Capacidad

100
CAPTULO 5: ndices de capacidad, mtricas Seis Sigma y anlisis de tolerancias
ndices de capacidad para procesos con doble especificacin
Este captulo es una continuacin de los conceptos que se presentaron en el captulo 2 sobre
la capacidad de los procesos. Las tcnicas estudiadas en el captulo 2 no slo son tiles para
evaluar la capacidad, sino que se usan en muchos campos de aplicacin de la estadstica.
En este captulo se analizarn los ndices de capacidad, que son mediciones especializadas
que sirven para evaluar de manera prctica la habilidad de los procesos para cumplir con
las especificaciones. Sin embargo, en ocasiones se ha abusado de su uso sin considerar sus
limitaciones, por eso es importante conocerlos bien para interpretarlos de manera correcta.
Tambin se describen las mtricas ligadas de manera ms estrecha con la estrategia Seis
Sigma y, por ltimo, se presenta el anlisis de tolerancia, el cual es una metodologa de gran
utilidad para estudiar la capacidad cuando se combinan varios componentes o partes.
EI
ES
50
Frecuencia
40
30
20
ndices de capacidad para procesos

con doble especificacin
10
765
os procesos tienen variables de salida o de respuesta, las cuales deben cumplir con ciertas
especificaciones a fin de considerar que el proceso est funcionando de manera satisfactoria. Evaluar la habilidad o capacidad de un proceso consiste en conocer la amplitud de la variacin natural de ste para una caracterstica de calidad dada, lo
cual permitir saber en qu medida tal caracterstica de calidad es satisfactoria
Capacidad de un proceso
Consiste en conocer la amplitud de la
(cumple especificaciones).
variacin natural del proceso para una
En esta seccin se supone que se tiene una caracterstica de calidad de un
caracterstica de calidad dada, ya que
producto o variable de salida de un proceso, del tipo valor nominal es mejor, en
esto permitir saber en qu medida tal
donde, para considerar que hay calidad las mediciones deben ser iguales a cierto
caracterstica de calidad es satisfactovalor nominal o ideal (N), o al menos tienen que estar con holgura dentro de las
ria (cumple especificaciones).
especificaciones inferior (EI) y superior (ES).
FIGURA 5.1
770
775
EJEMPLO 5.1
102
Una primera forma de hacer esto es aplicar lo visto en

los captulos 2 y 3, y graficar la distribucin del proceso.
De manera especfica, en la figura 5.1 se muestra la capacidad del proceso para cumplir con la longitud deseada
(suponiendo una distribucin normal, con = 783 y =
3), de donde destaca que el proceso no est centrado, ya
que la media del proceso, = 783, est alejada del centro
de las especificaciones. Esta situacin causa que aproximadamente 1% de las tiras tenga una longitud superior a
lo mximo tolerado (790 mm). Si el proceso se centrara,
se lograra cumplir con especificaciones de forma razonable, lo cual significa que la variabilidad del proceso se
encuentra en un nivel aceptable. Enseguida se ve cmo
los ndices de capacidad reflejan las situaciones que se
observan en la figura 5.1.
780
Longitud
TABLA 5.1 Valores del Cp y su interpretacin.
Cp 2
Clase mundial
DECISIN (SI EL PROCESO EST CENTRADO)

Se tiene calidad Seis Sigma.
Cp > 1.33
1 < Cp < 1.33
Parcialmente adecuado, requiere de un control estricto.
0.67 < Cp < 1
No adecuado para el trabajo. Es necesario un anlisis del proceso.

Requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad
satisfactoria.
Cp < 0.67
No adecuado para el trabajo. Requiere de modificaciones muy serias.
El ndice de capacidad potencial del proceso, Cp, se define de la siguiente manera:
ndice Cp
ES EI
6
donde representa la desviacin estndar del proceso, mientras que ES y EI son
las especificaciones superior e inferior para la caracterstica de calidad. Como se
puede observar, el ndice Cp compara el ancho de las especificaciones o la variacin tolerada para el proceso con la amplitud de la variacin real de ste:
Cp
Indicador de la capacidad potencial

del proceso que resulta de dividir el
ancho de las especificaciones (variacin tolerada) entre la amplitud de la
variacin natural del proceso.
Variacin tolerada
Variacin real
Decimos que 6 (seis veces la desviacin estndar) es la variacin real, debido a las propiedades de la distribucin normal (captulo 3), en donde se afirma que entre 3 se encuentra
99.73% de los valores de una variable con distribucin normal. Incluso si no hay normalidad,1
en 3 se encuentra un gran porcentaje de la distribucin debido a la desigualdad de Chebyshev y a la regla emprica (captulo 2).
Interpretacin del ndice Cp

Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de cumplir con especificaciones,
se requiere que la variacin real (natural) siempre sea menor que la variacin tolerada. De
1 Hay una definicin del ndice C que es independiente de la distribucin de la caracterstica de calidad: el
p
reporte tcnico de ISO 12783 define al Cp de la siguiente manera:
ES
EI
P 0.99865 P 0.00135
donde P 0.99865 es el percentil 99.865 de la distribucin de la caracterstica de calidad y P 0.00135 es el percentil 0.135.
De esta manera, cualquiera que sea la distribucin entre estos percentiles, se ubicar el 99.73% de los valores de la
caracterstica de calidad.
103
(continuacin)
VALOR DEL NDICE

(CORTO PLAZO)
PROCESO CON DOBLE ESPECIFICACIN

(NDICE Cp)
CON REFERENCIA A UNA SOLA ESPECIFICACIN

(Cpi , Cps, Cpk)
% FUERA DE LAS DOS

ESPECIFICACIONES
PARTES POR MILLN

FUERA (PPM)
% FUERA DE UNA
ESPECIFICACIN
PARTES POR MILLN

FUERA (PPM)
1.0
0.2700%
2 699.934
0.1350%
1 349.967
1.1
0.0967%
966.965
0.0483%
483.483
1.2
0.0318%
318.291
0.0159%
159.146
1.3
0.0096%
96.231
0.0048%
48.116
1.4
0.0027%
26.708
0.0013%
13.354
1.5
0.0007%
6.802
0.0003%
3.401
1.6
0.0002%
1.589
0.0001%
0.794
1.7
0.0000%
0.340
0.0000%
0.170
1.8
0.0000%
0.067
0.0000%
0.033
1.9
0.0000%
0.012
0.0000%
0.006
2.0
0.0000%
0.002
0.0000%
0.001
Adecuado.
TABLA 5.2 Los ndices Cp, Cpi y Cps en trminos de la cantidad de piezas malas; bajo normalidad
y proceso centrado en el caso de doble especificacin.
VALOR DEL NDICE
(CORTO PLAZO)
795
aqu que lo deseable es que el ndice Cp sea mayor que 1; y si el valor del ndice Cp es menor que
uno, es una evidencia de que el proceso no cumple con las especificaciones. Para una mayor
precisin en la interpretacin en la tabla 5.1 se presentan cinco categoras de procesos que
dependen del valor del ndice Cp, suponiendo que el proceso est centrado. Ah se ve que el Cp
debe ser mayor que 1.33, o que 1.50 si se quiere tener un proceso bueno; pero debe ser mayor
o igual que dos si se quiere tener un proceso de clase mundial (calidad Seis Sigma). Adems,
en la tabla 5.2 se represent el valor del ndice en el porcentaje de artculos que no cumpliran
especificaciones, as como en la cantidad de artculos o partes defectuosas por cada milln
producido (PPM). Por ejemplo, si el ndice Cp = 0.8 y el proceso estuviera centrado, entonces
el correspondiente proceso producira 1.64% de piezas fuera de especificaciones (que corresponde a 16 395 partes malas por cada milln producido). Una observacin que se deriva de
la tabla referida es que el valor del ndice Cp no es igual al porcentaje de piezas que cumplen
con especificaciones.
CLASE O CATEGORA DEL PROCESO
790
ndice Cp
VALOR DEL NDICE CP
785
Capacidad del proceso para el ejemplo 5.1 (suponiendo una distribucin normal).
Cp
Una caracterstica de calidad importante en la fabricacin de una llanta es la longitud de capa, que para cierto
tipo de llanta debe ser de 780 mm con una tolerancia de
10 mm. La longitud es el resultado de un proceso de corte, por lo que este proceso debe garantizar una longitud
entre la especificacin inferior EI = 770 y la superior ES =
790, con un valor ideal o nominal de N = 780. Para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte,
cada media hora se toman cinco capas y se miden. De
acuerdo con las mediciones realizadas en el ltimo mes,
en donde el proceso ha estado trabajando de manera estable, se tiene que la media y la desviacin estndar del
proceso (poblacional) son = 783 y = 3, respectivamente. Con base en lo anterior se quiere saber en qu medida
el proceso ha estado cumpliendo con especificaciones.
101
PROCESO CON DOBLE ESPECIFICACIN

(NDICE Cp)
% FUERA DE LAS DOS
ESPECIFICACIONES
PARTES POR MILLN

FUERA (PPM)
CON REFERENCIA A UNA SOLA ESPECIFICACIN

(Cpi , Cps, Cpk)
% FUERA DE UNA
ESPECIFICACIN
PARTES POR MILLN

FUERA (PPM)
0.2
54.8506%
548 506.130
27.4253%
274 253.065
0.3
36.8120%
368 120.183
18.4060%
184 060.092
115 069.732
0.4
23.0139%
230 139.463
11.5070%
0.5
13.3614%
133 614.458
6.6807%
66 807.229
0.6
7.1861%
71 860.531
3.5930%
35 930.266
0.7
3.5729%
35 728.715
1.7864%
17 864.357
0.8
1.6395%
16 395.058
0.8198%
8 197.529
0.9
0.6934%
6 934.046
0.3467%
3 467.023
Un aspecto que es necesario destacar es que la interpretacin que se da en las tablas 5.1 y
5.2 est fundamentada en cuatro supuestos: que la caracterstica de calidad se distribuye de
manera normal, que el proceso est centrado y es estable (est en control estadstico), y que
se conoce la desviacin estndar del proceso. Es decir, la desviacin estndar no es una estimacin basada en una muestra. La violacin de alguno de estos supuestos, sobre todo de los
ltimos dos, afecta de manera sensible la interpretacin de los ndices. Ms adelante se ver la
interpretacin de los ndices cuando stos se calculan (estiman) a partir de una muestra.
Si al analizar el proceso se encuentra que su capacidad para cumplir especificaciones es
mala, entonces algunas alternativas de actuacin son: mejorar el proceso (centrar y reducir
variacin), su control y el sistema de medicin, modificar tolerancias o inspeccionar al 100%
los productos. Por el contrario, si hay una capacidad excesiva, sta se puede aprovechar, por
ejemplo: con la venta de la precisin o del mtodo, reasignando productos a mquinas menos
precisas, as como al acelerar el proceso y reducir la cantidad de inspeccin.
En el caso del ejemplo 5.1 de la longitud de capa para las llantas, el ndice Cp est dado
por:
Cp
790 770 20
=
= 1.11
18
6(3)
La variacin tolerada es de 20 y la variacin real es ligeramente menor ya que es de 18. De

acuerdo con la tabla 5.1, el proceso tiene una capacidad potencial parcialmente adecuada y
requiere de un control estricto. En funcin de la tabla 5.2 se espera que si el proceso estuviera
centrado arrojara aproximadamente 0.0967% de las capas fuera de especificaciones, lo cual
corresponde a 967 PPM y se considera parcialmente adecuado. Sin embargo, como es claro, a
partir de la figura 5.1 el proceso no est centrado (lo que no toma en cuenta el ndice Cp), y eso
provoca que genere 1.0% fuera de la especificacin superior, lo cual corresponde
a 10 000 PPM.
ndice Cr
ndice Cr
(contina)
Un ndice menos conocido que el Cp, es el que se conoce como razn de capacidad
potencial, Cr, el cual est definido por:
Indicador de la capacidad potencial

del proceso que divide la amplitud de
la variacin natural de ste entre la
variacin tolerada. Representa la proporcin de la banda de especificaciones que es cubierta por el proceso.
104
Cr
6
ES EI
Como se puede apreciar, el ndice Cr es el inverso del Cp, ya que compara la variacin real
frente a la variacin tolerada. Con este ndice se pretende que el numerador sea menor que
el denominador, es decir, lo deseable son valores de Cr pequeos (menores que 1). La ventaja
del ndice Cr sobre el Cp es que su interpretacin es un poco ms intuitiva, a saber: el valor
del ndice Cr representa la proporcin de la banda de especificaciones que es ocupada por el
proceso. Por ejemplo, si el Cr = 1.20, querr decir que la variacin del proceso abarca o cubre
120% de la banda de especificaciones, por lo que su capacidad potencial es inadecuada.
El Cr para el ejemplo de la longitud de las capas de las llantas, es:
Cr
18
20
6(3)
790 770
0.90
que es un valor parcialmente adecuado, pues indica que la variacin del proceso potencialmente cubre 90% de la banda de especificaciones. Sin embargo, este ndice tampoco toma en
cuenta el hecho de que el proceso est descentrado, como es claro a partir de la figura 5.1.
ndices Cpi , Cps y Cpk

Como ya se mencion, la desventaja de los ndices Cp y Cr es que no toman en cuenta el centrado del proceso, debido a que en las frmulas para calcularlos no se incluye de ninguna
manera la media del proceso, . Una forma de corregir esto consiste en evaluar
por separado el cumplimiento de la especificacin inferior y superior, a travs
ndice Cpi
del ndice de capacidad para la especificacin inferior, Cpi, y ndice de capacidad para la
Indicador de la capacidad de un proespecificacin superior, Cps, respectivamente, los cuales se calculan de la siguiente
ceso para cumplir con la especificamanera:
cin inferior de una caracterstica de
calidad.
Cpi =
ES
EI
y C ps =
3
3
grandes de lo tolerado). Si se usa la tabla 5.2, dado que Cps = 0.78, entonces el porcentaje de
producto que es ms grande que la especificacin superior est entre 0.82% y 1.79% (al realizar la interpolacin se obtiene un valor cercano a 1%). Cabe destacar que no hay problema
con la especificacin inferior, ya que Cpi = 1.44, y al ser mayor que 1.25 se considera que el proceso cumple de manera adecuada esa especificacin.
Por su parte el ndice Cpk, que se conoce como ndice de capacidad real del proceso, ndice Cpk
es considerado una versin corregida del Cp que s toma en cuenta el centrado Indicador de la capacidad real de un
del proceso. Existen varias formas equivalentes para calcularlo, una de las ms proceso que se puede ver como un
ajuste del ndice Cp para tomar en
comunes es la siguiente:
cuenta el centrado del proceso.
EI ES
C pk = Mnimo
,
3
3
Estos ndices s toman en cuenta , al calcular la distancia de la media del proceso a una de las especificaciones. Esta distancia representa la variacin tolerada
para el proceso de un solo lado de la media. Por esto slo se divide entre 3 porque slo se est tomando en cuenta la mitad de la variacin natural del proceso.
Para interpretar los ndices unilaterales es de utilidad la tabla 5.1; no obstante,
para considerar que el proceso es adecuado, el valor de Cpi o Cps debe ser mayor que 1.25, en
lugar de 1.33. La tabla 5.2 tambin ayuda a interpretar los valores de estos ndices unilaterales
en trminos del porcentaje de los productos que no cumplen con especificaciones.
En el ejemplo 5.1, de la longitud de las capas de las llantas, tenemos que:
Cps
790 783
3(3)
7
9
Cpi
783 770
3(3)
13
1.44
9
0.78
El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice Cp. Cuando son muy prximos,
eso indica que la media del proceso est muy cerca del punto medio de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.
Si el valor del ndice Cpk es mucho ms pequeo que el Cp, significa que la media del proceso est alejada del centro de las especificaciones. De esa manera, el ndice Cpk estar
indicando la capacidad real del proceso, y si se corrige el problema de descentrado se
alcanzar la capacidad potencial indicada por el ndice Cp.
Cuando el valor del ndice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente, se considerar
que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras que para procesos nuevos se
pide que Cpk > 1.45.
Es posible tener valores del ndice Cpk iguales a cero o negativos, e indican que la media del
proceso est fuera de las especificaciones.
En el ejemplo 5.1, de la longitud de las capas de las llantas, tenemos que:
790 783 783 770
7 13
Cpk = Mnimo
,
= Mnimo 9 , 9 = 0.78
3(3)
3(3)
lo cual, en trminos generales, indica una capacidad no satisfactoria. Por lo tanto, cierta
proporcin de las capas para las llantas no tiene una longitud adecuada, como se vio con los
ndices unilaterales y en la grfica 5.1. Al utilizar la segunda parte de la tabla 5.2, vemos que
con Cpk = 0.78 el porcentaje de capas que exceden los 790 mm se encuentra entre 0.82 y 1.79%.
La primera recomendacin de mejora para ese proceso es que se optimice su centrado, con lo
cual alcanzara su mejor potencial actual que indica el valor de Cp = 1.11.
ndice K
Como se ha visto a travs del ejemplo 5.1, un aspecto importante en el estudio
de la capacidad de un proceso es evaluar si la distribucin de la caracterstica de
calidad est centrada con respecto a las especificaciones, por ello es til calcular
el ndice de centrado del proceso, K, que se calcula de la siguiente manera:
K
Luego, como el ndice para la especificacin superior, Cps, es el ms pequeo y es menor

que uno, entonces se tienen problemas por la parte superior (se estn cortando capas ms
106
Como se aprecia, el ndice Cpk es igual al valor ms pequeo de entre Cpi y Cps, es decir, es
igual al ndice unilateral ms pequeo, por lo que si el valor del ndice Cpk es satisfactorio (mayor que 1.25), eso indica que el proceso en realidad es capaz. Si Cpk < 1, entonces el proceso
no cumple con por lo menos una de las especificaciones. Algunos elementos adicionales para
la interpretacin del ndice Cpk son los siguientes:
ndice Cps
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin superior de una caracterstica de
calidad.
N
1
(ES
2
100
EI )
Como se aprecia, este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, , y el valor
objetivo o nominal, N (target), para la correspondiente caracterstica de calidad; y compara
esta diferencia con la mitad de la amplitud de las especificaciones. Multiplicar por 100 ayuda
a tener una medida porcentual. La interpretacin usual de los valores de K es como sigue:
Si el signo del valor de K es positivo significa que la media del proceso es mayor al valor
nominal y ser negativo cuando < N.
Valores de K menores a 20% en trminos absolutos se consideran aceptables, pero a medida que el valor absoluto de K sea ms grande que 20%, indica un proceso muy descentrado, lo cual contribuye de manera significativa a que la capacidad del proceso para cumplir
especificaciones sea baja.
El valor nominal, N, es la calidad objetivo y ptima; cualquier desviacin con respecto a
este valor lleva un detrimento en la calidad. Por ello, cuando un proceso est descentrado
de manera significativa se deben hacer esfuerzos serios para centrarlo, lo que por lo regular es ms fcil que disminuir la variabilidad.
En el ejemplo 5.1 de la longitud de la capa para llantas, si se considera que el valor nominal
para esta longitud es N = 780, entonces el ndice K es:
K=
783 780
100 = 30%
1
(790 770)
2
De esta forma, la media del proceso est desviada 30% a la derecha del valor nominal,
por lo que el centrado del proceso es inadecuado, y esto contribuye de manera significativa a
la baja capacidad del proceso para cumplir con la especificacin superior, como se vio en la
figura 5.1 y en los ndices de capacidad anteriores.
Los ndices Cp y Cpk estn pensados a partir de lo importante que es reducir la variabilidad
de un proceso para cumplir con las especificaciones. Sin embargo, desde el punto de vista
de G. Taguchi, cumplir con especificaciones no es sinnimo de buena calidad
y la reduccin de la variabilidad debe darse en torno al valor nominal (calidad
ptima). Es decir, la mejora de un proceso segn Taguchi debe estar orientada
ndice Cpm
ndice de Taguchi similar al Cpk que, en
a reducir su variabilidad alrededor del valor nominal, N, y no slo para cumplir
forma simultnea, toma en cuenta el
con especificaciones. En consecuencia, Taguchi (1986) propone que la capacidad
centrado y la variabilidad del proceso.
del proceso se mida con el ndice Cpm que est definido por:
ES EI
6
donde (tau) est dada por:

2
ndice K
Es un indicador de qu tan centrada

est la distribucin de un proceso con
respecto a las especificaciones de una
caracterstica de calidad dada.
Capacidad de largo plazo e ndices Pp y Ppk
107
En el caso del ejemplo 5.1 acerca de la longitud de capa para llantas:

C pm =
790 770
6 32 + (783 780) 2
20
= 0.79
25.46
Interpretacin
Cuando el ndice Cpm es menor que uno significa que el proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas de centrado o por exceso de variabilidad. Por lo tanto, en el caso
de las llantas no se cumple con especificaciones, y como se aprecia en la figura 5.1, la razn
principal es que el proceso est descentrado.
Por el contrario, cuando el ndice Cpm es mayor que uno, eso quiere decir que el proceso
cumple con especificaciones, y en particular que la media del proceso est dentro de la tercera
parte central de la banda de las especificaciones. Si Cpm es mayor que 1.33, entonces el proceso
cumple con especificaciones, pero adems la media del proceso est dentro de la quinta parte
central del rango de especificaciones. En el caso del ejemplo 5.1 acerca de la longitud de capa
para llantas, la quinta parte central de la banda de especificaciones es 780 (10/5).
Para finalizar este apartado es necesario recordar que segn las interpretaciones de los ndices antes vistos, para que stos sean aplicables como pronsticos del desempeo del proceso
en el futuro inmediato, es importante que los procesos sean estables (vase captulo 7). Adems, se requiere que la caracterstica de calidad se distribuya en forma normal o por lo menos
de una manera no tan diferente de sta. Algo relevante es que los clculos de los ndices estn
basados en los parmetros poblacionales del proceso y . Si los clculos estn basados en
una muestra pequea, la interpretacin cambia, como lo veremos ms adelante.
Capacidad de largo plazo e ndices Pp y Ppk
ndice Cpm (ndice de Taguchi)
C pm
105
N)
y N es el valor nominal de la caracterstica de calidad; EI y ES son las especificaciones inferior y superior. El valor de N por lo general es igual al punto medio de las especificaciones, es
decir, N = 0.5(ES + EI). Ntese que el ndice Cpm compara el ancho de las especificaciones con
6; pero no slo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a travs de 2, sino que tambin
toma en cuenta su centrado a travs de ( N)2. De esta forma, si el proceso est centrado, es
decir, si = N, entonces Cp, Cpk y Cpm son iguales.
uando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una perspectiva de corto o largo plazo. La capacidad de corto plazo se calcula a partir de
muchos datos tomados durante un periodo suficientemente corto para que no Capacidad de corto plazo
haya influencias externas sobre el proceso (por ejemplo, que no haya importantes Se calcula a partir de muchos datos
cambios de temperatura, turnos, operadores, lotes de materia prima, etc.). Por lo tomados durante un periodo corto
para que no haya influencias externas
tanto, esta capacidad representa el potencial del proceso, es decir, lo mejor que se en el proceso, o con muchos datos de
puede esperar del mismo. Por otra parte est la perspectiva de largo plazo que, a un periodo largo, pero calculando
final de cuentas, es la que la interesa al cliente. De aqu que la capacidad de largo con el rango promedio ( = R/d2).
plazo se calcula con muchos datos tomados de un periodo de tiempo suficientemente largo como para que los factores externos influyan en el desempeo del
proceso.
En la prctica, para diferenciar entre capacidad de corto y de largo plazo se emplean dos
diferentes formas de estimar la desviacin estndar del proceso. Por ejemplo, en la tabla 16.5
(captulo 16) se mide el esfuerzo para subir el descansabrazos de asientos para automvil (la
especificacin es 25 15). Se tienen 80 datos obtenidos a travs del muestreo para cartas
de control (vase captulo 7), donde se obtuvieron 20 subgrupos de cuatro datos cada uno.
Cada subgrupo se toma en un periodo pequeo de tiempo. Entonces, con estos datos hay dos
formas de calcular la desviacin estndar. En la primera slo se considera la variacin dentro de los subgrupos, y refleja la variacin de corto plazo a travs del
Capacidad de largo plazo
rango de los subgrupos mediante la siguiente expresin:
R
5.49
=
= 2.667
d 2 2.059
Se calcula con muchos datos tomados

de un periodo largo para que los factores externos influyan en el proceso,
y se estima mediante la desviacin
estndar de todos los datos ( = S).
108
Mtricas Seis Sigma
donde R = 5.49 es el promedio de los rangos de los subgrupos, mientras que la constante d2 =
2.059 depende del tamao del subgrupo (cuatro en este caso) y est tabulado en el apndice.
Por lo general, los ndices de capacidad de corto plazo se calculan con esta forma de obtener
la desviacin estndar, por lo que Cp = 1.875 y Cpk = 1.27015. As que, desde una perspectiva
de corto plazo, se tiene un proceso capaz.
La otra forma de calcular consiste en determinar de manera directa la desviacin estndar de todos los datos. Por lo tanto, si se tiene una buena cantidad de datos y stos representan
un periodo de tiempo suficientemente grande (ver inicio del captulo 2), entonces se tendr
una perspectiva de largo plazo en la cual se consideran los desplazamientos y la variacin del
proceso a travs del tiempo; adems, se toma en cuenta la variacin entre muestras y dentro
de muestras. En el caso que nos ocupa la desviacin estndar de los 80 datos de la tabla 16.5 es
= S = 4.16, que es considerablemente mayor a la obtenida con el otro mtodo y habla de un
mal control del proceso. Con esta desviacin estndar se pueden calcular los ndices Pp y Ppk.
ndice Z
Otra forma de medir la capacidad del proceso es mediante el ndice Z, el cual consiste en calcular la distancia entre las especificaciones y la media del proceso
en unidades de la desviacin estndar, . De esta manera, para un proceso con
doble especificacin se tiene Z superior, Zs, y Z inferior, Zi, que se definen de la
siguiente manera:
Zs =
Estos ndices estn enfocados al desempeo del proceso a largo plazo, y no slo a su capacidad. Por ello, el ndice de desempeo potencial del proceso (process performance) Pp se calcula de la
siguiente manera:
Pp =
Indicador del desempeo potencial del
proceso, que se calcula en forma similar al ndice Cp pero usando la desviacin estndar de largo plazo.
Zi =
donde L es la desviacin estndar de largo plazo. Ntese que el ndice Pp se calcula

en forma similar al Cp, la nica diferencia es que Pp utiliza L , mientras que Cp
usualmente se calcula con la desviacin estndar de corto plazo. Un problema
del ndice Pp es que no toma en cuenta el centrado del proceso, por ello suele complementarse con el ndice de desempeo real del proceso Ppk que se obtiene con
Advierta que este ndice se calcula de la misma manera que el ndice Cpk, la nica diferencia es que Ppk utiliza L (la desviacin estndar de largo plazo).
Para los datos de la tabla 16.5 se vio que L = 4.16, EI = 10, ES = 40, N = 25 y
se puede estimar con la media de medias, es decir, ser igual a 20.16. Por lo tanto,
Pp = 1.2, lo cual se considera potencialmente adecuado si el proceso est centrandice Ppk
Indicador del desempeo real del prodo, mientras que Ppk = 0.81, lo cual seala que el proceso en realidad no tiene un
ceso, que se calcula en forma similar
buen desempeo debido principalmente a que el proceso no est centrado, como
al ndice Cpk pero usando la desviacin
queda claro a partir de la diferencia entre ambos ndices. De hecho, al calcular
estndar de largo plazo.
el ndice de centrado K = 0.32, lo cual seala que la media del proceso est 32%
descentrada a la izquierda del valor nominal.
Mtricas Seis Sigma
alidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma se refieren a un concepto que plantea una
aspiracin o meta comn en calidad para todos los procesos de una organizacin. El
trmino se acu en el decenio de 1980-1989, y le dio su nombre al programa de mejora Seis
Sigma. Por medio de los conceptos vistos antes es fcil analizar y entender el nivel de calidad
en trminos del nmero de sigmas.
tiene que la media del proceso es = 50.01 y la desviacin

estndar es 0.2 kg. De aqu que,
Zs
50.6 50.01
0.2
Z = mnimo [Zs, Zi]
Valor del ndice Z en el cual se emplea

la desviacin estndar de corto plazo.
Zm = Z c ZL
Valor del ndice Z que utiliza la desviacin estndar de largo plazo.
ndice Zc
ndice ZL
El ndice Zm representa la habilidad para controlar la tecnologa. Hay estudios

que ponen de manifiesto que la media de un proceso se puede desplazar a travs
del tiempo hasta 1.5 sigmas en promedio hasta cualquier lado de su valor actual. Por lo general, este 1.5 se utiliza de la siguiente manera: cuando es posible calcular Zm y si ste es menor
que 1.5, se asumir que el proceso tiene un mejor control que el promedio de los procesos con
un control pobre, y si es mayor que 1.5, entonces el control es muy malo. Si no se conoce Zm,
entonces se asume un valor de 1.5.
De la forma que se obtiene el ndice Z, es posible ver que:
3Cpk = Zc y 3Ppk = ZL
Mtricas Seis Sigma
Tener un proceso Tres Sigma significa que el ndice Z correspondiente es igual a

tres. Por lo tanto, en el caso del proceso del ejemplo 5.2 prcticamente tiene una
calidad Tres Sigma porque Z = 2.95. En la figura 5.2a se aprecia la grfica de este
proceso y se observa cmo sus lmites reales ( 3) coinciden con las especificaciones de calidad para el peso del contenido de los costales. En efecto,
Lmite real inferior = 3 = 50.01 3(0.20) = 49.41

Lmite real superior = + 3 = 50.01 + 3(0.20) = 50.61
Esto significa que bajo condiciones de estabilidad (vase captulo 7) se espera que el peso
de los costales vare de 49.41 a 50.61 kg. Al observar lo anterior a travs de la grfica de capacidad (figura 5.2a) y suponiendo que el peso sigue una distribucin normal, se espera que el
porcentaje de costales envasados que cumplen con especificaciones (rea bajo la curva normal que cae dentro de especificaciones) sea de 99.73% y slo 0.27% no, lo cual corresponde
a 2 700 partes por milln (PPM) fuera de especificaciones. En este caso, los ndices Cp y Cpk
prcticamente son iguales a 1.
De acuerdo con lo anterior, a primera vista un proceso Tres Sigma parece que tiene un nivel de calidad adecuado. Sin embargo, para las exigencias actuales, tal calidad por lo general
no es suficiente por dos razones:
3.05
Por lo que en el caso del ejemplo 5.2, el proceso tiene una calidad de Z = 2.95
sigmas.
Si la desviacin estndar utilizada para calcular el ndice Z es de corto plazo,
entonces el correspondiente Z tambin ser de corto plazo y se denota como Zc.
En cambio, si la es de largo plazo, entonces el correspondiente Z ser designado
de largo plazo y se denota con ZL . La diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo se conoce como desplazamiento o movimiento del proceso y se mide a travs
del ndice Z de la siguiente manera:
Calidad Tres Sigma

Proceso cuya capacidad para cumplir
especificaciones a corto plazo es igual
a Zc = 3 y el ndice es Cpk = 1.
50.01 49.4
0.2
2.95 y Z i
La capacidad de un proceso medida en trminos del ndice Z es igual al valor ms pequeo

de entre Zs y Zi, es decir:
Proceso Tres Sigma
Es la mtrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma. Se

obtiene calculando la distancia entre
la media y las especificaciones, y esta
distancia se divide entre la desviacin
estndar.
EI
En un proceso de envasado de cemento de una empresa

cementera se tiene como especificacin del contenido de
los costales 50 kg, con una tolerancia de 0.6 kg. De esta
forma, la especificacin inferior es EI = 49.4 kg, y la superior ES = 50.6 kg. De acuerdo con los datos histricos se
ES EI
6 L
EI ES
,
Ppk = mnimo
3 L
3 L
110
ES
ndice Z
EJEMPLO 5.2
ndices Pp y Ppk
ndice Pp
109
Un porcentaje de 0.27% de artculos defectuosos implica 2 700 partes defectuosas por cada
milln (PPM) producidas. En un mundo donde las cifras de consumo anual para muchos
111
productos es de varios millones, esa cantidad de defectuosos es demasiado. Por ejemplo,

una sola empresa que fabrica aparatos telefnicos produce ms de 10 millones de aparatos
por ao, lo cual, con calidad Tres Sigma, implica que 27 000 consumidores tuvieron problemas con su aparato nuevo. Ahora imaginemos 2 700 errores por cada milln de pasajeros en una lnea area, en los envos de una compaa de mensajera, en los medicamentos
de una empresa farmacutica, as como en las reservaciones y cobros de la industria hotelera. Estaremos de acuerdo en que 3 000, 10 000 o 27 000 clientes no satisfechos en menos
de un ao es un lujo que, en el contexto de la competitividad global, una empresa no puede
darse. En suma, la calidad Tres Sigma implica demasiados errores.
Lo anterior se agrava si consideramos la diferencia entre la capacidad de corto y largo
plazo que se estudi antes, en donde los estudios indican que la media de un proceso
puede desplazarse hasta 1.5 sigmas respecto al valor nominal, debido a factores externos
y desplazamientos del propio proceso. Es decir, que el ndice Z puede tener un cambio o
movimiento a largo plazo hasta de 1.5 (Zm = 1.5), que si ocurriera en el caso del peso de
los costales y el desliz fuera hacia la especificacin superior, la media del proceso sera:
= + 1.5() = 50.01 + 1.5(0.2) = 50.31

Con ello, la grfica de capacidad podra tomar la forma que se muestra en la figura 5.2b),
donde ahora el rea de la curva dentro de especificaciones es slo de 93.32%, lo cual implica
una taza de defectos de 66 810 PPM y Zs = 1.5. Por lo tanto, a corto plazo, si se tiene una calidad de tres sigmas, Zc = 3, pero a largo plazo con este desplazamiento se tiene una calidad
de 1.5 sigmas, ZL = 1.5. Todo esto hace a la calidad Tres Sigma poco satisfactoria, por eso se
requiere tener una meta de calidad ms elevada, y sta se llama: calidad Seis Sigma.
Calidad Seis Sigma

EI
ES
0 1
EI
ES
a) Calidad Tres Sigma; Zc = 3 y Cpk = 1
EI
EI
ES
ES
Tener esta calidad significa disear productos y procesos que logren que la variacin de las
caractersticas de calidad sea tan pequea que el ndice Zc de corto plazo sea igual a seis, lo
cual implica que la campana de la distribucin quepa dos veces dentro de las
especificaciones (vase figura 5.2c). En ese caso, a corto plazo se tendra una tasa
de defectos de 0.002 PPM, que en trminos prcticos equivale a un proceso con Proceso Seis Sigma
cero defectos. Por ejemplo, en el caso del peso de los costales de cemento, tener Proceso cuya capacidad para cumplir
calidad Seis Sigma significa que en lugar de que la desviacin estndar tenga un especificaciones a corto plazo es igual
a Z = 6 o cuando es a largo plazo Z =
valor de 0.2, se requiere que = 0.1. Es decir, implica reducir la variacin un 50% 4.5,c lo cual, a corto plazo significa CL
pk
con respecto a la calidad 3. En trminos del ndice Cpk, un proceso Seis Sigma = 2 y a largo plazo P = 1.5.
pk
equivale a que el proceso en el corto plazo tenga un Cpk = 2.0.
Con un proceso Seis Sigma, si a largo plazo ocurriera que la media del proceso
se moviera hasta 1.5 veces a partir del valor nominal, hacia la especificacin superior por ejemplo, eso no generara problemas, ya que la media del proceso sera:
= + 1.5() = 50.01 + 1.5(0.1) = 50.16

y el Ppk y ZL ahora sera de:
66803 PPM
3.4 PPM
P pk =
6
b) Calidad 3 ; con un movimiento de 1.5
(Zmov 1.5) (Cp 1.0, Cpk 0.5)
FIGURA 5.2
d) Calidad 6 ; con un movimiento de 1.5

(Zmov 1.5) (Cp = 2.0, Cpk 1.5)
Procesos con calidad Tres y Seis Sigma, y un desplazamiento de 1.5.
50.6 50.16 0.44

50.6 50.16
=1.47 y Z L =
=
= 4.4
0.1
0.1
3(0.1)
lo cual, de acuerdo con la tabla 5.3, es un valor cercano a 4.5, y le corresponde una tasa de
calidad fuera de especificaciones de 3.4 defectos por cada milln de unidades producidas (3.4
PPM), como se ilustra en la figura 5.2d). De acuerdo con lo anterior, en la prctica, la calidad
Seis Sigma, a pesar de los posibles desplazamientos es un proceso de prcticamente cero defectos y, por lo tanto, representa una meta para los procesos de clase mundial.
112
Mtricas Seis Sigma
Lo anterior se resume en la tabla 5.3; en la parte izquierda se aprecia el nivel de calidad

de corto plazo, sin desplazamiento del proceso, y en la parte derecha se representa la calidad
de largo plazo, por lo que se incluye un desplazamiento del proceso de 1.5 = Zm = 1.5. En
general, si se conocen las partes por milln fuera de especificaciones de largo plazo, PPML,
entonces el nivel de calidad en sigmas (de corto plazo) se obtiene con la siguiente ecuacin
(Schmidt y Launsby 1997):
Nivel de calidad en sigmas (Zc ) = 0.8406
29.37 2.221 ln(PPM)
donde 1n es el logaritmo natural. Por ejemplo, suponga que de acuerdo con datos histricos un
proceso tiene PPM = 20 000, entonces ste tiene una calidad 0.8406 + 29.37 2.221 ln (20 000)
= 3.56 sigmas. De la misma manera, si se conoce Zc es posible obtener las PPM que se esperan
a largo plazo:
PPML
29.37 (Z 0.8406) 2
c
exp
2.221
113
TABLA 5.4 Reduccin de defectos al subir el nmero de sigmas de un proceso.
PASAR DE
FACTOR DE
REDUCCIN DE
DEFECTOS
REDUCCIN
PORCENTUAL
2 sigmas (308 537 PPM)
78%
11
91%
5 sigmas (233 PPM)
27
96%
5 sigmas (233 PPM)
6 sigmas (3.4 PPM)
68
99%
Mtrica Seis Sigma para atributos (DPMO)
El ndice Z se emplea como mtrica en Seis Sigma cuando la caracterstica de calidad es de

tipo continuo; sin embargo, muchas caractersticas de calidad son de atributos. En este caso se
utilizar como mtrica a los Defectos por milln de oportunidades de error (DPMO), que explicamos
enseguida.
TABLA 5.3 Calidad de corto y largo plazo en trminos de Cp, Zc, ZL y PPM.
CALIDAD DE CORTO PLAZO
(SUPONIENDO UN PROCESO CENTRADO)
% DE LA CURVA
DENTRO DE
ESPECIFICACIONES
CALIDAD DE LARGO PLAZO

CON UN MOVIMIENTO DE 1.5
PARTES POR
MILLN FUERA DE
ESPECIFICACIONES
NDICE ZL
% DE LA CURVA
DENTRO DE
ESPECIFICACIONES
CALIDAD EN
SIGMAS Zc
0.33
68.27
317 300
0.5
30.23
697 700
0.67
95.45
45 500
0.5
69.13
308 700
1.00
99.73
2 700
1.5
93.32
66 807
1.33
99.9937
63
2.5
99.379
6 210
1.67
99.999943
0.57
3.5
99.9767
233
2.00
99.9999998
0.002
4.5
99.99966
3.4
Nivel de calidad en sigmas: Z c
0.8406
29.37 2.221 In( PPML )
PPM L
En una fbrica de muebles, durante la etapa de ensamble

del producto se quiere evaluar el desempeo del proceso.
En particular, se pretende evaluar la calidad del ensamble
de la silla que se muestra en la figura 5.3. El producto tiene 24 puntos de ensamble; por lo tanto, en la inspeccin
final se evala cada uno de los puntos de ensamble. De

los resultados del ltimo mes se tiene que de 2 000 sillas
revisadas, se encontraron 120 puntos de ensamble insatisfactorios. A continuacin, veamos cmo evaluar esta
situacin en trmino de las mtricas Seis Sigma.
29.37 (Z c 0.8406) 2
exp
2.221
Los niveles de calidad medidos en sigmas no slo son nmeros enteros, sino que pueden
ser nmeros reales con decimales. Adems, pasar de un nivel de calidad sigma al siguiente
superior no es una tarea sencilla. A partir de la tabla 5.3 es posible obtener la tabla 5.4, en
donde se muestra la reduccin de defectos de un nivel de sigma al siguiente.
Con la informacin de la tabla 5.4 queda claro que tener una empresa Seis Sigma no es
una labor que termine en un ao, por el contrario requiere del trabajo decidido de varios aos.
Por ejemplo, en Harry (2000) se hace un anlisis en donde se plantea que pasar de cuatro a
Seis Sigma requiere de cinco aos.
114
EJEMPLO 5.3
PPM FUERA DE
ESPECIFICACIONES
NDICE CP
FIGURA 5.3
Producto ensamblado del ejemplo 5.3, tiene 24 puntos de ensamble.
Unidad
Es la parte o producto que se elabora

mediante un proceso.
Oportunidad de error
Cualquier parte de la unidad que puede medirse o probarse si es adecuada.
ndice DPU (defectos por unidad)
Mtrica de calidad que es igual al nmero de defectos encontrados entre el

nmero de unidades inspeccionadas.
No toma en cuenta las oportunidades
de error.
Mtricas Seis Sigma
Se entiende por unidad a la parte o producto que es elaborada por un proceso y

que, por lo tanto, es posible inspeccionar o evaluar su calidad. En el caso del ejemplo 5.3, la unidad es la silla, puesto que es el producto del proceso de ensamble.
Ahora bien, en la elaboracin de un producto o unidad por lo general existe
ms de una oportunidad de error. En el caso del ejemplo del ensamble de las
sillas, cada punto de ensamble es una oportunidad de error. En este caso, como
se deduce de la figura 5.3, en el ensamble de cada unidad (silla) se tendrn 24
oportunidades de error. En general, se define como oportunidad de error cualquier
parte de la unidad que es posible medirse o probarse si es adecuada. De acuerdo
con lo anterior, un defecto es cualquier no conformidad o desviacin de la calidad
especificada de un producto; en el caso del ejemplo 5.3 ser alguna desviacin
con respecto a que el ensamble se realice en forma correcta y de acuerdo con
criterios de calidad bien especificados.
En este contexto surge el ndice DPU (defectos por unidad), el cual es una mtrica que determina el nivel de no calidad de un proceso que no toma en cuenta las
oportunidades de error y se obtiene con el siguiente cociente:
d
U
DPU
donde U es el nmero de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron d defectos;

ambas referidas a un lapso de tiempo especfico. Por ejemplo, de 2 000 sillas inspeccionadas
se detectaron 120 ensambles con defectos, por lo tanto:
DPU
120
2000
unidades.
DPMO (defectos por milln de

oportunidades)
Mtrica Seis Sigma para procesos de

atributos que cuantifica los defectos
esperados en un milln de oportunidades de error.
120
2000 24
Y e DPU
As, por ejemplo, en el ejemplo 5.3 la estimacin del rendimiento est dada por:
Y = e 0.06 = (2.7183) 0.06 = 0.9418
Es decir, la probabilidad de que una unidad est libre de defectos es de 94.18%. Para convertir
esto al nivel de sigma de largo plazo es preciso encontrar el valor de Z en una tabla de distribucin normal estndar que da una probabilidad acumulada igual a Y, es decir, el nivel de sigma
de largo plazo para el proceso = ZY, donde:
P Z
120
48000
ZY
P Z
ZY
1 Y
En el caso del ejemplo, y usando la siguiente funcin de Excel:
donde U y d son como antes, y O es el nmero de oportunidades de error por unidad. Ntese
que para calcular el DPO es necesario dividir el total de defectos encontrados, d, entre el total
de oportunidades de error, ya que ste se obtiene multiplicando el total de unidades inspeccionadas, U, por el nmero de oportunidades de error por unidad, O. De esta manera, en el caso
de las sillas,
DPO
Es importante aclarar que tanto la mtrica DPU como la DPMO se refieren a variables para
atributos ms cercanas a variables con distribucin Poisson (vase captulo 3), donde una
pieza puede tener ms de un defecto y no necesariamente debe rechazarse. En cambio, PPM
se aplica cuando la parte cumple o no cumple (pasa o no pasa), y aqu ms bien se aplica la distribucin binomial y su aproximacin a la normal. En la tabla 5.3 ya se dijo cmo se relaciona
un nivel de PPM con un nivel de sigmas de un proceso. En cambio, en el caso del ejemplo 5.3,
donde el DPU = 0.06, se quiere saber cul es el nivel de sigmas del proceso correspondiente.
Lo primero que se hace es calcular el rendimiento Y del proceso mediante la distribucin
de Poisson 2 con la siguiente frmula:
DPU = 1n(Y)
Esto significa que, en promedio, cada silla tiene 0.06 ensambles defectuosos (en 100 sillas
se esperaran seis ensambles defectuosos). Es claro que una misma silla puede tener ms de
un ensamble defectuoso.
Una desventaja del DPU es que no toma en cuenta el nmero de oportunindice DPO
dades de error en la unidad. En el caso del ejemplo 5.3 no es lo mismo tener un
(defectos por oportunidad)
DPU = 0.06 para una silla que slo tiene 12 puntos de ensamble a la que se est
Mtrica de calidad que es igual al
considerando, que tiene 24. Por ello, para tomar en cuenta la complejidad de la
nmero de defectos encontrados entre
el total de oportunidades de error al
unidad o producto se utiliza el ndice DPO (defectos por oportunidad), que mide la no
producir una cantidad especfica de
calidad de un proceso y se obtiene como sigue:
DPU frente a PPM y el nivel de sigmas
De esta ecuacin tambin se aprecia que:
0.06
DPO
DPMO = 1 000 000 0.0025 = 2 500

Entonces, de un milln de ensambles realizados (24 por silla) se espera tener 2 500 con
algn tipo de defecto, lo cual habla de que no se tiene un proceso Seis Sigma, ya que la meta
ser tener 3.4 DPMO como mximo.
En suma, la mtrica Seis Sigma para este tipo de procesos con una caracterstica de calidad de atributos que, en el procesamiento de una unidad o producto es posible tener ms de
una oportunidad de error, es el ndice DPMO. En general, bajo las condiciones anteriores hay
una tendencia a preferirlo sobre el DPU, e incluso sobre el DPO.
DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.9418) = 1.57
Se encuentra que el nivel de sigmas de largo plazo del proceso es igual a 1.57, as que suponiendo un desplazamiento de 1.5 sigmas, el nmero de sigmas del proceso estar dado por:
Zc = ZY + 1.5
0.0025
lo cual significa que de 48 000 ensambles (oportunidad de error) se fabricaron

120 con algn defecto. Para lograr un mejor entendimiento de la mtrica DPO, es
mejor obtener el ndice DPMO (Defectos por milln de oportunidades), el cual cuantifica los defectos del proceso en un milln de oportunidades de error, y se obtiene
al multiplicar al DPO por un milln, por lo que para las sillas se tiene que:
2 El rendimiento puede verse como la probabilidad de que la distribucin caiga dentro de tolerancias o
especificaciones. Aplicar la distribucin Poisson (vase captulo 3) equivale a la probabilidad de cero fallas, es decir:
P (x
0)
e
x!
DPU
donde es el nmero promedio de defectos, que es justo lo que estima DPU.
115
116
Procesos con slo una especificacin
Por lo tanto, el nivel de sigmas del proceso de ensamble de sillas es 1.57 + 1.5 = 3.07 que,
de acuerdo con la tabla 5.3, corresponde a un nivel de PPM cercano a 66 807. Es decir, est
muy lejos de la meta de tener un proceso Seis Sigma.
Rendimiento combinado (Rolled Throughput Yield )

Supongamos que un proceso tiene k etapas o subprocesos, y el rendimiento a la primera vez
sin considerar retrabajos de cada uno de los subprocesos es Y1, Y2, ..., Y k; por lo tanto, el rendimiento combinado del proceso es el producto de los rendimientos de sus etapas, es decir:
117
Procesos con slo una especificacin
xisten procesos cuyas variables de salida tienen una sola especificacin, ya sea que se trate de variables del tipo entre ms grande mejor, donde lo que interesa es que sean mayores
a cierto valor mnimo (EI); o de variables del tipo entre ms pequea mejor, donde lo que se
quiere es que nunca excedan cierto valor mximo (ES).
EJEMPLO 5.4
YC = Y1 Y2 ... Y k
donde:
Nmero de unidades que pasan a la primera vez en la etapa i
Nmero de unidades probadas en la etapa i
Yi
El ndice YC se interpreta como la probabilidad de que una unidad est libre de defectos desde
la primera hasta la ltima etapa del proceso. Por ejemplo, supongamos un proceso con cinco
etapas y los rendimientos para cada una de ellas que se muestran en la figura 5.4. En la grfica se aprecian el rendimiento por etapa, as como la forma en la que va disminuyendo el
rendimiento acumulado hasta que, al final, coincide con el rendimiento combinado, como se
aprecia en YC = 60.8%; por lo tanto, la probabilidad de que una unidad pase libre de defectos
a lo largo de los cinco pasos es de 60.8%.
Asimismo, la tendencia descendente del rendimiento acumulado indica una disminucin
de la probabilidad de que una unidad llegue hasta al final libre de defectos; adems, entre ms
fuerte sea esa tendencia, indicar una mayor presencia de no calidad (desperdicios y retrabajos). En la figura 5.4 se destaca la etapa tres, ya que es la que tiene un menor rendimiento y,
por lo tanto, es en la que hay una mayor oportunidad de mejora.
Final
Inicio
Yc
60.8%
Rendimiento
Y1=90%
PPM=100000
Rendimiento
Y2=95%
PPM=50000
Rendimiento
Y3=84%
PPM=160000
Rendimiento
Y4=93%
PPM=70000
Rendimiento combinado
Rendimiento por
Yc = .9 .95 .84 .93 .91 = .608
operacin
470000
Rendimiento
partes por
acumulado
milln desperdiciadas
0.6
0.4
0.2
0
1
FIGURA 5.4
118
3
Etapa
Rendimiento por operacin y rendimiento combinado de un proceso.
especificacin superior. Ms bien, dado el tipo de variable, lo que se debe calcular es el ndice para la especificacin
superior Cps, que, como ya se vio, est dado por:
C ps
30 10.2
3(5.1)
ES
3
1.29
el cual, de acuerdo con la tabla 5.2, tiene un porcentaje

fuera de especificaciones cercano a 0.0048%, que se considera adecuado al menos que se tenga una exigencia an
mayor.
En casos como los anteriores, donde slo se tiene una especificacin, se debe tener cuidado de no caer en la mala prctica de fijar de manera artificial una especificacin inferior,
ya que con frecuencia eso distorsiona el diagnstico que se realiza acerca del proceso; por
ejemplo, en el caso del ejemplo 5.4 se podra estar tentado a fijar como especificacin inferior
al cero (EI = 0), pero eso no es necesario debido a que los SST no pueden ser negativos, por
lo que en forma natural esta variable est limitada por el lado inferior. Lo adecuado es no
imponerle ms exigencias al proceso de las que sean realmente necesarias para la calidad. Por
ello, lo correcto es evaluar el proceso slo con la especificacin superior. Ahora veamos un
ejemplo de variable entre ms grande mejor.
Rendimiento
Y5=91%
PPM=90000
1
0.8
Variable entre ms pequea mejor. En las plantas tratadoras de aguas residuales, una forma de medir la eficacia
del tratamiento biolgico aerobio de la clarificacin secundaria y de la filtracin, es mediante los slidos suspendidos totales (SST), ya que la alta concentracin impedir
volver a usarla. En una planta, en particular, se tiene que
los SST no deben ser mayores a ES = 30 para considerar
que el proceso fue satisfactorio. Por lo tanto, esta variable es del tipo entre ms pequea mejor. De acuerdo
con datos histricos, se tiene que la media y la desviacin
estndar de SST son = 10.2 y = 5.1. En este caso no es
posible calcular el ndice Cp, ya que slo se cuenta con la
EJEMPLO 5.5
Variable entre ms grande mejor. En una armadora de
autos, en el rea de pintado, una caracterstica de calidad
es el espesor de la capa antipiedra en la zona trasera de
los arcos de rueda, que debe tener un espesor mnimo de
100 micras (EI = 100). A partir de la carta de control de medias y rango que se lleva normalmente para monitorear
el espesor, se sabe que = 105 y = 6.5. Dado el tipo
de variables lo que se debe aplicar es el ndice Cpi para
evaluar la capacidad del proceso para cumplir con la especificacin inferior. Como ya se haba visto, este ndice
est dado por:
C pi
EI
3
105 100
3(6.5)
0.256
que es un valor demasiado pequeo, por lo que el proceso es incapaz de cumplir con la especificacin inferior, y
de acuerdo con la tabla 5.2, el porcentaje aproximado de
productos que tienen un espesor menor a 100 micras est
entre 18.4 y 27.4%, por lo que es necesario hacer esfuerzos muy serios para mejorar ese proceso.
Estimacin por intervalo de los ndices de capacidad
Estimacin por intervalo de los ndices

de capacidad
119
donde n es el tamao de muestra y Z /2 es el percentil de la distribucin normal que determina la confianza de la estimacin (si se quiere trabajar con 95% de confianza, el valor de Z /2
es 1.96). De esta manera, el verdadero valor del ndice de capacidad del proceso se encontrar
entre el intervalo obtenido con las expresiones anteriores y con la confianza deseada.
ara calcular los ndices de capacidad e interpretarlos se necesita conocer la media, , y la

desviacin estndar, , del proceso con una buena aproximacin. Sin embargo, cuando
no se conocen estos parmetros ser necesario utilizar datos muestrales y estimar por inter
valo a estos ndices. Sea x1, x2,..., xn una muestra aleatoria del proceso, y X y S la media y la
desviacin estndar de tal muestra. Si los ndices se estiman usando X y S en lugar de y ,

respectivamente, entonces la estimacin puntual de los ndices estar dada por:
C p
ES EI
6S
C pi
C ps
ES X
3S
EI
3S
Cpk = mnimo Cpi , Cps
C pm
ES
6(0.289)
El 0.26, 0.24 y 0.22 en las ecuaciones anteriores son los

errores de estimacin para cada ndice. De esta manera,
C pk
EI
6 S 2 (X
N )2
y si la muestra es pequea, de unas cuantas decenas (menor a 80 por ejemplo), es incorrecto comparar los valores estimados con los valores mnimos recomendados para los ndices.
Tambin es errneo interpretar los valores estimados de los ndices como en la tabla 5.2, ya
que los valores mnimos son para los verdaderos ndices, o ndices poblacionales, y no para su
estimacin muestral, pues si los ndices son estimados con base en muestras pequeas, entonces un valor grande de un ndice muestral no necesariamente implica que se tiene una buena
capacidad de proceso. Lo contrario tambin es verdad: un valor pequeo del ndice estimado
no necesariamente implica una mala capacidad del proceso.
De acuerdo con lo anterior es preciso realizar una estimacin por intervalo (vase captulo
4), en la cual se tome en cuenta el error estndar de su correspondiente estimador muestral
(vase Kushler y Hurley, 1992). De forma especfica, los intervalos de confianza para Cp, Cpk
y Cpm estn dados por:
Cp
Cp Z /2
2 (n 1)
C pk Z /2
Cpm
Z /2
Cpm
n
C 2pk
2(n 1)
1
9n
(X N )
1
+
2
2
S
1+
EJEMPLO 5.6
Supongamos que una caracterstica de calidad tiene es2
(0.98)
pecificaciones de 50 1. Con el fin de tener una primera
1
Cpk : 0.98 1.96
0.98 0.24
idea de la capacidad del proceso para cumplir con esta
2(40 1)
9(40)
especificacin se obtiene una muestra aleatoria de 40
unidades producidas por el proceso. De las mediciones
2
de esas 40 unidades se obtiene que la media y la desvia(50.15 50 )
1
cin estndar para la muestra son: X = 50.15 y S = 0.289,

2
1.02 2
(0.289)
con lo cual es posible estimar los ndices:
C pm : 1.02 1.96
1.02 0.22
2
40
( 50.15 50 ) 2
1
51 49
2
1.15
C p
(0.289)
( X N )2
S
50.15
49 51 50.15
Mn
,
Mn (1.33,0.98) 0.98 con una confianza de 95% el verdadero valor del ndice Cp
est entre 0.89 y 1.41 (1.15 0.26); en tanto, Cpk se loca 3(0.289) 3(0.289)
51 49
C pm
6
1.02
(0.289)2 (50.15 50) 2
Ahora, para tener una idea del valor de los ndices poblacionales del proceso se calcula un intervalo de confianza
(lo haremos al 95%):
Cp : 1.15 1.96
1.15
2(40 1)
1.15
0.26
liza con una confianza de 95% entre 0.74 y 1.22 (0.98

0.24) y el ndice Cpm est entre 0.80 y 1.24 (1.02 0.22).
Por lo tanto, con base en la muestra sera riesgoso
afirmar que el proceso es potencialmente capaz, ya que
el valor real de Cp podra ser de hasta 0.89; sin embargo,
tambin sera riesgoso afirmar que es malo, ya que el verdadero valor del Cp podra ser hasta de 1.41. Lo mismo se
puede decir con respecto a la capacidad real, ya que lo
mismo puede ser mala (Cpk = 0.74, Cpm = 0.80), que buena
(Cpk = 1.22, Cpm = 1.24). Para reducir esta incertidumbre
y el error de estimacin es necesario medir ms piezas
(incrementar el tamao de la muestra).
De manera general, si se toma una muestra pequea de un proceso para evaluar su capacidad, entonces con base en los intervalos de confianza para los ndices es posible encontrar
tres tipos de procesos:
1. Proceso con muy buena capacidad. Se tiene este caso cuando el lmite inferior de los intervalos de confianza para los ndices es mayor que 1.33 (o por lo menos de 1.0).
2. Proceso con muy mala capacidad. Se afirma esto cuando el lmite superior de los intervalos de confianza para los ndices es menor que 1.0.
3. Proceso con una capacidad intermedia o incertidumbre sobre su capacidad real. Se presenta cuando no se est en ninguna de las dos situaciones anteriores, es decir, cuando el
intervalo incluya al nmero uno o a 1.33, como en el caso del ejemplo anterior. En esta situacin se debe seguir monitoreando el proceso hasta tener un tamao de muestra mayor,
a fin de tener una mayor certidumbre sobre la capacidad del proceso correspondiente.
120
Estudio real (integral) de capacidad
Estudio real (integral) de capacidad
(continuacin)
n el captulo 2 y en las secciones anteriores se han presentado varias tcnicas para estudiar la capacidad de un proceso. En esta seccin, a manera de resumen, aplicaremos en
forma conjunta varias de estas tcnicas sin detenernos en volverlas a explicar, a fin de tener
una informacin ms completa acerca de los diferentes aspectos del estudio de la capacidad
de un proceso.
MUESTRA O SUBGRUPO
EJEMPLO 5.7
Proceso descentrado. De manera similar al ejemplo 5.1,
en otro modelo de llantas para automvil se tiene que la
longitud de la capa debe ser de 550 mm, con una tolerancia de 8 mm. La longitud de la capa es el resultado de un
proceso de corte de una tira de hule, el cual debe garantizar que la longitud est entre la especificacin inferior
121
EI = 542 y la superior ES = 558, con un valor ideal o nominal de N = 550. Para detectar la posible presencia de causas especiales de variacin, y en general para monitorear el
correcto funcionamiento del proceso de corte, cada hora
se toman cinco capas y se miden. Los datos obtenidos en
los ltimos cuatro das se muestran en la tabla 5.5.
MEDICIONES DE LONGITUD
MEDIA
RANGO
22
554
554
553
552
552
553.0
23
549
551
558
551
555
552.8
24
551
551
552
551
554
551.8
25
552
548
551
552
553
551.2
26
551
553
551
554
548
551.4
27
551
550
555
552
554
552.4
28
551
556
553
552
555
553.4
29
552
554
557
553
553
553.8
30
551
552
554
553
550
552.0
31
557
551
552
554
555
553.8
32
550
554
554
554
556
553.6
33
552
552
553
552
553
552.4
34
552
556
554
552
554
553.6
35
552
550
553
552
553
550.0
36
553
553
549
551
552
551.6
X = 552.5
3
4
R = 4.6
TABLA 5.5 Datos para longitud de capa para llantas, ejemplo 5.7.
MEDICIONES DE LONGITUD
556
555
552
551
553
552
MEDIA
RANGO
552
552.6
554
553.2
556
554
552
553
552
552.6
552
554
554
554
549
552.6
551
556
551
551
552
552.2
552
553
554
550
549
551.6
551
550
551
552
551
551.0
550
550
553
555
552
552.0
556
553
555
552
550
553.2
10
554
552
553
552
555
553.2
11
551
553
554
549
553
552.0
12
556
551
553
551
554
553.0
556
552
13
553
553
554
548
551
551.8
14
550
553
548
556
553
552.0
15
554
552
553
555
549
552.6
16
556
552
554
553
553
553.6
17
553
552
555
555
552
553.4
18
550
550
553
550
549
550.4
19
556
557
551
550
551
553.0
20
552
554
552
550
553
552.2
21
550
553
552
555
553
552.6
Adems la tabla 5.5 muestra los aspectos ms relevantes para evaluar la capacidad del
proceso de corte y cumplir con la especificacin de la longitud de la capa. Por medio de este
anlisis se aprecia que las conclusiones ms importantes son: la variacin del proceso es aceptable, pero su capacidad real no lo es, debido a que est descentrado a la derecha. Por lo tanto,
es preciso hacer los ajustes o cambios necesarios para que la longitud de las capas disminuya
2.5 mm en promedio, adems de seguir monitoreando el proceso para evaluar estos cambios
y prevenir que no haya un incremento en la variacin.
50
40
Frecuencia
MUESTRA O SUBGRUPO
20
10
540
544
548
552
FIGURA 5.5
Estimacin de los lmites naturales de tolerancia de un proceso
ANLISIS Y COMENTARIOS
La tendencia central del proceso est movida hacia la derecha de la longitud ptima
Rango medio y desviacin

estndar:
R = 4.61
S = 1.96
R/d2 = 4.6/2.326 = 1.98
La desviacin estndar de largo plazo se calcula directamente de los datos de la tabla 5.5,
Lmites reales
( 3):
LR inf =546.56
LR sup = 558.44
Por lo general, la longitud de las capas vara entre 546.56 y 558.44 mm. Con un promedio
Grfica de capacidad
(histograma, vase figura
5.5)
La distribucin se ajusta razonablemente bien a la normal.

La tendencia central se ubica alrededor de 552 y el cuerpo del histograma est desplazado
Porcentaje fuera de
especificaciones:
0.2737%
El porcentaje del rea bajo la curva normal de la figura 5.5, que excede la especificacin
ndices de capacidad:
Cp = 1.35
La capacidad potencial del proceso es adecuada, ya que el Cp es mayor que 1.33. Esto
deseada (550 mm).
El 50% de las 180 mediciones fue mayor a 552 mm.

La longitud ms frecuente fue de 552 mm.
Las medidas de tendencia central son relativamente similares, por lo que hay cierta
CONCLUSIONES
Proceso descentrado a
la derecha
552.5.
simetra en la distribucin de los datos.
Cr = 0.74
Cpk = 0.93
Cpm = 0.84
K = 31.25%
1.98
y es S = 1.96. La desviacin estndar de corto plazo se obtiene al dividir el promedio de los

rangos entre la constante d2.
Al ser ambas desviaciones estndar similares, significa que el proceso correspondiente
tiene un buen control.
de 552.5 mm. La amplitud de estos lmites es menor a la variacin tolerada.
El LRS supera la especificacin inferior (558), por lo que se estn cortando capas que
exceden la longitud aceptable.
hacia la derecha de 550.

Hay problemas con la especificacin superior.
Si el proceso se centrara, el histograma cabra perfectamente dentro de las
especificaciones.
superior es de 0.2737%, que corresponde a 2 737 partes por milln.
tambin se aprecia a travs del Cr, ya que la amplitud de la variacin del proceso cubre 74%
de la amplitud de la banda de especificaciones.
La capacidad real del proceso es mala, ya que tanto el Cpk como el Cpm son menores que 1.0,
cuando sus valores deberan ser mayores a 1.30.
Los problemas de capacidad se deben a que el proceso est descentrado 31.25% a la derecha
de 550.
La variacin real del

proceso es aceptable,
pero se estn cortando
capas que exceden los
558 mm.
Al centrar el proceso
su capacidad real ser
aceptable.
Las capas que exceden

558 mm generarn
problemas de calidad
en la llanta.
Centrar el proceso:
hacer los ajustes o
cambios necesarios
para que la longitud
de las capas disminuya
2.5 mm.
Conclusiones finales:
Si no es obvio qu cambios hacer para centrar el proceso, se recomienda generar propuestas mediante una lluvia de ideas o aplicar el diseo de
experimentos para encontrar las variables de entrada que mueven la salida.
Es necesario seguir monitoreando el proceso para evaluar los cambios realizados y prevenir que no haya un incremento en su variacin.
En este caso, y en general para fijar los lmites de la especificacin se deben tomar en cuenta dos aspectos: las necesidades funcionales del producto y lo que el proceso de produccin
realmente puede realizar. Muchas veces, estos dos aspectos son antagnicos, ya que desde la
perspectiva de las necesidades funcionales (calidad) del producto, entre ms estrechos sean
los lmites de especificaciones es mejor. Pero desde la perspectiva del proceso de produccin,
entre ms estrechos sean estos lmites ms difcil ser cumplir con tales exigencias. Por lo
tanto, la tarea del diseador cuando establece los lmites de especificaciones ser conciliar
estas dos perspectivas.
Lo ideal sera que el diseador contara con la informacin acerca de las necesidades funcionales y de la capacidad del proceso. Sin embargo, por lo general, los diseadores no disponen de la informacin sobre la capacidad de los procesos. Entonces, su problema ser obtener
una muestra de los datos de los procesos, calcular los lmites que pueden cumplir
y comparar stos con los lmites de tolerancia propuestos.
Cuando no se tiene idea de los lmites de tolerancia, los lmites reales calculados Lmites de tolerancia
a partir de los datos del proceso proporcionan un conjunto de lmites realistas o especificaciones
desde el punto de vista del proceso de produccin. Estos lmites deben evaluar- Son los valores entre los cuales debe
estar la caracterstica de calidad de un
se frente a las necesidades funcionales del producto. A continuacin se explica producto.
cmo se pueden establecer los lmites de tolerancias, para uno y varios componentes que al ser ensamblados forman un solo producto.
Estimacin de los lmites naturales

de tolerancia de un proceso
os lmites naturales de tolerancia de un proceso, o simplemente lmites naturales o reales de un

proceso (vase captulo 2), son aquellos entre los cuales por lo regular vara el proceso, y
por lo general se obtienen de la siguiente manera:
Lmite real inferior (LRI)= 3 y Lmite real superior (LRS) = 3
donde y son la media y la desviacin estndar del proceso, respectivamente. Si la caracterstica de calidad tiene una distribucin normal ( , ), entonces 99.73% de la distribucin se
localiza dentro de los lmites naturales.
En forma ms general, los lmites naturales de tolerancia de un proceso son aquellos que
contienen (1 ) 100% de su distribucin. Por lo tanto, si la distribucin del proceso es
normal (, ), entonces los lmites naturales estn dados por:
Z /2
Diseo de tolerancias
123
1. El promedio deseado (o valor nominal, N).

2. Los lmites de especificacin (o lmites de tolerancia) arriba y abajo del valor nominal
que deben cumplir los componentes individuales del producto.
TABLA 5.6 Anlisis de la capacidad del proceso, ejemplo 5.7.

ESTADSTICO
560
Grfica de capacidad para longitud de capas (al histograma se le agregaron las

especificaciones y la curva de la distribucin normal con = 552.5 y = 1.98).
Medidas de tendencia
central:
X = 552.5
Mediana = 552.0
Moda = 552.0
556
Longitud
(contina)
122
30
n paso importante en el desarrollo de un producto es la conversin de sus peculiaridades

a caractersticas dimensionales, qumicas, elctricas y otras. Por ejemplo, un sistema de
calentamiento para un automvil tendr muchas caractersticas para el calentador, los ductos
de aire, el ensamble del ventilador, el radiador, etc. Para cada caracterstica del tipo valor
nominal el diseador debe especificar:
donde Z /2 es el (1 /2) 100 percentil de la distribucin normal estndar. As, si = 0.05,

entonces Z0.05/2 = 1.96; si = 0.01, Z0.01/2 = 2.576; y si = 0.0027, Z0.00125 = 3.0. De acuerdo
con lo anterior, estimar los lmites naturales de un proceso no tiene mayor problema bajo el
supuesto de distribucin normal y de que se conocen y . El supuesto distribucional con frecuencia se cumple, mientras que conocer la media y la desviacin estndar es relativamente
fcil en un proceso que est en operacin, ya sea porque actualmente se tiene evidencia del
valor de y o porque es relativamente fcil estimarlos con una buena precisin.
Sin embargo, cuando el diseador requiere establecer tolerancias, por lo general el proceso
an no est en operacin o no produce el producto de inters, por lo que en estos casos es
difcil que se conozcan y o que se estimen con buena precisin. Por ello, ser necesario
124
estimar y con base en muestras casi siempre pequeas y, en consecuencia, si los lmites
naturales se calculan con X y S, de la siguiente manera:
125
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
X Z / 2S
Una situacin frecuente se presenta cuando la dimensin de una pieza es una combinacin
lineal de las dimensiones de las partes componentes. Es decir, si las dimensiones de los
componentes son x1, x2, ..., xn; entonces, la dimensin del ensamblaje final es:
entonces el porcentaje de cobertura ya no ser el mismo que si se usan parmetros poblacionales. De hecho, tal porcentaje ser menor que el indicado antes, y adems depender del
tamao de la muestra.
Sin embargo, es posible determinar una constante K tal que con una confianza de por
ciento los intervalos de la forma:
Si las xi son independientes y su distribucin es normal con media i y varianza 2i, entonces
la dimensin final, y, se distribuye de manera normal con media,
y = a1x1 + a2x2 + ... + anxn
y =
X K ( , )S
ai i
i =1
incluyan por lo menos (1 /2) 100% de la distribucin del proceso. En la tabla A7 del
apndice se dan valores de K, para valores de n entre 5 y 1 000, = 90%, 95%, 99% y =
0.10, 0.05, 0.01. De la tabla se observa que conforme el tamao de muestra crece, el valor de
K(, ) tiende al percentil Z(/2) de la distribucin normal.
y varianza:
n
2
y =
ai i
i =1
Por lo tanto, si i2 y i2, son conocidos para cada componente, es posible determinar la fraccin
del producto final que cae fuera de las especificaciones, como se ve en el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 5.8
En una empresa que manufactura piezas de inyeccin de
plstico se proyecta la produccin de una nueva pieza.
Son varias sus caractersticas de calidad: peso de la preforma, contenido, resistencia, etc. Por ello, con la idea
de tener informacin para establecer las tolerancias se
produce, a manera de prueba, un pequeo lote de 30 piezas. A continuacin se muestran los datos del peso (en
gramos) de las preformas.
36.139
35.827
36.081
35.879
35.950
EJEMPLO 5.9
36.350
De aqu se obtiene que X = 36.0167 y S = 0.1870. Se tiene

n = 30, se desea una confianza de = 90% y una cobertura
de los lmites de tolerancia de 99%, por lo que = 0.01.
Entonces, de la tabla A7 del apndice se obtiene que K
= 3.170; por lo tanto, los lmites naturales de tolerancia
para el peso de la preforma estn dados por:
35.513
35.903
36.084
35.848
X K(90, 0.01) S = 36.0167 0.5928 = [35.4239, 36.6096]
35.736
36.302
36.041
36.095
36.056
35.897
36.297
35.757
36.104
36.102
36.022
35.891
35.863
36.084
36.252
36.124
36.194
35.880
36.089
36.141
De esta manera, con una confianza de 90%, el 99% de

la distribucin del peso de la preforma de la pieza se encuentra entre 35.4239 y 36.6096 g. Por lo que estos lmites y las necesidades funcionales del producto pueden ser
usados como informacin por el diseador del producto
para establecer las especificaciones.
Un producto final es resultado del ensamble de cuatro

componentes, dos de longitud x1 y los otros dos de longitudes x2 y x 3, como se muestra en la figura 5.6. Las especificaciones de diseo para el ensamble final son 220 3.5;
es decir, [216.5, 223.5]. Las longitudes de cada uno de los
componentes se distribuye normal con media y varianza
conocida:
x1 N(39.9, 0.25)
Un problema frecuente al que se enfrenta el diseador es establecer especificaciones de varias partes o componentes que al ser ensamblados o integrados forman el producto final. Lo
anterior se debe resolver de manera adecuada para prevenir combinaciones de tolerancias
con malos resultados. Enseguida se estudian tres situaciones tpicas donde es necesario fijar
tolerancias.
126
P(216.5 y 223.5) = P( y 223.5) P( y 216.5)

223.5 220
2.46
x2 N(60.2, 0.56) y
( 2.232)
x3 N(80, 0.90)
Todas las longitudes estn dadas en milmetros y es posible suponerlas independientes, ya que son producidas en
mquinas diferentes, por lo que la longitud, y, del ensamble final est dada por:
y tiene distribucin normal con media
y = 2*39.9 + 60.2 + 80 = 220
22*0.25
= 0.9744
DISTR.NORM(223.5, 220, 1.568, 1) DISTR.

NORM(216.5, 220, 1.568, 1)
+ 0.56 + 0.90 = 2.46
se est en posibilidades de establecer los lmites de especificaciones para cada componente. Si suponemos que
los lmites naturales y los de especificacin para los componentes coinciden exactamente, entonces los lmites de
especificacin para cada componente son los siguientes:
X1
X1
( 2.232)
Por lo tanto, 97.44% de los productos ensamblados caern dentro de los lmites de especificacin. Pero si no se
est satisfecho con este porcentaje hay dos alternativas:
ampliar las especificaciones del ensamble final o reducir
la variacin de los componentes. El porcentaje anterior
se calcula fcilmente en Excel con:
y varianza
2y
216.5 220
2.46
= 0.9872 0.0128
y = 2 x1 + x 2 + x 3
Fijacin de lmites de tolerancia para ensambles
El porcentaje de ensambles que caen dentro de las especificaciones, [216.5, 223.5], se obtiene a partir de
X2
x1 : 8
3.00 0.00646
8 0.2412
x2 : 3
3.00 0.00242
x 3 : 11
3.00 0.00889
X3
FIGURA 5.6
Ensamble de cuatro componentes para el ejemplo 5.9.

X1
X2
X3
Definir tolerancias para los componentes individuales de un ensamble

Un procedimiento relativamente inverso al presentado en el ejemplo anterior se da cuando es
necesario determinar lmites de especificacin en los componentes individuales de ensamblaje, a fin de cumplir con los lmites de especificacin en el ensamblaje final. Esta situacin se
ilustra a travs del siguiente ejemplo.
FIGURA 5.7
Ensamble para el ejemplo 5.10.
EJEMPLO 5.10
Se considera el ensamble de tres piezas mostrado en la
figura 5.7, donde las especificaciones para el ensamble
final son 22.00 0.4. La longitud de cada componente,
x1, x2 y x 3, son independientes y se distribuye normal con
medidas 1 = 8, 2 = 3, 3 = 11, respectivamente. El objetivo es definir los lmites de tolerancias para los ensambles individuales de forma que al menos 99.73% de los
ensambles finales estn dentro de las especificaciones.
La media de la longitud del ensamble final, y, est dada
por y = 8 + 3 + 11 = 22; por lo tanto, sta coincide con el
valor nominal. Entonces, el valor mximo posible de tres
veces la desviacin estndar, 3y, que hara que los lmites
naturales del ensamblaje final coincidan con los lmites de
especificacin (Cp = 1), debe cumplir que:
3y = 0.4
De esta manera, si y 0.4/3 = 0.1333, entonces los lmites naturales del proceso estarn dentro de especificaciones y el porcentaje de ensamblajes dentro de especificaciones ser de por lo menos 99.73%. Esto determinar las
especificaciones de los componentes individuales, ya que

la varianza de la longitud del ensamblaje final es:
2y = 21 + 22 + 23 (0.1333)2 = 0.01778
Si las varianzas de las longitudes individuales del componente son proporcionales a su longitud, es decir, 21 = 8c,
22 = 3c y 23 = 11c ; donde c es una constante que permite
la proporcionalidad. Entonces,
2y = 8c + 3c + 11c = 22c
Despejando c se obtiene:
c
2
y
22
0.01778
22
El problema del ejemplo 5.10 tiene una solucin general. Es decir, si los lmites naturales
del ensamblaje final son definidos de modo que por lo menos (1 ) 100% caiga dentro
de especificaciones. Si las tolerancias del ensamble final son N h, entonces el ancho de los
lmites de especificacin es 2h, y
Z / 2 y = h
por lo que el valor mximo posible de la varianza del ensamble final es:
2
h
y2 =
Z / 2
Si el ensamble final est formado por m ensambles de longitudes b1, b2, ..., bm, respectivamente; y si la varianza de cada componente es proporcional a su longitud 12 = b1c, entonces:
0.00081
Por lo tanto, las varianzas mximas de cada uno de los

componentes deben ser: 21 = 8c = 0.00646, 22 = 3c =
0.00242, y 23 = 11c = 0.00889. De esta manera, la variacin del ensamble final estar dentro de la especificacin.
Como ya se tiene la varianza mxima permitida para
cada uno de los componentes individuales del ensamble,
y2 = b1c + b2 c + L + bm c = (b1 + b2 + L + bm )c
De aqu que el valor mximo permisible de la varianza para cada componente individual
sea:
2y
bi
i2 = bi
=
b1 + b2 + L + bm b1 + b2 + L + bm
Z / 2
11
0.1477
0.2828
127
128
129
y si suponemos que los lmites naturales y los lmites de especificacin para los componentes
coinciden exactamente, entonces los lmites de especificacin para cada componente estn
dados por
bi Z / 2 i2
bi h
b1
bi
b2 + L + bm
x2
x1
Claro y ajuste
Claro y ajuste
Se presenta cuando una pieza se ensambla en otra (vase figura 5.8) y es necesario
que haya un claro para que el ajuste sea posible, pero tambin se requiere un buen
ajuste, es decir, que haya poco juego u holgura. Veamos el siguiente ejemplo.
Es cuando una pieza se ensambla en

otra y es necesario un claro para que
el ajuste sea posible y que haya poco
juego u holgura.
FIGURA 5.8
EJEMPLO 5.11
Parte de una barra debe ser ensamblada en un cuerpo
cilndrico como se muestra en la figura 5.8. El ensamble
debe ser bueno y tener poco claro; para ello, el diseador
estableci como objetivo un claro de 0.23 mm con un tolerancia de 0.20 mm. De aqu que el claro mnimo u holgura mnima sea EI = 0.23 0.20 = 0.03, y el claro mximo
ES = 0.23 + 0.20 = 0.43. Se trata de encontrar qu porcentaje de los ensambles cumplen con estas exigencias.
De datos histricos se sabe que el dimetro interno
del cilindro es una variable aleatoria normal, x1, con media 1 = 40 mm y una desviacin estndar de 1 = 0.05
mm. El dimetro de la barra, x2, se distribuye normal con
media 2 = 39.75 mm y una desviacin estndar 2 = 0.06
P ( EI
ES )
EI
P
DISTR.NORM(0.43, 0.25, 0.078)-DISTR.NORM(0.03,

0.25, 0.078, 1)
130
ES
y
y
ES
EI
0.9894
Con apoyo de Excel se calcula de manera directa esta
probabilidad:
y
y
y
y
2y = 21 + 22 = (0.05)2 + (0.06)2 = 0.0061
P Z
0.25
En este sentido, el porcentaje de ensambles que tiene el claro deseado, se obtiene a partir de la siguiente probabilidad:
ES
Ocurre cuando la dimensin del producto a ensamblar es mayor que el

espacio disponible para el ensamble.
y = x1 x 2 < 0
y = 1 2 = 40 39.75 = 0.25
y
y
Interferencia
La probabilidad de interferencia es igual a P(y < 0), que si se estandariza resulta en:
y varianza
En el problema del ejemplo 5.11 es de particular inters calcular la interferencia, la cual ocurre si el dimetro de la barra es mayor que el dimetro interior del
cilindro, esto es, si
y = x1 x 2
mientras que la distribucin de y es normal con media
EI
P
mm. Con esto, el claro u holgura del ensamble es igual a:
Ajuste y holgura, ejemplo 5.11.
= 0.0007
Por lo tanto, slo 0.07% (700 partes por milln) de ensambles no son posibles debido a que
hay interferencia.
0.0024
3.200922
0.0061
Combinaciones no lineales (simulacin Monte Carlo)

2.82
2.35
En algunos problemas de ensambles la dimensin de inters es una funcin no lineal de las k

dimensiones componentes x1, x2, ..., xk, es decir, y = h(x1, x2, ..., xk). Por ejemplo, si tienen k = 3
componentes y el ensamble es el producto de las dimensiones involucradas, es decir,
0.9870
Por lo tanto, 98.78% de los ensambles de la figura 5.8

cumplen con el claro y/o ajuste requerido. Esto implica
que 1.28% (12 800 PPM) no cumplen con especificaciones. En el mismo clculo se aprecia que 0.24% de los ensambles no cumplen con la tolerancia (claro) mnimo y
1.06% (1 0.9894) supera la tolerancia mxima.
Y = x1 x2 x3.
En problemas de este tipo no aplica lo que se vio para combinaciones lineales. As
que es necesario aplicar otros procedimientos, uno de ellos que es relativamente
sencillo y da buenos resultados, es la aplicacin del mtodo de simulacin Monte
Carlo. Con el apoyo de Excel, en la tabla 5.7 se muestra un resumen del procedimiento general, que luego se aplica en el ejemplo 5.12.
Simulacin Monte Carlo

Es un mtodo que, mediante la generacin o simulacin de variables aleatorias con las caractersticas de los
componentes, genera la distribucin
del ensamble final.
131
TABLA 5.7 Obtencin de la variacin del ensamble con Excel por simulacin Monte Carlo.
a) Ir a la herramienta Generacin de nmeros aleatorios; para ello, aplicar la siguiente secuencia: Herramientas Anlisis de datos Generacin de
nmeros aleatorios (en el caso de Excel 2007, la secuencia es: Datos Anlisis de Datos Generacin de nmeros aleatorios).
b) Dentro del procedimiento Generacin de nmeros aleatorios, para cada uno de los ensambles o variables es necesario rellenar las opciones como se
indica a continuacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
c)
Nmero de variables: 1 (especificar uno)

Cantidad de nmeros aleatorios: 5 000
Distribucin: normal
Parmetros: especificar la media y la desviacin estndar de la variable
Iniciar con: (dejar en blanco)
Opciones de salida: (especificar la columna donde se desea generar los nmeros aleatorios)
H
A
y
Una vez que se tenga una muestra de igual tamao para cada una de las variables involucradas en el ensamble, en una columna nueva se indica
la operacin que representa la variable de ensamble y se rellena. Los valores rellenados representan una muestra de la variable de ensamble,
y, con los que es posible caracterizar perfectamente su distribucin pidiendo su media, su desviacin estndar, su histograma y cualquier otra
informacin que se desee.
FIGURA 5.9
Forma del contenedor para el ejemplo.
Una interpretacin intuitiva para este caso es la siguiente: la variacin del volumen de los
contenedores es de 1.29%.
EJEMPLO 5.12
Un producto es suministrado en un contenedor, cuya forma se muestra en la figura 5.9. El productor de los contenedores ha recibido reclamaciones por la gran variabilidad de la capacidad (volumen) del contenedor. Por ello,
se decide a realizar un estudio de la variacin del volumen
del contenedor.
El contenedor es resultado de un ensamble en el que
intervienen principalmente tres dimensiones, que se pueden suponer independientes entre s. Adems, de acuerdo con datos disponibles se sabe que las dimensiones (en
cm) se distribuyen normal con las siguientes medias y desviaciones estndar:
VARIABLE
MEDIA
DESVIACIN ESTNDAR
LLargo
30
0.20
AAncho
10
0.08
HAlto
16
0.12
De acuerdo con esto, el volumen del contenedor est

dado por:
V=LAH
Se quiere obtener la media y la desviacin estndar de V,
para lo cual se aplica el mtodo que se explica en la tabla
5.7. Adems, en la tabla 5.8 se ilustra el procedimiento
y parte de los resultados. De ah se aprecia que la media
de la variable volumen es V = 4 798.74, y su desviacin
estndar es V = 61.71 cm3. Por lo tanto, los lmites naturales de variacin (o tolerancias naturales) para la capacidad del contenedor son:
TABLA 5.8 Simulacin Monte Carlo de la variable volumen (ejemplo 5.12).

VARIABLE A SIMULAR
5 000
5 000
5 000
Normal
Normal
Normal
30
10
16
0.20
0.16
0.12
A1:A5 000
B1:B5 000
C1:C5 000
A*B*C*(V=L*A*H)
3. Distribucin:
Media:
Desviacin estandar:
Rango de salida:
4 798.74 3 (61.71) = 4 798.74 185.12
En estos problemas de diseo de las tolerancias es de utilidad calcular el coeficiente de variacin, CV, porque, como se vio en el captulo 2, expresa la variacin en trminos relativos.
Por ejemplo, en el caso del ejemplo 5.12, este coeficiente est dado por:
S
(100)= 1.29 %
X
A (ANCHO)
2. Cantidad de nmeros aleatorios:
As, la capacidad de los contenedores vara ordinariamente entre 4 613.62 y 4 983.86 cm3. Esta informacin acerca
de la variacin del volumen de los contenedores puede ser
comparada con objetivos o especificaciones.
CV =
L (LARGO)
1. Nmero de variables:
MEDIA DE DATOS SIMULADOS

DESV. ESTNDAR DE DATOS SIMULADOS
H (ALTO)
1
2
3
4
5
6
7
29.94
29.74
30.05
30.26
30.24
30.35
29.56
10.12
9.96
10.10
9.94
10.06
10.12
9.99
16.13
16.14
16.15
16.04
16.06
16.00
15.98
4 888.67
4 779.17
4 902.67
4 824.16
4 883.71
4 912.82
4 720.77
4 995
4 996
4 997
4 998
4 999
5 000
29.93
29.93
29.93
30.27
29.98
29.96
9.94
10.01
9.92
10.02
10.03
9.96
16.00
15.84
16.03
16.15
16.09
16.10
4 761.10
4 744.62
4 758.61
4 895.76
4 836.42
4 804.59
30.00
10.00
16.00
4 798.74
0.20
0.08
0.12
61.71

Capacidad

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CAPTULO 5: ndices de capacidad, mtricas Seis Sigma y anlisis de tolerancias

ndices de capacidad para procesos con doble especificacin

ndices de capacidad para procesos

Una primera forma de hacer esto es aplicar lo visto en

TABLA 5.1 Valores del Cp y su interpretacin.

DECISIN (SI EL PROCESO EST CENTRADO)

1 < Cp < 1.33

Parcialmente adecuado, requiere de un control estricto.

0.67 < Cp < 1

No adecuado para el trabajo. Es necesario un anlisis del proceso.

No adecuado para el trabajo. Requiere de modificaciones muy serias.

El ndice de capacidad potencial del proceso, Cp, se define de la siguiente manera:

Indicador de la capacidad potencial

Interpretacin del ndice Cp

VALOR DEL NDICE

PROCESO CON DOBLE ESPECIFICACIN

CON REFERENCIA A UNA SOLA ESPECIFICACIN

% FUERA DE LAS DOS

PARTES POR MILLN

PARTES POR MILLN

ndices de capacidad para procesos con doble especificacin

CLASE O CATEGORA DEL PROCESO

CAPTULO 5: ndices de capacidad, mtricas Seis Sigma y anlisis de tolerancias

VALOR DEL NDICE CP

PROCESO CON DOBLE ESPECIFICACIN

PARTES POR MILLN

CON REFERENCIA A UNA SOLA ESPECIFICACIN

PARTES POR MILLN

La variacin tolerada es de 20 y la variacin real es ligeramente menor ya que es de 18. De

Indicador de la capacidad potencial

CAPTULO 5: ndices de capacidad, mtricas Seis Sigma y anlisis de tolerancias

ndices Cpi , Cps y Cpk

ndices de capacidad para procesos con doble especificacin

Luego, como el ndice para la especificacin superior, Cps, es el ms pequeo y es menor

CAPTULO 5: ndices de capacidad, mtricas Seis Sigma y anlisis de tolerancias

donde (tau) est dada por:

Es un indicador de qu tan centrada

Capacidad de largo plazo e ndices Pp y Ppk

En el caso del ejemplo 5.1 acerca de la longitud de capa para llantas:

Capacidad de largo plazo e ndices Pp y Ppk

ndice Cpm (ndice de Taguchi)

Se calcula con muchos datos tomados

CAPTULO 5: ndices de capacidad, mtricas Seis Sigma y anlisis de tolerancias

Mtricas Seis Sigma

donde L es la desviacin estndar de largo plazo. Ntese que el ndice Pp se calcula

Mtricas Seis Sigma

tiene que la media del proceso es = 50.01 y la desviacin

Z = mnimo [Zs, Zi]

Valor del ndice Z en el cual se emplea

Valor del ndice Z que utiliza la desviacin estndar de largo plazo.

El ndice Zm representa la habilidad para controlar la tecnologa. Hay estudios

Mtricas Seis Sigma

Tener un proceso Tres Sigma significa que el ndice Z correspondiente es igual a

Lmite real inferior = 3 = 50.01 3(0.20) = 49.41

Calidad Tres Sigma

La capacidad de un proceso medida en trminos del ndice Z es igual al valor ms pequeo

CAPTULO 5: ndices de capacidad, mtricas Seis Sigma y anlisis de tolerancias

Proceso Tres Sigma

Es la mtrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma. Se

En un proceso de envasado de cemento de una empresa

productos es de varios millones, esa cantidad de defectuosos es demasiado. Por ejemplo,

= + 1.5() = 50.01 + 1.5(0.2) = 50.31