancia fija de la superficie. El arco funde un
bao de fusin circular que penetra a travs de la inter
cara entre las dos lminas. Despus de un tiempo pre
determinado, normalmente entre 0.4 y 1 segundo, la
intensidad se disminuye progresivamente para permi
tir que la soldadura solidifique sin formar un crter.

Gas de respaldo

RECOMENDACIN
Las mezclas INOXX TAG ofrecen grandes beneficios en
aplicaciones como gas de
respaldo (Camareo).

20

Proceso PAW

Soldadura por arco Plasma

El arco empleado en el proceso TIG se puede convertir
en un arco de alta energa si se le obliga a pasar por un
pequeo orificio practicado en la boquilla. El arco se
constrie y forma el chorro de plasma.

Proceso

Espesor
material (mm)

Rango de corri
ente (A)

Microplasma

0.05-0.5

0.5-25

Plasma

0.5-3.0

10-250

Key hole

3.0-10

mayor a 250

Gases y mezclas aplicables al proceso PAW

Material

Gas Plasma

Gas de proteccin

Aceros al carbono ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1

PUREZA Mezcla INOXX TAG
y aceros aleados
Mezcla INFRA MIXX 200/8

Aceros inoxidables ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1

PUREZA Mezcla INOXX TAG
austeniticos
Niquel, Cobre y ARGON ALTA Argn Alta Pureza
PUREZA Mezcla INOXX TAG X-1
aleaciones
Mezcla ALUMIXX

Metales preciosos ARGON ALTA Argn Alta Pureza

(Oro, Plata, Platino, Cobre,
PUREZA Mezcla ALUMIXX
Titanio, Tantalio, Zirconio)

Recomendaciones generales, para aplicaciones de gases.

Si requiere asesora sobre otras aplicaciones, consulte a un
asesor tcnico de INFRA, quien con gusto le atender.

(Key hole)

La soldadura por arco Plasma se basa en tres tcnicas

principales: ojo de cerradura o keyhole, microplasma y
plasma. En el primer caso, el arco de plasma crea un
agujero a travs de la unin. A medida que la antorcha
se desplaza a lo largo de la unin, el metal se funde en
el frente del agujero de vapor, se desplaza girando
hacia la parte de atrs y solidifica formando el cordn
de soldadura.
La soldadura microplasma permite la aplicacin de sol
dadura de materiales de calibres muy delgados (ms
delgados del calibre 16, y permite sldaduras en espe
sores que no permitiran soldarse con ningn otro pro
ceso).

El proceso de soldadura por arco Plasma se emplea

principalmente para uniones a tope de placas y
tuberas. Su ventaja principal es que permite una pen
etracin controlada.
Como gas de plasma se emplea normalmente ARGN
ALTA PUREZA o mezclas de Argn-Hidrgeno (INOXX
TAG). Como gases de proteccin se pueden emplear
ARGN ALTA PUREZA, ARGN-HIDRGENO o
mezclas Argn-Helio (ALUMIXX).
Los electrodos de tungsteno son los mismos que se
utilizan en TIG con corriente directa.

21

Tipos de uniones

Soldadura de lminas de bajo espesor por los

procesos TIG y MIG/MAG

- unin en T
(Filetes)

Tanto el proceso TIG como los procesos MIG/MAG

pueden emplearse para soldar lminas de material.
Con los procesos MIG/MAG deben utilizarse los modos
de transferencia en cortocircuito y pulsado.

S
- unin en esquina

NO
Los bordes de las lminas se cortan perpendicularmente sin estras.

- unin a tope

Las uniones a tope de lminas de menos de 1 mm de

espesor deben soldarse por el proceso TIG o proceso
PAW (Plasma soldadura). Los bordes de las lminas en
este caso, deben tener pestaas, con el fin de evitar la
necesidad de utilizar metal de aporte.

La separacin entre los bordes depende del tipo de

unin y del espesor de la lmina.

22

Tipos de uniones

Las lminas deben mantenerse alineadas, prefe

riblemente apoyadas sobre una placa de respaldo.

En el proceso de soldadura MIG/MAG, el control del

ngulo que forma la antorcha con la superficie del
metal es un parmetro crtico.

Si esto no es posible, deben realizarse puntos de sol

dadura de unos 10 mm de largo en intervalos de 50
mm. Estos puntos se fundirn dentro de la soldadura
principal.

Ver la pgina 36 para las condiciones de soldadura.

23

Tipos de uniones

Soldadura de placas de espesores medio y alto

por el proceso MIG/MAG 6 mm y mayores (1/4)
Se puede emplear la transferencia en modo spray para
las uniones a tope en posicin plana y para las uniones
en T en posiciones horizontal y vertical.
Tanto las soldaduras en vertical ascendente como las
soldaduras bajo techo, requieren la tcnica de baja con
corriente transferencia en cortocircuito para aceros y
con transferencia pulsada para el resto de metales.

V simple

Hasta espesores de 6 mm, los bordes de las placas

pueden ser rectos. Para espesores mayores de 6 mm
se emplea un bisel doble o simple.
Las dimensiones de la preparacin de bordes depen
den del espesor y del tipo de material.

Doble V

Tipo

Espesor

Aceros al Carbono y
Aceros Inoxidables

Aluminio

Bordes rectos
Hasta 6 mm

S = 1/2 e

S = 1/2 e

De 6 mm a 18 mm

A = 60
T = 1.5 mm mx.
S = 1 mm mx.

A = 65-70
T = 1.5 mm mx.
S = 1.5 mm mx.

Por encima
de 18 mm

A = 50
T = de 1 a 2 mm
S = A determinar.

A = 80-90
T = 1.5 mm mx
S = 1.0 mm mx.

En V

Bizel sencillo

En doble V

Doble bizel
e: espesor S: separacin T: hombro A: ngulo

24

Tipos de uniones

El nmero de pasadas que se necesitan para rellenar la

ranura depende del espesor.

Alternativamente, el lado posterior del cordn de raz

puede soportarse con un respaldo que se elimina
despus de la soldadura o que si es de bajo espesor,
puede permanecer en su lugar.

La profundidad de penetracin caracterstica de la

transferencia en modo spray hace difcil controlar el
metal fundido en el cordn de raz. As pues, el cordn
de raz puede realizarse con transferencia en cortocir
cuito o mediante soldadura manual con electrodo.
Ver la pgina 36 para las condiciones de soldadura.

RECOMENDACIN
La mejora de la transferencia de
metal por medio de gases basados en Argn, hace que sea ms
fcil el control de la pasada de
raz

25

Tipos de uniones

Uniones de tuberas

Cuando la unin se hace en posicin fija, a medida que

la soldadura progresa alrededor de la unin, sta cam
bia desde la posicin horizontal, pasando por vertical y
finalizando en sobre cabeza. Se recomienda emplear
transferencia en cortocircuito o pulsada para la sol
dadura MIG/MAG.

Hay tres tipos principales de uniones en las soldaduras

de tuberas:
A tope.
Ramificadas.
Bridadas.

Antes de la soldadura, las tuberas pueden sujetarse

con abrazaderas o mediante unos puntos de soldadura,
con el fin de mantener la alineacin.

Si es posible, deber rotarse la tubera durante la

soldadura, de forma que se ejecute en posicin
horizontal. Se recomienda emplear transferencia en
spray, en cortocircuito o pulsada para la soldadura
MIG/MAG.

26

Tipos de uniones

Para el caso de los aceros, los cordones de raz pueden

realizarse por TIG o MIG/MAG con transferencia en cor
tocircuito o pulsada, o incluso se puede emplear la sol
dadura manual con electrodo revestido. Con la sol
dadura TIG, el interior de la tubera puede llenarse de
Argn, Nitrgeno, o mezclas de Nitrgeno-Hidrgeno
(lnea INFRA CAM) para proteger el cordn de pene
tracin y para controlar su perfil.

Las uniones bridadas pueden soldarse a tope o en

ngulo.

La preparacin de bordes se elige para que se ajuste al

proceso.

Para facilitar la soldadura de las uniones bridadas, el

eje de la tubera debe mantenerse vertical y la brida
deber rotarse.

RECOMENDACIN
Proteja la parte posterior de la
soldadura con los gases
ARGN e INFRA CAM (mezclas
Nitrgeno-Hidrgeno)

27

Defectos de la soldadura

Defectos en las soldaduras

Falta de fusin

Porosidad
Longitud de arco demasiado corta.

Flujo de gas demasiado alto o bajo.

Corriente demasiado baja.

Boquilla obstruida.

Corriente de aire en el lugar de trabajo.

Velocidad de avance baja (MIG-MAG).

Humedad en la pieza de trabajo o en el metal

de aporte.

Seleccin incorrecta de la inductancia.

BAJA: Aceros carbn, aluminio.

ALTA: Aceros inoxidables.

Pintura o grasa sobre la superficie del metal.

Stick out altos (demasiada longitud de arco).

A - Ausencia de fusin entre cordones

B - Ausencia de fusin en el borde

Falta de penetracin

Socavado

Voltaje demasiado bajo.

Velocidad de avance demasiado alta.

Separacin de raz muy pequea.

Voltaje demasiado alto.

Seccin de raz demasiado gruesa.

Desalineamiento en la unin.
Unin sin bizelar.

Raz

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Defectos de la soldadura

Salpicaduras

Inclusiones de Tungsteno (TIG)

Inductancia insuficiente (MIG-MAG).

La punta del electrodo toca el bao de fusin.

Longitud de arco corta.

Intensidad demasiado elevada para el dimetro del

electrodo.

Voltaje demasiado bajo o muy elevado.

Material base con xido.

Empleo de electrodo aleado con Torio para

corriente alterna (AC).

Alta velocidad de alimentacin de alambre.

Gas de proteccin con elevado contenido de CO2.

Grieta en el centro del cordn

Bajo voltaje, alta intensidad.
Acero con alto contenido en Azufre.
Metal de aporte incorrecto (acero inoxidable
y aluminio).
Empleo incorrecto del precalentamiento.
Alta restriccin de la libre deformacin.

RECOMENDACIN
Las imperfecciones en las soldaduras estn reguladas en las
normas AWS (American Welding
Society). Compruebe estas normas antes de empezar a soldar.

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